MXPA03006763A - Pelicula tubular multicapa, estirada biaxialmente, capaz de ser sellada, para empacar y envolver carne, carne con hueso y alimentos en estado pastoso, y su uso. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a una pelicula tubular multicapa, estirada biaxialmente, capaz de contraccion y capaz de ser sellada para empacar y envolver carne, carne con hueso y alimentos en estado pastoso, asi como a su uso. La pelicula tubular inventiva, preferentemente de cinco capas, comprende una capa interior constituida por al menos una copoliamida y al menos una poliamida amorfa y/o al menos una homopoliamida y/o al menos una poliolefina modificada; una capa intermedia de poliolefina, asi como una capa exterior constituida de al menos de una homopoliamida y/o al menos una copoliamida y/o al menos un copolimero de alcohol etilenvinilico y/o una poliolefina modificada. Entre la capa interior y la capa intermedia, asi como tambien entre la capa intermedia y la capa exterior se encuentran dos capas de agente adherente. La pelicula inventiva presenta una resistencia de la costura de sellado que ya a bajas temperaturas de sellado aumenta de manera significativa, asi como tambien una elevada resistencia a la penetracion.

Description

PELICULA TUBULAR MULTICAPA, ESTIRADA BIAXIALMENTE, CAPAZ DE SER SELLADA, PARA EMPACAR Y ENVOLVER CARNE, CARNE CON HUESO Y ALIMENTOS EN ESTADO PASTOSO, Y SU USO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención - se refiere a una película tubular multicapa, estirada biaxialmente, capaz de contracción, capaz de ser sellada, y a su uso para empacar y envolver carne, carne con hueso y alimentos en estado pastoso. Del documento DE 43 39 337 C2 ya es conocida una película tubular de cinco capas para empacar y envolver alimentos en estado pastoso, particularmente envoltura para embutidos, a base de poliamida. Esta película tubular está constituida por una capa interior y una capa exterior constituidas del mismo material de poliamida; una capa intermedia de poliolefina, así como también dos capas adherentes constituidas del mismo material dispuestas respectivamente entre la capa interior y la capa intermedia y entre la capa intermedia y la capa exterior. Las capas interior y exterior están constituidas de al menos una poliamida alifática y/o al menos una copoliamida alifática, así como también al menos de una poliamida parcialmente aromática y/o al menos una copoliamida parcialmente aromática, siendo que la proporción de la poliamida y/o copoliamida parcialmente aromática es de 5 a 60% en peso, con REF: 148463 relación al peso total de la mezcla polímera de poliamidas y copoliamidas parcialmente aromáticas y alif ticas. A tal película tubular, la cual se produce mediante coextrusión, se le confiere capacidad controlada de contracción por medio de estiramiento biaxial y termofijación. Tal película tubular es susceptible de mejoras en cuanto a las características técnicas de aplicación que resultan importantes para envolver o empacar carne, particularmente carne con hueso. En el caso de carne con hueso existe el peligro de que los huesos sobresalientes perforen la película después de la contracción de la película de empaque sobre el contenido, debido a que su resistencia a la perforación es demasiado reducida. Tales películas tubulares previstas para empacar y envolver carne o bien carne con hueso y alimentos en estado pastoso, también deberían poder cerrarse de manera sencilla mediante sellado térmico. En el caso de bolsas fabricadas de tales películas tubulares resulta particularmente importante la resistencia de la costura de sellado. Si a modo de ejemplo un trozo de jamón o carne cae desde un tubo de llenado en una bolsa constituida por una película de plástico cerrada en su extremo inferior por medio de una costura de sellado térmico, en la bolsa se producen cargas considerables en función del peso a causa de la caída del producto a empacar, las cuales pueden provocar la rotura de la costura de sellado térmico y, en consecuencia, que la bolsa se abra de nuevo totalmente por su extremo inferior. También durante la operación ulterior de aplicación de vacío y contracción de las bolsas se somete a la costura de sellado térmico a cargas extremas. También el transporte y almacenamiento de las bolsas llenas impone altas exigencias a la resistencia a la perforación de la película y la resistencia de la costura de sellado térmico. La presente invención tiene por lo tanto la finalidad de proporcionar una película tubular estirada biaxialmente, capaz de contracción, capaz de ser sellada, para empacar y envolver carne, carne con hueso y alimentos en estado pastoso la cual, además de los requerimientos exigibles normalmente de tales películas de empaque como son la reducida permeabilidad al vapor de agua y al oxígeno, presente por una parte una elevada resistencia a la penetración de la película tubular y, por otra parte, una elevada resistencia de la costura de sellado. Esta finalidad se satisface de conformidad con la invención mediante una película tubular multicapa, estirada biaxialmente, capaz de contracción, capaz de ser sellada, que tiene las características distintivas de la reivindicación 1.

