MXPA06010750A - Agentes auxiliares no corrosivos a base de fluoraluminatos alcalinos y que contienen metalatos co-precipitados para soldar aluminio. - Google Patents

Abstract

La invencion se refiere a agentes auxiliares no corrosivos a base de fluroaluminatos alcalinos para soldar aluminio y para refinar aleaciones de aluminio, a su produccion y a su uso. De acuerdo con la invencion, los agentes auxiliares no corrosivos contienen metalatos co-precipitados. Para formar los metalatos, los compuestos metalicos de elementos del 2?? al 5?? grupo principal de la tabla periodica o de elementos de grupos secundarios se utilizan como en forma de sus sales u oxidos como co-reactivos. en especial, se utilizan por ejemplo halogenuros, nitratos, carbonatos, sulfatos, fosfatos, boratos o hexafluorsilicatos u oxidos de dichos compuestos. De acuerdo con la invencion, los compuestos metalicos son introducidos en se ponen en la mezcla de reaccion que comprende acido fluorhidrico y/o hidrato de alumina y/o un compuesto alcalino. El momento de adicion del compuesto metalico puede variarse de acuerdo con el grado de funcionalizacion de la superficie deseado.

Description

AGENTES AUXILIARES NO CORROSIVOS A BASE DE FLUORALUMINATOS ALCALINOS Y QUE CONTIENEN METALATOS CO-PREC P TADOS PARA SOLDAR ALUMINIO CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a agentes auxiliares no corrosivos a base de fluoraluminatos alcalinos para soldar aluminio y/o para refinar aleaciones de aluminio, la producción de los agentes auxiliares asi como su uso como fundente para soldar componentes de aluminio y aleaciones de aluminio o como aditivo para introducir metales en aleaciones de aluminio. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los conjuntos constructivos de partes de aluminio y de aleaciones de aluminio pueden producirse por medio de soldadura de esas partes. Habitualmente para esto se utiliza un fundente a base de aluminato de flúor, que elimina las adherencias de óxidos de las superficies de los componentes que se va a soldar entre si. Los fundentes a base de fluoraluminato de potasio son especialmente adecuados para soldar aluminio o aleaciones de aluminio con bajo contenido de magnesio. Tal procedimiento se describe en la patente británica GB 1 438 955. La producción del los fundentes correspondientes es descrita por ejemplo por Willenberg, US-A 4,428,920 y Meshri, US-A 5,318,764 asi como Kawase, ÜS-A 4,579,605 describen aleaciones de aluminio que contiene magnesio pueden soldarse con buenos resultados utilizando una composición de fundente que contenga cesio. Con la adición de determinados silicatos metálicos en ciertas cantidades puede omitirse el uso de metales de soldadura. Al soldar se parte de los componentes que se van a unir, el fundente asi como el metal de soldadura. El fundente puede aplicarse en forma de un recubrimiento como suspensión acuosa, pasta o polvo. Los componentes se unen en la posición deseada y se calientan. Primero se funde el fundente y se limpia la superficie, luego se funde la soldadura. A continuación se dejan enfriar las partes. SUMARIO DE LA INVENCIÓN La tarea de la invención es la de producir un auxiliar no corrosivo que puede utilizarse como fundente o para refinar aleaciones, asi como un procedimiento para producir ese tiempo de auxiliar no corrosivo nuevo a base de aluminatos de flúor alcalino. Los nuevos agentes auxiliares por ejemplo deben producir una mejora del flujo de soldadura asi como una bonificación de la superficie. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Los agentes auxiliares no corrosivos de acuerdo con la invención se caracterizan por un contenido de metalatos incluidos o agregados.

