PUNTA DE CORTE PARA HERRAMIENTA DE DIAMANTE Y HERRAMIENTA DE DIAMANTE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención está relacionada generalmente con una punta de corte para una herramienta de diamante y una herramienta de diamante típicamente utilizada para cortar o perforar varias sustancias quebradizas tales como piedra, ladrillo, estructuras de concreto y estructuras de asfalto. En particular, la punta de corte para una herramienta de diamante y la herramienta de diamante tienen partículas de diamante que están adecuadamente dispuestas para incrementar la velocidad de corte. El diamante artificial inventado en los años 50 se sabe que tiene la dureza más alta entre los materiales de la tierra, y se aplica ampliamente en herramientas de corte o trituración debido a tales propiedades. En particular, el diamante artificial (que de aquí en adelante será denominado como "diamante") ha sido ampliamente utilizado en el campo de procesamiento de piedra para cortar y triturar piedras tales como granito y mármol y en el campo de la construcción para cortar y triturar estructuras de concreto. Una herramienta de diamante generalmente tiene puntas de corte, las partículas de diamante que se distribuyen en las puntas de corte y un núcleo de acero al cual se fijan las puntas de corte. Las puntas de corte pueden incluir las puntas tipo segmento y tipo reborde. La FIGURA 1 muestra un ejemplo de una herramienta de diamante que tiene puntas tipo segmento. Tal como se muestra en la FIGURA 1, la herramienta de diamante tipo segmento incluye un núcleo 1 de acero en forma de disco, un número de puntas 2 y 3 de corte fijadas al núcleo 1 de acero y un número de partículas de diamante distribuidas aleatoriamente en las puntas 2 y 3 de corte. Un método para fabricar las puntas de corte en donde las partículas de diamante se distribuyen aleatoriamente, en general, utiliza pulvimetalurgia, mediante la cual las partículas de diamante se mezclan en el pulvimetal y enseguida se sinterizan con el pulvimetal . En tal método de fabricación de las puntas de corte por medio de pulvimetalurgia, las partículas de diamante no se distribuyen uniformemente entre el aglutinante de metal debido a las diferencias de tamaño y peso específico durante el mezclado, formado y sinterizado de las partículas de diamante finas junto con el pulvimetal. Enseguida, tal como se muestra en la FIGURA 1, una primera superficie 5 de corte tiene una densidad de partícula demasiado alta pero una segunda superficie 6 de corte tiene una densidad de partícula demasiado baja, de este modo, surge el problema de la distribución aleatoria de los diamantes. Si las partículas de diamante no están distribuidas uniformemente en las superficies de corte, la velocidad de corte de la punta de corte y la herramienta pueden disminuir notablemente. Para poder solucionar los problemas antes mencionados de la técnica anterior, se han hecho investigaciones y experimentos y han propuesto la presente invención con base a tales investigaciones y experimentos. La invención tiene el objeto de proporcionar una punta de corte para una herramienta de diamante y una herramienta de diamante que tiene la misma, que ejecuta una velocidad de corte excelente mediante la. disposición adecuada de las partículas de diamante. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La FIGURA 1 ilustra una herramienta de diamante convencional en donde las partículas de diamante se distribuyen aleatoriamente en las superficies de corte de las puntas de corte; la FIGURA 2 ilustra una herramienta de diamante de la invención en donde las partículas de diamante se disponen a lo largo de una inclinación en las superficies de corte; la FIGURA 3 ilustra esquemáticamente una punta de corte en donde las partículas de diamante se disponen en una inclinación en una superficie de corte y una sustancia quebradiza que tiene canales ranurados por la punta de corte de acuerdo con una modalidad de la invención; la FIGURA 4 ilustra esquemáticamente una superficie de corte de una punta de corte para una herramienta de diamante en donde las 'partículas de diamante se disponen en una inclinación de acuerdo con la invención; la FIGURA 5 ilustra esquemáticamente una punta de corte en donde las partículas de diamante se disponen en una inclinación en una superficie de corte y una sustancia quebradiza que tiene canales ranurados por la punta de corte de acuerdo con una modalidad alternativa de la invención; la FIGURA 6 ilustra esquemáticamente una punta de corte en donde las partículas de diamante se disponen en una inclinación en una superficie de corte y una sustancia quebradiza que tiene canales ranurados por la punta de corte de acuerdo con otra modalidad alternativa de la invención; la FIGURA 7 ilustra esquemáticamente una punta de corte en donde las partículas de diamante se disponen en inclinaciones en una superficie de corte y una sustancia quebradiza que tiene canales ranurados por la punta de corte de acuerdo con otra modalidad alternativa de la invención; la FIGURA 8 ilustra esquemáticamente una punta de corte en donde las partículas de diamante se disponen en inclinaciones en una superficie de corte y una sustancia quebradiza que tiene canales ranurados por la punta de corte de acuerdo con aún otra modalidad alternativa de la invención ; la FIGURA 9 ilustra esquemáticamente una punta de corte en donde las partículas de diamante se disponen en inclinaciones en una superficie de corte de una sustancia quebradiza que tiene canales ranurados por la punta de corte de acuerdo con aún otra modalidad alternativa de la invención; la FIGURA 10 ilustra esquemáticamente una punta de corte en donde las partículas de diamante se disponen en inclinaciones en una superficie de corte y una sustancia quebradiza que tiene canales ranurados por la punta de corte de acuerdo con aún otra modalidad alternativa de la invención; las Figuras 11A a 11C ilustran esquemáticamente ejemplos de disposiciones de diamantes en secciones tomadas perpendiculares a una superficie de corte de un corte para una herramienta de diamante en donde las partículas de diamante se disponen en una inclinación en la superficie de corte de acuerdo con la invención, en donde la FIGURA 11A es una disposición de partículas de diamante que tiene su unidad básica en forma de un cuadrado,
