MXPA06008052A - Aparato para y proceso de formacion de red de material sobre un tejido estructurado en una maquina de papel. - Google Patents

Abstract

Un metodo para forma una red estructurada que incluye los pasos de proveer una suspension fibrosa a traves de una caja de entrada (22) a un filon formado por un tejido estructurado (28) y un tejido formador (26) y recoger fibras de la suspension fibrosa en por lo menos un valle del tejido estructurado.

Description

APARATO PARA Y PROCESO DE FORMACIÓN DE RED DE MATERIAL SOBRE UN TEJIDO ESTRUCTURADO EN UNA MÁQUINA DE PAPEL ANTECEDENTES DE LA I NVEN CIÓN 1 . Campo de la invención. La presente invención se refiere a un método para formar una red de fibra estructurada en una máquina de papel, y más en particular, a un método y aparato para formar una red de fibra estructurada sobre un tejido estructurado en una máquina de papel. 2. Descripción de la técnica relacionada. En un proceso de moldeo en húmedo, un tejido estructurado en una configuración Crescent Former imprime una superficie tridimensional en una red mientras que la red fibrosa aún sigue húmeda. Dicha invención se describe en la Publicación I nternacional No. WO 03/062528 A1. Se describe una caja de succión para el propósito de formar la red fibrosa mientras está húmeda para generar la estructura tridimensional al quitar aire a través del tejido estructural. Es un desplazamiento físico de porciones de la red fibrosa que lleva a la superficie tridimensional. Similar al método antes mencionado, se describe una técnica de secado con aire pasante (TAD) en la Patente de Estados Unidos No. 4, 191 ,609. La técnica de TA D describe la manera en que una red ya formada se transfiere y moldea en un tejido de impresión. La transformación ocurre en una red con un nivel de sólidos de hoja mayor de 15%. Esto resulta en un área de almohadilla de baja densidad en. 'la red fibrosa. Estas áreas de almohadilla son de un peso base bajo, ya que la red ya formada se expande para llenar l.os valles de la misma. La impresión de la red fibrosa en un patrón, en un tejido de impresión, se lleva a cabo al pasar un aspirador por el tejido de impresión para moldear la red fibrosa. Lo que se necesita en la técnica es un método para producir una red fibrosa con un área de almohadilla de peso base alto de baja densidad para así aumentar las características de absorción' y volumen de la red fibrosa terminada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención provee un método para producir una red fibrosa estructurada con un área de almohadilla de peso base alto de baja densidad en una máquina de papel .usando un tejido estructurado. La invención comprende, en una forma de la misma, un método para formar una red estructurada que incluye los pasos de proveer una suspensión de fibra a través de una caja de entrada a un filón formado por un tejido estructurado y un tejido formador y fibras recogedoras desde la suspensión de fibra en por lo menos un valle del tejido estructurado.

Una ventaja de ia presente invención es que las áreas de almohadilla de baja densidad tienen un peso base de fibra relativamente mayor que aquél provisto con otros métodos. Otra ventaja es que la relación de la masa de fibra no comprimida a la masa de fibra comprimida es mucho mayor, con el mismo peso base global que lo que se pudo lograr en la técnica anterior. Todavía otra ventaja es que la red fibrosa formada por el método de la presente invención permite una transferencia superior de la red a una superficie de secado Yankee. Aún otra ventaja de la presente invención es que la capota asociada con el secador Yankee puede utilizar una temperatura más alta para secar las porciones de almohadilla de la red fibrosa, sin quemar las porciones de almohadilla. Una ventaja adicional de la presente invención es que el tejido estructurado puede tener valles o cavidades más profundas que un tejido de técnica anterior, ya que las porciones de almohadilla de la red fibrosa son más gruesas y tienen un peso base superior, eliminando los problemas de agujeros asociados con métodos de la técnica anterior, lo que resulta en una red más absorbente y más gruesa.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las características y ventajas antes mencionadas y otras de esta invención , y la manera de conseguirlas, serán más evidentes y la invención se entenderá por referencia a la siguiente descripción de las modalidades de la invención tomadas junto con los dibujos acompañantes, en donde: la figura 1 es un diagrama esquemático en sección transversal que ilustra la formación de una red estructurada usando una modalidad de un método de la presente invención ; la figura 2 es una vista en sección transversal de una porción de una red estructurada de un método de la técnica anterior; la figura 3 es una vista en sección transversal de una porción de la red estructurada de una modalidad de la presente invención como se hace en la máquina de la figura 1 ; la figura 4 ilustra la porción de red de la figura 2 después de haber pasado por una operación de secado en prensa; la figura 5 ilustra una porción de la red fibrosa de la presente invención de la figura 3 después de haber pasado por una operación de secado en prensa; la figura 6 ilustra un red fibrosa resultante de la sección formadora de la presente invención; la figura 7 ilustra la red fibrosa resultante de la sección formadora de un método de la técnica anterior; la figura 8 ilustra la eliminación de humedad de la red fibrosa de la presente invención; la figura 9 ilustra la eliminación de humedad-de la red ..fibrosa de una red estructurada de la técnica anterior; la figura 10 ilustra los puntos de prensado en una red fibrosa de la presente invención; la figura 11 ilustra puntos de prensado de red estructurada de técnica anterior; la figura 12 ilustra una vista en sección transversal esquemática de una modalidad de una máquina para hacer papel de la presente invención; ia figura 13 ilustra una vista en sección transversal esquemática de otra modalidad de una máquina para hacer papel de la presente invención; la figura 14 ilustra una vista en sección transversal esquemática de otra modalidad de una máquina para hacer papel de la presente invención; la figura 15 ilustra una vista en sección transversal esquemática de otra modalidad de una máquina para hacer papel de la presente invención; la figura 16 ilustra una vista en sección transversal esquemática de otra modalidad de una máquina para hacer papel de la presente invención; la figura 17 ilustra una vista en sección transversal esquemática de otra modalidad de una máquina para hacer papel de la presente invención ; y • . la figura 18 ilustra una vista en sección transversal esq uemática de otra modalidad de una máquina para hacer papel de la presente invención. Los caracteres de referencia correspondientes indican partes correspondientes por todas las diferentes vistas. Las ejemplificaciones propuestas en la presente ilustran una modalidad preferida de la invención, en una forma, y dichas ejemplificaciones no deben tomarse como limitantes al alcance de la invención en ninguna manera.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA I NVENCIÓN Haciendo referencia ahora a los dibujos, y más en particular a la figura 1 , hay una máquina de red fibrosa 20 que incluye una caja de entrada 22 que descarga una suspensión fibrosa 24 entre un tejido formador 26 y un tejido estructurado 28. Los rodillos 30 y 32 dirigen el tejido 26 de tal manera que se aplica tensión a los mismos, contra la suspensión 24 y tejido estructurado 28 El tejido estructurado 28 es soportado por el rodillo formador 34 que gira con una velocidad superficial que iguala la velocidad del tejido estructurado 28 y tejido formador 26. El tejido estructu rado 28 tiene picos 28a y valles 28b, que dan una estructura correspondiente a la red 38 formada en los mismos . El tejido estructurado 28 viaja en la dirección W, y conforme la humedad se impulsa desde la suspensión fibrosa 24, la red fibrosa estructu rada -3.8 adopta. orma. La humedad M que deja la suspensión 24 viaja a través del tejido formador 26 y es recogida en la artesa de rebose 36. Las fibras en ia suspensión fibrosa 24 se recogen predominantemente en los valles 28b conforme la red 38 adopta forma. El tejido estructurado 28 incluye hilos de urdimbre y trama entretejidos en un telar textil. El tejido estructurado 28 puede ser tejido lisp o en una forma interminable. El conteo de malla final de tejido estructu rado 28 se encuentra entre 95 x 120 y 26 x 20. Para la fabricación de papel de baño, ei conteo de malla preferido es 51 x 36 o superior y más preferible 58 x 44 o superior. Para la fabricación de toallas de papel, el conteo de malla preferido es 42 x 31 o menos, y más preferible 36 x 30 o menos. El tejido estructurado 28 puede tener un patrón repetido de 4 puntos y más repeticiones, de preferencia 5 puntos y mayores repeticiones. Los hilos de- urdimbre de tejido estructurado 28 tienen diámetros de entre 0.12 mm y 0.70 mm , y los hilos de trama tienen diámetros de entre 0.15 y 0.60 mm . La profundidad de [a cavidad, que es ia compensación entre el pico 28a y valle 28b es entre aproximadamente 0.07 mm y 0.60 mm. Los hilos utilizados en el tejido estructurado 28 pueden ser de cualquier forma en sección transversal, por ejemplo, redonda, ovalada o plana. Los hilos del tejido estructurado 28 pueden hacerse de materiales poliméricos termoplásticos o de fraguado térmico de cualq uier color.

