MXPA01011500A - Articulo con soporte adhesivo. - Google Patents

Abstract

Un articulo con soporte adhesivo que tiene una pelicula amoldable con un adhesivo sensible a la presion unido a una superficie de la pelicula. El adhesivo sensible a la presion incluye una superficie microestructurada opuesta a la pelicula amoldable. La superficie microestructurada define canales en el adhesivo. Los canales crean trayectorias para la salida de fluidos. En la aplicacion sobre un substrato, los canales y estructuras se humectan para volver la superficie microestructurada substancialmente imperceptible cuando se observa desde la superficie expuesta del articulo.

Description

ARTICULO CON SOPORTE ADHESIVO Campo de la Invención La presente invención se refiere a un articulo con soprte adhesivo, en forma más particular a un articulo con soporte adhesivo que tiene un adhesivo con una superficie microestructurada unida a una película amoldable, y en forma aún más particular a canales, con un volumen especifico por unidad de área, formados por la superficie microestructurada en el adhesivo la cual permite las propiedades deseables de posicionabilidad y la salida de fluido a una periferia del articulo sin afectar adversamente la apariencia de la superficie de la película después de la aplicación sobre un substrato.

Antecedentes de la Invención Las peliculas frecuentemente son unidas a substratos que utilizan adhesivos sensibles a la presión.

Las peliculas generalmente son unidas a una variedad de substratos diferentes que incluyen, por ejemplo, superficies sobre automóviles. La interfase entre el adhesivo y la superficie de contacto del substrato es importante para el funcionamiento de la película. La interfase entre el REF 133894 t at a.it... » .fc**»ftf ( TftliÉB ftjli lll MtommMltmAM.. . . A. ~~ ^m * .- I» -Jl-B- -W.. «.*-) « < , ^.U » -»-&, « .! » adhesivo y el substrato se afecta por varios factores. Por ejemplo, la aplicación se puede afectar por el tipo de adhesivo usado, el tamaño y el tipo de las peliculas utilizadas, la superficie del substrato en la cual el articulo es aplicado, la técnica de aplicación utilizada, o combinaciones de estas. Las peliculas con soporte adhesivo frecuentemente son usadas para propósitos decorativos. La colocación de una película en una posición especifica previa a la formación de una unión entre el adhesivo y el substrato, frecuentemente es difícil, pero importante por razones estéticas. Algunos artículos con soporte adhesivo no se pueden deslizar en la superficie del substrato y se adherirán con el contacto más ligero sobre la superficie del substrato. Tales artículos frecuentemente pueden ser particularmente difíciles de volver a aplicar si los mismos se adhieren inadvertidamente al substrato. La incapacidad para deslizar el articulo con soporte adhesivo en su lugar puede afectar adversamente la colocación del articulo o causar daño al articulo en el intento por volver a colocarlo después de la adhesión. Los artículos decorativos también requieren que el articulo con soporte adhesivo sea capaz de evacuar aire u otros fluidos atrapados por abajo del adhesivo durante el paso de adhesión. La capacidad para drenar fluidos y eliminar burbujas desde abajo del articulo mejora la apariencia total del articulo. Adicionalmente, las burbujas bajo una película pueden afectar adversamente el funcionamiento del adhesivo del articulo. Las peliculas delgadas son frecuentemente utilizadas sobre superficies de modo que la película adhesiva se mezcla con el substrato en el cual se aplica la película. Adicionalmente, las peliculas más delgadas son generalmente más flexibles y por lo tanto adecuadas para la aplicación sobre superficies moldeadas. Sin embargo, la utilización de peliculas delgadas puede crear un problema de apariencia. Las peliculas más delgadas tienen una tendencia a mostrar todas las irregularidades de la superficie o porciones desiguales de ya sea el adhesivo o el substrato en el cual se aplica el articulo con soporte adhesivo.

