MXPA05001372A - Paneles de yeso que tienen aglutinante de alcohol polivinlico en la capa de interfase y metodo para construir los mismos. - Google Patents

Abstract

Se prepara un panel de yeso torrado con un papel y/o estera aplicando un recubrimiento relativamente delgado de lechada de yeso acuoso que contiene un aglutinante de alcohol polivinilico a una o dos laminas pulidoras. El aglutinante de alcohol polivinilico proporciona adhesion acuosa entre el nucleo de yeso fraguado y la o las laminas pulidoras adyacentes sin la necesidad para almidon u otros aglutinantes convencionales. En una modalidad, el alcohol polivinilico se concentra en una o mas regiones del nucleo adyacente a la o las laminas pulidoras. En otra modalidad, el alcohol polivinilico se aplica a una lechada de yeso acuosa utilizada para formar el volumen del nucleo, de manera que el alcohol polivinilico se presenta a traves de todo el nucleo.

Description

PANELES DE YESO QUE TIENEN AGLUTINANTE DE ALCOHOL POLIVINÍLICO EN LA CAPA DE INTERFASE Y MÉTODO PARA CONSTRUIR LOS MISMOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona a paneles de yeso y, más particularmente a paneles de yeso que tienen pulidores de estera de papel y/o de fibra adheridas a un núcleo de yeso fraguado.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los paneles de cartón de yeso que tienen un núcleo de yeso fraguado, intercalado entre dos láminas de papel de revestimiento han sido utilizados desde hace tiempo como miembros estructurales en la fabricación de edificios. Tales paneles se utilizan normalmente para formar las divisiones o paredes de cuartos, pozos del ascensor, huecos de la escalera, techos y similares. El papel de revestimiento proporciona una superficie suave que es especialmente deseable para pintar o empapelar paredes interiores. Aunque el papel es un material de revestimiento relativamente caro y se utiliza fácilmente en el proceso para la fabricación de cartón, tiene ciertas desventajas, particularmente con respecto a la resistencia a la humedad. Como una alterativa al papel de revestimiento, una estera fibrosa (tal como fibra de vidrio) se ha utilizado como un material de revestimiento para cartón de yeso. Un ejemplo de tal cartón se describe en la Patente Norteamericana 3,993,822. La estera fibrosa proporciona resistencia mejorada al agua y con frecuencia proporciona mejoras significativas en resistencia y otros atributos estructurales. Más recientemente, las esteras fibrosas que tienen varios tipos de recubrimientos han encontrado también aceptación para uso en aplicaciones que requieren resistencia a la humedad. Véase por ejemplo, la Patente Norteamericana 5,552,187 y la solicitud Norteamericana co-pendiente No. 09/837,226. El panel de yeso se fabrica normalmente por un método que incluye dispersar una lechada de yeso en una lámina de pulidor en movimiento. El pulidor normalmente se respalda por equipo tal como tablas formadoras, fajas de apoyo, rodillos transportadores y/o similares. Una segunda lámina de pulidor se alimenta entonces desde un rodillo en la parte superior de la lechada, por lo que se intercala la lechada entre dos pulidores en movimiento. El equipo de formación o modelado se utiliza para comprimir la lechada al espesor deseado. La lechada de yeso se permite colocar al menos parcialmente y entonces las longitudes secuenciales del panel se cortan y procesan además por exposición al calor, lo cual acelera el secado del panel incrementando la velocidad de evaporación del agua en exceso de la lechada de yeso.

La composición a partir de la cual se hace el núcleo de yeso fraguado del panel estructural puede incluir una variedad de aditivos, tales como aceleradores de fraguado, retardantes de fraguado, agentes espumantes, fibras de refuerzo y agentes dispersantes. Además, un agente de control de viscosidad puede agregarse para ajustar la viscosidad de la lechada. Ejemplos de agentes de control de viscosidad se describen en la Patente Norteamericana 4,647,496. Otros aditivos típicos incluyen aditivos resistentes al agua y aditivos resistentes al fuego. Se describe una variedad de aditivos para mejorar las propiedades de resistencia al agua de un núcleo de yeso, por ejemplo, en la Patente Norteamericana 5,342,680, incluyendo una mezcla de alcohol polivinilico y una emulsión de cera-asfalto. Para reducir el peso (densidad) del núcleo, ha sido práctica común introducir pequeñas burbujas en el yeso para producir un núcleo de yeso espumado. Los agentes espumantes o jabones, normalmente alquilsulfonatos de cadena larga, se agregan convencionalmente para este propósito. Una consecuencia adversa de la adición normal de jabones en la lechada de yeso es una reducción en la resistencia de la unión entre el núcleo de yeso curado y los pulidores de papel. Para contrarrestar este efecto, un aglutinante de almidón normalmente se agrega a la lechada de yeso.

La Patente Norteamericana 4,518,652 para Willoughby describe preparar un producto de cemento fraguado, tal como cartón de yeso revestido con papel, en donde el alcohol polivinílico se utiliza como un agente espumante. Durante la fabricación, una solución espumada de alcohol polivinílico se introduce en la lechada de yeso calcinada acuosa. Se indica el proceso para evitar la necesidad de detergentes o jabones convencionales como agentes espumantes, mientras se proporciona buena adhesión entre las láminas de papel de envoltura y el núcleo de yeso. Sin embargo, en los ejemplos, se agrega almidón en el núcleo de yeso y es necesario aparentemente obtener adhesión adecuada a las láminas pulidoras de papel . Seria deseable desarrollar un panel de yeso de peso ligero que este libre o sustancialmente libre de almidón y tenga aún propiedades de adhesión adecuadas entre el núcleo y papel y/o los pulidores de estera fibrosa, especialmente esteras fibrosas recubiertas .

