NL8001790A

NL8001790A - Prodn. of animal feeds as porous granules - by agglomeration with liq. in dish-type granulator

Info

Publication number: NL8001790A
Application number: NL8001790A
Authority: NL
Original assignee: Central Soya Co
Priority date: 1979-11-01
Filing date: 1980-03-26
Publication date: 1981-06-01

Abstract

Prodn. of granular animal feeds is carried out by continuously introducing a mixt. of solid components into a granulating dish inclined at an angle of 40-60 deg o the horizontal and rotating at a speed of 10-40 r.p.m. A stream of the mixt. is supplied to the dish at ambient temp. and pressure at the same time as a stream of liq. to form porous granules having a "density ratio" (DR) of 0.60-0.95 (i.e. having 60-95% of the bulk density of the starting mixt. at an equiv. moisture content). The process is esp. useful for producing "instant" milk-substitute granules from whey powder, but can also be used to produce pig feeds from cereals and ruminant feeds from starch, etc. The granules are produced by agglomeration without compression or heating. The milk-substitute granules from whey powder, but can also be used to produce pig feeds from cereals and ruminant feeds from starch, etc. The granules are produced by agglomeration without compression or heating. The milk-substitute granules reconstitute rapidly in water, e.g. within 1 min. without vigorous agitation.

Description

·* VO 0178* VO 0178

Werkwijze om dierenvoer te bereiden.Method of preparing animal feed.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze om die-renvoer te berèiden en in het bijzonder op een werkwijze waarbij granuleren in een schaal wordt toegepast. Voorzover bekend werden tot dusver granules, bestemd als dierenvoer, ver-5 vaardigd in granuleermolens, gewoonlijk na voorafgaande behan deling, b.v. koken (Amerikaans octrooischrift 4*001 *450« in het bijzonder heeft men zich bezig gehouden met de ontwikkeling van verdichte of geperste granules, hetgeen noodzakelijk geacht werd om vorming van gruis en stof te voorkomen.The invention relates to a method of preparing animal feed and in particular to a method in which granulating in a bowl is used. As far as is known, granules intended for animal feed have hitherto been manufactured in granulating mills, usually after prior treatment, e.g. cooking (U.S. Pat. No. 4,001,450), in particular, the development of compacted or pressed granules has been considered necessary to prevent the formation of grit and dust.

10 In het bijzonder werd bij de bekende werkwijzen stoom ge bruikt als onontbeerlijk middel om een chemische verandering van een of andere soort teweeg te brengen in de brij of het andere uitgangsmateriaal, vóórdat dit in de granuleermolen werd gebracht. Deze chemische veranderingen komen gewoonlijk 15 neer op gelatineren of plastificeren, met als gevolg een ver andering in de aard van de deeltjes.In particular, in the known processes, steam was used as an indispensable means to effect a chemical change of some kind in the slurry or other starting material before it was introduced into the granulating mill. These chemical changes usually boil down to gelatinizing or plasticizing, resulting in a change in the nature of the particles.

Volgens de uitvinding daarentegen past men niet verdich- -ting toe, maar agglomereren, hetgeen leidt tot een meer poreus produkt, in plaats van een minder poreus produkt, zoals 20 bij de stand der techniek. Volgens de uitvinding worden te vens de chemische omzettingen vermeden, welke gewoonlijk optreden bij de bereiding van dierenvoer onder toepassing van stoom. In tegenstelling tot de stand der techniek wordt de werkwijze volgens de uitvinding uitgevoerd zonder verandering 25 in de deeltjes, maar de werkwijze maakt uitsluitend gebruik van een niet eerder toegepaste gunstige agglomeratie van de deeltjes door granuleren in een schaal onder vorming van een zeer waardevol dierenvoer onder gewone atmosferische omstandigheden, dat wil zeggen bij afwezigheid van stoom.According to the invention, on the other hand, compaction is not used, but agglomeration, which leads to a more porous product, instead of a less porous product, as in the prior art. According to the invention, the chemical conversions which usually occur in the preparation of animal feed using steam are also avoided. In contrast to the prior art, the method according to the invention is carried out without change in the particles, but the method only uses a previously unused favorable agglomeration of the particles by granulating in a bowl to form a very valuable animal feed under ordinary atmospheric conditions, i.e. in the absence of steam.