La FIGURA 11B es una disposición de partículas de diamante que tiene su unidad básica en forma de un triángulo regular, y la FIGURA 11C es una disposición de partícula de diamante que tiene su unidad básica en forma de un triángulo isósceles ; la FIGURA 12 ilustra esquemáticamente una punta de corte para una herramienta de diamante que tiene una disposición de partículas de diamante en la forma básica de un cuadrado tal como en la FIGURA 11A; la FIGURA 13 ilustra esquemáticamente una sección de una punta de corte para una herramienta de diamante tomada perpendicular a una superficie de corte en donde las partículas de diamante se disponen en una inclinación en la superficie de corte de acuerdo con la invención; Las FIGURAS 14A a 14F ilustran esquemáticamente diferentes tipos de puntas de corte en donde las disposiciones de partícula de diamante tienen sus unidades básicas en la forma de un cuadrado e inclinadas de acuerdo con la invención; La FIGURA 15 ilustra varias partículas de diamante dispuestas en una superficie de corte de una punta de corte en una operación de corte; Las FIGURAS 16A a 16D ilustran esquemáticamente disposiciones simétricas de partículas de diamante que tienen ángulos de inclinación de 5 a 25 grados teniendo sus unidades básicas en la forma de un cuadrado; las FIGURAS 17A a 17F ilustran esquemáticamente varios tipos de puntas de corte en donde las disposiciones de partícula de diamante tienen sus unidades básicas en la forma de un triángulo regular e inclinadas de acuerdo con la invención; las FIGURAS 18A a 18F ilustran esquemáticamente diferentes tipos de puntas de . corte en donde las disposiciones de partícula de diamante tienen sus unidades básicas en la forma de un triángulo isósceles e inclinadas de acuerdo con la invención; la FIGURA 19 ilustra esquemáticamente una punta de corte que tiene un pequeño valor de ángulo de inclinación donde las partículas de diamante se disponen linealmente, de modo que las partículas de diamante se disponen densamente en una superficie de corte en el extremo de la punta de corte; la FIGURA 20 ilustra esquemáticamente una porción de una herramienta de diamante en donde su núcleo de acero se acopla con la punta de corte; la FIGURA 21 ilustra esquemáticamente una punta de corte en donde se definen los ángulos de disposición a y b de las partículas de diamante; la FIGURA 22 es una vista en perspectiva de una punta de perforación de núcleo de acuerdo con la invención; la FIGURA 23 ilustra esquemáticamente una punta de corte para una herramienta de diamante en donde el relleno se distribuye aleatoriamente en una porción lateral de la punta de corte y una sustancia quebradiza que tiene canales ranurados por la punta de corte de acuerdo con otra modalidad alternativa de la invención; la FIGURA 24 ilustra esquemáticamente una punta de corte para una herramienta de diamante en donde el relleno se distribuye regularmente en una porción lateral de la punta de corte y una sustancia quebradiza teniendo canales ranurados por la punta de corte de acuerdo con otra modalidad alternativa de la invención; la FIGURA 25 es una gráfica que ilustra variaciones del tiempo de corte de acuerdo con el número de veces de corte en el ejemplo comparativo 1 y el ejemplo inventivo 10; y la FIGURA 26 es una gráfica que ilustra variaciones de la velocidad de corte entre el ejemplo comparativo y el ejemplo inventivo 10. De aquí en adelante la descripción se hará relacionada con la presente invención. La presente invención proporciona una punta de corte para una herramienta de diamante que tiene partículas de diamante que están distribuidas en la punta de corte, en donde las partículas de diamante se inclinan con respecto a una dirección de corte en un plano paralelo a una superficie de corte, y se disponen de modo que los canales ranurados se forman sucesivamente traslapados sobre la sustancia quebradiza en la operación de corte. La presente invención también proporciona una punta de corte para una herramienta de diamante que tiene partículas de diamante que se distribuyen en la punta de corte, en donde las partículas de diamante se inclinan con respecto a una dirección de corte en un plano paralelo a una superficie de corte, y se disponen con lo cual los canales ranurados se forman sucesivamente traslapados sobre una sustancia quebradiza en la operación de corte, y en donde las partículas de diamante se inclinan a un ángulo predeterminado con respecto a una línea que conecta los vértices superiores en una sección o a una línea que conecta los vértices inferiores en la sección, los cuales se toman perpendiculares a la superficie de corte, de modo que las partículas de diamante se inclinan en la superficie de corte. También, la presente invención proporciona una herramienta de diamante que comprende: un número de puntas de corte cada una teniendo partículas de diamante que se inclinan con respecto a una dirección de corte en un plano paralelo a una superficie de corte, y dispuestas de tal modo que se forman canales ranurados sucesivamente traslapados sobre la sustancia quebradiza durante la operación de corte. Además, la presente invención proporciona una herramienta de diamante que comprende: un número de puntas de corte que tienen partículas de diamante que están inclinadas con respecto a una dirección de corte en un plano paralelo a una superficie de corte, y dispuestas de tal modo que se forman canales ranurados sucesivamente traslapados en una sustancia quebradiza durante la operación de corte, y en donde las partículas de diamante se inclinan a un ángulo predeterminado con respecto a una línea que conecta los vértices superiores en una sección o a una línea que conecta los vértices inferiores en la sección, la cual se toma perpendicular a la superficie de corte, de modo que las partículas de diamante se inclinan en la superficie de corte. La siguiente descripción detallada describirá