TIRA DE ENCUADRE DE FILTRO CONTINUO QUE SE PUEDE ALMACENAR EH FORMA DE ROLLO
Campo de la Invención La presente invención se refiere a material de encuadre que es adecuado para elaborar un cuadro o marco alrededor de un medio de filtro para crear un producto de filtro encuadrado que se puede formar para una aplicación especifica En particular, la presente invención se refiere a un material de encuadre que se puede proporcionar como una pieza continua de longitud indefinida y que es adecuado para ser enrollado y almacenado en forma de rollo Antecedentes de la Invención Los productos de filtro incluyen típicamente una cantidad de medio de filtración y un cuadro o marco que no solo se hace de un tamaño y forma para encerrar y soportar parcialmente el medio de filtración, sino que se hace de un tamaño y forma ae modo que el producto de filtro se puede insertar o soportar en su lugar en base a una aplicación particular De manera convencional, se han construido cuadros o marcos de filtro de múltiples elementos que se montan coni ntamente y se conectan al medio de filtración, tal como alrededor de su perímetro, para proporcionar el soporte y el cuadre- de filtro especifico- de la aplicación Estos elemen asce cuadro o narco se conocen que se elaboran de una variedad de materiales, incluyendo metales, plásticos y cartón En el caso de un producto de filtro rectangular, por ejemplo, se circunda un medio de filtración rectangular en sus cuatro lados por piezas de cuadro o marco que se conectan en las esquinas y/o se conectan a los cuatro bordes laterales en medio de filtración La mayoría de los medios de filtración son capaces de esta manera de usar su capacidad de filtración Además, estos elementos típicos de cuadro comprenden elementos tridimensionales que se hacen de un tamaño y forma para encerrar parcialmente el medio de filtración en sus bordes El cuadro puede comprender múltiples piezas montadas por el uso de adhesivo, soldadura, ajuste por fricción, ajuste por presión, sujetadores mecánicos, o similares De otro modo, el cuadro o marco completo o cualquier porción selectiva del mismo puede ser hecho integral Es decir, una porción del cuadro que comprende múltiples elementos elaborados conjuntamente se puede proporcionar, tal como por ejemplo, por un proceso de moldeo por inyección En cualquier caso, uno o más elementos del cuadro o marco se deben montar y conectar por el medio de filtración por un proceso de montaje selectivo Este proceso de montaje selectivo requiere manipulaciones de los elementos para el montaje Un proceso de montaje selectivo, como se usa en la presente, se contrasta con un proceso en línea donde los elementos se ponen conjuntamente de una manera continua a partir de materiales de longitud indefinida, y por lo cual, se crea un producto intermedio que combina los materiales continuos Por longitud indefinida, se quiere decir que se puede proporcionar un material de muchas formas diferentes de suministro, tal como por ejemplo en forma de rollo, pero en cualquier caso donde la longitud del material suministrado no este relacionada específicamente a la longitud que se necesitará para una aplicación única del producto También se han desarrollado muchos tipos de productos de filtro para muchos tipos diferentes de aplicaciones Las aplicaciones frecuentemente se basan en gran parte en las características del filtrado y el fluido portador y de los requerimientos de soporte del sistema de la aplicación particular Los requerimientos de filtración pueden hacer necesario construir los productos de filtro bajo especificaciones de construcción que aseguren que todo el fluido portador y el filtrado deban pasar a través del producto de filtro Esto puede requerir mecanismos apropiados de sellado entre el cuadro y su soporte del sistema, por ejemplo por uno o más empaques y entre el cuadro y el medio de filtración, por ejemplo, por sellador adhesivo Este sellador adhesivo se puede proporcionar como un reborde extendido a lo largo del cuadro completo en una entrecara entre el cuadro y el medio de filtración Por ejemplo, un filtro típico de alta eficiencia de aire con partículas (HEPA) usa un medio de filtración plegado, sellado alrededor de sus bordes o un cuadro que se proporciona alrededor de su perímetro completo De esta manera, el medio de filtración y el cuadro o marco proporcionan un montaje hermético a fluidos que impide la derivación del fluido portador, no filtrado Una tira continua de material de encuadre que se puede fabricar como una longitud indefinida y convertir en un cuadro o marco de filtro se describe en la publicación de la solicitud internacional de PCT número WO 01/02080A1, publicado el 11 de enero de 2001 Específicamente, se puede elaborar un material sin terminar de encuadre de tira continua por extrusión, el material sin terminar de encuadre que tiene una porción de pared lateral y lengüetas variadas que se extienden desde la porción de pared lateral para crear un canal en U de longitud indefinida Este canal entonces se le hacen muestras en sus lengüetas para formar esquinas que se pueden marcar adicionalmente para permitir la fácil flexión del canal en las esquinas del medio de filtración, medio que puede comprender un medio de filtración plegado u otro medio plano de una forma tal como un rectángulo Un aspecto importante de la tira continua de material sin terminar de encuadre este se puede elaborar por técnicas de co-extrusión de modo que las diferentes porciones del material sin terminar de encuadre pueden tener diferentes características Por ejemplo, el material sin terminar de encuadre también puede incluir características de mejora de sellos de naturaleza mucho más flexible que la pared lateral y lengüetas del cuadro, combinación de características que se pueden hacer al co-extruir diferentes materiales poliméricos conjuntamente los cuales tienen características apropiadas Para montar este filtro, del material de encuadre de tira continua se corta en piezas sin terminar discretas de encuadre con esquinas predeterminadas y las piezas sin terminar de encuadre se enrollan alrededor del medio de filtro con un compuesto de impregnación adhesiva en una entrecara entre el medio de filtro y los canales de encuadre
Sin embargo, además de mejorar la capacidad para elaborar un material de encuadre continuo, también es deseable almacenar de forma más efectiva y suministrar el material de encuadre continuo y montar el material de encuadre al medio de filtración por un proceso continuo en línea En el caso de la tira continua de material sin terminar de encuadre del caso post-pendiente anterior, la estructura de canal del material de encuadre hace difícil crear una forma de suministro del material de encuadre capaz de proporcionar una longitud indefinida del material de una longitud significativamente mayor que la referida para casos individuales, tal como se podría obtener si el material se enrollaría en la forma de rollo Breve Descripción de la Invención La presente invención supera los inconvenientes de la técnica anterior al proporcionar una tira continua de material de encuadre adecuado para el uso en la fabricación de productos de filtro que se puede proporcionar de longitud indefinida y que se puede almacenar como un producto plano capaz de ser enrollado en una forma de rollo Además, la tira continua del material de encuadre incluye características para crear una estructura de