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MXPA02010761A - Polimeros dispersables en agua sensibles al ion, un metodo para hacer los mismos y articulos usando los mismos. - Google Patents

Polimeros dispersables en agua sensibles al ion, un metodo para hacer los mismos y articulos usando los mismos.

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Publication number
MXPA02010761A
MXPA02010761A MXPA02010761A MXPA02010761A MXPA02010761A MX PA02010761 A MXPA02010761 A MX PA02010761A MX PA02010761 A MXPA02010761 A MX PA02010761A MX PA02010761 A MXPA02010761 A MX PA02010761A MX PA02010761 A MXPA02010761 A MX PA02010761A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
percent
weight
clause
cleaning cloth
wet cleaning
Prior art date
Application number
MXPA02010761A
Other languages
English (en)
Inventor
Dave A Soerens
Original Assignee
Kimberly Clark Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US09/564,531 external-priority patent/US7276459B1/en
Priority claimed from US09/564,780 external-priority patent/US6579570B1/en
Priority claimed from US09/564,268 external-priority patent/US6713414B1/en
Application filed by Kimberly Clark Co filed Critical Kimberly Clark Co
Publication of MXPA02010761A publication Critical patent/MXPA02010761A/es

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Abstract

La presente invencion esta dirigida a polimeros dispersables en agua y sensibles el ion. La presente invencion tambien esta dirigida a un metodo para hacer polimeros dispersables en agua y sensibles al ion y su aplicabilidad como composiciones aglutinantes. La presente invencion esta ademas dirigida a las telas y tejidos que contienen fibra que comprenden composiciones aglutinantes dispersables en agua y sensibles al ion y a su aplicabilidad en los productos para el cuidado personal dispersables en agua.

Description

POLÍMEROS DISPERSABLES EN AGUA SENSIBLES AL ION, UN MÉTODO PARA HACER LOS MISMOS Y ARTÍCULOS USANDO LOS MISMOS CAMPO DE LA INVENCIÓN - • La presente invención está dirigida a fórmulas de polímero dispersables en agua y sensibles al ion. La presente invención también está dirigida a un método para hacer fórmulas de polímero dispersables en agua y sensibles al ion y su aplicabilidad como composiciones aglutinantes para artículos desechables. La presente invención está además dirigida a los artículos desechables, tales como los paños limpiadores húmedos que comprenden las composiciones aglutinantes dispersables en agua y sensibles al ion.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Por muchos años, el problema de la disponibilidad ha plagado a las industrias las cuales proporcionan artículos desechables; tal como los pañales, los paños limpiadores, las prendas para incontinente y los productos para el cuidado de la mujer. Aún cuando se ha logrado mucho al referirse a este problema, uno de los eslabones débiles ha sido la incapacidad de crear un tejido fibroso coherente y económico, el cual se disuelva fácilmente o se desintegre en el agua, pero que aún tenga una resistencia suficiente en el uso. Véase por ejemplo, la descripción de la patente del Reino Unido de la Gran Bretaña No. 2,241,373 y la presente de los Estados Unidos de América No. 4,186,233. Sin tal producto, la capacidad del usuario para desechar el producto mediante la descarga de agua en un retrete se reduce grandemente si no es que se elimina. Además, la capacidad del producto para desintegrarse en un terreno de relleno está muy limitada debido a que gran parte de los componentes de producto, los cuales pueden ser bien biodegradables o fotodegradables, están encapsulados o están unidos juntos por plástico el cual se degrada sobre un periodo de tiempo largo si es que lo hace del todo. Si el plástico se desintegrara en la presencia de agua, los componentes internos podrían degradarse como un resultado de la ruptura del aglutinamiento o encapsulación de plástico.
Los productos desechables tales como los pañales, los productos para el cuidado de la mujer y los productos para el cuidado del incontinente pueden hacerse desechables mediante la descarga de agua en retretes. Usualmente tales productos comprenden un forro de lado al cuerpo el cual debe pasar fácilmente los fluidos, tal como la orina o los fluidos menstruales de manera que el fluido pueda ser absorbido por un núcleo absorbente del producto. Típicamente, el forro de lado al cuerpo puede ser un tejido fibroso y coherente, el cual deseablemente posee un número de características, tales como la suavidad y la flexibilidad. El tejido fibroso del material de forro de lado al cuerpo puede ser formado típicamente mediante el colocar en húmedo o en seco (por aire) una pluralidad de fibras generalmente al azar y el unirlas juntas para formar un tejido coherente con unas composiciones aglutinantes. Las composiciones aglutinantes pasadas han llevado a cabo esta función bien. Sin embargo, los tejidos fibrosos que comprenden estas composiciones tienden a no ser dispersables y presentan problemas en los sistemas sanitarios domésticos típicos.
Se han desarrollado las composiciones aglutinantes recientes las cuales pueden ser más dispersables y son más ambientalmente responsables que las composiciones aglutinantes del pasado. Una clase de composiciones aglutinantes incluye los materiales poliméricos que tienen una solubilidad inversa en el agua. Estas composiciones aglutinantes son insolubles en el agua tibia, pero son solubles en el agua fría, tal como la que se encuentra en un retrete. Es muy conocido el que un número de polímeros exhiben puntos turbios o propiedades de solubilidad inversa en el medio acuoso. Estos polímeros se han citado en varias publicaciones para varias aplicaciones, incluyendo (1) como retardadores de evaporación (patente japonesa 6,207,162); (2) como composiciones sensibles a la temperatura, las cuales son útiles como indicadores de la temperatura debido a un cambio de color agudo asociado con un cambio de temperatura correspondiente (patente japonesa 6,192,527); (3) como materiales sensibles al calor que son opacos a una temperatura específica y que se hacen transparentes cuando se enfrían abajo de la temperatura específica (patente japonesa 51,003,248 y patente japonesa 81,035,703); (4) como vendajes de heridas con buenas características de absorbencia y de fácil remoción (patente japonesa 6,233,809); y (5) como materiales en productos para el cuidado personal desechables (patentes de los Estados Unidos de América No. 5,509,913 otorgada a Richard S. Yeo el 23 de abril de 1996 y cedida a Kimberly-Clark Corporation) .
Otros aglutinantes recientes de interés incluyen una clase de aglutinantes los cuales son sensibles al ion. Varias patentes de los Estados Unidos de América y Europeas cedidas a Lion Corporation, de Tokio, Japón describen polímeros sensibles al ion que comprenden ácido acrílico o alquilo o arilo acrilatos. Véanse las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,312,883, 5,317,063 y 5,384,189, cuyas descripciones son incorporadas aquí por referencia, así como la patente Europea No. 608,460 Al. En la patente de los Estados Unidos de América No. 5,312,883, están descritos los terpolímeros como aglutinantes adecuados para las telas no tejidas desechables. Los terpolímeros a base de ácido acrílico descritos, los cuales comprenden el ácido acrílico parcialmente neutralizado, el butil acrilato y 2-etilhexil acrilato, son aglutinantes adecuados para usarse en las telas no tejidas desechables con descarga de agua en algunas partes del mundo. Sin embargo, debido a la presencia de una pequeña cantidad de acrilato sódico en el terpolímero parcialmente neutralizado, estos aglutinantes fallan en dispersarse en agua que contiene más de alrededor de 15 partes por millón de Ca2+ y/o Mg2+ . Cuando se colocaron en agua conteniendo más de alrededor de 15 partes por millón de iones de Ca2+ y/o Mg2+, las telas no tejidas usando los aglutinantes arriba descritos mantuvieron una resistencia a la tensión mayor de 30 gramos por 2.54 cm (1 pulgada), lo cual afecta negativamente la "dispersabilidad" del tejido. El mecanismo propuesto para la falla es el de que cada ion de calcio aglutina con dos grupos de carboxilato ya sea intramolecularmente o intermolecularmente . La asociación intramolecular hace que la cadena de polímero se enrolle, lo cual lleva eventualmente a la precipitación del polímero. La asociación intermolecular da el enlazamiento cruzado. Ya sea que las asociaciones intramoleculares o intermoleculares estén teniendo lugar el terpolímero no es soluble en agua conteniendo más de alrededor de 15 partes por millón de Ca2+ y/o Mg2+ . Debido a la fuerte interacción entre los iones de calcio y los grupos de carboxilato del terpolímero, la disasociación del complejo es altamente no factible debido a que esta asociación es irreversible. Por tanto, el polímero arriba descrito se ha expuesto a una solución de concentración de Ca2+ y/o g2+ alta que no se dispersará en agua aún si disminuye la concentración de calcio. Esto limita la aplicación del polímero como un material aglutinante desechable con descarga de agua debido a que la mayoría de las áreas a través de los Estados Unidos de América tienen agua dura la cual contiene más de alrededor de 15 partes por millón de Ca2+ y/o Mg2+ .
En una solicitud copendiente cedida a Kimberly-Clark, por ejemplo, la solicitud de patente de los Estados Unidos de América serie No. 09/223,999, presentada el 31 de diciembre de 1998, la descripción de la cual se incorpora aquí por referencia, se describe ahí una modificación de los terpolímeros de ácido acrílico de las patentes arriba mencionadas otorgadas a Lion Corporation. Específicamente, la solicitud de patente de los Estados Unidos de América serie No. 09/223,999 describe un anión de sulfonato modificado con terpolímeros de ácido acrílico el cual tiene una dispersabilidad mejorada en un agua relativamente dura; por ejemplo, de hasta 200 partes por millón de Ca2+ y/o Mg2+, en comparación a los polímeros Lion no modificados. Sin embargo, los polímeros sensibles de ion de Lion Corporation de las patentes arriba mencionadas y el anión de sulfonato modificado con terpolímeros de ácido acrílico de la solicitud copendiente cuando se usaron como aglutinantes para los productos para el cuidado personal, tal como los paños limpiadores húmedos, típicamente tienen un humedecimiento de hoja reducido, una rigidez de hoja aumentada, una pegajosidad de hoja aumentada, una rociabilidad de aglutinante reducida y un costo de producto relativamente alto.
Otro acercamiento a los productos para el cuidado personal dispersables es el descrito en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,281,306 otorgada a Kao Corporation, de Tokio, Japón. Esta patente describe una hoja limpiadora desintegrable en agua, por ejemplo, un paño limpiador húmedo, que comprende fibras dispersables en agua tratadas con un aglutinante soluble en agua que tiene un grupo de carboxilo. La hoja limpiadora está tratada con un agente limpiador que contiene 5%-95% de un solvente orgánico compatible en agua y 95%-5% de agua. Un solvente orgánico preferido es el propilen glicol. La hoja limpiadora retiene la resistencia a la humedad y no se dispersa en el agente limpiador de base de solvente orgánico, sino que se dispersa en el agua.
Aún cuando muchas patentes describen varias composiciones sensibles a la temperatura y al ion para materiales dispersables en agua o desechables con descarga de agua, aún existe una necesidad de productos dispersables que poseen suavidad, flexibilidad, tridimensionalidad, y elasticidad; la transmisión y la integridad estructural en la presencia de los fluidos del cuerpo (incluyendo las heces fecales) a la temperatura del cuerpo, y una verdadera dispersión de fibra después del desecho con descarga de agua en el retrete de manera que las fibras no se enreden con las raíces de los árboles o en los dobleces de las tubería de drenaje. Además, los polímeros sensibles al ion conocidos, tal como los de Lion Corporation y los de la solicitud copendiente de Kimberly-Clark tienen viscosidades relativamente altas a tasas de corte altas que hacen a la aplicación por el rociado imposible o impráctica. Además, hay una necesidad en el arte de productos desechables con descarga de agua que tienen dispersabilidad en agua en todas las áreas del mundo incluyendo las áreas de agua suave y dura. Además, hay una necesidad de aglutinantes dispersables en agua que no reducen el humedecimiento del producto con el cual estos son usados y son rociables para una aplicación fácil y uniforme y a la penetración adentro de los productos. Finalmente, hay una necesidad de paños limpiadores húmedos desechables con descarga de agua y dispersables en agua que son estables durante el almacenamiento y retienen un nivel deseado de resistencia a la humedad durante el uso y son humedecidos con una composición humedecedora que está relativamente libre o está esencialmente libre de solventes orgánicos. Tal producto se requiere a un costo razonable sin comprometer la seguridad del producto y las preocupaciones ambientales, algo que los productos del pasado no han podido hacer.
SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a fórmulas de polímero sensible al ion, las cuales se han desarrollado para referirse a los problemas arriba descritos asociados con los polímeros sensibles al ion disponibles actualmente y otros polímeros descritos en la literatura. Las fórmulas de polímero sensible al ion de la presente invención tienen una "propiedad de disparo", de manera que los polímeros son insolubles en una composición humedecedora que comprende iones de un tipo y concentración particulares, tal como las soluciones de sal monovalente a una concentración de desde alrededor de 0.3% a 10%, pero que pueden ser solubles cuando se diluyen con agua, incluyendo las soluciones de sal divalentes tal como el agua dura con hasta 200 ppm (partes por millón) de iones de calcio y magnesio. A diferencia de algunas fórmulas de polímero sensibles al ion, las cuales pierden la dispersabilidad en el agua dura debido a el enlazamiento cruzado de ion por los iones de calcio, las fórmulas de polímero de la presente invención son relativamente insensibles a los iones de calcio y/o de magnesio. Consecuentemente, los productos desechables con descarga de agua que contienen las fórmulas de polímero de la presente invención, mantienen la dispersabilidad en el agua dura. Además, las fórmulas de polímero sensibles al ion de la presente invención pueden tener propiedades mejoradas de rociado o una viscosidad de corte alto reducida, un humedecimiento de producto mejorado o propiedades disminuidas de rigidez y pegajosidad de producto.
Las fórmulas de polímero de la presente invención son útiles como aglutinantes y componentes estructurales para las telas no tejidas colocadas por aire y colocadas en húmedo para aplicaciones tales como de forros de lado al cuerpo, materiales de distribución de fluido, materiales de toma de fluido (surgimiento) o de suministro de cubierta en varios productos para el cuidado personal. Las fórmulas de polímero de la presente invención son particularmente útiles como un material aglutinante para productos para el cuidado personal desechables con descarga de agua, particularmente paños limpiadores húmedos para el uso personal, tales como para la limpieza o tratamiento de la piel, para la remoción del maquillaje, para la remoción del barniz de uñas, para el cuidado médico y también paños limpiadores para usarse en la limpieza de superficie duras, para el cuidado automotriz, incluyendo paños limpiadores que comprenden agentes limpiadores desinfectantes, y similares. Los productos desechables con descarga de agua mantienen la integridad o la resistencia al mojado durante el almacenamiento y el uso, y se separan o se dispersan después del desecho en el retrete cuando la concentración de sal cae abajo de un nivel crítico. Los sustratos adecuados para el tratamiento incluyen tisú, tal como el tisú crepado o no crepado, los productos coformados, los tejidos hidroenredados, las esteras colocadas por aire, la pulpa de borra, las telas no tejidas, y los compuestos de los mismos. Los métodos para producir tisús no crepados y tejidos de tisú tridimensionales moldeados de uso en la presente invención pueden encontrarse en la solicitud de patente de los Estados Unidos de América, también propiedad del solicitante, serie No. 08/912,906, "Tejidos Elásticos Húmedos y Artículos Desechables Hechos con los Mismos" de F.-J. Chen y otros, presentada el 15 de agosto de 1997; en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,429,686 otorgada a Chiu y otros el 4 de julio de 1995; en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,399,412 otorgada a S.J. Sudall y S.A. Engel el 21 de marzo de 1995; la patente de los Estados Unidos de América No. 5,672,248 otorgada a endt y otros el 30 de septiembre de 1997; y la patente de los Estados Unidos de América No. 5,607,551 otorgada a Farrington y otros, el 4 de marzo de 1997; todas las cuales son incorporadas aquí en su totalidad por referencia. Las estructuras de tisú moldeadas de las patentes arriba mencionadas pueden ser especialmente útiles para proporcionar una limpieza buena en un paño limpiador húmedo. La buena limpieza también puede ser promovida mediante el proporcionar un grado de textura en otros sustratos así como mediante el grabado, moldeado, humedecimiento y secado a través de aire sobre una tela texturizada, y similares.
El material colocado por aire puede ser formado mediante la dosificación de un flujo de aire que contiene las fibras y otros materiales opcionales, en una condición esencialmente seca, sobre una rejilla formadora de alambre en movimiento típicamente en forma horizontal. Los sistemas y aparatos adecuados para la colocación por aire de mezclas de fibras y materiales termoplásticos están descritos en, por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América No. 4,157,724 (Persson) , otorgada el 12 de junio de 1979, y reexpedida el 25 de diciembre de 1984; como la patente de reexpedición de los Estados Unidos de América No. 31,775; la patente de los Estados Unidos de América No. 4,278,113 (Persson) ; otorgada el 14 de julio de 1981; la patente de los Estados Unidos de América No. 4,264,289 (Day) otorgada el 28 de abril de 1981; la patente de los Estados Unidos de América No. 4,352,649 (Jacobsen y otros) otorgada el 5 de octubre de 1982; la patente de los Estados Unidos de América No. 4,353,687 (de Hosler y otros) otorgada el 12 de octubre de 1982; la patente de los Estados Unidos de América No. 4,494,278 (Kroyer y otros) otorgada el 22 de enero de 1985; la patente de los Estados Unidos de América No. 4,627,806 (Johnson), otorgada el 9 de diciembre de 1986; la patente de los Estados Unidos de América No. 4,650,409 (Nistri y otros) otorgada el 17 de marzo de 1987; y la patente de los Estados Unidos de América No. 4,724,980 (Farley) , otorgada el 16 de febrero de 1988; y la patente de los Estados Unidos de América No. 4,640,810, (Laursen y otros) otorgada el 3 de febrero de 1987.
La presente invención también describe como hacer no tejidos dispersables en agua, incluyendo un suministro de cubierta (forro) , materiales de toma (de surgimiento) , y paños limpiadores húmedos, los cuales son estables en los fluidos que tienen una primera composición iónica, tal como los iones monovalentes a una concentración particular esencialmente mayor a la que se encuentra en el agua dura típica, usando las fórmulas de polímero únicas descritas arriba, como composiciones aglutinantes. Los no tejidos resultantes son desechables con descarga de agua y dispersables en agua debido a la sensibilidad de ion confeccionada, la cual puede ser disparada sin importar la dureza del agua encontrada en los retretes a través de los Estados Unidos de América y en el mundo. Los productos dispersables de acuerdo con la presente invención también pueden tener propiedades mejoradas de suavidad y flexibilidad. Tales productos también tienen una pegajosidad reducida. En algunas incorporaciones, las fórmulas de polímero con las cuales tales artículos son tratados pueden tener propiedades de rociado mejoradas, las cuales mejoran la distribución del polímero en el producto y la penetración adentro del producto, además de la facilidad de aplicación, lo cual se traduce en ahorros de costo.
La presente invención además describe una composición humedecedora mejorada para paños limpiadores húmedos. Los paños limpiadores húmedos que emplean las fórmulas de polímero de la presente invención son estables durante el almacenamiento y retienen un nivel deseado de resistencia al mojado durante el uso y son humedecidos con una composición humedecedora o un agente de limpieza que puede estar relativamente libre o está esencialmente libre de solventes orgánicos .
Estas características y ventajas de la presente invención serán evidentes después de la revisión de la siguiente descripción detallada de las incorporaciones descritas y de las reivindicaciones y dibujos anexos.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una gráfica que muestra los datos de resistencia en húmedo para tres fórmulas aglutinantes como una función del ambiente iónico y del tiempo de empapado.
La figura 2 es un esquema que muestra como la resistencia a la tensión en húmedo (reportada como CD T en gramos por 2.54 centímetros sobre un rango de tiempos de empapado), puede cambiar con el tiempo al ser empapadas las telas, comprendiendo 68 gramos por metro cuadrado de tejidos colocados por aire de madera suave y aglutinantes sensibles al ion, en soluciones que comprenden iones de calcio.
La figura 3 compara dos juegos de datos con el producto Lion SSB-3b tomados de la figura 2 (marcado como Código 3300) con un aglutinante sensible a la sal sulfonatado mezclado con el polímero Dur-O-Set® RB en una proporción de 75/25.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS INCORPORACIONES DESCRITAS A fin de ser fórmulas sensibles al ion efectivas adecuadas para usarse en productos para el cuidado personal desechables o dispersables en agua, las fórmulas deben ser deseablemente (1) funcionales; por ejemplo, mantener una resistencia al mojado bajo condiciones controladas y disolverse o dispersarse rápidamente en agua suave o dura tal como la que se encuentra en los retretes y lavabos alrededor del mundo; (2) seguras (no tóxicas); y (3) relativamente económicas. Además, de los factores anteriores, las fórmulas sensibles al ion cuando se usan como una composición aglutinante para un sustrato no tejido, tal como un paño limpiador húmedo, deseablemente deben ser (4) procesables sobre una base comercial; por ejemplo, pueden ser aplicadas relativamente en forma rápida sobre una base de gran escala, tal como mediante el rociado, lo cual por tanto requiere que la composición aglutinante tenga una viscosidad relativamente baja a la tasa de corte; (5) proporcionar niveles aceptables de humedecimiento de hoja o de sustrato; y (6) proporcionar una sensación de producto mejorada, tal como una pegajosidad reducida y una flexibilidad de producto mejorada. La composición humedecedora con la cual son tratados los paños limpiadores húmedos de la presente invención puede proporcionar algunas de las ventajas anteriores, y, además, puede proporcionar uno o más de (7) el cuidado de la piel mejorado, tal como una irritación de piel reducida u otros beneficios; (8) propiedades de tacto mejoradas, y (9) promover una buena limpieza mediante el proporcionar un balance en el uso entre la fricción y la lubricidad sobre la piel (resbalado de la piel) . Las fórmulas de polímero sensibles al ion de la presente invención y los artículos hechos con las mismas, especialmente los paños limpiadores comprenden composiciones humedecedoras particulares como se estable abajo, pueden llenar muchos o todos los criterios arriba mencionados. Desde luego, no es necesario que todas las ventajas de las incorporaciones preferidas de la presente invención se satisfagan para caer dentro del alcance de la presente invención.
Las fórmulas de polímero de la presente invención pueden ser formadas de un polímero disparable único, tal como un polímero sensible al ion, o desde una combinación de dos o más polímeros diferentes, tal como un polímero disparable y un coaglutinante. Deseablemente, por lo menos un polímero de las fórmulas de polímero de la presente invención es un polímero sensible al ion. Los polímeros sensibles al ion son conocidos en el arte e incluyen cualesquier polímero cuya solubilidad en agua varía dependiendo del tipo y de la cantidad de iones presentes en el agua. Los polímeros sensible al ion útiles en la presente invención incluyen, pero no se limitan a los polímeros Lion discutidos arriba, tal como el terpolímero de ácido acrílico Lion, el anión sulfonato modificado con terpolímero de ácido acrílico de la solicitud copendiente 09/223,999 y cedida a Kimberly-Clark Worldwide, Inc; los polímeros libres de ácido acrílico de la solicitud de patente copendiente de los Estados Unidos de América serie No. , presentada el 4 de mayo del año 2000 e intitulada "Polímeros Dispersables en Agua Dura Sensibles al Ion y aplicaciones para los Mismos" (identificada como caso 'de Kimberly-Clark No. 15851; J&A No. 11302-0481; Etiqueta de Correo Expreso No. EL498682165US) también cedida a Kimberly-Clark Worldwide, Inc., así como otros polímeros sensibles al ion y al químico, incluyendo los polímeros de la patente de los Estados Unidos de América No. 6,043,317 otorgada el 28 de marzo de 2000 a Mu ick y otros, y también cedida a Kimberly-Clark orldwide, Inc., cuyas discusiones de cada una se incorporan aquí por referencia en su totalidad.
Otros polímeros disparables conocidos pueden incluir los polímeros sensibles a la temperatura y sensibles al calor así como los polímeros los cuales se dispersan en la presencia de un auxiliar de dispersión agregado al agua de un lavabo de baño u otra fuente de agua, como se discutió en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,948,710, otorgada el 7 de septiembre de 1999 a Pomplun y otros y cedida a Kimberly-Clark orldwide, Inc., quien notó que otros medios para hacer al polímero degradable en agua son a través del uso de un cambio de temperatura. Ciertos polímeros exhiben una temperatura de punto turbio. Como un resultado de esto, estos polímeros se precipitarán afuera de una solución a una temperatura particular la cual es el punto turbio. Estos polímeros pueden ser usados para formar fibras, las cuales son insolubles en agua arriba de cierta temperatura, pero los cuales se hacen solubles y por tanto degradables en agua a una temperatura más baja. Como un resultado de esto, es posible el seleccionar o mezclar un polímero, el cual no se degradará en los fluidos del cuerpo, tal como la orina, a o cerca de la temperatura del cuerpo (37°C) pero el cual se degradará cuando se coloque en agua a temperaturas abajo de la temperatura del cuerpo, por ejemplo, a la temperatura ambiente (23 °C) . Un ejemplo de tal polímero es el polivinilmetiléter, el cual tiene un punto de turbidez de 34°C. Cuando el polímero es expuesto a los fluidos del cuerpo tal como la orina a 37°C, éste no se degradará, ya que esta temperatura está arriba del punto de turbidez (34 °C) . Sin embargo, si el polímero es colocado en agua a la temperatura ambiente (23 °C) , el polímero regresará, con el tiempo, a una solución como ya estaba expuesto al agua a una temperatura abajo de su punto de turbidez. Consecuentemente, el polímero comenzará a degradarse. Las mezclas del polivinilmetiléter y de los copolímeros pueden ser consideradas también. Los otros polímeros solubles en agua fría incluyendo el poli (alcohol vinílico), los copolímeros de injerto suministrados por la Nippon Synthetic Chemical Company, Ltd. , de Osaka, Japón, los cuales son codificados como Ecomaty AX2000, AX10000 y AX300G.
Polímeros Sensibles al Ion Los polímeros Lion sensibles al ion y los polímeros sensibles al ion de las solicitudes copendientes arriba mencionadas y las patentes de los Estados Unidos de América de Kimberly-Clark Worldwide Inc., son útiles en la presente invención. El anión de sulfonato modificado de terpolímero de ácido acrílico de la solicitud de patente copendiente 09/223,999, cedida de Kimberly-Clark orldwide, Inc., es deseado debido a que a diferencia de los polímeros de Lion Corporation y otros polímeros citados en la literatura técnica, los polímeros de la solicitud de patente copendiente 09/223,999 son solubles en agua teniendo de desde menos de alrededor de 10 partes por millón de Ca2+ y/o Mg2+, hasta alrededor de 200 partes por millón de Ca2+ y/o Mg2+. Los polímeros de la solicitud copendiente son formulados para minimizar la interacción potencialmente fuerte entre los aniones de los polímeros y los cationes en el agua. La interacción fuerte puede ser explicada a través de una teoría de base de ácido duro-suave propuesta por R.G. Pearson en el Diario de la Sociedad Química Americana, volumen 85, página 3533 (1963) ; o N, S. Isaacs en el texto Química Orgánica Física, publicada por Longman Scientific and Technical con John Wiley & Sons, Inc., de Nueva York (1987) . Los aniones duro y los cationes duro interactúan fuertemente unos con otros . Los aniones suaves y los cationes suaves también interactúan fuertemente unos con otros. Sin embargo, los aniones suaves y los cationes duro, y viceversa, interactúan débilmente unos con otros. En los polímeros Lion, el anión carboxilato del acrilato sódico es un anión duro, el cual interactúa fuertemente con los cationes duros, Ca2+ y/o Mg2+, presentes en agua moderadamente dura y dura. Mediante el reemplazar los aniones carboxilato con un anión más suave, tal como un anión sulfonato, se reduce la interacción entre los aniones de un polímero disparable de ion y los cationes duros, Ca2+ y/o Mg2+, presentes en agua moderadamente dura y dura.
Como se usó aquí, el término "agua suave" se refiere al agua que tiene un contenido de ion divalente de menos de alrededor de 10 partes por millón. Como se usó aquí, el término "agua moderadamente dura, se refiere al agua que tiene un contenido de ion divalente de desde alrededor de 10 a alrededor de 50 partes por millón. Como se usó, el término "agua dura" se refiere al agua que tiene un contenido de ion divalente de más de alrededor de 50 partes por millón hasta alrededor de 200 partes por millón. Mediante el controlar el balance hidrofóbico/hidrofílico y la composición de los polímeros así como la combinación de los polímeros que forman la fórmula, son producidas las fórmulas de polímero sensible al ion que tienen la resistencia al aglutinamiento en el uso y la dispersabilidad-agua en el agua. El polímero sensible al ion puede ser un copolímero, tal como un terpolímero.
Los copolímeros de ácido acrílico sensibles al ion de la presente invención pueden comprender cualesquier combinación de monómeros de ácido acrílico y monómeros de éster acrílico (alquil acrilato) capaces de una polimerización de radical libre en un copolímero, y específicamente, un terpolímero. Los monómeros de ácido acrílico adecuados incluyen, pero no se limitan a el ácido acrílico y el ácido metacrílico. Los monómeros acrílicos adecuados incluyen, pero no se limitan a los esteres acrílicos y a los esteres metacrílicos que tienen un grupo de alquilo de 1 a 18 átomos de carbono o un grupo de cicloalquilo de 3 a 18 átomos de carbono y se prefiere que los esteres acrílicos y/o los esteres metacrílicos que tienen un grupo de alquilo de 1 a 12 átomos de carbono o un grupo de cicloalquilo de 3 a 12 átomos de carbono sean usados singularmente o en combinación. Otros monómeros adecuados incluyen, pero no se limitan a los monómeros a base de acrilamida y metacrilamida, tal como acrilamida, N,N-dimetilo acrilamida, N-etilo acrilamida, N-isopropil acrilamida, e hidroximetil acrilamida; N-vinilpirrolidinona; N-vinilforamida; hidroxialquil acrilatos e hidroxialquil metacrilatos, tal como hidroxietil metacrilato e hidroxietil acrilato. Otros monómeros de ácido acrílico adecuados y monómeros de éster acrílico están descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,317,063 cedida a Lion Corporation, de Tokio, Japón, cuya descripción se incorpora aquí por referencia en su totalidad. Un terpolímero de ácido acrílico preferido particularmente es el "LION SSB-3b, disponible de Lion Corporation. (En incorporaciones alternas, el polímero sensible de ion está formado de monómeros distintos a el ácido acrílico o de sus derivados, o está relativamente libre de ácido acrílico, de ácido metacrílico y de sales de los mismos) .
Las cantidades relativas de los monómeros en el copolímero de ácido acrílico de la presente invención pueden variar dependiendo de las propiedades deseadas en el polímero resultante. El por ciento de mol monómero de ácido acrílico en el copolímero es de hasta alrededor de 70 por ciento de mol. Más específicamente, el por ciento de mol de monómero de ácido acrílico en el copolímero es de desde alrededor de 15 a alrededor de 50 por ciento de mol. Más específicamente, el por ciento de mol de monómero de ácido acrílico en el copolímero es de desde alrededor de 25 a alrededor de 40 por ciento de mol.
Más específicamente, los ejemplos de los copolímeros de ácido acrílico útiles en la presente invención incluyen los copolímeros de 10 por ciento por peso a 90 por ciento por peso, deseablemente 20 por ciento por peso a 70 por ciento por peso de ácido acrílico y/o de ácido metacrílico y 90 por ciento por peso a 10 por ciento por peso, deseablemente 80 por ciento por peso a 30 por ciento por peso de esteres acrílicos y/o de esteres metacrílicos que tienen un grupo de alquilo de 1 a 18 átomos de carbono o un grupo de cicloalquilo de 3 a 18 átomos de carbono en los cuales de 1 a 60 por ciento de mol, deseablemente de 5 a 50 por ciento de mol de ácido acrílico y/o de ácido metacrílico es neutralizado para formar una sal, o copolímeros de 30 por ciento por peso a 75 por ciento por peso, deseablemente 40 por ciento por peso a 65 por ciento por peso de ácido acrílico, 5 por ciento por peso a 30 por ciento por peso, deseablemente 10 por ciento por peso a 25 por ciento por peso de esteres acrílicos y/o de esteres metacrílicos que tienen un grupo de alquilo de 8 a 12 átomos de carbono y 20 por ciento por peso a 40 por ciento por peso, deseablemente 25 por ciento por peso a 35 por ciento por peso de esteres acrílicos y/o de esteres metacrílicos teniendo un grupo de alquilo de 2 a 4 átomos de carbono en el cual de 1 a 50 por ciento por mol, deseablemente 2 a 40 por ciento por mol de ácido acrílico es neutralizado para formar una sal .
Los copolímeros de ácido acrílico de la presente invención pueden tener un peso molecular promedio, el cual varía dependiendo de el uso final del polímero. Los copolímeros de ácido acrílico de la presente invención tienen un peso molecular promedio de peso variando de desde alrededor de 10,000 a alrededor de 5,000,000. Más específicamente, los copolímeros de ácido acrílico de la presente invención tienen un peso molecular promedio de peso variando de desde alrededor de 25,000 a alrededor de 2,000,000 o más específicamente aún, de desde alrededor de 200,000 a alrededor de 1,000,000.
Los copolímeros de ácido acrílico de la presente invención pueden ser preparados de acuerdo a una variedad de métodos de polimerización, deseablemente un método de polimerización de solución. Los solventes adecuados para el método de polimerización incluyen, pero no se limitan a los alcoholes inferiores tal como el metanol, el etanol y el propanol; un solvente mezclado de agua y uno o más alcoholes inferiores mencionados arriba; y un solvente mezclado de agua y una o más cetonas inferiores tal como acetona o metil etil cetona.