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Un aspecto de la presente invención se dirige a un proceso para preparar un panel de yeso que tiene adhesión adecuada entre un núcleo de yeso fraguado y al menos una lámina pulidora adyacente. Un recubrimiento relativamente delgado de una lechada acuosa de yeso calcinado que contiene una cantidad efectiva que promueve la adhesión de alcohol polivinílico se aplica a un primer lado de una primera lámina pulidora. Un recubrimiento relativamente delgado de la lechada de yeso acuosa que contiene una cantidad efectiva que promueve la adhesión del alcohol polivinílico se aplica opcionalmente a un primer lado de una segunda lámina pulidora. Una lechada acuosa de yeso calcinado se aplica a la primera o segunda lámina pulidora para formar el núcleo del panel . La primera y segunda láminas pulidoras se comprimen juntas para formar un panel húmedo, y el panel húmedo se seca para formar un panel de yeso . Otro aspecto de la presente invención se dirige a un panel de yeso que tiene adhesión adecuada entre un núcleo de yeso fraguado y láminas pulidoras adyacentes sin la necesidad del almidón u otros aglutinantes convencionales. El panel de yeso comprende un núcleo de yeso fraguado que contiene una cantidad efectiva que promueve la adhesión de alcohol polivinílico, una primera lámina pulidora adherida a una primera superficie del núcleo de yeso fraguado, y una segunda lámina pulidora adherida a una segunda superficie del núcleo de yeso fraguado. El núcleo de yeso fraguado está libre o sustancialmente libre de almidón. En una modalidad preferida, el alcohol polivinílico se concentra cerca de esa porción del núcleo de yeso fraguado adyacente a la o las láminas pulidoras y no se presenta en el centro del núcleo de yeso fraguado . La presente invención proporciona un panel de yeso de peso ligero, económica, que tiene buenas propiedades de adhesión entre el núcleo de yeso y las láminas pulidoras adyacentes sin la necesidad de almidón u otros aglutinantes convencionales, por lo que supera ciertas desventajas asociadas con tecnologías de panel de yeso actualmente disponibles .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los objetos, características y ventajas de la invención serán aparentes a partir de la siguiente descripción más detallada de ciertas modalidades de la invención y como se ilustra en los dibujos anexos en los cuales: La Figura 1 es una vista esquemática parcial de un proceso para preparar un panel de yeso que tiene una capa de interfase que contiene aglutinante de alcohol polivinílico de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La Figura 2 es una ilustración esquemática de un panel de yeso que tiene un núcleo de yeso que contiene alcohol polivinílico en regiones del núcleo adyacentes a las primera y segunda láminas pulidoras de acuerdo con una modalidad de la presente invención; y La Figura 3 es una representación gráfica de resistencia a la compresión como una función de la concentración del alcohol polivinílico en el núcleo de un panel de yeso de acuerdo con otra modalidad de la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El núcleo de yeso del cartón de la presente invención es básicamente del tipo utilizado en los productos estructurales de yeso comúnmente conocidos como cartón de yeso, pirca, panel de yeso, papel enyesado, y revestimiento exterior de yeso. El núcleo de tal producto se forma mezclando agua con sulfato de calcio anhidro pulverizado o hemi-hidrato de sulfato de calcio (CaS04.l/2 H20) , también conocido como yeso calcinado, para formar una lechada de yeso acuosa, y más adelante permitiendo a la mezcla de lechada hidratarse o fraguarse en sulfato-dihidrato de calcio (CaS0 .2 H20) , un material relativamente duro. El núcleo del producto comprenderá en general al menos aproximadamente 75-85% en peso del yeso fraguado, aunque la invención no se limita a ningún contenido particular de yeso en el núcleo. La composición a partir de la cual el núcleo de yeso fraguado del panel estructural se hace puede incluir una variedad de aditivos opcionales, incluyendo por ejemplo, aquellos durante mucho tiempo incluidos de manera convencional en panel de cartón de yeso. Ejemplos no limitantes de tales aditivos incluyen aceleradores de fraguado, retardantes de fraguado, agentes espumantes, fibras de refuerzo, fungicidas y agentes de dispersión. El núcleo de yeso debe estar libre o sustancialmente libre de almidón. Para mejorar las propiedades de resistencia al agua del núcleo, la composición de yeso a partir de la cual se hace el núcleo puede también incluir uno o más aditivos para mejorar la capacidad de la composición de yeso fraguado para resistir siendo degradado por agua (por ejemplo, para resistir disolución) . En una modalidad, la resistencia al agua del cartón es tal que absorbe menos de aproximadamente 10%, preferiblemente menos de aproximadamente 7.5%, y más preferiblemente menos de aproximadamente 5% de agua cuando se prueba de acuerdo con la prueba de inmersión del Método ASTM C-473. Una característica clave de la presente invención es su capacidad para proporcionar resistencia a la unión de adhesivo adecuada entre el papel y/o el o los pulidores de esteras fibrosas, especialmente esteras fibrosas recubiertas, y el núcleo de yeso fraguado sin utilizar almidón. Como se utiliza en la presente, la frase "libre o sustancialmente libre de almidón" significa que la cantidad de almidón en el núcleo de yeso fraguado está por debajo de la cantidad de almidón que sería necesaria para mejorar la unión entre el núcleo de yeso fraguado y los pulidores. En otras palabras, cualquier almidón que podría presentarse en el núcleo no es necesario o efectivo para promover adhesión entre el o los pulidores y el núcleo de yeso fraguado. Preferiblemente, no existe almidón en el núcleo. Los cartones para uso interior pueden contener cera o una emulsión cerosa como un aditivo para mejorar la resistencia al agua del núcleo de yeso. La invención no se limita consecuentemente, sin embargo, y ejemplos de otros materiales que han sido reportados como siendo efectivos para mejorar las propiedades de resistencia al agua de productos de yeso incluyen resinatos metálicos; cera o asfalto o mezclas de los mismos, usualmente suministrados como una emulsión; una mezcla de cera y/o asfalto y también aciano y permanganato de potasio; los materiales orgánicos termoplásticos tales como petróleo y asfalto natural, brea de carbón y resinas sintéticas termoplásticas tales como poli (vinilacetato) , poli (vinilcloruro) y un copolímero de acetato de vinilo y cloruro de vinilo y resinas acrílicas; una mezcla de jabón de colofonia metálica, una sal de metal alcalinotérreo soluble en agua, y aceite pesado residual; una mezcla de cera de petróleo en la forma de una emulsión y ya sea aceite pesado residual, brea de pino o brea de carbón; una mezcla que comprende aceite pesado residual y colofonia; isocianatos y diisocianatos aromáticos; organohidrogen-polisiloxanos ; siliconatos, tales como los disponibles de Dow Corning como Dow Corning 772; una emulsión cerosa y una emulsión de cera-asfalto cada una con o sin tales materiales como sulfato de potasio, aluminatos de álcali y alcalinotérreos , y cemento Pórtland; una emulsión de cera-asfalto preparada agregando a una mezcla de cera fundida y asfalto un agente emulsificante dispersable en agua, soluble en aceite, y mezclando lo antes mencionado con una solución de caseína la cual contiene como un agente dispersante, un sulfonato de álcali de un producto de condensación de poliarilmetileno . Los siliconatos se utilizan normalmente en una cantidad de aproximadamente 0.05% a aproximadamente 0.4%, más usualmente en una cantidad de aproximadamente 0.1%. Las mezclas de estos aditivos pueden emplearse también. Las especies de emulsiones cerosas y emulsiones de cera-asfalto utilizadas para mejorar resistencia al agua del cartón están comercialmente disponibles. La porción cerosa de estas emulsiones es preferiblemente una parafina o cera microcristalina, pero pueden utilizarse también otras ceras. Si se utiliza asfalto, en general debe tener un punto de ablandamiento de aproximadamente 46.1°C (115°F) , como se determina por el método de anillo y bola. La cantidad total de cera y cera-asfalto en las emulsiones acuosas generalmente comprenderá aproximadamente 50 a aproximadamente 60% en peso de la emulsión acuosa. En el caso de las emulsiones de cera-asfalto, la relación en peso del asfalto a cera usualmente varía de aproximadamente 1 a 1 a aproximadamente 10 a 1. Se conocen varios métodos para preparar emulsiones de cera-asfalto, como se reporta en la Patente Norteamericana No. 3,935,021. Las emulsiones de cera comercialmente disponibles y emulsiones de cera-asfalto que pueden utilizarse en la composición de yeso descritas en la presente han sido vendidas por United States Gypsum Co. (Wax Emulstion) , para Monsey Products (Emulsión No. 42), por Douglas Oil Co . (Docal No. 1034) por Conoco (No. 7131 y Gypseal II) y por Monsey-Bakor (Aqualite 70) . La cantidad de emulsión cerosa o emulsión de cera-asfalto utilizada para proporcionar características de resistencia al agua al núcleo de yeso con frecuencia puede estar dentro del rango de aproximadamente 3 a aproximadamente 10% en peso, preferiblemente aproximadamente 5 a 7% en peso, en base al peso total de los ingredientes de la composición de la cual se hace el núcleo de yeso f aguado. Otro aditivo resistente al agua para uso en el núcleo del núcleo basado en yeso es un organopolisiloxano, por ejemplo, del tipo referido en las Patentes Norteamericanas Nos. 3,455,710; 3,623,895; 4,136,687; 4,447,498 y 4,643,771. Un ejemplo de este tipo de aditivo es poli (metil-hidrógeno-siloxano) . Cuando se utiliza, la cantidad del organopolisiloxano usualmente es al menos aproximadamente 0.2% en peso y con frecuencia cae dentro del rango de aproximadamente 0.3 a aproximadamente 0.6% en peso.

