TAPA DE SELLADO INVIOLABLE
Descripción de la Invención La invención se refiere a una tapa de sellado para recipientes . La tapa de sellado es particularmente adecuada para el sellado de botellas para bebidas, de manera particular, para botellas de plástico y de vidrio. En un sistema comúnmente utilizado para el sellado de botellas para bebidas, es conocido el suministro en la periferia inferior de una cubierta de plástico o metal de un anillo o varios elementos separados conectados con la cubierta por medio de jaulas (telas) , al menos en una porción de las jaulas de conexión (telas) que son rotas/desgarradas en base a la abertura de la botella. El consumidor puede reconocer a partir de esto que la botella ya ha sido abierta. No obstante, estas tapas de sellado tienen la desventaja que la tapa podría ser ligeramente abierta en un modo que las jaulas de conexión
(telas) primero serán alargadas y posteriormente rotas, permitiendo de esta manera que el gas y el líquido escapen y que sean introducidos elementos extraños/líquidos en el recipiente. Con las bebidas populares carbonatadas o de soda o el agua que contiene dióxido de carbono, esto origina, por ejemplo, que el dióxido de carbono se escape, por lo menos parcialmente, y que la calidad de la bebida sufra un deterioro a partir de esto. Además, existe el riesgo de contaminación de REF.176538 los contenidos del recipiente debido a la posibilidad que la tapa de sellado sea ligeramente abierta permitiendo, por lo tanto, la introducción de contenidos extraños en el recipiente. Para evitar estos inconvenientes, se conoce a partir del documento WO 02/057141 el suministro de un cierre definitivo de sellado con dos tapas de sellado, una tapa interior de sellado que es rodeada por una tapa exterior de sellado. La tapa interior de sellado es proporcionada con una rosca y es adaptada para ser taponada o roscada sobre el cuello de la botella. La tapa interior, que sirve como un elemento de sellado para la obturación del orificio de salida del recipiente, tal como una botella para bebidas, comprende una parte de cierre en su superficie superior que obtura el orificio de compensación de presión en la tapa interior. Además, esta superficie es proporcionada con un elemento de extracción, así como también, con un elemento de captura. La tapa exterior que rodea la tapa interior gira con relación a la tapa interior mediante un intervalo angular dado. En la superficie interior de la tapa exterior opuesta a la superficie superior de la tapa interior, se proporciona un brazo que comprende un borde de corte. Mediante la rotación de la tapa exterior, el borde de corte del brazo remueve la parte de cierre de la tapa interior, y de esta manera, el orificio de compensación de presión. Cuando la tapa exterior sea adicionalmente girada, el brazo de la tapa exterior se apoya sobre el elemento de sujeción de la tapa interior, de modo que la tapa interior sea co-girada. Con lo cual, la botella puede ser posteriormente abierta. Además, son proporcionados elementos de captura en las superficies opuestas descritas con anterioridad de las dos tapas con el fin de evitar que la tapa exterior sea girada hacia atrás con respecto a la tapa interior. Tan pronto como la cubierta de sellado ha sido abierta, la parte de cierre de la tapa interior es removida de esta manera. Debido a que la tapa exterior es transparente, ésta puede ser reconocida por el consumidor. No obstante, para este fin es absolutamente necesario que la tapa exterior sea transparente. Además, la cubierta de sellado tiene la desventaja en el hecho que la parte de cierre que ya ha sido removida puede ser inspeccionada con facilidad por el consumidor. Un objetivo de la invención es proporcionar una tapa de sellado inviolable, por medio de lo cual, es mejorada la certeza de que la tapa no ha sido previamente abierta por una tercera persona. Este objetivo es resuelto de acuerdo con la invención mediante las características de la reivindicación 1. La cubierta de sellado de acuerdo con la invención comprende un elemento de sellado para la obturación de un orificio de salida de un recipiente, de manera particular, una botella y en un caso particularmente preferido, una botella de plástico o de vidrio para bebidas, bebidas carbonatadas y no carbonatadas. De preferencia, el elemento de sellado tiene una configuración de forma de tapa. Además, la cubierta de sellado de acuerdo con la invención comprende un elemento de seguridad adaptado de manera que sea desplazado a partir de una posición cerrada hacia una posición abierta con respecto al elemento de sellado. Antes de que primero sea abierto, el elemento de seguridad se encuentra en la posición cerrada y puede ser transferido hacia la posición abierta al ser desplazado, de manera particular, torcido, una vez (y sólo una vez) con respecto al elemento de sellado. De acuerdo con la invención, una vez que el elemento de seguridad haya sido traído hacia la posición cerrada, este no puede ser desplazado o torcido -de regreso hacia la posición abierta en lo absoluto. El elemento de seguridad podría ser un elemento anular o de forma de tapa. De manera particular, el elemento de