NL8002250A

NL8002250A - HEAT EXCHANGER WITH SPIRAL SPACE.

Info

Publication number: NL8002250A
Application number: NL8002250A
Authority: NL
Original assignee: Chaffoteaux Et Maury
Priority date: 1979-04-26
Filing date: 1980-04-17
Publication date: 1980-10-28
Also published as: AT369533B; IT8009414A0; ES8100724A1; GB2048452B; IT1175394B; DE3014506C2; CH635922A5; ES490766A0; BR8002561A; PT71112A; ATA202980A; LU82393A1; DE3014506A1; BE882920A; GB2048452A

Description

t - ' 1 Έ.Ο. 28.978t - '1 Έ.Ο. 28,978

Warmteuitwisselaar met spiraalvormige ruimte.Spiral space heat exchanger.

**

De uitvinding heeft betrekking op een warmteuitwlsselaar van de soort welke wordt gebruikt voor het verkrijgen van een warmteoverdracht tussen ten minste twee bewegende fluïdums zonder dat deze fluïdums met elkaar in aanraking staan; 5 Dergelijke warmteuitwisselaars zijn bekend en worden gebruikt in talrijke toepassingen en komen voor in verschillende vormen waarbij zij in het algemeen ten minste twee ruimten bezitten die zijn gescheiden door een gemeenschappelijke wand. De fluïdums circuleren respectievelijk in elk van deze ruimten op verschillende temperaturen, waarbij een 10 warmteuitwisseling wordt verkregen door de gemeenschappelijke wand. In de meest voorkomende vorm zijn de warmteuitwisselaars in deze soort samengesteld uit een netwerk van buizen welke een eerste ruimte vormen en welke worden doorstroomd door êên van de fluïdums, waarbij dit netwerk is gestoken in een tweede ruimte die wordt doorstroomd door het andere 15 fluïdum. Op deze wijze wordt een aanzienlijk warmteuitwisselingsopper-vlak verkregen dat in vele gevallen bovendien wordt vergroot door het toevoegen van inwendige en/of uitwendige wandelementen, welke al dan niet met elkaar in verbinding staan. Deze wandelementen hebben in het algemeen de vorm van schoepen of ribben die loodrecht zijn geplaatst op 20 de as van de hierboven genoemde buizen.The invention relates to a heat exchanger of the type used for obtaining a heat transfer between at least two moving fluids without these fluids contacting each other; Such heat exchangers are known and used in numerous applications and come in different shapes generally having at least two spaces separated by a common wall. The fluids circulate in each of these spaces at different temperatures, respectively, heat exchange being achieved through the common wall. In the most common form, the heat exchangers of this type are composed of a network of tubes which form a first space and which are flowed through one of the fluids, this network being inserted into a second space which is flowed through the other fluid. In this way, a considerable heat exchange surface is obtained, which in many cases is additionally increased by the addition of internal and / or external wall elements, which may or may not be in communication with each other. These wall elements are generally in the form of blades or ribs disposed perpendicular to the axis of the above mentioned tubes.

. Eveneens zijn warmteuitwisselaars bekend waarin netwerken van evenwijdige buizen gebogen oppervlakken vormen die spiraalvormig zijn gewikkeld en in een ruimte zijn geplaatst.. Heat exchangers in which networks of parallel tubes form curved surfaces that are spirally wound and placed in a space are also known.

Ook zijn warmteuitwisselaars bekend waarin twee fluïdums twee on-25 derling evenwijdige spiraalvormige trajecten doorlopen, dankzij een spiraalvormige leiding die is geplaatst in een ruimte.Heat exchangers are also known in which two fluids pass through two mutually parallel spiral paths, thanks to a spiral pipe placed in a space.

Al deze uitwisselaars bezitten voordelen en nadelen. In het algemeen zijn zij bestemd voor een warmteuitwisselaar tussen slechts twee fluïdums. Vaak zijn de hierboven bedoelde schoepen of ribben niet aan-30 wezig.All of these exchangers have advantages and disadvantages. In general, they are intended for a heat exchanger between only two fluids. Often, the blades or ribs referred to above are not present.

Een van de doeleinden van de uitvinding is een warmteuitwisselaar te verkrijgen met een spiraalvormige wand welke een ruimte vormt, met welke warmteuitwisselaar verbeterde werkingen kunnen worden bereikt en welke warmteuitwisselaar goedkoop kan worden vervaardigd.One of the objects of the invention is to obtain a heat exchanger with a spiral wall which forms a space, with which heat exchanger improved performance can be achieved and which heat exchanger can be manufactured inexpensively.

35 Een ander doel van de uitvinding is een warmteuitwisselaar te ver krijgen met een spiraalvormige wand welke een ruimte vormt welke kan worden verbonden met een brander.Another object of the invention is to obtain a heat exchanger with a spiral wall which forms a space which can be connected to a burner.

Tenslotte is nog een ander doel van de uitvinding een warmteuitwis- 800 2 2 <;n z selaar tot stand te brengen waarmee de warmteuitwisseling tot stand kan worden gebracht tussen meer dan twee fluïdums. *Finally, another object of the invention is to provide a heat exchanger capable of establishing heat exchange between more than two fluids. *

Ter bereiking van de doeleinden heeft de uitvinding betrekking op een warmteuitwisselaar tussen ten minste twee fluïdums welke is ge-5 kenmerkt doordat de warmteuitwisselaar een van oorsprong vlakke wand bevat welke is gevormd tot een spiraal, met afsluitmiddelen welke zijn aangebracht aan zijn twee uiteinden loodrecht op de genoemde wand, zo- danig dat een spiraalvormige ruimte wordt verkregen voor het circuleren van één van de fluïdums tussen de windingen van de wand, terwijl mid-10 delen zijn aangebracht voor het circuleren van het andere fluïdum.For the attainment of the objects, the invention relates to a heat exchanger between at least two fluids, characterized in that the heat exchanger comprises an originally flat wall which is formed into a spiral, with closing means arranged at its two ends perpendicular to said wall, such that a spiral space is obtained for circulating one of the fluids between the turns of the wall, while means are provided for circulating the other fluid.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een dergelijke warmteuitwisselaar waarin de middelen voor het circuleren van het andere fluïdum bestaan uit een netwerk van buizen welke met hun beschrijvende lijnen zijn verbonden met de spiraalvormige wand en welke evenwijdig 15 lopen aan een as waaromheen genoemde wand is gewikkeld.The invention also relates to such a heat exchanger in which the means for circulating the other fluid consist of a network of tubes which are connected with their descriptive lines to the spiral wall and which run parallel to an axis around which the said wall is wound.

Tenslotte heeft de uitvinding betrekking op een dergelijke warmteuitwisselaar waarin de middelen voor het circuleren van het andere fluïdum bestaan uit de wand zelf welke ten minste twee evenwijdige vlakken bezit welke onderling zijn verbonden via twee evenwijdige 20 wanden, zodat een holle wand wordt gevormd waardoor circulatie van de genoemde fluïdum kan plaatsvinden.Finally, the invention relates to such a heat exchanger in which the means for circulating the other fluid consist of the wall itself, which has at least two parallel surfaces which are mutually connected via two parallel walls, so that a hollow wall is formed whereby circulation of said fluid can take place.

