MXPA02001591A

MXPA02001591A - Mejoras para costuras en telas de fabricacion de papel que se pueden coser en la maquina.

Info

Publication number: MXPA02001591A
Application number: MXPA02001591A
Authority: MX
Inventors: J Kornett Glenn
Original assignee: Albany Int Corp
Priority date: 2001-02-16
Filing date: 2002-02-14
Publication date: 2004-11-01
Also published as: KR100853316B1; US6378566B1; US6719014B2; BR0200392B1; NO20020750D0; EP1233103B1; TW593816B; ATE294276T1; AU782274B2; BR0200392A; ES2238546T3; US20020112274A1; DE60203833D1; NZ517183A; KR20020067661A; JP2002294579A; ZA200201246B; JP4153215B2; AU1541802A; DE60203833T2

Abstract

Se describe una tela de fabricacion de papel que se puede coser en la maquina, que puede ser producida mediante un tejido sinfin modificado, que incluye hilos en la direccion de la maquina (MD) e hilos en la direccion transversal de la maquina (CD). Cuando son producidos asi, los hilos de MD se tejen de manera continua alternativamente entre los dos bordes del ancho de la tela, cada vez formando un bucle de costura en uno de los dos bordes del ancho. Entrelazados con por lo menos uno de los dos lados, parte superior e inferior, de los bucles de costura en uno o ambos bordes del ancho se encuentran por lo menos dos hilos en la direccion transversal de la maquina adicionales. Los hilos en la direccion transversal de la maquina adicionales se entrelazan con la parte superior y/o inferior de los bucles de costura en un tejido de gasa de vuelta, que mantienen los bucles de costura en una posicion comun verticalmente en relacion con el plano de la tela de fabricacion de papel, fija los bucles de costura a una posicion deseada y orientacion con los planos perpendiculares a aquel de la tela de fabricacion de papel.

Description

MEJORAS PARA COSTURAS EN TELAS DE FABRICACION DE PAPEL QUE SE PUEDEN COSER EN LA MAQUINA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención es concerniente con las técnicas de fabricación de papel. Más especificamente, la presente invención consiste de una tela de fabricación de papel de la variedad que se puede coser en la máquina, tal como una tela de prensa que se puede coser en la máquina para la sección de prensa de una máquina de fabricación de papel .

DESCRIPCION DE LA TECNICA PREVIA Durante el proceso de fabricación de papel, una cinta fibrosa celulósica es formada mediante deposición de una pasta aguada fibrosa, esto es, una dispersión acuosa de fibras de celulosa, sobre una tela de formación móvil en la sección de formación de una máquina de fabricación de papel. Una gran cantidad de agua se drena de la pasta aguada a través de la tela de formación durante este proceso, dejando la cinta fibrosa celulósica sobre la superficie de la tela de formación. La cinta recién formada procede de la sección de formación a una sección de prensa, que incluye una serie de Re.: 136227 rodillos de presión. De ahí, la cinta pasa a través de los rodillos de prensa soportados mediante una tela de prensa o como es frecuentemente el caso, entre dos telas de prensa. En los rodillos de prensa, la cinta es sometida a fuerzas de compresión que exprimen el agua de la misma y que adhieren las fibras de celulosa en la cinta entre sí para convertirla en una hoja de papel. El agua es aceptada por la tela de prensa o telas prensa e idealmente no regresa a la hoja de papel . Finalmente, la hoja de papel procede a una sección de secador, que incluye por lo menos una serie de tambores o cilindros secadores giratorios, que son calentados internamente por vapor de agua. La hoja de papel recién formada es dirigida a una trayectoria en serpentín secuencialmente alrededor de cada uno en la serie de tambores mediante una tela secadora, que mantiene la hoja de papel estrechamente contra las superficies de los tambores. Los tambores calentados reducen el contenido de agua de la hoja de papel a un nivel deseable por medio de evaporación. Se debe apreciar que las telas de formación, prensa y del secador todas toman la forma de bucle sinfín sobre la máquina de fabricación de papel y funcionan a la manera de transportadores. Se debe apreciar además que la manufactura de papel es un proceso continuo que procede a velocidad considerable. Es decir, la pasta aguada fibrosa es depositada continuamente sobre la tela de formación en la sección de formación, en tanto que una hoja de papel recién manufacturada es enrollada continuamente sobre rollos después de que sale de la sección del secador. Con referencia por el momento específicamente a las telas de prensa, se debe recordar que, en un tiempo, las telas de prensa eran suministradas solamente en forma sinfín. Esto es debido a que una hoja de papel recién formada es extremadamente susceptible a marcación en el rodillo de prensa mediante cualquier no uniformidad en la tela o telas de prensa. Una tela sin costuras, sinfín, como la producida por el proceso conocido como tejido sinfín, tiene una estructura uniforme en sus direcciones longitudinal (de la máquina) y transversal (transversal a la máquina) . Una costura, tal como una costura que puede ser usada para cerrar la tela de prensa a una forma sinfín durante la instalación sobre una máquina de formación de papel, representa una discontinuidad en la estructura uniforme de la tela de prensa. Entonces el uso de una costura incrementa extensamente la probabilidad de que la hoja de papel será marcada en el rodillo de presión. Se sigue luego, que la región de costura de cualquier tela de prensa que se puede coser en la máquina, trabajable o tela de prensa OMS®, debe comportarse bajo la carga, esto es, bajo compresión en un rodillo de presión, como el resto de la tela de prensa y debe tener la misma permeabilidad al agua y el aire como el resto de la tela de prensa, con el fin de impedir que el producto de papel que es fabricado sea marcado en la región de la costura. OMS® es una marca comercial registrada de Albany Internacional Corp. A pesar de los obstáculos técnicos considerables presentados por estos requerimientos, sigue siendo altamente deseable desarrollar una tela de prensa que se pueda coser en la máquina debido a la facilidad y seguridad comparativas con la cual podría ser instalada sobre una sección de prensa. Finalmente, estos obstáculos fueron superados con el desarrollo de telas de prensa que tienen costuras formada mediante la provisión de bucles de costura en los bordes transversales de los dos extremos de la tela. Los bucles de costura son formados por sí mismos mediante hilos en la dirección de la máquina (MD) de la tela. Una costura es formada al traer los dos extremos de la tela de prensa conjuntamente, mediante interdigitación de los bucles de costura en los dos extremos de la tela y al dirigir un perno llamado perno pivote macho a través del pasaje definido mediante bucles de costura interdigitados para cerrar los dos extremos de la tela conjuntamente. No es necesario decir que es mucho más fácil y toma mucho menos tiempo instalar una tela de prensa que se puede coser en la máquina, que es instalar una tela de prensa sinfin en una máquina de fabricación de papel. Hay varios métodos para producir una tela de prensa que puede ser unida sobre la máquina de formación de papel con tal costura. Un método es el tejido liso de la tela, en cuyo