MXPA01009047A

MXPA01009047A - Empaque de una tira de material.

Info

Publication number: MXPA01009047A
Application number: MXPA01009047A
Authority: MX
Inventors: Lawrence O'connor
Original assignee: Bki Holding Corp
Priority date: 1999-03-08
Filing date: 2000-02-28
Publication date: 2002-04-24
Also published as: DE60013465D1; ES2225724T3; EP1223116B1; EP1223116A3; CA2366068A1; EP1159208A2; US6702118B2; JP2002539045A; WO2000053513A2; CN1343175A; BR0010371A; US6321512B1; KR20020013838A; ATE275075T1; WO2000053513A3; CN1136135C; AU2789700A; EP1223116A2; US20020046549A1; US20020047232A1

Abstract

Un paquete de un material de tira incluye una pluralidad de pilas de las tiras lado a lado, en donde cada tira forma un suministro doblado en abanico apilado de la tira, que se empalma con, o se configura de tal manera que, se pueda empalmar subsecuentemente con, una siguiente tira adyacente para suministrar una tira continua desde el paquete. Las pilas lado a lado se construyen simultaneamente desde la parte inferior, moviendo un carro hacia atras y hacia delante debajo de una superficie inferior estacionada de las pilas, suministrandose las tiras lado a lado a traves de una ranura en el carro. Las pilas se soportan lado a lado a medida que se construyen mediante paredes laterales rigidas de un lanzador o de una caja en donde se va a empacar el paquete para su transporte. Las colas se soportan o se configuran de tal manera que queden listas para empalmarse cuando se termine el paquete, y antes de su transporte. El material de empaque puede ser una bolsa evacuada o una caja La transferencia de las pilas terminadas se efectua simultaneamente mediante una configuracion de hoja deslizante, o moviendo una de las bandas del carro como una banda de expulsion.

Description

EMPAQUE DE UNA TIRA DE MATERIAL Esta invención se refiere a un método para formar una tira de material, y a un producto formado a partir de la tira.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Anteriormente, los paquetes de una tira continua de material se han formado utilizando una técnica conocida como "festonear", en donde la tira se dobla hacia atrás y hacia delante para dejar una serie de porciones de tira atrás y adelante, doblándose cada porción en relación con la siguiente alrededor de una línea transversal a la tira. La técnica del festoneado ha estado disponible durante muchos años y se utiliza en el empaque de muchos tipos diferentes de material, pero en particular material de una naturaleza fibrosa, tal como tela, tiras no hiladas, y similares. En esta técnica, la tira convenientemente seguía hacia adentro de un receptáculo, tal como una caja de cartón, mientras que un primer movimiento reciprocante hace que porciones de la tira queden a través del receptáculo, y se doblen hacia atrás y hacia delante, y un segundo movimiento reciprocante hace que las posiciones de las porciones sean recorridas en relación con el receptáculo transversalmente a las porciones. Normalmente, el receptáculo comprende un contenedor rectangular rígido cuando menos parcialmente de cartón que tiene una base y cuatro lados erectos. En una configuración alternativa, la tira se empaca enrollando la tira en un cojinete cilindrico que tiene un ancho igual al ancho de la tira, o se enrolla en un paquete cilindrico de recorrido que tiene un ancho mayor que el ancho de la tira. En la solicitud internacional del TCP número PCT/CA98/-00592, publicada el 30 de diciembre de 1998 bajo la Publicación Número WO 98/58864 de la presente Solicitante, se dan a conocer detalles de un método mejorado para formar un paquete de una tira, en donde se forman una pluralidad de tiras lado a lado, y simultáneamente se doblan para formar una pluralidad de pilas lado a lado. Se proporcionan porciones de cola de empalme que permiten que el extremo de cada pila se conecte a la siguiente pila adyacente mediante un empalme para formar una tira continua. Un problema que se presenta en la fabricación de un paquete de este tipo es el doblez simultáneo de las tiras lado a lado para formar simultáneamente las pilas lado a lado del paquete terminado. Para una producción económica, es altamente deseable que el doblez se efectúe a una velocidad relativamente alta generalmente mayor de 152.4 metros por minuto, de preferencia del orden de 228.6 metros por minuto, y todavía hasta 365.76 metros por minuto, a lo que operan actualmente algunas líneas. Estas velocidades más altas permiten que la máquina dobladora se proporcione directamente detrás de la línea de manufactura, evitando de esta manera la necesidad de empacar el material en una forma de membrana antes de la fabricación del paquete del tipo estipulado anteriormente . Una configuración para doblar hoja de papel en una sola pila de porciones de hojas dobladas en zigzag, se muestra en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 4,573,670 (Félix) cedida a Jos. Hunkeler AG de Suiza. Las últimas patentes 5,085,624 (Félix) y 5,042,789 (Hediger) también son pertinentes para esta máquina. En esta máquina, se proporciona un carro que se mueve horizontalmente hacia atrás y hacia delante debajo de una pila de hojas de papel. El carro define una ranura transversal que se mueve hacia atrás y hacia delante debajo de la pila, de tal manera que un suministro de hoja de papel alimentado desde debajo de la pila a través de la ranura se dobla hacia atrás y hacia delante a medida que la ranura se mueve hacia atrás y hacia delante debajo del paquete. El paquete se soporta sobre dos bandas, cada una de las cuales se envuelve alrededor de un rodillo respectivo de un par de rodillos, definiendo una ranura. El paso superior de cada una de las bandas de esta manera está en efectos sosteniendo y soportando de una manera estacionaria el paquete en una posición estacionaria a medida que se mueve la ranura definida por las bandas del rodillo hacia atrás y hacia delante. Esta configuración, como se muestra en las patentes, ha conducido a una máquina de éxito que dobla la hoja de papel en una sola pila a una velocidad relativamente lenta del orden de 61 metros por minuto. Sin embargo, esta máquina no es adecuada ni se ha utilizado de ninguna manera para la fabricación de paquetes definidos por una pluralidad de pilas lado a lado de material de tira de un ancho relativamente angosto.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Por consiguiente, es un objeto de la presente invención proporcionar una configuración mejorada para formar un paquete del tipo generalmente descrito anteriormente, y un paquete mejorado formado mediante el método. De acuerdo con un primer aspecto de la invención, se proporciona un método para formar un paquete de una tira, el cual comprende : formar una pluralidad de pilas de la tira; en cada pila, doblar repetidamente la tira hacia atrás y hacia delante, de tal manera que la pila contiene una pluralidad de porciones de tira sobrepuestas dobladas de la tira, doblándose cada porción de tira en relación con la siguiente porción de tira adyacente alrededor de una primera linea de doblez transversal a la tira, y en relación con una segunda porción de tira adyacente siguiente alrededor de una segunda línea de doblez transversal a la tira y separada de la primera línea de doblez; configurar las porciones de tira de cada pila para formar una pluralidad de primeras líneas de doblez en un extremo de la pila, y una pluralidad de segundas líneas de doblez en un extremo opuesto de la pila; configurar las porciones de tira de cada pila de tal manera que la primera superficie de cada porción de tira queda directamente en contacto con la primera superficie de una siguiente porción de tira adyacente, y de tal manera que la segunda superficie de cada porción de tira queda directamente en contacto con la segunda superficie de la otra siguiente porción de tira adyacente; configurar las porciones de tira de cada pila con las primeras orillas laterales de las mismas directamente encima de, y alineadas con, las primeras orillas laterales de otras de las porciones de tira de la pila, y quedando las segundas orillas laterales de las mismas directamente encima de, y alineadas con, las segundas orillas laterales de otras de las porciones de tira de la pila; configurar las porciones de tira de cada pila con las primera y segunda superficies de las mismas generalmente paralelas a una superficie superior y a una superficie inferior de la pila, quedando la tira de cada pila continua a través de la pila entre una porción de tira inferior y una porción de tira superior; y configurar la pluralidad de pilas lado a lado con las orillas laterales de las porciones de tira de cada pila adyacentes a las orillas laterales de una siguiente pila adyacente; en donde el paso de doblar la tira en las pilas incluye: suministrar simultáneamente las tiras lado a lado; alimentar las tiras lado a lado a través de una ranura de guía en un carro que se puede mover paralelo a la superficie inferior de las pilas, y mover la ranura hacia atrás y hacia delante entre los extremos de las pilas para formar las pilas encima del carro; y mantener las pilas paralelas y lado a lado. De preferencia, las pilas se mantienen estacionarias mientras el carro y la ranura se mueven. De preferencia, el carro incluye una primera banda y una segunda banda que definen la ranura entre un extremo de la primera banda y un extremo adyacente de la segunda banda, y en donde las pilas se mantienen estacionarias encima de un paso superior de las bandas mientras que la ranura se mueve hacia atrás y hacia delante a través de la parte inferior de las pilas. De preferencia, el método incluye proporcionar superficies de guía que se acoplan con las orillas laterales de dos pilas más externas del paquete, para mantener las pilas paralelas y lado a lado. De preferencia, las superficies de guía son paredes laterales rígidas fijas sobre las cuales se deslizan las orillas laterales . De preferencia, las superficies de guía comprenden paredes laterales de un contenedor para recibir y empacar las pilas lado a lado, teniendo el contenedor una boca abierta y paredes laterales; y soportar el contenedor con la boca abierta dando hacia el carro, de tal manera que, a medida que se forman las pilas, se fuerza a las pilas hacia la boca abierta para acoplarse y ser rodeadas por las paredes laterales del contenedor, para ser recibidas adentro del contenedor y ser empacadas por el contenedor para su transporte. De preferencia, las pilas se mantienen paralelas y lado a lado mediante la interconexión de lengüetas formadas entre la tira de cada pila y la tira de la siguiente pila adyacente, formándose las lengüetas mediante la ranuración parcial de cada tira desde la siguiente. De preferencia, las tiras se forman ranurando cuando menos parcialmente las tiras a partir de una membrana, y en donde el ranurado se efectúa sobre el carro inmediatamente corriente arriba de la ranura.