Sumario de la Invención La presente invención se refiere a un articulo con soporte adhesivo. El articulo incluye una película amoldable con un adhesivo sensible a la presión unido a una superficie inferior de la película. El adhesivo sensible a -.--.¿.-UA ItÉlM I Í -1 J--------lfc-^-bt .. -A»-.. -.» -í m. * *<Vm^ ~m.íA mJL~&*Í,,m*».?m.* ~.» ?*?~a *m *•"» -««.-» •S*J :í? í- la presión incluye una superficie microestructurada opuesta a la película amoldable. De acuerdo con la presente invención, la superficie microestructurada define canales en el adhesivo sensible a la presión. Los canales comprenden un volumen de al menos lxlO3 µm3 por cualquier área circular de 500 µm de diámetro en el adhesivo. Los canales son utilizados para crear trayectorias de salida para que el fluido salga a una periferia del articulo cuando el articulo se aplica a un substrato. El articulo con soporte adhesivo se une de manera suficiente a un substrato como se indica por un valor de humectación de al menos 85%. Los canales son substancialmente imperceptibles en una superficie superior después de la aplicación final del articulo sobre un substrato. En general, el articulo con soporte adhesivo de la presente invención se puede posicionar sobre un substrato previo a la aplicación de fuerza del articulo sobre el substrato. La superficie microestructurada del adhesivo permite que el articulo o se deslice sobre la superficie de un substrato, o sea fácilmente removido de la superficie del substrato, siempre que se aplique suficiente presión para permitir una unión entre el adhesivo y la superficie del fcA-i-ii- ifrf**-* -J»-*-^- • • -^^_ substrato. El articulo de la presente invención también mejora la salida de fluido desde la interfase entre el adhesivo y el substrato cuando se aplica una fuerza de unión al articulo. Los aspectos microestructurados son particularmente adecuados para aplicaciones que utilizan peliculas delgadas, es decir inferiores a 300 µm. Los canales de la presente invención pueden tomar varias formas o configuraciones. Los canales generalmente son formados por estructuras en el adhesivo que crean la superficie microestructurada. Las estructuras se pueden colocar al azar cerca de la superficie del adhesivo o se colocan en configuraciones regulares. La superficie microestructurada se puede formar grabando en relieve directamente la capa adhesiva sensible a la presión con las estructuras. Alternativamente, un revestimiento o soporte puede ser grabado en relieve primero y luego revestido con un adhesivo sensible a la presión para impartir las estructuras al adhesivo. La película típicamente es laminada o impregnada a un lado de la capa adhesiva opuesta a los aspectos microestructurados. Es una ventaja proporcionar un articulo con soporte adhesivo que tiene trayectorias en el adhesivo para la salida de fluido y permite la colocación del articulo sin afectar adversamente la apariencia del artículo. Los canales definen las trayectorias a la periferia del artículo que permiten el flujo de fluido atrapado entre el adhesivo y la superficie del substrato. Adicionalmente, la superficie microestructurada de la presente invención, permite la colocación del articulo sobre un substrato. Además, el adhesivo microestructurado no resulta en configuraciones periódicas observables sobre la superficie expuesta de la película después de la aplicación del artículo sobre un substrato. Para propósitos de la presente invención, los siguientes términos usados en esta solicitud se definen como sigue: "microscópico" se refiere a estructuras de dimensiones suficientemente pequeñas de modo que se requiere una ayuda óptica a simple vista cuando se observa desde cualquier plano de observación para determinar su forma. Se encuentra un criterio en Modern Optic Enginnering by W. J. Smith, McGraw-Hill, 1966, páginas 104-105 por lo cual agudeza visual, "... se define y mide en términos del tamaño angular del carácter más pequeño que puede ser reconocido." La agudeza visual normal se considera que es cuando la letra reconocible más pequeña subtiende una altura angular de 5 minutos de arco en la retina. A la distancia de trabajo típico de 250 mm (10 pulg), esto produce una dimensión lateral de 0.36 mm (0.0145 pulg) para este objeto; "microestructura" significa la configuración de estructuras en donde al menos 2 dimensiones de las estructuras son microscópicas. La vista en sección transversal y/o local de las estructuras debe ser microscópica. ' "grabado en relieve" se refiere a la capacidad de una capa o revestimiento adhesivo sensible a la presión que tiene parte de su superficie levantada en relieve, especialmente por medios mecánicos; "humidificación" o "humectación" significa extender sobre y poner en contacto estrecho una superficie; "posicionable" o "posicionabilidad" se refiere a aquellos artículos con soporte adhesivo que fácilmente pueden deslizarse sobre un substrato sin asimiento o adhesión al substrato, sin la aplicación de una fuerza, o artículos con soporte adhesivo que con poca fuerza son capaces de unirse en forma liberable a un substrato y en la remoción mantener al menos alguna forma de la superficie microestructurada . "revestimiento de liberación", usado intercambiablemente con el término "revestimiento", se refiere a una hoja flexible la cual después de ser colocada en contacto estrecho con la superficie adhesiva sensible a la presión, puede ser removida subsecuentemente sin dañar el revestimiento adhesivo; "revestimiento microestructurado" se refiere a un revestimiento con al menos una superficie microestructurada, la cual es adecuada para ponerse en contacto con un adhesivo; "soporte" se refiere a una hoja delgada, flexible, la cual después de que es colocada en contacto estrecho con el adhesivo sensible a la presión no se puede remover subsecuentemente sin dañar el revestimiento adhesivo; "soporte microestructurado" se refiere a un soporte con una superficie microestructurada. "substrato" se refiere a una superficie a la cual se le aplica el revestimiento adhesivo sensible a la presión para un propósito pretendido; "cinta" se refiere a un revestimiento adhesivo sensible a la presión aplicado a un soporte. "deformación inelástica" significa el ajuste permanente a un alargamiento dado que resulta de una tj¿ ¿j¿¿Jj.i-i----.t »t— a. l_aTÉfca» „ 3¡ M--— i, . ^ ,m, i. ?t*?4Jm??tM'tm*m?¡ám>t?* *?*»*a*a*m*--' a* — i— ' Autts ? tta?^i película que es estirada a 15% bajo tensión y que disipa esta tensión. "amoldable" se refiere a una película polimérica que es blanda y flexible asi como también que tiene suficiente deformación inelástica después de que se estira de modo que una vez estirada, la película no recupera su longitud original; "capacidad de purgado" o "capacidad de purgado del aire" se refiere a la salida de fluidos, particularmente de aire, de la interfase entre el adhesivo y la superficie del substrato; y "apariencia" significa las formas visuales del artículo como se observa a partir de superficie expuesta de la película después de la aplicación del articulo sobre un substrato.

Breve Descripción de los Dibujos La invención será apreciada en forma más completa con referencia a los siguientes dibujos en los cuales las referencias numéricas similares designan componentes semejantes o análogos en todo y en los cuales: La Figura 1 es una vista en sección transversal, alargada, fragmentaria, de un artículo con soporte adhesivo de conformidad con la invención; La Figura 2a es una vista plana segmentada de una superficie adhesiva microestructurada de conformidad con la presente invención; La Figura 2b es una vista segmentada del artículo con soporte adhesivo que destaca los aspectos microestructurados de la presente invención; La Figura 3a es una vista en perspectiva de una modalidad de un aspecto microestructurado de conformidad con la presente invención; La Figura 3b es una vista en perspectiva de una modalidad de un aspecto microestructurado truncado de conformidad con la presente invención; La Figura 4a es una vista en perspectiva de una modalidad que muestra un elemento microestructurado de doble aspecto de conformidad con la presente invención; La Figura 4b es una vista en perspectiva de otra modalidad que muestra un elemento microestructurado de doble aspecto de acuerdo con la presente invención; La Figura 5 es una vista en sección que muestra la configuración de una superficie microestructurada de una capa de adhesivo; La Figura 6 es una vista en sección que muestra una segunda configuración de la superficie microestructurada de una capa adhesiva; La Figura 7 es una vista en sección que muestra una configuración adicional de una superficie microestructurada de una capa adhesiva; La Figura 8 es una vista en perspectiva de un revestimiento de liberación adecuado para formar una superficie microestructurada en un adhesivo de conformidad con la presente invención; La Figura 9 es una gráfica que indica la irregularidad de la superficie del articulo de la presente invención después de que se aplica sobre un substrato; y La Figura 10 es una gráfica que indica la irregularidad de la superficie de un artículo comparativo después de que se aplica sobre un substrato.

