MXPA06001619A - Boquilla para moldeo por inyeccion. - Google Patents

Abstract

Una boquilla (10) tiene, dentro de un cuerpo (20) de boquilla, al menos un canal (30) de flujo para un compuesto de moldeo por inyeccion a ser procesado. En el extremo final, el canal (30) esta conectado de manera fluida via una embocadura (40) de boquilla y via un inserto (50) a una cavidad del molde de una herramienta para moldeo por inyeccion, dicha cavidad del molde esta formada por al menos un inserto (12, 13) del molde. El inserto (50) manufacturado se coloca en la embocadura (40) de la boquilla mientras que es capaz de ser desplazado longitudinalmente de una manera limitada en el extremo inferior del canal (30) de flujo. En un una boquilla (10) de cierre de aguja, una aguja (60) de cierra en movimiento pasa a traves del canal (30) del fundido y el inserto (50), que forma un cuerpo de centrado en el interior del cual, un cono (54) de entrada centra la parte (65) de cierre real de la agua (60). La embocadura (40) de la boquilla, que rodea la parte (53) superior del inserto (50), se puede enroscar desde abajo en el cuerpo (20) de la boquilla. O la embocadura (40) de la boquilla y el inserto (50) se forman como una sola pieza y ambos se colocan juntos dentro del cuerpo (20) de la boquilla, de una manera que les permita desplazarse longitudinalmente. Para que la embocadura (40) de la boquilla y/o el inserto (50) encuentren una retencion fija, el inserto o cuerpo (50) de centrado tiene un reborde (52) de soporte.

Description

BOQUILLA. PARA MOLDEO POR INYECCIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a una boquilla para moldeo por inyección para el uso en una molde para moldeo por inyección según el concepto general de la reivindicación 1. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Para conducir un material fluido, especialmente un material fundido, a un bloque de molde que se puede dividir (inserto o carga del molde) , se utilizan usualmente boquillas para moldeo por inyección, especialmente boquilla de canales calientes o fríos. Estas tienen principalmente un cuerpo de boquilla atemperado, en el cual se forma un canal de flujo o de material fundido, el cual desemboca en o dentro de una embocadura de boquilla y se une de manera fluida con una cavidad del molde formado antes del inserto del molde de la herramienta o molde para moldeo por inyección. Entonces el material fundido se mantiene por aquí en el inserto del molde a una temperatura uniforme, la embocadura de boquilla introducida desde abajo y fija en el cuerpo de la boquilla consiste de un material con alta conductividad de calor. Entre la boquilla de moldeo por inyección y el molde se forma un entrehierro para la división térmica. La desventaja consiste en que el desgaste en la embocadura de la boquilla puede ser relativamente alta, especialmente en la transformación o conformado de los materiales, que se llenan con componentes abrasivos. Consecuentemente las embocaduras de las boquillas se deben intercambiar de vez en cuando con regularidad, lo que en las boquillas convencionales es correspondientemente costoso en tiempo. El mismo problema se presenta en las boquillas de cierre de aguja. Estas tienen principalmente agujas de cierre que se accionan neumática o hidráulicamente, las que se llevan periódicamente desde una posición de abertura o en una posición de cierre. Para evitar entonces el deterioro o averias en la embocadura de la boquilla así como en la molde, es necesario que sea posible una conducción exacta de la aguj a . Para esto, por ejemplo la DE-C2-32-45 571 propone conformar la aguja de cierre en el extremo inferior en múltiples intervalos, en donde antes de la propia porción de cierre de la aguja se provea un canto o borde inicial agrandado en el diámetro . La embocadura de boquilla forma un cuerpo de centrado con una tolva de carga, la cual en el proceso de cierre coopera con el canto o borde inicial de la aguja de cierre, que el borde de junta u obturación delantero de la parte de cierre cilindrica preferida se introduce libre de contacto o rozamiento en la embocadura de la boquilla Para reducir además del cierre la firmeza en el cuerpo centrado instalado en el cuerpo de la boquilla, se prepara este a partir de un material de alta resistencia. Entonces se debe también aquí colocar la boquilla a una distancia con regularidad, lo que está unido con un gasto correspondiente. Además se produce una distribución de calor no favorable en la región de la abertura de la pieza fundida y del ajuste de obturación. Ambos se encuentran además en la pieza o carga de molde. Esta se debe intercambiar debido al cierre, de modo que sea posible solo con un gasto en costos muy alto. La DE-A1-31 24 958 (= US-PS-4 , 286 , 941) evita esto, en que entre la pieza de molde y el cuerpo de la boquilla se provee una junta de obturación de boquilla conformada cónicamente en el lado extremo. Esta corre a través de un entrehierro aislante alejándose en una abertura formada correspondientemente en la pieza de molde. La perforación interior de la obturación de boquilla se forma igualmente cónica. La mismas incorporan bajo la formación de una abertura de la pieza fundida, el extremo convergente de la aguja de la válvula en su posición de cierre. La fijación en el cuerpo de la obturación de la boquilla angulada del cuerpo de la boquilla se produce de un material que sea mal conductor del calor y forma una parte de salida. en la cama del molde.

