MXPA06013611A - Paso de metal-material de fijacion y uso de un paso de este tipo asi como bolsa de aire y tensor de cinturon con un dispositivo detonador. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un paso de metal-material de fijación para detonadores de bolsas de aire o tensores de cinturones, en particular paso de vidrio-metal: con al menos una clavija (4) de metal que se dispone en un material (6) de fijación en una abertura (11) de paso del cuerpo (3) de base, siendo que el cuerpo (3) de base tiene una cara anterior y una cara posterior (12, 13); 1.2 entre la cara (13) anterior y la cara (12) posterior del cuerpo de base se proporcionan medios (35) para impedir un movimiento relativo de material de fijación en dirección a la cara (12) posterior con relación a la circunferencia (15) interna de la abertura (11) de paso; 1.3 en el cuerpo (3) de base se estampa al menos una abertura de paso. La invención se caracteriza porque el cuerpo (3) de base se configura de manera que la relación entre el grosor (D) del cuerpo (3) de base y la extensión máxima de la abertura (11) de paso perpendicular a la dirección axial de la abertura (11) de paso se encuentra en el intervalo entre inclusive 0.9 a 1.6.

Description

PASO DE METAL-MATERIAL DE FIJACION Y USO DE UN PASO DE ESTE TIPO ASI COMO BOLSA DE AIRE Y TENSOR DE CINTURON CON UN DISPOSITIVO DETONADOR CAMPO DE LA INVENCION La invención se refiere a un paso de metal-material de fijación, en particular con las características del preámbulo de la reivindicación 1; además a un uso, así como a un generador de gas, a una bolsa de aire y a un tensor de cinturón con un dispositivo detonador que comprende un paso de metal-material de fijación. ANTECEDENTES DE LA INVENCION Los pasos de metal-material de fijación se conocen con anterioridad por el estado de la técnica en diferentes versiones. Por ellos se entienden fusiones herméticas al vacío de materiales de fijación, en particular vidrios o plásticos en metales. Los metales fungen como conductores eléctricos. Como representativos se remite a los documentos US-A-5 345 872, US-A-3 274 937. Pasos de este tipo se encuentran ampliamente difundidos en la electrónica y en la electrotécnica. El material utilizado para la fusión, en particular el vidrio sirve en este aspecto como aislador. Los pasos de metal-material de fijación típicos están estructurados de manera que los conductores internos de metal se fusionan con una parte de vidrio sinterizado preformada, REF.: 176784 siendo que la parte de vidrio sinterizado o el tubo de vidrio se fusiona con una parte de metal externa al llamado cuerpo de base. Entre los usos preferidos para este tipo de pasos de metal-material de fijación se consideran los dispositivos detonadores . Estos se usan entre otras cosas para bolsas de aire y tensores de cinturón en vehículos automóviles. En este caso los pasos de metal-material de fijación son un componente del dispositivo detonador. Todo el dispositivo detonador comprende, además del paso de metal-material de fijación, un puente de encendido, el explosivo así como una cubierta de metal que encierra de manera hermética el mecanismo detonador. A través del paso es posible pasar ya sea uno o dos, o más de dos, clavijas metálicas. En una versión preferida con una clavija metálica la caja se encuentra a tierra, en una versión preferida de dos polos, una de las clavijas. El dispositivo detonador o montaje detonador precedentemente descrito se usa en particular para bolsas de aire o para tensores de cinturón en vehículos automóviles. Los dispositivos detonadores conocidos del tipo mencionado o similar se describen en los documentos US 6 274 252 , US 5 621 183 , DE 29 04 174 Al, DE 199 27 233 Al, US 5 , 732 , 634 , US 3 , 134 , 329 , DE 34 15 625 Al, EP 1 225 415 Al, US 3 , 971 , 320 , EP 0 248 977 Bl , US 2002 / 0069781 Al, DE 101 33 223 Al y EP 1 491 848 Al y EP 1 455 160 Al, cuyo contenido de revelación se incorpora en todo su alcance en la presente solicitud. Las unidades detonadoras precedentemente mencionadas comprenden dos clavijas de metal. Pero también son posibles dispositivos detonadores electrónicos que únicamente tienen una sola clavija. Los dispositivos detonadores mostrados en el estado de la técnica comprenden un cuerpo de base de metal, por ejemplo, un casquillo de metal, que se realiza como pieza torneada, o un cuerpo de base de plástico. El cuerpo de base de metal comprende al menos una abertura de paso a través de la cual se hace pasar al menos una clavija de metal. Un problema esencial de esta versión consiste en que una realización de este tipo es intensiva en materiales y costos y además, debido a la ejecución como pieza torneada, en que la realización de una sección transversal diferente de la circular para la abertura de paso ya solamente es posible con un gasto adicional. Además las piezas torneadas se caracterizan por dimensiones relativamente grandes, lo cual repercute en una dimensión correspondiente que se requiere para todo el dispositivo detonador . Por el documento EP 1 491 848 Al se conocen versiones de unidades detonadoras que comprenden un par de electrodos dispuestos en un material aislante y un cuerpo de base en forma de una caja. Para incrementar la resistencia frente a la presión que se produce al dispararse el detonador, y por consiguiente para incrementar la fuerza de expulsión se proporcionan medios en uno de los componentes funcionalmente relacionados del paso de metal-material de fijación. Estos se realizan o bien en el material de fijación, en el electrodo o en el cuerpo de base en la superficie orientada hacía el elemento contiguo. La realización en el cuerpo de base implica al menos una etapa, es decir, modificación de la sección transversal de la abertura de paso, siendo que esta tiene por efecto un aumento de la superficie en la superficie expuesta a la presión durante el proceso detonación. Con relación a la elección del material para el cuerpo de base no existen restricciones, de manera que en este caso se presentan asimismo las desventajas ya mencionadas en función de la forma de realización, en particular en el caso de la configuración como pieza torneada, las cuales incluso se agudizan debido a la adicionalmente necesaria incorporación de los medios correspondientes para incrementar la fuerza de extracción o expulsión . Una versión de metal-material de fijación del tipo bajo consideración se conoce por el documento EP 1 455 160 Al. Este revela un paso de metal-material de fijación que en una configuración especial se designa como paso de vidrio-metal, con un cuerpo de base de metal a través del cual pasa al menos una clavija de metal. Si en una forma de realización preferida se proporcionan dos clavijas de metal, entonces una de las dos constituye al menos de manera indirecta, es decir, directa o indirectamente a través de elementos adicionales la conexión de tierra al cuerpo de base. En la versión con dos clavijas de metal estas clavijas de metal preferiblemente se disponen paralelas una a otra. Al menos una de las clavijas de metal se dispone en una abertura de paso en el cuerpo de base y se fija con relación a este mediante material de fijación, preferiblemente en forma de un tapón de vidrio. El cuerpo de base está constituido por un elemento de chapa, siendo que en una primera forma de realización al menos la abertura de paso se produce mediante un proceso de separación, en particular troquelado. El cuerpo de base mismo se estampa preferiblemente también de un material sólido pero la geometría final del cuerpo de base se obtiene mediante un proceso de deformación o embutición profunda. En una forma de realización preferida ya también la geometría final que describe el contorno externo y la geometría básica que describe la abertura de paso se obtienen mediante un proceso de separación, en particular estampado. Geometría final significa que en ella ya no es necesario efectuar más procesos de deformación. Geometría básica significa que o bien esta constituye la geometría final en el caso de que no se requieran modificaciones adicionales o que en ella todavía es posible efectuar modificaciones mediante procesos de fabricación adicionales, en particular procesos de deformación, siendo que entonces la geometría final sólo se obtiene después de estos procesos adicionales. Entre la cara anterior y la cara posterior se proporcionan medios para impedir un movimiento relativo del material de fijación en dirección a la cara posterior con relación a la circunferencia interna de la abértura de paso, en particular en el caso de detonación. Los medios son componente integral del cuerpo de base o forman con este una unidad estructural. La manufactura del cuerpo de base mediante estampado ofrece la ventaja de tiempos de producción cortos y permite una configuración a discreción, en particular de la abertura de paso. Sin embargo, en lo referente a parámetros individuales la manufactura por estampado se encuentra sujeta a ciertas restricciones en función del material, que si se exceden tienen por efecto que la manufactura resulta antieconómica y que además tienen un efecto desfavorable sobre la fuerza de expulsión que se puede proporcionar. BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Por