A menos que se establezca de otra manera, el término "% en peso" como se utiliza en la presente junto con el núcleo de yeso significa el por ciento en peso en base al peso total de los ingredientes de la composición a partir de la cual se hace el núcleo de yeso fraguado, incluyendo cualquier agua de la cera o emulsión de cera-asfalto, pero no incluye cantidades adicionales de agua que se agregan a la composición de yeso para formar una lechada acuosa de la misma . De acuerdo con la presente invención, se utiliza el alcohol polivinílico como un aglutinante en una cantidad efectiva para promover la adhesión entre el núcleo de yeso fraguado y la o las láminas pulidoras adyacentes, evitando la necesidad para usar en el núcleo de yeso almidón u otros aglutinantes convencionales. La fuente del alcohol polivinílico preferiblemente es más de S5% hidrolizada y más preferiblemente es una forma sustancial y completamente hidrolizada de acetato de polivinilo, es decir, aproximadamente 97 a 100% del acetato de polivinilo hidrolizado. El alcohol polivinílico debe ser insoluble en agua fría, pero soluble en agua a temperaturas elevadas, por ejemplo a temperaturas de aproximadamente 60°C a 113.8°C (140 a 205 °F) . En general, una solución acuosa al 4% en peso de alcohol polivinílico adecuado para uso en la invención tendrá una viscosidad de aproximadamente 25 a 70 cp a 20°C como se determina por medio del método de caída de bola Hoeppler. Los alcoholes polivinílicos están comercialmente disponibles, tales como de E. I. Du Pont de Nemours and Company, vendido bajo la marca "Elvanol", y previamente de Monsanto Co . , vendido bajo la marca "Gelvatol". Ejemplos de tales productos anteriormente disponibles son El anol , Grados 71-39, 72-SO y 70-05, y Gelvatol, Grados 1-90, 3-91, 1-60 y 3-60. Air Products Corp. también ha vendido un producto identificado como WS-42. Un alcohol polivinílico preferido para uso en la invención se vende por Celanese Chemicals bajo la marca comercial Celvol™ 203-24. Normalmente, el núcleo de panel de yeso tiene una densidad de aproximadamente 35 a aproximadamente 55 libras/pie3, más usualmente aproximadamente 40 a aproximadamente 50 libras/pie3. Por supuesto, los núcleos que tienen tanto densidades superiores como inferiores, pueden utilizarse en aplicaciones particulares si se desea. La fabricación de núcleos de densidad predeterminadas puede lograrse utilizando técnicas conocidas, por ejemplo, introduciendo una cantidad apropiada de espuma (jabón) en la lechada de yeso acuosa a partir de la cual el núcleo se forma o por moldeo . El panel de yeso puede prepararse de acuerdo con cualquiera de las dos modalidades de la presente invención. En una primera modalidad como se ilustra en la FIGURA 1, un recubrimiento relativamente delgado de lechada de yeso calcinado, acuoso que contiene alcohol polivinilico se aplica a cualquiera o ambos pulidores. Una lechada acuosa de yeso (que usualmente no contiene alcohol polivinilico) se aplica a uno de los pulidores para formar el núcleo. Los pulidores se intercalan entonces juntos para formar un panel húmedo. El panel resultante contiene alcohol polivinilico en regiones del núcleo adyacentes a la o las láminas pulidoras, como se ilustra en la FIGURA 2. En una segunda modalidad, una lechada de yeso calcinado, acuoso que contiene alcohol polivinilico se aplica a un pulidor, y un segundo pulidor se pone en contacto con la lechada para intercalar la lechada entre los dos pulidores. En esta modalidad, el panel resultante contiene alcohol polivinilico a través de todo el núcleo de yeso fraguado. En la primera modalidad en la cual se aplica un alcohol polivinilico que contiene un recubrimiento relativamente delgado a uno o ambos pulidores, la cantidad de alcohol polivinilico presente en la lechada de yeso debe ser al menos una cantidad mínima para promover la adhesión entre el núcleo fraguado y láminas pulidoras de papel y/o estera, evitando preferiblemente la necesidad para el almidón u otros aglutinantes convencionales. Las cantidades ejemplares adecuadas de alcohol polivinilico en la lechada varían de aproximadamente 0.05 a aproximadamente 0.4% en una base de peso seco, y la cantidad varía más usualmente de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.3% en peso. El panel de yeso de la presente invención se reviste con primeras y segundas láminas pulidoras. Cada una de las láminas pulidoras pueden ser una lámina pulidora de papel o un pulidor de estera fibrosa, preferiblemente una estera fibrosa recubierta. De este modo, el panel de yeso puede tener, a modo de ejemplo, un núcleo de yeso fraguado cubierto por dos pulidores de papel, dos pulidores de estera fibrosa o un pulidor de papel y un pulidor de estera fibrosa. Preferiblemente, se utiliza el alcohol polivinílico como un aglutinante al menos en lechadas aplicadas a láminas pulidoras de papel, y también pueden utilizarse en lechadas aplicadas a pulidores de estera fibrosa, especialmente pulidores de estera fibrosa recubiertas, si es necesario o deseado. Los términos "primer pulidor" y "segundo pulidor" • son arbitrarios en que cada término puede referirse ya sea a una capa superior o una capa de respaldo . Las láminas pulidoras de papel adecuado incluyen aquellas comúnmente utilizadas para la lámina pulidora de productos de cartón. Tales productos de papel son bien conocidos por aquellos expertos en la técnica. Un ejemplo de una lámina pulidora de papel adecuada para aplicaciones de terminado interior es un papel de marfil (multiplicado) que tiene un tamaño interno duro (100% de principio a fin) de 1000 a 3500; un peso base de aproximadamente 54 a 56 libras por 1000 pies cuadrados; un calibre total de aproximadamente .013 pulgadas; un resistencia a la tensión de aproximadamente 70 libras/pulgadas (dirección de máquina) y aproximadamente 23 libras/pulgadas (dirección transversal) ; una humectación de superficie Cobb de revestimiento superior de aproximadamente 1.00 a aproximadamente 1.50 gramos y humectación de superficie Cobb de revestimiento base de aproximadamente 0.50 a aproximadamente 1.50 gramos; y una porosidad de aproximadamente 15 segundos a aproximadamente 150 segundos. Otros papeles adecuados para terminado interior o para la parte posterior del cartón (adyacente a las salientes) son bien conocidos por aquellos expertos en la técnica . Cuando se utiliza una estera fibrosa para cualquiera o ambas láminas pulidoras, la estera preferiblemente se recubre para hacerlo resistente a la humedad, de preferencia esencialmente impermeable al agua liquida. Tal recubrimiento debe ser suficientemente poroso sin embargo, para permitir agua en la lechada de yeso acuoso a partir del cual el núcleo de yeso se hace para evaporar su estado vaporoso completamente durante la fabricación del panel . La estera fibrosa recubierta puede prepararse en avance y la estera fibrosa pre-recubierta se utiliza para fabricar paneles. Alternativamente, la estera fibrosa puede recubrirse después de la fabricación del panel o puede recubrirse tanto o antes como después de la fabricación. Los ejemplos no exclusivos, aunque preferidos de posibles recubrimientos se describen en la Patente Norteamericana 5,112,678, y solicitud co-pendiente No. de Serie 09/837,226, intitulada "Mat-Faced Gypsum Board" , ambas de las cuales se incorporan en la presente para referencia. Los esteres fibrosos deben contener material fibroso que sea capaz de formar una unión fuerte con el yeso fraguado que comprende el núcleo de panel de yeso. Ejemplos de tales materiales incluyen (1) un material del tipo mineral tal como fibras de vidrio, (2) fibras de resina sintética y (3) mezclas de tales fibras. Se prefieren esteras de fibra de vidrio, especialmente aquellos que se pre-recubren antes del panel fabricado como se indica anteriormente. La estera puede comprender hebras o fibras continuas o discretas y puede estar en forma tejida o no tejida. Las esteras no tejidas tal como las hechas de hebras trozadas y hebras continuas pueden utilizarse de manera satisfactoria y son menos costosas que los materiales tejidos. Las hebras de tales esteras normalmente se unen juntas para formar una estructura unitaria por un adhesivo adecuado. La estera fibrosa puede variar en espesor, por ejemplo, de aproximadamente 10 a aproximadamente 40 milésimas, con un espesor de estera de aproximadamente 15 a aproximadamente 35 milésimas siendo generalmente adecuado. Se conocen las esteras fibrosas antes mencionadas y están comercialmente disponibles en muchas formas . Una estera fibrosa adecuada es una estera de fibra de vidrio que comprende filamentos de fibra de vidrio no tejidos, en trozos, orientados en un patrón aleatorio y unidos juntos con un aglutinante de resina, normalmente un adhesivo de resina de urea-formaldehido . Las esteras de fibra de vidrio de este tipo están comercialmente disponibles, por ejemplo, tales como aquellos que han sido vendidos bajo la marca DURA-GLASS por Manville Building materials Corporation y aquellos que han sido vendidos por Elk Corporation como BUR o estera de tejamanil. Un ejemplo de tal estera, que es útil para preparar una estera pre-recubierta para hacer paneles de yeso útiles en aplicaciones de construcción estructural, es nominalmente 33 milésimas de espesor e incorpora fibras de vidrio de aproximadamente 13 a 16 mieras de diámetro. Aunque ciertas aplicaciones estructurales pueden utilizar una estera más espesa y fibras más espesas, una estera de fibra de vidrio nominalmente de 20 milésimas de espesor, que incluye fibras de vidrio de aproximadamente 10 mieras de diámetro, es también adecuada para uso en la presente invención. Las esteras adecuadas para uso en la presente invención tienen un peso base que está usualmente entre aproximadamente 10 y 30 libras por mil pies cuadrados de área superficial de estera.