Entonces se logra una división térmica entre el cuerpo de la boquilla que se calienta hacia fuera de la boquilla de cierre de la aguja y el molde se enfría. No se proporciona una embocadura de boquilla con alta conducción de calor para una división de temperatura proporcional hasta la pieza o inserto de molde. El intercambio de la junta de obturación de la boquilla es posible sólo con costo relativamente grande y la pieza o inserto del molde. De desventaja es además, que la junta de obturación de la boquilla no encuentra en la pieza de molde ningún soporte reproducible , de modo que la dilatación por calor diferente de fondo entre la superficie frontal de la junta de obturación de la boquilla y la salida de la cama del molde puede producir un relleno, lo que puede repercutir de manera no favorable en el resultado de la producción. La EP-A1-0 638 407 da a conocer una boquilla de moldeo por inyección con un cuerpo de boquilla, en el que para mejorar la distribución de calor en el lado extremo, se monta firmemente una embocadura de boquilla con alta conductividad de calor. Finalmente el lado extremo presenta un eje centrado de acero endurecido el cual se encaja con su extremo libre en un hombro en la pieza o inserto de molde. El manguito centrado sirve para el centrado de una aguja de cierre, la cual con una parte de cierre cilindrica cierra una parte cilindrica muy corta del agujero o perforación del material fundido formado en la pieza de molde. El manguito centrado se basa en la pieza de molde siempre solo a una profundidad mínima, para que el paso del calentamiento se sujete mínimamente a la pieza o inserto del molde . Es desventajoso que tanto la embocadura de boquilla como también el manguito de centrado se monten de manera fija a un cuerpo de boquilla, lo que evita un intercambio rápido de las partes de cierre. El sitio o asiento angosto exterior en la pieza de molde puede conducir además a resolver el problema del montaje, sobre todo entre el manguito centrado y el hombro en la cama del molde debe permanecer aún una unión por dilatación, para que se pueda igualar la dilatación por calor del cuerpo de la boquilla. El manguito de centrado no comprenderá exactamente desde el asiento estrecho exterior en el nido de molde, mediante calentamiento de la boquilla del canal de calentamiento se pueden producir deterioros, especialmente entonces cuando el manguito centrado se ladea. Una desventaja adicional consiste en que el manguito centrado no alcanza la cama del molde, es decir, el asiento o ajuste de obturación se encuentra en la pieza del molde. Entonces la aguja de cierre cierra solo una parte cilindrica muy corta del diámetro interior de la pieza fundida, pudiéndose producir rápidamente defectos de escape, no sin la condición final de la dificultad de controlar la dilatación por calor.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un objetivo importante de la invención es superar las desventajas del estado de la técnica y producir una boquilla para el moldeo por inyección para el uso en un molde para el moldeo por inyección, la cual se pueda construir a buen costo por medios sencillos, y de una manera igual de sencilla se pueda intercambiar la embocadura de la boquilla y/o que sea posible una manera de aplicación prevista. Entonces, se eliminarían o descartarían los perjuicios de la distribución de temperatura y la repercusión de la dilatación por calor de la manera más amplia. En la formación de la boquilla para el moldeo por inyección, que la boquilla de cierre de aguja deberá lograr entonces una conducción y hermeticidad de la aguja de manera precisa y duradera, la cual también deberá garantizar bajo cargas de intercambio altas un accionamiento confiable . Las características principales de la invención se proporcionan en la reivindicación 1. Las modificaciones son la materia objeto de las reivindicaciones 2 a 27. En una boquilla para moldeo por inyección para el uso en una molde para moldeo por inyección, con un cuerpo de boquilla, en el cual cuando menos se forma un canal de flujo para una masa de moldeo por inyección conformada, la cual desemboca a o en una embocadura de boquilla y a través de un lado extremo ' a o en' la pieza insertada provista en la embocadura de la boquilla, se une de manera fluida con una cavidad de molde formado desde cando menos una pieza de molde, la invención establece que la embocadura de · la boquilla dispuesta en el cuerpo de la boquilla y/o el inserto dispuesto en la embocadura de la boquilla se forma con desplazamiento longitudinal y durante el accionamiento de la boquilla de moldeo por inyección, se encaja entre el cuerpo de la boquilla y la pieza insertada de molde. A través del asiento con desplazamiento longitudinal es posible poder construir la embocadura de boquilla y/o la pieza insertada introducida ahí en forma rápida y cómoda. El molde o el agente adyuvante no son necesarios más . Entonces la embocadura de la boquilla o la pieza insertada se' asegura de manera confiable durante el funcionamiento de la boquilla para moldeo por inyección, a saber entre la boquilla y la pieza insertada del molde . Medidas o adyuvantes adicionales para la fijación de la embocadura de boquilla o la pieza insertada no son necesarias. La boquilla para moldeo por inyección se puede usar múltiples veces. Una ventaja importante adicional consiste en que el periodo de preparación para el intercambio de la embocadura de boquilla o tobera y/o el inserto que se dirige ahí con desplazamiento longitudinal se reduce a un mínimo, lo que actúa en beneficio de los costos del molde. Lo mismo es aplicable para el caso de una reparación. Es -ventajoso además que la pieza insertada se pueda intercambiar rápida y cómodamente por otra forma de construcción o de realización, por ejemplo cuando en lugar de una boquilla para moldeo por inyección con una pieza fundida abierta o una punta de boquilla se deberá encontrar el uso de una boquilla de cierre de aguja o si el diámetro de la punta de la pieza fundida se debiera modificar. La boquilla o tobera para el moldeo por inyección según la invención puede ser una boquilla de canal caliente o una boquilla de canal frío. La brida de soporte formada en el inserto forma una superficie de instalación segura para el inserto tanto en la embocadura de boquilla como también en la pieza insertada del molde . Además se logra una buena división térmica entre la boquilla para el moldeo por inyección y el molde. Además la pieza insertada no se puede enfriar completamente, lo que disminuye el riesgo de la formación de un tapón frío dentro del canal de flujo. La embocadura de boquilla con alta conductividad térmica por el contrario, procura una distribución de temperatura hasta en el inserto o pieza insertada del molde .