De laatstgenoemde warmteuitwisselaar kan bovendien één of meer van de volgende kenmerken bezitten: a) aan de binnenzijde en/of buitenzijde van de holle wand zijn ob-25 stakels gevormd zodanig dat één of meer trajecten worden gevormd welke wervelingen veroorzaken.The latter heat exchanger may additionally have one or more of the following features: a) obstructions are formed on the inside and / or outside of the hollow wall such that one or more trajectories are formed which cause vortices.

b) De vlakken van de holle wand zijn onderling met elkaar verbonden op een aantal plaatsen zodanig dat een inwendig traject wordt gevormd met keerschotten tussen twee naburige oppervlakken en hobbels en uit- 30 hollingen tussen de windingen van de holle wand.b) The faces of the hollow wall are interconnected in a number of places such that an internal path is formed with baffles between two adjacent surfaces and bumps and hollows between the turns of the hollow wall.

c) De plaatsen waar vlakken met elkaar worden verbonden zijn laspunten.c) The places where surfaces are joined are welding points.

d) De spiraalvormige wand bezit drie oppervlakken zodanig dat twee spiraalvormige inwendige tracten worden gevormd, waarbij de verbin- 35 dingsplaatsen van een systeem van twee vlakken verder van elkaar zijn verwijderd dan die van het andere systeem van twee vlakken, zodat de circulatiesnelheid in één traject verschilt van die in het andere traject.d) The spiral wall has three surfaces such that two spiral internal tracts are formed, the junctions of a two-plane system being farther apart than that of the other two-plane system, so that the circulation velocity in one trajectory differs from that in the other trajectory.

e) De spiraalvormige wand bevat n vlakken zodanig dat n-1 inwendige 40 spiraalvormige trajecten worden gevormd, waarbij de verbindingsplaatsen 800 2 2 50 t i 3 van elk systeem van vlakken op afstand van elkaar liggen die verschilt van die van de andere systemen, zodat tussen alle systemen verschillende circulatiesnelheden worden verkregen.e) The spiral wall includes n planes such that n-1 internal 40 spiral paths are formed, the junctions 800 2 2 50 ti 3 of each system of planes being spaced apart from that of the other systems so that between all systems have different circulation rates.

f) De spiraalvormige wand is verticaal geplaatst en over zichzelf 5 opnieuw gesloten terwijl een aanzuiginrichting zijdelings is aangebracht waaraan zijn onderuiteinde zodanig dat het gecondenseerde fluïdum en/of de nevel bij het ondergedeelte van de inrichting wordt meegenomen.f) The spiral wall is placed vertically and reclosed over itself while a suction device is laterally mounted with its lower end such that the condensed fluid and / or the mist is entrained at the lower part of the device.

g) De spiraalvormige wand is verticaal geplaatst en over zichzelf 10 opnieuw gesloten terwijl een aanzuiginrichting is aangebracht onder het centrale deel zodanig dat het gecondenseerde fluïdum en/of de nevel aan het ondergedeelte van de inrichting wordt meegenomen.g) The spiral wall is placed vertically and reclosed on itself while a suction device is arranged under the central part such that the condensed fluid and / or the mist is carried along at the bottom part of the device.

h) De spiraalvormige wand is verticaal geplaatst en over zichzelf opnieuw gesloten terwijl een afvoerstomp met een verplaatsbare afslui- 15 ting is aangebracht aan zijn ondergedeelte zodanig dat het gecondenseerde fluïdum aan het ondergedeelte van de inrichting wordt afgetapt.h) The spiral wall is placed vertically and reclosed on itself while a drain stub with a movable seal is provided on its lower portion such that the condensed fluid is drained from the lower portion of the device.

i) De afsluitmiddelen aan de twee uiteinden van de wand zijn gevormd door de verbinding van onderste en bovenste verlengingen van de tegenover elkaar liggende vlakken van de holle wand.i) The closing means at the two ends of the wall are formed by the connection of lower and upper extensions of the opposite surfaces of the hollow wall.

20 j) De verbinding van de verlengingen van de tegenover elkaar lig gende "vlakken van de holle wand bestaat uit een las of een haakverbin-ding.J) The connection of the extensions of the opposite "faces of the hollow wall consists of a weld or a hook connection.

k) De centrale ruimte of het uitwendige gebied van de verticaal geplaatste uitwisselaar is gevormd tot een verbrandingskamer waarin een 25 brander is geplaatst.k) The central space or external area of the vertically positioned exchanger is formed into a combustion chamber in which a burner is placed.

l) Het oppervlak van de wand van de verbrandingskamer volgens k) wordt zodanig behandeld dat de straling van de brandervlam wordt geabsorbeerd om de temperatuur van het materiaal van de brander te verlagen.l) The surface of the wall of the combustion chamber according to k) is treated such that the radiation of the burner flame is absorbed to lower the temperature of the material of the burner.

30 m) Ten minste bepaalde lasplaatsen van de vlakken van de holle wand zijn doorboord in hun midden zodat grenslagen van het fluïdum dat tussen de windingen van de holle wand circuleert kunnen worden gebroken.30 m) At least certain weld locations of the hollow wall faces are pierced in their center so that boundary layers of the fluid circulating between the turns of the hollow wall can be broken.

n) Tussen de spiraalvormige ruimte en de aanzuiginrichting zijn middelen aangebracht om naar de aanzuiginrichting warmtestroom te lei- 35 den om de verzadigde dampen te verwarmen die in de aanzuiginrichting doordringen.n) Between the helical space and the suction device, means are provided to direct heat flow to the suction device to heat the saturated vapors which penetrate into the suction device.

o) De spiraalvormige wikkeling van de holle wand heeft een variabele spoed voor het optimaliseren van de warmteuitwisseling door verhoging van het ladingsverlies die omgekeerd evenredig is met de tempera- 40 tuurgradi’ënt van het fluïdum dat circuleert tussen de windingen van de 80022 50 4 holle wand.o) The spiral winding of the hollow wall has a variable pitch for optimizing the heat exchange by increasing the charge loss which is inversely proportional to the temperature gradient of the fluid circulating between the turns of the 80022 50 4 hollow wall.

p) De afstand tussen de lasplaatsen van de holle wand Is variabel ter verhoging van de uitwisseling door turbulentie alnaargelang van de verkleining van de temperatuurgradiënt van het fluïdum dat circuleert 5 tussen de windingen van de holl wand.p) The distance between the weld locations of the hollow wall is variable to increase the exchange by turbulence according to the decrease of the temperature gradient of the fluid circulating between the turns of the hollow wall.