cuadro o marco tridimensional alrededor del medio de filtro de una manera para proporcionar un montaje de producto de filtro, fuerte y efectivo En un aspecto de la presente invención, estas ventajas se logran por un método de fabricación de producto de filtración que comprende los pasos de proporcionar un medio de filtración que tiene una primera superficie, una segunda superficie y al menos una superficie de borde lateral, proporcionar un suministro de longitud indefinida del material de encuadre de tira, el material de encuadre de tira que incluye una porción de pared lateral que se extiende de forma longitudinal y una porción de borde, combinar un tramo del material de encuadre de tira a lo largo de al menos una porción de la superficie de borde lateral del medio de filtración, doblar la porción de borde del material de encuadre de tira que se ha combinado con en el medio de filtración desde una primera orientación, en donde la porción de borde se extiende en general en una dirección transversal de la porción de pared lateral del material de encuadre de tira, a una segunda orientación, en donde la porción de borde se extiende más hacia el medio de filtración que en la primera orientación de la misma, asegurar la porción de borde del material de encuadre de tira en su segunda orientación, y cortar el material de encuadre de tira como se ha combinado con el medio de filtración a partir de su suministro de longitud indefinida El material de encuadre de tira se puede combinar con el medio de filtración en tanto que se está moviendo el medio de filtración en la dirección de la máquina De manera preferente, el paso de flexión o doblado se lleva a cabo en tanto que el medio de filtración y el material de encuadre de tira, combinado, se mueven con untamente en la dirección de la máquina Dependiendo del medio de filtración, se puede suministrar a partir de un suministro de longitud indefinida del medio de filtración, caso en el cual se puede cortar con el material de encuadre de tira De manera preferente, la porción de borde se re-orienta para ser colocada de una manera sustancialmence perpendicular a la porción de pared lateral del material de encuadre de tira De acuerdo a un método preferido, el material de encuadre de t ra se suministra como una longitud indefinida con una charnela animada que se extiende longitudinalmente del material de encuadre de tira que divide la porción de pared lateral de la porción de borde de modo que la porción de borde se puede re-orientar a lo largo de la charnela animada Esta charnela animada se puede crear de cualquier manera conocida o desarrollada Se pueden proporcionar dos porciones de borde re-orientables de modo que el paso de flexión también puede incluir la flexión o dobles de ambas porciones de borde con relación a la porción de pared lateral de las primeras orientaciones hacia el medio de filtración De acuerdo a un método preferido, el paso de proporcionar una longitud indefinida de material de encuadre de tira comprende suministrar el material de encuadre de tira que tiene una capa de adhesivo en al menos una porción de una superficie en la porción de pared lateral de la misma, y el paso de combinación incluye además adherir el adhesivo en la porción de pared lateral del material de encuadre de tira a lo largo de un borde del medio del filtración De manera preferente, las porciones de borde se aseguran en sus segundas orientaciones por el adhesivo Adicionalmente , un segundo suministro de longitud indefinida del material de encuadre de tira se puede soportar de manera operativa de modo que una longitud del segundo suministro de longitud indefinida de material de encuadre de Cira también se puede combinar a lo largo de una porción de una segunda superficie de borde lateral del medio de filtración, porción de borde del mismo que también se puede doblar después de la combinación con el medio de filtración De manera preferente, las longitudes del material de encuadre de tira se combinan con el medio de filtración a lo largo de superficies de borde lateral que se afrontan de manera opuesta el medio de filtración, y los pasos de combinación, flexión y corte se realizan en ambas superficies de borde lateral en sustancialmente los mismos tiempos de procesamiento Después de que se realizan los pasos de combinación, doblado y corte en ambas superficies de borde lateral que se afrontan de forma opuesta, un tercer suministro de longitud indefinida de material de encuadre de tira se puede proporcionar y combinar a lo largo de al menos una porción de una tercera superficie de borde lateral del medio de filtración Estas longitudes o tramos del material de encuadre de tira, adicionales entonces se pueden doblar y asegurar en su posición como están dobladas, y se cortan conforme se necesiten De acuerdo a otro aspecto de la presente invención, un método de fabricación o elaboración de un producto de filtración puede comprender los pasos de proporcionar un medio de filtración que tiene una superficie de entrada de fluido, una superficie de salida de fluido y al menos una superficie de borde lateral, proporcionar una forma de suministro de material de tira y formar al menos una línea de pliegue que se extiende longitudinalmente desde el material de tira para fabricar una longitud indefinida del material de encuadre de tira, el material de encuadre de tira dividido longitudinalmente en al menos una porción de pared lateral y una porción de borde, combinar una longitud del material de encuadre de tira a lo largo de al menos una porción de la superficie de borde lateral del medio de filtración, y doblar la porción de borde del material de encuadre de tira que se ha combinado con el medio de filtración desde una primera orientación, en donde la porción de borde se extiende en general en una dirección transversal de la porción de pared lateral del material de encuadre de tira, a una segunda orientación, en donde la porción de borde se extiende más hacia el medio de filtración que en la primera orientación de la misma De manera preferente, antes de combinar el material de encuadre de tira con el medio de filtración, se forman líneas de pliegue adicionales que también se extienden de forma longitudinal del medio de tira y el medio de tira se convierte en el material de encuadre de tira al plegar el material de tira a lo largo de las líneas de pliegue para proporcionar dos porciones de borde y la porción de pared lateral con al menos una de las porciones de borde de pared lateral que tiene múltiples capas De acuerdo a otro aspecto de la presente invención, se proporciona un material de encuadre de tira para la combinación a lo largo de una superficie de borde del medio de filtración en la elaboración o fabricación de un producto de filtración El material de encuadre de tira comprende una porción de pared lateral que se extiende de forma longitudinal y una primera porción de borde dividida de la porción de pared lateral por una primera charnela animada, que se extiende de forma longitudinal, la primera charnela animada que permite que la primera porción de borde se pliegue desde una primera orientación, en donde la primera porción de borde se extiende en general en una dirección transversal de la porción de pared lateral del material de encuadre de tira a una segunda orientación, en donde la primera orientación de borde se extiende de manera sustancialmente perpendicular desde la