Normalmente, pero no exclusivamente, las esteras de fibra de vidrio se forman en húmedo en una red no tejida continua de cualquier ancho factible en una máquina de tipo Fourdrinier. Preferiblemente, se utiliza un alambre que se inclina ascendentemente que tiene varios pies lineales de determinación de pasta papelera muy diluida, seguida por varios pies lineales de remoción elevada de agua al vacío. Esto se sigue por una "máquina de recubrimiento de cortina" , que aplica el aglutinante de fibra de vidrio y un horno que remueve agua en exceso y cura el adhesivo para formar una estructura de estera coherente. Preferiblemente, La estera fibrosa es una estera de fibra de vidrio pre-recubierta, preferiblemente una estera pre-recubierta en donde la superficie externa de la estera se recubre con un recubrimiento que comprende una mezcla de predominantemente un pigmento mineral (material relleno pigmentado) , un aglutinante inorgánico y un aglutinante de polímero de látex. En particular, el recubrimiento preferido comprende una mezcla acuosa seca (o curada) de un pigmento mineral; un primer aglutinante de un adhesivo de látex polimérico y, un segundo aglutinante de un adhesivo inorgánico. En una base de peso seco, el primer aglutinante de látex polimérico comprende generalmente no más de aproximadamente 5.0% en peso del recubrimiento, y el segundo aglutinante inorgánico comprende generalmente al menos aproximadamente 0.5% en peso del peso total del recubrimiento seco (curado) . Un pigmento mineral normalmente es el componente mayor de la composición de recubrimiento. Ejemplos de pigmentos minerales adecuados para hacer las esteras recubiertas preferidas incluyen, pero no se limitan a, piedra caliza molida (carbonato de calcio) , arcilla, arena, mica, talco, yeso (sulfato-dihidrato de calcio) , trihidrato de aluminio (ATH) , óxido de antimonio, o una combinación de cualquiera de dos o más de estas sustancias. El pigmento mineral se proporciona usualmente en una forma particulada. Para ser un pigmento mineral efectivo para hacer una estera recubierta, el pigmento debe tener un tamaño de partícula de manera que al menos aproximadamente 95% de las partículas de pigmento pasen a través de un tamiz de alambre de malla 325. Tales materiales se refieren colectiva e individualmente a en lo alternativo como pigmentos minerales o como "rellenos" . El segundo aglutinante normalmente es un compuesto orgánico tal como óxido de calcio, silicato de calcio, sulfato de calcio, oxicloruro de magnesio, oxisulfato de magnesio o hidróxido de aluminio. Alternativamente, el segundo aglutinante puede ser un componente inherente en el componente de pigmento mineral, como en el caso en donde el pigmento mineral incluye trihidrato de aluminio, carbonato de calcio, sulfato de calcio, óxido de magnesio o algunas arcillas y arenas. Un ejemplo de un aglutinante inorgánico complejo es cemento Pórtland común, que es una mezcla de varios silicatos de calcio-aluminio. Sin embargo, el cemento Pórtland se cura por hidratación, que puede crear una mezcla de recubrimiento con una vida útil corta. También, tanto el oxicloruro como el oxisulfato de magnesio son aglutinantes inorgánicos complejos, que curan por hidratación. Las formulaciones de recubrimiento hechas con tales aglutinantes adhesivos inorgánicos deben utilizarse rápidamente o un tanque que contiene la composición de recubrimiento acuoso podría establecerse en un periodo corto de tiempo. Los oxicloruros u oxisulfatos de magnesio, hidróxido de aluminio y silicato de calcio son únicamente muy ligeramente solubles en agua, y son aglutinantes adhesivos inorgánicos, útiles de esta invención. Los aglutinantes adhesivos, inorgánicos que son rápidamente solubles en agua, tales como silicato de sodio pueden no ser usables en recubrimientos esperados para exponerse a condiciones ambientales de humedad elevada y/o calor durante periodos largos. Un aglutinante adhesivo, inorgánico, preferido para hacer una estera recubierta, adecuado es cal viva (CaO) . La cal viva no se hidrata en una mezcla de recubrimiento, pero cura convirtiendo lentamente la piedra caliza, utilizando dióxido de carbono a partir del aire. La cal viva no es soluble en agua. Los materiales de relleno que contienen inherentemente algún aglutinante adhesivo, inorgánico, de origen natural pueden utilizarse para hacer la estera recubierta preferida. Ejemplos de tales rellenos, algunos listados con el aglutinante de origen natural ,- incluyen (pero no se limitan a) lo siguiente: piedra caliza que contiene cal viva (CaO) , arcilla que contiene silicato de calcio, arena que contiene silicato de calcio, trihidrato de aluminio que contiene hidróxido de aluminio, ceniza suelta de cemento y óxido de magnesio que contiene ya sea sulfato o cloruro de magnesio o ambos. Dependiendo de su nivel de hidratación, el yeso puede ser tanto un pigmento mineral como un aglutinante adhesivo, inorgánico, pero es sólo ligeramente soluble en agua, y la forma sólida es cristalina haciéndolo quebradizo y débil como un aglutinante. Como un resultado, el yeso no se prefiere generalmente para uso como el aglutinante adhesivo inorgánico . Los rellenos, que incluyen inherentemente un aglutinante adhesivo, inorgánico como un constituyente y que curan por hidratación, también actúan ventajosamente como supresores de flama. Como ejemplos, trihidrato de aluminio (ATH) , sulfato de calcio (yeso) , y el oxicloruro y oxisulfato de magnesio todos transportan moléculas de agua unidas en su estructura molecular. Esta agua, indicada ya sea como agua de cristalización o agua de hidratación, se libera en suficiente calentamiento, suprimiendo realmente las flamas. Los pigmentos minerales inorgánicos de costo bajo tales como las propiedades de aquellos descritos en el párrafo anterior, de este modo, proporciona tres (3) contribuciones importantes a la mezcla de recubrimiento: un relleno; un aglutinante; y un supresor de fuego. Ejemplos de aglutinantes de látex polimérico utilizados con los aglutinantes inorgánicos incluyen, pero no se limitan a: caucho de estireno-butadieno , estireno-butadieno-estireno , cloruro de etilenvinilo , cloruro de polivinilideno , cloruro de polivinilo modificado, alcohol polivinílico, acetato de etilenvinilo, y acetato de polivinilo. La relación en peso del pigmento mineral al adhesivo de látex polimérico en el recubrimiento con frecuencia est en exceso de 15:1, y en algunos casos en exceso de 20:1. Las composiciones de recubrimiento adecuadas para hacer estera recubierta pueden contener, en una base en peso seca, aproximadamente 75 a 98 por ciento del pigmento mineral, más usualmente aproximadamente 85 a 95 por ciento del pigmento mineral, aproximadamente 0.5 a 20 por ciento del adhesivo inorgánico, más usualmente aproximadamente 0.5 a 10 por ciento y aproximadamente 0.1 a 5 por ciento del adhesivo de látex polimérico, más usualmente aproximadamente 