De preferencia, las pilas se dividen entre dos de las pilas, de tal manera que aquéllas de las pilas sobre un lado de la división formen un primer paquete, y aquéllas de las pilas sobre el otro lado de la división forman un segundo paquete . De preferencia, las pilas se dividen mediante una placa divisora localizada entre las pilas, y sobre la cual se deslizan las pilas divididas a medida que se incrementa la altura de las pilas. De acuerdo con un segundo aspecto de la invención, se proporciona un método para formar un paquete de una tira, el cual comprende : formar una pluralidad de pilas de la tira; en cada pila, doblar repetidamente la tira hacia atrás y hacia delante, de tal manera que la pila contiene una pluralidad de porciones de tira sobrepuestas dobladas de la tira, doblándose cada porción de tira en relación con la siguiente porción de tira adyacente alrededor de una primera línea de doblez transversal a la tira, y en relación con una segunda porción de tira adyacente siguiente alrededor de una segunda línea de doblez transversal a la tira y separada de la primera línea de doblez; configurar las porciones de tira de cada pila para formar una pluralidad de primeras líneas de doblez en un extremo de la pila, y una pluralidad de segundas líneas de doblez en un extremo opuesto de la pila; configurar las porciones de tira de cada pila de tal manera que la primera superficie de cada porción de tira queda directamente en contacto con la primera superficie de una siguiente porción de tira adyacente, y de tal manera que la segunda superficie de cada porción de tira queda directamente en contacto con la segunda superficie de la otra siguiente porción de tira adyacente; configurar las porciones de tira de cada pila con las primeras orillas laterales de las mismas directamente encima de, y alineadas con, las primeras orillas laterales de otras de las porciones de tira de la pila, y quedando las segundas orillas laterales de las mismas directamente encima de, y alineadas con, las segundas orillas laterales de otras de las porciones de tira de la pila; configurar las porciones de tira de cada pila con las primera y segunda superficies de las mismas generalmente paralelas a una superficie superior y a una superficie inferior de la pila, quedando la tira de cada pila continua a través de la pila entre una porción de tira inferior y una porción de tira superior; configurar la pluralidad de pilas lado a lado con las orillas laterales de las porciones de tira de cada pila adyacentes a las orillas laterales de una siguiente pila adyacente; en donde el paso de doblar la tira en las pilas incluye: suministrar simultáneamente las tiras lado a lado; alimentar las tiras lado a lado a través de una ranura de guía en un carro que se puede mover paralelo a la superficie inferior de las pilas, y mover la ranura hacia atrás y hacia delante entre los extremos de las pilas para formar las pilas encima del carro; proporcionar un contenedor para recibir las pilas lado a lado, teniendo el contenedor una boca abierta y paredes laterales; y soportar el contenedor con la boca abierta dando hacia el carro, de tal manera que, a medida que se forman las pilas, se fuerza a las pilas hacia la boca abierta para acoplarse y ser rodeadas por las paredes laterales del contenedor, para ser recibidas adentro de la bolsa. De acuerdo con un tercer aspecto de la invención, se proporciona un método para forma un paquete de una tira, el cual comprende: formar una pluralidad de pilas de la tira; en cada pila, doblar repetidamente la tira hacia atrás y hacia delante, de tal manera que la pila contiene una pluralidad de porciones de tira sobrepuestas dobladas de la tira, doblándose cada porción de tira en relación con la siguiente porción de tira adyacente alrededor de una primera línea de doblez transversal a la tira, y en relación con una segunda porción de tira adyacente siguiente alrededor de una segunda línea de doblez transversal a la tira y separada de la primera línea de doblez; configurar las porciones de tira de cada pila para formar una pluralidad de primeras líneas de doblez en un extremo de la pila, y una pluralidad de segundas líneas de doblez en un extremo opuesto de la pila; configurar las porciones de tira de cada pila de tal manera que la primera superficie de cada porción de tira queda directamente en contacto con la primera superficie de una siguiente porción de tira adyacente, y de tal manera que la segunda superficie de cada porción de tira queda directamente en contacto con la segunda superficie de la otra siguiente porción de tira adyacente; configurar las porciones de tira de cada pila con las primeras orillas laterales de las mismas directamente encima de, y alineadas con, las primeras orillas laterales de otras de las porciones de tira de la pila, y quedando las segundas orillas laterales de las mismas directamente encima de, y alineadas con, las segundas orillas laterales de otras de las porciones de tira de la pila; configurar las porciones de tira de cada pila con las primera y segunda superficies de las mismas generalmente paralelas a una superficie superior y a una superficie inferior de la pila, quedando la tira de cada pila continua a través de la pila entre una porción de tira inferior y una porción de tira superior; configurar la pluralidad de pilas lado a lado con las orillas laterales de las porciones de tira de cada pila adyacentes a las orillas laterales de una siguiente pila adyacente; comprimir las pilas en una dirección en ángulos rectos a las superficies superior e inferior, para reducir la altura de las pilas desde una altura en reposo hasta una altura comprimida; y contener las pilas comprimidas en un recito para mantener la compresión sobre las mismas, comprendiendo el recinto una bolsa que tiene paredes laterales, con una longitud de las mismas sustancialmente igual a la altura comprimida. De acuerdo con un cuarto aspecto de la invención, se proporciona un método para formar un paquete de una tira, el cual comprende: formar una pluralidad de pilas de la tira; en cada pila, doblar repetidamente la tira hacia atrás y hacia delante, de tal manera que la pila contiene una pluralidad de porciones de tira sobrepuestas dobladas de la tira, doblándose cada porción de tira en relación con la siguiente porción de tira adyacente alrededor de una primera línea de doblez transversal a la tira, y en relación con una segunda porción de tira adyacente siguiente alrededor de una segunda línea de doblez transversal a la tira y separada de la primera línea de doblez; configurar las porciones de tira de cada pila para formar una pluralidad de primeras líneas de doblez en un extremo de la pila, y una pluralidad de segundas líneas de doblez en un extremo opuesto de la pila; configurar las porciones de tira de cada pila de tal manera que la primera superficie de cada porción de tira queda directamente en contacto con la primera superficie de una siguiente porción de tira adyacente, y de tal manera que la segunda superficie de cada porción de tira queda directamente en contacto con la segunda superficie de la otra siguiente porción de tira adyacente; configurar las porciones de tira de cada pila con las primeras orillas laterales de las mismas directamente encima de, y alineadas con, las primeras orillas laterales de otras de las porciones de tira de la pila, y quedando las segundas orillas laterales de las mismas directamente encima de, y alineadas con, las segundas orillas laterales de otras de las porciones de tira de la pila; configurar las porciones de tira de cada pila con las primera y segunda superficies de las mismas generalmente paralelas a una superficie superior y a una superficie inferior de la pila, quedando la tira de cada pila continua a través de la pila entre una porción de tira inferior y una porción de tira superior; configurar la pluralidad de pilas lado a lado con las orillas laterales de las porciones de tira de cada pila adyacentes a las orillas laterales de una siguiente pila adyacente; en donde el paso de doblar la tira en las pilas incluye: suministrar simultáneamente las tiras lado a lado; alimentar las tiras lado a lado a través de una ranura de guía en un carro que se puede mover paralelo a la superficie inferior de las pilas, y mover la ranura hacia atrás y hacia delante entre los extremos de las pilas para construir las pilas encima del carro; en una localización previamente determinada durante la construcción de las pilas, alimentar con las tiras hacia adentro de las pilas, una hoja deslizable flexible que se va a doblar con las tiras en la localización previamente determinada; y, cuando se construyen las pilas hasta una altura requerida arriba de dicha localización, empujar las porciones de las pilas arriba de esta localización hacia un extremo de las pilas, de tal manera que las porciones arriba de esta localización se separan de las porciones debajo de esta localización mediante el deslizamiento de las tiras a través de la hoja deslizante.