En el método de polimerización de la presente invención, cualesquier iniciador de polimerización puede ser usado. La selección de un iniciador particular puede depender de un número de factores incluyendo, pero no limitándose a la temperatura de polimerización, al solvente y a los monómeros usados. Los iniciadores de polimerización adecuados para usarse en la presente invención incluyen, pero no se limitan a 2,2'-azobisisobutironitrilo, 2,2' -azobis (2 -metilbutironitrilo) , 2,2'-azobis (2 , 4-dimetílvaleronitrilo) , 2,2' -azobis (2-amidinopropano) dihidrocloruro, 2 , 2 ' -azobis (N,N' -dimetilenoisobutilamidina) , persulfato de potasio, persulfato de amonio, y peróxido de hidrógeno acuoso. La cantidad de iniciador de polimerización puede deseablemente variar de desde alrededor de 0.01 a 5 por ciento por peso basado sobre el peso total del monómero presente.
La temperatura de polimerización puede variar dependiendo del solvente de polimerización, de los monómeros, y del iniciador usado, pero en general varía de desde alrededor de 20°C a alrededor de 90°C. El tiempo de polimerización generalmente varía de desde alrededor de 2 a alrededor de 8 horas .
Los copolímeros de ácido acrílico modificados de anión sulfonato de acuerdo con la presente invención incluyen monómeros hidrofílicos, tal como ácido acrílico o ácido metacrílico, incorporados en los copolímeros de ácido acrílico de la presente invención junto con uno o más monómeros que contienen sulfonato. Los aniones de sulfonato de estos monómeros son más suaves que los aniones de carboxilato ya que la carga negativa del anión sulfonato es deslocalizada sobre tres átomos de oxígeno y un átomo de sulfuro más grande, en oposición a sólo dos átomos de oxígeno y un átomo de carbono más pequeño en el anión carboxilato. Estos monómeros, conteniendo el anión de sulfonato más suave, son menos interactivos con los iones multivalentes presente en el agua dura, particularmente los iones Ca2+ y Mg2+ .
Los monómeros que contiene sulfonato adecuados incluyen, pero no se limitan a 2-acrilamido-2-metilo-l-ácido propanosulfónico (AMPS) y las sales orgánicas o inorgánicas de 2-acrilamido-2-metilo-1-ácido propanosulfónico, tal como las sales de amina orgánica y de metal alcalino terreo de 2-acrilamido-2-metilo-l-ácido propanosulfónico, particularmente la sal sódica de 2- acrilamido-2-metilo-l-ácido propanosulfónico (NaAMPS) . Los monómeros que contienen sulfonato adecuados adicionales incluyen, pero no se limitan a 2-metilo-2-ácido propano sulfónico, ácido vinilsulfónico, ácido estireno sulfónico, 2 -sulfopropilo metacrilato y 3-sulfopropil acrilato, y las sales orgánicas o inorgánicas de los mismos, tal como las sales de metal alcalino terreo y las sales de amina orgánica, tal como hidroxido de alquil amonio en donde los grupos de alquilo son C1-C18. Para mantener el balance hidrofóbico/hidrofílico del polímero sensible al ion, uno o más monómeros hidrofóbicos son agregados al polímero .
Los copolímeros de ácido acrílico modificados de anión sulfonato sensibles al ion de la presente invención pueden ser producidos de monómeros incluyendo los siguientes monómeros: ácido acrílico, ácido metacrílico, o una combinación de los mismos; 2-acrilamido-2-metilo-l-ácido propanosulfónico (AMPS) y sales orgánicas o inorgánicas de las mismas tal como la sal sódica de los mismos (NaAMPS) ; butil acrilato; y 2-etilhexil acrilato. Deseablemente, los copolímeros de ácido acrílico modificado de anión de sulfonato sensible al ion de la presente invención son producidos de: ácido acrílico; AMPS, NaAMPS o de una combinación de los mismos; el butil acrilato y 2 -etilhexil acrilato. Deseablemente, los monómeros están presentes en el copolímero de ácido acrílico modificado de anión sulfonato en los siguientes por cientos de mol: ácido acrílico, alrededor de 35 a menos de 80 por ciento de mol; AMPS o NaAMPS, más de 0 a alrededor de 20 por ciento de mol; butil acrilato desde más de 0 a alrededor de 65 por ciento de mol; y 2 -etilhexil acrilato, desde mas de 0 a alrededor de 45 por ciento de mol. Más específicamente los monómeros están presentes en el copolímero de ácido acrílico modificado de anión sulfonato en los siguientes por cientos de mol: ácido acrílico, alrededor de 50 a alrededor de 67 por ciento de mol; AMPS o NaAMPS, de desde más de 0 a alrededor de 10 por ciento de mol; butil acrilato, desde alrededor de 15 a alrededor de 28 por ciento de mol; y 2-etilhexil acrilato, de desde alrededor de 7 a alrededor de 15 por ciento de mol. Más específicamente, los monómeros están presentes en el copolímero de ácido acrílico modificado de anión sulfonato en los siguientes por cientos de mol: ácido acrílico, alrededor de 57 a alrededor de 66 por ciento de mol; AMPS o NaAMPS, de desde alrededor de l a alrededor de 6 por ciento de mol; butil acrilato, de desde alrededor de 15 a alrededor de 28 por ciento de mol; y 2 -etilhexil acrilato de desde alrededor de 7 a alrededor de 13 por ciento de mol; especialmente, alrededor de 60 por ciento de ácido acrílico a alrededor de 5 por ciento de mol AMPS o NaAMPS, alrededor de 24.5 por ciento de mol de butil acrilato y alrededor del 10.5 por ciento de mol de 2 -etilhexil acrilato .
Si el AMPS es usado como uno de los monómeros, se desea el neutralizar por lo menos una parte del componente ácido.
Cualesquier base inorgánica o base orgánica puede ser usada como un agente neutralizante para neutralizar el componente ácido. Los ejemplos de los agentes neutralizantes incluyen, pero no se limitan a las bases inorgánicas, tal como el hidróxido de sodio, el hidróxido de potasio, el hidróxido de litio y el carbonato sódico, y las aminas tal como la monoetanolamina, dietanolamina, dietilaminoetanol , amonia, trimetilamina, trietilamina, tripropilamina, morfolina. Los agentes neutralizantes preferidos incluyen el hidróxido de sodio, hidróxido de potasio o una combinación de los mismos.
Un copolímero modificado con sulfonato que tiene una sensibilidad a la sal puede también ser producido mediante la sulfonación de un polímero existente, tal como un copolímero o un terpolímero derivado de ácido acrílico. Los métodos para sulfonatar polímeros son muy conocidos en el arte. Los métodos para la producción de los polímeros sulfonatados o sulfatados están descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,624,069, otorgada en noviembre de 1971 a Schwelger; en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,419,403 otorgada el 6 de diciembre de 1983 a Varona; en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,522,967, otorgada el 4 de junio de 1996 a Shet; en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,220,739, otorgada el 2 de septiembre de 1980 a Walles; en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,783,200 otorgada el 21 de julio de 1998 a Motley y otros, así como las siguientes patentes: patentes de los Estados Unidos de América Nos.: 2,400,720; 2,937,066; 2,786,780; 2,832,696; 3,613,957 y 3,740,258, todas las cuales son incorporadas aquí por referencia. Los principios para la sulfonación y sulfonatación (por ejemplo a través de un tratamiento de ácido sulfámico, la reacción con cloruro tionilo o ácido clorosulfónico o la exposición al trióxido de sulfuro) están entre las trayectorias descritas por Samuel Shore y D.R. Berger en "Sulfatos de Alcohol y Alcohol Éter", en la obra Surfactantes Aniónicos, Parte 1, editor Warner M. Linfield, Nueva York; Marcel Dekker, Inc., 1976, página 135-149; y por Ben E. Ed ards, "Los mecanismos de sulfonación y de sulfación" en Surfactantes Aniónicos, Parte 1, editor Warner M. Linfield, Nueva York: Marcel Dekker, Inc. 1976, página 111-134, ambas de las cuales se incorporan aquí por referencia.
En una incorporación adicional de la presente invención, las fórmulas polímeros sensibles al ion descritas arriba son usadas como materiales aglutinantes para productos desechables con descarga de agua y/o no desechables con descarga de agua. A fin de ser efectivos como un material aglutinante en los productos desechables con descarga de agua a través de los Estados Unidos, las fórmulas de los polímeros sensibles al ion de la presente invención permanecen estables y mantienen su integridad mientras que están secas o a concentraciones relativamente bajas de iones monovalentes, pero se hacen solubles en agua conteniendo hasta alrededor de 200 partes por millón de iones divalentes, especialmente iones de calcio y de magnesio. Deseablemente, las fórmulas de polímeros sensibles al ion de la presente invención de la presente invención incluyendo los copolímeros de ácido acrílico son insolubles en una solución de sal que contiene por lo menos alrededor de 0.3 por ciento por peso de una o más sales inorgánicas y/u orgánicas que contienen iones monovalentes. Más deseablemente, las fórmulas de polímero sensibles al ion de la presente invención incluyendo copolímeros de ácido acrílico son insolubles en una solución de sal que contiene de desde alrededor de 0.3 por ciento por peso a alrededor de 5.0 por ciento por peso de una o más sales inorgánicas y/u orgánicas que contienen iones monovalentes. Aún más deseablemente, las fórmulas de polímeros sensibles al ion de la presente invención incluyendo los copolímeros de ácido acrílico son insolubles en soluciones de sal que contienen de desde alrededor de 1 por ciento por peso a alrededor de 3.0 por peso de una o más sales inorgánicas y/u orgánicas que contienen iones monovalentes. Los iones monovalentes adecuados incluyen, pero no se limitan a los iones Na+, a los iones K+, a los iones Li+a los iones NH4+, a los compuestos de amonio cuaternario de peso molecular bajo (por ejemplo aquellos que tienen menos de 5 carbonos sobre cualesquier grupo lateral) , y una combinación de los mismos.
En una incorporación alterna, las fórmulas de polímero sensible al ion de la presente invención incluyendo los copolímeros de ácido acrílico modificados con anión sulfonato son insolubles en una solución de sal que contiene por lo menos alrededor de 1 por ciento por peso de una o más sales inorgánicas y/u orgánicas que contienen iones monovalentes. Más deseablemente, las fórmulas de polímeros sensibles al ion de la presente invención incluyendo los terpolímeros de ácido acrílico modificados con anión sulfonato son insolubles en una solución de sal que contiene de desde alrededor de 1 por ciento por peso a alrededor de 5.0 por ciento por peso de una o más iones monovalentes que contienen sales inorgánicas y/u orgánicas. Aún más deseablemente, las fórmulas de polímero sensibles al ion de la presente invención que incluyen los terpolímeros de ácido acrílico modificados con anión sulfonato son insolubles en soluciones de sal que contienen de desde alrededor de 1 por ciento por peso a alrededor de 3.0 por ciento por peso de una o más sales inorgánicas y/u orgánica que contienen iones monovalentes. Los iones monovalentes adecuados incluyen, pero no se limitan a los iones Na+, iones K+, iones Li+ iones, NH4+, compuestos de amonio cuaternario de peso molecular bajo (por ejemplo aquellos teniendo menos de 5 carbonos sobre cualesquier grupo lateral), y una combinación de los mismos.
Con base en un estudio reciente llevado a cabo por la Sociedad Química Americana, la dureza de agua a través de los Estados Unidos varia grandemente, con la concentración de CaC03 variando desde casi cero para el agua suave a alrededor de 500 partes por millón de CaC03 (alrededor de 200 partes por millón de ion de Ca2+) para el agua muy dura. Para asegurar la dispersabilidad de la fórmula de polímero a través del país (y a través del mundo entero) las fórmulas de polímero sensibles al ion de la presente invención son deseablemente solubles en agua conteniendo hasta alrededor de 50 partes por millón de iones Ca2+ y/o Mg2+ . Más deseablemente, las fórmulas de polímero sensibles al ion de la presente invención son solubles en agua conteniendo hasta alrededor de 100 partes por millón de iones Ca2+ y/o Mg2+ . Aún más deseablemente, las fórmulas de polímeros sensibles al ion de la presente invención son solubles en agua conteniendo hasta alrededor de 150 partes por millón de iones Ca2+ y/o Mg2+ . Aún más deseablemente, las fórmulas de polímero sensibles al ion de la presente invención son solubles en agua conteniendo hasta alrededor de 200 partes por millón de iones de Ca2+ y/o Mg2+ .
Una amplia variedad de sistemas de polímero/surfactante puede ser usada para proporcionar la misma funcionalidad que los polímeros Lion sensibles al ion y los terpolímeros de ácido acrílico modificados con anión sulfonato sensibles al ion de la solicitud de patente copendiente No. 09/223,999, sin la necesidad de limitar las mitades sulfónica o carboxílica. Tales otros sistemas están descritos abajo.
Los polímeros fosforilatados que contienen grupos fosfónicos, grupos tiofsulfónicos , u otros grupos organofosforos tal como el anión "suave" capaz de establecer una desigualdad con Ca++ puede ser usado como el polímero sensible al ion en la presente invención. Esto puede incluir los derivados de celulosa o de celulosa modificada y las gomas relacionadas, hechas insolubles por la presencia de sales monovalentes u otros electrólitos. En una incorporación, los derivados de celulosa solubles, tal como CMC, son fosforilatados y se hacen insolubles y pueden hacerse efectivos como fórmulas de polímero sensibles al ion cuando están en una solución de alta resistencia iónica o de un pH apropiado, pero son dispersables en agua de la llave. En otra incorporación, los grupos aminofosfínicos los cuales pueden ser aniónicos o amfotéricos, son agregados a un polímero. Los grupos aminofosfínicos pueden ser agregados a través de la condensación de una sal de hipofosfito con una amina primaria. La reacción del ácido clorometilfosfínico con amina también puede dar grupos aniónicos útiles como se describió por Guenther W. Wasow en la obra " Surfactantes aniónicos que contiene Fósforo", Surfactantes Aniónicos: Química Orgánica, editor Hemult W. Stache, Nueva York: Marcel Dekker, 1996, páginas 589-590. El capítulo completo de Wasow, que comprende las páginas 551-629 del libro antes mencionado, ofrece enseñanzas adicionales relevantes para crear polímeros con grupos de fósforo útiles y se incorpora aquí por referencia.
Otro métodos para preparar las fibras de celulosa fosforilatada son muy conocidos. Estos métodos pueden ser adaptados a CMC, el cual puede entonces servir como un agente aglutinante. Los métodos de ejemplo están descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,739,782 otorgada el 19 de junio de 1973 a Bernardin. La celulosa y los polímeros sintéticos son naturales modificados para tener otros grupos aniónicos "suaves" pueden ser útiles como un polímero sensible al ion de la presente invención.
Los polímeros naturales que ya se han proporcionado con grupos aniónicos útiles también pueden ser útiles en la presente invención. Tales polímeros incluyen el agar y carragenina, los cuales pueden tener múltiples grupos de sulfato éster. Estos pueden ser además modificados si es necesario, para tener los grupos aniónicos adicionales (por ejemplo sulfonación, forforilación y similares) .
Los polímeros que tienen dos o más grupos aniónicos suaves diferentes, tal como ambos grupos sulfónico y fosfónico, en donde las cantidades relativas de los aniones diferentes pueden ajustarse para optimizar la resistencia, la sensibilidad iónica, y la dispersabilidad del polímero, también son útiles en la presente invención. Esto también incluye los compuestos zuiteriónicos y anfotéricos. Los polia folitos en particular pueden ser fácilmente solubles arriba o abajo del punto isoeléctrico, pero insolubles en el punto isoeléctrico, ofreciendo el potencial para un mecanismo de disparo basado sobre la concentración de electrolito y del pH. Los ejemplos de los poliamfolitos incluyen, pero no se limitan a los copolímeros de ácido metacrílico y de alilamina, los copolímeros de ácido metacrílico y 2-vinilpiridina, polisiloxano ionómeros con grupos amfotéricos colgantes, y los polímeros formados directamente de las sales monoméricas zuiteriónicas, tal como el ion par de comonómeros (IPC) de Salamone y otros, todos descritos por Irja Piirma en la obra Surfactantes Poliméricos, Nueva York: Macel Dekker, Inc. 1992, páginas 251-254, incorporada aquí por referencia.
Las proteínas capaces de ser saladas, opcionalmente modificadas para tener grupos iónicos suaves adicionales, pueden ser útiles como el polímero sensible al ion de la presente invención.
Los sistemas tales como aquellos que comprendan los derivados de algina o los polímeros sulfonatados naturales en los cuales el ion de calcio en concentraciones altas (más superiores que los niveles de 250 partes por millón o menores que pueden encontrarse en el agua dura) insolubilizan el aglutinante, pero permiten aún que el agua dura diluya suficientemente el ion de calcio para hacer al aglutinante dispersable son útiles en la presente invención. Por tanto, aún cuando se desea que los aglutinantes sensibles de ion de la presente invención sean insolubles en soluciones que comprenden un ion de metal monovalente arriba de una concentración critica, en algunas incorporaciones los aglutinantes sensibles de ion útiles son insolubles en soluciones que comprenden un ion de metal divalente arriba de una concentración critica, pero que se hacen solubles cuando la concentración de ion de metal divalente cae a alrededor de 200 partes por millón o más específicamente a alrededor de 100 partes por millón, de manera que el sustrato fibroso con el polímero sensible al ion como un aglutinante mantenga una buena resistencia a la humedad en una solución que comprende una concentración elevada del ion de metal divalente, pero que aún se haga dispersable en agua en agua dura o en una agua de dureza media. Por tanto, el mecanismo de disparo, el cual resulta en un paño limpiador prehumedecido que pierda su resistencia a la humedad y se haga desechable con descarga de agua aún en el agua dura, pueda deberse a la dilución de un ion de metal monovalente o divalente y particularmente un ion de metal alcalino, con iones monovalentes, tal como el sodio siendo preferido. Los polímeros naturales y las gomas las cuales pueden ser adaptadas para usarse como aglutinantes sensibles al ion, están descritos por R.L. Whistler y J.N. BeMiller en Gomas Industriales, Nueva York: Academic Press, Inc., 1973, incorporado aquí por referencia. Los polímeros naturales, los cuales se hacen firmes o forman un gel en la presencia de iones de calcio están descritos abajo.
La algina (puede requerir estar en la forma de alginato sódico y alginato de calcio para una buena dispersabilidad basada sobre el comportamiento reportado en uso en un aglutinante para tabletas medicinales - veáse página 62 de Wistler y BeMiller) , la cual es insoluble como ácido algínico, alginato de calcio o en general como una sal de la mayoría de los metales polivalentes, pero soluble como alginato de sodio o como una sal con aminas de peso molecular bajo o compuestos de amonio cuaternario (página 67) puede ser útil en la presente invención. Este material puede ser usado, especialmente cuando el zinc es un ion de metal insolubilizante.
Otros polímeros útiles incluyen la carragenina e iridofican ambos derivados de algas comprendiendo sulfatos de éster.
Ambos polímeros naturales, incluyendo la celulosa, y los polímeros sintéticos pueden ser proporcionados con los grupos iónicos, tal como los grupos sulfónicos, los grupos fosfónicos, y los grupos carboxilo, capaces de formar puentes para otras moléculas en la presencia de iones de un tipo y concentración adecuados. Cuando la concentración iónica es esencialmente cambiada, tal como mediante el colocar un artículo limpiador de la presente invención en una taza de retrete, el artículo puede debilitarse y desintegrarse.
Los polímeros sensibles al ion incluyen aquellos los cuales son dispersables en un ambiente acuoso bajo condiciones prescritas, pero que no obstante no son dispersables en todos los ambientes acuosos. Los ejemplos incluyen materiales que son dispersables alcalinos o insolubles en sal. Los copoliésters AQ Eastman (de Eastman Chemical Company, de Kingsport, TN) , por ejemplo pueden ser dispersables en agua deionizada pero aún insolubles en soluciones de sal. Estos se han propuesto para usarse en artículos tales como pañales que se intenta que absorban los fluidos del cuerpo. La información adicional sobre esos polímeros esta proporcionada en la solicitud de Patente Europea 773,315-A1 " Tela no Tejida que Comprende Poliamidas solubles en agua y artículos construidos de las mismas", publicada el 14 de mayo de 1997 por S.U. Ahmed.
Los poliamfolitos útiles incluyen los copolímeros de base de poliacrilamida los cuales son altamente sensibles a la concentración de cloruro sódico.
La patente de los Estados Unidos de América No. 3,939,836, cuya descripción se incorpora aquí por referencia, describe una sal álcali de una resina de éster de celulosa sulfatada la cual da buena resistencia a la tensión en seco a las telas, cuya resistencia es retenida en una parte significante cuando tales telas se ponen en contacto con una solución de sal típica de los fluidos del cuerpo tal como la sangre, el fluido menstrual o la orina y que aún son fácilmente dispersables en agua. Las resinas tienen un grado de sustitución de sulfato de desde 0.10 a 0.45. En la patente de los Estados Unidos de América No. 4,419,403, cuya descripción se incorpora aquí por referencia, los esteres de sulfato coloidal de celulosa son usados para aglutinantes dispersables en agua efectivos, en donde los aglutinantes tienen un grado mucho mayor de sustitución de sulfato que los de la patente de los Estados Unidos de América No. 3,939,836. Los aglutinantes de la patente de los Estados Unidos de América No. 4,419,403 forman geles en la presencia de iones de potasio. Otras patentes relacionadas a los polímeros dispersables y a los paños limpiadores húmedos incluyen las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,117,187; 5,417,977; 4,309,469; 5,317,063; 5,312,883; 5,384,189; 5,543,488; 5,571,876; 5,709,940; 5,718,790, cuyas descripciones se incorporan aquí por referencia.
Polímeros Coaglutinantes Como se declaró arriba, las fórmulas de polímero de la presente invención son formadas de un polímero sensible al ion único o de una combinación de dos o más polímeros diferentes, en donde por lo menos un polímero es un polímero sensible al ion. El segundo polímero puede ser un polímero coaglutinante. Un polímero coaglutinante es de un tipo y está en una cantidad tal que cuando se combina con el polímero sensible al ion, dicho polímero coaglutinante deseablemente es bastante dispersado en el polímero sensible al ion; por ejemplo, el polímero sensible al ion es deseablemente la fase continua y el polímero coaglutinante es deseablemente la fase discontinua. Deseablemente, el polímero coaglutinante también puede llenar varios criterios adicionales. Por ejemplo, el polímero coaglutinante puede tener una temperatura de transición del vidrio; por ejemplo, Tg, que es más baja que la temperatura de transición del vidrio del polímero sensible al ion. Además o alternativamente, el polímero coaglutinante puede ser insoluble en agua, o puede reducir la viscosidad de corte del polímero sensible al ion. El coaglutinante puede estar presente a un nivel relativo a la masa de sólidos del polímero disparable de alrededor de 45% o menos, específicamente de alrededor de 30% o menos, más específicamente de desde alrededor de 20% o menos, más específicamente aún de alrededor de 15% o menos y más específicamente de alrededor de 10% o menos, con los rangos de ejemplo de desde alrededor de 1% a alrededor de 45% o de desde alrededor de 25% a alrededor de 35%, así como de desde alrededor de 1% a alrededor de 20% o de desde alrededor de 5% a alrededor de 25%. La cantidad del coaglutinante presente debe ser suficientemente baja, para los coaglutinantes con el potencial de formar películas o enlaces insolubles en agua, para que el coaglutinante permanezca en una fase discontinua incapaz de crear un enlazamiento cruzado suficiente, o uniones insolubles, para poner en peligro la dispersabilidad del sustrato tratado. En una incorporación, la fórmula de polímero sensible al ion de la presente invención puede comprender alrededor de 75% de terpolímero de ácido acrílico y alrededor de 25% por peso de coaglutinante de poli (etileno-vinil acetato) .
Deseablemente, pero no necesariamente, el polímero coaglutinante cuando se combina con el polímero sensible al ion reducirá la viscosidad de corte del polímero sensible al ion en una extensión tal que la combinación del polímero sensible al ion y del polímero coaglutinante es rociable. Por rociable se quiere decir que el polímero puede ser aplicado a un sustrato fibroso no tejido por rociado y la distribución del polímero a través del sustrato y la penetración del polímero adentro de un sustrato son tales que la fórmula de polímero es aplicada uniformemente al sustrato .
El polímero coaglutinante puede estar en la forma de un látex de emulsión. El sistema surfactante usado en tal emulsión de látex debe ser tal que éste no interfiera esencialmente con la dispersabilidad del polímero sensible al En algunas incorporaciones, la combinación del polímero sensible al ion y del polímero coaglutinante reduce la rigidez del artículo a la cual éste es aplicado en comparación al artículo con justo el polímero sensible al ion. Se ha encontrado que cuando el polímero sensible al ion, tal como un terpolímero de ácido acrílico modificado con anión sulfonato, es aplicado a un sustrato no tejido, tal como una capa colocada por aire de pulpa de madera, para el propósito de formar un paño limpiador húmedo, la hoja no tejida puede tener una cantidad indeseable de rigidez que es detrimental a la sensación de producto seco o al manejo del tejido seco durante el procesamiento, cuando lo quebradizo del sustrato seco puede perjudicar la corrida. Mediante el combinar el polímero sensible al ion y el polímero coaglutinante, la rigidez de tales artículos puede ser reducida.
El polímero coaglutinante de la presente invención puede tener un peso molecular promedio el cual varía dependiendo del uso final del polímero. Deseablemente, el polímero coaglutinante tiene un peso molecular promedio de peso que varía de desde alrededor de 500,000 a alrededor de 200,000,000. Más deseablemente el polímero coaglutinante tiene un peso molecular promedio de peso que varía de desde alrededor de 500,000 a alrededor de 100,000,000.
Los polímeros aglutinantes que pueden llenar muchos o todos de los criterios anteriores incluyen, pero no se limitan al poli (etileno-vinil acetato) , poli (estireno-butadieno) , poli (estireno-acrílico) , un terpolímero vinil acrílico, neopreno, un látex de poliéster, un látex de emulsión acrílica, un poli vinil cloruro, un copolímero de cloruro de etileno-vinilo, un látex de vinil acetato carboxilatado y similares, todos los cuales pueden no estar enlazados en forma cruzada (por ejemplo desprovistos de N-metilol acrilamida u otros enlazadores en forma cruzada) , pueden ser enlazados en forma cruzada o pueden ser potencialmente enlazables en forma cruzada (por ejemplo preparados con un enlazador cruzado presente) pero no enlazados en forma cruzada esencialmente en el producto final.
Un poli (etileno-vinil acetato) no enlazable en forma cruzada particularmente preferido es Dur-O-Set® RB disponible de National Starch and Chemical Company, de Bridgewater, New Jersey. Un poli (estireno-butadieno no enlazable en forma cruzada particularmente preferido) es Rovene® 4817 disponible de Mallard Creek Polymers, de Charlotte, NC . Un poli (estireno-acrílico) no enlazable en forma cruzada particularmente preferido es Rhoplex® NM 1715K disponible de Rohm and Haas, de Philadelphia, PA.
Cuando un coaglutinante de látex o un coaglutinante enlazable en forma cruzada potencialmente es usado, el látex debe evitarse que forme uniones insolubles en agua esenciales que aglutinen el sustrato fibroso junto e interfieran con la dispersibilidad del artículo. Por tanto, el látex puede estar libre de agentes de enlazamiento cruzado, tales como NMA, o libre del catalizador para el enlazador de forma cruzada, o ambos. Alternativamente, un inhibidor puede ser agregado que interfiera con el enlazador en forma cruzada o con el catalizador de manera que el enlazamiento cruzado es impedido aún cuando el artículo se ha calentado a temperaturas de enlazamiento cruzado normales. Tales inhibidores pueden incluir los depuradores de radical libre, metil hidroquinona, t-butilcatecol , agentes de control de pH tal como hidróxido de potasio y similares. Para algunos enlazadores en forma cruzada de látex, tal como N-metilol-acrilamida (NMA), por ejemplo un pH elevado tal como un pH de 8 o superior puede interferir con el enlazamiento cruzado a temperaturas de enlazamiento cruzado normales (por ejemplo de alrededor de 130°C o superiores) . También alternativamente, un artículo que comprende un coaglutinante de látex puede ser mantenido a temperaturas abajo del rango de temperatura a la cual tiene lugar el enlazamiento cruzado, tal como la presencia de un enlazador en forma cruzada que no lleve al enlazamiento cruzado, o de manera que el grado de enlazamiento cruzado permanezca suficientemente bajo de manera que la dispersabilidad del artículo no se ponga en peligro. También alternativamente, la cantidad de látex enlazable en forma cruzada puede mantenerse baja a un nivel de umbral de manera que aún con el enlazamiento cruzado, el artículo permanezca dispersable. Por ejemplo, una pequeña cantidad de látex enlazable en forma cruzada dispersado como partículas discretas en un aglutinante sensible al ion puede permitir la dispersibilidad aún cuando se esté completamente enlazado en forma cruzada. Para la última modalidad, la cantidad de látex puede estar abajo de alrededor de 20% por peso, y, más específicamente, debajo de alrededor de 15% por peso en relación al aglutinante sensible al ion.
Los compuestos de látex, ya sea enlazables en forma cruzada o no, no requieren ser coaglutinantes. La micrografía SEM de películas aglutinantes sensibles al ion exitosas con emulsiones de látex no enlazables en forma cruzada útiles dispersadas ahí ha mostrado que las partículas coaglutinantes de látex pueden permanecer como entidades discretas en el aglutinante sensible al ion, posiblemente sirviendo en parte como material rellenador. Se cree que otros materiales pueden servir para un papel similar, incluyendo un mineral dispersado o un rellenador en partículas en el aglutinante sensible al ion, opcionalmente comprendiendo surfactantes/dispersantes agregados. Por ejemplo, en una incorporación prevista, las partículas de Ganzpearl PS-8F de flujo libre de Presperse, Inc., (de Piscataway, New Jersey), un copolímero de estireno/divinilbenceno con partículas de alrededor de 0.4 mieras, puede ser dispersado en un aglutinante sensible al ion a un nivel de alrededor de 2 a 10% por peso para modificar las propiedades mecánicas, de tacto y ópticas del aglutinante sensible al ion. Otros acercamientos de tipo rellenador pueden incluir micropartículas, microesferas, o microcuentas de metal, de vidrio, de carbón, de mineral, de cuarzo y/o de plástico, tal como las partículas acrílicas o fenólicas y huecas que tienen atmósferas gaseosas inertes selladas dentro de sus interiores. Los ejemplos incluyen las microesferas fenólicas EXPANCEL de Expancel de Suecia, las cuales se expanden esencialmente cuando se calientan, o las microesferas acrílicas conocidas como PM 6545 disponibles de PQ Corporation de Pennsylvania. Los agentes espumantes, incluyendo C02 disuelto en el aglutinante sensible al ion, también pueden proporcionar discontinuidades útiles como burbujas de gas en la matriz de un aglutinante sensible al ion, permitiendo a la fase de gas dispersada en el aglutinante sensible al ion el servir como el coaglutinante. En general, cualesquier material compatible que no es miscible con el aglutinante, especialmente uno con propiedades adhesivas o aglutinantes de sí mismo puede usarse como el coaglutinante, si no se proporciona en un estado que imparte enlaces covalentes sustanciales uniendo las fibras en una manera que interfiere con la dispersabilidad en agua del producto. Sin embargo aquellos materiales que también proporcionan beneficios adicionales, tal como la viscosidad de rociado reducida, pueden ser especialmente preferidos. Los coaglutinantes adhesivos, tal como el látex que no contiene enlazadores en forma cruzada o que contiene cantidades reducidas de enlazadores en forma cruzada, se han encontrado que son especialmente útiles para proporcionar buenos resultados sobre un rango amplio de condiciones de procesamiento, incluyendo el secado a temperaturas elevadas.
Como se declaró arriba, la temperatura de transición del vidrio del polímero coaglutinante puede ser más baja que la temperatura de transición del vidrio del polímero sensible al ion, lo cual se cree que mejora la flexibilidad del sustrato tratado, especialmente en el estado seco. En la Tabla 1 mostrada abajo está una comparación de la temperatura de transición del vidrio de algunos de los polímeros preferidos útiles en la presente invención.
Tabla 1. Temperaturas de Transición del Vidrio para Polímeros Seleccionados En una incorporación alterna, la fórmula de polímero sensible al ion de la presente invención comprende alrededor de 55 a alrededor de 95% por peso de terpolímero de ácido acrílico modificado de anión sulfonato y alrededor de 5 a alrededor de 45% por peso de poli (etileno-vinil acetato) . Más deseablemente, la fórmula de polímero sensible al ion de la presente invención comprende alrededor de 75% por peso de terpolímero de ácido acrílico modificado con anión sulfonato y alrededor de 25% por peso de poli (etileno-vinil acetato) .
