NL8001194A - Werkwijze voor het bereiden van ethanol. - Google Patents
Werkwijze voor het bereiden van ethanol. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8001194A NL8001194A NL8001194A NL8001194A NL8001194A NL 8001194 A NL8001194 A NL 8001194A NL 8001194 A NL8001194 A NL 8001194A NL 8001194 A NL8001194 A NL 8001194A NL 8001194 A NL8001194 A NL 8001194A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- stream
- ethanol
- unit
- vapor stream
- evaporation unit
- Prior art date
Links
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 132
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 49
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 49
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 23
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 21
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 8
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 7
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
- C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
- C12P7/06—Ethanol, i.e. non-beverage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/14—Ejector-eductor
Landscapes
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Description
*54 ! * VO 208
Werkwijze voor het bereiden van ethanol.
De Uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bereiden van ethanol door fermentatie van een substraat, dat in een of meerdere fermentatieinrichtingen koolhydraat bevat, waarbij een stroom fermentatievloeistof, bij voorbeeld door centri-5 fugale scheiding wordt gescheiden in tenminste een stroom van een gistconcentraat en een gistvrije stroom, waarbij de stroom van het gistconcentraat naar de fermentatieinrichting wordt gerecircu-leerd, terwijl de gistvrije stroom door destillatie wordt gescheiden in een aan ethanol verrijkte stroom en een resterende 10 stroom, waarvan een gedeelte naar de fermentatieinrichting wordt gerec irculeerd.
Een dergelijke werkwijze is bekend uit het Zweedse octrooischrift 7801133-5. Bij het scheiden van de gistvrije stroom door destillatie, wordt de uit de fabriek afgevoerde bodemstroom 15 "slop" genoemd. Het is essentieel dat deze slop aan opgelost, vast materiaal, primair van niet fermenteerbare aard, wordt geconcentreerd om het op economische wijze te kunnen opruimen, b.v. door drogen of verbranden. De slop is beter bruikbaar als meststof in de landbouw wanneer hij een hoge concentratie heeft, aangezien dan 20 de kosten voor vervoer lager zullen zijn. Om een goede bedrijfseconomie bij de bereiding van ethanol, waarbij tegelijkertijd slop wordt verkregen, te realiseren moet een aanzienlijk gedeelte van de resterende stroom naar de fermentatieinrichting worden gere-eirculeerd, en moet de gist-vrije stroom, die door destillatie 25 wordt gescheiden, een betrekkelijk hoog gehalte aan opgelost, vast materiaal, primair van niet fermenteerbare aard, bevatten. Op deze wijze ontstaan echter enkele problemen. Een hoge concentratie van opgelost, vast materiaal in de stroom die aan een destillatie-fabriek. wordt toegevoerd, betekent gevaar voor de vorming van af-30 zettingen, in het bijzonder in die gedeelten van de fabriek, die dichtbij het toevoerpunt zijn gelegen. Wanneer een groot gedeelte van de resterende stroom wordt gerecirculeerd, impliceert dit dat 800 1 1 94 2 de stroom waaruit de ethanol moet worden verkregen, overeenkomstig groot is, met als gevolg dat de apparatuur overeenkomstige afmetingen met de daaraan verbonden hoge investeringskosten moet bezitten.
5 Doel van de uitvinding is om deze nadelen te voor komen in een werkwijze van het in de aanhef vermelde type, waarbij men op zodanige wijze tewerk gaat, dat het gehalte aan vast materiaal in de resterende stroom betrekkelijk hoog is. Dit wordt gerealiseerd door de gistvrije stroom toe te voeren aan een eenvou-10 dige verdampingseenheid, die correspondeert met een of slechts enkele destillatietrappen, waarin hij gescheiden wordt, gedeeltelijk in een eerste, aan ethanol verrijkte dampstroom, die voor de bereiding van de gewenste ethanolkwaliteit naar een fabriek wordt gevoerd, en gedeeltelijk in een eerste vloeibare bodemstroom, 15 waarvan het grootste gedeelte naar de fermentatieinrichting wordt gerecirculeerd, terwijl het resterende kleinere gedeelte naar een stripeenheid wordt gevoerd, waarin dit gedeelte van de eerste vloeibare bodemstroom wordt gescheiden, deels in een tweede aan ethanol verrijkte dampstroom* en deels in een tweede vloeibare 20 bodemstroom, die aan ethanol is verarmd. De eerste vloeibare bodemstroom correspondeert met de genoemde resterende stroom.
Door toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding wordt slechts een kleine, eenvoudige verdampingseenheid van de destillatiefabriek aan de afzetting vormende stroom blootge-25 steld. Deze verdampingseenheid kan zonder al te grote investeringskosten worden verdubbeld, zodat het bedrijf niet behoeft te worden stopgezet voor het onderhoud van de verdampingseenheid, d.w.z. de verwijdering van eventuele afzettingen.
Aangezien een aanzienlijk gedeelte van de toege-30 voerde gistvrije stroom naar de fermentatieinrichting wordt gerecirculeerd in de vorm van een eerste, vloeibare bodemstroom na slechts een doorgang door de verdampingseenheid, maar zonder doorgang van de stripeenheid, kan laatstgenoemde voor een aanzienlijk kleinere stroom worden ontworpen dan het geval zou zijn geweest 800 1 1 94 b 4 3 wanneer de totale gistvrije stroom sou zijn gescheiden in een aan ethanol verrijkte dampstroom en een laatste slopstroom, verarmd aan ethanol in een enkele stripeenheid. Door gebruik van een eenvoudige verdaarpingseenheid en een stripeenheid wordt een slop met 5 betrekkelijk hoge concentratie verkregen zonder dat een overeenkomstige hoge concentratie aan vaste stoffen in de fermentatie-vloeistof noodzakelijk is.