La superficie del tejido estructurado 28 se puede tratar para proveer una energía superficial, resistencia térmica, resistencia a abrasión y/o resistencia a hidrólisis deseadas. U n diseño impreso, tal como un diseño en serigrafía, de material poi?mérico se puede aplicar al tejido estructurado 28 para resaltar su habilidad de impartir un patrón estético en la red 38 o para resaltar la calidad de la red 38. Dicho diseño puede estar en la forma de una estructura de molde elastomérico similar a la membrana Spectra® descrita en otra solicitud de patente. El tejido estructurado 28 tiene un área de contacto de plano superficial superior en el pico 28.a de 10% ó más, de preferencia 20% o más, y más preferible 30% dependiendo del producto particular siendo hecho. El área de contacto en la red estructurada 28 en el pico 28a se puede aumentar al desgastar la superficie superior del tejido estructurado 28 o se puede formar una estructura de molde elastomérico sobre la misma con una superficie superior plana. La superficie superior también se puede satinar en caliente para aumentar el aplanado. El rodillo formador 34 es preferiblemente sólido. La humedad viaja a través del rodillo formador 26 , pero no a través del tejido estructurado 28. Esto ventajosamente forma una red fibrosa estructurada 38 en una red más voluminosa y absorbente que la técnica anterior. Los métodos de técnica anterior de eliminación de humedad , eliminan la humedad a través de un tejido estructurado por medio de presión negativa . Esto resulta en una vista en sección transversal como se observa en la figura 2. La red estructurada de la técnica anterior 40 tiene una profundidad de cavidad D que corresponde a la diferencia dimensional entre un valle y un pico. El -valle ocurre en el punto donde la medida C ocurre y el pico ocurre en el punto en donde se toma la medida A. Un grosor de superficie superior A se forma en el método de técnica anterior. La dimensión de pared lateral B y el grosor de almohadilla C de la técnica anterior resultan de la humedad sacada a través de un tejido estructurado. La dimensión B es menos que la dimensión A y la dimensión C es menos que la dimensión B en la estructura de técnica anterior. En contraste, la red estructurada 38, como se ilustra en las figuras 3 y 5, para propósitos de discusión, tiene una profundidad de cavidad D que es similar a la técnica anterior. Sin embargo, el grosor de pared lateral B' y grosor de almohadilla C exceden las dimensiones comparables de la red 40. Esto resulta ventajosamente de la formación de red estructural 38 en tejido estructurado 28 a baja consistencia y la eliminación de humedad está en una dirección opuesta de la técnica anterior. Esto resulta en, una dimensión de almohadilla más gruesa C\ Todavía después de que la red fibrosa 38 pasa por una operación de prensado en seco, como se ilustra en la figura 5, la dimensión C es sustancialmente mayor que Ap1. De manera ventajosa, la red fibrosa que resulta de la presente invención tiene un peso base mayor en las áreas de almohadilla en comparación con la técnica anterior. También, los enlaces de fibra a fibra no se rompen ya que pueden estar en operaciones de impresión, que expanden la red en los valles. De conformidad con la técnica anterior, una r-ed ya formada se transfiera por vacío en un tejido estructurado. La hoja entonces debe expandirse para llenar el contorno del tejido estructurado. Al hacer esto, las fibras se deben separar. De esta manera, el peso base es menor en estas áreas de almohadilla y por lo tanto el grosor es menos que la hoja en el punto A. Ahora, haciendo referencia a las figuras 6 a 11, el proceso se explicará por los dibujos esquemáticos simplificados. Como se muestra en la figura 6, la-'suspensión fibrosa 24 se forma en una red 38 con una estructura inherente en la forma de tejido estructurado 28. El tejido formador 26 es poroso y deja escapar la humedad durante la formación. Además, se elimina el agua como se muestra en la figura 8, a través del tejido deshidratador 82. La eliminación de humedad a través del tejido 82 no causa una compresión de las áreas de almohadilla C en la red formadora, ya que las áreas de almohadilla . C residen en la estructura de tejido estructurado 28. La red de técnica anterior 40 mostrada en ia figura 7, se forma con un tejido formador convencional como entre dos tejidos formadores convencionales en un formador de cable de conductores gemelos y se caracteriza por una superficie uniforme plana. A esta red fibrosa se le da una estructura tridimensional por una etapa de formación en húmedo, lo que resulta en la red fibrosa que se muestra en la figura 2. Una máquina de pañ uelo convencional que emplea un tejido de prensa convencional tendrá un área de contacto alcanzando 100% . El área de contacto normal de la fibra estructurada, como en esta presente invención, o como en una máquina de TAD, es típicamente mucho menor que aquella de una máquina convencional , está en el rango de 15 a 35%, dependiendo del patrón particular del producto siendo hecho. En las figuras 9 y 1 1 , se muestra una estructura de red de técnica anterior en donde se saca la humedad a través del tejido estructurado 33 haciendo que la red, como se muestra en la figura 7 , se forme y haciendo q ue el área de almohadilla C tenga un peso base bajo ya que las fibras en ia red son llevadas a la estructura. La formación se pued e hacer al realizar presión o baja presión a la red 40 forzando la red 40 a seguir la estructura del tejido estructurado 33. Esto además ocasiona desgarre de fibras ya que son movidas en el área de almohadilla C. El prensado posterior en el secador Yankee 52, como se m uestra en la figura 1 1 , además reduce el peso base en el área C. En contraste, se saca agua al deshidratar el tejido 82 en la presente invención , como se muestra en la figura 8, conservando el área de almohadilla como C. El área de almohadilla C de la figu ra 10, es una zona no prensada, que está soportada en el tejido estructurado 28, al presionarse contra el Yankee 52. La zona prensada A' es el área a través de la cual se transfiere la mayoría de la presión aplicada. El área de almohadilla C tiene un peso base superior que aquél de las estructuras ilustradas de la técnica anterior. La relación de masa aumentada de la presente invención, en particular el peso base superior en las áreas de almohadilla lleva más agua que las áreas comprimidas, resultando en por lo menos dos aspectos positivos de la presente invención sobre la técnica anterior, como se ilustra en las figuras 10 y 11. Primero, permite una buena transferencia de la red a la superficie del Yankee 52, ya que la red tiene un peso base relativamente inferior en la porción que hace contacto con la superficie del Yankee 52, a un contenido sólido global inferior que se había podido conseguir previamente, debido a la masa inferior de fibras que hace contacto con el secador Yankee 52. El peso base inferior significa que se lleva menos agua a los puntos de contacto con el secador Yankee 52. Las áreas comprimidas están más secas que las áreas de almohadilla, así permitiendo una transferencia global de la red a otra superficie, tal como un secador Yankee 52, con un contenido sólido de red global inferior. Segundo, la construcción permite el uso de temperaturas más altas en la capota del Yankee 54 sin chamuscar o quemar las áreas de almohadilla, lo que ocurre en áreas de almohadilla de la técnica anterior. Las temperaturas de la capota del Yankee 54 a menudo son mayores de 350°C y de preferencia mayores de 450°C y todavía más preferible mayores de 550°C. Como un resultado, la presente invención puede operar a sólidos de prensa previo al Yankee promedio menores que la técnica anterior, haciendo mayor uso de ia capacidad del sistema de secado de capota del Yankee. La presente invención puede permitir que el contenido sólido de la red 38 antes del secador Yankee corra a menos de 40%-, .menos de-35% e incluso tan bajo como 25%. 5 Debido a la formación de la. red 38 con el tejido estructurado 28, las cavidades del tejido 28 se llenan por completo con fibras. Por lo tanto, en la superficie del Yankee 52, la red 38 tiene un área de contacto mucho mayor, hasta aproximadamente 100%, en comparación con la técnica anterior, ya que la red 38 en el lado 10. haciendo contacto con la superficie del Yankee 52 es casi plana. Al mismo tiempo, las áreas de almohadilla C': de la red 38 permanecen sin prensar, ya que son protegidas por los valles del tejido estructurado 28 (figura 10). Se obtuvieron buenos resultados en eficiencia de secado sólo al prensar 25% de la red. 15 Como se puede observar en la figura 11, el área de contacto de la red 40 de la técnica anterior a la superficie del Yankee 52 es mucho menor en comparación con la de ia red 38 fabricada de conformidad con la invención. El área de contacto menor de la red 40 de la técnica anterior 0 resulta de la formación de la red 40 que ahora sigue la estructura del tejido estructurado 33. Debido al área de contacto menor de la red 40 de la técnica anterior a la superficie del Yankee 52, la eficiencia de secado es menos.