La producción de esos agentes auxiliares a base de aluminatos de fluoraluminatos de metales alcalinos se realiza por medio de un procedimiento de producción en si conocido, en el cual se ponen en contacto los reactivos ácido fluorhidrico, hidróxido de aluminio (hidrato de alúmina) y compuestos alcalinos, preferentemente hidróxido alcalino asi como cuando menos un compuesto metálico, preferentemente en forma de su sales, por ejemplo halogenuros, nitratos, carbonatos, sulfatos, fosfatos, boratos o hexafluorsilicatos y/o sus óxidos . Los agentes auxiliares de acuerdo con la invención se utilizan preferentemente como fundente para soldar componentes de aluminio y/o aleaciones de aluminio, y debido a su composición se realiza simultáneamente una funcionalización de las superficies de los componentes que se van a soldar.

Los agentes auxiliares de acuerdo con la invención además son adecuados como aditivos durante la producción de aluminio o como aditivo para introducir metales en el aluminio con el fin de refinar la aleación . Habitualmente se realiza la producción del compuesto base aluminato de flúor alcalino en el cual en una primera etapa de producción se mezcla hidrato de alúmina con ácido fluorhidrico para formar ácido de fluoralu inio . Ese ácido de fluoraluminio reacciona en una etapa de precipitación con un compuesto alcalino acuoso después de los cual se precipitan las sales alcalinas deseadas de los fluoruros de aluminio complejos. La producción de los agentes auxiliares de acuerdo con la invención a base de aluminatos de flúor alcalinos tiene lugar al hacer reaccionar hidrato de alúmina (trihidrato de óxido de aluminio) con ácido fluorhidrico en la presencia de compuestos alcalinos, y de acuerdo con una forma de realización de la invención se agregan a la mezcla de reacción compuestos metálicos de los grupos principales 2 a 5 del sistema periódico de los elementos, en especial de compuestos de estroncio, indio, estaño, antimonio o bismuto, preferentemente en forma de sus sales, en especial, en especial sus halogenuros, nitratos, carbonatos o sus óxidos. En otra forma de realización de acuerdo con la invención, a la mezcla de reacción se agregan compuestos metálicos de elementos de los grupos secundarios con números atómicos de 21 hasta 30 inclusive, con los números atómicos 39 a 47 inclusive, y/o los números atómicos 57 a 79 inclusive, preferentemente en forma de sus sales, en especial de sus halogenuros, nitratos, carbonatos, y/o óxidos . Los compuestos adecuados de los elementos de los grupos secundarios son por ejemplo compuestos de circonio, niobio, cerio, itrio o lantano. Los compuestos metálicos pueden agregarse al sistema de reacción tanto como compuestos individuales o también como combinaciones entre si, por ejemplo en forma de mezclas. El uso de compuestos metálicos complejos, como por ejemplo K2ZrFe, K2TiF6 y/o mezclas de estos entre si. Muy generalmente puede decirse que todos los compuestos metálicos de los grupos de elementos principal y secundario, que sean electroquímicamente más nobles que el componente de aluminio o de aleaciones de aluminio que se va a soldar son adecuados para producir una funcionalización de la superficie del componente. La funcionalización de la superficie se forma porque debido a la serie de tensiones electróquimicas el ion metálico contenido en el fundente durante el proceso de fundición, reacciona con la superficie no noble del componente activado por medio del fundente y se reduce a metal. Esta reacción Redox probablemente no pueda considerarse primordial el uso de compuestos metálicos del 2 o grupo principal, ya que aquí son primordiales los efectos como por ejemplo la reducción de la energía superficial. También puede pensarse que durante el proceso de fundición el metal unido iónicamente se reduzca y así se forme una "aleación" . Bajo el término funcionalización en el sentido de la invención se entiende por ejemplo: - modificación de las propiedades superficiales - mejora a la calidad