Het verschil in concentratie aan droge vaste stoffen tussen de fermentatievloeistof en het slop kan worden gevari-10 eerd door overeenkomstig warmteënergie aan de stripeenheid toe te voeren en de tweede aan ethanol verrijkte dampstroom als direkte stoom aan de eenvoudige verdampingseenheid toe te voeren. Het is van belang dat dit verschil maximaal is omdat de droge vaste stoffen in hoge mate componenten bevatten, die de osmotische druk 15 verhogen, waardoor op zijn beurt de groei en aktiviteit van de gistmicroben op grote schaal wordt beïnvloedt.
In principe worden zowel de eerste als de tweede aan ethanol verrijkte dampstroom aan een fabriek toegevoerd voor de bereiding van de gewenste ethanolkwaliteit. Dit kan op 20 verschillende wijzen worden gedaan. Men moet erop bedacht zijn, dat het grootste gedeelte van de hoeveelheid ethanol zich vanzelfsprekend in de eerste dampstroom bevindt, terwijl de tweede dampstroom bepaalde hoeveelheden ethanol bevat, maar vooral een hoge enthalpie vertoont. De wijzen waarop deze twee aan ethanol ver-25 rijkte dampstromen worden toegevoerd aan een fabriek voor de bereiding van ethanol, hangen in het bijzonder af van de gekozen methode voor het toevoeren van de energie, die nodig is voor de désbetreffende scheiding, d.w.z. de plaats waar deze energie wordt toegevoerd en in welke vorm, d.w.z„ indirect door warmte-30 uitwisseling met een geschikt verwarmingsmedium zoals stoom of hete vloeistof, of direkt in de vorm van stoom. Het gebruik van direkte stoom heeft het voordeel dat het probleem van de vorming van afzettingen op de oppervlakken voor warmteoverdracht wordt vermeden.
8001194 u
Volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt de tweede, aan ethanol verrijkte dampstroom, aan de eenvoudige verdampingseenheid toegevoerd. Deze uitvoeringsvorm betekent een eenvoudig ontwerp. Volgens een alternatieve werkwijze kan ten-5 minste een gedeelte van de tweede, aan ethanol verrijkte damp-stroom direkt of indirekt aan de eenvoudige verdampingseenheid worden toegevoerd.
Volgens een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt tenminste een gedeelte van de tweede, aan ethanol ver-10 rijkte dampstroom gecombineerd met de eerste, aan ethanol verrijkte dampstroom, de aldus gecombineerde dampstroom toegevoerd aan de fabriek voor het bereiden van de gewenste ethanolkwaliteit. Deze toevoer kan op verschillende wijzen worden uitgevoerd, b.v. door direkt in dampvorm toe te voeren in een rectificeerkolom, of na 15 condensatie door warmteuitwisseling met enige stroom. Het kan voordelig zijn om tenminste een gedeelte van de beschikbare enthal-pie in de eerste en tweede, aan ethanol verrijkte dampstroom te benutten voor het verwarmen van de bodem van een rectificeerkolom, waaruit een geconcentreerde ethanolstroom wordt afgevoerd. Ook is 20 het mogelijk om tenminste een gedeelte van de tweede, aan ethanol verrijkte dampstroom als verhittingsmedium in een rectificeerkolom te benutten. De verhitting van een dergelijke rectificeerkolom kan ook worden uitgevoerd via een z.g. thermo-compressor, waarbij de warmteinhoud van een gedeelte van de genoemde dampen 25 wordt benut.
Zelfs de verwarming van de eenvoudige verdampingseenheid kan tenminste gedeeltelijk door middel van een thermo-compressor worden gerealiseerd.
Volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding 30 wordt de eerste, aan. ethanol verrijkte dampstroom toegevoerd aan de laagste trap in een rectificeerkolom voor het bereiden van de gewenste ethanolkwaliteit. De uit deze trap afkomstige vloeistof-stroom wordt naar de verdampingseenheid gerecirculeerd, waardoor een aanzienlijke energiewinst wordt geboekt.
80 0 1 1 94 5
De stripeenheid kan als eenvoudige eenheid worden ontworpen, slechts voorzien van enkele destillatietrappen, maa.-r is hij voorkeur ontworpen als een stripkolom met voldoende destillatietrappen om het mogelijk te maken dat aan de bodem een 5 stroom wordt afgevoerd, d.w. z. de tweede vloeibare bodemstroom, die een laag gehalte aan ethanol in de orde van grootte van minder dan 0,5 gew.$ bevat.
Wanneer nagestreefd wordt om een maximaal verschil in concentratie aan droge vaste stoffen tussen de fermenta-10 tievloeistof en het slop te bereiken, wordt energie indirekt aan de stripeenheid toegevoerd. Wanneer de dampstroom in de stripeenheid ongeveer gelijk is aan de dampstroom in de eenvoudige verdampingseenheid, is het verschil in droge vaste stoffenconcen-tratie van zeer groot belang. Om een groter verschil in ethanolcon-15 centratie in vloeistofstromen die toegevoerd aan en afgevoerd van de eenvoudige verdampingseenheid worden te realiseren, kan het aantal destillatietrappen iets worden vergroot. Teneinde de stromen tussen de fermentator en de eenvoudige verdampingseenheid te verminderen, kan het aantal destillatietrappen iets worden ver-20 hoogd om de stromen tussen de fermentator en de eenvoudige verdampingseenheid te verminderen, waardoor de belasting van de apparatuur in deze stromen zal worden verminderd. Het doel zou derhalve op zich niet zijn om de ethanol op grote schaal te verwijderen. In een dergelijk geval zal het mogelijk zijn.om de een-25 voudige verdampingseenheid en de stripeenheid tot een kolomeenheid te verenigen. lil een dergelijk geval zal de naar de fermentator teruggevoerde vloeistofstroom op een geschikt niveau in de kolom moeten worden afgevoerd.
