MXPA05004479A

MXPA05004479A - Soporte de refuerzo, burlete que incluye tal soporte de refuerzo y metodo de fabricacion de tal burlete.

Info

Publication number: MXPA05004479A
Application number: MXPA05004479A
Authority: MX
Inventors: Hemauer Stephan
Original assignee: Metzeler Automotive Profile
Priority date: 2004-04-28
Filing date: 2005-04-27
Publication date: 2005-11-23
Also published as: CN1721163A; US20050193635A1; DE102004020857A1; EP1591292A1

Abstract

Se proporciona un soporte de refuerzo que sirve particularmente para volver resistente a un burlete (10) elastomerico, que comprende una primera porcion (21) flanqueante, una segunda porcion (23) flanqueante y una porcion (22) media que se extiende paralela en una direccion longitudinal (x) y que en cada caso tiene una anchura (b1, b2, b3) en una direccion transversal (y) perpendicular a la direccion longitudinal (x). La porcion (22) media conecta a la primera porcion (21) flanqueante y la segunda porcion (23) flanqueante en la direccion (y) transversal, la primera porcion (21) flanqueante, la segunda porcion 23 flanqueante o la porcion (22) media tienen una pluralidad de perforaciones (24, 25, 26), cada una comprende una circunferencia cerrada y tienen en la direccion transversal (y) un primer diametro (d1) y en la direccion longitudinal (x) un segundo diametro (d2). Para eliminar el uso de un promotor de adhesion perjudicial al ambiente cuando se incrusta el soporte de refuerzo en el burlete 10, la proporcion del primer diametro (d1) respecto a la anchura (b1, b2, b3) es, como maximo, 1:5.

Description

- - SOPORTE DE REFUERZO, BURLETE QUE INCLUYE TAL SOPORTE DE REFUERZO Y MÉTODO DE FABRICACIÓN DE TAL BURLETE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con un soporte de refuerzo, que sirve particularmente para volver resistente a un burlete elastomérico . El soporte de refuerzo se proporciona con una primera porción flanqueante, una segunda porción flanqueante y una porción media que se extiende paralela en una dirección longitudinal y que en cada caso tiene una anchura en una dirección transversal perpendicular a la dirección longitudinal. La porción media conecta la primera porción flanqueante y la segunda porción flanqueante en la dirección transversal. La primera porción flanqueante, la segunda porción flanqueante y la porción media comprenden una pluralidad de perforaciones, cada una comprende una circunferencia cerrada y en la dirección transversal tiene un primer diámetro y en la dirección longitudinal un segundo diámetro. La invención se relaciona además con un burlete como se utiliza particularmente en vehículos de motor el cual se proporciona con una porción de sujeción que se puede montar sobre un primer componente y por lo menos una porción sellante mediante el cual es sellable un segundo componente. Además, la invención se relaciona con un método de fabricación de dicho burlete.