superficial - mejora al flujo de la soldadura - inhibición del crecimiento de microorganismos El momento de la adición de los compuestos de grupos principales y/o secundarios. La adición puede realizarse al ácido fluorhídrico, lo que es ventajoso en el caso de compuestos metálicos poco solubles, o después de la formación del ácido de fluoraluminio, la adición se realiza aquí en la mezcla de hidrato de alúmina y ácido fluorhídrico. También la adición del compuesto metálico en la mezcla de reacción de ácido fluorhídrico, hidrato de alúmina y el compuesto alcalino. En una forma de realización preferida de la invención los compuestos metálicos se introducen después de la formación del ácido de fluoraluminio, y antes de la adición del compuesto alcalino en la mezcla de reacción. Como compuesto alcalino se utilizan sales alcalinas u hidróxidos alcalinos en forma de sus soluciones o como sólidos, siendo los elementos alcalinos litio, sodio, potasio, rubidio o cesio, preferentemente potasio. Ventajosamente se procede de tal forma que se tiene una solución acuosa de ácido fluorhídrico, se agregan hidrato de alúmina (trihídrato de óxido de aluminio) , y el compuesto de metal del grupo principal o secundario y después se añade el hidróxido alcalino, preferentemente hidróxido de potasio. El producto cristalino precipitado se retira y se seca. El concepto "flúoraluminato alcalino" se refiere en especial a tetrafluoraluminato alcalino, pentafluoroaluminato alcalino y hexa luoroaluminato alcalino, así como sus hidratos. Alcalino representa litio, sodio, potasio, cesio o rubidio, preferentemente potasio. Por medio de la combinación de los metales alcalinos pueden modificarse las propiedades de los aluminatos de flúor alcalinos como fundentes. Así por ejemplo por medio de la adición de cesio en una matriz de fluoruro de potasio-aluminio puede mejorarse la tolerancia al magnesio del fundente . En una forma de realización preferida en la mezcla de reacción se introducen como compuestos metálicos, por ejemplo óxido de circonio, óxido de niobio, óxido de lantano, óxido de itrio o ácido de cerio. Esos óxidos se mezclan con la mezcla de reacción, preferentemente antes de la lejía de potasio . En otra forma de realización el compuesto metálico se pone en contacto con el ácido fluorhídrico previamente introducido, esto es antes de la adición de la alúmina a la mezcla de reacción. Los compuestos metálicos se utilizan hasta en un 30%, preferentemente 0.01 a 20% en peso en relación al fluoraluminato alcalino. La cantidad agregada del compuesto metálico se rige de acuerdo con el grado de funcionalización deseada de la superficie dependiendo de los fines de uso. Es posible que la cantidad agregada de compuestos metálicos deba seleccionarse de tal forma que el aluminio puede sustituirse completamente en el fundente . Dependiendo del momento de la adición de los compuestos metálicos, por ejemplo de los óxidos metálicos a los socios de reacción se obtienen los metales en forma de metalatos químicamente enlazados o se obtienen en forma de mezclas. Se encontró que la introducción de los iones metálicos en la red cristalina de fluoruro de potasio-aluminio tiene lugar cuando los compuestos metálicos antes de la adición de los compuestos alcalinos, preferentemente hidróxido alcalino, se introduce en especial la lejía de potasio en el sistema de reacción. La Adición de compuestos metálicos como último miembro de la reacción permite que se formen más mezclas físicas de fluoraluminato de potasio bajo la formación de oxifluoruros metálicos, los cuales no son tan efectivos, porque estos debido a su falta de homogeneidad, higroscopia o diferente solubilidad pueden conducir a funcionalizaciones superficiales no homogéneas . ün mezcla mecánica de los compuestos metálicos con los fluoruros de aluminio alcalinos o los aluminatos de flúor alcalinos también es posible, sin embargo se obtienen mezclas higroscópicas muy poco homogéneas específicas al elemento con solubilidades indiferentes.

