MXPA03006762A

MXPA03006762A - Pelicula plana multicapa, coextruida, estirada biaxialmente, capaz de ser soldada, para la produccion de peliculas tubulares soldadas, y su uso.

Info

Publication number: MXPA03006762A
Application number: MXPA03006762A
Authority: MX
Inventors: Schauer Helmut
Original assignee: Becker & Co Naturinwerk
Priority date: 2001-02-01
Filing date: 2001-02-01
Publication date: 2004-10-15
Also published as: WO2002060991A1; NO20024712D0; EP1360241A1; BR0109742A; PL362480A1; US20040067381A1; CA2434588A1; US6994912B2; HUP0300964A2; NO20024712L; CZ20032128A3

Abstract

La presente invencion se refiere a una pelicula plana multicapa, coextruida, estirada biaxialmente y capaz de ser soldada para la produccion de peliculas tubulares soldadas, asi como a su uso para envolver y envasar alimentos. La pelicula plana de conformidad con la invencion comprende dos capas superficiales capaces de ser soldadas que constan de al menos una copoliamida y al menos una poliamida amorfa y/o al menos una homopoliamida y/o al menos una poliolefina modificada.

Description

PELICULA PLANA MULTICAPA, COEXTRUIDA, ESTIRADA BIAXIALMENTE, CAPAZ DE SER SOLDADA, PARA LA PRODUCCIÓN DE PELÍCULAS TUBULARES SOLDADA , Y SU USO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a una película plana multicapa, coextruida, biaxialmente estirada, capaz de ser soldada, a partir de la cual se producen de manera conocida, mediante soldadura, películas tubulares que se utilizan para envasar y envolver alimentos, en particular alimentos en estado pastoso. Las películas planas multicapa, biaxialmente estiradas, las cuales se producen o bien mediante coextrusión de una película tubular y corte de la manga, o mediante la coextrusión directa de una película plana son conocidas. De este tipo de películas planas multicapa es posible producir mediante soldadura todo tipo de películas tubulares para fines de empaque, al ser que, o bien de manera conocida la película plana se dobla para formar una manga y los cantos opuestos a tope se unen uno con otro mediante una franja sellada que se extiende en la dirección longitudinal . Una segunda posibilidad consiste en doblar la película plana para formar la manga al permitir que los cantos opuestos se traslapen y se suelden unas con otras las zonas que se traslapan. La tercera posibilidad para formar una película REF: 148465 tubular a partir de una película plana consiste en doblar la película plana para formar la película tubular y soldar las zonas de los cantos en cada caso enfrentadas a lo largo del eje longitudinal, con lo que se produce un pliegue longitudinal en el cual colindan lados iguales de la película plana. Este tipo de películas, adicionalmente a la elevada impermeabilidad al vapor de agua y al oxígeno deben satisfacer elevados requisitos en lo referente a la capacidad de soldadura, en particular la resistencia de la costura soldada . Por consiguiente es el objeto de la invención crear una película plana que satisface éstos requisitos precedentemente mencionados . Esta finalidad se satisface de conformidad con la invención mediante una película plana multicapa, estirada biaxialmente, en la cual las dos capas superficiales capaces de ser soldadas constan de al menos una copoliamida y al menos una poliamida amorfa y/o al menos una homopoliamida y/o al menos una poliolefina modificada, y la cual entre ambas capas superficiales capaces de ser soldadas contiene al menos una capa adicional. Las capas superficiales están constituidas de por lo menos una copoliamida capaz de ser sellada . Tales copoliamidas en sí conocidas son producidas a partir de monómeros que se seleccionan del grupo que comprende caprolactama, laurinlactama, ácido omegaaminounodecanoico, ácido adipíco, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido decandicarboxílico, ácido dodecandicarboxílico, ácido tereftálico, ácido