MXPA04007759A - Azulejo de vidrio alveolar de alta densidad, grande. - Google Patents

Abstract

Se describe un azulejo de vidrio, alveolar, de alta densidad, grande, que puede utilizarse como fachada en muros exteriores e interiores de edificios. El azulejo de vidrio alveolar tambien puede utilizarse con otros materiales para formar un tablero o un compuesto. La presente invencion puede utilizarse en las superficies criticas de construcciones en alto riesgo de ataques terroristas, en combinacion con cemento, acero u otros materiales de construccion de alta resistencia. La presente invencion tambien puede utilizarse en superficies de construcciones comunes. La presente invencion tiene la ventaja de absorber una parte sustancial de una onda de choque causada por una explosion. La presente invencion tambien tiene la ventaja de ser mas resistente a los temblores.

Description

AZULEJO DE VIDRIO ALVEOLAR DE ALTA DENSIDAD, GRANDE CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere, en general, a un material de construcción para utilizarlo en la construcción de edificios. Más específicamente, la presente invención se refiere a los azulejos de vidrio alveolado de alta densidad, grandes para utilizarlos en fachadas interiores y exteriores de edificios. Incluso más específicamente, la presente invención se refiere a los azulejos de vidrio alveolado de alta densidad grandes para utilizarlos en fachadas interiores y exteriores de construcciones que habilitan a estas construcciones a tener una mayor resistencia a explosiones.

La presente invención además se refiere a un compuesto de paneles elaborados de estos azulejos, y más específicamente, a un laminado estructural que absorbe la energía del estallido, y un método para fabricarlo uniendo capas de vidrio alveolado o materiales silicios alveolados con materiales cementáceos, inorgánicos, estructurales, materiales poliméricos, materiales y fibras que pueden utilizarse como una opción en los laminados .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Durante las décadas pasadas se ha observado un número importante de ataques terroristas en construcciones gubernamentales propiedad de los Estados Unidos y otros países fuera de los Estados Unidos y dentro. Por ejemplo, en 1993, los terroristas explotaron un coche bomba dentro del estacionamiento del Centro Mundial de Comercio ubicado en la ciudad de Nueva York, ocasionando pérdida de vidas e importantes daños a la propiedad. Desde entonces, en 1995 otros extremistas explotaron un camión fuera del Edificio Federal ubicado en la ciudad de Oklahoma, Oklahoma también presenció la pérdida importante de vidas y daño a la propiedad. En 1998 las embajadas de Estados Unidos en Nairobi y Dar Es Salaam también fueron objeto de ataques terroristas por coches bomba, cada uno de los cuales resultó con pérdidas de vidas importantes y daños a la propiedad. En fechas más recientes, los sucesos trágicos en el Centro Mundial del Comercio en la Ciudad de Nueva York y el Pentágono en Virginia han destacado aún más la necesidad de desarrollar y fabricar materiales de construcción que puedan soportar las ondas de choque de las explosiones de los carros bomba y otros ataques terroristas similares .

Aunque el concepto de utilizar vidrio alveolado como material de construcción es bien conocido en la técnica anterior, por lo regular estos vidrios espumados se han utilizado como aislantes de temperaturas altas y de este modo buscan reducir al mínimo su densidad y peso y no son convenientes para absorber energía suficiente de una onda de choque procedentes de explosiones inesperadas o resistir a un terremoto. Ahora se describen los inconvenientes en el vidrio alveolado tradicional, tan relevantes para este problema de largo tiempo.

Por ejemplo, la Corporación Corning de Pittsburg ("PCC") de Pittsburg, Pennsylvania ha desarrollado y comercializado un producto conocido como Sistemas aislantes Foam Glas®, que se describe en las Patentes US Nos. 3,959,541, 4,119,422, 4,198,224, 4,571,321 y 4,623,585. Debido a que el enfoque de estos desarrollos se dirigen a la fabricación de un material aislante alveolado, el mosaico o azulejo de Foam Glas® Insulation Systems comercializado por PCC es de peso relativamente ligero de 9.5 lbs . Además, dado que el propósito de este azulejo es utilizarlo como aislante térmico, carece de resistencia superficial y puede ser dentellado muy fácilmente. Debido a que el azulejo Foam Glas® Insulation Systems es de densidad relativamente baja, por ejemplo 9.5 lbs/ft , estos azulejos fácilmente se romperán cuando se ejerzan fuerzas por lo regular encontradas en los muros exteriores de una construcción u otra estructura. Así pues, estos azulejos no son convenientes para utilizarlos como recubrimiento para un muro exterior. Del mismo modo, este material alveolado, cuando se expone a una onda de choque procedente de una explosión absorberá muy poca energía de las ondas de choque la implosión. Una onda de choque es una medida asociada con explosiones que, como lo entienden fácilmente los expertos en la., técnica, es un frente de presión resultante de una explosión .

Otras personas también han intentado utilizar azulejos de vidrio alveolado como la superficie de recubrimiento exterior de los edificios. Por ejemplo, la Patente US No. 5,069,960 describe un azulejo de vidrio alveolado termoaislante que se recubre con una superficie externa para hacer un recubrimiento duro para proteger el exterior de un edificio. Los azulejos descritos se fabrican en tamaños extremadamente pequeños, es decir, 18 cm x 18 cm x 6 cm, y el material alveolado interior que constituye el volumen del material por lo regular es de una densidad baja. Es importante señalar que no hay indicios de que la resistencia del material descrito sea capaz de absorber energía suficiente de una explosión y en realidad el tamaño de los azulejos descritos no sería, en teoría, conveniente para absorber tal energía.

El trabajo anterior de los inventores y otros han desarrollado métodos para fabricar azulejos de vidrio alveolado de una amplia variedad de densidades como se describe en la Patente US No. 4,430,108 que pueden utilizarse para materiales de construcción. Aunque las técnicas y métodos descritos fueron útiles para fabricar azulejos de tamaño entonces normal de 4.25 pulgadas x 4.25 pulgadas x 0.25 pulgadas, esta descripción no enseña como fabricar azulejos de un tamaño más grande, por ejemplo 2 pies x 2 pies x 3 pulgadas. Del mismo modo, los azulejos fabricados bajo estos métodos fueron relativamente ligeros, por ejemplo de menos de 10 lbs, y no fueron fabricados para soportar los efectos de una explosión. Por el contrario, estos métodos buscan optimizar las propiedades termoaislantes del material y de este modo fabrican azulejos más pequeños, más ligeros y más débiles .