Anderzijds kan de stripeenheid een reeks verdam-30 pingstrappen omvatten, waarbij de van een dergelijke verdampings-trap (n + ll afkomstige dampstroom aan de vorige verdampingstrap (n) waarvan hij de bodemstroom heeft ontvangen, wordt toegevoerd.
Een dergelijke uitvoeringsvorm kan voordelig zijn wanneer de problemen met de vorming van afzettingen ernstig zijn, aangezien 80 0 1 1 94 6 in dit geval een ondergeschikt gedeelte van de stripeenheid vervangen kan worden in plaats van een volledige vervanging.
Gewoonlijk heeft het de voorkeur om de eenvoudige verdampingseenheid resp. de stripeenheid te laten werken hij een 5 druk die dichtbij de atmosferische druk ligt, maar in bepaalde gevallen kan het voordelig zijn om deze eenheden bij een ietwat verlaagde druk te laten werken, omdat aldus de temperatuur daarin wordt verlaagd, wat in verband met de vorming van afzettingen voordelig kan zijn.
10 De uitvinding zal thans aan de hand van de teke ning nader worden toegelicht. Hierin is: figuur 1 een schematisch stroomschema voor de werkwijze volgens de Zweedse octrooiaanvrage 7801133-5; figuur 2 een hoofdschema voor een fabriek waarin 15 de werkwijze volgens de uitvinding wordt uit gevoerd; figuur 3 een soortgelijk schema, waarin de stripeenheid drie in serie geschakelde verdampingseenheden omvat; figuur 1+ een uitvoeringsvorm van een fabriek voor het uitvoeren van de onderhavige werkwijze, omvattende een strip-20 kolom en een fabriek voor het bereiden van ethanol; en figuur 5 een gedeeltelijke materialenbalans voor een uitvoeringsvorm van de uitvinding.
In figuur 1 zijn weergegeven een fermentatie-inrichting 1 (er kunnen er ook meerdere van zijn), een centrifugale 25 scheidingsinrichting 2 voor het recirculeren van gist, en een fabriek 3 voor het scheiden van de gistvrije stroom in een aan ethanol verrijkte stroom en een aan ethanol verarmde reststroom, die een bepaalde hoeveelheid fermenteerbaar resp. niet fermenteer-baar materiaal bevat. De ethanolstroom wordt door een leiding 4 30 en de resterende stroom door een leiding 5 afgevoerd. De gist-recirculatie wordt door twee leidingen 6 en 7 uitgevoerd en de gistvrije stroom wordt door een leiding 8 naar fabriek 3 gevoerd.
De stroom uitgangsmateriaal wordt aan de fermentatieinrichting toegevoerd via een leiding 9* Koolstofdioxide dat zich ontwikkelt, 800 1 1 94 7 wordt door een leiding 22 afgevoerd.
De uit de fabriek afgevoerde resterende stroom wordt in twee deelstromen gescheiden, waarvan er een door een leiding 10 naar de fermentatieinrichting wordt gerec irculeerd, ter-5 wijl de tweede uit de fabriek als slop wordt afgevoerd via leiding 11. De werking van een dergelijke fabriek is in het genoemde Zweedse octrooischrift 7001133-5 uiteengezet.
In figuur 2 zijn weergegeven een eenvoudige ver-dampingseenheid 12 en een stripeenheid 13, terwijl een of ander 10 type destillatie-eenheid met het verwijzingscijfer 1U is aangegeven. Hef is duidelijk dat een fabriek een fermentatieinrichting 1 en een centrifugale scheidingsinrichting 2 omvat, op dezelfde wijze door leidingen verbonden als in figuur 1. Deze eenheden zijn ook hetzelfde in de figuren 3-5. Een eerste vloeibare bodemstroom 15 uit verdampingseenheid 12 wordt via een leiding 15 afgevoerd en het merendeel daarvan wordt door leiding 10 naar fermentatieinrichting 1 gerecirculeerd, terwijl het kleinere gedeelte via een leiding 16 naar stripeenheid 13 wordt gevoerd, en een tweede, aan ethanol verarmde vloeibare bodemstroom door een leiding 17 wordt 20 afgevoerd. Een eerste, aan ethanol verrijkte dampstroom wordt van- ' af verdampingseenheid 12 via een leiding 18 en een tweede aan ethanol verrijkte dampstroom uit stripeenheid 13 via een leiding 19 naar de destillatie-eenheid 1U getransporteerd. Het toevoerpunt van de leidingen 18 en 19 in destillatie-eenheid 1U is slechts 25 schematisch aangegeven. Uit deze destillatie-eenheid wordt een geconcentreerde ethanolstroom door een leiding 20 en een in hoofdzaak uit water bestaande, min of meer volledig van ethanol bevrijde bodemstroom door een leiding 21 af gevoerd. Deze bodemstroom kan worden gebruikt voor het wassen van eventueel met de uit de fer-3Q mentatie afgevoerde COg-stroom meegevoerde ethanol. Dit wordt in figuur 2 aangegeven, waarbij de bodemstroom via een leiding 23 naar een gaswaskolom 2k wordt gevoerd, waaraan de COg-stroom van de fermentatie via een leiding 22 wordt toegevoerd. De uit de gaswasser verkregen stroom kan worden gebruikt voor het verdunnen van 8001194 8 de substraatstroomtoevoer, zoals in figuur 2 met leiding 25 is aangegeven. In de weergegeven fabriek bestaat de verdampingseenheid uit een korte kolom, die overeenkomt met een of enkele destil-latietrappen en bestaat de stripeenheid uit een stripkolom, die van 5 een iets groter aantal destillatietrappen is voorzien, b.v. klok-,schotels.