Un inserto de refuerzo (metal) de la clase mencionada antes se describe en DE 40 27 181 Al. Este soporte de refuerzo conocido sirve para volver resistente a un burlete elastomérico constituido de una porción de sujeción y una porción sellante en la región de la porción de sujeción para asegurar fijación satisfactoria del burlete al montar la porción de sujeción sobre un reborde. El soporte de refuerzo con su sección transversal en forma de U comprende dos porciones flanqueantes y una porción media que interconecta a las dos porciones flanqueantes. Las porciones flanqueantes comprenden muescas que se extienden desde el extremo libre de las porciones flanqueantes hacia arriba dentro de la porción media. La porción media se proporciona con perforaciones las cuales, a diferencia de las muescas, tienen una circunferencia cerrada. Las perforaciones y muescas se distribuyen de manera alternada en la dirección longitudinal del soporte de refuerzo, las perforaciones se extienden sobre prácticamente la totalidad de la anchura de la porción media y parcialmente dentro de una de las porciones flanqueantes. Las muescas permiten la unión del soporte de refuerzo cuando se requiere por la forma del reborde sobre el cual se monta el burlete, mientras que las perforaciones permiten la extensión del soporte de refuerzo longitudinalmente para desviar el burlete. Es esta desviación la que impide que el burlete se arrugue o pliegue cuando se dobla. Un soporte de refuerzo sirve para volver resistente a un burlete y se proporciona con muescas y perforaciones que aseguran un ajuste adecuado de la conformación del soporte de refuerzo cuando se dobla el burlete, lo que se describe además en los documentos DE 86 22 471 UA, DE 37 43 970 Al, DE 37 43 971 Al y DE 199 02 543 Al. Común a todos estos soportes de refuerzo conocidos de estas patentes es que la distribución y configuración de las muescas y perforaciones sirve principalmente para volver a los soportes de refuerzo susceptibles de ajustarse a la forma para un doblado, alargamiento o retracción satisfactorios. De igual manera, común a todos estos soportes de refuerzo es que durante la fabricación se incrustan en el burlete el cual habitualmente se extruye. Un aspecto adicional es que dado que habitualmente se toma en consideración cuando se configuran los soportes de refuerzo es evitar las denominadas marcas de superficie irregular que resultan, como regla, debido a la contracción del burlete en la región de las muescas y perforaciones. Con respecto a su función original de volver resistente al burlete, los soportes de refuerzo conocidos habitualmente se fabrican de metal. Para obtener una unión satisfactoria entre un soporte de refuerzo metálico y un - - burlete elastomérico se utilizan promotores de adhesión los cuales necesitan unirse al soporte de refuerzo antes de extruir el burlete. La utilización de promotores de adhesión incrementa los costos de producción por una parte y por la otra es perjudicial para el ambiente. La invención se basa en el objetivo de proporcionar un soporte de refuerzo el cual elimina tener que utilizar promotores de adhesión perjudiciales para el ambiente. También se reclama un burlete que se proporciona con tal soporte de refuerzo y un método de fabricación de dicho burlete. Para obtener este objetivo en un soporte de refuerzo que tiene las características como se menciona en lo anterior, se proporciona para el mismo la relación del primer diámetro respecto a la anchura es máximo de 1:5 de acuerdo con la invención, como se establece en la cláusula 1. El soporte de refuerzo de acuerdo con la invención es el resultado de haber descubierto la ventaja de perforar las porciones flanqueantes o la porción media con perforaciones relativamente pequeñas que resultan en un soporte de refuerzo y un elastómero que es incrustado cuando se extruye un burlete elastomérico. Es esta incrustación la que asegura una unión satisfactoria entre el soporte de refuerzo y el burlete, y de esta manera - - elimina la necesidad de un promotor de adhesión. Las pruebas indican que la incrustación es satisfactoria cuando la proporción del primer diámetro de las perforaciones respecto a la anchura de las porciones flanqueantes o porciones medias es como máximo de 1:5P en otras palabras, cuando la anchura es por lo menos cinco veces mayor que el primer diámetro. Debido a sus dimensiones pequeñas, las perforaciones, maquinadas rápidamente por perforación o taladrado, se pueden proporcionar básicamente en cualquier soporte de refuerzo convencional además de cualquier muesca y rebajo existente. Los aspectos ventajosos del soporte de refuerzo de acuerdo con la invención se definen en las cláusulas 2 a 9. De esta manera, en vista de las dimensiones relativamente pequeñas de las perforaciones, se ha descubierto que es ventajoso cuando la proporción del primer diámetro respecto a la anchura es menor de 1:10, preferiblemente menor de 1:20. En este caso, además es una ventaja cuando la proporción del primer diámetro respecto al segundo diámetro es de aproximadamente 1:1. El establecimiento del tamaño de las perforaciones en este caso de manera general es el mismo en la dirección transversal y en la dirección longitudinal. En una modalidad preferida del soporte de refuerzo de acuerdo con la invención, el primer diámetro o el segundo diámetro está en el intervalo de 0.1 mm a 5.0 mm, de manera preferible en el intervalo de 0.5 mm a 1.0 mm. Con un primer diámetro, por ejemplo, de 0.5 mm y una anchura de las porciones flanqueantes de la porción media, por ejemplo, de un labio sellante de 15 mm, la proporción del primer diámetro respecto a la anchura es de 1:30. De manera preferible las porciones son circulares o poligonales, preferiblemente cuadradas o triangulares. Las perforaciones circulares se maquinan rápidamente por taladrado mientras que, por ejemplo, las perforaciones cuadradas se obtienen mejor por medio de punzón. En otra modalidad preferida del soporte de refuerzo de acuerdo con la invención, la primera porción flanqueante o la segunda porción flanqueantes o la porción media comprenden por lo menos una hilera de perforaciones que se extienden en la dirección longitudinal. Las perforaciones de una hilera ventajosamente se distribuyen separadas alejándose unas de otras, la proporción de separación del segundo diámetro es de por lo menos 1:1. Una separación pequeña entre las perforaciones permite que exista una gran cantidad de perforaciones y por lo tanto promueve una incrustación satisfactoria. Para asegurar una compatibilidad de conformación adecuada del soporte de refuerzo, la primera porción flanqueante o la segunda porción flanqueante asi como la porción media comprenden una pluralidad de muescas que se extienden en la dirección transversal. Preferiblemente, las perforaciones y muescas se distribuyen alternadas en la dirección longitudinal, una muesca alterna con por lo menos una perforación y por lo tanto · vuelve posible, dependiendo de la aplicación particular, distribuir para una muesca alternada con un número predefinido de perforaciones. Para obtener el objetivo mencionado también se propone un burlete en la cláusula 10, el cual comprende una porción de sujeción que se puede montar sobre un primer componente y por lo menos una porción sellante mediante la cual se sella un segundo componente. El primer componente puede ser, por ejemplo, un reborde en el cuerpo de un vehículo de