[go: up one dir, main page]

MXPA02006735A - Composiciones ferromagneticas que se pueden curar con luz uv. - Google Patents

Composiciones ferromagneticas que se pueden curar con luz uv.

Info

Publication number
MXPA02006735A
MXPA02006735A MXPA02006735A MXPA02006735A MXPA02006735A MX PA02006735 A MXPA02006735 A MX PA02006735A MX PA02006735 A MXPA02006735 A MX PA02006735A MX PA02006735 A MXPA02006735 A MX PA02006735A MX PA02006735 A MXPA02006735 A MX PA02006735A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
composition
amount
ferromagnetic
weight
ferromagnetic composition
Prior art date
Application number
MXPA02006735A
Other languages
English (en)
Inventor
Roy C Krohn
Original Assignee
Uv Specialties Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uv Specialties Inc filed Critical Uv Specialties Inc
Publication of MXPA02006735A publication Critical patent/MXPA02006735A/es

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00Printed circuits
    • H05K1/16Printed circuits incorporating printed electric components, e.g. printed resistor, capacitor, inductor
    • H05K1/165Printed circuits incorporating printed electric components, e.g. printed resistor, capacitor, inductor incorporating printed inductors
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • C09D4/06Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/14Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for applying magnetic films to substrates
    • H01F41/16Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for applying magnetic films to substrates the magnetic material being applied in the form of particles, e.g. by serigraphy, to form thick magnetic films or precursors therefor
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/32Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for applying conductive, insulating or magnetic material on a magnetic film, specially adapted for a thin magnetic film
    • H01F41/34Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for applying conductive, insulating or magnetic material on a magnetic film, specially adapted for a thin magnetic film in patterns, e.g. by lithography
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10Esters
    • C08F220/12Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C08F220/1811C10or C11-(Meth)acrylate, e.g. isodecyl (meth)acrylate, isobornyl (meth)acrylate or 2-naphthyl (meth)acrylate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F222/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical and containing at least one other carboxyl radical in the molecule; Salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof
    • C08F222/10Esters
    • C08F222/1006Esters of polyhydric alcohols or polyhydric phenols
    • C08F222/106Esters of polycondensation macromers
    • C08F222/1065Esters of polycondensation macromers of alcohol terminated (poly)urethanes, e.g. urethane(meth)acrylates
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00Printed circuits
    • H05K1/16Printed circuits incorporating printed electric components, e.g. printed resistor, capacitor, inductor
    • H05K1/162Printed circuits incorporating printed electric components, e.g. printed resistor, capacitor, inductor incorporating printed capacitors
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/08Magnetic details
    • H05K2201/083Magnetic materials
    • H05K2201/086Magnetic materials for inductive purposes, e.g. printed inductor with ferrite core
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/05Patterning and lithography; Masks; Details of resist
    • H05K2203/0502Patterning and lithography
    • H05K2203/0545Pattern for applying drops or paste; Applying a pattern made of drops or paste

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

La presente invencion describe una composicion ferromagnetica que puede ser curada con luz ultravioleta y el metodo para preparar una composicion como esta que puede ser utilizada para producir un revestimiento ferromagnetico sobre un sustrato conveniente. Estos revestimientos pueden ser utilizados para producir capacitores e inductores impresos. La composicion descrita no contiene ninguna cantidad importante de solventes organicos volatiles.