De acuerdo con un quinto aspecto de la invención, se proporciona un método para formar un paquete de una tira, el cual comprende: formar una pluralidad de pilas de la tira; en cada pila, doblar repetidamente la tira hacia atrás y hacia delante, de tal manera que la pila contiene una pluralidad de porciones de tira sobrepuestas dobladas de la tira, doblándose cada porción de tira en relación con la siguiente porción de tira adyacente alrededor de una primera linea de doblez transversal a la tira, y en relación con una segunda porción de tira adyacente siguiente alrededor de una segunda línea de doblez transversal a la tira y separada de la primera línea de doblez; configurar las porciones de tira de cada pila para formar una pluralidad de primeras líneas de doblez en un extremo de la pila, y una pluralidad de segundas líneas de doblez en un extremo opuesto de la pila; configurar las porciones de tira de cada pila de tal manera que la primera superficie de cada porción de tira queda directamente en contacto con la primera superficie de una siguiente porción de tira adyacente, y de tal manera que la segunda superficie de cada porción de tira queda directamente en contacto con la segunda superficie de la otra siguiente porción de tira adyacente; configurar las porciones de tira de cada pila con las primeras orillas laterales de las mismas directamente encima de, y alineadas con, las primeras orillas laterales de otras de las porciones de tira de la pila, y quedando las segundas orillas laterales de las mismas directamente encima de, y alineadas con, las segundas orillas laterales de otras de las porciones de tira de la pila; configurar las porciones de tira de cada pila con las primera y segunda superficies de las mismas generalmente paralelas a una superficie superior y a una superficie inferior de la pila, quedando la tira de cada pila continua a través de la pila entre una porción de tira inferior y una porción de tira superior; y configurar la pluralidad de pilas lado a lado con las orillas laterales de las porciones de tira de cada pila adyacentes a las orillas laterales de una siguiente pila adyacente; proporcionar, para cada una de las pilas una porción de cola de empalme que se extiende desde la porción de tira inferior, y que se extiende más allá de un extremo de la pila, para ser accesible para el empalme; configurándose todas las porciones de cola de empalme en el mismo extremo de las pilas; acoplar las porciones de cola de empalme en una envoltura; poner la envoltura plana contra el extremo de las pilas, y contener la envoltura adentro del material de empaque. De acuerdo con un sexto aspecto de la invención, se proporciona: un método para proporcionar una tira, el cual comprende : proporcionar un paquete que comprende: una pluralidad de pilas de una tira; en cada pila, siendo la tira doblada repetidamente hacia atrás y hacia delante, de tal manera que la pila contiene una pluralidad de porciones de tira sobrepuestas dobladas de la tira, doblándose cada porción de tira en relación con la siguiente porción de tira adyacente alrededor de una primera linea de doblez transversal a la tira, y en relación con una segunda porción de tira adyacente siguiente alrededor de una segunda linea de doblez transversal a la tira y separada de la primera línea de doblez; configurándose las porciones de tira de cada pila para formar una pluralidad de primeras líneas de doblez en un extremo de la pila, y una pluralidad de segundas líneas de doblez en un extremo opuesto de la pila; configurándose las porciones de tira de cada pila de tal manera que la primera superficie de cada porción de tira queda directamente en contacto con la primera superficie de una siguiente porción de tira adyacente, y de tal manera que la segunda superficie de cada porción de tira queda directamente en contacto con la segunda superficie de la otra siguiente porción de tira adyacente; configurándose las porciones de tira de cada pila con las primeras orillas laterales de las mismas directamente encima de, y alineadas con, las primeras orillas laterales de otras de las porciones de tira de la pila, y quedando las segundas orillas laterales de las mismas directamente encima de, y alineadas con, las segundas orillas laterales de otras de las porciones de tira de la pila; configurándose las porciones de tira de cada pila con las primera y segunda superficies de las mismas generalmente paralelas a una superficie superior y a una superficie inferior de la pila, quedando la tira de cada pila continua a través de la pila entre una porción de tira inferior y una porción de tira superior; configurándose la pluralidad de pilas lado a lado con las orillas laterales de las porciones de tira de cada pila adyacentes a las orillas laterales de una siguiente pila adyacente; comprimiéndose las pilas en una dirección en ángulos rectos a las superficies de las porciones de tira, de tal manera que la altura de las pilas se reduce desde una altura en reposo hasta una altura comprimida; envolviéndose el paquete y manteniéndose comprimido mediante un recinto de empaque que incluye un contenedor que tiene una pared lateral de una altura sustancialmente igual a la altura comprimida, y por consiguiente, menor que la altura en reposo; montar el paquete sobre un soporte desdoblador, de tal manera que la superficie inferior de las pilas queda soportada sobre el soporte, y las superficies superiores de las pilas se presentan hacia arriba; proporcionar sobre el soporte desdoblador, un miembro cabezal para acoplarse con las superficies superiores; con las superficies superiores acopladas con el miembro cabezal para mantener la compresión, abrir el contenedor; y mover el miembro cabezal en una dirección para permitir la expansión controlada de las pilas desde la condición comprimida hasta la condición en reposo. De acuerdo con un séptimo aspecto de la invención, se proporciona un método para proporcionar una tira, el cual comprende : proporcionar un paquete que comprende: una pluralidad de pilas de una tira; en cada pila, siendo la tira doblada repetidamente hacia atrás y hacia delante, de tal manera que la pila contiene una pluralidad de porciones de tira sobrepuestas dobladas de la tira, doblándose cada porción de tira en relación con la siguiente porción de tira adyacente alrededor de una primera línea de doblez transversal a la tira, y en relación con una segunda porción de tira adyacente siguiente alrededor de una segunda línea de doblez transversal a la tira y separada de la primera línea de doblez; configurándose las porciones de tira de cada pila para formar una pluralidad de primeras líneas de doblez en un extremo de la pila, y una pluralidad de segundas líneas de doblez en un extremo opuesto de la pila; configurándose las porciones de tira de cada pila de tal manera que la primera superficie de cada porción de tira queda directamente en contacto con la primera superficie de una siguiente porción de tira adyacente, y de tal manera que la segunda superficie de cada porción de tira queda directamente en contacto con la segunda superficie de la otra siguiente porción de tira adyacente; configurándose las porciones de tira de cada pila con las primeras orillas laterales de las mismas directamente encima de, y alineadas con, las primeras orillas laterales de otras de las porciones de tira de la pila, y quedando las segundas orillas laterales de las mismas directamente encima de, y alineadas con, las segundas orillas laterales de otras de las porciones de tira de la pila; configurándose las porciones de tira de cada pila con las primera y segunda superficies de las mismas generalmente paralelas a una superficie superior y a una superficie inferior de la pila, quedando la tira de cada pila continua a través de la pila entre una porción de tira inferior y una porción de tira superior; configurándose la pluralidad de pilas lado a lado con las orillas laterales de las porciones de tira de cada pila adyacentes a las orillas laterales de una siguiente pila adyacente; proporcionar, para cada una de las pilas, una porción de cola de empalme que se extiende desde la porción de tira inferior, y que se extiende más allá de un extremo de la pila, para ser accesible para el empalme; configurándose todas las porciones de cola de empalme en el mismo extremo de las pilas; montar el paquete sobre un soporte desdoblador, de tal manera que las superficies inferior de las pilas quedan soportadas sobre el soporte, y las superficies superiores de las pilas se presentan hacia arriba; proporcionar, sobre el soporte desdoblador, un aparejo de empalme; acoplar las porciones de cola de empalme con el aparejo de empalme, para soportarse mediante el mismo; proporcionar una porción de extremo superior de cada pila, conectada a la parte superior de la pila respectiva, y acoplar las porciones de extremo superior con el aparejo de empalme para soportarse mediante el mismo ; y operar el aparejo de empalme para efectuar el empalme de las porciones de cola de empalme a las porciones de extremo superior, de tal manera que la tira queda continua a través del paquete. De acuerdo con un octavo aspecto de la invención, se proporciona un paquete que comprende: una pluralidad de pilas de una tira; en cada pila, siendo la tira doblada repetidamente hacia atrás y hacia delante, de tal manera que la pila contiene una pluralidad de porciones de tira sobrepuestas dobladas de la tira, doblándose cada porción de tira en relación con la siguiente porción de tira adyacente alrededor de una primera linea de doblez transversal a la tira, y en relación con una segunda porción de tira adyacente siguiente alrededor de una segunda línea de doblez transversal a la tira y separada de la primera línea de doblez; configurándose las porciones de tira de cada pila para formar una pluralidad de primeras líneas de doblez en un extremo de la pila, y una pluralidad de segundas líneas de doblez en un extremo opuesto de la pila; configurándose las porciones de tira de cada pila de tal manera que la primera superficie de cada porción de tira queda directamente en contacto con la primera superficie de una siguiente porción de tira adyacente, y de tal manera que la segunda superficie de cada porción de tira queda directamente en contacto con la segunda superficie de la otra siguiente porción de tira adyacente; configurándose las porciones de tira de cada pila con las primeras orillas laterales de las mismas directamente encima de, y alineadas con, las primeras orillas laterales de otras de las porciones de tira de la pila, y quedando las segundas orillas laterales de las mismas directamente encima de, y alineadas con, las segundas orillas laterales de otras de las porciones de tira de la pila; estando las porciones de tira de cada pila configuradas con sus primera y segunda superficies generalmente paralelas a una superficie superior y a una superficie inferior de la pila quedando la tira de cada pila continua a través de la pila entre una porción de tira inferior y una porción de tira superior; configurándose la pluralidad de pilas lado a lado con las orillas laterales de las porciones de tira de cada pila adyacentes a las orillas laterales de una siguiente pila adyacente; siendo las pilas comprimidas en una dirección en ángulos rectos a las superficies de las porciones de tira, de tal manera que la altura de las pilas se reduce desde una altura en reposo hasta una altura comprimida; envolviéndose el paquete y manteniéndose comprimido mediante un recinto de empaque que incluye una bolsa que tiene una pared lateral de una altura sustancialmente igual a la altura comprimida, y por consiguiente, menor que la altura en reposo. De acuerdo con un noveno aspecto de la invención, se proporciona un paquete que comprende: una pluralidad de pilas de una tira; en cada pila, siendo la tira doblada repetidamente hacia atrás y hacia delante, de tal manera que la pila contiene una pluralidad de porciones de tira sobrepuestas dobladas de la tira, doblándose cada porción de tira en relación con la siguiente porción de tira adyacente alrededor de una primera linea de doblez transversal a la tira, y en relación con una segunda porción de tira adyacente siguiente alrededor de una segunda linea de doblez transversal a la tira y separada de la primera línea de doblez; configurándose las porciones de tira de cada pila para formar una pluralidad de primeras líneas de doblez en un extremo de la pila, y una pluralidad de segundas líneas de doblez en un extremo de doblez opuesto de la pila; configurándose las porciones de tira de cada pila de tal manera que la primera superficie de cada porción de tira queda directamente en contacto con la primera superficie de una siguiente porción de tira adyacente, y de tal manera que la segunda superficie de cada porción de tira queda directamente en contacto con la segunda superficie de la otra siguiente porción de tira adyacente; configurándose las porciones de tira de cada pila con las primeras orillas laterales de las mismas directamente encima de, y alineadas con, las primeras orillas laterales de otras de las porciones de tira de la pila, y quedando las segundas orillas laterales de las mismas directamente encima de, y alineadas con, las segundas orillas laterales de otras de las porciones de tira de la pila; siendo las porciones de tira de cada pila continuas a través de la pila entre una porción de tira inferior y una porción de tira superior; configurándose la pluralidad de pilas lado a lado con las orillas laterales de las porciones de tira de cada pila adyacentes a las orillas laterales de una siguiente pila adyacente; definiendo de esta manera la pluralidad de pilas dos extremos de doblez del paquete que contiene los extremos de doblez de las pilas, y dos lados del paquete definidos por los lados que dan hacia fuera de dos pilas más externas; teniendo cada pila una porción de cola de empalme que se extiende desde una porción de tira de extremo inferior de la pila, y empalmándose con una porción de tira de extremo superior de una siguiente pila adyacente, extendiéndose cada porción de cola empalme a lo largo de uno de los extremos de doblez de la pila; estando el paquete contenido adentro de un contenedor rectangular que tiene cuatro paredes laterales rígidas, cada una adyacente a uno respectivo de los dos lados y de los dos extremos de doblez del paquete; teniendo las pilas una altura no comprimida mayor que aquélla del contenedor, de tal manera que, cuando se descomprime, se expone una porción de las pilas arriba de una orilla superior del contenedor; comprimiéndose las pilas en una dirección en ángulos rectos a las superficies de las porciones de tira, de tal manera que se reduce la altura de las pilas desde la altura no comprimida hasta una altura comprimida igual a la altura del contenedor, y de tal manera que las porciones de cola de empalme están de esta manera flojas; separándose un extremo de doblez de la pila de la pared rigida adyacente del contenedor por un espacio suficiente para recibir a la porción de cola de empalme floja entre las mismas sin su compresión. De acuerdo con un décimo aspecto de la invención, se proporciona un paquete que comprende: una pluralidad de pilas de una tira; en cada pila, siendo la tira doblada repetidamente hacia atrás y hacia delante, de tal manera que la pila contiene una pluralidad de porciones de tira sobrepuestas dobladas de la tira, doblándose cada porción de tira en relación con la siguiente porción de tira adyacente alrededor de una primera línea de doblez transversal a la tira, y en relación con una segunda porción de tira adyacente siguiente alrededor de un segunda línea de doblez transversal a la tira y separada d la primera linea de doblez; configurándose las porciones de tira de cada pila par formar una pluralidad de primeras líneas de doblez en u extremo de doblez de la pila, y una pluralidad de segunda lineas de doblez en un extremo de doblez opuesto de la pila; configurándose las porciones de tira de cada pila de ta manera que la primera superficie de cada porción de tir queda directamente en contacto con la primera superficie d una siguiente porción de tira adyacente, y de tal manera qu la segunda superficie de cada porción de tira que directamente en contacto con la segunda superficie de la ot siguiente porción de tira adyacente; configurándose las porciones de tira de cada pila c las primeras orillas laterales de las mismas directamen encima de, y alineadas con, las primeras orillas laterales otras de las porciones de tira de la pila, y quedando l segundas orillas laterales de las mismas directamente enci de, y alineadas con, las segundas orillas laterales de otr de las porciones de tira de la pila; siendo las porciones de tira de cada pila continuas través de la pila entre una porción de tira inferior y u porción de tira superior; configurándose la pluralidad de pilas lado a lado c las orillas laterales de las porciones de tira de cada pila adyacentes a las orillas laterales de una siguiente pila adyacente; definiendo de esta manera la pluralidad de pilas dos extremos de doblez del paquete que contiene los extremos de doblez de las pilas, y dos lados del paquete definidos por los lados que dan hacia fuera de dos pilas más externas; teniendo cada pila una porción de cola de empalme que se extiende desde una porción de tira de extremo inferior de la pila, y empalmándose con una porción de tira de extremo superior de una siguiente pila adyacente, extendiéndose la porción de cola empalme a lo largo de uno de los extremos de doblez de la pila; estando el paquete contenido adentro de un contenedor que incluye una porción de camisa que define cuatro paredes erectas, con una orilla superior y una orilla inferior, de tal manera que cada una de las cuatro paredes queda adyacente a un respectivo de los dos lados y de los dos extremos de doblez del paquete, junto con una porción de cubierta que cubre la orilla superior; teniendo las pilas una altura no comprimida mayor que aquélla del contenedor, de tal manera que, cuando se descomprime, se expone una porción de las pilas arriba de una orilla superior del contenedor; comprimiéndose las pilas en una dirección en ángulos rectos a las superficies de las porciones de tira, de tal manera que se reduce la altura de las pilas desde la altura no comprimida hasta una altura comprimida igual a la altura del contenedor; estando cada uno de los empalmes entre la porción de cola de empalme y la porción de tira superior configuradas ya sea en el extremo superior de las pilas, de tal manera que la porción de cola de empalme floja está libre de un empalme, o bien en la porción de las pilas que está expuesta arriba de la orilla superior del contenedor cuando se descomprimen las pilas . De acuerdo con un décimo primer aspecto de la invención, se proporciona un paquete que comprende: una pluralidad de pilas de una tira; en cada pila, siendo la tira doblada repetidamente hacia atrás y hacia delante, de tal manera que la pila contiene una pluralidad de porciones de tira sobrepuestas dobladas de la tira, doblándose cada porción de tira en relación con la siguiente porción de tira adyacente alrededor de una primera línea de doblez transversal a la tira, y en relación con una segunda porción de tira adyacente siguiente alrededor de una segunda línea de doblez transversal a la tira y separada de la primera línea de doblez; configurándose las porciones de tira de cada pila para formar una pluralidad de primeras líneas de doblez en un extremo de doblez de la pila, y una pluralidad de segundas líneas de doblez en un extremo de doblez opuesto de la pila; configurándose las porciones de tira de cada pila de tal manera que la primera superficie de cada porción de tira queda directamente en contacto con la primera superficie de una siguiente porción de tira adyacente, y de tal manera que la segunda superficie de cada porción de tira queda directamente en contacto con la segunda superficie de la otra siguiente porción de tira adyacente; configurándose las porciones de tira de cada pila con las primeras orillas laterales de las mismas directamente encima de, y alineadas con, las primeras orillas laterales de otras de las porciones de tira de la pila, y quedando las segundas orillas laterales de las mismas directamente encima de, y alineadas con, las segundas orillas laterales de otras de las porciones de tira de la pila; siendo las porciones de tira de cada pila continuas a través de la pila entre una porción de tira inferior y una porción de tira superior; configurándose la pluralidad de pilas lado a lado con las orillas laterales de las porciones de tira de cada pila adyacentes a las orillas laterales de una siguiente pila adyacente; definiendo de esta manera la pluralidad de pilas dos extremos de doblez del paquete que contiene los extremos de doblez de las pilas, y dos lados del paquete definidos por los lados que dan hacia fuera de dos pilas más externas; teniendo cada pila una porción de cola de empalme que se extiende desde una porción de tira de extremo inferior de la pila, y empalmándose con una porción de tira de extremo superior de una siguiente pila adyacente, extendiéndose la porción de cola empalme a lo largo de uno de los extremos de doblez de la pila; estando el paquete contenido adentro de un contenedor que incluye una porción de camisa que define cuatro paredes rígidas erectas, con una orilla superior y una orilla inferior rigida, de tal manera que cada una de las cuatro paredes queda adyacente a uno respectivo de los lados y de los dos extremos de doblez del paquete, junto con una porción de cubierta rigida que cubre la orilla superior; configurándose cada uno de los empalmes entre la porción de cola de empalme y la porción de tira superior en el extremo superior de las pilas, de tal manera que la porción de cola de empalme floja está libre de un empalme. De acuerdo con un duodécimo aspecto de la invención, se proporciona un método para formar un paquete de una tira, el cual comprende : formar una pluralidad de pilas de una tira; en cada pila, doblar repetidamente la tira hacia atrás y hacia delante, de tal manera que la pila contiene una pluralidad de porciones de tira sobrepuestas dobladas de la tira, doblándose cada porción de tira en relación con la siguiente porción de tira adyacente alrededor de una primera linea de doblez transversal a la tira, y en relación con una segunda porción de tira adyacente siguiente alrededor de una segunda línea de doblez transversal a la tira y separada de la primera línea de doblez; configurar las porciones de tira de cada pila para formar una pluralidad de primeras líneas de doblez en un extremo de doblez de la pila, y una pluralidad de segundas lineas de doblez en un extremo de doblez opuesto de la pila; configurar las porciones de tira de cada pila de tal manera que la primera superficie de cada porción de tira queda directamente en contacto con la primera superficie de una siguiente porción de tira adyacente, y de tal manera que la segunda superficie de cada porción de tira queda directamente en contacto con la segunda superficie de la otra siguiente porción de tira adyacente; configurar las porciones de tira de cada pila con las primeras orillas laterales de las mismas directamente encima de, y alineadas con, las primeras orillas laterales de otras de las porciones de tira de la pila, y quedando las segundas orillas laterales de las mismas directamente encima de, y alineadas con, las segundas orillas laterales de otras de las porciones de tira de la pila; configurar las porciones de tira de cada pila, con la tira de cada pila continua a través de la pila entre una primera porción de tira de extremo y una segunda porción de tira de extremo; y configurar la pluralidad de pilas lado a lado con las orillas laterales de las porciones de tira de cada pila adyacentes a las orillas laterales de una siguiente pila adyacente; definiendo de esta manera la pluralidad de pilas dos extremos de doblez del paquete que contiene los extremos de doblez de las pilas, y dos lados del paquete definidos por los lados que dan hacia fuera de dos pilas más externas; configurándose la pluralidad de pilas para definir primero y segundo extremos de tira del paquete, conteniendo el primer extremo de tira todas las primeras porciones de tira de extremo de las pilas, y conteniendo el segundo extremo de tira todas las segundas porciones de tira de extremo de las pilas; proporcionar, para cada pila, una porción de cola de empalme que se extiende desde una primera porción de tira de extremo de la pila; insertar la pluralidad de pilas en un contenedor rectangular que tiene cuatro paredes laterales rígidas, cada una adyacente a uno respectivo de los dos lados y de los dos extremos de doblez del paquete; siendo la altura de las pilas entre los primero y segundo extremos de tira mayor que la altura del contenedor, de tal manera que una porción expuesta de las pilas se expone más allá de una orilla del contenedor; efectuar un empalme de la porción de cola de empalme con una segunda porción de tira de extremo de una siguiente pila adyacente, extendiéndose cada porción de cola de empalme a lo largo de uno de los extremos de doblez de la pila; comprimir las pilas, de tal manera que se reduce la altura de las pilas hasta una altura igual a la altura del contenedor, y de tal manera que las porciones de cola de empalme de esta manera llegan a queda flojas; y proporcionar, entre la pared rígida del contenedor y un extremo de doblez del paquete, suficiente espacio para recibir la porción de cola de empalme floja sin su compresión . De acuerdo con un decimotercer aspecto de la invención, se proporciona un método para formar un paquete de una tira, el cual comprende: formar una pluralidad de pilas de una tira; en cada pila, doblar repetidamente la tira hacia atrás y hacia delante, de tal manera que la pila contiene una pluralidad de porciones de tira sobrepuestas dobladas de la tira, doblándose cada porción de tira en relación con la siguiente porción de tira adyacente alrededor de una primera linea de doblez transversal a la tira, y en relación con una segunda porción de tira adyacente siguiente alrededor de una segunda línea de doblez transversal a la tira y separada de la primera línea de doblez; configurar las porciones de tira de cada pila para formar una pluralidad de primeras líneas de doblez en un extremo de la pila, y una pluralidad de segundas líneas de doblez en un extremo opuesto de la pila; configurar las porciones de tira de cada pila de tal manera que la primera superficie de cada porción de tira queda directamente en contacto con la primera superficie de una siguiente porción de tira adyacente, y de tal manera que la segunda superficie de cada porción de tira queda directamente en contacto con la segunda superficie de la otra siguiente porción de tira adyacente; configurar las porciones de tira de cada pila con las primeras orillas laterales de las mismas directamente encima de, y alineadas con, las primeras orillas laterales de otras de las porciones de tira de la pila, y quedando las segundas orillas laterales de las mismas directamente encima de, y alineadas con, las segundas orillas laterales de otras de las porciones de tira de la pila; configurar las porciones de tira de cada pila, con la tira de cada pila continua a través de la pila entre una primera porción de tira de extremo y una segunda porción de tira de extremo; configurar la pluralidad de pilas lado a lado con las orillas laterales de las porciones de tira de cada pila adyacentes a las orillas laterales de una siguiente pila adyacente; definiendo de esta manera la pluralidad de pilas dos extremos de doblez del paquete que contiene los extremos de doblez de las pilas, y dos lados del paquete definidos por los lados que dan hacia fuera de dos pilas más externas; configurándose la pluralidad de pilas para definir primero y segundo extremos de tira del paquete, conteniendo el primer extremo de tira todas las primeras porciones de tira de extremo de las pilas, y conteniendo el segundo extremo de tira todas las segundas porciones de tira de extremo de las pilas; en donde el paso de doblar la tira en las pilas incluye: suministrar simultáneamente las tiras lado a lado; alimentar las tiras lado a lado a través de una ranura de guia en un carro localizado debajo de las pilas, y que se puede mover paralelo a una superficie de extremo de tira de las pilas, y mover la ranura hacia atrás y hacia delante entre los extremos de las pilas para formar las pilas encima del carro; proporcionar un contenedor para recibir las pilas lado a lado, teniendo el contenedor una boca abierta y paredes laterales; y soportar el contenedor con la boca abierta dando hacia abajo, hacia el carro, de tal manera que, a medida que se forman las pilas, se alimentan las pilas hacia la boca abierta para acoplarse y ser rodeadas por las paredes laterales del contenedor, para ser recibidas adentro del contenedor. De acuerdo con un decimocuarto aspecto de la invención, se proporciona un método para formar un paquete de una tira, el cual comprende: formar una pluralidad de pilas de una tira; en cada pila, doblar repetidamente la tira hacia atrás y hacia delante, de tal manera que la pila contiene una pluralidad de porciones de tira sobrepuestas dobladas de la tira, doblándose cada porción de tira en relación con la siguiente porción de tira adyacente alrededor de una primera línea de doblez transversal a la tira, y en relación con una segunda porción de tira adyacente siguiente alrededor de una segunda línea de doblez transversal a la tira y separada de la primera línea de doblez; configurar las porciones de tira de cada pila para formar una pluralidad de primeras líneas en un extremo de la pila, y una pluralidad de segundas líneas de doblez en un extremo opuesto de la pila; configurar las porciones de tira de cada pila de tal f * r manera que la primera superficie de cada porción de tira queda directamente en contacto con la primera superficie de una siguiente porción de tira adyacente, y de tal manera que la segunda superficie de cada porción de tira queda directamente en contacto con la segunda superficie de la otra siguiente porción de tira adyacente; configurar las porciones de tira de cada pila con las primeras orillas laterales de las mismas directamente encima de, y alineadas con, las primeras orillas laterales de otras de las porciones de tira de la pila, y quedando las segundas orillas laterales de las mismas directamente encima de, y alineadas con, las segundas orillas laterales de otras de las porciones de tira de la pila; configurar las porciones de tira de cada pila, con la tira de cada pila continua a través de la pila entre una primera porción de tira de extremo y una segunda porción de tira de extremo; configurar la pluralidad de pilas lado a lado con las orillas laterales de las porciones de tira de cada pila adyacentes a las orillas laterales de una siguiente pila adyacente; definiendo de esta manera la pluralidad de pilas dos extremos de doblez del paquete que contiene los extremos de doblez de las pilas, y dos lados del paquete definidos por los lados que dan hacia fuera de dos pilas más externas; t I f configurándose la pluralidad de pilas para definir primero y segundo extremos de tira del paquete, conteniendo el primer extremo de tira todas las primeras porciones de tira de extremo de las pilas, y conteniendo el segundo extremo de tira todas las segundas porciones de tira de extremo de las pilas; proporcionar un contenedor que incluye una porción de camisa que define cuatro paredes, una pared de extremo, y una boca abierta para alimentar las pilas en la boca abierta para insertarse en el contenedor; proporcionar, sobre la primera porción de tira de extremo de cada pila, una porción de cola de empalme para empalmarse con una segunda porción de tira de extremo de una siguiente pila adyacente; antes de que entre el primer extremo de tira a la boca abierta, jalar la porción de cola de empalme hasta una posición más allá de un extremo de doblez de la pila, de tal manera que, a medida que se alimenta el paquete en el contenedor, las porciones de cola de empalme quedan a lo largo de este extremo de doblez de la pila, y de tal manera que cuando se llena el contenedor, se exponen las porciones de cola de empalme en la boca abierta para su empalme subsecuente con las segundas porciones de tira de extremo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Ahora se describirán las modalidades de la invención en conjunto con los dibujos acompañantes, en los cuales: La Figura 1 es una vista elevada lateral de un proceso para formar un paquete de una tira de acuerdo con la presente invención. La Figura 2 es una vista similar a la de la Figura 1, que muestra una porción del proceso a una escala amplificada.