lo tanto la invención tiene por objeto proporcionar un paso de metal-material de fijación del tipo bajo consideración, con un cuerpo de base que comprende al menos una abertura de paso que se obtiene mediante estampado, y que se caracteriza por una elevada resistencia con poco gasto de material y trabajo y simultáneamente por altas fuerzas de expulsión. Además se deberán evitar errores de montaje que resultan de la asociación imprecisa de los elementos individuales . La solución de conformidad con la invención se distingue por las características de la reivindicación 1. Los refinamientos favorables se reproducen en las reivindicaciones subordinadas . El paso de metal-material de fijación de conformidad con la invención comprende al menos una clavija de metal que se dispone en una abertura de paso en el cuerpo de base en un material de, fijación, siendo que el cuerpo de base comprende una cara anterior y una cara posterior. Entre la cara anterior y la cara posterior del cuerpo de base se proporcionan medios para impedir un movimiento relativo del material de fijación en dirección a la cara posterior con relación a la circunferencia interior de la abertura de paso. En general los pasos de metal-material de fijación se pueden caracterizar mediante la llamada fuerza de expulsión y mediante la fuerza de extracción. En el caso de la fuerza de expulsión se trata de la fuerza que es necesario aplicar para expulsar el material de fijación introducido en la abertura de paso fuera del paso de metal-material de fijación. La intensidad de la fuerza de expulsión se puede determinar o bien de manera hidrostática o bien de manera mecánica. Si la fuerza de expulsión se determina de manera mecánica, entonces se hace incidir sobre la superficie del material de fijación un sello, siendo que la superficie del sello que ejerce presión sobre el material de fijación es menor que la superficie del material de fijación. Alternativamente es posible medir la fuerza de expulsión en forma hidrostática . En el caso de una medición hidrostática se hace incidir en el material de fijación una presión hidrostática, por ejemplo, una presión de agua, y se mide a que presión hidrostática el material de fijación es expulsado de la abertura de paso. La fuerza de extracción es la fuerza que se requiere para extraer fuera del material de fijación la clavija de metal que forma parte del paso de metal-material de fijación. En el cuerpo de base al menos su abertura de paso se produce mediante estampado. En una forma de realización perfeccionada de la invención también es posible que la totalidad del cuerpo de base, es decir, ' la circunferencia externa del cuerpo de base y la abertura de paso se fabrique mediante estampado. Entonces el cuerpo de base está realizado como parte estampada. De conformidad con la invención el cuerpo de base se configura de manera que la proporción entre el grosor del cuerpo de base y la máxima dimensión de la abertura de paso perpendicular a la dirección axial de la abertura de paso se encuentra en el intervalo entre inclusive 0.5 a 2.5. Si se observa la proporción del grosor D del cuerpo de base con relación a la dimensión máxima de la abertura de paso después de haberse estampado la abertura de paso, pero previamente a un rectificado de la abertura de paso, entonces esta proporción se encuentra preferiblemente en el intervalo de 0.6 a 2.5. Si se observa la proporción del grosor D del cuerpo de base con relación a la dimensión máxima de la abertura de paso y después de una etapa de rectificación de la abertura de paso, entonces esta proporción preferiblemente se encuentra en el intervalo de 0.5 a 2. De conformidad con una realización particularmente favorable, la proporción entre el grosor D del cuerpo de base y la dimensión máxima de la abertura de paso perpendicular a la dirección axial de la abertura de paso después de la rectificación se encuentra en el intervalo entre incluso 0.8 a 1.6, preferiblemente 0.8 a 1.4, de manera particularmente preferida 0.9 a 1.3, idealmente de 1.0 a 1.2. Por grosor se entiende la extensión o respectivamente dimensión en la dirección de altura o respectivamente dirección de la extensión de la abertura de paso. El eje geométrico de la abertura de paso se determina en función de la realización de esta. En el caso de la realización simétrica, este eje de simetría corresponde generalmente al eje central teórico. Para el uso en dispositivos detonadores para bolsas de aire se usan cuerpos de base con grosores entre 1 mm y 5 mm, preferiblemente 1.5 mm y 3.5 mm, de manera particularmente preferida 1.8 mm a 3.0 mm, idealmente de 2.0 mm a 2.6 mm. Esto constituye, incluso en el caso de clavijas de metal de tamaño constante, un considerable ahorro de material en virtud de las menores dimensiones en comparación con la parte torneada, la cual tiene grosores de, por ejemplo, 3.2 a 5 mm, así como también una fabricación ahorradora de energía. Los inventores también comprobaron que la disminución de la superficie de apoyo para el tapón de material de fijación que va aunada a la reducción de grosor se puede compensar con relación a su función mediante medidas sencillas y que apenas requieren de gasto adicional. Con relación a la geometría de la sección transversal de la abertura de paso no existen restricciones. Sin embargo, para obtener una distribución uniforme de la tensión se selecciona una sección transversal circular u oval en la unión entre el material de fijación y la abertura de paso. En el caso de una sección transversal circular u oval el diámetro de la abertura de paso se encuentra entonces en el intervalo de 1.4 mm a 4 mm, preferiblemente 1.4 mm a 3.5 mm, de manera particularmente preferida 1.6 a 3.4 mm. El diámetro de la clavija de metal es de, por ejemplo, 0.8 a 1.2 mm. El paso de metal-material de fijación comprende un cuerpo dé base metálico a través del cual pasa al menos una clavija de metal. Si en una forma de realización preferida se proporcionan dos clavijas de metal, entonces una de las dos constituye al menos de manera indirecta, es decir, directa o indirectamente a través de elementos adicionales la conexión a tierra del cuerpo de base. En la versión con dos clavijas de metal, estas clavijas de metal preferiblemente se disponen paralelas una a otra. Al menos una de las clavijas de metal se dispone en la abertura de paso del cuerpo de base y se fija con relación a este mediante material de fijación, preferiblemente en forma de un tapón de vidrio. Para explicar la problemática que resulta de esto al fundir la clavija de metal individual en una abertura de paso y además la seguridad contra pérdida por salida de la unidad de material de fijación y clavija metálica se proporcionan los medios para impedir un movimiento relativo del material de fijación en dirección a la cara posterior con relación a la circunferencia externa de la abertura de paso. Estos fungen, por asi decir, a manera de ganchos, y en el caso de un movimiento relativo en dirección a la cara posterior provocan una unión positiva entre el tapón de material de fijación, en particular el tapón de vidrio y el cuerpo de base. Estos medios comprenden, por ejemplo, al menos un estrechamiento local en la abertura de paso, siendo que este se puede proporcionar en toda la extensión de la circunferencia interior con excepción de la cara anterior del cuerpo de base . La solución de conformidad con la invención permite por una parte recurrir a procesos de manufactura y materiales de partida más económicos, siendo que se minimiza considerablemente el gasto de material. Además es posible configurar todo el cuerpo de base como un componente integral en el cual la clavija de metal se fusiona mediante material de fijación, es decir, por ejemplo, el tapón de vidrio. Una ventaja sustancial adicional consiste en que incluso con cargas mayores sobre el tapón de vidrio, por ejemplo en el caso de encontrarse bajo presión, se impide con seguridad que el tapón de vidrio con la clavija de metal pueda ser expulsado a presión fuera de la abertura de paso. Toda la realización tiene una menor altura de construcción en comparación con una parte torneada y garantiza una fijación segura del tapón de vidrio en el cuerpo de base, incluso en el caso de una elevada fuerza de expulsión. En este aspecto es decisivo que el estrechamiento local de la sección transversal se efectúe en la zona de la cara posterior o en todo caso entre la cara posterior y la cara anterior, siendo que sin embargo la cara anterior siempre se caracteriza por un diámetro mayor. Las especificaciones sobre proporciones mencionadas se refieren siempre a la mayor sección transversal o respectivamente la mayor dimensión de la abertura de paso. La disminución de la dimensión resultante en la zona siguiente debido al destalonado perpendicular a la dirección axial de la abertura de paso a partir del eje, respectivamente la diferencia entre las dimensiones de la sección transversal mayor y la menor se encuentra en cada caso en el intervalo entre 0.05 mm a 1 mm, preferiblemente 0.08 mm a 0.9 mm, preferiblemente entre 0.1 mm y 0.3 mm. Con este tamaño se obtiene un aumento correspondiente de la superficie en la circunferencia