Descripción Detallada El articulo 10 de la presente invención, como se muestra en la Figura 1, incluye una película amoldable 12 que tiene superficies de oposición 14, 16. Un adhesivo sensible a la presión 18 se une a la superficie 16 de la película amoldable 12. El adhesivo sensible a la presión 18 incluye una superficie 20 que se puede unir a un substrato (no mostrado) . El adhesivo sensible a la presión 18 incluye estructuras 22 las cuales definen canales 24. Un revestimiento de liberación 26 se une en forma liberable al adhesivo sensible a la presión 18. El revestimiento de liberación 26 incluye salientes 28 que se utilizan para formar canales 24 y estructuras 22 correspondientes en el adhesivo sensible a la presión 18. El revestimiento de liberación 26, mostrado en un estado parcialmente removido, se desmonta completamente y se usa para proteger el adhesivo sensible a la presión previo a la aplicación del articulo 10 sobre un substrato. El articulo de la presente invención es un mejoramiento sobre los adhesivos estructurados que proporcionan algún grado de salida para el aire atrapado. Sin embargo, ciertos adhesivos estructurados no se colocan fácilmente sobre un substrato. Además, las estructuras frecuentemente se muestran por la superficie externa de la película después de la aplicación de fuerza del articulo sobre el substrato. Esto es particularmente verdadero con lj Á.?íiiJ ÍmA??¿ ima*M¿¿. - -**: aA Í * * peliculas delgadas que tienden a volver evidente cualesquiera diferencias de la superficie subyacente. La presente invención imparte una superficie microestructurada la cual define canales en un adhesivo sensible a la presión con características reológicas especificas para dirigir los asuntos asociados con artículos con soporte adhesivo convencionales. Los canales en el adhesivo de la presente invención tienen dimensiones y características específicas para mejorar la posicionabilidad y la salida de fluido a una periferia del artículo. Adicionalmente, las características de los canales vuelven la superficie microestructurada del adhesivo substancialmente imperceptible para el ojo humano cuando se observa desde la superficie expuesta del artículo después de la aplicación. La película amoldable utilizada en el articulo de la presente invención generalmente está hecha de varios materiales plásticos usados convencionalmente por aquellos expertos en la técnica. Las peliculas adecuadas incluyen, por ejemplo, vinilo, cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilo plastificado, poliuretano, polietileno, polipropileno, fluororesina o semejantes. El espesor de la película puede variar ampliamente de acuerdo con una aplicación deseada, pero usualmente está dentro de un .^m-^ «***J lifei- i intervalo desde aproximadamente 300 µm o menor, y de manera preferible de aproximadamente 25 µm a en forma aproximada 100 µm. Un ejemplo específico de una capa amoldable adecuada es una película de cloruro de polivinilo plastificado, y tiene suficiente deformación inelástica después de que se estira de modo que cuando se estira, la película no recupera su longitud original. Preferiblemente, la película tiene una deformación inelástica de al menos 5% después de que se estira una vez a 115% de su longitud original. Una formulación tipica de la película de vinilo incluye resina de cloruro de polivinilo, estabilizador (es) ligeros y/o calientes, plastificantes, y opcionalmente, pigmento. La cantidad de plastificante generalmente es menor que aproximadamente 40% en peso, y preferiblemente se compone de plastificantes estables poliméricos los cuales son compatibles con la película de vinilo y proporcionan la flexibilidad y durabilidad necesarias. Un plastificante adecuado es una combinación de elastómero de poliéster polimérico y un copolimero de acetato de etilen vinilo (tal como Elvaloy 742 hecho por DuPont Co . ) soluble en solventes aromáticos y presente en cantidades de aproximadamente 26 I ? Á?¿A^ AcÁ-Á.iA.^ Máf.iL*.. partes y 10 partes, respectivamente, por 100 partes de resina de vinilo. Opcionalmente se pueden usar imprimadores para mejorar la unión entre la película y el adhesivo. El tipo de imprimador variará con el tipo de película y adhesivo usado y un experto en la técnica puede seleccionar un imprimador apropiado. Los ejemplos de imprimadores adecuados incluye poliolefinas cloradas, poliamidas, y polímeros modificados descritos en las Patentes Norteamericanas Nos. 5,677,376, 5,623,010 y aquellos descritos en WO 98/15601 y WO 99/03907, y otros polímeros acrílicos modificados. Típicamente, los imprimadores se dispersan en una solvente adecuado en concentraciones muy bajas, por ejemplo, menores que aproximadamente 5% de sólidos, y se revisten sobre la película, y se secan a temperatura ambiente o temperatura elevada para formar una capa muy delgada. Los solventes típicos usados pueden incluir agua, heptano, tolueno, acetona, acetato de vinilo, isopropanol, y semejantes, usados solos o como mezclas de los mismos. De acuerdo con la presente invención, los adhesivos sensibles a la presión, útiles, incluyen aquellos los cuales son capaces de retener las características microestructuradas en una superficie iA?.-m-.A.á±i±¿ mAi,iA ~-<*>--¿- expuesta después de que se grava en relieve con un soporte, revestimiento, o con herramienta de moldeo microestructurada, o después de que se revisten en un soporte, o revestimiento, o con herramienta de moldeo microestructurada del cual se remueve subsecuentemente. El adhesivo sensible a la presión, particular, seleccionado para una aplicación dada es dependiente del tipo de substrato del artículo que se aplicará encima y el método de microestructuración empleado en la producción del artículo con soporte adhesivo. Adicionalmente, los adhesivos sensibles a la presión microestructurados, útiles, deberían ser capaces de retener sus superficies microestructuradas por un tiempo suficiente para permitir la utilización del articulo con soporte adhesivo. Cualquier adhesivo sensible a la presión es adecuado para la invención. Los adhesivos son seleccionados típicamente con base al tipo de substrato al que los mismos pueden adherirse. Las clases de adhesivos sensibles a la presión incluyen, acrílicos, caucho pegajoso, caucho sintético pegajoso, acetato de etilen vinilo, silicona, y similares. Los adhesivos acrilicos adecuados se describen, por ejemplo, en las Patentes Norteamericanas Nos. 3,239,478, 3,935,338, 5,169,727, RE 24,906, 4,952,650, y 4,181,752. Una UJ.a.lJ^ .imStm? A.mÍ?tiASaC - clase preferida de adhesivos sensibles a la presión son el producto de reacción de al menos acrilato de alquilo con al menos un comonómero de reforzamiento. Los acrilatos de alquilo adecuados son aquellos que tienen una temperatura de transición vitrea del homopolimero por debajo de aproximadamente -10°C e incluyen, por ejemplo, acrilato de n-butilo, 2-etilhexilacrilato, isoctilacrilato, acrilato de isonolilo, acrilato de octadecilo y similares. Los monómeros de reforzamiento adecuados son aquellos que tienen una temperatura de transición vitrea del homopolímero de aproximadamente -10°C, e incluyen por ejemplo, ácido acrílico, ácido itacónico, acrilato de isobornilo, N,N-dimetilacrilamida, N-vinil caprolactama, N-vinil pirrolidona, y similares. Los adhesivos pueden ser polímeros que se dispersan en solvente o agua y se revisten en el revestimiento de liberación y se secan, y opcionalmente se reticulan. Si se emplea una composición adhesiva sensible a la presión acompañada con agua o acompañada con solvente, entonces la capa adhesiva debe someterse al paso de secado para remover todo o una mayoría del líquido portador. Los pasos de revestimiento adicionales pueden ser necesarios para lograr una superficie lisa. Los adhesivos también se pueden jUj * A.fa.¿-Í.- ^&flaa,a».»....,a,j ^aü-üfai revestir por termoimpregnación sobre el revestimiento o soporte microestructurado. Adicionalmente, las composiciones pre-adhesivas monoméricas se pueden revestir sobre el revestimiento y se polimerizan con una fuente de energía tal como calor, radiación UV, radiación de haz de e. El espesor del adhesivo es dependiente de varios factores, incluyendo por ejemplo, la composición adhesiva, el tipo de estructuras usadas para formar la superficie microestructurada, el tipo de substrato, y el espesor de la película. Aquellos expertos en la técnica son capaces de ajustar el espesor para dirigir los factores de aplicación específicos. En general, el espesor de la capa adhesiva es mayor que la altura de las estructuras las cuales comprenden la superficie microestructurada. Preferiblemente, el espesor de la capa adhesiva está entre un rango desde aproximadamente 10 a aproximadamente 50 µm. El adhesivo sensible a la presión puede incluir opcionalmente uno o más aditivos. Dependiendo del método de polimerización, el método de revestimiento, el uso final, etc., se pueden usar los aditivos seleccionados del grupo que consiste de iniciadores, rellenadores, plastificantes, agentes de pegajosidad, agentes de transferencias de cadena, agentes de reforzamiento fibrosos, telas tejidas y no ??.ttt¿tf_-L-L----U-t-. tejidas, agentes de formación de espumas, antioxidantes, estabilizadores, retardadores de fuego, agentes de mejoramiento de viscosidad, agentes colorantes, y mezclas de los mismos. El adhesivo sensible a la presión de la presente invención incluye una superficie microestructurada sobre una superficie expuesta del adhesivo opuesta a la película amoldable. La superficie microestructurada define canales en el adhesivo. Los canales son ranuras o trayectorias abiertas continuas que se extienden en el adhesivo desde la superficie expuesta. Los canales terminan en la porción periférica de la capa adhesiva o se comunican con otros canales que terminan en una porción periférica del articulo. En la aplicación del artículo sobre un substrato, las trayectorias proporcionan una salida a una periferia del artículo para atrapar el fluido en la interfase entre el adhesivo y el substrato. Los canales se crean para definir un volumen especifico por cualquier área dada de la superficie microestructurada del adhesivo. El volumen mínimo por unidad de área del adhesivo asegura la salida adecuada de los fluidos en la interfase del substrato y el adhesivo. Preferiblemente, los canales definen un volumen de al menos lxlO3 µm3 por cualquier área de diámetro circular de 500µm en un plano de dos dimensiones del adhesivo. Más preferiblemente, los canales definen un volumen en el intervalo de arriba de l.OxlO3 µm3 a aproximadamente lxlO7 µm3 sobre cualquier área de diámetro circular de 500 µm. Los canales de la presente invención al menos desaparecen parcialmente en la aplicación final del articulo, para proporcionar una adhesión deseable a la superficie expuesta de la película. La capacidad de los canales para al menos desaparecer parcialmente es dependiente de la forma del canal y la reología del adhesivo. De conformidad con la presente invención, el tamaño del canal y las dimensiones se seleccionan para las composiciones adhesivas sensibles a la presión específicas para obtener un resultado de al menos 85% de acuerdo al porcentaje de la prueba de humectación discutida en la sección de "Ejemplos" posterior. La propia humectación habilita un sello suficiente entre el articulo y el substrato. La forma de los canales puede variar ampliamente de acuerdo con los métodos de procesamiento, pero cada uno preferiblemente tiene una sección transversal en forma de V, en forma de U, rectangular o trapezoidal en observación con una dirección transversal. Las FIGURAS 2A y 2B muestran una vista segmentada del artículo inventivo 30 que realza los canales trapezoidales 34 en el adhesivo 38. El artículo con soporte adhesivo 30 incluye la película 32 y el adhesivo 38. Los canales trapezoidales 34 y las estructuras correspondientes 36 se forman en el adhesivo 38. Las paredes laterales 35 de las estructuras 36 definen paredes laterales para los canales 34. Los limites de las dimensiones de los canales se pueden describir por el uso de la relación de aspecto. La relación de aspecto se define como la relación de la dimensión microscópica mayor del canal paralelo al plano de la capa continua del adhesivo a la dimensión microscópica mayor del canal perpendicular al plano de la capa continua del adhesivo. La relación de aspecto se mide tomando las dimensiones de sección transversal del canal a un ángulo perpendicular a la pared del canal. Dependiendo del tipo especifico de canal, los limites de la relación de aspecto podrían ser aproximadamente 0.1 a aproximadamente 20. Por ejemplo, las estructuras de la FIG. 7 podrían definir canales que podrían tener una relación de aspecto preferida de aproximadamente 10 a aproximadamente 15.