Ahora, adicionalmeníe haciendo referencia a la figura 12, se muestra una modalidad de! proceso en donde se forma una red fibrosa estructurada 38. El tejido estructurado 28 lleva una red estructurada tridimensional 38 a un sistema de deshidratación avanzado 50, pasando la caja de succión 67 y después a un rodillo del Yankee 52 en donde se transfiere la red al rodillo del Yankee 52 y sección de capota 54 para secado encrespado adicional antes de enrollarse en un carrete (no mostrado). Una prensa de calzado 56 se coloca adyacente al tejido estructurado 28, sosteniéndola en una pps?ción próxima al rodillo del Yankee 52. La red estructurada 38 hace contacto con el rodillo del Yankee 52 y transfiere a una superficie del mismo, para secado adicional y encrespado posterior. Una caja aspiradora 58 se coloca adyacente al tejido estructurado 28 para obtener un nivel de sólidos de 15-25% en una red de 20 gsm nomina! corriendo a -0.2 a 0.8- vacío de bara con un nivel operativo preferido de -0.4 a -0.6 baras. La red 38, que es llevada por el tejido estructurado 28, hace contacto con el tejido deshidratante 82 y procede hacia el rodillo aspirador 60. El rodillo aspirador 60 opera a un nivel de vacío de -0.2 a -0.8 baras con un nivel operativo preferido de por lo menos -0.4 baras. La capota de aire caliente 62 cabe opcionalmente sobre el rodillo aspirador 60 para mejorar la deshidratación. Si, por ejemplo, se usa un cilindro secador Yankee comercial con grosor de acero de 44 mm y una capota convencional con velocidad de soplado de aire de 145 m/s, se usan velocidades de producción de 1400 m/mino más para toalla de papel y 1700 m/min o más para papel de baño. Opcionalmente, se puede instalar una caja de .vapor en. ez de la capota 62 suministrando vapor a ia red 38. De preferencia, la caja de vapor tiene un diseño en secciones para influir en el perfil transversal de resequedad de humedad de la red 38. La longitud de la zona aspiradora dentro del rodillo aspirador 60 puede ser de 200 mm a 2,500 mm, con una longitud preferible de 300 mm a 1,200 mm y todavía más preferible de entre 400 mm a 800 mm. El nivel de sólidos de la red 38 dejando el rodillo de succión 60 es de 25% a 55% dependiendo de las opciones instaladas. Una caja aspiradora 67 y suministro de aire caliente 65 se pueden usar para aumentar los sólidos de la red 38 después del rodillo aspirador 60 y antes del rodillo del Yankee 52. El rodillo giratorio de cable 69 también puede ser un rodillo aspirante con una capota de suministro de aire caliente. El rodillo 56 incluye una prensa de calzado con un ancho de calzado de 80 mm o más, de preferencia 120 mm o más, con una presión pico máxima de menos de 2.5 MPa. Para crear un filón todavía más largo para facilitar la transferencia de la red 38 al Yankee 52, la red 38 llevada sobre el tejido estructurado 28 puede hacer contacto con la superficie de] rodillo del Yankee 52 antes del filón de prensa asociado con la prensa de calzado 56. Además, el contacto se puede mantener después de que el tejido estructurado 28 viaja más allá de la prensa 56.