Aunque todavía otros han trabajado en intentar fabricar cuerpos configurados, porosos, de tamaño algo grande, estos han sido más pequeños en las dimensiones críticas y de densidad menor que la presente invención y no convenientes para absorber una cantidad substancial.de una onda de choque que impacte los cuerpos, asociada con una explosión o terremoto. Por ejemplo, la Patente US No. 5,151,228 describe un proceso para fabricar cuerpos moldeados, porosos, de tamaño grande, de densidad baja por hinchamiento, para fabricar elementos estructurales, cerámicos, celulares, de tamaño grande, por ejemplo elementos murales altos multipisos que tengan bajo peso. En el ejemplo se describe un azulejo de 8.2 pies x 1.64. pies x 2 pulgadas, con densidad de 26 lbs/ft3 y una masa de 60 lbs . También enseña a obtener una densidad baja para optimizar el aislamiento térmico. Así pues, este material alveolado cuando se expone a una onda de choque:: procedente de una explosión o terremoto absorberá muy poca de la energía de las ondas de choque cuando implóte .

A diferencia de la técnica anterior y descrita, los azulejos de la presente invención están diseñados y construidos de diferentes materiales de modo que los azulejos tengan propiedades que sean ideales para soportar la onda de choque asociada con explosiones grandes o para hacer un edificio u otra estructura resistente a terremotos.

Así pues, aunque la técnica anterior es interesante,, los métodos y aparatos conocidos de la técnica anterior presentan algunas limitaciones que la presente invención busca superar.

En particular, un objetivo de la presente invención es proporcionar un azulejo de vidrio alveolar de densidad alta, grande que pueda utilizarse como fachada en los muros exteriores e interiores de edificios.

Otro objetivo de la presente invención es aumentar desde la densidad comercial recomendada de 9.5 lbs/ft3 para tener una mayor densidad de entre 30-100 lbs/ft3 y más específicamente 40-60 lbs/ft3.

Otro objetivo de la presente invención es aumentar-el peso del azulejo de vidrio alveolar a más de 30 lbs, y más específicamente, por encima de 65 lbs e incluso más específicamente por encima de 100 lbs.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un azulejo de vidrio alveolar de alta densidad, grande, que pueda utilizarse en superficies críticas de edificios en alto riesgo de ataques terroristas, en combinación con cemento, acero u otros materiales de construcción de alta resistencia.

También es un objetivo de la presente invención proporcionar un azulejo de vidrio alveolar que pueda utilizarse en superficies de construcciones comunes y tenga la ventaja de tener una estructura rígida que cuando se exponga a las ondas de choque que tienen energía de explosión, el azulejo puede absorber una parte considerable de esta energía de explosión. También tiene la ventaja de ser más resistente a los terremotos.

Estos y otros objetivos serán evidentes a partir de la descripción antes mencionada.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Ahora hemos encontrado que los objetivos anteriores: y los relacionados de la presente invención se obtienen en la forma de un azulejo de vidrio alveolar de alta densidad, grande, que puede utilizarse como fachada en muros exteriores e interiores de edificios. El azulejo de vidrio alveolar también puede utilizarse con otro material para formar un tablero o un compuesto. La presente invención puede utilizarse en superficies críticas de construcciones en alto riesgo de ataques terroristas, en combinación con cemento, acero u otros materiales de construcción de alta resistencia. La presente invención también puede utilizarse en superficies de construcciones comunes. La presente invención tiene la ventaja de absorber una parte considerable de la onda de choque causada por una explosión. La presente invención también tiene la ventaja de ser más resistente a terremotos. Debe observarse que los términos espuma de vidrio, vidrio alveolar, espuma cerámica y cerámica alveolar son intercambiables en la presente invención.

Una modalidad de la presente invención es un azulejo: de vidrio alveolar de mayor densidad, más grande, con una-membrana externa de poros cerrados que tiene una resistencia aumentada. Estos azulejos de vidrio alveolar pesados absorberán más energía de una explosión, soportarán mayores cargas de viento y otras fuerzas mecánicas . La membrana externa de poro cerrado puede formarse en forma natural o mecánica mediante la adhesión de una superficie de vidrio secundaria. La membrana externa de poro cerrado puede tener diferentes variaciones de color y textura que harán al azulejo conveniente para utilizarlo como fachada exterior o interior de un edificio u otra estructura. La densidad del azulejo de vidrio alveolar de la presente invención se aumenta a partir de la densidad comercial recomendada de 9.5 lbs/ft3 para tener una mayor densidad de entre 30-100 lbs/ft3, y más específicamente 40-60 lbs/ft3. El peso del azulejo de vidrio alveolar de la presente invención es mayor que 30 lbs, y más específicamente por encima ' de 65 lbs e incluso más específicamente por encima de ???' lbs. Y más específicamente, el azulejo tendrá una estructura de poros cerrados . ' ¦ El azulejo de vidrio alveolar grande de la presente invención que es capaz de ser utilizado como material de construcción para las superficies interiores y exteriores!: de construcciones y tiene menos costuras en comparación' con los azulejos más pequeños y que tiene un área de superficie de 2 pies x 2 pies o mayor, y más específicamente, tiene un área de superficie de 4 pies x' 4 pies o mayor. Más específicamente, un azulejo como este''" puede tener un espesor de al menos 2 pulgadas y, más específicamente, al menos 3 pulgadas, e incluso más específicamente al menos 4 pulgadas.

Otra modalidad del azulejo de vidrio alveolar de alta densidad de la presente invención es capaz de absorber una parte considerable de la onda de choque de explosión cuando se somete a ésta. Más específicamente, un azulejo de vidrio alveolar de alta densidad como este tiene una densidad entre 30-100 lbs/ft 3. Es '.t * *o*s azulejos de vidrio alveolar de alta densidad pueden ser respaldados para formar un material de construcción compuesto por una estructura rígida, como puede ser. un muro de concreto exterior, columnas constructivas, estructuras ubicadas en o junto a estacionamientos u otras estructuras de construcción ubicadas en el interior o exterior de un edificio que esté en riesgo de ser expuesto a las ondas de choque de explosiones potenciales. Incluso más específicamente, un azulejo como este puede ser respaldado por materiales cementaceos que tengan un aglomerante puzolánico con el azulejo de vidrio alveolar, o materiales poliméricos. Un azulejo como este puede ser una parte de un tablero más grande y este tablero puede tener también hardware colgante proporcionado en éste, y puede ser instalado en un," entramado portador de cargas .