seguridad (de evidencia de alteración) podría ser situado dentro o también sin el elemento de sellado y podría rodear el último de una manera particularmente parcial y, en el caso particularmente preferido, podría rodearlo por completo. Con el fin de evitar que el elemento de seguridad sea torcido o desplazado hacia atrás de la posición abierta hacia la posición cerrada en una primera modalidad, un medio de liberación es conectado con el elemento de sellado y el elemento de seguridad es más bien situado entre estos dos elementos. El medio de liberación sirve para permitir o liberar el torcido del elemento de sellado para la abertura por completo del elemento. Para este fin, por ejemplo, un enganche que embraga en un rebajo de la botella podría ser jalado hacia atrás por el medio de liberación. Sin embargo, se prefiere que el medio de liberación comprenda elementos de captura mediante los cuales el elemento de seguridad sea conectado con el elemento de sellado de manera que gire con el último . Como se describe posteriormente, también es posible proporcionar un mecanismo de sujeción entre el elemento de sellado o el elemento de seguridad y el cuello de la botella u otra pared de abertura de un recipiente. Para señalar o demostrar al consumidor si una botella para bebidas u otro recipiente ya ha sido abierto, un medio de indicación (de evidencia de alteración) es conectado con el elemento de sellado y/o el elemento de seguridad. El medio de indicación señala o demuestra si la cubierta de sellado ha estado previamente en la posición abierta. Para este fin, un medio de accionamiento • es conectado con el elemento de seguridad y/o el elemento de sellado, el cual sirve para accionar el elemento de indicación. Al hacerlo de este modo, el medio de accionamiento es desplazado con relación al medio de indicación para accionar el medio de indicación. El medio de accionamiento podría ser proporcionado ya sea en el elemento de sellado o en el elemento de seguridad, el medio de indicación se prefiere que sea proporcionado en el otro elemento. El medio de indicación es proporcionado en la parte exterior del elemento de sellado o el elemento de seguridad, es decir, en la parte exterior de la cubierta de sellado, de modo que el consumidor sea capaz de reconocer tan fácil como sea posible si la cubierta de sellado ha sido traída hacia la posición abierta. El medio de indicación podría ser proporcionado en el elemento de sellado o en el elemento de seguridad, el medio de indicación es proporcionado de acuerdo con la invención, en la parte exterior, es decir, en el lado de los dos elementos que no es cubierto por el respectivo otro elemento. Al hacerlo de este modo, tiene que considerarse que los elementos no tienen que cubrirse entre sí por completo debido a que el elemento de seguridad también podría ser configurado, por ejemplo, como un anillo. De acuerdo con la invención, la posición del medio de indicación es cambiada en base a la abertura, es decir, en base a la transferencia del elemento de seguridad de la posición cerrada a la posición abierta. Esto es efectuado, por ejemplo, porque el medio de indicación es al menos parcialmente, presionado desde el exterior. Debido a que este cambio de posición sucede en el exterior del elemento de sellado o del elemento de seguridad, este cambio es percibido con rapidez por el consumidor. De manera particular, el cambio de posición del medio de indicación también es tangible, de modo que también pueda ser percibido por consumidores ciegos. En este caso, es particularmente preferido el suministro del medio de indicación en la superficie superior y no en la superficie de envoltura exterior de la cubierta de sellado, de modo que el medio de indicación sea adaptado para ser observado en la cavidad percibida. Además, el medio de indicación podría ser configurado en un color que difiere del color de la cubierta de sellado, de preferencia, en un color de indicación. La invención se dirige a evitar que cuerpos y/o líquidos extraños sean introducidos en el recipiente entre la planta de embotellado y el punto actual de compra, sin el conocimiento del consumidor, y por lo tanto, del mecanismo de evidencia de alteración. El mecanismo de acuerdo con la invención funciona en un modo de manera que realiza el cierre de la tapa inferior
(que se encuentra en contacto con los líquidos en el recipiente) , después de una ruptura breve del perno, el recipiente proporciona de esta manera, todas las propiedades de sellado que son encontradas en la tapa anterior para que sea abierta. En una modalidad particularmente preferida, el medio de accionamiento es configurado como una rampa. Cuando se desplacen o se tuerzan entre sí el elemento de seguridad y el elemento de sellado, el medio de indicación es presionado hacia afuera de acuerdo con la invención. Esto es efectuado mediante el desplazamiento del elemento de indicación, de preferencia, en dirección vertical a la dirección de desplazamiento a lo largo de la rampa, y por lo tanto, se presiona hacia afuera cuando sea desplazado o torcido. El cambio de posición del medio de indicación provocado es efectuado hacia el exterior, es decir, en un