Description

COMPOSICIONES FERROMAGNÉ ICAS QUE SE PUEDEN CURAR CON LUZ UV CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a las composiciones que pueden ser curadas con luz ultravioleta (UV) que pueden producir un recubrimiento ferromagnético.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los componentes electrónicos, como los capacitores e inductores, por lo regular se aplican a tableros de circuitos rígidos mediante el proceso de soldeo. No obstante, los componentes electrónicos pueden ser producidos a partir de composiciones ferromagnéticas que pueden ser curadas. Estos recubrimientos de película anteriormente se han formado por procesos de termoendurecido y curado térmico.
Los recubrimientos que pueden ser curados con calor requieren el uso de solventes orgánicos que contienen una cantidad importante de compuestos orgánicos volátiles (VOC) . Estos VOC escapan a la atmósfera mientras se seca el recubrimiento que puede ser curado con calor. Sistemas a base de solventes como estos son indeseables por los riesgos y costos asociados con los VOC. Los riesgos incluyen contaminación del agua y el aire y los costos incluyen el costo de cumplir con los estrictos reglamentos gubernamentales sobre los niveles de emisión de solventes. Por el contrario, los recubrimientos de película ferromagnética que pueden ser curados con luz UV contienen monómeros reactivos en lugar de solventes; eliminando de este modo los efectos perjudiciales de los VOC.
Los recubrimientos que pueden ser curados con luz UV se curan mediante polimerizaciones fotoinducidas, rápidas, en lugar de energía térmica que libera VOC a la atmósfera. Dado que el proceso de curado con luz UV es prácticamente libre de solvente, se reduce en gran medida la necesidad de procedimientos que consumen tiempo y procedimientos costosos para abatir la contaminación.
Los recubrimientos que pueden ser curados con luz UV ofrecen algunos otros beneficios no asociados con los recubrimientos termocurados . En primer lugar, los tiempos de curado más rápidos ofrecen beneficios económicos substanciales. Además, es posible cubrir de una manera segura y curar con luz UV los materiales termosensibles sin degradación térmica de los sustratos termosensibles. Además, la luz UV es un costo de energía relativamente bajo debido a su amplia disponibilidad.
Aunque los recubrimientos que pueden ser curados con luz UV son superiores a sus contrapartes térmicos, todavía existen desventajas inherentes a los recubrimientos que pueden ser curados con luz UV. Dado que los recubrimientos que pueden ser curados con luz UV requieren composiciones con peso molecular y viscosidad altos, suele ser difícil la aplicación con aspersión y brocha. Además, muchos de los recubrimientos que pueden ser curados con luz UV requieren composiciones que tienden a la dispersión e inestabilidad.
Por consiguiente, sería conveniente proporcionar composiciones ferromagnéticas que puedan ser curadas con luz UV y que sean seguras para el ambiente, que además presenten mejor funcionamiento y manejo. Además, existe la necesidad de proporcionar un método para aplicar una composición mejorada que alcance el objetivo de mejor funcionamiento .
COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Un objetivo de la presente invención es proporcionar una composición mejorada que con el curado con luz ultravioleta produzca un recubrimiento ferromagnético .
Otro objetivo de la presente invención es proporcionar una composición mejorada conveniente para producir capacitores e inductores impresos por serigrafía.
Otro objetivo de la presente invención es proporcionar una composición mejorada conveniente para recubrir un sustrato adecuado que se pueda aplicar por aspersión, impresión por serigrafía, inmersión y con brocha.
Todavía otro objetivo de la presente invención es proporcionar una composición mejorada que no contenga ninguna cantidad importante de solventes orgánicos volátiles que no queden incorporados en la capa activa después del curado.
La presente invención describe una composición ferromagnética que puede ser curada con luz ultravioleta y el método para preparar una composición como esta que pueda utilizarse para producir un recubrimiento sobre un sustrato conveniente. La composición descrita no contiene ninguna cantidad importante de solventes orgánicos volátiles que no queden incorporados en la capa activa después del curado. Específicamente, la composición ferromagnética contiene 5% o menos de solventes orgánicos volátiles en peso.
De acuerdo con un aspecto de la invención, se proporciona una composición ferromagnética que puede ser curada con luz ultravioleta. La composición ferromagnética consiste en una mezcla de uno o más oligómeros alifáticos acrilados, en donde la mezcla de oligómeros alifáticos acrilados está presente en una cantidad de alrededor de 15% a 45% de la composición ferromagnética. Todos los porcentajes de la composición ferromagnética como se expresan en este documento se refieren al porcentaje en peso del componente mencionado para el peso total de la composición ferromagnética en su estado fluido a la temperatura y presión estándar.
La composición ferromagnética preferentemente además contiene un oligómero epoxi acrilado en una cantidad de alrededor de 2% a 6%, un monómero acrilato de isobornilo en una cantidad de alrededor de 15% a 25% de la composición ferromagnética, un fotoiniciador en una cantidad de cerca de 1% a 10% de la composición ferromagnética, un agente promotor del flujo en una cantidad de alrededor de 0.1% a 6% de la composición ferromagnética y un polvo conductivo/magnético en una cantidad de alrededor de 20% a 60% de la composición ferromagnética .
De acuerdo con todavía otro aspecto de la invención, se proporciona un método para depositar un recubrimiento ferromagnético sobre un sustrato. El método consiste en un primer paso de aplicar al sustrato una composición ferromagnética en fase fluida ("composición ferromagnética") . La composición ferromagnética consiste en una mezcla de oligómeros alifáticos acrilados, en donde el oligómero alifático acrilado esta presente en una cantidad de alrededor de 15% a 45% de la composición ferromagnética. La composición ferromagnética también incluye un oligómero epoxídico acrilado en una cantidad de alrededor de 2% a 6%, un monómero acrilato de isobornilo en una cantidad de alrededor de 15% a 25% de la composición ferromagnética, un fotoiniciador en una cantidad de alrededor de 1% a 10% de la composición ferromagnética, un agente promotor del flujo en una cantidad de alrededor de 0.1% a 6% de la composición ferromagnética y un polvo conductivo/magnético en una cantidad de alrededor de 20% a 60% de la composición ferromagnética .
El método también incluye un segundo paso de iluminar la composición ferromagnética sobre el sustrato con una luz ultravioleta para hacer que la composición ferromagnética se cure en el recubrimiento ferromagnético .
De acuerdo con este método, la composición ferromagnética puede ser depositada selectivamente sobre el sustrato en lugares específicos donde se desee el electro-revestimiento ferromagnético. No es necesario que sea aplicada a todo el sustrato.
MEJOR MODO DE EFECTUAR LA INVENCIÓN Composiciones ferromagnéticas Ahora se hará referencia con detalle a las composiciones o modalidades y métodos de la invención actualmente preferidos, que constituyen los mejores modos de practicar la invención actualmente conocidos para el inventor.
De acuerdo con un aspecto de la invención, se propone una composición ferromagnética que puede ser curada con luz ultravioleta ("composición ferromagnética") actualmente preferida. En esta modalidad preferida, la composición ferromagnética incluye una mezcla de oligómeros alifáticos acrilados. La mezcla de oligómeros alifáticos acrilados está presente en una cantidad de alrededor de 15% a 45% de la composición ferromagnética. La mezcla de oligómeros alifáticos acrilados más preferentemente estará presente en una cantidad de alrededor de 25% a 35%, y más preferentemente alrededor de 30%. El oligómero alifático acrilado preferentemente consiste en uno o más oligómeros de uretano. Los oligómeros alifáticos acrilados convenientes incluyen Radcure Ebecryl 244 (diacrilato de uretano alifático diluido 10% en peso con diacrilato de 1, 6-hexanodiol) , Ebecryl 264 (triacrilato de uretano alifático diluido 15% en peso con diacrilado de 1, 6-hexanodiol) , Ebecryl 284 (diacrilato de uretano alifático diluido 12% en peso con diacrilato de 1, 6-hexanodiol) uretanos disponibles en el comercio de Radcure UCB Corp. de Smyrna, Georgia; Sartomer CN-961E75 (diacrilato de uretano alifático combinado con 25% en peso de triacrilato de trimetilolpropano etoxilado) , CN-961H81 (diacrilato de uretano alifátíco combinado con 19% en peso de acrilato de 2- (2-etoxietoxi) etilo) , CN-963A80 (diacrilato de uretano alifático combinado con 20% en peso de diacrilato de tripropilen glicol) , CN-964 (diacrilato de uretano alifático) , CN-966A80 (diacrilato de uretano alifático combinado con 20% en peso de diacrilato de tripropilen glicol) , CN982A75 (diacrilato de uretano alifático combinado con 25% en peso de diacrilato de tripropilen glicol) y CN-983 (diacrilato de uretano alifático) , disponibles en el comercio de Sartomer Corp. de Exton, Pennsylvania; TAB FAIRAD 8010, 8179, 8205, 8210, 8216, 8264, M-E-15, UVU-316, disponibles en el comercio de TAB Chemicals de Chicago, Illinois; y Echo Resins ALU-303, disponible en el comercio de Echo Resins de Versaille, Missouri; y Genomer 4352, disponible en el comercio de Rahn Radiation Curing de Aurora, IL. Los oligómeros alifáticos acrilados preferidos incluyen Ebecryl 264 y Ebecryl 284. El Ebecryl 264 es un triacrilato de uretano alifático de peso molecular 1200 abastecido como una solución al 85% en diacrilato de hexanodiol. El Ebecryl 284 es diacrilato de uretano alifático de peso molecular 1200 diluido al 10% con diacrilato de 1, 6-hexanodiol . En este caso también es posible emplear combinaciones de estos materiales.