Por medio de la variación de la fracción de los compuestos metálicos por ejemplo de la fracción de óxido y las combinaciones de los diferentes compuestos metálicos pueden variar y controlar las propiedades de uso del auxiliar de acuerdo con la invención, de tal forma que puede ajustarse un perfil de propiedades específico. Se encontró que al utilizar como fundentes a los agentes auxiliares de acuerdo con la invención, el fundente además de su efecto conocido, que es la limpieza de la superficie por medio de la eliminación de la capa de óxido esta en la posición de modificar positivamente la actividad del fundente, por ejemplo al modificar la viscosidad y la tensión superficial del metal de soldadura. Por ejemplo puede modificarse la uniformidad de la superficie . Ese efecto probablemente puede aclararse porque los metalatos introducidos en el fluoralu ínato alcalino durante el proceso de soldadura con la superficie limpia o activada de los componentes de aluminio soldados producen una reacción electroquímica, de tal forma que se produce una modificación superficial (funcionalización) . Esa superficie funcionalizada puede otra vez producir una mejora del flujo de la soldadura (mayor actividad de soldadura) , una menor rugosidad del fundente solidificado después del proceso de soldadura o también una mejora de la superficie, lo que hacen innecesario un "recubrimiento de conversión" posterior. El fundente puede aplicarse de manera conocida en los componentes de aluminio que se van a unir o sobre las aleaciones de aluminio, por ejemplo por medio de rocío, aplicación con brocha o inmersión, en forma de suspensiones acuosas u orgánicas . El fundente puede igualmente aplicarse por medio de tecnologías modernas como recubrimiento de rociado por plasma o de alta velocidad sobre los componentes que se van a soldar. También es posible la aplicación seca por medio de tecnología de rociado electrostático. Las pastas acuosas u orgánicas contienen venta osamente 10 a 75% en peso del fundente. Como líquidos orgánicos, pueden utilizarse las substancias habitualmente utilizadas como solventes orgánicos como alcoholes, en especial metanol, etanol, propanol o isopropanol así como polioles . Otros líquidos orgánicos adecuados son por ejemplo pirrolidonas o éter, por ejemplo éter monobutílico de dietilglicol o cetonas como acetona, o esteres de alcoholes, dioles o polioles . Durante la aplicación como pasta al fundente se le agregan ligantes como por ejemplo etilcelulosa. Por medio de los formadores de películas, comúnmente polímeros, que son solubles en solventes orgánicos, por ejemplo acetona, eventualmente simultáneamente con el fundente puede aplicarse a la pieza de trabajo, el metal de fundición o los precursores del metal de soldadura. Los polímeros adecuados son por ejemplo acrilatos, polivinilos, poliaminas, polienos, poliisopreno o compuestos similares con radicales orgánicos correspondientemente funcionalizados. Esos compuestos orgánicos designados como formadores de película se evaporan mayoritariamente durante los procesos de soldadura . Como metal de soldadura pueden por ejemplo estar contenidos o utilizarse en el fundente por ejemplo zinc, silicio, cobre, aleaciones de aluminio-zinc, de aluminio-silicio o sus combinaciones o precursores de metales de soldadura, por ejemplo hexafluorosilicatos metálicos. La temperatura de fundición depende de la soldadura utilizada o del metal formado de soldadura.