porción de pared lateral De manera preferente, también se divide una segunda porción de borde desde la porción de pared lateral por una segunda charnela animada que se extiende de forma longitudinal, la segunda charnela animada que permite que la segunda porción de borde que se va a plegar desde una primera orientación, en donde la segunda porción de borde se extiende en general en una dirección transversal de la porción de pared lateral del material de encuadre de tira, a una segunda orientación, en donde la segunda porción de borde se extiende sustancialmente perpendicular desde la porción de pared lateral También se pueden proporcionar uno o más elementos de sello que se extienden desde el material de encuadre de tira para crear sellos efectivos después de que se fabrique un cuadro De manera preferente, estos elementos de sello se proporcionan a lo largo de las porciones de pared lateral del material de encuadre de tira para extenderse a un ángulo a este También, estos elementos de sello pueden ser comprendidos de material resiliente de modo que se puedan plegar contra la porción de pared lateral para facilitar el enrollamiento del material de tira Este material de encuadre de tira tiene una ventaja específica de ser capaz de ser proporcionado en la forma de un rollo de suministro, en donde el rollo del material de encuadre de tira comprende múltiples capas del material de encuadre de tira que tienen su porción de pared lateral y la primera y segundas porciones de borde configuradas de modo que cada tapa se hace sustancialmente plana Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 es una ilustración esquemática de un sistema y método para lograr la combinación continúa de material de encuadre de tira y el medio de filtración como un proceso en línea, La Figura 2 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 2-2 de la Figura 1 que muestra el material de encuadre adherido contra un borde del medio de filtración con el material de encuadre en una orientación sustancialmente plana y colocado contra una superficie de leva de pliegue de borde de un dispositivo de pliegue de bordes, La Figura 3 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 3-3 de la Figura 1 que muestra un material de encuadre adherido contra un borde del medio de filtración con las porciones de borde del material de encuadre parcialmente dobladas hacia el medio de filtración por la superficie de leva de pliegue de borde del dispositivo de pliegue de borde, La Figura 4 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 4-4 de la Figura 1 que muestra un material de encuadre adherido contra una borde del medio de filtración con las porciones de borde de material de encuadre completamente dobladas contra la superficie superior y del fondo del medio de filtración por la superficie de leva de pliegue de borde del dispositivo de pliegue de borde, La Figura 5 es una vista en sección transversal agrandada de la esquina superior del material de encuadre y el medio de filtración que muestra un reborde de adhesivo formado en la esquina interior por el material de encuadre, La Figura 6 es una vista en sección transversal similar a la Figura 4 pero que muestra un medio de filtración más delgado combinado con el material de encuadre, La Figura 7 es una vista en sección transversal a través del material de encuadre en un estado sustancialmence plano, tal como se puede proporcionar como una capa de un rollo de este material de encuadre, La Figura 8 es una vista del borde de una porción del material de encuadre con las líneas de marcación provistas en la dirección y la máquina del material de encuadre para definir las líneas de pliegue por las cuales el material de encuadre se puede plegar en una construcción de cuadros sustancialmente rígida, La Figura 9 es una vista de borde similar a la Figura 8 pero que muestra su material de encuadre plegado adicionalmente de su configuración en la Figura 8 que incluye una estructura de canal, La Figura 10 es una vista de borde similar a las Figuras 8 y 9 que muestran el material de encuadre plegado adicionalmente con una capa de material adicional provista contra la superficie de respaldo de la estructura de canal para incrementar la rigidez del mismo, La Figura 11 es una vista de borde similar a las Figuras 8 hasta 10 que muestra el material de encuadre completamente plegado para proporcionar una estructura rígida de canal que comprende capas de productos laminados y un sello periférico, y La Figura 12 es una vista lateral de un material de encuadre de acuerdo con la presente invención que tiene las características para mejorar el pliegue del material de encuadre alrededor de las esquinas del medio de filtración formado DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Con referencia a las Figuras anexas, en donde se marcan componentes similares por números similares a todo lo largo de las varias vistas, se proporciona un sistema 10 para combinar el material 12 de encuadre de tira con el medio de filtración, tal como un medio 14 de filtración plegado, como un proceso continuo en línea Un proceso continuo en línea, como se usa en la presente, significa un proceso donde al menos un material, de manera preferente el material 12 de encuadre de tira, se suministra desde un suministro de longitud indefinida y se pone en el proceso de una manera continua durante al menos la fabricación de una pluralidad de productos de filtro o productos intermedios de los mismos en donde los materiales se mueven en línea Se usa simplemente una longitud indefinida de suministro para querer decir que tiene una longitud y que no esta relacionado específicamente a la fabricación de un producto único o producto intermedio Como se muestra en la Figura 1, el sistema 10 comprende una primera porción 16 para combinar el material 12 de encuadre de tira con el medio 14 de filtración plegado a lo largo de dos bordes paralelos y una segunda porción 18 para combinar el material 12 de encuadre de tira a los dos restantes bordes paralelos del medio 14 de filtración plegado Específicamente, el medio 14 de filtración plegado se ilustra como constituido del medio 20 de filtración que se suministra como un rollo, que por si mismo se soporta de manera operativa, tal como un eje 21 de rotación, que se puede impulsar, frenar o girar libremente, y desde el cual se puede desarrollar medio 20 de filtración El medio 14 de filtración plegado, como se ilustra en la Figura 1, se convierte del medio 20 de filtración en una estación 22 de plegado en el medio 14 de filtración plegado Estos mecanismos de plegado son convencionales y bien conocidos y estos mecanismos se contemplan que se usen con la presente invención Típicamente, la estación 22 de plegado incluye un dispositivo para crear los pliegues del material suministrado a intervalos específicos y que retiene en su lugar el material plegado conforme se forme, tal como por un mecanismo de retención con pernos Aunque la Figura 1 ilustre un sistema 10 para combinar el material 12 de encuadre de tira al medio 14 de filtración plegado, se contempla de manera específica que se puede utilizar cualquier otro tipo de medio de filtración en general plano, completo, de acuerdo con la presente invención Es decir, se prefiere que el medio de filtración defina al menos un plano sustancialmente liso a lo largo de al menos uno de sus bordes para la conexión con el material 12 de encuadre de tira