Esta composición ferromagnética preferida además incluye un oligómero epoxídico acrilado. El oligómero epoxídico acrilado está presente en una cantidad de alrededor de 2% a 6%. El oligómero epoxídico acrilado más preferentemente estará presente en una cantidad de alrededor de 3% a 5%, y más preferentemente alrededor de 4%. Los oligómeros epoxídicos acrilados convenientes incluyen Radcure Ebecryl 3603 (acrilato epoxidico novolac diluido 20% en peso con diacrilato de tripropilen glicol) , disponible en el comercio de Radcure UCB Corp.; Sartomer CN-120 (acrilato epoxídico a base de bisfenol difuncional) y CN-124 (acrilato epoxídico a base de bisfenol difuncional) disponible en el comercio de Sartomer Corp.; y Echo Resin TME 9310 y 9345, disponible en el comercio de Echo Resins. El oligómero epoxídico acrilado preferido es Ebecryl 3603 que es un novolac epoxídico acrilado trifuncional. En este caso también es posible emplear combinaciones de estos materiales.
La composición ferromagnética preferida también incluye un monómero acrílato de isobornilo en una cantidad de alrededor de 15% a 25%. El monómero acrilato de isobornilo más preferentemente estará presente en una cantidad de alrededor de 18% a 22%, y más preferentemente cerca de 20%. Los monómeros acrilato de isobornilo convenientes incluyen Sartomer SR-423 (metacrilato de isobornilo) : y SR-506 (acrilato de isobornilo) : disponibles de Sartomer Corpo.; Radcure IBOA (acrilato de isobornilo), disponible en el comercio de Radcure Corp.; IBOA e IBOMA, disponibles en el comercio de CPS Chemical de Bradford, Inglaterra; y Genomer 1121, disponible en el comercio de Rahn Radiation Curing. El monómero acrilato de isobornilo preferido es Radcure IBOA, disponible en el comercio de Radcure. Radcure IBOA es un monómero de alta pureza y poco color. Las combinaciones de estos materiales también es posible emplearlas en este caso.
Esta composición ferromagnética preferida también incluye un fotoiniciador en una cantidad de alrededor de 1% a 10% de la composición ferromagnética. El fotoiniciador más preferentemente estará presente en una cantidad de alrededor de 2% a 6%, y más preferentemente cerca de 4.5%. Los fotoiniciadores convenientes incluyen Irgacure 184 (1-hidroxiciclohexil fenil cetona), Irgacure 907 (2-metil-l- [4- (metiltio) fenil] -2-morfolino propan-1-ona) , Irgacure 369 (2-bencil-2-N, N-dimetilamino-1- (4-morfolinofenil) -1-butanona) , Irgacure 500 (la combinación de 50% en peso de 1-hidroxiciclohexil fenil cetona y 50% en peso de benzofenona), Irgacure 651 (2, 2-dimetoxi-2-fenilacetofenona) , Irgacure 1700 (la combinación de 25% en peso de óxido de bis (2, 6-dimetoxibenzoil-2, 4, 4-trimetilpentil) fosfina y 75% en peso de 2-hidroxi-2-metil-1-fenilpropan-l-ona) , Darocur 1173 (2-hidroxí-2-metil-1-fenil-l-propano) y Darocur 4265 (la combinación de 50% en peso de óxido de 2, 4, 6-trimetilbenzoil difenil fosfina y 50% en peso de 2-hidroxi-2-metil-l-fenil propan-1-ona) , disponibles en el comercio de Ciba-Geigy Corp. Tarryto n N. Y.; CYRACURE UVI-6974 (sales mixtas de hexafluoroantimonato de triarilsulfonio) y CYRACURE UVI-6990 (sales mixtas de hexafluorofosfato de triarilsulfonio) disponibles en el comercio de Union Carbide Chemicals and Plastics Co . Inc. Danbury, Conn.; y Genocure CQ, Genocure BOK y Genocure M. F., disponibles en el comercio de Rahn Radiation Curing. El fotoiniciador preferido es Irgacure 1700, disponible en el comercio de Ciba-Geigy de Tarrytown, Nueva York. En este caso también es posible emplear combinaciones de estos materiales.
La composición ferromagnética preferida todavía más incluye un agente promotor del flujo en una cantidad de alrededor de 0.1% a 6%, y preferentemente cerca de 3% de la composición de pintura. Los agentes promotores de flujo convenientes incluyen Genorad 17, disponible en el comercio de Rahn Radiadion Curing; y Modaflow, disponible en el comercio de Monsanto Chemical Co., St. Louis, Missouri. El agente promotor del flujo preferido es Modaflow que es un copolímero acrilato de etilo y acrilato de 2-etilhexilo que mejora el flujo de la composición. En este caso también es posible emplear combinaciones de estos materiales.
La composición ferromagnética preferida además incluye un polvo conductivo/magnético en una cantidad de alrededor de 20% a 60%. El polvo conductivo/magnético más preferentemente estará presente en una cantidad de alrededor de 30% a 50%, y más preferentemente alrededor de 40%. El polvo conductivo/magnético preferido es el polvo Ferrite disponible en el comercio de CFS Chemical ubicado en Powell, Ohio.
Como un detalle, el siguiente ejemplo establece una composición ferromagnética actualmente preferida de acuerdo con este aspecto de la invención.
Ejemplo 1 Este ejemplo propone una composición ferromagnética preferida de acuerdo con la invención que puede ser aplicada a un sustrato por impresión por serigrafía. La composición ferromagnética se preparó a partir de los siguientes componentes: En este ejemplo se mezcló IBOA e Irgacure 1700 en un recipiente con un mezclador de pala de hélice durante 30 segundos a una velocidad de 500 a 1000 rpm. En el siguiente paso se introdujeron en el recipiente Ebecryl 264, Ebecryl 284, Ebecryl 3603 y Modaflow y se mezclaron durante 1 a 2 minutos a una velocidad de 2000 rpm. En el paso final se adicionó el Ferrite y se mezcló a 2000 rpm durante 1 a 2 minutos. El mezclado se suspendía temporalmente si la temperatura excedía 100 °F.
Método para depositar un revestimiento ferromagnético De acuerdo con todavía otro aspecto de la invención, se proporciona un método para depositar un revestimiento ferromagnético sobre un sustrato conveniente. El método comprende un primer paso de aplicar una composición ferromagnética en fase fluida ("composición ferromagnética") al sustrato.
La composición ferromagnética consiste en una mezcla de oligómeros alifáticos acrilados, en donde el oligómero alifático acrilado esta presente en una cantidad de alrededor de 15% a 45% de la composición ferromagnética. La composición ferromagnética también incluye un oligómero epoxídico acrilado en una cantidad de alrededor de 2% a 6%, un monómero acrilato de isobornilo en una cantidad de alrededor de 15% a 25% de la composición ferromagnética, un fotoiniciador en una cantidad de alrededor de 1% a 10% de la composición ferromagnética y un agente promotor del flujo en una cantidad de alrededor de 0.1% a 6% de la composición ferromagnética, y un polvo conductivo/magnético en una cantidad de alrededor de 20% a 60% de la composición ferromagnética. Las composiciones ferromagnéticas preferidas de acuerdo con este método son las descritas en la presente, por ejemplo, incluidas las composiciones descritas en el Ejemplo 1.
La composición ferromagnética puede ser aplicada al sustrato utilizando diferentes técnicas. La composición ferromagnética puede ser aplicada, por ejemplo, por aplicación directa con brocha, o puede ser pulverizada sobre la superficie del sustrato. También se puede aplicar utilizando una técnica de serigrafía. En una técnica de serigrafía así, una "malla" como es el término utilizado en la industria de serigrafía, se utiliza para regular el flujo de la composición líquida sobre la superficie del sustrato. La composición ferromagnética por lo regular se aplicará a la malla cuando esta última hace contacto con el sustrato. La composición ferromagnética fluye a través de la malla de seda al sustrato en donde se adhiere al sustrato en el espesor de película deseado. Las técnicas de serigrafía convenientes para este propósito incluyen las técnicas conocidas, pero en donde el proceso se ajusta en los modos conocidos por los expertos en ia técnica para adecuar la viscosidad, fluidez y otras propiedades de la composición en la fase líquida, el sustrato y sus propiedades superficiales, etc- También es posible utilizar las técnicas flexográficas, por ejemplo, utilizando rodillos de presión para poner en contacto la composición ferromagnétíca con un sustrato rodante.
El método incluye un segunao paso de iluminar la composición ferromagnética en fase fluida sobre el sustrato con una luz ultravioleta para hacer que la composición ferromagnética en fase fluida se cure en el revestimiento ferromagnéti?c. Esta iluminación puede efectuarse en cualquier numere de formas, a condición de que la luz ultravioleta o radiación choque sobre la composición ferremagnética de modo que esta se polimerice para formar el recubrimiento, capa, película, etc., y por este medio se cure.
El curado preferentemente toma lugar por polimerización por radicales libres, la cual se inicia por una fuente de radiación ultravioleta. El fotoíniciador preferentemente consiste en un fotoiniciador come los antes descritos.
Es posible utilizar diferentes fuentes de luz ultravioleta, dependiendo de la aplicación. Las fuentes de radiación ultravioleta preferidas para las diversas aplicaciones incluyen el equipo de iluminación ultravioleta conocido con disposiciones de intensidad de energía de, por ejemplo, 125 watts, 200 watts y 300 watts por pulgada cuadrada.
Aunque las modalidades de la invención se han detallado y descrito, no se pretende que estas modalidades detallen y describan todas las formas posibles de la invención. En cambio, la redacción utilizada en la especificación son palabras de descripción y no de limitación, y se debe entender que es posible hacer diversos cambios sin apartarse del espíritu y alcance de la invención.