De in figuur 3 weergegeven fabriek is gelijk aan die van figuur 2, met deze uitzondering, dat de stripeenheid 13 hier uit drie verdampingstrappen 13A, 13B en 13C bestaat, die op 10 zodanige wijze in serie zijn geschakeld, dat de uit verdampertrap 13A afkomstige bodemstroom aan trap 13B wordt toegevoerd, waarvan 13A een dampstroom ontvangt. Trap 13C ontvangt op dezelfde wijze een bodemstroom van 13B, waaraan een dampstroom wordt toegevoerd uit trap 13C, waaruit een slopstroom wordt afgevoerd, die 15 de fabriek door een leiding 17 verlaat. Aangenomen is, dat de ver-dampingstrap 13C voorzien is van een warmteuitwisselaar in de vorm van een bodemverwarmer 26 voor indirekte toevoer van de voor het strippen noodzakelijke energie. In een fabriek van het weergegeven type, die goed bruikbaar is wanneer er ernstige afzet-20 tingsproblemen bestaan, treden deze afzettingen primair op in de verdampingseenheid 12 en secundair in de verdampingstrap 13C.
In de in figuur k weergegeven fabriek bestaat de verdampingseenheid 12, zoals in de in de figuren 2 en 3 weergegeven fabrieken, uit een korte kolom, die overeenkomt met een of 25 enkele destillatietrappen, terwijl de stripeenheid 13 bestaat uit een stripkolom met een iets groter aantal destillatietrappen. De tweede, aan ethanol verrijkte dampstroom wordt toegevoerd aan verdampingseenheid 12, waaruit een eerste aan ethanol verrijkte dampstroom komt, en door een leiding 18 naar een partiële conden-3Q sor wordt geleid, die bestaat uit een of meerdere condensort;rappen, vanaf de top waarvan een ondergeschikte stroom vluchtige verontreinigingen via een leiding 28 wordt afgevoerd, en van de bodem waarvan een stroom door leiding 29 wordt afgevoerd naar een gecombineerde rectificeer- en stripkolom 30, voorzien van een bodem- 8001194 9 verwarmer 31 en een topkoeler 32. Uit deze kolom 30 wordt een ethanolstroom met hoog ethanolgehalte verkregen via een leiding 33» terwijl een hodemstroom met een laag ethanolgehalte via een leiding 3^ wordt afgevoerd. De energie voor de scheiding in de 5 stripeenheid 13 resp. in de verdampingseenheid 12 kan op zich exclusief door een hodenrverhitter 35 in stripeenheid 13 worden toegevoerd, maar extra energie kan ook met een bodemverhitter 36 in verdampingseenheid 12 worden toegevoerd. Ook is b.v. toevoer van extra energie mogelijk in de vorm van direkte stoom in verdampings-10 eenheid 12.
> De partiële condensor 2J kan ook door een totale condensor worden vervangen, waaruit de totale stroom naar kolom 30 wordt gevoerd.
In figuur 5 wordt een materialenbalans als voor-15 beeld gegeven. T betekent de totale stroom in kg, F de hoeveelheid fermenteerbaar materiaal en HP de hoeveelheid vast opgelost niet fermenteerbaar materiaal, vooral zouten enz. Glycerine en andere organische verontreinigingen zijn niet afzonderlijk bezien. DS betekent de som van F + HF, d.w. z. "droge vaste stoffen”. Het is 20 duidelijk dat het DS van het toegevoerde uitgangsmateriaal k2,7 gew.# is, inclusief toegevoegd water, het DS in de fermentatie-inrichting 25,8 gew.# (met het gist is geen rekening gehouden) en in de gistvrije stroom die aan de eenvoudige verdampingseenheid is toegevoerd. In de eerste vloeibare bodemstroom van de verdain-25 pingseenheid is het DS 27,0 gew.# en 35,1 gew.# in het lop dat uit de fabriek wordt afgevoerd. Van de eerste bodemstroom wordt 92 # naar de fermentatieinrichting gerecirculeerd, bevattende 2,8 gew.# ethanol. Dit betekent dat er een betrekkelijk hoge ethanol-concentratie in de gerecirculeerde stroom is. De energie voor 30 scheiding in de verdampingseenheid en in de stripeenheid wordt gedeeltelijk, als indirekte stoom in de stripeenheid en gedeeltelijk als indirekte of direkte externe stoom in de verdampingseenheid toegevoerd.
Zelfs een hoger DS-gehalte kan in de fermentatie- 800 1 1 54 10 inrichting worden gebruikt. Het vermogen van het gist om de osmotische druk te weerstaan, stelt waarschijnlijk een grens. DS-ge-halten van 25 - 30 gew.% zijn mogelijk.
De werkwijze volgens de uitvinding kan op ver-5 schillende wijzen worden geregeld. De ethanolconcentratie van de eerste aan ethanol verrijkte dampstroom kan worden geregeld door de energietoevoer aan de eenvoudige verdampingseenheid of aan de stripeenheid te variëren. Het gehalte in de fermentator kan worden geregeld door het naar de fermentator gerecirculeerde gedeelte 10 van de eerste vloeibare bodemstroom te variëren.
