APARATO PARA SOPLADO EN FUSIÓN DE MATERIALES POLIMERICOS.
La invención se refiere a un sistema para soplado en fusión para producir productos soplados en fusión con un cabezal de tobera que suministra filamentos, habiéndose dispuesto por debajo del cabezal de tobera una cinta cribada para depósito, sobre el que pueden depositarse los filamentos para el producto soplado en fusión y habiéndose previsto en la cinta cribada para depósito, un dispositivo de aspiración para aspirar aire a través de la cinta cribada para depósito. En un sistema para soplado en fusión, o bien durante el procedimiento para soplado en fusión, se aplica una corriente de aire a presión sobre la fusión polimérica que emerge del cabezal de tobera. De ese modo la fusión forma fibras poliméricas, que luego son depositadas sobre la cinta cribada a los efectos de conformar un producto soplado en fusión. En los sistemas para soplado con fusión del tipo antes mencionado conocidos de la práctica, en los que se basa la invención, sólo se previo un único canal, o bien área de aspirado, en el sector de depósito de los filamentos, al que se asignó un ventilador aspirante dispuesto debajo de la cinta cribada para depósito. Con estos sistemas conocidos frecuentemente se obtienen productos soplados en fusión que presentan irregularidades, o bien no están homogeneizados . En estos sistemas para soplado en fusión conocidos, en el área de aspirado, o bien, en el sector de la cinta cribada para depósito se produce una pelusilla de mayor o menor intensidad, que provoca un depósito incontrolado de las fibras, produciendo así irregularidades en el producto soplado en fusión. Estas irregularidades se refieren especialmente al espesor del producto, su permeabilidad al aire y la proporción de resistencia transversal/ longitudinal de la plancha de fibras producida, así como irregularidades en la superficie del producto soplado en fusión. Finalmente la calidad de los productos soplados en fusión presenta deficiencias. Frente a ello, la invención se basa en el problema técnico de ofrecer un sistema para soplado en fusión del tipo mencionado precedentemente, con el cual puedan fabricarse productos soplados en fusión, que se distingan por la homogeneidad y uniformidad respecto de sus propiedades y en especial también presenten una óptima calidad de la superficie. Ante todo deben permitir la producción de productos soplados en fusión que presenten un espesor uniforme del producto y una proporción constante entre la resistencia transversal/longitudinal. También la permeabilidad al aire en lo posible debe ser uniforme en distintos puntos del producto soplado en fusión. A fin de solucionar el problema técnico antes indicado, la invención ofrece un sistema para soplado en fusión del tipo mencionado precedentemente, caracterizado porque la cinta cribada para depósito presenta en su sentido longitudinal varias áreas de aspirado separadas entre si, porque una de esas áreas de aspirado es un área de aspirado principal asignada al sector de depósito y porque en las ' áreas de aspirado pueden regularse independientemente entre sí las velocidades de aspirado. El sentido longitudinal de la cinta cribada para depósito equivale al sentido de traslado, o bien de transporte, de la cinta cribada para depósito. Las distintas áreas de aspirado separadas entre sí, por lo tanto, están dispuestas en serie en el sentido de traslado, o bien de transporte de la cinta cribada para depósito. Se denomina sector de depósito al área de la cinta cribada, en la que se deposita la mayor parte de los filamentos, o bien, en la que se depositan todos o casi todos los filamentos . En cada área de aspirado la velocidad de aspirado puede regularse en forma separada e independiente de las demás áreas de aspirado. La velocidad de aspirado se refiere a la velocidad del aire aspirado o bien absorbido a través de la cinta cribada para depósito expresada en m/s . De modo adecuado, el dispositivo de aspiración, o bien, los ventiladores aspirantes del dispositivo de aspiración están dispuestos por debajo de la cinta cribada para depósito. En el marco de la invención se incluye que el cabezal de tobera esté conformado como cabezal de soplado para soplado en fusión. Se incluye además en el marco de la invención, que el cabezal de tobera del sistema para soplado en fusión presente una cantidad de perforaciones de