30 Granuleren in een schaal is reeds vele jaren bekend, in het bijzonder in verband met het agglomereren van fijne ertsen. Bij die bekende werkwijze werden stromen droog materiaal en vloeibaar materiaal samengebracht in een panvormig orgaan, dat roteert om een hellende as met als gevolg een sneeuwbalef-35 fect, waardoor de deeltjes worden geagglomereerd en uiteinde- 8001790 - 2 - lijk over de rand vallen, waar ze worden opgevangen en verder verwerkt.Granulation in a bowl has been known for many years, particularly in connection with the agglomeration of fine ores. In that known method, streams of dry material and liquid material were brought together in a pan-shaped member, which rotates about an inclined axis, resulting in a snow-ball effect, whereby the particles are agglomerated and eventually fall over the edge, where they are collected and further processed.

Voorzover bekend is deze werkwijze niet eerder toegepast voor agglomereren van dierenvoer hoewel in het Amerikaanse oc-5 trooischrift 3»4é>4»824 granuleren in een schaal kort is ver meld in verband met dierenvoer en het Amerikaanse octrooi-schrift 3.713.842 dergelijk granuleren vermeldt om gemalen koffie te agglomereren.As far as is known, this method has not previously been used for agglomeration of animal feed, although granulation in a scale has been briefly disclosed in U.S. Pat. No. 3, 4, 4, 824 in connection with animal feed and U.S. Pat. mentions to agglomerate ground coffee.

Volgens de beperkte mededelingen in het genoemde Ameri-10 kaanse octrooischrift 3*464·S24 is stoom tijdens het agglome reren noodzakelijk. Verder is dit octrooischrift slechts van toepassing op een zeer beperkte groep uitgangsmaterialen voor dierenvoer. Evenzo heeft het tweede genoemde.octrooischrift 3.713.842 uitsluitend betrekking op een bijzonder materiaal, 15 namelijk koffie en dan niet slechts bij de toepassing van een extract van instantkoffie als vloeibaar toevoegsel tijdens het granuleren in de schaal.According to the limited disclosures in said U.S. Pat. No. 3,446,424, steam is required during agglomeration. Furthermore, this patent applies only to a very limited group of animal feed starting materials. Likewise, the second-mentioned patent specification 3,713,842 only relates to a special material, namely coffee and then not only when an extract of instant coffee is used as a liquid additive during granulation in the bowl.

Met het oog op deze beperkte leer van de stand der techniek, was het verrassend te vinden, dat de werkwijze volgens 20 de uitvinding bijzonder doelmatig is bij de bereiding van een normaal dierenvoer, dat is samengesteld uit een reeks componenten, namelijk gewoonlijk ten minste 5 verschillende componenten met uiteenlopende aard, hardheid, enz. Bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt een mengsel van meerdere compo-25 nenten gebracht in de schaal van een schaalgranulator, tege lijk met een stroom vloeistof.In view of this limited teaching of the prior art, it was surprising to find that the method of the invention is particularly effective in the preparation of a normal animal feed composed of a series of components, typically at least 5 different components with different nature, hardness, etc. In the method according to the invention, a mixture of several components is introduced into the shell of a shell granulator, simultaneously with a flow of liquid.

ÏTadat de verkregen granules zijn gedroogd tot een equivalent vochtgehalte, hebben ze een aanzienlijk kleinere bruto-dichtheid, hetgeen een aantal voordelen meebrengt, zoals hier-30 onder zal worden uiteengezet.After the granules obtained have been dried to an equivalent moisture content, they have a considerably lower gross density, which brings a number of advantages, as will be explained below.

Bij een bijzonder voordelige uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt een vervangingsmiddel voor melk verschaft door agglomereren. Vervangingsmiddelen voor melk zijn historisch gebruikt voor twee doeleinden: 35 1. om kalveren op te fokken buiten de aanwezigheid van de 80 0 1 7 90 - 3 - τΑ >4 moeder, en 2. om wit kalfsvlees te verkrijgen.In a particularly advantageous embodiment of the invention, a milk substitute is provided by agglomeration. Milk substitutes have historically been used for two purposes: 35 1. to raise calves outside the presence of the 80 0 1 7 90 - 3 - τΑ> 4 mother, and 2. to obtain white veal.