interna de la abertura de paso, el cual es suficiente para mantener la proporción entre el grosor y la dimensión de la abertura de paso en el sentido de un grosor muy reducido de conformidad con la invención, y simultáneamente incrementar de manera correspondiente la fuerza de expulsión. En el caso de que la abertura de paso se configure, por ejemplo, circular, la mayor dimensión de una sección transversal se caracteriza mediante el diámetro de la abertura de paso, en el caso de una forma elíptica la mayor dimensión es la dimensión del eje mayor de la elipse. De conformidad con un diseño particularmente favorable la segunda clavija de metal como clavija de masa se pone o fija a tierra en la cara posterior del cuerpo de base. Con esto se suprimen las medidas adicionales de poner a tierra o acoplar eléctricamente con el cuerpo de base una clavija de metal que se fija en el cuerpo de base con material de fijación. Adicionalmente ya sólo es necesario fijar una clavija en una abertura de paso, con lo que se multiplican las posibilidades de fijar la clavija individual de manera segura completamente en la dirección periférica, y resulta posible agrandar la superficie de unión para la clavija de masa. Como material de fijación se usa, por ejemplo, un tapón de vidrio, un tapón de cerámica, un tapón de vidrio y cerámica, un plástico, un polímero de alta resistencia o una mezcla de vidrio y polímero. Para el diseño concreto de los medios para impedir un movimiento relativo entre el material de fijación y la abertura de paso, en particular la pérdida por deslizamiento hacia fuera existen una multitud de posibilidades. Estas se caracterizan por medidas aplicables al cuerpo de base y/o a la clavija de metal. En el caso más sencillo se recurre a medidas aplicables al cuerpo de base, las cuales ya se pueden realizar durante la producción, en particular durante el proceso de estampado. La abertura de paso se caracteriza en este aspecto por una variación en el desarrollo de la sección transversal entre la cara posterior y la cara anterior. En el caso más sencillo se proporcionan al menos dos zonas con diferentes dimensiones internas, en el caso de la abertura de paso con sección transversal circular, con diferente diámetro. La variación de la sección transversal puede en este aspecto ser por etapas o continúa. En este último caso la abertura de paso se configura cónica entre la cara anterior y la posterior, siendo que se estrecha en dirección a la cara posterior. Mediante las medidas descritas en la zona de la abertura de paso es posible incrementar considerablemente la fuerza de expulsión. En las configuraciones con destalonados de conformidad con la invención, la presión hidrostática que se requiere aplicar para expulsar el tapón de vidrio es de 1500 bar a 2500 bar, preferiblemente de 2000 bar a 2500 bar, y la fuerza que se tiene que aplicar en forma mecánica sobre el tapón de vidrio para expulsarlo es de 1750 N a 3000 N, preferiblemente 2000 N a 3000 N. Las medidas aplicables al cuerpo de base se caracterizan además por lo general en que se proporcionan varias escotaduras y resaltos. Estos forman, observados desde la cara posterior, al menos un destalonado dispuesto en la circunferencia interior de la abertura de paso entre la cara posterior y la cara anterior, siendo que la cara anterior no tiene este tipo de destalonados. En el caso de una realización simétrica de la abertura de paso, esta se caracteriza por tres zonas parciales - una primera zona parcial que se extiende desde la cara posterior en dirección a la cara anterior, una segunda contigua a esta, y una tercera zona parcial que se extiende desde la cara anterior en dirección a la cara posterior. La segunda zona parcial se caracteriza por dimensiones menores de la abertura de paso que las zonas parciales primera y tercera. Preferiblemente las zonas parciales primera y tercera se caracterizan entonces por dimensiones de sección transversal idénticas. En el caso de realizaciones con más de dos zonas de dimensiones diferentes, en particular diámetros diferentes, se eligen métodos que las producen mediante procesamiento bilateral del cuerpo de base. Si en las realizaciones precedentemente descritas se pretende una configuración asimétrica de la abertura de paso, en estas realizaciones con más de dos zonas se selecciona preferiblemente una configuración de la abertura de paso que se puede usar a discreción en lo referente a la posición de montaje. Esta se configura simétrica con relación a un eje central teórico que se extiende perpendicular al eje de clavija de la clavija guiada en el cuerpo de base y que se extiende por la zona central del cuerpo de base. Con esto también es posible intercambiar la cara anterior y posterior en lo referente a su función. Los destalonados formados mediante esta actúan en contra de posibles movimientos del tapón de material de fijación en ambas direcciones. Otra posibilidad para evitar los movimientos relativos entre el tapón de material de fijación y la abertura de paso consiste en configurar una conexión de unión no positiva entre estos. Normalmente, por ejemplo, se introduce el vidrio junto con la clavija de metal en la abertura, se calientan el vidrio y el anillo de metal, de manera que después del enfriamiento el anillo de metal se contrae sobre el tapón de vidrio. Por lo general la abertura de paso tiene el diámetro final después del estampado de la abertura de paso. Naturalmente que la abertura de paso estampada misma todavía se puede procesar, por ejemplo, rectificar sin que el diámetro final sufra modificación sustancial. La abertura de paso puede tener una sección transversal circular. Son imaginables otras posibilidades, por ejemplo una sección transversal oval. De conformidad con un perfeccionamiento favorable, para evitar adicionalmente los movimientos relativos bajo carga entre la clavija de metal y el material de fijación se proponen medidas en la clavija de metal. En este aspecto se puede tratar en cada caso de resaltos y escotaduras que se extienden sobre toda la circunferencia externa de la clavija de metal o contiguos en la dirección periférica, con resaltos al azar o firmemente predeterminados o fijamente dispuestos. Mediante medidas tomadas en la clavija de metal, la resistencia a la extracción a la clavija de metal se encuentra en el intervalo de 160 N a 380 N, preferiblemente 300 a 380 N. El método para producir un cuerpo de base de un paso de metal se caracteriza en que la obtención de la geometría básica que describe la forma inicial de la abertura de paso para formar la abertura de paso para al menos una clavija de metal se efectúa mediante troquelado de una pieza de chapa. Preferiblemente también el contorno final que describe la geometría externa se puede obtener mediante un proceso de separación sin procesamiento con arranque de viruta a partir de una pieza de chapa de grosor predeterminado. En este aspecto es posible llevar a cabo ambos procesos de manera ahorrativa en una herramienta y en una sola operación. Los destalonados en las aberturas de paso se forman mediante deformación de la abertura de paso, por ejemplo, estampado. El proceso de estampado individual se puede efectuar antes o después del proceso de troquelado. Preferiblemente los procesos de estampado y troquelado se efectúan en cada caso en el mismo lado del cuerpo de base para evitar cambios de posición innecesarios de la pieza de trabajo y eventualmente permitir que estos procesos se desarrollen en forma directamente sucesiva. De acuerdo a las geometrías que se quieren obtener los procesos de estampado se llevan a cabo de manera unilateral o bilateral, siendo que en este último caso mencionado se ajustan preferiblemente parámetros de estampado idénticos para asegurar una realización simétrica de la abertura de paso.

Preferiblemente se usan metales como materiales para el cuerpo de base, en particular acero normal como St 35, St 37, St 38 ó acero fino o respectivamente aceros inoxidables . Acero fino de conformidad con la norma DIN EN 10020 es una designación para aceros aleados o no aleados cuyo contenido de azufre y fósforo (los llamados acompañantes del hierro) no sobrepasa 0.035%. Frecuentemente se proporcionan después de esto tratamientos térmicos adicionales (por ejemplo, bonificación) . Entre los aceros finos se cuentan, por ejemplo, los aceros de alto grado de pureza en los que mediante un proceso de producción especial se expulsan del caldo fundido los componentes como aluminio y silicio, además también aceros para herramientas de aleación superior previstos para un tratamiento térmico posterior. Es posible utilizar, por ejemplo, Xl2CrMoS17, X5CrNil810, XCrNiSl89, X2CrNil911, Xl2CrNil77, X5CrNiMol7-12-2 , X6CrNiMoTil7-12-2 , X6CrNiTil810 y Xl5CrNiSi25-20 , XlOCrNil808, X2CrNiMol7-12-2 , x6CrNiMoTil7-12-2. La ventaja de los materiales precedentemente nombrados, en particular de los aceros para herramientas indicados reside en que con el uso de estos materiales se asegura una gran resistencia a la corrosión, una elevada resistencia mecánica, así como una buena capacidad de soldadura, en particular para realizaciones del cuerpo de base como parte troquelada con borde de soldadura de acabado.