modo en el que el medio de indicación sobresale más allá de la parte exterior de la cubierta de sellado. De preferencia, el medio de indicación es conectado con el elemento de sellado o el elemento de seguridad por medio de un alma o tela. Cuando el medio de indicación cambia su posición, la separación de la tela debe ser preferiblemente evitada. Esto puede ser garantizado si se proporciona de preferencia la tela en el lado que señala hacia-el extremo frontal de la rampa en la posición abierta. La rampa, así como también el medio de indicación, pueden ser situados en las superficies de camisa exterior o envoltura del elemento de sellado y el elemento de seguridad, de manera respectiva, de modo que el medio de indicación sobresale en dirección lateral hacia afuera en el recipiente vertical en la posición abierta. No obstante, se prefiere que tanto el medio de indicación, así como también el medio de accionamiento, sean proporcionados en estas superficies de los dos elementos que son horizontales cuando el recipiente se encuentra en su posición vertical . En esta modalidad preferida, el elemento de sellado, así como también el elemento de seguridad, son configurados como una tapa, se prefiere que el elemento de seguridad rodee el elemento de sellado. De preferencia, la tapa de sellado de acuerdo con la invención además comprende un medio de compensación de presión que sirve para reducir la presión en el recipiente cuando éste sea abierto. De preferencia, el medio de compensación de presión es accionado antes que el elemento de seguridad haya alcanzado la posición abierta. De preferencia, el medio de compensación de presión comprende un elemento de corte. Al desplazar el elemento de seguridad, el elemento de corte puede remover una parte de cierre que obtura el orificio de compensación de presión del elemento de sellado. En el caso de bebidas no carbonatadas/líquidos gaseosos, el mecanismo de corte y su perno de relación podrían ser opcionales a medida que el concepto se vuelve redundante debido a la falta o carencia de gas . De preferencia, el medio de compensación de presión es situado dentro de un espacio de almacenamiento para garantizar que la parte separada de cierre no interfiera o se coloque entre el elemento de sellado y el elemento de seguridad y que perjudique la operación de la tapa de sellado. De preferencia, un anillo de sellado es situado en una ranura del elemento de sellado con el objeto de evitar que incluso cantidades pequeñas de gas se escapen del recipiente. Para este fin, con la cubierta de sellado roscada, se prefiere que el anillo de sellado sea colocado entre la pared interior del orificio de salida del recipiente y una pared de ranura y que haga contacto con ambas superficies . La pared de ranura es situada dentro del orificio de salida. De manera opcional, en base al corte del perno para permitir la salida del gas de exceso de la botella, se proporciona un mecanismo que produce un cierto ruido, por ejemplo, un chasquido (como un corcho de botella de champaña) o un silbato (para fiestas de niños) . Además, un RFD (dispositivo de radiofrecuencia) que es un chip inactivo (repetidor) que puede ser activado por una fuente externa de radio, podría ser incluido dentro de la tapa. Esta tecnología podría ser utilizada para varias aplicaciones, tales como: sustitución de código de barras, manejo de inventario, entrega de premios (rifas) investigación, etcétera. De acuerdo con una modalidad particularmente preferida, el elemento de seguridad y/o el elemento de sellado de la tapa de sellado de la invención comprenden al menos un elemento de sujeción. De preferencia, se proporciona una pluralidad de elementos de sujeción, de manera particular tres que son colocados en posiciones distribuidas alrededor de la periferia. Al menos mediante un elemento de sujeción, se garantiza que el elemento de seguridad será desplazado con relación al elemento de sellado cuando el recipiente o la botella sea abierto por primera ocasión. En base al desplazamiento del elemento de seguridad, este desplazamiento es particularmente un movimiento de torcido de los dos elementos entre sí, el medio de indicación es desplazado por el medio de accionamiento. A este respecto, al menos un elemento de sujeción se prefiere que sea configurado para el efecto que, por ejemplo, cuando el elemento de sellado sea torcido para la abertura del recipiente, el elemento de seguridad primero será mantenido en su posición. Esto es efectuado, por ejemplo, mediante un cuarto de vuelta o una mitad de vuelta del elemento de sellado. En el proceso, el medio de indicación es desplazado a través del medio de accionamiento. Posteriormente, el elemento de seguridad puede ser girado junto con el elemento de sellado. De preferencia, al menos un elemento de sujeción es situado para cooperar por lo menos con un elemento de retención colocado en el recipiente, es decir, de manera particular sobre el cuello de botella. De preferencia, al menos un elemento de retención es situado en el lado exterior del cuello del recipiente o botella. De preferencia, el número de elementos de retención corresponde con el número de elementos de sujeción.