Bij toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding wordt het vervangingsmiddel van melk gekenmerkt door zijn 5 eigenschap onverwacht gemakkelijk spontaan in oplossing of dispersie te gaan. Tot dusver werden vervangingsmiddelen voor melk gereconstitueerd door toevoegen van water, maar oplossen of dispersie trad pas op na een vrij langdurig roeren, namelijk ten minste 5 minuten. Het vervangingsmiddel voor melk, 10 dat volgens de uitvinding wordt Bereid, kan worden gereconsti tueerd in minder dan 1 minuut en zonder noemenswaardig roeren.When the method according to the invention is used, the milk substitute is characterized by its property of spontaneously dissolving or dispersing unexpectedly easily. So far, milk substitutes have been reconstituted by adding water, but dissolution or dispersion only occurred after a fairly long stirring, at least 5 minutes. The milk substitute prepared according to the invention can be reconstituted in less than 1 minute and without appreciable stirring.

De uitvinding wordt Beschreven aan de hand van de tekening, waarin fig. 1 een aanzicht in perspectief is van een gebruike-15 lijke schaalgranulator, welke doelmatig Bij de uitvinding kan worden gebruikt; fig. 2 een vergroot gedeeltelijk aanzicht in perspectief is van een granulator zoals volgens de uitvinding kan worden gebruikt; en 20 fig. 3 een schematische voorstelling van een schaalgranulator is, welke de toevoerpunten van de stromen aangeeft.The invention will be described with reference to the drawing, in which Fig. 1 is a perspective view of a conventional scale granulator which can be used effectively in the invention; FIG. 2 is an enlarged partial perspective view of a granulator as may be used in accordance with the invention; and FIG. 3 is a schematic representation of a scale granulator indicating the feed points of the streams.

In fig. 1 is 10 een schaalgranulator uit de handel, welke omvat een voetstuk 11, dat een draaibare panvormige schijf 12 draagt, welke kan draaien om een centrale as 13 en welke 25 héllend is opgesteld.In Fig. 1, 10 is a commercial scale granulator comprising a pedestal 11 which carries a rotatable pan-shaped disc 12 pivotable about a central axis 13 and disposed inclined.

Schijf 12 heeft een ópstaande rand 14 en aan het frame van het apparaat zijn messen 15 Bevestigd, om te verhinderen, dat het geagglomereerde materiaal aankoekt nabij de onderrand 16 van de schaal. Verder kan het voetstuk eveneens de mond-30 stukken en de andere uitlaten dragen, zoals die Bij 17 om dro ge en vloeibare stromen toe te voeren.Disc 12 has an upright edge 14 and blades 15 are attached to the frame of the device to prevent the agglomerated material from caking near the bottom edge 16 of the shell. Furthermore, the pedestal may also carry the mouthpieces and the other outlets, such as those at 17 to supply dry and liquid streams.

Zoals gezegd zijn schaalgranulators vroger lange tijd op grote schaal gebruikt, maar dan alleen voor agglomereren of terugwinnen van Betrekkelijk goedkope produkten, zoals gruis 35 van mineralen of granen, welke afkomstig waren uit stofverza- 8001790 - 4 - 'melaars, maar niet voor dierenvoer, Volgens de uitvinding is dit principe ook toepasbaar voor dierenvoer en de uitvinding is niet beperkt tot enige bijzondere constructie van het apparaat. Een groot aantal verschillende modellen schaalgranula-5 tors kan volgens de uitvinding worden gebruikt.As mentioned, scale granulators have been widely used for a long time, but only for agglomeration or recovery of relatively inexpensive products, such as grit from minerals or grains, which came from dust collectors, but not for animal feed, According to the invention, this principle is also applicable to animal feed and the invention is not limited to any special construction of the device. A large number of different models of scale granulators can be used according to the invention.

Voorbeeld IExample I

Melkvervangingsmiddel voor kalveren.Milk substitute for calves.

Voor dit doel werd de volgende samenstelling gebruikt: Componenten gew.^ 10 weipoeder 55 taptemelkpoeder 20 dierlijk vet 15 soja eiwit 10 vitaminen en sporen mineralen spoor 15 100The following composition was used for this purpose: Components wt. ^ 10 whey powder 55 skimmed milk powder 20 animal fat 15 soy protein 10 vitamins and trace minerals trace 15 100