El tejido deshidratante 82 puede tener un tejido de base tejido conectado a una capa de bloque de material fibroso. El tejido base incluye hilos en dirección de la máquina e hilos en dirección transversal. El hilo en dirección de la máquina es un hilo torcido de 3 pliegos de múltiples filamentos. El hilo en dirección de la máquina también puede ser un hilo de un filamento y ia construcción puede ser de un diseño de múltiples capas típico. En cualquier caso, el tejido base es ensartado en aguja con una fibra de bloque de material fibroso fino con un peso de menos de o igual a 700 gsm, de preferencia menos de o igual a 150 gsm y más preferible menos de o igual a 135 gsm. La fibra de bloque de material fibroso encapsula la estructura base, dándole suficiente estabilidad. El proceso de ensartar en aguja puede ser tal que se crean canales directos. La superficie tocando la hoja se calienta para mejorar su suavidad superficial. El área en sección transversal de los hilos en dirección de la máquina es más larga que el área en sección transversal de los hilos en dirección transversal. El hilo en dirección de la máquina es un hilo de múltiples filamentos que puede incluir, miles de fibras. El tejido base se conecta a una capa de bloque de material fibroso por un proceso de ensartar en aguja, lo que resulta en canales de drenaje directos. En otra modalidad de tejido deshidratante 82, se incluye una capa de tejido, por lo menos dos capas de bloque de material fibroso, una capa de anti-rehumedecimiento y un adhesivo. El tejido base es sustancialmente similar a la descripción previa. Por lo menos una de las capas de bloque de material fibroso incluye una fibra de dos componentes de fundición baja para suplementar enlace de fi bras al calentar. En un lado del tejido base, - se fija una capa anti-rehumedecimiento, que se puede fijar al tejido base mediante un adhesivo, un proceso de fundición o ensartado en aguja en donde el material contenido en la capa de anti-rehumedecimiento está conectada a la capa de tejido base y una capa de bloque de material fibroso. La capa de anti-rehumedecimiento está hecha de un material elastomérico así formando membrana elastomérica, que tiene aberturas a través de la misma. Las capas de bloque de material fibroso se ensartan en aguja para así mantener el tejido deshidratante 82 juntos. Esto deja de manera ventajosa las capas de bloque de material fibroso con muchos agujeros ensartados en aguja a través de los mismos. La capa anti-rehumedecimiento es porosa con canales de agua o poros directos a través de la misma. Todavía en otra modalidad del tejido deshidratante 82 , hay una construcción sustancialmente similar a la discutida previamente con una adición de una capa hidrofóbica a por lo menos un lado del tejido deshidratante 82. La capa hidrofóbica no absorbe agua, pero dirige agua. a través de los poros en la misma. Todavía en otra modalidad del tejido deshidratante 82, el tejido base se ha fijado al mismo una reja entramada hecha de polímero, tal como poliuretano, que se coloca en la parte superior del tejido base. La reja se puede colocar en el tejido base al utilizar varios procedimientos conocidos, tales como, por ejemplo, una técnica de extrusión o una técnica de impresión de tamiz. La reja entramada se puede colocar en el tejido base con una orientación, angular relativa a los hilos en dirección de la máquina y los hilos en dirección transversal. Aunque esta orientación es tal que ninguna parte del entramado se alinea con los hilos en dirección de la máquina, también se pueden utilizar otras orientaciones. El entramado puede tener un patrón de reja uniforme, que puede estar descontinuado en parte. Además, el material entre las interconexiones de la estructura entramada puede tomar un trayecto en circuito en vez de ser sustancialmente recto. La reja entramada está hecha de un sintético, tal como un polímero o específicamente un poliuretano, que se fija al tejido base por sus propiedades de adhesión naturales. Todavía en otra modalidad de! tejido- deshidratante 82, se incluye un tejido base permeable con hilos en dirección de la máquina e hilos en dirección transversal, que se adhieren a una reja. La reja está hecha de un material de cuerpo mixto que puede ser el mismo que aquél discutido con respecto a una modalidad previa del tejido deshidratante 82. La reja incluye hilos en dirección de la máquina con un material de cuerpo mixto formado alrededor de los mismos. La reja es una estructura de cuerpo mixto formada de material de cuerpo mixto e hilos en dirección de la máquina. Los hilos en dirección de la máquina pueden ser revestidos previamente con un cuerpo mixto antes de colocarse en hileras que están sustancialmente paralelas en un molde que se usa para recalentar el material de cuerpo mixto, haciendo que vuelva a fluir en un patrón. También se puede poner material de cuerpo mixto adicional en el molde. La estructura de reja, también conocida como una capa de cuerpo mixto, entonces se conecta al tejido base por una de muchas técnicas incluyendo laminado de la reja al tejido permeable, fundición del hilo revestido de cuerpo mixto conforme se mantiene en posición contra el tejido permeable o por re-fu ndición de la reja en el tejido base. Además, se puede utilizar un adhesivo para fijar la reja al tejido permeable. La fibra de bloque de material fibroso incluye dos capas, una superior y una inferior. El tejido de bloque de material fibroso se ensarta con aguja en el tejido base y la capa de cuerpo mixto, as í formando un tejido deshidratante 82 con por lo menos una superficie de capa de bloque de material fibroso externa. El material de bloque de material fibroso es poroso en su naturaleza, además el proceso de ensartar con aguja no sólo conecta las capas juntas, sino también crea nu merosas cavidades porosas pequeñas extendiéndose en o pasando por completo la estructura del tejido deshidratante 82. El tejido deshidratante 82 tiene una permeabilidad de aire de 0.14 a 2.83 metros cúbicos/minuto, de preferencia 0.53 metros cúbicos/mi n uto o más y más preferible 0.99 metros cúbicos/minuto o más. Los diámetros de poro promedio en el tejido deshidratante 82 son de 5 a 75 mieras , de preferencia de 25 mieras o más y más preferible de 35 mieras o más. Las capas hidrofóbicas pueden estar hechas de u n material polimérico sintético, una madera o una poliamida, por ejemplo, nylon 6. La capa anti-rehumedecimiento y la capa de cuerpo mixto pueden estar hechas de una membrana permeable elastomérica delgada hecha de un material polimérico sintético o una poliamida que se lamina al tejido base. Las capas de fibra de bloque de material fibroso de fibras que varían de 0.5 d-tex a 22 d-tex y pueden contener una fibra de dos compuestos de fundición baja para suplementar la fibra para enlace de fibras en cada una de las capas al calentar. El enlace puede resultar del uso de una fibra, partícula y/o resina fundibles a temperatura baja. El tejido deshidratante puede ser menos de 2.0 milímetros, o menos de 1.50 milímetros, o* menos de 1.25 milímetros o menos de 1.0 milímetro de grueso. Las modalidades preferidas del tejido deshidratante 82 también se describen en la PCT/EP2004/053688 y PCT/EP2005/050198 que se incorporan a la presente por referencia. Ahora, además de hacer referencia a la figura 13, se muestra todavía otra modalidad de la presente invención, que es sustancialmente similar a la invención ilustrada en la figura 12, excepto que en vez de capota de aire caliente 62, hay una prensa de banda 64. La prensa de banda 64 incluye una banda permeable 66 capaz, de aplicar presión al lado de contacto sin hoja del tejido estructurado 28 que lleva la red 38 alrededor del rodillo aspirante 60. El tejido 66 de la prensa de banda también es conocido como una banda de prensa de filón extendida o un tejido de unión, que puede correr a 60 KN/m de tensión de tejido con una longitud de prensa que es más larga que la zona aspirante del rodillo 60. También se describen modalidades preferidas- el tejido .66 y la conciliación de operación requerida en PCT/EP2004/053688 y PCT/EP2005/050198 que se incorporan a la presente por referencia.