De acuerdo con una modificación particularmente preferida de esta modalidad, al menos un elemento de sujeción se extiende a través de un orificio formado en el elemento de sellado, en caso que el elemento de sujeción sea proporcionado sobre el elemento de seguridad. Si el elemento de sujeción fuera proporcionado sobre el elemento de sellado, el orificio sería correspondientemente situado sobre el elemento de seguridad. De preferencia, el orificio es formado como un segmento de un anillo anular. De preferencia, se proporciona una pluralidad de estos orificios, y se prefiere que un orificio respectivo sea proporcionado para cada elemento de sujeción. De acuerdo con una modalidad particularmente preferida,- el elemento de seguridad que se prefiere sea de forma de disco, comprende salientes que sirven como elementos de sujeción y que se extienden a través de los orificios en el elemento de conexión, de preferencia, hacia el interior, es decir, en la dirección del recipiente. En la condición cerrada, al menos un elemento de sujeción es situado entre una región de pared del orificio del recipiente, tal como el cuello de botella y el elemento de sellado . De preferencia, el elemento de seguridad es de una forma de disco y es colocado dentro de la porción profundizada del elemento de sellado. De esta manera, en un elemento de sellado de forma de tapa, se prefiere que la tapa tenga su lado superior formado con una porción circular profundizada para el acomodo del elemento de seguridad de forma de disco. Proporcionados dentro de esta porción profundizada, de manera particular, a lo largo del borde exterior de la misma, se encuentran los orificios plurales que se prefiere tengan los elementos plurales de sujeción que se extienden a través de los mismos . Para conectar el elemento de seguridad y el elemento de sellado después de una primera rotación, son configurados elementos de conexión. Durante esta primera rotación, el elemento de sellado es girado con respecto al elemento de seguridad que es mantenido en posición por los elementos de retención. Durante esta primera rotación, la posición del medio de indicación ha cambiado señalando que la botella o el recipiente fueron parcialmente abiertos. Mediante esta primera rotación, la botella o recipiente todavía no ha sido completamente abierto. Para mantener el elemento de seguridad en el lugar con respecto al elemento de sellado, de modo que la posición del medio de indicación ya no pueda ser cambiada, son proporcionados elementos de conexión. De preferencia, los elementos de conexión comprenden un cierre de entrada a presión o similares. . De aquí en adelante, la invención es explicada en detalle con respecto a las modalidades preferidas de la misma con referencia a las figuras que la acompañan. En las figuras :
La Figura 1 muestra una vista esquemática en perspectiva del elemento de sellado desde abajo, La Figura 2 es una vista esquemática en perspectiva del elemento de sellado desde arriba, La Figura 3 es una vista esquemática superior del elemento de sellado, La Figura 4 es una vista esquemática en corte del elemento de sellado a lo largo de la línea IV-IV en la Figura 3, La Figura 5 es una vista esquemática en corte del elemento de sellado a lo largo de la línea V-V en la Figura 3,
La Figura 6 es una vista esquemática en perspectiva del elemento de seguridad desde abajo, La Figura 7 es una vista esquemática en perspectiva del elemento de seguridad desde arriba, La Figura 8 es una vista esquemática interna del elemento de seguridad, La Figura 9 es una vista esquemática en corte a lo largo de la línea IX-IX en la Figura 8, La Figura 10 es una vista esquemática en perspectiva del anillo de sellado, La Figura 11 es una vista esquemática superior del anillo de sellado, La Figura 12 es una vista esquemática en corte del anillo de sellado lo largo de la línea XII-XII en la Figura 11, La Figura 13 es una vista esquemática en perspectiva de la cubierta ensamblada de sellado, La Figura 14 es una vista esquemática en corte longitudinal de la cubierta de sellado atornillada sobre una botella, La Figura 15 es una ampliación esquemática de la porción XV en la Figura 14, La Figura 16 es un diagrama esquemático simplificado de otra modalidad de la cubierta de sellado, La Figura 17 es un diagrama esquemático simplificado de una modalidad adicional de la cubierta de sellado, La Figura 18 es una vista esquemática en perspectiva de una modalidad adicional preferida, La Figura 19 es una vista esquemática en corte del elemento de sellado de acuerdo con la modalidad ilustrada en la Figura 18 proporcionada sobre un cuello de botella, La Figura 20 es una vista esquemática en corte tomada a lo largo de la línea XX, que muestra además el elemento de seguridad, La Figura 21 es una vista esquemática en corte tomada a lo largo de la línea XXI en la Figura 19, La Figura 22 es una vista esquemática lateral de un cuello de botella sobre el cual puede ser atornillada la cubierta de sellado.