Bij voorkeur wordt het dierlijke vet verhit tot het vloeibaar is en daarna op het melkpoeder gesproeid, vóórdat de andere componenten worden toegevoerd. Daarna wordt het droge , mengsel gebracht in een hopper boven de schaalgranulator en 20 daarin gevoerd door een mondstuk, dat in de draairichting is gericht en geplaatst op de plaats P in fig. 3· Het bedrijf van de granulator is weergegeven in fig. 2, maar daarin is het mondstuk, waaruit het mengsel wordt toegevoerd, opzij gezwaaid om de bijzonderheden van de agglomeratieverschijnselen 25 te tonen.Preferably, the animal fat is heated to liquid and then sprayed onto the milk powder before the other components are supplied. Then the dry mixture is placed in a hopper above the shell granulator and passed therein through a nozzle which is oriented in the direction of rotation and placed at the position P in fig. 3. The operation of the granulator is shown in fig. 2, but therein the nozzle from which the mixture is fed is swung aside to show the details of the agglomeration phenomena.

Tegelijk met de toevoer van het bovengenoemde droge vaste mengsel, werd water toegevoerd op punt L in fig. 3» dat in fig. 2 eveneens is aangegeven. Het vochtgehalte van het droge vaste mengsel was 4$ en in de schaal werd voldoende water toe-30 gevoerd om het vochtgehalte van de bij E in fig. 3 afgevoerde granules op 8$ te brengen. Op het afvoerpunt hadden de granules een grootte van ongeveer 3 mm, terwijl het toegevoerde droge mengsel een korrelgrootte had van ongeveer 0,2 mm. Tijdens continu bedrijf was de in fig. 2 weergegeven schaal met 35 een middellijn van 1 m opgesteld onder een hoek van 50° met de 8001790 iT' - 5 - horizontaal en de schaal draaide met 27 toeren/minuut. De gehele agglomeratieprocedure werd uitgevoerd bij kamertemperatuur, ongeveer 20°C en bij atmosferische druk, dat wil zeggen bij afwezigheid van de stoom, welke tot dusver noodzakelijk - 5 werd geacht.Simultaneously with the addition of the above-mentioned dry solid mixture, water was added at point L in Figure 3, which is also shown in Figure 2. The moisture content of the dry solid mixture was $ 4 and enough water was added to the tray to bring the moisture content of the granules discharged at E in Figure 3 to $ 8. At the discharge point, the granules had a size of about 3 mm, while the dry mixture supplied had a grain size of about 0.2 mm. In continuous operation, the scale shown in Fig. 2 was 1 m in diameter at an angle of 50 ° with the 8001790 iT '- 5 - horizontal and the scale rotated at 27 rpm. The entire agglomeration procedure was carried out at room temperature, about 20 ° C and at atmospheric pressure, that is, in the absence of the steam, which has hitherto been considered necessary.

Fig. 2 toont, dat de granules aan de linkerkant worden gevormd, terwijl de fijne deeltjes worden afgevoerd aan de rechterkant, zoals blijkt uit het verschillende karakter van de wervelpatronen.Fig. 2 shows that the granules are formed on the left, while the fine particles are discharged on the right, as can be seen from the different nature of the vortex patterns.

10 De uit de granulator afgevoerde granules werden bij deze laboratoriumbewerking opgevangen en gedroogd op bladen in een elektrische droogstoof, tot het vochtgehalte was teruggebracht van 8fo tot de oorspronkelijke waarde van t$>.The granules discharged from the granulator were collected in this laboratory operation and dried on trays in an electric drying oven until the moisture content was reduced from 8fo to its original value.

Vóór de toevoeging van water had het mengsel een stort-15 gewicht van 0,58 kg/'l en de verkregen granules hadden een stortgewicht van 0,35 kg/l, zodat de dichtheid was verminderd met een factor 0,61.Before the addition of water, the mixture had a bulk density of 0.58 kg / l and the resulting granules had a bulk density of 0.35 kg / l, so that the density was reduced by a factor of 0.61.

Be door schaalgranuleren verkregen granules zijn zeer gunstig gebleken als vervangingsmiddel voor melk, bestemd 20 voor kalveren, in het bijzonder omdat de granules zeer veel sneller en doelmatiger konden worden gereconstitueerd dan de bekende granules.The granules obtained by scale granulation have proved very favorable as a milk substitute intended for calves, in particular because the granules could be reconstituted much more quickly and efficiently than the known granules.