La brida de la pieza insertada procura además una superficie de guarnición concreta, de modo que la posición de la pieza insertada y con eso la distancia entre la embocadura de boquilla y la pieza insertada del molde se puede colocar o ajustar muy exactamente. La pieza insertada centra el cuerpo de la boquilla frente a las pieza insertadas del molde, en donde la abertura- de la pieza fundida se forma preferentemente en la pieza insertada. Esta forma además una parte de la salida de la cama del molde, de modo que existe un punto de la pieza fundida que se puede ver. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Características, particularidades y ventajas adicionales de la invención se proporcionan del contexto de las reivindicaciones así como de la siguiente descripción de los ejemplos de realización en relación a los dibujos. Ahí se mues ran : La figura 1 una vista lateral de una boquilla o tobera para el moldeo por inyección en la forma de una boquilla de cierre de aguja, parcialmente en corte, La figura 2 una ampliación en sección de la boquilla de cierre de agua de la figura 1, Las figuras 3a a 3c la aguja de cierre de la boquilla de cierre de aguja de la figura 1, en posiciones diferentes, La figura 4 una vista ampliada de la parte inferior de una forma de realización adicional de una boquilla de cierre de aguja, parcialmente en corte, La figura 5 una vista similar a la figura 4, de una forma de construcción variante a la misma, La figura 6 una boquilla de moldeo por inyección con una pieza fundida abierta, La figura 7 una boquilla de moldeo por inyección de la figura 6 en una forma de construcción modificada, La figura 8 una boquilla para el moldeo por inyección con una punta de boquilla, y La figura 9 una boquilla para moldeo por inyección de la figura 8 en una forma de construcción modificada. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La boquilla para moldeo por inyección identificada con 10 en general en la figura 1, se construye como una boquilla de cierre de aguja y la parte constitutiva de un molde (no mostrado) para moldeo por inyección. La misma tiene un alojamiento 11 en un cuerpo 20 de boquilla calentado externamente de manera preferente, en la que se forma un canal 30 de flujo concéntrico a un eje longitudinal L. Por medio del canal 30 de flujo se conduce a una cama del molde (no mostrada) un material fundido de trabajo, especialmente de metal, silicona o plástico, desde un orificio 17 de conducción del material. Finalmente se forma entre los insertos 12, 13 del molde, que se fijan a las placas del molde (no mostradas) .

En el cuerpo 20 de la boquilla se instala desde abajo una embocadura 40 de boquilla de un material altamente conductor de calor, preferentemente se atornilla, desde el cual el canal 30 de material fundido prosigue hacia abajo. La embocadura 40 de la boquilla, el cuerpo 20 de la boquilla, el alojamiento 11 y el inserto 12 del molde delimitan un entrehierro 15, el cual divide entre sí térmicamente la boquilla 10 de cierre de aguja y el inserto 12 del molde. Por arriba del entrehierro 15 se incorpora el alojamiento 11 de la boquilla 10 de cierre de aguja desde el inserto 12 del molde, en donde puede formar una superficie de contacto (no mostrada) de un precentrado. Entre la embocadura 40 de boquilla y el inserto 12 del molde está dispuesto en desplazamiento axial una pieza insertada 50 de un material resistente al desgaste, el cual centra la boquilla 10 de cierre de la aguja frente a los insertos 12 del molde y - del mismo modo como el entrehierro 15 - entre la embocadura 40 de boquilla y los insertos 12 de molde acciona una distribución térmica, es decir el material fundido que fluye se conserva a través de la embocadura 40 de boquilla de alta conductividad térmica hasta la cama del molde a una temperatura alta constante. Simultáneamente el cuerpo 50 centrado evita que se caliente el inserto 12 de molde enfriado. En la figura 2 se representa agrandada la sección I de la figura 1. Se conoce que el cuerpo 50 centrado se construye en conjunto simétricamente rotacional al eje L longitudinal. Tiene una brida 52 así como una sección 53 de cuello cilindrica estrecha. Esta se instala desde abajo en el canal 30 del material fundido o en la embocadura 40 de boquilla y se conduce con desplazamiento longitudinal de ahí . En su extremo proporcionado en la cama del molde, el cuerpo 50 centrado muestra una porción 56 extrema igualmente cilindrica, el cual forma una abertura 18 de la pieza fundida coaxial al eje L longitudinal e igualmente encaja en desplazamiento longitudinal en un asiento 86 cilindrico. Este se encuentra antes del asiento 86 centrado moldeado desde los insertos 12 del molde, coaxial con la abertura 18 de la pieza fundida y se puede formar en forma de etapas y/o cónica en una sección superior, de modo que el cuerpo 50 centrado se incorpore en su porción 56 extrema mediante el montaje sin problema en el asiento 86 y la boquilla 10 de cierre de aguja se centra mediante el montaje asegurado. El diámetro exterior de la porción 56 extrema se amolda en forma estrecha en el molde de los insertos 12 del molde, de modo que el material fundido no se pueda llegar a la cámara 15 de aire . Entonces es posible un movimiento longitudinal del cuerpo 50 centrado en el asiento 