Las referencias antes mencionadas también se pueden apreciar mejor para tejidos deshidratantes 82 y tejidos de prensa 66 descritos en las modalidades adicionales. Aunque se aplica presión al tejido estructurado 28, las áreas de almohadilla de densidad de fibra alta en la red 38 se protegen de dicha presión, ya que están dentro del cuerpo del tejido estructurado 28, como están en el filón del Yankee. La banda 66 es una banda de prensa de filón extendida 66 diseñada especialmente, hecha de, por ejemplo, poliuretano reforzado y/o un tejido de unión en espiral. La banda 66 es permeable, así permitiendo que fluya aire a través de la misma para realzar la capacidad de eliminación de humedad de la prensa de banda 64. Se saca humedad de la red 38 a través del tejido deshidratante 82 y en el rodillo aspirador 60. La banda 66 provee un nivel bajo de prensado en la escala de 50-300 KPa y de preferencia mayor de 100 KPa. Esto permite a un rollo aspirante con un diámetro de 1.2 metros tener una tensión de tejido de más de 30 KN/m y de preferencia más de 60 KN/m. La longitud de prensa de la banda permeable 66 contra el tejido 28, que está soportado indirectamente por el rodillo aspirador .60, es por lo menos tan larga como una zona de succión en el rodillo 60. Aunque la porción de contacto de la banda 66 puede ser más corta que la zona de succión . • . La banda permeable 66 tiene un patrón de agujeros a través de la misma , que se puede, por ejemplo, perforar, cortar con láser, grabar o tejer en la misma. La banda permeable 66 puede ser monoplana sin ranuras. En una modalidad , la superficie de la banda 66 tiene ranuras y se coloca en contacto con el tejido 28 sobre una porción del recorrido de la banda permeable 66 en la prensa de banda 64. Cada ranura se conecta con una serie de los agujeros para permiti r el paso y distribución de aire en ia banda 66. Se distribuye aire sobre las ranuras, lo que constituye un área abierta adyacente a áreas de contacto, en donde la superficie de la banda 66 aplica presión contra la red 38. Entra aire en la banda permeable 66 a través de los agujeros y después emigra sobre las ranuras, pasando a través del tejido 28, red 38 y tejido 82. El diámetro de los agujeros puede ser más largo que el ancho de las ran uras. Las ranuras pueden tener un contorno en sección transversal, que por lo general es rectangular, triangular, trapezoidal, semicircu lar o semiel íptico. La combinación de la banda permeable 66, asociada con el rodillo aspirador 60, es una combinación que se ha mostrado aumenta los sólidos de la hoja por lo menos por 15%. Un ejemplo de otra estructura de la banda 66 es aquella de un tejido de unión en espiral delgado, que puede ser una estructura de refuerzo dentro de la banda 66 o el tejido de unión en espiral por sí mismo servirá como la banda 66. Dentro del tejido 28 hay una estructura tridimensional que se refleja en la red 38. La red 38 tiene áreas de almohadilla más gruesas, que están protegidas durante el prensado ya que están dentro de! cuerpo del tejido estructurado 28. Como tal, el prensado impartido por el ensamble de prensa de banda 64 sobre la red 38 no impacta de forma negativa la calidad de la red, mientras que aumenta la velocidad de deshidratación del rodillo aspirador 60. Ahora , adicionalmente se hace referencia a la figura 14, que es sustancialmente similar a ja modalidad mostrada en la figura 13 con la adición de ia capota de aire caliente ;68 colocada dentro de la prensa de banda 64 para realzar la capacidad de deshidratación de la prensa de banda 64 junto con el rodillo aspirador 60. Ahora, adicionalmente haciendo referencia a la figura 15, se muestra todavía otra modalidad de la presente invención , que es sustancialmente similar a la modalidad mostrada en la figura 13, pero incluyendo un secador de refuerzo 70, que se encuentra con el tejido estructurado 28. La red 38 se somete a una superficie caliente del secador de refuerzo 70, la red estructurada 38 alrededor del secador de refuerzo 70 con otro tejido entretejido 70 en la parte superior del tejido estructurado 28. En la parte superior del tejido entretejido 72 hay un tejido térmicamente conductivo 74, que está en contacto con el tejido entretejido 72 y una envoltura de enfriamiento 76 que aplica enfriamiento y presión a todos los tejidos y la red 38. U na vez más, las áreas de almohadilla de mayor densidad de fibra en la red 38 están protegidas de la presión, ya que se encuentran dentro del cuerpo del tejido estructurado 28. Como tal, el proceso de prensado no impacta de forma negativa la calidad de la red. La velocidad de secado del secador de refuerzo 70 está por arriba de 400 kg/hrm2 y de preferencia arriba de 500 kg/hrm2. El concepto del secador de refuerzo 70 es proveer suficiente presión para mantener la red 38 contra la superficie caliente del secador, así previniendo que se ampolle. El vapor que se forma en los nudillos del tejido 28 pasa a través del tejido 28 y se condensa en el tejido 72. El tejido 72 se enfría por el tejido 74 que está en contacto con la envoltura de enfriamiento, lo que reduce su temperatura a bien menos aquella del vapor. De esta manera, el vapor se condensa para evitar una acumulación de presión para así evitar que se ampolle la red 38. El agua condensada es capturada en el tejido entretejido 72, que se deshidrata por el dispositivo deshidratante 75. Se ha mostrado que dependiendo del tamaño del secador de refuerzo 70, se puede eliminar la necesidad del rodillo aspirador 60. Además, dependiendo del tamaño del secador de refuerzo 70, la red 38 se puede encrespar en la superficie del secador de refuerzo 70, así eliminando la necesidad de un secador Yankee 52. Ahora, adicionalmente haciendo referencia a la figura 16, se muestra todavía otra modalidad de la presente invención, sustancialmente similar a la invención descrita en la figura 13, pero con una adición de una prensa de aire 78, que es una prensa de un grupo de cuatro rodillos que se usa con aire de temperatura alta y es referido como una HPTAD para secado de red adicional antes de la transferencia de la red 38 al Yankee 52. La prensa de grupo de cuatro rodillos 78 incluye un rodillo principal .y, un rodillo de ventilación y dos rodillos de tapa. El propósito de esta prensa de grupo es proveer una cámara sellada que sea capaz de ser sometida a presión. La cámara de presión contiene aire de temperatura alta, por ejemplo, 150°C o más y está a una presión significativamente mayor que la tecnología de TAD convencional, por ejemplo, mayor de 1.5psi resultando en una