Otra modalidad de la presente invención es un compuesto alveolar de vidrio de cerámica elaborado de una capa superficial, al menos una capa de vidrio alveolar rígido y al menos una capa de respaldo. La capa superficial puede elaborarse de materiales convenientes para absorber la energía de explosión, y más específicamente conveniente para proteger al compuesto contra fragmentación, como pueden ser los materiales fibrosos tipo grafito o Kevlar, o materiales poliméricos . La capa superficial también puede ser una superficie externa vitrificada con vidrio alveolar del vidrio alveolar rígido. Más específicamente, un azulejo como este tiene una densidad entre 20-100 lbs/ft3, e incluso más específicamente entre 30-80 lbs/ft3. Un azulejo como este tiene una estructura de poros cerrados . La capa superficial acabada puede formarse naturalmente sobre el azulejo durante el proceso de calentamiento o mecánicamente por unión a una superficie secundaria. La membrana externa de poros cerrados puede tener diferentes variaciones de color y texturas que lo harán el azulejo conveniente para utilizarlo como una fachada exterior ó interior de un edificio u otra estructura más específicamente, la capa superficial acabada puede ser una capa no alveolar, extendiendo de este modo las variaciones disponibles de colores y texturas disponibles para la apariencia arquitectónica. La capa protectora de respaldo puede estar compuesta de uno o más materiales que incluyen, pero no se limitan a: un compuesto fibroso, donde tales fibras se fabrican de materiales con elevada resistencia a la tracción, como puede ser grafito, Kevlar y/o fibras de vidrio, o materiales cementáceos que pueden contener cemento Pórtland, cemento Pórtland reforzado, cal viva, cemento aluminoso, emplasto, material polimérico, como los termoestables y termoplásticos comerciales, concreto ó concreto reforzado. Una capa de respaldo como esta también puede ser reforzada por metal, Kevlar u otros materiales de soporte . Un promotor aglomerante o adhesivo puede aplicarse entre al menos una capa de vidrio alveolar y la capa de respaldo. El compuesto también puede tener hardware colgante provisto en este, y puede ser instalado en un entramado portador de cargas, y de este modo ser capaz de absorber una cantidad considerable de las ondas de choque y energía de-vibración .

Otra modalidad de la presente invención es un compuesto alveolar de vidrio de cerámica consistente en un azulejo de vidrio alveolar y un respaldo cementáceo* inorgánico sobre el azulejo de vidrio alveolar, mediante lo cual el compuesto puede absorber una parte considerable de la energía de explosión a la que puede estar expuesto procedente de una explosión potencial. Los azulejos de vidrio alveolar como estos pueden tener una membrana externa de poros cerrados que puede ser formada en un modo natural o mecánico mediante la unión de una superficie de vidrio secundaria. La membrana externa de poros cerrados puede tener diferentes colores y texturas que harán al azulejo conveniente para uso como una fachada exterior ó interior de un edificio u otra estructura. Más específicamente, un azulejo como este tiene una densidad entre 20-100 lbs/ft3 y más específicamente entre 30-80 lbs/ft3. El azulejo como este puede tener una estructura de poros cerrados que puede ser formada en un modo natural o mecánico mediante la unión de una superficie de vidrio secundaria. Los materiales cementáceos inorgánicos pueden contener cemento Pórtland, cemento Pórtland reforzado, cal viva, cemento aluminóse emplasto ó yeso, material polimérico, concreto ó concreto reforzado. El respaldo cementáceo puede formar una unión puzolánica con el azulejo de vidrio alveolar. De otro modo, el material cementáceo puede unirse al vidrio alveolar por aplicación directa del material cementáceo o por aplicación de una capa de promotor aglomerante, como puede ser el aglomerante adhesivo-promotor concreto Emer's pro bond. Incluso más específicamente, el hardware colgante puede ser instalado en el material cementáceo antes de que el material cementáceo se cure completamente o después de que el material cementáceo sea curado. La presente invención tiene la ventaja de absorber una parte considerable de una onda de choque causada por una explosión, en particular, cuando el azulejo está expuesto en la dirección de la explosión potencial.

Otra modalidad de la presente invención es un tablero de vidrio alveolar compuesto de uno o más azulejos de vidrio alveolar de alta densidad, grandes, que puede ensamblarse en una fachada de construcción de peso ligero. En particular, la estructura de poros cerrados se texturiza para la apariencia arquitectónica, el azulejo tiene una parte interior y la membrana externa del azulejo incluye un aditivo para hacer que su superficie parezca de un color diferente al de la parte interior del azulejo. Más específicamente, tableros como» estos pueden utilizarse para fabricar un edificio más resistente al daño por terremotos en comparación con los edificios fabricados a partir de paneles de concreto tradicionales .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a los azulejos de vidrio alveolar, de alta densidad, grandes que pueden utilizarse como fachada sobre muros exteriores e interiores de edificios. El azulejo de vidrio alveolar de la presente invención también puede utilizarse con otros materiales para formar un panel o un compuesto. La presente invención puede utilizarse sobre las superficies críticas de construcciones en alto riesgo de ataques terroristas, en combinación con cemento, acero u otros materiales de construcción de alta resistencia. La presente invención también puede utilizarse en superficies de construcciones comunes. La presente invención tiene las ventajas de ser más resistente a los terremotos y/o a cargas de vientos.

En una modalidad preferida de la presente invención, los azulejos de vidrio alveolar de alta densidad, grandes, son capaces de absorber más energía de una explosión en comparación con los materiales de. construcción de cemento contemporáneos, así como soportar mayores cargas de viento u otro abuso mecánico. Los azulejos de vidrio alveolar de alta densidad, grandes, pueden fabricarse en diferentes formas, que incluye pero no se limita a las formas planas y/o curvas. Además, los. azulejos de vidrio alveolar de alta densidad, grandes, de la presente invención se fabrican de materiales silicios y agentes espumantes formadores de gas, que incluye pero no se limita a las sustancias orgánicas carbonáceas (como el azúcar y almidón) , negro de humo, carburo de silicio, carbonatos y sulfatos. Existen múltiples métodos posibles para fabricar los paneles alveolares, cerámicos, con diferentes densidades, tamaños y acabados superficiales. La Patente US No. 4,430,108 describe diferentes productos de vidrio alveolar fabricados de cenizas volantes y otros aditivos con diferentes densidades y acabados superficiales, la descripción de la cual se incorpora» por este medio como referencia. El vidrio alveolar con diferentes densidades puede fabricarse modificando la composición y el tipo y concentración de los agentes formadores de células. La viscosidad del vidrio es el parámetro principal durante el proceso de espumado. Además de la estructura porosa, la uniformidad depende de la distribución y el tamaño de partículas del agente formador de células.