La Figura 3 es una vista elevada lateral a lo largo de las líneas 3-3 de la Figura 1. La Figura 4 es una vista en sección transversal a través del área de transferencia de la Figura 1, que muestra el movimiento de las pilas desde la posición de doblez hasta la estación de compresión. La Figura 5 es una vista en sección transversal similar a la de la Figura 4, que muestra las pilas después del movimiento hasta la estación de compresión. La Figura 6 es una vista en sección transversal similar a la de la Figura 5, que muestra la estación de compresión. La Figura 7 es una vista a lo largo de las líneas 7-7 de la Figura 1, que muestra el paquete después de la compresión en la estación de compresión. La Figura 8 es una vista similar a la de la Figura 7, que muestra el paquete después de la compresión en la estación de compresión, y después de sellar el recinto. » i La Figura 9 es una vista isomérica que muestra el paquete después de la compresión en la estación de compresión, y después de sellar el recinto. La Figura 10 es una vista elevada lateral que muestra el paquete de la Figura 9 en un soporte desdoblador, antes de abrir el paquete para despachar la tira. La Figura 11 es una vista elevada lateral que muestra el paquete de la Figura 9 en el soporte desdoblador durante el despacho de la tira. La Figura 12 es una vista en sección transversal esquemática que muestra un aparejo de empalme típico. La Figura 13 es una vista en sección transversal vertical de la configuración de doblez de la Figura 1, en donde el contenedor de bolsa flexible es reemplazado por un contenedor rígido que tiene cuatro paredes laterales y una pared de extremo. La Figura 14 es una vista a lo largo de las líneas 14-14 de la Figura 13. La Figura 15 es una vista en sección transversal similar a la de la Figura 13, que muestra la construcción de la estructura de paquete hasta un paso adicional en el proceso. La Figura 16 es una vista en sección transversal vertical a través del paquete de la Figura 15, en un paso subsecuente del proceso. La Figura 17 es una vista en sección transversal \ r r vertical a través del paquete de la Figura 16, en una condición terminada para su transporte. La Figura 18 es una vista elevada lateral similar a la de la Figura 1, que muestra un aparato modificado para doblar las tiras, incluyendo en particular una configuración modificada para expulsar las pilas formadas a partir de la estación formadora, y mostrando una localización y configuración alternativa para una estación ranuradora . La Figura 19 es una vista a lo largo de las líneas 19-19 de la Figura 18, que muestra la formación simultánea de dos paquetes lado a lado, cada uno incluyendo una pluralidad de pilas conectadas. La Figura 20 es una vista similar a la de la Figura 19, que muestra la formación simultánea de dos paquetes lado a lado, en donde las pilas no están desconectadas, y se soportan durante la formación mediante paredes divisoras . En los dibujos, los caracteres de referencia iguales indican las partes correspondientes en las diferentes figuras .