Om de granules te reconstitueren tot de consistentie van melk, werden 5 volumedelen water gebruikt met 1 vol.dl vervan-25 gingsmiddel voor melk. Op de bovenstaande wijze vervaardigde granules werden tot melk gereconstitueerd binnen 30 seconden. Dit reconstitueren werd uitgevoerd met water van 50°0 en onder zeer matig roeren, waarna een volledige homogeniteit werd verkregen, terwijl de gevormde suspensie 24 uur stabiel bleef. 30 Dit vormt een scherpe tegenstelling met de bekende vervan gingsmiddelen voor melk, welke niet zijn geïnstantiseerd en welke gewoonlijk zeer krachtig roeren vereisen gedurende 5 minuten of meer om reconstitute te verkrijgen. Bij de werkwijze volgens de uitvinding worden meer poreuze granules verkre-35 gen,· die zijn geïnstantiseerd, zodat ze veel sneller en gemak- 8 0 0 1 7 9 Ö - 6 - kelijker kunnen worden bevochtigd voor reconstitute.To reconstitute the granules to the consistency of milk, 5 parts by volume of water were used with 1 part by volume of milk substitute. Granules prepared in the above manner were reconstituted into milk within 30 seconds. This reconstitution was carried out with water of 50 ° C and with very moderate stirring, after which complete homogeneity was obtained, while the suspension formed remained stable for 24 hours. This is in sharp contrast to the known milk substitutes, which have not been instantiated and which usually require very vigorous stirring for 5 minutes or more to obtain reconstitute. In the process of the invention, more porous granules are obtained, which have been instantised, so that they can be wetted much faster and more easily for reconstitution.

Een variatie in de grootte van de granules kan doelmatig worden verkregen door instellen van de toevoerpunten van de droge en vloeibare stromen. Wanneer b.v. het punt L radiaal 5 naar buiten wordt verplaatst, dan worden kleinere granules verkregen en wanneer dit toevoerpunt L radiaal naar binnen wordt verplaatst, dan wordt de grootte van de granules .groter. Dezelfde verandering in granulegrootte volgt op verplaatsen van het deeltjestoevoerpunt P. Wanneer dit radiaal naar bin-10 nen wordt bewogen, worden grotere "knikkers" verkregen en bij radiaal naar buiten bewegen, verkrijgt men kleinere "knikkers". Het is duidelijk, dat de grootte en de consistentie van deze knikkers kan worden geregeld door de punten T en L in onderling verband op de juiste plaats te zetten. Wanneer men het 15 punt T dichter bij het punt L brengt, worden de "knikkers" bo vendien nog sneller gevormd.A variation in the size of the granules can be effectively obtained by adjusting the feed points of the dry and liquid streams. When e.g. the point L is moved radially outward, smaller granules are obtained, and when this feed point L is moved radially inward, the size of the granules becomes larger. The same change in granule size follows displacement of the particle feed point P. When this is moved radially inward, larger "marbles" are obtained, and when radially moved outward, smaller "marbles" are obtained. It is clear that the size and consistency of these marbles can be controlled by placing the points T and L together in the correct position. Moreover, when the point T is brought closer to the point L, the "marbles" are formed even faster.

Voorbeeld IIExample II

Voedergranules werden vervaardigd die bijzonder geschikt zijn voor biggen. Het droge mengsel had de volgende samenstel-20 ling:Feed granules have been manufactured which are particularly suitable for piglets. The dry mixture had the following composition:

Componenten gew, in kg graan en andere koolwaterstoffen 720 sojameel 160 vet 70 25 vitaminen en sporen mineralen 15 bijprodukten van melk 15 kalksteen " 10 dicalciumfosfaat 10 — 1000 30 In dit geval was het graan, dat wil zeggen plantaardig ma teriaal, aanvankelijk vóór het mengen gemalen tot een deeltjesgrootte van ongeveer 0,8 mm, Na het mengen was het vochtgehalte ongeveer 10$. Dit werd door de tuit P in fig. 3 toegevoerd in de granuleerschaal van fig, 2, samen met voldoende water om 35 het vochtgehalte van de afgevoerde granules te brengen op 30$· 8001790 - 7 .Components wt, in kg of grain and other hydrocarbons 720 soybean meal 160 fat 70 25 vitamins and trace minerals 15 milk by-products 15 limestone "10 dicalcium phosphate 10 - 1000 30 In this case, the grain, i.e. vegetable material, was initially mixed milled to a particle size of about 0.8 mm. After mixing, the moisture content was about 10 $ This was fed through the spout P in Fig. 3 into the granulation dish of Fig. 2, along with enough water to measure the moisture content of the to bring out discarded granules at $ 30 8001790 - 7.