En la modalidad preferida que se utiliza para resistir explosiones, el azulejo de vidrio alveolar de la presente invención es más grande y de una densidad mayor comparada con los azulejos de vidrio alveolar tradicionales en la presente descritos. En particular, los azulejos de vidrio alveolar preferidos tienen un área de superficie de al menos 2 pies x 2 pies y, más específicamente, al menos 4 pies x 4 pies de dimensión y una profundidad de al menos 2 pulgadas, y más preferentemente al menos 3 pulgadas, e incluso con mayor preferencia al menos 4 pulgadas.

Estos azulejos grandes son ventajosos sobre los azulejos más pequeños, tradicionales, porque el tamaño más grande permite que el compuesto de los azulejos tenga menos costuras que los compuestos de azulejos más pequeños utilizados tradicionalmente . Estas costuras pueden ser perjudiciales para la integridad estructural puesto que las costuras en una superficie de azulejo la debilitan debido a la expansión térmica y la contracción, y de este modo tienden a agrietarse. Estas costuras también son un medio por el cual puede penetrar agua por detrás de los azulejos, dañándolos por diversos procesos, como moho, insecto y el ciclo de congelación-descongelación. En el ciclo de congelación-descongelación, cuando el agua penetra en el azulejo y se congela, se extiende. Cuando el agua se descongela, éste se contrae provocando por este medio que el material se agriete . Cuando se somete a una onda de choque causada por una explosión, una costura sellada inadecuadamente permitirá que la onda penetre por detrás de los azulejos, haciéndoles que exploten hacia fuera en lugar de absorber la energía deseada. Así pues, al reducir el número de costuras, se reducirá el riesgo de tener costuras inadecuadamente selladas. La superficie de azulejos más grandes también tiene la otra ventaja de reducir la mano de otra en el lugar de trabajo, requiriendo menos piezas para ser ensambladas, lo cual reduce a su vez los costos de mano de obra .

Además, estos azulejos de vidrio alveolar de la presente invención también son más densos y más pesados que los materiales de vidrio alveolar tradicionales que se utilizan en la construcción. Depreferencia, la densidad del azulejo de vidrio alveolar de la presente invención aumenta a partir de la densidad comercial recomendada de 9.5 lbs/ft3 para tener una densidad mayor de entre 20-100 lbs/ft3, y más específicamente 30-80 lbs/ft3. El peso del azulejo de vidrio alveolar de la presente invención es mayor que 30 lbs, y más específicamente por encima de 65 lbs, e incluso más específicamente por encima de 100 lbs. Aunque estas densidades y pesos son mayores que el vidrio alveolar tradicional, estos todavía proporcionan la ventaja de ser relativamente menos densos, y de este modo más ligeros*, que los productos de cemento tradicionales que se utilizan en la construcción.

El azulejo de vidrio alveolar de la presente invención de preferencia tiene una membrana externa de poro cerrado que de este modo proporciona al azulejo mayor resistencia y protege al azulejo contra el agua, y el ciclo de congelación-descongelación. La membrana externa de poro cerrado puede formarse en un modo natural como se enseña en la Patente US No. 4,430,108, o en forma mecánica por la unión de una superficie de vidrio secundaria como se enseña en la Patente US No. 5,069,960, los contenidos de las cuales se incorporan como referencia en la presente. La formación natural es ventajosa porque no necesita mano de obra adicional ni control de calidad, y de este modo tiene un costo más eficaz y es menos incómoda. El uso de una superficie de vidrio secundaria también puede ser ventajoso porque esta técnica permite a la membrana o revestimiento externo de poros cerrados tener diferentes variaciones de color y.' textura que harán al azulejo atractivo desde el punto de vista arquitectónico para utilizarlo como una fachada exterior o interior de un edificio u otra estructura. Un modo de fabricar superficies de colores diferentes es mediante el uso de diferentes aditivos de color, como es.r bien sabido para los expertos en la técnica.

Otra ventaja del azulejo de vidrio alveolar de alta densidad de la presente invención es que cuando se expone a una onda de choque de explosión es capaz de absorber una parte considerable de la onda de choque. Debido a que estos azulejos pueden absorber una parte considerable de una onda de choque de explosión, estos son particularmente ventajosos como materiales de construcción para edificios para las superficies interiores y exteriores de las construcciones que estén en riesgo de exponerse a explosiones, como edificios gubernamentales, embajadas y construcciones de alta visibilidad/famosos .

Estos azulejos de vidrio alveolar de alta densidad pueden ser respaldados por una estructura rígida, como un muro de concreto exterior, columnas constructivas, estructuras ubicadas en o junto a estacionamientos u otras estructuras constructivas ubicadas en el interior a-exterior de una construcción que esté en riesgo de ser expuesta a las ondas de choque de explosiones potenciales. Para proporcionar refuerzo adicional a los muros exteriores, estos azulejos pueden ser respaldados por materiales cementaceos o poliméricos. Los ejemplos délos materiales cementáceos incluyen, pero no se limitan a, concreto, concreto reforzado, cemento Pórtland, cemento Pórtland reforzado, cal viva, cemento aluminoso, yeso. Los ejemplos de los materiales poliméricos incluyen, pero no se limitan a: termoestables comerciales como pueden ser los poliésteres, epoxis, poliuretano y siliconas, y termoplásticos comerciales como PVC, polietileno, poliestireno, nailon y poliésteres y fibras de diferentes tipos como cerámica, carbono, vidrio, celulosa, grafito, evlar y polímeros. La composición de los materiales antes mencionados tiene las propiedades que facilitan y mejoran la absorción de fuerzas grandes. Un azulejo como este también puede ser parte de un panel-más grande y tal panel también puede tener hardware colgante provisto en éste, y puede ser instalado en un entramado portador de cargas .

Los azulejos de vidrio alveolar de la presente invención también son más gruesos que los azulejos de vidrio alveolar tradicionales. En particular, los; azulejos de vidrio alveolar de la presente invención son de al menos 2 pulgadas de espesor, y de mayor preferencia son de al menos 3 pulgadas de espesor, e incluso con mayor preferencia al menos 4 pulgadas de espesor. El espesor aumentado del azulejo se adiciona al volumen y por tanto al peso del azulejo. El espesor aumentado proporciona al azulejo una rigidez incrementada, lo cual reduce las fracturas inadvertidas durante el manejo, bien sea de la fabricación, transporte o construcción. El espesor aumentado también permite a los azulejos absorber más energía de explosiones, exposiciones a terremotos u otras ondas de choque .