motor, mientras que el segundo componente es el vidrio de una ventana, por ejemplo, La porción de sujeción se vuelve resistente por el soporte de refuerzo de acuerdo con la invención. El soporte de refuerzo de acuerdo con la invención ahora vuelve posible eliminar el uso de un promotor de adhesión en la fabricación del burlete. Se propone además obtener el objetivo mencionado antes como se lee a partir de la cláusula 12 como un método de fabricación de un burlete, caracterizado por un soporte de refuerzo que es rodeado por un elastómero, por ejemplo, cuando se extruye el burlete, sin la ayuda de un promotor - - de adhesión. Los detalles y ventajas adicionales de la presente invención se len a partir de la siguiente descripción de una modalidad de un ejemplo preferido como se muestra de manera diagramática en los dibujos correspondientes, en los cuales: la figura 1 es una sección transversal a través de un burlete, al que se le suministra resistencia por medio de un soporte de refuerzo, y la figura 2 es una vista desde la parte superior en el soporte de refuerzo, como se muestra en la figura 1, en una condición plana. Con referencia ahora a la figura 1, se ilustra un burlete 10 que sirve, por ejemplo, para un sello contra el ambiente en el vidrio de una ventana o una puerta de un vehículo de motor. Para este propósito, el burlete 10 comprende una primera porción 11 sellante, una segunda porción 12 sellante y una porción 13 de sujeción colocadas entre la primera porción 11 sellante y la segunda porción 12 sellante. La primera porción 11 sellante comprende una pluralidad de cámaras 14 huecas y se elabora de un elastómero relativamente suave, por ejemplo caucho de esponja. La segunda porción 12 sellante se forma por un labio 15 sellante el cual, al igual que la porción 13 de sujeción, se fabrica de un elastómero más duro que el de la - - primera porción 11 sellante. Las porciones sellantes, 11, 12 y la porción 13 de sujeción se pueden fabricar, por ejemplo, mediante coextrusión. La porción 13 de sujeción está constituida de un rebajo 16 acanalado sobre las paredes laterales de las cuales se colocan los labios 17 de sujeción. Debido a este rebajo 16, la porción 13 de sujeción se puede montar sobre un reborde (no mostrado) de la puerta de un vehículo de motor, por ejemplo. Se promueve una fijación satisfactoria de la porción 13 de sujeción sobre el reborde, por una parte, por los labios 17 de retención que retienen a la porción 13 de sujeción de manera no positiva y, cuando sea necesario, positivamente sobre el reborde y, por la otra, por un soporte 20 de refuerzo de sección transversal en forma de U que rodea al rebajo 16. El soporte 20 de refuerzo asegura estabilidad dimensional adecuada de la porción 13 de sujeción y está constituido de una primera porción 21 flanqueante, una porción 22 media y una segunda porción 23 flanqueante. Con referencia ahora a la figura 2, se ilustra la manera en la cual el soporte 20 de refuerzo con las porciones 21, 23 flanqueantes sin rebajado por barrido de la primera porción 21 flanqueante, la porción 22 media y la segunda porción 23 flanqueante se orientan en una dirección longitudinal x del burlete 10 paralelas entre sí, la - - porción 22 media que une las porciones 21, 23 flanqueantes entre si en una dirección transversal y perpendicular a la dirección x longitudinal. Además, es evidente de la figura 2 que el soporte 20 de refuerzo es maquinado a partir de una tira plana, de metal como una regla, con las porciones flanqueantes 21 y 23 rebajadas por barrido desde la porción 22 media. Ambas porciones flanqueantes 21, 23 y la porción 22 media se perforan con perforaciones 24, 25 y 26, cada una de las cuales tiene una circunferencia cerrada con un primer diámetro di en la dirección transversal y, y un segundo diámetro d2 en la dirección longitudinal x. Debido a que las perforaciones 24, 25 y 26 están configuradas en este caso circular, tal y. como se maquinen, por ejemplo, mediante taladrado o perforación, la tira, como se muestra en la figura 2, el primer diámetro di es el mismo que el segundo diámetro d2 y por lo tanto corresponde al diámetro d de las perforaciones 24, 25 y 26. En base en la aplicación particular, las perforaciones 24, 25 y 26 también se pueden configurar de manera poligonal, por ejemplo, triangular al tener particularmente un segundo diámetro d2 diferente a un primer diámetro di. El diámetro d de las perforaciones 24, 25 y 26 puede estar en el intervalo de 0.1 mm a 5.0 mm, y en este caso está presente como 0.75 mm. La anchura bi de la primera porción 21 flanqueante y la anchura b3 de la segunda porción 23 flanqueante en este caso está presente en aproximadamente 25 mm en cada caso, mientras que la anchura b2 de la porción 22 media es de aproximadamente 20 mm. La proporción del diámetro d respecto a las perforaciones 24, 25 en la región de las porciones 21, 23 flanqueantes respecto a la anchura bi, b3 de las porciones 21, 23 flanqueantes por lo tanto es de aproximadamente 0.03 o 3:100 en cada caso. La proporción del diámetro d de las perforaciones 26 en la región de la porción media 22 respecto a la anchura b2 de la porción media 22 es de 0.035 o 3.80. Tanto en la región de las porciones flanqueantes 21 y 23 como en la región de la porción 22 media, la proporción del diámetro d de las perforaciones 24, 25 y 26 respecto a la anchura bi, b2 y b3 por lo tanto es menor de 0.05 o 1:20. Como es evidente además a partir de la figura 2, las perforaciones 24, 25 y 26 están distribuidas en una hilera que se extiende en la dirección longitudinal x. Cada una de las porciones flanqueantes 21, 23 comprende una hilera exterior de perforaciones 24 y una hilera interior de perforaciones 25, mientras que la porción 22 media comprende una hilera media de perforaciones 26. Las perforaciones 24, 25 y 26 de una hilera están separadas entre si por una separación a, por ejemplo, de 1.5 mm. La proporción de la separación a respecto al diámetro d de las perforaciones 24, 25 y 26 por lo tanto es de 2:1. La primera porción 21 flanqueante y la segunda porción 23 flanqueante se proporcionan cada una con una pluralidad de muescas 27 que se extienden en la dirección transversal y desde el extremo libre de las porciones flanqueantes 21, 23 justo antes de la porción 22 media. Las muescas 27 aseguran una compatibilidad de conformación adecuada del soporte 20 de refuerzo y también se pueden extender parcialmente dentro de la porción 22 media, si se necesita, como se conoce, por ejemplo, a partir de DE 86 22 471 Ul. Las perforaciones 24 y 25 asi como las muescas 27 se distribuyen alternadas en la dirección longitudinal x, es decir, una muesca 27 que alterna con una perforación 24, 25. El soporte 20 de refuerzo como se describe en lo anterior está caracterizado por una pluralidad de perforaciones 24, 25 y 26 que tienen un diámetro d, el cual, en comparación con las dimensiones del soporte 20 de refuerzo, es pequeño. Cuando se extruye el burlete 10, las dimensiones relativamente pequeñas de las perforaciones 24, 25 y 26 resultan en una buena incrustación entre el soporte 20 de refuerzo y el elastómero desde el cual se extruye el burlete 10. Esto asegura una unión satisfactoria entre la - - porción 13 de sujeción y el soporte 20 de refuerzo, lo que elimina la necesidad de un promotor de adhesión el cual, como regla, es perjudicial para el ambiente y en consecuencia, vuelve al método adecuado con el ambiente.

