NL8001122A - Werkwijze ter vervaardiging van gefibrilleerde vezelstructuren. - Google Patents

Description

Né *

Werkwijze ter vervaardiging van gefibrilleerde vezelstrukturen.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze ter vervaardiging van gefibrilleerde vezelstrukturen door splijten van meercomponentvezels uit polyamide en polyester door het laten inwerken van een waterig be-5 handelingsmiddel.

Er is reeds een reeks van werkwijzen bekend, die beogen, meercomponent-garens te splijten door daarop een waterig behandelingsmiddel te laten inwerken.

Zo wordt in het Amerikaanse octrooischrift 3 117 906 een werkwijze be-10 schreven, waarbij meercomponentgarens, waarin de componenten zijde aan zijde liggen, met heet water worden behandeld. Om een splijten van de meercomponentgarens in de afzonderlijke componenten te bewerkstelligen moet men echter de garens, nadat ze b.v. tot een weefsel zijn verwerkt, nog aan een buigbehandeling onderwerpen. Voorts is het ook nodig, aan 15 het behandelingsmiddel zeep, detergentia en zwelmiddelen toe te voegen.

Een volledige splijting van de meercomponentvezels in de afzonderlijke componenten is volgens de daarin beschreven werkwijze niet altijd betrouwbaar te realiseren; voor het overige is het proces omslachtig en arbeidsintensief.

20 In het Duitse octrooischrift 2 419 318 wordt een werkwijze ter vervaardiging van gefibrilleerde vezelstrukturen beschreven, waarbij voor het · splijten van de meercomponentvezels een waterige emulsie wordt toegepast, die naast benzylalkohol en/of fenylethylalkohol nog oppervlakte-aktieve middelen moet bevatten.

25 Deze werkwijze heeft o.m. het bezwaar dat relatief hoge alkoholconcen-traties, bij voorkeur tot 20% moeten worden toegepast, dat naast de alkohol de aanwezigheid van een oppervlakte-aktief middel noodzakelijk is en dat daarenboven de doorlaatbaarheid van het behandelingsmiddel voor licht met een golflengte van 495 nm steeds nauwkeurig moet worden 30 gecontroleerd. Door de aanwezigheid van genoemde chemikaliën is de methode niet bijzonder milieuvriendelijk, het operwerken van het afval- 800 1 1 22 - 2 - water geeft problemen.

De werkwijze is bovendien duur, omslachtig, tijdrovend en door de lange verblijftijden niet erg geschikt om in continubedrijf te worden toegepast; de methode is onbruikbaar bij temperaturen boven 80°C. Veelal 5 verkrijgt men ook producten, die ruw zijn, hard aanvoelen en geen strukturen opleveren met een bijzonder zachte of stevige greep.

In de Duitse octrooiaanvrage 2 505 272 wordt op blz. 25 laatste alinea en op blz. 26 vermeld, dat vezelstrukturen uit meercomponentvezels ook worden gekrompen door ze b.v. met heet water te behandelen. Daarbij is 10 het mogelijk dat de draden reeds tot een matige graad fibrilleren.

Worden uit dergelijke garens weefsels of breisels vervaardigd en geverfd, dan vertonen deze door de matige en onregelmatige fibrillerings-graad een hoge mate van streperigheid.

Een meer volledige splijting kan, zoals op blz. 26, 3e alinea van de 15 Duitse octrooiaanvrage 2 505 272 wordt uiteengezet, alleen door toepassing van waterige oplossingen of emulsies van een reeks organische oplosmiddelen worden bereikt. Daarbij moet men echter weer de reeds boven beschreven nadelen op de koop toe nemen.

Er bestaat derhalve nog behoefte aan een verbeterde, eenvoudige werk-20 wijze ter vervaardiging van gefibrilleerde vezelstrukturen door splijten van meercomponentvezels, welke produkten met goede eigenschappen oplevert.