Preferentemente se realiza la fundición por encima del punto de fusión de la soladura o de las fases de transformación del fundente o de su mezcla. Por debajo de la temperatura de licuefacción del metal de soldadura de 450° C se habla de acuerdo con la definición de "soldadura blanda" por encima de esa temperatura se habla de "soldadura fuerte". Existen soldaduras de bajo punto de fusión, como por ejemplo soldadura de zinc-aluminio, que funde ya a partir de 390° C o una soldadura pura de zinc, que a partir de 420° C puede utilizarse para la soldadura. Preferentemente se realiza la soldadura de 390 a 620° C, imperando allí la presión ambiental. La soldadura al fuego o en horno, en especial bajo atmósferas inertes (por ejemplo de nitrógeno) son procesos adecuados. Los agentes auxiliares de acuerdo con la invención son adecuados como fundentes para soldar componentes de aluminio o de aleaciones de aluminio tanto en presencia de soldadura como también sin la adición de soldadura, cuando se añade el correspondiente precursor de metal de soldadura. El auxiliar de acuerdo con la invención también puede utilizarse para alear los metales correspondientes en las fundiciones de aluminio o en las aleaciones de aluminio. Aquí durante la fundición o la licuefacción del aluminio debido al potencial redox del metalato, este se reduce a metal y con esto se pone a disposición al aluminio como formador de aleaciones . Los siguientes ejemplos deben explicar a la invención sin limitar su alcance. Ejemplo 1 : Producción de un fundente funcional, en este caso: NOCOLOK®-Lantano Realización Acido fluorhídrico se introdujo en un recipiente adecuado con un termostato externo, provisto con agitador y gotero y un correspondiente seguro contra la pérdida de vapor del ácido fluorhídrico, y se diluye con 100 g de agua. A esta solución de ácido se agrego por goteo a través del gotero, la cantidad correspondiente de Al (OH) 3 y agua adicional, para controlar la exotermia, bajo agitación. Después se realizó la adición en porciones de óxido de lantano, seguido por la adición de la lejía de potasio. Esa solución de reacción se agitó otros 30 minutos y a continuación se filtró. El residuo de filtrado después del secado a 200° C produjo un polvo blanco con un rendimiento de 71 gramos con 0.73% lantano. Evaluación: Para la caracterización analítica del nuevo fundente se realizó un análisis térmico diferencial (DTA) , el espectro de difracción de rayos X (XRD) y también -análisis superficial con un microscopio electrónico reticular (REM) . Los valores se compararon con los valores del fundente conocido NOCOLOK®. Observaciones sobre XRD: La evaluación XRD mostró principalmente la presencia de fases de potasio-aluminio KA1F4 y la llamada fase 1, que igualmente son conocidas por el NOCOLOK®. Observación sobre DTA El DTA para NOCOLOK-Lantano mostró una endotermia conocida para NOCOLOK® (rango de fusión) y una curva característica, que permite sacar conclusiones sobre un comportamiento de fundición y capacidad de soldadura. Ej emplo 2 : Preparación de un fundente funcional, aquí NOCOLOK®-circonio Productos químicos HF VE 50.1% 89.45 g Dilución de VE (dilución de HF) 135.4 ml Al (OH) 3 hidrato de alúmina 39.0 g K2ZrF6 5.86 g KOH 44.6% 73.6 g Agua VE (dilución KOH) 52.56 ml Agua VE (agua de enfriamiento) 50 ml Realización En un recipiente adecuado se introdujo el ácido fluorhídrico y se diluyó con 135.4 ml de agua VE. En la solución HF diluida entonces bajo agitación a aproximadamente 170 rpm se agregan cuidadosamente 39 g de Al (OH) 3 controlando la temperatura. A continuación se dosifica la solución de KOH a través de un gotero. Después de un tiempo de reacción de aproximadamente 30 minutos se agregó el K2ZrFß en porciones y se agitó durante otros 30 minutos. Se filtró el sólido precipitado.