La selección del tamaño, espesor y densidad particulares dependerá del uso que se pretenda hacer del azulejo. Por ejemplo, si el azulejo estaba destinado para utilizarlo para resistir terremotos, entonces los azulejos deben ser optimizados para que tengan el menor peso que pueda soportar la presión del viento. Por el contrario, si el azulejo se destina para proteger una construcción o estructura contra las ondas de choque asociadas con una explosión, entonces el azulejo debe ser optimizado para aumentar su densidad para que sea bastante fuerte para absorber una onda de choque como esta. El espesor deseado dependerá de la proximidad del azulejo expuesto a la ubicación de la explosión potencial. Por ejemplo, en el exterior de un edificio el espesor tendría que tomar en cuenta la distancia del azulejo al lugar más cercano donde se estacionaría un automóvil o camión con explosivos. Por otra parte, en un. interior de un edificio, como puede ser una columna de apoyo, la proximidad anticipada podría ser inmediatamente cerca de tal columna, aunque tal vez la carga explosiva anticipada sea considerablemente menor.

Para el propósito de resistir las ondas de choque asociadas con una explosión, el azulejo de la presente invención puede combinarse con un respaldo rígido para formar un panel compuesto. Cuando el panel compuesto se expone a la onda de choque, el azulejo de vidrio alveolar expuesto de la presente invención se colapsará o implotará y por este medio absorberá una cantidad considerable de la energía de la onda de choque a la cual se expone, protegiendo de este modo el respaldo rígido que a su vez protege al edificio u otra estructura. El respaldo rígido puede estar compuesto de cualquiera de los materiales ya descritos con respecto a la estructura rígida .

En el caso de un azulejo que sea utilizado para fabricar una estructura resistente a los terremotos, puede utilizarse un azulejo más ligero con un respaldo rígido. La carga causada por la presión del viento que necesita ser resistida por estos azulejos se relaciona con el área entre las columnas de apoyo. Así pues, a mayor área entre las columnas de apoyo, más resistencia y mayor fuerza será necesaria del azulejo compuesto con el respaldo rígido. El espesor/densidad de los azulejos que van a utilizarse en consecuencia se definen por estos parámetros. Así pues, la selección de estas propiedades deben optimizarse para proporcionar un sistema más ligero que pueda soportar la presión del viento más grande anticipada que se busca resistir considerando un factor de seguridad adecuado como se hace normalmente en la industria de la construcción. Los azulejos deben estar soportados por un entramado metálico, que a su vez esté soportado por apoyos de metales estructurales de la construcción u otra estructura.

Para propósitos estéticos, los azulejos con una capa de acabado pueden utilizarse sobre cualquier superficie objeto de la vista del público. Así pues, si solo se expondrá una superficie a la vista pública, entonces solo esta superficie necesita tener los azulejos con una capa acabada. Por otra parte, si ambos lados de un muro que se\ busca proteger mediante la presente invención son objeto de vista al público, entonces puede utilizarse un segundo azulejo con una capa terminada adecuada en el segundo lado expuesto, como puede ser el interior de la construcción. De otro modo, también es posible utilizar: otras superficies interiores.

Otra ventaja de los azulejos de la presente invención es que estos azulejos también son termoaislantes así como a prueba de incendios. Así pues, estos azulejos tienen una ventaja adicional de poder ser utilizados para proteger una columna de soporte contra incendios por ataques terroristas como un cocktail molotov, u otras fuentes de incendios. El uso de los azulejos de la presente invención por este medio pueden evitar y/o retardar la destrucción de tales columnas de apoyo aumentando por este medio la probabilidad de que los ocupantes de un edificio atacado tengan suficiente tiempo para evacuarlo.

Otra modalidad de los azulejos de la presente invención puede utilizarse para la reconversión o remodelado de edificios u otras estructuras existentes. En particular, los azulejos pueden ser instalados sobre los muros potencialmente expuestos. Si tales muros" ya son suficientemente rígidos, entonces los azulejos pueden ser instalados directamente en estos. Si no es así, entonces los azulejos pueden ser instalados sobre una estructura rígida adecuada o capa protectora de respaldo para formar un panel, que a su vez puede ser instalado sobre el muro¾. expuesto. La capa protectora de respaldo adecuada puede ser un compuesto fibroso, donde tales fibras se fabriquen de materiales de alta resistencia a la tracción, como puede ser grafito, Kevlar y/o fibras de vidrio, o materiales cementáceos que puedan contener cemento Pórtland, cemento Pórtland reforzado, cal viva, cemento aluminoso, yeso, material polimérico, concreto reforzado. Una capa de respaldo como esta puede ser reforzada por metal, Kevlar u otros materiales de soporte. Un promotor aglomerante o adhesivo, como puede ser el aglomerante adhesivo-promotor de concreto Elmer's pro bond, puede aplicarse entre al menos una capa de vidrio alveolar y la capa de respaldo. El compuesto también puede tener hardware colgante provisto en éste, y puede ser instalado en un entramado portador de cargas y de este modo poder absorber una cantidad substancial de las ondas de choque y la energía de trepidación o vibración.

En la modalidad preferida, el azulejo de la presente invención puede fabricarse utilizando las materias primas que incluyen (pero no necesariamente se limitan a) sílice, cenizas volantes, ceniza volcánica, tierra de diatomeas, minerales silicios, carbonatos alcalinos, minerales de calcio y magnesio como dolomita, y gis, silicato de sodio, bórax, polvos de vidrio (como desperdicios de vidrio) y agentes espumantes. El agente espumante puede elegirse de orgánicos carbonáceos como azúcar y almidón, negro de humo, carburo de silicio, carbonatos, sulfatos y otros materiales similares.

Para fabricar el azulejo de la presente invención pueden utilizarse diferentes métodos. En una modalidad, las materias primas iniciales para fabricar el azulejo se combinan entre sí con agua para formar una lechada homogénea. Se debe observar que aunque el método preferido del mezclado es húmedo, no obstante, puede seleccionarse mezclado seco dependiendo del tipo de las materias primas que se utilicen en la formulación del vidrio alveolar. Por ejemplo, cuando se utilizan polvos de vidrio (desperdicios de vidrio sosa-cal viva) como materia prima primordial, el gasificador puede combinarse en seco en un mezclador tradicional, como puede ser un molino de bolas. Cuando se utiliza mezclado en húmedo, el contenido sólido de la lechada preferentemente es entre 30-80% en peso, y más preferentemente entre 50-70% en peso .

Entonces la lechada se seca en un secador tradicional como puede ser un secador aspersor para producir polvos secos. Si se utiliza un secador estático, entonces los agregados secos se trituran para formar polvos secos. El producto en polvo resultante entonces se calcina a una temperatura a la que la viscosidad del vidrio alveolar resultante preferentemente es entre 10 a 10 2 poise, mas preferentemente entre 105 a 103 poi.se. La calcinación puede llevarse a cabo en un ambiente reductor para pirolizar eficazmente los gasificadores orgánicos a compuestos microscópicos que contengan carbono. En el caso de carburo de silicio como agente espumante, la calcinación puede llevarse a cabo en una atmósfera de aire neutro. Cuando se utilizan polvos de vidrio como ingredientes primordiales en las formulaciones de vidrio alveolar, el paso de calcinación es el mismo que el paso de espumado. La calcinación puede llevarse a cabo en un horno rotatorio, en moldes estacionarios en un horno o en un reactor de lecho fluidificado calentado principalmente por un gas caliente .