Claims (21)

REIVINDICACIONES
1. Una composición ferromagnética fotocurable contiene: un oligómero epoxídico acrilado presente en una cantidad desde 2% hasta 6% del peso de la composición ferromagnética un monómero acrilato de isobornilo presente en una cantidad desde 15% hasta 25% del peso de la composición ferromagnética; un fotoiniciador presente en una cantidad desde 1% hasta 10% del peso de la composición ferromagnética; y un polvo magnético presente en una cantidad desde 20% hasta 60% del peso de la composición ferromagnética .
2. La composición ferromagnética - fotocurable de la reivindicación 1, en donde el polvo magnético es ferrita.
3. La composición ferromagnética fotocurable de la reivindicación 1 además contiene una mezcla de oligómeros alifáticos acrilados.
4. La composición ferromagnética fotocurable de la reivindicación 3, en donde la mezcla de oligómeros alifáticos acrilados esta presente en una cantidad desde 15% hasta 45% del peso de la composición ferromagnética.
5. La composición ferromagnética fotocurable de la reivindicación 3 además contiene un agente promotor del flujo.
6. La composición ferromagnética fotocurable de la reivindicación 5, en donde el agente promotor de flujo esta presente en una cantidad desde 0.1% hasta 6% del peso de la composición ferromagnética.
7. La composición ferromagnética fotocurable de la reivindicación 5, en donde: el oligómero epoxídico acrilado esta presente en una cantidad desde 3% hasta 5% del peso de la composición ferromagnética; el monómero acrilato de isobornilo esta presente en una cantidad desde 18% hasta 22% del peso de la composición ferromagnética; el fotoiniciador esta presente en una cantidad desde 2% hasta 6% del peso de la composición ferromagnética; la mezcla de oligómeros alifáticos acrilados esta presente en una cantidad desde 25% hasta 35% del peso de la composición ferromagnética; el agente promotor de flujo esta presente en una cantidad desde 0.1% hasta 6% del peso de la composición ferromagnética; y el polvo magnético esta presente en una cantidad desde 30% hasta 50% del peso de la composición ferromagnética .
8. La composición ferromagnética fotocurable de la reivindicación 5, en donde: el oligómero epoxídico acrilado esta presente en una cantidad de 4% del peso de la composición ferromagnética; el monómero acrilato de isobornilo esta presente en una cantidad de 20% del peso de la composición ferromagnética; el fotoiniciador esta presente en una cantidad de 4.5% del peso de la composición ferromagnética; la mezcla de oligómeros alifáticos acrilados esta presente en una cantidad de 30% del peso de la composición ferromagnética; el agente promotor de flujo esta presente en una cantidad de 3% del peso de la composición ferromagnética; y el polvo magnético esta presente en una cantidad de 40% del peso de la composición ferromagnética.
9. La composición ferromagnética de la reivindicación 1, en donde el monómero acrilato de isobornilo se selecciona del grupo que consiste en acrilato de isobornilo, metacrilato de isobornilo y mezclas de estos.
10. La composición ferromagnética de la reivindicación 1, en donde el fotoiniciador se selecciona del grupo que consiste en: 1-hidroxiciclohexil fenil cetona; 2-metil-l- [4- (metiltio) fenil] -2-morfolino propan-1- [sic] ; la combinación de 50% de 1-hidroxiciclohexil fenil cetona y 50% de benzofenona; 2, 2-dimetoxi-l, 2-feniletan-1-ona; la combinación de 25% de óxido de bis (2,6-dimetoxibenzoil-2, 4, 4-trimetilpentil) fosfina y 75% de 2-hidroxi-2-metil-1-fenil-propan-l-ona; 2-hidroxi-2-metil-1-fenil-1-propano; la combinación de 50% de óxido de 2,4,6-trimetilbenzoil difenil fosfina y 50% de 2-hidroxi-2-metil-1-fenil propan-1-ona; sales mixtas de hexafluoroantimonato de triarilsulfonio y sales mixtas de hexafluorofosfato de triarilsulfonio; y mezclas de estos.
11. La composición ferromagnética de la reivindicación 1, en donde el oligómero epoxídico acrilado se selecciona del grupo consistente en: acrilato epoxídico novolac diluido 20% en peso con diacrilato de tripropilen glicol; acrilato epoxídico a base de bisfenol difuncional; y mezclas de estos.
12. Un método para revestir un sustrato con una composición ferromagnética fotocurable, el método consiste en: aplicar la composición ferromagnética al sustrato, en donde la composición ferromagnética incluye: un oligómero epoxidico acrilado presente en una cantidad desde 2% hasta 6% del peso de la composición ferromagnética; un monómero acrilato de isobornilo presente en una cantidad desde 15% hasta 25% del peso de la composición ferromagnética; un fotoiniciador presente en una cantidad desde 1% hasta 10% de la composición ferromagnética; una mezcla de oligómeros alifáticos acrilados presente en una cantidad desde 15% hasta 45% del peso de la composición ferromagnética; un agente promotor del flujo presente en una cantidad desde 0.1% hasta 6% del peso de la composición ferromagnética; y un polvo magnético presente en una cantidad desde 20% hasta 60% del peso de la composición ferromagnética.
13. El método de la reivindicación 12, en donde la luz UV utilizada para iluminar choca en la composición ferromagnética de modo que la composición ferromagnética forme un revestimiento cuando se cure.
14. El método de la reivindicación 14, en donde el método de aplicación de la composición ferromagnética es por aspersión.
15. El método de la reivindicación 12, en donde el método de aplicación de la composición ferromagnética es por serigrafía.
16. El método de la reivindicación 12, en donde el método de aplicación de la composición ferromagnética es sumergiendo el sustrato en la composición suficientemente para hacer que la composición cubra uniformemente el sustrato.
17. El método de la reivindicación 12, en donde el método de aplicación de la composición ferromagnética es por medio de brocha.
18. El método de la reivindicación 12, en donde el método de aplicación de la composición ferromagnética es depositando selectivamente al sustrato en lugares predeterminados .
19. Un método para revestir un sustrato con una composición ferromagnética fotocurable, el método consiste en: aplicar la composición ferromagnética al sustrato, en donde la composición ferromagnética incluye: un oligómero epoxídico acrilado presente en una cantidad desde 3% hasta 5% del peso de la composición ferromagnética; un monómero acrilato de isobornilo presente en una cantidad desde 18% hasta 22% del peso de la composición ferromagnética; un fotoiniciador presente en una cantidad desde 2% hasta 6% de la composición ferromagnética; una mezcla de oligómeros alifáticos acrilados presente en una cantidad desde 25% hasta 35% del peso de la composición ferromagnética; un agente _ promotor del flujo presente en una cantidad desde 0.1% hasta 6% del peso de la composición ferromagnética; y un polvo magnético presente en una cantidad desde 30% hasta 50% del peso de la composición ferromagnética; iluminar la composición ferrs agnética con una luz UV suficiente para hacer que la composición ferromagnética se incorpore en el revestimiento ferromagnético en el momento en que la composición se cura.
20. El método de la reivindicación 19, en donde: el oligómero epoxídico acrilado esta presente en una cantidad 4% del peso de la composición ferromagnética; el monómero acrilato de isobornilo esta presente en una cantidad de 20% del peso de la composición ferromagnética; el fotoiniciador esta presente en una cantidad de 4.5% del peso de la composición ferromagnética; la mezcla de oligómeros alifáticos acrilados esta presente en una cantidad de 30% del peso de la composición ferromagnética; el agente promotor del flujo esta presente en una cantidad de 3% del peso de la composición ferromagnética; y el polvo magnética esta presente en una cantidad de 40% del peso de la composición ferromagnética.
21. Un método para preparar una composición ferromagnética fotocurable t de acuerdo con la reivindicación 6, consiste en: mezclar un monómero acrilato de isobornilo y un fotoiniciador en un recipiente; introducir un agente promotor del flujo y un oligómero epoxídico acrilado en el recipiente; mezclar el agente promotor de flujo y el oligómero epoxídico acrilado en el recipiente; introducir un polvo magnético en el recipiente; y mezclar en el recipiente el polvo magnético.
MXPA02006735A 2000-01-13 2001-01-11 Composiciones ferromagneticas que se pueden curar con luz uv. MXPA02006735A (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17597300P 2000-01-13 2000-01-13
PCT/US2001/000978 WO2001051568A1 (en) 2000-01-13 2001-01-11 Uv curable ferromagnetic compositions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
MXPA02006735A true MXPA02006735A (es) 2002-10-11

Family

ID=22642417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MXPA02006735A MXPA02006735A (es) 2000-01-13 2001-01-11 Composiciones ferromagneticas que se pueden curar con luz uv.

Country Status (6)