caso los hilos de urdimbre son los hilos en la dirección de la máquina (MD) de la tela de prensa. Para formar los bucles de costura, los extremos de urdimbre son tejidos a alguna distancia de regreso al cuerpo de tela en una dirección paralela a los hilos de urdimbre. Otra técnica, bastante más preferible, es una forma modificada de tejido sinfín, que es normalmente utilizada para producir un circuito sinfín de tela. En el tejido sinfín modificado, los hilos de trama o relleno son tejidos continuamente de manera alternativa a través del telar, en cada pasaje formando un aro sobre uno de los bordes de la tela que es tejida, al pasar alrededor de un perno de formación de aro. Ya que el hilo de trama o hilo de relleno, que se convierte finalmente en el hilo de MD en la tela de prensa es continuo, los bucles de costura obtenidos de esta manera son más fuertes que cualquiera que pueda ser producido mediante tejido de los extremos de urdimbre hacia atrás a los extremos de una tela tejida plana. En todavía otro método, una tela es tejida sinfín y el circuito sinfín de tela obtenida mediante esto es aplanada y se le da una forma de dos capas de tela unidas entre sí en dos extremos a lo ancho del circuito aplanado. Uno o más hilos a lo ancho son luego retirados de cada uno de los dos extremos del ancho para producir un espacio corto definido por la liberación, esto 5 es, las porciones recién destejidas de hilos longitudinales en cada extremo. Estas porciones no tejidas de los hilos longitudinales son luego utilizadas como bucles de, costura .^ cuando los dos extremos longitudinales son traídos conjuntamente como se describe anteriormente. 10 En general, la manufactura de una tela de prensa que se puede coser en la máquina incluye la unión de una guata de fibra cortada a uno o ambos de sus dos lados. La - unión puede ser efectuada mediante un proceso llamado V - agujeteado (cierre de fibra1 o mediante hidroenmarañado, en 15 tanto que tela que se puede coser en la máquina está en su forma sinfín. Una vez que la cantidad deseada de guata de fibra cortada ha sido anexada, el perno de formación de bucle o perno macho es retirado para colocar la tela de prensa a una forma plana o abierta para su embalaje y 20 eventual instalación en una máquina de fabricación de papel. En aquel tiempo, la guata de fibra cortada debe ser cortada en la vecindad de la costura para separar completamente los dos extremos de la tela de prensa entre sí. Frecuentemente, la guata de fibra cortada es cortada de una manera que 25 permite formar una aleta sobre los bucles de costura cuando la tela de prensa es vuelta a unir a una forma sinfin. Por esta razón, los dos extremos de la tela de prensa son denominados frecuentemente como extremo de 'aleta" que tiene la aleta de material de fibra cortada que se extiende sobre y más allá de los bucles de costura y el extremo 'sin aleta", que tiene un espacio adyacente a sus bucles de costura, en el cual la aleta sobre el otro el extremo se encaja cuando la tela es unida a una forma sinfin. Se debe notar que, cuando la tela es instalada en una máquina de fabricación de papel, la orientación de la tela es de tal manera que el extremo de "aleta" estará adelantado al extremo *sm aleta" a través del rodillo de prensa o rodillos de prensa para impedir que la aleta se desgaste demasiado rápidamente. Por otra parte, el llamado lado de "rollo" de la tela de prensa, sin embargo, algo de guata de fibra cortada puede ser retirada de los bucles de costura para facilitar el pasaje subsecuente de un perno a través de los mismos. La remoción de esta cantidad en general pequeña de guata de fibra cortada, no obstante, hace a la región de costura ligeramente más permeable al aire y al agua que el resto de la tela de prensa. Esta diferencia en permeabilidad o resistencia al flu o, quizás aún tan ligera, es suficiente para provocar la marcación de la hoja en algunas situaciones .

Se han emprendido varios procedimientos hacia la solución de este problema. Un procedimiento involucra el uso de hilos de urdimbre de relleno con el perno cuando la tela de prensa es unida a la forma sinfín sobre la máquina de formación de papel. En otro procedimiento, una tela de prensa comprende dos telas base que se pueden coser sobre la máquina, una se ajusta al interior del circuito sinfín formado por la otra, las dos de las bases son laminadas entre sí durante el proceso de agujeteado. Las regiones de costura de las telas base internas y externas están desplazadas ligeramente una con respecto a la otra, de tal manera que la región de costura de cada una coincidirá con una región de no costura de la otra. Una vez que la cantidad deseada de guata de fibra cortada ha sido anexada a las superficies internas y/o externas de la tela de base laminadas, el perno o perno macho de formación de bucle de cada tela base que se puede coser sobre la máquina es retirado para colocar la tela de prensa a una forma plana para su embalaje y eventual instalación sobre una máquina de fabricación de papel. En aquel tiempo, la guata de fibra cortada debe ser cortada en la vecindad de la costura en la tela externa de las dos telas base que se pueden coser en la máquina para separar completamente los dos extremos de la tela de prensa entre sí. Como antes, la guata de fibra cortada debe ser cortada de una manera que permita formar una aleta sobre los bucles de costura cuando la tela de prensa es vuelta a unir a una forma sinfín. Algo de la guata de fibra cortada también debe ser retirada de los bucles de costura de ambas telas base que se pueden coser en la máquina internas y externas para facilitar el pasaje subsecuente de los pernos a través de las mismas. En todavía otro procedimiento, revelado en las patentes norteamericanas Nos. 5,476,123 y 5,531,251 expedida a Rydin, uno o más hilos de CD extras son tejidos en los bucles de costura de por lo menos un extremo de una tela base de una tela de prensa que se puede coser en la máquina. El hilo o hilos extra son tejidos solamente con aquellas porciones de los bucles de costura que se encuentran sobre un lado de la tela, aquel lado siendo de preferencia el lado que soporta el papel. El hilo o hilo de CD extra forman una extensión del sistema de hilo de CD de la tela base en el bucle o bucles de costura, conformando la región de costura más estrechamente al resto de la tela base, de tal manera que la guata de fibra cortada será asegurada mejor a la región de costura y de tal manera que se producirá la posibilidad de marcación de la hoja por la región de costura . Normalmente, un hilo de CD extra es tejido con aquellas porciones de los bucles de costura sobre el lado de soporte de papel en la tela en un tejido plano. En tanto que se ha encontrado que esto reduce la marcación de la hoja de papel que es manufacturada mediante la región de costura, este beneficio ha sido acompañado por la desventaja de que el hilo de CD extra tejido en un tejido plano tiende a elevar aquellos bucles de costura en donde se teje debajo de las porciones de mismo sobre el lado de soporte de papel de las telas y abatir aquellos bucles de costura en donde se teje sobre las porciones de las mismas sobre el lado de soporte de papel de la tela. En otras palabras, las posiciones verticales de los bucles de costura alternativos caen en plano, con aquellos intermedios que caen en otro plano desplazado ligeramente en una dirección perpendicular al plano de la tela. Como consecuencia, cuando la tela va a ser unida a una forma sinfín, los bucles de costura mterdigitados nunca se alinearán perfectamente, haciendo difícil la tarea de enhebrar un perno a través del pasaje formado por los bucles de costura interdigitados. Mientras más pequeño es el diámetro de los bucles de costura, más seria es la dificultad de cerrar la tela a una forma sinfín, ya que el diámetro del hilo de CD extra representará un porcentaje mayor del diámetro de los bucles de costura como un todo, dejando proporcionalmente menos área disponible para el perno. El uso de un hilo de CD extra de peso más ligero, tejido a una tensión más baja en el telar, reduce la diferencia de plano un tanto, pero una vez que el hilo de CD extra es demasiado ligero, no puede satisfacer su función propuesta. La presente invención proporciona una solución al problema anterior.