Los canales generalmente se crean por grabado en relieve o formando una pluralidad de estructuras en el adhesivo. Las estructuras pueden estar presentes en ya sea un arreglo aleatorio o en configuraciones regulares. Las estructuras individuales al menos parcialmente definen una porción de un canal en el adhesivo. Las configuraciones seleccionadas podrán incluir configuraciones rectilíneas, configuraciones polares y otras configuraciones regulares convencionales. Una pluralidad de estructuras se combina para crear los canales continuos en la superficie del adhesivo . La forma de las estructuras formadas en el adhesivo sensible a la presión para crear la superficie microestructurada puede variar. Los Ejemplos de las formas de estructura incluyen pero no se limitan a aquellas seleccionadas del grupo que consiste de esferas, prismas (tales como primas cuadrados, prismas rectangulares, prismas cilindricos y otras formas poligonales similares) , pirámides, o elipsoides. Las combinaciones de las formas de estructura diferentes se pueden utilizar. Las formas preferidas incluyen aquellas seleccionadas de grupo que consiste de esferas, prismas, y pirámides. Cada estructura individual debería tener típicamente una altura mayor que Í?-A . &?? Ía&US --* .^.-g-M-t- aproximadamente 3 micrómetros pero menor que el espesor total de la capa adhesiva, y preferiblemente aproximadamente 3 micrómetros a aproximadamente 50 micrómetros. Adicionalmente, alguna de las estructuras se puede truncar para proporcionar una superficie para las estructuras adicionales, para controlar la superficie de contacto de los adhesivos, y para mejorar la humectación del adhesivo. La FIG. 3A ilustra una pirámide cuadrilátera 40 como una ilustración de una modalidad adecuada para el uso con la presente invención. La FIG. 3B representa una pirámide cuadrilátera truncada 41 que también se puede gravar en relieve en el adhesivo sensible a la presión de la invención. En el articulo con soporte adhesivo de la presente invención, las configuraciones regulares o grupos de estructuras tienen una forma especifica y un tamaño para lograr los parámetros de desempeño deseados. Por lo tanto, las estructuras se arreglan a una separación (valor promedio de una distancia entre los puntos estructurales similares de las estructuras adyacentes) de aproximadamente 400 µm o menos, y preferiblemente aproximadamente 300 µm o menos. Una separación más larga que 400 µm puede resultar indeseablemente en una configuración de los aspectos que aparecen en la superficie de ia película después de la aplicación, por lo cual causando el deterioro en la calidad de la apariencia del artículo. Las estructuras de doble aspecto están en una modalidad adicional que es adecuada para el uso en el presente articulo inventivo. El acumulamiento o uso de dos estructuras mejora la posicionabilidad del artículo reduciendo adicionalmente la superficie de contacto inicial del adhesivo. La FIG. 4A ilustra una pirámide cuadrilátera 42, truncada, que tiene una superficie expuesta 43. Una segunda pirámide cuadrilátera 44 tiene una base 45, y se posiciona en la superficie expuesta 43. La FIG 4B representa otra modalidad que realza los dobles aspectos de la invención. Un aspecto rectangular 46 proporciona una base 47 para recibir una base 49 de un segundo aspecto rectangular 48 más pequeño. En general, la superficie base de una segunda estructura es más pequeña que la superficie expuesta del primer aspecto. Adicionalmente, las diferentes configuraciones o formas se pueden combinar con las estructuras base para lograr las propiedades de posición deseables para la presente invención. La posicionabilidad del artículo es afectada por el área del adhesivo que inicialmente se pone en contacto con el substrato. Preferiblemente, el área de contacto de los aspectos microestructurados resulta en un área de contacto de la superficie inicial de aproximadamente 60% o menos del área total del adhesivo en el plano paralelo a la capa continua del adhesivo. La posicionabilidad de la presente invención se determina por la prueba anotada en la sección de "Ejemplos". Preferiblemente, el artículo de la presente invención exhibe una clasificación de prueba de posicionabilidad de 2 o mejor. Las FIGURAS 5-7 se utilizan para demostrar las diversas dimensiones y características de la superficie microestructurada del adhesivo sensible a la presión. Las figuras representan formas idealizadas que corresponden al revestimiento. Aquellos expertos en la técnica reconocerán que el adhesivo sensible a la presión no puede mantener tolerancias exactas con la escala de las estructuras utilizadas en la presente invención. La FIG. 5 es una vista en perspectiva segmentada de un adhesivo sensible a la presión usado en la presente invención. El adhesivo 50 tiene una pluralidad de estructuras 52. La separación P entre los aspectos 52 no es mayor que 400 µm. La altura h de cada aspecto 52 desde el canal 54 está entre un intervalo de 3 a 30 µm, la longitud i de la parte superior del canal 54 está entre un intervalo de 1 um al tamaño de la separación P y adicionalmente una longitud W2 de la base del canal 54 está entre un intervalo de 0 µm al tamaño suficiente para hacer un ángulo base a del aspecto a un valor dentro de un intervalo de 1 a 90°. La relación de aspecto del canal correspondiente podría ser no mayor que 20. La FIG 6. es una ilustración de un adhesivo 60 que tiene una estructura truncada 62 con una segunda estructura 64 colocada en una superficie superior 63 de la estructura truncada 62. La separación P medido desde los bordes correspondientes de la segunda estructura 64 no es mayor que 400 µm. La altura de cada estructura desde la base del canal 66 está en un intervalo de aproximadamente lµm a aproximadamente 30µm. La longitud i de la parte superior del canal 66 está dentro de un intervalo de 1 µm al tamaño de la separación P y adicionalmente una altura W2 de la base del canal 66 está entre un intervalo de 0 µm al tamaño suficiente para hacer un ángulo base cti de la estructura 62 a un valor dentro un intervalo de 1 a 90°. Un ángulo base a2 de la segunda estructura 64 está entre un intervalo de 1 a 90°. La FIG. 7 corresponde a la capa adhesiva 70 que tiene una superficie microestructurada en la forma de una jufc-.iL-i pirámide cuadrilátera. La separación P entre las estructuras 72 es igual a la altura Wi de la parte superior del canal 74 y no es mayor que 400 µm. La altura h de cada estructura 72 desde la base del canal 74 está entre un intervalo de 3 a 30 µm. La altura W2 de la base del canal 74 es 0 µm. El uso de un revestimiento de liberación o soporte es un método adecuado para formar el adhesivo microestructurado de la presente invención. El revestimiento de liberación se puede hacer ventajosamente de varios materiales. Los materiales preferidos los cuales el revestimiento microestructurado puede incluir, pero no se limitan a plásticos tales como polietileno, polipropileno, poliésteres, acetato de celulosa, polivinilcloruro, y fluoruro de polivinilideno, asi como también papel u otros substratos revestidos o laminados con tales plásticos. Estas peliculas termoplásticas o papeles revestidos que se pueden gravar en relieve con frecuencia son siliconados o tratados de otra manera para dar las características de liberación mejoradas. El espesor del revestimiento de liberación puede variar ampliamente de acuerdo con el efecto deseado. Además, és posible producir estructuras para el revestimiento de liberación usando varias técnicas, tales como aquellas descritas en la Patente Norteamericana No. 5,650,215 t-á ,t-¿- l^a-fa¿t, (Mazurek) , incorporada en esta para referencia en su totalidad. La FIG. 8 representa un revestimiento 80 adecuado para crear estructuras sobre la superficie de un adhesivo. El revestimiento 80 incluye salientes 82 que forman canales en un adhesivo cuando el adhesivo se funde en el revestimiento . El articulo de la presente invención se produce difundiendo la superficie microestructurada inventiva en un adhesivo con prácticas convencionalmente reconocidas en la técnica. Los aspectos se difunden grabando en relieve el adhesivo directamente a través de la utilización de herramientas de moldeo o revistiendo el adhesivo en un revestimiento o soporte previamente grabado en relieve con los aspectos inventivos. Tales métodos y prácticas se describen completamente en la Patente Norteamericana No. 5,650,215, previamente incorporada para referencia. El articulo descrito anteriormente se puede aplicar a una variedad de substratos, incluyendo superficies herméticas al aire, lisas. Es importante unir un adhesivo sensible a la presión, específico, a un substrato para lograr el nivel deseado de adhesión. Los ejemplos de substratos adecuados incluyen vidrio, metal, plástico, ?¿M tí& A*Á*kál JeAt ? A?í m^^¿&^^^^^^^^^^^^¿^^^^^¿^>¿¡^^ ¿jtA. á ?A? madera, y substratos cerámicos, y superficies pintadas de estos substratos. Los substratos plásticos representativos incluyen cloruro de polivinilo, caucho de monómero de etilen-propilen-dieno, poliuretanos, metacrilatos de polimetilo, termoplásticos diseñados (por ejemplo, óxido de polifenileno, poliéterétercetona, policarbonato) , y elastómeros termoplásticos. Los substratos son generalmente substratos lisos que acentúan la necesidad de un artículo con salida de fluido. Los substratos con superficie irregular inherentemente proporcionan una salida de fluidos atrapados en una interfase de un artículo aplicado debido a que la superficie irregular permite el flujo de fluido. La aplicación del artículo requiere la colocación del artículo sobre el substrato. La superficie microestructurada de la presente invención permite el movimiento del articulo con soporte adhesivo alrededor de la superficie del substrato hasta que se aplica la presión para permitir el contacto del adhesivo y la humectación del adhesivo en la superficie del substrato. El nivel apropiado de presión y humectación resultante crearé una unión entre el adhesivo y el substrato. Durante la aplicación vigorosa del artículo, los canales permiten purgar cualquier fluido atrapado alrededor de la periferia del articulo, por lo cual eliminando las burbujas de aire. Adicionalmente, los aspectos microestructurados de la presente invención al menos parcialmente se colapsan durante la aplicación del artículo y por lo cual incrementan la cantidad del adhesivo en contacto con el substrato. Al menos la desaparición parcial de los canales se indica a través de la prueba de humectación, descrita en los "Ejemplos" posteriormente. La presente invención demuestra los resultados de la prueba de humectación de al menos 85%, y preferiblemente al menos 95%. Al menos la desaparición parcial de los canales asegura que el articulo tiene un nivel deseable de adhesión al substrato. De conformidad con la presente invención, la superficie microestructurada del artículo es substancialmente indetectable desde la superficie de la película y por lo tanto mejora la apariencia completa del artículo. Un método para medir la apariencia involucra el uso del procedimiento de prueba de irregularidad de la superficie, descrito completamente en la sección de "Ejemplos". La presente invención, en la aplicación del artículo sobre un substrato, exhibe, desde la superficie superior de la película amoldable, una apariencia que no r -J~Í-i1 n_¿- . »A^ tiene periodicidad o configuración repetitiva. Adicionalmente, la presente invención tiene una irregularidad de superficie no mayor que la irregularidad de la película sola. La invención ahora se describirá adicionalmente por vía de los siguientes ejemplos no limitativos.