En el caso del medio 14 de filtración plegado, la combinación de picos formados por los pliegues siguientes crea el plano general total en el borde del medio 14 de filtración plegado para la conexión con el material 12 de encuadre El medio 20 de filtración, ya sea plegado o utilizado en un estado sustancialmente plano o de otra manera, puede comprender estructuras de celda abiertas, capas porosas, o similares, cualquiera de las cuales puede comprender cualquier material conocido o desarrollado, tal como espumas porosas, no tejidas, papeles o similares, juntos o en combinación entre sí El material 12 de encuadre de tira se proporciona de manera preferente en rollos 24 que se pueden soportar de manera operativa de forma giratoria en cualquier dispositivo conocido o desarrollado y se coloca con relación a una línea de movimiento del medio 14 de filtración plegado El medio 14 de filtración plegado se puede transportar de cualquier manera conocida o desarrollada De manera preferente, el medio 14 de filtración plegado se mueve continuamente en su dirección de la máquina (en la dirección de la flecha A en la Figura 1) en tanto que el material 12 de encuadre de tira se desarrolla de al menos un rollo 24 de suministro Se entiende que el material 12 de encuadre de tira se puede impulsar del rollo 24, ya sea al impulsar el rollo mismo o al impulsar el material 12 de encuadre de tira desde el rollo, o la combinación del material 12 de encuadre de tira con el medio 14 de filtración plegado, que por sí mismo se impulsa, puede desarrollar simplemente el material de encuadre de tira de su rollo 24 Si el material 12 de encuadre de tira se proporciona en una forma diferente que un rollo 24, igualmente, el material 12 de encuadre de tira se puede combinar e impulsar de cualquier manera conocida o desarrollada De acuerdo con la presente invención, el material 12 de encuadre de tira es de manera preferente de una naturaleza tal que se puede proporcionar en formas de rollo Para hacer esto, se prefiere que el material de encuadre de tiras sea en general plano de modo que se puede enrollar en sí mismo Los ejemplos preferidos y las modalidades específicas se analizaran a continuación en mayor detalle El material 12 de encuadre de tira incluye al menos una porción 26 de borde que se puede doblar y flexionar para traslapar al menos una porción de borde del medio 14 de filtración plegado a lo largo de ya sea su parte superior o fondo Como se ilustra en la Figura 1, al menos una primera superficie del medio 14 de filtración plegado se cubre parcialmente por la porción 26 de borde del material 12 de encuadre de tira después de que se pone el acoplamiento con su borde lateral 28 del medio 14 de filtración plegado Un dispositivo 30 de plegado de borde se ilustra esquemáticamente para doblar o flexionar la porción 26 de borde sobre el borde del medio 14 de filtración plegado De manera preferente, tanto la primera como la segunda superficie de borde del medio 14 de filtración plegado se cubren parcialmente por porciones de borde del material 12 de encuadre de tira al ser doblado en su lugar por el dispositivo 30 de plegado de borde Adicionalmente , a fin de proporcionar un cuadro finalmente alrededor de forma completa del medio de filtración de un producto de filtro, un borde lateral paralela 32 también se combina de manera preferente con el material 12 de encuadre de tira de la misma manera preferible A fin de combinar de forma efectiva las tiras del material 12 de encuadre y a lo largo de los bordes del medio 14 de filtración plegado, se puede aplicar un adhesivo, tal como por aspersión, aplicación directa, o revestimiento de transferencia, a algo o toda la superficie inferior de cada tira del material 12 de encuadre antes del contacto con los bordes 28 y 32 del medio 14 de filtración plegado En una modalidad, las boquillas 34 de aspersión de adhesivos se ilustran de modo que se colocan y soportan de forma operativa para rociar aditivo a la superficies inferiores del material 12 de encuadre de tira justo antes del contacto con los bordes 28 y 32 del medio 14 de filtración plegado Los rodillos 36 de presión también se proporcionan de manera preferente para aplicar las tiras del material 12 bajo presión a los bordes 28 y 32 del medio de filtración Los rodillos 36 de presión se pueden soportar de manera convencional para aplicar una presión de contacto deseada como se conoce Al aplicar este aditivo a sustancialmente la superficie interior completa de cada tira del material 12 de encuadre, es posible sellar de forma efectiva los bordes 28 y 32 de medio de filtración al material 12 de encuadre Además, el aditivo se puede utilizar para retener una o más porciones 26 de borde en su orientación doblada o flexionada Esto se puede realizar por medio de la porción 26 de borde doblada que se adhiere a las superficies de borde de la parte superior o del fondo del medio 14 de filtración plegado y/o por medio del adhesivo mismo que retiene la porción 26 de borde doblada en su lugar una vez que ha curado el adhesivo En lugar de rociar el aditivo por las boquillas 34 justo antes de la combinación de las tiras 12 del material de encuadre con el medio 14 de filtración plegado, el material 12 de encuadre se puede suministrar con un revestimiento adhesivo que sea pre-aplicado Además, la pegajosidad de este adhesivo se puede volver inactiva para ser activada justo antes de la aplicación En el caso de un adhesivo sensible a la presión, se puede proporcionar un forro de liberación (no mostrado) para permitir el enrollamiento del material 12 de encuadre de tira, por lo que se remueve para activar el adhesivo justo antes del contacto de los bordes 28 y 32 del medio 14 de filtración plegado De manera alternativa, se puede pre-aplicar un adhesivo de fusión en caliente a las tiras 12 del material de encuadre, que bajo condiciones normales y temperaturas normales no es pegajoso, de modo que las tiras 12 del material de encuadre se pueden proporcionar 5 en la forma de rollo Entonces, antes del contacto con los bordes laterales 28 y 32 del medio 14 de filtración plegado, el adhesivo de fusión en caliente se activará por calor (es decir, aumentando su temperatura por arriba de su punto de ablandamiento) para ser pegajoso para medir las tiras 12 del 10 material de encuadre al medio 14 de filtración plegado Se puede suministrar calor por cualquier medio convencional (no ^ mostrado), tal como una boquilla de aire caliente, puente de