La Figura 23 es una vista esquemática en perspectiva del elemento de seguridad de una modalidad preferida mostrada en las Figuras 18-24, y La Figura 24 es una vista esquemática en perspectiva del elemento de seguridad. En la modalidad preferida ilustrada (Figuras 1-15) , el elemento de sellado 10 (Figuras 1-5) es configurado como una tapa con una rosca interna 12. De esta manera, el elemento de sellado 12 comprende una superficie de envoltura sustancialmente cilindrica 14 con varios salientes y rebordes. Un anillo circunferencial de retención 16 (Figura 4) es proporcionado en la superficie de envoltura exterior 14. El anillo de retención 16 sirve para sujetar un elemento de seguridad 18 (Figuras 6-9) , el elemento de seguridad 18 en la modalidad que se ilustra también es configurado como una tapa y rodea por completo el elemento de sellado 10 cuando la cubierta de sellado es ensamblada (Figura 14) . Entonces, el anillo de retención 16 embraga en una ranura circunferencial 20 (Figura 9) proporcionada en la superficie de envoltura interior 22 del elemento de seguridad 18 (Figura 14) . Además, la superficie de envoltura exterior 14 del elemento de sellado 10 es proporcionada con un medio de liberación con dos topes 24, 26 y un elemento de captura 28. El elemento de liberación sirve para conectar con firmeza el elemento de sellado 10 con el elemento de seguridad 18 (véase más adelante) . Un medio adicional de liberación 24, 26, 28 es proporcionado en el lado opuesto de la superficie exterior 14 del elemento de sellado 10 (Figura 5) , En una cara de extremo 30 del elemento de sellado 10, se proporciona un medio de accionamiento 32, el cual en la modalidad ilustrada, es configurado como una rampa doble. El medio de accionamiento 32 sirve para desplazar el medio de indicación 34 proporcionado en el elemento de seguridad 18
(Figuras 6-9) . Además, podría existir situada una protuberancia entre las dos tapas, es decir, entre el elemento de sellado 10 y el elemento de seguridad 18. Además, se proporciona un saliente anular 36 en la cara de extremo 30, de modo que un espacio de almacenamiento 38 sea formado dentro de este saliente anular 36. Dentro del espacio de almacenamiento 38 en la cara de extremo 30, se proporciona una parte cilindrica de cierre 40 de un medio de compensación de presión, el cual además comprende un elemento de corte 44 (Figura 8) proporcionado en la superficie interior 42 (Figura 9) . Además, el elemento de sellado 10 es proporcionado con una ranura anular 48 (Figura 4) en el interior de la cubierta. Dentro de la ranura 48, se sitúa un anillo de sellado 50 (Figuras 14, 15) . Cuando la cubierta de sellado sea atornillada o taponada sobre (Figura 14) el aro superior 52 del cuello de botella 54 del recipiente también será situada en la ranura 48. Con lo cual, el anillo de sellado 50 es comprimido y tiene una sección transversal sustancialmente rectangular, de modo que una porción del anillo de sellado sea situada entre la pared interior 56 del cuello de recipiente 54 y la pared de ranuras 58. Por lo tanto, es garantizado el sellado del orificio de salida 60 del recipiente por medio de la cubierta de sellado de acuerdo con la invención. El anillo de sellado 50 se muestra en ambas Figuras 10 y 11. Para el montaje de la cubierta de sellado, por ejemplo, el elemento de sellado 10 que es configurado como una tapa primero es atornillado sobre el cuello de botella 54 de un recipiente, la rosca 12 del elemento de sellado 10 embraga en una rosca 62 proporcionada en el cuello de botella. Al hacerlo de este modo, el extremo superior 52 es introducido en la ranura 48 del interior del elemento de sellado. De esta manera, el recipiente es sellado con firmeza a presión. Además, el borde inferior 64 del elemento de sellado hace contacto con el anillo circunferencial de transporte 66 del recipiente, por medio de lo cual es garantizado un sellado adicional . En la siguiente etapa, el elemento de seguridad 18
(Figuras 6-9) , que también es configurado como una tapa en la modalidad ilustrada, es presionado desde encima sobre el elemento de sellado en la posición correcta. La posición es elegida, de manera que el borde de corte 68 (Figura 8) del elemento de corte 44 sea situado en la parte frontal de la parte de cierre 40 en una dirección de rotación en sentido de giro contrario a las manecillas del reloj. Entonces, dos elementos opuestos de captura 70, proporcionados en la pared interior 22 del elemento de seguridad (Figura 8) , son situados en dirección de rotación de sentido contrario de las manecillas del reloj en la parte frontal del elemento de captura de forma de rampa 28 que también es situado opuesto (Figuras 2, 3). Además, el medio cilindrico de indicación 34 proporcionado en la cara de extremo 72 (Figura 6) también es situado, en dirección de rotación de sentido contrario a las manecillas del reloj , en la parte frontal de la doble rampa que sirve como un medio de accionamiento 32. Con la condición que los elementos mencionados con anterioridad sean situados en la parte frontal de los elementos correspondientes en la dirección de rotación en sentido contrario de giro de las manecillas del reloj , la cubierta de sellado se encuentra en la