Como se declaró arriba, los polímeros coaglutinantes útiles pueden incluir una variedad de emulsiones de látex comerciales, incluyendo aquellas seleccionadas de la serie Rovene® (látex de butadieno estireno disponible de Mallard Creek Polymers de Charlotte, Carolina del Norte) , los látex de Rhoplex® de Rohm and Haas Company, y los látex Élite® de National Starch. Las emulsiones de polímero o las dispersiones generalmente comprenden partículas de polímero pequeñas, tal como los copolímeros de etileno vinil acetato enlazables en forma cruzada, típicamente en forma esférica, dispersados en agua y estabilizados con ingredientes tensioactivos tales como los emulsificadores de peso molecular bajo o los coloides protectores de peso molecular alto. Estos aglutinantes líquidos pueden ser aplicados a los tejidos colocados por aire o a otros sustratos por métodos conocidos en el arte del tratamiento de aglutinante para telas no tejidas, incluyendo el rociado o la aplicación de espuma, la impregnación de punto de presión inundado, el recubrimiento de cortina etc., seguido por el secado. En general, una amplia variedad de compuestos de látex y de otras resinas o emulsiones puede ser considerada, incluyendo los látex de copolímero de acetato de vinilo, tal como 76 RES 7800 de Union Oil Chemicals Divisions y Resyn® 25-1103, Resyn® 25-1109, Resyn® 25-1119 y Resyn® 25-1189 de National Starch and Chemical Corporation, emulsiones de copolímero de etileno-vinil acetato, tal como etileno vinil acetato Airflex® de Air Products and Chemicals, Inc., emulsiones de copolímero de acetato acrílico- vinilo, tal como Rhoplex® AR-74 de Rohm and Haas Company, Synthe ul® 97-726 de Reichhold Chemicals, Inc., Resyn® 25-1140, 25-1141, 25-1142 y Resyn-6820 de National Starch and Chemical Corporation, látex de terpolímero acrílico vinilo tal como 76 RES 3103 de Union Oil Chemical División, y Resyn® 251110 de National Starch and Chemical Corporation, látex de emulsión acrílica tal como Rhoplex® B-15J, Rhoplex® P-376, Rhoplex® TR-407, Rhoplex® E-940, Rhoplex® TR-934, Rhoplex® TR-520, Rhoplex® HA-24, y Rhoplex® NW1825 de Rohm and Haas Company, y Hycar® 2600 X 322, Hycar® 2671, Hycar® 2679, Hycar® 26120, y Hycar® 2600 X 347 de B.F. Goodrich Chemical Group, látex de estireno-butadieno, tal como 76 RES 4100 y 76 RES 8100 disponibles de Union Oil Chemicals División, emulsión de resina Tylac® 68-412, emulsión de resina Tylac® 68-067, 68-319, 68-413, 68-500, 68-501, disponible de Reichhold Chemical, Inc., y DL6672A, DL6663A, DL6638A, DL6626A, DL6620A, DL615A, DL617A, DL620A, DL640A, DL650A disponible de Dow Chemical Company; y látex de hule, tal como neopreno disponible de Serva Biochemicals; látex poliéster tal como Eastman AQ 29D disponible de Eastmnan Chemical Company; látex de cloruro de vinilo, tal como Geon® 352 de B.F. Goodrich Chemical Group; emulsiones de copolímero de cloruro de etileno-vinilo, tal como cloruro- etileno de vinilo Airflex® de Air Products and Chemicals; emulsiones de homopolímero de polivinil acetato tal como Vinac® de Air Products and Chemicals; resinas de emulsión-acetato de vinilo carboxilatadas, tal como las emulsiones de resina sintética Synthemul® 40-502, 40-503, y 97-664 de Reichhold Chemicals, Inc., y Polyco® 2149, 2150, y 2171 de Rohm and Haas Company. Las emulsiones de silicona y los aglutinantes también pueden ser considerados.
El polímero coaglutinante puede comprender compuestos tensioactivos que mejoran el humedecimiento del sustrato después de al aplicación de la mezcla aglutinante.
La humectabilidad de un sustrato seco que se ha tratado con una fórmula de polímero sensible al ion puede ser un problema en algunas incorporaciones, debido a que las partes hidrofóbicas de la fórmula de polímero sensible al ion pueden orientarse selectivamente hacia la fase de aire durante el secado, creando una superficie hidrofóbica que puede ser difícil de humedecer cuando la composición humedecedora es aplicada posteriormente a menos que los surfactantes sean agregados a la composición humedecedora. Los surfactantes u otros ingredientes tensioactivos, en los polímeros coaglutinantes pueden mejorar la humectabilidad del sustrato secado que se ha tratado con la fórmula de polímero sensible al ion. Los surfactantes en el polímero coaglutinante no deben interferir significantemente con la fórmula del polímero sensible al ion. Por tanto, el aglutinante debe mantener una buena integridad y propiedades de tacto en los paños limpiadores prehumedecidos con el presente surfactante.
En una incorporación, un polímero coaglutinante efectivo reemplaza una parte de la fórmula de polímero sensible al ion y permite un nivel dado de resistencia para que sea logrado en un paño limpiador prehumedecido con por lo menos uno de la rigidez más baja, de las mejores propiedades de tacto (por ejemplo lubricidad o lisura) , o costo reducido, en relación a un paño limpiador prehumedecido de otra manera idéntico que carece del polímero coaglutinante y que comprende la fórmula de polímero sensible al ion a un nivel suficiente para lograr la resistencia a la tensión dada.
Otros polímeros Coaglutinantes Los aglutinantes de polvo de emulsión seca (DEP) de Wacker Polymer Systems (de Burghausen, Alemania) tal como el sistema VINNEK® de aglutinantes, puede ser aplicado en algunas incorporaciones de la presente invención. Estos son polvos aglutinantes de flujo libre y redispersables formados de emulsiones líquidas. Las pequeñas partículas de polímero de una dispersión son proporcionadas en una matriz protectora de coloides protectores solubles en agua en la forma de una partícula en polvo. La superficie de la partícula de polvo está protegida en contra del humedecimiento por plaquetas de cristales minerales. Como un resultado, las partículas de polímero que una vez fueron una dispersión líquida ahora están disponibles en una forma de polvo seco de flujo libre que puede ser redispersado en agua o que puede convertirse en partículas pegajosas e hinchadas mediante la adhesión de humedad. Estas partículas pueden ser aplicadas en no tejidos de alta elevación mediante el depositarlas con las fibras durante el proceso de colocación por aire, y después agregar entonces 10% a 30% de humedad para hacer que las partículas se hinchen y se adhiera a las fibras. Esto puede llamarse el "efecto de masticado de chicle", significando que las fibras no pegajosas y secas en el tejido se hacen pegajosas como el chicle para mascar una vez que se ha humedecido. Se obtiene una buena adhesión de las superficies polares y de otras superficies. Estos aglutinantes están disponibles como partículas de flujo libre formadas de emulsiones de látex que se han secado y se han tratado con agentes para evitar la cohesión en el estado seco. Estas pueden ser llevadas en el aire y ser depositadas con fibras durante el proceso de colocación por aire, o éstas pueden ser aplicadas a un sustrato por medios electrostáticos, mediante contacto directo, mediante dispositivos de suministro de gravedad y otros medios. Estos pueden ser aplicados separados del aglutinante, ya sea antes o después de que el aglutinante se haya secado. El contacto con la humedad, ya sea como un líquido o vapor, rehidrata las partículas de látex y hace que éstas se hinchen y se adhieran a las fibras. El secado y el calentamiento a las temperaturas elevadas (por ejemplo arriba de 160°C) hace que las partículas aglutinantes se enlacen en forma cruzada y se hagan resistentes al agua, pero que se sequen a temperaturas más bajas (por ejemplo a 110 °C o menos) pueden resultar en una formación de película y en un grado de aglutinamiento de fibras sin perjudicar seriamente la dispersabilidad del agua de los paños limpiadores prehumedecidos. Por tanto, se cree que el producto comercial puede ser usado sin reducir la cantidad del enlazador cruzado mediante el controlar el curado del polímero coaglutinante, tal como limitando el tiempo y la temperatura de secado para proporcionar un grado de unión sin un enlazamiento cruzado significante.
Como se apuntó por el doctor Klaus Kohlhammer en la obra "Nuevos Aglutinantes Colocados por Aire", Reporte de No Tejidos Internacional, Septiembre de 1999, número 342, páginas 20-22, 28-31, los polvos aglutinantes de emulsión seca tienen la ventaja de que éstos pueden ser fácilmente incorporados en un no tejido o en un tejido colocado por aire durante la formación del tejido en la oposición a aplicar el material a un sustrato existente permitiendo el control incrementado sobre la colocación del polímero coaglutinante. Por tanto, un no tejido o un tejido colocado por aire puede ser preparado ya teniendo los aglutinantes de emulsión seca ahí, seguido por el humedecimiento cuando es aplicada la solución de formulación de polímero sensible al ion, de donde el polvo de emulsión seco se convierte en pegajoso y contribuye aglutinarse del sustrato. Alternativamente, el polvo de emulsión seca puede ser atrapado en el sustrato mediante un mecanismo de filtración después de que el sustrato ha sido tratado con un aglutinante sensible al ion y se ha secado, por lo que el polvo de emulsión seca se hace pegajoso con la aplicación de la composición humedecedora.
En otra incorporación, el polvo de emulsión seco es dispersado en la solución de fórmula de polímero sensible al ion ya sea mediante la aplicación del polvo al ser rociada la solución de fórmula de polímero sensible al ion sobre el tejido o mediante el agregar y dispersar la partículas de polvo de emulsión seca adentro de la solución de fórmula de polímero sensible al ion, después de lo cual la mezcla es aplicada a un tejido mediante rociado, mediante métodos de aplicación de espuma o mediante otras técnicas conocidas en el arte.
Fórmulas Aglutinantes y Telas que Contienen las Mismas Las fórmulas de polímero de la presente invención pueden ser usadas como aglutinantes. Las fórmulas aglutinantes de la presente invención pueden ser aplicadas a cualesquier sustrato fibroso. Los aglutinantes son particularmente adecuados para usarse en productos dispersables en agua. Los sustratos fibrosos adecuados incluyen, pero no se limitan a las telas tejidas y no tejidas. En muchas incorporaciones, particularmente en los productos para el cuidado personal, los sustratos preferidos son telas no tejidas. Como se usó aquí, el término "tela no tejida" se refiere a una tela que tiene una estructura de fibras o filamentos individuales arreglados al azar en una forma de tipo de estera (incluyendo papeles) . Las telas no tejidas pueden hacerse de una variedad de procesos incluyendo, pero no limitándose a los procesos de colocación por aire, a los procesos de colocación en húmedo, a los procesos de hidroenredado, a los de cardado y unión de fibra corta, y a el hilado de solución.
La composición aglutinante puede ser aplicada al sustrato fibroso por cualesquier proceso de aplicación conocido. Los procesos adecuados para aplicar el material aglutinante incluyen pero no se limitan a la impresión, al rociado, el rociado electrostático, al recubrimiento, a los puntos de presión inundados, los rodillos de prensa dosificados, la impregnación o mediante cualesquier otra técnica. La cantidad de composiciones aglutinantes puede ser dosificada y distribuida uniformemente dentro del sustrato fibroso o puede no ser distribuida uniformemente dentro del sustrato fibroso. La composición aglutinante puede ser distribuida a través del sustrato fibroso completo o ésta puede ser distribuida dentro de una multiplicidad de áreas espaciadas cercanamente pequeñas. En la mayoría de las incorporaciones, la distribución uniforme de la composición aglutinante es deseada.
Para facilitar la aplicación a los sustratos fibrosos, el aglutinante puede ser disuelto en agua, o en un solvente no acuoso tal como metanol, etanol, acetona o similares, con el agua siendo el solvente preferido. La cantidad de aglutinante disuelto en el solvente puede variar dependiendo del polímero usado y de la aplicación de tela. Deseablemente, la solución aglutinante contiene hasta alrededor de 25% por peso de los sólidos de composición aglutinante. Más deseablemente, la solución aglutinante contiene de desde alrededor de 10 a 20% por peso de los sólidos de composición aglutinante, especialmente alrededor de 12% por peso de los sólidos de composición aglutinante. Los plastificantes, los perfumes, los agentes colorantes, los antiespumas, los bactericidas, el preservativo, los agentes tensioactivos, los agentes espesadores, los rellenadores, los opacificadores, los adhesivos, los suprimidores de adhesivo y aditivos similares pueden ser incorporados en la solución de los componentes aglutinantes, si así se desea.
Una vez que la composición aglutinante es aplicada al sustrato, el sustrato es secado por cualesquier medios convencionales. Una vez seco, el sustrato fibroso coherente exhibirá una resistencia a la tensión mejorada cuando se compara a la resistencia a la tensión de los sustratos colocados en seco o colocados en húmedo y no tratados, y aún tiene la capacidad para fácilmente "romperse" o desintegrarse cuando se coloca en agua suave o dura teniendo una concentración iónica multivalente relativamente alta y agitada. Por ejemplo, la resistencia a la tensión en seco del sustrato fibroso puede ser incrementada por lo menos por 25% en comparación a la resistencia a la tensión en seco del sustrato no tratado que no contiene el aglutinante. Más particularmente, la resistencia a la tensión en seco del sustrato fibroso puede aumentarse por lo menos por 100% en comparación a la resistencia a la tensión en seco del sustrato no tratado que no contiene el aglutinante. Aún más particularmente, la resistencia a la tensión en seco del sustrato fibroso puede ser incrementada por lo menos por 500% en comparación a la resistencia a la tensión en seco del sustrato no tratado no conteniendo el aglutinante.
Una característica deseable de la presente invención es la de que la mejora en la resistencia a la tensión se efectúa en donde la cantidad de composición aglutinante presente, "agregada", en el sustrato fibroso resultante representa sólo una parte pequeña por peso del sustrato completo. La cantidad de "agregado" puede variar para una aplicación particular; sin embargo, la cantidad óptima del "agregado" resulta en un sustrato fibroso el cual tiene integridad mientras está en uso y también se dispersa rápidamente cuando se agita en agua. Por ejemplo, los componentes aglutinantes típicamente son de desde alrededor de 5 a alrededor de 65% por peso, del peso total del sustrato. Más particularmente, los componentes aglutinantes pueden ser de desde alrededor de 10 a alrededor de 35% por peso, del peso total del sustrato. Aún más particularmente, los componentes aglutinantes pueden ser de desde alrededor de 17 a alrededor de 22% por peso, del peso total del sustrato .
Las telas no tejidas de la presente invención pueden tener una buena resistencia a la tensión en uso, así como un buen disparo de ion. Deseablemente, las telas no tejidas de la presente invención son resistentes a la abrasión y retienen una resistencia a la tensión significante en las soluciones acuosas que contienen más de alrededor de 0.3% por peso de NaCl , o una mezcla de iones monovalentes, para ésas fórmulas usando el terpolímero de ácido acrílico, y más de alrededor de 1% por peso de NaCl, o una mezcla de iones monovalentes para ésas fórmulas usando el terpolímero de ácido acrílico modificado con anión sulfonato. No obstante, las telas no tejidas son dispersables en agua suave a moderadamente dura a dura. Debido a ésta última propiedad, las telas no tejidas de la presente invención son muy adecuadas para los productos desechables, tal como las toallas sanitarias, los pañales, los productos para la incontinencia del adulto, y los paños limpiadores secos y prehumedecidos (paños limpiadores húmedos) los cuales pueden ser arrojados en un retrete con descarga de agua después de usarse en cualesquier parte del mundo.
Las fibras que forman las telas arriba mencionadas pueden hacerse de una variedad de materiales incluyendo las fibras naturales, las fibras sintéticas, y las combinaciones de las mismas. La elección de las fibras depende, por ejemplo, del uso final intentado de la tela terminada y del costo de fibra. Por ejemplo los sustratos fibrosos adecuados pueden incluir, pero no se limitan a las fibras naturales tales como la de algodón, el lino, el yute, el cáñamo, la lana, la pulpa de madera etc. Similarmente, las fibras celulósicas regeneradas, tal como el rayón de viscosa, y el rayón cupramonio, las fibras celulósicas modificadas, tal como acetato de celulosa o las fibras sintéticas, tal como aquellas derivadas de polipropilenos, polietilenos, poliolefinas, poliésteres, poliamidas, poliacrílicos, etc., solas o en combinación unas con otra, pueden en forma similar ser usadas. Las mezclas de una o más de las fibras arriba mencionadas también pueden ser usadas, si así se desea. Entre las fibras de pulpa de madera, cualesquier fibras para fabricar papel conocidas pueden ser usadas, incluyendo las fibras de madera suave y de madera dura. Las fibras, por ejemplo, pueden ser reducidas a pulpa químicamente o reducidas a pulpa mecánicamente, blanqueadas o no blanqueadas, vírgenes o recicladas, de alto rendimiento o de bajo rendimiento y similares. También pueden ser usadas las fibras enlazadas en forma cruzada o rigidizadas químicamente y mercerizadas.
Los tipos de fibra de celulosa sintética incluyen rayón en todas sus variedades y otras fibras derivadas de viscosa o de celulosa modificada químicamente, incluyendo celulosa regenerada y celulosa hilada con solvente, tal como Lyocell. Las fibras celulósicas naturales tratadas químicamente pueden ser usadas, tal como las pulpas mercerizadas, las fibras químicamente rigidizadas o enlazadas en forma cruzada, o las fibras sulfonatadas . Las fibras recicladas, así como las fibras vírgenes, pueden ser usadas. La celulosa producida por microbios y otros derivados celulósicos pueden ser usados . Como se indicó aquí, el término "celulósico" se quiere que incluya cualesquier material que tenga celulosa como un constituyente principal, y, específicamente, comprendiendo por lo menos 50% por peso de celulosa o un derivado de celulosa. Por tanto, el término incluye algodón, las pulpas de madera típicas, las fibras celulósicas no leñosas, el acetato de celulosa, el triacetato de celulosa, el rayón, la pulpa de madera termomecánica, la pulpa de madera química, la pulpa de madera química desunida, el bencetósigo o la celulosa bacterial . La longitud de fibra es importante en la producción de las telas de la presente invención. En algunas incorporaciones, tal como los productos desechables con descarga de agua, la longitud de fibra es de más importancia. La longitud mínima de las fibras depende del método seleccionado para formar el sustrato fibroso. Por ejemplo, en donde el sustrato fibroso es formado mediante el cardado, la longitud de la fibra debe ser usualmente de por lo menos de alrededor de 42 milímetros a fin de asegurar la uniformidad.
En donde el sustrato fibroso está formado por procesos de colocación por aire o de colocación en húmedo, la longitud de fibra puede ser deseablemente de alrededor de 0.2 a 6 milímetros. Aún cuando las fibras que tienen una longitud mayor de 50 milímetros están dentro del alcance de la presente invención, se ha determinado que cuando una cantidad sustancial de fibras que tienen una longitud mayor de alrededor de 15 milímetros es colocada en una tela desechable con descarga de agua, aún cuando las fibras se dispersarán y se separarán en el agua, su longitud tiende a formar "cuerdas" de fibras, las cuales son indeseables cuando se desecha con descarga de agua en los retretes domésticos. Por tanto, para éstos productos, se desea que la longitud de fibra sea de alrededor de 15 milímetros o menos de manera que las fibras no tengan una tendencia a "formar cuerdas" cuando éstas son desechadas con descarga de agua a través de un retrete. Aún cuando las fibras de las varias longitudes son aplicables en la presente invención, deseablemente las fibras son de una longitud de menos de alrededor de 15 milímetros de manera que las fibras se dispersan fácilmente unas de otras cuando están en contacto con el agua. Las fibras, particularmente las fibras sintéticas, también pueden ser rizadas.
Las telas de la presente invención pueden ser formadas de una capa única o de capas múltiples. En el caso de las capas múltiples, las capas son generalmente colocadas en una relación yuxtapuesta o de superficie a superficie y todas o una parte de las capas pueden ser unidas a las capas adyacentes. Las telas no tejidas de la presente invención también pueden ser formadas de una pluralidad de telas no tejidas separadas en donde las telas no tejidas separadas pueden ser formadas de capas únicas o múltiples. En aquellos casos en los que la tela no tejida incluye capas múltiples, el grosor completo de la tela no tejida puede ser sometido a una aplicación de aglutinante o cada capa individual puede ser sometida separadamente a una aplicación de aglutinante y después combinarse con otras capas en una relación yuxtapuesta para formar la tela no tejida terminada.
En una incorporación, los sustratos de tela de la presente invención pueden ser incorporados en los productos absorbentes de fluido del cuerpo y limpiadores, tal como las toallas sanitarias, los pañales, los productos para la incontinencia del adulto, los vendajes quirúrgicos, los tisús, los paños limpiadores húmedos y similares. Estos productos pueden incluir un núcleo absorbente, que comprende una o más capas de un material fibroso absorbente. El núcleo también puede comprender una o más capas de un elemento permeable al fluido, tal como un tisú fibroso, gasa, red plástica etc. Estos son generalmente útiles como materiales de envoltura para sostener todos los componentes del núcleo juntos. Adicionalmente, el núcleo puede comprender un elemento impermeable al fluido o medios de barrera para precluir el paso del fluido a través del núcleo y sobre superficies exteriores del producto. Deseablemente, los medios de barrera también son dispersables en agua. Una película de polímero que tiene esencialmente la misma composición que el aglutinante dispersable en agua antes mencionado es particularmente muy adecuado para éste propósito. De acuerdo con la presente invención, las composiciones de polímero son útiles para la formación de cada uno de los componentes de producto arriba mencionados incluyendo las capas de núcleo absorbente, el elemento permeable al fluido, los materiales de envoltura, y los medios de barrera o elemento impermeable al fluido.
Las fórmulas aglutinantes de la presente invención son particularmente útiles para las fibras aglutinantes de las telas no tejidas colocadas por aire. Estos materiales colocados por aire son útiles para los forros de lado al cuerpo, los materiales de distribución de fluido, los materiales de toma de fluido, tal como el material de surgimiento, la hoja de envoltura absorbente y el suministro de cubierta para varios productos para el cuidado personal dispersables en agua. Los materiales colocados por aire son particularmente útiles para usarse como un paño limpiador prehumedecido (paño limpiador húmedo) . Los pesos base para las telas no tejidas colocadas por aire pueden variar de desde alrededor de 20 a alrededor de 200 gramos por metro cuadrado ("gsm") con las fibras básicas teniendo un denier de alrededor de 0.5-10 y una longitud de alrededor de 6-15 milímetros. El material de surgimiento o los materiales de toma requieren una mejor elasticidad y una esponjosidad superior de manera que las fibras básicas que tienen alrededor de 6 denier o más son usadas para hacer éstos productos. Una densidad final deseable para los materiales de surgimiento, o de toma, es de entre alrededor de 0.025 gramos por centímetro cúbico ("g/cc") a alrededor de 0.10 gramos por centímetro cúbico. Los materiales de distribución de fluido pueden tener una densidad superior en el rango deseado de alrededor de 0.10 a alrededor de 0.20 gramos por centímetro cúbico usando fibras de un denier más bajo, más deseablemente fibras que tengan un denier de menos de alrededor de 1.5. Los paños limpiadores generalmente pueden tener una densidad de fibra de alrededor de 0.025 gramos por centímetro cúbico a alrededor de 0.2 gramos por centímetro cúbico y un peso base de alrededor de 20 gramos por metro cuadrado a alrededor de 150 gramos por metro cuadrado, específicamente de desde alrededor de 30 a alrededor de 90 gramos por metro cuadrado, y más específicamente de desde alrededor de 60 gramos por metro cuadrado a alrededor de 65 gramos por metro cuadrado.
Las telas no tejidas de la presente invención también pueden ser incorporadas en tales productos absorbedores del fluido del cuerpo como las toallas sanitarias, los pañales, los vendajes quirúrgicos, los tisús y similares. En una incorporación, el aglutinante es tal que éste no se disolverá cuando se pone en contacto con los fluidos del cuerpo ya que la concentración de los iones monovalentes en los fluidos del cuerpo está arriba del nivel necesario para la disolución; por ejemplo, mayor de 0.3% por peso y/o mayor de 1% por peso. La tela no tejida retiene su estructura, suavidad y exhibe una firmeza satisfactoria para el uso práctico. Sin embargo, cuando se pone en contacto con contacto con el agua que tiene una concentración de iones multivalentes, tal como iones Ca2+ y Mg2+, de hasta alrededor de 200 partes por millón, el aglutinante, tal como uno que comprende un terpolímero de ácido acrílico modificado de anión sulfonato, se dispersa. Similarmente se dispersa cuando se pone en contacto con agua que tiene una concentración de iones multivalentes, como iones Ca2+ y Mg2+ de menos de alrededor de 10 partes por millón, el aglutinante comprendiendo el terpolímero de ácido acrílico. La estructura de tela no tejida es entonces fácilmente rota y dispersada en el agua.
En una incorporación de la presente invención, la resistencia a la tensión en el uso de una tela no tejida es incrementada por la formación de la tela no tejida con un material aglutinante que comprende una fórmula de polímero sensible al ion de la presente invención y subsecuentemente se aplican una o más sales monovalentes y/o multivalentes a la tela no tejida. La sal puede ser aplicada a la tela no tejida por cualesquier método conocido por aquellos expertos en el arte incluyendo, pero no limitándose a aplicar un polvo sólido a la tela y rociar una solución de sal sobre la tela. La cantidad de sal puede variar dependiendo de la aplicación particular. Sin embargo, la cantidad de sal aplicada a la tela es típicamente de desde alrededor de 0.1% por peso a alrededor de 10% por peso de sólidos de sal basada sobre el peso total de la tela. Las telas conteniendo sal de la presente invención pueden ser usadas en una variedad de aplicaciones de tela incluyendo, pero no limitándose a las almohadillas femeninas, a los vendajes quirúrgicos y a los pañales .
Aquellos expertos en el arte entenderán fácilmente que las fórmulas aglutinantes y los sustratos fibrosos de la presente invención pueden ser empleados ventajosamente en la preparación de una amplia variedad de productos, incluyendo, pero no limitándose a los productos para el cuidado personal absorbentes diseñados para ponerse en contacto con los fluidos del cuerpo. Tales productos pueden sólo comprender una capa única del sustrato fibroso, o pueden comprender una combinación de elementos, como se describió arriba. Aún cuando las fórmulas aglutinantes y los sustratos fibrosos de la presente invención son particularmente adecuados para los productos para el cuidado personal, las fórmulas aglutinantes y los sustratos fibrosos pueden ser empleados ventajosamente en una amplia variedad de productos para el consumidor.
La combinación del terpolímero de ácido acrílico del terpolímero de ácido acrílico modificado con anión sulfonato y del poli (acetato de etileno-vinilo) no enlazante en forma cruzada de la presente invención produce resultados mejorados sobre el uso del terpolímero solo. Por ejemplo, cuando la fórmula de polímero sensible al ion de la presente invención es usada para una composición aglutinante para paños limpiadores húmedos, los paños limpiadores húmedos tienen un humedecimiento mejorado sobre la primera descarga sin perder dispersabilidad lo cual permite a la hoja de base del paño limpiador el humedecerse fácilmente con la solución de paño limpiador húmedo a velocidades comerciales. La fórmula de polímero sensible al ion de la presente invención también puede reducir la rigidez de la hoja de base seca, mejorar la corrida de la hoja seca y de otra manera quebradiza durante la conversión adicional del producto, reducir la pegajosidad de los paños limpiadores y/o mejorar el rociado de el aglutinante sensible al ion, mejorando por tanto la distribución y la penetración del aglutinante en la hoja de base.
A diferencia de otros sistemas aglutinantes conocidos en el arte, las fórmulas de polímero sensible al ion de la presente invención pueden se activadas como aglutinantes sin la necesidad de una temperatura elevada. Aún cuando el secado o la remoción de agua es útil para lograr una buena distribución del aglutinante en un tejido fibroso, la temperatura elevada, por sí mismo, no es esencial, debido a que el aglutinante no requiere el enlazamiento cruzado u otras reacciones químicas con una energía de activación alta para servir como un aglutinante. Más bien, la interacción con un compuesto activante soluble, típicamente una sal, es suficiente para hacer que el aglutinante se haga activo (insoluble) o se "sale" . Por tanto, un paso de secado puede ser evitado, si se desea, o puede ser reemplazado con operaciones de remoción de agua de baja temperatura, tal como el secado con congelamiento o el secado a la temperatura ambiente. La temperatura elevada es generalmente útil para el secado, pero el secado puede hacerse a las temperaturas abajo de lo que es normalmente necesario para impulsar las reacciones de enlazamiento cruzado. Por tanto, la temperatura pico a la cual el sustrato se expone o a la cual el sustrato se lleva puede estar abajo de cualesquiera de los siguientes: 180°C, 160°C, 140°C, 120°C, 110°C, 105°C, 100°C, 90°C, 75°C y 60°C, con un rango de ejemplo para la temperatura de tejido pico de desde alrededor de 50°C a alrededor de 110°C, o de desde alrededor de 70°C, a alrededor de 140°C. Desde luego, pueden ser usadas las temperaturas superiores, pero no ser necesarias en la mayoría de las incorporaciones. Aún cuando los sistemas de polímero coaglutinante, tal como las emulsiones de látex comerciales, también pueden comprender enlazadores en forma cruzada adecuados para la reacción a temperaturas de 160 °C o superiores, el mantenimiento de una temperatura máxima inferior puede ser benéfico para evitar el desarrollo de una resistencia excesiva en el polímero coaglutinante que de otra manera pudiera perjudicar la dispersabilidad en agua del paño limpiador prehumedecido.
Composición Humedecedora del Paño Limpiador Húmedo y Paños Limpiadores Húmedos Conteniendo la Misma Una incorporación particularmente interesante de la presente invención es la producción de los paños limpiadores prehumedecidos, o de los paños limpiadores humedecidos, de las composiciones aglutinantes sensibles al ion arriba descritas y de materiales fibrosos. Para los paños limpiadores, el material fibroso puede estar en la forma de una tela tejida o no tejida, sin embargo, las telas no tejidas son más deseables. La tela no tejida es deseablemente, formada de fibras relativamente cortas, tal como fibras de pulpa de madera. La longitud mínima de las fibras dependerá del método seleccionado para formar la tela no tejida. En donde la tela no tejida está formada por un método húmedo o seco, la longitud de fibra es deseablemente de desde alrededor de 0.1 milímetros a 15 milímetros. Deseablemente, la tela no tejida de la presente invención tiene una resistencia cohesiva húmeda baja relativamente cuando no está unida junta por un material adhesivo o aglutinante. Cuando tales telas no tejidas son unidas juntas por una composición aglutinante, la cual pierde su resistencia de unión en el agua de la llave y en el agua de la cañería, la tela se romperá fácilmente mediante la agitación proporcionada por la descarga de agua y el movimiento a través de las tubería de drenaje.
Los paños limpiadores terminados pueden ser empacados individualmente deseablemente en una condición doblada, en un sobre a prueba de humedad o empacados en recipientes que contienen cualesquier número deseado de hojas en un paquete a prueba de agua con una composición humedecedora aplicada al paño limpiador. Los paños limpiadores terminados también pueden ser empacados como un rollo de hojas separadas en un recipiente a prueba de humedad que retiene cualesquier número deseado de hojas en el rollo, con una composición humedecedora aplicada a los paños limpiadores. El rollo puede ser sin núcleo o puede ser ya sea hueco o sólido. Los rollos sin núcleo incluyendo los rollos con un centro hueco o sin un centro sólido, pueden ser producidos con enrolladores de rollo sin núcleo conocidos, incluyendo aquéllos de SRP Industry, Inc. (de San José, California); de Shimizu Manufacturing (Japón) y los dispositivos descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,667,890, otorgada el 26 de mayo de 1987 a Gietman. Los rollos sin núcleo enrollados y sólidos pueden ofrecer más producto para un volumen dado y pueden estar adaptados para una amplia variedad de surtidores .
En relación al peso de la tela seca, el paño limpiador puede deseablemente contener de desde alrededor de 10 por ciento a alrededor de 400 por ciento de la composición humedecedora, más deseablemente, de desde alrededor de 100 por ciento a alrededor de 300 por ciento de la composición humedecedora, y aún más deseablemente, de desde alrededor de 180 por ciento a alrededor de 240 por ciento de la composición humedecedora. El paño limpiador mantiene sus características deseadas sobre los periodos de tiempo involucrados en el almacén, el transporte, la exhibición al menudeo y el almacenamiento por el consumidor. Por tanto, la vida en el anaquel puede variar de desde 2 meses a 2 años.
Varias formas de los sobres impermeables y de los medios de almacenamiento para contener los materiales empacados y húmedos tal como los paños limpiadores y las toallitas y similares son muy conocidas en el arte. Cualesquiera de estas puede ser empleada en el empaque de los paños limpiadores prehumedecidos de la presente invención.
Deseablemente, los paños limpiadores prehumedecidos de la presente invención son humedecidos con una composición humedecedora acuosa, la cual tiene una o más de las siguientes propiedades: (1) es compatible con las composiciones aglutinantes sensibles al ion arriba descritas de la presente invención; (2) permite al paño prehumedecido el mantener su resistencia húmeda durante la conversión, el almacenamiento y el uso (incluyendo el surtido) así como la dispersabilidad en una taza de retrete; (3) no provoca irritación a la piel; (4) reduce la pegajosidad del paño limpiador, y proporciona propiedades de tacto únicas, tal como un brillo de la piel y una "sensación de tipo de loción", y (5) actúa como un vehículo para entregar "limpieza húmeda" y otros beneficios de salud para la piel.