IR, puente de irradiación, energía de microondas, similares También se contempla que se pueden usar otros 15 medios además del adhesivo para combinar de forma efectiva las tiras 12 de material de encuadre a los bordes laterales 28 y 34 del medio 14 filtración plegado Dependiendo de los materiales usados, y las similitudes en las características requeridas, se pueden utilizar técnicas de soldadura Por 20 ejemplo, se puede usar soldadura ultrasónica o cualquier otro proceso de soldadura térmica donde se utilicen materiales pcliméricos similares para el medio 14 de filtración plegado y las tiras 12 de material de encuadre Aun si los materiales no permiten la soldadura de las tiras 12 de material de 25 encuadre al medio 14 de filtración plegado, este proceso de soladura o unión se puede utilizar para asegurar la porción 26 de borde doblada o flexionada en su lugar a pesar de si se utiliza otra técnica para combinar el medio 14 de filtración plegado con las tiras 12 del material de encuadre También se pueden usar otros medios de retención, tal como pinzas mecánicas y sujetadores, solo o en combinación con cualquiera de las técnicas anteriores dependiendo de la calidad del filtro que se va a obtener y la aplicación específica del mismo, medio de retención que se puede utilizar para cualquiera o ambas de las técnicas para conectar las tiras 12 del material de encuadre al medio 14 de filtración plegado y/o para asegurar la porción 26 del borde doblada en su posición De manera secuencial, después de que el medio 14 de filtración plegado se combina con las tiras continuas de material 12 de encuadre en sus bordes paralelos 28 y 32, y después de que las porciones 26 de borde se doblan en su lugar por los dispositivos 30 de pliegue de borde, un producto 38 de filtro intermedio se elabora el cual tiene una integridad estructural significativa Donde el medio 14 de filtración plegado es un material plegado, los pliegues ahora se mantienen en su lugar debido a la combinación de las tiras 12 de material de encuadre, estructural El producto 38 de filtro intermedio continúa corriendo de manera preferente en la dirección A de la máquina mostrada en la Figura 1 a una estación 40 de corte La estación 40 de corte puede comprender cualquier mecanismo conocido o desarrollado para cortar el producto 38 intermedio (es decir, el medio 14 de filtración plegado con uno o más bordes laterales que comprenden la tira del material 12 de encuadre) y que define posteriormente una serie de productos 42 de filtro, parcialmente completados, individuales, que tienen los bordes 44 y 46 laterales de medio de filtración La estación 40 de corte por sí misma puede incluir una cuchilla giratoria, cuchilla tipo guillotina, cortador de alambre caliente, cortador láser, o cualquier dispositivo de corte conocido o desarrollado (ninguno de los cuales se muestra) que puede operar en tanto que el producto 38 de filtro intermedio continua moviéndose durante las detenciones intermitentes en el proceso continuo de fabricación En este punto, la primera porción 16 del sistema 10 está completa y empieza la segunda porción 1S Es decir, se prefiere que los bordes laterales 44 y 46 del medio de filtración también se combinen con el material 12 de encuadre de tira La porción 18 del sistema es de manera preferente sustancialmente similar a la porción 16 del sistema Iniciando con la serie de productos 42 parciales de filtro, se colocan de forma operativa rollos 24 adicionales del material 12 de encuadre de tira y se soportan a lo largo de una dirección de transporte de los productos 42 parciales de filtro La manera de transporte puede ser cualquier técnica convencional o desarrollada por lo que los productos 42 parciales de filtro se pueden transportar uno después del otro ya sea separados entre sí o en contacto entre sí Como se ilustra en la Figura 1, la dirección del transporte se muestra como la flecha B, dirección que es sustancialmente perpendicular a la dirección A de la máquina Esto permite la combinación adicional con las tiras 12 de material de encuadre adicionales sin que tenga que re-orientar los productos 42 parciales de filtro La dirección B de transporte define la dirección en línea de la porción 18 del sistema Sin embargo, en cambio, la dirección en línea de la porción 18 del sistema puede ser cualquier dirección que incluya la misma como la dirección A de la máquina de la porción 16 del sistema con la condición que los productos 42 parciales de filtro se re-orienten conforme sea necesario para aplicar las tiras 12 del material de encuadre a los bordes laterales 44 y 46 de medio de filtración Donde los productos 42 parciales de filtro son de formas diferentes, aplican los mismos principios tomando en cuenta la superficie o superficies a las cuales se va a aplicar el material 12 de encuadre de tira, adicional La porción 18 del sistema comprende los rollos 24 de las tiras 12 de material de encuadre, las boquillas 48 de aspersión de adhesivo, los rodillos 50 de presión, los dispositivos 52 de plegado de borde y una estación 54 de corte Todas las alternativas descritas anteriormente y sugeridas o contempladas con respecto a la porción 16 del sistema son igualmente aplicables dentro de la porción 18 del sistema para cualquiera de estos elementos y alternativas a los mismos En este caso, sin embargo, la estación 54 de corte sólo necesita cortar una o más tiras 12 de material de encuadre conforme se aplican a los bordes laterales 44 y 46 de medio de filtración El medio 14 de filtración plegado se separa ya en las distintas porciones del medio que constituyen los productos parciales 42 de filtro De manera preferente, y como se ilustra al final de la porción 18 del sistema, se puede elaborar cualquier número del producto 56 de filtro Como se muestra, cada producto 56 de filtro comprende una porción 58 de medio de filtración que esta preferentemente circundada de forma completa por un cuadro 60 En el caso de una porción 58 de medio de filtración rectangular, se elaboran cuatro piezas del cuadro 60 a partir de las piezas del material 12 de encuadre de tiras como se aplican de cuatro diferentes rollos 24 de suministro Donde es deseable dependiendo de las aplicaciones específicas, el cuadro 60 puede circundar sólo parcialmente la porción 58 de medio de filtración Lo mismo es cierto para otras formas que pueden incluir superficies curvas de borde y combinaciones de porciones de desperdicio de borde curvas lineales También se contempla que el material 12 de encuadre de tira continua se puede aplicar secuencialmente a más de una superficie de borde de un medio de filtración formado sin tener que re-orientar el medio de filtración Por ejemplo, al utilizar un material suficientemente flexible para el material 12 de encuadre de tira continua, el material 12 de encuadre de tira continua se puede enrollar alrededor de una o más esquinas secuencialmente Como otro ejemplo, el material 12 de encuadre de tiras continuas se puede proporcionar con muescas separadas 90 en ubicaciones de esquina deseadas para facilitar el plegado alrededor de las esquinas del medio de filtración, como se ilustra en la Figura 12 Estas muescas 90 se pueden proporcionar a lo largo de uno o ambos bordes longitudinales del material 12 de encuadre de tira De manera preferente, las muescas 90 correspondidas para una esquina también se conectan por las líneas 92 de mejoramiento de pliegue, que puede comprender cualquier tipo de charnela animada o línea de debilitamiento como se conoce o desarrolla para facilitar el plegado de esta línea Cualquier corte, formación de muesca, marcación y similares se puede llevar a cabo en la longitud indefinida del material 12 de tira continuo, cono se aplica como cualquier parte del proceso de encuadre en filtro en línea o en cualquier momento previo a este, o durante la fabricación del mismo Además, se han desarrollado mecanismos para el material, tal como cinta adhesiva, que se apliquen a una esquina de un objeto Por ejemplo, para sellar cajas con cinta, se han desarrollado muchos cabezales diferentes para aplicar y cortar cinta conforme se suministra de un rollo sobre una o más esquinas de la caja Estos dispositivos se conocen para la aplicación de una pinza en C de la cinta o una pinza en L de la cinta dependiendo de si la cinta se aplica sobre una o dos esquinas de la caja Se contempla