posición cerrada, en la que el recipiente nunca ha sido abierto. Con el fin de abrir el recipiente por primera ocasión, es decir, para transferir la cubierta de sellado hacia la posición abierta, el elemento de seguridad 18 es girado en la dirección contraria de giro de las manecillas del reloj . Debido a la fricción entre el elemento de sellado 10 y el cuello de botella 54, el elemento de sellado 10 no será co-girado desde el inicio. Mediante la rotación, el medio de indicación 34 es movido hacia el medio de accionamiento 32, que es configurado como una rampa doble y presionado hacia afuera por la rampa 32, cuando sea girado además en dirección contraria de giro de las manecillas del reloj, de modo que el medio de indicación 34 cambie su posición y sea presionado hacia afuera de la parte exterior 74 (Figura 7) . Debido a este cambio de posición del medio de indicación 34, es visible y también tangible con claridad que el receptáculo ya ha sido abierto . Para evitar la pérdida del medio de indicación 34 que podría realizar la percepción mediante el toqué más fuerte, el medio de indicación 34 es conectado con el elemento de seguridad 18 por medio de una tela 88 (Figura 6) . Durante esta rotación, los elementos de captura 70 (Figura 6) se deslizan en forma simultánea sobre los elementos de captura de forma de rampa 28 situados opuestos entre sí y proporcionados en la parte exterior 14 del elemento de sellado 10, el elemento de seguridad 18 es elásticamente deformado de manera ligera en esta área. Una vez que los elementos de captura 70 han superado los elementos de captura de forma de rampa 28, estos entran a presión en los espacios 76 (Figuras 2, 3) entre el elemento de captura 28 y el tope 26. Tan pronto como el elemento de captura 70 ha entrado a presión en la separación 76, ya no es más posible girar de regreso el elemento de seguridad 18 en la dirección en sentido de las manecillas del reloj sin llevar consigo en forma simultánea el elemento de sellado 10. Ya no es posible continuar girando el elemento de seguridad 18 en la dirección contraria de giro de las manecillas del reloj sin llevar consigo el elemento de sellado 10. Por lo tanto, el receptáculo es abierto por completo mediante la continuación de la rotación del elemento de seguridad 18 en la dirección de giro contraria a las manecillas del reloj debido a que el elemento de sellado 10 es girado con el mismo . En forma simultánea con las dos etapas descritas con anterioridad, a saber, el desplazamiento del medio de indicación 34 a través del medio de accionamiento 32 y el acoplamiento a presión de los elementos de captura 70 dentro del rebajo 76, el medio de compensación de presión 40, 44 es accionado. Para este fin, un saliente cilindrico 78 (Figura 2) es proporcionado en posición central en el espacio de almacenamiento 38, el cual embraga dentro del rebajo cilindrico 80 (Figuras 6-9). Además, una nariz 82 (Figura 9), que embraga en la ranura de guía 84 (Figura 2), es proporcionada en la parte interior 72 del elemento de seguridad 18. Cuando el elemento de seguridad 18 sea girado en la dirección contraria de las manecillas del reloj por primera ocasión, el borde de corte 68 del elemento de corte 44 remueve la parte de cierre 40 al mismo tiempo que el medio de indicación 34 es presionado hacia afuera y los elementos de captura 70 entran a presión. Mediante la remoción de la parte de cierre 40, es abierto el orificio de compensación de presión 86 (Figura 1) que es proporcionado por debajo de la parte de cierre 40. Esto tiene la ventaja que una cantidad pequeña de gas podría escapar a través del orificio de compensación de presión 86 y con lo cual, el primer proceso de abertura es realizado más fácil. Debido al espacio de almacenamiento 38 definido por un anillo 36, la cara de extremo 30 y la parte interior 72 del elemento de seguridad 18, se garantiza que la parte separada de cierre 40 permanezca dentro del espacio de almacenamiento 38. Ahora, la cubierta de sellado se encuentra en la posición abierta en la cual el elemento de seguridad 18 y el elemento de sellado 10 son conectados para su rotación. Ahora, la cubierta de sellado puede ser atornillada en forma repetida sobre el recipiente y fuera de éste una vez más. En una modalidad preferida adicional (Figura 16) , un elemento anular de seguridad 90 es situado dentro del elemento de sellado 92 configurado como una tapa. En esta modalidad, el medio de indicación es proporcionado en la superficie de envoltura del elemento de sellado 92 y es desplazado a través del medio de accionamiento unido con la superficie de envoltura exterior del elemento anular de seguridad 90. Normalmente, el medio requerido de liberación que comprende los elementos de captura también es situado entre las dos superficies de envoltura del elemento de sellado 92 y el elemento anular de seguridad 18. Si fuera necesario, un medio de compensación de presión adecuadamente diseñado también podría ser proporcionado en esta región. En otra modalidad (Figura 17) , un elemento de seguridad 94 también es configurado como un anillo anular, el elemento de seguridad 94 rodea el elemento de sellado 98 configurado como una tapa a lo largo de la superficie de envoltura