DESCRIPCIÓN DETALLADA La estructura del paquete al que se refiere la presente invención se muestra con mayor detalle en las solicitudes anteriormente mencionadas, incluyendo la Solicitud Internacional Publicada definida anteriormente. Por , I i consiguiente, se hace referencia a estos documentos para mayores detalles de la estructura del paquete, que puedan ser necesarios para un entendimiento completo de lo siguiente. La presente invención se refiere a la máquina para formar el paquete que se muestra en las Figuras 1 a 9, junto con el soporte desdoblador de las Figuras 10, 11, y 12, que permite que el paquete formado en la máquina sea apropiadamente controlado y manipulado durante el proceso de desdoblamiento . Pasando ahora a la Figura 1, se muestra una estructura de paquete 10 formada por una pluralidad de pilas lado a lado del material de tira. Cada pila se forma, como se muestra mejor en la Figura 2, mediante un doblez en zigzag de la tira hacia atrás y hacia delante entre las líneas de doblez 11 y 12, para formar porciones sobrepuestas de la tira. La tira se dobla de tal manera que cada porción queda directamente encima de la porción anterior, con sus orillas laterales alineadas. La longitud de las porciones es constante, de tal manera que la pila define extremos que contienen líneas de doblez que son verticales y paralelos. El material definido en las tiras se envía desde un suministro 13. Este suministro puede ser directamente desde una línea de manufactura sin ningún embobinado que intervenga de una membrana, o puede ser en otras situaciones un rollo de membrana del material. } i El suministro se envía a través de un sistema de envío impulsado 14 hacia un acumulador 15 o configuración danzante que actúa para acumular temporalmente el material, debido a que el suministro se envía en general a una velocidad constante, mientras que la acción de doblez tiene una velocidad variable en vista de la acción reciprocante descrita posteriormente en la presente. Desde el acumulador, el material en un ancho aproximadamente igual al ancho del paquete, se alimenta como una hoja 16 hacia una boca 17 en la parte inferior de un conducto rectangular 18 a través del cual pasa la hoja o membrana del material. El material llevado a través del conducto se transporta hacia un carro generalmente indicado en 19, que se reciproca hacia atrás y hacia delante mediante un dispositivo de impulso esquemáticamente indicado en 20. El carro 19 en efecto define una ranura 21 que es llevada por el carro hacia atrás y hacia delante debajo de las pilas 10, de tal manera que el material de tira se alimenta a través de la ranura 21, y es llevado por la ranura hacia atrás y hacia delante entre las líneas de doblez 11 y 12, para definir las porciones de tira dobladas . En una configuración alternativa, la membrana de material se ranura en tiras individuales en el suministro 13, y por consiguiente, se suministra a través del acumulador y > > ) hacia el lanzador 18 en la forma de tiras individuales lado a lado. En esta configuración, puede ser deseable proporcionar dos suministros separados en donde las tiras se configuren alternadamente en un primer suministro y en un segundo suministro, y luego se junten en la configuración lado a lado antes de entrar al conducto 18, de modo que las tiras sean apropiadamente guiadas lado a lado sin la posibilidad de algún traslape. En una segunda configuración alternativa y preferida ilustrada en la Figura 2, el material desde el suministro 13 está en lugar de lo anterior, en el ancho de la membrana sin ranurarse en tiras individuales. En esta configuración, la membrana se ranura mediante una pluralidad de cuchillas ranuradoras 22 en las tiras individuales lado a lado. Las cuchillas 22 son del tipo de disco montadas sobre una flecha giratoria 23 que impulsa las cuchillas en una acción giratoria, para proporcionar un efecto ranurador preciso. Las cuchillas se configuran en posiciones separadas a lo largo de la longitud de la flecha, extendiéndose una flecha a través del ancho de la membrana, seleccionándose la separación para proporcionar el ancho requerido de las tiras individuales. Las cuchillas también actúan para recortar cada orilla del material de una manera convencional, de tal manera que el ancho terminado del paquete sea menor que el ancho de alimentación del material. ) } La ranura 21 se define entre un par de bandas 24 y 25.