"F"F

In dit geval was de grootste afmeting van de granules ongeveer 2 mm. De granulator was opgesteld onder een hoek van 52° en draaide met een snelheid van 26 toeren/minuut. De bruto-dichtheid van het droge mengsel vóór het granuleren was 0,66 5 kg/1 en na het drogen tot een vochtgehalte van 10$ was de bruto-dichtheid van de granules 0,56 kg/l, zodat de dicht-heidsverhOuding 0,85 was.In this case, the largest size of the granules was about 2 mm. The granulator was arranged at an angle of 52 ° and rotated at a speed of 26 rpm. The gross density of the dry mixture before granulation was 0.66 5 kg / l and after drying to a moisture content of 10 $, the gross density of the granules was 0.56 kg / l so that the density ratio 0 , 85.

De in dit voorbeeld verkregen granules zijn bijzonder gunstig als droog dierenvoer omdat de granules enigszins onre-10 gelmatig zijn en door het dier gemakkelijk worden opgenomen,The granules obtained in this example are particularly favorable as dry animal feed because the granules are somewhat irregular and are easily absorbed by the animal,

in tegenstelling met de samengeperste en verdichte granules, welke gewoonlijk worden afgevoerd uit een granuleermolen. Voorbeeld IIIin contrast to the compressed and compacted granules, which are usually discharged from a granulating mill. Example III

Een voer voor herkauwers werd bereid met de volgende sa-15 menstellingsA ruminant food was prepared with the following formulation

Componenten gew. percentage plantaardig zetmeel 38 natriumbicarbonaat 30 magnesiumsulfaat . 16 20 kalksteen 11 plantaardige vulstof 3 vitaminen en sporen mineralen ' 2 100Components wt. percentage vegetable starch 38 sodium bicarbonate 30 magnesium sulfate. 16 20 limestone 11 vegetable filler 3 vitamins and trace minerals' 2 100

Ook in dit geval werd de plantaardige vulstof zo gegranu-25 leerd, dat de maximale deeltjesgrootte niet belangrijk groter was dan 0,8 mm.In this case too, the vegetable filler was granulated in such a way that the maximum particle size did not significantly exceed 0.8 mm.

Dezelfde werkwijze werd gevolgd als in voorbeeld I, maar de hellingshoe.k van de schaal was 46° en het toerental was 28 toeren/minuut. Bij L werd voldoende vloeistof toegevoerd om 30 het vochtgehalte van de afgevoerde granules op 30$ te brengen, terwijl het toegevoerde droge mengsel 10$ vocht bevatte. Hadat de granules waren gedroogd, zodat het vochtgehalte weer 10$ was, was de bruto-dichtheid 0,56 kg/l, terwijl dat van het toegevoerde mengsel 0,74 kg/l was. De dichtheidsverhouding 35 was dus 0,76.The same procedure was followed as in Example 1, but the inclination angle of the scale was 46 ° and the speed was 28 rpm. At L, sufficient liquid was supplied to bring the moisture content of the discharged granules to 30%, while the dry mixture supplied contained 10% moisture. After the granules were dried, so that the moisture content was again 10%, the gross density was 0.56 kg / l, while that of the feed mixture was 0.74 kg / l. The density ratio 35 was thus 0.76.

8001790 -8-8001790 -8-

Eet in dit voorbeeld verkregen produkt is waardevol als toevoegsel aan dierenvoer in de vorm van een concentraat, dat een voedingsbestanddeel bevat, bestemd als aanvulling van dat bestanddeel in een voormengsel, maar welk produkt niet alle ingrediënten bevat, welke gevoonlijk nodig zijn 5 in dierenvoer. Evenals in het geval van het voormengsel, bevordert het granuleren het vloeien en vermijdt de vorming van gruis of stof, welke beide niet alleen het vloeien hinderen, maar bovendien leiden tot verspilling en ondoelmatig gebruik. Bovendien wordt met de volgens de uitvinding verkregen granules segregatie van de afzonderlijke componenten van het voer 10 vermeden, wanneer het voer na het mengen wordt vervoerd over grote afstan-· den. Het vloeien is bijzonder gunstog, omdat de deeltjes vrij vloeiend zijn en daarom geen neiging hebben tot samenkoeken.The product obtained in this example is valuable as an additive to animal feed in the form of a concentrate, which contains a nutritional ingredient, intended to supplement that ingredient in a premix, but which product does not contain all the ingredients normally required in animal feed. As in the case of the premix, the granulation promotes flow and avoids the formation of grit or dust, both of which not only hinder flow but also lead to wastage and ineffective use. In addition, with the granules obtained according to the invention, segregation of the individual components of the feed 10 is avoided when the feed is transported over great distances after mixing. The flow is particularly favorable because the particles are free-flowing and therefore have no tendency to cake.

