NL2001750C2

NL2001750C2 - Systeem voorzien van panelen, alsmede werkwijze.

Info

Publication number: NL2001750C2
Application number: NL2001750A
Authority: NL
Inventors: Markus Johannes Hendrikus Mathijssen; Ronald Theodoor Jan Volmeyer
Original assignee: M H B B V
Priority date: 2008-07-03
Filing date: 2008-07-03
Publication date: 2010-01-05
Also published as: DE202009019081U1; DK2315899T3; EP2315899A1; EP2315899B1; US20110268898A1; WO2010002258A1; US8893446B2

Description

P84092NL00

Titel: Systeem voorzien van panelen, alsmede werkwijze

De uitvinding verschaft een geheel nieuw paneelsysteem.

Paneelsystemen, voorzien van profielen om panelen in een gewenste positie te houden, zijn in diverse varianten bekend. Gangbaar zijn bijvoorbeeld houten, aluminium of kunststof kozijnen, voorzien van dubbel 5 glas panelen. Voordeel is dat deze systemen pp zichzelf isolerend zijn. Door een relatief lage sterkte zijn deze systemen voorzien van relatief brede en/of dikke profielen. Een nadeel van deze systemen is een uit esthetisch oogpunt ongewenste ‘dikke’ uitstraling. Houten profielen vergen bovendien veel onderhoud, terwijl kunststof profielen relatief weinig draagkracht bieden 10 (en derhalve slechts relatief kleine panelen kunnen houden).

Een ander bekend systeem is voorzien van niet-geïsoleerde stalen profieldelen, bijvoorbeeld in stalen vliesgevels en Bauhaus architectuur Vroegere stalen raamkozijnen omvatten bijvoorbeeld enkel glas panelen.

De onderhavige uitvinding beoogt een verbetering van het 15 paneelsysteem, in het bijzonder een zeer slank en krachtig systeem, bij voorkeur met een minimale profielbreedte.

Hiertoe wordt volgens de uitvinding voorzien in een systeem dat wordt gekenmerkt door de maatregelen van conclusie 1.

Het systeem is voorzien van panelen, bijvoorbeeld glasplaten, en 20 van elementen die langs zich randen van de panelen uitstrekken (bijvoorbeeld om de panelen te houden), én omvat: -ten minste een eerste element dat zich langs een eerste rand van ten minste een paneel uitstrekt, waarbij het eerste element van metaal is vervaardigd, en massief is uitgevoerd; 25 -ten minste een tweede element dat zich langs een tweede rand van het ten minste ene paneel uitstrekt; en 2 -èen verbinding tussen genoemde eerste en tweede element, welke verbinding ten minste een massief metalen, bij voorkeur stalen, verbindingselement omvat.

De verbinding omvat dan bij voorkeur tevens een thermisch 5 isolerend deel om een thermische scheiding (bijv. tussen het eerste en tweede element) te vormen.

Het genoemde isolerende deel kan bovendien zijn geconfigureerd (in het bijzonder qua vorm en materiaalgebruik) om een wind- en waterdichtheid van het systeem te bewerkstelligen. Volgens een uitwerking 1Ö kan het thermisch isolerende deel bijvoorbeeld zijn gedimensioneerd om een bijdrage te leveren in een wind- en waterdichting van het systeem.

Het isolerende deel kan bijvoorbeeld zijn voorzien van een of meer flappen of uitsteeksels, die na montage een wind- en waterdichte afsluiting kunnen vormen met andere systeemdelen (bijvoorbeeld met een genoemd 15 eerste element, en/of met een genoemd tweede element). Genoemde flappen of uitsteeksels kunnen bijvoorbeeld van kunststof (bijvoorbeeld EPDM) zijn vervaardigd, en kunnen vast aan het isolerende deel zijn geextrudeerd.

Volgens een bijzonder voordelige uitvoering is genoemd massieve metalen verbindingselement ten minste gedimensioneerd om krachten in 20 een (eerste) richting, loodrecht op een paneeloppervlak van een genoemd paneel, in hoofdzaak op te nemen, ten behoeve van het tegengaan van het onder invloed van dergelijke krachten doorbuigen van het systeem. Genoemde krachten kunnen bijvoorbeeld winddruk omvatten. Verder kunnen genoemd eerste element, tweede element en isolerende deel 25 bijvoorbeeld zijn ingericht om krachten in een genoemde eerste richting, loodrecht op een paneeloppervlak van een genoemd paneel, op te vangen, maar bijvoorbeeld (gezamenlijk) in mindere mate dan het verbindingselement. Genoemd eerste element, tweede element en isolerende deel kunnen bijvoorbeeld zijn ingericht om genoemde krachten (in de 30 richting loodrecht op het paneeloppervlak), na montage, in mindere mate 3 (bijvoorbeeld, maximaal 40% van die krachten, in het bijzonder maximaal 25% van die krachten, of minder) op te nemen dan het massieve metalen verbindingselement.

Verder is het voordelig wanneer genoemd massieve eerste element 5 ten minste is gedimensioneerd om (juist) krachten in een (tweede) richting, evenwijdig aan een paneeloppervlak van een genoemd paneel in hoofdzaak op te nemen, ten behoeve van het tegengaan van het onder invloed van dergelijke krachten doorbuigen van het systeem. De eerste elementen en de verbindingselementen kunnen bijvoorbeeld gezamenlijk een relatief stijve 10 profielconstructie leveren, met een slank aanzicht, om het paneelsysteem na montage stabiel en duurzaam te positioneren. Verder kunnen genoemd verbindingselement, tweede element en isolerende deel bijvoorbeeld zijn ingericht om krachten in een genoemde tweede richting, evenwijdig aan het paneeloppervlak, op te vangen, maar bijvoorbeeld (gezamenlijk) in mindere 15 mate dan het eerste element. Genoemd verbindingselement,, tweede element en isolerende deel kunnen bijvoorbeeld zijn ingericht om genoemde krachten (in de richting evenwijdig aan het paneeloppervlak), na montage, in mindere mate (bijvoorbeeld voor maximaal 40% van die krachten, in het bijzonder maximaal 25% van die krachten, of minder) op te nemen dan het 20 eerste verbindingselement.

Een genoemd thermisch isolerende deel bevindt zich volgens een nadere uitwerking van de uitvinding bij voorkeur in hoofdzaak (bijvoorbeeld voor meer dan 50%) in een tegenover een kops eind van het paneel gelegen ruimte.

25 Eventueel is het systeem tevens voorzien van metalen of stalen afstandhouders, die een genoemd eerste element en een genoemd verbindingselement aan elkaar verbinden (en op afstand van elkaar houden), waarbij de afstandhouders bij voorkeur geperforeerde strips zijn.

De uitvinding verschaft bovendien een werkwijze die wordt 30 gekenmerkt door de maatregelen van conclusie 14.

4 Mët de werkwijze kan bijvoorbeeld een systeem volgens de uitvinding worden aangelegd, relatief snel, met weinig mankracht, en op bijzonder eenvoudige wijze. Het is hierbij volgens een nadere uitwerking voordelig, indien een of meer isolerende delen worden aangebracht tussen 5 een genoemd eerste element en een genoemd verbindingselement. Optioneel zijn het eerste element en verbindingselement reeds aan elkaar gekoppeld door afstandhouders tijdens het aanbrengen van de een of meer isolerende delen. Genoemde afstandhouders voorzien in een snelle montage van het systeem, en kunnen het systeem bovendien extra veiligheid bieden.

10 Een systeem volgens de uitvinding biedt een groot aantal voordelen, en kan in het bijzonder slank worden uitgevoerd. Een maximale breedte van een genoemd (eerste) element kan bijvoorbeeld 4 cm zijn, bij voorkeur 3 cm (gemeten in een richting evenwijdig aan een genoemd respectief paneel).