El paso de metal-material de fijación de conformidad con la invención, en particular paso de vidrio-metal se puede usar en dispositivos detonadores de cualquier forma de realización. Por ejemplo es posible usarlo en un dispositivo detonador para un dispositivo de protección pirotécnico, en particular una bolsa de aire o tensor de cinturón que comprende un capuchón unido con el paso de metal-material de fijación, en particular con el cuerpo de base, siendo que entre el paso de metal-material de fijación y el capuchón se encierra una carga explosiva, y siendo que el cuerpo de base comprende un borde de soldadura que tiene un grosor menor que la parte o sección interna, siendo que el capuchón se suelda al borde de soldadura con una costura de soldadura circundante. Con relación a la geometría del contorno externo del cuerpo de base no existen restricciones. Sin embargo, en el caso de la configuración como parte troquelada este preferiblemente se realiza con forma de disco circular. La disposición de la abertura de paso puede efectuarse coaxial o excéntrica con respecto al eje central, o en el caso de una realización simétrica del contorno externo del cuerpo de base, coaxial o excéntrica con relación al eje de simetría. Los dispositivos detonadores con el paso de metal-material de fijación configurado de conformidad con la invención se pueden usar en generadores de gas, por ejemplo, generadores de gas caliente, generadores de gas frío, generadores híbridos. Los campos de aplicación particularmente preferidos son los dispositivos detonadores para sistemas de protección pirotécnicos, por ejemplo, bolsas de aire y tensores de cinturón. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La solución de conformidad con la invención se explica a continuación mediante tablas y figuras. En ellas se representa individualmente lo siguiente: Tabla 1 Tabla 2 Figura 1 ilustra una primera forma de realización de un paso de metal-material de fijación configurado de conformidad con la invención; Figura 2 ilustra una tercera forma de realización de un paso de metal-material de fijación configurado de conformidad con la invención, con configuración parcialmente cónica de la abertura de paso; Figura 3 ilustra una forma de realización del paso de metal-material de fijación configurado de conformidad con la invención, con un contorno que describe un resalto entre la cara anterior y posterior de la abertura de paso; Figura 4 ilustra una realización de acuerdo a la figura 1 con resaltos adicionales en la clavija de metal; Figura 5 ilustra un refinamiento de conformidad con la figura 4; Figura 6 ilustra una realización de un dispositivo detonador de conformidad con la invención con un paso de metal-material de fijación de acuerdo a la figura 1; Figura 7 ilustra un recorte de una sección transversal de otra forma de realización; Figura 8 ilustra una forma de realización con una clavija de metal, conocida con el nombre de "monopin"; Figura 9 ilustra ejemplarmente un posible uso de un paso de metal-material de fijación configurado de conformidad con la invención en un dispositivo detonador en un generador de gas . DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La figura 1 ilustra mediante una sección axial una primera realización preferiblemente utilizada de un paso 1 de metal-material de fijación configurado de conformidad con la invención, preferiblemente para uso como detonador o dispositivo detonador de una bolsa de aire. Este comprende un cuerpo 3 de base que forma un manguito 2 de metal con el cual se acoplan eléctricamente dos clavijas 4 y 5 de metal paralelas entre sí. Las dos clavijas 4 y 5 de metal se disponen paralelas una a otra. En este aspecto una funge como conductor en tanto que la otra se pone a tierra. En el caso representado la primera clavija 4 de metal funge como conductor y la clavija 5 de metal como clavija de masa. Al menos una de las clavijas de metal, en particular la clavija 4 de metal que funge como conductor se guía a través del cuerpo 3 de base. Para este propósito la clavija 4 de metal está fusionada con una parte li de su longitud 1 en material 34 de fijación, en particular un tapón 6 de vidrio enfriado a partir dé vidrio fundido. La clavija 4 de metal sobresale al menos en un lado más allá de la cara 7 frontal del tapón 6 de vidrio, y en la forma de realización mostrada termina al ras con la segunda cara 8 frontal del tapón 6 de vidrio después de terminada la fabricación. Para este propósito, para durante el enfriamiento del material de fijación evitar abolladuras que se encuentran en la zona de la abertura 11 de paso y que pueden provocar un debilitamiento indeseado de la unión entre el material de fijación y el cuerpo 3 de base en la zona de la cara 13 anterior, la clavija 4 de metal se dispone de tal manera en la abertura 11 de paso que sobresale más allá del cuerpo 3 de base y con ello de la cara 13 frontal. Después de la fusión o respectivamente el colado se puede efectuar un rebajo con muela de la clavija 4 de metal y del material de fijación sobresaliente frío que sobresale, de manera que esta se encuentra al ras con la cara 13 frontal y con ello también la cara 8 frontal del tapón 6 de vidrio se encuentra al ras con la cara 13 frontal del cuerpo 3 de base. También son posibles otras variantes. En el caso representado la clavija 5 de masa se fija directamente al cuerpo 3 de base a la cara 12 posterior de este. En el sentido de esta solicitud el cuerpo 3 de base está realizado como pieza troquelada. De acuerdo con la presente solicitud existe una pieza troquelada si al menos la abertura 11 de paso, preferiblemente también la geometría final del cuerpo 3 de base se produce mediante estampado. De conformidad con una forma de realización avanzada es posible producir la geometría que describe el contorno externo, en particular la circunferencia 10 externa mediante corte, preferiblemente estampado. La parte estampada se puede seguir usando ya sea con la geometría con la cual existe después del proceso de troquelado o ser deformada en una etapa de procesamiento adicional que preferiblemente se efectúa inmediatamente a continuación, por ejemplo, ser estampada o embutida. La abertura 11 de paso que se proporciona para alojar y fijar la clavija 4 de metal mediante el tapón 6 de vidrio se produce mediante un proceso de estampado en forma de un agujero. A continuación la clavija 4 de metal se introduce junto con el tapón de vidrio en la abertura 11 de paso por la cara 12 posterior del paso 1 de metal-material de fijación, y el cuerpo metálico que contiene el tapón 6 de vidrio y la clavija de metal se calienta, de manera que después de un proceso de enfriamiento el metal se contrae y de esta manera se forma una unión no positiva entre el tapón 6, de vidrio con la clavija 4 de metal y el cuerpo 3 de base.

También es imaginable que el material 34 de fijación en estado fundido o capaz de fluir, en particular el vidrio fundido sea introducido en la abertura 11 de paso desde la cara 13 anterior. Durante el enfriamiento se produce entonces una unión positiva con arrastre de forma tanto entre la circunferencia 14 externa de la clavija 4 de metal como también entre la circunferencia 15 interna de la abertura 11 de paso. De conformidad con la invención el cuerpo 3 de base se configura de manera que la proporción entre el grosor D del cuerpo 3 de base y la máxima dimensión de la abertura 11 de paso perpendicular a la dirección axial de la abertura 11 de paso se encuentra en el intervalo entre inclusive 0.5 a 2.5. En función de la configuración de la abertura 11 de paso, la cual se puede caracterizar, por ejemplo, mediante una sección transversal circular o una sección transversal oval la extensión máxima es determinada mediante el diámetro D o la longitud del óvalo. La dirección axial corresponde en este aspecto al eje geométrico, en particular al eje de simetría de la abertura 11 de paso y se extiende a través del cuerpo 3 de base. Para lograr una fabricación particularmente compacta, económica y energéticamente eficiente al tiempo de obtener un cuerpo de base con las características exigidas, en particular la fuerza de expulsión requerida al dispararse el detonador, en la configuración del cuerpo 3 de base como parte troquelada, la proporción entre el grosor D del cuerpo 3 de base y la dimensión máxima de la abertura 11 de paso perpendicular a la dirección axial de la abertura 11 de paso preferiblemente se selecciona en el intervalo entre inclusive 0.8 a 1.6, preferiblemente 0.8 a 1.4, de manera particularmente preferida 0.9 a 1.3, idealmente de 1.0 a 1.2. Concretamente con especificaciones de medidas esto significa, por ejemplo, que el grosor D del cuerpo 3 de base es de entre 1 y 5 mm, preferiblemente 1.5 mm y 3.5 mm, de manera particularmente preferida 1.8 mm a 3.0 mm, idealmente de 2.0 mm a 2.6 mm. Con esto se realiza por una parte una construcción sustancialmente menor en