velocidad de secado mucho mayor que una TAD convencional. El aire caliente a presión alta pasa a través de un tejido de dispersión de aire opcional, a través de la red 38 y tejido 28 en un rodillo de ventilación. El tejido de dispersión de aire puede prevenir que la red 38 siga uno de los cuatro rodillos de tapa. El tejido de dispersión de aire está muy abierto, con una permeabilidad que es igual a o excede aquella del tejido 28. La velocidad de secado del HPTAD depende del contenido de sólidos de la red 38 a medida que entra en el HPTAD. La velocidad de secado preferida es por lo menos 500 kg/hrm2, que es una velocidad .de por lo menos el doble de la de máquinas de TAD convencionales. Las ventajas del proceso de HPTAD están en las áreas de deshidratación de hoja mejorada sin una pérdida significativa en calidad de la hoja, densidad en tamaño y eficiencia de energía. Además, permite mayores sólidos antes del Yankee, lo que aumenta el potencial de velocidad de la invención. Además, el tamaño compacto del HPTAD permite la modernización fácil de una máquina existente. El tamaño compacto del H PTAD y el hecho de que es u n sistema cerrado significa que se puede aislar y optimizar con facilidad como una unidad para aumentar la eficiencia de energía. Ahora, adicionalmente haciendo referencia a la figura 17, se muestra otra modalidad de la presente invención . Ésta es significativamente similar a las figuras 13 y 16 excepto por la adición de un H PTAD de dos pasos 80. En este caso, se usan dos rodillos de ventilación para duplicar el tiempo de detención de la red estructu rada 38 relativo al diseño mostrado en la fig ura 16. Un tejido de malla áspera opcional se puede usar como en la modalidad anterior. El aire a presión caliente pasa a -través de la red 38 llevad en el tejido 28 y en los dos rodillos de ventilación. Se ha mostrado que dependiendo de la configuración y tamaño del H PTAD, más de un H PTAD se puede colocar en serie, lo que puede eliminar ia necesidad del rodillo 60. Ahora, haciendo referencia a la figura 18, se puede usar un formador T in Wire Former 90 convencional para reemplazar el Crescent Former mostrado en ejemplos anteriores. El rodi llo formador puede ser un rodillo sólido o abierto. Si se usa un rodillo abierto, se debe tener cuidado para prevenir deshidratación significativa a través del tejido estructurado para evitar perder peso base en las áreas de almohadilla. El tejido formador externo 93 puede ser un tejido formador estándar o un tal como aquél descrito en la Patente de Estados Unidos No. 6,237,644. El tejido formador interno 91 debe ser un tejido estructurado 91 que sea mucho más áspero que el tejido formador externo. Una caja aspiradora 92 se puede necesitar para asegurar que la red siga con el cable estructurado 91 y no se vaya con el cable externo - 90. La red' 38 se transfiere al tejido estructurado 28 usando un dispositivo aspirador. La transferencia puede ser un rodillo giratorio asistido al vacío o de calzado al vacío estacionario 94. El segundo tejido estructurado 28 es por lo menos igual de áspero y de preferencia más áspero que el primer tejido estructurado 91 . El proceso desde este punto es el mismo como uno de los procesos discutidos previamente. El registro de la red desde el primer tejido estructurado al segundo tejido estructurado no es perfecto, ya que algunas almohadillas perderán algo de peso base durante el proceso de expansión, así perdiendo parte del beneficio de la presente invención . Sin embargo, este proceso permite llevar una transferencia de velocidad diferencial , q ue se ha mostrado mejora algunas propiedades de hoja. Cualquiera de las disposiciones discutidas antes para eliminar el agua se puede usar con la disposición de Twin Wire Former y una TAD convencional. La distribución de fibra de la red 38 en esta invención es opuesta a la de la técnica anterior, lo que es un resultado de eliminar humedad a través del tejido formador y no a través del tejido estructurado. Las áreas de almohadilla de baja densidad son de peso base relativamente superior que las zonas comprimidas circundantes, que es opuesto al papel de TAD convencional. Esto permite un porcentaje alto de que las fibras sigan sin comprimir durante el proceso. La capacidad de absorción de hoja como se mide por el método de cesto, para una red de 20 gsm nominal es igual a o mayor de 12 gramos de agua por gramo de fibra y -a. menudo excede los 15 gramos de agua por gramo de fibra. El volumen de hoja es igual a o mayor de 10 cm3/gm y de preferencia mayor de 13 cm3/gm. El volumen de hoja de papel de baño se espera sea igual a o mayor de 13 cm3/gm antes del satinado. Con el método de cesto para medir la absorbencia, cinco (5) gramos de papel se colocan en un cesto. El cesto que contiene el papel entonces es pesado e introducido en un recipiente pequeño de agua a 20°C durante 60 segundos. Después de 60 segundos de tiempo de enjuague, el cesto es quitado del agua y se deja secar por 60 segundos y se vuelve a pesar. La diferencia de peso entonces se divide por el peso de papel para dar los gramos de agua mantenidos por gramo de fibras siendo absorbidas y mantenidas en el papel. La red 38 se forma de una suspensión fibrosa 24 que descarga la caja de entrada 22 entre el tejido formador 26 y tejido estructurado 28. El rodillo 34 gira y soporta los tejidos 26 y 28 conforme se forma la red 38. La humedad M fluye a través del tejido 26 y es capturado en la artesa de rebose 36. La eliminación de humedad en esta manera sirve para dejar que las áreas de almohadilla de la red 38 retengan un peso base mayor y por lo tanto el grosor que si la humedad hubiese sido eliminada a través del tejido estructurado 28. Se elimina suficiente humedad de la red 38 para permitir que el tejido 26 sea eliminado de la red 38 para permitir que la red 38 proceda a una etapa de secado. La red 38 retiene el patrón del tejido estructurado 28 y cualquier efecto de permeabilidad de zona del tejido 26 que pueda estar presente..' Aunque se ha descrito esta invención como teniendo un diseño preferido, la presente invención se puede modificar más sin el espíritu y alcance de esta descripción. Por lo tanto, esta solicitud está diseñada para cubrir cualquier variación, uso, o adaptación de la invención usando sus principios generales. Además, esta solicitud está diseñada para cubrir dichos alejamientos de la presente descripción según vengan dentro de la práctica conocida o habitual en la técnica a la que se refiere esta invención y que cae dentro de los límites de las reivindicaciones anexas.