Lista de los números de referencia 10 burlete 11 primera porción sellante 12 segunda porción sellante 13 porción de sujeción 14 cámara hueca 15 labio sellante 16 rebajo 17 labio de retención 20 soporte de refuerzo 21 primera porción flanqueante 22 porción media 23 segunda porción flanqueante 24 perforación de hilera exterior 25 perforación de hilera interior 26 perforación de hilera media 27 muesca a separación bi anchura - - anchura anchura primer diámetro segundo diámetro diámetro dirección longitudinal dirección transversal.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un soporte de refuerzo que sirve particularmente para volver resistente a un burlete elastomérico, que comprende una primera porción flanqueante, una segunda porción flanqueante y una porción media que se extiende paralela en una dirección longitudinal y que en cada caso tiene una anchura en una dirección transversal perpendicular a la dirección longitudinal, la porción media conecta a la primera porción flanqueante y la segunda porción flanqueante en la dirección transversal, la primera porción flanqueante, la segunda porción flanqueante o la porción media tienen una pluralidad de perforaciones; las perforaciones comprenden una circunferencia cerrada y tienen en la dirección transversal un primer diámetro y en la dirección longitudinal un segundo diámetro, el soporte está caracterizado porque la proporción del primer diámetro respecto a la anchura es, como máximo, 1:5.