la invención . La presente invención está ideada para disponer de manera adecuada partículas de diamante en una superficie de corte de una punta de corte que hace contacto con una sustancia quebradiza que será cortada, de modo que la sustancia quebradiza pueda cortarse aún con una fuerza pequeña . Para poder cortar o triturar la sustancia quebradiza con una fuerza pequeña, la invención se deriva de una idea del efecto de "paleado", en donde un trabajador con una pala mueve la tierra junto a una región previamente paleada de modo que aún la tierra sólida puede palearse efectivamente con una fuerza pequeña. Es decir, si las partículas de diamante están dispuestas en la superficie de corte de la punta de corte de modo que la siguiente partícula de diamante puede rayar la sustancia quebradiza apenas enseguida de un canal ranurado que ha sido formado en la sustancia quebradiza por una partícula de diamante precedente, la sustancia quebradiza puede cortarse fácilmente con una fuerza pequeña, y de este modo, la velocidad de corte de la herramienta de diamante puede incrementarse. La presente invención está relacionada con. un método para disponer de manera adecuada las partículas de diamante en una punta de corte para poder obtener el efecto de paleado antes descrito. Para poder obtener el efecto de paleado anterior, la presente invención dispone partículas de diamante en una punta de corte, en donde las partículas de diamante están inclinadas con respecto a una dirección de corte en un plano paralelo a una superficie de corte, y en donde los canales ranurados están formados sucesivamente traslapados sobre una sustancia quebradiza en una operación de corte. Donde las partículas de diamante se disponen en la punta de corte de acuerdo con la invención, ocurre una operación de corte efectiva, con esto mejorando la velocidad de corte y de este modo maximizando el rendimiento del traba o . Además, para poder maximizar el efecto de paleado antes descrito, la invención de preferencia dispone las partículas de diamante en la manera antes descrita mientras que dispone las partículas de diamante a un ángulo predeterminado con respecto a una línea que conecta los vértices superiores en una sección o a una línea que conecta los vértices inferiores en la sección, la cual se toma perpendicular a la superficie de corte, de modo que las partículas de diamante se inclinan en la superficie de corte. Después de esto, la descripción detallada describirá una operación de corte que puede realizar el efecto de paleado en el corte de la sustancia quebradiza con una herramienta de diamante. La FIGURA 2 muestra una cuchilla de sierra de diamante que tiene puntas de corte tipo segmento, en donde las partículas de diamante se disponen de acuerdo con la invención . Tal como se muestra en la FIGURA 2, la cuchilla de sierra de diamante incluye un núcleo 1 de acero, un número de puntas 10 de corte y un número de partículas 111 de diamante en superficies 11 de corte de las puntas de corte. En una de las superficies 11 de corte pertinentes, las partículas 111 de diamante se disponen de manera regular a lo largo de una línea diagonal de la superficie 11 de corte pertinente . La FIGURA 3 muestra la punta 10 de corte de la FIGURA 2 en detalle y una sustancia 12 quebradiza que tienen canales ranurados que han sido formados por la punta 10 de corte . Tal como se muestra en la FIGURA 3, las partículas Illa a lllf de diamante se disponen de manera regular a lo largo de una inclinación, y en donde la sustancia quebradiza se corta con la punta de corte de la FIGURA 2, las partículas Illa a lllf de diamante forman sucesivamente canales 121a a 121f ranurados en la sustancia 12 quebradiza. Es decir, después de que una partícula Illa de diamante precedente forma un primer canal 121a ranurado en la sustancia quebradiza, una primera partícula 111b de diamante siguiente forma un segundo canal 121b ranurado apenas enseguida del canal 121a ranurado, y una segunda partícula lile de diamante siguiente forma un tercer canal 121c ranurado apenas enseguida del canal 121b ranurado. En donde las partículas Illa a lllf de diamante se disponen de manera regular a lo largo de la inclinación en la punta de corte de acuerdo con la invención, la punta de corte puede cortar la sustancia 12 quebradiza sucesivamente formando los canales 121a a 121f ranurados en la sustancia 12 quebradiza tal como se muestra en la FIGURA 3. Como resultado, la operación de corte puede llevarse a cabo de manera efectiva. La FIGURA 4 muestra esquemáticamente posiciones de las partículas de diamante expuestas en una superficie de corte en donde las partículas de diamante se disponen en un ángulo de inclinación. En la FIGURA 4, la disposición inclinada en la superficie de corte tiene una configuración básica en la cual las partículas de diamante se disponen a lo largo de la diagonal más larga (dispuestas a lo largo de la inclinación en la FIGURA 4), y dos partículas 211a y 211b de diamantes adyacentes tienen una distancia c intercentral x-axial y una distancia d intercentral y-axial . El efecto de paleado se observa si c es menor a o igual a un diámetro D de las partículas. Por otro lado, si C es mayor que el diámetro D de las partículas, el efecto de paleado no puede esperarse ya que las dos partículas 211 de diamante adyacentes no están traslapadas. Además, ya que las partículas de diamante expuestas en las superficies de corte están separadas aleatoriamente una de la otra, tal como se muestra en la FIGURA 14, los canales ranurados no pueden traslaparse o el efecto de paleado no se puede obtener aún si c es teóricamente menor que el diámetro D de las partículas. Por lo tanto, tal como se muestra en la FIGURA 5, el gradiente (de inclinación) de las partículas 311 de diamante diagonalmente dispuestas a lo largo de una línea en la superficie 31 de corte de una punta 30 de corte se incrementa sobre aquellas de las Figuras 3 y 4, de modo que se vuelve menor que D para incrementar el grado traslapado de los canales ranurados formados por las partículas de diamante adyacentes. Alternativamente, tal como se muestra en la