Country Link
US (2) US6716893B2 (es)
EP (1) EP1263891A1 (es)
AU (1) AU2001226390A1 (es)
CA (1) CA2396984A1 (es)
MX (1) MXPA02006735A (es)
WO (1) WO2001051568A1 (es)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003529894A (ja) 1999-10-06 2003-10-07 ユーヴィ スペシャルティーズ インコーポレイテッド 電圧発光被膜を造る為の紫外線硬化性組成物
EP1252241A2 (en) * 1999-12-06 2002-10-30 Krohn Industries, Inc. Uv curable compositions for producing multilayer paint coatings
US20060100302A1 (en) * 1999-12-06 2006-05-11 Krohn Roy C UV curable compositions for producing multilayer paint coatings
AU2001227855A1 (en) * 2000-01-13 2001-07-24 Uv Specialties, Inc. Uv curable transparent conductive compositions
US7323499B2 (en) * 2000-09-06 2008-01-29 Allied Photochemical, Inc. UV curable silver chloride compositions for producing silver coatings
US20040054025A1 (en) * 2002-06-20 2004-03-18 Lawton John A. Compositions comprising a benzophenone photoinitiator
US6977114B2 (en) * 2003-08-26 2005-12-20 Ward/Kraft, Inc. Communication substrates having variably applied ferromagnetic material, ferromagnetic composition and a system and method of applying the material to a substrate
US20050244587A1 (en) * 2003-09-09 2005-11-03 Shirlin Jack W Heating elements deposited on a substrate and related method
US6946628B2 (en) * 2003-09-09 2005-09-20 Klai Enterprises, Inc. Heating elements deposited on a substrate and related method
US20050101686A1 (en) * 2003-11-07 2005-05-12 Krohn Roy C. UV curable composition for forming dielectric coatings and related method
US20050176841A1 (en) * 2003-12-30 2005-08-11 Krohn Roy C. UV curable ink compositions
US8836331B2 (en) 2004-03-25 2014-09-16 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Volume hologram resin composition, surface relief hologram resin composition, and hologram layer, hologram transfer foil and brittle hologram label using the same
US20060019172A1 (en) * 2004-03-25 2006-01-26 Hiroyuki Ohtaki Volume hologram resin composition, surface relief hologram resin composition, and hologram layer, hologram transfer foil and brittle hologram label using the same
JP2009096988A (ja) * 2007-09-25 2009-05-07 Fujifilm Corp 光硬化性コーティング組成物、オーバープリント及びその製造方法
EP3658289A4 (en) 2017-07-25 2021-04-07 Magnomer LLC PROCESSES AND COMPOSITIONS FOR MAGNETISABLE PLASTICS
US20190333696A1 (en) 2018-04-27 2019-10-31 GM Global Technology Operations LLC Near net shape manufacturing of magnets with photosensitive slurry
EP3918010A4 (en) 2019-01-30 2022-10-26 Magnomer, Inc. PROCESSES AND COMPOSITIONS FOR MAGNETIZABLE PLASTICS