isoftálico, tetrametilendiamina, pentametilendiamina, hexametilendiamina, octametilendiamina y xililendiamina. El espesor de la capa superficial respectiva está comprendido entre 5 y 16 µ??. Mediante la adición de una poliamida amorfa y/o una homopoliamida y/o una poliolefina modificada a una copoliamida de la capa superficial se incrementa significativamente en forma imprevisible la resistencia de la costura de sellado en comparación con la copoliamida pura, respectivamente se obtienen elevadas resistencias de costura de sellado ya a bajas temperaturas de sellado. Con ello la película inventiva presenta ventajas considerables en cuanto a la técnica de aplicación. Como poliamidas amorfas para la capa superficial se emplean poliamidas cuya temperatura de transición vitrea en estado seco se encuentra entre 50 y 200=C. Los ejemplos de esto son poliamida 6I/6T, poliamida 6-3-T y poliamida 61. Como homopoliamidas para la capa superficial se usan poliamidas que se pueden producir de los mismos monómeros como las copoliamidas ya descritas en lo precedente. Las homopoliamidas pueden tener tanto carácter alifático como también parcialmente aromático. Las poliolefinas modificadas son copolímeros de etileno y/o propileno y opcionalmente otras alfadefinas lineales con 3 a 8 átomos de carbono con ácidos carboxílicos alfa-beta-insaturados , preferentemente ácido acrílico, ácido metacrílico y/s sus sales metálicas y/o sus ásteres alquílieos o correspondientes copolímeros de injerto de dichos monómeros en poliolefina o copolímeros de etileno/acetato de vinilo parcialmente saponificados opcionalmente que están polimerizados por injerto con un ácido carboxílico alfa-beta-insaturado y presentan un grado reducido de saponificación, o sus mezclas. Las poliolefinas modificadas pueden ser además homopolímeros ó copolímeros modificados del etileno y/o propileno y opcionalmente otras alfaolefinas lineales con 3 a 8 átomos de carbono, que contienen injertados monómeros seleccionados del grupo de los ácidos dicarboxílieos alfa-beta-insaturados , preferentemente ácido maléico, ácido fumárico, ácido itacónico y sus anhídridos , ásteres , amidas o imidas . El componente principal de la respectiva capa superficial es una copoliamida capaz de ser sellada o una mezcla de copoliamidas capaz de ser selladas, siendo que esta componente principal se encuentra presente en proporciones comprendidas entre 50 y 95% en peso. Las restantes componentes: poliamida amorfa, homopoliamida y poliolefina modificada pueden ser mezcladas a la componente principal en respectivas proporciones de 0 a 30% en peso con respecto al total de la capa superficial . Entre las dos capas superficiales de la película plana de conformidad con la invención se encuentra la menos una capa adicional. La capa adicional o bien capas dispuesta (s) entre las dos capas superficiales sirven para proporcionar a la película plana, además de la capacidad de soldadura otras propiedades deseadas como son una elevada impermeabilidad contra el oxígeno y el vapor de agua, una elevada resistencia a la penetración y buenas propiedades mecánicas . Los materiales que pueden formar las capas entre ambas capas superficiales son poliamidas, poliolefinas, poliolefinas modificadas y copolímeros de alcohol etilenvinilico . También es posible usar mezclas de estos materiales unos con otros . Adicionalmente pueden existir capas adicionales de agentes adherentes si las capas adyacentes no tienen una adhesión mutua suficiente. Las poliamidas en calidad de capa intermedia pueden ser homopoliamidas y/o copoliamidas que se obtienen a partir de monómeros que se seleccionan del grupo que comprende caprolactama, laurinlactama, ácido omega-aminoundecanoico, ácido adípico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido decandicarboxílico, ácido dodecandicarboxílico, ácido tereftálico, ácido isoftálico, tetrametilendiamina, pentametilendiamina, hexametilendiamina, octametilendiamina