15 De uitvinding is onder andere gebaseerd op de inventieve gedachte om een genoemd verbindingselement toe te passen, bijvoorbeeld omvattende een relatief dik langwerpig massief stalen deel (bijvoorbeeld een massieve stalen balk), met een dikte die bijvoorbeeld groter is dan 1 mm (in het bijzonder groter dan 2 mm, bijvoorbeeld een dikte in het bereik van circa 2-20 15 mm). Het massieve deel kan relatief eenvoudig zijn uitgevoerd, en bijvoorbeeld een hoekige, bijvoorbeeld een rechthoekige, dwarsdoorsnede hebben. Het verbindingselement kan een bijzonder hoge stijfheid aan het systeem leveren, in het bijzonder om doorbuiging van het systeem onder invloed van winddruk tegen te gaan. Toepassing van omvangrijke (in 25 langsnchting geheel gesloten, of deels open) kokerprofielen om een dergelijke stijfheid te leveren, kan op deze manier worden voorkomen.

Bovendien zijn innovatieve uitwerkingen van de uitvinding gebaseerd op een voordelige locatie van een genoemd thermisch isolerend onderdeel. Een zeer compacte configuratie wordt bijvoorbeeld bereikt 30 wanneer het stalen verbindingselement en het thermisch isolerend deel in 5 hoofdzaak aan elkaar zijn verbonden op een locatie tegenover een kops eind van een respectief paneel (bijvoorbeeld in een door kopse paneeldelen omslotën binnenruimte). Bovendien kan het systeem uit relatief weinig materiaal en weinig verschillende componenten worden vervaardigd, 5 hetgeen gunstig is met het oog op milieubelasting en kostprijs. Bijzonder voordelig is, volgens een nadere uitwerking, wanneer de elementen en genoemde verbindingingsdelen (omvattende de stalen drager en het isolerende deel) onderling aan elkaar zijn vastgelijmd. Alternatief zijn onderdelen van het systeem door middel van (bij voorkeur waterdichte) 10 klemverbindingen en/of zwaluwstaartverbindingen aan elkaar verbonden.

Nadere voordelige uitwerkingen van de uitvinding zijn beschreven in de volgconclusies. Thans zal de uitvinding worden toegelicht aan de hand van een aantal uitvoeringsvoorbeelden en de tekening. Daarin toont:

Fig. 1 een dwarsdoorsnede van een eerste uitvoeringsvoorbeeld; 15 Fig. 2 een doorsnede-aanzicht over lijn ΙΙ-Π van Fig. 1;

Fig. 3 een dwarsdoorsnede van een tweede uitvoeringsvoorbeeld;

Fig. 4A een perspectief tekening van een drainage-element van het in Fig. 3 getoonde systeem;

Fig. 4B een zijaanzicht van het in Fig. 4A getoonde element; 20 Fig. 4C een vooraanzicht van het in Fig. 4A getoonde element;

Fig. 5 een vooraanzicht van een deel van een derde uitvoeringsvoorbeeld;

Fig. 6 een dwarsdoorsnede over lijn VI-VI van Fig. 5;

Fig. 7 een dergelijke doorsnede als Fig. 6 van een alternatieve 25 uitwerking;

Fig. 8A-8D doorsneden van isolerende delen van de in figuren 6-7 getoonde systemen;

Fig.9A, 9B tonen dwarsdoorsnedes als Fig. 1, waarbij tevens afstandhouders zijn getoond; 6

Fig. 10 een dergelijke doorsnede als Fig. 6 van een nadere uitwerking met klemverbindingen;

Fig. 11 een dergelijke doorsnede als Fig. 6 van een nadere uitwerking met zwaluwstaartverbindingen; en 5 Fig. 12 een dergelijke doorsnede als Fig. 6 van een alternatieve uitwerking.

Gelijke of overeenkomstige maatregelen worden in deze aanvrage met gelijke of overeenkomstige verwijzingstekens aangeduid.

Figuren 1, 2, 9 tonen een eerste niet-limitatief uitvoeringsvoorbeeld 10 van de uitvinding, omvattende een systeem voorzien van een of meer panelen P, bijvoorbeeld meervoudig-glasplaat-paneelelementen P, en van langwerpige elementen 1,2 die langs zich randen van de panelen P uitstrekken (in het bijzonder om de panelen in positie te houden, bijvoorbeeld door een klemkracht op de panelen P uit te oefenen).

15 In het voorbeeld is elk paneel P een thermisch isolatiepaneel dat is voorzien van twee evenwijdige glassplaten (“dubbel glas”). Een genoemd paneel P kan daarnaast bijvoorbeeld slechts één plaat (bijv. van glas) omvatten, of meer dan twee (bijvoorbeeld drie evenwijdige, op afstand van elkaar opgestelde glasplaten). In fig. 1 begrenzen kopse einden van naburige 20 panelen P een ruimte H. Het in Fig. 1 getoonde systeem PI, P2 kan op verschillende manieren zijn gepositioneerd, bijvoorbeeld verticaal, horizontaal, of schuin (ten opzichte van een horizontaal vlak). De panelen PI, P2 kunnen elk bijvoorbeeld een raam of deur omvatten.

Zoals Fig. 1 toont, omvat het systeem een eerste element 1 dat zich 25 langs een eerste rand van ten minste een paneel P, in dit geval langs twee eerste randen van twee naburige panelen P, uitstrekt.

Het eerste element 1 omvat bijvoorbeeld een zich langs buitenranden van de panelen P uitstrekkend element 1. In het bijzonder strekt het eerste element 1 zich langs twee langsranden van twee (op 7 relatief korte afstand) met kopse einden tegen over elkaar op gestelde paneeldelen P, om die langsranden te bedekken.

Het eerste element 1 is bijzonder slank uitgevoerd, met een (transversale) breedte Li, gemeten in een dwarsrichting (volgens pijl Y) ten 5 opzichte van een respectieve paneelrand (i.e., gemeten in en richting evenwijdig aan de panelen P), die kleiner is dan circa 5 cm. Bij voorkeur heeft elk eerste element 1 een maximale breedte LI van 4 cm, bij voorkeur 3 cm, gemeten in een richting dwars ten opzichte van genoemde langsranden.

Het onderhavige eerste element 1 heeft een zeer eenvoudige 10 configuratie, en is bij voorkeur van massief metaal uitgevoerd, bijvoorbeeld met een in hoofdzaak rechthoekige dwarsdoorsnede. Het onderhavige eerste element 1 is niet voorzien van uitsparingen of holtes. Alternatief kan het eerste element 1 bijvoorbeeld zijn voorzien van een of meer klem-uitsparingen en/of zwaluwstaartgroeven, ingericht om aangegrepen te · 15 worden door klemmiddelen en/of zwaluwstaartnokken van een ander systeemonderdeel (zie Figuren 10-11).

Een van de panelen P afgekeerde buitenzijde van het eerste element 1 is in dit geval evenwijdig aan een naar die panelen P toegekeerde binnenzijde. Het element 1 strekt zich bij voorkeur evenwijdig uit ten 20 opzichte van (voor-)oppervlakken van de dubbelglaspanelen P. Meer bij voorkeur is het eerste element 1 een massief element, dat van staal is gemaakt (in het bijzonder roestvast staal). Het eerste element 1 kan bijvoorbeeld een bepaalde stijfheid en sterkte aan het systeem leveren, zodat relatief grote panelen P duurzaam kunnen in positie worden 25 gehouden. Zoals de tekening verder toont, bevindt het eerste element 1 zich geheel buiten een door de panelen P bepaald paneelvoorvlak V (althans, geheel in een gebied dat zich bevindt aan een van dat vlak V ten opzicht van de panelen P afgekeerde zijde).

Een dikte L2 van het eerste element 1 kan bijvoorbeeld groter zijn 30 dan 1 mm, in het bijzonder groter dan 2 mm, bijvoorbeeld een dikte in het 8 bereik van circa 2-15 mm. Een verhouding tussen de breedte LI en dikte L2 van het eerste element 1, te weten L1:L2, kan bijvoorbeeld liggen in het bereik van 10:1-2:1, in het bijzonder 6:1-3:1.