Cada banda tiene extremos 26, 27 unidos a un bloque de montaje fijo 28, que permanece estacionario durante la acción de doblez. Cada banda se envuelve alrededor de un primer rodillo de soporte de extremo 29 y de un segundo rodillo de soporte de extremo 30. En el rodillo 30, se proporciona un segundo rodillo de soporte más pequeño 31, de tal manera que los rodillos 30 y 31 cooperan para soportar un extremo de la banda. Los rodillos 30 y 31 en un extremo, y el rodillo 29 en el otro extremo de la banda, cooperan de esta manera para mantener la banda en tensión estirada sobre cualquier lado del bloque 28. Los rodillos 29, 30, y 31 son llevados sobre el carro 19 en una posición fija sobre el carro, de tal manera que reciprocan con el carro hacia atrás y hacia delante. El rodillo 31 es relativamente pequeño en comparación con el rodillo 30, y se coloca arriba del rodillo 30. Por consiguiente, los rodillos 31 de las dos bandas 24 y 25 se configuran más cerca entre sí que los rodillos 30, de tal modo que las dos bandas convergen juntas desde una boca más ancha envueltas alrededor de los rodillos 30 hasta una posición más angosta en la ranura 21 definida entre los rodillos 31. El carro puede incluir placas de soporte adicionales se ) ) ) soportan el paso superior 32 de las bandas entre el bloque 28 y el rodillo de ranura 31. Los rodillos 30 y 31 se soportan sobre el carro mediante soportes mecánicos que permiten que los rodillos soporten las bandas, y por lo tanto, soporten el paquete a medida que se forma encima del carro. Por consiguiente, a medida que el carro reciproca hacia atrás y hacia delante, se mueve la ranura entre los rodillos de ranura 31 primeramente hacia la izquierda, como se indica en la flecha D, de tal manera que la porción 32 de la banda 24 reduce su longitud a medida que el rodillo 31 se mueve hacia el bloque 28. Al mismo tiempo, la porción 32 de la banda 25 entre el rodillo 31 y el bloque 28 incrementa su longitud. Sin embargo, las porciones de banda en efecto permanecen estacionarias, y actúan para soportar el lado inferior del paquete 10, que también permanece estacionario en relación con el movimiento de la banda y los bloques 28. La ranura se mueve de esta manera hasta las líneas de doblez 12, en donde se invierte el movimiento del carro hasta una dirección opuesta a la flecha D, llevando de esta manera la tira hacia atrás desde las líneas de doblez 12, hacia las líneas de doblez 11. Los rodillos 31 giran en la misma dirección en todo momento. A medida que se reciproca el carro 19, se invierte la dirección de los rodillos en cada extremo del movimiento reciprocante , ) ) ) Por consiguiente, mientras se está moviendo el carro en una dirección D, los rodillos 31 giran en una dirección de las manecillas del reloj , y mientras el carro se mueve en la dirección opuesta a la flecha D, los rodillos giran en una dirección contraria a -la de las manecillas del reloj . Por consiguiente, en todo momento, uno de los rodillos actúa para alimentar la tira a través de la ranura, mientras que el otro está girando en una dirección opuesta a la dirección de alimentación. Por consiguiente, la ranura es ligeramente más ancha que el espesor del material de tira, debido a que el material de tira no se puede apretar entre los rodillos . De este modo, los rodillos actúan alternadamente para alimentar el material y para llevar el material sobre la parte superior del paso de banda, como se muestra en la Figura 2, en donde el material de tira es llevado sobre el rodillo 31 de la banda 25, y depositado sobre el paso superior 32 de la banda 25. La provisión de los rodillos más pequeños 31 actúa para permitir a las bandas juntarse lo suficiente para encerrar el material de tira sin apretar el material de tira. Se proporciona una configuración de freno de una vía 33 en el área del cuello entre los rodillos 30, e inmediatamente debajo de la ranura 21, para permitir que el material de tira se alimente hacia delante, mientras que se impide cualquier movimiento en reversa del material de tira. Esta ) ) f configuración de freno de una vía asegura que la tira se alimente positivamente a través de la ranura, y se le impide deslizarse de regreso a través de la ranura en las líneas de doblez, en donde hay una tendencia a que ocurra un movimiento en reversa. Entre las líneas de doblez, se apreciará que el material de tira es llevado sobre el rodillo que está girando en la dirección de alimentación requerida, y se deposita sobre la parte superior de la banda en una acción de alimentación positiva. En la configuración previamente descrita, en donde se presenta el ranurado antes del lanzador 18, solamente se requiere un freno 33 inmediatamente corriente arriba de la ranura 21. En la configuración alternativa, como se muestra incluyendo los discos ranuradores 22, de preferencia se proporciona una segunda configuración de freno de una vía 34 localizada corriente arriba de los discos ranuradores, de tal manera que los discos ranuradores son llevados entre los frenos 33 y 34, manteniendo de esta manera la tensión a través de la tira a medida que se ranura. El lanzador 18 tiene un extremo inferior montado sobre un montaje de pivote horizontal 36 que define un eje horizontal que se extiende a través de la parte inferior del lanzador.