FIGURA 6, se disponen pares de partículas 411 de diamante en una inclinación en una superficies 41 de corte de una punta de corte para adicionalmente asegurar que las partículas de diamante adyacentes puedan traslaparse una sobre la otra. En esta manera, ios canales 321 y 421 ranurados se pueden traslapar más confiablemente, respectivamente, en sustancias 32 y 42 quebradizas, con esto maximizando el efecto de paleado. Además, si una punta de corte (segmento) tiene un valor relativamente grande en espesor o las partículas de diamante son altamente densas, la invención puede disponer de las partículas 511 de diamante por lo menos en dos líneas paralelas en una superficie 51 de corte de una punta 50 de corte tal como se muestra en la FIGURA 7, las partículas 611 de diamante en por lo menos dos líneas no paralelas en una superficie 61 de corte de una punta 60 de corte tal como se muestra en la FIGURA 8. De esta manera, la invención asegura que los canales 521 y 621 ranurados puedan más confiablemente traslaparse, respectivamente, en sustancias 52 y 62 quebradizas . También, tal como se muestra en las Figuras 9 y 10, la invención dispone pares de partículas 711 y 811 de diamante, respectivamente, en dos líneas, en las superficies 71 y 81 de corte de las puntas 70 y 80 de corte para más confiablemente asegurar el traslape de los canales 721 y 821 ranurados en sustancias 72 y 82 quebradizas, con esto maximizando el efecto de paleado. Para poder maximizar el efecto de paleado, es importante localizar las partículas de diamante en las superficies de corte de las puntas de corte. Es necesario adecuadamente establecer la distancia de las partículas de diamante con base al tamaño de las mismas . A continuación se hará una descripción de las puntas de corte más preferidas para las herramientas de diamante y las herramientas de diamante teniendo las mismas que puedan maximizar el efecto de paleado de acuerdo con la invención . Los métodos de fabricación de una punta de corte para una herramienta de diamante de la invención pueden incluir pulvimetalurgia , mediante la cual las partículas de diamante se mezclan en un pulvimetal y enseguida se sinterizan junto con el pulvimetal. Al formar el pulvimetal para el propósito de la fabricación de la punta de corte por medio de pulvimetalurgia, las partículas de diamante se disponen en una estructura en capas dentro de la punta de corte, en la cual se muestran ejemplos de las partículas de diamante dispuestas en las Figuras lia a 11c. Tal como se muestra en las Figuras lia a 11c las partículas de diamante pueden disponerse de acuerdo con sus unidades básicas tales como cuadrado (FIGURA 11A) , triángulo regular (FIGURA 11B) , triángulo isósceles (FIGURA 11C) . Por supuesto, la unidad básica de disposición de partículas de diamante no se restringe a las configuraciones anteriores . En donde las partículas de diamante se disponen para formar una unidad básica de un triángulo regular tal como se muestra en la FIGURA 11A, las partículas de diamante se disponen dentro de la punta de corte tal como se muestra en la FIGURA 12. La disposición mostrada en la FIGURA 12 se toma a lo largo de una línea A-A de la punta de corte en la FIGURA 13. El término utilizado aguí "una sección tomada perpendicular a la superficie de corte de modo que las partículas de diamante se disponen en una inclinación en la superficie de corte" significa una sección tomada cortando la punta de corte a lo largo de la línea A-A tal como se muestra en la FIGURA 13. En la FIGURA 12, se pueden ver las partículas de diamante en la superficie 91 de corte de la punta 90 de corte que realiza el corte. Las partículas 911b de diamante en una porción central participan en el corte de una etapa de una primera etapa, pero después de sacar estas partículas 911b del diamante, las partículas 911a y 911c de diamante en las porciones laterales participan en el corte. ? medida que ocurren los procedimientos anteriores repetidamente en la operación de corte, las partículas de diamante pueden no uniformemente salir de a través de la superficie de corte de la punta de corte pero pueden estar densificados en algunas áreas. Enseguida, el efecto de paleado no puede esperarse a 100%. Por lo tanto, es efectivo disponer las partículas de diamante en un ángulo predeterminado de inclinación. Es decir, es preferible en la invención que las partículas de diamante se disponen en un ángulo predeterminado de inclinación (de aquí en adelante denominado como "ángulo de inclinación") con respecto a la línea que conecta los vértices superiores o una línea que conecta los vértices inferiores en una sección tomada perpendicular a la superficie de corte. Las Figuras 14A a 14F muestran varias disposiciones de partículas de diamante de acuerdo con sus ángulos de inclinación con un cuadrado como unidad básica. Se puede ver de las Figuras 14A a 14F, que aquellas disposiciones en las Figuras 14B a 14F mantienen una distancia S adecuada en comparación con aquella de la disposición en la FIGURA 14A. Generalmente, en caso de una cuchilla de sierra de diamante, las partículas de diamante se disponen de varios tipos tales como cristal 23 emergente, cristal 24 completo, cristal 25 fracturado y el cristal 26 de arranque tal como se muestra en la FIGURA 15. De acuerdo con un documento relacionado con las herramientas de diamante, la operación de corte se lleva a cabo mucho más eficientemente cuando la relación entre el cristal completo, el cristal fracturado y el cristal de arranque es de 4:4:2. Por lo tanto, si las partículas de diamante de la punta de corte se disponen de preferencia a un ángulo de inclinación predeterminado, más preferiblemente a 5 grados o más, la asociación de los cristales completos, cristales fracturados y cristales de arranque pueden hacerse más adecuadamente. Esto permite que la operación de corte se lleve a cabo más efectivamente. Donde las partículas de diamante se disponen con base a un cuadrado mostrado en las Figuras 14A a 14F como su unidad básica, las partículas de diamante se disponen simétricamente en referencia a un ángulo de inclinación de 45 grados.