Family Cites Families (119)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3700754A (en) 1967-02-23 1972-10-24 American Cyanamid Co Compositions of polymers of methyl methacrylate and polymers of ethylene
US4187340A (en) 1973-05-14 1980-02-05 Asahi Glass Company, Ltd. Method of forming patterned transparent electro-conductive film on the substrate of liquid crystal display
USRE30274E (en) 1974-09-27 1980-05-13 General Electric Company Method for making a circuit board and article made thereby
US3968056A (en) 1974-09-27 1976-07-06 General Electric Company Radiation curable inks
USRE31411E (en) 1974-09-27 1983-10-11 General Electric Company Radiation curable inks
US3988647A (en) 1974-09-27 1976-10-26 General Electric Company Method for making a circuit board and article made thereby
US4049844A (en) 1974-09-27 1977-09-20 General Electric Company Method for making a circuit board and article made thereby
US3953643A (en) 1974-12-20 1976-04-27 Ford Motor Company Method for coating and product
CA1078098A (en) 1975-05-20 1980-05-20 Rohm And Haas Company Radiation curable coatings
US4088801A (en) 1976-04-29 1978-05-09 General Electric Company U.V. Radiation curable electrically conductive ink and circuit boards made therewith
US4113894A (en) 1976-10-12 1978-09-12 George Koch Sons, Inc. Radiation curable coating process
US4188449A (en) 1977-08-04 1980-02-12 Eastman Kodak Company Phosphorescent screens
JPS5826396B2 (ja) 1978-08-24 1983-06-02 油化メラミン株式会社 潤滑剤
US4271212A (en) 1979-05-21 1981-06-02 Owens-Illinois, Inc. Method of coating hot glass contacting surfaces
AU533125B2 (en) 1979-10-26 1983-11-03 Otis Elevator Company Polymer based lubricating composition
US4496475A (en) 1980-09-15 1985-01-29 Potters Industries, Inc. Conductive paste, electroconductive body and fabrication of same
US4478876A (en) 1980-12-18 1984-10-23 General Electric Company Process of coating a substrate with an abrasion resistant ultraviolet curable composition
JPS57138708A (en) 1981-02-20 1982-08-27 Hitachi Ltd Composition for forming transparent conductive film and method of forming transparent conductive film
US4455205A (en) 1981-06-01 1984-06-19 General Electric Company UV Curable polysiloxane from colloidal silica, methacryloyl silane, diacrylate, resorcinol monobenzoate and photoinitiator
US4391858A (en) 1981-11-20 1983-07-05 Glasurit America, Inc. Coating process
GB2111072A (en) 1981-12-08 1983-06-29 Johnson Matthey Plc Ultra violet-curable ink or paint containing electrically conductive metal particles
US4439494A (en) 1982-03-01 1984-03-27 General Electric Company Silyl-polyacrylates for polycarbonate substrates
JPS58174418A (ja) 1982-04-07 1983-10-13 Toshiba Corp 光重合組成物
JPS5949227A (ja) 1982-09-14 1984-03-21 Toshiba Corp 光重合組成物
US4513023A (en) 1983-02-23 1985-04-23 Union Carbide Corporation Method of constructing thin electroluminescent lamp assemblies
US4563438A (en) 1983-05-06 1986-01-07 Ciba Geigy Corporation Liquid mixture of photoinitiators
US4533445A (en) 1983-07-06 1985-08-06 Shipley Company Inc. U.V. Curable composition
US4594315A (en) 1983-09-21 1986-06-10 Konishiroku Photo Industry Co., Ltd. Light-sensitive silver halide photographic element with electron beam cured interlayer
US4547410A (en) 1983-12-21 1985-10-15 Inmont Corporation Process for applying a multi-layer paint containing mica pigment
US4557975A (en) 1983-12-30 1985-12-10 General Electric Company Photocurable acrylate-acrylonitrile coated plastic articles
US4816717A (en) 1984-02-06 1989-03-28 Rogers Corporation Electroluminescent lamp having a polymer phosphor layer formed in substantially a non-crossed linked state
US4666821A (en) 1984-02-23 1987-05-19 W. R. Grace & Co. Photopolymer for use as a solder mask
DE3418482A1 (de) * 1984-05-18 1985-11-21 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Magnetische aufzeichnungstraeger
US4665342A (en) 1984-07-02 1987-05-12 Cordis Corporation Screen printable polymer electroluminescent display with isolation
US4539258A (en) 1984-07-23 1985-09-03 Inmont Corporation Substrate coated with opalescent coating and method of coating
US4640981A (en) 1984-10-04 1987-02-03 Amp Incorporated Electrical interconnection means
US4551361A (en) 1984-11-15 1985-11-05 Owens-Illinois, Inc. Tintable scratch resistant coating
JPS61203108A (ja) 1985-03-04 1986-09-09 Toyobo Co Ltd 光硬化型可撓性組成物
JPS61223020A (ja) 1985-03-29 1986-10-03 Toshiba Corp 光硬化性エポキシ樹脂系組成物
US4964948A (en) 1985-04-16 1990-10-23 Protocad, Inc. Printed circuit board through hole technique
US4911796A (en) 1985-04-16 1990-03-27 Protocad, Inc. Plated through-holes in a printed circuit board
US4684353A (en) 1985-08-19 1987-08-04 Dunmore Corporation Flexible electroluminescent film laminate
US4822646A (en) 1985-11-12 1989-04-18 Owens-Illinois Glass Container Inc. Solid film lubricant compositions and methods of using same
US4806257A (en) 1985-11-12 1989-02-21 Owens-Illinois Glass Container Inc. Solid film lubricant compositions
US4738899A (en) 1986-07-08 1988-04-19 Claire Bluestein Transparent abrasion-resistant flexible polymeric coating
US4814208A (en) 1986-10-09 1989-03-21 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Finish coating method
US4959178A (en) 1987-01-27 1990-09-25 Advanced Products Inc. Actinic radiation-curable conductive polymer thick film compositions and their use thereof
US5006397A (en) 1987-02-06 1991-04-09 Key-Tech, Inc. Printed circuit board
US4960614A (en) 1987-02-06 1990-10-02 Key-Tech, Inc. Printed circuit board
US4788108A (en) 1987-06-15 1988-11-29 Ppg Industries, Inc. Ultraviolet light curable compositions based on iminated unsaturated polyesters for application to porous substrates
US5128387A (en) 1987-07-28 1992-07-07 Borden, Inc. Extensible and pasteurizable radiation curable coating for metal
DE3856117D1 (de) 1987-10-30 1998-02-26 Nippon Kasei Chem Pasten zur Herstellung einer Lumineszschicht oder einer Isolierungsschicht einer Dispersionselektrolumineszenzvorrichtung und eine Dispersionselektrolumineszenzvorrichtung
US5180757A (en) * 1987-12-16 1993-01-19 Michael Lucey Photopolymerizable compositions used in electronics
US5128391A (en) 1988-02-24 1992-07-07 Borden, Inc. Extensible and pasteurizable radiation curable coating for metal containing organofunctional silane adhesion promoter
US4900763A (en) 1988-02-26 1990-02-13 Ciba-Geigy Corporation Ultraviolet radiation curable vehicles
US4828758A (en) 1988-03-21 1989-05-09 Hoechst Gelanese Corp. Organic-inorganic composites with enhanced nonlinear optical response
US5914162A (en) 1988-04-11 1999-06-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coating for metal surfaces of unsaturated polymer and colloidal inorganic particles
US5104929A (en) 1988-04-11 1992-04-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasion resistant coatings comprising silicon dioxide dispersions
US4877512A (en) 1988-08-31 1989-10-31 Advanced Products, Inc. Silver/silver chloride compositions
US5225170A (en) 1989-02-07 1993-07-06 Steelcase Inc. Monolithic finishing process and machine for furniture parts and the like