1 a 5 por ciento . Para que la estera pre-recubierto sea más útil para hacer el panel de yeso revestida con estera, se prefiere que la estera recubierta sea suficientemente flexible para enrollarse en rodillos de lámina continua. Como un resultado, la estera recubierta no debe ser tan rígida y quebradiza que se rompa al flexionarse. Para lograr este objetivo, parece que el contenido de aglutinante adhesivo, inorgánico del recubrimiento de estera generalmente no debe exceder aproximadamente 20% en peso del peso seco total del recubrimiento, y usualmente es menor de 10%. Asi mismo, el aglutinante de látex polimérico tiene límites superiores prácticos debidos al costo y un deseo de limitar la combustibilidad del recubrimiento. No más de aproximadamente 5.0% de látex (base en peso seco) del peso seco total del recubrimiento parece ser necesario . Los rodillos de una estera de fibra de vidrio recubierta adecuada para hacer el panel de yeso forrado con estera recubierta de la presente invención han sido obtenidos a partir de Atlas Roofing Corporation como Coated Glass Facer (CGF) . Cualquier método adecuado para aplicar una composición de recubrimiento acuoso a un sustrato puede utilizarse para realizar la estera recubierta. Las composiciones de recubrimiento pueden aplicarse por cualquier medio adecuado a la estera fibrosa, por ejemplo, rocío, cepillado, máquina de recubrimiento de cortina, y recubrimiento de rodillo, siendo preferido el último mencionado . La cantidad de recubrimiento aplicada a la superficie de la estera fibrosa debe ser suficiente para incrustar la superficie de la estera completamente en el recubrimiento, en la medida que ninguna de las fibras sobresalen sustancialmente a través del recubrimiento. La cantidad de recubrimiento requerido es dependiente del espesor de la estera. Es difícil medir el espesor del recubrimiento debido a la naturaleza accidentada del sustrato de estera fibrosa en donde se aplica el recubrimiento. En términos aproximados, el espesor del recubrimiento debe ser al menos aproximadamente 10 milésimas, pero cuando la estera de vidrio es relativamente delgada y el recubrimiento se seca eficientemente, un recubrimiento tan delgado como 4 milésimas puede bastar. En general, el espesor necesita no exceder aproximadamente 30 milésimas. Una estera de fibra de vidrio recubierta puede prepararse aplicando una composición de recubrimiento acuoso que contiene los constituyentes sólidos observados a una estera de fibra en una cantidad en una base de peso seco equivalente a al menos aproximadamente 50 libras, más usualmente entre aproximadamente 60 y 120 libras, por 1000 pies cuadrados de estera. Normalmente, el recubrimiento seco se presenta en una cantidad equivalente a al menos aproximadamente 60 libras, más f ecuentemente entre aproximadamente 80 y 100 libras por 1000 pies cuadrados de estera, dependiendo del espesor de la estera de fibra de vidrio. Al utilizar una estera de fibra de vidrio nominalmente 33 milésimas de espesor (hecho utilizando fibras de aproximadamente 16 mieras) , la cantidad del recubrimiento cuando se seca debe ser equivalente a al menos aproximadamente 50 libras, preferiblemente aproximadamente 100 libras por 1000 pies cuadrados del área superficial de la estera; utilizando una estera de fibra de vidrio nominalmente de 20 milésimas de espesor (hecho con fibras de aproximadamente 10 mieras) , una cantidad menor de recubrimiento puede utilizarse. Aunque cantidades elevadas o inferiores de recubrimiento pueden utilizarse en cualquier caso específico, se cree que, para mayores aplicaciones, la cantidad del recubrimiento caerá dentro del rango de aproximadamente 50 a aproximadamente 120 libras por 1000 pies cuadrados de estera (base seca) . En forma particularmente preferida, aplicada a 33 milésima de estera, el recubrimiento seco debe pesar aproximadamente 60 a aproximadamente 80 o 100 libras por 1000 pies cuadrados de panel; aplicado a 20 milésimas de estera; el recubrimiento seco puede pesar aproximadamente 80 libras por 1000 pies cuadrados. Después de la aplicación de la composición de recubrimiento acuoso al estera, la composición se seca (cura) , usualmente por calor para formar La estera recubierta. La estera recubierta hecha de acuerdo con estas enseñanzas es impermeable al liquido, pero permite atravesar el vapor acuoso. La estera fibrosa puede también proporcionarse con un recubrimiento resistente al agua del tipo descrito en la Patente Norteamericana 5,397,631, ya sea en lugar de, o además del recubrimiento anteriormente descrito. La descripción de la Patente Norteamericana 5,397,631 se incorpora en la presente para referencia. Este recubrimiento puede aplicarse en la superficie de la estera fibrosa recubierta o sin recubrir, ya sea antes o después de unirse al núcleo de yeso fraguado, como una composición de recubrimiento acuoso que comprende de aproximadamente 15 a aproximadamen e 35% en peso de los sólidos de resina, aproximadamente 20 a aproximadamente 65% en peso del relleno y aproximadamente 15 a aproximadamente 45% en peso de agua. Una resina adecuada para uso en la composición de recubrimiento está disponible en la forma de un látex, como se vende previamente por Unocal Chemicals División de Unocal Corporation bajo la marca 76 RES 1018. el pH y el contenido de sólidos del látex son respectivamente 7.5-9.0 y 50%. La resina es un copolímero de estireno-acrilico que tiene una temperatura de formación de película relativamente baja (20°C) y una temperatura de transición vitrea, Tg de 22 °C. Los recubrimientos formados a partir de la resina pueden secarse efectivamente a temperaturas dentro de los rangos de aproximadamente 150° a 205°C (300 a 400°F) . Otra resina adecuada para el recubrimiento es un copolímero de poli (vinilideno) . Todavía otro aglutinante de resina de reforzamiento adecuado para uso en está modalidad de la presente invención también ha estado disponible en la forma de un látex vendido por Unocal Chemicals División de Unocal Corporation - bajo la marca 76 RES 2302. El pH y el contenido de sólidos del látex son, respectivamente, 3.5 y 45%. La resina es un copolímero de acrílico-acetato de vinilo auto-reticulado que tiene una Tg de aproximadamente 33 °C. Otras resinas adecuadas serán aparentes para aquellos expertos en la técnica. Ejemplos de rellenos que pueden utilizarse para hacer la composición de recubrimiento acuoso son silicatos, sílice, yeso y carbonato de calcio, siendo particularmente preferido el último mencionado. Otros aditivos convencionales del tipo generalmente utilizado en las composiciones de pintura de látex pueden también agregarse a esta composición de recubrimiento. En general, la cantidad total de tales aditivos estará dentro del rango de aproximadamente 1 a aproximadamente 5% en peso. Ejemplos de tales aditivos incluyen pigmentos, espesantes, antiespumantes , dispersantes y conservadores .