Es decir, la FIGURA 16A es simétrica a la FIGURA 16B, y la FIGURA 16C es simétrica a la FIGURA 16D. Donde el triángulo regular y el triángulo isósceles mostrados en las Figuras 11B y 11C se toman respectivamente como unidades básicas, las partículas de diamante se disponen de manera simétrica respectivamente en referencia a los ángulos de inclinación de 30 y 90 grados. Las Figuras 17A a 17F y las FIGURA 18A a 18F muestran posiciones dispuestas y simetrizadas de las partículas de diamante de acuerdo con los ángulos de inclinación en donde el triángulo regular y el triángulo isósceles se toman como unidades básicas. Donde las partículas de diamante tienen una distancia de interpartícula estrecha x-axial y una altura casi igual a la de la FIGURA 12, la operación de corte parcialmente expone una región en la superficie de corte donde las partículas de diamante tienen una distancia de interpartícula estrecha x-axial. Enseguida, el efecto de paleado puede no ocurrir al 100% y de este modo no se puede esperar una velocidad de corte excelente. Debido a que una superficie de corte actual y una punta de corte tiene un radio definido, si las partículas de diamante se disponen en una línea recta, las partículas de diamante pueden disponerse densamente en una sección distante de la superficie de corte en la punta de corte a cierto grado de inclinación como se limita por la región E en la FIGURA 19. La FIGURA 20 muestra una porción de una herramienta de diamante en donde una punta de corte se fija a un núcleo de acero. En la FIGURA 20, una linea 463 recta se dibuja desde el centro de una superficie 462 de corte de una punta 460 de corte hasta la periferia de la punta 460 de corte, y una linea 464 recta se dibuja desde el centro de la superficie 462 de corte hasta el centro del núcleo 461 de acero. Las lineas 463 rectas definen un ángulo a desde la linea 464 recta, en donde se supone que la linea 463 recta se encuentra en la superficie 462 de corte. Debido a que las partículas de diamante que en realidad toman parte de la operación de corte están a través de la superficie 462 de corte, es preferible que el ángulo a no sea igual al ángulo a o b que se define en la FIGURA 21. Es decir, cuando las partículas de diamante se disponen, el ángulo de inclinación de preferencia se fija en un rango de modo que a no sea igual a a o b debido a que el ángulo a puede variar de acuerdo con la dimensión del diámetro exterior del núcleo 461 de acero y la longitud de la punta 460 de corte. En donde el ángulo a es igual a a o b como se muestra en la FIGURA 19, la distancia de interpartícula se estrecha en la superficie de corte y de este modo las partículas de diamante se proyectan solamente en la región E limitada. Como resultado, el efecto de paleado no puede obtenerse en un 100%. Además, la invención puede aplicarse a una punta de corte en una barrena tubular que incluye un número de puntas de corte tal como se muestra en la FIGURA 22. La FIGURA 22 muestra una punta de corte ejemplar en una barrena tubular de la invención. Tal como se muestra en la FIGURA 22, la punta 100 de corte tiene un número de partículas de diamante que están dispuestas, en una manera traslapada, en una inclinación en una superficie de corte de acuerdo con la invención. En donde la punta de corte es fabricada disponiendo las partículas de diamante de acuerdo con la invención, las partículas de diamante no existen en las porciones laterales exteriores de la punta de corte. Enseguida, el pulvimetal puede prematuramente desgastarse para potencialmente dejar caer las partículas de diamante uniformemente dispuestas. Para poder evitar la abrasión prematura de las porciones laterales de la punta de corte, es preferible que el relleno de resistencia de alto desgaste esté distribuido adecuadamente en una región de las porciones laterales de la punta de corte donde no existen las partículas de diamante. Es decir, para adicionalmente prolongar la vida útil de la herramienta de la invención se agregañade un relleno (un abrasivo de alta dureza, al pulvimetal para incrementar la resistencia al desgaste del pulvimetal. Los materiales disponibles para el relleno pueden incluir partículas existentes al desgaste tales como SiC, WC, BN, A1203, diamante y componentes de estos. Donde el diamante se selecciona como relleno, la concentración de partículas de diamante aplicada a las porciones laterales es más baja que aquella de las partículas de diamante de corte rellenadas en una porción central de una punta de corte ya que el relleno se agrega solamente para evitar la abrasión de las porciones laterales. De preferencia, la concentración de las partículas de diamante de relleno agregadas en las porciones laterales es de aproximadamente 10 a 50% de aquella de las partículas de diamante de corte en la porción central de la punta de corte . Si la concentración de las partículas de diamante de relleno en las porciones laterales es por debajo del 10% de aquella de las partículas de diamante de corte en la porción central, el efecto de evitar la abrasión prematura de las porciones laterales no se puede esperar debido a la rápida abrasión de las porciones laterales. Por otro lado, si la concentración de las partículas de diamante de relleno está por encima del 50% de aquella de las partículas de diamante de corte, la capacidad de evitar la abrasión prematura de las porciones laterales se satura, mientras que la cantidad de partículas de diamante en la porción central se reduce relativamente con esto disminuyendo la