que se pueden usar mecanismos similares para aplicar el material de encuadre de tira continua sobre una o más superficies del borde del medio de filtro, si están expuestas, con esquinas entre esta Las superficies de borde curveadas se pueden combinar de manera similar con el material de encuadre de tira Con referencia a la Figura 7, se ilustra para el uso de acuerdo con la presente invención una sección transversal de una modalidad de un material 12 de encuadre de tira De manera específica, el material 12 de encuadre de tira, como se muestra, es capaz de obtener un perfil sustancialmente plano de modo que se pueda enrollar, por ejemplo, en la forma de rollo El material 12 de encuadre comprende una porción 62 de pared lateral, una primera porción 26 de borde que se conecta a la porción 62 de pared lateral por una charnela 64 animada Una segunda porción 66 de borde también se conecta de manera preferente con la porción 62 de pared lateral en su borde paralelo opuesto por una segunda charnela 68 animada Las charnelas animadas 64 y 68 permiten que las porciones 26 y 66 de borde se doblen a lo largo de su dirección de extensión Las charnelas animadas mismas son bien conocidas y particularmente aplicables a ciertos materiales poliménco que tienen un nivel deseado de flexibilidad de modo que las porciones terminales 26 y 66 se pueden doblar de la porción 62 de pared lateral sin ruptura Estas charnelas animadas pueden incluir ranuras o líneas de marcación que las definen y/o salientes alargadas de los lados de a rontamiento opuesto para controlar de forma efectiva donde pueda presentarse la flexión o dobles De manera alternativa, se pueden definir líneas de debilitamiento que proporcionan las líneas de pliegue, tal como por perforaciones, cordistanciales, áreas adelgazadas, zonas de polímeros elastoméricos o materiales resilientes, y similares, como se conocen de forma convencional También mostrado en la Figura 7, el material 12 de encuadre de tira incluye de manera preferente otras características de sellado de modo que el cuadro resultante que comprende el material 12 de encuadre de tira se puede sellar de forma efectiva en su lugar para su aplicación específica De manera específica, uno o ambos sellos 70 y 72 laterales superior e inferior, respectivamente, se proporciona también de manera preferente para extenderse completamente a lo largo de la porción 62 de pared lateral del material 12 de encuadre de tira de modo que el cuadro resultante incluirá estos sellos 70 y 72 laterales superior y/o inferior respectivamente, alrededor de su perímetro completo En un sentido similar, un sello 74 superficial se extiende de manera preferente a lo largo de la porción 26 de borde para crear un sello superficial penmétrico para el cuadro resultante Las características 70, 72 y 74 de sellado son preferentemente más flexibles que el material que comprende la porción 72 de pared lateral y las porciones 26 y 66 de borde Como se muestra en la Figura 7, estas características 70, 72 y 74 de sellado se aplanan contra la porción 72 de pared lateral y las porciones 26 y 66 de borde de modo que el material 12 de enjuague de tira es secuencialmente plano para enrollar como un rollo Se entiende que estas características de manera preferente no asumirán la configuración aplanada, ilustrada sin una fuerza que actúe de este modo Es decir, la Figura 7 ilustra las características o rasgos 70, 72 y 74 de sellado cada una ba]o una fuerza para aplanarlas de sus estados de memoria funcionales, respectivos La ilustración muestra el material 12 de encuadre de tiras como se verá como una capa dentro de un rollo del mismo donde las capas subsiguientes proporcionan esta fuerza También se contempla que las características 70, 72 y 74 de sellado puedan comprender diferentes materiales que la porción 62 de pared lateral y las porciones 26 y 76 de borde Esto se puede lograr por un proceso de co-extrusión, como se describe en la publicación de solicitud internacional de PCT comúnmente poseída, número WO 01/02080A1, publicada el 11 de Enero de 2001 Igualmente, se contempla que la porción 62 de pared lateral y las porciones 26 y 66 de borde se pueden formar por sí mismas de diferentes materiales entre sí o dentro de cada una Las Figuras 2, 3 y 4 muestran el material 12 de encuadre de tira conocidos por la Figura 7 pero con los sellos 70 y 72 laterales, superior e inferior, respectivamente, y el sello superficial 74 en su estado funcional normal, definido de manera preferente por el estado de memoria en los materiales resilientes, y con las porciones 26 y 66 de borde plegadas de manera secuencial a lo largo de las líneas 64 y 68 de pliegue de charnela animada, respectivamente El medio 14 de filtración, plegado, ilustrado, comprende el medio de filtración plegado que se adhiere a la porción 62 de pared lateral en el material 12 de encuadre de tira por una capa de adhesivo 75 La capa 75 de adhesivo se extiende adicionalmente para cubrir de una manera sustancialmente preferente las superficies interiores de las porciones 26 y 66 de borde, superior e inferior, del material 12 de encuadre de tira También se ilustra un dispositivo 30 de plegado de borde que comprende una porción superior 76 y una porción inferior 78 La porción superior 76 define una superficie 80 de leva de plegado de borde superior y la porción inferior 78 define una superficie 82 de leva de plegado de borde inferior Como se ve en la combinación de las Figuras 2, 3 y 4, la superficies 80 y 82 de leva de plegado de borde, superior e inferior doblan las porciones 26 y 66 de borde superior e inferior del material 12 de encuadre de tira desde un estado vertical (es decir, en línea con la pared lateral 62) a un estado sustancialmente perpendicular que se extiende hacia el medio 14 de filtración plegado Como antes, se contempla solo proporcionar una de las porciones 26 y 66 de borde, si se desea, caso en el cual el dispositivo 30 de plegado de borde puede comprender sólo una porción 76 ó 78 superior o inferior Como se ilustra en la Figura 2, las superficies 80 y 82 de leva de plegado de borde superior e inferior pueden iniciar en el borde guía del dispositivo 30 de plegado de borde vertical o sustancialmente vertical de modo que las porciones 26 y 66 de borde pueden alimentarse en el dispositivo 30 de plegado de borde sin restricción sustancial Como se sugiere por la Figura 3, las superficies SO y 82 de leva de plegado de borde superior e inferior se bajan gradualmente desde la vertical hacia los planos superior y del fondo de los bordes superficiales del medio de filtración, superficies 80 y 82 de leva de plegado de borde que provocan la fricción o doblado gradual de las porciones 26 y 66 de borde superior e inferior del material 12 de encuadre de tira Como se muestra en la Figura 4, las superficies 80 y 82 de plegado de borde superior e inferior llegan a ser de manera preferente gradualmente horizontales de forma sustancial (es decir, paralelas a los planos de la superficie de borde superior e inferior del medio 14 de filtración plegado) Esto da por resultado que las porciones 26 y 66 de borde del material 12 de encuadre de tira llegen a estar completamente plegadas para estar contra las superficies de borde (formadas por los puntos plegados) del medio 14 de filtración plegado Las superficies 80 y 82 de leva de pliegue de borde pueden comprender cada una, una superficie curvada única para