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Asi, la presente invención consiste de una tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina que comprende un sistema de hilos en la dirección de la máquina (MD) y un sistema de hilos en la dirección transversal de la máquina (CD) . Los hilos de MD son entretejidos con los hilos de CD en una configuración de tejido preseleccionada para formar la tela de fabricación de papel a una forma rectangular con una longitud, un ancho, dos bordes longitudinales, dos bordes de ancho, un primer lado y un segundo lado. Los hilos de MD forman bucles de costura a lo largo de cada uno de los dos bordes de ancho. Los bucles de costura también tienen un primer lado y un segundo lado coextenso con los primeros y segundos lados de la tela de fabricación de papel. Cuando la tela de fabricación de papel es tejida mediante una técnica de tejido sinfín modificada, los hilos de MD se extienden de manera alternativa continuamente por su longitud entre sus dos bordes de ancho. Por lo menos dos hilos de CD adicionales, no parte del sistema de hilos de CD descrito anteriormente, son entretejidos con por lo menos uno de los primeros y segundos lados de los bucles de costura en uno de los dos bordes del ancho de la tela de fabricación de papel en un tejido de ligamento de gasa de vuelta. El tejido de ligamento de gasa de vuelta reduce o elimina cualquier diferencia en la posición vertical de bucles de costura adyacentes, cierra cada bucle de costura en posición y las mantiene en una orientación deseada con sus planos perpendiculares a aquel de la tela. La presente invención será ahora descrita en detalle más completo, con referencia a las figuras identificadas como sigue.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en perspectiva esquemática de una tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina, de la presente invención; La figura 2 es una vista en perspectiva esquemática de los dos extremos de la tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina antes de su anexión entre si; La figura 3 es una vista en sección transversal tomada como se indica por la linea 3-3 de la figura 2; La figura 4A es una vista en sección transversal tomada como se indica por la linea 4A-4A de la figura 2; La figura 4B es una vista en sección transversal, análoga a aquella presentada en la figura 4A, de una variante de la modalidad mostrada en la misma; La figura 5 es tal vista en sección transversal de una segunda modalidad de la presente invención; La figura 6 es tal vista en sección transversal de una tercera modalidad de la presente invención; La figura 7 es una vista en sección transversal de una cuarta modalidad de la presente invención; La figura 8 es una vista en sección transversal de una quinta modalidad de la presente invención; La figura 9 es una vista en sección transversal de una sexta modalidad de la presente invención y La figura 10 es una vista en sección transversal de una séptima modalidad de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Volviendo ahora específicamente a las figuras, la figura 1 es una vista en perspectiva esquemática de una tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina 10 de la presente invención. La tela 10 toma la forma de un bucle sinfín una vez que sus dos extremos 12, 14 han sido unidos entre sí en la costura 16. La figura 2 es una vista en perspectiva esquemática de los dos extremos 12, 14 de la tela 10 que se puede coser en la máquina antes de su anexión entre si . Dispuestos a lo ancho a lo largo de los borde de cada uno de los dos extremos 12, 14 se encuentran una pluralidad de bucles de costura 18. Para anexar los dos extremos 12, 14 de 5 la tela 10 entre si, se les trae conjuntamente, al hacer esto alternando y entremezclando o interdigitando, los bucles de costura 18 en un extremo 12 con aquellos en el V otro extremo 14. Los bucles de costura interdigitados 18 definen un pasaje a través del cual un perno o perno macho o 10 hebra o elemento semejante a hilo puede ser dirigido para asegurar los extremos 12, 14 entre si. La figura 3 es una vista en sección transversal, / - tomada como se indica por la linea 3-3 en la figura 2, de la tela de fabricación de papel 10. La tela 10 es mostrada 15 tejida en un tejido dúplex de 8 caladas, aunque se debe comprender que tal tejido es mostrado como un ejemplo solamente y que la presente invención se podria llevar a la práctica con telas 10 que son tejidas en cualquier otro tejido dúplex, también como el tejido de una sola capa, f 20 triples o de multicapas y no está limitada de ninguna manera al tejido particular mostrado en la figura 3. La tela 10, que es una tela base para una tela de prensa, puede ser agujeteada con una o más capas de material de guata de fibra cortada sobre uno o ambos lados o puede ser recubierta de 25 alguna manera. Alternativamente, la tela 10 puede ser usada sobre una de las otras secciones de la máquina de fabricación de papel, esto es, en las secciones de formación o secado o como una base para una banda de proceso industrial de papel recubierta de resina polimérica. 5 La tela 10 es tejida en un proceso de tejido sinfín modificado. En tal situación, hilos de urdimbre 22 se convierten finalmente en los hilos de la dirección de la v. máquina (CD) de la tela 10 y los hilos de trama 24 se convierten finalmente en sus hilos en la dirección de la 10 máquina (MD) cuando se hace referencia a las orientaciones de los hilos en relación con la máquina de fabricación de papel sobre la cual la tela 10 es instalada. Los hilos de urdimbre 22 e hilos de trama 24, los hilos de CD y MD de la tela 10 que se puede coser en la 15 máquina, respectivamente, pueden ser hilos de cualquiera de las variedades utilizadas por aquellos de experiencia ordinaria en la técnica para tejer ropa de máquina de papel. Es decir, hilos de monofílamento, que son hebras de monofilamento utilizadas individualmente, hilos de f N 20 multifilamento o hilos plegados/trenzados, en forma de monofílamento plegado o hilos de multifilamento plegados o hilos de cualquiera de las otras formas utilizadas por aquellos de experiencia ordinaria en la técnica para tejer telas de máquina de papel, pueden ser utilizados como hilos 25 de urdimbre 22 e hilos de trama 24.