exterior. En este caso, el medio de indicación es situado en la superficie de envoltura del elemento de seguridad 94, por ejemplo, y el medio asociado de accionamiento es situado en la superficie de envoltura del elemento de sellado 96. A su vez, el medio de liberación, que normalmente comprende los elementos de captura, es situado entre las dos superficies de envoltura. En esta región, también podría ser proporcionado un medio de compensación de presión, si fuera necesario. En las modalidades adicionales que se ilustran en los dos diagramas esquemáticos en las Figuras 16 y 17, el elemento de sellado 92 y el elemento de seguridad 94, de manera respectiva, también son girados durante el primer proceso de abertura, el otro elemento respectivo no es co-girado por el momento. Sólo una vez que el medio de indicación haya sido activado por el medio de accionamiento que puede ser configurado en la forma descrita con anterioridad y que los dos elementos hayan sido conectados a través del medio de liberación que también podría comprender elementos de captura como se describió con anterioridad, el otro elemento respectivo sería co-girado y el receptáculo podría ser abierto por completo . Una modalidad adicional particularmente preferida de la tapa de sellado será descrita más adelante con referencia a las Figuras 18-24. De acuerdo con esta modalidad, el elemento de sellado 100 es formado como una tapa y comprende, dentro de una porción circular profundizada 102 (Figura 19), el elemento de seguridad de forma de disco 104. Una región de lado interior 106 del elemento de sellado de forma de tapa 100, que se orienta hacia el cuello 108 del recipiente o botella, es formada con una rosca 110. La rosca 110 es configurada para su embrague con una rosca 111 formada en el lado exterior del cuello de botella 108. El elemento de sellado 100 comprende un miembro anular 112 conectado en forma fija con un miembro de forma de disco 114 y rodea el cuello de botella 108, con el miembro de forma de disco 114 que cierra o cubre el orificio 116 de botella o recipiente. El miembro de forma de disco 114 se prefiere que sea proporcionado con un saliente circular 118 que se extiende hacia el orificio de botella 116. El saliente 118 es proporcionado para obtener un efecto de sellado hacia el lado interior 120 del cuello de botella 108. Además, se prefiere que la parte inferior del miembro de forma de disco 114 sea formada con resaltes de refuerzo 122. En una región circular 124 situada, de manera sustancial, entre el lado exterior del cuello de botella 108 y el lado interior 106 del miembro anular 112 del elemento de sellado 100, se proporciona una pluralidad de orificios 126, tres de ellos en la modalidad ilustrada, los cuales son formados como segmentos de un anillo circular y son distribuidos a lo largo de la periferia de la región 124. Introducido en cada uno de los orificios 126, se encuentra un elemento de sujeción 128 (Figura 21) , de modo que el elemento de sujeción 128 sea situado entre el cuello de botella 108 y el miembro anular 112. Los elementos de sujeción 128, tres en la modalidad ilustrada, son conectados a presión con el elemento de seguridad de la forma de disco 104 (Figura 21) . Para una mejor claridad, el elemento de seguridad 104 no es ilustrado en líneas interrumpidas en la Figura 21. Sobre la región superior 130 (Figura 19) del miembro de forma de disco 114 en donde es formada la porción profundizada 102, se proporciona una rampa 132 como un medio de accionamiento que tiene la misma función que la rampa 32 descrita en conexión con las modalidades previas . En consecuencia, el elemento de seguridad 104 es proporcionado con un medio de indicación 134 de una función similar a la función del medio de indicación anterior 34. De esta manera, el medio de indicación 134 es conectado del mismo modo que el elemento de seguridad 104 por medio de una tela 136. Antes que la tapa de sellado sea abierta por primera ocasión, ésta es situada en la posición que se ilustra en la Figura 20. En esta posición, los elementos de sujeción 128 son situados, de manera respectiva, en la parte frontal de un elemento de retención 138 en la dirección de rotación de sentido contrario de las manecillas del reloj . Cada elemento de retención 138 comprende un flanco de sujeción 140 que se orienta hacia el elemento de sujeción 128. Durante la primera apertura de la tapa de sellado, el elemento de sellado 100 primero será girado en sentido contrario de las manecillas del reloj, es decir, en la dirección marcada por la flecha 142. En el comienzo de esta rotación, el elemento de seguridad 104 es retenido en la posición' inicial debido a que el elemento de sujeción 128 apoya los flancos 140 de los elementos de retención 138. Como resultado, es efectuado un movimiento relativo entre el elemento de sellado 100 y el elemento de seguridad 104. Debido a este movimiento relativo, la rampa 132
