NL8000814A - Elektronenkanon met een lage katoderoostercapaciteit. - Google Patents

Description

V

80 3045/Ti/AA/asm n%

Aanvraagster j Tektronix, Inc. 4900 $.W, Griffith Drive,

Beaverton, Oregon 97005, Verenigde Staten van Amerika.

Korte aanduiding : Elektronenkanon met een lage katoderooster- capaciteit.

In hoogfrequent elektronenontladingseenheden zoals katode -straalbuizen moet in de capaciteit gevormd tussen het stuurrooster en het versnellingsrooster van een elektronenkanon, een klein oppervlak naar de andere elektroden in het elektronenkanon gekeerd zijn 5 teneinde de ingangscapaciteit te verminderen en het hoogfrequent-signaal voor hoogfrequent werking naar het stuurrooster te kunnen voeren.

9

Het Amerikaanse octrooischrift 2.458,962 beschrijft een rooster-stelsel voor katodestraalbuizen met eerste en tweede afgeknot 10 kegelvormige roosterdelen. Het eerste roosterdeel is dicht bij de katode geplaatst en het tweede roosterdeel is met een binnenste deel gescheiden daarvan binnen het eerste roosterdeel geplaatst.

Deze uitvoering geeft een groot oppervlak, waardoor de capaciteit toeneemt; het is niet geschikt voor hoogfrequent katodestraal-15 buizen.

Het roosterstelsel uit het Amerikaanse octrooischrift 2.540.621 heeft een gelijke constructie als die van het Amerikaanse octrooischrift 2.458.962 behalve dat het eerste roosterdeel niet de vorm van een afgeknotte kegel heeft; de tegenover elkaar gelegen metalen 20 oppervlakken van de eerste en tweede roosterdelen zijn echter groot, zodat de grotere capaciteit deze roosteruitvoering ongeschikt maakt voor hoogfrequent bedrijf.

Het roosterstelsel volgens het Amerikaanse octrooischrift 2.443.916 heeft een klein eerste roosterdeel, dat aan een oog ge-25 last is, dat het eerste roosterdeel met een keramisch montagedeel verbindt en waarop het tweede roosterdeel eveneens en gescheiden 8000814 r

V

-2- ναη het eerste roosterdeel gemonteerd is.

Deze uitvoering geeft een groot oppervlak, resulterend in een grote ingangscapaciteit, hetgeen een groot nadeel is bij hoogfrequent bedrijf.

5 De uitvinding heeft betrekking op elektronenontladingseenheden en in het bijzonder op een elektronenkanon met een verbeterd rooster-stelsel met lage capaciteit voor hoc^requent katodestraalbuizen.

Volgens de uitvinding wordt een stuurrooster met kleine diameter vastgezet aan een vlak binnenste oppervlak van een ringvormig TO keramische deel en een vlak buitenste deel van een focusserings-rooster met een buitenste oppervlak van het keramische deel. Het keramische deel, in de vorm van een afgeknotte kegel heeft een ander buitenste oppervlak en het versnellingsrooster heeft een binnenste vlak gedeelte liggend nabij het stuurrooster waarbij de buitenste 15 en binnenste vlakke gedeelten van het versnellingsrooster verbonden zijn door middel van een afgeknotte kegeldeel langs het afgeknotte kegeloppervlak van het keramische deel. Het oppervlak van deze roosteruitvoering resulteert in een kleine ingangscapaciteit, waardoor ook hoogfrequentsignalen naar het stuurrooster gevoerd kunnen 20 worden. De onderlinge afstand en de uitlijning der roosters ten opzichte van elkaar en tot de katode luistert zeer nauw en de ope-ningen in de roosters worden daarin aangebracht nadat de roosters met het keramische ded. zijn verbonden, zodat hun plaatsing zeer nauwkeurig is. Ht katoderoosterstelsel wordt via het op de montage-25 schijf vastgehechte versnellingsrooster gemonteerd.

De uitvinding beoogt een roosterstelsel met lage capaciteit als deel van een elektronenkanon voor eentatodestraalbuis te verschaffen, dat verder een klein oppervlck heeft ter vermindering van de ingangscapaciteit, waarbij de roosterdelen zeer nauwkeurig 30 ten opzichte van elkaar en de katode ten opzichte van de roosterdelen nauwkeurig gepositioneerd zijn, het katode-roosterstelsel via het versnellingsroosterdeel in een katodestraalbuis als deel van het elektronenkanon gemonteerd wordt, en waarbij de openingen in de 8000814 % - 3 - ? roosters na de vasthechting von de roosters oan een keramisch deel worden gevormd.

De uitvinding wordt toegelicht acn de hand van de tekening:

Fig. 1 is een perspektivisch aanzicht van het katode-rooster-5 stelsel volgens de uitvinding; en fig. 2 is een dwarsdoorsnede langs de lijn 2-2 in fig. 1.