comparación con partes torneadas y además es posible seleccionar a discreción la sección transversal de la abertura 11 de paso en función de las necesidades. En la tabla 1 y la tabla 2 se indican los valores absolutos de un diámetro de agujero circular, es decir, diámetro de la abertura de paso así como el grosor del cuerpo de base que contiene la abertura de paso, así como también la relación de grosor al diámetro del agujero que resulta de esto. En la tabla 1 se indican los valores del diámetro del agujero con relación a los valores del grosor del cuerpo de base después del proceso de rectificado. Mediante el proceso de rectificado que como se describió en lo precedente sirve para amolar las partes sobresalientes del tapón de vidrio se reduce el grosor de la estructura total por aproximadamente 0.4 mm. En la tabla 1 el diámetro del agujero se indica en mm. Los diámetros de agujero conforme a la tabla 1 van de 1.6 mm a 3.5 mm. Además se indican en mm los grosores del cuerpo de base después del rectificado. Los grosores del cuerpo de base después del rectificado son de 2.0 mm a 3.0 mm. Se indican además las proporciones resultantes de grosor con respecto a diámetro de agujero. La zona 1000 contorneada designa el intervalo preferido de los diámetros y de las proporciones de grosor al diámetro de agujero, y la zona 1100 el intervalo muy particularmente preferido. En la tabla 2 se indica en mm el grosor del cuerpo de base después del estampado pero previamente a la etapa de rectificado, así como el diámetro del agujero en mm. Se indica además la proporción de grosor a diámetro de agujero. Nuevamente se designan las zonas preferidas con 1000 y las zonas muy particularmente preferidas con 1100. Para al verse sometida la totalidad del paso 1 de metal-material de fijación a una carga durante la detonación evitar que la clavija 4 de metal se zafe con el tapón 6 de vidrio del cuerpo 3 de base incluso con la menor superficie de apoyo que resulta por el acortamiento de la abertura 11 de paso se proporcionan medios, que aquí se designan con 35, para impedir un movimiento relativo entre el material 34 de fijación y la circunferencia 15 interna de la abertura de paso en dirección a la cara 12 posterior. Estos funcionan casi como ganchos y tienen por efecto una unión positiva entre el cuerpo 3 de base y el tapón 6 de vidrio si el tapón 6 de vidrio y/o la clavija 4 de metal se sujetan a fuerza de tracción y/o de presión, y con ello impiden un deslizamiento hacia fuera por la cara 12 posterior. De conformidad con una primera forma de realización preferida la abertura 11 de paso se configura para este propósito de manera que comprende un destalonado 36 que es formado por un resalto 37. Este se dispone en la región de la cara 12 posterior y termina al ras con esta en el caso representado. La abertura 11 de paso, la cual en el caso representado se configura preferiblemente con sección transversal circular se caracteriza mediante este resalto 37 por dos diámetros di y d2 diferentes. El diámetro di es mayor que el diámetro d2. El diámetro d2 es el diámetro de la abertura 11 de paso en la cara 12 posterior. El diámetro di es el diámetro de la abertura 11 de paso en la cara 13 anterior. La abertura 11 de paso se realiza sobre una parte sustancial de su extensión ldi con el mismo diámetro di. Id2 representa la configuración de la abertura 11 de paso con el diámetro d2. Esto quiere decir que la abertura de paso comprende dos zonas parciales, una primera zona 16 parcial y una segunda zona 17 parcial, siendo que la primera zona 16 parcial se caracteriza mediante el diámetro di y la segunda zona 17 parcial mediante el diámetro d2. Estos diámetros se producen mediante un proceso de estampado unilateral en forma de agujerar ya sea desde el lado de la cara 13 anterior o de la cara 12 posterior con subsiguiente proceso de deformación bajo el efecto de presión, en particular estampado. Preferiblemente los procesos de estampado y de formación se efectúan en cada caso desde el mismo lado, en el caso representado, por ejemplo, desde la cara 13 anterior. Preferiblemente el recorte del cuerpo de base se lleva a cabo en una realización particularmente preferida igualmente dentro del marco del proceso de estampado de la abertura 11 de paso, es decir, en la misma operación de proceso. La herramienta para este propósito se concibe de manera que la totalidad del cuerpo 3 de base con una abertura 11 de paso se estampa en una etapa de proceso a partir de una chapa de grosor b de chapa determinado que corresponde a un grosor D del cuerpo 3 de base. Para obtener una elevada fuerza de tracción con un grosor reducido en comparación con partes torneadas, y con ello una fabricación particularmente económica y poco intensiva en material, de conformidad con la invención se mantienen las relaciones precedentemente indicadas entre el grosor D del cuerpo 3 de base y la dimensión de la abertura 11 de paso. Con sólo proporcionar un destalonado 36 es posible casi duplicar la fuerza de tracción. De conformidad con la invención el destalonado 36 y, por consiguiente el resalto 37 se ejecuta de manera que se produce una disminución de la sección transversal en la región 17 parcial, la cual se caracteriza por una disminución del diámetro, es decir, la diferencia Ad=di-d2 respectivamente una disminución de la máxima extensión en el intervalo de 0.05a 1 mm en el intervalo de 0.08 a 09 mm, preferiblemente de 0.1 a 0.3 mm. La diferencia en el diámetro que conduce al destalonado 36 y el resalto 37 es suficiente para compensar la forma de construcción como parte estampada más corta, y por consiguiente la longitud más corta de la abertura 11 de paso en comparación con una realización como parte torneada, siendo que incluso se incrementa la resistencia a la extracción. Como materiales para el cuerpo de base se usan preferiblemente metales, en particular acero normal como St 35, St 37, St 38 ó acero fino y aceros inoxidables. Acero fino de conformidad con la norma DIN EN 10020 es una designación para aceros aleados o no aleados cuyo contenido de azufre y fósforo (los llamados acompañantes del hierro) no sobrepasa 0.035%. Frecuentemente se proporcionan después de esto tratamientos térmicos adicionales (por ejemplo, bonificación) . Entre los aceros finos se cuentan, por ejemplo, los aceros de alto grado de pureza en los que mediante un proceso de producción especial se expulsan del caldo fundido los componentes como aluminio y silicio, además también aceros para herramientas de aleación superior previstos para un tratamiento térmico posterior. Es posible utilizar, por ejemplo, Xl2CrMoS17, X5CrNil810, XCrNiS189, X2CrNil911, Xl2CrNil77, X5CrNiMol7-12-2 , X6CrNiMoTil7-12-2 , X6CrNiTil810 y Xl5CrNiSi25-20 , XlOCrNil808, X2CrNiMol7-12-2 , X6CrNiMoTil7-12-2. La ventaja de los materiales precedentemente nombrados, en particular de los aceros para herramientas indicados reside en que con el uso de estos materiales se asegura una gran resistencia a la corrosión, una elevada resistencia mecánica así como una buena capacidad de soldadura. En la forma de realización que se representa en la figura 1, la abertura 11 de paso tiene una sección transversal circular. Sin embargo también son imaginables otras formas, siendo que en este caso se forma un destalonado mediante variación de las dimensiones internas de la abertura. Además, las geometrías representas se reproducen de manera idealizada. O sea que en la práctica por lo general no se producirán áreas de superficie completamente ortogonales una con relación a otra. Lo decisivo es crear un contorno básico de la abertura de paso que permita por una parte la recepción de una clavija de metal fundida y además impida un movimiento hacia fuera de la totalidad de clavija de metal y medio de fijación, en particular tapón de vidrio, es decir que también las áreas de superficie que conforman el destalonado y las áreas de superficie adyacentes se pueden disponer en ángulo una respecto a otra. La figura 2 revela una realización en la que solamente una parte de la abertura 11 de paso se configura cónica. En esta realización la abertura 11 de paso del paso 1 de metal-material de fijación se subdivide, en particular en el cuerpo 3 de base asimismo en dos secciones parciales, una primera sección 16 parcial y una segunda sección 17 parcial. La segunda sección 17 parcial se caracteriza mediante un diámetro d2 constante sobre su longitud la2. La segunda sección parcial se extiende desde la cara 12 posterior en dirección a la cara 13 anterior. La primera sección 16 parcial se caracteriza mediante una disminución continúa de la sección transversal de la abertura 11 de paso. La disminución es desde un diámetro di hasta un diámetro d2. Los diámetros menores en las caras 12 posteriores de acuerdo a las realizaciones de las figuras 1 y 2 aportan la ventaja de una mayor superficie 18 de unión para la clavija 5 de metal, en particular la clavija de