EJEMPLOS Prueba de Irregularidad de la Superficie La topografía de la superficie de una película se mide usando el sistema de perfiles de superficie RST Plus disponible de Wyko Corporation en el modo de interferómetro de exploración vertical (IEV) a una amplificación de 1.2X y un tamaño de pixel de 13.64 µm. El sistema usa un microscopio de interferencia y un algoritmo de computadora para analizar la superficie. En el sistema, un haz de luz blanca pasa a través del objetivo del microscopio a la superficie de muestra. Un divisor de haz refleja la mitad del haz incidente a una superficie de referencia. Los haces de la muestra y la superficie de referencia son recombinados en el divisor de haz para formar márgenes de interferencia los cuales alternan bandas claras y obscuras que son visibles cuando la superficie está enfocada. El brazo de referencia que contiene el objetivo interferométrico se mueve verticalmente para explorar la superficie a alturas que varian usando un transductor piezoeléctrico linealizado para controlar el movimiento. Los márgenes de interferencia para la luz blanca están presentes solamente sobre una profundidad muy somera para cada posición enfocada de manera que el margen contrasta a un solo punto de muestra alcanzando un pico cuando el punto está enfocado. El sistema inicia arriba del punto de enfoque y explora la superficie a intervalos igualmente espaciados como la cámara captura estructuras de datos de interferencia, los cuales contienen signos de interferencia para cada punto en la superficie. Un algoritmo de computadora procesa los datos para calcular las alturas de superficie. Un análisis lineal único de la superficie, tal como aquél indicado en las Figuras 9 y 10, proporciona un trazo de las alturas de superficies junto con una sola línea de la muestra. Los picos en los trazos muestran si la superficie tiene o no una periodicidad, es decir, un patrón de repetición de picos. Los análisis se realizan con el término inclinado removido para eliminar datos extraños debido a la Configuración del interferómetro. La amplificación es 1.2X y el tamaño de píxel es de 13.64 µm. Es aparente de manera general, la evidencia de periodicidad para una película con soporte adhesivo, cuando la irregularidad de la película con soporte adhesivo exhibe una irregularidad de la superficie mayor que la irregularidad de la superficie de la película no revestida. La irregularidad de la superficie (Ra) es la irregularidad promedio aritmética para el área que es muestreada.