y xililendiamina. Las homoamidas y copoliamidas preferidas son poliamida 6, poliamida 12, poliamida 66, poliamida 610, poliamida 612, poliamida MXD6, poliamida 6/66, poliamida 6/12 y poliamida 61/6T. El espesor de la capa intermedia de poliamida esta comprendido entre 5 y 30 µp?. Las poliolefinas en calidad de capa intermedia son homopolimeros de etileno o propileno y/o copolímeros de alfaolefinas lineales con 2 a 8 carbonos de átomos . Para esta capa se emplea preferentemente polietileno lineal de baja densidad, polietileno de alta densidad, homopolímero de polipropileno, copolímero de polipropileno en bloque y de polipropileno aleatorio. El espesor de la capa intermedia de poliolefina esta comprendido entre 5 y 30 µ??. En el caso de las poliolefinas en calidad de capa intermedia se trata de · copolímeros de etileno o propileno y opcionalmente otras alfaolefinas lineales con 3 a 8 átomos de carbono con ácidos carboxílieos alfa-beta-insaturados, preferentemente ácido acrílico, ácido metacrílico y/o sus sales metálicas y/o sus ésteres alguxlicos o correspondientes copolímeros de injerto de los monómeros mencionados en poliolefina o copolímeros de etileno/acetato de vinilo parcialmente saponificados, que están opcionalmente polimerizados por injerto con un ácido carboxilico alfa-beta-insaturado y que presentan un grado reducido de saponificación, o bien sus mezclas. Las poliolefinas modificadas pueden ser además homopolímeros o copolímeros modificados del etileno y/o propileno y opcionalmente otras alfaolefinas lineales con 3 a 8 átomos de carbono, que contienen injertados monomeros seleccionados del grupo de los ácidos dicarboxílicos alfa-beta-insaturados , preferentemente ácido maleico, ácido fumárico, ácido itacónico o sus anhídridos, ésteres, amidas o imidas. El espesor de la capa intermedia de poliolefina modificada esta comprendido entre 5 y 30 |im. Los copolímeros de alcohol etilenvinílico en calidad de capa intermedia se producen mediante la saponificación completa de copolímeros del etileno con acetato de vinilo. Por lo general la proporción de etileno en los copolímeros de alcohol etilenvinílico está comprendida entre 27 y 48% en moles . Para la capa intermedia se prefieren copolímeros de alcohol etilenvinílico, cuya proporción de etileno está comprendida entre 34 y 48% en moles. El espesor de la capa intermedia de copolímero de alcohol etilenvinílico esta comprendido entre 3 y 20 µp?. En el caso de usarse agentes adherentes en la capa intermedia, entonces se trata en este caso de homopolímeros ó copolimeros modificados del etileno y/o propileno y opcionalmente otras alfaolefinas lineales con 3 a 8 átomos de carbono, que contienen injertados monomeros seleccionados del grupo de los ácidos dicarboxílieos alfa-beta-insaturados, preferentemente ácido maléico, ácido fumárico, ácido itacónico y sus anhídridos, ésteres, amidas o imidas. Las secuencias preferidas de las capas individuales en las películas planas multicapa de conformidad con la invención se indican a continuación, siendo que las letras y números tienen el significado siguiente: A: Capa superficial capaz de ser soldada B: Capa intermedia de poliamida C: Capa intermedia de poliolefina D: Capa intermedia de poliolefina modificada E: Capa intermedia de alcohol etilenvinilico F : Capa intermedia de agente adherente Los índices numéricos 1, 2, designan varias capas del mismo tipo de materia prima. Estructura de tres capas: AiBA2; AiDA2; A]EA2 Estructura de cuatro capas: AiBDA2; AiBEA2; AiDEA2 Estructura de cinco capas: A1F1CF2A2; A1F1BF2A2; AiFiBEA2; A1F1DBE 2 ; A1F1EF2 2; AiBiEB2A Estructura de seis capas : AjEBFDA2; iFiEBF2A2 ; A1D1EBD2A2; A!FiCF2EA2; AiBiEDB2A2; AiBDiCD2A2; A1D1CD2EA2; AiDBiEB2A2 Estructura siete capas: A1D1B1EB2D2A2 ; A1FB1EB2DA2; AiEBFiCF2A2; A1F1EF2BDA2; " AiFiEDCF2A2 La película plana puede contener además agentes auxiliares usuales, como son, por ejemplo, agentes