2. El soporte de refuerzo como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque la proporción del primer diámetro respecto a la anchura es menor de 1:10, de manera preferible menor de 1:20.

3. El soporte de refuerzo como se describe en la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la proporción del primer diámetro respecto al segundo diámetro es de aproximadamente 1:1.

4. El soporte de refuerzo como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el primer diámetro o el segundo diámetro están en el intervalo de 0.1 mm a 5.0 mm, de manera preferible en el intervalo de 0.5 mm a 1.0 mm.

5. El soporte de refuerzo como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las perforaciones son circulares o poligonales, preferiblemente cuadradas o triangulares.

6. El soporte de refuerzo como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la primera porción flanqueante, la segunda porción flanqueante o la porción media comprenden por lo menos una hilera de perforaciones que se extienden en la dirección longitudinal .

7. El soporte de refuerzo como se describe en la reivindicación 6, caracterizado porque las perforaciones de una hilera están distribuidas separadas entre si, la proporción de la separación respecto al segundo diámetro es de por lo menos 1:1.

8. El soporte de refuerzo como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la primera porción flanqueante, la segunda porción flanqueante o la porción media comprenden una pluralidad de muescas que se extienden en la dirección transversal.

9. El soporte de refuerzo como se describe en la reivindicación 8, caracterizado porque las perforaciones y las muescas se distribuyen alternadas en la dirección longitudinal, una muesca alterna con por lo menos una perforación .

10. Un burlete, particularmente para un vehículo de motor, que comprende una porción de sujeción que se puede montar sobre un primer componente, y por lo menos una porción sellante para sellar un segundo componente, caracterizada porque la porción de sujeción está reforzada por un soporte de refuerzo, como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.

11. El burlete como se describe en la reivindicación 10, caracterizado porque la porción de sujeción comprende un rebajo en forma de canal, el soporte de refuerzo rodea al rebajo.

12. Un método para fabricar un burlete, como se describe en la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque el soporte de refuerzo está rodeado por un elastómero sin ayuda de un promotor de adhesión.

13. El método como se describe en la reivindicación 12, caracterizado porque el elastómero es un elastómero termoplástico de monómero de etileno propileno dieno .

14. El método como se describe en la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque las perforaciones del soporte de refuerzo se maquinan por taladrado o perforado.