La composición humedecedora no deberá actuar como un solvente para el aglutinante y generalmente no contiene solventes distintos al agua, y particularmente no contiene solventes orgánicos, aún cuando una cantidad pequeña (1 por ciento) de un solubilizador de fragancia tal como un polisorbato 20 puede estar presente, dependiendo de la fragancia y de la concentración de sal de la composición humedecedora. Deseablemente, la composición humedecedora contiene menos de alrededor de 10 por ciento por peso de los solventes orgánicos, tal como el propilen glicol u otros glicoles, alcoholes polihidroxílicos, y similares, basados sobre el peso total de la composición humedecedora. Más deseablemente, la composición humedecedora contiene menos de alrededor de 4 por ciento por peso de los solventes orgánicos. Aún más deseablemente, la composición humedecedora contiene menos de alrededor de 1 por ciento por peso de los solventes orgánicos. La composición humedecedora puede estar esencialmente libre de solventes orgánicos.
Un aspecto de la presente invención es una composición humedecedora, la cual contiene un compuesto activante que mantiene la resistencia de un aglutinante dispersable en agua hasta que el compuesto activante es diluido con agua, en donde la resistencia del aglutinante dispersable en agua comienza a decaer. El aglutinante dispersable en agua puede ser cualesquiera de las composiciones aglutinantes sensibles al ion de la presente invención o cualesquier otra composición aglutinante sensible al ion. El compuesto activante en la composición humedecedora puede ser una sal, tal como el cloruro de sodio, o cualesquier otro compuesto el cual proporciona una resistencia en el uso y en el almacenamiento a la composición aglutinante dispersable en agua, y puede ser diluido en agua para permitir la dispersión del sustrato al disparar el polímero aglutinante a un estado más débil. Deseablemente, la composición humedecedora contiene menos de alrededor de 10 por ciento por peso de un compuesto activante basado sobre el peso total de la composición humedecedora. Específicamente, la composición humedecedora puede contener de desde alrededor de 0.3 por ciento por peso a alrededor de 5 por ciento por peso de un compuesto activante. Aún más específicamente, la composición humedecedora puede contener de desde alrededor de 2 por ciento por peso a alrededor de 4 por ciento por peso de un compuesto activante.
La composición humedecedora de la presente invención puede además comprender una variedad de aditivos compatibles con el compuesto activante y el aglutinante dispersable en agua, de manera que las funciones de resistencia y dispersabilidad del paño limpiador no sean perjudicadas. Los aditivos adecuados en la composición humedecedora incluyen, pero no se limitan a los siguientes aditivos: aditivos para el cuidado de la piel, agentes de control de olor; agentes que quitan la pegajosidad para reducir la pegajosidad del aglutinante; partículas; agentes antimicrobiales, preservativos; agentes humedecedores y agentes limpiadores tales como detergentes, surfactantes y algunas siliconas; emolientes; modificadores de sensación de superficie para la sensación táctil mejorada (por ejemplo, lubricidad) sobre la piel; fragancia, solubilizadores de fragancia; opacificadores, agentes blanqueadores fluorescentes, absorbedores ultravioleta; farmacéuticos; y agentes de control de pH, tal como el ácido málico o el hidróxido de potasio.
Adi tivos para el Cuidado de la Piel Como puede verse, el término "aditivos para el cuidado de la piel" representa los aditivos, los cuales proporcionan uno o más beneficios al usuario, tal como una reducción en la probabilidad de tener salpullido de pañal y/u otro daño a la piel causado por las enzimas fecales. Estas enzimas, particularmente la tripsina, la quimotripsina y la elastasa, son enzimas proteolíticas producidas en el área gastrointestinal para digerir la comida. En los infantes, por ejemplo, las heces fecales tienden a ser aguadas y contener entre otros materiales, bacterias y algunas cantidades de enzimas digestivas no degradadas. Estas enzimas, si permanecen en contacto con la piel por un periodo de tiempo apreciable, se han encontrado que provocan una irritación que es incómoda en sí misma y que puede predisponer a la piel a la infección por los microorganismos. Como una contramedida, los aditivos para el cuidado de la piel incluyen, pero no están limitados a los inhibidores de enzima y a los secuestrantes como se establece de aquí en adelante. La composición humedecedora puede contener menos de alrededor de 5 por ciento por peso de aditivos para el cuidado de la piel basado sobre el peso total de la composición humedecedora. Más específicamente, la composición humedecedora puede contener de desde alrededor de 0.01 por ciento por peso a alrededor de 2 por ciento por peso de aditivos para el cuidado de la piel. Aún más específicamente, la composición humedecedora puede contener de desde alrededor de 0.01 por ciento por peso a alrededor de 0.05 por ciento por peso de aditivos para el cuidado de la piel .
Una variedad de aditivos para el cuidado de la piel puede ser agregada a la composición humedecedora y los paños limpiadores prehumedecidos de la presente invención o puede incluirse ahí. En una incorporación de la presente invención, los aditivos para el cuidado de la piel en la forma de partículas son agregados para servir como inhibidores de las enzimas fecales, ofreciendo beneficios potenciales en la reducción del salpullido de pañal y en el daño de la piel causado por las enzimas fecales. La patente de los Estados unidos de América No. 6,051,749 otorgada el 18 de abril del 2000 a Schulz y otros, cuya totalidad se incorpora aquí por referencia, describe arcillas organofílicas en una tela tejida o no tejida, que se dice que es útil para inhibir las enzimas fecales. Tales materiales pueden ser usados en la presente invención, incluyendo los productos de reacción de los compuestos de amonio cuaternario orgánicos de cadena larga con una o más de las siguientes arcillas: montmorillonita, bentonita, beidellita, hectorita, saponita, y estevensita .
Otros inhibidores de enzima conocidos y secuestrantes pueden ser usados como aditivos para la limpieza de la piel en la composición humedecedora de la presente invención, incluyendo aquéllos que inhiben la tripsina y otras enzimas digestivas o fecales, e inhibidores para la ureasa. Por ejemplo, los inhibidores de enzima y los agentes antimicrobiales pueden ser usados para evitar la formación de olores en los fluidos del cuerpo Por ejemplo, los inhibidores de ureasa, los cuales pueden también decirse que juegan un papel en la absorción del olor, están descritos por T. Trinh en la solicitud de patente mundial No. 98/26808, "Artículos Absorbentes con Sistema de Control de Olor", publicada el 25 de junio de 1998, cuya totalidad se incorpora aquí por referencia. Tales inhibidores pueden ser incorporados en la composición humedecedora y los paños limpiadores prehumedecidos de la presente invención e incluyen iones de metal de transición y sus sales solubles, tal como plata, cobre, zinc, férrica y de aluminio. el anión también puede proporcionar una inhibición de ureasa, tal como borato, fitato, etc. Los compuestos de valor potencial incluyen, pero no se limitan a clorato de plata, nitrato de plata, acetato de mercurio, cloruro de mercurio, nitrato de mercurio, metaborato de cobre, bromato de cobre, bromuro de cobre, cloruro de cobre, dicromato de cobre, nitrato de cobre, salicilato de cobre, sulfato de cobre, acetato de zinc, borato de zinc, fitato de zinc, bromato de zinc, bromuro de zinc, clorato de zinc, cloruro de zinc, sulfato de zinc, acetato de cadmio, borato de cadmio, bromuro de cadmio, clorato de cadmio, cloruro de cadmio, formiato de cadmio, iodato de cadmio, yoduro de cadmio, permanganato de cadmio, nitrato de cadmio, sulfato de cadmio y cloruro de oro.
Otras sales que se han descrito como teniendo propiedades de inhibición de ureasa incluyen las sales férrica y de aluminio, especialmente los nitratos y las sales de bismuto.
Otros inhibidores de ureasa están descritos por Trihn, incluyendo el ácido hidroxámico y sus derivados; tiourea; hidroxilamina; sales de ácido fítico, extractos de plantas especies variables, incluyendo varios taninos, por ejemplo, tanino carob y sus derivados, tales como derivados de ácido clorogénico; ácidos que ocurren naturalmente tal como el ácido ascórbico, el ácido cítrico, y sus sales; el diamidato de fósforo fenilo/éster fenilo de ácido fosfórico diamino; complejos de fosforamidato de aril metal, incluyendo compuestos de fosforodiamidato sustituidos; fosforamidatos sin sustitución sobre el nitrógeno; ácido bórico y/o sus sales, incluyendo especialmente, el bórax, y/o los compuestos de ácido boro orgánico; los compuestos descritos en la Solicitud de Patente Europea 408,199; sodio, cobre, manganeso y/o ditiocarbamato de zinc; quinonas, fenoles, tiurams; ácidos acético rodanina sustituidos, benzoquinonas alquilatadas ; disulfido formarnidina; 1 : 3 -anhídrido maleico dicetonas; succinamida; anhídrido ftálico; anhídrido behénico; /N,N-dihalo-2 -imidazolidinonas ; N-halo2 -oxazolidinonas ; tio- y/o acilfosforiltnamida y/o derivados sustituidos de los mismos-, tiopiridina-N-óxidos, tiopiridinas y tiopirimidinas; derivados de sulfuro oxidizado de compuestos de diarninofosfinilo; derivados de ciclotrifosfazatrieno; derivados de orto-diaminofosfinilo de oximas; compuestos de bromo-nitro; diamidofosforotiolatos S-arilo y/o alquilo; derivados de diaminofosfinilo; mono- y/o pol ifosforodiamida ; 5 - sus t i tuido - benzoxat iol - 2 -unos ; N (diaminofosfinil) arilcarboxamidas ; alcoxi -1 , 2 -compuestos de benzotiazina; etc.
Muchos otros aditivos para el cuidado de la piel pueden ser incorporados en la composición humedecedora y en los paños limpiadores prehumedecidos de la presente invención incluyendo, pero no limitándose a los agentes de bloqueo de sol y a los absorbedores ultravioleta, a los tratamientos del acné, farmacéuticos, bicarbonato de sosa (incluyendo formas encapsuladas de la misma) , vitaminas y sus derivados, tal como las vitaminas A o E, botánicos tales como extracto de avellana y aloe vera, alantoina, emolientes, desinfectantes, ácidos hidroxi para el control de arrugas o efectos antienvejecedores, filtros solares, promotores del bronceado, aclaradores de la piel, desodorantes y antiperspirantes, ceramidas para los beneficios de la piel y otros usos, astringentes, humdecedores, removedores de barniz de uñas, repelentes de insectos, antioxidantes, antisépticos, agentes antiinflamatorios y similares, siempre que los aditivos sean compatibles con una composición aglutinante sensible al ion asociada con los mismos, y especialmente las composiciones aglutinantes sensibles al ion de la presente invención (por ejemplo, éstas no provocan una pérdida sustancial de la resistencia en el estado húmedo de los paños limpiadores prehumedecidos, antes de la dilución en agua, aún cuando se permite la dispersabilidad en agua) .
Los materiales útiles para el cuidado de la piel y otros beneficios están listados en la obra de McCutcheon 1999, volumen 2: "Materiales Funcionales, MC Publishing Company, de Glen Rock, Nueva Jersey. Otros botánicos útiles para el cuidado de la piel son proporcionados por Active Organics, de Lewisville, Texas .
Aditivos de Control de Olor Los aditivos de control de olor adecuados para usarse en la composición humedecedora y en los paños limpiadores prehumedecidos de la presente invención incluyen, pero no se limitan a las sales de zinc; al polvo de talco, a los perfumes encapsulados (incluyendo las microcápsulas, las macrocápsulas, y el perfume encapsulado en liposomas, vejigas, o microemulsiones) , quelantes, tal como el ácido tetraacético etilenediamina; zeolitas; sílice activada, granulos o fibras de carbón activado; partículas de sílice activada; ácidos policarboxílicos, tal como el ácido cítrico, ciclodextrinas y derivados de ciclodextrina; quitosana o quitina y derivados de los mismos; agentes oxidizantes; agentes antimicrobiales, incluyendo zeolitas cargadas de plata (por ejemplo, aquéllas de BF Technologies, localizada en Beverly, Massachusetts, vendida bajo la marca HEALTHSHIELDMarca) ; triclosán, kieselguhr; y mezclas de los mismos. Además de controlar el olor del cuerpo o de los desperdicios del cuerpo, las estrategias de control de olor también pueden ser empleadas para enmascarar o controlar cualesquier olor del sustrato tratado. Deseablemente, la composición humedecedora contiene menos de alrededor de 5 por ciento por peso de aditivos de control de olor basado sobre el peso total de la composición humedecedora. Más deseablemente, la composición humedecedora contiene de desde alrededor de 0.01 por ciento por peso a alrededor de 2 por ciento por peso de los aditivos de control de olor. Aún más deseablemente, la composición humedecedora contiene de desde alrededor de 0.03 por ciento por peso a alrededor de 1 por ciento por peso de los aditivos de control de olor.
En una incorporación de la presente invención, la composición humedecedora y/o los paños limpiadores prehumedecidos comprenden ciclodextrinas derivatizadas, tal como hidroxipropil beta-ciclodextrina en solución, las cuales permanecen en la piel después de la limpieza y proporcionan una capa de absorción de olor. En otras incorporaciones, la fuente de olor es removida o neutralizada mediante la aplicación de un aditivo de control de olor, ejemplificado por la acción de un quelante, que aglutina grupos de metal necesarios para la función de muchas proteasas y otras enzimas que comúnmente producen un olor. El quelante el grupo de metal interfiere con la acción de la enzima y disminuye el riesgo del mal olor en el producto.
Los principios para la aplicación de los derivados de quitosana o de quitina a las telas no tejidas y a las fibras celulósicas están descritos por S. Lee y otros en la obra "Terminados Repelentes de la Sangre y Antimicrobiales para Algodón y Telas no Tejidas Basados sobre Quitosana y Fluoropolímeros", Diario de Investigación Textil , 69(2); 104-112, febrero de 1999.
Agentes que Qui tan la Pegajosidad Aún cuando las concentraciones de sal elevadas pueden reducir el pegamento del aglutinante sensible al ion, otros medios para la reducción de pegamento son frecuentemente deseables. Por tanto, los agentes que quitan la pegajosidad también pueden ser usados en la composición humedecedora para reducir la pegajosidad, si hay alguna, del aglutinante sensible al ion. Los agentes que quitan la pegajosidad adecuados incluyen cualesquier sustancia conocida en el arte para reducir el pegamento entre dos hojas fibrosas adyacentes tratadas con un polímero de tipo de adhesivo o cualesquier sustrato capaz de reducir la sensación pegajosa de un polímero de tipo de adhesivo sobre la piel. Los agentes que quitan la pegajosidad pueden ser aplicados como partículas sólidas en la forma seca, como una suspensión o como una solución de las partículas. El depósito puede ser mediante rociado, recubrimiento, depósito electrostático, golpeo, filtración (por ejemplo, una diferencia de presión impulsa una fase de gas cargada con partículas a través del sustrato, depositando las partículas por medio de un mecanismo de filtración) y similares, y puede ser aplicado uniformemente sobre una o más superficies del sustrato o puede ser aplicado en un patrón (por ejemplo, patrones repetitivos o al azar) sobre una parte de la superficie o superficies del sustrato. El agente que quita la pegajosidad puede estar presente a través del grosor del sustrato, puede ser concentrado en una o ambas superficies y puede estar esencialmente presente sólo en una o ambas de las superficies del sustrato.
Los agentes que quitan la pegajosidad específicos incluyen, pero no se limitan a los polvos, tal como el polvo de talco, el carbonato de calcio, la mica, los almidones, tal como el almidón de maíz, el polvo licopodio; los rellenadores de minerales, tal como el bióxido de titanio; el polvo de sílice, alúmina; óxidos de metal en general; bicarbonato de sosa; kieselguhr; y similares. Los polímeros y otros aditivos que tienen una energía de superficie baja también pueden ser usados, incluyendo una amplia variedad de polímeros fluorinados, aditivos de silicona, poliolefinas y termoplásticos, ceras, agentes desaglutinantes conocidos en la industria del papel que incluyen compuestos que tienen cadenas laterales de alquilo, tales como aquéllas que tienen 16 o más carbonos y similares. Los compuestos usados como agentes de liberación para moldes y fabricación de velas también pueden ser considerados así como los lubricantes secos y los agentes de liberación fluorinados.
En una incorporación, el removedor de pegajosidad comprende politetrafluoroetileno (PTFE) , tal como el compuesto telómero de politetrafluoroetileno (KRYTOX® DF) usado en el lubricante seco de agente de liberación de politetrafluoroetileno MS-122DF, comercializado por Miller-Stephenson (Danbury, Connecticut) como un producto de rociar Por ejemplo, las partículas de politetrafluoroetileno pueden ser aplicadas por rociado a un lado del sustrato antes de enrollar los paños limpiadores prehumedecidos. En una incorporación, un agente que quita la pegajosidad es aplicado a sólo una superficie del sustrato antes del enrollado en un rollo.
La composición humedecedora deseablemente contiene menos de alrededor de 25 por ciento por peso de los agentes que quitan la pegajosidad basado sobre el peso total de la composición humedecedora. Más deseablemente, la composición humedecedora contiene de desde alrededor de 0.01 por ciento por peso a alrededor de 10 por ciento por peso de los agentes que quitan la pegajosidad, más específicamente, alrededor de 5 por ciento o menos. Aún más específicamente, la composición humedecedora contiene de desde alrededor de 0.05 por ciento por peso a alrededor de 2 por ciento por peso de los agentes que quitan la pegajosidad.
Además de actuar como un agente que quita la pegajosidad, los compuestos de almidón también mejoran las propiedades de resistencia de los paños limpiadores prehumedecidos. Por ejemplo, se ha encontrado que las partículas de almidón no gelificadas tal como el almidón de tapioca hidrofílico, cuando están presentes a un nivel de" alrededor de 1 por ciento más por peso en relación al peso de la composición humedecedora, pueden permitir que el paño limpiador prehumedecido mantenga la misma resistencia a una concentración de sal más baja que lo que es posible sin la presencia del almidón. Por tanto, por ejemplo, una resistencia dada puede lograrse con 2 por ciento de sal en la composición humedecedora en la presencia de la sal en comparación a un nivel de 4 por ciento de sal siendo necesario sin el almidón. El almidón puede ser aplicado mediante el agregar dicho almidón a una suspensión de laponita para mejorar la dispersión del almidón dentro de la composición humedecedora.
Micropartículas La composición humedecedora de la presente invención puede ser además modificada por la adición de partículas sólidas o de micropartículas. Las partículas adecuadas incluyen, pero no se limitan a, mica, sílice, alúmina, carbonato de calcio, kaolina, talco y zeolitas. Las partículas pueden ser tratadas con ácido esteárico u otros aditivos para incrementar la atracción o la unión de las partículas al sistema aglutinante, si se desea. También, pueden ser usados los sistemas de micropartículas de dos componentes, comúnmente usados como auxiliares de retención en la industria de la fabricación del papel. Tales sistemas de micropartículas de dos componentes, generalmente comprenden una fase de partículas coloidal, tal como las partículas de sílice, y un polímero catiónico soluble en agua para unir las partículas a las fibras del tejido que va a ser formado. La presencia de las partículas en la composición humedecedora puede servir a una o más funciones útiles, tal como (1) aumentar la opacidad de los paños limpiadores prehumedecidos; (2) modificar la reología o reducir la pegajosidad del paño limpiador prehumedecido; (3) mejorar las propiedades de tacto del paño limpiador; o (4) entregar los agentes deseados a la piel a través de un portador en partículas, tal como un portador poroso o una microcápsula. Deseablemente, la composición humedecedora contiene menos de alrededor de 25 por ciento por peso de partículas basándose sobre el peso total de la composición humedecedora. Más específicamente, la composición humedecedora puede contener de desde alrededor de 0.05 por ciento por peso a alrededor de 10 por ciento por peso de micropartículas. Aún más específicamente, la composición humedecedora puede contener de desde alrededor de 0.1 por ciento por peso a alrededor de 5 por ciento por peso de micropartículas.
Microcápsulas y Otros Vehículos de Entrega Las microcápsulas y otros vehículos de entrega también pueden ser usados en la composición humedecedora de la presente invención para proporcionar agentes para el cuidado de la piel; medicamentos, agentes promovedores de la comodidad, tal como eucalipto; perfumes; agentes para el cuidado de la piel, aditivos para el control del olor, vitaminas, polvos, y otros aditivos para la piel del usuario. Específicamente la composición humedecedora puede contener hasta alrededor de 25 por ciento por peso de microcápsulas u otros vehículos de entrega basado sobre el peso total de la composición humedecedora. Más específicamente, la composición humedecedora puede contener de desde alrededor de 0.05 por ciento por peso a alrededor de 10 por ciento por peso, de microcápsulas u otros vehículos de entrega. Aún más específicamente, la composición humedecedora puede contener de desde alrededor de 0.2 por ciento por peso a alrededor de 5.0 por ciento por peso de microcápsulas u otros vehículos de entrega.
Las microcápsulas y otros vehículos de entrega son muy conocidos en el arte. Por ejemplo, el POLY-PORE® E200 (Chemdal Corporation, de Ariington, Heights, Illinois) , es un agente de entrega que comprende esferas huecas y suaves que pueden contener un aditivo a sobre 10 veces el peso del vehículo de entrega. Los aditivos conocidos reportados que se han usado con el POLY-PORE® E200 incluyen, pero no se limitan a peróxido de benzoilo, ácido salicílico, retinol, palmitato de retinil, octil metoxicinamato, tocoferol, compuestos de silicona (DC 435), y aceite mineral. Otro vehículo de entrega útil es un material de tipo de esponja comercializado como POLY-PORE® L200, el cual está reportado que se ha usado con silicona (DC 435) y aceite mineral. Otros sistemas de entrega conocidos incluyen las ciclodextrinas y sus derivados, liposomas, esponjas poliméricas, y almidón secado por rociado.
Los aditivos presentes en las microcápsulas están aislados del ambiente y de otros agentes en la composición humedecedora hasta que el paño limpiador es aplicado a la piel, en cuyo momento las microcápsulas se rompen y entregan su carga a la piel u a otras superficies.
Preservativos y Agentes Antimicrobiales La composición humedecedora de la presente invención también puede contener preservativos y/o agentes antimicrobiales. Los varios preservativos y/o los agentes antimicrobiales, tal como Mackstat H 66 (disponible de Mclntyre Group, de Chicago, Illinois) , se han encontrado que dan excelentes resultados para evitar el crecimiento de bacterias y de moho. Otros preservativos adecuados y los agentes antimicrobiales incluyen, pero no se limitan a la hidantoina DMDM (por ejemplo, Glydant PlusMarca, de Lonza, Inc., de Fair Lawn, Nueva Jersey) , el iodopropinil butilcarbamato, de Kathon (Rohm and Hass, Philadelphia, Pennsylvania) , el metilparaben, el propilparaben, el 2-bromo-2-nitropropano-l , 3 -diol , el ácido benzoico y similares. Deseablemente, la composición humedecedora contiene menos de alrededor de 2 por ciento por peso sobre una base activa de preservativos y/o de agentes antimicrobiales basándose sobre el peso total de la composición humedecedora. Más deseablemente, la composición humedecedora contiene de desde alrededor de 0.01 por ciento por peso a alrededor de 1 por ciento por peso de preservativos y/o de agentes antimicrobiales. Aún más deseablemente, la composición humedecedora contiene de desde alrededor de 0.01 por ciento por peso a alrededor de 0.5 por ciento por peso de los preservativos y/o de los agentes antimicrobiales.
Agentes de Humedecimiento y Agentes Limpiadores Puede ser usada una variedad de agentes humedecedores y/o de agentes de limpieza en la composición humedecedora de la presente invención. Los agentes humedecedores adecuados y/o los agentes de limpieza incluyen, pero no están limitados a, los detergentes y a los surfactantes no iónicos, amfotéricos y aniónicos, especialmente los surfactantes a base de aminoácido. Los sistemas surfactantes a base de aminoácido, tal como aquellos derivados de aminoácidos, ácido L-glutámico y otros ácidos grasos naturales, ofrecen compatibilidad de pH a la piel humana y una buena fuerza de limpieza, mientras que son relativamente seguros y proporcionan propiedades de tacto y de humedecimiento mejoradas en comparación a otros surfactantes aniónicos. Una función del surfactante es la de mejorar el humedecimiento del sustrato seco con la composición humedecedora. Otra función del surfactante puede ser la de dispersar las suciedades del cuarto de baño cuando el paño limpiador prehumedecido hace contacto con un área ensuciada y para incrementar su absorción adentro del sustrato. El surfactante puede además ayudar a realizar la remoción, la limpieza personal general, la limpieza de la superficie dura, el control del olor y similares.
Un ejemplo comercial de un surfactante de base de aminoácido, es el acilglutamato, comercializado bajo la marca Amisoft de Aj inomoto Corporation, de Tokio, Japón. Deseablemente, la composición humedecedora contiene menos de alrededor de 3 por ciento por peso de agentes humdecedores y/o de agentes limpiadores basándose sobre el peso total de la composición humedecedora. Más deseablemente, la composición humedecedora contiene de desde alrededor de 0.01 por ciento por peso a alrededor de 2 por ciento por peso de los agentes humdecedores y/o de los agentes de limpieza. Aún más deseablemente, la composición humedecedora contiene desde alrededor de 0.1 por ciento por peso a alrededor de 0.5 por ciento por peso de agentes humedecedores y/o de agentes de limpieza.
Aún cuando los surfactantes a base de aminoácidos son particularmente útiles en las composiciones humedecedoras de la presente invención, puede ser usada una amplia variedad de surfactantes en la presente invención. Los surfactantes no iónicos adecuados incluyen, pero no se limitan a, los productos de condensación de óxido de etileno con una base de polioxialquileno (oleofílica) hidrofóbica formada por la condensación de óxido de propileno con propilenglicol. La parte hidrofóbica de los compuestos deseablemente tiene un peso molecular suficientemente alto como para hacerla insoluble en agua. La adición de las mitades de polioxietileno a esta parte hidrofóbica aumenta la solubilidad en agua de la molécula como un todo, y el carácter líquido del producto es retenido hasta el punto en donde el contenido de polioxietileno es de alrededor de 50 por ciento del peso total del producto de condensación. Los ejemplos de los compuestos de este tipo incluyen los surfactantes Pluronic comercialmente disponibles de (BASF de Wyandotte Corporation) , especialmente aquellos en los cuales el polioxipropilen éter tiene un peso molecular de alrededor de 1500-3000 y el polioxietileno contenido es de alrededor de 35-55% de la molécula por peso, por ejemplo Pluronic L-62.
Otros surfactantes no iónicos incluyen, pero no están limitados a, los productos de condensación de alcoholes de alquilo C8 -C22 con 2-50 moles de óxido de etileno por mol de alcohol. Los ejemplos de los compuestos de este tipo incluyen los productos de condensación de alcoholes de alquilo secundarios u " C15 con 3-50 moles de óxido de etileno por mol de alcohol, los cuales están comercialmente disponibles como la serie Poli-Tergent SLF de Olin Chemicals o la serie TERGITOL® de Union Carbide, por ejemplo TERGITOL® 25-L-7, la cual es formada mediante el condensar alrededor de 7 moles de óxido de etileno con un alcanol C12 - C15.
Otros surfactantes no iónicos los cuales pueden ser empleados en la composición humedecedora de la presente invención incluyen los esteres de óxido de etileno de alquil fenoles C6 - C12 tal como (nonilfenoxi) polioxietilen éter. Son particularmente útiles los esteres preparados mediante el condensar alrededor de 8-12 moles de óxido de etileno con nonilfenol, por ejemplo, la serie IGEPAL® CO (GAF Corp.).
Los agentes tensioactivos no iónicos adicionales incluyen, pero no se limitan a, los alquil poliglicosidos (APG) derivados como un producto de condensación de dextrosa (D- Glucosa) y un alcohol de cadena recta o ramificada. La parte de glicosido del surfactante proporciona un hidrófilo que tiene una densidad de hidroxilo superior, el cual incrementa la solubilidad en agua. Adicionalmente, la estabilidad inherente del enlace acetal del glicosido proporciona estabilidad química en los sistemas alcalinos. Además, a diferencia de algunos agentes tensioactivos no iónicos, los alquil poliglicosidos no tienen punto de turbidez, permitiendo a uno el formular sin un hidrotropo, y estos son muy suaves, así como surfactantes no iónicos fácilmente biodegradables. Esta clase de surfactantes está disponible de Horizon Chemical bajo los nombres de comercio APG-300, APG-350, APG-500 y APG-500.
Las siliconas son otra clase de los agentes humedecedores disponibles en forma pura, o como microemulsiones, macroemulsiones, y similares. Un grupo surfactante no iónico de ejemplo es el de los copolímeros de glicol -silicona . Estos surfactantes son preparados mediante el agregar cadenas de poli (inferior) alquilenoxi a los grupos de hidroxilo libre de dimetilpolisiloxanoles y están disponibles de Dow Corning Corp. como surfactantes Dow Corning 190 y 193 (nombre CTFA: copoliol dimeticona) . Estos surfactantes funcionan, con o sin cualesquier siliconas volátiles usadas como solventes, para controlar el espumamiento producido por los otros surfactantes, y también imparten un brillo a las superficies metálicas, de cerámica y de vidrio. Los surfactantes aniónicos también pueden ser usados en las composiciones humedecedoras de la presente invención. Los surfactantes aniónicos son útiles debido a que su alta detergencia incluye las sales detergentes aniónicas que tienen los sustituyentes de alquilo de 8 a 22 átomos de carbono tal como los jabones de metal alcalino de ácido graso superior solubles en agua, por ejemplo, miristato sódico y palmitato sódico. Una clase preferida de los surfactantes aniónicos abarca las sales detergentes de metal alcalinotérreo y de metal alcalino aniónica sulfonatadas y sulfatadas solubles en agua que contienen una mitad de alquilo superior hidrofóbica (típicamente conteniendo de desde alrededor de 8 a 22 átomos de carbono) tal como las sales de sulfonatos de arilo mono o polinucleares de alquilo superior que tienen de desde alrededor de 1 a 16 átomos de carbono en el grupo de alquilo, con los ejemplos disponibles como serie Bio-Soft D-40 (de Stepan Chemical Company) .
Otras clases útiles de los surfactantes aniónicos incluyen, pero no se limitan a, las sales de metal alcalino de ácidos sulfónicos de alquilnaftaleno (sulfonato sódico de metilnaftaleno petro AA, de Petrochemical Corp.); los monoglicéridos de ácido graso superior sulfatados tal como la sal sódica del monoglicérido sulfatado de ácidos grasos de aceite de cocoa y la sal de potasio de el monoglicérido sulfatado de los ácidos grasos de cebo; las sales de metal alcalino de los alcoholes grasos sulfatados que contienen de desde alrededor de 10 a 18 átomos de carbono (por ejemplo el sulfato lauril sódico y el sulfato estearil sódico) ; los sulfonatos de alfaolefina ci4 - C16 sódicos tal como la serie Bio-Terge (de Stepan Chemical Company) ; las sales • de metal alcalino de alcoholes grasos etileneoxisulfatados (los sulfatos de amonio o de sodio de los productos de condensación de alrededor de 3 moles de óxido de etileno con alcanol n-C12 - C15, por ejemplo los etoxisulfatos Neodol, de Shell Chemical Co . ) ; las sales de metal alcalino de los esteres grasos superiores de los ácidos sulfónicos de alquilol de peso molecular bajo, por ejemplo los esteres de ácido graso de la sal de sodio de ácido isotiónico, los sulfatos de etanolamida grasa, las amidas de ácido graso de ácidos sulfónicos de aminoalquilo, por ejemplo, la amida de ácido láurico de taurina; así como numerosos otros agentes tensioactivos orgánicos aniónicos tales como el sulfonato de xileno sódico, el sulfonato de naftaleno sódico, el sulfonato de tolueno sódico y las mezclas de los mismos.
Una clase útil adicional de los surfactantes aniónicos incluye los 8- (4n-alquilo-2-cicloexenilo) -ácidos octanoicos, en donde el anillo de ciciohexenilo es substituido con un grupo de ácido carboxílico adicional. Estos compuestos o sus sales de potasio, están comercialmente disponibles de Westvaco Corp. como Diacid 1550 o H-240. En general, estos agentes tensioactivos aniónicos pueden ser empleados en la forma de sus sales de metal alcalino, de amonio o sales de metal alcalino terreo.
Macroemulsíones y Microemulsiones de Partículas de Silicona La composición humedecedora puede además comprender una microemulsión acuosa de partículas de silicona.
Por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América No. 6,037,407, intitulada "Proceso para la Preparación de Emulsiones Acuosas de Aceites de Silicona y/o de Gomas y/o de Resinas", otorgada el 14 de marzo del 2000 describe órgano polisiloxanos en una microemulsión acuosa. Deseablemente, la composición humedecedora contiene menos de alrededor de 5 por ciento por peso de una microemulsión de partículas de silicona basadas sobre el peso total de la composición humedecedora. Más deseablemente, la composición humedecedora contiene de desde alrededor de 0.02 por ciento por peso a alrededor de 3 por ciento por peso de una microemulsión de partículas de silicona. Aún más deseablemente, la composición humedecedora contiene de desde alrededor de 0.02 por ciento por peso a alrededor de 0.5 por ciento por peso de una microemulsión de partículas de silicona.