Aunque el pulidor de estera fibrosa usualmente está libre de yeso, puede recubrirse parcial o completamente con yeso. Todavía otras composiciones para recubrir la estera fibrosa serán aparentes para aquellos expertos en la técnica, y la presente invención no se limita a ninguna estera particular, recubierta. La FIGURA 1 es una ilustración esquemática de una porción de una linea de fabricación para producir cartón de yeso de acuerdo con una modalidad de la presente invención. Los detalles específicos de tal configuración son convencionales y de este modo se proporcionan únicamente por una representación esquemática. Los ingredientes secos a partir de los cuales el núcleo de yeso se forma se pre-mezclan y luego se alimentan a un mezclador del tipo comúnmente referido como un mezclador 6 de pivote a través de medios no mostrados. El agua y otros constituyentes líquidos utilizados para hacer el núcleo, incluyendo el aglutinante de alcohol polivinílico, se miden en el mezclador 6 de pivote a través de medios no mostrados, en donde se combinan con los ingredientes secos deseados para formar una lechada de yeso acuoso. El mezclador 6 de pivote ilustrado en la FIGURA 1 tiene dos conductos 10, 12 de descarga para aplicar un recubrimiento relativamente delgado de la lechada al primero 16 y segundo 24 pulidores, respectivamente. Alternativamente, los mezcladores separados pueden proporcionarse preparando lechadas para aplicación a las dos láminas pulidoras. Puede ser deseable proporcionar mezcladores separados, por ejemplo, cuando diferentes tipos de materiales de pulidor se utilizan (por ejemplo, un pulidor de papel y una estera fibrosa) que puede requerir diferentes cantidades del aglutinante de alcohol polivinílico. La lechada se deposita a través del primer conducto 10 de descarga en el primer pulidor 16, una red continua que se mueve horizontalmente, la cual se alimenta en la dirección indicada por la flecha A en la FIGURA 1, normalmente de un rodillo de material (no mostrado) . El espesor de la lechada depositada en el primer pulidor 16 puede controlarse por técnicas bien conocidas en el arte, mostradas esquemáticamente por el rodillo 8. En una forma similar, el segundo conducto 12 de descarga aplica la lechada en el segundo pulidor 24, una red continua que se mueve horizontalmente, que se alimenta en la dirección indicada por la flecha B en la FIGURA 1. El espesor de la lechada depositada en el segundo pulidor 24 puede controlarse por técnicas bien conocidas, esquemáticamente ilustradas por el rodillo 1 . El resto del material de núcleo se aplica al segundo pulidor 24 a través de un aplicador 2. Esta lechada de yeso usualmente (pero no necesariamente) contiene los mismos componentes en las mismas proporciones relativas como la lechada que contiene alcohol polivinílico, con la excepción del alcohol polivinílico . La lechada aplicada a través del aplicador 2 puede, pero usualmente no contiene PVA. La FIGURA 1 ilustra la alimentación de la primer 16 y segunda 24 redes de pulidoras en direcciones opuestas, e invierte la primera red 16 utilizando un rodillo 15 invertido de manera que las superficies recubiertas con lechada de las redes 16, 24 opuestas y empalmadas entre sí con el núcleo entre ellas. Las redes recubiertas con lechada se comprimen juntas por el rodillo 18 para formar lo que se refiere comúnmente como un panel húmedo . Varias otras configuraciones pueden utilizarse para alimentar y unir las redes, y la presente invención no debe interpretarse como estando limitada por ninguna técnica particular para alimentar y unir las redes. La cantidad total (espesor) de la lechada aplicada a cada red 16 y 24 más f ecuentemente varía de aproximadamente 75 a aproximadamente 375 liras por mil pies cuadrados (libras/MSF) , más usualmente de aproximadamente 90 a aproximadamente 200 libras/MSF. Esta cantidad normalmente representa de aproximadamente 3 a 11% de la lechada de yeso total utilizada para formar el núcleo de yeso. Después de la hidratación inicial y ayudada finalmente por calentamiento, el agua en exceso se evapora a través de la estera fibrosa y/o papel cuando el yeso calcinado se hidrata y se fragua. El panel de yeso resultante se ilustra esquemáticamente en la FIGURA 2. El panel tiene un núcleo 20 de yeso fraguado con la primera 15 y segunda 24 láminas pulidoras adheridas a ésta. El alcohol polivinílico se concentra en la primera 19 y segunda 21 regiones del núcleo 20 que están adyacentes a la primera 16 y segunda 24 láminas pulidoras, respectivamente. El resto del núcleo 20 de yeso fraguado no contiene generalmente alcohol polivinílico. Generalmente, el núcleo tendrá vacíos (no mostrados) distribuidos de un lado a otro como una consecuencia de la espuma agregada a la lechada de yeso durante la fabricación del panel . La concentración promedio total del alcohol polivinílico en el núcleo 20 en general (total) (incluyendo las regiones 19 y 20) normalmente varían de aproximadamente 0.002 a aproximadamente 0.04% en peso de la base en peso seco. De este modo, debido a que se concentra el alcohol polivinílico en únicamente aquellas regiones 19 y 21 del núcleo 20 en donde es necesario como un aglutinante, aún estas cantidades relativamente bajas de alcohol polivinílico en el núcleo 20 son efectivas para proporcionar resistencia a la adhesión adecuada al o los pulidores adyacentes. Debido a que el aglutinante es necesario únicamente en la interfase del núcleo y el o los pulidores únicamente un recubrimiento relativamente delgado de la lechada que contiene alcohol polivinílico es necesaria para aplicarse a una o ambas de las redes 16 y 24. Como un resultado de aplicar un recubrimiento delgado, una concentración elevada de alcohol polivinílico se presenta en la superficie del o de los pulidores, por lo que se mejora la eficacia del alcohol polivinílico como un aglutinante. La presente invención evita consecuentemente la necesidad de utilizar almidón u otros aglutinantes convencionales. El núcleo de yeso preferiblemente está libre o sustancialmente libre de almidón . Las regiones 19 y 21 que contienen alcohol polivinílico del núcleo normalmente tienen una densidad más elevada que las porciones restantes del núcleo 20. Las regiones 19 y 21 que contiene alcohol polivinílico normalmente son de aproximadamente 35% a 60% más densas que las porciones restantes del núcleo 20. Esto puede lograrse por ejemplo, proporcionando un mezclador separado para desespumar la lechada que se aplica a una cubierta delgada de la o las láminas pulidoras. El panel resultante tiene extremos duros que tienen propiedades mejoradas, tales como características de sujeción del clavo. En una segunda modalidad de la presente invención, se agrega alcohol polivinílico a la lechada de yeso acuosa utilizada para formar el núcleo de yeso a granel, por ejemplo, como en la lechada aplicada a través del aplicador 2 esquemáticamente ilustrado en la FIGURA 1. En esta modalidad, debido a que el aglutinante de alcohol polivinílico está contenido a través de todo el material de núcleo, generalmente no es necesario agregar alcohol polivinílico adicional con el recubrimiento delgado a la o las redes como en la primera modalidad. Obviamente, el uso del o los recubrimientos delgados mismos en esta modalidad sería opcional. La cantidad de alcohol polivinílico presente en la lechada de yeso debe ser al menos una cantidad mínima para promover la adhesión entre las láminas pulidoras de núcleo fraguado y la estera de papel y/o fibrosa (preferiblemente estera recubierto) . Las cantidades ejemplares adecuadas de alcohol polivinílico en la lechada varía de aproximadamente 0.05 a aproximadamente 0.4% en peso, más usualmente de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.3% en peso en una base en peso seco. Las fuentes adecuadas del alcohol polivinílico para uso en esta modalidad incluyen aquellas descritas anteriormente. Se ha encontrado que el alcohol polivinílico puede ser un agente espumante efectivo para el núcleo. De este modo, es posible evitar no únicamente la necesidad para el almidón como un aglutinante en el núcleo, sino también la necesidad para jabón u otros agentes espumantes convencionales, que pueden efectuar adversamente la resistencia de adhesivo entre el núcleo y el o los pulidores. Las soluciones de alcohol polivinílico hacen fácilmente espuma con agitación suave . El espumado puede lograrse utilizando equipo espumante adecuado y técnicas bien conocidas por personas de experiencia ordinaria en la técnica. La cantidad de alcohol polivinilico necesario para funcionar como una agente espumante depende de tales factores como la densidad de núcleo deseada. En muchas aplicaciones, una cantidad un poco más elevada de alcohol polivinilico puede necesitarse para obtener la densidad de núcleo deseada que sería necesaria, por ejemplo, si el alcohol polivinilico se utiliza únicamente como un aglutinante. A modo de ejemplo, la cantidad de alcohol polivinilico puede estar en el rango descrito anteriormente tan efectivo para promover la adhesión tanto como 0.6 a 0.8% en peso en base al peso seco del núcleo . Cuando la estera fibrosa y preferiblemente las esteras fibrosas recubiertas se utilizan, el material de estera normalmente se alimenta de un rodillo (no mostrado) y si se recubre, con el lado hacia abajo recubierto. Antes de recibir la lechada de yeso, la red de material de estera normalmente se aplasta por rodillos (no mostrados) y preferiblemente se clasifica por uno o más niveles de calificación para permitir a los lados del material de estera doblarse hacia arriba. La lechada al menos penetra parcialmente (y de preferencia, sólo parcialmente) en el espesor de la estera y luego se fragua. En fraguado, una unión de adhesivo fuerte se forma entre el yeso fraguado y la estera. La penetración parcial de la lechada en la estera puede controlarse de acuerdo a los métodos conocidos en la técnica tales como por ejemplo, controlando la viscosidad de la lechada y aplicando varios recubrimientos al material de estera. Después que se deposita la lechada de yeso en la red del material de estera, los extremos de esa red pueden doblarse progresivamente (utilizando equipo bien conocido por aquellos expertos en la técnica) alrededor de los extremos del cartón moldeado, y terminado en la superficie superior de la lechada a lo largo de los lados. Después de formarse y fraguarse suficientemente, el cartón se corta normalmente a longitudes deseadas y se seca. Aunque no limitado consecuentemente, las condiciones de secado industrial normalmente utilizadas en la fabricación de panel de yeso convencional, continua puede también utilizarse en la fabricación de cartón de acuerdo a la presente invención. Las condiciones de secado ejemplares incluyen temperaturas de aproximadamente 93.3°C a 333.4°C (200 a 600°F) , con tiempos de secado de aproximadamente 30 a 60 minutos, a velocidades de linea de aproximadamente 70 a aproximadamente 600 pies lineales por minuto. Después de la preparación inicial del cartón, los recubrimientos resistentes a agua, separados (u otros) pueden aplicarse alternativamente a una o ambas de las caras.