q) De wikkelingen van de holle wand hebben een kegelvormige vorm met de top aan de bovenkant zodanig dat de spiraalvormige ruimte en de holle wand schuin liggen ten opzichte van de horizon, waardoor de condensatie van het of van de fluïdums en het stromen van de condensaten 10 in het onderste deel van de uitwisselaar worden vergemakkelijkt.q) The coils of the hollow wall have a conical shape with the top at the top such that the spiral space and the hollow wall are oblique to the horizon, thereby condensing the or the fluids and flowing the condensates 10 in the lower part of the exchanger are facilitated.

r) De warmteuitwisselaar is verkregen door twee of meer platen op elkaar te plaatsen, deze via een aantal lasplaatsen met elkaar te verbinden, de randen aan elkaar te lassen, een druk tussen de platen aan te brengen, de ruimte tussen de platen te vullen met een produkt dat 15 kan worden verwijderd, de platen krom te buigen en het hierboven genoemde produkt te verwijderen.r) The heat exchanger is obtained by placing two or more plates on top of each other, connecting them together via a number of welding points, welding the edges together, applying a pressure between the plates, filling the space between the plates with a product that can be removed, bending the plates and removing the above-mentioned product.

s) De warmteuitwisselaar is verkregen door twee of meer platen op elkaar te plaatsen, deze via een aantal lasplaten met elkaar te verbinden, de randen aan elkaar te lassen, een trek uit te oefenen op de pla- 20 ten gedurende het spiraalvormig vormen daarvan, en een druk aan te brengen tussen de platen voor het verkrijgen van de opblazing daarvan.s) The heat exchanger is obtained by placing two or more plates on top of each other, joining them together via a number of welding plates, welding the edges together, drawing on the plates during their spiral formation, and applying pressure between the plates to obtain inflation thereof.

De uitvinding zal thans nader worden uiteengezet aan de hand van de tekening waarin bij wijze van voorbeeld enige uitvoeringsvormen van de inrichting volgens de uitvinding zijn weergegeven.The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing, which shows by way of example some embodiments of the device according to the invention.

25 Fig. 1 geeft een zijaanzicht weer van een uitvoeringsvorm van de uitwisselaar volgens de uitvinding.FIG. 1 shows a side view of an embodiment of the exchanger according to the invention.

Fig. 2 geeft een perspectivisch aanzicht weer van de uitwisselaar weergegeven in fig. 1.Fig. 2 is a perspective view of the exchanger shown in FIG. 1.

Fig. 3 geeft een uitslag weer van de uitwisselaar weergegeven in 30 fig. 1 en 2.Fig. 3 shows a deflection of the exchanger shown in FIGS. 1 and 2.

Fig. 4 geeft een perspectivisch aanzicht weer van een deel van de samenstellende wand van de warmteuitwisselaar weer voor het wikkelen daarvan.Fig. 4 is a perspective view of a portion of the constituent wall of the heat exchanger for winding it.

Fig. 5 geeft een perspectivisch aanzicht weer van de warmteuitwisselaar 35 waarvan de wand openingen bevat.Fig. 5 shows a perspective view of the heat exchanger 35, the wall of which contains openings.

Fig. 6 geeft eenzelfde aanzicht weer van een deel van de wand van de uitwisselaar volgens fig. 5 voor het wikkelen daarvan.Fig. 6 shows the same view of part of the wall of the exchanger of FIG. 5 before winding it.

Fig. 7 geeft eenzelfde aanzicht weer waarbij zeer schematisch een inrichting is weergegeven voor het opnieuw verwarmen van de verbran- 800 2 2 50 & * 5 ’ dingsgassen.Fig. 7 shows the same view, very schematically showing a device for reheating the combustion gases.

Fig. 8 geeft een perspectivisch aanzicht weer -fran een gewijzigde uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding.Fig. 8 is a perspective view of a modified embodiment of the device according to the invention.

Fig. 9 geeft eenzelfde aanzicht weer van een deel van de holle wand 5 van de uitwisselaar volgens fig. 8 voor het wikkelen daarvan.Fig. 9 shows the same view of a part of the hollow wall 5 of the exchanger according to FIG. 8 before winding it.

Fig. 10 geeft een gedeeltelijke doorsnede weer door de holle wand in het geval waarin er uitwisseling plaatsvindt tussen drie fluïdums.Fig. 10 shows a partial section through the hollow wall in the case where exchange takes place between three fluids.

Fig. 11 geeft een schematisch perspectivisch aanzicht weer van een warmteuitwisselaar volgens de uitvinding, in geval van een uitwisseling 10 tussen drie fluïdums, waarbij de uitwisselaar is verbonden met een brander die centraal is aangebracht en met een trekventilator.Fig. 11 is a schematic perspective view of a heat exchanger according to the invention, in the case of an exchange between three fluids, the exchanger being connected to a centrally mounted burner and a draft fan.

Fig. 12 geeft een gedeeltelijke verticale doorsnede weer door de uitwisselaar volgens fig. 11 en wel door de as van de trekventilator.Fig. 12 is a partial vertical section through the exchanger of FIG. 11 through the axis of the draft fan.

Fig. 13 geeft een gedeeltelijke horizontale doorsnede weer door de 15 holle wand van de uitwisselaar volgens fig. 11 waarbij de verbinding tussen de uitlaatbuizen voor de fluïdums is getoond.Fig. 13 is a partial horizontal section through the hollow wall of the exchanger of FIG. 11 showing the connection between the fluid outlet tubes.

Fig. 14 geeft een schematisch perspectivisch aanzicht weer door een warmteuitwisselaar volgens de uitvinding in het geval van een uitwisseling tussen drie fluïdums, waarbij de uitwisselaar is verbonden met een 20 brander die buiten de spiraalvormige wand is geplaatst en met een ventilator die centraal is gemonteerd.Fig. 14 depicts a schematic perspective view through a heat exchanger according to the invention in the case of an exchange between three fluids, the exchanger being connected to a burner placed outside the spiral wall and to a fan mounted centrally.

Fig. 15 geeft een gedeeltelijke verticale doorsnede weer door de uitwisselaar volgens fig. 14 en wel door de brander.Fig. 15 is a partial vertical section through the exchanger of FIG. 14 through the burner.

Fig. 16 geeft een gedeeltelijke doorsnede weer door de holle wand 25 gelijk aan die volgens fig. 10 waarbij de lasplaatsen die op zekere plaatsen zijn doorgevoerd zijn getoond.Fig. 16 depicts a partial cross-section through the hollow wall 25 similar to that of FIG. 10, showing the weld locations that have been passed through at certain locations.

In alle figuren zijn overeenkomstige organen of elementen met dezelfde verwijzingsgetallen aangegeven.In all figures corresponding members or elements are indicated with the same reference numbers.

In fig. 1 en 2 is een warmteuitwisselaar weergegeven voor twee 30 fluïdums, waarbij elk van de fluïdums respectievelijk is aangegeven door de pijlen A en B; de circulatierichting van elk van de fluïdums is aangegeven door de pijlen. De uitwisselaar bevat een buizennet 1 voor het circuleren van het fluïdum B, waarbij deze buizen zijn verbonden met een wand 2 welke wand met de buizen in aanraking staan via de be-35 schrijvende lijnen daarvan.Figures 1 and 2 show a heat exchanger for two fluids, each of the fluids being indicated by arrows A and B, respectively; the circulation direction of each of the fluids is indicated by the arrows. The exchanger comprises a tube network 1 for circulating the fluid B, these tubes being connected to a wall 2 which wall contacts the tubes via their descriptive lines.