Bij voorkeur zijn eerste thermisch isolerende middelen 8 voorzien 5 tussen het eerste element 1 en de panelen P, bijvoorbeeld kitmiddelen of kunststofstrips 8. De thermisch isolerende middelen (die bij voorkeur van veerkrachtig materiaal zijn vervaardigd, bijvoorbeeld rubber, een elastomeer of der gelijke) zijn bij voorkeur tevens uitgevoerd om een waterdichte afsluiting te vormen tussen paneelbuitenzijden en een 10 tegenoverliggende binnenzijde van het eerste element 1. Bij voorkeur bevindt een genoemde binnenzijde van het eerste element 1 zich op relatief korte afstand L3 van tegenoverliggende paneelbuitenzijden, bij voorbeeld een afstand L3 die ongeveer gelijk is aan een genoemde dikte L2 van dat element 1 of een kleinere afstand.

15 Verder is het systeem na montage voorzien van tweede elementen 2, bijvoorbeeld fungerend als glaslatten, die zich langs tweede randen van de panelen P uitstrekken (genoemde tweede paneelranden zijn parallel aan genoemde eerste randen, en bevinden zich aan dezelfde, tegenover elkaar opgestelde kopse paneeleinden als de eerste randen).

20 In de uitvoering van Figuren 1, 2,9 is elk tweede element eveneens zeer eenvoudig uitgevoerd, en bestaat in het bijzonder uit een hoeklijn, in het bijzonder omvattende eerste flens 2a en een ten opzichte van de eerste profielflens omgezette tweede flens 2b. Genoemde flensen 2a, 2b hebben bijvoorbeeld in hoofdzaak dezelfde afmetingen. In het voorbeeld sluiten dé 25 eerste en tweede flens 2a, 2b van elk tweede element 2 ene hoek van 90° met elkaar in. De tweede flens 2b is in het voorbeeld met een binnenzijde naar een genoemd paneel P toegekeerd. Bij voorkeur zijn tweede thermisch isolerende middelen 9 voorzien tussen elk eerste element 2 en een tegenoverliggende paneelzijdé, bijvoorbeeld kitmiddelen of kunststofstrips 9. 30 Déze tweede thermisch isolerende middelen kunnen (die bij voorkeur 9 eveneens van veerkrachtig materiaal zijn vervaardigd, bijvoorbeeld rubber, een elastomeer of dergelijke) kunnen eveneens uitgevoerd om een waterdichte afsluiting te vormen tussen een paneelbuitenzijde en een tegenoverliggende binnenzijde van het tweede element 1. Een genoemd 5 tweede element kan tevens om een andere manier zijn uitgevöerd, en bijvoorbeeld eën buis, een kokerprofiel, een U-vormig profiel, een glaslat, of dergelijke, omvatten.

Bij voorkeur is elk tweede element 2 eveneens uit staal (in het bijzonder roestvast staal) vervaardigd. Alternatief kan een genoemd tweede 10 element uit een metaal (bijvoorbeeld aluminium), hout of kunststof, zijn vervaardigd.

Volgens een niet limitatief voorbeeld kan een breedte L4 van een genoemd eerste flensdeel 2a (gemeten in een richting X haaks ten opzichte van de panelen P) bijvoorbeeld kleiner zijn dan 5 cm, en/of bijvoorbeeld.

15 kleiner zijn dan een dikte L5 van de panelen P. In het uitvoeringsvoorbeeld is genoemde flensbreedte L4 kleiner dan de helft van de paneeldikte L5. Op deze manier kan een verdere compactheid en slankheid van het systeem worden bereikt.

Verder kan een genoemde breedte LI van een genoemd eerste 20 element 1 bijvoorbeeld ongeveer gelijk zijn aan of zelfs kleiner zijn dan een genoemde paneelbreedte L5. Alternatief kan genoemde breedte LI van een genoemd eerste element 1 bijvoorbeeld groter zijn dan een genoemde paneelbreedte L5.

Na montage is een verbinding 3, 4 voorzien tussen genoemde eerste 25 en tweede element 1, 2. De verbinding omvat bij voorkeur ten minste een stalen verbindingselement 3, en is bij voorkeur tevens voorzien van een thermisch isolerend deel 4 om een thermische scheiding in het systeem te vormen (althans, tussen het eerste en tweede element 1, 2).

Volgens een nadere uitwerking kunnen afstandhouderS 48 zijn 30 voorzien, die elk eerste element 1 en respectief verbindingselement 3 op 10 afstand van elkaar houden; dergelijke afstandhouders 48 kunnen bijvoorbeeld langs ën/of door de isolerende delen 4 reiken. De afstandhouders 48 kunnen elk op verschillende manieren zijn uitgevoerd· In dit voorbeeld heeft de afstandhouder 48 een L-vormige dwarsdoorsnede. Het 5 isolerende deel (of delen) 4 kunnen de afstandhouder 48 na montage bijvoorbeeld ten minste deels omhullen.

Figuren 9A, 9B tonen dwarsdoorsnedes, waarbij een dergelijke afstandhouder 48 is weergegeven. Volgens een nadere uitwerking is elk van deze afstandhouders 48 een geperforeerde metalen of stalen strip. Een 10 voordeel van toepassing van de perforaties (in de afstandhouders) is een hogere warmteweerstand (om een koude hrug teven te gaan). Een voorbeeld van een dergelijke afstandhouder 748 is tevens in Fig. 12 weergegeven.

De strips 48 kunnen bijvoorbeeld aan de eerste elementen 1 en verbindingselementen 3 zijn vastgelast. Volgens een nadere uitwerking zijn 15 de strips 48 relatief kórt uitgevoerd, bijvoorbeeld met een breedte in het bereik van 1-5 cm gemeten loodrecht op het XY vlak in de figuren (i.e., de Z-richting in Fig. 2).

Genoemde afstandhouders 48 kunnen op verschillende manieren zijn uitgevoerd en bijvoorbeeld metalen afstandhouders 48 omvatten, 20 bijvoorbeeld roestvast stalen strips of dergelijke. Deze afstandhouders 48 kunnen bijvoorbeeld op onderlinge afstanden van 1 m of meer zijn aangebracht, of kleinere afstanden (bijvoorbeeld in het bereik van 5-10 cm), gezien in een langsrichting Z van het systeem (i.e., haaks op het XY vlak in de figuren). Genoemde onderlinge afstand tussen naburige aftstandhouders 25 kan bijvoorbeeld ten minste lOx een genoemde afstandhouderbreedte bedragen, in het bijzonder ten minste 50x.

Figuren 9A, 9B tonen bijvoorbeeld een aan verbindingselement 3 bevestigde afstandhouder 48, dat bijvoorbeeld is voorzien van een omgezet deel 48a dat (naast het isolerende deel 4) aan het eerste element 1 is 30 bevestigd.

11

Een voordeel van de afstandhouders 48 is dat daarmee de eerste elementen 1 en verbindingselementen 3 ten opzichte van elkaar kunnen worden gepositioneerd, en bijvoorbeeld krachtig asm elkaar worden verbonden. Dit biedt bovendien extra veiligheid aan het systeem 5 (bijvoorbeeld tegen het eht het systeem vallen van profielen P tijdens storm). Bovendien kunnen de afstandhouders 48 bewerkstelligen dat de isolerende delen 4 tijdens montage worden aangebracht na andere vervaardigsingsstappen (bijv. optioneel coaten van elementen 1, 3), bepaalde lijmstappen en dergelijke.

10 Ook het stalen verbindingselement 3 als zodanig is van een bijzonder eenvoudige uitvoering. Het stalen verbindingselement 3 bestaat in het eerste voorbeeld uit een langwerpige massief stalen verbindingselement of drager 3 (bijv. een draagbalk), bij voorkeur met een dikte (gemeten in een richting Y evenwijdig aan voorvlak V) die groter is dan 1 mm, in het 15 bijzonder groter dan 2 mm, bijvoorbeeld een dikte in het bereik van circa 2-15 mm. Het onderhavige massieve verbindingselement 3 heeft geen uitsparingen of doorgangen.