tobera, o bien aberturas de tobera dispuestas en fila para que pueda emerger la fusión polimérica. Según ello, por lo tanto sólo se previo una única fila de aberturas de tobera. Además, el sistema para soplado en fusión de preferencia presenta una tobera alargada para la salida de una corriente de aire templado a presión, el que se aplica sobre la fusión polimérica, o bien, sobre los filamentos que emergen. De preferencia al menos tres áreas de aspirado separadas entre sí se dispusieron en sentido longitudinal, o bien en la dirección de transporte de la cinta cribada para depósito. Allí, una de estas áreas de aspirado es el área principal de aspirado . Conforme a una forma de realización de mayor preferencia, a la que se confiere una importancia especial en el marco de la invención, se previeron cuatro áreas de aspirado separadas entre sí, habiéndose dispuesto una primera área y una segunda área de aspirado previas al área principal de aspirado, considerando la dirección de transporte de la cinta cribada para depósito, y asimismo una tercera área de aspirado a continuación del área principal de aspirado considerando la dirección de transporte de la cinta cribada para depósito. Esta forma de realización con cuatro áreas de aspirado separadas entre sí resultó especialmente eficiente en el marco de la invención. Se incluye en el marco de la invención que la velocidad de aspirado en el área principal de aspirado es mayor que en las demás áreas de aspirado . En la forma de realización con cuatro áreas de aspirado separadas entre sí, la velocidad de aspirado por lo tanto es mayor en el área principal de aspirado que las velocidades de aspirado en la primera, en la segunda y en la tercera área. En forma adecuada la velocidad de aspirado en el área principal de aspirado es al menos el doble que la velocidad de aspirado en cada una de las siguientes áreas de aspirado. De preferencia, la velocidad de aspirado en el área principal de aspirado es al menos el doble de la velocidad de aspirado en la primera área, o bien en la segunda área de aspirado. De preferencia, la velocidad de aspirado en el área principal de aspirado, además es al menos el doble de la velocidad de aspirado en la tercera área de aspirado . Según una forma de realización preferida de la invención, a cada área de aspirado se le asignó un propio ventilador aspirante. En esta forma de realización, el dispositivo de aspiración del sistema para soplado en fusión, por lo tanto, presenta varios ventiladores aspirantes. La velocidad de aspirado puede regularse por separado en cada ventilador aspirante para cada área de aspirado. En consecuencia se realiza una regulación independiente de la corriente de aire aspirada en cada área de aspirado . Los volúmenes de corrientes aspiradas pueden regularse en forma totalmente independientes entre sí. La regulación puede allí realizarse conforme lo indicado, que el rendimiento del aspirado en el área principal de aspirado asciende al doble al de cualquiera de las otras áreas de aspirado. De modo adecuado las distintas áreas de aspirado están separadas entre sí por divisiones limitantes de chapa metálica. De preferencia se trata de chapas metálicas orientadas verticalmente . Se denomina vertical aquí también a lo esencialmente vertical . La invención se basa en el conocimiento, que con el sistema para soplado en fusión conforme la invención, puede controlarse el depositado de un producto soplado en fusión, o bien de una vía de material no te ido, en forma óptima y de segura operatividad. Mediante la conformación según la invención puede excluirse, o bien reducirse efectivamente, una pelusilla no deseada en el sector de la cinta cribada para depósito. A través de la concreción de las distintas áreas de aspirado puede obtenerse un depósito muy uniforme de las hebras, pudiendo minimizarse sorprendentemente en gran medida la falta de homogeneidad. No se observan sitios indeseables de mayor o de menor espesor en el producto soplado en fusión fabricado. Pueden excluirse asimismo áreas no homogéneas respecto de la permeabilidad al aire del material no tejido o respecto de la proporción resistencia transversal/longitudinal . Por lo demás el área principal de aspirado puede ejecutarse de menor longitud respecto del sentido longitudinal, o bien la dirección de transporte de la cinta cribada de transporte, que el área principal