In de weergegeven uitvoeringsvorm zijn het buizennet en de wand gevormd door de wand die in de handel bekend staat onder de naam van "Roll-Bond" (fig. 4). Deze wand wordt verkregen door twee platen a en b uit een aluminiumlegering of een roestvrije legering gedeeltelijk aan 40 elkaar te lassen waarbij niet gesoldeerde stroken worden vrijgelaten.In the illustrated embodiment, the tube network and the wall are formed by the wall known commercially under the name of "Roll-Bond" (Fig. 4). This wall is obtained by partially welding two plates a and b of an aluminum alloy or a stainless alloy together, leaving unsoldered strips.

800 2 2 50 6800 2 2 50 6

Via een opblazing door geschikte middelen op de niet aan elkaar gesol- 0 deerde plaatsen worden buisvormige gebieden c verkregen die de hierboven beschreven buizen 1 vormen. Het zal duidelijk zijn dat het verkregen produkt in het bijzonder geschikt is voor het vervaardigen van de 5 verdampers van huishoudelijke koelkasten of vrieskasten. Dit produkt is eveneens zeer geschikt voor toepassing bij de onderhavige uitvinding, maar de buisvormige wand welke de uitwisselaar volgens de uitvinding vormt kan natuurlijk ook op een andere wijze tot stand worden gebracht .Tubular regions c which form the tubes 1 described above are obtained by means of inflation by suitable means at the locations which are not soldered together. It will be clear that the product obtained is particularly suitable for manufacturing the evaporators of domestic refrigerators or freezers. This product is also very suitable for use in the present invention, but the tubular wall which forms the exchanger according to the invention can of course also be produced in another way.

10 Zoals in het bijzonder in fig. 2 kan worden gezien is de wand spiraalvormig gevormd zodat tussen de achtereenvolgende windingen een ruimte 3 wordt gevormd waarin het fluïdum A kan circuleren. Om het fluïdum A in een bepaald circuit op te sluiten, bezit de uitwisselaar afsluitingsorganen welke zijn gevormd door deksels 4, 5 die zijn ver-15 bonden met de respectievelijke boven en onderranden van de wand 2 zodanig dat voor het fluïdum A een inlaat 6 en een uitlaat 7 wordt gevormd. Opgemerkt wordt dat de centrale winding 8 niet in zijn geheel over zichzelf is gesloten zodanig dat circulatie van het fluïdum A kan plaatsvinden.As can be seen in particular in Fig. 2, the wall is spirally shaped so that a space 3 is formed between the successive windings in which the fluid A can circulate. In order to trap the fluid A in a particular circuit, the exchanger has sealing members formed by covers 4, 5 connected to the respective top and bottom edges of the wall 2 such that for the fluid A an inlet 6 and an outlet 7 is formed. It is noted that the central winding 8 is not closed entirely by itself so that circulation of the fluid A can take place.

20 In fig. 3 is een uitslag weergegeven van de wand 2 en van het bui- zennetwerk 1 voor het circuleren van het fluïdum B. Dit netwerk is gevormd door een samenstel van hoofdbuizen la, die onderling zijn verbonden door buizen 1 die evenwijdig aan elkaar tussen de hoofdbuizen la zijn aangebracht en daarmee zijn verbonden. De circulatierichting van 25 het fluidum B ia aangegeven door de pijlen.Fig. 3 shows a deflection of the wall 2 and of the tube network 1 for circulating the fluid B. This network is formed by an assembly of main tubes 1a, which are interconnected by tubes 1 parallel to each other arranged between the main tubes 1a and connected thereto. The direction of circulation of the fluid B1 is indicated by the arrows.

Het fluïdum wordt gedwongen zich te richten vanaf de ene hoofdbuis naar de volgende door de aanwezigheid van obstakels zoals de onderbreking 9 tussen twee hoofdbuizen. Opgemerkt wordt dat de netwerken van buizen 1 in hoofdzaak loodrecht zijn geplaatst op de circulatierichting 30 van het fluïdum A.The fluid is forced to move from one main tube to the next due to the presence of obstacles such as the gap 9 between two main tubes. It is noted that the networks of tubes 1 are placed substantially perpendicular to the circulation direction 30 of the fluid A.

De werking van de zo juist beschreven uitvoeringsvorm van de uitwisselaar zal nu nader worden uiteengezet voor een toepassing waarin het fluïdum A zich in gasvorm bevindt, bijvoorbeeld is gevormd door verbrandingsgassen, en het fluidum B zich in vloeibare toestand be-35 vindt, bijvoorbeeld is gevormd door water van een verwarmingscircuit. Rekening houdend met ladingsverliezen die tegengesteld zijn aan de stroming van de fluïdums in de uitwisselaar, spreekt het vanzelf dat deze zowel voor het fluïdum A als voor het fluïdum B wordfen gepulseerd of aangezogen door een motororgaan. Deze organen zijn op zichzelf be-40 kend en behoeven niet verder te worden weergegeven. De gassen dringen 800 2 2 50 » è 7 axiaal op hoge temperatuur via de inlaat 6 in de ruimte 3, waarin ze een verandering in de stroomrichting ondergaan van *in hoofdzaak 90°C, terwijl ze verder hun weg vervolgen naar de uitlaat 7. Het retourwater van het verwarmingscircuit dringt in het netwerk van buizen 1 in tegen-5 stroom met de gassen, dat wil zeggen vanaf de zijde in de nabijheid van de uitlaat 7 van de gassen, terwijl zij vervolgens naar de centrale spiraal 8 circuleren, en worden afgevoerd naar het begin van het verwarmingscircuit in de inlaatzone 6 van de gassen. Het zal duidelijk zijn dat tijdens hun doorgang de gassen worden afgekoeld bij aanraking 10 met de wanden van de uitwisselaar waarin het koudere verwarmingswater circuleert. Omgekeerd wordt het water in toenemende mate opnieuw verwarmd zoals dat het geval is bij alle uitwisselingswerkwijzen.The operation of the embodiment of the exchanger just described will now be explained in more detail for an application in which the fluid A is in gaseous form, for example, it is formed by combustion gases, and the fluid B is in the liquid state, for example it is formed by water from a heating circuit. Taking into account charge losses which are opposite to the flow of the fluids in the exchanger, it goes without saying that these are pulsed or sucked by a motor member for both the fluid A and the fluid B. These members are known per se and need not be shown further. The gases penetrate 800 2 2 50 »7 axially at a high temperature through the inlet 6 into the space 3, in which they undergo a change in the direction of flow of substantially 90 ° C, as they continue their way to the outlet 7. The return water from the heating circuit enters the network of tubes 1 in counter-current with the gases, i.e. from the side in the vicinity of the outlet 7 of the gases, while they then circulate to the central spiral 8, and are discharged to the beginning of the heating circuit in the inlet zone 6 of the gases. It will be understood that during their passage, the gases are cooled upon contact with the walls of the exchanger in which the colder heating water circulates. Conversely, the water is increasingly re-heated as is the case with all exchange methods.