Las emulsiones de silicona en general pueden ser aplicadas al paño limpiador prehumedecido por cualesquier método de recubrimiento conocido. Por ejemplo, el paño limpiador prehumedecido puede ser humedecido con una composición acuosa que comprende un componente a base de silicona dispersable en agua o miscible en agua que es compatible con el compuesto activador en la composición humedecedora. Además, el paño limpiador puede comprender una tela no tejida de fibras que tienen un aglutinante dispersable en agua donde el tejido es humedecido con una loción que comprende sulfosuccinato a base de silicona. El sulfosuccinato a base de silicona proporciona una limpieza suave y efectiva sin un nivel superior de surfactante. Adicionalmente, el sulfosuccinato a base de silicona proporciona una función de solubilización, la cual evita la precipitación de los componentes solubles en aceite, tal como los componentes de fragancia, los extractos de vitamina, los extractos de planta, y los aceites esenciales .
En una incorporación de la presente invención, la composición humedecedora comprende un sulfosuccinato copoliol de silicona, tal como el sulfosuccinato copolioldimeticona disódico y el copoliolsulfosuccinato de dimeticona diamonio.
Deseablemente, la composición humedecedora comprende menos de alrededor de 2 por ciento por peso del sulfosuccinato a base de silicona, y mas deseablemente de desde alrededor de 0.05 por ciento a alrededor de 0.30 por ciento por peso del sulfosuccinato a base de silicona.
En otro ejemplo de un producto que comprende emulsiones de silicona, el polvo Dow Corning 9506 también puede estar presente en la composición humedecedora. El polvo Dow Corning 9506 se cree que comprende un polímero cruzado de dimeticona/vinildimeticona y es un polvo esférico, el cual se dice que es útil para controlar los aceites de la piel (véase "Nuevas perspectivas Químicas", jabón y cosméticos, volumen 76, número 3, marzo del 2000, página 12) . Por tanto, un paño limpiador dispersable en agua, el cual entrega un polvo efectivo para controlar el aceite de la piel, está también dentro del alcance de la presente invención. Los principios para preparar las emulsiones de silicona están descritos en la patente WO97/10100, publicada el 20 de marzo de 1997.
Emolientes Una composición humedecedora de la presente invención puede también contener uno o más emolientes. Los emolientes adecuados incluyen pero no se limitan a, la lanolina PEG 75 al metil gluceth 20 benzoato, al benzoato de alquilo C12 - C15, a los alcoholes de cetil estearilo etoxilatados, a los productos comercializados como cera Lambent WS - L, cetiol La bent WD - F HE (de Henkel Corp.), Glucam P20 (de Amerchol), Poliox WSR N-10 (Union Carbide) , el Poliox WSR N-3000 (de Union Carbide), Luviquat de (BASF), Finsolv SLB 101 (Finetex Corp.), aceite de visón, alantoina, alcohol estearílico, Estol 1517 (Unichema) , y Finsolv SLB 201 (Finetex Corp.).
Un emoliente también puede ser aplicado a una superficie del artículo antes de o después del humedecimiento con la composición humedecedora. Tal emoliente puede ser insoluble en la composición humedecedora y puede ser inmóvil excepto cuando se expone a una fuerza. Por ejemplo, puede ser aplicado un emoliente a base de petrolato a una superficie en un patrón, después de lo cual la otra superficie es humedecida para saturar el paño limpiador. Tal producto puede proporcionar una superficie de limpieza y una superficie de tratamiento de la piel opuesta .
La composición emoliente en tales productos y en otros productos de la presente invención puede comprender un plástico o un emoliente fluido como uno o mas hidrocarburos líquidos (por ejemplo petrolato), aceite mineral y similares, grasas vegetales de animales (por ejemplo, lanolina, fosfolípidos y sus derivados) y/o materiales de silicona tal como uno o mas polímeros de polisiloxano sustituidos de alquilo, incluyendo los emolientes de polisiloxano descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,891,126 otorgada el 6 de abril de 1999 a Osborn, III y otros. Opcionalmente, un surfactante hidrofílico puede ser combinado con un emoliente plástico para mejorar el humedecimiento de la superficie recubierta. En algunas incorporaciones de la presente invención, se contempla que los emolientes de hidrocarburo líquidos y/o los polímeros de polisiloxano sustituidos de alquilo pueden ser mezclados o combinados con uno o más emolientes de éster de ácido graso derivados de los ácidos grasos o de los alcoholes grasos.
En una incorporación de la presente invención, el material emoliente está en la forma de una mezcla emoliente. Deseablemente, la mezcla emoliente comprende una combinación de uno o más hidrocarburos líquidos (por ejemplo petrolato) , de aceite mineral y similares, grasas vegetales y animales (por ejemplo lanolina, fosfolípidos y sus derivados) con un material de silicona como uno o más de los polímeros de polisiloxano sustituidos de alquilo. Mas deseablemente, la mezcla de emoliente comprende una combinación de hidrocarburos líquidos (por ejemplo petrolato) con dimeticona o con dimeticona y otros polímeros de polisiloxano sustituidos de alquilo. En algunas incorporaciones de la presente invención se contempla que las mezclas de los emolientes de hidrocarbón líquidos y/o los polímeros de polisiloxano sustituidos de alquilo pueden ser mezclados con uno o más emolientes de éster de ácido graso derivados de ácidos grasos o de alcoholes grasos. El glicerol cocoato PEG-7 disponible como Standamul HE (Henkel Corp., de Hoboken, N.J), también pueden ser considerados.
Los aceites emolientes autoemulsificantes solubles en agua, los cuales son útiles en las composiciones humedecedoras presentes, incluyen las lanolinas polioxialcoxilatadas y los alcoholes grasos polioxialcoxilatados como se describió en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,690,821, otorgada el 1 de septiembre de 1987 a Smith y otros. Las cadenas de polioxialcoxi deseablemente comprenderán unidades de propilenoxi y de etileneoxi mezcladas. Los derivados de lanolina típicamente comprenderán alrededor de 20-70 tal como las unidades de alcoxi inferiores mientras que los alcoholes grasos C12 - C20 serán derivados con alrededor de 8-15 unidades de alquil o inferior. Uno de tales derivados de lanolina útiles es Lanexol AWS (PPG- 12 -PEG-50, de Croda Inc, de Nueva York, N.Y) . Un poli (15-20) C2 - C3 alcoxilato útil es PPG-5-Ceteth-20 , conocido como Procetyl AWS (de Croda Inc.).
De acuerdo a una incorporación de la presente invención, el material emoliente reduce los atributos de tacto indeseables, si hay alguno, de la composición humedecedora por ejemplo, los materiales emolientes, incluyendo la dimeticona pueden reducir el nivel de pegajosidad causado por el aglutinante sensible al ion u otros componentes en la composición humedecedora, sirviendo por tanto como un eliminador de pegajosidad.
Deseablemente, la composición humedecedora contiene menos de alrededor de 25 por ciento por peso de emolientes basados sobre el peso total de la composición humedecedora. Mas específicamente, la composición humedecedora puede comprender menos de alrededor de 5 por ciento por peso de emoliente, y más específicamente menos de alrededor de 2 por ciento de emoliente. Mas deseablemente, la composición humedecedora puede contener de desde alrededor de 0.01 por ciento por peso a alrededor de 8 por ciento por peso de emolientes. Aún mas deseablemente, la composición humedecedora puede contener de desde alrededor de 0.2 por ciento por peso a alrededor de 2 por ciento por peso de emolientes.
En una incorporación, la composición humedecedora y/o los paños limpiadores prehumedecidos de la presente invención comprenden una emulsión de aceite-en-agua que comprende una fase de aceite que contiene por lo menos un aceite emoliente y por lo menos un estabilizador de cera emoliente disperso en una fase acuosa que comprende por lo menos un emoliente de alcohol polihídrico y por lo menos un detergente soluble en agua orgánico como se describe en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,559,157, otorgada el 17 de diciembre de 1985 a Smith y otros, cuyo contenido completo se incorpora aquí por referencia.
Modificadores de Sensación de Superficie Los modificadores de sensación de superficie son usados para mejorar la sensación de tacto (por ejemplo lubricidad) de la piel durante el uso del producto. Los modificadores de sensación de superficie adecuados se incluyen, pero no se limitan a, los desaglutinantes comerciales; y los suavizadores, tal como los suavizadores usados en el arte de la fabricación de tisús incluyendo los compuestos de amonio cuaternario con los grupos laterales de ácido graso, siliconas, ceras y similares. Los compuestos de amonio cuaternario de ejemplo con utilidad como suavizadores están descritos en la Patente de los Estados Unidos de América No. 3,554,862, otorgada a Hervey y otros el 12 de enero de 1971; la Patente de los Estados Unidos de América No. 4,144,122 otorgada a Emanuelsson y otros., el 13 de marzo de 1979, la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,573,637 otorgada a Ampulski y otros el 12 de Noviembre de 1996; y la Patente de los Estados Unidos de América No. 4,476,323 otorgada a Hellsten y otros el 9 de octubre de 1984, cuya totalidad de las cuales se incorpora aquí por referencia. Deseablemente, la composición humedecedora contiene menos de alrededor de 2 por ciento por peso de los modificadores de sensación de superficie basados sobre el peso total de la composición humedecedora. Mas deseablemente, la composición humedecedora contiene de desde alrededor de 0.01 por ciento por peso a alrededor de 1 por ciento por peso de los modificadores de sensación de superficie. Aún mas deseablemente, la composición humedecedora contiene de desde alrededor de 0.01 por ciento por peso a alrededor de 0.05 por ciento por peso de los modificadores de sensación de superficie.
Fragancias Una variedad de fragancias puede ser usada en la composición humedecedora de la presente invención. Deseablemente, la composición humedecedora contiene menos de alrededor de 2 por ciento por peso de fragancias basada sobre el peso total de la composición humedecedora. Mas deseablemente, la composición humedecedora contiene de desde alrededor de 0.01 por ciento por peso a alrededor de 1 por ciento por peso de fragancias. Aún mas deseablemente, la composición humedecedora contiene de desde alrededor de 0.01 por ciento por peso a alrededor de 0.05 por ciento por peso de fragancias.
Solubilizadores de Fragancia Además, una variedad de solubilizadores de fragancia puede ser usada en la composición humedecedora de la presente invención. Los solubilizadores de fragancia adecuados incluyen, pero no se limitan a, el polisorbato 20, al propilen glicol, al etanol, al isopropanol, al dietilenglicol monoetiléter, al dipropilen glicol, al dietilftalato, al trietil citrato, al ameroxol OE-2 (Amerchol Corp.), al BRIJ 78 y BRIJ 98 (surfactantes ICI) , Arlasolve 200 (de Surfactantes ICI) Calfax 16L-35 (de Pilot Chemical Co . ) , Capmul POE-S (Abitec Corp.), Finsolv SUBSTANTIAL (Finetex), y similares. Deseablemente, la composición humedecedora contiene menos de alrededor de 2 por ciento por peso de los solubilizadores de fragancia basados sobre el peso total de la composición humedecedora. Mas deseablemente, la composición humedecedora contiene de desde alrededor de 0.01 por ciento por peso a alrededor de 1 por ciento por peso de solubilizadores de fragancia. Aún mas deseablemente, la composición humedecedora contiene de desde alrededor de 0.01 por ciento por peso a alrededor de 0.05 por ciento por peso de solubilizadores de fragancia.
Opacif i cador s Los opacificadores adecuados incluyen, pero no se limitan a, al bióxido de titanio u otros minerales o pigmentos, y los opacificadores sintéticos tales como las partículas REACTOPAQUE® (disponibles de Sequa Chemical Inc., de Chester, Carolina del Sur) . Deseablemente, la composición humedecedora contiene menos de alrededor de 2 por ciento por peso de opacificadores basados sobre el peso total de la composición humedecedora. Mas deseablemente, la composición humedecedora contiene de desde alrededor de 0.01 por ciento por peso a alrededor de 1 por ciento por peso de opacificadores. Aún mas deseablemente, la composición humedecedora contiene de desde alrededor de 0.01 por ciento por peso a alrededor de 0.05 por ciento por peso de opacificadores.
Agentes de Control de pH Los agentes de control de pH adecuados para usarse en las composiciones humedecedoras de la presente invención incluyen, pero no se limitan a, al ácido málico, al ácido cítrico, al ácido hidroclórico, al ácido acético, a el hidróxido de sodio, al hidróxido de potasio, y similares. Un rango de pH apropiado hace mínima la cantidad de irritación de la piel que resulta de la composición humedecedora sobre la piel. Deseablemente, el rango de pH de la composición humedecedora es de desde alrededor de 3.5 a alrededor de 6.5. Mas deseablemente, el' rango de pH de la composición humedecedora es de desde alrededor de 4 a alrededor de 6. Deseablemente, la composición humedecedora contiene menos de alrededor de 2 por ciento por peso de un ajustador de pH basado sobre el peso total de la composición humedecedora. Mas deseablemente, la composición humedecedora contiene de desde alrededor de 0.01 por ciento por peso a alrededor de 1 por ciento por peso de un ajustador de pH. Aún mas deseablemente, la composición humedecedora contiene de desde alrededor de 0.01 por ciento por peso a alrededor de 0.05 por ciento por peso de un ajustador de pH.
Aún cuando una variedad de composiciones humedecedoras, formadas de uno o mas de los componentes arriba descritos, pueden ser usadas con los paños limpiadores húmedos de la presente invención, en una incorporación, la composición humedecedora contiene los siguientes componentes, dados en por ciento por peso de la composición humedecedora como se mostró en la Tabla 2 dada abajo: Tabla 2. Componentes de Composición Humedecedora En otra incorporación de la presente invención, la composición humedecedora comprende los siguientes componentes, dados en por ciento por peso de la composición humedecedora, como se muestra en la Tabla 3 dada abajo: Tabla 3. Componentes de Composición Humedecedora En otra incorporación de la presente invención, la composición humedecedora comprende los siguientes componentes, dados en por ciento por peso de la composición humedecedora, como se muestra en la Tabla 4 dada abajo: Tabla 4. Una Composición Humedecedora Ejemplar Deberá notarse que las composiciones humedecedoras arriba descritas de la presente invención pueden ser usadas con una cualesquiera de las composiciones aglutinantes sensibles al ion arriba descritas de la presente invención. Además, las composiciones humedecedoras arriba descritas de la presente invención pueden ser usadas con cualesquiera otra composición aglutinante, incluyendo las composiciones aglutinantes convencionales, o con cualesquier sustrato absorbente o fibroso conocido, ya sea dispersable o no.
Propiedades de Resistencia A menos que se especifique de otra manera, la prueba a la tensión se lleva a cabo de acuerdo al siguiente protocolo. La prueba del producto seco debe llevarse a cabo bajo condiciones Tappi (50% de humedad relativa, 73 °F) con un procedimiento similar a el de la norma ASTM-1117-80 , sección 7. Las pruebas de tensión se llevan a cabo con un probador de tensión de velocidad de cabeza cruzada constante tal como un probador de tensión Thwing Albert 1256-100 con una celda de carga de RSA-2 10 -kg. Las muestras son cortadas a anchos de 7.62 cm (3 pulgadas) y longitudes de 15.24 cm (6 pulgadas), y se montan entre las quijadas con una longitud de medición de 10.16 cm (4 pulgadas). La velocidad de cabeza cruzada es de 30.48 cm (12 pulgadas) por minuto. Son medidas la carga máxima (para la resistencia a la tensión) y el alargamiento a la carga máxima (para el estiramiento) . Para las pruebas de tensión en la dirección transversal (CD) , la muestra es cortada en la dirección transversal. Para las pruebas de tensión en la dirección de la máquina (MD) la muestra es cortada en la dirección transversal.
Las pruebas de tensión en el estado seco son reportadas para los tejidos tomados antes de la aplicación de la composición humedecedora. La resistencia a la tensión en seco en la dirección de la máquina es abreviada como "MDDT", y la resistencia a la tensión en seco en la dirección transversal se abrevia como "CDDT" . Los resultados pueden ser reportados como de kg/3 pulgadas o convertirse a unidades de g/pulgada o de g/2.54 cms .
Basándose sobre el peso seco de la muestra cortada al tamaño apropiado, una cantidad en exceso de la solución humedecedora (4 por ciento de solución de agua salada sin otros aditivos a menos que se especifique de otra manera) se aplica para alcanzar un agregado de solución de 250-400 por ciento. Los especímenes humedecidos son entonces inmediatamente pasados a través de un exprimidor de laboratorio Atlas (de Atlas Electric Devices Company, de Chicago Illinois No. 10404 LW-1, sin carga) para distribuir uniformemente la solución en la muestra y remover suavemente la solución en exceso para lograr un agregado de solución final de 200%. Varias repeticiones o pasos pueden ser necesarias para alcanzar el objetivo agregado dependiendo de la muestra. Las muestras prehumedecidas completadas son entonces empacadas en bolsas de plástico para evitar el secado antes de la prueba .
Las pruebas de tensión en húmedo en dirección transversal (CDWT) o de resistencia a la tensión en húmedo en dirección de la máquina (MDWT) son llevadas a cabo como se describió arriba usando la muestra prehumedecida, después de que la muestra se ha equilibrado mediante el asentamiento durante la noche en una bolsa de plástico sellada.
Para las pruebas relacionadas a la pérdida de resistencia en un tejido prehumedecido que ocurren después de la exposición en una nueva solución, un recipiente que tiene dimensiones de 200 mm por 120 mm y una profundidad suficiente para contener 1000 mililitros es llenada con 700 mililitros de la solución empapada seleccionada. No más de 108 pulgadas cuadradas de muestra son empapados en 700 mililitros de solución empapada, dependiendo del tamaño de la muestra. Las muestras prehumedecidas, que se han equilibrado durante la noche, son sumergidas en la solución de empapado y se dejan empapar sin perturbación por un período de tiempo especificado (típicamente una hora) . Al completarse el período de empapado, las muestras son recuperadas cuidadosamente de la solución de empapado, permitiendo que drenen, y después son probadas inmediatamente como se describió arriba (por ejemplo, la muestra es inmediatamente montada en el probador de tensión y se prueba, sin haberse pasado a través del exprimidor) . En los casos con materiales altamente dispersables, las muestras frecuentemente no pueden ser recuperadas de la solución de empapado sin que se rompan. Los valores de tensión de empapado para tales muestras son registrados como cero para la solución correspondiente.
Para la prueba de tensión en húmedo en la dirección transversal empapada deionizada, S-CDWT, la muestra es sumergida en agua deionizada por una hora y después se prueba. Para la prueba de tensión en húmedo en la dirección transversal, empapada en agua dura, S-CDWT-M (M indicando los iones de metal divalente) , la muestra es sumergida en agua conteniendo 200 partes por millón de Ca++/Mg++ en una proporción de 2:1 preparada de cloruro de calcio y de cloruro de magnesio, empapada por una hora y después probada. Para la prueba de tensión en húmedo en la dirección transversal empapada en agua dura media, MS-CDWT-M, la muestra es sumergida en agua que contiene 50 partes por millón de Ca++/Mg++ en una proporción de 2:1, empapada por una hora y después probada. La prueba se hace con otros incrementos de tiempo o soluciones de empapado debe ser indicada así para evitar la confusión con las pruebas S-CDWT o S-CDWT-M.
En una incorporación de la presente invención, los paños limpiadores húmedos son producidos usando la composición humedecedora descrita arriba en la Tabla 3 y un material fibroso colocado por aire que comprende alrededor de 80 por ciento por peso de fibras kraft blanqueadas y 20 por ciento por peso de una cualesquiera de las composiciones aglutinantes sensibles al ion descritas arriba de la presente invención, en donde los porcentajes por peso están basados sobre el peso total de la tela no tejida seca. En una incorporación adicional de la presente invención, los paños limpiadores son producidos usando la composición humedecedora descrita arriba en la Tabla 3 y un material fibroso colocado por aire que comprende 90 por ciento por peso de fibras de madera suave y 10 por ciento por peso de composiciones aglutinantes sensibles al ion que comprenden terpolímeros de ácido acrílico o un copolímero esencialmente libre de monómeros de ácido acrílico, en donde los porcentajes por peso están basados sobre el peso total de la tela no tejida seca. La cantidad de composición humedecedora agregada a la tela no tejida, en relación al peso de la tela no tejida seca en estas incorporaciones es deseablemente de alrededor de 180 por ciento a alrededor de 240 por ciento por peso.
Deseablemente los paños limpiadores húmedos de la presente invención poseen una resistencia a la tensión en húmedo en uso (CDWT) de por lo menos de 100 g/pulgada, y una resistencia a la tensión de menos de alrededor de 30 g/pulgada después de haberse empapado en agua teniendo una concentración de iones Ca + y/o Mg2+ de alrededor de 50 partes por millón por alrededor de 1 hora (MS-CDWT-M) . Mas deseablemente, los paños limpiadores húmedos poseen una resistencia a la tensión en húmedo en uso de por lo menos de 300 g/pulgada (CDWT) , y una resistencia a la tensión de menos de alrededor de 30 g/pulgada después de haberse empapado en agua teniendo una concentración de iones Ca2+ y/o Mg2+ de alrededor de 50 partes por millón por alrededor de una hora (MS-CDWT-M) En una incorporación además, los paños limpiadores húmedos deseablemente poseen una resistencia a la tensión en húmedo en uso de por lo menos de 200 gramos/pulgada (CDWT) y una resistencia a la tensión de menos de alrededor de 20 gramos/pulgada después de haberse empapado en agua teniendo una concentración de iones Ca2+ y Mg2+ de alrededor de 200 partes por millón por alrededor de 1 hora (MS-CDWT-M) . Aún más deseablemente, los paños limpiadores húmedos poseen una resistencia a la tensión en húmedo en el uso de por lo menos de 300 gramos/pulgada, y una resistencia a la tensión de menos de alrededor de 20 gramos/pulgada después de haberse empapado en agua teniendo una concentración de iones de Ca2+ y/o Mg2+ de alrededor de 200 partes por millón por alrededor de 1 hora (S-CDWT-M) .
Deseablemente los paños limpiadores húmedos tratados con el material aglutinante de la presente invención incluyendo el terpolímero de ácido acrílico poseen una resistencia a la tensión en húmedo en el uso de por lo menos de 100 gramos/pulgada para una muestra de un ancho de 2.54 cm (1 pulgada) en la dirección transversal a la máquina cuando se empapan con 10 por ciento a 400 por ciento por peso de solución de paños limpiadores húmedos conteniendo más de 0.3 por ciento por peso de concentración de ion monovalente (NaCl) y una resistencia a la tensión de menos de alrededor de 30 gramos/pulgada después de haberse empapado en agua deionizada por alrededor de una hora. Más deseablemente, los paños limpiadores húmedos tratados con el material aglutinante a la presente invención incluyendo el terpolímero de ácido acrflico poseen una resistencia a la tensión en uso de por lo menos de 200 gramos/pulgada para una muestra de un ancho de 2.54 cm (una pulgada) en la dirección transversal a la máquina cuando se empapan con 10% a 400% por peso de solución de paños limpiadores húmedos conteniendo más de 0.3% por peso de concentración de ion monovalente (NaCl) y una resistencia a la tensión de menos de alrededor de 30 g/pulgada después de haberse empapado en agua deionizada por alrededor de 1 hora.
En una incorporación adicional, los paños limpiadores húmedos tratados con el material aglutinante de la presente invención incluyendo el terpolímero de ácido acrflico modificado con anión sulfonato posee una resistencia a la tensión en el uso de por lo menos de 200 gramos por pulgada para una muestra de 2.54 cm (1 pulgada) de ancho en la dirección transversal a la máquina cuando se empapa con 10% a 400% por peso de una solución de paños limpiadores húmedos que contiene más de 1% por peso de concentración de ion monovalente (NaCl) y una resistencia a la tensión de menos de alrededor de 30 gramos/pulgada después de haberse empapado en agua teniendo una concentración de iones de Ca2+ y/o Mg2+ de alrededor de 50 partes por millón por alrededor de 1 hora. Aún más deseablemente, los paños limpiadores húmedos tratados con el material aglutinante de la presente invención incluyendo el terpolímero de ácido acrílico modificado con anión sulfonato posee una resistencia a la tensión en uso de por lo menos de 200 gramos/pulgada para una muestra de 2.54 cm (1 pulgada) de ancho en la dirección transversal a la máquina cuando se empapa con 10% a 400% por peso de una solución de paños limpiadores húmedos que contienen más de 1% por peso de concentración de ion monovalente (NaCl) y una resistencia a la tensión de menos de alrededor de 30 gramos/pulgada después de haberse empapado en agua, teniendo una concentración de iones de Ca2+ y/o Mg2+ de alrededor de 200 partes por millón por alrededor de 1 hora .
Los productos con pesos bases superiores o resistencias húmedas superiores a las de los paños limpiadores húmedos desechables con descarga de agua pueden tener una resistencia a la tensión en húmedo relativamente superior. Por ejemplo, tales productos como las toallas prehumedecidas o los paños limpiadores de limpieza de superficie dura tienen pesos bases de alrededor de 70 gramos por metro cuadrado, tal como de desde 80 gramos por metro cuadrado a 150 gramos por metro cuadrado. Tales productos pueden tener valores de prueba de tensión en húmedo en la dirección transversal de 500 gramos/ pulgada o mayores, con valores de pruebas de tensión en húmedo en la dirección transversal -S de alrededor de 150 gramos/pulgada o menos, más específicamente de alrededor de 100 gramos/ pulgada o menos, y más específicamente de alrededor de 50 gramos/pulgada o menos, con similares rangos posibles para S-CDWT-M.
Dispersabilidad Los esfuerzos previos para medir la dispersabilidad de los tejidos, ya sea seco o prehumedecidos, han confiado comúnmente en sistemas en los cuales el tejido fue expuesto a el corte mientras que están en agua, tal como midiendo el tiempo para que un tejido se rompa mientras que está siendo agitado por un mezclador mecánico. La exposición constante a el corte ofrece una prueba no realista y sobre optimista para los productos diseñados para hacer desechados con descarga de agua en un retrete, en donde el nivel de corte es débil y extremadamente breve. Una vez que el producto ha pasado a través de la parte estrecha del retrete y entrado en el tanque séptico las tasas de corte pueden ser insignificantes. Además, el producto puede no ser completamente humedecido con el agua de la taza del retrete cuando este es desechado con descarga de agua, o más bien, puede no haber un tiempo adecuado para que la composición humedecedora del producto se haya reemplazado con el agua de la taza del retrete cuando el corte momentáneo del desechamiento con descarga de agua es aplicado. Por tanto, las mediciones previas de la dispersabilidad pueden sugerir que un producto es dispersable cuando de hecho este puede estar pobremente adecuado para un sistema séptico.
Para una valoración realista de la dispersabilidad, se cree que una medida relativamente estática es necesaria para simular mejor el bajo corte que los productos reales experimentarán una vez que estos se han humedecido completamente con el agua del retrete. Por lo tanto, un método de prueba para la dispersabilidad se ha desarrollado el cual no descansa sobre el corte y el cual proporciona unos medios mejorados para valorar la adecuación de un producto para un sistema séptico. En este método, la resistencia a la tensión de un producto se mide en su forma humedecida original (la medición de la prueba de tensión húmedo en la dirección transversal descrita arriba) y después de que el producto se ha empapado en una segunda solución por una hora (ya sea la prueba S-CDWT 0 S-CDWT-M) . La segunda solución puede ser ya sea agua deionizada para la determinación del valor de "dispersabilidad deionizada" o agua dura (de acuerdo a la prueba S-CDWT-M) para la determinación del valor de "dispersabilidad en agua dura" . En cualesquier caso la dispersabilidad es definida como (1 menos la proporción de la resistencia a la tensión en húmedo en la dirección transversal en la segunda solución dividida por la resistencia a la tensión en húmedo en la dirección transversal a la original)* 100%. Por tanto, si el paño limpiador prehumedecido pierde 75% de su resistencia a la tensión en húmedo en la dirección transversal después del empapado en agua dura por 1 hora, la dispersabilidad en agua dura es (1-0.25) *100%=75% . Los artículos de la presente invención pueden tener una dispersabilidad deionizada de 80% o mayor, más específicamente de 90% o mayor, específicamente aún de 95% o mayor, y pueden tener una dispersabilidad deionizada de alrededor de 100%. Los artículos de la presente invención pueden tener una dispersabilidad en agua dura de 70% o mayor, más específicamente de 80% o mayor, específicamente aún de alrededor de 90% o mayor, y pueden tener una dispersabilidad deionizada de alrededor de 100%.
Método para Hacer Paños Limpiadores Húmedos Los paños limpiadores prehumedecidos de la presente invención pueden hacerse en varias maneras. En una incorporación, la composición de polímero sensible al ion es aplicada a un sustrato fibroso como parte de una solución o suspensión acuosa, en donde el secado subsecuente es necesario para remover el agua y promover el aglutinamiento de las fibras. En particular, durante el secado, el aglutinante emigra a los puntos de cruzado de las fibras y se hace activado como un aglutinante en esas regiones, proporcionando por tanto una resistencia aceptable al sustrato. Por ejemplo, los siguientes pasos pueden ser aplicados: 1. Proporcionar un substrato absorbente que no está altamente unido (por ejemplo, un material colocado por aire no unido, un tejido de tisú, un tejido cardado, una pulpa de borra, etc . ) 2. Aplicar una composición de polímero sensible al ion al sustrato, típicamente en la forma de una suspensión, de un líquido o de una espuma. 3. Aplicar un polímero coaglutinante al sustrato. 4. Secar el sustrato para promover la unión del sustrato. El sustrato puede ser secado de manera que la temperatura de sustrato máxima no exceda de 160°C, o de 140°C o de 120°C, o de 110°C o de 100°C. En una incorporación la temperatura del sustrato No excede de 80°C o de 60°C.
Aplicar una composición humedecedora al sustrato . 6. Colocar el sustrato humedecido en forma de rollo o en una pila y empacar el producto.
La aplicación del polímero coaglutinante puede hacerse simultáneamente con la aplicación de la composición aglutinante mediante el mezclar previamente los dos, o el polímero coaglutinante puede ser agregado antes o después de que el aglutinante sea aplicado. Los otros pasos son deseablemente llevados a cabo en el orden mostrado arriba.
La aplicación de la composición de polímero sensible al ion al sustrato puede ser por medio del rociado; mediante aplicación de espuma; mediante inmersión en un baño; mediante recubrimiento de cortina; mediante recubrimiento y dosificación con una varilla enrollada de alambre; mediante el paso del sustrato a través de un punto de presión inundado; mediante el contacto con un rodillo humedecido premedido con la solución aglutinante; mediante el presionar el sustrato en contra de un portador deformable que contiene la composición de polímero sensible al ion tal como una esponja o fieltro para efectuar la transferencia en el sustrato; mediante la impresión tal como el grabado, el chorro de tinta o la impresión flexográfica, o cualesquier otros medios conocidos en el arte.
En el uso de las espumas para aplicar un aglutinante o un polímero coaglutinante, la mezcla es espumada, típicamente con un agente espumador y se rocía uniformemente sobre el sustrato, después de lo cual el vacío es aplicado para jalar la espuma a través del sustrato. Cualesquier método de aplicación de espuma conocido puede ser usado, incluyendo aquel de la patente de los Estados Unidos de América No. 4,018,647, "Proceso para la impregnación de un tejido de fibra húmedo con un aglutinante de látex espumado sensible al calor", otorgada el 19 de abril de 1977 a Wietsma, cuya totalidad se incorpora aquí por referencia. Wiestma describe un método en donde un látex espumado es sensibilizado al calor mediante la adición de un sensibilizador al calor tal como compuestos de siloxano funcionales incluyendo copolímeros de bloque de siloxano oxialquileno y organopolisiloxanos. Los ejemplos específicos de los sensibilizadores al calor aplicables y su uso de los mismos para la sensibilización al calor de los látex están descritos en las Patentes de los Estados Unidos de América Nos. 3,255,140; 3,255,141; 3,483,240 y 3,484,394, todas las cuales son incorporadas aquí por referencia. El uso del sensibilizador al calor se dice que resulta en un producto que tiene un tacto muy suave de tipo textil en comparación a los métodos anteriores de aplicación de aglutinantes de látex espumados.
La cantidad de sensibilizador al calor que va a ser agregado dependerá entre otros, del tipo de látex usado, de la temperatura de coagulación deseada, de la velocidad de la máquina y de las temperaturas en la sección de secado de la máquina, y generalmente, estará en el rango de alrededor de 0.05 o alrededor de 3% por peso, calculado, como materia seca sobre el peso seco del látex; pero también las cantidades mayores o menores pueden ser usadas. El sensibilizador al calor puede ser agregado en tal cantidad de manera que el látex se coagulará muy abajo del punto de ebullición del agua, por ejemplo una temperatura en el rango de 35°C a 95°C o desde alrededor de 35°C a 65°C.
Sin desear el estar unido por la teoría se cree que un paso de secado después de la aplicación de la solución aglutinante y antes de la aplicación de la composición humedecedora mejora la unión de un sustrato fibroso mediante el impulsar el aglutinante a los puntos de cruce de fibra al ser expulsada la humedad, promoviendo por tanto el uso eficiente del aglutinante. Sin embargo, en un método alterno, el paso de secado enlistado arriba es omitido, y la composición de polímero sensible al ion es aplicada al sustrato seguido por la aplicación de la composición humedecedora sin un secado intermedio significante. En una versión de este método la composición de polímero sensible al ion se adhiere selectivamente a las fibras, permitiendo que el agua en exceso sea removida en un paso de compresión opcional sin una perdida significante del aglutinante desde el sustrato. En otra versión, no ocurre una remoción de agua significante antes de la aplicación de composición humedecedora. En otro método alterno aún, la composición de polímero sensible al ion y la composición humedecedora son aplicadas simultáneamente, opcionalmente con la adición subsecuente de sal u otros compuestos activantes para activar o para activar adicionalmente el aglutinante.