provocar el plegado gradual de las porciones 26 y 66 de borde del material 12 de encuadre de tira De manera alternativa, un número de distintas superficies de leva se puede proporcionar en serie para provocar el plegado o doblez gradual Cualquier número de otras técnicas de plegado de borde que se conozcan o desarrollen se contemplan para que se usen en lugar de o en combinación con el uso de las superficies de leva Como ejemplos, se pueden utilizar uno o más rodillos que se pueden fijar en serie o estar móviles para lograr el mismo logro Igualmente, se conocen y contemplan otros mecanismos móviles o de movimiento de vaivén Se prefiere que los dispositivos 30 de plegado de borde proporcionen presión a una o más porciones 26 y 66 de borde durante un tiempo suficiente cuando el adhesivo 75 se usa para permitir que el adhesivo 75 tenga tiempo para endurecer de forma suficiente de modo que las porciones 26 y 66 de borde no se volverán a su posición original En el caso del adhesivo de fusión en caliente, se necesita suficiente tiempo para que el adhesivo enfríe y endurezca, tiempo que se puede obtener por introducción de un mecanismo de enfriamiento Otros aditivos pueden requerir de introducción de otros tratamientos para curar el adhesivo, por ejemplo el tratamiento con UV, y similares También, dependiendo de las características de desempeño necesarias para realizar los productos de filtro, se pueden revestir uno o más adhesivos por peso en las superficies interiores del material 12 de encuadre de tira Típicamente, se utilizan pesos de revestimiento más pesados donde se necesitan estándares de filtración más ligeros para sellar de forma efectiva el medio 14 de filtración plegado a la porción 62 de pared lateral del material 12 de encuadre de tira También, dependiendo del tipo de medie 20 de filtración, puede ser deseable más o menos adhesivo Con un medio 14 de filtración plegado, se debe tomar cuidado de modo que la longitud de los bordes de los pliegues se adhiera de forma efectiva a la porción 62 de pared lateral para los estándares de filtración de alto desempeño Los medios de filtración de borde más delgados y/o continuos pueden requerir adhesivos sobre una porción de la porción 62 de pared lateral para proporcionar un borde efectivamente sellado Por e emplo, como se muestra en la Figura 6, un medio 114 de filtración más delgado puede comprender un medio de filtración plegado pero que se extiende sólo parcialmente sobre la porción 62 de pared lateral del material 12 de encuadre de tira El material 114 de filtración se ilustra con una superficie de borde superior del mismo colocado contra y adherida a la porción 26 de borde superior del material 12 de encuadre de tira por la tapa 75 de adhesivo La superficie de borde de fondo del medio 114 de filtración se separa de la porción 66 de borde inferior del material 12 de encuadre de tira La capa 75 de adhesivo, sin embargo, proporciona aun un medio por el cual la porción 66 de borde inferior se fi a en orientación con relación a la porción 62 de pared lateral después de que se dobla en su lugar La técnica de flexión o doblado será la misma En esta configuración ilustrada, el medio 114 de filtración se combina con una segunda capa del medio 115 de filtración, que puede comprender un medio similar o diferente, y que, como se coloca, puede funcionar como un pre-filtro Esta construcción apilada, ya sea en una configuración mostrada en la Figura 6, o que constituya una configuración tal como se muestra en las Figuras 2, 3 y 4, o diferente, puede comprender más de dos capas de diferente o igual material de filtración, capas que se pueden colocar adyacentes o separadas entre sí dependiendo de la aplicación deseada Algunas o todas las capas se pueden soportar de forma sellada por la porción 66 de pared lateral y/o cualquiera de las porciones 26 y 66 de borde La Figura 5 muestra la esquina superior que conecta la porción 26 de borde al borde superior de la porción 62 de pared lateral del material 12 de encuadre de tira La charnela animada 64 comprende de manera preferente una línea de marcación o ranuras que se pueden formar o cortar en el espesor del material que comprende el material 12 de encuadre de tira, línea de marcación o ranura que llega a estar cerrada conforme la porción 26 de borde se dobla sustancialmente perpendicular a la porción 62 de pared lateral del material 12 de encuadre de tira El resultado de esta acción es estrechamiento de la cantidad de adhesivo que estaba dentro de la línea de marcación o ranura Esto forma de manera un reborde 88 más grueso de adhesivo en la esquina interior dentro de la porción 62 de pared lateral y la porción 26 de borde doblada Este reborde 88 de adhesivo se ha encontrado que mejora el sellado del medio 14 de filtración plegado al material 12 de encuadre de tira Una manera de elaborar aun otro material 112 de encuadre de tira diferente se ilustra en las Figuras 8 hasta 11 Esta técnica es similar a aquella descrita anteriormente con respecto al material 12 de encuadre de tira, pero se diseña específicamente donde se usa material menos rígido y más delgado para elaborar el material 112 de encuadre de tira Como lo opuesto a los materiales poliméricos relativamente más gruesos y más rígidos, preferidos, analizados anteriormente, el material de hoja delgada, tal como cartón, madera aglomerada, y similares, se puede plegar secuencialmente para definir no solo la configuración estructural requerida (es decir, porciones de cubierta de borde de superficie de pared lateral del cuadro) , sino también para proporcionar la integridad estructural buscada Esta integridad estructural se puede mejorar aun además al plegar el material de hoja delgada a fin de crear miembros estructuralmente fuertes, tal como vigas cuadradas, vigas en I y similares Como se muestra en la Figura S, se puede proporcionar un material de cartón que se puede suministrar de manera convencional en la forma de rollo Subsiguiente al desenrollado de este rollo, el material 112 de encuadre de tira se puede marcar o perforar o proporcionar de otro modo con líneas de debilitamiento para definir varias líneas de pliegue que separan cualquier número de componentes estructurales De manera preferente, las líneas de pliegue definen una primera porción 120 de pared lateral unida por las líneas 122 y 124 de pliegue Las primeras porciones 126 y 128 de borde superior e inferior se conectan, respectivamente, por las líneas de pliegue 122 y 124 a la primera porción 120 de pared lateral, se conectan adi c lona 1 me nt e dos líneas 130 y 132 de pliegue a las segundas porciones 134 y 136 de borde, superior e inferior Las segundas porciones 134 y 136 de borde superior e inferior, se conectan respectivamente, por líneas de pliegue 138 y 140 a las segundas porciones 142 y 144 de pared lateral Las segundas porciones 134 y 136 de borde superior e inferior también son ligeramente más largas de manera preferente que las primera porciones 126 y 128 de borde superior e inferior, respectivamente, a fin de cooperar conjuntamente para crear i n t e rb 1 oqueo s de esquina con las segundas porciones 142 y 144 de pared lateral, respectivamente También al proporcionar adhesivo, por ejemplo, en estos mterbloqueos de esquina, el material 112 de encuadre de tira se puede asegurar de forma efectiva en una configuración de uso, analizada posteriormente Donde se desee crear una estructura de