Eén breedte van het verbindingselement 3 (gemeten in een richting X haaks ten opzichte van de panelen) is bij voorkeur ten minste ongeveer 20 gelijk aan een genoemde dikte L2 van het eerste systeemelement 1. In het uitvoeringsvoorbeeld heeft het verbindingselement een rechthoekige dwarsdoorsnede; van elkaar afgekeerde zijvlakken van het verbindingselement 3 zijn is in dit voorbeeld evenwijdig aan elkaar. De genoemde verbindingselement -breedte (gemeten in de X-richting) is 25 bijvoorbeeld ongeveer gelijk aan of zelfs kleiner dan een genoemde paneelbreedte L5.

Het stalen verbindingselement 3 reikt in dit geval voor ten minste 50% (bijvoorbeeld volume%, massa%, of beide zoals in dit voorbeeld) tegenover (i.e, langs) een kops eind van een genoemd paneel P, in het 30 bijzonder vanaf een genoemd tweede element 2 in de richting van een 12 genoemd eerste element 1. Het verbindingselement 3 bevindt zich derhalve in hoofdzaak (althans, ten minste voor de helft) in de door de kopse delen van de panelen P begrensde ruimte H.

Het verbindingselement raakt de panelen P niet, ën is indirect aan 5 het eerste element 1 verbonden door middel van het thermisch tussenstuk 4. Zijvlakken van het verbindingselement 3 bevinden zich op afstand van tegenoverliggende kopse einden van de panelen P. De tweede elementen 2 zijn wel direct (met de eerste flensen 2a integraal) aan (zijvlakken) van het verbindingselement 3 verbonden. De verbinding tussen het 10 verbindingselement 3 en het isolatiedeel 4 bevindt zich bij voorkeur geheel in genoemde ruimte H (zie Fig. 1).

Zoals uit de figuren volgt bevindt het thermisch isolerende deel 4 zich bij voorkeur in hoofdzaak (bijvoorbeeld voor meer dan 50%, bijvoorbeeld volume%, inassa%, of beide zoals in dit voorbeeld) in de systeem-15 binnenruimte H.

Het isolerende deel 4 is bijvoorbeeld van kunststof, rubber, een elastomeer, of een ander geschikt thermisch isolerend materiaal vervaardigd. Het isolerende deel 4 is uitgevoerd om warmteoverdracht tussen het eerste en tweede element 1 en drager 3 in hoofdzaak te 20 voorkomen. Verder kan het isolerende deel 4 een vond- en waterdichte afsluiting leveren. Bij voorkeur raakt het isolerende deel 4 de panelen P niet; in het voorbeeld bevinden zich relatief nauwe spleten tussen het isolerende deel 4 en kopse paneeleinden. Elk isolerende deel 4 kan op bijzonder voordelige wijze eenvoudig door middel van een kunststof-25 extrusieproces worden vervaardigd.

Meer in het bijzonder is het thermisch isolerende deel 4 voorzien van een eerste verbindingsdeel 4M, waaraan genoemde drager 3 is verbonden, bij voorkeur door gebruikmaking van een geschikte (directe onderlinge) lijmverbinding. In het bijzonder is het eerste verbindingsdeel 13 4M voorzien van een uitsparing U waarin een deel van de drager 3 wordt ontvangen (zie tevens de nadere uitwerkingen volgens Figuren 6-8)..

Alternatief kan een (bij voorkeur waterdichte) klemverbinding en/of zwaluwstaartkoppeling zijn voorzien om de drager 3 en het isolerende 5 deel 4 aan elkaar te koppelen; een dergelijke verbinding is bij voorkeur een deel van de drager 3 en het isolerende deel 4. Figuren 10 en 11 tonen voorbeelden van dergehjke klemkoppelingen, respectievelijk zwaluwstaartverbindingen.

Meer in het bijzonder is het thermisch isolerende deel 4 voorzien 10 van een tweede verbindingsdeel 4S, waaraan genoemd eerste element 1 is verbonden, bij voorkeur door gebruikmaking van een geschikte lijmverbinding. In het bijzonder is het tweede verbindingsdeel 4S voorzien van een voorflap (‘lijmflap’) 4F waarin het eerste element 1 is vastgemaakt (vastgelijmd). Genoemde voorflap 4F strekt zich in dit voorbeeld in 15 zijwaartse richtingen ten opzichte van een middenvlak van het isolerende deel 4 uit (evenwijdig aan de achterzijde van het eerste element 1), en tussen de genoemde eerste thermisch isolerende middelen 8 (bij voorkeur sluiten de eerste thermisch isolerende middelen 8 en voorflap F op elkaar aan). Genoemd tweede verbindingsdeel 4S is bijvoorbeeld verjongd 20 uitgevoerd ten opzichte van het eerste verbindingsdeel 4M (gezien in dwarsdoorsnede). Een genoemde lijmflap 4F van het isolerende deel 4 vormt na montage bij voorkeur een wind- en waterdichte afsluiting met het eerste element 1.

Alternatief kan een klemverbinding en/of zwaluwstaartverbindmg 25 zijn voorzien (zie Fig. 10-11) om het eerste element 1 en het thermisch isolerende deel 4 aan elkaar te verbinden.

Het thermisch isolerende deel 4 als zodanig kan enigszins elastisch zijn uitgevoerd, bijvoorbeeld veerkrachtig, echter, dat is niet noodzakelijk. Het isolatiedëel 4 kan bijvoorbeeld een rigide onderdeel zijn, bijvoorbeeld 30 een vezelvèrsterkt onderdeel 4 (in het bijzonder van een onderdeel 14 vervaardigd van isolerend materiaal, een vezelversterkte kunststof, een composiet, of dèrgelijke).

Volgens een nadere uitwerking zijn kitmiddelen voorzien tussen het thermische isolerende deel 4 enerzijds en het eerste element 1 en/of het 5 verbindingselement 3 anderzijds. Volgens een nadere (niet weergegeven) uitwerking kan het thermisch isolerende deel 4 zijn voorzien Van een of meer sleuven, om afdichtingsmiddelen (bijvoorbeeld kitmiddelen) te ontvangen, ten behoeve van waterdichte aansluiting op het eerste element 1 en/of het verbindingselement 3.

lO Montage van het in Figuren 1-2 getoonde systeem omvat bijvoorbeeld een relatief eenvoudige werkwijze, omvattende de stappen (welke in verschillende volgordes kunnen worden uitgevoerd) -het voorzien van ten minste een genoemd eerste element 1, ten minste een tweede element 2 en ten minste een verbindingselement 3; , 15 -het voorzien van ten minste een paneel P; -het langs een eerste langsrand van het paneel P aanbrengen van het eerste element 1 (bijvoorbeeld door het paneel in een geschikte stand ten opzichte van het eerste element 1 te brengen); -het direct of indirect aan het eerste element 1 verbinden van een 20 genoemd verbindingselement 3; en -het langs een tweede langsrand van het paneel P aanbrengen van het tweede element 2, welke tweede element aan het verbindingselement wordt verbonden.

Verschillende eerste elementen 1 kunnen bijvoorbeeld aan elkaar 25 worden gelast om een frame te vormen, welk frame zich na montage langs verschillende paneelranden uitstrekt.

Een genoemd eerste element 1 en verbindingelement 3 kunnen bijvoorbeeld eerst (direct of indirect) aan elkaar worden verbonden. Vervolgens kan bijvoorbeeld een genoemd tweede element 2 aan het 15 verbindingselement 3 worden verbonden (bijvoorbeeld nadat het paneel langs het eerste element 1 is gepositioneerd).

Een genoemd eerste element 1 en verbindingelement 3 kunnen bijvoorbeeld eerst (direct of indirect) elkaar worden verbonden onder 5 gebruikmaking van een genoemd isolerende deel 4.

Daarnaast is het bijzonder voordelig, wanneer een genoemd eerste element 1 en verbindingelement 3 (bij voorkeur eerst) aan elkaar worden verbonden, bijvoorbeeld onder gebruikmaking van een aantal (bij voorkeur metalen of stalen) afstandhouders 48 (zie Fig. 9A, 9B), en in het bijzonder 10 onder gebruikmaking van duurzame lasverbindingen. Vervolgens kan een genoemd isolerend deel 4 tussen het aan elkaar gekoppelde samenstel van eerste element 1 en verbindingselement 3 worden aangebracht (zie verder).