De uitvinding beoogt een werkwijze verschaffen, die geschikt is voor toepassing op grote schaal en die volledig gefibrilleerde vezelstrukturen oplevert, zonder dat daarvoor nog mechanischse nabehandelingen 25 nodig zijn. De uitvinding beoogt voorts een werkwijze verschaffen, die door behandeling met water gefibrilleerde strukturen geeft zonder dat aan het water nog verscheidene chemicaliën moeten worden toegevoegd, zodat men bij de uitvoering van het proces niet bezorgd behoeft te zijn voor de gezondheid van het bedienend personeel en met een proces werkt 30 dat het milieu ontziet en geen problemen oplevert bij de opwerking van het afvalwater.

De werkwijze volgens de uitvinding moet voorts storingvrij verlopen en 800 1 1 22 ·* * - 3 - zachte strukturen van fijne titer met zijdeachtige greep opleveren, enzonder grote kosten in gebruikelijke apparatuur zoals wasmachines, verfapparatuur, ketels e.d. uitgevoerd kunnen worden.

5 Het bovenstaande wordt volgens de uitvinding bereikt door een werkwijze ter vervaardiging van gefibrilleerde vezelstrukturen door splijten van meercomponentvezels uit polyamide en polyester door het laten inwerken van een waterig behandelingsmiddel, met het kenmerk, dat men vezelstrukturen, zoals stapelvezels, filamenten, garens, vlakvormige produk-10 ten e.d. uit meercomponentvezels uit de componenten polyalkyleentere-ftalaat en copolyamiden op basis van ε-caprolactam en/of hexamethyleen-diamine/adipinezuur, die in de draaddoorsnede matrix- en meervoudig segmentvormig gerangschikt zijn, waarbij de segmenten ongeveer 20-80% van de totale doorsnede uitmaken en minstens 3 segmenten perifeer zonder 15 volledige omhulling door de matrixcomponenten zijn gerangschikt en de perifere segmenten ten opzichte van de matrix een minstens tijdelijk krimpverschil van 10% vertonen, met vloeibaar of dampvormig water behandelt.

Bij voorkeur worden copolyamiden op basis van 80 tot 90% ε-caprolactam 20 toegepast. Zeer geschikt zijn ook copolyamiden op basis van 10 tot 30% ε -caprolactam. De vezelstrukturen kunnen voorgefixeerd zijn. Het is doelmatig wanneer de perifere segmenten door de matrixcornponent volledig van elkaar zijn gescheiden. Een gunstig effect wordt verkregen, wanneer in de draaddoorsnede minstens 6 segmenten perifeer gerangschikt 25 zijn. Ook draaddoorsneden, waarin tenminste 12 segmenten perifeer gerangschikt zijn, zijn gunstig.

Bij voorkeur is telkens minstens 20% van de omtrek der. perifere segmenten niet door de matrix omgeven, terwijl een bijzonder gunstige situatie bestaat wanneer ongeveer 50% van de omtrek der perifere segmenten niet 30 door de matrixcornponent is omgeven.

Het door de matrixcornponent omgeven gedeelte van de segmentomtrek der perifere segmenten kan een convexe, in hoofdzaak ronde vorm hebben.

Bij een bijzonder doelmatige uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens 800 1 1 22 - 4 - de uitvinding past men meercomponentvezels toe met perifere segmenten van polyalkyleentereftalaat, waarbij de perifere segmenten bij voorkeur uit polyethyleentereftalaat bestaan.

Het water waarmee de vezelstrukturen worden behandeld kan geringe hoe-5 veelheden opgeloste anorganische zouten bevatten, waarbij in het bijzonder calciumchloride zeer geschikt is.

Een gunstig effect wordt bereikt, wanneer de meercomponentvezels tijdens de behandeling met het water bovendien nog aan een mechanische behandeling worden onderworpen, waarbij een behandeling van de meercomponent-10 vezels met ultrasone trillingen bijzonder tot voordeel strekt. Veelal is het gunstig, wanneer men de vezelstrukturen tijdens de behandeling in het water beweegt.

Bijzonder goed laten zich volgens de uitvinding vezelstrukturen uit gekroesde meercomponentvezels fibrilleren. Bij een bijzondere uitvoerings-15 vorm van de werkwijze volgens de uitvinding gebruikt men als vezelstrukturen korte vezels met een lengte van ongeveer 3-8 mm.

Deze korte vezels worden in het bijzonder toegepast bij de vervaardiging van vliezen volgens het zogenaamde natte proces.