Porcentaje de Prueba de humectación Esta técnica es usada para estudiar la humedad de un adhesivo que tiene una superficie microestructurada sobre un substrato transparente suave. El hardware o equipo y accesorio de una computadora, usado con esta técnica consiste de un estéreo-microscopio (Olympus Modelo SZH-ZB) , una videocámara (Cohu Modelo 4815) montada en el microscopio, un iluminador vertical coaxial (Olympus Modelo TL2), y una computadora (Hewlett-Pacarkd Vectra QS/20) con un tablero digitalizador de vídeo (Imaging Technologies PCVISIONplus) instalado, el cual permite a la computadora capturar y digitalizar una imagen. Tal imagen puede ser subsecuentemente almacenada y analizada por paquetes de 4<-á»A. -^hfa*"».-**<** software o conjunto de programas comerciales (Jandel JAVA) . El iluminador vertical coaxial proporciona luz, la cual es enviada a través de los lentes (es decir, el eje óptico) para iluminar el sujeto. La luz pasa a través de un 5 polarizador circular montado en el extremo de los lentes de los objetivos planos del microscópico. En práctica, el procedimiento es como sigue: 1. Aplicar la cinta adhesiva sobre una superficie de cristal (u otra ópticamente limpia y lisa) , 10 con un paso de un rodillo de 2 kg. 2. Colocar el laminado de manera que la interfase de adhesivo/cristal se observe a través del cristal por un estéreo microscopio. 3. Ajustar la muestra de manera que el cristal 15 esté perpendicular al eje óptico. 4. Ajustar el polarizador circular para optimizar la intensidad de luz y el contraste. 5. Usando el software de análisis de imagen, capturar y digitalizar la imagen. 20 6. Colocar la ventana de valor gris del software (o conjunto de programas) de aceptación, para aceptar solamente aquellos valores grises (es decir, niveles de luminosidad) que corresponden a las áreas húmedas. 7. Después de la aplicación de la cinta, analizar el área húmeda total como un porcentaje del área de imagen total.