US5116639A (en) 1989-02-07 1992-05-26 Steelcase Inc. Monolithic finishing process and machine for furniture parts and the like
US5221560A (en) 1989-02-17 1993-06-22 Swedlow, Inc. Radiation-curable coating compositions that form transparent, abrasion resistant tintable coatings
US5068714A (en) 1989-04-05 1991-11-26 Robert Bosch Gmbh Method of electrically and mechanically connecting a semiconductor to a substrate using an electrically conductive tacky adhesive and the device so made
US5180523A (en) 1989-11-14 1993-01-19 Poly-Flex Circuits, Inc. Electrically conductive cement containing agglomerate, flake and powder metal fillers
US5049480A (en) 1990-02-20 1991-09-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Photosensitive aqueous developable silver conductor composition
DE4009000A1 (de) 1990-03-21 1991-09-26 Basf Lacke & Farben Verfahren zur herstellung einer mehrschichtigen reparaturlackierung
JPH0689350B2 (ja) 1990-05-10 1994-11-09 工業技術院長 室温/高温用酸化物系固体潤滑剤
DE69131695T2 (de) 1990-12-28 2001-02-08 Dow Corning Corp., Midland Verfahren zur Sichtbarmachung der Härtung einer UV-härtbaren Zusammensetzung durch Farbänderung
US5356545A (en) 1991-01-15 1994-10-18 General Electric Company Curable dry film lubricant for titanium alloys
US5149971A (en) 1991-01-16 1992-09-22 Martin Marietta Energy Systems, Inc. Scintillator assembly for alpha radiation detection and method of making the assembly
WO1992020719A1 (en) 1991-05-15 1992-11-26 Sokol Andrew A Finishing composition which is curable by uv light and method of using same
US5773487A (en) 1991-05-15 1998-06-30 Uv Coatings, Inc. Finishing composition which is curable by UV light and method of using same
US5352951A (en) 1991-06-03 1994-10-04 Bkl, Inc. Electroluminescent device
US5183831A (en) 1991-08-22 1993-02-02 Ciba-Geigy Corporation Radiation curable composition with high temperature oil resistance
WO1994019185A1 (en) 1991-12-16 1994-09-01 Dsm N.V. Liquid curable resin composition
DE4211712A1 (de) 1992-04-08 1993-10-14 Basf Magnetics Gmbh Flächige Polyethylenterephthalat-Materialien mit geringer Oberflächenrauhigkeit sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE4213999C2 (de) * 1992-04-29 1994-11-03 Glunz Ag Härtbare Mischung für die Herstellung einer hochabriebfesten Beschichtung
DE69305942T2 (de) 1992-09-15 1997-03-13 Du Pont Zusammensetzung für einen Polymer-Dickschichtwiderstand
US5424182A (en) 1993-01-15 1995-06-13 Labelon Corporation Aqueous coating composition for thermal imaging film
US5384160A (en) 1993-03-11 1995-01-24 Frazzitta; Joseph Method of coating a surface
US5395876A (en) 1993-04-19 1995-03-07 Acheson Industries, Inc. Surface mount conductive adhesives
DE4314866A1 (de) 1993-05-05 1994-11-10 Bayer Ag Radikalisch härtbare Lackkomposition und ihre Verwendung als Möbellack
US5596024A (en) 1993-06-22 1997-01-21 Three Bond Co., Ltd. Sealing composition for liquid crystal
US5282985A (en) 1993-06-24 1994-02-01 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Lubricant coatings
US5514214A (en) 1993-09-20 1996-05-07 Q2100, Inc. Eyeglass lens and mold spin coater
US5747115A (en) * 1993-09-30 1998-05-05 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy UV-curable and non-volatile pigmented coatings
DE4405492A1 (de) 1994-02-21 1995-08-24 Basf Ag Mehrfach beschichtete metallische Glanzpigmente
US5609918A (en) 1994-06-13 1997-03-11 Kansai Paint Company Limited Method of forming a top coat
JPH0810691A (ja) 1994-07-05 1996-01-16 Honda Motor Co Ltd 複層塗膜形成法
JP2609513B2 (ja) 1994-12-14 1997-05-14 本田技研工業株式会社 複層塗膜形成法
JP2641709B2 (ja) 1995-01-20 1997-08-20 関西ペイント株式会社 塗膜形成方法
US5561730A (en) 1995-02-23 1996-10-01 Siecor Corporation Cable containing fiber ribbons with optimized frictional properties
US5565126A (en) 1995-03-28 1996-10-15 Kyodo Yushi Co., Ltd. Lubricating composition
US5968996A (en) 1995-06-07 1999-10-19 Moore Business Forms, Inc. Matte finished release composition, linerless labels incorporating the release compositon and method for making same
JPH0935571A (ja) 1995-07-14 1997-02-07 Matsushita Electric Ind Co Ltd 照光式スイッチユニット
US5587433A (en) 1995-08-17 1996-12-24 Sartomer Company, Inc. Esters of hydroxy terminated polybutadiene compositions and methods for making same
AU7374296A (en) 1995-09-26 1998-01-05 Andrew A. Sokol Finishing composition which is curable by uv light and method of using same
US5686792A (en) 1995-10-25 1997-11-11 Ensign, Jr.; Thomas C. EL lamp with non-luminous interconnects
US5716551A (en) 1996-02-09 1998-02-10 Tech Spray, Inc. Static dissipative composition and process for static disspative coatings
US6080450A (en) 1996-02-23 2000-06-27 Dymax Corporation Composition exhibiting improved fluorescent response
US5784197A (en) 1996-04-01 1998-07-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Ultra-flexible retroreflective sheeting with coated back surface
US6054501A (en) 1996-06-12 2000-04-25 Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha Photopolymerization initiator and energy ray curable composition containing the same
US5871827A (en) 1996-06-21 1999-02-16 Ciba Specialty Chemicals Corporation Finishes containing light interference pigments
US5744285A (en) 1996-07-18 1998-04-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Composition and process for filling vias
US5883148A (en) 1996-08-22 1999-03-16 Acheson Industries, Inc. UV curable pressure sensitive adhesive composition
US5866628A (en) 1996-08-30 1999-02-02 Day-Glo Color Corp. Ultraviolet and electron beam radiation curable fluorescent printing ink concentrates and printing inks
US5942284A (en) 1996-11-27 1999-08-24 Hewlett-Packard Company Growth of electroluminescent phosphors by MOCVD
US5888119A (en) 1997-03-07 1999-03-30 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method for providing a clear surface finish on glass
DE19709467C1 (de) 1997-03-07 1998-10-15 Basf Coatings Ag Beschichtungsmittel sowie Verfahren zur Herstellung von Mehrschichtlackierungen
US5994424A (en) 1997-04-10 1999-11-30 Lilly Industries, Inc. UV curable polish and method of use
US5837745A (en) 1997-04-10 1998-11-17 Lilly Industries, Inc. UV curable polish and method of use
US5980369A (en) 1997-04-14 1999-11-09 Marburg Technology, Inc. Level flying burnishing head with circular burnishing pads
DK0975693T4 (da) 1997-04-22 2006-05-29 Jsr Corp Flydende hærdbar harpikssammensætning
EP0980343B1 (en) 1997-05-06 2006-02-01 DSM IP Assets B.V. Radiation-curable ink composition
US5945502A (en) 1997-11-13 1999-08-31 Xerox Corporation Electroluminescent polymer compositions and processes thereof
US6211262B1 (en) 1998-04-20 2001-04-03 Spectra Group Limited, Inc. Corrosion resistant, radiation curable coating
DE19835917A1 (de) 1998-08-07 2000-02-10 Basf Ag Mit energischer Strahlung und/oder thermisch härtbare Bindemittel
KR100629923B1 (ko) 1998-09-30 2006-09-29 돗빤호무즈가부시기가이샤 도전성페이스트와 도전성페이스트의 경화방법, 및 도전성페이스트를 이용한 비접촉형 데이터송수신체용 안테나의 형성방법과, 비접촉형 데이터송수신체
US6290881B1 (en) 1999-04-14 2001-09-18 Allied Photochemical, Inc. Ultraviolet curable silver composition and related method