La capa interior contiene al menos una copoliamida capaz de ser sellada. Tales copoliamidas en sí conocidas son producidas a partir de monómeros seleccionados del grupo que comprende caprolactama, laurinlactama, ácido omegaaminounodecanoico, ácido adipíco, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido decandicarboxílico, ácido dodecandicarbox lico, ácido tereftálico, ácido isoftálico, tetrametilendiamina, pentametilendiamina, hexametilendiamina, octametilendiamina y xililendiamina. El espesor de pared de la capa interior está comprendido entre 5 y 16 µp?. Mediante la adición de una poliamida amorfa y/o una homopoliamida y/o una poliolefina modificada a una copoliamida en la capa interior se incrementa significativamente en forma imprevisible la resistencia de la costura de sellado en comparación a la de la copoliamida pura, respectivamente se obtienen elevadas resistencias de costura de sellado ya a bajas temperaturas de sellado. Con ello la película inventiva presenta ventajas considerables en cuanto a la técnica de aplicación. Como poliamidas amorfas para la capa interior se emplean poliamidas cuya temperatura de transición vitrea en estado seco se encuentra entre 50 y 200aC. Los ejemplos de esto son poliamida 6I/6T, poliamida 6-3-T y poliamida 61. Como homopoliamidas para la capa interior se usan poliamidas que se pueden producir de los mismos monómeros como las copoliamidas ya descritas en lo precedente. Las homopoliamidas pueden tener tanto carácter alifático como también parcialmente aromático . Las poliolefxnas modificadas para la capa interior son copolímeros de etileno y/o propileno y opcionalmente otras alfaolefinas lineales con 3 a 8 átomos de carbono con ácidos carboxílicos alf -beta-insaturados , preferentemente ácido acrílico, ácido metacrílico y/o sus sales metálicas y/o sus ásteres alquílieos o correspondientes copolímeros de injerto de dichos monómeros en poliolefina o copolímeros de etileño/acetato de vinilo, parcialmente- saponificados, que están opcionalmente polimerizados por injerto con un ácido carboxílico alfa-beta-insaturado y que presentan un grado reducido grado de saponificación, o sus mezclas. Las poliolefinas modificadas pueden ser además homopolímeros ó copolimeros modificados del etileno y/o propileno y opcionalmente otras alfaolefinas lineales con 3 a 8 átomos de carbono, que contienen injertados monómeros seleccionados del grupo de los ácidos dicarboxílieos alfa-beta-insaturados, preferentemente ácido maleico, ácido fumárico, ácido itacónico y sus anhídridos, ésteres, amidas o imidas. El componente principal de la capa interior es una copoliamida capaz de ser sellada o bien una mezcla de copoliamidas capaz de ser selladas, estando presente esta componente principal en proporciones comprendidas entre 50 y 95% en peso. Las restantes componentes: poliamida amorfa y/o homopoliamida y/o poliolefina modificada pueden ser mezcladas a la componente principal en respectivas proporciones de 1 a 30% en peso, preferentemente 5 a 25% en peso con respecto al total de la capa interior.