800 1 1 94
Claims (12)
1. Werkwijze voor het bereiden van ethanol door fer mentatie van een substraat, dat in een of een aantal fermentatie— inrichtingen koolhydraat bevat, waarbij een stroom fermentatie-vloeistof wordt gescheiden in tenminste een gistconcentraat-5 stroom en een gistvrije stroom, waarbij de gistconcentraatstroom naar de fermentatieinrichting wordt gerecirculeerd, terwijl de gistvrije stroom door destillatie wordt gescheiden in een aan ethanol verrijkte stroom en een resterende stroom, waarvan een gedeelte naar de fermentatieinrichting wordt gerecirculeerd, met 10 het kenmerk, dat de gistvrije stroom aan een eenvoudige verdampings-eenheid wordt toegevoerd, welke correspondeert met een of ankele destillatietrappen, waarin hij wordt gescheiden, deels in een eerste, aan ethanol verrijkte dampstroom, welke aan een fabriek voor de bereiding van de gewenste ethanolkwaliteit wordt toege-15 voerd, en deels in een eerste vloeibare bodemstroom, waarvan het grootste gedeelte naar de fermentatieinrichting wordt gerecirculeerd, terwijl het kleinere, resterende gedeelte aan een strip-eenheid wordt toegevoerd, waarin dit gedeelte van de eerste vloeibare bodemstroom wordt gescheiden, deels in een tweede aan ethanol 20 verrijkte dampstroom, en deels in een tweede vloeibare bodemstroom, die aan ethanol verarmd is.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat tenminste een deel van de tweede, aan ethanol verrijkte dampstroom direkt of indirekt aan de eenvoudige verdampingseenheid 25 wordt toegevoerd.
3. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat tenminste een deel van de tweede, aan ethanol verrijkte dampstroom met de eerste aan ethanol verrijkte dampstroom wordt gecombineerd.
30 U. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat tenminste een deel van de tweede, aan ethanol verrijkte damp- 800 1 1 04 stroom als verhittingsmedium wordt toegevoerd aan een rectificeerkolom, die deel uitmaakt van een fabriek voor de bereiding van de gewenste ethanolkwaliteit.
5. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, 5 dat tenminste een deel van de eerste en/of tweede aan ethanol verrijkte dampstroom via een thermo-compressor wordt geleid om energie toe te voeren aan een rectificeerkolom, welke deel uitmaakt van een fabriek voor de bereiding van de gewenste ethanolkwaliteit .
6. Werkwijze volgens conclusie 1, 2 of 3, met het kenmerk, dat tenminste een deel van de eerste aan ethanol verrijkte dampstroom aan de laagste destillatietrap wordt toegevoerd in een rectificeerkolom, die deel uitmaakt van een fabriek voor de bereiding van ethanol met de gewenste kwaliteit, waarbij de uit 1.5 deze trap afkomstige vloeistofstroom naar de ver dampings eenheid wordt gerecirculeerd.
7. Werkwijze volgens een of meer van de conclusies 1-6, met het kenmerk, dat energie voor de scheiding in de eenvoudige verdampingseenheid tenminste gedeeltelijk wordt toe-20 gevoerd in de vorm van externe direkte stoom.
8. Werkwijze volgens een of meer van de conclusies 1-7, met het kenmerk, dat energie voor de scheiding in de eenvoudige verdampingseenheid tenminste gedeeltelijk indirekt, bij voorkeur door warmteuitwisseling met externe stoom wordt toege- 2. voerd.
9. Werkwijze volgens een of meer van de conclusies 1-8, met het kenmerk,· dat het resterende gedeelte van de eerste vloeibare bodemstroom aan een uit een stripkolom bestaande strip-eenheid wordt toegevoerd.
10. Werkwijze volgens een of meer van de conclusies 1-8, met het kenmerk, dat het resterende gedeelte van de eerste vloeibare bodemstroom wordt toegevoerd aan een stripeenheid, welke bestaat uit een aantal verdampingstrappen, welke in serie zijn geschakeld, waarbij de uit een verdampingstrap (n + l) afkomstige 800 1 1 94 dampstroom wordt toegevoerd aan de voorafgaande verdampingstrap (n), waarvan hij de bodemstroom heeft ontvangen.
11. Werkwijze volgens een of meer van de conclusies 1 - 10, met het kenmerk, dat de scheiding in de eenvoudige verdam-5 pingseenheid resp. stripeenheid nagenoeg bij atmosferische druk wordt uitgevoerd.