antiadherentes, estabilizadores, agentes antiestáticos o agentes lubricantes . Estos agentes auxiliares se añaden por lo general en proporciones de 0,1 a 5% en peso. Además se puede teñir la película mediante la adición de pigmentos o mezclas de pigmentos. La producción de las películas planas de conformidad con la invención se puede llevar a cabo de acuerdo a dos métodos en sí conocidos. Por una parte es posible mediante coextrusión producir un tubo primario con la cantidad de capas deseada, el cual entonces es estirado biaxialmente y termofijado. La película tubular que se obtiene se corta entonces longitudinalmente y da por resultado la película plana deseada. En el segundo método se produce directamente mediante coextrusión una película plana con el número de capas deseado y con mayor espesor de pared, la cual a continuación es estirada biaxialmente y termofijada, dando por resultado directamente la película plana deseada. Es posible de acuerdo a ambos métodos producir películas planas anchas que son demasiado anchas para ser usadas para envasar y envolver alimentos. En este caso es posible cortar las películas planas anchas en la dirección longitudinal en tiras útiles mas angostas que entonces se pueden soldar para formar películas tubulares de la dimensión deseada. Las películas tubulares de conformidad con la invención tienen espesores de pared totales de 30 a 100 µp?, preferiblemente de 40 a 80 µp?. Las resistencias de las costuras de sellado se determinaron en las películas tubulares de conformidad con la invención y en el ejemplo comparativo. Para la determinación de la resistencia de la costura de sellado se tomaron de las respectivas películas planas, transversalmente a la dirección de avance de producción, tiras de 50 mm de ancho. Se soldaron una con otra en cada caso dos tiras, siendo que por una parte se soldó en traslape la capa superficial 1 con la capa superficial 2 (método 1 de soldadura) y por otra parte la capa superficial 1 con la capa superficial G en superposición (método 2 de soldadura) . Como aparato para soldar sirvió un dispositivo soldador de laboratorio SGPE 20 de la Cía. W.Kopp Verpackungsmaschinen. A partir de las pruebas soldadas se obtuvieron tiras de ensayo de 25 mm de ancho de manera que la costura de soldadura quedó transversal con respecto a la dirección longitudinal de la tira . Las tiras de ensayo f eron estiradas hasta la rotura de la costura de soldadura en una máquina para ensayar la resistencia a la tracción de la Cía. Instron con una velocidad de estiramiento de 500 mm/min. La fuerza máxima alcanzada bajo estas condiciones se ha designado a continuación como resistencia de costura de sellado . Las películas planas de conformidad con la invención muestran a una temperatura de sellado de 1202C, soldadas de conformidad con el método 1 de soldadura, resistencias de la costura de soldadura notoriamente mas altas que el ejemplo comparativo . En el caso de los cuerpos de ensayo producidos de conformidad con el método 2 de soldadura se obtienen tanto a 180 como también a 200 aC de temperatura de sellado resistencias de la costura de sellado notablemente mejores que en el ejemplo comparativo. La presente invención será descrita en forma más detallada mediante los siguientes ejemplos: Ejemplo 1: Los polímeros individuales para las diferentes capas se plastificaron y homogenizaron en una instalación de extrusión de películas tubulares en cinco extrusionadoras . Las cinco corrientes de material fundido se alimentaron a un cabezal extrusionador de cinco capas en función de las relaciones de espesor de capa individual deseadas y se conformaron . para obtener un tubo primario, mismo que fue estirado biaxialmente y termofi ado. El tubo primario presentaba un diámetro de 67,5 mm y un espesor de pared medio total de 0,68 mm. Fue calentado mediante radiación infrarroja a 1222C y estirado con una relación de estiramiento