El residuo de filtrado después del secado a 180° C produce un polvo blanco con un rendimiento de 77 gramos con 0.42% de circonio. Observaciones sobre XRD: La evaluación XRD mostró principalmente como en el compuesto de lantano del ejemplo 1, la presencia de fases de potasio-aluminio KA1F4 y la llamada fase 1, que igualmente son conocidas por el NOCOLOK®. Observación sobre DTA El DTA para NOCOLOK-circonio mostró una endotermia conocida para NOCOLOK® (rango de fusión) . Ejemplo 3: Preparación de un fundente funcional, aquí NOCOLOK®-bismuto Productos químicos 89.3g HF 50.2% lOOg VE-agua 39. Og Al (OH) 3 W.W. 71.5g KOH 44.7 0.85g Bi203 80g agua de enfriamiento 48g agua de dilución (antes de KOH) Realización En un recipiente adecuado- se introdujeron 89.3g de HF y se diluyeron con 100 g de VE-agua. Bajo agitación se agregaron 0.85 g de BÍ2O3, seguido por 39.0 g Al (OH) 3 seguido por 80 g de agua de enf iamiento . A continuación se realizo con KPOH la precipitación para dar NOCOLOK®-Bi . Después de un tiempo de reacción posterior de 30 minutos se filtró el sólido precipitado. Después de secar a 200° C se obtuvieron 75.1 gramos de un polvo blanco con un contenido de bismuto de 0.75%. Observaciones sobre XRD: La evaluación XRD mostró principalmente como en el compuesto de lantano del ejemplo 1, la presencia de fases de potasio-aluminio KA1F4 y la llamada fase 1, que igualmente son conocidas por el NOCOLOK®. Observación sobre DTA El DTA para NOCOLOK-bis uto mostró una endotermia conocida para NOCOLOK® (rango de fusión) . Uso del fundente Para los resultados representados adelante se recubrieron laminillas de aluminio al 99.9% (tipo 3003) con una superficie de 25 x 25 mm y un grosor de 1 mm, con los nuevos metalatos de NOCOLOK (5 o 10 g/m2) y se soldaron en un horno de laboratorio de acuerdo con el procedimiento conocido NOCOLOK® CAB.

Análisis superficial REM Los análisis superficiales comparativos, que se realizaron después de la soldadura, mostraron que al utilizar NOCOLOK®-lantano o también NOCOLOK®- circonio se presento mejor rugosidad y formación de cristalita, que en el caso de las partes soldadas con NOCOLOK®. Se encontró que los agentes auxiliares de acuerdo con la invención, al ser utilizados como fundentes (NOCOLOK®-metalato) producen superficies más lisas y con esto producen un menor ataque de microorganismos por ejemplo en el caso de condensadores soldados. La formación de estructuras anidadas (acumulación de microorganismos) se reduce por la superficie plana y hasta se inhibe completamente. En total puede aquí obtenerse una mayor higiene durante el funcionamiento de un sistema de aire acondicionado. Prueba de: expansión comparativa (prueba • de actividad) : En esta prueba se agregó una cantidad definida (5 g/m2) del compuesto de aluminio sobre una lámina de aluminio (tipo 3003) con una masa definida (25x25 y se funde en un horno de laboratorio bajo condiciones de calor definidos y constantes (NOCOLOK® "Controlled Atmosphare Brazing" [CAB] ) . Se compara y se mide la superficie expandida que se obtiene después del ciclo de soldadura del fundente fundido y vuelto a solidificar. En comparación al NOCOLOK® estandarizado, el fundente de acuerdo con la invención (NOCOLOK®-metalato) muestra claramente una superficie de expansión cuantitativamente mayor lo que puede interpretarse como una mejor actividad del fundente (menor tensión superficial) . Para una aplicación práctica este agrandamiento de la superficie de expansión, que se requieren menores cantidades del fundente de acuerdo con la invención, que por ejemplo puede realizarse en forma de una metalización de la superficie.

Claims (19)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes : REIVINDICACIONES 1. ün auxiliar no corrosivo para soldar aluminio y/o para refinar aleaciones de aluminio a base de aluminatos de flúor alcalinos, caracterizado porque presenta un contenido de metalatos simultáneamente precipitados.
2. 2. Un auxiliar no corrosivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque presenta un contenido de metalatos adicionados.
3. 3. Un auxiliar no corrosivo de acuerdo con la reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque como metalatos se utilizan compuestos de los elementos de los grupos principales 2 ° a 5° del sistema periódico de los elementos, en especial aquellos de estroncio, indio, estaño, antimonio y/o bismuto.
4. 4. Un auxiliar no corrosivo de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque como metalatos contiene compuestos de elementos de los grupos secundarios con números atómicos de 21 hasta 30, 39 a 47, y/o 57 a 79, en especial de circonio, niobio, cerio, lantano y/o itrio.