masa. El destalonado resulta debido a la variación del diámetro que se observa de la segunda a la primera sección 16 parcial. En todas las realizaciones que se representan en las figuras 1 y 2, la geometría asimétrica de la abertura 11 de paso observada desde la cara 13 anterior a la cara 12 posterior aporta la ventaja de impedir que el tapón 6 de vidrio se deslice fuera o sea tirado fuera por la cara 12 posterior o respectivamente en dirección de esta. Además, mediante la geometría asimétrica es posible durante el montaje obtener una orientación más fácil para la posición de montaje de los elementos individuales, en particular de las clavijas 4 y 5 de metal. En virtud del destalonado se evita que la unidad constructiva de clavija 4 de metal y tapón 6 de vidrio se zafe del cuerpo de base en el momento de la detonación. El material adicional en la cara 12 posterior aporta la ventaja de una mayor superficie de unión para la clavija 4 , 5 que se deberá poner a tierra. Esta incrementa además la resistencia de la obturación vitrea de la barra de metal en el caso de incidencia de presión sobre la cara frontal . La figura 3 ilustra otra realización de un paso 1 de metal-material de fijación de conformidad con la invención. En esta realización la abertura 11 de paso se subdivide en tres secciones 20 , 21 y 22 parciales, siendo que la respectiva primera y tercera sección parcial 20 y 22 se caracteriza preferiblemente mediante diámetros d20 y d22 idénticos. La segunda sección 21 parcial se caracteriza por un diámetro d2i menor que los diámetros d20 y d22, y por consiguiente constituye un resalto 23 . Este forma el destalonado 36 dispuesto entre la cara anterior y la cara posterior para evitar el movimiento relativo del tapón 6 de vidrio en dirección a la cara 12 posterior con relación a la circunferencia 15 interna de la abertura 11 de paso. En particular las superficies 24 y 25 respectivamente orientadas hacia la cara 13 anterior y la cara 12 posterior constituyen las superficies de tope para el tapón 6 de vidrio en dirección axial. Esta realización se caracteriza por una fijación del tapón 6 de vidrio en ambas direcciones, de manera que esta configuración del cuerpo de base es adecuada de manera particularmente favorable para poderse montar y colocar en cualquier posición, en particular en lo que se refiere a la unión de las clavijas 4 de metal. La realización requiere un aumento de la fuerza de expulsión para en el caso de incidencia de carga poner movimiento el tapón 6 de vidrio cortando partes de estas . En todas las soluciones descritas hasta ahora resulta posible usar un cuerpo 3 de base más angosto en comparación con las soluciones conocidas por el estado de la técnica, con igual o mayor resistencia de la obturación que presupone el tapón 6 de vidrio. La fabricación del cuerpo 3 de base de conformidad con la figura 3 se efectúa mediante estampado del cuerpo 3 de base con una abertura 11 de paso que tiene diámetro constante. El resalto se obtiene mediante estampado bilateral con una profundidad de estampado previamente definida y una herramienta de estampar con mayor diámetro que el diámetro que tiene la abertura 11 de paso después del estampado. En virtud del aumento de la tensión superficial del material en el cuerpo 3 de base con la influencia de la herramienta de estampar al excederse el límite de fluencia tiene lugar un flujo del material que entonces forma el resalto 23. En este aspecto da igual que el proceso de estampado se lleve a cabo primero desde la cara anterior o posterior del cuerpo de base. Sin embargo, en el caso de desearse una estructura simétrica se deberían seleccionar las fuerzas de estampado y la profundidad de estampado igual par ambos lados. Si las figuras 1 a 3 ilustran medidas a tomar en el cuerpo 3 de base, en particular en las aberturas 11 de paso para impedir un movimiento relativo del tapón 6 de vidrio con relación a estas, las figuras 4 y 5 muestran ejemplarmente medidas a tomar con la clavija 4 de metal que sirven para impedir la salida de la clavija 4 de metal del tapón 6 de vidrio durante la prueba y además durante el suceso detonación. La resistencia de la clavija de metal en el tapón de vidrio se caracteriza mediante la fuerza de extracción. Esta medida se puede aplicar sola o en combinación con otros medios 35. La figura 4 constituye una combinación particularmente favorable de la realización representada en la figura 1 con modificación adicional de la clavija 4 de metal. La clavija 4 comprende en la zona de acoplamiento con el cuerpo 3 de base al menos un resalto, este se designa con 31, y se extiende en la dirección periférica alrededor de la circunferencia 32 exterior de la clavija 4. En la realización representada se trata de un resalto 31 que se extiende sobre toda la periferia 32 exterior de la clavija 4 de metal. Este se puede formar mediante recalcado o aplastamiento de la clavija 4 de metal. Otra posibilidad que no se representa aquí comprende disponer varios resaltos adyacentes en la dirección periférica, preferiblemente adyacentes a la misma distancia uno de otro en la clavija 4 de metal en la zona de acoplamiento al cuerpo 3 de base. La característica de los resaltos en la clavija 4 de metal contribuye sustancialmente a mejorar la resistencia de la unión. Esta característica impide la extracción de la clavija 4 de metal durante una prueba correspondiente en la que normalmente la clavija de metal falla en el caso de esfuerzo de tracción y extracción del tapón de vidrio. Esto es válido de manea análoga para la configuración de conformidad con la figura 5. En esta la clavija 4 de metal comprende en la zona de contacto con el vidrio fundido una multitud de resaltos dispuestos a lo largo de la extensión axial de la abertura de paso, los cuales se encuentran colocados en serie. En el caso más sencillo se usa una estriado 33. Con este es posible obtener el mismo efecto como el que se describe en la figura 4. El resto de la estructura corresponde a la descrita en la figura 4, por lo que se usan los mismos símbolos de referencia para elementos iguales.

Las realizaciones que se describen en las figuras 4 y 5 se pueden combinar además también con la medida en el cuerpo de base que se representa en la figura 2, en particular en las aberturas de paso. . La figura 6 ilustra ejemplarmente en representación muy simplificada una sección axial a través de un dispositivo 38 detonador con un paso 1 de metal-material de fijación como se describe mediante la figura 1 a 4. El dispositivo 38 detonador se produce utilizando un paso de este tipo mediante la unión de un capuchón 39 con el cuerpo 3 de base encerrando una carga 40 propelente, siendo que la unión tiene en este caso lugar ejemplarmente mediante una costura 41 periférica de soldadura láser en el borde de soldadura. Mediante esto se produce una caja 42 hermética para la carga propelente. La figura 6 muestra además un puente 42 que se conecta a la clavija 4 de metal de conducción de corriente y el capuchón 39, o al cuerpo 3 de base, antes de o durante la unión del paso 1 de metal-material de fijación y el capuchón 39. El puente 42 de encendido se puede configurar ejemplarmente como alambre incandescente, que se fija al cuerpo 3 de base en cada caso mediante una soldadura de punto. A diferencia de lo que se muestra en la representación muy simplificada de la figura 6, frecuentemente se usa adicionalmente a la carga 40 propelente además un material de encendido prematuro que rodea el puente 42 de encendido.

La figura 7 muestra un recorte de una sección transversal a través de otra forma de realización con el uso de un paso 1 de metal-material de fijación de conformidad con la invención en un dispositivo 38 detonador. En esta el borde de soldadura del cuerpo 3 de base no se extiende en la dirección axial como en el ejemplo mostrado en la figura 6, sino que en la dirección radial del cuerpo 3 de base, y se extiende alrededor de este en la dirección periférica. El borde de soldadura constituye un tope al colocar el capuchón 39, de manera que este se puede colocar exactamente con mucha facilidad. El borde se puede obtener convenientemente mediante embutición profunda o extrusión de un cuerpo 3 de base preferiblemente estampado. En tanto que los ejemplos de realización descritos en lo precedente se refieren todos a pasos de metal-material de fijación o pasos de vidrio-metal que comprendían dos clavijas de metal que preferiblemente se disponían paralelas, de las cuales una de las clavijas de metal se pone a tierra en la cara posterior del cuerpo de base, la invención en principio también es utilizable con más de dos clavijas de metal y en los llamados "mono-pins". Los mono-pins son unidades detonadoras que comprenden una sola clavija de metal que es soportada por un soporte de la clavija. El soporte de la clavija mismo comprende, por ejemplo, un anillo de metal que constituye la conexión a tierra o masa.