Ambas capas adherentes tienen preferiblemente la misma composición, y están constituidas por poliolefinas modificadas con grupos funcionales. En el caso de tales poliolefinas modificadas se trata de homopolimeros o copolímeros modificados del etileno y/o propileno, y opcionalmente otras alfaolefinas lineales con 3 a 8 átomos de carbono, las cuales contienen injertados monómeros seleccionados del grupo que comprende ácidos dicarboxílieos alfa-beta-insaturados como son ácido maléico, ácido fumárico, ácido itacónico o sus anhídridos, esteres, amidas o imidas. El espesor de pared de la respectiva capas adherente está comprendido entre 3 y 10 µ??. Como capa intermedia sirve en la envoltura inventiva una capa de poliolefina, la cual está · fabricada preferentemente a partir de homopolímeros de etileno o propileno y/o copolímeros de alfaolefinas lineales con 2 a 8 átomos de carbono . Para la capa intermedia se emplea preferentemente polietileno lineal de baja densidad, polietileno de alta densidad, homopolimeros de polipropileno; copolímero de polipropileno en bloque y de polipropileno aleatorio. El espesor de pared de la capa intermedia se encuentra entre 6 y 22 ]xr . Para la capa exterior es posible usar diversos materiales, a saber, homopo1iamidas , solas o en mezcla, copoliamidas, solas o en mezcla, mezclas de homopoliamidas y copoliamidas . Adicionalmente la capa exterior también puede contener copolímeros de etileno con alcohol vinílico y/o poliolefinas modificadas. El espesor de pared de la capa exterior está comprendido entre 12 y 43 µ?a. Las homopoliamidas y copoliamidas apropiadas son conocidas y pueden ser producidas a partir de correspondientes monómeros como son por, ejemplo, caprolactama, laurinlactama, ácido omega-aminoundecanoico, ácido adípico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido decandicarboxílico, ácido dodecan-tricarboxílico, ácido tereftálico, ácido isoftálico, tetrametilendiamina, pentametilendiamina, hexametilendiamina, octametilendiamina y xililendiamina . Las homoamidas y copoliamidas preferidas son: poliamida 6, poliamida 12, poliamida 610, poliamida 612, poliamida MXD6, poliamida 6/66, poliamida 6/12, poliamida 6I/6T. Los copolímeros de etileno con alcohol vinílico se producen mediante la saponificación completa de copolímeros del etileno con acetato de vinilo. Por lo general la proporción de etileno en los copolímeros de alcohol etilenvinílico esta comprendida entre 27 y 48% en moles. Para la adición en la capa exterior se prefieren copolímeros de alcohol etilenvinílico cuya proporción de etileno esta comprendida entre 27 y 38 % en moles.

Las poliolefinas modificadas son copolímeros de etileno o propileno y opcionalmente otras alfaolefinas lineales con 3 a 8 átomos de carbono con ácidos carbox licos alfa-beta-insaturados , preferentemente ácido acrílico, ácido metacrílico y/o sus sales metálicas y/o sus ásteres alquílieos o correspondientes copolímeros de injerto de los monómeros mencionados en poliolefina o copolímeros de etileno/acetato de vinilo parcialmente saponificados, que están opcionalmente polimerizados por injerto con un ácido carboxílico alfa-beta-insaturado y que presentan un grado reducido de saponificación, o bien sus mezclas. Las poliolefinas modificadas pueden ser además homopolímeros o copolímeros modificados del etileno y/o propileno y opcionalmente otras alfaolefinas lineales con 3 a 8 átomos de carbono, que contienen injertados monómeros seleccionados del grupo de los ácidos dicarboxílieos alfa-beta-insaturados, preferentemente ácido maléico, ácido fumárico, ácido itacónico o sus anhídridos, ésteres, amidas o imidas. El componente principal de la capa exterior son hornopoliamidas, por sí solas o en mezclas, copoliamidas, por sí solas o en mezclas, o mezclas constituidas de hornopoliamidas y copoliamidas, siendo que esta componente principal esta presente en proporciones comprendidas entre 50 y 100% en peso. En el caso de estar presentes otras componentes como son copolímeros de etileno con alcohol vinílico y/o poliolefinas modificadas, las mismas están mezcladas con la componente principal en respectivas cantidades de 0 a 40% en peso, con respecto al total de la capa exterior. La película tubular puede contener además agentes auxiliares usuales, como son, por ejemplo, agentes antiadherentes, estabilizadores, agentes antiestáticos o agentes lubricantes . Estos agentes auxiliares se añaden en proporciones de 0,1 a 5% en peso. Además se puede teñir la película mediante la adición de pigmentos o mezclas de pigmentos . Las películas tubulares de acuerdo a la presente invención se producen mediante coextrusión, siendo que los polímeros para las