Het kroezen van de meercomponentvezels kan volgens het stuikkroesprocédé 20 geschieden. Er kunnen echter ook andere gebruikelijke kroezingsmethoden worden toegepast.

Meercomponentvezels uit copolyamiden en polyalkyleentereftalaat kunnen op verschillende wijzen worden vervaardigd, waarbij men onder gebruikmaking van geschikte spinplaten en spininrichtingen en toepassing van 25 de benodigde polymeren meercomponentvezels volgens de smeltspinmethode vervaardigt en deze vezels op de gebruikelijke wijze verstrekt, zodat ze tenminste tijdelijk een voldoende groot krimpverschil, d.w.z. van tenminste 10%, tussen de matrixcomponenten en de perifere segmenten vertonen wanneer ze met water worden behandeld.

30 Dergelijke meercomponentvezels zijn op een bijzonder gunstige wijze te vervaardigen volgens een werkwijze en met een inrichting zoals beschre- 800 1 1 22 *= ♦ - 5 - ven in de Duitse octrooiaanvrage P 28 03 136.9. Daarbij zijn meer-componentvezels met doorsneden zoals weergegeven in de Figuren 1, 2 en 6 bijzonder eenvoudig te fibrilleren.

Het is niet beslist noodzakelijk dat slechts 3 of 6 perifere segmenten 5 aanwezig zijn, er kunnen ook zonder meer 12 perifere segmenten ofwel 7 of 9 perifere segmenten aanwezig zijn. Volgens de uitvinding kunnen de segmenten uit copolyamide bestaan en de matrix uit polyalyleenterefta-laat, het is echter ook zonder meer mogelijk dat de segmenten uit poly-alkyleentereftalaat bestaan en dat de matrix een copolyamide is.

10 Als polyalkyleentereftalaat zijn polyethyleentereftalaat en polybuty-leentereftalaat bijzonder geschikt.

Ook doorsneden volgens de Figuren 3, 4 en 5 van genoemde Duitse octrooiaanvrage zijn in het kader van de uitvinding geschikt. Zij dienen echter bij voorkeur te worden toegepast als de perifere segmenten uit copoly-15 amide bestaan.

Minder geschikt zijn deze doorsneden voor meercomponentvezels met een matrix opgebouwd uit copolyamiden. Het centrale segment, dat bij een matrix uit copolyamide over het algemeen uit polyester bestaat kan namelijk de krimp van de matrix nadelig beïnvloeden, zodat niet zonder meer 20 een volledige fibrillering wordt bereikt.

Het is echter niet beslist noodzakelijk dat de meercomponentdraad een cirkelrond profiel bezit, hij kan ook andere vormen hebben zoals elliptisch, driehoekig, drielobbig of andere gebruikelijke geprofileerde doorsneden bezitten.

25 Copolyamiden zoals deze volgens de uitvinding worden toegepast zijn reeds geruime tijd bekend en kunnen volgens methoden die bij de vervaardiging van mengpolyamiden gebruikelijk zijn worden geproduceerd.

Om splitsing van de meercomponentvezels in matrixvezels en segment-vezels te bereiken, dient de temperatuur van het water waarmede de 30 vezelstrukturen worden behandeld tenminste 5°C beneden het smeltbereik resp. het verwekingsbereik van het gebruikte copolyamide in aanwezigheid van water te liggen, daar anders het mengpolyamide week wordt en/of an n 1 1 71 a » - 6 - smelt en zich geen samenhangende copolyamidevezels kunnen afsplitsen. Bij voorkeur ligt de temperatuur van het water tenminste 10 tot 20°G onder het verwekingsgebied van het toegepaste copolyamide. Past men een hogere temperatuur van het water toe, dan kunnen verklevingen ontstaan, 5 die onder bepaalde omstandigheden gewenst kunnen zijn, b.v. wanneer men na een volledige splijting een versteviging van een vezelstruktuur, b.v. van een vlies, wenst te bereiken.