Un mono-pin de este tipo se muestra en la figura 8 . El soporte 26 de la clavija comprende una clavija 4 de metal embutida en un relleno 6 aislante, que preferiblemente se configura de vidrio. El soporte 26 de la clavija comprende un cuerpo 3 de base que aloja a la clavija 4 de metal y un casquillo 27 con una superficie 28 de pared interior. El extremo de la parte de la clavija 4 de metal fusionada se conecta para conducción eléctrica mediante un puente 29 con el cuerpo 3 de base. La abertura 11 de paso se fabrica en el cuerpo 3 de base mediante una operación de estampado. En una forma de realización preferida es posible estampar el cuerpo 3 de base junto con la abertura 11 de paso como se describió en lo precedente. Se prefiere particularmente que el cuerpo 3 de base constituya en combinación con el casquillo 27 un componente de una pieza. La fabricación de un componente de una pieza se puede efectuar, por ejemplo, estampando en una operación del proceso una parte estampada y obteniendo el casquillo mediante embutición profunda. El tamaño de la dimensión de la abertura de paso y del grosor del cuerpo de base es como se describió en lo precedente. Preferiblemente se revisten tanto la superficie 28 de pared interior del casquillo 27 así como el extremo libre de la clavija 4 de metal. Como material de revestimiento se utiliza, por ejemplo, oro. Preferiblemente el revestimiento se aplica por la vía electrolítica. El revestimiento para mantener baja la resistencia eléctrica en el sitio 30 de transición entre una clavija 31 que se introduce en el casquillo y el de la superficie 28 interior del casquillo 27 . La figura 9 muestra en una representación en sección un generador 45 de gas de un dispositivo de protección pirotécnico con un dispositivo 38 detonador que en la figura 9 se representa no recortado. El generador 45 de gas se puede usar en particular para una bolsa de aire de volante, y para este propósito se incorpora en la placa amortiguadora del volante. El dispositivo 38 detonador se inserta en una cavidad 46 central del generador 45 de gas. Para este propósito el dispositivo 38 detonador comprende ejemplarmente una brida 47 para la sujeción a la salida de la cavidad 46 central. La cavidad 46 central está comunicada mediante canales 48 con un recipiente 49 anular de carburante, el cual contiene el carburante que está presente, por ejemplo, en forma de carburante de azida de sodio, nitrato de potasio o arena comprimido a la forma de tableta. El gas que escapa explosivamente del dispositivo 34 detonador lo enciende a la detonación, y este a su vez libera gases propelentes que fluyen al exterior a través de los canales 50 e inflan una bolsa de aire que se fija, por ejemplo, a la corona 51 de fijación. En todas las realizaciones representadas en las figuras 1 a 9 se sustituye mediante partes estampadas al menos la abertura de paso, preferiblemente la totalidad 3 del cuerpo 3 de base que en el estado de la técnica se realiza como parte torneada. Las medidas individuales para evitar una extracción de la clavija 4 de metal del cuerpo de base bajo carga, que en las figuras individuales se tomaron con relación al cuerpo 3 de base y que para evitar la extracción de la clavija de metal del material de fijación se tomaron con relación a la clavija de metal también se pueden utilizar combinadas unas con otras. En este aspecto la realización no se encuentra sujeta a restricción alguna. Sin embargo se pretende obtener realizaciones que aseguran una elevada resistencia de la unión total entre la clavija 4 de metal y el cuerpo 3 de base y por consiguiente del paso 1 de metal-material de fijación. En todas las realizaciones que se representan en las figuras es posible configurar las aberturas de paso con diferentes formas de sección transversal. Sin embargo, preferiblemente se eligen secciones transversales circulares. La formación de destalonados tiene lugar como componente integral del cuerpo de base. Es el mérito de la invención haber descubierto cual debe ser la proporción del grosor de la parte estampada con relación al diámetro del agujero para poder configurar un paso de metal-material de fijación, en particular la abertura de paso como parte estampada.

Tabla 1 Proporción Grosor después del rectificado (en mra) ( di G D ten p eroero >crosor/diámetro de 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3 agujero 1 .6 1.3 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6 1.6 1.7 1.8 1.8 1.9 1 .7 1.2 1.2 1.3 1.4 1.4 1.5 1.5 1.6 1.6 1.7 1.8 1 .8 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6 1.6 1.7 1 .9 1.1 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 1.4 1.4 1.5 1.5 1.6 2 1 1.1 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 1.4 1.4 1.5 1.5 2 .1 1 1 1 1.1 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 1.4 1.4 2 .2 0.9 1 1 1 1.1 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 1.4 2 .3 0.9 0.9 1 1 1 1.1 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 2 .4 0.8 0.9 0.9 1 1 1 1.1 1.1 1.2 1.2 1.3 ¦r-i 2 .5 0.8 0.8 0.9 0.9 1 1 1 1.1 1.1 1.2 1.2 (d 2 .6 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9 1 1 1 1.1 1.1 1.2 2 .7 0.7 0.8 0.8 0.9 0.9 0.9 1 1 1 1.1 1.1 2 .8 0.7 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9 0.9 1 1 1 1.1 2 .9 0.7 0.7 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9 0.9 1 1 1 3 .0 0.7 0.7 0.7 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9 0.9 1 1 3 .1 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9 0.9 1 3 .2 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9 0.9 3 .3 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9 3 .4 0.6 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9 3 .5 0.6 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.7 0.8 0.8 0.8 0.9 Rectángulo grande preferencia 1000, rectángulo chico preferencia 1100 Tabla 2 i(dt Den iieroero;i Proporción Grosor después del estampado/previo al rectificado (en Grosor/diámetro de mm) agu ero 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3 3.1 3.2 3.3 3.4 1 6 1.5 1.6 1.6 1.7 1.8 1.8 1.9 1.9 2 2.1 2.1 1 7 1.4 1.5 1.5 1.6 1.6 1.7 1.8 1.8 1.9 1.9 2 1 8 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6 1.6 1.7 1.7 1.8 1.8 1.9 1 9 1.3 1.3 1.4 1.4 1.5 1.5 1.6 1.6 1.7 1.7 1.8 2 1.2 1.3 1.3 1.4 1.4 1.5 1.5 1.6 1.6 1.7 1.7 2 1 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 1.4 1.4 1.5 1.5 1.6 1.6 2 2 1.1 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 1.4 1.4 1.5 1.5 1.5 2 3 1 1.1 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 1.3 1.4 1.4 1.5 2 4 1 1.1 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 1.3 1.4 1.4 TI 2 5 1 1 1.1 1.1 1.2 1.2 1.2 1.3 1.3 1.4 tn (tí 2 6 0.9 1 1 1 1.1 1.1 1.2 1.2 1.2 1.3 1.3 rH 2 7 0.9 0.9 1 1.1 1.1 1.1 1.2 1.2 1.3 1 ' 2 8 0.9 0.9 0.9 1.1 1.1 1.1 1.2 1.2 1 1 CL> 2 9 0.8 0.9 0.9 0.9 ' ' 1.1 1.1 1.1 1.2 3 0 0.7 0.8 0.9 0.9 0.9 1.1 1.1 1.1 1 3 . 1 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9 0.9 1.1 1.1 1 1 3 2 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9 0.9 1.1 1 ' 3 . 3 0.7 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9 0.9 1 1 3 . 4 0.7 0.7 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9 0.9 0.9 3 . 5 0.7 0.7 0.7 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9 0.9 0.9 1 Rectángulo grande preferencia 1000, rectángulo chico preferencia 1100 Lista de símbolos de referencia 1 Paso de metal-material de fijación 2 Casquillo de metal 3 Cuerpo de base 4 Clavija de metal 5 Clavija de metal 6 Tapón de vidrio 7 Primera cara frontal 8 Segunda cara frontal 9 Elemento estampado 10 Circunferencia externa 11 Abertura de paso 12 Cara posterior 13 Cara anterior 14 Circunferencia externa 15 Circunferencia interna 16 Primera sección parcial 17 Segunda sección parcial 19 Superficie de unión 20 Primera sección parcial 21 Segunda sección parcial 22 Tercera sección parcial 23 Resalto 24 Superficie 25 Superficie 26 Soporte de clavija 27 Casquillo del cuerpo de base 28 Superficie de pared interior del casquillo 29 Puente 30 Sitio de transición 31 Clavija, que se introduce en el casquillo 34 Material de fijación 35 Medio para impedir un movimiento relativo entre el material de fijación y la circunferencia interna de la abertura de paso 36 Destalonado 37 Resalto 38 Dispositivo detonador 39 Capuchón 40 Carga propelente 41 Costura de soldadura láser 42 Caja 43 Puente 44 Tope 45 Generador de gas 46 Cavidad 47 Brida 48 Canal 49 Recipiente de propelente 50 Canal di Diámetro d2 Diámetro Idi Longitud ld2 Longitud Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (43)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Paso de metal-material de fijación para detonadores de bolsas de aire o tensores de cinturones, en particular paso de vidrio-metal que comprende a) al menos una clavija de metal que se dispone en un material de fijación en una abertura de paso del cuerpo de base, siendo que el cuerpo de base tiene una cara anterior y una cara posterior; b) medios entre la cara anterior y la cara posterior del cuerpo de base para impedir un movimiento relativo de material de fijación en dirección a la cara posterior con relación a la circunferencia interna de la abertura de paso; c) al menos una abertura de paso estampada en el cuerpo de base; caracterizado porque d) el cuerpo de base se configura de manera que la relación entre el grosor del cuerpo de base y la extensión máxima de la abertura de paso perpendicular a la dirección axial de la abertura de paso se encuentra en el intervalo entre inclusive 0.5 a 2.5. 2. Paso de metal-material de fijación de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la proporción entre el grosor del cuerpo de base y la extensión máxima de la abertura de paso perpendicular a la dirección axial de la abertura de paso se encuentra en el intervalo entre inclusive 0.8 a 1.6, preferiblemente 0.9 a 1.4, de manera particularmente preferida 0.9 a 1.3, idealmente 1.0 a 1.