Optioneel worden kitmiddelen aangebracht tussen het thermische isolerende deel 4 enerzijds en het eerste element 1 en/of het 15 verbindingselement 3 anderzijds (bijvoorbeeld in daartoe in het isolerende deel 4 aangebrachte sleuven), om extra waterdichte aansluiting te leveren.

Een genoemde verbinding 3, 4 wordt bijvoorbeeld gevormd tussen het eerste en tweede element 1, 2 onder gebruikmaking van een massief (stalen) verbindingselement 3 en het thermisch isolerend onderdeel 4. Bij 20 voorkeur worden tevens genoemde eerste en tweede isolerende middelen 8, 9 aangebracht. Bij voorkeur wordt het systeem zodanig gemonteerd dat de eerste en tweede elementen 1, 2 via de eerste en tweede isolerende middelen 8, 9 een naar elkaar toe gekeerde klemkracht uitoefenen, ten behoeve van het samenhouden van het systeem 1, 2, 3, 4, P.

25 Zoals genoemd heeft toepassing van lijmverbindingen de voorkeur, maar kan tevens een ander verbindingstype, bijvoorbeeld waterdichte klemverbindingen en/of zwaluwstaartverbindingen (zie Figuren 10 een 11), worden toegepast. Een lijmverbinding kan worden toegepast om een genoemd eerste element 1 (met een respectieve vlakke achterzijde) te 30 verbinden aan een verbindingsvlak van een genoemd thermisch isolerend 16 onderdeel 4, welk verbindingsvlak bij voorkeur een plat oppervlak is. In het voorbeeld omvat het verbindingsvlak een voorzijde van de voorflap 4F van de isolator 4.

Zoals Figuur 9B toont, kan de optionele afstandshouder 48 5 bijvoorbeeld op het eerste element 1 aangrijpen naast een genoemde isolator (in dit geval: naast de isolator-voorflap 4F), en in dit voorbeeld via het omgezette deel deel 48a van de afstandhouder.

In andere woorden: de (bij voorkeur geperforeerde, bij voorkeur metalen of stalen) afstandhouder 48 en het isolerende deel 4 kunnen op 10 onderling verschillende locaties op het eerste element 1 aangrijpen. In dit geval zijn afstandhouder 48 en het isolerende deel 4 aan dezelfde zijde (binnenzijde) van het eerste element 1 verbonden.

Zoals figuren 9A, dB tevens tonen, kunnen de afstandhouder 48 en het isolerende deel 4 op onderling verschillende locaties op het 15 verbindingselement 3 aangrijpen (bijvoorbeeld op van elkaar afgekeerde zijden van dat element 3, zoals in Fig. 9),

Genoemd stalen verbindingselement 3 wordt bij voorkeur voorzien van een aantal platte verbindingsvlakken, waarbij het verbindingselement 3 met ten minste een genoemd verbindingsvlak wordt vastgelijmd op een plat 20 verbindingsvlak van een genoemd thermisch isolerend deel 4.

Tevens kunnen lijmverbindingen worden toegepast om genoemd tweede elementen 2 elk met een respectief verbindingsvlak (i.e. een flensbuitenzijde) te verbinden aan verbindingsvlakken van het stalen verbindingselement 3. De lijmverbindingen leveren een duurzaam systeem, 25 kunnen relatief eenvoudig worden aangebracht (bij voorbeeld zonder gebruikmaking van schroefmiddelen of kliksystemen), en nemen bijzonder weinig ruimte in, hetgeen de gewenste slankheid van het systeem ten goede komt.

Éen systeem-montage werkwijze kan bijvoorbeeld de volgende 30 stappen 1-6 omvatten: 17 1) vervaardiging van een profielsamenstellen, door eerste elementen 1 en verbindingselementen 3 via genoemde a&tandhouders 48 (bijvoorbeeld geperforeerde metalen of stalen strips 48, bijvoorbeeld voorzien van omgezette verbindingsdelen 48a) aan elkaar té verbinden, bij 5 voorkeur onder gebruikmaking van lasverbindingen; 2) optioneel: uit de in stap 1 verkregen profielsamenstellen 1, 3, 48 op gewenste lengtes maken (bijvoorbeeld door middel van zagen); 3) het vormen van een frame door het aan elkaar koppelen van uit stap 1) en/of 2) verkregen profielsamenstellen 1, 3, 48 (bijv. onder 10 gebruikmaking van hoek- en/of T-elementen); het te vormen frame is dan bijvoorbeeld voorzien van door de elementen 1, 3 gedefinieerde openingen om panelen P te ontvangen; 4) een uit stap 3) verkregen frame 1, 3, 48 wordt optioneel van een coating voorzien (bijv. door middel van poedercoaten); 15 5) het uit stap 3) of 4) verkregen frame 1, 3, 48 wordt voorzien van genoemde isolerende onderdelen 4, bijvoorbeeld door die delen tussen de eerste elementen 1 en verbindingselementen te klemmen en/of vast te lijmen.

6) het uit stap 5) verkregen samenstel 1, 3, 4, 48 wordt naar een 20 gewenste eindlocatie (bijv. de bouwplaats) gebracht en op een gewenste positie gemonteerd en van genoemde panelen P voorzien. Vervolgens kunnen de tweede elementen 2 worden aangebracht (bijvoorbeeld door die elementen 2 op verbindingselementen 3 te lijmen, en/of met klemmiddelen van die elementen 2, 3 te klemmen) om de panelen te houden.

25 Een of meer (bijvoorbeeld alle) stappen 1-5 kunnen bijvoorbeeld op een andere locatie worden uitgevoerd dan eén gewenste eindlocatie van het systeem.

Figuren 3-4 tonen een alternatieve uitvoering, die daarin verschilt van het in figuren 1-2, 9 getoonde systeem, dat een drainage-element 11 is 18 voorzien (bijvoorbeeld om regenwater en/of condenswater G af te voeren). Het drainage-element is aangebracht zich tussen een genoemd thermisch isolerend deel 4’ en een genoemd eerste element 1 ten behoeve van afvoer van water G vanuit een door het systeem bepaalde binnenruimte naar een 5 omgeving. Het onderhavige drainage-element (zie figuren 4A-4C) is blokvormig uitgevoerd (met rechthoekige dwarsdoorsneden), eii is voorzien van een doorgang 11D ten behoeve van doorlaten van water. ïn dit geval is het isolatiedeel 4’ niet voorzien van hierboven genoemde zijwaartse lijmflappen. Volgens een nadere uitwerking zijn wanden van het drainage-10 element 11, die de doorgang 11D omgeven, relatief dun uitgevoerd, bijvoorbeeld met een dikte kleiner dan 2 mm, zodat de doorgang relatief ruim is. Het in Fig. 3-4 getoonde systeem kan verder bijvoorbeeld van genoemde afstandhouders 48 zijn voorzien (niet weergegeven in fig. 3-4).

Het systeem kan bijvoorbeeld een rij dergelijkë, naast elkaar 15 aangebrachte, drainage-elementen omvatten. Het drainage-element 11 kan bijvoorbeeld een van bovengenoemde eerste thermisch isolerende middelen 8 vervangen.

Tevens kunnen lijmverbindingen worden toegepast om een genoemd eerste element 1 met een respectief verbindingsvlak te verbinden 20 aan eerste verbindingsvlakken van een drainage-element 11, waarbij een tweede verbindingsvlak van het drainage-element 11 wordt vastgelijmd op een verbindingsvlak van een genoemd thermisch isolerend onderdeel 4, waarbij genoemde verbindingsvlakken bij voorkeur elk platte oppervlakken zijn.

25 Het onderhavige drainage-element 11 omvat bijvoorbeeld een aantal afdichtingsflappen 11a, 11b om op andere systeemdelen 1, 4’ aan te sluiten. Een verticale afdichtingsflap 11A kan op een achterzijde van het eerste systeemelement 1 aansluiten, en bijvoorbeeld daarop zijn vastgelijmd. Zich zijwaarts uitstrekkende horizontale flappen 11B van 30 naburige drainage-elementen 11 kunnen elkaar bijvoorbeeld overlappen (en 19 aan elkaar zijn verbonden, bijv. door middel van lijmverbindingen). Een horizontale achterflap 11C van drainage-element 11 kan bijvoorbeeld aansluiten op een lijmvlak van het isolatiedeel 4’ (en is bij voorkeur met een lijmvlak daarop vastgelijmd).