5. 5. Un procedimiento para producir agentes auxiliares no corrosivos para soldar aluminio y/o para refinar aleaciones de aluminio a base de aluminatos de flúor alcalinos, caracterizado porque los compuestos metálicos del grupo de los compuestos de los elementos 2 ° . al 5°. grupo principal del sistema periódico de los elementos y/o de los elementos de los grupos secundarios con números atómicos de 21 hasta 30, 39 a 47, y/o 57 a 79, se ponen en contacto con uno de los siguientes ingredientes de reacción, hidrato de alúmina, ácido fluorhídrico y/o compuestos alcalinos .
6. 6. El procedimiento para producir agentes auxiliares de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque los compuestos metálicos se utilizan en forma de sus sales, preferentemente en forma de sus halogenuros, nitratos, carbonatos, sulfatos, fosfatos, boratos o hexafluorsilicatos y/o sus óxidos, así como compuestos individuales como mezclas o en forma de compuestos metálicos complejos.
7. 7. El procedimiento para producir agentes auxiliares de acuerdo con la reivindicación 5 o 6, caracterizado porque se utilizan compuestos de estroncio, indio, estaño, antimonio o bismuto, preferentemente en forma de sus halogenuros, nitratos, carbonatos y/o sus óxidos.
8. 8. El procedimiento para producir agentes auxiliares de acuerdo con la reivindicación 5 o 6, caracterizado porque se utilizan compuestos de circonio, niobio, cerio, lantano y/o itrio en forma de sus halogenuros, nitratos, carbonatos o sus óxidos .
9. 9. El procedimiento para producir agentes auxiliares de acuerdo con la reivindicación- 5, caracterizado porque como compuesto alcalino se utilizan litio, sodio, potasio, rubidio o cesio o sus mezclas .
10. 10. El procedimiento para producir agentes auxiliares de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque como compuestos alcalinos preferentemente se utiliza hidróxido de potasio.
11. 11. El procedimiento para producir agentes auxiliares de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque los compuestos metálicos se utilizan hasta en un 30%, preferentemente 0.01 a 20% en peso en relación al aluminato de flúor alcalino.
12. 12. El procedimiento para producir agentes auxiliares de acuerdo con las reivindicaciones 5 a 11, caracterizado porque el compuesto metálico se introduce en la mezcla de reacción de hidrato de alúmina y ácido fluorhídrico .
13. 13. El procedimiento para producir agentes auxiliares de acuerdo con las reivindicaciones 5 a 11, caracterizado porque el compuesto metálico se introduce en la mezcla de reacción de hidrato de alúmina, ácido fluorhídrico e hidróxido alcalino.
14. 14. El procedimiento para producir agentes auxiliares de acuerdo con las reivindicaciones 5 a 11, caracterizado porque se hace reaccionar el compuesto metálico con el ácido fluorhídrico y después de agregan el hidrato de alúmina y el hidróxido alcalino.
15. 15. El procedimiento para producir agentes auxiliares de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque se realiza un mezcla mecánico de los compuestos metálicos con aluminato de flúor alcalino .
16. 16. El uso del auxiliar de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 14 como fundente para soldar componentes de aluminio y/o aleaciones de aluminio o como adición durante la producción de aluminio o como aditivo para refinar aleaciones de aluminio.
17. 17. El uso del auxiliar de acuerdo con la reivindicación 16 como fundente para soldar componentes de aluminio y/o aleaciones de aluminio, aplicándose como suspensión acuosa u orgánica, como laca pasta o como sustancia seca.
18. 18. El uso del auxiliar de acuerdo con la reivindicación 16 como aditivo para el refinado de aleaciones, utilizándose el auxiliar en forma de sustancia seca.
19. 19. Uso del auxiliar de acuerdo con la reivindicación 17 para funcionalizar la superficie de los componentes que se van a soldar.