2. 2. 3. Paso de metal-material de fijación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el grosor del cuerpo de base es de entre 1 mm y 5 mm, preferiblemente 1.5 mm y 3.5 mm, de manera particularmente preferida 1.8 mm a
3. 3.0 mm, idealmente de 2.0 mm a 2.6 mm .
4. 4. Paso de metal-material de fijación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 , caracterizado porque la abertura de paso tiene una sección transversal circular.
5. 5. Paso de metal-material de fijación de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la extensión o diámetro más grande posible de la abertura de paso se encuentra en el intervalo de 1 mm a 4 mm, preferiblemente 1.4 mm a 3.5 mm, de manera particularmente preferida 1.6 mm a 3.4 mm.
6. 6. Paso de metal-material de fijación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 , caracterizado porque la abertura de paso tiene una sección transversal que se puede seleccionar a discreción, en particular una sección transversal oval o elíptica.
7. 7. Paso de metal-material de fijación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el cuerpo de base con abertura de paso se realiza como parte estampada.
8. 8. Paso de metal-material de fijación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los medios son componente integral del cuerpo de base o constituyen con este una unidad constructiva .
9. 9. Paso de metal-material de fijación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque los medios para impedir un movimiento relativo de material de fijación en dirección a la cara posterior con relación a la circunferencia interna de la abertura de paso comprenden al menos un destalonado que observado desde la cara posterior se dispone en el cuerpo de base en la circunferencia interior de la abertura de paso entre la cara posterior y la cara anterior.
10. 10. Paso de metal-material de fijación de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el destalonado está formado por al menos un resalto.
11. 11. Paso de metal-material de fijación de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque a) la abertura de paso comprende dos secciones parciales, una sección parcial que se extiende desde la cara posterior en dirección a la cara anterior y otra sección parcial que se extiende desde la cara anterior en dirección a la cara posterior; b) el resalto es formado por la sección parcial que se extiende de la cara posterior en dirección a la cara anterior y que se distingue por dimensiones internas menores que la sección parcial más amplia; c) ambas secciones parciales tienen una geometría invariable sobre su longitud con dimensiones internas constantes en las respectivas secciones parciales.
12. 12. Paso de metal-material de fijación de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque a) la abertura de paso comprende dos secciones parciales, una sección parcial que se extiende desde la cara posterior en dirección a la cara anterior y otra sección parcial que se extiende desde la cara anterior en dirección a la cara posterior; b) el resalto está formado por la sección parcial que se extiende desde la cara posterior en dirección a la cara anterior y que se distingue por dimensiones internas menores que la sección parcial más amplia; c) ambas secciones parciales tienen una geometría diferente y/o diferentes dimensiones interiores a lo largo de su longitud.
13. 13. Paso de metal-material de fijación de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la primera sección parcial que parte de la cara anterior se distingue por una disminución continua de las dimensiones hasta la segunda sección parcial.
14. 14. Paso de metal-material de fijación de conformidad con la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque la abertura de paso tiene una sección transversal circular y al menos la sección parcial que se extiende desde la cara anterior en dirección a la cara posterior y preferiblemente también la otra sección parcial se configura cónica .
15. 15. Paso de metal-material de fijación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 ó 10, caracterizado porque el destalonado se dispone en posición céntrica .
16. 16. Paso de metal-material de fijación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9, 10 ó 15, caracterizado porque a) comprende respectivamente un destalonado en ambas direcciones; b) la abertura de paso se distingue por tres secciones parciales, una primera sección parcial que se extiende desde la cara posterior en dirección a la cara anterior, una segunda sección inmediata a ella y una tercera sección parcial que se extiende desde la cara anterior en dirección a la cara posterior; c) la segunda sección parcial se distingue por dimensiones menores de la abertura de paso que la primera y la tercera secciones parciales .
17. 17. Paso de metal-material de fijación de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la primera y la tercera secciones parciales se distinguen por dimensiones de sección transversal idénticas.
18. 18. Paso de metal-material de fijación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 17, caracterizado porque se proporcionan una multitud de resaltos espaciados uno de otro en la dirección periférica, dispuestos en una longitud común entre la cara anterior y la cara posterior .
19. 19. Paso de metal-material de fijación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 18, caracterizado porque la disminución de la dimensión perpendicular a la dirección axial de la abertura de paso que resulta mediante el destalonado se encuentra a partir del eje en cada caso en el intervalo entre 0.05 mm a 1 mm, preferiblemente 0.08 mm a 0.9 mm.
20. 20. Paso de metal-material de fijación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 19, caracterizado porque la disminución de la dimensión perpendicular a la dirección axial de la abertura de paso que resulta mediante el destalonado se encuentra observada en sección axial a partir del eje en cada caso en el intervalo entre 0.1 mm a 0.3 mm.
21. 21. Paso de metal-material de fijación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizado porque la parte estampada se rectifica.
22. 22. Paso de metal-material de fijación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado porque los medios para impedir un movimiento relativo de material de fijación en dirección a la cara posterior con relación a la circunferencia interna de la abertura de paso comprenden al menos una unión no positiva entre el tapón de material de fijación y una parte de la abertura de paso .
23. 23. Paso de metal-material de fijación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque los medios comprenden un elemento introducido en la abertura de paso y la circunferencia interna de la abertura de paso y/o la circunferencia externa del elemento tienen una aspereza > 10 um.
24. 24. Paso de metal-material de fijación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 23, caracterizado porque en la clavija de metal se proporcionan medios para impedir el movimiento relativo de la clavija de metal con relación al material de fijación.
25. 25. Paso de metal-material de fijación de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque los medios para impedir un movimiento relativo de la clavija de metal con relación al material de fijación comprenden al menos un resalto que se configura en dirección radial en la clavija de metal.
26. 26. Paso de metal-material de fijación de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el resalto es componente integral de la clavija de metal.
27. 27. Paso de metal-material de fijación de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el resalto está constituido por un elemento unido con la clavija de metal .
28. 28. Paso de metal-material de fijación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 25 a 27, caracterizado porque los medios para impedir un movimiento relativo de la clavija de metal con relación al material de fijación comprenden una multitud de resaltos adyacentes en la dirección axial y configurados en dirección radial en la clavija de metal.
29. 29. Paso de metal-material de fijación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 28, caracterizado porque se proporcionan al menos dos clavijas de metal .
30. 30. Paso de metal-material de fijación de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque un mínimo de dos clavijas de metal se disponen paralelas una a otra .
31. 31. Paso de metal-material de fijación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 29 a 30, caracterizado porque la segunda clavija de metal se pone a tierra como clavija de masa en la cara posterior del cuerpo de base. ·
32. 32. Paso de metal-material de fijación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 28, caracterizado porque se proporciona una clavija de metal que se dispone en un material de fijación en una abertura de paso del cuerpo de base así como un casquillo del cuerpo de base que se pone a tierra.
33. 33. Paso de metal-material de fijación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 32, caracterizado porque la clavija de metal se une firmemente con un material de fijación resultando en un tapón de material de fijación.
34. 34. Paso de metal-material de fijación de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque la clavija de metal se fusiona con el material de fijación.
35. 35. Paso de metal-material de fijación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 34, caracterizado porque como material de fijación se usa un tapón de vidrio formado de vidrio fundido o un polímero de alto rendimiento.
36. 36. Paso de metal-material de fijación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 35, caracterizado porque el cuerpo de base está constituido de acero normal.
37. 37. Paso de metal-material de fijación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 35, caracterizado porque el cuerpo de base está constituido de acero fino o de uno de los aceros siguientes: Xl2Cr oS17, X5CrNil810, XCrNiSl89, X2CrNil911, Xl2CrNil77, X5CrNiMol7-12-2, X6CrNiMoTil7-12-2 , X6CrNiTil810 y Xl5CrNiSi25-20 , XlOCrNil808, X2CrNiMol7-12-2 , X6CrNiMoTil7-12-2.
38. 38. Uso de un paso de metal-material de fijación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 37 en un dispositivo detonador para bolsas de aire.
39. 39. Uso de un paso de metal-material de fijación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 37 en un dispositivo detonador para tensores de cinturón.
40. 40. Generador de gas que comprende un dispositivo detonador, caracterizado porque el dispositivo detonador comprende un paso de metal-material de fijación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 37.
41. 41. Generador de gas de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque este se realiza como generador de gas frío o generador híbrido.
42. 42. Bolsa de aire que comprende un dispositivo detonador, caracterizada en que el dispositivo detonador comprende un paso de metal-material de fijación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 37.
43. 43. Tensor de cinturón que comprende un dispositivo detonador, caracterizado porque el dispositivo detonador comprende un paso de metal-material de fijación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 37.