diferentes capas se plastifican y homogenizan en cinco extrusionadoras y a continuación se conforman las cinco corrientes de material fundido mediante un cabezal extrusionador de cinco capas en función de los espesores de capa individual deseados para obtener un tubo primario, mismo que es estirado biaxialmente y termofijado. Las películas tubulares de acuerdo a . la presente invención presentan espesores de pared totales de 30 a 100 µp?, preferentemente 50 a 90 |im. En cuanto a la resistencia de la costura de sellado, como también la resistencia a la penetración, sorprendentemente las películas tubulares de acuerdo a la presente invención son notoriamente superiores a las películas tubulares del documento DE 43 39 337 C2. Para la determinación de la resistencia de costura de sellado, las respectivas películas tubulares se soldaron por sus caras interiores transversalmente con respecto a la dirección de avance de producción con un dispositivo soldador de laboratorio SGPE 20 de la Cía. W.Kopp Verpackungsmaschinen. A partir de las películas tubulares soldadas se obtuvieron tiras de ensayo de 25 inm de ancho de manera que la costura de soldadura quedó transversal con respecto a la dirección longitudinal de la tira. Las tiras de ensayo fueron estiradas hasta la rotura de la costura de soldadura en una máquina para ensayar la resistencia a la tracción de la Cía. Instron, con una velocidad de estiramiento de 500 mm/min. La fuerza máxima alcanzada bajo estas condiciones se ha designado a continuación como resistencia de costura de sellado. Como medida de la resistencia a la penetración se determina el trabajo de deterioración necesario durante el ensayo de resistencia a la penetración. La determinación del trabajo de deterioración tiene lugar de acuerdo a las sugerencias de la norma DIN 53373, habiéndose sin embargo empleado, apartándose de esta norma DIN, como cuerpo de impacto una punta cilindrica templada de forma de A con 3 mm de diámetro de acuerdo a la norma DIN EN 28 734, siendo la velocidad de ensayo 500 mm/min. El trabajo de deterioración es la energía consumida hasta la primera fisura de la muestra de ensayo. La película tubular de conformidad con el documento DE 43 39 337 C2 (Ejemplo Comparativo 1) no pudo ser soldada con temperaturas de sellado de 140 y 200eC/ habiéndose logrado por el contrario con las películas tubulares de acuerdo a la presente invención una satisfactoria hasta buena resistencia de la costura de sellado a temperaturas de sellado de solamente 1402C. Con una temperatura de sellado de 2002C se obtuvieron en el caso de las películas tubulares de acuerdo a la presente invención resistencias de costura de sellado superiores por al menos 15% a aquellas de los ejemplos comparativos . También los ensayos de resistencia a la penetración demostraron que las películas tubulares inventivas presentaban valores ligeramente hasta significativamente mayores para el trabajo de deterioración. La presente invención será descrita en forma más detallada mediante los siguientes ejemplos: Ejemplo 1: Los polímeros individuales para las diferentes capas se plastificaron y homogeneizaron en cinco extrusionadoras . Las cinco corrientes de material fundido se alimentaron a un cabezal extrusionador de cinco capas en función de las relaciones de espesor de capa individual deseadas y se conformaron para obtener un tubo primario, el cual fue estirado biaxialmente y termofijado. El tubo primario presentaba un diámetro de 45,5 mm y un espesor de pared total medio de 0,49 mm. Se calentó mediante radiación infrarroja a 109 aC y se estiró con una relación de estiramiento superficial de 9.7. La manga estirada biaxialmente fue termofijada, aplastada y bobinada. El espesor total medio de la pared de la manga ¦ era de 50 fim, mientras que su anchura plana era de 209 mm. Las capas de la manga tubular terminada estaban constituidas de los siguientes polímeros con los espesores de pared individuales de pared indicados: 1. Capa (capa exterior) : Poliamida 6, Ultramid B4 F de la Cia. BASF AG, 20 m 2. Capa: Agente adherente, polietileno modificado, Admer NF 478 E de la Cía. Mitsui Chemicals Inc., 5 µ?? 3. Capa: Polietileno (LLDPE) , Lupolen 1804 H de la Cía. BASF AG, 10 µp?. 4. Capa: Agente adherente, (como la capa 2. ) 5 (im 5. Capa (Capa interior) : Mezcla de 90% de poliamida 6/12, Grilon CF6S de la Cía. EMS Chemie y 10% de poliamida 12, UBE- nylon 3030 B de la Cía. UBE Industries Ltd. ; 10 µp?. Para la resistencia de costura de sellado se determinaron los siguientes valores : Temperatura de sellado 1402C: 7 N/25 mm . Temperatura de sellado 2002C: 95 N/25 mm El trabajo de deterioración fue de 380 mJ. Ej emplo 2 : Los polímeros