Los hilos de urdimbre (CD) 22 e hilos de trama (MD) 24 comprenden filamentos extruidos a partir de un material de resina polimérica sintética/ tal como poliamida, poliéster, polietercetona, polipropileno, poliaramida, poliolefina y resinas de tereftalato de polietileno (PET) e incorporados a hilos de acuerdo con técnicas bien conocidas en la industria textil y en particular en la industria de telas de máquinas de fabricación de papel. En el tejido de la tela 10 mediante tejido sinfín modificado, los hilos de trama 24 son tejidos de manera continua alternativamente a través del telar, en cada pasaje a través del mismo conformando una vuelta sobre uno de los borde de ancho de la tela que es tejida y al pasar alrededor de un perno de formación de vuelta. Varios esquemas, revelados y reclamados en la patente norteamericana No. 3,815, 645 expedida a Codormu, las enseñanzas de la cual son incorporadas en la presente por referencia, para el tejido de telas que se pueden coser en la máquina mediante tejido sin fin modificado están disponibles y pueden ser usadas en la práctica de la presente invención. Sin embargo, se debe entender que la tela 10 no necesita ser manufacturada utilizando una técnica de tejido sin fin modificado y que otros métodos, tales como tejido liso, bien conocidos por aquellos de experiencia ordinaria en la técnica, podrían ser utilizados para hacer esto en la alternativa.

La figura 4A es una vista en sección transversal tomada como se indica por las lineas 4A-4A en la figura 2. La vista ilustrada es tomada más allá del último hilo de urdimbre (CD) 22 antes de los bucles de costura 18 a lo 5 largo del borde de ancho a lo largo del extremo 14 y por consiguiente no muestra ningún hilo de urdimbre (CD) 22 ya que están detrás del observador desde el punto de vista tomado. En lugar de esto, la figura 4A muestra bucles de costura 18, formados mediante hilo de trama (MD) 24, desde 10 dentro. Entrelazados con el lado superior de los bucles de costura 18 se encuentran dos hilos de urdimbre extra (CD) 26, que se entretejen con hilos de trama (MD) 24 en el mismo r - en un tejido de gasa de vuelta. Como tal, en el tejido particular mostrado en la figura 4A, cada hilo de urdimbre 15 extra (CD) 26 se teje sobre hilos de trama alternativos (MD) 24 y debajo de aquellos intermedios de una manera semejante a tejido liso de un hilo de trama (MD) 24 de la etapa entre sí, de tal manera que cada hilo de trama (MD) 24 tiene un hilo de urdimbre (CD) extra 26 por encima y debajo del 20 mismo. Ocasionalmente, en los puntos *X" en la figura 4A, uno de los hilos de urdimbre extra (CD) 26 se cruza debajo del otro para bloquear ambos en su posición. El efecto combinado de los dos hilos de urdimbre extra (CD) 26 tejidos de esta manera, es para eliminar cualquier diferencia en la 25 posición vertical de bucles de costura alternativa 18 ya que la porción superior de cada uno tiene un hilo de urdimbre extra (CD) 26 por encima y debajo del mismo. Que uno de los dos hilos de urdimbre extra (CD) 26 también cruce debajo del otro a intervalos, fija cada uno en posición y mantiene los planos de los bucles de costura 18 en una orientación deseada perpendicular al plano de la tela. La figura 4b es una vista en sección transversal y' análoga a aquella presentada en la figura 4A, de una variante de la modalidad mostrada en la misma. En la figura 4B, dos hilos de urdimbre extra (CD) 26 son otra vez entretejidos con el lado superior de los bucles de costura 18, entretejidos con hilos de trama ( D) 24 en el mismo en un tejido de gasa de vuelta. En el tejido particular mostrado en la figura 4B, cada hilo de urdimbre extra (CD) 26 se teje otra vez sobre hilos de trama alternativos (MD) 24 y debajo de aquellos intermedios de una manera semejante a tejido liso de un hilo de trama (MD) 24 de etapa con el otro, de tal manera que cada hilo de trama (MD) 24 tiene un hilo de urdimbre (CD) extra 26 por encima y debajo del mismo. En cada bucle de costura 18, en contraposición a cada bucle de costura 18 como en la figura 4A o en algún otro intervalo, uno de los hilos de urdimbre (CD) extra 26 cruza debajo del otro para fijar ambos en posición. El tejido particular mostrado en la figura 4B puede también ser usado en lugar de aquel mostrado en la figura 4A en las modalidades mostradas en las figuras 5 y 6 y descritas posteriormente en la presente. La figura 5 es una vista en sección transversal, análoga a aquella presentada en la figura 4A, de una segunda modalidad de la presente invención. La figura 5 también muestra bucles de costura 18, formados mediante hilos de trama (MD) 24, desde dentro. Entrelazados con el lado inferior de los bucles de costura 18 se encuentran dos hilos de urdimbre extra (CD) 28, que se entrelazan con hilos de trama (MD) 24 en un tejido de gasa de vuelta idéntico a aquel mostrado en la figura 4A. En los puntos *X", uno de los hilos de urdimbre extra (CD) 28 cruza debajo del otro para fi^ar ambos en posición. Las ventajas son las mismas como aquellas discutidas anteriormente para la modalidad mostrada en aquella figura. La figura 6 es una vista en sección transversal análoga a aquella presentada en la figura 4A, de una tercera modalidad de la presente invención. Se puede considerar que esta tercera modalidad es una combinación de aquellas mostradas en las figuras 4A y 5. Específicamente, la figura 6 muestra otra vez bucles de costura 18, formados mediante hilos de trama (MD) 24, desde dentro. Entrelazados con el lado superior de los bucles de costura 18 se encuentran dos hilos de urdimbre extra (CD) 26, que se entrelazan con hilos de trama (MD) 24 en el mismo en un tejido de gasa de vuelta.