La presente invención está además ilustrada por los siguientes ejemplos, los cuales no deben ser considerados de ninguna manera como que imponen limitaciones sobre el alcance de la misma. Por el contrario, se entiende claramente que debe acudirse a varias otras incorporaciones como modificaciones de equivalentes de la misma las cuales después de la lectura de la descripción dada aquí, pueden sugerirse así mismas a aquellos expertos en el arte sin departir del espíritu de la presente invención y/o del alcance de las reivindicaciones anexas.
Como se uso aquí, el "grosor" de un tejido es medido con un disco de plástico acrílico de 7.62 cm (3 pulgadas) conectado a el eje de un indicador digimático Mitutoyo (de Mitutoyo Corporation, 31-19, Shiba 5-chome, Minato-ku, Tokio 108, Japón) y el cual entrega una carga neta de 0.05 libras por pulgada cuadrada a la muestra que esta siendo medida. El indicador Digimático Mitutoyo es puesto a cero cuando el disco descansa sobre una superficie plana. Cuando una muestra que tiene un tamaño de por lo menos tan grande como el disco acrílico es colocada debajo del disco, puede obtenerse una lectura de grosor desde la lectura digital del indicador. Cuando los sustratos dispensables en agua de la presente invención pueden tener cualesquier grosor adecuado, tal como de desde alrededor de 0.1 milímetros a 5 milímetros. Para los paños limpiadores húmedos, los grosores pueden estar en el rango de 0.2 milímetros a alrededor de 1 milímetro, más específicamente de desde alrededor de 0.3 milímetros a alrededor de 0.7 milímetros. El grosor puede ser controlado, por ejemplo, mediante la aplicación de los rollos de compactación durante o después de la formación del tejido mediante la presión después de que el aglutinante o la composición humedecedora se ha aplicado, o mediante el controlar la tensión del enrollado cuando se forma un rollo bien.
El uso del método de plaqueta para medir el grosor da un grosor promedio al nivel macroscópico. El grosor local puede variar, especialmente si el producto se ha grabado o se le ha dado de otra manera una textura tridimensional .
EJEMPLO 1 Preparación de Terpolímero de Ácido Acrílico Modificado con Anión Sulfonato El ácido acrílico (43.3 gramos, 0.60 mols), AMPS (10.7 g, 0.052 mol ), butil acrilato (35.2 g, 0.27 mols), y 2-etilexil acrilato (20 g, 0.11 mols) fueron disueltos en una mezcla de 55 gramos de acetona/agua (70/30) . Un iniciador, 2,2-azobisisobutironitrilo (AIBN) (0.51 g, 3.1xl0"3 mol) fue disuelto en 20 mililitros de acetona. La solución de monómero fue deoxigenada mediante burbujeo de N2 a través de la solución por 20 minutos. A una botella de fondo redondo de 3 cuellos de 1000 mililitros equipada con un condensador, dos embudos adicionales y un agitador magnético, se agregaron 120 gramos de una mezcla de acetona/agua (70/30) . El solvente fue calentado a reflujo suave bajo nitrógeno. Los monómeros y el iniciador fueron agregados simultáneamente desde los embudos adicionales sobre un período de 2 horas. La polimerización se dejo proceder por dos horas adicionales, al final de las cuales, los embudos de adición y el condensador fueron reemplazados con una cabeza de destilación y una varilla de agitador mecánico para remover la acetona. Una corriente estable de N2 fue mantenida durante destilación mientras que la temperatura fue aumentada gradualmente de desde alrededor de 65 °C a alrededor de 90 °C. Cuando la destilación fue completada, se agregaron 400 gramos de agua deionizada para reducir la viscosidad de la solución del polímero. Se obtuvo una solución turbia pero uniforme.
Un total de 9 polímeros (Muestras 1-9) fueron sintetizadas usando el procedimiento arriba descrito. El NaOH (2.1 gramos , 0.052 mols) en 20 mililitros de agua fueron agregados a la temperatura ambiente para neutralizar el componente AMPS en las muestras. Las composiciones de las Muestras 1-9 están resumidas en la Tabla 5 de abajo.
Todos los porcentajes se dan en porciento por mol.
Tabla 5. Terpolímeros de Ácido Acrílico Modificado con Anión Sulfonato EJEMPLO 2 Preparación de un Terpolímero de Ácido Acrílico Un terpolímero de ácido acrílico fue producido usando el procedimiento de polimerización delineado en el Ejemplo 2 de la patente de los Estados Unidos de América No. 5,312,883. Los siguientes monómeros fueron usados: ácido acrílico (50 g, 0.69 mol), butil acrilato (25 g, 0.20 mol) y 2-etilexil acrilato (25 g, 0.14 mol) . El polímero fue neutralizado con 0.1 mol de hidróxido de sodio.
EJEMPLO 3 Preparación de la Fórmula de Polímero Sensible al Ion Los polímeros preparados en la Tabla 5, Muestra 9 y Ejemplo 2 mencionados arriba, fueron combinados con Dur-O-Set RB para formar las fórmulas de polímeros sensibles al ion de la presente invención. Las fórmulas de polímero fueron preparadas como se mostró en la Tabla 6 dada abajo.
Tabla 6. Fórmulas de Polímeros Sensibles al Ion EJEMPLO 4 Solubilidad de Fórmula de Polímero Sensible al Ion La sensibilidad de las fórmulas de polímero del Ejemplo 3 a los cationes divalentes presentes en agua dura se midió . Las Muestras 1-10 del Ejemplo 3 son colocadas en un número de soluciones de CaCl2 con una concentración de Ca2+ variando de desde <10 a 200 ppm. Después del empapado por una hora, la solubilidad de cada polímero se anotó. Los resultados de solubilidad se dan abajo en la Tabla 7.
Tabla 7. Resultados de Solubilidad En cada caso la película fraguada de la mezcla conteniendo NaAMPS es más soluble que la película que contiene el terpolímero de ácido acrílico, especialmente al aumentar la concentración de ion de calcio.
EJEMPLO 5 Prueba de Resistencia de Aglutinamiento de Fórmulas de Polímero Con y Sin Enlazamiento Cruzado Para los ensayos de escala piloto nosotros usamos hojas de base colocadas por aire a base de pulpa (CF 405 o NB 416 forma de pulpa de Weyerhaeuser) junto con 2-5% de fibras bico. Las fibras bico fueron ya sea tipo-255 (de KoSa Fibers de Salisbury, Carolina del Norte) con una vaina de polietileno activado y un núcleo de poliéster o de fibras Danakion (de Fiber Visions de Varde, Dinamarca) con una vaina de polietileno y un núcleo de polipropileno. Ambas clases de fibras bico fueron de 2-3 denier se cortaron a un longitud de 6 milímetros. Las fórmulas aglutinantes fueron aplicadas con rociado de soluciones de 12 a 15% por peso sobre ambos lados de la hoja de base de arriba. Las resistencias de las hojas de base bajo varias condiciones son reportadas después de restar la resistencia de base del tejido debido a las fibras bico. La Tabla 8 reporta las resistencias de las hojas base con diferentes fórmulas en 0.4% por peso NaCl (CDWT) así como después de un empapado de una hora en agua deionizada (S-CDWT) : Tabla 8. Resistencia a la Tensión BW: Peso Base CDWT: Resistencia a la tensión en húmedo en Dirección transversal a la máquina.
S-CDWT: Resistencia a la tensión en húmedo en Dirección transversal a la máquina después del empapado por una hora en agua deionizada.
Todos los códigos arriba mencionados se humedecerían mejor sobre la primera descarga en relación a una fórmula aglutinante que contiene 100 por ciento de terpolímero de ácido acrílico. También las fórmulas aglutinantes las cuales contienen el EVA, rocían mejor que 100% de terpolímero de ácido acrílico, llevando a una distribución de aglutinante muy mejorada y a una penetración sobre el sustrato. Significantemente esas fórmulas que no fueron enlazables en forma cruzada; por ejemplo Muestras 5, 11 y 12, tuvieron una resistencia a la tensión en húmedo en la dirección transversal a la máquina después del empapado de menos de 30 gramos por pulgada.
EJEMPLO 6 Las fórmulas aglutinantes son preparadas teniendo las composiciones mostradas en la Tabla 9 dada abajo. Las fórmulas aglutinantes a 12 por ciento peso de sólidos son rociadas sobre ambos lados de el tejido colocado por aire. El tejido colocado por aire está basado sobre la pulpa (CF 405 de Weyerhaeuser) . La Tabla 9 muestra la resistencia de la hoja de base en una solución de 0.9 por ciento de NaCl (resistencia a la tensión en húmedo en la dirección transversal a la máquina) y después de un empapado de una hora en agua deionizada (resistencia a la tensión en húmedo en la dirección transversal a la máquina después del empapado) . El efecto sobre la resistencia después del añejamiento de las muestras en la solución de sal sobre un periodo de hasta 16 semanas también está mostrado. Un preservativo, tal como Mackstat H66, es agregado a las muestras para evitar el crecimiento de moho sobre las hojas de base al añejarse éstas en la solución de sal.
Tabla 9. Resistencia a la Tensión de la Hoja de Base Los resultados de la Tabla 9 indican que el tejido no pierde las propiedades iniciales aún después de un añejamiento extensivo en la solución de sal en uso cuando el Dur-O-Set RB es usado como el EVA. Si el agente enlazable en forma cruzada está presente en el EVA, resulta una dispersabilidad más baja después del añejamiento de las muestras por unas pocas semanas.
EJEMPLO 7 En la figura 1 se muestran las propiedades de resistencia del terpolímero modificado NaAMPS, el cual también es dispersable en agua dura (hasta 200 partes por millón de solución de Ca++/Mg++) . Una hoja de base basada sobre 75 por ciento por peso de terpolímero de ácido acrílico modificado NaAMPS (SSB) y 25 por ciento por peso de EVA (Dur-O-Set® RB) exhibe muy buena resistencia durante el uso (en una solución de 1.5% o 4.0% de NaCl) y se dispersa en agua muy dura. El SSB-4 se dispersó en agua dura en 10 minutos. El SSB-5 se dispersó en agua dura en 3 horas. El NaAMPS-SSB es más viscoso en relación al Lion-SSB.
Los resultados de tensión para los Ejemplos 5 a 7 fueron obtenidos con un dispositivo de prueba de tensión MTS, la unidad MTS 500/S (de MTS Systems, de Research Park, Carolina del Norte) usó el Test orksMarca 3.10 para el programa de ordenador Windows. En vez de la tira de 7.62 cm (3 pulgadas) normal para la prueba, se usó una tira de 2.54 cm (1 pulgada) de ancho, cortada a 15.24 cm (6 pulgadas) de longitud. La longitud medida entre las quijadas recubiertas de hule del dispositivo de prueba fue de 7.62 cm (3 pulgadas) . la prueba se operó a la velocidad de cruceta especificada de 30.48 cm (12 pulgadas) por minuto. El dispositivo MTS con el procedimiento de prueba modificado generalmente da resultados comparables al protocolo de prueba de tensión previamente descrito usando 7.62 cm (3 pulgadas) de ancho con las muestras y el probador Thwing-Albert.
EJEMPLO 8 La adición del polímero coaglutinante al polímero sensible al ion reduce la viscosidad de corte del polímero mezclado en comparación a la viscosidad de corte del polímero sensible al ion solo. La tabla 10 ilustra el efecto de la adición de varios polímeros coaglutinantes a un terpolímero de ácido acrílico (SSB-2) de acuerdo con la presente invención.
Tabla 10. Efecto de la Adición de Varios Polímeros Coaglutinantes a SSB-2 La Tabla 10 muestra que la adición de Rhoplex® NW 1715K, Rovene® 4817 y Dur-O-Set® RB reduce significantemente la viscosidad de corte del terpolímero de ácido acrílico SSB-2 solo.
La reducción en viscosidad no se debe a una mera dilución del SSB-2, debido a que la adición del poliacrilato sódico resultó en un aumento significante en la viscosidad de corte del SSB-2.
EJEMPLO 9 Las barras sólidas secadas fueron preparadas de Rhoplex® NW 1715K, Rovene® 4817 y Dur-O-Set® RB . Las barras fueron preparadas mediante el vertir una cantidad del polímero en un molde de silicona rectangular, un molde de silicona rectangular abierto de un centímetro de ancho, 4 centímetros de largo y 3 milímetros de profundidad. El polímero en el molde fue entonces calentado a 60 °C durante la noche. El polímero secado en el molde fue entonces colocado en un recipiente con 30 mililitros de agua deionizada a alrededor de 23°C y se dejó asentar por una hora. Ninguna de estas barras fueron dispersadas en el agua deionizada.
Las muestras de barras fueron entonces preparadas del terpolímero de ácido acrílico modificado con anión sulfonato (NaAMPS+SSB) mezclado separadamente con Rhoplex® NW 1715K, Rovene® 4817 y Dur-O-Set® RB. Las mezclas de polímero fueron hechas de 75% por peso de terpolímero de ácido acrílico modificado de anión sulfonato y 25 por ciento por peso de los polímeros coaglutinantes. Las muestras de barra fueron preparadas en la misma manera como se describió arriba. Las muestras de barras fueron entonces agregadas al agua deionizada. Cada ' una de las muestras de barras hechas de las siguientes mezclas de polímero (por ejemplo, NaAMPS+SSB/Rhoplex NW 1715K, NaAMPS+SSB/Rovene 4817 y NaAMPS+SSB/Dur-O-Set RB, se dispersó en el agua deionizada en una hora.
EJEMPLO 10 Un sustrato en la forma de un tejido colocado por aire se preparó sobre una máquina de colocación por aire comercial teniendo un ancho de 1.68 m (66.5 pulgadas) . Un formador colocado por aire Dan Web con dos cabezas formadoras fue usado para producir los sustratos teniendo pesos base de alrededor de 60 gramos por metro cuadrado. Las fibras kraft de madera suave blanqueadas Weyerhaeuser CF405 en forma de hoja de pulpa fueron usadas y se fibrilaron en un molino de martillo, y después se formaron en un tejido colocado por aire sobre un alambre en movimiento a una velocidad de 200 a 300 pies por minuto. El tejido recientemente formado fue densificado mediante los rodillos de compactación calentados y se transfirió a un segundo alambre, en donde el tejido fue humedecido con un rociado pulverizado de agua aplicando un nivel agregado de humedad de 5% estimado inmediatamente antes de un segundo rodillo de compactación calentado para densificar adicionalmente el tejido. El tejido entonces fue transferido a un alambre de horno y se roció sobre el lado superior con una mezcla de fórmula de polímero sensible al ion sobre la superficie expuesta del tejido, aplicando 10% de sólidos de fórmula de polímero sensible al ion en relación a la masa de fibra seca del tejido.
La mezcla de fórmula de polímero sensible al ion comprendió agua como el portador con 12 por ciento de sólidos aglutinantes, en donde el aglutinante comprendió 75% de SSB-4 como la fórmula de polímero sensible al ion y 25% de emulsión látex Rhoplex® NW-1715K (de Rohm and Haas Corporation) como el polímero coaglutinante.
El rociado fue aplicado con una serie de boquillas Quick Veejet®, Boquilla No. 730077, fabricada por Spraying Systems Company (de Wheaton, Illinois) operando a 95 libras por pulgada cuadrada. Un repentino rociado sobre el tejido proporcionó 13 de tales boquillas sobre centros de 13.97 cm (5.5 pulgadas) con una distancia de punta a alambre de 20.32 cm (8 pulgadas) . Este arreglo dió 100% de traslape de los conos de rociado para la solución de fórmula de polímero sensible al ion de este ensayo.
Después de que el tejido fue rociado, éste fue llevado a un horno con un flujo continuo de aire a alrededor de 225°C para secar la solución aglutinante. El tejido entonces fue transferido a el lado inferior de otro alambre de horno, sobre el cual éste pasó sobre otro repentino rociado en donde fue aplicada la solución de fórmula de polímero más sensible al ion a el lado inferior de tejido para agregar otros 10 por ciento de sólidos en relación a la masa de fibra secada del tejido. El tejido entonces pasó a través de dos unidades de secado sucesivas en donde el secado a través de aire con el aire a alrededor de 225°C completó el secado del tejido. La diferencia de presión a través del tejido fue de aproximadamente de 25.4 cm (10 pulgadas) de agua. La longitud de las tres secciones de secadora, desde la primera a la tercera, respectivamente, fue de alrededor de 9, 10 y de 6 pies.
El grosor del tejido después del secado fue de 1.14 milímetros (este número, como otras propiedades físicas reportadas aquí, puede variar dependiendo de las fibras, del peso base y otros) . La resistencia a la tensión en seco en la dirección de la máquina (MDDT) del tejido se midió a 4.59 kilogramos/3 pulgadas. La resistencia a la tensión en seco en la dirección transversal (CDDT) del tejido se midió a 3.82 kilogramos/3 pulgadas con un estiramiento en la dirección transversal de 8.98%.
El tejido secado y tratado fue entonces recortado a 1.52 m (60 pulgadas) de ancho, se encarriló y después se cortó en rollos de 10.16 cm (4 pulgadas) de ancho, los cuales fueron entonces tratados con una composición humedecedora y se formaron en rollos sin núcleos adecuados para usarse como un paño limpiador de baño prehumedecido. La composición humedecedora fue rociada uniformemente sobre un lado del tejido de 10.16 cm (4 pulgadas) de ancho antes del encarrilado del tejido en rollos adecuadamente dimensionados para el uso. La composición humedecedora fue de 4 por ciento por peso de NaCl en agua deionizada .
La tensión en húmedo en la dirección transversal (CDWT) a 4 por ciento por peso de agua salada se midió a 0.76 kilogramos/3 pulgadas. La resistencia a la tensión en húmedo en la dirección transversal empapada fue efectivamente de 0, como lo fue el estiramiento en la dirección transversal empapado, significando que la hoja fue completamente dispersable.
EJEMPLO 11 La hoja formada fue idéntica a la del Ejemplo 10 excepto que las fibras en el tejido formado por aire fueron de 75% kraft de madera suave y 25% de fibras PET. El espesor de la tela después de secarse fue de 1.35 milímetros. La tensión en seco en la dirección de la máquina (MDDT) de la resistencia al tejido se midió a 3.87 kilogramos/3 pulgadas. La resistencia a la tensión en seco en la dirección transversal (CDDT) de resistencia del tejido se midió a 2.84 kilogramos/3 pulgadas con un estiramiento a la dirección transversal de 11.31%. La tensión en húmedo de la dirección transversal (CDWT) a 4% de solución salina se midió a 0.82 kilogramos/3 pulgadas. La resistencia a la tensión en húmedo en la dirección transversal empapada fue efectivamente de 0, como lo fue el estiramiento en la dirección transversal empapado.
EJEMPLO 12 Los ejemplos adicionales se condujeron en relación al Ejemplo 10, con excepción de que la emulsión de látex de Rovene fue usada como un polímero coaglutinante y el peso base y la composición de fibra variaron como se muestra en la Tabla 11. La resistencia a la tensión en húmedo en la dirección transversal empapada fue todo de 0, indicando una pérdida completa de resistencia a la tensión. Otros resultados se muestran en la Tabla 11, en donde Pulpa/PET designa la proporción de madera suave a las fibras sintéticas en el sustrato. El BW es el peso base en gramos por metro cuadrado, TH es el espesor en milímetros, y S-CDWT-M es la prueba de tensión húmeda de la dirección transversal empapada de una hora para una muestra empapada en agua conteniendo 200 partes por millón de Ca++/Mg++ en una proporción de 2:1.
Tabla 11. Medidas para los Ejemplos 3A-3F Los valores de S-CDWT-M de no-cero (tensión húmeda empapada en agua dura) son de no-cero para dos ensayos con 25% de fibras PET, sugiriendo que cantidades superiores de fibras sintéticas pueden comenzar a comprometer la dispersabilidad en agua .
EJEMPLO 13 Un paño limpiador prehumedecido fue hecho similar a aquél del Ejemplo 10, excepto porque el polímero coaglutinante fue una emulsión de látex Élite® modificada esencialmente libre de agentes de enlazamiento cruzado proporcionados por National Starch. El peso base del tejido fue de 61.35, el grosor de 1.21 milímetros, el MDDT de 5.09 kilogramos/3 pulgadas, el estiramiento en la dirección de la máquina de 7.89%, el CDDT de 3.90 kilogramos/3 pulgadas, el estiramiento en la dirección transversal de 9.50%, el CDWT en 4% de agua salada 0.78 kilogramos/3 pulgadas, el estiramiento CDWT de 32.96%, y las resistencias residuales después de una hora en ambas el agua deionizada (S-CDWT) y el agua dura (S-CDWT-M) fueron de 0 kilogramos/3 pulgadas.
EJEMPLO 14 Adición de Partículas Los paños limpiadores prehumedecidos comprendiendo la hoja de base del Ejemplo 10 se prepararon con una composición humedecedora que comprende una solución de partículas. Las partículas fueron seleccionadas de los siguientes productos comercializados por Presperse, Inc. (de Piscataway, New Jersey) .
Tabla 12. Partículas de Presperse, Inc., seleccionadas para usarse en paños limpiadores prehumedecidos Para cada tipo de partícula en la Tabla 12, cinco cargas de 1000 gramos de la composición humedecedora se prepararon con concentraciones de partículas de 0.5%, 1%, 2%, 5%, y 10% por peso. Cada carga fue preparada mediante el agregar la cantidad apropiada de agua filtrada y deionizada a un vaso picudo de 1.15 litros (para las 5 cargas, las cantidades de agua, fueron, respectivamente, 926.3 gramos, 921.3 gramos, 911 gramos, 881 gramos y 831 gramos) . Una varilla de agitación magnética de 6.35 cm (2.5 pulgadas) agitó los contenidos del recipiente mientras que residió sobre un agitador Thermolyne Cimarec 2, con la velocidad de agitación puesta a un máximo para proporcionar un vértice central fuerte en cada uno de los 5 recipientes. Cada carga comprendió 4 por ciento por peso de cloruro sódico, agregado al agua, como 40 gramos de sal; 1 por ciento por peso (10 gramos) Amisoft ECS22-P surfactante de acilglutamato (de Ajinomoto, de Tokio, Japón); 0.5 por ciento por peso (5 gramos) de emulsión de silicona DC (Dow Corning) agregada al agua de sal y al surfactante; 1 por ciento por peso (10 gramos) de preservativo Mackstat H 66 (de Mclntyre Group, de Chicago, illinois) ; y 0.05 por ciento por peso (0.5 gramos) de fragancia primero mezclada en 0.25 por ciento por peso (2.5 gramos) de polisorbato 20, y después mezclada la solución comprendiendo los ingredientes previos; y la cantidad respectiva de polvo (de 0.5 a 10, por ciento por peso o de desde 5 gramos a 100 gramos) . El polvo fue agregado a la solución al ser éste agitado y se dejó humedecer y suspenderse sobre un periodo de alrededor de 30 minutos después de la adición del polvo. Alguna agitación adicional a mano fue necesaria para algunos de los polvos para promover el mezclado. Una vez que el polvo fue dispersado en el líquido, el pH fue ajustado a 5.0 mediante el agregar el ácido málico, preparado a una resistencia de 50 por ciento por peso en agua. El pH fue medido con un medidor Modelo Parmer Colé 59002-00 pH/mV/°C. metro, con un electrodo Modelo 59002-72 KK8.
Cada una de las suspensiones de partículas fue entonces agregada a las hojas de base secadas colocadas por aire que se habían tratado con el aglutinante NaAMPS y un polímero coaglutinante de acuerdo al Ejemplo 13. El nivel agregado fue de 200% con la aplicación con rociado sobre un lado del tejido. El tejido humedecido fue entonces sellado en plástico para asentarse durante la noche. El examen de los paños limpiadores prehumedecidos tratados con las suspensiones en partículas como la composición humedecedora revelaron que las partículas generalmente permanecen en el paño limpiador húmedo sin la necesidad de espesadores adicionales o de auxiliares de retención poliméricos. El exprimir los paños limpiadores prehumedecidos, por ejemplo, dió un fluido en su mayoría claro aparentemente esencialmente desprovisto de partículas, en contraste a las suspensiones lechosas usadas para humedecer los paños limpiadores. Generalmente, ningún residuo visible apareció dejándose en las manos después del uso de los paños limpiadores. Las partículas también generalmente mejoraron la opacidad y aparecieron ligeramente el proporcionar mejoras de propiedad de tacto (tacto reducido, mejor sensación reológica) .
EJEMPLO 15 El papel de las partículas de almidón no gelificadas en la composición humedecedora de la presente invención se investigó como unos medios para reducir la pegajosidad y mejorar la sensación de superficie para un paño limpiador prehumedecido. Cinco composiciones humedecedoras que contienen almidón de tapioca se prepararon de acuerdo a las fórmulas en la Tabla 13. Los tejidos colocados por aire de madera suave de acuerdo al Ejemplo 10 fueron humedecidos con la composición humedecedora con 300 por ciento de nivel agregado.
(QS significa "cantidad suficiente" para lograr el pH deseado) .
Tabla 13. Fórmulas para Cinco Composiciones Humedecedoras que Contienen Almidón Los paños limpiadores prehumedecidos que comprenden el almidón exhibieron una pegajosidad reducida cuando se manejaron con la mano humana que lo hicieron los paños prehumedecidos similares sin el almidón. Los paños limpiadores que contuvieron el almidón también se sintieron más suaves.
EJEMPLO 16 Los paños limpiadores prehumedecidos adicionales fueron preparados usando las composiciones humedecedoras exhibidas en la Tabla 14, uno de los cuales comprendió almidón como un aditivo y el otro de los cuales comprendió botánicos. La composición humedecedora fue agregada a un sustrato fibroso colocado por aire que comprende un aglutinante sensible al ion. La composición humedecedora fue agregada a niveles agregados de 300 y 200% por peso, respectivamente.
Tabla 14. Fórmulas para dos Composiciones Humedecedoras EJEMPLO 17 Especificaciones Aglutinantes Una variedad de aglutinantes sensibles al ion fueron preparados comprendiendo ácido acrílico (AA) , ácido butacrílico (BA) , 2-etilhexil-ácido acrílico, y AMPS, con los por cientos de mol y los pesos moleculares mostrados en la Tabla 15: Tabla 15. Aglutinantes Sensibles al Ion que Comprenden AMPS Porciento de Mol de Monómeros: Estos aglutinantes fueron preparados de acuerdo a los métodos del Ejemplo 1, pero se escalaron como proceso de carga capaz de producir varios cientos de galones por carga.
EJEMPLO 18 Solución Humedecedora Típica Fue preparada una composición humedecedora mediante el combinar los siguientes ingredientes de acuerdo al porciento por peso específico: 92.88% por peso de agua deionizada, 4% por peso de NaCl , 1% por peso de preservativo Mackstat H-66 (de Mclntyre Group, de Chicago Illinois) , 1% por peso de surfactante aniónico de acil glutamato CS22 (Amisoft Corporation de Tokio, Japón), 0.5% por peso de emulsión de silicona DC 1785 (Dow Corning), 0.25% por peso de Solulan L-575 (lanolina PEG-75, disponible de Amerchol, una división de Union Carbide), 0.05% por peso de fragancia Dragoco 0/708768 (Dragoco, S.A., de Cuautitlan Izcalli, D.F., México, México), 0.25% por peso de polisorbato 20, y alrededor de 0.07% por peso de 50% por peso de solución de ácido málico para llevar el pH a 5.0.
EJEMPLO 19 Un sustrato Tratado Un sustrato colocado por aire se hizo con el equipo descrito para el ejemplo 10. El peso base fue de 65 gramos por metro cuadrado y las fibras fueron de 100% Weyerhaeuser CF405 pulpa kraft de madera suave blanqueada. La solución aglutinante tuvo 12.8% por peso de solidos aglutinantes, 75% por peso de los cuales fueron Código H SSB de la Tabla 15 y 25% por peso del coaglutinante látex Dur-O-Set RB (de National Starch) . La solución aglutinante fue rociada sobre el tejido como se describió en el Ejemplo 1, con la temperatura de aire de secadora a 215°C para todas las tres secciones de horno.
EJEMPLO 20 Un Sustrato Tratado Se hizo un sustrato colocado por aire de acuerdo al Ejemplo 10, . excepto porque el peso base fue de 63 gramos por metro cuadrado y la temperatura del horno fue de 227°C. La velocidad de carrete fue de 197 pies por minuto. El grosor del tejido secado fue de 1.30 milímetros.
La MDDT fue de 5.55 kilogramos/3 pulgadas, el CCDT fue de 4.83 kilogramos/3 pulgadas, el CDWT (en 4% de solución de NaCl) fue de 1.07 kilogramos/3 pulgadas, y el S-CDWT así como el S-CDWT-M (1 hora de pruebas de empapado) dió o kilogramos/3 pulgadas .
Algo del tejido secado fue cortado en hendiduras a 10.79 cm (4.25 pulgadas) de ancho y se trató con una composición humedecedora a 225% de agregado, comprendiendo 4% de NaCl en agua deionizada sin surfactante. El tejido humedecido fue perforado con una perf-cuchilla operando a una profundidad de 1.77 mm (0.070 pulgadas) para perforar cada 11.43 cm (4.5 pulgadas) . El tejido perforado fue enrollado en un rollo sin núcleo con 100 hojas perforadas por rollo (aproximadamente 37.5 pies por rollo) y se colocó en un cartucho de plástico blanco para un uso subsecuente en un surtidor para los paños limpiadores prehumedecidos.
EJEMPLO 21 Una parte del tejido tratado y secado del Ejemplo 20 fue humedecido con la composición humedecedora del Ejemplo 18 y se convirtió a una forma de rollo perforado para usarse como paños limpiadores prehumedecidos que van a ser surtidos desde un surtidor de cuarto de baño.
EJEMPLO COMPARATIVO 22 Un sustrato convencional colocado por aire unido adhesivamente con un peso base de 60.1 gramos por metro cuadrado fue creado usando los métodos descritos en el Ejemplo 10. El Dur-O-Set E-646 (de National Starch) fue usado con la pulpa de madera (CF405) . El sustrato fue humedecido con una solución de 4% de NaCl y se probó usando los métodos descritos. El aglutinante fue completamente el compuesto Dur-O-Set E-646 autoenlazable en forma cruzada; no se aplicó un aglutinante sensible a la sal. La masa de sólidos aglutinantes fue de 17% de la masa del sustrato. El espesor seco del tejido fue de 1.4 milímetros, y el valor de CDWT fue de 1.3 kilogramos/3 pulgadas, mientras que el S-CDWT fue de 1.2 kilogramos y del S_CDWT-M fue de 1.15 kilogramos, indicando que el tejido mantuvo casi toda su resistencia después del empapado, y sugiriendo que el látex enlazado en forma cruzada proporcionó la mayoría de la resistencia a la tensión del tejido y que las uniones de látex no se debilitaron esencialmente en el agua.
EJEMPLO 23 Una variedad de combinaciones de aglutinante/coaglutinante fueron preparadas, como se describió abajo, usando los aglutinantes sensibles a la sal de la Tabla 15 y los coaglutinantes como se muestran en la Tabla 16 los cuales no son autoenlazables en forma cruzada.
Tabla 16. Coaglutinantes de Látex que no son Autoenlazables en Forma Cruzada Usando los métodos descritos en el Ejemplo 10, los sustratos colocados por aire se hicieron de fibras kraft blanqueadas. El sustrato fue humedecido con una solución de 4% de NaCl y se probaron usando los métodos descritos. Todos los sustratos fueron compuestos de pulpa de madera (CF405) y aglutinantes. Los resultados están mostrados en la Tabla 17, en donde la mezcla aglutinante consistentemente comprendió 75% de un aglutinante sensible a la sal seleccionado de la Tabla 15 y 25% de un coaglutinante seleccionado de la Tabla 16. La columna de aglutinante/coaglutinante se refiere al aglutinante y a los coaglutinantes listados en las Tablas 15 y 16, respectivamente. Por ejemplo, "A/1" se refiere a una mezcla de SSB Código A en la Tabla 15 y al coaglutinante 1 de la Tabla 16.
Tabla 17. Datos de Tensión para varios Sistemas Aglutinantes Como se ve en la Tabla 17, casi todos los sustratos han perdido más de 80% de su resistencia a la tensión después del empapado en agua deionizada por 1 hora (S-CDWT) . Los sustratos han perdido más de 60% de su resistencia (S-CDWT-M) después del empapado por 1 hora en una solución de 200 partes por millón de cationes divalentes (Ca++/Mg++ 2:1) . En particular, para las corridas mostradas en la Tabla 17, las muestras completamente perdieron su resistencia en 1 hora en la solución a 200 partes por millón cuando el peso molecular del aglutinante sensible a la sal fue de menos de 1,200,000. Después de 3 horas de tiempo de empapado en la solución de catión divalente de 200 partes por millón, los SSBs con alto peso molecular generalmente habían perdido más de su resistencia, pero pueden aún tener una resistencia a la tensión de no-cero.
Para comparación, el Ejemplo Comparativo 22 perdió menos de 15% de su resistencia después del empapado por 1 hora en ya sea agua deionizada o 200 partes por millón de solución de ion divalente. Todos los sustratos en la Tabla 17 perdieron más resistencia a la tensión en el empapado que el Ejemplo 22 Comparativo .