de aquellos sistemas para soplado en fusión conocidos en la práctica. De ello un ventajoso ahorro de energía, dado que puede reducirse el volumen total de aire aspirado. Sin la subdivisión conforme la invención en diferentes áreas de aspirado, la única área de aspirado en el sector de depósito que requiere una elevada velocidad de aspirado, debería ejecutarse con un mayor ancho en la dirección de transporte de la cinta cribada para depósito. En los sistemas para soplado en fusión conocidos, por ello se as-pira un volumen de aire innecesariamente alto, lo que nuevamente implica una gran demanda de energía. A continuación se explica en mayor detalle la invención mediante una figura que sólo representa un ejemplo de realización. Se muestran en representación esquemática: Figura 1, una vista lateral de un sistema para soplado en fusión según la invención y Figura 2 , el recorte Ha aumentado de la figura i. Las figuras muestran un sistema para soplado en fusión según la invención para fabricar productos soplados en fusión, es decir vías de material no tejido. El sistema para soplado en fusión presenta un cabezal de tobera 1, a partir de cuyas aberturas de toberas 2 se extrusionan filamentos 3. Adecuadamente y en el ejemplo de realización, el cabezal de tobera 1 presenta una fila con una cantidad de aberturas de tobera 2. A los filamentos 3 se aplica aire .templado a presión 4, cuya dirección de flujo se representa en las figuras mediante las correspondientes flechas. Por debajo del cabezal de tobera 1 se dispuso una cinta cribada para depósito 5 en continuo movimiento, sobre la que pueden depositarse los filamentos 3 para conformar la vía de material no tej ido soplado en fusión. A través de la cinta cribada para depósito 5 se as pira aire, de modo que los filamentos 3 en cierto modo son aspirados sobre la cinta cribada para depósito. Conforme la invención la cinta cribada para depósito 5 presenta cuatro áreas de aspirado 6, 7, 8, 9 separadas entre sí. Una de estas áreas de aspirado 6, 7, 8, 9 es el área principal de aspirado 8 asignado al sector de depósito. Se denomina sector de depósito el área en la cinta cribada para depósito 5, en el cual se depositan al menos la mayor cantidad de los filamentos 3. Según la invención, las velocidades de aspirado en las áreas de aspirado 6 , 7 , 8 , 9 pueden cada una regularse de modo independiente entre sí. La velocidad de aspirado en el área principal de aspirado 8 es mayor que en las demás áreas de aspirado 6, 7, 9. Por lo demás, la velocidad de aspirado en la segunda área de aspirado 7 es más elevada que la velocidad de aspirado en la primera área de aspirado 6. A cada área de aspirado 6, 7, 8, 9, según una forma de realización preferida de la invención se le asignó un ventilador aspirante (no representado) . Así en cada ventilador aspirante puede regularse por separado la velocidad de aspirado para el respectivo área de aspirado 6, 7, 8, 9 y resulta factible un control y/o regulación independiente del flujo de aire aspirado en cada área de aspirado 6, 7, 8, 9. De modo adecuado y en el ejemplo de realización, las distintas áreas de aspirado están separadas entre sí por divisiones limitantes 10 de chapa metálica . Especialmente en la figura 2, pueden reconocerse los filamentos 3 que emergen, así como la dirección de flujo del aire a presión 4 y también la dirección de flujo del aire secundario aspirado 11. Conforme la invención, a través de la división en diferentes áreas de aspirado 6, 7, 8, 9 puede actuarse sobre el aire a presión 4, como también sobre la dirección del aire secundario 11 de modo tal, de permitir un depósito muy uniforme y de segura operatividad de los filamentos, pudiendo lograrse así propiedades de los productos sorprendentemente homogéneas. El tercer área de aspirado 9 dispuesta a continuación del área principal de aspirado 8 , se usa conforme la invención para la efectiva sujeción del producto soplado en fusión fabricado sobre la cinta cribada para depósito 5. La invención se basa en el conocimiento, que sin esta tercera área de aspirado 9 puede producirse una merma no deseada del producto soplado en fusión depositado, debido al aire secundario aspirado por el aire a presión expedido a alta velocidad. La subdivisión conforme la invención en las áreas de aspirado 6, 7, 8, 9 minimiza las acciones perturbadoras e indeseadas de las corrientes de aire .