Entrelazados con el lado inferior de los bucles de costura 18 se encuentran dos hilos de urdimbre extra (CD) 28, que también se entrelazan con hilos de trama (MD) 24 en los mismos en un tejido de gasa de vuelta. Ambos tejidos de gasa de vuelta son idénticos a aquel descrito anteriormente para la figura 4A. Hilos de urdimbre extra (CD) 26 se cruzan entre si e hilos de urdimbre extra (CD) 28 se cruzan entre si en los puntos *X" . Las ventajas son las mismas como aquellas discutidas anteriormente para la modalidad mostrada en aquellas figuras. La figura 7 es una vista en sección transversal, análoga a aquella presentada en la figura 4A, de una cuarta modalidad de la presente invención. La figura 7 también muestra bucles de costura 18, formados mediante hilos de trama (MD) 24 desde dentro. Entrelazado con el lado superior de los bucles de costura 18 se encuentra un hilo de urdimbre extra (CD) 30 que se entrelaza con hilos de trama (MD) 24 en el mismo en un tejido de gasa de vuelta. Entrelazado con el lado inferior de los bucles de costura 18 se encuentra otro hilo de urdimbre extra (CD) 32, que también se entrelaza con los hilos de trama (MD) 24 en un tejido liso. Como se muestra en la figura 7, los hilos de urdimbre extra (CD) 30, 32 se tejen en una etapa entre sí; esto es, cada uno se teje sobre los lados superiores y debajo de los lados inferiores de las mismas bucles de costura 18. Entrelazado con el lado superior de bucles de costura alternativas 18 y con el lado inferior de aquellos entre los mismos se encuentra un hilo de tejido de gasa de vuelta 34. Más específicamente, el hilo de tejido de gasa 34 se entrelaza sobre el lado superior de 5 los bucles de costura 18 en donde el hilo de urdimbre extra (CD) 30 se teje debajo del lado superior y el hilo de tejido de gasa de vuelta 34 se teje debajo del lado inferior de los ( bucles de costura 18 en donde el hilo de urdimbre extra (CD) 32 se teje sobre el lado inferior. Cuando se teje sobre el 10 lado superior de los bucles de costura 18, el hilo de tejido de gasa de vuelta 34 también cruza sobre el hilo de urdimbre extra (CD) 30 y cuando se teje debajo del lado inferior de los bucles de costura 18, el hilo de gasa de vuelta 34 también cruza debajo del hilo de urdimbre extra (CD) 32. 15 Esto ocurre en los puntos ¾X" en la figura 7. Esto fija los hilos de urdimbre extra (CD) 30, 32 en posición y contrarresta la tendencia de que el hilo de urdimbre extra (CD) 30 tendría que elevar los bucles de costura 18 en donde se teje debajo de sus lados superiores y el hilo de urdimbre ^ 20 extra (CD) 32 tendría que abatir los bucles de costura 18 en donde se teje sobre sus lados inferiores. La figura 8 es una vista en sección transversal, otra vez análoga a aquella presentada en la figura 4A, de una quinta modalidad de la presente invención. La figura 8 25 también muestra bucles de costura 18, formados mediante hilos de trama (MD) 24, desde dentro. Entrelazado con el lado superior de los bucles de costura 18 se encuentra un hilo de urdimbre extra (CD) 30, que se entrelaza con los hilos de trama (MD) 24 en el mismo en un tejido liso. Entrelazado con el lado inferior de los bucles de costura 18, se encuentra otro hilo de urdimbre extra (CD) 32, que también se entrelaza con los hilos de trama (MD) 24 en un tejido liso. Como se muestra en la figura 8, los hilos de urdimbre extra (CD) 30, 32 se tejen fuera de escalonamiento entre si; es decir, el hilo de urdimbre extra (CD) 30 se teje debajo del lado superior de aquellos bucles de costura 18 en donde el hilo de urdimbre extra (CD) 32 se teje sobre el lado inferior y viceversa. Entrelazado con el lado superior de cada cuarto bucle de costura 18 y con el lado inferior de cada cuarto bucle de costura 18, la última se encuentra a la mitad entre la primera, se encuentra un hilo de tejido de gasa de vuelta 36. Más específicamente, el hilo de tejido de gasa de vuelta 36 se teje sobre el lado superior de los bucles de costura 18 en donde el hilo de urdimbre extra (CD) 30 se teje debajo del lado superior y el hilo de tejido de gasa de vuelta 36 se teje debajo de lado inferior de los bucles de costura 18 en donde el hilo de urdimbre extra (CD) 32 se teje sobre el lado inferior. Luego, el hilo de tejido de gasa de vuelta 36 se teje sobre el lado superior de un bucle de costura 18, pasa a través del siguiente bucle de costura 18, se teje debajo del lado inferior del siguiente bucle de costura 18 y pasa a través del siguiente bucle de costura 18 en cada repetición de su configuración de tejido. Cuando se teje sobre el lado superior de los bucles de costura 18, el hilo de tejido de gasa de vuelta 36 también cruza sobre el hilo de urdimbre extra (CD) 30 y cuando se teje debajo del lado inferior de los bucles de costura 18, el hilo de tejido de gasa de vuelta 36 también cruza debajo del hilo de urdimbre extra (CD) 32. Esto ocurre en los puntos "X" en la figura 8 y fija los hilos de urdimbre extra (CD) 30, 32 en posición y aunque a una menor extensión que la modalidad mostrada en la figura 7, contrarresta la tendencia que el hilo de urdimbre extra (CD) 30 tendría para levantar los bucles de costura 18 en donde se teje debajo de sus lados superiores y que el hilo de urdimbre extra (CD) 32 tendría que abatir los bucles de costura 18 en donde se teje sobre sus lados inferiores. La figura 9 es una vista en sección transversal análoga a aquella presentada en la figura 4A, de una sexta modalidad de la presente invención. La figura 9 también muestra bucles de costura 18, formados mediante hilos de trama (MD) 24, desde dentro. Entrelazado con el lado superior de los bucles de costura 18 se encuentra un hilo de urdimbre extra (CD) 30, que se entrelaza con los hilos de trama (MD) 24 en el mismo en un tejido liso. Entrelazado con el lado superior de bucles de costura alternativos 18 y con el lado inferior de aquellos entre los mismos se encuentra un hilo de tejido de gasa de vuelta 34. Más específicamente, el hilo de tejido de gasa de vuelta 34 se teje sobre el lado superior de los bucles de costura 18 en donde el hilo de urdimbre extra (CD) 30 se teje debajo del lado superior y el hilo de tejido de gasa de vuelta 34 se teje debajo,.; del lado inferior de aquellos bucles de costura en el mismo. Cuando se teje sobre el lado superior de los bucles de costura 18, el hilo de tejido de gasa de vuelta 34 también cruza sobre el hilo de urdimbre extra (CD) 30. Esto ocurre en los puntos *X" en la