EJEMPLO 24 Los coaglutinantes diferentes de la Tabla 16 fueron mezclados con el aglutinante sensible a la sal Código F de la Tabla 15. La mezcla aglutinante fue entonces aplicada usando los métodos descritos en el Ejemplo 10 para crear los sustratos colocados por aire listados en la Tabla 18. En cada caso, 20% de sólidos aglutinantes fueron aplicados al sustrato en una mezcla de 75% de SSB/25% de coaglutinante.
Tabla 18. Datos de Tensión para varios Sistemas Coaglutinantes Bajo condiciones de corrida similares, todos los tres coaglutinantes funcionaron comparablemente. Todos los sustratos habían perdido su resistencia a la tensión (S-CDWT-M) en la solución de catión divalente de 200 partes por millón independiente del tipo de coaglutinante.
EJEMPLO 25 Se hicieron mediciones de la fuerza de pelado requeridas para desenrrollar el producto de las capas exteriores de un rollo sin núcleo de los paños limpiadores prehumedecidos adecuados para usarse como un producto de papel para retrete húmedo. El producto se hizo de acuerdo al ejemplo 10 con un nivel agregado de 200% de composición humedecedora. El tejido secado fue cortado en hendiduras a un ancho de 10.79 cm (4.25 pulgadas) y se trató con una composición humedecedora a 200% de agregado, comprendiendo 4% de NaCl en agua deionizada con surfactantes, silicona, y lanolina como se listó en la Tabla 19 para la composición humedecedora Q, R, y S. El tejido humedecido se llevó a cabo con una perf-cuchilla operando para perforar cada 11.43 cm (4.5 pulgadas) . El tejido perforado fue enrollado en un rollo sin núcleo con 100 hojas perforadas por rollo (aproximadamente 37.5 pies por rollo) y se sellaron en un cartucho de plástico para un uso subsecuente en un surtidor para los paños limpiadores prehumedecidos.
Tabla 19. Otros Aditivos en Tres Composiciones Humedecedoras El rollo descansó libremente en un tubo de plástico con un fondo con costillas redondeado que mantuvo al rollo en su lugar con una fricción mínima cuando el rollo fue desenrollado mediante el jalar verticalmente hacia arriba sobre el extremo de cola del rollo. Las capas adyacentes se adhirieron unas a otras de manera que alguna fuerza fue requerida para separar las capas . La fuerza de pelado necesaria fue de menos del peso del rollo y pareció ser sustancialmente mayor que la resistencia friccional ofrecida por el tubo al ser volteado el rollo, evidenciado en parte por el ángulo entre el tejido y el rollo en el punto de separación. Sin ninguna fuerza de pelado, el ángulo entre el tejido que está siendo jalado hacia arriba y una línea normal al rollo en el punto de separación sería de 90°, pero en el desenrollado el rollo húmedo con el aglutinante sensible a la sal, el ángulo fue esencialmente de menos de 90°, por tanto impartiendo una fuerza de pelado para separar el tejido.
La fuerza de pelado fue medida con una máquina de prueba MTS Sintech l/G con un programa de ordenador Testworks 3.10. Todas las pruebas se hicieron en un laboratorio acondicionado bajo condiciones estándar Tappi . Un agarrador de 11.43 cm (4.5 pulgadas) de ancho con superficies de hule agarró la cola de un rollo, con la posición del rollo directamente debajo del agarrador de manera que la cola permaneció vertical al ser ésta desenrollada del rollo si no hubiera una fuerza de pelado haciendo que el te ido envolviera una parte del rollo y defleccionara de la vertical. La agarradera fue sujetada a la cruceta, la cual jaló el tejido de tisú hacia arriba a una velocidad de 100 centímetros/minuto. La fuerza de pelado fue mediada por una celda de carga 50 N. La carga promedio para jalar 18 hojas lejos del rollo se registró mediante el promediar dos corridas en las cuales 4 hojas fueron cada una separadas y dos corridas en las cuales 5 hojas cada una fueron separadas. Sólo las primeras 18 hojas del rollo fueron usadas en la medición. La fuerza de pelado promedio para los dos rollos por condición (para un promedio global tomado sobre un total de 36 hojas) se reportó en la Tabla 20 dada abajo.
Tabla 20. Fuerza de Pelado en Gramos para Remover un Tejido de un Rollo Húmedo Enrollado Las fuerzas de pelado para un rollo que tiene un ancho de entre 7 y 15 centímetros (el ancho de los rollos probado en la Tabla 20 es de 10.8 centímetros) son deseablemente menos que 500 gramos, más específicamente menos de 300 gramos, más específicamente de menos de 200 gramos, más específicamente aún de menos de alrededor de 160 gramos, más específicamente de menos de alrededor de 120 gramos, con un rango de ejemplo de desde alrededor de 50 gramos a alrededor de 350 gramos, o de desde alrededor de 80 gramos a alrededor de 200 gramos. Más generalmente, la fuerza de pelado por 10.16 cm (4 pulgadas) de ancho de un rollo húmedo puede ser cualesquiera de los valores de rangos antes mencionados.
EJEMPLO 26 Las muestras adicionales fueron preparadas de acuerdo al Ejemplo 24 dado arriba, excepto porque 15% por peso de la mezcla de fibra consistió de 6 milímetros de fibras PET rizadas (KoSa) . Diferentes coaglutinantes de la Tabla 16 fueron mezclados con el aglutinante sensible a la sal Código F de la Tabla 15. La mezcla aglutinante fue entonces aplicada usando los métodos descritos en el Ejemplo 10 para crear los sustratos colocados por aire cuyas propiedades están listadas en la Tabla 21. En cada caso, 20% de sólidos aglutinantes fueron aplicados al sustrato en una mezcla de 75% de SSB/25% de coaglutinante. Las propiedades de éstos sustratos se midieron después del humedecimiento con una solución de 4% de NaCl. Todos los tres coaglutinantes funcionaron comparablemente. Todos los sustratos habían perdido su resistencia a la tensión en una solución de catión divalente de 200 partes por millón independientemente del tipo de coaglutinante. En comparación a los resultados paralelos en el Ejemplo 24, la incorporación de las fibras sintéticas impartieron una mejora de resistencia ligera a modesta (CDWT) y un aumento modesto en el volumen seco.
Tabla 21. Datos para Sustratos con Fibras PET y varios Coaglutinantes EJEMPLO 27 Los ejemplos adicionales se llevaron a cabo de acuerdo al Ejemplo 26 con cantidades en aumento de fibra sintética siendo agregadas a la mezcla de fibra. Cualesquiera una fibra PET rizada de 6 milímetros (KoSa) o una fibra Lyocell de 6 milímetros, rizada de 2.4 dtex fue usada como se notó en la Tabla 22 abajo. La mezcla aglutinante fue una mezcla constante de 75% de SSB y 25% de coaglutinante.
Tabla 22. Datos para los Sustratos con las Fibras PET y varios Coaglutinantes Las tensiones de CDWT empapado de no cero en 200 partes por millón de catión divalente son de no-cero para aquellas combinaciones de ensayo con 25% de fibras sintética (PET o Lyocell), sugiriendo que cantidades superiores pueden comenzar a comprometer la dispersabilidad en agua.
EJEMPLO 28 Los sustratos mostrados en la Tabla 23 todos fueron hechos de acuerdo a los métodos del Ejemplo 10 y se prepararon de acuerdo a los métodos descritos en el Ejemplo 23. Todos los sustratos de la Tabla 23 fueron formados de pulpa colocada por aire (CF405) . Todas las mezclas aglutinantes fueron de 75% de SSB y 25% de coaglutinante. El grosor seco de las hojas fue controlado mediante el ajustar el nivel de compactación de tejido por los dos rollos de compactación antes de la primera aplicación de rociado de aglutinante. Fueron usados el SBB Códigos O y Q de la Tabla 15.
Tabla 23. Datos para los Sustratos con Fibras PET y varios Coaglutinantes Parece que la compactación del tejido seco antes de la aplicación del aglutinante puede aumentar significantemente la resistencia en húmedo de la hoja final sin sacrificar la dispersabilidad. Este nivel inesperado de aumento de resistencia puede permitir el que se logren tensiones en húmedo equivalentes en una variedad de combinaciones incluyendo la reducción de peso base y/o el por ciento de aglutinante en las reducciones de hoja.
EJEMPLO 29 Todos los sustratos fueron preparados de acuerdo a los métodos descritos en el Ejemplo 27. Todos los sustratos estuvieron compuestos de la mezcla de fibra anotada en la Tabla 24 con 20 por ciento de aglutinante en la hoja y el Dur-O-Set RB sirviendo como el coaglutinante. Las fibras sintéticas fueron rizadas y ya sea PET de 6 milímetros (KoSa) o Lyocell de 6 u 8 milímetros con 1.7 o 2.4 dtex (Accordis) .
Tabla 24. Datos para sustratos con varias fibras y aglutinantes Los ejemplos de la Tabla 24 sugieren que la longitud de fibra sintética, el peso molecular de SSB y la compactación de tejido en combinación pueden afectar la dispersabilidad del producto como se indicó por su valor S-CDWT-M. Todos los sustratos comprendieron de las fibras sintéticas de 6 u 8 milímetros fueron dispersables con el SSB de peso molecular más bajo. Al ser aumentado el peso molecular, el sustrato Lyocell de 8 milímetros comenzó a retener algo de su resistencia después del empapado por una hora en una solución de catión divalente, el sustrato, sin embargo, fue dispersable en agua DI. Densificando el tejido seco antes de la aplicación de aglutinante también puede impactar la dispersabilidad de un sustrato que contiene fibra sintética (Códigos 3015 y 3016) . Ambos el Código 3015 y el Código 3016 fueron completamente dispersables en el agua DI. La dispersabilidad de hoja puede ser manejada mediante el escoger los SSB de peso molecular más bajo en combinación con las fibras sintéticas y la densificación de tejido seco.
EJEMPLO 30 Fueron preparados los sustratos listados en la Tabla 25, se humedecieron con 4 por ciento de una solución de NaCl , y se probaron de acuerdo a los métodos descritos en el Ejemplo 29. Cada sustrato comprendió de la mezcla de fibra anotada y 20 por ciento de aglutinante con la mezcla de SSB/coaglutinante anotada en la Tabla 25. El Dur-O-Set RB fue el coaglutinante usado en todas las muestras listadas en la Tabla 25. Todos los códigos usaron 100% de fibra de madera suave excepto por el último, el Código 2813, el cual comprendió 15 por ciento de fibra PET (la fibra rizada de 6 milímetros obtenida de KoSa) . El peso base fue mantenido generalmente constante a alrededor de 60 gramos por metro cuadrado. El grosor del tejido colocado por aire fue controlado mediante el ajustar el nivel de la compactación de tejido por los dos rodillos de compactación antes de la primera aplicación de rociado del aglutinante. La rigidez en la dirección transversal en seco de los sustratos seleccionados en la Tabla 25 fue medida usando un Handle-o-meter y se reportaron como rigidez.
Tabla 25. Datos para los sustratos con varias mezclas de aglutinante Al ser disminuido el porcentaje del aglutinante sensible a la sal en la mezcla de 100% a 55% hay sólo una disminución modesta en el CDWT a un volumen seco constante. A composiciones de 65% de aglutinante sensible a la sal en la mezcla aglutinante, el sustrato comienza a retener una parte mayor de su resistencia a la humedad después del empapado por una hora en 200 partes por millón de la solución de catión divalente. Al ser densificado el tejido antes de la primera aplicación de aglutinante y al ser reducido el porcentaje del aglutinante sensible a la sal en la mezcla a 65% o menos, una cantidad mayor de resistencia es retenida después del empapado en el agua DI o en la solución de catión divalente de 200 partes por millón por una hora en comparación a las demás composiciones a un volumen seco superior. Estos ejemplos sugieren que aumentando el contenido de coaglutinante con o sin densificación adicional del tejido puede comenzarse a comprometer la dispersabilidad del sustrato .
Los resultados en la Tabla 25 también muestran aumentos de CDWT significantes al ser comprimido el grosor del tejido seco antes de la aplicación del aglutinante. Los Códigos 3007 a 3010 mostraron que el CDWT es aumentado como una función del volumen seco disminuido sin una pérdida de dispersabilidad del sustrato a condiciones aglutinantes constantes.
Basado sobre los resultados del Handle-O-Meter (rigidez) , parece que al ser disminuido el porcentaje del aglutinante sensible a la sal en la mezcla, la rigidez en la dirección transversal del sustrato disminuye.
EJEMPLO 31 Los sustratos listados en la Tabla 26 fueron preparados de acuerdo al método descrito en los Ejemplos 10 y 23. Cada sustrato comprendió pulpa (CF405) y 20% de aglutinante. El aglutinante tuvo la mezcla de SSB/coaglutinante dada en la Tabla 26. El Dur-O-Set RB fue el coaglutinante. El sustrato fue convertido en una forma de rollo y se humedeció con la solución Q de la Tabla 19 (Solución D) . Se hicieron las mediciones de la fuerza de pelado requeridas para desenrollar el producto de las capas exteriores del rollo sin núcleo de los paños limpiadores prehumedecidos de acuerdo al método descrito en el Ejemplo 25. Los resultados de estas pruebas se registraron en la Tabla 26 dada abaj o .
Tabla 26. Resultados de fuerza de pelado para rollos sin núcleo.
En este caso, disminuyendo el porcentaje del aglutinante sensible a la sal en la mezcla disminuyó la fuerza de pelado .
EJEMPLO 32 Se hicieron las mezclas como en el Ejemplo 10 usando mezclas de 75/25 de aglutinante SSB (véase la Tabla 15) y del coaglutinante Dur-O-Set RB (coaglutinante 1 de la Tabla 16) de acuerdo a la información de la Tabla 27 dada abajo. Los resultados de tensión de la Tabla 27 muestran una buena dispersabilidad sobre un rango de condiciones de producto.
Tabla 27. Resultados de Tensión para un rango de aglutinantes y propiedades de hoja de base Las muestras reportadas en la Tabla 27 demostraron algunos de los rangos de contenido de aglutinante, de peso base y de grosor de tejido sobre los cuales pueden hacerse tales sustratos dispersables.
EJEMPLO 33 Se hicieron las muestras generalmente como en el Ejemplo 10 usando mezclas de 75/25 de aglutinante SSB (véase la Tabla 15) y del coaglutinante (véase la Tabla 16) como se notó en la Tabla 28. Todos los sustratos contuvieron 6 milímetros de rizado Lyocell de 2.4 dtex (Accordis) tal como 15% de la mezcla de fibra con 85% de pulpa de madera suave (CF405) . Todos los sustratos comprendieron de 19% de aglutinante y de 81% de mezcla aglutinante.
Tabla 28. Resultados de tensión para un rango de aglutinantes y de propiedades de hoja de base En la Tabla 28, todas las muestras perdieron por lo menos 75% de su resistencia a la humedad después del empapado en la solución de catión divalente de 200 partes por millón por 1 hora (S-CDWT-M) . Las diferencias principales en estas muestras están en la composición de SSB, como se muestra en la Tabla 15.
Los aglutinantes sensibles a la sal L y E tienen la misma composición, pero diferentes pesos moleculares, que los aglutinantes sensibles a la sal W y AB (véase la Tabla 15) . Los aglutinantes sensibles a la sal W y AB tienen la misma composición pero diferentes pesos moleculares. Los sustratos tratados W/l y AB/2 parecen ser menos dispersables que los sustratos tratados L/l y E/2 independientemente del coaglutinante. La reducción del peso molecular del aglutinante sensible a la sal puede usarse para hacer al sustrato más dispersable como se mostró por el sustrato AB/l. 0 el cambio de la composición del aglutinante sensible a la sal puede ser usado para hacer al sustrato más dispersable como se demostró por L/l y E/2. Por tanto, mediante el modificar la composición molecular del aglutinante sensible a la sal o su peso molecular, pueden hacerse mezclas completamente dispersables. Alternativamente, mediante el seleccionar una diferente química coaglutinante para ser más compatible con el aglutinante sensible a la sal, las mezclas aglutinante completamente dispersables pueden hacerse como se demostró por los sustratos AB/2 y AB/l.
EJEMPLO 34 Una emulsión de látex que comprende alrededor de 6% de enlazador en forma cruzada NMA, AirFlex 105 (de Air Products., de Allentown, Pennsylvania) fue combinada con SSB Código H de la Tabla 15 a una proporción de 75 partes de SSB a 25 partes de sólidos de látex y se fraguó en ocho barras con dimensiones de 1 centímetro por 4 centímetros por 3 milímetros como se describió en el Ejemplo 9. Se prepararon 4 barras mediante el secado en aire a 60 °C durante la noche, mientras que las otras cuatro barras fueron secadas a 167°C por 3 horas. Dos barras de cada juego fueron entonces cada una colocadas en 30 mililitros de 4% de solución de NaCl y se dejaron asentar por una hora, después de lo cual la solubilidad fue determinada gravimétricamente. Las barras de ambos juegos (las dos condiciones de secado) fueron esencialmente y completamente insolubles en la solución de agua salada. Las barras restantes de cada juego fueron colocadas en 30 mililitros de agua dura conteniendo 200 partes por millón de iones de calcio y de magnesio a una proporción de 2:1 a alrededor de 23°C y se dejaron asentar por una hora. Las dos barras se secaron a 167°C y se colocaron en agua dura y fueron esencialmente completamente insolubles (0% solubles) . Las dos barras se secaron a 60°C y se colocaron en agua dura y fueron 54% y 53% solubles respectivamente, lo cual fue inesperadamente bajo dado que el látex debe ser enlazado en forma cruzada esencialmente para el secado a esta temperatura. Sin embargo, ocurrió alguna coagulación cuando el látex fue mezclado con el SSB, sugiriendo un posible problema de compatibilidad entre las dos mezclas, y por tanto la solubilidad puede ser perjudicada, o algunas partículas coaguladas pueden no haber pasado a través del papel de filtro. También es posible que algo del enlazador en forma cruzada NMA en el látex de Airflex pueda haber promovido el enlazamiento cruzado o la gelación de la mezcla. Aún cuando se cree que una emulsión de látex más compatible dará una solubilidad mayor, también se cree que los coaglutinantes que son relativamente bajos en agentes de enlazamiento cruzado (por ejemplo, de menos de 6%, específicamente de menos de 2%, más específicamente de menos de 1%, y más específicamente de menos de 0.3% de enlazador en forma cruzada sobre una base de masa sólida) pueden ser útiles para mantener la alta solubilidad de la mezcla de polímero secada.
La figura 1 muestra los resultados de tensión en húmedo para las hojas de base colocadas por aire tratadas en donde las pruebas se han llevado a cabo en diferentes soluciones de agua salada o de agua dura. Las hojas de base colocadas por aire fueron preparadas de acuerdo al Ejemplo 10 y se proporcionaron con 20% agregado de composiciones aglutinantes sensibles a la sal marcadas como Código X, Código Y, y Código Z. El Código X es un polímero aglutinantes que comprende 60% de ácido acrílico, 10.5% de 2-etilhexil acrilato, 24.5% de butil acrilato, y 5% de NaAMPS, polimerizado de acuerdo al Ejemplo 1 con un peso molecular de 1.3 millones, correspondiendo al Código B en la Tabla 15. El Código Y es similar pero con un peso molecular de alrededor de 550,000, correspondiendo al Código D en la Tabla 15. El Código Z es similar pero tiene 62% de ácido acrílico y 8.5 % de 2 -etilhexil acrilato como los monómeros, con un peso molecular de alrededor de 1.2 millones, correspondiendo al Código G en la Tabla 15. Todos los aglutinantes fueron mezclados con coaglutinante Dur-O-Set RB en una proporción de 75:25. Los tejidos tratados fueron secados, como en el Ejemplo 10, y después se humedecieron con ya sea una solución de 4% o de 1.5% de NaCl. La prueba de tensión en húmedo fue llevada a cabo de acuerdo al protocolo CDWT con las excepciones descritas en el Ejemplo 5 (por ejemplo, fueron usados una tira de 2.54 cm (una pulgada) de ancho y un probador de tensión MTS) .
Las pruebas de tensión en la dirección transversal empapadas se llevaron a cabo sobre muestras preparadas con la solución de 4%. Las cuatro columnas mostradas para cada código (algunas de las cuales no son visibles debido a los valores cero) , corresponden a los resultados de las cuatro diferentes pruebas. Las primeras dos columnas son los valores CDWT "como es" para el tejido en ya sea la solución de 4% o de 1.5% de NaCl.
Las columnas tercera y cuarta son los resultados de S-CDWT-M (empapado de agua dura) a una 1 y 3 horas para cada tejido que se había humedecido con la solución de 4%.
Los resultados mostraron buena resistencia a ambos 1.5% de NaCl y 4% de NaCl, con una excelente pérdida de resistencia para los tejidos tratados con el Código ' Y (Dispersabilidad en Agua Dura de 100%) , buena pérdida de resistencia para el Código Z, y una resistencia residual aún presente para el Código X. La comparación del Código X al Código Y sugiere que una reducción en el peso molecular puede promover la dispersabilidad del aglutinante sensible a la sal.
La figura 2 es un esquema que muestra cómo la resistencia a la tensión en húmedo (reportada como CDWT en gramos or 2.54 centímetros sobre un rango de tiempos de empapado) puede cambiar con el tiempo al ser empapado 68 gramos por metro cuadrado de tejidos colocados por aire de madera suave comprendiendo los aglutinantes sensibles al ion son empapados en soluciones que comprenden iones de calcio. Los tejidos humedecidos fueron preparados con 20% de aglutinante por peso comprendiendo 85% de terpolímero de base de ácido acrílico SSB-3b Lion (Tokio, Japón) , y 15% de coaglutinante Dur-O-Set RB (National Starch) . Después de haberse secado, los tejidos fueron humedecidos con una solución conteniendo 0.9% de NaCl, 0.5% de CDM fosfolípido (Mona) , y 0.5% de Mackstat H-66 y exhibieron una resistencia en húmedo de alrededor de 400 gramos por pulgada (o de gramos/2.54 centímetros) . El agregado de solución fue de 250% basado sobre el peso seco del tejido. Los tejidos tratados fueron entonces empapados en agua libre de NaCl conteniendo iones de calcio a niveles de 0 , 13, 29 y 109 partes por millón, dando las cuatro curvas mostradas en la figura 2, para la resistencia a la tensión en contra del tiempo. A 109 partes por millón de iones de calcio no hay esencialmente una pérdida en la resistencia. Las resistencias sobre 100 gramos/pulgada son mantenidas en iones de calcio de 29 partes por millón. Parece que aún una cantidad pequeña de iones de calcio en el agua interferirá con una dispersabilidad del tejido tratado con el producto Lion SSB-3b. La figura 3 compara dos juegos de datos con el producto Lion SSB-3b tomados de la figura 2 (marcado como Código 3300) con un aglutinante sensible a la sal sulfonatado mezclado con el polímero Dur-O-Set RB en una proporción de 75/25.
Los datos establecidos marcados como Código 2102 se refieren a un tejido de 65 gramos por metro cuadrado conteniendo el aglutinante sensible a la sal sulfonatado, el cual corresponde al Código H de SSB en la Tabla 15. El tejido fue humedecido con la solución descrita en la Tabla 4. El agregado de solución fue 225 por ciento basado sobre el peso seco del tejido. Esta fórmula aglutinante exhibió una caída rápida en la resistencia a la tensión-por tanto un buen disparo-cuando se sumergió en agua dura aún a una concentración de ion de calcio de 257 partes por millón. Por tanto, los aglutinantes sensibles a la sal sulfonatados en la presente invención muestran una mejora dramática en su capacidad para ser dispersados en agua dura en relación a los terpolímeros de base de ácido acrílico anteriores.
Los resultados de tensión para los datos en las Figuras 2 y 3 fueron obtenidos con unos dispositivos de prueba de tensión MTS, la unidad MTS 500/S (de MTS Systems, de Research Park, Carolina del Norte) usando el TestWorksmarca 3.10 para el programa de ordenador Windows. En vez de la tira de 7.62 cm (3 pulgadas) normal para la prueba, fue usada una tira de 2.54 cm (1 pulgada) de ancho, cortada a 15.24 cm (6 pulgadas) de longitud. La longitud medida entre las quijadas recubiertas de hule del dispositivo de prueba fue de 7.62 cm (3 pulgadas) . La prueba se operó a la velocidad de cruceta especificada de 30.48 cm (12 pulgadas) por minuto.
Deberá entenderse desde luego, que lo anterior se refiere a sólo unas ciertas incorporaciones descritas de la presente invención y que pueden hacerse numerosas modificaciones o alteraciones ahí sin departir del espíritu y alcance de la invención como se establece en las reivindicaciones anexas.

Claims (121)

R E I V I N D I C A C I O N E S
1. Un paño limpiador húmedo que tiene una resistencia a la tensión en el uso de más de alrededor de 100 gramos por pulgada, en donde el paño limpiador tiene una resistencia a la tensión de menos de alrededor de 50 gramos por pulgada después del empapado en agua de la llave teniendo una concentración de menos de alrededor de 200 partes por millón de uno o más iones multivalentes por alrededor de una hora.
2. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el paño limpiador húmedo tiene una resistencia a la tensión en uso de más de alrededor de 150 gramos por pulgada, y una resistencia a la tensión de menos de alrededor de 50 gramos por pulgada después del empapado en agua de la llave teniendo una concentración de menos de alrededor de 200 partes por millón de uno o más iones multivalentes por alrededor de una hora.
3. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el paño limpiador húmedo tiene una resistencia a la tensión en uso de más de alrededor de 200 gramos por pulgada, y una resistencia a la tensión de menos de alrededor de 50 gramos por pulgada después del empapado en agua de la llave teniendo una concentración de menos de alrededor de 200 partes por millón de uno o más iones multivalentes por alrededor de una hora.
4. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el paño limpiador húmedo tiene una resistencia a la tensión en uso de más de alrededor de 100 gramos por pulgada, y una resistencia a la tensión de menos de alrededor de 20 gramos por pulgada después del empapado en agua de la llave teniendo una concentración de menos de alrededor de 200 partes por millón de uno o más iones multivalentes por alrededor de una hora.
5. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el paño limpiador húmedo tiene una resistencia a la tensión en uso de más de alrededor de 200 gramos por pulgada, y una resistencia a la tensión de menos de alrededor de 20 gramos por pulgada después del empapado en agua de la llave teniendo una concentración de menos de alrededor de 200 partes por millón de uno o más iones multivalentes por alrededor de una hora.
6. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el paño limpiador húmedo tiene una resistencia a la tensión en uso de más de alrededor de 300 gramos por pulgada, y una resistencia a la tensión de menos de alrededor de 20 gramos por pulgada después del empapado en agua de la llave teniendo una concentración de menos de alrededor de 200 partes por millón de uno o más iones multivalentes por alrededor de una hora.
7. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el paño limpiador húmedo tiene una resistencia a la tensión en uso de más de alrededor de 100 gramos por pulgada, y una resistencia a la tensión de menos de alrededor de 10 gramos por pulgada después del empapado en agua de la llave teniendo una concentración de menos de alrededor de 200 partes por millón de uno o más iones multivalentes por alrededor de una hora.
8. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el paño limpiador húmedo tiene una resistencia a la tensión en uso de más de alrededor de 150 gramos por pulgada, y una resistencia a la tensión de menos de alrededor de 10 gramos por pulgada después del empapado en agua de la llave teniendo una concentración de menos de alrededor de 200 partes por millón de uno o más iones multivalentes por alrededor de una hora.
9. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el paño limpiador húmedo tiene una resistencia a la tensión en uso de más de alrededor de 200 gramos por pulgada, y una resistencia a la tensión de menos de alrededor de 10 gramos por pulgada después del empapado en agua de la llave teniendo una concentración de menos de alrededor de 200 partes por millón de uno o más iones multivalentes por alrededor de una hora.
10. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el paño limpiador húmedo tiene una resistencia a la tensión en uso de más de alrededor de 300 gramos por pulgada, y una resistencia a la tensión de menos de alrededor de 10 gramos por pulgada después del empapado en agua de la llave teniendo una concentración de menos de alrededor de 200 partes por millón de uno o más iones multivalentes por alrededor de una hora.
11. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el paño limpiador húmedo tiene una resistencia a la tensión en uso de más de alrededor de 100 gramos por pulgada, y una resistencia a la tensión de menos de alrededor de 30 gramos por pulgada después del empapado en agua de la llave teniendo una concentración de menos de alrededor de 50 partes por millón de uno o más iones multivalentes por alrededor de una hora.
12. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el paño limpiador húmedo tiene una resistencia a la tensión en uso de más de alrededor de 200 gramos por pulgada, y una resistencia a la tensión de menos de alrededor de 30 gramos por pulgada después del empapado en agua de la llave teniendo una concentración de menos de alrededor de 50 partes por millón de uno o más iones multivalentes por alrededor de una hora.
13. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el paño limpiador húmedo tiene una resistencia a la tensión en uso de más de alrededor de 300 gramos por pulgada, y una resistencia a la tensión de menos de alrededor de 30 gramos por pulgada después del empapado en agua de la llave teniendo una concentración de menos de alrededor de 50 partes por millón de uno o más iones multivalentes por alrededor de una hora.
14. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el paño limpiador húmedo comprende una hoja de tela saturada con una composición humedecedora, en donde la hoja de tela comprende el material fibroso y un aglutinante sensible al ion, y en donde la composición humedecedora contiene menos de alrededor de 10 % por peso de solventes orgánicos.
15. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizado porque la composición humedecedora contiene menos de alrededor de 4 % por peso de solventes orgánicos.
16. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 15, caracterizado porque la composición humedecedora contiene menos de alrededor de 1 % por peso de solventes orgánicos.
17. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizado porque la composición humedecedora está esencialmente libre de solventes orgánicos.
18. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizado porque la composición humedecedora comprende un compuesto activador a una concentración de por lo menos de 1 porciento por peso basado sobre el peso de la composición humedecedora.
19. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque el compuesto activador comprende una sal monovalente y está presente una concentración de por lo menos de 1 porciento por peso basado sobre el peso de la composición humedecedora.
20. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 19, caracterizado porque el compuesto activador está presente a una concentración de desde alrededor de 1 porciento por peso a alrededor de 10 porciento por peso basado sobre el peso de la composición humedecedora.
21. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizado porque el compuesto activador está presente a una concentración de desde alrededor de 1 porciento por peso a alrededor de 5 porciento por peso basado sobre el peso de la composición humedecedora.
22. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizado porque el compuesto activador está presente a una concentración de alrededor de 4 porciento por peso.
23. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque el compuesto activador es cloruro de sodio.
24. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizado porque el aglutinante sensible al ion comprende por lo menos uno de un polímero sensible al ion y de un coaglutinante.
25. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 24, caracterizado porque el polímero sensible al ion está formado de (a) por lo menos un ácido acrílico y un ácido metacrílico, y (b) uno o más alquil acrilatos .
26. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 24, caracterizado porque el polímero sensible al ion está formado de uno o más monómeros seleccionados de ácido acrílico; 2-acrilamido-2-metilo-l-ácido propanosulfónico (AMPS); la sal sódica de 2-acrilamido-2-metilo-l-ácido propanosulfónico (NaAMPS); butil acrilato; y 2-etilhexil acrilato.
27. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 24, caracterizado porque el coaglutinante es seleccionado de poli (etileno-vinil acetato) , no enlazable en forma cruzada, poli (estireno-butadieno) no enlazable en forma cruzada, y poli (estireno-acrílico) no enlazable en forma cruzada.
28. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque el coaglutinante es un poli (etileno-vinil acetato) no enlazable en forma cruzada.
29. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizado porque la composición humedecedora comprende : alrededor de 86 a alrededor de 98 porciento por peso de agua deionizada; alrededor de 1 a alrededor de 6 porciento por peso de cloruro de sodio como el compuesto activador; hasta alrededor de 2 porciento por peso de uno o más preservativos; hasta alrededor de 2 porciento por peso de uno o más surfactantes; hasta alrededor de 1 porciento por peso de una o más emulsiones de silicona; hasta alrededor de 1 porciento por peso de uno o más emolientes; hasta alrededor de 0.3 porciento por peso de una o más fragancias; hasta alrededor de 0.5 porciento por peso de una o más solubilizadores de fragancia; y hasta alrededor de 0.5 porciento por peso de uno o más ajustadores de pH.
30. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 29, caracterizado porque la composición humedecedora comprende : alrededor de 86 a alrededor de 98 porciento por peso de agua deionizada; alrededor de 1 a alrededor de 6 porciento por peso de cloruro de sodio, como el compuesto activador; de desde alrededor de 0 a alrededor de 2 porciento por peso de uno o más preservativos que comprenden glicerina, iodopropinilbutilcarbamato (IPBC) , y dimetiloldimetilo (DMDM) hidantoina; de desde más de 0 a alrededor de 2 porciento por peso de surfactante que comprende acil glutamato; de desde más de 0 a alrededor de 1 porciento por peso de una o más emulsiones de silicona que comprenden dimeticonol y trietanolamina (TEA) sulfonato dodecilbenceno; de desde más de 0 a alrededor de 1 porciento por peso de un emoliente que comprende lanolina PEG-75; de desde más de 0 a alrededor de 0.3 porciento por peso de una o más fragancias; de desde más de 0 a alrededor de 0.5 porciento por peso de un solubilizador de fragancia que comprende polisorbato 20; y de desde más de 0 a alrededor de 0.2 porciento por peso de un ajustador de pH que comprende ácido málico.
31. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 30, caracterizado porque la composición humedecedora comprende: alrededor de 92.88 porciento por peso de agua deionizada; alrededor de 4.00 porciento por peso de cloruro de sodio como un compuesto activador; alrededor de 1.00 porciento por peso de uno o más preservativos que comprenden glicerina, IPBC, e hidantoina de DMDM; alrededor de 1.00 porciento por peso de un surfactante que comprende acil glutamato; alrededor de 0.50 porciento por peso de una o más emulsiones de silicona que comprenden dimeticonol y sulfonato dodecilbenceno TEA; alrededor de 0.25 porciento por peso de un emoliente que comprende lanolina PEG-75; alrededor de 0.05 porciento por peso de una o más fragancias; alrededor de 0.25 porciento por peso de un solubilizador de fragancia que comprende polisorbato 20; y alrededor de 0.07 porciento por peso de un ajustador de pH que comprende ácido málico.
32. Un paño limpiador que comprende una hoja de tela saturada con una composición humedecedora, en donde la hoja de tela comprende un material fibroso y un aglutinante sensible al ion, y en donde la composición humedecedora contiene menos de alrededor de 10% por peso de solventes orgánicos; en donde el paño limpiador húmedo tiene una resistencia a la tensión en el uso de más de alrededor de 100 gramos/pulgada, y una resistencia a la tensión de menos de alrededor de 30 gramos/pulgada después del empapado en agua de la llave teniendo una concentración de menos de alrededor de 200 partes por millón de uno o más iones multivalentes por alrededor de una hora.
33. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque el material fibroso comprende una o más capas de una tela tejida, una tela no tejida una tela tramada, o una combinación de los mismos.
34. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque el material fibroso comprende una o más capas de una tela no tejida.
35. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque el material fibroso comprende fibras que tienen una longitud de alrededor de 15 milímetros o menos.
36. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque el material fibroso comprende fibras naturales, fibras sintéticas o una combinación de los mismos.
37. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque el material fibroso comprende una o más fibras que contienen algodón, lino, yute, cáñamo, lana, pulpa de madera, viscosa rayón, rayón cupramonio, acetato de celulosa, poliéster, poliamida y poliacrílico.
38. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque el material fibroso comprende pulpa de madera.
39. Un paño limpiador húmedo que comprende: un material fibroso; una composición aglutinante para aglutinar a dicho material fibroso en un tejido integral, dicha composición aglutinante comprende un terpolímero de ácido acrílico modificado de anión sulfonato y un poli (etileno-vinil acetato) no enlazable en forma cruzada en donde la composición aglutinante es insoluble en una solución de sal neutral que contiene por lo menos alrededor de 1 porciento por peso de sal, dicha sal comprende uno o más iones monovalentes; y en donde la composición aglutinante es soluble en agua que contiene hasta alrededor de 200 partes por millón de uno o más iones multivalentes; y una composición humedecedora que contiene por lo menos alrededor de 1 porciento por peso de un compuesto activador.
40. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 39, caracterizado porque la composición aglutinante es soluble en agua conteniendo de desde alrededor de 15 partes por millón alrededor de 200 partes por millón de uno o más iones multivalentes.
41. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 39, caracterizado porque la composición aglutinante es soluble en agua conteniendo de desde alrededor de 15 partes por millón alrededor de 150 partes por millón de uno o más iones multivalentes.
42. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 39, caracterizado porque la composición aglutinante es soluble en agua conteniendo de desde alrededor de 15 partes por millón alrededor de 100 partes por millón de uno o más iones multivalentes.
43. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 39, caracterizado porque la composición aglutinante es soluble en agua conteniendo de desde alrededor de 15 partes por millón alrededor de 50 partes por millón de uno o más iones multivalentes.
44. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 39, caracterizado porque la composición aglutinante es soluble en agua conteniendo menos de alrededor de 10 partes por millón de uno o más iones multivalentes.
45. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 39, caracterizado porque la composición aglutinante es insoluble en una solución de sal neutral que contiene de desde alrededor de 1 porciento por peso a alrededor de 5.0 porciento por peso de sal .
46. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 39, caracterizado porque la composición aglutinante es insoluble en una solución de sal neutral que contiene de desde alrededor de 1 porciento por peso a alrededor de 3.0 porciento por peso de sal.
47. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 39, caracterizado porque los iones multivalentes comprenden iones Ca2+, iones Mg2+, iones Zn2+, o una combinación de los mismos.
48. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 39, caracterizado porque los iones monovalentes comprenden iones Na+, iones Li+, iones K+, iones NH4+, o una combinación de los mismos.
49. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 39, caracterizado porque el terpolímero de ácido acrílico modificado de anión sulfonato comprende (a) por lo menos un ácido acrílico y un ácido metacrílico, y (b) uno o más alquil acrilatos.
50. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 39, caracterizado porque el terpolímero de ácido acrílico modificado de anión sulfonato está formado de ácido acrílico; 2-acrilamido-2-metilo-l-ácido propanosulfónico (AMPS) , la sal sódica de 2-acrilamido-2-metilo-l-ácido propanosulfónico (NaAMPS) o una combinación de los mismos; butil acrilato; y 2-etilhexil acrilato.
51. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 39, caracterizado porque el terpolímero de ácido acrílico modificado de anión sulfonato esta formado de ácido acrílico; AMPS; NaAMPS; butil acrilato; y 2 -etilhexil acrilato.
52. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 39, caracterizado porque el terpolímero de ácido acrílico modificado con anión sulfonato está formado de desde alrededor de 35 a menos de 80 porciento mol de ácido acrílico; de desde más de 0 a alrededor de 20 porciento mol de 2-acrilamido-2-metilo-l-ácido propanosulfónico (AMPS) , la sal sódica de 2-acrilamido-2-metilo-l-ácido propanosulfónico (NaAMPS) , o una combinación de los mismos; de desde más de 0 a alrededor de 65 porciento mol de butil acrilato; y de desde más de 0 a alrededor de 45 porciento mol de 2 -etilhexil acrilato.
53. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 52, caracterizado porque el terpolímero de ácido acrílico modificado de anión sulfonato comprende de desde alrededor de 50 a menos de 67 porciento mol de ácido acrílico; de desde más de 0 a alrededor de 10 porciento mol de AMPS, NaAMPS, o una combinación de los mismos; de desde alrededor de 15 a alrededor de 28 porciento mol de butil acrilato; y desde alrededor de 7 a alrededor de 15 porciento mol de 2 -etilhexil acrilato .
54. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 53, caracterizado porque el terpolímero de ácido acrílico modificado con anión sulfonato comprende de desde alrededor de 57 a menos de 66 porciento mol de ácido acrílico; de desde alrededor de 1 a alrededor de 6 porciento mol de AMPS, NaAMPS, o de una combinación de los mismos; de desde alrededor de 15 a alrededor de 28 porciento mol de butil acrilato; y desde alrededor de 7 a alrededor de 13 porciento mol de 2-etilhexil acrilato.
55. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 54, caracterizado porque el terpolímero de ácido acrílico modificado con anión sulfonato comprende de desde alrededor de 60 % mol de ácido acrílico; a alrededor de 5% mol de AMPS, NaAMPS, o una combinación de los mismos; alrededor de 24.5 % mol de butil acrilato; y alrededor de 10.5 % mol de 2-etilhexil acrilato.
56. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 39, caracterizado porque la composición aglutinante comprende de desde alrededor de 65 a alrededor de 75 % por peso del terpolímero de ácido acrílico modificado con anión sulfonato y desde alrededor de 35 a alrededor del 25 porciento por peso del poli (etileno-vinil acetato) no enlazable en forma cruzada .
57. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 56, caracterizado porque la composición aglutinante comprende alrededor de 75 porciento por peso del terpolímero de ácido acrílico modificado con anión sulfonato y alrededor de 25 porciento por peso del poli ( etileno-vinil acetato) no enlazable en forma cruzada.
58. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 39, caracterizado porque el material fibroso comprende una o más capas de una tela tejida, de una tela no tejida, de una tela tramada o de una combinación de las mismas.
59. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 58, caracterizado porque el material fibroso comprende una o más capas de una tela no tejida.
60. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 58, caracterizado porque el material fibroso comprende fibras que tienen una longitud de alrededor de 15 milímetros o menos.
61. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 39, caracterizado porque el material fibroso comprende fibras naturales, fibras sintéticas o una combinación de las mismas.
62. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 61, caracterizado porque el material fibroso comprende una o más fibras que contienen algodón, lino, yute, cáñamo, lana, pulpa de madera, viscosa rayón, rayón cupramonio, acetato de celulosa, poliéster, poliamida, y poliacrílico.
63. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 39, caracterizado porque el material fibroso comprende pulpa de madera.
64. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 39, caracterizado porque la composición humedecedora comprende : alrededor de 86 a alrededor de 98 porciento por peso de agua deionizada; alrededor de 1 a alrededor de 6 porciento por peso de cloruro de sodio como el compuesto activador; hasta alrededor de 2 porciento por peso de uno o más preservativos; hasta alrededor de 2 porciento por peso de uno o más surfactantes; hasta alrededor de 1 porciento por peso de una o más emulsiones de silicona; hasta alrededor de 1 porciento por peso de uno o más emolientes; hasta alrededor de 0.3 porciento por peso de una o más fragancias; hasta alrededor de 0.5 porciento por peso de una o más solubilizadores de fragancia; y hasta alrededor de 0.5 porciento por peso de uno o más ajustadores de pH.
65. La composición humedecedora, tal y como se reivindica en la cláusula 64, caracterizado porque la composición humedecedora comprende : alrededor de 86 a alrededor de 98 porciento por peso de agua deionizada; alrededor de 1 a alrededor de 6 porciento por peso de cloruro de sodio, como el compuesto activador; de desde alrededor de 0 a alrededor de 2 porciento por peso de uno o más preservativos que comprenden glicerina, iodopropinil butilcarbamato (IPBC), y dimetiloldimetilo (DMDM) hidantoina; de desde más de 0 a alrededor de 2 porciento por peso de un surfactante que comprende acil glutamato; de desde más de 0 a alrededor de 1 porciento por peso de una o más emulsiones de silicona que comprenden dimeticonol y trietanolamina (TEA) sulfonato dodecilbenceno; de desde más de 0 a alrededor de 1 porciento por peso de un emoliente que comprende lanolina PEG- 75; de desde más de 0 a alrededor de 0.3 porciento por peso de una o más fragancias; de desde más de 0 a alrededor de 0.5 porciento por peso de un solubilizador de fragancia que comprende polisorbato 20; y de desde más de 0 a alrededor de 0.2 porciento por peso de un ajustador de pH que comprende ácido málico.
66. La composición humedecedora, tal y como se reivindica en la cláusula 65, caracterizado porque la composición humedecedora comprende : alrededor de 92.88 porciento por peso de agua deionizada; alrededor de 4.00 porciento por peso de cloruro de sodio como un compuesto activador; alrededor de 1.00 porciento por peso de uno o más preservativos que comprenden glicerina, IPBC, e hidantoina DMDM; alrededor de 1.00 porciento por peso de un surfactante que comprende acil glutamato; alrededor de 0.50 porciento por peso de una o más emulsiones de silicona que comprenden dimeticonol y sulfonato dodecilbenceno TEA; alrededor de 0.25 porciento por peso de un emoliente que comprende lanolina PEG-75; alrededor de 0.05 porciento por peso de una o más fragancias; alrededor de 0.25 porciento por peso de un solubilizador de fragancia que comprende polisorbato 20; y alrededor de 0.07 porciento por peso de un ajustador de pH que comprende ácido málico.
67. Un paño limpiador húmedo que comprende: un material fibroso; una composición aglutinante para aglutinar dicho material fibroso en un tejido integral, dicha composición aglutinante comprende (a) un primer polímero formado de ácido acrílico; 2-acrilamido-2-metilo-l-ácido propanosulfónico (AMPS) , la sal sódica de 2-acrilamido-2-metilo-l-ácido propanosulfónico (NaAMPS) o una combinación de los mismos, butil acrilato; y 2-etilhexil acrilato, y (b) un segundo polímero que comprende un poli (etileno-vinil acetato) no enlazable en forma cruzada; y una composición humedecedora que contiene por lo menos alrededor de 1 porciento por peso de un compuesto activador.
68. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 67, caracterizado porque el primer polímero está formado de desde alrededor de 35 a menos de 80 porciento mol de ácido acrílico; de desde más de alrededor de 0 a alrededor de 20 porciento mol de AMPS, NaAMPS o de una combinación de los mismos; de desde más de 0 a alrededor de 65 porciento mol de butil acrilato, y de desde más de 0 a alrededor de 45 porciento mol de 2 -etilhexil acrilato.
69. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 68, caracterizado porque el primer polímero comprende de desde alrededor de 50 a menos de 67 porciento mol de ácido acrílico; de desde más de 0 a alrededor de 10 porciento mol AMPS, NaAMPS, o de una combinación de los mismos; de desde alrededor de 15 a alrededor de 28 porciento mol de butil acrilato; y de desde a alrededor de 7 a alrededor de 15 porciento mol de 2-etilhexil acrilato.
70. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 69, caracterizado porque el primer polímero comprende de desde alrededor de 57 a menos de 66 porciento mol de ácido acrílico; de desde alrededor de 1 a alrededor de 6 porciento mol /AMPS, NaAMPS, o de una combinación de los mismos; de desde alrededor de 15 a alrededor de 28 porciento mol de butil acrilato; y de desde a alrededor de 7 a alrededor de 13 porciento mol de 2 -etilhexil acrilato.
71. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 70, caracterizado porque el primer polímero comprende alrededor de 60 % mol de ácido acrílico; alrededor de 5 % mol de AMPS, NaAMPS o una combinación de los mismos; alrededor de 24.5 % mol de butil acrilato, y alrededor de 10.5 % mol de 2 -etilhexil acrilato.
72. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 67, caracterizado porque el primer polímero esta presente en una cantidad de desde alrededor de 65 a alrededor de 75 porciento por peso, y el segundo polímero está presente en una cantidad de desde alrededor de 35 a 25 porciento por peso.
73. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 72, caracterizado porque el primer polímero esta presente en una cantidad de desde alrededor de 75 porciento por peso y el segundo polímero está presente en una cantidad de desde alrededor de 25 porciento por peso.
74. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 67, caracterizado porque el primer polímero comprende alrededor de 60% mol de ácido acrílico; a alrededor de 5% mol de 7AMPS, NaAMPS, o una combinación de los mismos; alrededor de 24.5 % mol de butil acrilato; y alrededor de 10.5 % mol de 2 -etilhexil acrilato y está presente en una cantidad de alrededor de 75% por peso; el segundo polímero está presente en una cantidad de alrededor de 25% por peso; y la composición humedecedora contiene alrededor de 4 porciento por peso del compuesto activador.
75. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 67, caracterizado porque el material fibroso comprende pulpa de madera.
76. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 67, caracterizado porque la composición humedecedora comprende: alrededor de 86 a alrededor de 98 porciento por peso de agua deionizada; alrededor de 1 a alrededor de 6 porciento por peso de cloruro de sodio como el compuesto activador; hasta alrededor de 2 porciento por peso de uno o más preservativos; hasta alrededor de 2 porciento por peso de uno o más surfactantes; hasta alrededor de 1 porciento por peso de una o más emulsiones de silicona; hasta alrededor de 1 porciento por peso de uno o más emolientes; hasta alrededor de 0.3 porciento por peso de una o más fragancias; hasta alrededor de 0.5 porciento por peso de una o más solubilizadores de fragancia; y hasta alrededor de 0.5 porciento por peso de uno o más ajustadores de pH.
77. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 76, caracterizado porque la composición humedecedora comprende : alrededor de 86 a alrededor de 98 porciento por peso de agua deionizada; alrededor de 1 a alrededor de 6 porciento por peso de cloruro de sodio, como el compuesto activador; de desde más de 0 a alrededor de 2 porciento por peso de uno o más preservativos que comprenden glicerina, iodopropinil butilcarbamato (IPBC) , y dimetiloldimetilo (DMDM) hidantoina; de desde más de 0 a alrededor de 2 porciento por peso de surfactante que comprende acil glutamato; de desde más de 0 a alrededor de 1 porciento por peso de una o más emulsiones de silicona que comprenden dimeticonol y trietanolamina (TEA) sulfonato dodecilbenceno; de desde más de 0 a alrededor de 1 porciento por peso de un emoliente que comprende lanolina PEG-75; de desde más de 0 a alrededor de 0.3 porciento por peso de una o más fragancias; de desde más de 0 a alrededor de 0.5 porciento por peso de un solubilizador de fragancia que comprende polisorbato 20; y de desde más de 0 a alrededor de 0.2 porciento por peso de un ajustador de pH que comprende ácido málico.
78. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 77, caracterizado porque la composición humedecedora comprende : alrededor de 92.88 porciento por peso de agua deionizada; alrededor de 4.00 porciento por peso de cloruro de sodio como un compuesto activador; alrededor de 1.00 porciento por peso de uno o más preservativos que comprenden glicerina, IPBC, e hidantoina DMDM; alrededor de 1.00 porciento por peso de un surfactante que comprende acil glutamato; alrededor de 0.50 porciento por peso de una o más emulsiones de silicona que comprenden dimeticonol y sulfonato dodecilbenceno TEA; alrededor de 0.25 porciento por peso de un emoliente que comprende lanolina PEG-75; alrededor de 0.05 porciento por peso de una o más fragancias; alrededor de 0.25 porciento por peso de un solubilizador de fragancia que comprende polisorbato 20; y alrededor de 0.07 porciento por peso de un ajustador de pH que comprende ácido málico.
79. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 67, caracterizado porque el material fibroso comprende fibras que tienen una longitud de alrededor de 15 milímetros o menos.
80. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 67, caracterizado porque el material fibroso comprende fibras naturales, fibras sintéticas o una combinación de las mismas.
81. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 80, caracterizado porque el material fibroso comprende una o más fibras que contienen algodón, lino, yute, cáñamo, lana, pulpa de madera, viscoso rayón, rayón cupramonio, acetato de celulosa, poliéster, poliamida y poliacrílico.
82. El paño limpiador húmedo, tal y como se reivindica en la cláusula 67, caracterizado porque el material fibroso comprende pulpa de madera.
83. Un paño limpiador húmedo que comprende: una tela que comprende: de desde alrededor de 78 a alrededor de 83 porciento por peso de pulpa de madera que tiene una longitud de fibras de menos de alrededor de 15 milímetros; y alrededor de 22 a alrededor de 17 porciento por peso de una composición aglutinante aplicada a la misma y secada sobre la misma, en donde la composición aglutinante comprende de desde alrededor de 65 alrededor de 75 porciento por peso de un terpolímero de ácido acrílico modificado con anión sulfonato que comprende alrededor de 60 porciento mol de ácido acrílico, alrededor de 5 porciento mol de NaAMPS, alrededor de 24.5 porciento mol de butil acrilato, y alrededor de 10.5 porciento mol de 2-etilhexil acrilato; y de desde alrededor de 25 a alrededor de 35 porciento por peso de un poli (etileno-vinil acetato) no enlazable en forma cruzada; y una composición humedecedora que comprende: alrededor de 92.88 porciento por peso de agua deionizada; alrededor de 4.00 porciento por peso de cloruro de sodio; alrededor de 1.00 porciento por peso de uno o más preservativos que comprenden glicerina, IPBC, y DMDM hidantoina; alrededor de 1.00 porciento por peso de un surfactante que comprende acil glutamato; alrededor de 0.50 porciento por peso de una o más emulsiones de silicona que comprenden dimeticonol y sulfonato dodecilbenceno TEA; alrededor de 0.25 porciento por peso de un emoliente que comprende lanolina PEG-75; alrededor de 0.05 porciento por peso de una o más fragancias; alrededor de 0.25 porciento por peso de un solubilizador de fragancia que comprende polisorbato 20; y alrededor de 0.07 porciento por peso de una ajustador de pH que comprende ácido málico;
84. Un paño limpiador que comprende: un material fibroso; una composición aglutinante para unir dicho material fibroso en un tejido integral, dicha composición aglutinante comprende un terpolímero de ácido acrílico modificado con anión sulfonato y un poli ( etileno-vinil acetato) no enlazable en forma cruzada en donde la composición aglutinante es insoluble en una solución de agua salada neutral que contiene por lo menos alrededor de 1 porciento por peso de cloruro de sodio; y en donde la composición aglutinante es soluble en agua que esta esencialmente libre de iones de sodio y contiene 50 partes por millón de iones de calcio y magnesio en una proporción de 2:1 y una composición humedecedora que contiene por lo menos alrededor de 1 porciento por peso de un compuesto activador.
85. Un método para hacer un paño limpiador húmedo que comprende : formar un tejido de material fibroso; aplicar una composición aglutinante sobre dicho tejido, en donde la composición aglutinante comprende un terpolímero de ácido acrílico modificado con anión sulfonato y un poli (acetato de etileno-vinilo) no enlazable en forma cruzada, en donde la composición aglutinante es insoluble en una solución de sal neutral que contiene por lo menos alrededor de 1 porciento por peso de sal, dicha sal comprende uno o más iones monovalentes en donde la composición aglutinante es soluble en agua que contiene hasta alrededor de 200 partes por millón de uno o más iones multivalentes; y aplicar una composición humedecedora que contiene por lo menos alrededor de 1 porciento por peso de un compuesto activador sobre el tejido.
86. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 85, caracterizado porque la composición aglutinante es soluble en agua que contiene desde alrededor de 15 partes por millón a alrededor de 200 partes por millón de uno o más iones multivalentes .
87. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 85, caracterizado porque la composición aglutinante es soluble en agua que contiene de desde alrededor de 15 partes por millón a alrededor de 150 partes por millón de uno o más iones multivalentes.
88. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 85, caracterizado porque la composición aglutinante es soluble en agua que contiene de desde alrededor de 15 partes por millón a alrededor de 100 partes por millón de uno o más iones multivalentes .
89. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 85, caracterizado porque la composición aglutinante es soluble en agua que contiene de desde alrededor de 15 partes por millón a alrededor de 50 partes por millón de uno o más iones multivalentes.
90. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 85, caracterizado porque la composición aglutinante es soluble en agua que contiene menos de alrededor de 10 partes por millón de uno o más iones multivalentes.
91. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 85, caracterizado porque la composición aglutinante es insoluble en una solución de sal neutral que contiene de desde alrededor de 1 porciento por peso a alrededor de 5.0 porciento por peso de sal .
92. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 85, caracterizado porque la composición aglutinante es insoluble en una solución de sal neutral que contiene de desde alrededor de 1 porciento por peso a alrededor de 3.0 porciento por peso de sal .
93. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 85, caracterizado porque los iones multivalentes comprenden iones Ca2+, iones Mg2+iones, Zn2+ o una combinación de los mismos.
94. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 85, caracterizado porque los iones monovalentes comprenden iones Na+, iones Li+, iones K+, iones NH4+ o una combinación de los mismos.
95. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 85, caracterizado porque el terpolímero de ácido acrílico modificado con anión sulfonato comprende (a) por lo menos uno de ácido acrílico y de ácido metacrílico, y (b) uno o más de alquil acrilatos.
96. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 85, caracterizado porque el terpolímero de ácido acrílico modificado con anión sulfonato es formado de ácido acrílico; 2-acrilamido-2-metilo-l-ácido propanosulfónico (AMPS) , la sal sódica de 2-acrilamido-2-metilo-l-ácido propanosulfónico (NaAMPS) o una combinación de los mismos; butil acrilato y 2-etilhexil acrilato.
97. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 85, caracterizado porque el terpolímero de ácido acrílico modificado con anión sulfonato está formado de ácido acrílico; AMPS; NaAMPS butil acrilato; y 2-etilhexil acrilato.
98. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 85, caracterizado porque el terpolímero de ácido acrílico modificado con anión sulfonato está formado de desde alrededor de 35 a menos de 80 porciento de mol de ácido acrílico; de desde más de 0 a alrededor de 20 porciento de mol de 2-acrilamido-2-metilo-l-ácido propanosulfónico (AMPS), la sal sódica de 2-acrilamido-2-metilo-l-ácido propanosulfónico (NaAMPS), o una combinación de los mismos; de desde más de 0 a alrededor de 65 porciento mol de butil acrilato; y desde más de 0 a alrededor de 45 porciento mol de 2 -etilhexil acrilato.
99. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 98, caracterizado porque el terpolímero de ácido acrílico modificado con anión sulfonato comprende de desde alrededor de 50 a menos de 67 porciento mol de ácido acrílico; de desde más de 0 a alrededor de 10 porciento mol de AMPS, NaAMPS, o una combinación de los mismos, de desde alrededor de 15 a alrededor de 28 porciento mol de butil-acrilato, y de desde alrededor de 7 a alrededor de 15 porciento mol de 2 -etilhexil acrilato.
100. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 99, caracterizado porque el terpolímero de ácido acrílico modificado con anión sulfonato comprende de desde alrededor de 57 a menos de 66 porciento mol de ácido acrílico; de desde alrededor de 1 a alrededor de 6 porciento mol de AMPS, NaAMPS, o una combinación de los mismos; de desde alrededor de 15 a alrededor de 28 porciento mol de butil acrilato; y de desde alrededor de 7 a alrededor de 13 porciento mol de 2 -etilhexil acrilato .
101. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 100, caracterizado porque el terpolímero ácido acrílico modificado con anión sulfonato comprende de desde alrededor de 60 porciento mol de ácido acrílico, a alrededor de 56 porciento mol de AMPS, NaAMPS o una combinación de los mismos; a alrededor de 24.5 porciento mol de butil acrilato; y alrededor de 10.5 porciento mol de 2-etilhexil acrilato.
102. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 85, caracterizado porque la composición aglutinante comprende de desde alrededor de 65 a alrededor de 75 porciento por peso de un terpolímero de ácido acrílico modificado con anión sulfonato y de desde alrededor de 35 a alrededor de 25 porciento por peso del poli (etileno-vinil acetato) no enlazable en forma cruzada.
103. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 102, caracterizado porque la composición aglutinante comprende alrededor de 75 porciento por peso del terpolímero de ácido acrílico modificado con anión sulfonato y alrededor de 25 porciento por peso del poli (etileno-vinil acetato) no enlazable en forma cruzada.
104. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 85, caracterizado porque el material fibroso comprende una o más capas de una tela tejida, de una tela no tejida, de una tela tramada, o de una combinación de los mismos.
105. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 104, caracterizado porque el material fibroso comprende una o más capas de una tela no tejida.
106. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 104, caracterizado porque el material fibroso comprende fibras que tienen una longitud de alrededor de 15 milímetros o menos .
107. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 85, caracterizado porque el material fibroso comprende fibras naturales, fibras sintéticas, o una combinación de las mismas .
108. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 107, caracterizado porque el material fibroso comprende una o más fibras que contienen algodón, lino, yute, cáñamo, lana, pulpa de madera, rayón viscosa, rayón cupramonio, acetato de celulosa, poliéster, poliamida, y poliacrílico.
109. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 85, caracterizado porque el material fibroso comprende pulpa de madera.
110. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 85, caracterizado porque la composición humedecedora comprende: alrededor de 86 a alrededor de 98 porciento por peso de agua deionizada; alrededor de l a alrededor de 6 porciento por peso de cloruro de sodio, como el compuesto activador; hasta alrededor de 2 porciento por peso de uno o más preservativos; hasta alrededor de 2 porciento por peso de uno o más surfactantes; hasta alrededor de 1 porciento por peso de una o más emulsiones de silicona; hasta alrededor de 1 porciento por peso de uno o más emolientes; hasta alrededor de 0.3 porciento por peso de una o más fragancias; hasta alrededor de 0.5 porciento por peso de uno o más solubilizadores de fragancia; y hasta alrededor de 0.5 porciento por peso de uno o más ajustadores de pH.
111. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 110, caracterizado porque la composición humedecedora comprende: alrededor de 86 a alrededor de 98 porciento por peso de agua deionizada; alrededor de 1 a alrededor de 6 porciento por peso de cloruro de sodio, como el compuesto activador; de desde más de 0 a alrededor de 2 porciento por peso de uno o más preservativos que comprenden glicerina, iodopropinil butilcarbamato (IPBC) , y dimetiloldimetilo (DMDM) hidantoina; de desde más de O a alrededor de 2 porciento por peso de un surfactante que comprende acil glutamato; de desde más de 0 a alrededor de 1 porciento por peso de una o más emulsiones de silicona que comprenden dimeticonol y trietanolamina (TEA) sulfonato dodecilbenceno; de desde más de 0 a alrededor de 1 porciento por peso de un emoliente que comprende lanolina PEG- 75; de desde más de 0 a alrededor de 0.3 porciento por peso de una o más fragancias; de desde más de 0 a alrededor de 0.5 porciento por peso de un solubilizador de fragancia que comprende polisorbato 20; y de desde más de 0 a alrededor de 0.2 porciento por peso de un ajustador de pH que comprende ácido málico.
112. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 111, caracterizado porque la composición humedecedora comprende : alrededor de 92.88 porciento por peso de agua deionizada; alrededor de 4.00 porciento por peso de cloruro de sodio como un compuesto activador; alrededor de 1.00 porciento por peso de uno o más preservativos que comprenden glicerina, IPBC, e hidantoina DMDM; alrededor de 1.00 porciento por peso de un surfactante que comprende acil glutamato; alrededor de 0.50 porciento por peso de una o más emulsiones de silicona que comprenden dimeticonol y sulfonato dodecilbenceno TEA; alrededor de 0.25 porciento por peso de un emoliente que comprende lanolina PEG- 75; alrededor de 0.05 porciento por peso de una o más fragancias; alrededor de 0.25 porciento por peso de un solubilizador de fragancia que comprende polisorbato 20; y alrededor de 0.07 porciento por peso de un ajustador de pH que comprende ácido málico.
113. Un método para hacer un paño limpiador húmedo que comprende : formar un tejido de material fibroso; aplicar una composición aglutinante sobre el tejido, dicha composición aglutinante comprende (a) un primer polímero formado de ácido acrílico; 2-acrilamido-2-metilo-l-ácido propanosulfónico (AMPS) , la sal sódica de 2-acrilamido-2-metilo-1-ácido propanosulfónico (NaAMPS) o una combinación de los mismos; butil acrilato; y 2 -etilhexil acrilato; y (b) un segundo polímero que comprende un poli (etileno-vinil acetato) no enlazable en forma cruzada; y aplicar una composición humedecedora que contiene por lo menos alrededor de 1 porciento por peso de un compuesto activador sobre el tejido.
114. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 113, caracterizado porque el primer polímero es formado de desde alrededor de 35 a menos de 80 porciento mol de ácido acrílico; de desde más de 0 a alrededor de 20 porciento mol de AMPS, NaAMPS, o de una combinación de las mismas; de desde más de 0 a alrededor de 65 porciento mol de butil acrilato; y de desde más de 0 a alrededor de 45 porciento mol de 2 -etilhexil acrilato.
115. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 114, caracterizado porque el primer polímero comprende de desde alrededor de 50 a menos de 67 porciento mol de ácido acrílico; de desde más de 0 a alrededor de 10 porciento mol de AMPS, NaAMPS, o una combinación de las mismas; de desde alrededor de 15 a alrededor de 28 porciento mol de butil acrilato; y de desde alrededor de 7 a alrededor de 15 porciento mol de 2-etilhexil acrilato.
116. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 115, caracterizado porque el primer polímero comprende de desde alrededor de 57 a menos de 66 porciento mol de ácido acrílico; de desde alrededor de 1 a alrededor de 6 porciento mol de 7AMPS, NaAMPS, o una combinación de las mismas; de desde alrededor de 15 a alrededor de 28 porciento mol de butil acrilato; y de desde alrededor de 7 a alrededor de 13 porciento mol de 2-etilhexil acrilato.
117. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 116, caracterizado porque el primer polímero comprende alrededor de 60 porciento mol de ácido acrílico; alrededor de 5 porciento mol de AMPS, NaAMPS o una combinación de los mismos; alrededor de 24.5 porciento mol de butil acrilato; y alrededor de 10.5 porciento mol de 2 -etilhexil acrilato.
118. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 113, caracterizado porque el primer polímero está presente en una cantidad de desde alrededor de 65 a alrededor de 75 porciento, y el segundo polímero está presente en una cantidad de desde alrededor de 35 a 25 porciento por peso.
119. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 118, caracterizado porque el primer polímero esta presente en una cantidad de alrededor de 75 porciento por peso y el segundo polímero esta presente en una cantidad de alrededor de 25 porciento por peso.
120. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 113, caracterizado porque el primer polímero comprende alrededor de 60 porciento mol de ácido acrílico; alrededor de 5 porciento mol de AMPS, NaAMPS, o una combinación de las mismas; alrededor de 24.5 porciento mol de butil acrilato; y alrededor de 10.5 porciento mol de 2 -etilhexil acrilato esta presente en una cantidad de alrededor de 75 porciento por peso; el segundo polímero está presente en una cantidad de alrededor de 25 porciento por peso; y la composición humedecedora contiene alrededor de 4 porciento por peso del compuesto activador.
121. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 113, caracterizado porque el material fibroso comprende pulpa de madera . i 228 i R E S U M E N La presente invención esta dirigida a polímeros dispersables en agua y sensibles al ion. La presente invención 5 también esta dirigida a un método para hacer polímeros dispersables en agua y sensibles al ion y su aplicabilidad como composiciones aglutinantes. La presente invención esta además dirigida a las telas y tejidos que contienen fibra que comprenden composiciones aglutinantes dispersables en agua y sensibles al 10 ion y a su aplicabilidad en los productos para el cuidado personal dispersables en agua. PA/a/ 2002 \ \O Q \
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