superficial de 10.4. La manga estirada biaxialmente fue termofijada, aplastada y bobinada. El espesor medio total de la pared de la manga era de 65 µ?. La anchura plana era de 356 mm. Las capas de la manga terminada estaban constituidas de los siguientes polímeros con los espesores individuales indicados : 1. Capa (capa exterior) : Mezcla de 90% de poliamida 6/12, Grilon CF6S de la Cía. EMS Chemie y 10% de resina ionómera, Surlyn 1652 de la Cía. Du Pont de Nemours GmbH, 10 Mm. 2. Capa: Agente adherente, polietileno modificado, Admer NF 478 E de la Cía. Mitsui Chemicals Inc., 15 µ??. 3. Capa: Poliamida 6, Durethan B 40 F de la Cía. Bayer AG, 14 µt?. 4. Capa: Agente adherente, (como la 2. capa) , 15 µp? 5. Capa (Capa interior): Mezcla de 90% de poliamida 6/12, Grilon CF6S de la Cía. EMS- Chemie y 10% de resina ionómera, Surlyn 1652 de la Cía. Du Pont de Nemours GmbH; 10 \i . La película tubular coextruida se corto y se arrolló como película plana Para la resistencia de costura de sellado se determinaron los siguientes valores: Método de soldadura 1 : Temperatura de sellado 1202C: 181 N/25 mm Temperatura de sellado 2002C: 115 N/25 mm Método de soldadura 2 : Temperatura de sellado 1802C: 93 N/25 mm Temperatura de sellado 2002C: 94 N/25 mm Ej emplo 2 : Película plana de cinco capas: Los polímeros individuales para las diferentes capas se plastifican y homogenizan en una instalación de extrusión de películas tubulares en cinco extrusionadoras . Las cinco corrientes de material fundido se alimentan a un cabezal extrusionador de cinco capas en función de las relaciones de espesor de capa individual deseadas y se conforman para obtener un tubo primario, el cual fue estirado biaxialmente y temofi ado. El tubo primario presentaba un diámetro de 67,5 mm y un espesor de pared medio total de 0,66 mm. Fue calentado por medio de radiación infrarroja a 1262C y estirado con una relación de estiramiento superficial de 10.1. La manga estirada biaxialmente fue termofijada, aplastada y bobinada. El espesor de pared medio total de la manga era de 65 µp?. La anchura plana era de 355 mm. Las capas de la manga terminada estaban constituidas de los siguientes polímeros con los espesores individuales de capa indicados: 1. Capa (capa exterior) : Mezcla de 85% de poliamida 6/12, Grilon CF6S de la Cía. EMS Chemie y 5% de poliamida 6I/6T, Grivory G21 de la Cía. EMS- Chemie y 10% de resina ionómera, Surlyn 1652 de la Cía. Du Pont de Nemours GmbH, 10 Mm. 2. Capa: Copolímero de alcohol etilen- vinílico, Soarnol AT4406 de la Cía. Nippon Gohsei; 6 3. Capa: Poliamida 6, Durethan B 40 F de la Cía. Bayer AG; 19 |Jtm. 4. Capa: Agente adherente, polietileno modificado, Bynel 4140 de la Cía. Du Pont de Nemours GMBH, 20 . Capa (Capa interior): Mezcla de 85% de poliamida 6/12, Grilon CF6S de la Cía. EMS Chemie y 5% de poliamida 61/6T, Grivory G21 de la Cía. EMS Chemie y 10% de resina ionómera, Surlyn 1652 de la Cía. Du Pont de Nemours GmbH, 10 µt?. La película tubular coextruida se corto y se arrolló como película plana. Para la resistencia de costura de sellado se determinaron los siguientes valores : Método de soldadura 1: Temperatura de sellado 120 SC: 190 N/25 mm. Temperatura de sellado 2002C: 115 N/25 mm Método de soldadura 2 : Temperatura de sellado 1802C: 86 N/25 mm Temperatura de sellado 2002C: 95 N/25 mm Ejemplo Comparativo: Se preparó una película plana de cinco capas como en el ejemplo 1, con la diferencia de que la quinta capa constaba de poliamida pura 6/12, Grilon CF6S de la Cía. EMS-Chemie . Para la resistencia de costura de sellado se determinaron los siguientes valores: Método de soldadura 1 : Temperatura de sellado 120=C: 167 N/25 mm Temperatura de sellado 2002C: 114 N/25 mm Método de soldadura 2: Temperatura de sellado 1802C: 78 H/25 mi Temperatura de sellado 2002C: 80 N/25 mm Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos o productos a que la misma se refiere.