figura 9, y fija el hilo de urdimbre extra (CD) 30 en posición y contrarresta la tendencia que el hilo de urdimbre extra (CD) 30 tendría que elevar los bucles de costura 18 en donde se teje debajo de sus lados superiores. Seria fácilmente evidente para aquel de experiencia ordinaria en la técnica que, en lugar del hilo de urdimbre extra (CD) 30 que se entrelaza con el lado superior de los bucles de costura 18, un hilo de urdimbre extra (CD) , semejante al hilo de urdimbre extra (CD) 32 en las figuras 7 y 8, se podría entrelazar con el lado inferior de los bucles de costura 18 en una variación de la modalidad mostrada en la figura 9. La figura 10 es una vista en sección transversal, análoga a aquella presentada en la figura 4A, de una séptima modalidad de la presente invención. La figura 10 también muestra bucles de costura 18, formados mediante hilos de trama (MD) 24 desde dentro. Entrelazados con los lados superior e inferior de los bucles de costura 18, se 5 encuentran dos hilos de tejido de gasa de vuelta 38, que se entrelazan con los hilos de trama (MD) 24 en el mismo en un tejido de gasa de vuelta. Como tal, en el tejido particular mostrado en la figura 10, cada hilo de tejido de gasa de vuelta 38 se teje sobre el lado superior de hilos de trama 10 alternativos (MD) 24 y debajo del lado inferior de aquellos entre los mismos, un hilo de trama (MD) 24 fuera de escalonamiento entre si, de tal manera que cada bucle de r~ costura 18 tiene un hilo de tejido de gasa de vuelta 38 que se teje sobre su lado superior y un hilo de tejido de gasa 15 de vuelta 38 que se teje debajo de su lado inferior. Ocasionalmente, en los puntos ¾X" en la figura 10, uno de los hilos de tejido de gasa de vuelta 38 cruza debajo del otro para fijar ambos en posición. De acuerdo con la presente invención, cualquiera - 20 de las modalidades mostradas en las figuras 4A a 10 pueden v - ser usadas sobre los bucles de costura 18 sobre uno o ambos de los extremos 12, 14 de la tela 10. Específicamente, cualquiera de los diseños mostrados en las figuras 4A a 10 pueden ser usados en uno de los dos extremos 12, 14 en tanto 25 que ninguno de los diseños es utilizado en el otro de los dos extremos 12, 14. Alternativamente, uno de los diseños puede ser usado sobre uno de los dos extremos 12, 14, en tanto que el mismo diseño o un diseño diferente, es utilizado en el otro de los dos extremos 12, 14. En una 5 modalidad preferida, uno de los dos extremos 12, 14 tiene el diseño de "lado superior solamente" mostrado en la figura 4A, en tanto que el otro de los dos extremos tiene el diseño de *lado inferior solamente" mostrado en la figura 5. Los hilos de urdimbre extra (CD) 26, 28, 30, 32 y 10 los hilos de tejido de gasa de vuelta 34, 36, 38 pueden ser hilos de cualquiera de las variedades utilizadas por aquellos de experiencia ordinaria en la técnica para tejer - ropa de máquina de papel. Esto es, hilos de monofilamento, que son hebras de monofilamento utilizadas individualmente, 15 hilos de multifilamento o hilos plegados/trenzados, en forma de hilos de monofilamento plegados o hilos de multifilamento plegados o hilos de cualquiera de las otras formas utilizadas por aquellos de experiencia ordinaria en la técnica para tejer ropa de máquina de papel, pueden ser " 20 usados como los hilos de urdimbre extra (CD) 26, 28, 30, 32 e hilos de tejido de gasa de vuelta 34, 36, 38. Los hilos o filamentos de los mismos, pueden ser de sección transversal circular o no circular. Por ejemplo, un hilo texturizado trilobal, cuyos filamentos tienen una sección transversal 25 trilobal, pueden ser usados sobre el extremo "sin aleta" que está propenso al desgaste. En un diseño dado, los hilos de urdimbre extra (CD) 26, 28, 30, 32 e hilos de tejido de gasa de vuelta 34, 36, 38 pueden ser de la misma variedad o de variedades diferentes de hilo y aquellos utilizados sobre 5 uno de los dos extremos 12, 14 pueden ser de la misma o de una variedad diferente de aquella utilizada en el otro de los dos extremos 12, 14. Cualquiera o todos de los hilos de urdimbre extra (CD) 26, 28, 30, 32 e hilos de tejido de gasa de vuelta 34, 36, 38 pueden alternativamente ser de alambre 10 de metal, tal como alambre de acero inoxidable. Cuando ninguno de los hilos de urdimbre extra de alambre de metal (CD) 26, 28, 30, 32 e hilos de tejido de ^ - gasa de vuelta 34, 36, 38 comprenden filamentos extruidos de un material de resina polimérica sintética, tal como 15 poliamida, poliéster, polietercetona, polipropileno, poliaramida, poliolefina y resinas de tereftalato de polietileno (PET) e incorporados en hilos de acuerdo con técnicas bien conocidas en la industria textil y particularmente en las telas de máquinas de fabricación de / ^ 20 papel . Modificaciones a lo anterior serian obvias para aquellos de experiencia ordinaria en la técnica, pero no llevarian a la invención a ser modificada más allá del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Se hace constar que, con relación a esta fecha, mejor método conocido por la solicitante para llevar a práctica la citada invención es el convencional para manufactura de los objetos a que la misma se refiere.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Una tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina, caracterizada porque comprende: un sistema de hilos en la dirección de la máquina y un sistema de hilos en la dirección transversal de la máquina, tales hilos del sistema de hilos en la dirección de la máquina son entrelazados con hilos del sistema de hilos en la dirección transversal de la máquina en una configuración de tejido pre-seleccionada para formar la tela de fabricación de papel en una forma rectangular con una longitud, un ancho, dos bordes longitudinales, dos bordes a lo ancho, un primer lado y un segundo lado, los hilos en la dirección de la máquina forman bucles de costura a lo largo de cada uno de los dos bordes del ancho, los bucles de costura también tienen un primer lado y un segundo lado coextenso con el primer lado y el segundo lado de la tela de fabricación de papel y por lo menos dos hilos en la dirección transversal de la máquina adicionales no parte del sistema de hilos en la dirección transversal de la máquina, tales hilos en la dirección transversal de la máquina adicionales son entrelazados con por lo menos uno del primer lado y el segundo lado de los bucles de costura en uno de los dos bordes del ancho de la tela en un tejido de gasa de vuelta.
2. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los hilos en la dirección de la máquina se extienden alternativamente de manera continua por la longitud de la tela de fabricación de papel entre.; los dos bordes del ancho.
3. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la configuración de tejido preseleccionado es seleccionada del grupo que consiste de una sola capa, dúplex, triplex y tejidos de múltiples capas.
4. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la configuración de tejido preseleccionada es una configuración de tejido dúplex de 8 caladas .
5. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la configuración de tejido preseleccionado es una configuración de tejido dúplex en donde el sistema de hilos en la dirección de la máquina comprende primeras y segundas capas de hilos en la dirección de la máquina.
6. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los hilos en la dirección de la máquina son de una variedad de hilo seleccionado del grupo que consiste de hilos de monofilamento, hilos de multifilamentos e hilos plegados/trenzados en forma de hilos de monofilamento plegados o hilos de multifilamento plegados.
7. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los hilos en la dirección de la máquina incluyen filamentos extruidos a partir de un material de resina polimérica.
8. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque el material de resina polimérica es seleccionada del grupo que consiste de poliamida, poliéster, polietercetona, polipropileno, poliaramida, poliolefina y resinas de tereftalato de polietileno (PET) .
9. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque por lo menos dos hilos en la dirección transversal de la máquina adicionales son dos hilos en la dirección transversal de la máquina extra, tales dos hilos en la dirección transversal de la máquina extra se entrelazan con el primer lado de los bucles de costura en un tejido de gasa de vuelta.
10. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque los dos hilos en la dirección transversal de la máquina extra se entrelazan con el primer lado de los bucles de costura a la manera de un tejido liso, uno de los dos hilos en la dirección transversal de la máquina extra se cruzan debajo del otro de los dos hilos en la dirección transversal de la máquina extra a intervalos preseleccionados para formar el tejido de gasa de vuelta.
11. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque uno de los dos hilos en la dirección transversal de la máquina extra se cruzan debajo del otro de los dos hilos en la dirección transversal de la máquina extra en cada otro bucle de costura.
12. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque uno de los dos hilos en la dirección transversal de la máquina extra se cruza debajo del otro de los dos hilos en la dirección transversal de la máquina extra en cada bucle de costura.
13. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los por lo menos dos hilos en la dirección transversal de la máquina adicionales son dos hilos en la dirección transversal de la máquina extra, tales dos hilos en la dirección transversal de la máquina extra se entrelazan con el segundo lado de los bucles de costura en un tejido de gasa de vuelta.
14. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque tales dos hilos en la dirección transversal de la máquina extra se entrelazan con el segundo lado de los bucles de costura a la manera de un tejido liso, uno de tales dos hilos en la dirección transversal de la máquina extra se cruzan debajo del otro de los dos hilos en la dirección transversal de la máquina extra a intervalos preseleccionados para formar tal tejido de gasa de vuelta.
15. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque uno de tales dos hilos en la dirección transversal de la máquina extra se cruza debajo del otro de los dos hilos en la dirección transversal de la máquina extra en cada otro bucle de costura.
16. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque uno de tales dos hilos en la dirección transversal de la máquina extra se cruza debajo del otro de los dos hilos en la dirección transversal de la máquina extra en cada bucle de costura.
17. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los por lo menos dos hilos en la dirección transversal de la máquina adicionales son cuatro hilos en la dirección transversal de la máquina extra, dos de tales cuatro hilos en la dirección transversal de la máquina extra se entrelazan con el primer lado de los bucles de costura en un tejido de gasa de vuelta y los otros dos de los cuatro hilos en la dirección transversal de la máquina extra se entrelazan con el segundo lado de los bucles de costura en un tejido de gasa de vuelta.
18. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada porque tales dos de los cuatro hilos en la dirección transversal de la máquina extra se entrelazan con el primer lado de los bucles de costura a la manera de un tejido liso, uno de los dos de los cuatro hilos en la dirección transversal de la máquina extra se cruzan debajo del otro de los dos de los cuatro hilos en la dirección transversal de la máquina extra a intervalos preseleccionados para formar tal tejido de gasa de vuelta y tales otros dos de los cuatro hilos en la dirección transversal de la máquina extra se entrelazan con el segundo lado de los bucles de costura a la manera de un tejido liso, uno de los otro dos de los cuatro hilos en la dirección transversal de la máquina extra se cruzan debajo del otro de los otros dos de los cuatro hilos en la dirección transversal de la máquina extra a intervalos preseleccionados para formar tal tejido de gasa de vuelta.
19. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque uno de los dos de los cuatro hilos en la dirección transversal de la máquina extra que se entrelazan con el primer lado de los bucles de costura se cruzan debajo del otro de los dos de los cuatro hilos en la dirección de la máquina extra en cada otro bucle de costura y uno de los otros dos de los cuatro hilos en la dirección transversal de la máquina extra que se entrelazan con el segundo lado de los bucles de costura se cruzan debajo del otro de los otros dos de los cuatro hilos en la dirección transversal de la máquina extra en cada otro bucle de costura .
20. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque uno de tales dos de los cuatro hilos en la dirección transversal de la máquina extra que se entrelazan con el primer lado de los bucles de costura se cruzan debajo del otro de tales dos de los cuatro hilos en la dirección transversal de la máquina extra en cada bucle de costura y uno de tales otros dos de los cuatro hilos en la dirección transversal de la máquina extra que se entrelazan con el segundo lado de los bucles de costura se cruzan debajo del otro de los otros dos de tales cuatro hilos en la dirección transversal de la máquina extra en cada bucle de costura. .,-
21. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque tales por lo menos dos hilos en la dirección transversal de la máquina adicionales son dos hilos en la dirección transversal de la máquina extra y un hilo de tejido de gasa de vuelta, uno de tales dos hilos en la dirección transversal dé la máquina extra se entrelazan con el primer lado de los bucles de costura, el otro de tales dos hilos en la dirección transversal de la máquina extra se entrelazan con tal segundo lado de los bucles de costura y tal hilo de tejido de gasa de vuelta se entrelaza con ambos de los primeros y segundos lados de los bucles de costura y con tales dos hilos en la dirección transversal de la máquina extra en un tejido de gasa de vuelta.
22. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque tal hilo de tejido de gasa de vuelta se cruza sobre uno de tales dos hilos en la dirección transversal de la máquina extra cuando se entrelaza con el primer lado de los bucles de costura y cruza debajo del otro de tales dos hilos en la dirección transversal de la máquina extra cuando se entrelaza con el segundo lado de los bucles de costura.
23. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque tal uno de tales dos hilos en la dirección transversal de la máquina extra se entrelaza con el primer lado de los bucles de costura a la manera de un tejido liso.
24. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque el otro de tales dos hilos en la dirección transversal de la máquina se entrelaza con tal segundo lado de los bucles de costura a la manera de un tejido liso.
25. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque tal hilo de tejido de gasa de vuelta se entrelaza entre tales primeros y segundos lados de bucles de costura adyacentes.
26. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque tal hilo de tejido de gasa de vuelta se entrelaza entre tales primeros y segundos lados de cada otro bucle de costura.
27. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 1, 5 caracterizada porque tales por lo menos dos hilos en la dirección transversal de la máquina adicionales son un hilo en la dirección transversal de la máquina extra y un hilo de _ tejido de gasa de vuelta, tal hilo en la dirección transversal de la máquina extra se entrelaza con el primer 10 lado de los bucles de costura y tal hilo de tejido de gasa de vuelta se entrelaza con ambos de los primeros y segundos lados de los bucles de costura y con tal hilo en la N dirección transversal de la máquina extra en un tejido de gasa de vuelta. 15
28. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 27, caracterizada porque tal hilo de tejido de gasa de vuelta se cruza sobre tal hilo en la dirección transversal de la máquina extra cuando se entrelaza con tal primer lado de '' v 20 tales bucles de costura.
29. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 27, caracterizada porque tal hilo en la dirección transversal de la máquina extra se entrelazan con tal primer lado de tales 25 bucles de costura a la manera de un tejido liso.
30. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 27, caracterizada porque tal hilo de tejido de gasa de vuelta se entrelaza entre tales primeros y segundos lados de bucles de costura adyacentes.
31. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 27, caracterizada porque tal hilo de tejido de gasa de vuelta se entrelaza entre tales primeros y segundos lados de cada otro bucle de costura.
32. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque tales por lo menos dos hilos en la dirección transversal de la máquina adicionales consisten de un hilo en la dirección transversal de la máquina extra y un hilo de tejido de gasa de vuelta, tal hilo en la dirección transversal de la máquina extra se entrelaza con tal segundo lado de tales bucles de costura y tal hilo de tejido de gasa de vuelta se entrelaza con ambos de tales primeros y segundos lados de tales bucles de costura y con tal hilo en la dirección transversal de la máquina extra en un tejido de gasa de vuelta.
33. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque tal hilo de tejido de gasa de vuelta se cruza debajo de tal hilo en la dirección transversal de la máquina extra cuando se entrelaza con tal segundo lado de tales bucles de costura.
34. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque tal hilo en la dirección transversal de la máquina extra se entrelaza con tal segundo lado de tales bucles de costura a la manera de un tejido liso.
35. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque tal hilo de tejido de gasa de vuelta se entrelaza entre tales primeros y segundos lados de bucles de costura adyacentes.
36. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque tal hilo de tejido de gasa de vuelta se entrelaza entre tales primeros y segundos lados de cada otro bucle de costura.
37. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque tales por lo menos dos hilos en la dirección transversal de la máquina adicionales son dos hilos de tejido de gasa de vuelta, tales dos hilos de tejido de gasa de vuelta se entrelazan entre tales primeros y segundos lados de tales bucles de costura en un tejido de gasa de vuelta.
38. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 37, caracterizada porque uno de tales dos hilos de tejido de gasa de vuelta se cruza debajo del otro de tales dos hilos de tejido de gasa de vuelta a intervalos preseleccionados para formar tal tejido de gasa de vuelta.
39. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 38, caracterizada porque uno de tales dos hilos de tejido de gasa de vuelta se cruza debajo del otro de tales dos hilos de tejido de gasa de vuelta en cada otro bucle de costura.
40. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 38, caracterizada porque uno de tales dos hilos de tejido de gasa de vuelta se cruza debajo del otro de tales dos hilos de tejido de gasa de vuelta en cada bucle de costura.
41. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende además por lo menos dos hilos en la dirección transversal de la máquina adicionales que no son parte de tal sistema de hilos en la dirección transversal de la máquina, tales hilos en la dirección transversal de la máquina adicionales son entrelazados con por lo menos uno de tal primer lado y tal segundo lado de tales bucles de costura en el otro de tales dos bordes del ancho de la tela en un tejido de gasa de vuelta.
42. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 41, caracterizada porque tales por lo menos dos hilos en la dirección transversal de la máquina adicionales entrelazados con tales bucles de costura en uno de tales dos bordes del ancho de tal tela son dos hilos en la dirección transversal de la máquina extra entrelazados con tal primer lado de tales bucles de costura y tales por lo menos dos hilos en la dirección transversal de la máquina adicionales entrelazados con tales bucles de costura en el otro de tales dos bordes del ancho de tal tela son dos hilos en la dirección transversal de la máquina extra entrelazados con tal segundo lado de tales bucles de costura.
43. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque tales hilos en la dirección transversal de la máquina son de una variedad de hilos seleccionados del grupo que consiste de hilos de monofilamento, hilos de multifílamento e hilos plegados/trenzados en forma de hilos de monofilamento plegados o hilos de multifilamento plegados .
44. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque tales hilos en la dirección transversal de la máquina incluyen filamentos extruídos a partir de un material de resina polimérica.
45. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 44, caracterizada porque tal material de resina polimérica es seleccionado del grupo que consiste de poliamida, poliéster, polietercetona, polipropileno, poliaramida, poliolefina y resina de tereftalato de polietileno (PET) .
46. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque tales hilos en la dirección transversal de la máquina adicionales son de una variedad de hilo seleccionado del grupo que consiste de hilos de monofilamento, hilos de multifilamento e hilos plegados/trenzados en forma de hilos de monofilamento plegados o hilos de multifílamentos plegados.
47. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque tales hilos en la dirección transversal de la máquina adicionales incluyen filamentos extruídos a partir de un material de resina polimérica.
48. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 47, caracterizada porque tal material de resina polimérica es seleccionado del grupo que consiste de poliamida, poliéster, polietercetona, polipropileno, poliaramida, poliolefina y resina de tereftalato de polietileno (PET) .
49. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque por lo menos un hilo en la dirección transversal de la máquina adicional es un hilo texturizado trilobal .
50. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque por lo menos un hilo en la dirección transversal de la máquina adicional es un alambre de metal.
51. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 50, caracterizada porque tal alambre de metal es de acero inoxidable .
52. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque tales hilos en la dirección transversal de la máquina adicionales son de una variedad de hilo.
53. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque tales hilos en la dirección transversal de la máquina adicionales son de variedades diferentes de hilos .
54. La tela de fabricación de papel que se puede coser en la máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque tales hilos en la dirección transversal de la máquina adicionales incluyen filamentos de sección transversal no circular.