Om het verwekingsgebied te bepalen wordt een 70 cm lange streng van het toegepaste copolyamide minstens 1 minuut lang in water van een bepaalde 10 temperatuur ondergedompeld; dan wordt in nog natte toestand het gedrag van het materiaal beoordeeld. Wanneer de krimp meer dan ca. 50% bedraagt of wanneer de draad een rubberachtig karakter vertoont of geheel samengeklonterd is, is het verwekingsgebied bereikt.

In de volgende tabel zijn in afhankelijkheid van de samenstelling van 15 het copolyamide de gunstigste behandelingstemperaturen voor de werkwijze volgens de uitvinding en het begin van de verweking van het copolyamide aangegeven.

Tabel

Samenstelling gunstige behande- begin van verweking in % S-caprolactam lings temperatuur aanwezigheid van water

20 90 ca. 120 - 130°C ca. 135 - 140°C

85 " 100 - 105 " 115 - 120 80 " 85 - 90 " 95 - 105 60 " 55 - 60 " 65 - 75 30 " 85 - 90 " 100 - 110 25 15 " 120 - 130 " 135 - 145

Deze gunstige behandelingstemperaturen hebben betrekking op vlakbreisels uit glad filamentgaren. Ook bij temperaturen beneden deze behandelings-temperatuur kan men onder speciale condities een praktisch volledige splijting bereiken, b.v. wanneer de vezellengte zeer klein is (ca. 5 mm) 30 of wanneer de behandeling met water gelijktijdig door een mechanische behandeling wordt ondersteund (opening van korte vezel bij de vervaar- 800 1 1 22 - t* - 7- diging van vliezen volgens het natte proces)o£ wanneer een speciaal co-polyamide uit 60 delen caprolactam en 40 delen van het zout van hexa-methyleendiamine en adipinezuur wordt toegepast. Het gezamenlijke effect van dergelijke extreem gunstige condities is zodanig, dat de inwerking 5 van vochtige lucht bij kamertemperatuur al voldoende is om in de loop van 1 tot 2 dagen een volledige splijting te realiseren.

De individuele componenten, te weten het polyalkyleentereftalaat of het mengpolyamide kunnen telkens afzonderlijke ofwel beide tezamen vluchtige, vaste of gasvormige toevoegingen bevatten, zoals pigmenten, roet, 10 stabilisatoren, antistatica, siliconenoliën, stikstof, enz. De draden kunnen voor de behandeling in het water van avivages worden voorzien. Daardoor is het mogelijk, in bepaalde gevallen het splijten van de meercomponentvezel in matrix en segmentdraden nog te bespoedigen resp. te verbeteren.

15 De draden kunnen in nog ongespleten toestand op een op zichzelf bekende wijze tot vezelstrukturen zoals stapelvezels, filamenten, garens, vlakvormige produkren e.d. worden verwerkt. Bij de verwerking tot deze vezelstrukturen zijn de meercomponentvezels bij voorkeur in een in hoofdzaak nog ongespleten toestand, een geringe mate van matige splij-20 ting is echter acceptabel, voorzover geen nadelinge beïnvloeding bij de verwerking optreedt.

De vezels kunnen voor de behandeling in het water aan een voorfixatie worden onderworpen. Daarbij worden de vezels gestabiliseerd. Een dergelijke behandeling kan b.v. in lucht van 150°C worden uitgevoerd. Tijdens 25 deze voorfixatie is het mogelijk, de krimp van het polyester te verminderen en deze tot bijna 0% terug te brengen. Belangrijk is overigens, dat door de behandeling niet ook het krimpvermogen van het polyamide zo wordt veranderd, dat het ten opzichte van het polyester geen krimpver-schil meer vertoont tijdens de behandeling in het water. Derhalve moet 30 bij het voorfixeren het inwerken van vocht zoveel mogelijk worden vermeden.

Het water waarmede de vezelstrukturen worden behandeld kan geringe hoeveelheden zouten bevatten zoals magnesiumchloride, lithiumfluoride. Bijzonder geschikt is calciumchloride.

800 1 1 22 - 8 -

Aan het water kunnen ook bevochtigingsmiddelen worden toegevoegd, zoals b.v. zepen of gebruikelijke cationische, anionische, amfotere of niet-iogene oppervlakte-aktieve middelen, b.v. het onder de naam Lensodel bij de Shell verkrijgbare produkt.