De samenstelling van het netwerk van buizen 1 zoals weergegeven in fig. 3 maakt het mogelijk om een aanzienlijke verdeling van de stroom 15 van fluïdum B in de buizen 1 te verkrijgen en dientengevolge tegelijkertijd een groot uitwisselingsoppervlak te bereiken en een aanzienlijke circulatiesnelheid in de buizen, waardoor de uitwisselingscoëffi-ci'ënt wordt verbeterd. Men verkrijgt daardoor een zeer goede uitwisseling. In de hierboven genoemde toepassing kan daardoor het dauwpunt van 20 de rookgassen worden bereikt voor de condensatiewerkingen.The composition of the network of tubes 1 as shown in Fig. 3 makes it possible to obtain a considerable distribution of the flow 15 of fluid B in the tubes 1 and consequently at the same time achieve a large exchange area and a considerable circulation speed in the tubes, thereby improving the exchange coefficient. A very good exchange is thereby obtained. In the above-mentioned application, the dew point of the flue gases can therefore be reached for the condensation operations.

Om de effeciëntie van de beschreven uitwisseling te verbeteren kunnen op het oppervlak van de wand 2 die niet in aanraking staat met de buitenzijde onderbrekingen worden gevormd bestaande uit openingen 10a, 10b, 10c die zich geheel door de wand uitstrekken zoals kan worden ge-25 zien in fig. 5 en 6. Deze openingen kunnen kleine afmetingen bezitten zoals de openingen 10a, een langwerpige vorm bezitten en dichtbij hun uiteinden van de inrichting liggen zoals openingen 10b, of een nog langere vorm bezitten zoals de openingen 10c.To improve the efficiency of the described exchange, gaps may be formed on the surface of the wall 2 not in contact with the outside consisting of openings 10a, 10b, 10c extending entirely through the wall as can be seen. in Figures 5 and 6. These openings may have small dimensions such as the openings 10a, an elongated shape and be close to their ends of the device such as openings 10b, or an even longer shape such as the openings 10c.

Deze perforaties kunnen natuurlijk slechts op bepaalde windingen 30 aanwezig zijn. De aanstroomranden van deze perforaties veroorzaken scheuring van de grenslagen waardoor het rendement van de inrichting wordt vergroot. Bovendien verminderen de perforaties aanzienlijk de ladingsverliezen ten gevolge van de circulatie van het fluïdum in de spiraalvormige ruimte.These perforations can of course only be present on certain turns 30. The inflow edges of these perforations cause tearing of the boundary layers, thereby increasing the efficiency of the device. In addition, the perforations significantly reduce the charge losses due to the circulation of the fluid in the spiral space.

35 Zoals hierboven uiteen is gezet kunnen de onderbrekingen eveneens bestaan uit uithollingen over een deel van de dikte van de wand, of door uitsteeksels of door een combinatie van deze drie onderbrekingen.As explained above, the interrupts may also consist of recesses over part of the thickness of the wall, or by protrusions or a combination of these three interruptions.

Zij kunnen eveneens slechts aanwezig zijn over een deel van het oppervlak van de wand dat niet in aanraking staat met de buitenzijde.They can also be present only over a part of the surface of the wall that is not in contact with the outside.

40 Om het rendement nog meer te vergroten vormt men de spiraalvormige40 To increase the efficiency even more, form the spiral

ΟΛΑ O 0 RA0 O 0 RA

8 wand zodanig dat de afstand tussen de windingen in toenemende mate afneemt in de richting van de uitlaat van de verbrandingsgassen, zodat de warmteuitwisseling toeneemt naarmate de temperatuur van de gassen daalt.8 such that the distance between the windings decreases progressively towards the exhaust of the combustion gases, so that the heat exchange increases as the temperature of the gases decreases.

5 Tenslotte is schematisch in fig. 7 een eenvoudige inrichting weer gegeven voor het drogen van de verbrandingsgassen.Finally, Fig. 7 schematically shows a simple device for drying the combustion gases.

Op het bovendeksel 4 is een U-vormlg orgaan 11 aangebracht. Een van het fluïdum A afgeleide stroom komt in Αχ bij een uiteinde van het U-vormige orgaan en verlaat dit orgaan weer bij A2 waar de stroom 10 wordt gemengd met het fluïdum A voor het drogen daarvan.A U-shaped member 11 is arranged on the top cover 4. A stream derived from fluid A enters Αχ at one end of the U-shaped member and exits this member again at A2 where stream 10 is mixed with fluid A for drying thereof.

Thans zal een gewijzigde uitvoeringsvorm worden beschreven, welke een nog betere efficiëntie bezit, een eenvoudige constructie heeft en waarmede warmteuitwisseling mogelijk is tussen meer dan twee fluïdums.A modified embodiment will now be described which has an even better efficiency, a simple construction and which allows heat exchange between more than two fluids.

In fig. 8 is een uitwisselaar met twee fluïdums weergegeven, waar-15 bij elk van de fluïdums respectievelijk is aangeduid met de letters A en B, terwijl de circulatierichting van de fluïdums is aangegeven door de pijlen. Het fluïdum A is bijvoorbeeld warme lucht en het fluïdum B water.In Fig. 8, a two fluid exchanger is shown, where each of the fluids is indicated by the letters A and B, respectively, while the circulation direction of the fluids is indicated by the arrows. The fluid A is, for example, warm air and the fluid B is water.

De uitwisselaar bestaat in wezen uit een holle spiraalvormige wand 20 101 welke verticaal is geplaatst en hier twee vlakken 101a en 101b (fig. 8 en 9) bezit. Deze wand is verkregen door twee roestvrij stalen platen op elkaar te plaatsen, bijvoorbeeld de platen 101a, 101b, en deze aan elkaar te lassen via een aantal lesplaatsen 102. De platen zijn vlak of van tevoren geruit. De lasplaatsen zijn bij voorkeur tot 25 stand gebracht door middel van weerstandslassen. Alle randen zijn vervolgens aan elkaar gelast, waarbij vanaf de lassen niet gelaste stroken overblijven die later na het vormen weer naar elkaar toe kunnen worden gebracht voor het tot stand brengen van de ruimte tussen de buitenvlakken van de holle wanden, zoals hierna nader zal worden 30 beschreven.The exchanger essentially consists of a hollow spiral wall 101 which is vertically positioned and here has two faces 101a and 101b (Figures 8 and 9). This wall is obtained by placing two stainless steel plates on top of each other, for example the plates 101a, 101b, and welding them together via a number of lesson locations 102. The plates are flat or pre-squared. The weld locations are preferably accomplished by resistance welding. All edges are then welded together, leaving non-welded strips from the welds which can be brought back together after molding to create the space between the outer surfaces of the hollow walls, as will be further explained hereinafter. described.