velocidad de corte de la punta de corte. Tal como se muestra en la FIGURA 23, el relleno 212a puede distribuirse aleatoriamente en las porciones laterales de una punta 20a de corte. Alternativamente, el relleno 212b puede distribuirse regularmente en las porciones laterales de una punta 20b de corte tal como se muestra en la FIGURA 24. En la FIGURA 23, el número 21a de referencia designa una superficie de corte, el número 221a designa partículas de diamante, el número 22a designa una sustancia quebradiza, y el número 221a designa un canal ranurado. La FIGURA 24, el número 21b de referencia designa una superficie de corte, el número 211b designa partículas de diamante, el número 22b designa una sustancia quebradiza, y el número 221b designa un canal ranurado. Después de esto, se describirá el método de fabricación de herramienta de diamante de la invención. Después de que se corta la red de metal en la forma de una punta de corte, se rocía adhesivo sobre la red de metal. Una plantilla de metal uniformemente perforada con láser se coloca sobre la red de metal y enseguida se reviste con adhesivo. Se rocían partículas de diamante finas sobre la plantilla de metal de modo que cada partícula de diamante se inserta dentro de cada orificio de la plantilla de metal. La plantilla de metal se remueve para obtener la red de metal que tiene las partículas de diamante uniformemente dispuestas sobre la misma. Enseguida, la red de metal se forma en frío y se sinteriza junto con el pulvimetal para fabricar una punta de corte. El proceso de fabricación de herramienta de diamante antes mencionado es un ejemplo, pero no deberá estructurarse como limitante de la presente invención. E emplos A continuación se describirá la invención en detalle haciendo referencia a los diferentes ejemplos. Primer Ejemplo Se laminaron partículas de diamante en un plano perpendicular a una superficie de corte de tal modo que las partículas de diamante están inclinadas en la superficie de corte. De este modo, se fabricaron sierras de 35.56cms (14 pulgadas) teniendo 19 puntas de corte. Se realizó una prueba de corte con las sierras, y los resultados se reportan en la Tabla 1 para comparar las velocidades de corte de acuerdo con los ángulos de disposición (b en la FIGURA 21) . En las sierras antes mencionadas, cada punta de corte tuvo una longitud de 50.8mm, una altura de 8.2mm y un espesor de 3.2mm, y el pulvimetal estaba compuesto de una base de Co-Fe-Ni. El diamante fue MBS 955 que se puede obtenerse de GE en los Estados Unidos de Norteamérica, y su concentración fue de 0.8 cts/cc. Se realizó el sinterizado en una prensa caliente a una temperatura de sinterización de 860°C durante 5 minutos . Las puntas de corte (segmentos) fabricadas de acuerdo con el proceso anterior se fijaron a núcleos de acero de 35.56cms (14 pulgadas) por medio de soldadura por láser, y se realizó una prueba de corte de concreto a una profundidad de 35mm. Una máquina de prueba fue la del tipo impulsada por motor de 5.5 caballos de fuerza que se puede obtener de EDCO. Las partículas de diamante se dispusieron de acuerdo con los ángulos de inclinación (b en la FIGURA 21) incluyendo 0, 5, 15, 25, 35 y 45 grados. En cada una de las puntas de corte, se dispusieron pares de partículas de diamante en una diagonal en una superficie de corte de la punta de corte tal como se muestra en la FIGURA 6. Las partículas de diamante se aplicaron como relleno a las porciones laterales de la punta de corte para evitar la abrasión de la misma. Estas partículas de diamante eran iguales a aquellas dispuestas en una inclinación, y la concentración de las partículas de diamante de relleno fue de aproximadamente 45% de agüella de las partículas de diamante de corte en la inclinación. Tabla 1
Como se muestra en la Tabla 1, se puede ver que la velocidad de corte y los índices de rendimiento de desgaste de los ejemplos 1 a 7 de la invención son mucho mejores que aquellos del ejemplo 1 comparativo. En particular, la velocidad de corte es mejor en los ejemplos 5 y 6 de la invención teniendo ángulos de inclinación de 25 a 45 grados. Se puede ver que los ejemplos 1 y 2 de la invención tienen índices bastante bajos en comparación con aquellos de los ejemplos 4 a 7 de la invención debido a que las partículas de diamante están más pegados entre sí en algunas regiones en lugar de estar proyectados uniformemente desde las superficies de corte en los ejemplos 1 y 2 de la invención. En particular, el ejemplo 2 de la invención tiene un ángulo de inclinación (b en la FIGURA 21) sustancialmente igual a 90-oc, y de este modo no muestra una velocidad de corte excelente. Segundo Ejemplo Se fabricaron cuchillas de sierra de diferentes tipos: una primera cuchilla de sierra tenía puntas de corte fijadas a la misma, las cuales se prepararon disponiendo partículas de diamante tal como en la FIGURA 3 (ejemplo 8 de la invención) . Una segunda cuchilla de sierra tenía puntas de corte fijadas a la misma, las cuales se prepararon incrementando el gradiente de partículas de diamante tal como en la FIGURA 5 (ejemplo 9 de la invención) . A una tercera chilla de sierra se le fijaron puntas de corte, las cuales se prepararon disponiendo pares de partículas de diamante en una línea tal como se muestra en la FIGURA 6 (e emplo 10 de la invención) . Una cuchilla de sierra convencional con puntas de corte fijadas a la misma, preparadas aleatoriamente distribuyendo las partículas de diamante en lugar de uniformemente disponiendo las mismas (ejemplo 1 comparativo) .