vigas rec angulares de la primera y segundas porciones 120, 142 y 144 de pared lateral, las segundas porciones 134 y 136 de borde superior e inferior se pueden extender ad i c i ona 1 ment e de las líneas 130 y 132 de pliegue de modo que las segundas porciones 142 y 144 de pared lateral se separarán de la primera porción 120 de pared lateral cuando se termine el montaje Para crear una estructura de cuadro triangular que está abierta dentro de la estructura de pared lateral, una de cualquiera de las porciones 134 y 136 de borde superior e inferior se puede hacer más larga que la otra Se contemplan estructuras que tienen cuadros internamente creados de varias formas puesto que estas estructuras son capaces de ser creadas al incluir cualquier número de líneas de pliegue y porciones de pared lateral que cuando se montan crean una o más estructuras de cuadro abierto Como un ejemplo adicional, se pueden proporcionar una pluralidad de estructuras de cuadro entre la primera porción 120 de pared lateral y las segundas porciones 142 y 144 de pared lateral (como se ve desde la parte superior al fondo en las Figuras 8 y 9) al adicionar líneas de pliegue y pares de pequeñas porciones de pared adicionales que están conjuntamente para crear porciones de trama de la estructura completa que se conectan entre la primera y segunda paredes laterales Cada porción de trama puede crear estructuras de cuadro abierto similares o diferentes en una columna Igualmente, se pueden definir estructuras de cuadro lado por lado También de acuerdo a la modalidad ilustrada, se puede proporcionar otra línea 146 de pliegue en la extensión más alejada de la segunda porción 142 de pared lateral superior para crear una conexión a una porción 148 que constituye el sello Como es evidente, es posible una estructura que incluya la primera y segunda porciones 120, 142 y 144 de pared lateral estratificadas, laminadas conjuntamente, o separadas entre sí y en donde la primera y segunda porciones 126 y 134, 128 y 136 de borde, superior e inferior, espectivamente, se estratifican, laminan conjuntamente o se separan entre sí Estas construcciones son posibles a partir de una capa individual de material delgado que se puede suministrar fácilmente en forma de rollo y convertir completamente, incluyendo la provisión de líneas de pliegue por marcación, perforación, etc , como parte de un proceso en 1 í nea La Figura 9 ilustra el material 112 de encuadre de tira parcialmente plegado por lo que la primera porción 120 de pared lateral y las primeras porciones 126 y 128 de borde superior e inferior, respectivamente, definen una forma de canal con un tamaño para acomodar cualquier medio de filtración que se va a combinar de acuerdo a un proceso de la presente invención, como se analiza anteriormente En la Figura 10, el pliegue adicional a lo largo de las líneas de pliegue 130, 132, 138 y 140 coloca las segundas porciones 134 y 136 de borde, superiores e inferiores, respectivamente, hacia las primeras porciones 126 y 128 de bordes superior e inferiores, respectivamente, y las segundas porciones 142 y 144 de pared lateral hacia la primera porción 120 de pared lateral La Figura 11 ilustra estructura com letamente plegada con la combinación de la primera y segunda pared lateral y las porciones de borde que definen una estructura de canal única de construcción de producto laminado que comprende dos capas a todo lo largo La porción 148 que constituye el sello se ilustra doblada lejos de la superficie de respaldo del material 112 de encuadre de tira para actuar como un sello similar a los sellos 70 y 72 de la modalidad anterior De manera preferente, se suministra adhesivo sobre algo o toda la superficie de respaldo del material 112 de encuadre de tira antes del plegado de modo que cuando se termine el plegado, se cree un producto laminado seguro y/o estructura separada Se entiende que puede aplicar adhesivo en patrones, rebordes o solo en ciertos bordes tal como para mterbloquear estas esquinas o para retener de otro modo la configuración conforme se desee También se contempla que el adhesivo se puede aplicar de una manera para facilitar la creación de soporte de las estructuras de cuadro de viga, como se describe anteriormente Por ejemplo, los rebordes o depósitos discretos del material de fusión en caliente, tal como reborde 129 de adhesivo mostrados en la Figura 10 se pueden realizar como componentes de soporte y separación provistos entre las porciones de pared lateral, soporte y separación que aun puede fortalecer adi c i ona lment e la construcción de viga de pared lateral Estos depósitos de adhesivo o rebordes 129 de adhesivo se pueden proporcionar de cualquier espesor (en base a su capacidad para ser aplicado) a fin de facilitar el espaciado o separación apropiada de esta estructura de viga de cuadro Los adhesivos pueden comprender cualquier clase si se aplica en forma pegajosa o volver pegajoso incluyendo adhesivos de fusión en caliente, adhesivos sensibles a la presión y similares Se pueden aplicar adhesivos como un revestimiento delgado, capa, reborde o similar Por ejemplo, como se muestra en la Figura 10, los rebordes 125 de adhesivo se pueden proporcionar conforme se desea (el tamaño del cual se refiera para la ilustración) en cualquier ubicación para asegurar la estructura en la configuración deseada Además, un reborde 127 de adhesivo, por ejemplo, se puede proporcionar para retener la porción 148 que constituye el sello en una posición hacia fuera Además, se contempla que se puede emplear de manera similar otras estructuras Es decir, se pueden proporcionar caracterís icas adicionales, se pueden proporcionar menos características, se pueden crear capas adicionales o capas parciales o una estructura de canal bastante diferente y se puede proporcionar utilizando este concepto Como ejemplos adicionales, la configuración de plegado puede crear espacios cerrados o parcialmente cerrados similares a las vigas cuadradas, vigas en I, etc Además, cualquier cantidad de cartón, por ejemplo, se puede utilizar, donde el grado de este cartón también puede afectar la aplicación de adhesivo, tal como su colocación y cantidad En las Figuras 8 hasta 11 se ilustra un proceso que puede ser utilizado de acuerdo con los métodos de fabricación de filtro de la presente invención en donde el material 112 de encuadre de tiras se puede combinar con el medio de filtración de una manera similar como el material 12 de encuadre de tira descrito anteriormente Es decir, los pasos de conversión para crear una estructura de cuadro de tira deseada se pueden llevar a cabo completamente en línea antes de poner el material 112 de encuadre de tira en contacto con un borde en medio de filtración Igual que los métodos analizados anteriormente, las técnicas de adhesivos y otras técnicas de conexión y medios se pueden utilizar para combinar el material 112 de encuadre de tira con el medio de filtración El beneficio de esta última técnica es que se puede crear suficiente material de encuadre de tira de materiales baratos, tal como cartón o madera aglomerada, materiales que se pueden proporcionar en formas de rollo grande y cuyo proceso se puede llevar a cabo en linea de acuerdo con la presente invención para crear productos de filtro con encuadre Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la presente invención, es el que resulta claro a partir de la presente descripción de la invención