5 Kan de behandeling met water op grond van de samenstelling van het co-polyamide bij temperaturen van ongeveer 120 tot 130°C worden uitgevoerd, hetgeen b.v. bij copolyamiden op basis van 90% en meer resp. 15% en minder ε-caprolactam mogelijk is, dan kan het splijten met een HT-verf-proces worden gecombineerd.

10 Veelal wordt een gunstig effect verkregen, wanneer tijdens de behandeling met water de vezelstruktuur gelijktijdig aan een extra mechanische behandeling wordt onderworpen. Deze aanvullende mechanische behandeling van de vezelstruktuur zoals stapelvezels, garens of vlakke strukturen kan op zodanige wijze plaatsvinden, dat men het goed in het behande-15 lingsvat beweegt b.v. door te roeren en/of door het regelmatig of onregelmatig op en neer te halen; het is echter ook mogelijk, b.v. door persen en ontspannen of door een soort verviltingsbehandeling, voor de extra behandeling te zorgen.

Bijzonder doelmatig is een werkwijze, waarbij tijdens de behandeling 20 met water de vezelstruktuur wordt onderworpen aan de inwerking van ultrasone trillingen. Dit kan aldus geschieden dat men de behandeling met water uitvoert in vaten zoals die worden gebruikt bij de reiniging met behulp van ultrasone trillingen. Apparaten van dit type zijn in de handel verkrijgbaar en worden bijvoorbeeld genoemd in het Bulletin 25 CP-100 BE 172 van de firma Bransoe Europa N.V. Dergelijke apparaten be staan over het algmeen uit een kuip voor de behandeling van het materiaal met vloeistof en bezitten tevens een ingebouwde generator voor ultrasone trillingen. Verdere verwijzingen naar ultrasone technieken en naar apparatuur die met ultrasone trillingen werkt vindt men b.v. in het 30 Römpf-Chemie Lexikon, Frank'sche Verlagshandlung Stuttgart, 7e druk blz. 3726 tot 3728 en in het artikel van R. Sievers in het tijdschrift "Maschinenanlagen, Verfahren", aflevering 7 tot 8/73 - "Reiniging van metalen met ultrasone trillingen". De behandeling met ultrasone tril- 800 1 1 22 - 9 - ?- Λ lingen kan tegelijk roet een van de bovengenoemde mechanische behandelingswijzen, waarbij b.v. het materiaal in beweging wordt gehouden, gecombineerd worden.

Het is bijzonder verrassend dat door de werkwijze volgens de uitvinding 5 een volledige splijting in matrix en segmentvezels mogelijk is. De op deze wijze verkregen produkten hebben een zijdeachtig karakter en een bijzonder zachte greep. Harde, papierachtige strukturen, die dikwijls worden verkregen met de bekende procédé's die met waterige systemen werken, komen niet voor.

10 De werkwijze is uiterst eenvoudig uitvoerbaar; daarbij kan de gebruikelijke apparatuur worden toegepast.

De werkwijze volgens de uitvinding maakt het mogelijk, vezelstrukturen met een uiterst fijne titer te vervaardigen. De behandelingsduur is tamelijk kort, waardoor de mechanische eigenschappen van de draden niet 15 achteruitgaan.

De werkwijze ontziet het milieu in hoge mate, aangezien het niet nodig is organische oplosmiddelen toe te voegen of andere substanties die bij de opwerking van het afvalwater problemen opleveren.

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de volgende Voor-20 beelden.

Voorbeeld 1

Onder toepassing van een in de Duitse octrooiaanvrage P 28 03 136.9 beschreven spinplaat wordt uit polyethyleentereftalaat (relatieve viscositeit 1,63) en een copolyamide op basis van 85 delen ε- caprolactam en 25 15 delen hexamethyleendiamine/adipinezuur-zout (relatieve viscositeit 2,20) in de gewichtsverhouding van 75 delen tot 25 delen een matrix-segment-draad gesponnen volgens figuur 2 van genoemde aanvrage, met een titer van 50 dtex f 5. De aftreksnelheid bedraagt 1200 m/min, de strek-verhouding is 1 : 3,26. Uit de zo verkregen draad wordt een vlakbreisel 30 vervaardigd. Om het materiaal te fibrilleren wordt het monster onderworpen aan een normale kookwas in een huishoudwasmachine (volautomatische wasmachine Fa. Bosch, type VT 595, programma kookwas 95°C, pro- 800 1 1 22 - 10 - grannnakiezer op nr. 1, toegepast wasmiddel Prodixan).