individuales para las diferentes capas se plastificaron y homogenizaron en cinco extrusionadoras . Las cinco corrientes de material fundido se alimentaron a un cabezal extrusionador de cinco capas en función de las relaciones de espesor de capa individual deseadas, y se conformaron para obtener un tubo primario, mismo que fue estirado biaxialmente y termofijado. El tubo primario presentaba un diámetro de 45,5 mm y un espesor de pared total medio de 0,48 mm. Se calentó por medio de radiación infrarroja a 108=C y se estiró con una relación de estiramiento superficial de 9.6. La manga estirada biaxialmente fue termofijada, aplastada y bobinada. El espesor de pared total medio de la manga era de 50 µp?, mientras que su anchura plana era de 209 mm. Las capas de la manga terminada estaban constituidas de los siguientes polímeros con los espesores individuales indicados : 1. Capa (capa exterior): Poliamida 6, Ultramid B4 F de la Cía. BASF AG, 18 µp? 2. Capa: Agente adherente, polietileno modificado, Admer NF 478 E de la Cía. Mitsui Chemicals Inc., 5 µp? 3. Capa: Polietileno (LLDPE) , Lupolen 1804 H de la Cía. BASF AG, 10 4. Capa: Agente adherente, (como la capa 5. Capa (Capa interior): Mezcla de 90% de poliamida 6/12, Grilon CF6S de la Cía. EMS Chemie y 10% de resina ionómera, Surlyn 1652 de la Cía. Du Pont de Nemours GmbH, 10 µp?. Para la resistencia de costura de sellado se determinaron los siguientes valores : Temperatura de sellado 140=C: 75 N/25 mm Temperatura de sellado 2002C: 93 N/25 mm El trabajo de deterioración fue de 455 mJ. Ejemplo 3: Los polímeros individuales para las diferentes capas se plastificaron y homogenizaron en cinco extrusionadoras . Las cinco corrientes de material fundido se alimentaron a un cabezal extrusionador de cinco capas en función de las relaciones de espesor de capa individual deseadas, y se conformaron para obtener un tubo primario, mismo que fue estirado biaxialmente y temofijado. El tubo primario presentaba un diámetro de 45 , 5 mm y un espesor de pared total medio de 0,50 mm. Fue calentado por medio de radiación infrarroja a 1092C y estirado con una relación de estiramiento superficial de 10.0. La manga estirada biaxialmente fue termofi ada, aplastada y bobinada. El espesor de pared total medio de la manga era de 50 µ??, mientras que su anchura plana era de 210 mm. Las capas de la manga tubular terminada estaban constituidas de los siguientes polímeros con los espesores de pared individuales de capa indicados : 1. Capa (capa exterior): Poliamida 6 /66, Ultramid C35 de la Cía. BASF AG, 20 µ??? 2. Capa: Agente adherente, polietileno modificado, Admer NF 478 E de la Cía. Mitsui Chemicals Inc., 5 µ?? 3. Capa: Polietileno (LLDPE) , Dowlex 2049 E de la Cía. DOW Chemical Company, 10 µ??. 4. Capa: Agente adherente, (como la capa . Capa (Capa interior) : Mezcla de 85% de poliamida 6/12, Grilon CF6S de la Cía. EMS Chemie y 5% de poliamida 61/ 6T, Grivory G21 de la Cía. EMS Chemie y 10% de resina ionómera Surlyn 1652 de la Cía. Du Pont de Nemours GmbH, 9 µ?t?. Para la resistencia de costura de sellado se determinaron los siguientes valores : Temperatura de sellado 1402C: 12 N/25 mm. Temperatura de sellado 2002C: 96 N/25 mm El trabajo de deterioración fue de 460 mJ. E emplo Comparativo 1 : De acuerdo al documento DE 43 39 337 C2 se preparó una película tubular de cinco capas con la siguiente estructura: 1. Capa (Capa exterior) : Mezcla de 95% de poliamida 6, ' Durethan B40 F de la Cía. Bayer AG y 5% de poliamida 6I/6T, Grivory G21 de la Cía. EMS Chemie , 20 µ??. 2. Capa: Agente adherente, polietileno modificado, Admer NF 478E de la Cía. Mitsui Chemicals Inc.; 4 µt? 3. Capa: Polietileno (LLDPE) , Dowlex 2049 E de la Cía. DOW Chemical Company; 14 µt?. . Capa : Agente adherente ( como la 2. capa) ; 4 µ?t?. 5. Capa (Capa interior) : Mezcla de 95% de poliamida 6, Durethan B40 F de la Cía. Bayer AG y 5% de poliamida 6X/6T, Grivory G21 de la Cía. EMS Chemie, 8 |int. Para la resistencia de costura de sellado se determinaron los siguientes valores: Temperatura de sellado 1402C: no selló Temperatura de sellado 2002C: no selló El trabajo de deterioración fue de 315 mJ. Ej emplo Comparativo 2 : Como en el Ejemplo 1 se produjo una película tubular de cinco capas, con la diferencia de que la quinta capa (capa interior) estaba constituida de poliamida pura 6/12, Grilon CF6S de la Cía. EMS-Chemie. Para la resistencia de la costura de sellado se determinaron los siguientes valores: Temperatura de sellado 140eC: 35 N/25 mm Temperatura de sellado 200-C: 81 N/25 mm El trabajo de deterioración fue de 375 mJ. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos o productos a que la misma se refiere .