12. Werkwijze volgens een of meer van de conclusies 1 - 10, met het kenmerk, dat de scheiding in de eenvoudige verdam-pingseenheid resp. stripeenheid bij subatmosferische druk wordt 10 uitgevoerd. 800 1 1 94
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7901738A SE432441B (sv) | 1979-02-27 | 1979-02-27 | Forfarande for framstellning av etanol genom kontinuerlig forjesning av ett kolhydrathaltigt substrat, varvid en drank med relativt hog halt av fast substans erhalls |
| SE7901738 | 1979-02-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8001194A true NL8001194A (nl) | 1980-08-29 |
Family
ID=20337405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8001194A NL8001194A (nl) | 1979-02-27 | 1980-02-27 | Werkwijze voor het bereiden van ethanol. |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4358536A (nl) |
| JP (1) | JPS597315B2 (nl) |
| AR (1) | AR220444A1 (nl) |
| AU (1) | AU521932B2 (nl) |
| BR (1) | BR8001126A (nl) |
| CA (1) | CA1147678A (nl) |
| DE (1) | DE3007138A1 (nl) |
| DK (1) | DK158679C (nl) |
| FI (1) | FI73737C (nl) |
| FR (1) | FR2450277B1 (nl) |
| GB (1) | GB2044799B (nl) |
| IN (1) | IN152343B (nl) |
| NL (1) | NL8001194A (nl) |
| NZ (1) | NZ192992A (nl) |
| PH (1) | PH18381A (nl) |
| SE (1) | SE432441B (nl) |
| SU (1) | SU1463134A3 (nl) |
| ZA (1) | ZA801082B (nl) |
Families Citing this family (50)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE432441B (sv) * | 1979-02-27 | 1984-04-02 | Alfa Laval Ab | Forfarande for framstellning av etanol genom kontinuerlig forjesning av ett kolhydrathaltigt substrat, varvid en drank med relativt hog halt av fast substans erhalls |
| SE432442B (sv) * | 1979-07-06 | 1984-04-02 | Alfa Laval Ab | Forfarande for framstellning av etanol genom kontinuerlig forjesning av ett kolhydrathaltigt substrat, varvid ett etanolanrikat flode avskiljs under vakuum innan fermenteringsvetskan uppdelas i ett jestkoncentratflode o |
| SE7908105L (sv) * | 1979-10-01 | 1981-04-02 | Alfa Laval Ab | Forfarande for framstellning av etanol genom kontinuerlig forjesning av polysackaridhaltiga ravaror |
| US4582570A (en) * | 1981-07-24 | 1986-04-15 | Merix Corporation | Azeotropic dehydration distillation process |
| DE3143734A1 (de) * | 1981-11-04 | 1983-05-11 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur kontinuierlichen rektifikation eines alkohole enthaltenden fluessigkeitsgemisches" |
| JPS5959195A (ja) * | 1982-09-27 | 1984-04-04 | Shinenerugii Sogo Kaihatsu Kiko | 固定化微生物菌体による連続アルコ−ル製造方法 |
| JPS5982081A (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-11 | Sanwa Shoji Kk | 醗酵液の処理法およびその装置 |
| AT388386B (de) * | 1983-01-13 | 1989-06-12 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur gewinnung von aethanol aus vergaerbaren zuckerloesungen |
| DE3313530A1 (de) * | 1983-04-14 | 1984-10-18 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur abtrennung von aethanol aus einer athanolhaltigen loesung |
| US4617270A (en) * | 1983-05-13 | 1986-10-14 | Anderson Clyde G | Alcohol and distillers grain recovery process |
| SE449876B (sv) * | 1984-12-07 | 1987-05-25 | Nobel Chematur Ab | Forfarande for framstellning av etanol med ett ytterligare centrifugalsepareringssteg, placerat antingen fore eller efter det primera destillationssteget |
| AT384236B (de) * | 1984-12-13 | 1987-10-12 | Vogelbusch Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen gewinnung von fermentationsprodukten |
| GB8601081D0 (en) * | 1986-01-17 | 1986-02-19 | Distillers Co Carbon Dioxide | Removing water from ethanol |
| SE450897B (sv) * | 1986-01-31 | 1987-08-10 | Nobel Chematur Ab | Forfarande for framstellning av etanol genom melassjesning |
| JPS6394963A (ja) * | 1986-10-09 | 1988-04-26 | Res Assoc Petroleum Alternat Dev<Rapad> | 揮発性発酵生産物の連続的製造方法 |
| WO1988002649A1 (en) * | 1986-10-10 | 1988-04-21 | Erickson Donald C | Interexchanged cascade ethanol distillation |
| FR2608170B1 (fr) * | 1986-12-12 | 1989-10-20 | Speichim Equip Ind Chimiq | Nouveau procede utilisable en continu de fermentation d'un mout aqueux en vue de produire de l'ethanol et/ou une biomasse de levure |
| BR8702590A (pt) * | 1987-05-20 | 1988-12-13 | Engenho Novo S A | Processo continuo de fermentacao otimizada para producao de alcool |
| US5091057A (en) * | 1990-07-20 | 1992-02-25 | Ethyl Corporation | Stripping process for water removal from alcohol |
| US5407817A (en) * | 1993-12-23 | 1995-04-18 | Controlled Environmental Systems Corporation | Municipal solid waste processing facility and commercial ethanol production process |
| US5571703A (en) * | 1993-12-23 | 1996-11-05 | Controlled Environmental Systems Corporation | Municipal solid waste processing facility and commercial ethanol production process |
| US7297236B1 (en) | 2001-06-30 | 2007-11-20 | Icm, Inc. | Ethanol distillation process |
| EP2534961A1 (en) * | 2003-03-10 | 2012-12-19 | POET Research, Inc. | Method for producing ethanol using raw starch |
| US20050233030A1 (en) * | 2004-03-10 | 2005-10-20 | Broin And Associates, Inc. | Methods and systems for producing ethanol using raw starch and fractionation |