Na afloop van het wasprogramma wordt het monster gedroogd. Men verkrijgt dan een volkomen gefibrilleerd breisel met een zachte volumineuze greep, een hoog dekkend vermogen en een zijdeachtig uiterlijk. Zoals onder de 5 microscoop duidelijk waarneembaar is, liggen de polyestersegmenten veelal aan de oppervlakte, terwijl de krimpende copolyamidecomponent binnen in het breisel terechtkomt.

Voorbeeld 2

Uit nog niet gespleten filamenten volgens Voorbeeld 1, echter met een 10 copolyamide op basis van 10 delen ε-caprolactam en 90 delen hexamethy-leendiamine/adipinezuur-zout, wordt een vlakbreisel vervaardigd. Ter fibrillering wordt ca. 10 g van het monster gedurende 30 min bij 125°C behandeld in een HT-laboratoriumverfapparaat (Linitext HT-laboratorium-verfapparaat van de firma Original Hanau). Het behandelingsmedium is 15 water met een toevoeging van 5% bevochtigingsmiddel (Lensodel AB 6). Na afkoeling- wordt het monster uit de houder genomen, goed gespoeld en gedroogd. Het volkomen gefibrilleerde breisel onderscheidt zich door een hoog dekkend vermogen, een zachte volumineuze greep en een zijdeachtige glans.

20 Voorbeeld 3

Zoals in Voorbeeld 1 is beschreven, wordt een macrix-segment-draad met een coplyamide op basis van 15 delen ε-caprolactam en 85 delen hexame-thyleendiamine/adipinezuur-zout vervaardigd en tot een vlakbreisel verwerkt. Dit wordt in het in Voorbeeld 2 genoemde laboratoriumapparaat 25 aan een HT-verfbehandeling onderworpen. Na afloop vanhet verfproces wordt het breisel gewassen en gedroogd. Het monster wordt tegelijk met de aanverving van het polyestergedeelte door deze behandeling ook gefibrilleerd en verkrijgt de eigenschappen beschreven in de voorbeelden 1 en 2.

30 Voorbeeld 4

Uitgaande van een matrix-segment-draad volgens Voorbeeld 1, echter met een cpolyamide op basis van 60 delen ε-caprolactam en 40 delen hexa-methyleendiamine/adipinezuur-zout wordt korte vezel vervaardigd met een vezellengte van ca. 5 mm. Na het snijden van de vochtige vezelkabels 800 1 1 22 3- St - 11 - kan men waarnemen dat de 5 mm lange compacte vezelbundels bij blootstelling aan lucht (temperatuur ca. 22°C, relatieve luchtvochtigheid ca. 65%) volumineus en los worden. Onder de microscoop kan men bij 100-voudige vergroting het voortschrijden van de fibrillering direkt 5 waarnemen. Duidelijk is aan de vezeluiteinden waarneembaar dat de co-polyamidematrix krimpt en dat zich de polyestersegmenten afsplitsen. Na ongeveer 1 dag is de splijting volledig.

Voorbeeld 5 5 g van de vers gesneden korte vezel volgens Voorbeeld 4 (dus nog nauwe-10 lijks gefibrilleerd) wordt in een bekerglas in ca. 5 1 water van 60°C met een roerstaaf gedurende 1 min. krachtig geroerd. Daarbij vindt een volledige fibrillering plaats, zoals men onder de microscoop kan zien.

Met deze vezelsuspensie wordt op een bladvormingsapparaat (Fa. Ernst Hoeker, Mülheim/Ruhr) een nat vlies gelegd. Het vezelblad wordt door 15 middel van filtreerpapier van overtollig water ontdaan en met IR-stralers gedroogd. Daarbij smelt de homogeen verdeelde copolyamide matrix. Na afkoeling verkrijgt men een gebonden, volumineus en zacht vezelvlies met een hoog dekkend vermogen en een zeer goede absorptivi-teit.