De uitvinding kan worden toegepast op een zeer uiteenlopende reeks dierenvoeders en bestanddelen daarvoor, zoals voormengsels en concentraten 15 en een dergelijk voer is geschikt voor pluimvee, varkens en runderen.The invention can be applied to a very wide range of animal feeds and components therefor, such as premixes and concentrates, and such a feed is suitable for poultry, pigs and cattle.

Bij het uitvoeren van de uitviding is de helling van de schaal bij voorkeur ^0 - 6o° ten opzichte van de horizontaal en het toerental van de schaal is bij voorkeur 10-1*0 toeren/minuut. De dichtheidsverhouding kan variëren over een aanzienlijk gebied en ligt bij voorkeur tussen 20 0,60 en ongeveer 0,95· In het geval van een vervangingsmiddel voor melk as eeb beperkter gebied gunstig, nl. tussen 0,60 en 0,75· Voor dierenvoeders met een volledige samenstelling omvat de werkwijze volgens de uitvinding twee grondvormen. Bij de eerste is het melkprodukt het hoofdbestanddeel en bij het andere is het hoofdbestanddeel een plantaardig materiaal.In carrying out the invention, the slope of the scale is preferably 0-600 ° to horizontal and the speed of the scale is preferably 10-1 * 0 rpm. The density ratio can vary over a considerable range and is preferably between 0.60 and about 0.95 · In the case of a milk substitute, a more limited range is advantageous, namely between 0.60 and 0.75 · For animal feed with a complete composition, the method of the invention comprises two basic forms. In the former, the milk product is the main ingredient and in the other, the main ingredient is a vegetable material.

25 Voor concentraten is het voedingsbestanddeel de voornaamste afzonderlijke component en deze komt dan eveneesn uit een plantaardige bron.For concentrates, the nutritional component is the main separate component, and it also comes from a vegetable source.

80 0 1 7 9080 0 1 7 90

Claims

1. Process for preparing an animal feed in the form of granules, characterized in that a mixture of several solid components is continuously fed in a granulation tray, which is arranged at an angle of 40-60 ° C with the horizontal and rotates at a speed of 10-40 revolutions / minute, characterized in that a stream of this mixture is introduced into this granule tray at atmospheric temperature and pressure, simultaneously with a stream of liquid to form relatively porous granules, which equivalent moisture content exhibit a density ratio of between 0.60 and 0.95.

2. A method according to claim 1, characterized in that the mixture comprises at least 5 different components, which are ground if necessary, so that their particle size is less than about 0.80 mm,

3. A method according to claim T or 2, characterized in that the mixture contains non-instantised milk particles in an amount of at least about 30 ^ of the mixture, while the density ratio is between 0.60 and 0.75, whereby an instantized milk replacer, which can be reconstituted with water to the consistency of milk within about 1 minute without significant stirring.

4. Process according to claim 3, characterized in that the mixture contains acidified whey powder, so that the product can be reconstituted with water at 15-20 ° C in less than 1 minute. Method according to claim 1, characterized in that all particles of the solid mixture have a particle size smaller than about 0.2 mm.

Method according to claim 1, characterized in that the animal feed is a premix.

A method according to claim 1, characterized in that the animal feed is a concentrate.

A method according to claim 1, characterized in that the 800 1 7 90 - 1 0 - granules have a density ratio of 0.60-0.75, while the major part of the mixture consists of milk powder to form granules, which are easy to reconstitute as a milk substitute. Method according to claim 1, characterized in that the major part of the mixture consists of milk products and / or vegetable products.

10. A method according to claim 1, characterized in that the component, the largest amount of which is present, is of vegetable origin.

Method according to claim 10, characterized in that the other components consist of vitamins and minerals, so that the product obtained is suitable as a concentrate. ♦ 800 1 7 90