EJEMPLO 1 El siguiente ejemplo ilustra preparar un panel de yeso que tiene un pulidor de papel (resistencia a la tensión de 70 libras/pulgada) y un pulidor de estera de fibra de vidrio pre- recubierto de acuerdo con la presente invención. La formulación establecida posteriormente se aplica como un recubrimiento delgado a la capa del pulidor de papel .

La formulación anterior se aplicó al pulidor de papel. La lechada de yeso acuosa se aplicó más adelante al pulidor de papel recubierto para formar el núcleo del panel de manera que la cantidad total del yeso calcinado aplicado fue aproximadamente 1380 libras/MSF. El panel de longitud continua se preparó intercalando el pulidor de papel recubíerto y un pulidor de estera de fibra de vidrio pre-recubierto utilizando una máquina de cartón convencional. Se aplicó pasta del reborde (Akzo) como es necesario para pegar las porciones extremas del pulidor de papel a los extremos de la estera recubierta. El panel se cortó en longitudes de 8-12 pies y más adelante los paneles se colocaron en un horno teniendo una temperatura de aproximadamente 204.4°C (400°F) durante aproximadamente 30 minutos hasta casi secarse, y luego a aproximadamente 93.3°C (200°F) durante aproximadamente 15 minutos hasta secarse completamente. El panel resultante tuvo un calibre mínimo de ASTM de 0.610" (calibre UL mínimo de 0.595" a través de los extremos y 0.530" a lo largo del ahusamíento) . El peso seco del panel fue 1648 libras/MSF y su densidad varió de aproximadamente 36-50 libras/pies3. El panel se probó para deflexión humidificada y resistencia a la unión humidificada de acuerdo con métodos de prueba convencionales. El panel tuvo una deflexión humidificada de 0.424 cm (0.167 pulgadas). La resistencia a la unión humidificada fue 14.8 librasf (100%) del pulidor de papel y 21.2 librasf (63%) del pulidor de estera. La resistencia del desclavador del panel fue 88 librasf. El panel de yeso exhibió de este modo resistencia a la adhesión adecuada sin la necesidad para almidón en el núcleo .

EJEMPLO 2 Este ejemplo ilustra la preparación de paneles de yeso que tienen un núcleo de yeso fraguado adherido a un pulidor de papel (resistencia a la tensión de 70 libras/pulgadas) . En los Ejemplos 2A y 2B, se utilizó alcohol polivinílico en la lechada utilizada para preparar el núcleo de yeso. El Ejemplo 2C es un control en donde el alcohol polivinílico no se utilizó, y en donde el almidón y el jabón se utilizaron ambos en la lechada.