Claims (22)

1. REIVINDICACIONES
2. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad ' lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. - Película tubular multicapa, preferentemente de cinco capas, estirada biaxialmente, capaz de contracción, capaz de ser sellada, para empacar y envolver carne, carne con hueso o alimentos en estado pastoso, caracterizada porque la misma está constituida por una capa interior que consta de al menos una copoliamida y al menos una poliamida amorfa y/o al menos una homopoliamida y/o al menos una poliolefina modificada; una capa intermedia de poliolefina y una capa exterior que consta de al menos una homopoliamida y/o al menos una copoliamida y/o al menos un copolímero de alcohol etilenvinílico y/o una poliolefina modificada, así como también dos capas de agente adherente preferentemente constituidas del mismo material, dispuestas entre la capa interior y la capa intermedia y entre la capa intermedia y la capa exterior, respectivamente. 2. - Película tubular de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa interior contiene copoliamidas, las cuales son obtenidas de monómeros, los cuales están seleccionados del grupo que comprende caprolactama, laurinlactama, ácido omega-aminoundecanoico, ácido adípico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido decandicarboxílico, ácido dodecandicarboxílico, ácido tereftálico, ácido isoftálico, tetrametilendiamina, pentametilendiamina, hexametilendiamina, octametilendiamina y xi1i1endiamina .
3. 3. - Película tubular de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque las copoliamidas están presentes en la capa interior en proporciones de 50 a 95% en peso.
4. 4.- Película tubular de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la capa interior contiene poliamidas amorfas, cuya temperatura de transición vitrea se halla en estado seco entre 50 y 2002C.
5. 5. - Película tubular de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque la temperatura de transición vitrea de las poliamidas amorfas está comprendida preferentemente entre 90 y 160=C.
6. 6. - Película tubular de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la capa interior contiene homopoliamidas , las cuales son producidas a partir de monómeros seleccionados del grupo que comprende caprolactama, laurinlactama, ácido omega-aminoundecanoico, ácido adípico, ácido azeláico, ácido sebácico, ácido decandicarboxílico, ácido dodecandicarboxílico, ácido tereftálico, ácido isoftálico, tetrametilendiamina, pentametilendiamina, hexametilendiamina, octametilendiamina y xi1idendiamina .
7. 7. - Película tubular de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la capa interior contiene poliolefinas modificadas, las cuales son copolímeros de etileno o propileno y opcionalmente otras alfaolefinas lineales con 3 a 8 átomos de carbono con ácidos carboxílicos alfa-beta-insaturados , preferentemente ácido acrílico, ácido metacrílico y/o sus sales metálicas y/o sus ésteres alquílicos o correspondientes copolímeros de injerto de dichos monómeros sobre poliolefinas o copolímeros de etileno/acetato de vinilo parcialmente saponificados, los cuales opcionalmente están polimerizados por injerto con un ácido carboxílico alfa-beta-insaturado y que presentan un grado reducido de saponificación, o sus mezclas.
8. 8. - Película tubular de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque las componentes adicionales contenidas en la capa interior, poliamida amorfa, homopoliamida y poliolefina modificada, pueden estar mezcladas en respectivas proporciones de 1 a 30% en peso, preferentemente 5 a 25% en peso, con respecto al total de la capa interior.