(Figura 19) será girada hacia la posición por debajo del medio de indicación 134. Debido a que el medio de indicación 134 es proporcionado con un saliente descendente 135 o una rampa de contraparte, la rampa 134 será presionada hacia arriba por el movimiento relativo, de modo que la rampa 134 en la posición abierta alcanzada puede ser observada y/o percibida mediante un toque o contacto. El desplazamiento del medio de indicación 134 a través del medio de accionamiento 132 es realizado mediante la rotación del elemento de sellado 100 en el intervalo de 90° a 180°. Debido al paso de la rosca, ambos del elemento de sellado 100 con el elemento de seguridad 104 serán movidos juntos hacia arriba, es decir, fuera del orificio de botella 116 en la dirección de la flecha 144 (Figura 21) . Como resultado, una vez que la primera rotación ha sido realizada, los elementos de sujeción 128 son elevados y son colocados de esta manera por ' encima de los elementos de retención 138 y pueden ser girados a través de estos. Ahora, el elemento de sellado 100 y el elemento de seguridad 104 serán girados juntos. Por lo tanto, ahora es posible abrir la tapa de sellado por completo. Para garantizar que el elemento de sellado 100 y el elemento de seguridad 104 serán girados juntos, los elementos de conexión 154, 156 son acoplados con o son parte del elemento de sellado 100 y el elemento de seguridad 104, de manera respectiva. Dentro de la modalidad mostrada, tres elementos de forma de rampa 154 (Figura 23) son conectados con la superficie interior 158 del elemento de seguridad 104, por medio de lo cual, la superficie interior 158 es opuesta a la región superior 130 o la superficie exterior 130 del miembro de forma de disco 114 del elemento de sellado 100. De preferencia, los elementos de forma de rampa 154 son conectados con un anillo circular 160 que sobresale en la dirección del elemento de sellado 100. La parte correspondiente de los elementos de conexión, es decir, los orificios 156 (Figura 24) también son situados en una línea circular sobre la superficie superior 130 del elemento de sellado 100. Los orificios 156 son opuestos a los orificios 126 de preferencia no formados como orificios de paso. Por lo tanto, a medida que el resultado de la primera rotación durante la cual el elemento de seguridad 104 es retenido y el elemento de sellado 100 es girado, los elementos de forma de rampa 154 embragan con los orificios 156, de modo que el elemento de seguridad 104 sea conectado en forma no giratoria con el elemento de sellado 100. Si la botella o el recipiente fuera abierto y cerrado en varias ocasiones, el elemento de seguridad 104 y el elemento de sellado 100 no serán separados entre sí debido al acoplamiento de los elementos de conexión 154, 156. Después del acoplamiento de los elementos de conexión 154, 156 no es posible girar los elementos de seguridad 104 con respecto al elemento de sellado 100. Para hacerlo posible, cuando él recipiente tenga que ser cerrado por primera ocasión, se tapona simplemente la tapa de sellado una vez más mientras que se protege al mismo tiempo que el medio de indicación 134 no será dañado y los elementos de sujeción 128 alcanzarán sus posiciones correctas, los elementos de retención 138 son de forma de rampa y son configurados con un flanco de elevación 146 que señala en la dirección de giro de las manecillas del relo . De esta manera, durante el primer cierre del recipiente, el elemento de sujeción 128 puede deslizarse sobre el flanco 146 y posteriormente, como se ilustra en la Figura 20, puede asumir una posición en la parte frontal de los flancos de retención 140 en la dirección de rotación de giro contrario de las manecillas del reloj . De preferencia, el elemento de seguridad 104 es mantenido para su rotación en la porción profundizada 102
(Figura 19) del elemento de sellado 100 y es asegurado de caerse. Para este propósito, se proporciona un dispositivo de bloqueo, en donde en la modalidad ilustrada, un borde circular 148 (Figura 19) comprende un retén 150 que sobresale hacia adentro en dirección de la porción profundizada 102 y es situado para su embrague por detrás de un retén 152 proporcionado sobre el elemento de seguridad 104. Debido a que tanto el elemento de sellado 100 como el elemento de seguridad 104 se prefiere que sean elaborados de material elástico, de manera particular plástico, el elemento de seguridad 104 en la Figura 19 puede ser presionado desde encima hacia la porción profundizada 102 y entonces, serán mantenidos para su rotación en la porción profundizada 102 por medio del dispositivo de bloqueo. Además, en la modalidad descrita con referencia a las Figuras 18-24, puede proporcionarse un medio de compensación de presión 40, 44 en un modo similar como en las modalidades de acuerdo con las Figuras 1-17. De preferencia, como ya se describió, el medio de compensación de presión 40, 44 comprende un elemento de corte 44 para la remoción de un miembro de cierre 40 situado para obturar el orificio de compensación de presión 86 en el elemento de sellado 100, como puede observarse, por ejemplo, en las Figuras 2 y 8. En todas las modalidades anteriores, la compensación de presión puede ser obtenida por qué, además o sin la provisión del medio de compensación de presión, las roscas son proporcionadas con hendiduras que se extienden transversales a la dirección longitudinal de las roscas y la interrupción de las mismas. Esto permite el escape de gas durante la abertura. Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.