Ten gevolge van een sterke druk die tussen de twee platen, bijvoorbeeld hydraulisch, wordt aangebracht, wordt het opblazen verkregen op de niet-gelaste plaatsen, zoals kon worden gezien in fig. 9.Due to a strong pressure applied between the two plates, for example hydraulically, inflation is obtained in the non-welded places, as could be seen in Fig. 9.

Er ontstaat dan een holle wand met twee vlakken welke talrijke verbin-35 dingspunten bezit tussen de twee vlakken. Om vervolgens de spiraalvormige vorm te verkrijgen, wordt eerst de ruimte tussen de platen gevuld met een produkt dat weer kan worden verwijderd, bijvoorbeeld een oplosbaar of sublimeerbaar zout. Als men deze maatregel niet zou nemen zouden de platen bij het buigen plat worden. Vervolgens worden de platen 40 gebogen, waarna het zout wordt verwijderd door oplossing of sublima- 80022 50 i J- 9 tie. -A hollow wall with two surfaces then arises which has numerous connecting points between the two surfaces. To subsequently obtain the spiral shape, the space between the plates is first filled with a product that can be removed again, for example a soluble or sublimable salt. If one did not take this measure, the plates would flatten during bending. The plates 40 are then bent, after which the salt is removed by solution or sublimation. -

De aldus verkregen spiraalvormige holle wand vormt een van keer-schotten voorziene baan 103 voor één van de fluïdums, bijvoorbeeld het fluïdum B.The spiral hollow wall thus obtained forms a baffled path 103 for one of the fluids, for example, the fluid B.

5 Een andere werkwijze voor het verkrijgen van de spiraalvormige hol le wand, zonder gebruikmaking van zout, bestaat uit het vormen van de platen na het lassen door het uitoefenen van een trekkracht daarop gedurende het wikkelen. Deze trekkracht verhindert het samendrukken van de plaat die het zwakste gebied bezit. Het opblazen wordt dan tot stand 10 gebracht na het vormen, eventueel na uitgloeiïng.Another method of obtaining the spiral hollow wall, without using salt, is to form the plates after welding by applying a tensile force thereon during the winding. This tensile force prevents the plate having the weakest area from compressing. Inflation is then accomplished after molding, optionally after annealing.

De wand is zodanig spiraalvormig gevormd dat de windingen naar elkaar toe lopen terwijl in het midden een centrale opening 104 wordt vrijgelaten waarvan het nut hierna zal worden besproken. Er bestaat tussen de windingen een ruimte 105 waarin het andere fluïdum circu-15 leert, bijvoorbeeld het fluïdum A. Een deksel Cl dekt het bovenuiteinde van de inrichting af terwijl het onderuiteinde is afgedekt door een wand C2·The wall is spirally shaped such that the windings run towards each other while leaving a central opening 104 in the center, the usefulness of which will be discussed below. Between the windings there is a space 105 in which the other fluid circulates, for example the fluid A. A lid C1 covers the top end of the device while the bottom end is covered by a wall C2 ·

In het voorbeeld volgens fig. 8 is zeer schematisch een brander 106 weergegeven, welke centraal is geplaatst, om warme lucht tussen de win-20 dingen te laten doorlopen, terwijl het fluïdum B, bijvoorbeeld water, in de baan 103 van de holle wand wordt geleid via een buis 107, en deze baan weer verlaat via een buis 108. Het spreekt vanzelf dat aanzuigin-richtingen of persinrichtingen, van de al dan niet gebruikelijke soort, nodig zijn om de circulatie van de fluïdums te verkrijgen, doch deze 25 inrichtingen zijn eenvoudigheidshalve niet weergegeven.In the example according to Fig. 8, a burner 106 is shown very schematically, which is placed centrally, in order to let warm air flow between the extractions, while the fluid B, for instance water, is introduced into the path 103 of the hollow wall. passed through a tube 107, and leaves this path again via a tube 108. It goes without saying that suction devices or pressing devices, of the usual or otherwise type, are necessary to obtain the circulation of the fluids, but these devices are not shown for simplicity.

Het zal duidelijk zijn dat het traject van de twee fluïdums noch geheel rechtlijnig noch geheel spiraalvormig is. Bovendien vormen de talrijke puntlassen voor het inwendige traject 103 een van stootplaten voorzien traject. Deze puntlassen vormen bovendien op de buitenvlakken 30 van de holle wand hobbels en uithollingen zodanig dat de ruimte 105 eveneens wervelingen in de circulatie van het fluïdum A veroorzaakt.It will be understood that the trajectory of the two fluids is neither completely rectilinear nor completely spiral. In addition, the numerous spot welds for the internal path 103 form a baffled path. These spot welds additionally form bumps and hollows on the outer surfaces 30 of the hollow wall such that the space 105 also causes turbulence in the circulation of the fluid A.

Deze zelfde werking op elke fluïdum is zeer gunstig voor de warmteuit-wisseling.This same effect on every fluid is very favorable for the heat exchange.

Het constructieve principe van de holle wand maakt het mogelijk om 35 verscheidene banen binnen de wand te vormen. Fig. 10 geeft een wand weer met twee banen, waarbij een tweede baan 109 is gevormd door middel van een derde plaat 101c die in hoofdzaak vlak is, waarvan de laspunten met de plaat 101a bijvoorbeeld twee keer zo dicht bij elkaar liggen als de laspunten van de baan 103. Hierdoor kunnen, als het fluïdum B be-40 staat uit water, tegelijkertijd water worden verkregen voor het verwar- 800 2 2 50 10 men en water met een lagere temperatuur, voor sanitair gebruik·The constructional principle of the hollow wall makes it possible to form several strips within the wall. Fig. 10 depicts a two-lane wall, a second lane 109 formed by a third plate 101c which is substantially planar, the weld points of which with the plate 101a are, for example, twice as close to each other as the weld points of the lane 103. As a result, when the fluid B is -40 from water, water can be obtained simultaneously for heating 800 2 2 50 10 and water with a lower temperature, for sanitary use ·

Fig. 11 geeft een warmteuitwisselaar volgens dé uitvinding weer waarbij de holle wand twee banen bezit. Aan de twee buizen 107, 108 uit het hiervoor gaande voorbeeld zijn twee buizen 110, 111 toegevoegd wel-5 ke overeenkomen met de baan 109 in fig. 10. Fig. 13 laat zien hoe de buizen 108, 111 respectievelijk zijn verbonden met de banen 103 en 109. Hier is de uitwisselaar verbonden met een brander 106 die centraal is geplaatst, en die zeer schematisch is weergegeven, en met een ventilator 112 die wordt aangedreven door een motor 113, aangebracht aan het 10 ondergedeelte van de wand 114 uit staalplaat, welke aan de zijkant de spiraalvormige ruimte afsluit en buiten de spiraal een uitlaatruimte vormt. De ventilator werkt via zijn opening 115. De fluldums in de bar· nen 103 en 109 worden vanzelfsprekend in beweging gezet door circula-tiepompen die zijn aangebracht op de buizen die zijn verbonden met de 15 buizen 107, 110 of 108. 111. Eenvoudigheidshalve zijn deze pompen niet weergegeven.Fig. 11 shows a heat exchanger according to the invention in which the hollow wall has two tracks. Two tubes 110, 111 corresponding to the path 109 in FIG. 10 are added to the two tubes 107, 108 of the preceding example. 13 shows how the tubes 108, 111 are respectively connected to the lanes 103 and 109. Here the exchanger is connected to a burner 106 which is centrally located, which is shown very schematically, and to a fan 112 which is driven by a motor 113, mounted on the lower portion of the steel plate wall 114, which closes off the spiral space on the side and forms an outlet space outside the spiral. The fan operates through its opening 115. The fluids in bars 103 and 109 are, of course, set in motion by circulating pumps mounted on the tubes connected to the tubes 107, 110 or 108. 111. For simplicity, these pumps are not shown.