9. 9. - Película tubular de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la capa intermendia está constituida de poliolefinas de homopolímeros de etileno o propileno y/o copolímeros de alfaoléfinas lineales con 2 a 8 átomos de carbono.
10. 10. - Película tubular de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque las poliolefinas de la capa intermedia están constituidas preferentemente de polietileno lineal de baja densidad, polietileno de alta densidad, homopolímeros de polipropileno, copolímeros de polipropileno de bloque y de polipropileno aleatorios .
11. 11. - Película tubular de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque ambas capas de agente adherente están constituidas de poliolefinas modificadas con grupos funcionales .
12. 12. - Película tubular de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque las poliolefinas modificadas son homopolímeros o copolímeros modificados del etileno y/o propileno y opcionalmente otras alfaoléfinas lineales con 3 a 8 átomos de carbono, que contienen injertados monómeros seleccionados del grupo de los ácidos dicarboxílicos alf -beta-insaturados, como son ácido maléico, ácido fumárico, ácido itacónico o sus anhídridos, ásteres, amidas, o imidas.
13. 13. - Película tubular de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque las poliolefinas modificadas de ambas capas de agente adherente son copolímeros de etileno o propileno y opcionalmente otras alfaolefinas lineales con 3 a 8 átomos de carbono con ácidos carboxílicos alfa-beta-insaturados como son ácido acrílico, ácido metacrílico y/o sus sales metálicas y/o sus ásteres alquílieos o correspondientes copolímeros de injerto de los mencionados monómeros sobre poliolefinas o copolímeros de etileno/acetato de vinilo parcialmente saponificados, que están opcionalmente polimerizados por injerto con un ácido carboxílico alfa-beta-insaturado y que presentan un grado reducido de saponificación, o sus mezclas.
14. 14.- Película tubular de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque la capa exterior está constituida de una mezcla de al menos una homopoliamida y/o una copoliamida, las cuales son obtenidas de monómeros que fueron seleccionados del grupo que comprende caprolactama, laurinlactama, ácido omega-aminoundecanoico, ácido adípico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido decandicarboxílico, ácido dodecandicarboxílico, ácido tereftálico, ácido isoftálico, tetrametilendiamina, pentametilendiamina, hexametilendiamina, octametilendiamina, y xililendiamina .
15. 15. - Película tubular de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque la capa exterior contiene adicionalmente a la homopoliamida y/o copoliamida una poliolefina modificada, la cual es obtenida mediante copolimerización de etileno o propileno y opcionalmente otras alfadefinas lineales con 3 a 8 átomos de carbono con ácidos carboxílicos alfa-beta-insaturado como son ácido acrílico, ácido metacrílico y/o sus sales metálicas y/o sus ésteres alquílicos o correspondientes copolímeros de injerto de los mencionados monómeros sobre poliolefinas o copolímeros de etileno/acetato de vinilo parcialmente saponificados, los cuales están opcionalmente polimerizados por injerto con un ácido carboxílico alfa-beta-insaturado y que presentan un grado reducido de saponificación, o sus mezclas.
16. 16.- Película tubular de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque la capa exterior contiene además de la homopoliamida y/o la copoliamida, un copolímero de alcohol etilenvinílico, siendo que la proporción de etileno en el copolímero de alcohol etilenvinílico se encuentra entre 27 y 48% en moles, preferentemente entre 27 y 38% en moles.
17. 17. - Película tubular de conformidad con una de las reivindicaciones 14 a 16, caracterizada porque la proporción de poliolefina modificada y/o copolímero de alcohol etilenvinílico importa 0 a 40% en peso, con respecto al total de la capa exterior.
18. 18. - Película tubular de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizada porque la misma está constituida de una película tubular coextruída y estirada biaxialmente, la cual está termofijada.
19. 19. - Película tubular de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizada porque su espesor de pared importa 30 a 100, preferentemente 50 a 90 µt?.
20. 20. - Uso de. la película tubular de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 19 para empacar carne, carne con hueso y alimentos en estado pastoso.
21. 21. - Bolsa, caracterizada porque la misma está fabricada de una película tubular de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 19 por soldadura o sellado de la capa interior consigo misma.
22. 22. - Uso de una bolsa fabricada de conformidad con la reivindicación 21 para empacar alimentos en estado pastoso, carne o carne con hueso .