Prueba de Deslizamiento para Posicionabilidad Una placa de vidrio horizontal, a aproximadamente 23°C, se limpió con metiletilcetona (MEK) . Una muestra de prueba (es decir, adhesivo sensible a la presión en el soporte indicado), de aproximadamente 2.5 cm por 7.5 cm, se colocó en forma plana en la placa de vidrio con el adhesivo sensible a la presión boca abajo por aproximadamente 10 segundos. El borde final de la muestra se levantó y jaló de manera lateral. Los rangos de prueba son como sigue: 1. muestra deslizada libremente 2. muestra deslizada fácilmente con alguna resistencia 3. muestra deslizada con resistencia considerable, debido a la adhesión a la placa, pero podrá levantarse sin dañase 4. muestra pegada en la placa y no podrá recolocarse sin dañarse.

Volumen de Canales de Aire El volumen de canales de aire se calculó con base a los tamaños de las microestructuras en un círculo con diámetro de 500 micrones en el forro. Los resultados son reportados en micrones cúbicos por circulo de 500 µm. El volumen de canales de aire se calcula e indica en la Tabla 1. Ejemplos 1-11 y Ejemplos Comparativos C1-C5 Se cortaron rodillos grabados en relieve, con herramientas adiamantadas o maquinadas a láser para proporcionar patrones que tienen amplitudes, profundidad, e inclinación que varía en la parte superior del canal y en la base del canal y base de ángulos. Los papeles revestidos de polietileno liberan forros que tienen un revestimiento de silicona sobre los polietilenos, de manera tal como aquellos disponibles de Rexam o Inncoat, se grabaron en relieve entre un rodillo de goma caliente y cada uno de los rodillos grabados en relieve para producir forros microestructurados con rebordes. El rodillo de goma se calienta a una temperatura de 110°C y el papel polirevestido se calienta a una superficie de temperatura a 110°C antes de introducir el corte entre el rodillo de goma y el rodillo grabado en relieve. Los forros se prolongan aproximadamente la mitad del rodillo grabado en relieve, y después en una lámina fría la cual enfriar el forro. Las dimensiones de las microestructuras en los forros están mostradas en la Tabla 1 y tienen la forma de pirámides cuadradas invertidas. La inclinación es la distancia de una microestructura al mismo punto en la microestructura adyacente, la altura es la altura de la microestructura desde la base del canal, Wl es la longitud de la parte superior del canal trapezoidal y W2 es la longitud de la parte inferior del canal trapezoidal. Un solvente a base de adhesivo acrílico sensible a la presión, se preparó de conformidad con el procedimiento de copolímero de adhesivo sensible a la presión (PSA) de la Patente Estadounidense No. 4737577, incorporada aquí por referencia, usando 90 partes de acrilato de isooctilo y 10 partes de ácido acrílico. El PSA se diluyó a aproximadamente 25% de sólidos con un agente de reticulación de aziridina, tal como aquellos descritos en la Patente Estadounidense No. 5, 648,425. La solución adhesiva sensible a la presión, se revistió en los forros microestructurados a un espesor de revestimiento seco de aproximadamente 30 micrómetros. La solución de cada forro se secó a 100°C por 10 minutos para ?ml mÍ,-á.-á ^Í^-A-^^,.m.ém*mA.., m sA. mJLA ÁJ li formar una película adhesiva que tiene una superficie microestructurada que define canales trapezoidales con las dimensiones aproximadas calculadas a partir del forro mostrado en la Tabla 1. Los lados de cada muestra con adhesivo expuestos, después se laminaron a temperatura ambiente en una película de vinilo (PVC) condescendiente y flexible plastificada blanca, cebada de 50 micrones de espesor, cebada con un polímero acrílico modificado con 2-metilaziridina. El cebador fue un polímero acrílico amino funcional en acetato de etilo. La laminación se hizo usando dos cortes con rodillos para proporcionar películas planas de PVC revestidas con adhesivos sensibles a la presión. Las peliculas se sometieron a prueba por Apariencia, Capacidad de Purgar el aire, Deslizamiento, y Humectación, de conformidad con los Métodos de Prueba descritos anteriormente. Los resultados de la prueba se muestran en la Tabla 1.