80 0 1 1 22

Claims (21)

1. Werkwijze ter vervaardiging van gefibrilleerde vezelstrukturen door splijten van meercomponentvezels uit polyamide en polyester door het laten inwerken ' van een waterig behandelingsmiddel, met het 5 kenmerk, dat men vezelstrukturen, zoals stapelvezels, filamenten, garens, vlakvormige produkten e.d. uit meercomponentvezels uit de componenten polyalkyleentereftalaat en copolyamiden op basis van ε-caprolactam en/of hexamethyleendiamine/adipinezuur die in de draaddoorsnede matrix- en meervoudig segmentvormig gerangschikt 10 zijn, waarbij de segmenten ongeveer 20-80% van de totale doorsnede uitmaken en minstens 3 segmenten perifeer zonder volledige omhulling door de matrixcomponenten zijn geranschikt en de perifere segmenten ten opzichte van de matrix een minstens tijdelijk krimpver-schil van 10% vertonen, met vloeibaar of dampvormig water behan-15 delt.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat men copolyamiden op basis van 80-90% ε-caprolactam toepast.

3. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat men copolyamiden op basis van 10-30% ε-caprolactam toepast.

4. Werkwijze volgens een of meer der conclusies 1-3, met het kenmerk, dat men voorgefixeerde vezelstrukturen toepast.

5. Werkwijze volgens een of meer der conclusies 1-4, met het kenmerk, dat de perifere segmenten door de matrixcomponent volledig van elkaar gescheiden zijn.

6. Werkwijze volgens een of meer der conclusies 1-5, met het kenmerk, dat in de vezeldoorsnede minstens 6 segmenten perifeer gerangschikt zijn.

7. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat in de vezeldoorsnede minstens 12 segmenten perifeer gerangschikt zijn. 800 1 1 22 % 3Γ - 13 -

8. Werkwijze volgens een of meer der conclusies 1-7, met het kenmerk, dat tenminste telkens 20% van de omtrek der perifere segmenten niet door de matrixcomponent is omgeven.

9. Werkwijze volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat ongeveer 50% 5 van de omtrek der perifere segmenten niet door de matrixcomponent is omgeven.

10. Werkwijze volgens een of meer der conclusies 1-9, met het kenmerk, dat het door de matrixcomponent omgeven gedeelte van de segment-omtrek der perifere segmenten een convexe, in hoofdzaak ronde vorm 10 heeft.

11. Werkwijze volgens een of meer der conclusies 1-10, met het kenmerk, dat men meercomponentvezels met perifere segmenten van polyalkyleen-tereftalaat toepast.

12. Werkwijze volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat men meercompo- 15 nentvezels met perifere segmenten van polyethyleentereftalaat toepast.

13. Werkwijze volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat men meercomponentvezels met perifere segmenten van polybutyleentereftalaat toepast.

14. Werkwijze volgens een of meer der conclusies 1-10, met het kenmerk, dat men water toepast dat geringe hoeveelheden opgeloste anorganische zouten bevat.

15. Werkwijze volgens conclusie 14, met het kenmerk, dat men als anorganisch zout calciumchloride toepast.

16. Werkwijze volgens een of meer der conclusies 1-15, met het kenmerk, dat men de meercomponentvezels tijdens de behandeling met het water bovendien nog aan een mechanische behandeling onderwerpt.

17. Werkwijze volgens conclusie 16, met het kenmerk, dat men de meer- 800 1 1 22 - 14 - componentvezels met ultrasone trillingen behandelt.

18. Werkwijze volgens conclusie 16 en/of 17, met het kenmerk, dat men de vezelstrukturen tijdens de behandeling in het water beweegt.

19. Werkwijze volgens een of meer conclusies 1-18, met het kenmerk, dat 5 men vezelstrukturen uit gekroesde meercomponentvezels toepast.

20. Werkwijze volgens een of meer conclusies 1-19, met het kenmerk, dat men als vezelstrukturen korte vezels toepast met een lengte van ongeveer 3-8 mm.

21. Toepassing van vezelstrukturen volgens conclusie 20 ter vervaar- 10 diging van vliezen volgens het natte proces. 800 1 1 22