Zoals getoond in fig. 1 en 2 heeft een katode-roosterstelsel 10 een ringvormig keramisch deel 12, dat met haar bovenste oppervlak met een binnste vlak oppervlak 16 van een ander keramisch 10 deel 14 door hard solderen verbonden is. In het midden van het keramisch deel 14 bevindt zich een opening 18 en het heeft een stuurroosterdeel 20 met een enigszins grotere diameter dan de ope-ningen 18 en is dicht tegen het binnenste oppervlak 16 gehecht.

Het roosterdeel 20 is bij voorkeur aan het binnenste oppervlak 16 15 gesoldeerd, met soldeer langs de gehele omtrek van het roosterdeel 20 of op discrete plaatsen daarlangs. Het roosterdeel 20 bestaat uit roestvrij staal met een dike van 0.13 mm en met daarin een opening 22 met een diameter van 0,55 mm.

In het bovenste oppervlak van het keramische deel 12 zijn in-20 kepingen 24 aangebracht, welk deel aan het oppervlak 16 is gesoldeerd om de roosterdraad 20 vanaf haar verbinding met het stuurroosterdeel 20 buiten het stelsel 10 te voeren. De draad 26 is een dunne draad en heeft een diameter van 0,2 mm en geeft daarbij een hoge inductie en lage capaciteit.

25 Het keranische deel 14 heeft een buitenste vlek oppervlak 28 en een buitenste oppervlak 30 in de vorm van een afgeknotte kegel. Een ver-snellingsroosterdeel 32 heeft een buitenste vlak gedeelte 34, een binnenste vlak gedeelte 36 en een afgeknot kegelgedeelte 38, dat de delen 34 en 36 met elkaar verbindt. Het deel 34 is op dezelfde wijze 30 met het vlak oppervlak gesoldeerd als het roosterdeel 20 met het binnenoppervlak 16 is verbonden om het roosterdeel 32 op het keramische deel 14 in positie^lrengen. Het gedeelte 38 komt in hoofdzaak overeen met de opstelling van een afgeknot kegeloppervlak 30 8000814 ~ 4 - s· en het gedeelte 38 positioneert nauwkeurig het gedeelte 36 ten opzichte van het roosterdeel 20, zodat de roosterdelen 20 en het gedeelte 36 van het roosterdeel 32 op een afstand van 0,55 mm parallel lopen. Het gedeelte 36 heeft een opening 40 roet 5 een diameter van 0,55 mm en is nauwkeurig irjlijn gebracht roet de opening 22. Het gedeelte 36 heeft een kleinere diameter dan die van het roosterdeel 20.

Om er zeker van te zijn dat de openingen 22 en 40 zich op één lijn bevinden worden zij in de roosterdelen 20 en 32 aange-10 bracht nadat dez roosterdelen aan iet keramische deel 14 gesddeerd zijn. 0e openingen 22 en 40 worden roet behulp van bekende elektronen-ontladingsinrichtingen in de roosterdelen aangebracht. Op deze wijze is men ervan verzeker , dat de openingen 22 en 40 op een lijn liggen.

15 Een katodedrager 42 heeft een naar binnen gekeerde flens 44, dat aan het onderoppervlak van het keramische deel 12 gesoldeerd is. Een keramische schijf 46 heeft een gat 48, waarin een katode-buis 5 is gehecht op het eind waarvan een katodekapje 52 is aangebracht· De buis 50 is door middel van geleidingen 54 in de buis 20 50 hecht met de keramische schijf 46 verbonden. De geleidingen 54 worden nauwsluitend tegen de oppervlakken van de keramische schijf 46 gedrukt om daarmee de buis 50 nauw in te sluiten.

De keramische schijf 46 rust tegen de flens 44 en is daartegen geborgd door middel van de flens 56 van het bofgdeel 58, dat door 25 een druk- of lasverbinding met de drager 42 is verbonden. Op deze wijze wordt het katodekapje 52 nauwkeurig ten opzichte van het roosterdeel 20 en de opening 22 gepositioneerd en in lijn gebracht.

De afstand tussen het roosterdeel 20 en het katodekapje 52 bedraagt 0,06 mm. Het katodekapje 52 heeft een kleine diameter en de buis 30 50 is voldoende lang om de capaciteit te verminderen. Een katode-afstandstuk 60 in de vorm van een metalen ring van geschikte dikte kan tussen de keramische schijf 46 en de flens 44 geplaatst worden ter compensatie van afstandsproblemen ten gevolge van soldeerdikte 8000814 '\ - 5 - en toleranties van de flens 44, de keramische schijf 46 en de geleidingen 54 om er zeker van te zijn, dat het katodekapje 52 nauwkeurig ten opzichte van het roosterdeel 20 gepositioneerd en in lijn gebracht wordt.

5 Een andere keramische schijf 62 heeft een flens é4, die tegen de onderzijde van de drager 42 rust en daarmee verbonden is door middel van lippen 66, die buiterjÖe drager 42 steken en tegen de schijf 62 gebogen zijn. Een gloeidraad 68 bevindt zich in de buis 50 en de uiteinden daarvan zijn resp. verbonden met de geleiders 10 70 en 72, die door middel van klinknagels 74 in gaten 76 met de keramische schijf 62 verbonden zijn.

