DE2063440A1 - Mischkomponentenfasern aus Polymermischungen nach dem Schmelzspinnverfahren - Google Patents
Mischkomponentenfasern aus Polymermischungen nach dem SchmelzspinnverfahrenInfo
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Description
- Mischkomponenteli£asern aus PolLmermischungen nach dem Schmelsspinnverfahren.
- Gegenstand der vorliegenden Anmeldung sind Mischkomponentenfasern aus Polyester und Polyamid mit hervorragenden textilen Eigenschaften, die insbesondere dazu geeignet sind, im Schmelzspinnverfahren aus Endlosfasern dimensionsstabile Vliese herzustellen.
- Es sind Fasern aus z.B. zwei diskreten Komponenten mit besonderen Düsenkonstruktionen im Schmel spinnverf ahren erzeugt worden, wobei eine Kern- und eine Mantelphase oder auch eine andere Phasenverteilung im Faserquerschnitt gebildet wird, weil beabsichtigt ist, eine Strukturierung oder einen Eräuseleffekt oder auch eine Verfestigung eines Vlieses durch Hitze und Druckeinwirkung zu erzielen.
- Mischkomponentenfasern sind bereits bekannt, und zwar sowohl aus binären als auch aus ternären und quaternären Mischungen.
- Bekannt ist z.B. eine Nischkomponentenfaser aus 70 O/o Caprolactam und 3o % Polyäthylenterephthalat, die besonders zur Herstellung von Reifencord entwickelt und unter dem Namen "Source" vertrieben wird.
- Aus hierüber bekanntgewordenen Veröffentlichungen geht hervor, dass die Festigkeit der Fasern weitestgehend durch die Polyamid-Matrix bestimmt wird und dass der Polyesteranteil in Form von Mikrofibrillen vorliegt. Die Zusammensetzung soll zwischen 50 und lo % Polyester variiert werden können.
- Demgegenüber wurde überraschenderweise gefunden, dass sich eine Mischkomponentenfaser mit grosser Gleichmässigkeit im Schmelzspinnverfahren aus einer Mischung erzeugen lässt, deren überwiegende Komponente aus Polyester besteht, z.B.
- aus 6o % Polyester, der als fibrilläre Komponente 4o % Polyamid zugefügt ist.
- Die Mischung der getrockneten, rieselfähigen Granulate erfolgt bei Raumtemperatur in einer Stickstoffatmosphäre. Die eigentliche Homogenisierung erfolgt anschliessend in einem Einschneckenextruder unter starker Scherkrafteinwirkung in einem Temperaturbereich von etwa 26o bis 28o0C. Der sich anschliessende Spinnprozess, einschliesslich der Verstrekkung der Fäden mittels Pressluft, ist nicht Gegenstand der mmeldung.
- Es wurde nun weiterhin gefunden, dass sich durch Änderung der Gewichtsverhältnisse der o.g. Polyeorkomponenten, wobei sich stets die Polyesterkomponente im Gegensatz zu den bekanntgewordenen Veröffentlichungen im eberschuss befindet, das Sahrumpfverhalten der Fasern steuern lässt. Das bedeutet deshalb einen besonderen technischen und wirtschaftlichon Fortschritt, weil nunmehr ohne Änderung der technischen Vorrichtungen sich allein durch Variation des Mischungsverhältnisses das 8chrumpfverhalten der Einzelfaser zwischen o,3 % und etwa 40 % und dementsprechend auch dasjenige eines Spinnvlieses beeinflussen lässt.
- Um das Schrumpfverhalten der Einzelfasern festzustellen, wurden sie 5 Minuten in ein Wasserband mit einer Temperatur von loo0O getaucht. Bei einem Titer von ca 6 den. bei nachstehenden Mischungsverhältnissen ergeben sich folgende Schrumpfwerte: PES/PA Schrumpfung % 60/40 o,3 70/30 o,5 80/20 4,o (siehe Diagramm) 9o/lo l9,o 95/5 4o,o loo/o 58,o Somit ist es möglich geworden, mit ein und derselben Anlage, selbstverständlich unter Auswechslung der Spinndüsen, feine und grobe Titer zu spinnen und auf diese Weise Vliese zu erzeugen, die für ganz verschiedene Weiterverarbeitungen geeignet sind, beispielsweise zur Herstellung von Bodenbelägen, bei denen reine Endlos-Polyamidfasern nicht verwendet werden können, da sie wegen der Feuchtigkeitsaufnahme zu nicht genügend maßstabilen Erzeugnissen führen. Dagegen schrumpfen reine Endlos-Polyesterfasern unter Wärmeeinwirkung stark. Erst die erfindungsgemässe modifizierte Endlos-Polyesterfaser ermöglicht es erstmals eine Faser herzustellen, welche unter Feuchtigkeits- und Wärmeeinwirkung maßstabil bleibt, was für Bodenbeläge eine wesentliche Voraussetzung ist.
Claims (4)
- P a t e n t an s p r ü c h e:C Mischkomponentenfaser, hergestellt aus einem Polyester und einem Polyamid durch gemeinsames Schmelzspinnen mit normalen Spinndüsen, dadurch gekennzeichnet, dass als Matrixkomponente Polyester im Verhältnis von 55 bis 95 Gewichtsteilen zu 45 bis 5 Gewichtsteilen Polyamid verwendet wird.
- 2) Hischkomponentenfaser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Polyesterkomponente Polyäthylenglykolterephthalat verwendet wird.
- 3) Nischkomponentenfaser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,. dass als Polyamidkomponente Polyamid 6 verwendet wird.
- 4) Verfahren nach Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass durch Veränderung der Mischungsverhältnisse der Polymerkomponenten Endlos-Faservliese erzeugt werden, die zur Herstellung von dimensionsstabilen Bodenbelägen, von Syntheseleder oder von Filtern und anderen Artikeln geeignet sind.Leerseite
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