86, para que se pueda igualar en dado caso la modificación longitudinal con restricción térmica de la boquilla 10 de cierre de aguja. Los mismo es válido para la sección 53 de cuello. También su diámetro interior se acomoda por moldeo de manera ajustada al diámetro interior de la embocadura 40 de la boquilla, asegurando con eso un desplazamiento longitudinal y además la existencia de una conexión hermética. La superficie 58 formada por ejemplo plana de la porción 56 extrema delimita una parte de la cama del molde, en donde la superficie 58 frontal y la salida (no mostrada) de la cama del molde corre en esencial de manera concluyente, de modo que la punta de la pieza fundida no se puede observar en el producto que se fabrica. El canal 30 de flujo de la boquilla 10 de cierre de aguja se continúa a través del cuerpo 50 centrado. Este construye un pasaje 59, el cual ' termina en la abertura 18 de la pieza fundida, de modo que se evita que el material fundido, con base en la dirección centrada de la boquilla 10 del canal caliente, pueda fluir hacia la cama del molde. Para abrir y cerrar la abertura 18 de la pieza fundida se provee una aguja 60 de cierre desplazable, la cual carga el canal 30 de material fundido y la embocadura 40 de boquilla en desplazamiento longitudinal y por medio de un accionamiento neumático (no representado) desde una posición de abertura se puede llevar a una posición de cierre. La cuando menos aguja 60 de cierre construida graduada múltiples veces en el diámetro formada como cilindrica en forma de sección y a lo largo del eje L longitudinal muestra en el lado extremo una porción 65 de cierre, la cual se sujeta en la posición de cierre a través de la porción 56 extrema del cuerpo centrado a través de la abertura 18 de la pieza fundida, la cual forma al mismo tiempo un ajuste de obturación cilindrico D para la aguja 60 de cierre. Los cruces desde las secciones de la aguja en el diámetro agrandado hacia las secciones de diámetro más pequeño pueden correr en forma cónica o redondeada, en donde entre una sección 62 de aguja y la porción 65 de cierre final, se forma un borde 64 de ataque, cuyo diámetro más grande es como el diámetro del borde 66 de obturación del lado final de la porción 65 de cierre de la aguja 60 de cierre. El borde de ataque 64 sirve para centrar la aguja 60 de cierre en el caso de una desviación a partir de su posición concéntrica en el canal 30 del material fundido con ayuda del cuerpo 50 centrado, con eso la porción 65 de cierre sensible no se deteriora y la abertura 18 de la pieza fundida se cierra con hermeticidad a presión constante. Para esto en la sección 53 del cuello del cuerpo 50 centrado se provee un primer cono 54 de entrada, el cual pasa concéntrico al eje L longitudinal en una sección 55 de conducción cilindrica, cuyo diámetro interno es ligeramente mayor que el diámetro exterior de la sección 62 de la aguja de la aguja 60 de cierre. Un segundo cono 57 formado antes de la abertura 18 de la pieza fundida en el cuerpo 50 centrado, reduce el diámetro interior de la sección 55 de conducción en el diámetro de la porción 65 de cierre de la aguja 60 de cierre. En funcionamiento la boquilla 10 de cierre de aguja alimentará el material fluido a través de la abertura 17 de conducción del material. Este fluye a través del canal 30 de flujo atravesando la embocadura 40 de la boquilla, el pasaje 59 y la abertura 18 para el material fundido hacia la cama del molde. La hendidura o entrehierro 88 de movimiento, por ejemplo entre la embocadura 40 de boquilla y el inserto 50, se dimensiona tal que el cuerpo 20 de la boquilla y la embocadura 40 de la boquilla se puedan extender sin trabas hasta alcanzar la temperatura de funcionamiento. Cuando se alcanza la temperatura de funcionamiento, el inserto o pieza insertada 50 se sujeta firmemente sobre la embocadura 40 de boquilla entre el cuerpo 20 de la boquilla y los insertos 12 de molde, en donde la parte inferior de la brida 52, la cual se forma a partir de la extensión que puede ser visible del inserto 50, forma una superficie 51 de contacto, la cual se recibe en una etapa 14 plana del inserto de molde para la instalación. La altura (no identificada) de la porción extrema 56 del inserto 50 se dimensiona entonces de modo que el limite de la cama del molde formada es precisa de manera continua desde la superficie 58 frontal. La superficie superior limitante de la hendidura o entrehierro 88 de la brida 52 se encuentra de manera concluyente del molde en la superficie frontal inferior de la embocadura 40 de la boquilla, de modo que el reborde o brida 50 de soporte se sujete asegurándolo en su posición. La aguja 60 de cierre viaja - como se representa en las figuras 3a hasta 3c - desde la posición de abertura hacia su posición de cierre, de modo que la misma se alineará desde el canto o borde 64 inicial y el primer cono 54 de carga automáticamente de manera concéntrica respecto al eje L longitudinal, en donde la sección 62 de aguja continúa inalterable a la sección 55 de dirección del cuerpo 50 centrado, hasta que se alcanza la porción 65 de cierre en el ajuste o junta D de obturación (Fig. 3c) . El borde 66 de obturación de la aguja 60 de cierre no puede clavarse entonces ya sea en la embocadura 40 de boquilla ni en el cuero 50 centrado, porque la longitud x+y desde el canto o borde 64 inicial hasta el borde 66 de obturación es más pequeña que la longitud b+c de la sección 55 de guía y el segundo cono 57. El contacto del borde 64 inicial con el cono 54 de entrada no es problemático, pues el borde 66 de inicio redondeado ligeramente de la aguja 60 de cierre no tiene función de obturación y el cuerpo 50 centrado preferentemente consiste de material que cierra firmemente . Entonces durante el proceso de cierre de la aguja 60 de cierre, no se forma ninguna contrapresión indeseable dentro-del material fundido, el cono 54 de entrada puede proveer en el cuerpo 50 centrado con nervaduras, eslabones axiales o similares, los cuales cierran de forma deslizante concéntrica la aguja 60 de cierre. Complementaria o alternativamente la aguja 60 de cierre se puede proveer - como se representa en la Fig. 2 - en la región de la sección 62 de la aguja lateralmente con bóvedas o concavidades 68, de modo que el material fundido desplazado de la aguja 60 de cierre puede evitar regresar a la corriente al canal 40 de material fundido. La concavidad 68 se construye en la forma de realización de la figura 2 esencialmente en forma de V. También la aguja 60 -de cierre cierra - como lo muestra la figura 3c - con su porción 65 de cierre o con su superficie frontal (no indicada ahí) en forma precisa con el inserto o pieza insertada 50, de modo que un punto visible de la pieza fundida consista de la porción moldeada de la punta. En caso necesario la porción de cierre se puede proveer también con una prensa de estampar o embutir. La pieza insertada o inserto 50 se puede reemplazar, por ejemplo porgue alcanza su máximo punto de estado, se interrumpirá además de la afluencia del material sintético fluible a través del orificio 17 de conducción. Correspondientemente, ya sea se saca la boquilla 10 de cierre de aguja de la molde o se quitan los insertos 12, 13 del molde. Tan pronto se libera el inserto 50, este se debe sacar aún de la embocadura 40 de boquilla y se saca a través de un nuevo inserto 50. Para esto no se necesita ningún molde. El inserto 50 se puede retirar rápida y cómodamente múltiples veces e igualmente se puede instalar rápida y cómodamente . El uso de tiempo y trabajo para el intercambio es mínimo. Con el inserto 50 se permite también igualmente modificar de manera sencilla el diámetro de los ajustes D de obturación, por ejemplo si se debiera usar otra aguja 60 de cierre u otra abertura 18 de la pieza fundida. Debido a que el ajuste D de obturación se forma en el inserto 50, la aguja 60 de cierre puede cerrar la boquilla o tobera 10 de manera confiable. Las modificaciones longitudinalés térmicas de la boquilla o tobera 10 no tienen ninguna influencia sobre el influjo en la hermeticidad.

En el ejemplo de realización de la figura 4, la boquilla 10 para moldeo por inyección está formada igualmente como una boquilla de cierre de aguja. La misma tiene una aguja 60 de cierre de desplazamiento longitudinal axial con un diámetro más grande en una sección 62 superior, el cual se reduce en una transición 63 cónica o redondeada a una porción 65 de cierre . En el extremo inferior la embocadura 40 de boquilla eleva un inserto 50 desplazable, el cual forma un cuerpo centrado tanto para la aguja 60 de cierre como para la boquilla o tobera 10. El cuerpo 50 centrado tiene para esto una sección 53 de cuello superior, la cual se coloca en desplazamiento axial en la embocadura 40 de la boquilla, así como un primer cono 54 de entrada, el cual se acciona conj ntamente con el borde 64 inicial de la aguja 60 de cierre. Una parte 56 final o extrema se sujeta ,en el asiento 86 de centrado en los insertos 12 del molde y tiene un cono 57 adicional para la aguja 60 de cierre. Entre la sección 53 de cuello y la parte 56 final, el inserto 50 tiene una brida 52 de soporte, la cual está colocada con una nervadura o acanaladura 82 circular en forma de anillo construida axialmente en la etapa 14 del inserto 12 del molde. El lado superior delimitado por el entrehierro 88 de movimiento de la brida 52 se forma por el contrario de forma lisa. La misma se coloca, cuando la boquilla 10 de cierre de aguja ha alcanzado su temperatura de accionamiento, en forma plana en la embocadura 4.0 de boquilla. En la brida 52 se cierra la parte 56 extrema cilindrica ende manera coaxial respecto al eje L longitudinal, el lado extremo de la abertura 18' de la pieza fundida y forma un ajuste D de obturación para la aguja 60 de cierre. En la parte 56 extrema o final se forma además una sección 55 de conducción así como un segundo cono 57. Se conoce en la figura 4 como la aguja 60 de cierre alcanza su posición de cierre desde una posición de abertura, en donde la porción 65 de cierre sujeta en la junta D de obturación y entonces cierra la abertura 18 de la pieza fundida. La porción 65 de cierre puede elevar entonces con su borde 66 de obturación una pieza en la cama del molde . En la forma de realización de la figura 4 se forma la embocadura 40 de boquilla y el inserto 50 separadamente, en donde la embocadura 40 de boquilla montada de manera fija en el cuerpo 20 de boquilla consiste de un material altamente conductor del calor y el inserto 50 de desplazamiento longitudinal consiste de un material altamente firme o sólido.

La modalidad mostrada en la figura 5 de una boquilla 10 para moldeo por inyección prevé por el contrario que la embocadura 40 de boquilla y el inserto 40 se preparen de una sola pieza y en conjunto a partir de un material altamente conductor de calor. La parte 40, 50 de la boquilla se intercala desde abajo en desplazamiento longitudinal en el cuerpo 20 de la boquilla, en donde el inserto 50 se apoya además con su nervadura o acanaladura 82 circular formada en la brida 52 en la etapa 14 del inserto 12 de molde. La embocadura 40 de boquilla por el contrario encuentra un tope 22 dentro de cuerpo 20 de boquilla, por ejemplo en la forma de un cuello cónico . Se comprende en la figura 5 que la nervadura 82 circular formada en la brida, forma una superficie de contacto relativamente pequeña y que el desplazamiento longitudinal en la parte final 56 sujetada al asiento 86 muestra una fuerza de salida reducida. Por medio de estas medidas se mantiene el paso o transición de calentamiento al mínimo desde las partes 40, 50 de la boquilla con' buena conducción de calor en el inserto 12 del molde. La parte 56 extrema del inserto 50 -porque se encuentra en contacto directo con las insertos 12 del molde - admite en efecto muy cerca a su temperatura. Por medio de una fuerza de pared mínima en la parte 56 extrema y a través de un entrehierro 87 de aire formado adicionalmente entre la parte 56 extrema y los insertos 12 del molde, se mantienen entonces la pérdida de calor relativamente en un mínimo. Las fuerzas de pared disminuidas en la parte 56 extrema se alcanzan esencialmente a través de una etapa 81 formada en el circulo exterior, es decir, a través de la reducción del di'ámetro exterior. Se puede sin embargo también formar el orificio 59 interior correspondientemente en forma de etapas o en forma de cono. Es adecuado cuando la etapa 81 se encuentra dentro del entrehierro 87 de aire en forma de anillo preferentemente, de modo que se pueda formar ahí un gradiente de temperatura relativamente en declive. Una ventaja importante adicional de esta forma de realización consiste en que el canal 30 de flujo se atempera a través de las partes 40, 50 de la boquilla hasta próximo a la abertura 18 de la pieza fundida continuamente. Entonces no se puede formar mediante esto antes de la abertura 18 de la pieza fundida ningún tapón o espiga más frío antes nombrado, lo que acciona favorablemente el resultado de la producción. Simultáneamente la parte 40, 50 de la boquilla se pueden intercambiar en el cierre o en el caso de una modificación de la geometría rápida y adecuadamente cada vez, en que se saca fácilmente del cuerpo 20 de la boquilla y se sustituye a través de un enchufe por uno nuevo. Como muestra la figura 5 adicionalmente, también la parte 40, 50 de la boquilla puede presentar un cono 54 de entrada para la aguja 60 de cierre. Va en la dirección de la parte 56 extrema del inserto 50 en la sección 55 de conducción, el cual termina en el segundo cono 57. Esta desemboca inmediatamente en la abertura 18 de la pieza fundida. La figura 6 muestra una boquilla 10 para moldeo por inyección sin aguja 60 de cierre con una pieza 90 fundida abierta, se forma el lado final o extremo desde la parte 56 extrema del inserto 50. Esta se instala aquí también en una sola pieza con la embocadura 40 de boquilla y con esta se desplaza longitudinalmente desde abajo en el cuerpo 20 de la boquilla. La brida 52 del inserto -50 descansa aquí con su superficie 51 de contacto lisa en un buje o manguito 70 de soporte cilindrico a partir de un material mal conductor de calor. Este se forma de manera concéntrica respecto al eje L longitudinal y se instala con desplazamiento longitudinal en el asiento 86 del inserto 12 del molde. La parto 56 extrema del inserto 50 se afila cónicamente en su circunferencia exterior, para que se pueda llegar hasta la abertura 18 de la pieza fundida estructurada igualmente de manera cónica. De esta forma se minimiza el contacto directo entre la materia fundida que se trabaja y los insertos 12 del molde. Un entrehierro 92 de aire formado entre el manguito 70 de soporte de la parte 40, 50 de la boquilla y las insertos 12 del molde, proporciona una división térmica entre la boquilla 10 para moldeo por inyección y el molde 12, 13.

La figura 7 muestra una forma de construcción alternativa. Aqui el manguito 70 de soporte dispuesto y que se desplaza longitudinalmente en el asiento 86 forma una abertura 18 de la pieza fundida y dentro una parte de la salida de la cama del molde. La misma tiene un reborde 72 de brida coaxial respecto al eje L longitudinal, el cual se apoya con una nervadura o acanaladura 73 circular en la etapa 14 del inserto 12 del molde. Además se dispone entre el cuerpo 20 de la boquilla y el manguito 70 de soporte, un anillo 74 de soporte adicional, el cual se encaja con una acanaladura 75 de anillo radialmente en los insertos 72 del molde y el cual se apoya mediante el alcance de la temperatura de accionamiento con una nervadura 76 axial en el manguito 70 de soporte. También aquí las partes 40, 50 de la boquilla instalada en el cuerpo 20 de la boquilla con desplazamiento longitudinal y el manguito 70 de soporte dirigido a los insertos 12 del molde con desplazamiento longitudinal, forman un sistema de enchufe, el cual asegura continuamente un desplazamiento longitudinal óptimo ' y se permite intercambiar o instalar cada vez sin inserto del molde, entre tanto las piezas de construcción 40, 50, 70 se sacan fácilmente de sus dispositivos fijadores y se instalan nuevas piezas de construcción a través de enchufes . Durante el accionamiento se encajan las partes 40, 50 de la boquilla, el manguito 70 de soporte y el anillo 74 de soporte, entre el cuerpo 20 de la boquilla y los insertos 12 del molde, de modo que toda las partes se aseguran de manera confiable. No son necesarios elementos de fijación separados o adicionales. En la forma de realización de la figura 8, el inserto 50 o la parte 40, 50 de la boquilla de una sola pieza en el lado extremo forma una punta 94 de boquilla cónica en general, la cual por ejemplo se provee con tres perforaciones 95 de salida. Finalmente el canal 30 de material fundido se une con la abertura 18 de la pieza fundida, que se forma de los insertos 12 del molde. También aquí se apoya el inserto 50 instalado en el cuerpo 20 de la boquilla conjuntamente con la embocadura 40 de la boquilla en desplazamiento longitudinal con su brida 52 con un manguito 70 de soporte que es mal conductor de calor, el cual delimita un entrehierro 92 de aire con respecto a la punta 94 de la boquilla y los insertos del molde. Este mejora la división térmica entre la boquilla 10 y la molde 12, 13. La forma de construcción de la figura 9 tiene cierto parecido en general con aquél de la figura 7, sólo en que el inserto 50 o la parte 40, 50 de la boquilla tiene una geometría correspondiente a la figura 8. La punta 94 de cono se eleva a través de la abertura 18 de la pieza fundida en forma de cono igualmente a través del mismo y entonces más allá a través del plano 16 de separación. La abertura 18 de la pieza fundida se forma antes del manguito 70 de soporte. La invención no está limitada a una de las formas de realización antes descritas, sino que se puede modificar en formas múltiples. Entonces por ejemplo se pueden proveer entre la embocadura 40 de boquilla y el cuerpo 20 de boquilla, del inserto 50 y de la embocadura '40 de boquilla y/o entre el inserto 50 y los insertos 12 del molde, cada vez con una seguridad de torsión, para proporcionar las partes de construcción individuales de una dirección preferente. También el inserto 50 formado con la punta 94 de la boquilla se construye o forma para un rociado (múltiple) lateral. El ajuste D de obturación para la aguja 60 de cierre en el inserto 50 no se debe formar en forma cilindrica obligatoriamente. Por ejemplo puede ser también cónico para que se pueda incorporar una aguja 60 de cierre formada igualmente en forma cónica en la región 65 extrema o final. La sección 55 de conducción cilindrica cae en este caso lejos, porque el pasaje 59 se forma en general de manera cónica. Aquí es importante entonces que el ajuste D de obturación y también la abertura 18 de la pieza fundida estén dispuestos además en el inserto 50 o en su parte 56 extrema, entonces estos se pueden intercambiar rápida y fácilmente frente a las necesidades de los materiales que se van a trabajar, pues para la calidad del producto es muy importante el campo o zona del molde . Para elevar la duración de la herramienta de la boquilla 10 para el moldeo por inyección, se puede producir la embocadura 40 de boquilla de una sola pieza con el inserto 50 en caso necesario también de un material con alta conductividad de calor pero al mismo tiempo de firmeza al cierre . Se conoce que la invención en general provee una boquilla 10 para el uso en la técnica de boquilla para moldear, la cual tiene en un cuerpo 20 de boquilla cuando menos un canal 30 de flujo para una masa de moldeo por inyección que se va a trabajar. En el extremo inferior el canal 30 se une de manera fluida a través de una embocadura 40 de boquilla y un inserto 50 con una cavidad de molde formada de cuando menos un inserto 12, 13 del molde, de un molde o matriz para el moldeo por inyección. El inserto 50 está limitado en el extremo inferior del canal 30 de flujo con desplazamiento longitudinal y dispuesto en la embocadura 40 de la boquilla. Forma además una abertura 18 de la pieza fundida. En una boquilla 10 de cierre de aguja se realiza una aguja 60 de cierre que se mueve entre una posición de abertura y de cierre del canal 30 del material fundido así como el inserto 50, el cual forma en general un cuerpo centrado, en el cual, por ejemplo, un cono 54 de entrada de la parte 65 de cierre propia centra la aguja 60. La embocadura 40 de boquilla que consiste de material con alta conductividad de calor se atornilla o se enchufa con desplazamiento longitudinal. O se forma la embocadura 40 de la boquilla y el inserto 50 de una sola pieza e instala ambos conjuntamente en desplazamiento longitudinal en el cuerpo 20 de la boquilla. Entonces la embocadura 40 de la boquilla y/o el inserto 50 encuentran una sujeción firme, el inserto o el cuerpo 50 centrado tienen una brida 52 de soporte. Todas las características y ventajas destacadas de las reivindicaciones, de la descripción y de los dibujos, los detalles constructivos inclusive y las disposiciones localizadas pueden ser esencialmente inventivos tanto por si mismos como también en las combinaciones diferentes*.

Lista de números de referencia nta de obturación 59 psaje L eje longitudinal aguja de cierre boquilla para el moldeo por inyección 11 alojamiento 62 sección de aguja 12 molde/inserto del molde 63 paso, cruce 13 molde/inserto del molde 64 canto o borde inicial 14 escalón, etapa 65 parte de cierre 15 entrehierro rebajo / concavidad 16 plano de separación 70 manguito de soporte 7 abertura de conducción del material 18 abertura de la pieza fundida 72 reborde de la brida 19 precentrado 73 nervadura/acanaladura cuerpo de boquilla circular 22 tope 74 anillo de soporte canal de flujo/del material fundido 40 embocadura de boquilla 75 nervadura anular 50 inserto/cuerpo centrado 76 nervadura axial 51 superficie de contacto 82 nervadura circular 52 brida o reborde de soporte 86 asiento 53 sección de cuello 87 entrehierro 54 primer cono de entrada 88 ranura de movimiento 55 sección de conducción 90 pieza fundida abierta 56 parte extrema 92 entrehierro 57 segundo cono 94 punta de la boquilla 58 superficie frontal 95 perforación de salida

Claims (27)

1. REIVINDICACIONES 1. Boquilla para el moldeo por inyección para el uso en un molde o matriz para el moldeo por inyección, con un cuerpo de boquilla, en el cual al menos se forma un canal de flujo para una masa de moldeo por inyección que se trabaja, el cual desemboca en o hacia una embocadura de boquilla, y se une por medio de fluido con un lado extremo sobre o en un inserto provisto en la embocadura de boquilla, con una cavidad del molde formada en cuando menos un inserto del molde, del molde o matriz para el moldeo por inyección, caracterizada en que la embocadura de boquilla dispuesta en el cuerpo de la boquilla y/o el inserto dispuesto en la embocadura de la boquilla se forma con desplazamiento longitudinal, y durante el accionamiento la boquilla para moldeo por inyección se sujeta entre el cuerpo de la boquilla y el inserto del molde.