Een schijfdeel 78 is met het gedeelte 34 van het roosterdeel 32 verbonden en heeft tongen 80, die met glasstaven verbonden worden voor de montage van het katode-roosterstelsel 10 als deel 15 van het elektronenkanon·

De kleine dianeter van het roostergedeelte 20, de kleine diameter van het gedeelte 36 van het roosterdeel 32, de kleine diameter van de katode en de kleine diameter van de roosterge-leider 26 geven alle een vermindering van de capaciteit, zodat de 20 via de geleider 26 naar het stuurroosterdeel 20 gevoerde ingang-signalen de elektronenbundel zonder grote belasting van het rooster op zeer hoge frequenties kan laten werken·

Omdat het roosterdeel 32 met het oppervlak 28 van het keramische deel 14 en het roosterdeel 20 met het oppervlak 16 zijn ver~ 25 bonden geeft dit door de afstand daartussen een vermindering van de capaciteit. Het versnellingsroosterdeel 32 is met een voedingsbron van 200-400 V verbonden· De nauwkeurige scheiding en opstelling van de roosterdelen 20 en 32 ten opzichte van elkaar en tot de katode geven een hoger te realiseren resOlutie. Indien gewenst, kan een 30 andere roostergeleider 26a met hoge inductie en dezelfde grootte als de geleider 26 met het roosterdeel 20 verbonden worden en tezamen met de geleider 26 kan deze uitvoering een transmissielijn- 8000814 - 6 - systeem voor een zelfs hogere frequentieresponsie vormen·

Binnen het kader van de uitvinding kunnen bij voorbeeld de keramische delen 12 en 14 uit één deel bestaan· .

- conclusies - 8000814 »

Claims (8)

1. Katode-roosterstelsel voor gebruik in een elektronen- ontladingseenheid gekenmerkt door keramische middelen met een ringvormig gedeelte en een ander gedeelte dat een vlok binnenoppervlak heeft, een vlak buitenoppervlakken buitenste 5 afgeknot kegeloppervlak en een centrale opening; en door een eerste rooster dat met het vlakke binnenoppervlak over de centrale opening verbonden is, waarbij het eerste rooster een enigszins grotere diameter heeft dan de centrale opening en een doorgaande opening heeft, een tweede rooster met een buitenste gedeelte, een 10 binnenste gedeelte en een afgeknot kegelgedeelte, dat de binnenste en buitenste delen verbindt, waarbij het buitenste deel aan het vlakke buitenoppervlak is gehecht terwijl het binnenste deel binnen de centrale opening parallel aan het eerste rooster is aangebracht en het afgeknotte kegeldeel langs het afgeknotte kegelopper-15 vlak verloopt, en het binnenste deel een andere opening heeft die in 44n lijn ligt met de opening van het eerste rooster,' en door katodemiddelen, die met de keramische middelen zijn verbonden en die ten opzichte van het eerste rooster nauwkeurig zijn gepositioneerd.

2. Stelsel volgens conclusie l,met het kenmerk, 20 dat de verbindingsmiddelen met het buitenste deel van het tweede rooster zijn verbonden voor de montage van het katode-roosterstelsel als deel van een elektronenkanon.

3. Stelsel volgens conclusie l,met het kenmerk, dat in de keramische middelen een opening aanwezig is en dat een 25 geleider met hoge inductie via deze opening met het eerste rooster is verbonden.

4. Stelsel volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat andere geleiders met hoge inductie via de opening met het eerste rooster zijn verbonden.

5. Stelsel volgens conclusie 1,met het kenmerk, dat het binnengedeelte van het tweede rooster een kleinere diameter 800091a c - 8 - heeft dan die van het eerste rooster.

6. Werkwijze voor de vorming van een roosterstelsel bestemd voor een elektronenkanon voor een elektronenontladingsinrichting, met het kenmerk, dat men een eerste roosterdeel be-5 vestigt aan een vlak binnenoppervlak van keramische middelen en over een centrale openingdaarvan een vlak buitengedeelte van een tweede roosterdeel bevestigt aan een vlak buitenoppervlak van de keramische middelen zodanig dat een vlak binnengedeelte van het tweede roosterdeel binnen de centrale opening parallel aan het 10 eerste roosterdeel gepositioneerd wordt, en openingen van dezelfde dianeter vormt in het eerste roosterdeel en het vfakke binnengedeelte van het tweede roosterdeel.

. 7. Werkwijze volgens conclusie 6, met het ken merk, dat men het vasthechten uitvoert door het solderen van 15 het eerste roosterdeel aan het vlakke binnenoppervlak en het vlakke buitengedeelte aan het vlakke buitenoppervlak van de keramische middelen.

8. Werkwijze volgens conclusie 6, met het ken merk, dat men voor de vorming van de openingen een elektronen-20 ontladingsinrichting toepast. 8000814