TABLA 1 15 * Incluye una característica secundaria con un ángulo base de 60° •* Volumen indeterminado dentro de un aculo dado de- 500 LUn Los Ejemplos 1-11, producidos de conformidad con la presente invención, presentan buena apariencia, buena capacidad para purgar el aire, y al menos capacidad de deslizamiento buena. La apariencia se determinó por examinación visual solo con el ojo. Un resultado de buena apariencia indica estructuras fundamentales no observables. Una pobre apariencia resulta si el patrón es visible. Con respecto a los Ejemplos C1-C3, el volumen promedio por cualquier área circular de 500 µm de diámetro es indeterminante, puesto que algunas áreas circulares de 500 µm de diámetro no tienen canales. Adicionalmente, los Ejemplo C1-C3 tienen apariencia pobre que indica que los patrones creados por los canales son visibles con el ojo humano después de la aplicación. Las muestras de cada uno de los Ejemplos que midieron aproximadamente 2.54 cm por 2.54 cm, fueron después laminados en una placa de cristal limpio usando una escobilla de plástico. Las muestras entonces se analizaron por irregularidad de la superficie y periodicidad de conformidad con el procedimiento descrito anteriormente. El Ejemplo C4 es la película de vmilo sin adhesivo laminado a esta, y C5 es la película de vinilo con un PSA no estructurado laminado a esta. Los resultados se muestran en .?.Á .A.i ...* la Tabla 2 TABLA 2 Los Ejemplos 1, 2, 5 y 6 tienen valores de irregularidad promedio aritméticos comparables con aquellos de una película de vinilo (Ejemplo C5) . El Ejemplo 2, como se ilustra en la Figura 9, no muestra periodicidad o patrones de repetición. El Ejemplo C2 tiene una irregularidad promedio aritmética superior, pero más importante un patrón de repetición o periodicidad como se indica por los datos del interferómetro. La periodicidad del Ejemplo C2, como se ilustra en la Figura 10, corresponde a la fijación de los canales en la superficie estructurada del iiJaUtjfcj*--*'.-'*"*'-*-*.*- »--- -. adhesivo. Los patrones en C2 son detectables con el 010 humano. El Ejemplo C4 tiene una irregularidad superior que la película de vinilo (Ejemplo C5) debido a las microburbujas presentes en el adhesivo. El Ejemplo C4 no exhibe periodicidad debido a que el adhesivo no está estructurado. De la descripción anterior de los principios generales de la presente invención y la descripción detallada precedente, aquellos expertos en esta técnica fácilmente comprenderán las varias modificaciones a las cuales la presente invención es susceptible. Por lo tanto, el ámbito de la invención deberá limitarse solamente por las siguientes reivindicaciones o equivalentes de las mismas. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro a partir de la presente descripción de la invención.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un artículo con soporte adhesivo, caracterizado porque comprende : (a) una película amoldable que tiene una superficie superior y una superficie inferior; y (b) un adhesivo sensible a la presión unido a la superficie inferior de la película, el adhesivo sensible a la presión tiene una superficie microestructurada, opuesta a la película, forma canales que definen un volumen de al menos lxlO3 µm3 por cualquier área circular de 500 µm de diámetro del adhesivo, los canales definen trayectorias de salida que proporcionan una salida del fluido a una periferia del articulo cuando el articulo se aplica a un substrato, el artículo con soporte adhesivo se puede sellar como se indica por un resultado de al menos 85% de acuerdo con el porcentaje de la prueba de humectación, y los canales que están substancialmente imperceptibles sobre la superficie superior de la película amoldable, después de la aplicación final del articulo sobre el substrato. 2. Un artículo con soporte adhesivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el articulo con soporte adhesivo se puede colocar sobre una superficie de un substrato. 3. Un articulo con soporte adhesivo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque en el contacto inicial el artículo exhibe un área de contacto de la superficie inicial de aproximadamente 60% o menos del área total del adhesivo. . Un articulo con soporte adhesivo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la película exhibe una prueba que varia de 2 o superior de acuerdo con la prueba de deslizamiento para la posicionabilidad. 5. Un articulo con soporte adhesivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los canales tienen una relación de aspecto en el rango de aproximadamente 0.1 a en forma aproximada 20. 6. Un articulo con soporte adhesivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los canales tienen una forma en sección transversal de muescas en v, muescas en u, rectángulos, trapezoides, o combinaciones de las mismas. *lt ÁlÍ«*.. 7. Un artículo con soporte adhesivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie microestructurada comprende una pluralidad de estructuras las cuales al menos definen parcialmente los canales. 8. Un artículo con soporte adhesivo de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque las estructuras se seleccionan del grupo que consiste de hemisferios, prismas, pirámides, elipsoides, o combinaciones de las mismas. 9. Un artículo con soporte adhesivo de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque las estructuras son truncadas. 10. Una película con soporte adhesivo de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque las estructuras truncadas tienen una segunda estructura del adhesivo formado en la misma. 11. Un artículo con soporte adhesivo de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque las estructuras son colocadas al azar alrededor de la superficie microestructurada del adhesivo. 12. Un articulo con soporte adhesivo de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque las a.**^ .^. ** c ?¿ **.4? estructuras están colocadas regularmente alrededor de la superficie microestructurada del adhesivo. 13. Un articulo con soporte adhesivo de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque las estructuras están colocadas en una separación en el intervalo de aproximadamente 400 µm o menos. 14. Un articulo con soporte adhesivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el artículo, en la aplicación del adhesivo sensible a la presión sobre una superficie de un substrato, exhibe desde la superficie superior de la película amoldable una apariencia que no tiene periodicidad y no tiene irregularidad de superficie más allá de la irregularidad de la superficie de la película por sí misma de acuerdo con el procedimiento de la prueba de irregularidad de la superficie. 15. Un articulo con soporte adhesivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende una capa imprimadora que une la película al adhesivo sensible a la presión. 16. Un articulo con soporte adhesivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende un revestimiento de liberación unido a la superficie microestructurada del adhesivo sensible a la presión. 17. Un artículo con soporte adhesivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el artículo con soporte adhesivo se aplica sobre un substrato. 18. Un artículo con soporte adhesivo, caracterizado porque comprende: (a) una película amoldable que tiene una superficie superior y una superficie inferior; (b) un adhesivo sensible a la presión que tiene una primera superficie y una segunda superficie, la primera superficie se une a la superficie inferior de la película; y (c) un revestimiento de liberación unido a la segunda superficie del adhesivo sensible a la presión, y el revestimiento de liberación que tiene una superficie microestructurada que define una superficie microestructurada en la segunda superficie del adhesivo sensible a la presión, la superficie microestructurada en el adhesivo que forma canales que definen un volumen de al menos lxlO3 µm3 por cualquier área circular de 500 µm de diámetro del adhesivo, los canales definen las trayectorias de salida que proporcionan una salida de fluido a una periferia del artículo cuando el revestimiento de liberación se remueve y el artículo se aplica a un substrato, el artículo con soporte adhesivo se puede sellar como se indica por un resultado de al menos 85% de acuerdo con el porcentaje de la prueba de humectación, y los canales son substancialmente imperceptibles sobre la superficie superior de la película amoldable, después de la remoción del revestimiento de liberación y la aplicación final del articulo sobre el substrato. ^^^^^j^^gj^^^^^^^?^^j^^jj^^^^^d