Se realizó una prueba de corte a las cuchillas de sierra antes mencionadas para revisar sus rendimientos de corte y desgaste, y los resultados se reportan en la Tabla 2. Las partículas de diamante se dispusieron a un ángulo de inclinación de 25 grados con base a los resultados del primer ejemplo. El pulvimetal utilizado fue una aleación con base de Co-Ni-Fe, el diamante fue MBS 955 que se puede obtener de GE de los Estados Unidos de Norteamérica, y el sinterizado en una prensa caliente se realizó a una temperatura de sinterización de 860°C durante 5 minutos. Las herramientas en el Segundo Ejemplo se fabricaron fijando 19 puntas de corte, respectivamente, a núcleos de acero de 35.56cms (14 pulgadas) por medio de soldadura por láser, y se realizó una prueba de corte de concreto a una profundidad de 35mm. La máquina de prueba fue una máquina de prueba tipo impulsada por motor disponible de EDCO con 3700 revoluciones por minuto. Cada punta de corte tenía una longitud de 50.8mm, una altura de 8.2mm y un espesor de 3.2mm. Tabla 2 ConcenVelocidad Porcentaje Rendimiento Porcentaje Número Acomodo tración de Corte de Corte de Desgaste de Rendimiento (cts/cc) (cmz/min) (%) (m2/mm) de Desgaste (%)
Ejemplo 8 de la Inclinado 0.8 657.5 123 4.592 108 Invención Ejemplo 9 de la Inclinado 0.8 724.8 136 5.123 120 Invención Ejemplo 10 de Inclinado 0.8 747.8 140 5.280 124 la Invención Ejemplo 1 Aleatorio 0.8 532.7 100 4.252 100 Comparativo
Como se puede ver en la Tabla 2, las tres cuchillas de sierra de los ejemplos de la invención con las partículas de diamante dispuestas en inclinaciones mostraron mejores rendimientos en comparación con la sierra convencional en donde las partículas de diamante se distribuyeron aleatoriamente. En particular, los ejemplos 9 y 10 de la invención tienen rendimientos mucho mejores que aquellos del ejemplo 8 de la invención debido a que el gradiente se elevó en el ejemplo 9 de la invención y las partículas de diamante se dispusieron en pares en la inclinación en el ejemplo 10 de la invención. Se considera, como resultado, que los canales ranurados en las sustancias quebradizas formados por las partículas de diamante se incrementaron en grado de traslape, con esto maximizando el efecto de paleado en los ejemplos 9 y 10 de la invención.
Tercer Ejemplo Para poder revisar la relación entre la velocidad de corte y el número y condición de las partículas de diamante dispuestas sobre la inclinación en una superficie de corte, las partículas de diamante en las cuchillas de sierra fueron observadas durante la prueba de corte en el segundo ejemplo. Las partículas de diamante fueron inspeccionadas por un total de tres veces incluyendo la inspección en sus condiciones iniciales y dos inspecciones después de 100 y 200 ciclos de corte en sustancias quebradizas, y los resultados se reportan en la Tabla 3. (El ciclo de corte es una operación en donde la herramienta de diamante completamente corta una sustancia quebradiza teniendo una longitud de 30cm una vez con una profundidad constante) .
Tabla 3
Como Se puede ver en la Tabla 3, en el ejemplo 8 de la invención, el número de cristales completos y fracturados directamente participando en el corte fue de 26, 22 y 23 respectivamente, en su etapa inicial y después de 100 y 200 ciclos de corte. En el ejemplo 9 de la invención, el número de cristales completos y fracturados fue de 18, 15 y 18, respectivamente, en la etapa inicial y después del corte para 100 y 200 veces. Aunque se encontraron más cristales en el ejemplo 8 de la invención que en el ejemplo 9 de la invención, es evidente que la velocidad de corte del ejemplo 8 de la invención es más deficiente que en el ejemplo 9 de la invenció . Este resultado significa que el efecto de paleado puede no ocurrir en algunas regiones donde las partículas de diamante proyectadas eran diferentes en diámetro y forma al igual que en la variación de distancias de interpartículas aunque las partículas de diamante teóricamente se traslapan entre sí en la inclinación de la superficie de corte. Por el contrario, aunque el ejemplo 9 de la invención tuvo menos partículas de diamante, el gradiente de disposición de diamante se incrementó en el ejemplo 9 inventivo y de este modo se intensificó el efecto de paleado. Como resultado, el ejemplo 9 de la invención aparentemente mostró una mejor velocidad de corte que el ejemplo 8 de la invención. Mientras tanto, el ejemplo 10 de la invención tuvo más cristales completos y fracturados directamente participando en el corte que en los ejemplos 8 y 9 de la invención, que fueron de 21, 24 y 27 respectivamente, en la etapa inicial y después de 100 y 200 ciclos de corte. También, el grado de traslape de las partículas de diamante del ejemplo 10 de la invención se incrementó sobre aquellos del ejemplo 8 de la invención. Como resultado, el ejemplo 10 de la invención mostró una mejor velocidad de corte que aquella de los ejemplos 8 y 9 de la invención.