Also Published As

Publication number Publication date
US6897248B2 (en) 2005-05-24
EP1263891A1 (en) 2002-12-11
AU2001226390A1 (en) 2001-07-24
CA2396984A1 (en) 2001-07-19
US20030044547A1 (en) 2003-03-06
WO2001051568A1 (en) 2001-07-19
US20040167242A1 (en) 2004-08-26
US6716893B2 (en) 2004-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MXPA02006736A (es) Composiciones conductivas, transparentes, que se pueden curar con luz uv.
CA2368372C (en) Ultraviolet curable silver composition and related method
US20080226834A1 (en) Uv curable ink compositions
MXPA02006735A (es) Composiciones ferromagneticas que se pueden curar con luz uv.
US6509389B1 (en) UV curable compositions for producing mar resistant coatings and method for depositing same
CA2396815A1 (en) Uv curable compositions for producing multilayer paint coatings
US6805917B1 (en) UV curable compositions for producing decorative metallic coatings
CA2392990A1 (en) Uv curable lubricant compositions
US20030082305A1 (en) Uv curable woodcoat compositions
MXPA02006765A (es) Composiciones de revestimiento para madera, curables por luz ultravioleta.
US6906114B2 (en) UV curable silver chloride compositions for producing silver coatings
US7323499B2 (en) UV curable silver chloride compositions for producing silver coatings
EP1252242A2 (en) Uv curable compositions for producing decorative metallic coatings

Legal Events

Date Code Title Description
GB Transfer or rights
FG Grant or registration