Por consiguiente, la boca 17 se mantiene en una posición fija en relación con el acumulador a medida que se mueve el carro i ; hacia atrás y hacia delante, mientras que el lanzador pivotea entre las posiciones extremas indicadas en las líneas punteadas 37 y 38. El lanzador 18 tiene un extremo superior 39 unido al carro 19, de tal manera que el extremo superior es llevado hacia atrás y hacia delante entre las posiciones extremas 37 y 38. Con el objeto de acomodar el cambio de longitud necesario para mantener al extremo inferior 17 en la posición fija, y para mover el extremo superior hacia atrás y hacia delante, el lanzador 18 se forma en una sección superior 40 y en una sección inferior 41, siendo una deslizable adentro de la otra, de tal manera que la longitud del lanzador entre la boca inferior 17 y el extremo superior 39 varía a lo largo. El lanzador es definido por dos paredes laterales 41 y 42, y por dos paredes de extremo 43 y 44, encerrando de esta manera completamente al material de hoja. Por consiguiente, el lanzador 18, en su movimiento, recoge y acomoda cualesquiera fuerzas del aire movido por el lanzador, en lugar de permitir que el aire aplique fuerzas al material de hoja mismo. Esto reduce el efecto de "velero" sobre el material de hoja a medida que se transfiere desde el acumulador hasta el carro. Como se muestra en la Figura 3, el paquete contiene 6 pilas individuales lado a lado, ilustradas, aunque se apreciará que el número de pilas puede variar dependiendo del ancho de las tiras y del ancho requerido de la estructura empacada terminada. Por consiguiente, las 6 pilas están generalmente indicadas en 45, 46, 47, 48, 49, y 50. Las pilas son paralelas y están lado a lado, y cada una soporta a la siguiente. Sin embargo, con el objeto de mantener las pilas en la orientación vertical, es necesario proporcionar las paredes laterales 51 y 52 que se acoplan con las orillas laterales de las pilas más extremas 45 y 50. Las paredes laterales pueden ser completas cubriendo toda la longitud de las porciones de tira, como se muestra, en la parte superior de las paredes laterales, como se indica en 51A, o pueden ser paredes laterales de una longitud relativamente corta, acoplándose solamente con los extremos de las pilas, como se indica en 51B. Sin embargo, en todos los casos a lo largo de sustancialmente toda la altura de la estructura, es necesario soportar y acoplar las orillas externas de las pilas para mantener las pilas en una orientación vertical apropiada. Por consiguiente, las pilas se construyen mediante el reciprocamiento del carro, y se soportan sobre el carro hasta una posición en la parte superior de las paredes laterales 51, proporcionando de esta manera una pila de una altura requerida. La altura, por supuesto, se puede variar dependiendo de los requerimientos para la altura terminada del paquete, y dependiendo de la cantidad de posibilidad de compresión del material de hoja.