Claims

REIVINDICACIONES
Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1.- Película plana multicapa, estirada biaxialmente, capaz de ser soldada, para la producción de películas tubulares soldadas, caracterizada porque ambas capas superficiales de la película plana son capaces de ser soldadas y constan de al menos una copoliamida y al menos una poliamida amorfa y/o al menos una homopoliamida y/o al menos una poliolefina modificada. 2.- Película plana de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las copoliamidas de las capas superficiales se producen a partir de monómeros, los cuales se seleccionan del grupo que comprende caprolactama, laurinlactama, ácido omega-aminoundecanoico, ácido adípico, ácido azeláico, ácido sebácico, ácido decandicarboxílico, ácido dodecandicarboxílico, ácido tereftálico, ácido isoftálico, tetrametilendiamina, pentametilendiamina, hexametilendiamina, octametilendiamina y xi1i1endiamin .
3. - Película plana de conformidad con la reivindicación 2 , caracterizada porque las capas superficiales contienen respectivamente 50 a 95% en peso de copoliamidas .
4. - Película plana de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porgue las capas superficiales contienen poliamidas amorfas cuya temperatura de transición vitrea en estado seco se encuentra entre 50 y 2002C.
5. - Película plana de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque la temperatura de transición vitrea de las poliamidas amorfas preferentemente se encuentra entre 90 y 1602C.
6. - Película plana de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque las capas superficiales contienen homopoliamidas, las cuales son producidas a partir de monómeros seleccionados del grupo que comprende caprolactama, laurinlactama, ácido omega-aminoundecanoico, ácido adípico, ácido azeláico, ácido sebácico, ácido decandicarboxílico, ácido dodecan-dicarboxílico, ácido tereftálico, ácido isoftálico, tetrametilendiamina, pentametilendiamina, hexametilendiamina, octametilendiamina y xililendiamina .
7. - Película plana de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque las capas superficiales contienen poliolefinas modificadas que son copolímeros de etileno o propileno y opcionalmente otras alfadefinas lineales con 3 a 8 átomos de carbono con ácidos carboxílicos alfa-beta-insaturados , preferentemente ácido acrílico, ácido metacrílico y/o sus sales metálicas y/o sus ásteres alquílicos o correspondientes copolímeros de injerto de dichos monómeros en poliolefinas o copolímeros de etileno/acetato de vinilo parcialmente saponificados, que están eventualmente polimerizados por injerto con un ácido carboxílico alfa-beta-insaturado y que presentan un grado reducido de saponificación, o sus mezclas.
8. - Película plana de conformidad con las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque los componentes restantes contenidos en las capas superficiales, poliamida amorfa, homopoliamida y poliolefina modificada están mezcladas en respectivas proporciones de 0 a 30% en peso, con respecto a la capa superficial respectiva, pueden ser adicocnados.
9. - Película plana de conformidad con las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque el espesor de la capa superficial respectiva esta comprendido entre 5 y 16 ¡Jtm.
10. Película plana de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque entre las capas superficiales se encuentra al menos una capa adicional.