| DE10329941B3 (de) * | 2003-07-02 | 2004-10-14 | Mostofizadeh, Chahpar, Prof. | Verfahren zur Gewinnung hochkonzentrierter Ethanollösungen aus niedrigkonzentrierten Ethanollösungen durch Einsatz der aus Windenergie erzeugten elektrischen Energie |
| US20050239181A1 (en) * | 2004-03-10 | 2005-10-27 | Broin And Associates, Inc. | Continuous process for producing ethanol using raw starch |
| US7810425B1 (en) | 2004-08-12 | 2010-10-12 | Michael Kessler | System for processing grains, carbohydrates, sugars, and oilseeds |
| WO2006119386A2 (en) * | 2005-05-02 | 2006-11-09 | Broin And Associates, Inc. | Methods and systems for producing ethanol using raw starch and fractionation |
| FI118301B (fi) * | 2005-05-25 | 2007-09-28 | St1 Biofuels Oy | Menetelmä etanoli-vesiseoksen valmistamiseksi |
| US7919289B2 (en) * | 2005-10-10 | 2011-04-05 | Poet Research, Inc. | Methods and systems for producing ethanol using raw starch and selecting plant material |
| CN104962586A (zh) | 2006-07-21 | 2015-10-07 | 希乐克公司 | 生物质转化系统 |
| US7815741B2 (en) | 2006-11-03 | 2010-10-19 | Olson David A | Reactor pump for catalyzed hydrolytic splitting of cellulose |
| US7815876B2 (en) | 2006-11-03 | 2010-10-19 | Olson David A | Reactor pump for catalyzed hydrolytic splitting of cellulose |
| DE102007001614A1 (de) | 2007-01-04 | 2008-07-10 | Lrz Landhandels- Und Recycling-Zentrum Gmbh | Energieautarkes Verfahren zur Herstellung von Bioethanol aus lignocellulose-, protein- und stärke- und/oder zuckerhaltigen Einsatzstoffen |
| FI20075288A0 (fi) * | 2007-04-25 | 2007-04-25 | St1 Biofuels Oy | Menetelmä ja laitteisto etanolin ja veden seoksen valmistamiseksi |
| US20080299624A1 (en) * | 2007-06-01 | 2008-12-04 | Edward Heslop | Continuous fermentation apparatus and method |
| WO2008151417A1 (en) * | 2007-06-13 | 2008-12-18 | Bertrand Lesperance | Silage waste recovery process, facility, system, and product |
| DE102007033988A1 (de) | 2007-07-19 | 2009-01-22 | Acs Agrochemische Systeme Gmbh | Verbesserte Verfahren zur Herstellung von Ethanol, Gluten und Kleie aus Getreide |
| US7972825B2 (en) | 2009-02-13 | 2011-07-05 | Ene003, Llc | Integrated apparatus for ethanol production and extraction |
| US8450094B1 (en) | 2009-03-03 | 2013-05-28 | Poet Research, Inc. | System for management of yeast to facilitate the production of ethanol |
| HUE025623T2 (en) | 2009-03-03 | 2016-04-28 | Poet Res Inc | A method of fermenting biomass for ethanol production |
| US9068206B1 (en) | 2009-03-03 | 2015-06-30 | Poet Research, Inc. | System for treatment of biomass to facilitate the production of ethanol |
| WO2010102060A2 (en) * | 2009-03-03 | 2010-09-10 | Poet Research, Inc. | System for pre-treatment of biomass for the production of ethanol |
| FR2949348B1 (fr) * | 2009-09-03 | 2012-11-02 | Rhodia Operations | Procede de separation en continu |
| WO2011159703A1 (en) * | 2010-06-14 | 2011-12-22 | Pinnacle Engineering, Inc. | Packed bed scrubber using a fusel oil solvent |
| US9238599B2 (en) * | 2011-12-07 | 2016-01-19 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Alkylaromatic process |
| WO2013096834A1 (en) * | 2011-12-23 | 2013-06-27 | The Trustees Of Dartmouth College | System and method for enhancing biomass conversion using flow-through pretreatment |
| JP6816372B2 (ja) * | 2016-03-25 | 2021-01-20 | 三菱ケミカル株式会社 | エタノールの回収方法 |
| US10118107B1 (en) | 2017-11-07 | 2018-11-06 | Fluid Quip Process Technologies, Llc | Method and system for distilling alcohol in an alcohol production process |
| US10392590B1 (en) | 2019-01-07 | 2019-08-27 | Fluid Quip Process Technologies, Llc | Method and system for distilling alcohol in an alcohol production process |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US504074A (en) * | 1893-08-29 | dickerson | ||
| US1912010A (en) * | 1929-08-02 | 1933-05-30 | Disttilleries Des Deux Sevres | Direct rectifying process for the production of pure alcohol |
| US2010929A (en) * | 1931-10-13 | 1935-08-13 | Gustave T Reich | Method of distilling alcohol-containing fermented liquors |
| US2127138A (en) * | 1934-04-25 | 1938-08-16 | Gustave T Reich | Process for simultaneously evaporating and distilling liquids |
| US2152164A (en) * | 1935-05-13 | 1939-03-28 | Theodore O Wentworth | Distillation process |
| US2155134A (en) * | 1935-12-05 | 1939-04-18 | Deutsches Reich Reichsmonopolv | Fermentation process |
| US2372854A (en) * | 1941-04-15 | 1945-04-03 | Gustave T Reich | Yeast |
| US2358272A (en) * | 1942-02-11 | 1944-09-12 | Seagram & Sons Inc | Art of distilling spirituous liquors |
| US2434672A (en) * | 1943-10-15 | 1948-01-20 | Nat Distillers Prod Corp | Method of concentrating distillery still slop |
| US2440925A (en) * | 1944-04-27 | 1948-05-04 | Chemprotin Producs | Fermenting method |
| US2698826A (en) * | 1951-02-13 | 1955-01-04 | Merco Centrifugal Co | Alcohol manufacturing process |
| US2892757A (en) * | 1955-11-14 | 1959-06-30 | Puget Sound Pulp And Timber Co | Purification of alcohol |
| GB1109311A (en) * | 1963-08-07 | 1968-04-10 | Hiram Walker & Sons Scotland L | Improvements in or relating to the production of grain whisky |
| US3884770A (en) * | 1970-10-02 | 1975-05-20 | Klaus Misselhorn | Process for obtaining purified alcohol from fermented mash |