De ventilator 112 neemt niet alleen het gasvormige fluïdum mee maar ook het gecondenseerde fluïdum en/of de nevel aan het ondergedeelte van de inrichting. Dit gecondenseerde fluïdum kan eveneens worden afgevoerd 20 via een uitlaatbuisstomp 116, welke is voorzien van een verwijderbare afsluiting, welke verder niet is weergegeven.The fan 112 carries not only the gaseous fluid, but also the condensed fluid and / or the mist on the lower part of the device. This condensed fluid can also be discharged through an exhaust tube stub 116, which is provided with a removable closure, not shown further.

Met 117 is zeer schematisch een buisstuk aangegeven welke naar de opening 115 van de ventilator een warmtestroom leidt afkomstig uit de spiraalvormige ruimte voor het verwarmen van de verzadigde dampen die 25 doordringen in de ventilator.Reference number 117 very schematically indicates a pipe section which leads to the opening 115 of the fan a heat flow from the spiral space for heating the saturated vapors which penetrate into the fan.

Zoals in het voorbeeld weergegeven in fig. 8 is een deksel C\ op het bovengedeelte van de inrichting aangebracht, maar in werkelijkheid is de afdichting aan de bovenzijde alsmede aan de onderzijde op een andere manier verkregen zoals weergegeven in fig. 12.As in the example shown in Fig. 8, a cover C \ is mounted on the top portion of the device, but in reality the top and bottom seals are obtained in a different manner as shown in Fig. 12.

30 Men ziet dat bijvoorbeeld de tegenover elkaar liggende wanden 101b, 101c van de holle wand zijn verlengd, zijn gebogen en bijeen zijn gebracht, en vervolgens aan hun boven- en onderuiteinde aan elkaar zijn gelast of aan elkaar zijn gehaakt.For example, it can be seen that the opposing walls 101b, 101c of the hollow wall are elongated, bent and assembled, and then welded or hooked together at their top and bottom ends.

In de uitvoeringsvorm weergegeven in fig. 14 en 15 is de spiraal-35 vormige wand aan zijn uitlaatuiteinde zodanig gebogen dat een uitholling 118 wordt gevormd, welke een verbrandingskamer vormt voor een brander 106 die zeer schematisch is weergegeven. Anderzijds is de ventilator 112 met zijn motor 113 onder het centrale gebied 104 van de inrichting aangebracht.In the embodiment shown in Figs. 14 and 15, the spiral 35 wall at its outlet end is curved to form a recess 118, which forms a combustion chamber for a burner 106, which is shown very schematically. On the other hand, the fan 112 with its motor 113 is located below the central region 104 of the device.

40 Het oppervlak van de verbrandingskamer bij deze uitvoeringsvorm 800 22 50 - .♦ 11 evenals bij de uitvoeringsvorm van fig. 11 is bij voorkeur zodanig behandeld dat dit bij voorkeur zwart is. Het aldus behandelde oppervlak absorbeert gedeeltelijk de intensieve straling van de vlam van de brander, waardoor grotendeels de temperatuur van het materiaal van de bran-5 der wordt verlaagd en de levensduur daarvan wordt verhoogd.The surface of the combustion chamber in this embodiment 800 22 50 - 11 as in the embodiment of Fig. 11 is preferably treated such that it is preferably black. The surface thus treated partially absorbs the intensive radiation from the burner flame, thereby largely lowering the temperature of the burner material and extending its life.

Tenslotte toont fig. 16 een deel van de spiraalvormige wand waarin de tegenover elkaar liggende laspunten zijn doorboord in hun midden bij 119. Z’n inrichting laat scheuring toe van de grenslagen van het fluïdum dat circuleert tussen de windingen van de holle wand.Finally, FIG. 16 shows a portion of the spiral wall in which the opposed weld points are pierced in their center at 119. Its arrangement allows rupture of the boundary layers of the fluid circulating between the turns of the hollow wall.

10 Bij wijze van voorbeeld ter illustratie van de uitvinding, waarbij er de nadruk op wordt gelegd dat de uitvinding daartoe niet is beperkt, hebben de platen uit roestvrij staal 101, 101b en 101c, welke aan elkaar zijn gelast in de punten 102, een dikte van tussen 0,3 en 0,8 mm, bij voorkeur in de orde van grootte van 0,4 mm, is de afstand tussen de 15 punten 102 tussen 15 en 50 mm, bij voorkeur in de orde van grootte van 35 mm voor de baan van het verwarmingswater, bedraagt het aantal windingen van de uitwisselaar tussen 2 en 10, bij voorkeur 4 of 5, bedraagt de afstand tussen de windingen tussen 10 en 30 mm en bedraagt de hydraulische druk, die wordt gebruikt om de in de holle wand overgehou-20 den banen voor het fluïdum B na het tot stand brengen van de laspunten, tussen 20 en 40 bar in de veronderstelling dat geen van de aan elkaar gelaste platen van tevoren is geruit, dat wil zeggen zodanig is vervormd dat drukverlagingen tot stand worden gebracht ter hoogte van de te vormen laspunten.By way of example illustrating the invention, emphasizing that the invention is not limited thereto, the stainless steel plates 101, 101b and 101c, which are welded together at points 102, have a thickness of between 0.3 and 0.8 mm, preferably on the order of 0.4 mm, the distance between the 15 points 102 is between 15 and 50 mm, preferably on the order of 35 mm for the heating water path, the number of turns of the exchanger is between 2 and 10, preferably 4 or 5, the distance between the turns is between 10 and 30 mm and the hydraulic pressure used to maintain the cavity in the hollow wall -20 the webs for the fluid B after the welding points have been established, between 20 and 40 bar, assuming that none of the plates welded together have been pre-squared, i.e. deformed in such a way that pressure drops are achieved at the height of the weldp to be formed unten.