El producto calcinado puede necesitar pulverización si la calcinación por ejemplo se lleva a cabo en moldes; estacionarios. La calcinación por fluídificación puede no necesitar pulverización, si las partículas no se aglomeran en el lecho fluidificado. Los polvos calcinados se tamizan preferentemente a través de cribas malla 20, más preferentemente a través de cribas malí 40 para, eliminar las partículas gruesas.

Los polvos entonces se moldean en las configuraciones deseadas, en un molde metálico. Los metales preferidos son acero inoxidable y aleaciones que contengan cromo como las aleaciones Inconel™ de Inco Alloys. Se prefieren las aleaciones tipo Inconel™ puesto que pueden resistir ciclos térmicos, y la oxidación mejor que los aceros inoxidables. Los agentes liberadores del molde preferentemente se utilizan para facilitar el proceso de desmoldeo, y también para llevar al mínimo la adhesión del vidrio alveolar con el metal lo cual puede causar grietas no deseadas en el producto de vidrio alveolar terminado. Los desmoldadotes deben soportar la temperatura de cocción máxima, por tanto pueden utilizarse óxidos refractarios no costosos como los minerales con elevado contenido de sílice, polvos minerales con elevado contenido de alúmina como tierra de diatomeas, sílice y las diferentes arcillas. El vitrificado con óxido o recubrimiento superficial secundario puede aplicarse sobre el precursor de los polvos de vidrio alveolar moldeado para producir otro efecto superficial en el producto alveolar acabado .

Los moldes entonces se transfieren hacia hornos alimentados con electricidad ó gas que pueden albergar los moldes con una uniformidad de temperatura mejor que 50 °C a lo largo de cualquier dimensión del molde, con mayor preferencia mejor que 20 °C. La velocidad de calentamiento se elige basándose en el espesor de vidrio alveolar, y la carga del producto dentro del horno. Por lo regular, la velocidad de calentamiento entrará entre 2-10°C/min, y de preferencia entre 3-5°C/min. A la temperatura de espumado máxima la viscosidad del vidrio alveolar es entre 105 hasta 103 poise. El tiempo necesario para la difusión de la temperatura en la masa también afecta el espesor de la vitrificación superficial. Tiempos de fusión más prolongados permiten que la formulación forme vitrificación superficial o membrana más gruesa. Células o alveolos más grandes pueden necesitar tiempos de difusión más prolongados para garantizar equilibrio de temperatura a lo largo del cuerpo alveolar.

Durante el ciclo de enfriamiento a la temperatura ambiente, es necesario llevar al mínimo los esfuerzos térmicos a lo largo del vidrio alveolar para garantizar un producto fuerte libre de esfuerzos térmicos residuales. Como resultado, la velocidad de enfriamiento alrededor de las temperaturas de recocido y deformación que corresponden a un intervalo de viscosidad aproximado de 10 12 a 1016 será relativamente lenta, entre l-5°C/min, de preferencia entre l-3°C/min. Por encima y por debajo de este intervalo de temperatura, dependiendo de las dimensiones alveolares, la velocidad de enfriamiento promedio será desde 2-10°C/min, de preferencia 3-5°C/min.

El vidrio alveolar recocido será desmoldado y cortado en sus lados si es necesario. El recorte puede hacerse por diferentes medios como rectificado y cortado. El cortado con una cuchilla resistente abrasiva como la cuchilla de carburo se prefiere puesto que produce menos polvos que el rectificado. Se debe observar que el polvo del vidrio alveolar se compone principalmente de sílice no cristalino, que es mucho menos perjudicial que el polvo de sílice cristalino, como puede ser el polvo del concreto .

El tablero de vidrio alveolar producido puede utilizarse como un azulejo independiente, o puede utilizarse en la fabricación de tableros compuestos de vidrio alveolar. Todo el recorte y polvo recolectados durante el paso final se triturará y adicionará a las materias primas iniciales. Además, cualquier rechazo de producto, como pueden ser los azulejos o paneles rotos serán triturados y reciclados en las materias primas iniciales .

Los expertos en la técnica comprenderán que el método antes mencionado para la fabricación de los azulejos de la presente invención puede modificarse o pueden utilizarse otros métodos de fabricación sin apartarse del espíritu y alcance de la invención.

Como ya se describió, un aspecto de la presente invención es la introducción de materiales de respaldo al azulejo de vidrio alveolar. Los Ejemplos 1 y 2 siguientes muestran la aplicación del cemento Pórtland como material de respaldo. Estos ejemplos demuestran que la aglomeración puzolánica ocurre en forma natural en la interfaz del azulejo de vidrio alveolar y el cemento que consiste en la capa de respaldo.

De otro modo, otros materiales de respaldo cementáceos, inorgánicos, pueden aplicarse sobre el azulejo de vidrio alveolar en el espesor deseado, de preferencia al principio como una pasta que se endurecerá para un respaldo sólido. El respaldo puede hacerse en una estructura multicapa donde la cal viva o cemento Pórtland será la capa adyacente del material alveolar para desarrollar la unión puzolánica, seguido por otras capas superpuestas cementáceas . Los materiales de respaldo de cemento pueden ser reforzados mediante la adición de fibras de vidrio, grafito, cerámicos, polímeros como celulosa, metales, Kevlar o similares.

También es posible unir el azulejo de vidrio alveolar con otras capas sólidas a través de un compuesto de unión. Por ejemplo, los adhesivos de contacto adecuados pueden ser aplicados entre una hoja de metal y el vidrio alveolar. Un adhesivo como este que puede utilizarse con las hojas de aluminio es un adhesivo a base de silicona. Otros ejemplos son la aplicación de una espuma polimérica entre el vidrio alveolar y otro material de respaldo para proteger la espuma polimérica. Los tableros de espuma de poliuretano y cemento son ejemplo de este tipo de respaldo multicapa. La ventaja de la espuma de poliuretano es que puede ser aplicada en el lugar en un espacio entre un tablero de vidrio alveolar-previamente colocado y una capa de revestimiento posterior. Los revestimientos poliméricos son particularmente útiles para reducir la fragmentación de las capas frágiles como el vidrio alveolar y más de las capas cementáceas. La capa de respaldo puede contener múltiples capas de vidrio alveolar unidos entre sí con cementos, espumas poliméricas u otros adhesivos de contacto .