Claims (64)

REIVINDICACIONES

1.- Un método para formar una red estructurada con una máquina de papel, que comprende los pasos de: proveer una suspensión de fibra a través de una caja de entrada a un filón formado por un tejido estructurado y un tejido formador; y recoger fibras de dicha suspensión de fibra predominantemente en una pluralidad de valles de dicho tejido estructurado.

2.- El método de conformidad con la reivindicación 1, que comprende además el paso de deshidratar-dicha suspensión de fibra a través de dicho tejido formador y no a través de dicho tejido estructurado.

3.- El método de conformidad con la reivindicación 1, en donde dicho tejido formador tiene una permeabilidad de tejido diferente por zona.

4.- El método de conformidad con la reivindicación 1, en donde dicho tejido estructurado incluye una pluralidad de picos, cada uno de dichos picos asociado con por lo menos una de dicha pluralidad de valles.

5. ^El método de conformidad con la reivindicación 4, en donde dicha suspensión de fibra cubre sustancialmente una porción de una superficie de dicho tejido estructurado incluyendo por lo menos una de dicha pluralidad de valles y por lo menos un pico adyacente.

6.- El método de conformidad con la reivindicación 5, en donde dicha suspensión de fibra se convierte en la red estructurada por medio de dicho paso de recoger. • .

7.- El método de conformidad con la reivindicación 6, en donde la red estructurada tiene un grosor de almohadilla asociado con la red estructurada formada en dichos valles, la red estructurada con un grosor de superficie superior asociado con la red estructurada formada en dichos picos, dicho grosor de almohadilla siendo igual a y mayor que el grosor de dicha superficie superior.

8.- El método de conformidad con la reivindicación 6, en donde la red estructurada tiene un peso base de-* almohadilla asociado con la red estructurada formada en dichos valles, la red estructurada con un peso base de superficie superior con la red estructurada formada en dichos picos, dicho peso base de almohadilla siendo igual a y mayor que el peso base de dicha superficie superior.

9.- El método de conformidad con la reivindicación 6, que comprende además los pasos de: quitar dicho tejido formador de la red estructurada; contactar la red estructurada con un tejido deshidratante; y aplicar presión a la red estructurada a través de dicho tejido deshidratante.

10.- El método de conformidad con la reivindicación 9, que comprende además el paso de aplicar una presión de aire negativa contra una porción de una superficie de dicho tejido deshidratante, así eliminando humedad de la red estructurada a través de dicho tejido deshidratante.

11.- El método de conformidad con la reivindicación .6, que comprende además el paso de transferir la red estructurada a un secador Yankee en un punto de transferencia; y retener la red estructurada con dicho tejido estructurado hasta alcanzar dicho punto de transferencia.

12.- El método de conformidad con la reivindicación 11, en donde la red estructurada permanece en dicho tejido estructurado hasta dicho punto de transferencia, así asegurando que las áreas de almohadilla de la red estructurada formadas en dichos valles tengan un peso base más alto que el resto de la red estructurada y dichas áreas de almohadilla sigan sin impresión.

13.- Una red fibrosa estructurada, que comprende: una pluralidad de porciones de almohadilla, cada una con una primera propiedad de peso base; y una pluralidad de porciones de conexión, cada una con una segunda propiedad de peso base, cada una de dichas porciones de conexión conectando por lo menos dos de dicha pluralidad de porciones de almohadillas, dicho primer peso base siendo mayor que dicho segundo peso base.

14.- La red fibrosa estructurada de conformidad con la reivindicación 13, en donde dicha pluralidad de porciones de almohadilla tienen un primer grosor y dicha pluralidad de porciones de conexión tienen un segundo grosor, dicho primer grosor siendo mayor que dicho segundo grosor.

15.- Un método para formar una red estructurada en una máquina para hacer papel, que comprende los pasos de: suministrar una suspensión fibrosa a un filón, dicho filón formado por un tejido estructurado y un tejido formado; deshidratar dicha suspensión fibrosa a través de dicho tejido formador, así creando la red; y retener la red con dicho tejido estructurado a través de por lo menos un proceso de deshidratación.

16.- El método de conformidad con'Ia reivindicación 15, que comprende además el paso de transferir la red de dicho tejido estructurado a un secador Yankee.

17.- El método de conformidad con la reivindicación 15, en donde dicho tejido estructurado incluye picos y valles.

18.- El método de conformidad con la reivindicación 17, en donde dichos valles forman almohadillas en la red y dichos picos forman puntos de presión en la red.

19.- El método de conformidad con la reivindicación 18, en donde dichas almohadillas tienen un primer grosor y dichos puntos de .presión tienen un segundo grosor, dicho primer grosor siendo mayor que dicho segundo grosor.

20.- El método de conformidad con la reivindicación 18, en donde dichas almohadillas tienen un primer peso base y dichos puntos de presión tienen un segundo peso base, dicho primer peso base siendo mayor que dicho segundo peso base.

21.- El método de conformidad con la reivindicación .18, en donde dichas almohadillas tienen un primer contenido de humedad y dichos puntos de presión tienen un segundo contenido de humedad, dicho primer contenido de humedad siendo mayor que dicho segundo contenido de humedad.

22.- Un tejido estructurado para usarse en una máquina de papel, que comprende: una pluralidad de hilos tejidos juntos con un conteo de malla y un patrón de tejido, dicho patrón de tejido incluyendo valles de alrededor de 0.07 mm a aproximadamente 0.60 mm de profundidad.

23.- El tejido estructurado de conformidad con la reivindicación 22, en donde dicho conteo de malla está entre 95 x 20 y 26 x 20.

24.- El tejido estructurado de conformidad con la reivindicación 22, en donde dicho conteo de malla es mayor que o igual a 51 x 36.

25.- El. tejido estructurado de conformidad con la reivindicación 24, en donde dicho conteo de malla es mayor que. o igual a 58 x 44.

26.- El tejido estructurado de conformidad con la reivindicación 22, en donde dicho conteo de malla es menor que o igual a 42 x 31.

27.- El tejido estructurado de conformidad con Ja reivindicación 26, en donde dicho conteo de malla es menor que o igual a 36 x 30.

28.- El tejido estructurado de conformidad con la reivindicación 22, en donde dicho patrón de tejido incluye uno mayor que o igual a 4 repeticiones de punto.

29.- El tejido estructurado de conformidad con la reivindicación 28, en donde dicho patrón de tejido incluye uno mayor que o igual a 5 repeticiones de punto.

30.- El tejido estructurado de conformidad con la reivindicación 22, en donde dicha pluralidad de hilos incluye una pluralidad de hilos de urdimbre y una pluralidad de hilos de trama.

31.- El tejido estructurado de conformidad con la reivindicación 30, en donde dichos hilos de urdimbre tienen cada uno un diámetro de entre aproximadamente 0.12 mm y 0.70 mm.

32.- El tejido estructurado de conformidad con la reivindicación 30, en donde dichos hilos de trama tienen cada uno un diámetro de entre aproximadamente 0.15 mm y 0.60 mm.

33.- El tejido estructurado de conformidad con la reivindicación 22, en donde dicha pluralidad de hilos tiene una forma en sección transversal, dicha forma en sección transversal incluye por lo menos una de redonda, ovalada y plana.

34. El tejido estructurado de conformidad con la reivindicación 22, en donde dicha pluralidad de hilos está hecha de por lo menos uno de materiales poliméricos termoplásticos y de fraguado térmico.

35.- El tejido estructurado de conformidad con la reivindicación 22, en donde dicha pluralidad de hilos tejidos juntos forman una superficie, dicha superficie siendo tratada para alterar una característica de dicha superficie, dicha característica incluyendo por lo menos una de energía superficial, resistencia térmica, resistencia a la abrasión y resistencia a hidrólisis.

36.- El tejido estructurado de conformidad con la reivindicación 22, que comprende además un material polimérico aplicado a una superficie de dicha pluralidad de hilos tejidos juntos..

37.- El tejido estructurado de conformidad con la reivindicación 36, en donde dicho material polimérico se aplica a un patrón.