5 Het drainagedeel 11 kan van verschillende materialen zijn vervaardigd, bijvoorbeeld van enigszins elastisch materiaal, bijvoorbeeld veerkrachtig materiaal, of juist van rigide materiaal, bijvoorbeeld een vezelversterkt onderdeel 11 (in het bijzonder van een niet-versterkte kunststof of juist een vezelversterkte kunststof, een composiet, of 10 dergelijke).

Het in Fig. 3-4 getoonde systeem heeft bovengenoemde voordelen van het eerste uitvoeringsvoorbeeld, en biedt bovendien een goede vochtverwerking.

In de uitvoeringen volgens figuren 1-4 zijn de panelen P vast (i.e.

15 onbeweegbaar) ten opzichte van elkaar op gesteld. Figuren 5-8 tonen voorbeelden van een systeem met beweegbare panelen PI, P2.

Fig 5 toont een deel van een systeem omvattende een eerste en een tweede paneel PI, P2, welke beweegbaar ten opzichte van elkaar zijn. Een (of beide) panelen PI, P2 is (zijn) bijvoorbeeld zwenkbaar om een respectieve 20 zwenkas. Fig. 5-6 tonen een gesloten paneelstand, waarbij de panelen PI, P2 met kopse einden naar elkaar toe zijn bewogen , bijvoorbeeld om een respectieve opening af te sluiten; bij deze gesloten stand begrenzen kopse paneeleinden wederom een genoemde tussenruimte H.

Het systeem omvat de eerste en tweede elementen 1, 2 om de kopse 25 paneeleinden de panelen PI, P2 ten minste deels te bedekken (gezien vanuit een omgeving). Een kops eind van elk paneel PI, P2 is in dit geval voorzien van een respectief eerste element 101a, 101b, een respectief tweede element 102a, 102b, een respectief stalen verbindingselement 103a, 103b en een respectief thermisch isolerende deel 104a, 104b. Figuur 12 toont een 30 alternatieve uitvoering, waarin een verplaatsbaar (bijvoorbeeld zwenkbaar) 20 paneel PI niet is voorzien van een eerste element, en niet van een verbindingselement; in dit geval is het paneel PI aan een tweede element 702A verlijmd.

Bij voorkeur zijn eerste thermisch isolerende middelen 8 voorzien 5 tussen het eerste element 1 en de panelen P, bijvoorbeeld kitmiddelen of kunststofstrips 8. De thermisch isolerende middelen (die bij voorkeur van veerkrachtig materiaal zijn vervaardigd, bijvoorbeeld rubber, een elastomeer of dergelijke) zijn bij voorkeur tevens uitgevoerd om een waterdichte afsluiting te vormen tussen paneélbuitenzijden en een 10 tegenoverliggende binnenzijde van het eerste element 1. Bij voorkeur bevindt een genoemde binnenzijde van het eerste element 1 zich op relatief korte afstand L3 van tegenoverliggende paneelbuitenzijden, bij voorbeeld een afstand L3 die ongeveer gelijk is aan een genoemde dikte L2 van dat element 1 of een kleinere afstand.

15 Verder is het systeem voorzien van tweede elementen 2, bijvoorbeeld fungerend als glaslatten, die zich langs tweede randen van de panelen P uitstrekken (genoemde tweede paneelranden zijn parallel aan genoemde eerste randen, en bevinden zich aan dezelfde, tegenover elkaar opgestelde kopse paneeleinden als de eerste randen). Ook in dit voorbeeld 20 zijn eerste en tweede afdichtingsmiddelen (met thermisch isolerende functie) 8, 9 voorzien tussen de eerste en tweede elementen 101, 102 en de panelen P, bijvoorbeeld kitmiddelen of kunststofstrips 8, 9.

Elk eerste element 101 heeft in dit geval bij voorkeur een maximale breedte Lla, Llb van 4 cm, in het bijzonder 3 cm. Zoals de figuren 25 tonen, kan de breedte L1A van ene eerste element 101a bijvoorbeeld kleiner zijn dan de breedte LIB van het andere eerste element 101b, bijvoorbeeld ten minste 2x kleiner. Volgens een zeer voordelige uitwerking is de totale lengte (Lla+Llb) van beide eerste elementen 101a, 101b maximaal 8 cm, in het bijzonder maximaal circa 5 cm.

21

Verder bevinden naar elkaar toe gekeerde randvlakken van de eerste elementen 101a, 101b van de twee panelen PI, P2 zich bij de gesloten paneel stand bij voorkeur op korte afstand van elkaar, bij voorbeeld een afstand van minder dan 1 cm, in het bijzonder een afstand van minder dan 5 3 mm.

Verbindingen tussen een eerste element 101a, 101b en respectief thermisch isolerend deel 104a, 104b zijn wederom bij voorkeur (wind- en waterdichte) lijmverbindingen. Zoals figuren 8A, 8B tonen, kunnen de thermische isolerende delen 104a, 104b hiertoe bijvoorbeeld zijn voorzien 10 van kopse zich zijwaarts uitstrekkende lijmfLappen 4F (die na montage wind- en waterdichte verbindingen vormen met respectieve eerste elementen 101). Verbindingen tussen de thermisch isolerend delenl04a, 104b en respectieve stalen verbindingselementen 103a, 103b zijn eveneens wederom bij voorkeur lijmverbindingen (en bij voorkeur montage wind- en 15 waterdichte verbindingen). De thermische isolerende delen 104a, 104b kunnen hiertoe bijvoorbeeld voorzien uitsparingen U, waarin delen van de stalen dragers 103 kunnen worden ingelijmd. Stalen verbindingselementen 103a, 103b en respectieve tweede elementen 102a, 102b zijn in dit voorbeeld eveneens aan elkaar vastgelijmd.

20 In dit geval is de ene stalen drager 103A (van het eerste paneel PI) een massief L-vormig stalen profiel, gezien in dwarsdoorsnede. Van dat profiel kan het zich (ten opzichte van het verbindingselement 103A) zijwaarts uitstrekkende been 115 bijvoorbeeld als eerste aanslag dienen, om met een tweede aanslag van het tegenoverliggende paneel P2 samen te 25 werken ten behoeve van het bepalen van een sluitstand van de panelen. In dit geval omvat een omstaande rand 116 van het isolerend deel 104B van het tweede paneel P2 genoemde tweede aanslag. Zoals de figuren tonen, kan de eerste of tweede aanslag 115, 116 bijvoorbeeld zijn voorzien van een stootopvanger of stootstrip 117 (bijvoorbeeld van veerkrachtig materiaal).

22

De andere drager 103B (van het tweede paneel) heeft bijvoorbeeld dezelfde configuratie als de drager 3 van het in Fig. 1-2 getoonde systeem.

Verder bevinden naar elkaar toe gekeerde randvlakken van de stalen dragerprofielen 103a, 103b, behorende bij de twee panelen PI, P2, 5 zich bij de gesloten paneelstand bij voorkeur op korte afstand van elkaar, bij voorbeeld een afstand van minder dan 1 cm, in het bijzonder een afstand van minder dan 3 mm.

De op het tweede paneel P2 aangebrachte onderdelen 101b, 102b, 103b, 104b zijn voorzien van zijwaarts reikende afdichtingsstrips 106, 107 10 die op de tegenoverliggende onderdelen lOla, 102a, 103a, 104a van het eerste paneel PI aansluiten bij een gesloten stand van de twee panelen P, bij voorkeur op een positie tussen kopse einden van de panelen P.

In dit voorbeeld zijn het bij het tweede paneel P2 behorende isolerende deel 104b en tweede element 102b (langs een zijrand van een 15 genoemde flap 4F) voorzien van een eerste zijwaarts reikende afdichtingsstrip 106, welke strip 106 op een eerste afdichtingsrand (in het bijzonder een dunne afdichtingsflap) 119 van het andere thermisch isolerende deel 104a aansluit bij een gesloten stand van de twee panelen P.