11. Película plana de conformidad con las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque la capa o respectivamente las capas adicional (es ) dispuestas entre las capas superficiales constan de materiales que se seleccionan de los grupos de las poliamidas, de las poliolefinas , de las poliolefinas modificadas y de los copolímeros de alcohol etilenvinilico .
12.- Película plana de conformidad con las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque la capa adicional de poliamida dispuesta entre las capas superficiales está constituida de al menos una homopoliamida y/o al menos una copoliamida, la cual está producida de monómeros seleccionados del grupo que comprende caprolactama, laurinlactama, ácido omega-aminoundecanoico, ácido adípico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido decandicarboxílico, ácido dodecan-dicarboxílico, ácido tereftálico, ácido isoftálico, tetrametilendiamina, pe tametilendiamina, hexametilendiamina, octametilendiamina y xililendiamina . .
13. Película plana de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porgue el espesor de la capa de poliamida esta comprendido entre 5 y 30 µ??.
14. Película plana de conformidad con las reivindicaciones 1 a 13 , caracterizada porque la capa adicional de poliolefina dispuesta entre las capas superficiales se compone de homopolimeros de etileno o propileno y/o copolímeros de alfaolefinas lineales con 2 a 8 átomos de carbono.
15. Película plana de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque el espesor de la capa de poliolefina esta comprendido entre 5 y 30 µta.
16. Película plana de conformidad con las reivindicaciones 1 a 15, caracterizada porque la capa adicional de poliolefina modificada dispuesta entre las capas superficiales se compone de copolímeros de etileno y/o propileno y opcionalmente otras alfaolefinas lineales con 3 a 8 átomos de carbono con ácidos carboxílicos alfa-beta-insaturados como son ácido acrílico, ácido metacrílico y/o sus sales metálicas y/o sus ásteres alquílicos o correspondientes copolímeros de injerto de los monómeros mencionados en poliolefinas o copolímeros de etileno/acetato de vinilo parcialmente saponificados, los cuales están polimerizados por injerto con un ácido carboxílico alfa-beta-insaturado y que presentan un grado reducido de saponificación, o sus mezclas.
17. Película plana de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque el espesor de la capa de poliolefina modificada está comprendido entre 5 y 30 Um.
18. Película plana de conformidad con las reivindicaciones 1 a 17, caracterizada porque la capa adicional de copolímero de alcohol etilenvinílico dispuesta entre las capas superficiales contiene un copolímero cuya proporción de etileno esta comprendida entre 27 y 48% en moles, preferiblemente entre 34 y 48% en moles.
19. Película plana de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque el espesor de la capa de copolímero de alcohol etilenvinílico está comprendido entre 3 y 20 µ??.
20. Película plana de conformidad con las reivindicaciones 1 a 19, caracterizada porque como agente adherente se usan homopolímeros o copolímeros modificados del etileno y/o propileno y opcionalmente otras alfaolefinas lineales con 3 a 8 átomos de carbono, las cuales contienen injertados monómeros seleccionados del grupo que comprende ácidos dicarboxílicos alfa-beta-insaturados , como son ácido maléico, ácido fumárico, ácido itacónico o sus anhídridos, esteres, amidas o imidas.
21. Película plana de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque el espesor de la capa de agente adherente está comprendido entre 3 y 20 um.
22. Película plana de conformidad con las reivindicaciones 1 a 21, caracterizada porque el espesor total de su pared es de 30 a 100, preferentemente 40 a 80 µ?t?.
23. Película plana multicapa, capaz de ser soldada, caracterizada porque es producida mediante coextrusión de una película plana con subsiguiente estiramiento biaxial y termofi ación .
24. Película plana multicapa, capaz de ser soldada, caracterizada porque es producida mediante coextrusión de una película tubular con subsiguiente estiramiento biaxial y termofijación y corte de la película tubular para obtener la película plana.
25.- Uso de una película plana de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 24 para producir una película tubular .
26.- Uso de una película tubular de conformidad con la reivindicación 25 para envasar y envolver alimentos.