| SE430171B (sv) * | 1978-01-31 | 1983-10-24 | Alfa Laval Ab | Kontinuerligt forfarande for framstellning av etanol i en fermentor som tillfors ett substrat me hog kolhydratkoncentration, varvid avford fermenteringsvetska efter aterforening av ett franseparat jestflode och avski... |
| SE432441B (sv) * | 1979-02-27 | 1984-04-02 | Alfa Laval Ab | Forfarande for framstellning av etanol genom kontinuerlig forjesning av ett kolhydrathaltigt substrat, varvid en drank med relativt hog halt av fast substans erhalls |
-
1979
- 1979-02-27 SE SE7901738A patent/SE432441B/sv not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-01-25 PH PH23550A patent/PH18381A/en unknown
- 1980-01-29 IN IN108/CAL/80A patent/IN152343B/en unknown
- 1980-02-22 US US06/123,716 patent/US4358536A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-02-25 GB GB8006327A patent/GB2044799B/en not_active Expired
- 1980-02-26 BR BR8001126A patent/BR8001126A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-02-26 AR AR280101A patent/AR220444A1/es active
- 1980-02-26 FI FI800561A patent/FI73737C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-02-26 SU SU802886102A patent/SU1463134A3/ru active
- 1980-02-26 ZA ZA00801082A patent/ZA801082B/xx unknown
- 1980-02-26 DE DE19803007138 patent/DE3007138A1/de active Granted
- 1980-02-26 DK DK081480A patent/DK158679C/da active
- 1980-02-26 AU AU55888/80A patent/AU521932B2/en not_active Ceased
- 1980-02-27 CA CA000346516A patent/CA1147678A/en not_active Expired
- 1980-02-27 NZ NZ192992A patent/NZ192992A/xx unknown
- 1980-02-27 NL NL8001194A patent/NL8001194A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-02-27 FR FR8004380A patent/FR2450277B1/fr not_active Expired
- 1980-02-27 JP JP55022895A patent/JPS597315B2/ja not_active Expired
-
1982
- 1982-08-16 US US06/408,607 patent/US4522920A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4358536A (en) | 1982-11-09 |
| JPS55120791A (en) | 1980-09-17 |
| SE7901738L (sv) | 1980-08-28 |
| JPS597315B2 (ja) | 1984-02-17 |
| AU5588880A (en) | 1980-09-04 |
| AR220444A1 (es) | 1980-10-31 |
| DE3007138A1 (de) | 1980-09-04 |
| FR2450277B1 (fr) | 1985-12-27 |
| ZA801082B (en) | 1981-03-25 |
| CA1147678A (en) | 1983-06-07 |
| GB2044799A (en) | 1980-10-22 |
| DK158679B (da) | 1990-07-02 |
| BR8001126A (pt) | 1981-09-08 |
| SU1463134A3 (ru) | 1989-02-28 |
| DE3007138C2 (nl) | 1988-05-05 |
| SE432441B (sv) | 1984-04-02 |
| FI800561A7 (fi) | 1980-08-28 |
| FI73737C (fi) | 1987-11-09 |
| FR2450277A1 (fr) | 1980-09-26 |
| IN152343B (nl) | 1983-12-24 |
| DK158679C (da) | 1990-12-03 |
| GB2044799B (en) | 1983-05-25 |
| FI73737B (fi) | 1987-07-31 |
| NZ192992A (en) | 1983-05-10 |
| PH18381A (en) | 1985-06-19 |
| US4522920A (en) | 1985-06-11 |
| DK81480A (da) | 1980-08-28 |
| AU521932B2 (en) | 1982-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8001194A (nl) | Werkwijze voor het bereiden van ethanol. | |
| CN102665843B (zh) | 用于醇回收和釜馏物副产物浓缩的系统及方法 | |
| CN101952451B (zh) | 乙醇回收方法和用于将合成气组分生物转化为液体产物的设备 | |
| US4349628A (en) | Fermentation process for the manufacture of an organic compound | |
| US8128787B2 (en) | Membrane-augmented distillation with pressure change to separate solvents from water | |
| US8252350B1 (en) | Ethanol recovery from fermentation broth | |
| US20090246848A1 (en) | Process and apparatus for dewatering cellulosic fermentation products | |
| US9138678B2 (en) | Membrane-augmented distillation with compression and condensation to separate solvents from water | |
| CN205031905U (zh) | 包含蒸发系统的装置、用于精制从纤维素类生物质发酵得到的啤酒流的装置以及纤维素类乙醇系统 | |
| US20180290073A1 (en) | Chemical Recovery by Distillation of Dilute Aqueous Solutions Produced in Advanced Bio-Fuels Processes | |
| US20110108409A1 (en) | Use of superheated steam dryers in an alcohol distillation plant | |
| US4617270A (en) | Alcohol and distillers grain recovery process | |
| CN109265317B (zh) | 在醇生产过程中蒸馏醇的方法和系统 | |
| US20200171404A1 (en) | Efficient distillation of ethanol | |
| US20220161154A1 (en) | Enhancing a biorefinery with an optional vapor recompression unit while maintaining the ability to operate without the vapor recompression unit | |
| US11034638B2 (en) | Methods and systems for energy-efficient drying of co-products in biorefineries | |
| US12043854B2 (en) | Processes for reducing steam consumption and improving process carbon balance in biomass conversion to sugars, biochemicals, biofuels, and/or biomaterials | |
| JP5606756B2 (ja) | エタノール製造装置及びエタノールの製造方法 | |
| BR112016019156B1 (pt) | Processo para separação de inibidores de fermentação a partir de um hidrolisado derivado de biomassa | |
| CN110981696A (zh) | 利用双粗单精三塔蒸馏低浓度发酵醪生产燃料乙醇的工艺及系统 | |
| US20200318145A1 (en) | Continuous ethanol recovery from fermentation with high solids corn slurry production | |
| CN118925253A (zh) | 工业尾气发酵醪液制备无水乙醇的七塔三效蒸馏脱水系统和方法 | |
| CA1175370A (en) | Fermentation method | |
| FR2797644A1 (fr) | Produit alimentaire pour l'obtention d'eaux de vie, caracterise par sa faible teneur en produits indesirables procede pour sa fabrication |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |