MXPA05009258A - Composicion que comprende materiales particulados de zinc que tienen un tamano de cristalita definido. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a una composicion que contiene un material particulado de zinc, en donde dicho material tiene un tamano de cristalita menor que aproximadamente 600 A. La presente invencion comprende ademas una composicion champu que incluye una cantidad eficaz de un surfactante, una cantidad eficaz de un material particulado de zinc, una cantidad eficaz de una sal de metal de piritiona y una cantidad eficaz de un agente de suspension, en donde el material particulado de zinc tiene un tamano de cristalita menor que 600 A.

Description

COMPOSICIÓN QUE COMPRENDE MATERIALES PARTICULADOS DE ZINC QUE TIENEN UN TAMAÑO DE CRISTALITA DEFINIDO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una composición que comprende un material particulado de zinc en donde el material tiene un tamaño de cristalita menor que aproximadamente 600 Á. Otras realizaciones de la presente invención se dirigen a una composición en donde el material particulado de zinc tiene una distribución del tamaño de partícula en la que el 90 % de éstas son de menos de 50 micrómetros, más aún en el que el material particulado de zinc tiene una labilidad relativa del zinc mayor que aproximadamente 15 % y en el que además el pH de la composición es mayor que aproximadamente 6.5. Asimismo, la presente invención se refiere a las características de un material particulado de zinc que pueden afectar el grado de labilidad del zinc; las características pueden incluir el tamaño de partícula, la cristalinidad, el área superficial, la morfología, la densidad aparente, la carga superficial, el índice de refracción, el nivel de pureza y mezclas de éstos. Además, la presente invención se refiere a composiciones para el cuidado personal y a métodos para tratar infecciones microbianas y fúngicas de la piel o el cuero cabelludo. También se refiere a los métodos para tratar la caspa y a las composiciones que proporcionan una mejorada acción anticaspa.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Entre los metales traza, el zinc es el segundo metal más abundante en el cuerpo humano y cataliza prácticamente cada bioproceso, en forma directa o indirecta, a través de su inclusión en muchas metaloenzimas diferentes. La función crítica del zinc puede percibirse en los síntomas de deficiencia dietética que incluye dermatitis, anorexia, alopecia y crecimiento general disminuido. Aparentemente, el zinc es esencial para la salud de la piel y se ha utilizado (típicamente en forma de óxido de zinc o calamina) por más de 3000 años para controlar diversos problemas cutáneos. Los datos recientes apuntan más específicamente a las propiedades curativas y de reparación que el tratamiento tópico de zinc produce en la piel dañada, muchas veces con un índice de curación alto. El soporte bioquímico de este fenómeno es cada vez mayor. Dado que se ha demostrado previamente que la caspa representa un daño importante para la piel del cuero cabelludo, el tratamiento tópico con zinc podría ayudar en el proceso de reparación. Las sales inorgánicas tales como el hidroxicarbonato de zinc y el óxido de zinc se han utilizado como compuestos bacteriostáticos y/o fungistáticos en diversos productos que incluyen pinturas, revestimientos y antisépticos. Sin embargo, el nivel de eficacia biocida de las sales de zinc no es lo suficientemente alto para muchas aplicaciones anticaspa y para el cuidado de la piel. A pesar de las opciones disponibles, los consumidores aun desean contar con un champú que proporcione una mayor eficacia anticaspa que la suministrada por los productos comercializados en la actualidad, ya que dichos consumidores siguen sin solucionar el problema de la caspa. Esta mayor eficacia puede ser difícil de obtener.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una composición que comprende un material particulado de zinc en donde el material tiene un tamaño de cristalita menor que aproximadamente 600 Á. Otras realizaciones de la presente invención se dirigen a una composición en donde el material particulado de zinc tiene una distribución del tamaño de partícula en la que el 90 % de éstas son de menos de 50 micrómetros, más aún en el que el material particulado de zinc tiene una labilidad relativa del zinc mayor que aproximadamente 15 % y en el que además el pH de la composición es mayor que aproximadamente 6.5. Estos y otros atributos, aspectos y ventajas de la presente invención serán evidentes para las personas con experiencia en la industria al leer la presente descripción.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Aunque la especificación concluye con reivindicaciones que específicamente señalan y claramente reivindican la invención, se considera que la presente invención se entenderá mejor a partir de la descripción siguiente. Sorprendentemente se ha observado, de conformidad con la presente invención, que la eficacia anticaspa puede incrementarse considerablemente en composiciones tópicas al utilizar una combinación de una cantidad eficaz de material particulado de zinc que tenga una cristalinidad específica que maxímice el nivel de labilidad del zinc. La labilidad del zinc es una medida de la disponibilidad química del ion de zinc. Por definición, la labilidad relativa del zinc en las sales de zinc soluble que no se complejan con otras especies en solución es de 100 %. Cuando se utilizan formas parcialmente solubles de sales de zinc o se incorporan en una matriz con complejantes potenciales, la labilidad del zinc por lo general se reduce considerablemente por debajo del máximo de 100 % definido. Sorprendentemente se ha observado, de conformidad con !a presente invención que, cuando se la compara con la formulación de materiales solubles, la formulación de materiales particulados frecuentemente necesita consideraciones especiales. Los particulados son difíciles de estabilizar físicamente. El desempeño de los particulados se ve afectado por propiedades físicas de la partícula y también por propiedades químicas de los componentes constituyentes. Algunas de las propiedades físicas del material particulado de zinc (PZM por sus siglas en inglés) que pueden afectar la labilidad del zinc son el tamaño de partícula, la cristalinidad, el área superficial, la morfología, la densidad aparente, la carga superficial, el índice de refracción, el nivel de pureza y combinaciones de éstos. Los PZM son materiales que contienen zinc que permanece en su mayor parte insoluble dentro de las composiciones formuladas. Muchos de los beneficios de los PZM requieren que el ion de zinc esté químicamente disponible sin ser soluble, propiedad que se denomina labilidad del zinc. Las propiedades físicas del material particulado pueden impactar sobre la labilidad. Se han descubierto varios factores que impactan sobre la labilidad del zinc, lo que ha conducido al desarrollo de fórmulas basadas en PZM más efectivas. Se ha descubierto que las propiedades físicas de la partícula que son importantes para optimizar la labilidad del zinc de los PZM son: la morfología, el área superficial, la cristalinidad, la densidad aparente, la carga superficial, el índice de refracción, y el nivel de pureza. Se ha demostrado que controlar estas propiedades físicas aumenta el desempeño del producto. Sorprendentemente se ha observado, de conformidad con la presente invención, que la eficacia anticaspa puede incrementarse considerablemente en composiciones tópicas al utilizar sales metálicas polivalentes de piritiona tales como piritiona de zinc, combinadas con materiales particulados que contienen zinc. Por ello, una modalidad de la presente invención proporciona composiciones tópicas que imparten mayores beneficios en la piel y el cuero cabelludo (por ejemplo, mayor eficacia anticaspa). Una realización de la presente invención provee una composición estable para la dispersión del material particulado de zinc, en donde la fuente de zinc se encuentra en una forma particulada. La formulación de sistemas que incluyan surfactantes acuosos que comprendan un material particulado de zinc se ha planteado como un desafío debido a las propiedades físicas y químicas únicas de este material. El material particulado de zinc puede tener una alta densidad (aproximadamente 3g/cm3), y debe dispersarse en forma uniforme en todo el producto de modo que no forme agregados ni se sedimente. El material particulado de zinc también tiene una química de superficie altamente reactiva y es propenso a disolverse en sistemas con valores de pH inferiores a 6.5. Una realización de la presente invención se dirige a una composición que comprende un material particulado de zinc, en donde dicho material tiene un tamaño de cristalita menor que aproximadamente 600 Á. Otras realizaciones de la presente invención se dirigen a una composición en donde el material particulado de zinc tiene una distribución del tamaño de partícula en la que el 90 % de éstas son de menos de 50 micrómetros, más aún en el que el material particulado de zinc tiene una labilidad relativa del zinc mayor que aproximadamente 15 % y en el que además el pH de la composición es mayor que aproximadamente 6.5. Una realización de la presente invención se dirige a una composición que incluye una cantidad eficaz de un material particulado de zinc en donde dicho material tiene una distribución del tamaño de partícula en la que el 90 % de éstas son de menos de 50 micrómetros en una composición acuosa, más aún en el que el material particulado de zinc tiene una labilidad relativa del zinc mayor que aproximadamente 15 % y en el que además el pH de la composición es mayor que aproximadamente 6.5.

Otra realización de la presente invención se dirige a una composición que incluye una cantidad eficaz de un material particulado de zinc en donde dicho material tiene una distribución del tamaño de partícula en la que el 90 % de éstas son de menos de 50 micrómetros, en una composición acuosa, más aún en el que el matenal particulado de zinc tiene una labilidad relativa del zinc mayor que aproximadamente 15 % y en el que además el pH de la composición es mayor que aproximadamente 6.5 y, además, en el que el material particulado de zinc tiene una relación de área superficial con respecto al tamaño de partícula que es óptima. Otra realización de la presente invención se dirige a una composición que incluye una cantidad eficaz de un material particulado de zinc en donde dicho material tiene una distribución del tamaño de partícula en la que el 90 % de éstas son de menos de 50 micrómetros, en una composición acuosa, en donde el matenal particulado de zinc tiene una labilidad relativa del zinc mayor que aproximadamente 15 % y en el que además el pH de la composición es mayor que aproximadamente 6.5 y, además, en donde el material particulado de zinc que tiene una alta cristalinidad puede ocasionar una menor labilidad relativa de! zinc. Otra realización de la presente invención está dirigida a una composición que comprende una cantidad eficaz de un material particulado de zinc en una composición acuosa, en donde el material particulado de zinc tiene una labilidad relativa del zinc mayor que 15 % y, además, en donde el material particulado de zinc tiene una alta cristalinidad que puede resultar en una menor labilidad relativa del zinc. Una realización de la presente invención proporciona composiciones tópicas para la piel y/o el cabello, en las cuales el material particulado de zinc permite ofrecer mayores beneficios. Una modalidad de la presente invención también proporciona un método para limpiar el cabello y/o la piel. Estos y otros beneficios serán evidentes a partir de la descripción detallada. La presente invención puede comprender, consistir o incluir esencialmente los elementos básicos y las limitaciones de la invención descritas en la presente, al igual que cualquier ingrediente adicional u opcional, componentes o limitaciones descritas en la presente. Todos los porcentajes, partes y proporciones se basan en el peso total de las composiciones de la presente invención, a menos que se especifique de otra manera. Todos estos pesos, en cuanto conciernen a los ingredientes listados, se basan en el nivel activo y, por lo tanto, no incluyen a los portadores o subproductos que pudieran estar incluidos en los materiales disponibles comercialmente. Los componentes y pasos de las distintas modalidades de la presente invención, inclusive aquéllos que pueden agregarse opclonalmente, se detallan a continuación. Las partes relevantes de todos los documentos citados se incorporan en la presente como referencia; la mención de cualquier documento no debe interpretarse como admisión de que constituye una técnica anterior con respecto a la presente invención. Todas las proporciones son proporciones en peso, a menos que, en forma específica, se establezca de otra manera. La temperatura se expresa en grados Celsius, a menos que se indique específicamente de cualquier otra manera. A menos que se indique de cualquier otra forma, todas las cifras que incluyen cantidades, porcentajes, porciones y proporciones están modificadas por la palabra "aproximadamente" y no pretenden indicar dígitos fijos. A menos que se mencione de cualquier otra forma, los artículos definidos e indefinidos significan "uno/una o más" En la presente, "que comprende" significa que pueden agregarse otros pasos e ingredientes que no afecten el resultado final. Abarca los términos "que consiste en" y "que consiste esencialmente en". Las composiciones y los métodos/procesos de la presente invención pueden comprender, consistir en y consistir esencialmente en los elementos y limitaciones básicas de la invención aquí descrita y en cualquiera de los ingredientes, componentes, pasos o limitaciones adicionales u opcionales aquí descritas. En la presente, "eficaz" significa una cantidad de un activo lo suficientemente alta como para proporcionar una modificación positiva importante de la afección a tratar. La cantidad eficaz del activo variará en función de la afección específica tratada, su gravedad, la duración del tratamiento, las características de tratamientos simultáneos y factores similares.

A. Material particulado de zinc La composición de la presente invención incluye una cantidad eficaz de un material particulado de zinc. Las modalidades preferidas de la presente invención incluyen aproximadamente entre 0.001 % y 10 % de un material estratificado que contiene zinc; con más preferencia aproximadamente entre 0.01 % y 7 % y aún con más preferencia aproximadamente entre 0.1 % y 5 %. Los PZM son materiales particulados que contienen zinc que permanece en su mayor parte insoluble dentro de las composiciones formuladas. Muchos de los beneficios de los PZM requieren que el ion de zinc esté químicamente disponible sin ser soluble, propiedad que se denomina labilidad del zinc. Las propiedades físicas del material particulado pueden impactar sobre la labilidad. Se han descubierto varios factores que impactan sobre la labilidad del zinc, lo que ha conducido al desarrollo de fórmulas basadas en PZM más efectivas.

Se observó que las propiedades físicas de la partícula que son importantes para optimizar la labilidad del zinc de los PZM son: la morfología, el área superficial, la cristalinidad, la densidad aparente, la carga superficial, el índice de refracción, el nivel de pureza y mezclas de éstos. Se ha demostrado que controlar estas propiedades físicas aumenta el desempeño del producto. Los ejemplos de materiales particulados que contienen zinc útiles en algunas realizaciones de la presente invención incluyen los siguientes: Materiales inorgánicos: Aluminato de zinc, carbonato de zinc, óxido de zinc y materiales que contienen óxido de zinc (es decir, calamina), fosfatos de zinc (es decir, ortofosfato y pirofosfato), seleniuro de zinc, sulfuro de zinc, silicatos de zinc (es decir, orto y meta silicatos de zinc), silicofíuoruro de zinc, borato de zinc, hidróxido e hidroxisulfato de zinc, materiales estratificados que contienen zinc y combinaciones de éstos. Además, las estructuras estratificadas son aquéllas que tienen un crecimiento cristalino principalmente bidimensional. Convencionalmente, las estructuras estratificadas se describen como aquéllas en las cuales todos los átomos están incorporados en capas bien definidas, pero también como aquéllas en las cuales hay iones o moléculas entre las capas denominadas canales iónicos (A.F. Wells "Structural Inorganic Chemistry" (Química inorgánica estructural) Clarendon Press, 1975). En los materiales estratificados que contienen zinc (ZLM por sus siglas en inglés), éste puede estar incorporado en las capas o puede ser un componente más inestable de los canales iónicos. Muchos materiales estratificados que contienen zinc son minerales naturales. Los ejemplos comunes incluyen hidrocincita (hidroxicarbonato de zinc), carbonato de zinc básico, auricalcita (hidroxicarbonato de zinc y cobre), rosasita (hidroxicarbonato de cobre y zinc) y muchos minerales relacionados que contienen zinc. Los ZLM naturales también pueden producirse cuando las especies aniónicas estratificadas, como los minerales del tipo arcilla (por ejemplo, filosiiicatos) contienen canales iónicos de zinc con intercambio de iones. Todos estos materiales naturales también pueden obtenerse sintéticamente o formarse in situ en una composición o durante un proceso de producción. Otra clase común de ZLM, muchas veces sintéticos, son los hidróxidos doblemente estratificados, por lo general representados por la fórmula [?2+ -??3+?(??)2]?+ Am nH20 y algunos o todos los iones divalentes (M2+) se representan como iones de zinc (Crepaldi, EL, Pava, PC, Tronto, J, Valim, JB J. Collold Interfac. Sci. 2002, 248, 429-42). También puede prepararse otra clase de ZLM denominada hidroxi sales dobles (Morioka, H., Tagaya, H., Karasu, M, Kadokawa, J, Chiba, ., Inorg. Chem. (Química inorgánica) 1999, 38, 4211-6). Las sales hidroxi dobles pueden representarse con la fórmula general [M2+1-xM2+1+x(OH)3(1.y)]+ An' nH20 en donde los dos iones metálicos pueden ser diferentes; si son iguales y están representados por el zinc, la fórmula se simplifica a 2x A"- nH20. Esta última fórmula representa (en donde x=0.4) materiales comunes como hidroxicloruro de zinc e hidroxinitrato de zinc. Éstos se refieren también a la hidrocincita en donde un anión divalente se reemplaza con un anión monovalente. Estos materiales también pueden formarse in situ en una composición, en un proceso de producción o durante dicho proceso. Estas clases de ZLM representan ejemplos relativamente comunes de la categoría general y no pretenden limitar el alcance más amplio de los materiales que se ajustan a esta definición. Materiales naturales que contienen zinc/menas y minerales: esfalerita (blenda de zinc), wurtzita, smithsonita, franklinita, zincita, willemita, troostita, hemimorfita y combinaciones de éstos.

Sales orgánicas: sales de ácidos grasos y zinc (es decir, caproato, laurato, oleato, estearato, etc.), sales de zinc de ácidos alquil sulfónicos, naftenato de zinc, tartrato de zinc, tanato de zinc, fitato de zinc, monoglicerolato de zinc, alantoinato de zinc, urato de zinc, sales de zinc y aminoácidos (es decir, metionato, fenilalinato, triptofanato, cisteinato, etc.) y combinaciones de éstos. Sales poliméricas: policarboxilatos de zinc (es decir, poliacrilato), pollsulfato de zinc y combinaciones de éstas. Formas físicamente adsorbidas: resinas de intercambio iónico cargadas de zinc, zinc adsorbido en superficies de partículas, partículas compuestas en las que se incorporan sales de zinc (es decir, morfológicamente como núcleo/cubierta o agregado) y combinaciones de éstas. Sales de zinc: oxalato de zinc, tanato de zinc, tartrato de zinc, citrato de zinc, óxido de zinc, carbonato de zinc, hidróxido de zinc, oleato de zinc, fosfato de zinc, silicato de zinc, estearato de zinc, sulfuro de zinc, undecilato de zinc y lo similar, y mezclas de éstos; de preferencia óxido de zinc o carbonato de zinc básico. Las fuentes de óxido de zinc distribuidas comercialmente incluyen Z-Cote y Z-Cote HPI (BASF) y USP I y USP II (Zinc Corporation of America). Las fuentes comerciales de carbonato de zinc disponibles incluyen carbonato de zinc básico (Cater Chemicals: Bensenville, IL, USA), carbonato de zinc (Shepherd Chemicals: Norwood, OH, EE.UU.), carbonato de zinc (CPS Union Corp.: New York, NY, EE.UU.), carbonato de zinc (Elementis Pigments: Durham, RU) y carbonato de zinc AC (Bruggemann Chemical: Newtown Square, PA, EE.UU.). El carbonato de zinc básico, que también puede denominarse comercialmente "carbonato de zinc", "carbonato de zinc básico" o "hidroxicarbonato de zinc", es una versión sintética que consiste en materiales similares a la hidrocincita natural. La estequiometría ideal está representada por Zn5(OH)6(C03)2, pero las relaciones estequiométricas reales pueden variar un poco y otras impurezas pueden incorporarse en la red cristalina.

Tamaño de partícula del PZM En una modalidad de la presente invención, se ha encontrado que un tamaño menor de la partícula es inversamente proporcional a la labilidad relativa del zinc D(90) es el tamaño de partícula que corresponde al 90 % de la cantidad de partículas cuyo tamaño es inferior a éste. En una realización de la presente invención, la distribución del tamaño de partícula en el material particulado de zinc puede ser tal que el tamaño del 90 % de las partículas es menor que aproximadamente 50 micrómetros. En otra realización de la presente invención, la distribución del tamaño de partícula en el material particulado de zinc puede ser tal que el tamaño del 90 % de las partículas es menor que aproximadamente 30 micrómetros. En aún otra realización de la presente invención, la distribución del tamaño de partícula en el material particulado de zinc puede ser tal que el tamaño del 90 % de las partículas es menor que aproximadamente 20 micrómetros. Área superficial del PZM En una modalidad de la presente invención puede haber una relación directa entre el área superficial y la labilidad relativa del zinc. Un área superficial mayor de la partícula por lo general aumenta la labilidad del zinc debido a factores cinéticos. El área superficial del particulado puede aumentar cuando se reduce el tamaño de la partícula y/o cuando se altera la morfología de ésta para producir una partícula porosa o una partícula cuya forma general se desvía geométricamente de la esfericidad. En una modalidad de la presente invención, el área superficial del carbonato de zinc básico puede ser mayor de aproximadamente 10 m2/g. En otra modalidad, el área superficial puede ser mayor de aproximadamente 20 m2/g. En otra modalidad de la presente invención, el área superficial puede ser mayor de aproximadamente 30 m2/g. Cristalinidad del PZM En una realización de la presente invención puede haber una relación directa entre la cristalinidad del PZM y la labilidad relativa del zinc. Un material particulado de zinc que tenga menos estructura cristalina puede ocasionar una mayor labilidad relativa del zinc.

B. Piritiona o sal metálica polivalente de piritiona En una modalidad preferida, la presente puede incluir piritiona o una sal metálica polivalente de piritiona. Puede utilizarse cualquier forma de sal metálica polivalente de piritiona, incluso estructuras de plaquetas y agujas. Las sales preferidas para utilizarse en la presente incluyen aquéllas que se forman a partir de los metales polivalentes de magnesio, bario, bismuto, estroncio, cobre, zinc, cadmio, zirconio y mezclas de éstos, con más preferencia zinc. En la presente, se prefiere utilizar especialmente la sal de zinc de 1-hidroxi-2-piridinationa (conocida como "piritiona de zinc" o "ZPT"); con más preferencia ZPT en forma de partículas en plaquetas, en donde las partículas tienen un tamaño promedio aproximado, de menor a mayor preferencia, de hasta 20 pm, de hasta 5 pm y de hasta 2.5 pm. Los agentes anticaspa y antimicrobianos de piridinationa se describen, por ejemplo, en las patentes de los EE.UU. núm. 2 809 971 , núm. 3 236 733, núm. 3 753 196, núm. 3 761 418, núm. 4 345 080, núm. 4 323 683, núm. 4 379 753 y núm. 4 470 982. Además se considera que al utilizar ZPT como el particulado antimicrobiano en las composiciones antimicrobianas de la presente, puede estimularse o regularse un beneficio adicional relacionado con el crecimiento o recrecimiento del cabello, o los dos beneficios, o la pérdida del cabello puede reducirse o inhibirse o el cabello puede parecer más grueso o tupido. La piritiona de zinc puede prepararse haciendo reaccionar 1-hidroxilo-2-piridinationa (es decir, ácido de piritiona) o una sal soluble de ésta con una sal de zinc (por ejemplo, sulfato de zinc) para formar un precipitado de piritiona de zinc, como se describe en la patente de los EE.UU. núm. 2809 971. Las modalidades preferidas incluyen de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 5 % de piritiona o de una sal metálica polivalente de piritiona; con más preferencia de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 2 %. En modalidades que tienen un material estratificado que contiene zinc y una piritiona o sal metálica polivalente de piritiona, la relación del material estratificado que contiene zinc a la piritiona o a una sal metálica polivalente de piritiona preferentemente varía entre 5:100 y 10:1; con más preferencia entre aproximadamente 2:10 y 5:1; aún con más preferencia entre 1:2 y 3:1.

C. Portador tópico En una modalidad preferida, la composición de la presente invención se presenta como una composición tópica que incluye un portador tópico. De preferencia, el portador tópico se selecciona de una gran variedad de portadores tradicionales para el cuidado personal en función del tipo de composición que se preparará. Al seleccionar los portadores compatibles, se considera que esa composición se prepara como un producto de uso diario para la piel o el cabello incluyendo los tratamientos acondicionadores, los productos limpiadoras como champús para el cabello o el cuero cabelludo, productos para lavar el cuerpo, limpiadores de manos, desinfectantes/limpiadores de manos sin agua, limpiadores faciales y lo similar. En una modalidad preferida, el portador es agua. Las composiciones de la presente invención preferentemente comprenden entre 40 % y 95 %, de preferencia entre 50 % y 85 % y con más preferencia aún entre 60 % y 80 % de agua en peso de la composición.

D. Surfactante detergente La composición de la presente invención incluye un surfactante detergente. El componente surfactante detergente se incluye para impartir acción limpiadora a la composición. El componente surfactante detergente a su vez comprende surfactante detergente aniónico, surfactante detergente zwitteriónico o anfotérico o una combinación de éstos. Estos surfactantes deben ser física y químicamente compatibles con los componentes esenciales que aquí se describen o bien de ningún otro modo deben afectar en grado inaceptable la estabilidad, apariencia estética o rendimiento del producto. Los componentes surfactantes detergentes aniónicos adecuados para usarse en la composición de la presente invención incluyen aquellos que se conoce que son de uso en composiciones para el cuidado del cabello u otras composiciones de limpieza para el cuidado personal. La concentración del componente surfactante aniónico de la composición debe ser suficiente para proporcionar el rendimiento limpiador y la capacidad de enjabonado deseada, y por lo general varía entre aproximadamente 4 % y aproximadamente 50 %, de preferencia entre aproximadamente 8 % y aproximadamente 30 %, con mayor preferencia entre aproximadamente 10 % y aproximadamente 25 % y con aún mayor preferencia entre aproximadamente 12 % y aproximadamente 22 %. Los surfactantes aniónicos preferidos adecuados para utilizar en las composiciones son los alquil sulfatas y alquil éter sulfatas. Estos materiales tienen las fórmulas respectivas ROSO3M y RO(C2H40)xS03M, en donde R es alquilo o alquenilo de aproximadamente 8 a 18 átomos de carbono, x es un número entero que tiene el valor de 1 a 10, y M es un catión tal como amonio, alcanolaminas tales como trietanolamina, metales monovalentes tales como sodio y potasio, y cationes metálicos polivalentes tales como magnesio y calcio. De preferencia, R tiene entre aproximadamente 8 y 18 átomos de carbono, con mayor preferencia entre aproximadamente 10 y 16 átomos de carbono, aún más preferentemente entre aproximadamente 12 y 14 átomos de carbono, tanto en los alquil sulfatas como en los alquil éter sulfatas. Los alquil éter sulfatas usualmente se elaboran como productos de condensación de óxido de etileno y alcoholes monohídricos que tienen entre aproximadamente 8 y 24 átomos de carbono. Los alcoholes pueden ser sintéticos o derivarse de grasas, por ejemplo, aceite de coco, aceite de almendra de palma y sebo. Se prefieren el alcohol laurílico y los alcoholes de cadena lineal derivados de aceite de coco o aceite de almendra de palma. Estos alcoholes se hacen reaccionar, en orden de menor a mayor preferencia, aproximadamente entre 0 y 10, aproximadamente entre 2 y 5, aproximadamente 3, con proporciones molares de óxido de etileno; y la mezcla resultante de especies moleculares que tiene, por ejemplo, un promedio de 3 moles de óxido de etileno por mol de alcohol, se somete a sulfatación y se neutraliza. Otros surfactantes detergentes aniónicos adecuados son las sales solubles en agua de -productos orgánicos derivados de reacción con ácido sulfúrico que corresponden a la fórmula [R1-S03-M] en donde R es un radical hidrocarburo alifático saturado de cadena recta o ramificada que tiene, en orden de menor a mayor preferencia, aproximadamente 8 a aproximadamente 24, aproximadamente 10 a aproximadamente 18 átomos de carbono y es un catión como los que se describieron anteriormente. Otros surfactantes detergentes aniónicos adecuados son los productos de reacción de ácidos grasos esterificados con ácido isetiónico y neutralizados con hidróxido de sodio en donde, por ejemplo, los ácidos grasos se derivan de aceite de coco o aceite de almendra de palma, las sales de sodio o potasio de amidas de ácidos grasos de metil taurida en las cuales los ácidos grasos se derivan, por ejemplo, de aceite de coco o de aceite de almendra de palma. Otros surfactantes aniónicos similares se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 2486 921 ; 2 486 922; y 2 396 278. Otros surfactantes detergentes aniónicos adecuados para utilizarse en las composiciones son ios succinatos, cuyos ejemplos incluyen N-octadecilsulfosuccinato disódico; laurilsulfosuccinato disódico; lauril diamónico; N-(1 ,2-dicarboxietil)-N-octadecilsulfosuccinato tetrasódico; éster diamílico de ácido sulfosuccínico de sodio; éster dihexílico de ácido sulfosuccínico de sodio y dioctilésteres de ácido sulfosuccínico de sodio. Otros surfactantes detergentes aniónicos adecuados incluyen sulfonatos de olefina que tienen aproximadamente 10 a 24 átomos de carbono. Además de los propios alquenosulfonatos y de una proporción de hidroxialcanosulfonatos, los sulfonatos de olefina pueden contener cantidades menores de otros materiales tales como alqueno disulfonatos dependiendo de las condiciones de reacción, la proporción de reactantes, la naturaleza de las olefinas que sirven de materia prima y sus impurezas, y las reacciones secundarias durante el proceso de sulfonacion. Un ejemplo no restrictivo de esa mezcla de sulfonato de alfa-olefina se describe en la patente de los EE.UU. núm. 3332880. Otra clase de surfactantes detergentes aniónicos que se consideran 8 adecuados para utilizarse en las composiciones son los beta-alquiloxi alcanosulfonatos. Estos surfactantes corresponden a la fórmula: en donde R1 es un grupo alquilo de cadena lineal que tiene aproximadamente 6 a 20 átomos de carbono, R2 es un grupo alquilo inferior que tiene aproximadamente 1 a 3 átomos de carbono, de preferencia 1 átomo de carbono, y M es un catión -soluble en agua como los que se describieron anteriormente. Los surfactantes detergentes aniónicos preferidos para utilizar en las composiciones incluyen: lauril sulfato de amonio, laureth sulfato de amonio, lauril sulfato de trietilamina, laureth sulfato de trietilamina, lauril sulfato de trietanolamina, laureth sulfato de trietanolamina, lauril sulfato de monoetanolamina, laureth sulfato de monoetanolamina, lauril sulfato de dietanolamina, laureth sulfato de dietanolamina, sulfato sódico de monoglicérido láurico, lauril sulfato de sodio, laureth sulfato de sodio, lauril sulfato de potasio, laureth sulfato de potasio, lauroil sarcosinato de sodio, lauroil sarcosinato de sodio, lauril sarcosina, cocoil sarcosina, cocoil sulfato de amonio, lauroil sulfato de amonio, cocoil sulfato de sodio, lauroil sulfato de sodio, cocoil sulfato de potasio, lauril sulfato de potasio, lauril sulfato de trietanolamina, lauril sulfato de trietanolamina, cocoil sulfato de monoetanolamina, lauril sulfato de monoetanolamina, tridecilbencensulfonato de sodio, dodecilbencenosulfonato de sodio y combinaciones de los mismos. En otra modalidad de la presente invención, el surfactante aniónico preferido es laurilsulfato de sodio o laurethsulfato de sodio. Los surfactantes detergentes anfotéricos o zwitteriónicos adecuados para utilizar en la composición de la presente incluyen aquellos de uso común en composiciones para el cuidado del cabello o para la limpieza y el cuidado personal. La concentración aproximada de estos surfactantes detergentes anfotéricos preferentemente varía entre 0.5 % y 20 % y con más preferencia entre 1 % y 10 %. Los ejemplos no restrictivos de surfactantes zwitteriónicos o anfotéricos adecuados se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 5 104 646 (Bolich Jr. y col.) y 5 106 609 (Bolich Jr. y col.). Surfactantes detergentes anfotéricos adecuados para utilizarse en la composición son bien conocidos en la industria e incluyen aquellos surfactantes descritos ampliamente como derivados de aminas alifáticas secundarias y terciarías en las cuales el radical alifático puede ser de cadena lineal o ramificada, uno de los sustituyentes alifáticos contiene entre aproximadamente 8 y 18 átomos de carbono y otro tiene un grupo aniónico tal como carboxilo, sulfonato, sulfato, fosfato o fosfonato. Los surfactantes detergentes anfotéricos preferidos para utilizarse en la presente invención incluyen cocoanfoacetato, cocoanfodiacetato, lauroanfoacetato, lauroanfodiacetato, y mezclas de éstos. Los surfactantes detergentes zwitteriónicos adecuados para utilizarse en las composiciones son bien conocidos en la técnica e incluyen los surfactantes descritos ampliamente como derivados de compuestos amonio cuaternario alifático, fosfonio y sulfonio, en los cuales los radicales alifáticos pueden ser de cadena lineal o ramificada, y en donde uno de los sustituyentes alifáticos contiene entre aproximadamente 8 y 18 átomos de carbono y uno contiene un grupo aniónico tal como carboxi, sulfonato, sulfato, fosfato o fosfonato. Se prefieren los surfactantes zwitteriónicos, como las betaínas. Las composiciones de la presente invención además pueden comprender surfactantes adicionales para utilizarse en combinación con el componente surfactante detergente aniónico descrito anteriormente. Los surfactantes opcionales adecuados incluyen surfactantes no iónicos y catiónicos. Puede utilizarse cualquier surfactante conocido en la técnica para uso en productos para el cabello o el cuidado personal, siempre que el surfactante adicional opcional también sea química y físicamente compatible con los componentes esenciales de la composición o de otra forma, no perjudiquen indebidamente el desempeño, las características estéticas o la estabilidad del producto. La concentración de los surfactantes opcionales adicionales en la composición puede variar en función de la acción limpiadora o capacidad de enjabonado que se desean, el surfactante opcional seleccionado, la concentración de producto deseada, la presencia de otros componentes en la composición y otros factores que son muy conocidos en la técnica. Los ejemplos ilustrativos de otros surfactantes aniónicos, zwitteriónicos (o de ion doble), anfotéricos u opcionales adicionales que se consideran adecuados para usarse en las composiciones se describen en la obra McCutcheon's, Emulsifiers and Detergents (Emulsificantes y Detergentes de McCutcheon), 1989 Annual, publicado por M. C. Publishing Co., y en las patentes de los EE.UU. núms. 3 929 678; 2 658 072; 2 438 091 ; y 2 528 378.

E. Partículas dispersas La composición de la presente invención puede incluir partículas dispersas, las que pueden ser sólidas, líquidas o tanto sólidas como líquidas. En las composiciones de la presente invención se prefiere incorporar, de menor a mayor preferencia, al menos 0.25 %, al menos 0.5 %, a! menos 1.0 % y al menos 2.0 % en peso de partículas dispersas. En las composiciones de la presente invención, es preferible incorporar no más de aproximadamente 20 % en peso de partículas dispersas, con mayor preferencia no más de aproximadamente 5 %, aún con mayor preferencia no más de 10 % en peso de partículas dispersas.

F. Portador acuoso Las composiciones de la presente invención usualmente se encuentran en forma de líquidos que fluyen (bajo condiciones ambiente). Por ello, las composiciones generalmente comprenden un portador acuoso con una concentración aproximada de 20 % a 95 %, de preferencia entre 60 % y 85 %. El portador acuoso puede comprender agua o una mezcla miscible de agua y solvente orgánico, pero preferentemente comprende agua con una concentración mínima o insignificante de solvente orgánico, excepto que de cualquier otra forma se incorpore en la composición como ingrediente menor de otros componentes esenciales u opcionales. G. Componentes adicionales Las composiciones de la presente invención además pueden comprender uno o más componentes esenciales conocidos para usar en los productos para el cuidado del cabello o para el cuidado personal, siempre que los componentes opcionales sean física y químicamente compatibles con los componentes esenciales descritos en este documento o de cualquier otro modo no afecten indebidamente la estabilidad, estética o desempeño del producto. Las concentraciones individuales de estos componentes opcionales pueden variar entre aproximadamente 0.001 % y 10 %. Los ejemplos no restrictivos de componentes opcionales para utilizarse en la composición incluyen polímeros catiónicos, agentes acondicionadores (aceites de hidrocarburos, ásteres grasos, siliconas), agentes anticaspa, agentes de suspensión, modificadores de viscosidad, tintes, solventes o diluyentes no volátiles (insolubles y solubles en agua), auxiliares de nacarado, agentes aumentadores de espuma, cosurfactantes no iónicos o surfactantes adicionales, pediculocidas, agentes ajustadores de pH, perfumes, conservadores, quelantes, proteínas, agentes dermoactivos, protectores solares, absorbedores de luz UV, y vitaminas, minerales, extractos de hierbas/frutas/alimentos, derivados de esfingolípidos o sintéticos, y arcilla. 1. Polímeros catiónicos Las composiciones de la presente invención pueden contener un polímero catiónico. La concentración aproximada del polímero catiónico en la composición por lo general varía entre 0.05 % y 3 %, de preferencia entre 0.075 % y 2.0 % y con más preferencia entre 0.1 % y 1.0 %. Los polímeros catiónicos preferidos tendrán una densidad de carga catiónica mínima aproximada de 0.9 meq/g, preferentemente 1.2 meq/g, con más preferencia 1.5 meq/g y una densidad de carga catiónica máxima aproximada de 7 meq/g, con más preferencia 5 meq/g. En la presente, "densidad de carga catiónica" de un polímero se refiere a la proporción del número de cargas positivas en el polímero con respecto al peso molecular del polímero. El peso molecular promedio de estos polímeros catiónicos adecuados, por lo general varía entre aproximadamente 10,000 y 10 millones, de preferencia entre aproximadamente 50,000 y 5 millones, con mayor preferencia entre aproximadamente 100,000 y 3 millones. Los polímeros catiónicos que son adecuados para utilizarse en las composiciones de la presente invención contienen porciones que contienen nitrógeno catiónico tales como porciones de amonio cuaternario o porciones amino protonadas catiónicas. Las aminas protonadas catiónicas pueden ser aminas primarias, secundarias o terciaras (de preferencia secundarias o terciarias), dependiendo de la especie particular y del pH seleccionado para la composición. Se puede usar cualquier contraion aniónico asociado con los polímeros catiónicos, siempre que los polímeros sigan siendo solubles en agua, en la composición o en una fase coacervada de la composición, y siempre que los contraiones sean física y químicamente compatibles con los componentes esenciales de la composición o de cualquier otra forma no perjudiquen indebidamente la estabilidad, las características estéticas o el rendimiento del producto. Los ejemplos no restrictivos de este tipo de contraiones incluyen haluros (por ejemplo, cloruro, fluoruro, bromuro, yoduro), sulfato y metilsulfato. Ejemplos no restrictivos de estos polímeros se describen en CTFA Cosmetic Ingredient Dictionary (Diccionario de ingredientes cosméticos de la CTFA), 3rd edition, editado por Estrin, Crosley, and Haynes, (The Cosmetic, Toiletry, and Fragrance Association (Asociación de cosméticos, artículos de tocador y fragancias), Inc., Washington, D.C. (1982)). Ejemplos no restrictivos de polímeros catiónicos adecuados incluyen copolímeros de monomeros de vinilo que tienen grupos funcionales amina catiónica protonada o amonio cuaternario con monomeros separadores solubles en agua tales como acrilamida, metacrilamida, alquil y dialquilacrilamidas, alquil y dialquilmetacrilamidas, alquilacrilato, alquilmetacrilato, vinilcaprolactona o vinilpirrolidona. Monomeros amino protonados catiónicos y de amonio cuaternario, adecuados para incorporarse en los polímeros catiónicos de la composición de la presente invención incluyen compuestos vinílicos sustituidos con acrilato de dialquilaminoalquilo, metacrilato de dialquilaminoalquilo, acrilato de monoalquilaminoalquilo, metacrilato de monoalquilaminoalquilo, sal de trialquilmetacriloxialquilamonio, sal de trialquilacriloxialquilamonio, sales de dialil amonio cuaternario y monomeros vinil amonio cuaternario que tienen anillos con nitrógeno catiónico cíclico como piridinio, ímidazolio y pirrolidona cuaternizada, por ejemplo, sales de alquilvinilimidazolio, alquilvinilpiridinio y alquilvinilpirrolidona. Otros polímeros catiónicos adecuados para usarse en las composiciones incluyen copolímeros de 1-vinil-2-pirrolidona y sal de 1-vinil-3-metilimidazolio (por ejemplo, sal de cloruro) (conocido en la industria como polyquaternium 16, según la designación de la Cosmetic, Toiletry, and Fragrance Association (Asociación de cosméticos, artículos de tocador y fragancias), "CTFA"); copolímeros de 1-vinil-2-pirroIidona y metacrilato de dimetilaminoetilo (conocido en la industria como polyquaternium 11 según la designación de la CTFA); polímeros que contienen dialilamonio cuaternario catiónico, entre los que se incluyen, por ejemplo, el homopolímero del cloruro de dimetildialilamonio, copolímeros de acrilamida y cloruro de dimetildialilamonio (conocido en la industria como polyquaternium 6 y polyquaternium 7, según la designación de la CTFA, respectivamente); copolímeros anfóteros del ácido acrílico entre los que se incluyen los copolímeros de ácido acrílico y cloruro de dimetildialilamonio (conocido en la industria como polyquaternium 22, según la designación de la CTFA), terpolímeros de ácido acrílico con cloruro de dimetildialilamonio y acrilamida (conocido en la industria como polyquaternium 39, según la designación de la CTFA) y terpolímeros de ácido acrílico con cloruro de metacrilamidopropil trimetilamonio y metilacrilato (conocido en la industria como polyquaternium 47, según la designación de la CTFA). Los monómeros catiónicos sustituidos preferidos son las dialquilaminoalquil acrilamidas y dialquilaminoalquil metacrilamidas sustituidas con porciones catiónicas y combinaciones de éstas. Estos monómeros preferidos corresponden a la fórmula: R3 I R2- N+ - R4 I (C H2)n I N H I c=o i -[-CH 2-C-]- R 1 en donde R1 es hidrógeno, metilo o etilo; cada grupo R2, R3 y R4 es independientemente hidrógeno o un alquilo de cadena corta que tiene, en orden de menor a mayor preferencia, aproximadamente 1 a aproximadamente 8 átomos de carbono, aproximadamente 1 a aproximadamente 5 átomos de carbono o aproximadamente 1 a aproximadamente 2 átomos de carbono; n es un entero con un valor aproximado de 1 a aproximadamente 8, de preferencia aproximadamente 1 a aproximadamente 4 y X es un contraion. El nitrógeno que está unido a R2, R3 y R4 puede ser una amina protonada (primaria, secundaria o terciaria), pero de preferencia es un amonio cuaternario en el que cada uno de los grupos R2, R3 y R4 son grupos alquilo, un ejemplo no restrictivo es el cloruro de polimetilacrilamidopropil trimonio, comercializado con el nombre Polycare 133, de Rhone-Pou!enc, Cranberry, N.J., U.SA Otros polímeros catiónicos adecuados para utilizarse en la composición incluyen, polímeros de polisacáridos tales como derivados catiónicos de celulosa y derivados catiónicos de almidón. Los polímeros de polisacáridos catiónicos adecuados incluyen aquellos que corresponden a la fórmula: en donde A es un grupo residual de anhidroglucosa, como por ejemplo, un residual de almidón o celulosa anhidroglucosa; R es un grupo alquilenoxialquileno, polioxialquileno o hidroxialquileno o una combinación de éstos; R1 , R2 y R3 independientemente son grupos alquilo, arilo, alquilante, arilalquilo, alcoxialquiio o aicoxiarilo, cada grupo contiene hasta aproximadamente 18 átomos de carbono, y el número total de átomos de carbono para cada entidad catiónica (es decir, la suma de átomos de carbono en R1 , R2 y R3) de preferencia es de aproximadamente 20 o menos; y X es un contraion aniónico, tal como se describe en este documento. Los polímeros catiónicos de celulosa preferidos son las sales de hidroxietil celulosa que han reaccionado con un epóxido sustituido con trimetilamonio, conocido en la industria como polyquaternium 10 (CTFA) y que ofrece Amerchol Corp. (Edison, N.J., EE.UU.) en sus series de polímeros Polymer LR, JR y KG. Otros tipos de celulosa catiónica que se consideran adecuados incluyen las sales poliméricas de amonio cuaternario de hidroxietil celulosa que han reaccionado con epóxido sustituido con lauril dimetil amonio conocido en la industria como polyquaternium 24 (CTFA). Estos materiales son distribuidos por Amerchol Corp. con el nombre comercial Polymer L -200. Otros polímeros catiónicos adecuados incluyen los derivados catiónicos de goma guar, como el cloruro de guar hidroxipropiltrimonio, cuyos ejemplos específicos incluyen la serie Jaguar distribuida en el mercado por Rhone-Poulenc lncorporated y la serie N-Hance distribuida en el mercado por Aqualon División de Hercules, Inc. Otros polímeros catiónicos que se consideran adecuados incluyen los éteres de celulosa que contienen nitrógeno cuaternario, algunos de cuyos ejemplos se describen en la patente de los EE.UU. núm. 3 962418. Otros polímeros catiónicos adecuados incluyen los copolímeros de celulosa eterificada, guar y almidón, algunos de los cuales se describen en la patente de los EE.UU. núm. 3 958 581. Cuando se utilizan, los polímeros catiónicos de la presente son solubles en la composición o en una fase del complejo coacervado de la composición formada por el polímero catiónico y el componente detergente surfactante aniónico, anfotérico o zwitteriónico descrito con anterioridad. En la composición también pueden formarse los coacervados complejos de polímero catiónico con otros materiales de carga. Son conocidas en la industria las técnicas para el análisis de formación de coacervados complejos. Por ejemplo, en cualquier etapa de dilución que se elija, se puede utilizar el análisis microscópico de las composiciones para determinar si se forma la fase coacervada. Esta fase coacervada se identifica como una fase emulsificada adicional en la composición. El uso de tintes ayuda a distinguir la fase coacervada de otras fases insolubles dispersas en la composición. 2. Polímeros no iónicos Los polialquilenglicoles que tienen un peso molecular mayor de aproximadamente 1000 son útiles en la presente. Son útiles los que tienen la siguiente fórmula general: en donde R95 se selecciona del grupo que está formado por H, metilo y mezclas de éstos. Los polímeros de polietilenglicol que son útiles en la presente son PEG-2M (también conocido como Polyox WSR® N-10, distribuido por Union Carbide, y como PEG-2,000); PEG-5M (también conocido como Polyox WSR® N-35 y como Polyox WSR® N-80, distribuido por Union Carbide y como PEG-5,000 y Polyethylene Glycol 300,000); PEG-7M (también conocido como Polyox WSR® N-750 distribuido por Union Carbide); PEG-9 (también conocido como Polyox WSR® N-3333 distribuido por Union Carbide); y PEG-14 M (también conocido como Polyox WSR® N-3000 distribuido por Union Carbide). 3. Agentes acondicionadores Los agentes acondicionadores incluyen cualquier material que se utiliza para impartir al cabello y/o en la piel un beneficio particular de acondicionamiento. En las composiciones para el tratamiento del cabello, los agentes acondicionadores adecuados son los que suministran uno o más beneficios relacionados con el brillo, suavidad, facilidad para el peinado, propiedades antiestática, manejo en húmedo, deterioro, manejabilidad, cuerpo, y untuosidad. Los agentes acondicionadores útiles en las composiciones de la presente invención, por lo general comprenden un líquido no volátil, insoluble en agua y dispersable en agua que forma partículas líquidas emulsificadas. Los agentes acondicionadores adecuados para utilizarse en la composición son aquellos agentes acondicionadores caracterizados en términos generales como siliconas (por ejemplo, aceites de silicona, siliconas catiónicas, gomas de silicona, siliconas de alta refracción y resinas de silicona), aceites acondicionadores orgánicos (por ejemplo, aceites de hidrocarburos, poliolefinas y ésteres grasos) o combinaciones de éstos, o aquellos agentes acondicionadores que de cualquier otra manera forman partículas dispersadas líquidas en la matriz acuosa surfactante de la presente invención. Estos agentes acondicionadores deben ser física y químicamente compatibles con los componentes esenciales de la composición, y de ningún otro modo deben afectar en grado inaceptable la estabilidad, características estéticas o el rendimiento del producto. Como será evidente para las personas con experiencia ordinaria en la industria, la concentración del agente acondicionador en la composición deberá ser suficiente para impartir los beneficios de acondicionamiento deseados. Esta concentración puede variar en función del agente acondicionador, la acción acondicionadora deseada, el tamaño promedio de las partículas del agente acondicionador, el tipo y la concentración de otros componentes y otros factores similares. 1. Siliconas El agente acondicionador de las composiciones de la presente invención de preferencia es un agente acondicionador de silicona insoluble. Las partículas del agente acondicionador de silicona pueden comprender silicona volátil, silicona no volátil, o combinaciones de éstos. Se consideran preferidos los agentes acondicionadores de silicona no volátil. Si se encuentran presentes siliconas volátiles, su uso como un solvente o portador será por lo general incidental para las formas comercialmente disponibles de ingredientes de materiales de silicona no volátil, como por ejemplo, gomas y resinas de silicona. Las partículas de agente acondicionador de silicona pueden comprender un agente acondicionador de silicona líquida y también puede comprender otros ingredientes, como por ejemplo, resina de silicona para mejorar la eficiencia de deposición de la silicona líquida o mejorar el brillo del cabello. La concentración del agente acondicionador de silicona usualmente oscila entre aproximadamente 0.01 % y 10 %, de preferencia entre aproximadamente 0.1 % y 8 %, con mayor preferencia entre aproximadamente 0.1 % y 5 % y con aún mayor preferencia entre aproximadamente 0.2 % y 3 %. Ejemplos no restrictivos de agentes acondicionadores de silicona adecuados y los agentes de suspensión opcionales para la silicona se describen en la patente de los EE.UU. reemitida núm. 34 584 y en las patentes de los EE.UU. núms. 5 104 646 y núm. 5 106 609. Los agentes acondicionadores de silicona adecuados para utilizarse en las composiciones de la presente invención preferentemente tienen una viscosidad aproximada, medida a 25 °C, de 2 x 10"5 a 2 m2/s (aproximadamente entre 20 y aproximadamente 2,000,000 centistokes ("csk")), con más preferencia entre aproximadamente 0.001 y aproximadamente 1.8 m2/s (aproximadamente entre 1 ,000 y aproximadamente 1 ,800,000 csk), aún con más preferencia entre aproximadamente 0.05 y aproximadamente 1.5 m2/s (de aproximadamente 50,000 a aproximadamente 1 ,500,000 csk) y con más preferencia entre aproximadamente 0.1 y aproximadamente 1.5 m2/s (de aproximadamente 100,000 a aproximadamente 1,500,000 csk). Las partículas dispersas del agente acondicionador de silicona, tienen, por lo general, un diámetro numérico de partícula promedio que oscila entre aproximadamente 0.01 pm y 50 pm. Para la aplicación de partículas pequeñas en el cabello, el diámetro promedio de partícula varía, por lo general, entre aproximadamente 0.01 pm y 4 pm, con preferencia entre aproximadamente 0.01 pm y 2 pm, con más preferencia entre aproximadamente 0.01 pm y 0.5 pm. Para la aplicación de partículas más grandes en el cabello, el diámetro promedio de partícula oscila, por lo general, entre aproximadamente 4 pm y 50 pm. Los antecedentes encontrados en la literatura sobre las siliconas, incluyendo las secciones que describen los fluidos, gomas y resinas de silicona, así como sus métodos de fabricación, se encuentra en la Encyclopedia of Polymer Science and Engineering (Enciclopedia de la ciencia e ingeniería de los polímeros), vol. 15, 2a Ed., págs. 204-308, John Wiley & Sons, Inc. (1989). a. Aceites de silicona Las siliconas líquidas incluyen aceites de silicona, que son materiales de silicona con capacidad de fluir y cuya viscosidad, medida a 25 °C, es de menos de 1 m2/s (1 ,000,000 csk), de preferencia entre aproximadamente 5 x 10"5 m2/s (5 csk) y 1 m2/s (1 ,000,000 csk), con más preferencia entre aproximadamente 0.0001 m2/s (100 csk) y 0.6 m2/s (600,000 csk). Los aceites de silicona adecuados para utilizarse en las composiciones de la presente invención incluyen: polialquilsiloxanos, poliarilsiloxanos, polialquilarilsiloxanos, copolímeros de poliétersiloxano, y mezclas de éstos. También se pueden utilizar otras siliconas líquidas no volátiles insolubles que tengan propiedades acondicionadoras.

Los aceites de silicona incluyen polialquil o poliaril siloxanos que corresponden a la siguiente Fórmula (III): en donde R es un grupo alifático, de preferencia alquilo o aiquenilo, o arilo, R puede estar sustituido o sin sustituir, x es un entero de 1 a aproximadamente 8,000. Los grupos R que se consideran adecuados para usarse en las composiciones de la presente invención incluyen, entre otros: alcoxi, ariloxi, aícarilo, arilalquilo, arilalquenilo, alcamino y grupos arilos y alifáticos sustituidos con idroxilos, sustituidos con halógenos y sustituidos con éteres. Los grupos R adecuados incluyen aminas catiónicas y grupos amonio cuaternario. Los sustituyentes alquilo y aiquenilo son alquilos y alquenilos de Ci a C5, con mayor preferencia de Ci a C4 y con máxima preferencia de a C2. Las porciones alifáticas de otros grupos que contienen alquilo, aiquenilo o alquinilo (por ejemplo, alcoxi, aícarilo y alcamino) pueden ser de cadena lineal o ramificada y tener, en orden de menor a mayor preferencia de Ci a C5, de Ci a C4, de C-j a C3, de a C2. Tal como se discutió anteriormente, los sustituyentes R también puede contener grupos funcionales amino (por ejemplo, grupos alcamino), que pueden ser aminas primarias, secundarias o terciarias o amonio cuaternario. Estos incluyen mono-, di- y trialquilamino y grupos alcoxiamino, en donde de preferencia la longitud de la cadena de la porción alifática es como la que se describe en la presente. b. Aminosiliconas y siliconas catiónicas Los fluidos de silicona catiónica que se consideran adecuados para utilizarse en las composiciones de la presente invención que se incluyen como ejemplos ilustrativos son las que corresponden a la Fórmula general (V): (R aGa-a-Si-í-OSiG^n-í-OSiGbíR ^bJm-O-SiGs-aí a en donde G es hidrógeno, fenilo, hidroxi o alquilo Ci-C8, de preferencia metilo; a es 0 o un número entero de valor 1 a 3, de preferencia 0; b es 0 ó 1 , de preferencia 1; n es un número del 0 al 1 999, de preferencia del 49 al 499; m es un número entero del 1 al 2 000, de preferencia del 1 al 10; la suma de n y m es un número del 1 al 2 000, de preferencia del 50 al 500; R-¡ es un radical monovalente que corresponde a la fórmula general CqH2qL, en donde q es un número entero de valor del 2 al 8 y L se selecciona de los siguientes grupos: -N(R2)2 -N(R2)3A- -N(R2)CH2-CH2-NR2H2A" en donde R2 es un radical hidrógeno, fenilo, bencilo o un radical de hidrocarburos saturado, de preferencia un radical alquilo de aproximadamente C-i a C20 y A" es un ion haluro. Una silicona catiónica de especial preferencia y que corresponde a la Fórmula (V) es el polímero conocido como "trimetilsililamodimeticona", representado por la Fórmula (VI): m Otros polímeros catiónicos de silicona que pueden utilizarse en composiciones de la presente invención se representan por la Fórmula general (VII): R4CH2— CHOH — CH2— +(R3)3Q" R3 (R3)3Si— O- Si— O- -Si— O — S¡(R en donde R3 es un radical hidrocarburo monovalente de C-i a C18, de preferencia un radical alquilo o alquenilo, como por ejemplo, metilo; R4 es un radical hidrocarburo, de preferencia un radical alquileno de d a C18 o un radical alquilenoxi de Cío 3 C-|8, con mas preferencia un radical alquilenoxi de d a C8; Q" es un ion de haluro, de preferencia cloruro; r es un valor estadístico promedio de 2 a 20, de preferencia de 2 a 8; s es un valor estadístico promedio de 20 a 200, de preferencia de 20 a 50. Un polímero preferido de esta clase se conoce como UCARE SILICONE ALE 56™, comercializado por Union Carbide. c. Gomas de sílicona Otras siliconas líquidas adecuadas para utilizarse en las composiciones de la presente invención son las gomas de silicona insolubles. Estas gomas son materiales de poliorganosiloxano con una viscosidad medida a 25 °C mayor o igual a 1 m2/s (1 ,000,000 csk). Las gomas de silicona se describen en la patente de los EE.UU. núm. 4 152 416; Noli y Walter, Chemistry and Technology of Silicones (Química y tecnología de las siliconas), New York: Academic Press (1968) y en las fichas de especificaciones técnicas de General Electric para las gomas de silicona SE 30, SE 33, SE 54 y SE 76. Los ejemplos no restrictivos específicos de gomas de silicona para utilizarse en las composiciones de la presente invención incluyen copolímeros polidimetilsiloxano, (polidimetilsiloxano) (metilvinilsiloxano), copolímero poli(dimetilsiloxano) (difenil siloxano)(metilvinilsiloxano), y mezclas de éstos. d. Siliconas de alto índice de refracción Otros agentes acondicionadores de silicona líquida insoluble, no volátil que son adecuados para utilizarse en las composiciones de la presente invención son las que se conocen como "siliconas de alto índice de refracción" que tienen un índice de refracción de por lo menos aproximadamente 1.46, de preferencia al menos aproximadamente 1.48, con mayor preferencia al menos aproximadamente 1.52, con mayor preferencia al menos aproximadamente 1.55. El índice de refracción del polisiloxano líquido por lo general será inferior a aproximadamente 1.70, por lo común inferior a aproximadamente 1.60. En este contexto, el polisiloxano líquido incluye aceites así como gomas. El fluido de polisiloxano de alto índice de refracción incluye los que se representan por la Fórmula general (III), así como los polisiioxanos cíclicos que se 5 representan mediante la Fórmula (VIII): en donde R es tal como se definió anteriormente, y n es un número entre aproximadamente 3 y 7, de preferencia entre aproximadamente 3 y 5. Los fluidos de polisiloxano de alto índice de refracción contienen la suficiente cantidad de sustituyentes R que contienen arilo para aumentar el índice de refracción al nivel deseado, el cual es el mismo descrito en la presente. Además, R y n deben seleccionarse de tal manera que el material sea no volátil. Los sustituyentes que contienen arilo incluyen los que tienen anillos alicíclicos y arilos heterocíclicos de cinco y seis miembros y los que tienen anillos fusionados de cinco y seis miembros. Los anillos arilo pueden estar sustituidos o sin sustituir. Por lo general, los fluidos de polisiloxano con alto índice de refracción tienen una proporción mínima de sustituyentes con arilo, en orden de menor a mayor preferencia, de aproximadamente 15 %, aproximadamente 20 %, aproximadamente 25 %, aproximadamente 35 %, aproximadamente 50 %. Por lo general, la proporción de substitución con arilo es menor de aproximadamente 90 %, por lo general menor de aproximadamente 85 %, de preferencia de aproximadamente 55 % a aproximadamente 80 %. Los polisiloxanos líquidos de alto índice de refracción preferidos tienen una combinación de fenilo o sustituyentes derivados de fenilo (con mayor preferencia fenilo), con sustituyentes alquilo, de preferencia alquilo C-rC4 (con mayor preferencia metilo), hidroxi, o alquilamino C C4 (en especial -R1NHR2NH2 donde cada R y R2 independientemente es un alcoxi, alquenilo y/o alquilo C C3). Cuando se usan siliconas de alto índice de refracción en ias composiciones de la presente invención, éstas de preferencia se usan en solución con un agente de extensión, como por ejemplo, una resina de silicona o un surfactante, para reducir la tensión superficial mediante una cantidad suficiente para mejorar la extensión y mejorar con ello el brillo (posterior al secado) del cabello tratado con las composiciones. Los fluidos de silicona adecuados para utilizarse en las composiciones de la presente invención se describen en las patentes de los Estados Unidos núm. 2 826 551 , núm. 3 964 500, núm. 4 364 837, la patente británica núm. 849,433 y en Silicon Compounds (Compuestos de silicona), Petrarch Systems, Inc. (1984). e. Resinas de silicona Las resinas de silicona se pueden incluir en el agente acondicionador de silicona de las composiciones de la presente invención. Estas resinas son sistemas de siloxano polimérico de alta reticulación. La reticulación se introduce a través de la incorporación de silanos trifuncionales y tetrafuncionales con silanos monofuncionales o difuncionales o ambos, durante el proceso de fabricación de la resina de silicona. Los materiales de silicona y las resinas de silicona en particular, pueden identificarse convenientemente de acuerdo con un sistema de nomenclatura abreviada muy conocido por las personas con experiencia ordinaria en la industria, como la nomenclatura "MDTQ". Bajo este sistema, la silicona se describe de acuerdo con la presencia de varias unidades monoméricas de siloxano que conforman la silicona. En resumen, el símbolo M representa la unidad monofuncional (CH3)3SiOa5, D representa la unidad difuncional (CH3)2SiO, T representa la unidad trifuncional (d-ySiO^ y Q representa la unidad cuadra- o tetrafuncional- Si02. Los primos de los símbolos de unidad (por ejemplo, M\ D', T y Q'), representan sustituyentes distintos al metilo y deben definirse de manera específica cada vez que aparezcan. Las resinas de silicona preferidas para utilizarse en las composiciones de la presente invención que se incluyen, pero no se limitan a, son resinas MQ, MT, MTQ, MDT y MDTQ. El metilo es un sustituyente de silicona preferido. En especial las resinas de silicona preferidas son las resinas MQ, en donde la relación M:Q es entre aproximadamente 0.5:1.0 y 1.5:1.0 y el peso molecular promedio de la resina de silicona es entre aproximadamente 1,000 y 10,000. La proporción en peso de la silicona líquida no volátil, que tiene un índice de refracción inferior a 1.46, con respecto al componente resina de silicona, cuando se usa, es de preferencia de aproximadamente 4:1 a 400:1, con más preferencia de aproximadamente 9:1 a 200:1 , con más preferencia de aproximadamente 19:1 a 100:1 , en particular cuando el componente silicona líquida es un polidimetilsiloxano líquido o una mezcla de polidimetilsiloxano líquido y goma de polidimetilsiloxano, tal como se describe en la presente. En tanto que la resina de silicona forma parte de la misma fase en las composiciones de la silicona líquida, es decir, el agente activo acondicionador, la suma del fluido y resina debe incluirse en la determinación del nivel del agente acondicionador de silicona en la composición. 2. Aceites acondicionadores orgánicos El componente acondicionador de las composiciones de la presente invención también puede comprender entre aproximadamente 0.05 % y 3 %, de preferencia entre aproximadamente 0.08 % y 1.5 %, con mayor preferencia entre aproximadamente 0.1 % y 1 %, de un aceite orgánico acondicionador como agente acondicionador, sólo o combinado con otros agentes acondicionadores tales como las siliconas (descritas en la presente). a. Aceites de hidrocarburos Los aceites acondicionadores orgánicos adecuados para usarse como agentes acondicionadores en las composiciones de la presente invención incluyen, entre otros, aceites de hidrocarburos que tienen al menos aproximadamente 10 átomos de carbono, por ejemplo, hidrocarburos cíclicos, hidrocarburos alifáticos de cadena lineal (saturados o insaturados) e hidrocarburos alifáticos de cadena ramificada (saturados o insaturados), incluyendo los polímeros, y mezclas de éstos. Los aceites de hidrocarburos de cadena lineal de preferencia tienen una longitud aproximada de cadena de C12 a C 9. Los aceites de hidrocarburos de cadena ramificada, incluyendo los polímeros de hidrocarburos, por lo general contienen más de 19 átomos de carbono. Entre los ejemplos específicos de estos aceites de hidrocarburos se incluyen: aceite de parafina, aceite mineral, dodecano saturado e insaturado, tridecano saturado e insaturado, tetradecano saturado e insaturado, pentadecano saturado e insaturado, hexadecano saturado e insaturado, polibuteno, polideceno, y mezclas de éstos. También se pueden usar los isómeros de cadena ramificada de estos compuestos, así como los hidrocarburos con mayor longitud de cadena, cuyos ejemplos incluyen alcanos con alto grado de ramificación, saturados o insaturados, como los isómeros permetil sustituidos, por ejemplo, los isómeros permetil sustituidos de hexadecano y eicosano, como 2, 2, 4, 4, 6, 6, 8, 8-dimetil-10-metilundecano y 2, 2, 4, 4, 6, 6-dimet¡l-8-metilononano, que ofrece Permethyl Corporation. Los polímeros de hidrocarburos son el polibuteno y el polideceno. Un polímero de hidrocarburo preferido es el polibuteno, como el copolímero de isobutileno y buteno. Un material de este tipo que se encuentra disponible comercialmente es el polibuteno L-14 de Amoco Chemical Corporation. La concentración aproximada de estos aceites de hidrocarburos en la composición preferentemente varía entre 0.05 % y 20 %, con mayor preferencia entre 0.08 % y 1.5 % y con aún mayor preferencia entre 0.1 % y 1 %. b. Poliolefinas Los aceites acondicionadores orgánicos para utilizarse en las composiciones de la presente invención también pueden incluir poliolefinas líquidas, con mayor preferencia poli-a-olefinas líquidas y con aún mayor preferencia poli-a-olefinas líquidas hidrogenadas. Las poliolefinas que se utilizan en la presente se preparan a partir de la polimerización de monómeros olefínicos de C4 a aproximadamente Cu, de preferencia aproximadamente de C6 Ejemplos no restrictivos de monómeros olefínicos que se utilizan en la preparación de las poliolefinas líquidas de la presente, incluyen etileno, propileno, 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1-octeno, 1 -deceno, 1-dodeceno, 1-tetradeceno, isómeros de cadena ramificada como 4-metil-1-penteno, y mezclas de éstos. Para preparar las poliolefinas líquidas también son adecuados las materias primas de refinería o sus efluentes que contengan olefinas. Los monómeros de aolefinas hidrogenadas preferidos incluyen, pero no están limitados a: 1-hexeno a 1-hexadecenos, 1-octeno a 1-tetradecenos, y mezclas de éstos. c. Esteres grasos Otros aceites acondicionadores orgánicos adecuados para utilizarse como agente acondicionador en las composiciones de la presente invención incluyen, entre otros, ésteres grasos con un mínimo de 10 átomos de carbono. Estos ésteres grasos incluyen ésteres con cadenas de hidrocarbilo derivadas de ácidos o alcoholes grasos (por ejemplo, monoésteres, ésteres de alcoholes polihídricos y ésteres de ácidos di y tricarboxílicos). Los radicales hidrocarbilo de los ésteres grasos pueden incluir, o unirse por enlaces covalentes a otros grupos funcionales compatibles, como amidas y entidades alcoxilo (por ejemplo, etoxi o enlaces de éter, etc.). Ejemplos específicos de ésteres grasos preferidos incluyen, entre otros: isoestearato de isopropilo, laurato de hexilo, laurato de isohexilo, palmitato de isohexilo, palmitato de isopropilo, oleato de decilo, oleato de isodecilo, estearato de hexadecilo, estearato de decilo, isoestearato de isopropilo, adipato de dihexildecilo, lactato de laurilo, lactato de miristilo, lactato de cetilo, estearato de oleilo, oleato de oleilo, miristato de oleilo, acetato de laurilo, propionato de cetilo y adipato de oleilo. Otros ésteres grasos adecuados para usarse en las composiciones de la presente invención son los ésteres de ácidos monocarboxílicos que corresponden a la fórmula general R'COOR, en donde R' y R son radicales alquilo o alquenilo y la suma de átomos de carbono en R' y R es al menos 10, de preferencia al menos 22. Otros ésteres grasos adecuados para usarse en las composiciones de la presente invención son los ésteres di y trialquílicos y alquenílicos de ácidos carboxílico, por ejemplo, los ésteres C a C8 de ácidos dicarboxílicos (por ejemplo, ésteres a C22, de preferencia C-i a C6, de los ácidos succínico, glutárico y adípico). Entre los ejemplos específicos de ésteres di y tri alquílicos y alquenílicos de ácidos carboxílicos se incluyen: estearoil estearato de isocetilo, adipato de diisopropilo y citrato de triestearilo. Otros ésteres grasos que son adecuados para usarse en las composiciones de la presente invención son los ésteres de alcoholes polihidricos. Estos ésteres de alcoholes polihidricos incluyen ésteres de alquilenglicol, como los mono- y di-ésteres de ácidos grasos de etilenglicol, los mono- y di-ésteres de ácidos grasos de dietilenglicol, los mono- y di-ésteres de ácidos grasos de polietilenglicol, mono- y di-ésteres de ácidos grasos de propüenglicol, monooleato de polipropílenglicol, monoestearato de polipropilenglicol 2000, monoestearato de propilenglicol etoxilado, mono- y di-ésteres de ácidos grasos de glicerol, poliésteres de ácidos grasos y poliglicerol, monoestearato de glicerilo etoxilado, monoestearato de 1 ,3-butilenglicol, diestearato de 1 ,3-butilenglicol, polioléster de ácido graso de polioxietileno, ésteres de ácido graso de sorbitán y ésteres de ácidos grasos de polioxietilen sorbitán. Otros ésteres grasos adecuados para utilizarse en las composiciones de la presente invención son los glicéridos que incluyen pero no se limitan a mono, di y triglicéridos, de preferencia di y triglicéridos y con mayor preferencia triglicéridos. Para usarse en las composiciones descritas en este documento, los glicéridos son de preferencia los mono-, di- y tri-ésteres de glicerol y ácidos carboxílicos de cadena larga, por ejemplo, ácidos carboxílicos de C10 a C22. Una variedad de este tipo de materiales se pueden obtener de las grasas y aceites vegetales y animales, por ejemplo, aceite de ricino, aceite de cártamo, aceite de semilla de algodón, aceite de maíz, aceite de oliva, aceite de hígado de bacalao, aceite de almendra, aceite de aguacate, aceite de palma, aceite de ajonjolí, lanolina y aceite de soya. Los aceites sintéticos incluyen, entre otros, la trioleína y dilaurato de glicerilo triestearina. Otros ésteres grasos adecuados para usarse en las composiciones de la presente invención son los ésteres grasos sintéticos insolubles en agua. Algunos ésteres sintéticos preferidos corresponden a la Fórmula general (IX): en donde R1 es un grupo alquilo, alquenilo, hidroxialquilo o hidroxialquenilo C7 a Cg, de preferencia un grupo alquilo saturado, con mayor preferencia un grupo alquilo lineal y saturado, n es un entero positivo que tiene un valor de 2 a 4, de preferencia 3, Y es un alquilo o alquenilo sustituido con alquilo, alquenilo, hidroxilo o carboxilo, que tiene aproximadamente 2 a aproximadamente 20 átomos de carbono, de preferencia aproximadamente 3 a aproximadamente 14 átomos de carbono. Otros ésteres sintéticos preferidos corresponden a la Fórmula general (X): en donde R2 es un grupo alquilo, alquenilo, hidroxialquilo o hidroxialquenilo de C3 a C10; de preferencia un grupo alquilo saturado, con mayor preferencia un grupo alquilo lineal y saturado; n y Y son tal como se definieron anteriormente en la Fórmula (X). Ejemplos específicos de ésteres grasos sintéticos adecuados para usarse en las composiciones de la presente invención, incluyen: P-43 (triéster C8-C10 de trimetilolpropano), MCP-684 (tetraéster de 3,3 dietanol-1 ,5 pentadiol), MCP 121 (diéster C8-C10 del ácido adípico), todos disponibles de Exxon Mobil Chemical Company. 3. Otros agentes acondicionadores También son adecuados para usarse en las composiciones de la presente invención los agentes acondicionadores descritos por la compañía Procter & Gamble Company en las patentes de los EE.UU. núms. 5 674 478 y 5 750 122 y los agentes acondicionadores descritos en las patentes de los EE.UU. núms. 4 529 586 (Clairol), 4 507 280 (Clairol), 4 663 158 (Clairol), 4 197 865 (LOreal), 4 217 914 (LOreal), 4 381 919 (LOreal) y 4 422 853 (L'Oreal). 4. Componentes adicionales Las composiciones de la presente invención también pueden incluir diversos componentes adicionales útiles. Los componentes adicionales preferidos incluyen los descritos a continuación: 1. Otros activos antimicrobianos Las composiciones de la presente invención también pueden incluir uno o más activos antifungicos o antimicrobianos además de las sales metálicas activas de piritiona. Los agentes activos antimicrobianos adecuados incluyen alquitrán de hulla, azufre, pomada de Whitfield, tintura de Castellani, cloruro de aluminio, violeta de genciana, octopirox (piroctona olamina), ciclopirox olamina, ácido undecilénico y sus sales metálicas, permanganato de potasio, sulfuro de selenio, tiosulfato de sodio, propilenglicol, aceite de naranjas amargas, preparaciones de urea, griseofuivina, 8-hidroxiquinolina ciloquinol, tiobendazol, tiocarbamatos, haloprogina, polienos, hidroxipiridona, morfolina, bencilamina, alilaminas (como la terbinafina), aceite del árbol del té, aceite de hojas de clavo, cilantro, palmarrosa, berberina, tomillo rojo, aceite de canela, aldehido cinámico, ácido citronélico, hinocitol, ictiol pálido, Sensiva SC-50, Elestab HP-100, ácido azelaico, liticasa, yodopropinil butilcarbamato (IPBC), isotiazalinonas tales como la octilisotiazalinona y los azoles, y combinaciones de los mismos. Los antimicrobianos preferidos incluyen itraconazol, ketoconazol, sulfuro de selenio y alquitrán de hulla. a. Azoles Los antimicrobianos de azol incluyen imidazoles tales como bencimidazol, benzotiazol, bifonazol, nitrato de butaconazol, climbazol, clotrimazol, croconazol, eberconazol, econazol, elubiol, fenticonazol, fluconazol, flutimazol, isoconazol, ketoconazol, lanoconazol, metronidazol, miconazol, neticonazol, omoconazol, nitrato de oxiconazol, sertaconazol, nitrato de sulconazol, tioconazol, tiazol y triazoles, como terconazol e itraconazol, y combinaciones de los mismos. Cuando está presente en la composición, el activo antimicrobiano de azol está incluido en una cantidad en orden de menor a mayor preferencia y en intervalos aproximados de 0.01 % a 5 %, de 0.1 % a 3 %, y de 0.3 % a 2 % en peso de la composición. En la presente, se prefiere en especial el ketoconazol. b. Sulfuro de selenio El sulfuro de selenio es un agente anticaspa particulado adecuado para usar en las composiciones antimicrobianas de la presente invención, cuyas concentraciones eficaces oscilan entre aproximadamente 0.1 % y 4 % en peso de la composición; con preferencia, entre aproximadamente 0.3 % y 2.5 % y con mayor preferencia, entre aproximadamente 0.5 % y 1.5 %. Por lo general, se considera que el sulfuro de selenio es un compuesto que tiene un mol de selenio y dos moles de azufre, aunque también puede ser una estructura cíclica que conforma la fórmula general SexSy, en donde x + y = 8. El diámetro promedio de partícula del sulfuro de selenio es, generalmente, menor que 15 µ?t?, de acuerdo con mediciones de un dispositivo láser de dispersión hacia adelante o dispersión frontal de luz (por ejemplo, un instrumento Malvern 3600), con preferencia, menor que 10 pm. Los compuestos de sulfuro de selenio se describen, por ejemplo, en las patentes de los EE.UU. núm. 2 694 668, núm. 3 152 046, núm. 4 089 945 y núm. 4 885 107. c. Azufre En las composiciones antimicrobianas de la presente invención también se puede usar azufre como agente particulado antimicrobiano/anticaspa. Las concentraciones efectivas de azufre particulado son por lo general de aproximadamente 1 % a 4 % en peso de la composición, de preferencia de aproximadamente 2 % a 4 %. d. Agentes queratolíticos La presente invención puede comprender además agentes queratolíticos tales como el ácido salicílico. Los agentes activos antimicrobianos adicionales de la presente invención pueden incluir extractos de melaleuca (árbol del té) y carbón. La presente invención también puede contener combinaciones de agentes activos antimicrobianos. Estas combinaciones pueden incluir combinaciones de octopirox y piritiona de zinc, combinaciones de alquitrán de pino y azufre, combinaciones de ácido salicílico y piritiona de zinc, combinaciones de octopirox y climbasol, y combinaciones de ácido salicílico y octopirox, y mezclas de las mismas. 2. Agentes para la prevención de la pérdida del cabello y agentes de crecimiento del cabello La presente invención también puede comprender materiales útiles para prevenir ia pérdida del cabello y estimulantes o agentes para el crecimiento del cabello. Los ejemplos de estos agentes son los antiandrógenos como propecia, dutasterida, RU5884; antiinflamatorios tales como glucocorticoides, macrólidos; antimicrobianos como piritiona de zinc, ketoconazol, tratamientos para el acné; inmunosupresores como FK -506, ciclosporina; vasodilatadores como minoxidil, Aminexil® y combinaciones de éstos. 3. Sensibilizantes La presente invención también puede comprender materiales tópicos sensibilizantes como terpenos, vanilloides, alquilamidas, extractos naturales y combinaciones de éstos. Los terpenos pueden incluir el mentol y sus derivados como lactato de mentilo, etil mentano carboxamida y mentoxipropanediol. Otros terpenos pueden incluir alcanfor, eucaliptol, carvona, tímol y combinaciones de éstos. Los vanilloides pueden incluir capsaicina, zingerona, eugenol y vainillil butii éter. Las alquilamidas pueden incluir espilantol, hidroxi alfa-sanschool, pellitorina y combinaciones de éstas. Los extractos naturales pueden incluir aceite de yerbabuena, eucaliptol, aceite de romero, aceite de jengibre, aceite de clavo, capsicum, extracto de jambu, aceite de canela, laricil y combinaciones de éstos. Otros materiales tópicos sensibilizantes pueden incluir salicilato de metilo, anetol, benzocaína, lidocano, fenol, nicotinato de bencilo, ácido nicotínico, aldehido cinámico, alcohol cinamílico, piperina y combinaciones de éstos. 4. Humectante Las composiciones de la presente invención pueden contener un humectante. En la presente invención los humectantes se seleccionan del grupo formado por alcoholes polihídricos, polímeros no iónicos alcoxilados solubles en agua, y mezclas de éstos. Cuando se utilizan humectantes en la presente invención, estos preferentemente se utilizan a niveles de entre aproximadamente 0.1 % y 20 %, con mayor preferencia entre aproximadamente 0.5 % y 5 %. En la presente son útiles los alcoholes polihídricos que incluyen glicerina, sorbitol, propilenglicol, butilenglicol, hexilenglicol, glucosa etoxilada, 1 , 2-hexanodiol, hexanotriol, dipropilenglicol, eritritol, trehalosa, diglicerina, xilitol, maltitol, maltosa, glucosa, fructosa, sulfato sódico de condroitin, hialuronato sódico, adenosinfosfato sódico, lactato de sodio, carbonato de pirrolidona, glucosamina, ciclodextrina, y mezclas de las mismas. Los polímeros alcoxilados no iónicos solubles en agua que son útiles en la presente invención, incluyen polietilenglicoles y polipropilenglicoles con un peso molecular hasta de 1000 aproximadamente, por ejemplo, PEG-200, PEG-400, PEG-600, PEG- 000 según las denominaciones de CTFA, y mezclas de éstas. 5. Agente de suspensión Las composiciones de la presente invención pueden contener también un agente de suspensión en concentraciones eficaces para suspender material insoluble en agua en forma dispersa en las composiciones o para modificar la viscosidad de la composición. Estas concentración oscilan entre aproximadamente 0.1 % y 10 %, de preferencia entre aproximadamente 0.3 % y 5.0 %. Los agentes de suspensión útiles en la presente incluyen polímeros aniónicos y polímeros no iónicos. Son de utilidad para la presente invención los polímeros de vinilo tales como los polímeros de ácido acrílico reticulados con el nombre asignado por la CTFA de carbómero, los derivados de celulosa y los polímeros de celulosa modificada, como por ejemplo, metilcelulosa, etilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, nitrocelulosa, sulfato sódico de celulosa, carboximetilcelulosa de sodio, celulosa cristalina, celulosa en polvo, polivinilpirrolidona, alcohol polivinílico, goma guar, goma guar de hidroxipropilo, goma xantana, goma arábiga, tragacanto, galactana, goma de algarrobo, goma guar, goma karaya, carragenina, pectina, agar, semilla de membrillo (Cydonia oblonga mili), almidón (arroz, maíz, papa y trigo), coloides de algas (extracto de algas), polímeros microbiológicos como el dextrano, succinoglucano, pulerano, polímeros con base de almidón, como por ejemplo, almidón de carboximetilo, almidón de metilhidroxipropilo, polímeros con base de ácido algínico, como alginato de sodio, ásteres de propilenglicol del ácido algínico, polímeros de acrilato, como por ejemplo, poliacrilato de sodio, polietilacrilato, poliacrilamida, polietilenimina y material inorgánico soluble en agua tal como bentonita, silicato de aluminio y magnesio, laponita, hectonita y ácido silícico anhidro. Los modificadores de viscosidad disponibles en el mercado y que son muy útiles en la presente, incluyen carbómeros con los nombres comerciales Carbopol 934, Carbopol 940, Carbopol 950, Carbopol 980 y Carbopol 981 , todos distribuidos por B. F. Goodrich Company; copolímero de acrilatos/esteareth-20 metacrilato con el nombre comercial de ACRYSOL 22 que ofrece de Rohm and Hass, nonoxinil hidroxietilcelulosa con el nombre comercial de AMERCELL POLY ER HM-1500 que ofrece Amerchol, metilcelulosa con el nombre comercial de BENECEL, hidroxietil celulosa con el nombre comercial de NATROSOL, hidroxipropil celulosa con el nombre comercial de KLUCEL, cetil hidroxietil celulosa con el nombre comercial de POLYSURF 67, todos distribuidos por Hercules, polímeros con base de óxido de etileno u óxido de propileno con los nombres comerciales de CARBOWAX PEG, POLYOX WASR y UCON FLUIDS, todos distribuidos por Amerchol. Otros agentes de suspensión opcionales incluyen agentes de suspensión cristalinos que pueden clasificarse como derivados acilo, óxidos de amina de cadena larga y mezclas de éstos. Estos agentes de suspensión se describen en la patente de los EE.UU. núm. 4 741 855. Estos agentes de suspensión preferidos incluyen ésteres de etilenglicol y ácidos grasos que de preferencia tienen aproximadamente entre 16 y 22 átomos de carbono. Los que tienen mayor preferencia son los estearatos de etilenglicol, tanto el mono como el diestearato, pero en particular el diestearato que contiene menos de 7 % aproximadamente del monoestearato. Otros agentes de suspensión adecuados incluyen las alcanolamidas de ácidos grasos, de preferencia con aproximadamente 16 a 22 átomos de carbono, con mayor preferencia aproximadamente 16 a 18 átomos de carbono, cuyos ejemplos preferidos incluyen monoetanolamida esteárica, dietanolamida esteárica, monoisopropanolamida esteárica y estearato de monoetanolamida esteárica. Otros derivados acilo de cadena larga incluyen ésteres de cadena larga de ácidos grasos de cadena larga (por ejemplo, estearato de estearilo, palmitato de cetilo, etc.), ésteres de cadena larga de alcanolamidas de cadena larga (por ejemplo, diestearato de estearamida dietanolamida, estearato de estearamida monoetanolamida) y ésteres de glicerilo (por ejemplo, diestearato de glicerilo, trihidroxiestearina, tribehenina), un ejemplo comercial de los cuales es el Thixin R comercializado por Rheox, Inc. Los derivados acilo de cadena larga, los ésteres de etilenglicol de ácidos carboxílicos de cadena larga, los óxidos de amina de cadena larga y las aicanolamidas de ácidos carboxílicos de cadena larga además de los materiales preferidos enunciados antes, se pueden usar como agentes de suspensión. Otros derivados de acilo de cadena larga adecuados para utilizarse como agentes de suspensión incluyen el ácido ?,?-dihidrocarbil amido benzoico y sus sales solubles (por ejemplo, Na, K), en particular la especie C.sub.16 N,N-di(hidrogenada), C.sub.18 y la especie de ácido seboamidobenzoico de esta familia, que están comercialmente disponibles por Stepan Company (Northfield, III., EE.UU.). Ejemplos de óxidos de amina de cadena larga adecuados para usarse como agentes de suspensión incluyen óxidos de alquil dimetilamina, por ejemplo, óxido de estearil dimetil amina. Otros agentes de suspensión adecuados incluyen aminas primarias con una porción alquilo graso que tiene al menos aproximadamente 16 átomos de carbono, cuyos ejemplos incluyen palmitamina o estearamina y aminas secundarias con dos porciones alquilo graso que tienen al menos aproximadamente 12 átomos de carbono, cuyos ejemplos incluyen dipalmitoilamina o amina de di(sebo hidrogenado). Otros agentes de suspensión adecuados incluyen la di(sebo hidrogenado)amida de ácido ftálico y el copolímero reticulado de anhídrido maleico-metil vinil éter. 6. Otros componentes opcionales Las composiciones de la presente invención pueden contener también vitaminas y aminoácidos tales como: vitaminas solubles en agua, por ejemplo, vitamina B1 , B2, B6, B12, C, ácido pantoténico, pantotenil etil éter, pantenol, biotina y sus derivados, aminoácidos solubles en agua, como asparagina, alanina, indol, ácido glutámico y sus sales, vitaminas insolubies en agua, por ejemplo, vitamina A, D, E y sus derivados, aminoácido insolubies en agua tal como tirosina y triptamina, y sales de éstos. Las composiciones de la presente invención también pueden contener materiales para pigmentar, por ejemplo colorante inorgánico, nitroso, monoazo, disazo, carotenoide, trifenilmetano, triarilmetano, xanteno, quinolina, oxazina, azina, antraquinona, indigoide, tionindigoide, quinacridona, ftalocianina, colorante botánicos, naturales, entre los que se incluyen: componentes solubles en agua, por ejemplo, los que tienen las denominaciones C. I. Las composiciones de la presente invención también pueden contener agentes antimicrobianos que son útiles como biocidas en cosméticos y como agentes anticaspa, entre los que se incluyen: componentes solubles en agua como piroctona olamina, componentes insolubies en agua como 3,4,4'-triclorocarban¡lida (triclocarban), triclosán y piritiona de zinc. Las composiciones de la presente invención también pueden contener agentes quelantes, pero no con nivel suficiente o fuerza de unión al zinc como para interferir con la labilidad del zinc. H. De preferencia, el pH de la presente invención puede ser mayor de aproximadamente 6.5. Además, el pH de la presente invención puede variar de aproximadamente 6.5 a aproximadamente 12, de preferencia de aproximadamente 6.8 a aproximadamente 9.5 y con más preferencia de aproximadamente 6.8 a aproximadamente 8.5.

I. Método para evaluar la inestabilidad del zinc en productos que contienen zinc La labilidad del zinc es una medida de la disponibilidad química del ion de zinc.

Por definición, la labilidad relativa del zinc en las sales de zinc soluble que no se complejan con otras especies en solución es de 100 %. Cuando se utilizan formas parcialmente solubles de sales de zinc o se incorporan en una matriz con complejantes potenciales, por lo general se reduce la labilidad del zinc prácticamente por debajo del máximo de 100 % definido. Para evaluar la labilidad del zinc, una dispersión o solución diluida que contiene zinc se combina con el tinte metalocrómico anaranjado de xilenol (XO) y el grado del cambio de color en condiciones específicas. La magnitud de la formación de color es proporcional a la concentración del zinc lábil. El procedimiento desarrollado para las formulaciones de surfactantes acuosos se ha optimizado, pero puede adaptarse también a otras formas físicas del producto. Para cuantificar el cambio de color a 572 nm, la longitud de onda del cambio óptimo de color para el XO, se utiliza un espectrofotómetro. El espectrofotómetro se configura con una absorbancia cero a 572 nm utilizando un producto de control lo más parecido en composición al producto de prueba, pero excluyendo la forma potencialmente lábil del zinc. Los productos de control y prueba se tratan de la misma manera de conformidad con lo siguiente. En un recipiente se colocan 50 µ? de muestra del producto y se agregan 95 mi de agua destilada y desaireada y se mezcla agitando. Con una pipeta se agregan 5 mi de una solución de materia prima de anaranjado de xilenol de 23 mg/ml a un pH de 5.0; esto se determina como el tiempo 0. El pH se ajusta hasta 5. 50+0.01 con una dilución de HCI o de NaOH. Después de 10 minutos, se filtra una porción de la muestra (0.45 µ) y se mide la absorbancia a 572 nm. El valor obtenido se compara con un control medido en forma independiente para determinar la labilidad relativa del zinc (cero a 100 %). El control de 100 % de labilidad se prepara en una matriz similar a los productos de prueba, pero utilizando un material de zinc soluble (como sulfato de zinc) incorporado en una concentración equivalente en una base de zinc. La absorbancia de ese control se mide como se mencionó anteriormente para los materiales de la prueba. En una realización de la presente invención, la labilidad relativa del zinc es mayor que aproximadamente 15 %. En otra realización de la presente invención, la labilidad relativa del zinc es mayor que aproximadamente 20 %. En aún otra realización de la presente invención, la labilidad relativa del zinc es mayor que aproximadamente 25 %. Con esta metodología, los ejemplos siguientes muestran la relación entre el tamaño de partícula y la labilidad relativa del zinc para la hidrocincita.

Método de molienda Método para determinar el tamaño de partícula J. Método para determinar el tamaño de la partícula Para analizar el tamaño de partícula en las materias primas de óxido de zinc e hidrocincita se utiliza el analizador de tamaño de partícula Horiba LA-910. Este instrumento se basa en los principios de difracción de ángulo bajo de Fraunhofer y de dispersión de luz para medir el tamaño y la distribución de partículas en una solución de partículas diluida. Las muestras de estos dos tipos de materias primas se dispersan previamente en una solución diluida de poliéter de alcohol láurico y se mezclan antes de introducirlas en el instrumento. Al introducir la muestra, ésta se diluye aún más y puede circular en el instrumento antes de realizar una medición. Después de la medición se utiliza un algoritmo de cálculo para procesar los datos con los que se obtiene un tamaño y distribución de partícula. D(50) es el tamaño medio de partícula o el tamaño de partícula que corresponde al 50 % de la cantidad de partículas cuyo tamaño es inferior a éste. D(90) es el tamaño de partícula que corresponde al 90 % de la cantidad de partículas cuyo tamaño es inferior a éste. D(10) es el tamaño de partícula que corresponde al 10 % de la cantidad de partículas cuyo tamaño es inferior a éste.

K. Metodología de la cristalinidad El ancho a la mitad del máximo o FWHM (por sus siglas en inglés de full-width-half-maximum) de cada reflexión en un patrón de difracción por rayos X o XRD es una medida de las imperfecciones cristalinas y es una convolución de factores instrumentales y físicos. El ensanchamiento real de la muestra se puede desconvolucionar mediante ensanchamiento instrumental utilizando la siguiente expresión: FWHM (S)AD= FWHM (l+S)AD - FWHM (l)AD En donde FWHM (S) es el ensanchamiento real de la muestra, FWHM (l+S) es el ensanchamiento combinado, FWHM (I) es el parámetro de ensanchamiento instrumental y D es el parámetro de desconvolución. Para este análisis, el parámetro D se fijó en 2. El material de referencia estándar apropiado (SRM por sus siglas en inglés), conocido por no tener efectos inherentes de ensanchamiento de muestra y que tiene reflexiones cercanas, en 2-teta, a la reflexión de interés de la muestra, debería utilizarse para obtener la función de ensanchamiento instrumental. Por lo general, la elección del SRM para usar en la corrección instrumental de una muestra específica se basa en el valor 2T de la reflexión de interés de la muestra.

Por una cuestión de principios, el rango de las reflexiones del SRM debería traslaparse con el valor 2T de la reflexión específica de la muestra. Por ejemplo, si se está interesado en la reflexión (101) del ZnO que se produce aproximadamente a 36 grados 2T, el material de referencia estándar (SRM) de silicio que cubre aproximadamente entre 28 y 88 grados 2T podría ser una elección apropiada. De igual modo, para la reflexión (104) de un mineral de smithsonita, que se produce aproximadamente a 32 grados 2T, se puede utilizar el SRM de silicio para la corrección instrumental. Para estructuras más grandes, con valores inferiores a 2T, se recomendaría el behenato de plata con una reflexión basal que se produce aproximadamente a 4-grados 2T. Y así fue que en el caso de la reflexión (200) del carbonato de zinc, cuyo valor 2T se produce aproximadamente a 13 grados, se utilizó el material SRM #675 (mica) del National Institute of Standards and Technology (NIST) (Instituto Nacional de Estándares y Tecnología). El rango de reflexiones para la mica oscila entre aproximadamente 8 y 85 grados en 2T utilizando un tubo sellado normal con radiación de Cu. El cuadro adjunto ilustra el uso de varios materiales estándar para la corrección instrumental de los compuestos estratificados y/o que contengan zinc seleccionados.

Reflexión Estándar utilizado Posición FWH (I) Valor FWHM(I) Carbonato de zinc (2 0 0) Mica 13.134 0.373 ZnO (1 0 1) Silicio 36.487 0.264 Sal hidroxi-lauril sulfato Behenato de plata 4.207 0.525 doble basal Smithsonita (1 0 4) Silicio 32.595 0.298 Hidrotalcita (0 0 3) Mica 11.553 0.382 Tamaño de la cristalita de los materiales particulados que contienen zinc. Una vez obtenido el FWHM real de la muestra, según se describió anteriormente, puede obtenerse el tamaño de la cristalita (XS) mediante la ecuación de Scherrer: XS = K * ? / (FWHM (S) * eos (teta)) En donde K es el factor de forma de la cristalita promedio, fijado en 0.9, el valor FWHM (S) está en radianes, eos (teta) es la posición del pico bien resuelto, único y específico que es más sensible a la propiedad física deseada del material. Con el enfoque establecido anteriormente, se ha determinado el tamaño del cristal para un número de materiales particulados que contienen zinc, tal como el ZnO y la smithsonita. Por ejemplo, para determinar el tamaño de la cristalita del ZnO de BASF, se seleccionó el 100 % de la reflexión (101). El perfil de los picos del difractograma se ajustó empleando las funciones Pearson VII o pseudo-Voigt del programa Jade 6.1 de MDl. El valor del parámetro de ensanchamiento instrumental derivado del FWHM vs. la curva 2teta en la ubicación de la reflexión (101) utilizando silicio como material estándar (SRM) es 0.264. El FWHM (S) de la muestra fue 0.145, que produjo un valor de tamaño de cristalita de alrededor de 578Á a partir de la ecuación de Scherrer mencionada anteriormente. En un segundo ejemplo, se consideró la smithsonita en donde el FWHM (l+S) fue realmente más pequeño que el del material estándar de referencia, silicio, lo que significó una cristalinidad muy alta. Por consiguiente, dadas las aproximaciones de la ecuación de Scherrer, el tamaño de cristalita de la muestra de smithsonita debe ser mayor que 1000 Á.

El cuadro que sigue enumera el tamaño de cristalita, XS, de los materiales particulados que contienen zinc.

El cuadro que sigue muestra la relación entre el tamaño de la cristalita, XS, y labilidad relativa del zinc para seleccionar materiales particulados que contienen zinc. % de labilidad relativa de zinc determinado en agua ' Distribuido comercialmente como carbonato de zinc AC Ejemplos no restrictivos y una exposición adicional sobre metodología de la cristalinidad y el tamaño de la cristalita se describen en "X-ray Diffraction Procedures for Polycrystalline and Amorphous Materials", (Procedimientos de difracción de rayos X para materiales policristalinos y amorfos), H. P. Klug y L. E. Alexander, 2a Edición, John Wíley & Sons, New York, 1973, Capítulo 9. En una realización de la presente invención, el material particulado de zinc puede tener un tamaño de cristalita de menos de aproximadamente 600 Á. En otra realización de la presente invención, el material particulado de zinc puede tener un tamaño de cristalita de menos de aproximadamente 400 Á. En otra realización de la presente invención, el material particulado de zinc puede tener un tamaño de cristalita de menos de aproximadamente 200 A. Tamaño de la cristalita para el carbonato de zinc básico. De acuerdo con el enfoque expuesto anteriormente, se ha asignado imperfección cristalina a varias muestras de carbonato de zinc. Se observaron tres picos (200, -13° 2T, 6.9A; 111, -22° 2T, 4.0Á; 510, 36° 2T, 2.5Á) susceptibles de imperfecciones cristalinas; se seleccionó la reflexión (200) para el análisis, ya que fue la más sensible y la mejor resuelta. Se ajustó el perfil de los picos individualmente empleando las funciones de Pearson Vil y pseudo-Voigt del programa Jade 6.1 de MDI. Se ajustó el perfil de cada pico 10 veces cambiando el marco de la definición y el algoritmo para obtener un FWHM promedio con desviación estándar. El valor del parámetro de ensanchamiento instrumental derivado del FWHM vs. la curva 2teta en la posición de la reflexión (200) de hidrocincita es 0.373. En el cuadro que sigue se enumeran los valores FWHM y los tamaños de cristalita derivados utilizando el pico (200).

Distribuido comercialmente como carbonato de zinc AC Distribuido comercialmente como carbonato de zinc básico grado #1 Distribuido comercialmente como carbonato de zinc Cuanto mayor sea el FWHM, menor será el tamaño de cristalita, la imperfección cristalina será mayor y la cristalinidad será menor. De esta manera, el orden por cristalinidad es el siguiente: Brüggemann < Elementis < Cater. La labilidad del zinc aumenta a medida que la cristalinidad disminuye, lo que sugiere que una cristalinidad más baja (o un tamaño más pequeño de cristalita) es más preferible para maximizar la labilidad del zinc. En una realización de la presente invención, el carbonato de zinc básico puede incluir un valor de ancho a la mitad del máximo (FWHM (S)) en un patrón de difracción por rayos X mayor que aproximadamente 0.25 radianes. En otra realización de la presente invención, el carbonato de zinc básico puede comprender un valor de ancho a la mitad del máximo (FWHM (S)) en un patrón de difracción de rayos X mayor que aproximadamente 0.35 radianes. En otra realización de la presente invención, el carbonato de zinc básico puede comprender un valor de ancho a la mitad del máximo (FWHM (S)) en un patrón de difracción de rayos X mayor que aproximadamente 0.45 radianes. También se ha demostrado que el nivel de magnesio presente como parte de la composición química del PZM que contienen carbonato de zinc influye sobre el tamaño de la cristalita del material. En el cuadro siguiente se listan muestras de carbonato de zinc en las que se varía el nivel de Mg y el tamaño de cristalita que se Distribuido comercialmente como carbonato de zinc AC Distribuido comercialmente como carbonato de zinc A medida que se aumenta el nivel de Mg de un fabricante específico, el tamaño de la cristalita disminuye. Al disminuir el tamaño de la cristalita, la cristalinidad general del material cae y conduce a una mejor labilidad del zinc. Un ion de zinc puede sustituirse isomórficamente por uno de magnesio dentro de la red cristalina, causando distorsión de la estructura del cristal y disminuyendo así la cristalinidad con respecto a los materiales que sólo contienen zinc. En una realización de la presente invención, la composición química del material particulado que contienen zinc puede incluir magnesio. En una realización de la presente invención, una composición química de un material particulado de zinc puede incluir magnesio en un nivel mayor que aproximadamente 0.1 %. En otra realización, una composición química de un material particulado de zinc puede incluir magnesio en un nivel mayor que 0.5 %. En aún otra realización, una composición química de un material particulado de zinc puede incluir magnesio en un nivel mayor que aproximadamente 1.0 %.

L. Metodología de área superficial Para analizar el área superficial se utiliza el instrumento Micromeritics Auto Pore IV. Este instrumento se basa en los principios de la ley de capilaridad que rigen la penetración de un líquido que no humedece, más específicamente mercurio, dentro de poros pequeños para medir el área superficial total del poro. Esta ley se expresa por medio de la ecuación de Washbum: D = (1/P) 4y cos f en donde D es el diámetro del poro, P es la presión aplicada, ? es la tensión superficial del mercurio y f es el ángulo de contacto entre el mercurio y la muestra. La ecuación de Was burn asume que todos los poros son cilindricos. Las mediciones representativas del área superficial se hicieron en el carbonato de zinc básico y se describen a continuación.

Resultados Distribuido comercialmente como carbonato de zinc AC ¿- Distribuido comercialmente como carbonato de zinc M. Métodos de uso Las composiciones de la presente invención pueden aplicarse directamente en la piel o utilizarse en una forma convencional para la limpieza de la piel y el cabello y para controlar la infección microbiana (incluso las infecciones fúngicas, virales o bacterianas) de la piel o el cuero cabelludo. Las composiciones de la presente son útiles para limpiar el cabello y el cuero cabelludo, para otras áreas del cuerpo como las axilas, los pies y la región de la entrepierna y para cualquier otra área de la piel que deba tratarse. La presente invención también puede utilizarse para tratar o limpiar la piel o el pelo de los animales. Una cantidad eficaz, por lo general aproximadamente entre 1 g y 50 g, de preferencia aproximadamente entre 1 g y 20 g de la composición para limpiar el cabello, la piel u otra área del cuerpo, se aplica en forma tópica en el cabello, la piel u otra área preferentemente prehumedecida, por lo general con agua, y luego se enjuaga. La aplicación en el cabello por lo general incluye la dispersión de la composición de champú en el cabello. Un método preferido para proporcionar eficacia antimicrobiana (en especial anticaspa) con una modalidad de champú comprende los pasos de: (a) Humedecer el cabello con agua, (b) aplicar una cantidad eficaz de la composición antimicrobiana de champú en el cabello y (c) utilizar agua para retirar la composición del cabello. Estos pasos pueden repetirse las veces que sean necesarias para obtener los beneficios deseados de limpieza, acondicionamiento y beneficios antimicrobianos/anticaspa. También se considera que cuando el activo antimicrobiano utilizado es piritiona de zinc o se utilizan otros agentes opcionales reguladores del crecimiento del cabello, las composiciones antimicrobianas de la presente invención pueden regular dicho crecimiento. El método que consiste en el uso regular de composiciones de champú comprende la repetición de los pasos a, b y c (anteriores). Otra modalidad de la presente invención incluye un método que comprende los pasos de (a) humedecer el cabello con agua, (b) aplicar una cantidad eficaz de la composición de champú que comprende un ionóforo de zinc, (c) utilizar agua para retirar las composiciones del cabello; (d) aplicar una cantidad eficaz de una composición acondicionadora que comprende un material que contiene zinc de conformidad con la presente invención; (e) utilizar agua para retirar la composición acondicionadora del cabello. Una modalidad preferida del método mencionado con anterioridad incluye una composición de champú que comprende piritiona de zinc y una composición acondicionadora que comprende hidroxicarbonato de zinc. Otra modalidad de la presente invención comprende un método para tratar el pie de atleta que comprende el uso de la composición de conformidad con la presente invención, un método para tratar las infecciones microbianas que comprende el uso de la composición como se describe aquí, un método para mejorar la apariencia del cuero cabelludo que comprende el uso de la composición de conformidad con la presente invención, un método para tratar las infecciones fúngicas que comprende el uso de la composición de conformidad con la presente invención, un método para tratar la caspa que comprende el uso de la composición de la presente invención, un método para tratar la dermatitis y la candidiasis del pañal que comprende el uso de las composiciones de la presente invención como se describe aquí, un método para tratar la tinea capitis que comprende el uso de la composición de conformidad con la presente invención, un método para tratar las infecciones por levadura que comprende el uso de la composición de conformidad con la presente invención, un método para tratar la oncomicosis que comprende el uso de la composición de conformidad con la presente invención.

N. Ejemplos Los siguientes ejemplos describen y demuestran las realizaciones preferidas que están dentro del alcance de la presente invención. Los ejemplos se ofrecen solamente para fines de ilustración y no deben interpretarse como limitaciones de la presente invención, puesto que es posible efectuar muchas variantes de la misma sin apartarse de su alcance. La composición de la invención puede prepararse mezclando una o más fuentes seleccionadas de ion metálico y una o más sales metálicas de piritiona en un medio o portador adecuado o agregando los componentes individuales en forma separada en las composiciones para la limpieza de la piel o del cabello. Los portadores útiles se consideran con mayor detalle más adelante. 1. Composiciones tópicas Todas las composiciones ilustradas se pueden preparar con formulaciones y técnicas de mezclado convencionales. Las cantidades de los componentes se listan con porcentajes en peso y excluyen materiales menores como diluyentes, cargas, etc. Por ello, las formulaciones enumeradas comprenden los componentes listados y cualesquier materiales menores asociados a éstos componentes. Para una persona de habilidad ordinaria en la industria es evidente que la selección de estos componentes menores vanará en función de las características físicas y químicas de los ingredientes particulares seleccionados para preparar las composiciones actuales como se describe en este documento. Para una persona de habilidad ordinaria en la industria es evidente que la selección de estos componentes menores variará en función de las características físicas y químicas de los ingredientes particulares seleccionados para preparar la presente invención como se describe en este documento. El técnico con experiencia puede realizar otras modificaciones sin alejarse del espíritu y alcance de esta invención. Estas modalidades ilustrativas de las composiciones antimicrobianas de champú, acondicionador, tónico para aplicar y no enjuagar y polvo para los pies incluidas en la presente invención proporcionan una excelente eficacia antimicrobiana.

Métodos para elaborar composiciones de champú Las composiciones de la presente invención pueden prepararse por una técnica conocida o de cualquier otra forma eficaz y adecuada para suministrar una composición antimicrobiana siempre y cuando la composición obtenida proporcione los beneficios antimicrobianos excelentes descritos en la presente. Los métodos para preparar las modalidades de champú anticaspa y acondicionador de la presente invención incluyen la formulación y las técnicas de mezclado convencionales. Puede utilizarse un método como el descrito en la patente de los EE.UU. núm. 5 837 661 , en donde el agente antimicrobiano de la presente invención se agrega generalmente en el mismo paso en que se incorpora la premezcla de silicona de conformidad con la descripción de la patente de los EE.UU. núm. 5 837 661.

Champú antimicrobiano - Ejemplos 1 a 39 A continuación se describe un método adecuado para preparar las composiciones de champú antimicrobiano descritas en los Ejemplos 1 a 39: Aproximadamente entre un tercio y el 100 % del laurethsulfato de sodio (agregado como una solución de 29 % en peso) y del ácido se agregan en un tanque mezclador con camisa y se calientan hasta aproximadamente 60 °C a 80 °C con agitación lenta para formar una solución surfactante. El pH aproximado de esta solución es de 3 a 7. En el tanque se agrega benzoato de sodio, cocoamida MEA y alcoholes grasos (cuando corresponde) y se dejan dispersar. Se agrega diestearato de etilenglicol (EGDS por sus siglas en inglés) en el recipiente de mezclado y se deja derretir (cuando corresponde). Después de mezclar y dispersar el EGDS se agrega Kathon CG en la solución de surfactante. La mezcla resultante se enfría hasta aproximadamente 25 °C a 40 °C y se recolecta en un tanque de acabado. Como resultado de este paso de enfriamiento, el EGDS se cristaliza para formar una red cristalina en el producto (cuando corresponde). El resto del laurethsulfato de sodio y otros componentes, incluida la silicona y los agentes microbianos se agregan en el tanque de acabado agitando para asegurar una mezcla homogénea. Los polímeros (catiónicos o no iónicos) se dispersan en agua o en aceites como una dispersión o solución de aproximadamente 0.1 % a 10 % y pueden agregarse en la mezcla principal, en la mezcla final o en las dos. Se puede agregar ZnO o carbonato de zinc básico a una premezcla de surfactantes o agua con la ayuda de un agente dispersante o sin él, por medio de técnicas convencionales para incorporar y mezclar el polvo en la mezcla final. Después de agregar todos los componentes puede añadirse la cantidad adecuada de otros modificadores de viscosidad, como cloruro de sodio o xilensulfonato de sodio, para ajustar la viscosidad del producto en la medida de lo necesario. El pH del producto puede ajustarse hasta un valor aceptable utilizando un ácido, por ejemplo ácido clorhídrico. Composiciones de champú - Ejemplos 1 a 39 (1) Guar con un peso molecular aproximado de 400,000 y con una densidad de carga aproximada de 0.84 meq/g distribuido por Aqualon. Viscasil 330M comercializado por General Electric Silicones (3) ZPT con un tamaño medio de partícula de aproximadamente 2.5 pm distribuida por Arch/Olin. (4) Carbonato de zinc básico distribuido por Bruggemann Chemical, con un tamaño de partícula de 4.5 pm (5) Carbonato de zinc básico distribuido por Bruggemann Chemical con un tamaño de partícula de 1 pm obtenido con molienda en húmedo con un molino con medio de agitación. (6) Carbonato de zinc básico distribuido por Elementis, con un tamaño de partícula de 4.5 pm (7) Carbonato de zinc básico distribuido por Elementis que contiene 2.5 % de Mg, con un tamaño de partícula de 3 pm (8) USP-2 ZnO distribuido por Zinc Corporation of America (9) USP-1 ZnO distribuido por Zinc Corporation of America Z-Cote ZnO distribuido por BASF (11) Nanox 200 ZnO distribuido por Elementis ( 2) 6N HCI distribuido por J.T. Baker, ajustable para obtener un pH deseado (1) Guar con un peso molecular aproximado de 400,000 y con una densidad de carga aproximada de 0.84 meq/g distribuido por Aqualon. (2) Viscasil 330M comercializado por General Electric Silicones (3) Emulsión 1664 distribuida por Dow Corning (4) ZPT con un tamaño medio de partícula de aproximadamente 2.5 pm distribuida por Arch/OIin. (5) Carbonato de zinc básico distribuido por Bruggemann Chemical, con un tamaño de partícula de 4.5 µ?t? (6) Carbonato de zinc básico distribuido por Cater Chemical, Grado 1 , con un tamaño de partícula de 4.5 pm (7) 6N HCI distribuido por J.T. Baker, ajustable para obtener un pH deseado Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Componentes 19 20 21 22 23 24 25 26 27 Laurethsulfato de sodio 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 Laurilsulfato de sodio 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 EGDS 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 C EA 1.600 1.600 0.800 0.800 1.600 0.800 0.800 0.800 0.800 Alcohol cetílico 0.600 0.600 0.600 0.600 0.600 0.600 0.600 0.600 0.600 (1) Guar con un peso molecular aproximado de 400,000 y con una densidad de carga aproximada de 0.84 meq/g distribuido por Aqualon. (2) Guar con un peso molecular aproximado de 600,000 y con una densidad de carga aproximada de 2.0 meq/g distribuido por Aqualon (3) Jaguar C-17 distribuido por Rhodia W Polyox WSR N-750 distribuido por Amerchol (5) Polyox WSR N-3000 distribuido por Amerchol (6) Polyox WSR N-60K distribuido por Amerchol (7) Viscasil 330M comercializado por General Electric Sillcones (8) ZPT con un tamaño medio de partícula de aproximadamente 2.5 um distribuida por Arch/Olin. (9) Carbonato de zinc básico distribuido por Bruggemann Chemical, con un tamaño de partícula de 4.5 µp? (10) 6N HCI distribuido por J.T. Baker, ajustable para obtener un pH deseado Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Componentes 28 29 30 31 32 33 34 35 36 Laurethsulfato de sodio 10.00 12.50 14.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 Laurilsulfato de sodio 6.00 1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 Cocamidopropil betaína 2.00 2.70 (1 ) Guar con un peso molecular aproximado de 400,000 y con una densidad de carga aproximada de 0.84 meq/g distribuido por Aqualon. (2> UCARE Polymer JR 30M distribuido por Amerchol (3) UCARE Polymer LR 400 distribuido por Amerchol (4) POLYOX WSR N-750 distribuido por Amerchol (5) Viscasil 330 comercializado por General Electric Silicones (6) ZPT con un tamaño medio de partícula de aproximadamente 2.5 pm distribuida por Arch/Olin. (7) Carbonato de zinc básico distribuido por Bruggemann Chemical, con un tamaño de partícula de 4.5 (8) 6N HCI distribuido por J.T. Baker, ajustable para obtener un pH deseado Composiciones de limpieza - Ejemplos 40 a 48 A continuación se incluye un método adecuado para preparar las composiciones antimicrobianas limpiadoras descritas en los Ejemplos 40 a 48: Los componentes 1-3, 7 y 8 se mezclan calentando hasta 88 °C (190 °F).

Los componentes 4, 10, 15 y 13 se mezclan a temperatura ambiente en otro recipiente. Cuando la primera mezcla alcanza una temperatura de 88 °C (190 °F), se agrega a la segunda mezcla. Cuando la temperatura de esta mezcla es menor a 60 °C (140 °F), se agregan los componentes 11 (y 5). El petrolato y el ZnO o carbonato de zinc básico se mezclan en un recipiente individual a 71 °C (160 °F). Cuando la temperatura de la fase acuosa es menor a 43 °C (110 °F), se agrega la mezcla de petrolato/ZnO o carbonato de zinc básico y se agita hasta que esté uniforme. El ZnO o carbonato de zinc básico también puede agregarse en una premezcla de surfactantes o agua con la ayuda de un agente dispersante o sin él, utilizando técnicas convencionales para incorporar el polvo y mezclarlo en la mezcla enfriada. Por último, se agrega el perfume.

La piritiona de zinc (ZPT) tiene un tamaño de partícula promedio de aproximadamente 2.5 µ??, distribuida por Arch/Oiin. (2) Carbonato de zinc básico distribuido por Bruggemann Chemical, con un tamaño de partícula de 4.5 µ?? (3) Carbonato de zinc básico distribuido por Bruggemann Chemical, con un tamaño de partícula de 1 pm obtenida por medio de molienda en húmedo con un molino con medio de agitación (4) Carbonato de zinc básico distribuido por Elementis, con un tamaño de partícula de 4.5 pm (5) Carbonato de zinc básico distribuido por Elementis que contiene 2.5 % de Mg, con un tamaño de partícula de 3 pm (6) Carbonato de zinc básico distribuido por Cater Chemical, Grado 1 , con un tamaño de partícula de 4.5 pm (7) USP-2 ZnO distribuido por Zinc Corporation of America (8) USP-1 ZnO distribuido por Zinc Corporation of America (9) Z-Cote ZnO distribuido por BASF (10) Nanox 200 ZnO distribuido por Elementis (11) Polymer J 30M distribuido por Amerchol Corp.

Composiciones limpiadoras/faciales - Ejemplos 49 a 66 Las personas con habilidad en la industria conocen un método adecuado para preparar las composiciones limpiadoras/faciales antimicrobianas descritas en los Ejemplos 49-66. Dichas composiciones pueden prepararse por cualquier técnica conocida o de cualquier otra forma eficaz adecuada para proporcionar una composición limpiadora/ facial antimicrobiana siempre que la composición obtenida proporcione los excelentes beneficios antimicrobianos descritos en la presente. Los métodos para preparar las modalidades de las composiciones antimicrobianas limpiadoras/faciales de la presente invención incluyen la formulación y las técnicas de mezclado convencionales. Puede utilizarse un método como el descrito en la patente de los EE.UU. núm. 5 665 364.

Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Componentes 49 50 51 52 53 54 55 56 57 Betaína cetílica 6.667 6.667 6.667 6.667 6.667 6.667 6.667 6.667 6.667 Éter estearílico PPG-15 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 Laurilsulfato de sodio 3.571 3.571 3.571 3.571 3.571 3.571 3.571 3.571 3.571 Glicerina 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 Alcohol estearílico 2.880 2.880 2.880 2.880 2.880 2.880 2.880 2.880 2.880 Cloruro de diestearildiamonio 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 Polietileno oxidado 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 Piritiona de zinc (1) 1.000 1.000 1.000 2.000 2.000 2.000 0.500 0.500 0.500 (1) La piritiona de zinc (ZPT) tiene un tamaño de partícula promedio de aproximadamente 2.5 pm, distribuida por Arch/Olin. (2) Carbonato de zinc básico distribuido por Bruggemann Chemical, con un tamaño de partícula de 4.5 pm (3) Carbonato de zinc básico disponible en Bruggemann Chemical con un tamaño de partícula de 1 mm obtenido mediante molienda en húmedo con un molino con medio de agitación (4) Carbonato de zinc básico disponible en Elementis, con un tamaño de partícula de 4.5 pm (5) Carbonato de zinc básico distribuido por Elementis que contiene 2.5 % de Mg, con un tamaño de partícula de 3 pm (6) Carbonato de zinc básico distribuido por Cater Chemical, Grado 1 , con un tamaño de partícula de 4.5 pm (7) USP-2 ZnO distribuido por Zinc Corporation of America (8) USP-1 ZnO distribuido por Zinc Corporation of America (9) Z-Cote ZnO distribuido por BASF (10) Nanox 200 ZnO distribuido por Elementis La piritiona de zinc (ZPT) tiene un tamaña de partícula promedio de aproximadamente 2.5 pm, distribuida por Arch/Ólin. Carbonato de zinc básico distribuido por Bruggemann Chemical, con un tamaño de partícula de 4.5 pm (3) Carbonato de zinc básico disponible en Bruggemann Chemical con un tamaño de partícula de 1 mm obtenido mediante molienda en húmedo con un molino con medio de agitación (4) Carbonato de zinc básico distribuido por Elementis, con un tamaño de partícula de 4.5 pm (5) Carbonato de zinc básico distribuido por Elementis que contiene 2.5 % de Mg, con un tamaño de partícula de 3 pm (6) Carbonato de zinc básico distribuido por Cater Chemical, Grado 1 , con un tamaño de partícula de 4.5 pm (7) USP-2 ZnO distribuido por Zinc Corporation of America (8) USP-1 ZnO distribuido por Zinc Corporation of America (9) Z-Cote ZnO distribuido por BASF (10) Nanox 200 ZnO distribuido por Elementis (11 ) Po!ymer JR30M distribuido por Amerchol Corp.

Composición Acondicionadora para el Cabello - Ejemplos 67 a 90 A continuación se incluye un método adecuado para preparar las composiciones antimicrobianas acondicionadoras del cabello descritas en los Ejemplos 67 a 90 por medio de técnicas de mezclado y formulación convencionales: Cuando se incluyen en la composición, los materiales poliméricos como el polipropilenglicol se dispersan en agua a temperatura ambiente para preparar una solución polimérica y se calientan hasta más de 70 °C. La amidoamina y el ácido y cuando están presentes, otros surfactantes catiónicos, aceite de éster de bajo punto de fusión del aceite se agregan en la solución mientras se agita. Después se agrega también un compuesto graso de alto punto de- fusión y cuando están presentes, otros aceites de bajo punto de fusión y alcohol bencílico en la solución mientras se agita. La mezcla obtenida se enfría hasta menos de 60 °C y los componentes restantes como piritiona de zinc, material que contiene zinc, material ionóforo de zinc y compuesto de silicona se agregan mientras se agita para luego enfriar la mezcla hasta aproximadamente 30 °C. Si fuera necesario, en cada etapa se puede utilizar un trimezclador o un molino para dispersar los materiales. De manera alternativa, puede agregarse hasta 50 % del ácido después de enfriar hasta menos de 60 °C. Las modalidades expuestas en la presente tienen muchas ventajas. Por ejemplo, pueden proporcionar eficacia antimicrobiana, en especial anticaspa sin deteriorar los beneficios acondicionadores como la sensación de tener el cabello húmedo, la dispersabilidad y la capacidad de enjuague y proporcionando simultáneamente brillo y facilidad para peinar cuando el cabello está seco.

Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Componentes 67 68 69 70 71 72 73 74 75 Ácido L-glutámico 0.640 0.640 0.640 0.640 0.640 0.412 0.412 0.412 0.412 Estearamidopropildi metilamina 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 1.600 1.600 1.600 1.600 Cloruro de behentrimonio Quatern'ium-18 (4) ZPT con un tamaño medio de partícula de aproximadamente 2.5 pm distribuida (5) Carbonato de zinc básico distribuido por Bruggemann Chemical, con un tamaño de partícula de 4.5 pm (6) Carbonato de zinc básico disponible en Bruggemann Chemical con un tamaño de partícula de 1 mm obtenido mediante molienda en húmedo con un molino con medio de agitación (7) Carbonato de zinc básico distribuido por Elementis, con un tamaño de partícula de 4.5 pm (8) Carbonato de zinc básico distribuido por Elementis que contiene 2.5 % de Mg, con un tamaño de partícula de 3 pm (9) Carbonato de zinc básico distribuido por Cater Chemical, Grado 1, con un tamaño de partícula de 4.5 pm (10) USP-2 ZnO distribuido por Zinc Corporation of America (11) USP-1 ZnO distribuido por Zinc Corporation of America O2) Z-Cote ZnO distribuido por BASF (13) Nanox 200 ZnO distribuido por Elementis Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Componentes 76 77 78 79 80 81 82 83 84 Ácido L-glutámico Estearamidopropildi metilamina 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 Cloruro de behentrimonio 3.380 Quaternium-18 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 Alcohol cetílico 0.960 0.960 0.960 0.960 0.960 0.960 0.960 0.960 2.320 Alcohol estearílico 0.640 0.640 0.640 0.640 0.640 0.640 0.640 0.640 4.180 Alcohol cetearílico 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 Polisorbato 60 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 Monoestearato de gliceral 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 Alcohol oleílico 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 Hidroxietilcelulosa 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 PEG 2M (1) 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 Dimeticona (2) 0.252 0.252 0.252 Dimeticona (3) 0.630 0.630 0.630 0.630 0.630 0.630 Ciclopentasiloxano (3) 3.570 3.570 3.570 3.570 3.570 3.570 Alcohol bencílico 0.400 0.400 0.400 0.400 0.400 0.400 0.400 0.400 0.400 Metilparabén 0.200 0.200 0.200 0.200 0.200 0.200 0.200 0.200 0.200 Propilpjarabén 0.100 0.100 0.100 0.100 0.100 0.100 0.100 0.100 0.100 Fenoxietanol 0.300 0.300 0.300 0.300 0.300 0.300 0.300 0.300 0.300 Cloruro de sodio Piritiona de zinc (4) 1.000 1.000 1.000 1.000 2.000 2.000 2.000 0.500 1.000 Carbonato de zinc básico (5) 0.800 0.400 Carbonato de zinc básico (6) 0.800 0.800 Carbonato de zinc básico (7) 0.800 Carbonato de zinc básico (8) 0.800 Carbonato de zinc básico (9) 0.800 Óxido de zinc (10) 0.600 Óxido de zinc (11) 0.600 Óxido de zinc (12) Óxido de zinc (13) Ácido cítrico 0.200 0.200 0.200 0.200 0.200 0.200 0.200 0.200 Kathon Perfume 0.400 0.400 0.400 0.400 0.400 0.400 0.400 0.400 0.300 Hidróxido de sodio 0.014 Alcohol isopropílico 0.507 Agua csp csp csp csp csp csp csp csp csp (1) Polyox WSR N-10 distribuido por Amerchol Corp. (2) 10 Pa-s (10,000 cps) dimeticona TSF451-1MA distribuida por GE (3) Mezcla 15/85 de dimeticona/ciclometicona distribuida por GE (4) ZPT con un tamaño medio de partícula de aproximadamente 2.5 pm distribuida por Arch/Olin. (5) Carbonato de zinc básico distribuido por Bruggemann Chemical, con un tamaño de partícula de 4.5 pm (6) Carbonato de zinc básico disponible en Bruggemann Chemical con un tamaño de partícula de 1 mm obtenido mediante molienda en húmedo con un molino con medio de agitación (7) Carbonato de zinc básico distribuido por Elementis, con un tamaño de partícula de 4.5 pm (8) Carbonato de zinc básico distribuido por Elementis que contiene 2.5 % de Mg, con un tamaño de partícula de 3 pm O) Carbonato de zinc básico distribuido por Cater Chemical, Gradol , con un tamaño de particula de 4.5 pm USP-2 ZnO distribuido por Zinc Corporation of America (11 ) USP-1 ZnO distribuido por Zinc Corporation of America (12) Z-Cote ZnO distribuido por BASF (13) Nanox 200 ZnO distribuido por Elementis Componentes Ejemplo 85 Ejemplo 86 Ejemplo 87 Ejemplo 88 Ejemplo 89 Ejemplo 90 Ácido L-glutámico Estearamidopropildim etilamina Cloruro de behentrimonio 3.380 3.380 3.380 3.380 3.380 3.380 Quaternium-18 Alcohol cetílico 2.320 2.320 2.320 2.320 2.320 2.320 Alcohol estearílico 4.180 4.180 4.180 4.180 4.180 4.180 Alcohol cetearílico Polisorbato 60 Monoestearato de gliceral Alcohol oleílico Hidroxietilcelulosa (13) Nanox 200 ZnO distribuido por Elementis 10. Otros ingredientes En algunas modalidades, la presente invención puede comprender también otros componentes opcionales conocidos o de cualquier otra forma eficaces para utilizarse en productos para el cuidado personal o del cabello. La concentración de esos ingredientes opcionales por lo general varía entre cero y aproximadamente 25 %, con mayor preferencia aproximadamente entre 0.05 % y 20 % y aún con más preferencia aproximadamente entre 0.1 % y 15 % en peso de la composición. Dichos componentes opcionales deberán ser compatibles física y químicamente con los componentes esenciales descritos en la presente, y no deberán afectar de ningún modo la estabilidad, estética o rendimiento del producto. Los ejemplos no restrictivos de componentes opcionales para utilizarse en la presente invención incluyen agentes antiestática, agentes aumentadores de espuma, agentes anticaspa además de los agentes de este tipo descritos con anterioridad, agentes de ajuste de viscosidad y espesantes, materiales de suspensión (por ejemplo EGDS, tixinas), agentes ajustadores de pH (por ejemplo citrato de sodio, ácido cítrico, ácido succínico, succinato de sodio, maleato de sodio, glicolato de sodio, ácido málico, ácido glicólico, ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, bicarbonato de sodio, hidróxido de sodio y carbonato de sodio), conservadores (por ejemplo, DMDM hidantoína), agentes antimicrobianos (por ejemplo triclosán o triclocarbono), tintes, diluyentes o solventes orgánicos, auxiliares de nacarado, perfumes, alcoholes grasos, proteínas, agentes dermoactivos, protectores solares, vitaminas (como retinoides incluso propionato de retinilo, vitamina E como acetato de tocoferol, pantenol y compuestos de vitamina B3 incluso niacinamida), emulsificantes, portadores volátiles, activos de selección de estabilidad, polímeros para estilización, polímeros orgánicos para estilización, polímeros para estilización injertados con silicona, extendedores catiónicos, pediculocidas, agentes aumentadores de espuma, modificadores de viscosidad y espesantes, polialquilenglicoles y combinaciones de éstos. Pueden utilizarse agentes antiestática opcionales como surfactantes catiónicos insolubles en agua, por lo general en concentraciones que varían aproximadamente entre 0.1 % y 5 % en peso de la composición. Estos agentes no deberían interferir demasiado con el desempeño durante el uso ni con los beneficios finales de la composición antimicrobiana; en especial, no deberían interferir con el surfactante aniónico. Un ejemplo no restrictivo específico de un agente antiestática adecuado es el cloruro de tricetilmetilamonio. Los agentes aumentadores de espuma opcionales descritos aquí útiles para la presente invención incluyen éster graso (por ejemplo, de C8-C22) mono y di (de C1-C5, especialmente de C1-C3) alcanol amidas. Los ejemplos no restrictivos específicos de estos agentes incluyen monoetanolamida de coco, dietanolamida de coco y mezclas de éstos. Pueden utilizarse modificadores de viscosidad y espesantes opcionales, por lo general en cantidades eficaces para que las composiciones antimicrobianas de la presente invención exhiban una viscosidad total aproximada de 0.001 m2/s (1 ,000 csk) a 0.02 m2/s (20,000 csk), de preferencia entre 0.003 m2/s (3,000 csk) y 0.01 m2/s (10,000 csk). Los ejemplos no restrictivos específicos de esos modificadores y espesantes incluyen: cloruro de sodio, sulfato de sodio, y mezclas de éstos.

M. Otras modalidades preferidas Otras modalidades preferidas de la presente invención incluyen lo siguiente: Una realización de la presente invención se dirige a una composición que incluye una cantidad eficaz de un material particulado de zinc, en donde dicho material tiene una distribución del tamaño de partícula en la que el 90 % de éstas son de menos de 50 micrómetros, en una composición acuosa, en donde el material particulado de zinc tiene una labilidad relativa del zinc mayor que aproximadamente 15 % y en el que además el pH de la composición es mayor que aproximadamente 6.5. El pH de dicha composición varía preferentemente entre 6.8 y 7.5, aproximadamente. Con preferencia, el material particulado de zinc está presente en dicha composición en una cantidad aproximada de entre 0.1 % y 3 %, en peso de la composición. De preferencia, esa composición también incluye un agente acondicionador. De preferencia, esa composición también incluye un polímero catiónico de deposición. Otra realización de la presente invención está dirigida a una composición de champú que comprende una cantidad eficaz de un surfactante, una cantidad eficaz de material particulado de zinc, una cantidad eficaz de una sal de metal de piritiona, una cantidad eficaz de agente de suspensión, en donde el material particulado de zinc tiene un tamaño de cristalita de menos de 600 Á. Otras realizaciones de la presente invención se dirigen a una composición champú como la anteriormente descrita, en donde el material particulado de zinc tiene una distribución del tamaño de partícula en la que el 90 % de éstas son de menos de 50 micrómetros, más aún en el que el material particulado de zinc tiene una labilidad relativa del zinc mayor que aproximadamente 15 % y en el que además el pH de la composición es mayor que aproximadamente 6.5. Otra realización de la presente invención se dirige a una composición que incluye una cantidad eficaz de un material particulado de zinc en el que dicho material tiene una distribución del tamaño de partícula en donde el 90 % de éstas son de menos de 50 micrómetros, en una composición acuosa, más aún en el que el material particulado de zinc tiene una labilidad relativa del zinc mayor que aproximadamente 15 % y en el que además el pH de la composición es mayor que aproximadamente 6.5.

En otra modalidad de la presente invención, la composición puede utilizarse para diversos tratamientos, entre los que se incluyen: tratamiento del pie de atleta, de infecciones microbianas, mejoramiento de la apariencia del cuero cabelludo, tratamiento de infecciones fúngicas, tratamiento de la caspa, tratamiento de la candidiasis y dermatitis del pañal, tratamiento de tinea capitis, tratamiento de infecciones por levaduras y tratamiento de oncomicosis Esas condiciones preferentemente se tratan aplicando una composición de la presente invención sobre el área afectada. Aún cuando se han ilustrado y descrito las modalidades particulares de la presente invención, será claro para aquellas personas con experiencia en la industria pueden realizarse diversos cambios y modificaciones sin apartarse del espíritu y alcance de la misma. Se ha pretendido, por consiguiente, abarcar en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones dentro del alcance de la invención.

Claims (31)

REIVINDICACIONES

1. Una composición que comprende un material de zinc particulado caracterizado porque el material de zinc particulado tiene un tamaño de cristalita que es menor a aproximadamente 600 Á.

2. La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el material particulado de zinc se selecciona del grupo formado por materiales inorgánicos, fuentes naturales de zinc, menas, minerales, sales orgánicas, sales poliméricas o material adsorbido físicamente y mezclas de éstos.

3. Una composición de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada además porque el material particulado de zinc tiene una distribución del tamaño de partícula en donde el 90 % de éstas son de menos de 50 micrómetros, preferentemente de menos de 30 micrómetros, con más preferencia de menos de 20 micrómetros.

4. Una composición de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada además porque el material particulado de zinc tiene una labilidad relativa de zinc mayor que 15 %, preferentemente mayor que 20 %, con más preferencia mayor que 25 %. 5. Una composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el pH de la composición es mayor que 6.

5.

6. Una composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el material particulado de zinc tiene un tamaño de cristalita menor que aproximadamente 400 Á, con preferencia menor que aproximadamente 200 Á.

7. Una composición de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque los materiales inorgánicos se seleccionan del grupo formado por aluminato de zinc, carbonato de zinc, óxido de zinc, calamina, fosfato de zinc, selénido de zinc, sulfuro de zinc, silicatos de zinc, silicofluoruro de zinc, borato de zinc o hidróxido de zinc e hidroxisulfato de zinc, material estratificado que contiene zinc y mezclas de éstos.

8. Una composición de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada además porque el material estratificado que contiene zinc se selecciona del grupo formado por carbonato de zinc básico, hidroxicarbonato de zinc, hidrocincita, hidroxicarbonato de zinc y cobre, auricalcita, carbonato de cobre y zinc hidratado, rosasita, filosilicato que contiene iones de zinc, hidróxido doble estratificado, hidroxi sales dobles y mezclas de éstos, de preferencia en donde el material estratificado que contiene zinc se selecciona del grupo formado por hidroxicarbonato de zinc, hidrocincita, carbonato de zinc básico y mezclas de éstos, con más preferencia en donde el material estratificado que contiene zinc es hidrocincita o carbonato de zinc básico, con la máxima preferencia en donde el material estratificado que contiene zinc es carbonato de zinc básico.

9. Una composición de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada además porque el carbonato de zinc básico comprende un valor de ancho a la mitad del máximo (FWHM (S)) en un patrón de difracción de rayos X mayor que 0.25 radianes, con preferencia mayor que 0.35 radianes, con mayor preferencia mayor que aproximadamente 0.45 radianes.

10. Una composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la composición química del material particulado de zinc comprende magnesio.

11. Una composición de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque el nivel de magnesio es mayor que 0.1 %, preferentemente mayor que 0.5 %, más preferentemente mayor que 1.0 %.

12. Una composición de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada además porque el carbonato de zinc básico tiene un área superficial mayor que 10 m2/gm, con preferencia mayor que 20 m2/gm, con más preferencia mayor que 30 m2/g.

13. Una composición de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada además porque el carbonato de zinc básico tiene una distribución del tamaño de partícula en donde el 90 % de éstas son de menos de 50 micrómetros, con preferencia de menos de 30 micrómetros, con mayor preferencia de menos de 20 micrómetros.

14. Una composición de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada además porque el carbonato de zinc básico tiene una labilidad relativa del zinc de más del 15 %, con preferencia de más del 20 %, con mayor preferencia, de más del 25 %.

15. Una composición de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada además porque la composición química del carbonato de zinc básico comprende magnesio.

16. Una composición de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada además porque el nivel de magnesio es superior al 0.1 %, preferentemente superior al 0.5 %, con más preferencia superior al 1.0 %.

17. Una composición de conformidad con la reivindicación 1 caracterizada porque dicha composición comprende además una cantidad eficaz de sales de metal de piritiona.

18. Una composición de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada además porque la sal metálica de piritiona es piritiona de zinc.

19. Una composición de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada además porque la composición comprende además un carbonato de zinc básico.

20. Una composición de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada además porque el nivel de piritiona de zinc presente en la composición varía entre 0.01 % y 5 %, con preferencia entre 0.1 % y 2 %.

21. Una composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la composición comprende además un agente de suspensión.

22. Una composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la composición comprende además un surfactante.

23. Una composición de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada además porque el surfactante se selecciona del grupo formado por surfactantes aniónicos, catiónicos, no iónicos, anfotéricos o zwitteriónicos y mezclas de éstos.

24. Una composición de conformidad con la reivindicación 23, caracterizada además porque el nivel de surfactante varía entre 4 % y 50 %.

25. Una composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la composición comprende además un polímero catiónico de deposición.

26. Una composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la composición comprende además un agente acondicionador.

27. Una composición de champú que comprende: Una cantidad eficaz de un surfactante; Una cantidad eficaz de un material particulado de zinc; Una cantidad eficaz de una sal de metal de piritiona; Una cantidad eficaz de un agente de suspensión caracterizada porque el material particulado de zinc tiene un tamaño de cristalita menor que 600 Á.

28. Una composición de champú de conformidad con la reivindicación 27, caracterizada además porque el material particulado de zinc tiene una distribución del tamaño de partícula en donde el 90 % de éstas son de menos de 50 micrómetros, más aún en el que el material particulado de zinc tiene una labilidad relativa del zinc mayor que aproximadamente 15 % y en el que además el pH de la composición es mayor que aproximadamente 6.5.

29. Un método para tratar infecciones microbianas que comprende el uso de la composición de conformidad con la reivindicación 1 ó 27.

30. Un método para tratar infecciones fúngicas que comprende el uso de la composición de conformidad con la reivindicación 1 ó 27.

31. Un método para tratar la caspa que comprende el uso de la composición de conformidad con la reivindicación 1 ó 27.