El respaldo de vidrio alveolar puede ser seleccionado para que tenga diferente densidad respecto al panel de vidrio alveolar principal para máxima absorción de la energía de la onda de choque. La cara frontal de la capa de vidrio alveolar normalmente es vitrificada como ya se describió. No obstante, puede aplicarse un acabado superficial de acuerdo con la presente invención para impartir protección adicional y apariencia estética a la estructura de vidrio alveolar compuesta. El acabado superficial puede aplicarse antes o después de instalar las capas de respaldo. El acabado puede ser una sobrecapa cementácea y/o polimérica texturizada para mostrar por ejemplo una fachada de ladrillo o apariencia tipo mármol. Estos acabados pueden ser moldeados en el lugar sobre la capa alveolar o pueden ser adheridos al material alveolar como un revestimiento independiente a través de adhesivo de contacto o una capa de cemento con actividad puzolánica. Estos acabados proporcionarán apariencia arquitectónica adicional a la estructura compuesta del vidrio alveolar. Además, es posible utilizar colorantes en los acabados superficiales para impartir los colores deseados a la estructura. Es posible adicionar materiales fibrosos a los acabados superficiales para impartir refuerzo adicional y reducir la fragmentación tras la recepción de una onda de choque. Es posible adicionar diferentes compuestos protectores de la luz UV a los acabados superficiales, si se desea.

El espesor de las capas de respaldo y los acabados superficiales puede variar de acuerdo con las especificaciones del diseño, la absorción de energía necesaria y la resistencia. La aplicación de un acabado superficial puede ser innecesaria ya que la vitrificación natural del panel de vidrio alveolar cuando se quema puede ser suficiente desde el punto de vista estético.

EJEMPLO 1 Se preparó un azulejo de vidrio alveolar combinando las materias primas que se mencionan en la Tabla 1 siguiente : La lechada resultante se seca y la mezcla de polvos se calcina a 950 °C durante aproximadamente 45 minutos para la reacción de las materias primas y descomponer el azúcar hasta la fase carbonácea fina y uniformemente dispersada. El producto calcinado se tritura hasta polvo fino, se coloca en un molde Inconel™ y se espuma calentando a aproximadamente 850 °C y se mantiene a esta temperatura durante aproximadamente 30 minutos. El vidrio alveolar resultante se recuece a temperatura ambiente y se desmolda. El vidrio alveolar resultante tiene una densidad de aproximadamente 25 lbs/ft3, un color grisáceo oscuro y una superficie completamente vitrificada. La estructura de los poros fue uniforme con un tamaño de poros promedio de aproximadamente 2 mm. Después de recortar las orillas del azulejo tiene una dimensión de aproximadamente 10 pulgadas x 12 pulgadas x 3 pulgadas.

El azulejo compuesto de vidrio alveolar-concreto de acuerdo con la presente invención se preparó mediante el siguiente método. El material alveolar fue recortado alrededor de sus lados y se enmarcó con cintas de chapa de madera alrededor de su perímetro con la superficie vitrificada hacia abajo, dejando un espacio de aproximadamente 1 pulgada por encima del azulejo para recibir cemento. Se preparó una mezcla de cemento Pórtland arena (mezcla de arena Quickrete) de acuerdo con la instrucción del fabricante. La pasta resultante se colocó sobre la cara expuesta del material alveolar que estuvo en contacto con el molde durante la cocción, y no se recortó para exponer la estructura celular antes de fabricar el azulejo compuesto. El concreto se curó durante aproximadamente 28 horas antes de ser retirado de la forma. La interfaz entre el material alveolar y las capas de concreto fue completamente sellada indicando una formación de unión puzolánica cementácea fuerte.

EJEMPLO 2 Se preparó un azulejo de vidrio alveolar combinando las materias primas mencionadas en la Tabla 2 siguiente: La lechada resultante se seca y la mezcla de polvos se calcina a 950°C durante aproximadamente 45 minutos para la reacción de las materias primas y descomponer el azúcar hasta la fase carbonácea fina y uniformemente dispersada. El producto calcinado se tritura hasta polvo fino, se coloca en un molde Inconel™ y se espuma calentando a aproximadamente 860 °C con una velocidad de calentamiento promedio de aproximadamente 3.5°C/min. El material alveolar resultante se recuece a temperatura ambiente y se desmolda. El vidrio alveolar resultante tiene una densidad de aproximadamente 52 lbs/ft3, un color grisáceo y una superficie completamente vitrificada. La estructura de los poros fue uniforme con un tamaño de poros promedio de aproximadamente 1-2 mm. Después de recortar las orillas del azulejo tiene una dimensión de aproximadamente 17 pulgadas x 12 pulgadas x 1.4 pulgadas .

El azulejo compuesto de vidrio alveolar-concreto de acuerdo con la presente invención se preparó mediante el siguiente método. El material alveolar fue recortado alrededor de sus lados y se enmarcó con cintas de chapa de madera alrededor de su perímetro con la superficie vitrificada hacia abajo, dejando un espacio de aproximadamente 1 pulgada por encima del azulejo para recibir cemento. Se aplicó al material alveolar una capa delgada del adhesivo-promotor aglomerante de concreto Elmer's pro bond. Se preparó una mezcla de mortero cemento Pórtland (mezcla de mortero Sakrete) de acuerdo con la instrucción del fabricante. La pasta resultante se colocó sobre la cara expuesta del azuleo de vidrio alveolar enmarcado y se niveló, esta fue la cara en contacto con el molde durante la cocción, y no se recortó para exponer la estructura celular antes de fabricar el azulejo compuesto. El concreto se curó durante aproximadamente 28 horas antes de ser retirado de la forma. La interfaz entre el material alveolar y las capas de concreto fue completamente sellada indicando una formación de unión puzolánica cementácea fuerte.

Ahora que las modalidades preferidas de la presente invención se han mostrado y descrito con detalle, diversas modificaciones y mejoramientos en ésta serán evidentes para los expertos en la técnica. Por consiguiente, el espíritu y alcance de la presente invención deben ser considerados en un sentido amplio y limitado solo por las cláusulas anexas y no por la. especificación antes mencionada.

Claims (57)

REIVINDICACIONES

1. Un azulejo de vidrio alveolar compuesto de una membrana externa de poros cerrados sobre al menos un lado, con una densidad entre 30 lbs/ft3 y 100 lbs/ft3; con un espesor de al menos 2 pulgadas y con un peso mayor de 30 lbs.