25 De plaatsruimte die de verkregen uitwisselaar in beslag neemt is veel kleiner dan die van de bekende uitwisselaars met vergelijkbare warmteuitwisselingsvermogens, waarbij het totale buitenvolume daarvan enige malen kleiner is dan die van de bekende uitwisselaars.The space space occupied by the obtained exchanger is much smaller than that of the known exchangers with comparable heat exchange capacities, the total outer volume thereof being several times smaller than that of the known exchangers.

Opgemerkt wordt dat de hierboven aan de hand van de tekeningen 30 beschreven uitvoeringsvoorbeelden slechts bij wijze van voorbeeld zijn gegeven en dat de uitvinding zich tevens uitstrekt tot andere mogelijke uitvoeringsvormen welke vallen binnen het kader van de uitvinding. In plaats van de aanzuiginrichtingen zou men ook persinrichtingen kunnen gebruiken. De spiraalvormige wikkeling kan ook een variabele spoed bezitten voor het 35 optimaliseren van de warmteuitwisseling door verhoging van het ladingsverlies omgekeerd evenredig aan de temperatuurgradiënt van het fluïdum dat de warmte draagt. Tenslotte kan de afstand tussen de laspunten variabel zijn om de uitwisseling te verhogen door turbulentie naarmate de temperatuurgradiënt van het fluïdum dat circuleert 800 22 50 12 tussen de windingen van de holle wand daalt.It is noted that the exemplary embodiments described above with reference to the drawings are given by way of example only and that the invention also extends to other possible embodiments which fall within the scope of the invention. Pressing devices could also be used instead of the suction devices. The helical winding may also have a variable pitch to optimize heat exchange by increasing the charge loss inversely proportional to the temperature gradient of the fluid carrying the heat. Finally, the distance between the weld points can be variable to increase the exchange by turbulence as the temperature gradient of the fluid circulating 800 22 50 12 between the turns of the hollow wall decreases.

In de tekening zijn niet al deze varianten weergegeven, welke begrijpelijk zullen zijn zonder tekening. Ook kan men aan de wikkeling van de spiralen van de holle wand een konische vorm geven met de top 5 naar de bovenkant gericht zodat de spiraalvormige ruimte en de holle wand schuin liggen ten opzichte van de horizon, om de condensatie van de fluïdums en stromen van de condensator te vergemakkelijken.The drawing does not show all these variants, which will be understandable without a drawing. Also, the winding of the coils of the hollow wall can be given a conical shape with the top 5 facing upwards so that the spiral space and the hollow wall are inclined with respect to the horizon, to prevent the condensation of the fluids and flows to facilitate the capacitor.

800 2 2 50800 2 2 50

Claims

1. Heat exchanger intended to effect heat exchange between at least two fluids, characterized in that the heat exchanger comprises an originally flat wall 5 which is spirally formed, with closing means arranged at two perpendicular to said wall standing ends such that a spiral space is formed for circulating one of the fluids between the turns of the wall, while means are provided for circulating the other fluid.

2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the means for circulating the other fluid consist of a network of tubes which are connected via their descriptive lines to the spiral wall and which run parallel to an axis around which the said wall is wrapped.

Heat exchanger according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the spiral wall on its surface which does not contact the outside has hollow or protruding gaps to form attack edges for the circulation of the fluid in the spiral continuous space.

Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the means for circulating the other fluid are formed by the wall itself, which has at least two parallel faces connected at two parallel edges so that a hollow wall is formed through which said fluid 25 can circulate.

Heat exchanger according to claim 4, characterized in that obstacles are formed on the inside and / or on the outside of the hollow wall, so that one or more webs are formed which cause swirls.

Heat exchanger according to claim 5, characterized in that the surfaces of the hollow wall are mutually connected in a number of points, for example by welding, such that an interior impact path is formed between two adjacent surfaces and between the turns of the hollow wall bumps 35 and recesses.

Heat exchanger according to any one of claims 4 to 6, characterized in that the spiral wall has three planes such that two internal spiral tracks are formed, the connection points of one system of two planes being widely spaced apart 8002250 are then that of the other two-plane system, so that the circulation speed in one lane is different from that in the other lane.

Heat exchanger according to any one of claims 4 to 6, 5, characterized in that the spiral wall has n-surfaces such that n-1 internal spiral paths are formed, the connection points of each system of surfaces being spaced apart differs from that of the other systems, such that different circulation rates are obtained between all systems.

9. Heat exchanger as claimed in any of the claims 4-8, characterized in that the spiral wall is placed vertically and reclosed over itself while a suction device is arranged laterally at the bottom end thereof so that the bottom part condensed fluid and / or mist from the device is entrained.

10. Heat exchanger as claimed in any of the claims 4-8, characterized in that the spiral wall is placed vertically and reclosed over itself while a suction device is arranged under the central area thereof such that condensed fluid and / or mist on the lower part of the device is taken along.

11. Heat exchanger as claimed in any of the claims 4-10, characterized in that the spiral wall is placed vertically and reclosed over itself while a discharge pipe piece with a removable closure is arranged on the lower part thereof such that condensed fluid is attached to the bottom part of the device can be drained.

Heat exchanger according to any one of claims 4 to 11, 30, characterized in that the closing means at the two ends of the wall are formed by connecting the lower and upper extensions of the opposing surfaces of the opposing surfaces. hollow wall.

Heat exchanger according to any one of claims 4 to 12, 35, characterized in that the central space or the outer region of the vertically placed exchanger is formed into a combustion chamber in which a burner is placed.

Heat exchanger according to claim 13, characterized in that the surface of the wall of the combustion chamber is treated such that the radiation of the burner flame can be absorbed 800 2 2 59 to lower the temperature of the material of the burner.

Heat exchanger according to any one of claims 6 to 14, characterized in that at least certain connection points of the surfaces of the hollow wall are pierced in their center so that 5 boundary layers of the fluid circulating between the turns of the hollow wall can be be torn.

16. Heat exchanger as claimed in any of the claims 1-15, characterized in that means are arranged between the spiral space and the suction device for directing the latter to the heat flow for heating the saturated vapors penetrating the suction device.

17. Heat exchanger according to one of claims 1 to 16, characterized in that the spiral winding of the hollow wall has a variable pitch to optimize the heat exchange by increasing the charge loss inversely proportional to the temperature gradient of the fluid that circulates between the turns of the hollow wall.

18. Heat exchanger as claimed in any of the claims 6-17, characterized in that the distance between the connecting points of the hollow wall is variable in order to increase the exchange by turbulence as the temperature gradient of the fluid circulating between the turns of the hollow wall.

A heat exchanger according to any one of claims 4 to 18, characterized in that it is obtained in that: two or 25 several plates are placed on top of each other, these plates are joined together via numerous spot welds, the edges of the plates together welded, a pressure is applied between the plates, the space between the plates is filled with a product which can be removed, the plates are bent and the above-mentioned product is removed.

20. Heat exchanger as claimed in any of the claims 4-18, characterized in that it is obtained in that: two or more plates are placed on top of each other, these plates are joined together via numerous spot welds, the edges are welded together, 35 a draw is applied to the plates during the forming into a spiral, and a pressure is applied between the plates before inflation. 800 22 50