Bovendien is het bij het tweede paneel P2 behorende isolerende 20 deel 104b voorzien van een tweede zijwaarts reikende afdichtingsstrip 107, die op een tweede afdichtingsrand (in het bijzonder een dunne afdichtingsflap) 121 van het andere thermisch isolerende deel 104a aansluit bij een gesloten stand van de twee panelen P. Zoals Pig. 8B toont kan het isolerende deel 104b bijvoorbeeld zijn voorzien van een door nokken 25 begrensde sleuf of dergelijke, om de tweede afdichtingsstrip 107 vast te houden.

Ook in dit geval kan elk isolerende deel 104 op bijzonder voordelige wijze door middel van een kunststof-extrusieproces worden vervaardigd. Hierbij is het verder voordelig, indien een of meer van genoemde 30 afdichtingsstrips 106, 107 gelijktijdig met het respectieve isolerende deel 23 104b worden geextrudeerd, zodat die onderdelen in dezelfde processtap, gelijktijdig, worden vervaardigd.

Genoemde afdichtingsranden (i.e. afdichtingsflappen) 119, 121 van het ene isolerende deel 104a strekken zich bijvoorbeeld zijwaarts uit (over 5 een relatief korte afstand, bijvoorbeeld in het bereik van 1-5 mm), in een van het eerste paneel PI afgekeerde richting.

De afdichtingsflappen 119, 121 die genoemde afdichtingsranden voorzien, kunnen bijvoorbeeld uit een stuk met het isolerende deel 104a zijn vervaardigd, en relatief dun zijn uitgevoerd (bijv. met een maximale dikte 10 van 1 mm).

Figuur 7 toont een alternatieve uitvoering van het in Fig, 6 weergegeven systeem, waarbij drainage-elementen lila, 111b zijn voorzien (bijvoorbeeld om regenwater en/of condenswater G af te voeren). Zoals in Fig. 3, zijn de drainage-elementen lila, 111b elk aangebracht tussen een 15 genoemd respectief thermisch isolerend deel 104a’, 104b’ en een respectief eerste element 101a, 101b. De drainage-elementen lila, 111b kunnen geconfigureerd zijn zoals het in figuren 4A-4C getoonde element, of op soortgelijke wijze, bijvoorbeeld blokvormig, met een respectieve doorgang ten behoeve van doorlaten van water, en bijvoorbeeld met een aantal 20 afdichtingsflappen om op andere systeemdelen aan te sluiten.

Fig. 10 toont een nadere uitwerking, die van de in figuren 1-9 weergegeven uitvoeringen verschilt dat klemverbindingen 551, 552, 553 zijn voorzien om systeemdelen 501, 503, 504 aan elkaar te koppelen. De klemverbindingen 551, 552, 553 kunnen bijvoorbeeld worden toegepast ih 25 combinatie met (i.e. kunnen elk worden voorzien van) lijm en/of afdichtingskit, om de respectieve klemverbinding te versterken en extra waterdicht te maken. Tweede elementen 502A, 502B zijn bijvoorbeeld door middel van lijmverbindingen (of door niet weergegeven klemmiddelen) aan de draagelementen 603A, 603B verbonden.

24

In dit voorbeeld is elk eerste element 501A, 501B voorzien vain klemmiddelen 551 (bijvoorbeeld met een klemuitsparing), ingericht om aangegrepen te worden door klemmiddelen 552 van een respectief isolerend deel 504A, 504B. Elke genoemde klemverbinding kan bijvoorbeeld een 5 eerste klemdeel (bijv. sleuf 551, of uitsteeksel) van het eerste element 501 omvatten, en een klemmend aan het eerste klemdeel te koppelen tweede Memdeel (bijv. uitsteeksel 552, resp. sleuf) van het isolerende deel 504. De klemverbindingen 551, 552 zijn bij voorkeur uit één stuk vervaardigd met de respectieve eerste elementen 501 en isolerende delen 504.

10 In dit voorbeeld zijn tevens klemverbindingen 553 voorzien om elke drager 503A, 503B en respectief isolerende deel 504A, 504B aan elkaar te koppelen; dergelijke klemverbindingen zijn eveneens bij voorkeur integraal deel van de respectieve dragers 503 en isolerende delen 504.

De in Fig. 10 getoonde combinatie geeft een bijzonder goede 15 duurzaamheid, waterdichtheid, en montagegemak.

Figuur 11 toont een nadere uitwerking, die van de in figuur 10 weergegeven uitvoering verschilt dat genoemde klemverbindingen tussen de eerste elementen 60 IA, 601B, isolerende delen 604A, 604B en verbindingselementen 603A, 603B zwaluwstaartverbindingen 651, 653 20 omvatten. Optioneel kunnen de zwaluwstaartverbindingen 651, 653 (elk omvattende een -in doorsnede gezien- zwaluwstaartvormige nok van het ene onderdeel, welke nok in een -in doorsnede gezien- zwaluwstaartvormige groef van het andere onderdeel brengbaar is) elk worden voorzien van lijm en/of afdichtingskit. Ook op deze manier kan een bijzonder krachtige en 25 waterdichte koppeling tussen de systeemdelen 601, 603, 604 worden bereikt.

Figuur 12 toont een nadere uitwerking die verschilt van de in Fig.

6 weergeven uitvoering, dat een beweegbaar (in het bijzonder zwenkbaar) paneel PI door middel van een hjmverbinding G aan een tweede element (bijvoorbeeld een stalen binnenprofiel) 702A is verbonden. Een kops deel 30 van dat paneel PI kan bijvoorbeeld zijn voorzien van een randprofiel 760, 25 onderling bijvoorbeeld verbonden door een lijmverbinding 761. In dit geval heeft het randprofiel 760 een in hoofdzaak L-vormige dwarsdoorsnede, waarbij beide benen van het profiel 760 met respectieve hjmverbindingen 761 aan tegenoverliggende oppervlakken van het paneel PI zijn verbonden.

5 Het eerste paneel PI omvat hierbij paneelplaten Ml, M2 waarvan een eerste plaat Ml verder reikt richting het tegenoverliggende paneel P2 dan de tweede plaat M2. Een uitstekend deel van de eerste plaat Ml bevindt zich tussen het tweede element 702A enerzijds, en een been van het randprofiel 760 anderzijds.

10 Figuur 12 toont verder toepassing van een eerste element 701, respectief tweede element 702B, een respectief verbindingsdeel 703, een isolerend deel 704 en een optionele afstandhouder 748, kitmiddelen 708, 709 en respectief stationair opgesteld paneel P2. Ëen optionele afdichtingsstrip 707 reikt zijwaarts vanaf het isolerende deel 704 om —in dit geval- op het 15 randprofiel 760 aan te sluiten bij de getoonde gesloten stand van het paneel PI. Ëen andere afdichtingsstrip 706 kan een spleet tussen het eerste element 701 en een uiteinde van het randprofiel 760 afsluiten (bij de gesloten paneelstand). Deze uitvoering levert verdere accentuering van de slankheid van het samenstel, en materiaalbesparing.

20 Het door de onderhavige uitvinding geleverde systeem levert een bijzonder goede thermische en akoestische isolatie, is góed waterdicht, is bijzonder duurzaam en biedt een zeer slanke uitstraling. Het systeem is zeer geschikt voor toepassing in een buitengevel (van een gebouw). Het systeem kan tevens dienen als vervanging van een ouderwets (slecht 25 isolerend) stalen kozijnsysteem.

Voor de vakman zal duidelijk zijn dat de uitvinding niet is beperkt tot de beschreven uitvoeringsvoorbeelden. Diverse wijzigingen zijn mogelijk binnen het raam van de uitvinding zoals is verwoord in de navolgende conclusies. De term “een” kan in deze aanvrage bijvoorbeeld ten minste één, 30 bijvoorbeeld één of meer, betekenen. De term “massief element” betekent in 26 deze aanvrage bijvoorbeeld, dat dat element geen kokerprofiel is, en bijvoorbeeld op zichzelf geen ruimte omsluit. In het bijzonder heeft het massieve element op zichzelf geen zich teven over elkaar uitstrekkende binnenoppervlakken (maar bijvoorbeeld slechts een continu 5 buitenoppervlak).