2. El azulejo de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el área superficial del azulejo es al menos 2 pies x 2 pies.

3. El azulejo de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie del azulejo es al menos de 4 pies x 4 pies .

4. El azulejo de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el azulejo tiene una densidad mayor de 40 lbs/ft3.

5. El azulejo de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el azulejo tiene una densidad mayor que 50 lbs/ft3.

6. El azulejo de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el azulejo tiene un espesor de al menos 3 pulgadas .

7. El azulejo de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el azulejo tiene un espesor de al menos 4 pulgadas.

8. El azulejo de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el azulejo tiene un peso de al menos 65 lbs .

9. El azulejo de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el azulejo tiene un peso de al menos 100 lbs.

10. El azulejo de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el azulejo se ensambla con al menos otro azulejo o construcción similar para formar un panel, el panel se utiliza como fachada de construcción de peso ligero.

11. El azulejo de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la fachada del edificio se ensambla en al menos una parte del edificio de modo que la parte del edificio sea considerablemente resistente a daño causado por terremotos .

12. El azulejo de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el azulejo tiene una estructura de poros cerrados.

13. El azulejo de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la membrana externa es una superficie externa vitrificada del azulejo de vidrio alveolar.

14. El azulejo de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la estructura de poros cerrados se texturiza para apariencia arquitectónica .

15. El azulejo de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el azulejo además comprende una parte interior y la membrana externa comprende un aditivo para hacer que su superficie parezca de un color diferente al de la parte interior del azulejo.

16. Un material para construcción compuesto que consiste en: (a) un azulejo de vidrio alveolar con una densidad desde 20 lbs/ft3 y 100 lbs/ft3; y (b) una estructura rígida, mediante el cual el azulejo se respalda por la estructura rígida de modo que sea sometido a las ondas de choque que tienen energía de explosión, el azulejo puede absorber una parte considerable de la energía de la explosión a la cual se expone el azulejo.

17. El material de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la estructura rígida es una columna de construcción.

18. El material de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la estructura rígida está ubicada en o junto a un estacionamiento.

19. El material de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la estructura rígida está compuesta de uno o más materiales cementáceos .

20. El material de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque los materiales cementáceos consisten en cemento Pórtland.

21. El material de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque los materiales cementáceos consisten en cal viva.

22. El material de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque los materiales cementáceos consisten en cemento aluminoso .

23. El material de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque los materiales cementáceos consisten en yeso.

24. El material de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la estructura rígida contiene materiales poliméricos .

25. El material de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el material polimérico está compuesto de materiales fibrosos y/o evlar.

26. Un compuesto alveolar de vidrio de cerámica, compuesto de: (a) un azulejo de vidrio alveolar; y (b) un respaldo cementáceo inorgánico sobre el azulejo de vidrio alveolar, por medio del cual el compuesto es capaz de absorber una parte considerable de la energía de explosión a la que puede estar expuesta de una explosión potencial .

27. El compuesto alveolar de vidrio de cerámica de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque el azulejo de vidrio alveolar se expone en la dirección de la explosión potencial.

28. El compuesto alveolar de vidrio de cerámica de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque el respaldo cementáceo forma una unión puzolánica con el azulejo de vidrio alveolar.

29. El compuesto alveolar de vidrio de cerámica de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque el respaldo cementáceo es cemento reforzado.

30. El compuesto alveolar de vidrio de cerámica de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque el compuesto se instala sobre una columna de construcción.

31. El compuesto alveolar de vidrio de cerámica de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque el compuesto se instala sobre un muro ubicado en o junto a un estacionamiento.

32. Un panel compuesto de vidrio alveolar que consiste en: (a) una capa de acabado superficial; (b) al menos una capa de vidrio alveolar rígido; y (c) al menos una capa de respaldo.

33. El panel del compuesto de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque el vidrio alveolar rígido tiene una estructura de poros cerrados.

34. El panel del compuesto de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque la capa de acabado superficial es una superficie externa vitrificada de vidrio alveolar de al menos una capa de vidrio alveolar rígido.

35. El panel del compuesto de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque la capa de acabado superficial se texturiza para apariencia arquitectónica.

36. El panel del compuesto de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque la capa de acabado superficial incluye un aditivo para hacer que su superficie parezca de un color diferente al de al menos una capa de vidrio alveolar rígido .

37. El panel del compuesto de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque la capa de acabado superficial contiene materiales fibrosos .

38. El panel del compuesto de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque las fibras se fabrican de grafito y/o Kevlar.

39. El panel del compuesto de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque al menos una capa de respaldo contiene materiales fibrosos.

40. El panel del compuesto de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 49, caracterizado porque las fibras se fabrican de grafito y/o Kevlar.

41. El panel del compuesto de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque la capa del acabado superficial consiste en un material polimérico.

42 El panel del compuesto de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque al menos una capa de respaldo consiste en un material polimérico.

43. El panel del compuesto de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque al menos una capa de respaldo consiste en uno o más materiales cementáceos .

44. El panel del compuesto de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado porque los materiales cementáceos forman una unión puzolánica con una superficie de al menos una capa de vidrio alveolar rígido.

45. El panel del compuesto de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado porque los materiales cementáceos consisten en cemento Pórtland.

46. El panel del compuesto de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado porque los materiales cementáceos consisten en cemento Pórtland reforzado.

47. El panel del compuesto de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado porque los materiales cementáceos consisten en cal viva.

¦ 48. El panel del compuesto de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado porque los materiales cementáceos consisten en cemento aluminoso .

49. El panel del compuesto de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado porque los materiales cementáceos consisten en yeso.

50. El panel del compuesto de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado porque una capa del promotor o adhesivo aglomerante se aplica entre al menos una capa del vidrio alveolar rígido y al menos una capa de respaldo.

51. El panel del compuesto de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque al menos una capa de respaldo consiste en metal.

52. El panel del compuesto de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque el hardware colgante se instala en al menos una capa de respaldo.

53. El panel del compuesto de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque el panel se instala sobre un entramado portador de cargas .

54. El panel del compuesto de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 53, caracterizado porque el panel puede absorber una cantidad considerable de ondas de choque y energía de trepidación.

55. El panel del compuesto de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque la capa del acabado superficial puede contener los fragmentos de al menos una capa de vidrio alveolar rígido en el caso de una onda de choque.

56. El panel del compuesto de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque al menos una capa de respaldo puede contener los fragmentos de al menos una capa del vidrio alveolar rígido en el caso de una onda de choque.

57. El panel del compuesto de vidrio alveolar de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque el panel se ensambla en al menos una parte de un edificio de modo que la parte del edificio sea considerablemente resistente a los daños causados por terremotos .