2. 2. La boquilla para el moldeo por inyección de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada en que el inserto se puede encajar con una sección del cuello en la embocadura de la boquilla.
3. 3. La boquilla para el moldeo por inyección de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizada en que el inserto muestra una brida o reborde de soporte, que se apoya axialmente en el inserto de molde y/o en la embocadura de boquilla.
4. 4. La boquilla para el moldeo por inyección de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada en que el inserto se eleva hacia adentro con una parte extrema en el inserto del molde.
5. 5. La boquilla para el moldeo por inyección de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada en que la parte extrema tiene o forma una abertura de la pieza fundida.
6. 6. La boquilla para el moldeo por inyección de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada en que la parte extrema forma o delimita una parte de la cavidad del molde.
7. 7. La boquilla para el moldeo por inyección de conformidad con una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizada en que la parte extrema se amolda a cuando menos una forma seccionada de los insertos del molde .
8. 8. La boquilla para el moldeo . por inyección de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada en que el inserto forma un cuerpo centrado para la boquilla para moldeo por inyección.
9. 9. La boquilla para el moldeo por inyección de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 8 , caracterizada en que entre el inserto y los insertos del molde se forma un ent-rehierro .
10. 10. La boquilla para el moldeo por inyección de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada en que la embocadura de boquilla se prepara de un material altamente conductor del calor.
11. 11. La boquilla para el moldeo por inyección de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada en que el inserto se prepara de un material altamente conductor del calor o un material que es mal conductor del calor.
12. 12. La boquilla para el moldeo por inyección de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada en que la embocadura de la boquilla y el inserto se producen de una sola pieza y á partir del mismo material.
13. 13. La boquilla para el moldeo por inyección de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada en que el inserto se fabrica de un material resistente al desgaste.
14. 14. La boquilla para el moldeo por inyección de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada en que la embocadura de la boquilla y/o el inserto forma una pieza fundida abierta.
15. 15. La boquilla para el moldeo por inyección de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada en que la embocadura de la boquilla y/o el inserto tiene o forma una punta de boquilla en forma de cono, la cual se eleva hacia dentro en un plano de separación por aquí o sobre la misma se eleva hacia fuera.
16. 16. La boquilla para el moldeo por inyección de conformidad con la reivindicación 14- o 15, caracterizada en que entre el inserto y los insertos del molde se dispone un manguito de soporte.
17. 17. La boquilla para el moldeo por inyección de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada en que el manguito de soporte se forma con desplazamiento longitudinal y durante el accionamiento de la boquilla para moldeo por inyección, se encaja entre el inserto y los insertos del molde.
18. 18. La boquilla para el moldeo por inyección de conformidad con la reivindicación 16 o la 17, caracterizada en que el manguito de soporte delimita un entrehierro.
19. 19. La boquilla para el moldeo por inyección de conformidad con una de las reivindicaciones 16 a 18, caracterizada en que el manguito de soporte forma la abertura de la pieza fundida. •
20. 20. La boquilla para el moldeo por inyección de conformidad con una de las reivindicaciones 16 a 19, caracterizada en que el manguito de soporte forma o delimita una parte de la cavidad del molde.
21. 21. La boquilla para el moldeo por inyección de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizada en que la boquilla para el moldeo por inyección es una boquilla de cierre de aguja, en donde se provee una aguja de cierre, la cual logra o realiza el desplazamiento longitudinal del canal del material fundido y la embocadura de boquilla, y se puede llevar desde una posición de abertura hasta una posición de cierre, en donde la aguja de cierre tiene o forma en su extremo inferior una parte o porción de cierre, el cual se sujeta en la posición de cierre en un ajuste de obturación.
22. 22. La boquilla para el moldeo por inyección de conformidad con la reivindicaciones 21, caracterizada en que el ajuste de obturación se forma para la parte de cierre de la aguja de cierre en la parte extrema del inserto.
23. 23. La boquilla para el moldeo por inyección de conformidad con la reivindicación 21 o 22, caracterizada en que el inserto forma una conducción de la aguja para la aguja de cierre, en donde la aguja de cierre se conduce a un inserto de este tipo, que la parte de cierre hace contacto en el ajuste de obturación es corto antes de alcanzar la posición de cierre de la aguja de cierre.
24. 24. La boquilla para el moldeo por inyección de conformidad con la reivindicación 21 a 23, caracterizada porque el inserto para el centrado de la aguja de. cierre presenta antes del ajuste de obturación, cuando menos un cono de entrada, en donde un primer cono de entrada se forma en la sección del cuello del inserto y un segundo cono se forma en la parte extrema.
25. 25. La boquilla para el moldeo por inyección de conformidad con una de las reivindicaciones 21 a 24, caracterizada porque la aguja de cierre se forma para disminuir hacia la parte de cierre, en donde el pasaje corre en forma cónica o redondeada desde una sección de la aguja de diámetro mayor hacia la parte de cierre de diámetro más pequeño .
26. 26. La boquilla para el moldeo por inyección de conformidad con una de las reivindicaciones 21 a 25, caracterizada en que la aguja de cierre muestra bóvedas, superficies planas o concavidades laterales o similares.
27. 27. La boquilla para el moldeo por inyección de conformidad con una de las reivindicaciones 1 hasta 26, caracterizada porque la boquilla para moldeo por inyección es una boquilla de canal caliente o una boquilla de canal frío.