Cuarto Ejemplo La variación de tiempo de corte (segundos) como función del número de ciclo de corte se revisó en las cuchillas de sierra del ejemplo 10 de la invención y el ejemplo 1 comparativo en el segundo ejemplo, y los resultados de esta revisión se reportan en la FIGURA 25. Aquí, el ciclo de corte significa una operación en donde la herramienta de diamante completamente corta una sustancia quebradiza teniendo una longitud de 30cm una sola vez con una profundidad constante. Tal como se muestra en la FIGURA 25, la cuchilla de sierra del ejemplo 10 de la invención tiene un tiempo de corte más corto, una tendencia de tiempo de corte más estable y un rendimiento más uniforme en comparación con aquellos del ejemplo 1 comparativo. Quinto Ejemplo Se fabricó una punta de corte (segmento) con base al ejemplo 9 de la invención en el segundo ejemplo, en donde se agregó un relleno al pulvimetal para evitar la abrasión prematura de una porción lateral de la punta de corte, y se realizó una prueba de corte con la punta de corte. El relleno fue de partículas de diamante, que fueron iguales a las partículas de diamante de corte regularmente dispuestas en una inclinación, y la concentración de las mismas varió de 5 a 55% de aquel de las partículas de diamante de corte. La abrasión prematura de la porción lateral de la punta de corte se calificó con base a la disminución del espesor de la punta de corte después de la operación de corte . Después de realizar operaciones de corte de 30 metros y 60 metros, la disminución de espesor de la punta de corte fue medida con base al espesor inicial de 3.2mm. Se obtuvieron mediciones de cuatro puntas de corte anguladas a aproximadamente 90 grados en comparación con una punta de corte de referencia entre 19 puntas de corte, y el valor promedio de estas fue comparado con la cantidad de abrasión en la porción lateral. Otras condiciones de prueba fueron iguales a aquellas del segundo ejemplo. Tabla 4 Disminución de No. de Contenido de Espesor de Muestra Relleno (%) Segmento (mm) Resultado Comentarios 30m de 60m de Corte Corte 1 5 0.17 0.36 Abrasión Severa Ejemplo Comparativo 11 10 0.03 0.06 Ejemplo de la Buena Invención 12 20 0.02 0.05 Buena Ejemplo de la invención 13 30 0.03 0.05 Buena Ejemplo de la Invención 14 40 0.02 0.04 Buena Ejemplo de la Invención 15 50 0.02 0.05 Buena Ejemplo de la Invención 2 55 0.02 0.04 Corte Deficiente Ejemplo Comparativo Como se puede ver en la Tabla 4, un segmento del ejemplo 1 comparativo mostró disminución de espesor severa ya que su contenido de relleno está más allá del limite inferior. Por otro lado, las puntas de corte de los ejemplos 11 a 15 de la invención mostraron valores extremadamente bajos de disminución de espesor. En el ejemplo 2 comparativo donde su contenido de relleno se encontraba más allá del limite superior, una punta de corte mostró una baja velocidad de corte aunque tuvo una pequeña cantidad de disminución de espesor. Sexto Ejemplo Las ventajas de una cuchilla de sierra donde las partículas de diamante se disponen de manera regular pueden incluir uniformidad de un artículo al igual que mejorar el rendimiento de corte. Se preparó una punta de corte disponiendo pares de partículas de diamante en una inclinación como se muestra en la FIGURA 6, que corresponde al ejemplo 10 de la invención en el segundo ejemplo, y la pluralidad de esta punta de corte se fijaron a un núcleo de acero para fabricar una cuchilla de sierra. Las cinco cuchillas de sierra se fabricaron de esta manera para poder realizar una prueba de confirmación de estas ventajas. Además, cinco cuchillas de sierra convencionales teniendo partículas de diamante distribuidas aleatoriamente se fabricaron utilizando igual pulvimetal y diamante a una concentración igual. Las partículas de diamante se dispusieron a un ángulo de inclinación de 25 grados con base a los resultados del Primer Ejemplo, en donde el pulvimetal, diamante y condiciones de sinterización fueron iguales a aquellas del segundo ejemplo. En el Sexto Ejemplo, cada una de las herramientas se fabricó fijando las puntas de corte a un núcleo de acero de 35.56cms (14 pulgadas) por medio de soldadura por láser. Se realizó una prueba de corte de concreto a una profundidad de 35mm. Se calcularon las velocidades de corte, y los resultados de la prueba se muestran en la FIGURA 26. Una máquina de prueba fue una máquina de prueba del tipo impulsada por motor disponible de EDCO, con 3700rpm. Cada punta de corte tuvo una longitud de 50.8mm, una altura de 8.2mm y un espesor de 3.2mm. Tal como se muestra en la FIGURA 26, las velocidades de corte del ejemplo 10 de la invención muestran una variación dentro del +4%. Por otro lado, las velocidades de corte del ejemplo comparativo muestran una variación dentro de ±12%. Como resultado, el ejemplo 10 de la invención es mejor que el ejemplo comparativo con respecto a uniformidad de artículos.
APLICACIÓN INDUSTRIAL Tal como se estableció anteriormente, la presente invención proporciona una punta de corte para una herramienta de diamante y una herramienta de diamante que tiene la misma, en donde las partículas de diamante se disponen en una inclinación con respecto a una dirección de corte en un plano paralelo a una superficie de corte, mediante la cual se forman canales ranurados sucesivamente en una manera traslapada en una sustancia quebradiza en una operación de corte. Como resultado, la invención puede maximizar la utilidad de cada partícula de diamante en la operación de corte, con esto mejorando la velocidad de corte de la punta de corte y la herramienta de diamante. Además, la presente invención dispone las partículas de diamante en las estructuras laminadas en inclinaciones en las superficies de corte y distribuyen el relleno adecuado en posiciones adecuadas, con esto mejorando la velocidad de corte de la punta de corte y la herramienta de diamante al igual que prolongando su vida útil./*/*