38.- El tejido estructurado de conformidad con la reivindicación 22, en donde dicha pluralidad de hilos tejidos juntos forman una superficie, una porción de dicha superficie siendo un plano de contacto superior, dicho plano de contacto superior siendo uno de mayor que e igual a aproximadamente 10% del área de dicha superficie.

39.- El tejido estructurado de conformidad con la reivindicación 38, en donde dicho plano de contacto superior es uno de mayor que e igual a aproximadamente 20% del área de dicha superficie.

40.- El tejido estructurado de conformidad con la reivindicación 39, en donde dicho plano de contacto superior es uno de mayor que e igual a aproximadamente 30% del área de dicha superficie.

41.- El tejido estructurado de conformidad con la reivindicación 38, en donde dicho plano de contacto superior se forma al corroer dicha superficie.

42.- Un elemento estructurado para usarse en una máquina de papel, que comprende: una estructura de molde elastomérico que incluye valles de aproximadamente 0.07 mm a aproximadamente 0.60 de ancho y una superficie.

43.- El elemento estructurado de conformidad con la reivindicación 42, en donde dicha estructura de molde elastomérico está hecha de por lo menos uno de materiajes poliméricos termoplásticos y de fraguado térmico.

44.- El elemento estructurado de conformidad con la reivindicación 42, en donde una porción de dicha superficie es un plano de contacto superior, dicho plano de contacto superior siendo uno de mayor que e igual a aproximadamente 10% del área de dicha superficie.

45. El elemento estructurado de conformidad con la reivindicación 44, en donde dicho plano dé contacto superior es uno de mayor que e igual a aproximadamente 20% del área de dicha superficie.

46.- El elemento estructurado de conformidad con la reivindicación 45, en donde dicho plano de contacto superior es uno de mayor que e igual a aproximadamente 30% del área de dicha superficie.

47.- Un aparato formador de red fibrosa, que comprende: una caja de entrada; un rodillo formador; un tejido estructurado; un tejido formador, una porción de uno de dicho tejido estructurado y dicho tejido formador en contacto con una porción de dicho rodillo formador, un lado de dicho tejido estructurado y un lado de dicho tejido formador acercándose uno al otro, así formando un filón, dicha caja de entrada descargando una suspensión fibrosa dirigida a dicho filón, dicha suspensión fibrosa perdiendo humedad a través de dicho tejido formador y no a través, de dicho.- tejido estructurado.

48.- El aparato de conformidad con, la reivindicación 47, en donde dicho tejido formador incluye una superficie con una permeabilidad de tejido diferente en cada zona.

49.- El aparato de conformidad con la reivindicación 47, en donde dicho tejido estructurado incluye una pluralidad de valles y una pluralidad de picos.

50.- El aparato de conformidad con' la reivindicación 49, en donde dicha suspensión fibrosa cubre sustancialmente una porción de una superficie de dicho tejido estructurado incluyendo por lo menos una de dicha pluralidad de valles y por lo menos un pico adyacente.

51.- El aparato de. conformidad con la reivindicación 50, en donde dicha suspensión fibrosa se convierte en una red fibrosa después de eliminar la humedad a través de dicho, tejido formador.

52.- El aparato de conformidad con la reivindicación 51, en donde dicha red fibrosa tiene un grosor de almohadilla asociado con dicha red fibrosa formada en dichos valles, dicha red fibrosa con un grosor de superficie superior asociado con dicha red fibrosa formada en dichos picos, dicho grosor de almohadilla siendo uno de igual a y mayor que dicho grosor de superficie superior.

53.- El aparato de conformidad con la reivindicación 51, que comprende además una sección de prensa que incluye: un tejido deshidratante, dicho tejido formador -siendo quitado de dicha red fibrosa y dicho tejido deshidratante haciendo contacto con dicha red fibrosa; y . . un dispositivo de presión aplicando presión a una superficie de dicho tejido deshidratante, una porción de dicha presión siendo transferida a una porción de dicha red fibrosa.

54.- El aparato de conformidad con la reivindicación 53, que comprende además un disposición aspirador .aplicando una presión de aire negativo contra una porción de una' superficie de dicho tejido deshidratante así eliminando humedad de dicha red fibrosa a través de dicho tejido deshidratante.

55.- El aparato de conformidad con la reivindicación 54, en donde dicho dispositivo aspirador es un rodillo aspirador.

56.- El aparato de conformidad con la reivindicación 47, que comprende además una banda de prensa de filón extendida en contacto parcial con un lado diferente de dicho tejido estructurado.

57.- El aparato de conformidad con la reivindicación 56, que comprende además un dispositivo de flujo de aire que adicionaimente pasa aire a través de dicha banda de prensa de filón extendida.

58.- El aparato de conformidad con la reivindicación 47, que comprende además por lo menos uno de un rodillo Yankee, un rodillo de succión, una capota de aire caliente, un secador de refuerzo, una prensa de aire, un HPTAD y un HPTAD de dos pasos, dicha red fibrosa transportada en una dirección de la máquina, dicho por lo menos uno de rodillo Yankee, un rodillo de succión, una capota de aire caliente, un secador de refuerzo, una prensa d-e, aire, un .HPTAD de un solo paso y un HPTAD de dos pasos siendo descendente en dicha dirección de la máquina desde dicho filón.

59.- Un método para secar una red fibrosa en una máquina de papel, que comprende los pasos de: formar una red estructurada entre un tejido estructurado y un tejido formador; y eliminar humedad de la red estructurada a través de dicho tejido formador y no a través de dicho tejid-b estructurado.

60.- El método de conformidad con la reivindicación 59, que comprende además los pasos de: eliminar dicho tejido formador de dicha red estructurada; contactar la red estructurada con un tejido deshidratante; y aplicar presión a la red estructurada a través de dicho tejido deshidratante.

61.- El método de conformidad con la reivindicación 60, en donde dicho paso de aplicar presión comprende aplicar una presión baja en una prensa de filón extendida.

62.- El método de conformidad con la reivindicación 60, que comprende además el paso de aplicar una presión de aire negativa contra una porción de una superficie de dicho tejido deshidratante, así eliminando humedad de la red estructurada a través de dicho tejido deshidratante.

63.- Un método para formar una red estructurada con una máquina de papel Twin Wire, que comprende los pasos de: proveer una suspensión fibrosa a un filón- formado por un primer tejido estructurado y un tejido formador; deshidratar dicha suspensión fibrosa a través de dicho tejido formador y no a través de dicho tejido estructurado, así formando la red estructurada; y transferir la red estructurada a un segundo tejido estructurado.

64.- El método de conformidad con la reivindicación 63, en donde dicho primer tejido estructurado tiene una primera aspereza y dicho segundo tejido estructurado tiene una segunda aspereza, dicha segunda aspereza siendo una de mayor que o igual a dicha primera aspereza. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Un método para formar una red estructurada .que incluye los pasos de proveer una suspensión fibrosa a través de una caja de entrada (22) a un filón formado por un tejido estructurado'(28) y un tejido formador (26) y recoger fibras de la suspensión fibrosa en por lo menos un valle del tejido estructurado. 1/8 Fig, i