Ejemplo 2A (libras/ SF) 2B (libras/MSF) 2C (libras/MSF) Peso de Losa Seco 1300 1300 1595 Yeso Calcinado 1002 1004 1260 (CaS04.1/2 H20) CeIvolTm 203-24 (24% 6.75 3.75 0 de PVA acuoso 100% hidrolizado) Jabón 0 0.32 0.32 Almidón 0 0 5 Dispersante 3.11 3.1 1 3.11 Potasa (acelerador) 1.32 1.32 1.32 BMA 6.12 6.12 6.12 Pulpa Papelera 4 4 4 Ácido Bórico 0.5 0.5 0.5 Retardante 0.28 0.28 0.28 La FIGURA 3 ilustra gráficamente el efecto del alcohol polivinílico que tiene en la resistencia compresiva de los paneles de yeso. El panel del Ejemplo 2A (representada en la FIGURA 3 por el cuadro lleno) exhibió la resistencia compresiva más elevada y tuvo una densidad de 33.5 libras/pies3 en una relación en peso de agua a emplaste (w/p) de 90/1. El panel del Ejemplo 2B, en donde se utilizó el jabón en el núcleo (representada en la FIGURA 3 por el triángulo lleno), tuvo una densidad de 31.5 libras/pies3 a una relación en peso de 90/1 w/p. El panel del Ejemplo 2C, que utilizó tanto almidón como jabón en el núcleo (representada en la FIGURA 3 por el círculo lleno) tuvo una densidad de 32 libras/pies3 a una relación en peso w/p de 90/1. Esto demuestra que el alcohol polivinílico puede proporcionar resistencia adecuada sin necesidad del almidón (por ejemplo, Ejemplo 2B) , y que el alcohol polivinílico también puede utilizarse como un agente espumante en lugar del jabón (por ejemplo, Ejemplo 2A) . Se entenderá que aunque la invención se ha descrito junto con las modalidades especificas de la misma, la descripción y ejemplos anteriores se pretenden para ilustrar, pero no limitar el alcance de la invención. Otros aspectos, ventajas y modificaciones serán aparentes para aquellos expertos en la técnica a la cual la invención pertenece, y estos aspectos y modificaciones están dentro del alcance de la invención, que se limita únicamente por las reivindicaciones anexas . que tiene al menos dos láminas pulidoras adheridas al núcleo de yeso fraguado . 7. El proceso de la reivindicación 6, en donde cada una de las primeras láminas pulidoras y la segunda lámina pulidora es una lámina pulidora de papel. 8. El proceso de la reivindicación 6, en donde una de la primera l mina pulidora y la segunda lámina pulidora es una lámina pulidora de papel y la otra es una estera fibrosa. 9. El proceso de la reivindicación 6, en donde cada una de la primera lámina pulidora y la segunda lámina pulidora es una estera fibrosa. 10. El proceso de la reivindicación 6, en donde el alcohol polivinílico se presenta en cada una de la primera y segunda lechadas acuosas en una cantidad de aproximadamente 0.05 a aproximadamente 0.4% en peso de una base en peso seco. 11. El panel de yeso que comprende un núcleo de yeso fraguado que contiene una cantidad efectiva que promueve la adhesión del alcohol polivinílico, y al menos una lámina pulidora adherida al núcleo de yeso fraguado, en donde el alcohol polivinílico se concentra en al menos una región del núcleo de yeso fraguado adyacente a al menos una lámina pulidora y en donde el núcleo de yeso fraguado externo de al menos una región está sustancialmente libre de alcohol polivinílico . 12. El panel de yeso de la reivindicación 11, que

Claims (9)

1. 42
2. REIVINDICACIONES 1. Un proceso para preparar paneles de yeso que tienen un núcleo de yeso fraguado y al menos una lámina pulidora adherida al núcleo, el proceso comprende: proporcionar una lámina pulidora; aplicar a un primer lado de la lámina pulidora una primera lechada acuosa de yeso calcinado que contiene una cantidad efectiva que promueve la adhesión de alcohol polivinílico; aplicar una segunda lechada acuosa de yeso calcinado que está sustancialmente libre de alcohol polivinílico a la lámina pulidora para formar una porción mayor del núcleo; conformar la segunda lechada acuosa del yeso calcinado para forma un panel húmedo; y secar el panel húmedo para formar el panel de yeso que tiene al menos una lámina pulidora adherida al núcleo de yeso fraguado . 2. El proceso de la reivindicación 1, en donde el núcleo de yeso fraguado está sustancialmente libre de almidón.
3. 3. El proceso de la reivindicación 1, en donde la lámina pulidora es una lámina pulidora de papel.
4. 4. El proceso de la reivindicación 1, en donde la lámina pulidora es una estera fibrosa. 43
5. 5. El proceso de la reivindicación 1, en donde el alcohol polivinílico se presenta en la primera lechada acuosa en una cantidad de aproximadamente 0.05 a aproximadamente 0.4% en peso de una base de peso seco.
6. 6. Un proceso para preparar paneles de yeso que tienen un núcleo de yeso fraguado y dos láminas pulidoras adheridas al núcleo, el proceso comprende: proporcionar una primera lámina pulidora ; aplicar a un primer lado de la lámina pulidora una primera lechada acuosa de yeso calcinado que contiene una cantidad efectiva de alcohol polivinílico; proporcionar una segunda lámina pulidora ; aplicar un segundo lado de la segunda lámina pulidora una segunda lechada acuosa de yeso calcinado que contiene una cantidad efectiva que promueve la adhesión del alcohol polivinílico ; aplicar una tercera lechada acuosa de yeso calcinado que está sustancialmente libre de alcohol polivinílico a la primera lámina pulidora o la segunda lámina pulidora para formar una porción mayor del núcleo; conformar la tercera lechada acuosa del yeso calcinado y unir la primera y segunda láminas pulidoras que tienen la tercera lechada acuosa del yeso calcinado entre ellas, para formar un panel húmedo; y secar el panel húmedo para formar el panel de yeso tiene una primera lámina pulidora y una segunda lámina pulidora, en donde cada una de la primera lámina pulidora y la segunda lámina pulidora es una lámina pulidora de papel. 13. El panel de yeso de la reivindicación 11, que tiene una primera lámina pulidora y una segunda lámina pulidora, en donde una de la primera lámina pulidora y la segunda lámina pulidora es una lámina pulidora de papel y la otra es una estera fibrosa. 14. El panel de yeso de la reivindicación 11, que tiene una primera lámina pulidora y una segunda lámina pulidora, en donde cada una de la primera lámina pulidora y la segunda lámina pulidora es una estera fibrosa. 15. El panel de yeso de la reivindicación 11, en donde el alcohol polivinílico se presenta en el núcleo de yeso fraguado en una concentración promedio de aproximadamente 0.002 a aproximadamente 0.04% en peso de una base en peso seco. 16. El panel de yeso de la reivindicación 11, en donde el núcleo de yeso fraguado está sustancialmente libre de almidón. 1
7. 7. El panel de yeso de la reivindicación 11, en donde al menos una región que contiene alcohol polivinílico comprende aproximadamente 3 a 11% en peso del núcleo de yeso total . 1
8. 8. El panel de yeso que comprende un núcleo de yeso fraguado que contiene una cantidad efectiva que promueve la adhesión del alcohol polivínilico, y al menos una lámina pulidora de papel adherida al núcleo de yeso fraguado, en donde el núcleo de yeso está sustancialmente libre de almidón. 1
9. 9. El panel de yeso de la reivindicación 18, en donde el alcohol polivínilico se concentra en al menos una región del núcleo de yeso fraguado adyacente a al menos una lámina pulidora de papel, y en donde el alcohol polivínilico se presenta en el núcleo de yeso fraguado en una concentración promedio de aproximadamente 0.002 a aproximadamente 0.04% en peso de una base en peso seco. 20. El panel de yeso de la reivindicación 9, en donde el núcleo de yeso externo de al menos una región está sustancialmente libre de alcohol polivínilico. 21. El panel de yeso de la reivindicación 18, en donde el alcohol polivínilico está presente sustancialmente a través de todo el núcleo de yeso fraguado en una concentración de aproximadamente 0.05 a aproximadamente 0.8% en peso de una base en peso seco. 22. El panel de yeso de la reivindicación 21, en donde la concentración de alcohol polivínilico es de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.6% en peso de una base en peso seco. 23. El panel de yeso de la reivindicación 18, en donde al menos una región que contiene alcohol polivinílico comprende aproximadamente 3 a 11% en peso del núcleo de yeso total .