Zo kan een genoemde verbinding tussen bepaalde onderdelen van het systeem bijvoorbeeld een genoemde lijmverbinding omvatten, of een andere verbinding, bijvoorbeeld een mechanische verbinding, een klikverbinding en/of een klemverbinding. Een genoemde klemverbinding 10 kan bijvoorbeeld integraal deel uitmaken van de respectieve, aan elkaar te klemmen onderdelen, door uit een stuk met die onderdelen te zijn vervaardigd, en wordt bij voorkeur van afdichtingsmiddel (bijvoorbeeld lijm of kit) voorzien (zie Figuren 10 en 11).

Claims

1. Systeem voorzien van panelen, bijvoorbeeld glasplaten, en van elementen (1, 2) die langs zich randen van de panelen uitstrekken, omvattende: -ten minste een eerste element (1) dat zich langs een eerste rand van ten 5 minste een paneel (P) uitstrekt, waarbij het eerste element (1) van metaal is vervaardigd, en massief is uitgevoerd, -ten minste een tweede element (2) dat zich langs een tweede rand van het ten minste ene paneel (P) uitstrekt,* en -een verbinding (3, 4) tussen genoemde eerste en tweede element (1, 2), 10 welke verbinding ten minste een massief metalen, bij voorkeur stalen, verbindingselement (3) omvat, waarbij genoemde verbinding tevens is voorzien van een thermisch isolerend deel (4), waarbij het thermisch isolerende deel (4) zich bij voorkeur in hoofdzaak bevindt in een tegenover een kops eind van het paneel (P) gelegen ruimte. 15

2. Systeem volgens conclusie 1, waarbij genoemd massieve metalen verbindingselement (3) ten minste is gedimensioneerd om krachten in een richting, loodrecht op een paneeloppervlak van een genoemd paneel (P), in hoofdzaak op te nemen, ten behoeve van het tegengaan van het onder 20 invloed van dergelijke krachten doorbuigen van het systeem

3. Systeem volgens conclusie 2, waarbij genoemd eerste element (1), tweede element en isolerende deel zijn ingericht om genoemde krachten, na montage, in mindere mate op te nemen dan het massieve metalen 25 verbindingselement (3).

4. Systeem volgens een der voorgaande conclusies, waarbij genoemd massieve eerste element (1) ten minste is gedimensioneerd Om krachten in een richting, evenwijdig aan een paneeloppervlak van een genoemd paneel (P), in hoofdzaak op te nemen, ten behoeve van het tegengaan van het onder 5 invloed van dergelijke krachten doorbuigen van het systeem.

5. Systeem volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij genoemd verbindingselement (3) een langwerpig massief stalen deel (3) omvat, met een dikte die groter is dan 1 mm, in het bijzonder groter dan 2 10 mm, bijvoorbeeld een dikte in het bereik van circa 2-15 mm

6. Systeem volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij het massieve verbindingselement (3) een hoekige, in het bijzonder een rechthoekige, dwarsdoorsnede heeft. 15

7. Systeem volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij ten minste een genoemd eerste element (1) een dikte heeft die groter is dan 1 mm, in het bijzonder groter dan 2 mm, bijvoorbeeld een dikte in het bereik van circa 2-15 mm, en bij voorkeur een in hoofdzaak rechthoekige 20 dwarsdoorsnede heeft.

8. Systeem volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij genoemd verbindingselement (3) voor ten minste 50% tegenover een kops eind van een genoemd paneel (P) reikt. 25

9. Systeem volgens een der voorgaande conclusies, waarbij een genoemd eerste element (1) slank is uitgevoerd, met een breedte gemeten in een dwarsrichting ten opzichte van een respectieve paneelrand die kleiner is dan circa 5 cm. 30

10. Systeem volgens een der voorgaande conclusies, voorzien van ten minste één drainage-element (11) dat tussen een genoemd thermisch isolerend deel (4) en een genoemd eerste element is aangebracht ten behoeve van afvoer van water vanuit een door het systeem bepaalde 5 binnenruimte (H) naar een omgeving, waarbij het drainage-element is voorzien van een doorgang ten behoeve van doorlaten van water, en bij voorkeur is voorzien van een of meer afdichtingsflappen om op andere systeemdelen (1, 4) aan te sluiten.

11. Systeem volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij een genoemd eerste element (1) zich langs twee langsranden van twee naast elkaar opgestelde paneeldelen (P) uitstrekt, om die langsranden te bedekken, en bij voorkeur een maximale breedte heeft van 4 cm, bij voorkeur 3 cm, gemeten in een richting dwars ten opzichte van genoemde 15 langsranden.

12. Systeem volgens een van de voorgaande conclusies, voorzien van een of meer eerste en tweede elementen om kopse einden van twee beweegbaar ten opzichte van elkaar opgestelde panelen (PI, P2) ten minste 20 deels te bedekken, waarbij een kops eind van ten minste een van de panelen (PI, P2) ten minste is voorzien van een respectief eerste element (101a, 101b), tweede element (102a, 102b) en een respectief verbindingselement (103a, 103b) en waarbij elk eerste element bij voorkeur een maximale brèedte heeft van 4 cm. 25

13. Systeem volgens conclusie 12, waarbij een of meer zijwaarts reikende afdichtingsstrips (107; 707) zijn voorzien om een of meer spleten tussen de panelen af te sluiten bij een gesloten stand van de panelen (PI, P2), bij voorkeur óp een positie tussen kopse einden van de panelen (PI, P2). 30

14. Werkwijze voor het monteren van een panelen-profielsysteem volgens een der voorgaande conclusies, omvattende, het in een geschikte volgorde uitvoeren van ten minste: -het voorzien van ten minste een genoemd eerste element (1), een tweede 5 element (2) en een verbindingselement (3); -het direct of indirect aan het eerste element verbinden van een genoemd verbindingselement (3); -het voorzien van ten minste een paneel (P); -het langs een eerste langsrand van het paneel (P) aanbrengen van het 10 eerste element; en -het langs een tweede langsrand van het paneel (P) aanbrengen van het tweede element (2) waarbij het tweede element aan het verbindingselement wordt verbonden.

15. Werkwijze volgens conclusie 14, waarbij verschillende eerste elementen (1) aan elkaar worden gelast om een frame te vormen, dat zich na montage langs verschillende paneelranden uitstrekt.

16. Werkwijze volgens conclusie 14 of 15, waarbij ten minste een of 20 meer lijmverbindingen worden toegepast om verschillende onderdelen (1, 2, 3, 4) van het systeem aan elkaar te verbinden.

17. Werkwijze volgens een der conclusies 14-16, waarbij ten minste een of meer waterdichte klemverbindingen worden toegepast om verschillende 25 onderdelen (1, 2, 3, 4) van het systeem aan elkaar te verbinden

18. Werkwijze volgens een der conclusies 14-17, waarbij ten minste een of meer zwaluwstaartverbindingen worden toegepast om verschillende onderdelen (1, 2, 3, 4) van het systeem aan elkaar te koppelen.

19. Werkwijze volgens een der conclusies 14-18, waarbij een genoemd eerste element (1) en een genoemd verbindingselement (3) eerst dooi: middel van eèn aantal afstandhouders (48; 748) aan elkaar worden verbonden, waarbij later een of meer genoemde tweede elementen (2) aan het 5 verbindingselement worden aangebracht, waarbij de afstandhouders (48; 748) bij voorkeur geperforeerde strips zijn, en bij voorkeur van metaal of staal zijn vervaardigd.

20. Werkwijze volgens een der conclusies 14-19, waarbij een of meer 10 isolerende delen (4) worden aangebracht tussen een genoemd eerste element (1) en een genoemd verbindingselement (3), waarbij het eerste element (1) en verbindingselement (3) bij voorkeur reeds aan elkaar zijn gekoppeld door afstandhouders (48; 748) tijdens het aanbrengen van de een of meer isolerende delen (4). 15