Por consiguiente, en la Figura 3, en una estación de construcción de pilas indicada en 53, se muestran las pilas parcialmente construidas desde el carro 19 hasta una altura intermedia. Con el objeto de contener las pilas formadas, se proporciona un recinto de contención 54 en la forma de una bolsa flexible que tiene paredes laterales 55, y una parte superior 56. La parte superior de la bolsa puede permanecer abierta, o se puede cerrar, o cerrar parcialmente, dejando una boca abierta en la parte inferior de la pared lateral 55, hacia donde se empujan las pilas. La boca abierta se soporta mediante un ensamble de sujeción adecuado esquemáticamente indicado en 57, montado sobre las paredes laterales 51 y 52. Por consiguiente, durante la formación de las pilas, un operador inserta la bolsa en la posición de construcción 53, con una boca abierta rectangular y una pared rectangular definidas y configuradas para acoplarse con la forma de sección transversal externa del paquete. Esto permite que la construcción del paquete haga que las pilas se deslicen hacia arriba a lo largo de la superficie interna de las paredes laterales 51 y 52, y se acoplen con la bolsa, la cual se oprime contra la pared lateral mediante las pilas que se están formando, empujando de esta manera la bolsa, de tal modo que su extremo superior 56 se mueve hacia arriba con las pilas, mientras que su boca abierta se mantiene en una posición fija mediante el ensamble de sujeción 57.

La longitud de las paredes laterales de la bolsa se selecciona de tal manera que es igual a la altura comprimida terminada del paquete, como se discute posteriormente en la presente. Por consiguiente, el ensamble de sujeción 57 se localiza en una posición separada hacia debajo de la orilla superior de las paredes laterales por una distancia igual a la longitud de la bolsa, y por lo tanto, el ensamble de sujeción se localiza arriba de la parte inferior de la pila.

Cuando las pilas se construyen hasta la altura requerida, llenando de esta manera la bolsa, y expandiendo la bolsa a toda su longitud, se libera la boca de la bolsa del ensamble de sujeción 57, permitiendo que las pilas construidas se transfieran desde la estación de construcción 53 hasta una estación de compresión generalmente indicada en 58. La estación de compresión 58 incluye un transportador de soporte 59 que tiene un paso superior 60, sobre el que se soportan las pilas. El paso superior 60 del transportador 59 se localiza a una altura separada hacia arriba del carro 19. Por consiguiente, a medida que ocurre la transferencia de las pilas construidas desde la posición 53 sobre el transportador 59, esto deja una porción inferior de las pilas debajo del paso superior 60, que permanece sobre el transportador 19, proporcionando de esta manera una base para que se forme una siguiente estructura de paquete, proporcionando esa base un peso sobre el carro suficiente para mantener la acción de doblez efectiva a medida que continúa reciprocando el carro.

El movimiento de la porción superior de la pila arriba del transportador 59, por consiguiente, se efectúa mediante una placa empujadora 61 que tiene una altura igual a la altura de la porción de la pila que se va a empujar, actuando de esta manera para aplicar fuerza a esa porción para moverla desde la posición 53 hasta el transportador 59. La placa empuj adora es accionada por un cilindro 62 o accionador similar. Por supuesto, la acción de empuje también lleva la bolsa rodeando la parte superior de las pilas desde la estación 53 y las paredes laterales 51, 52 hasta la estación de compresión. El recinto para contener las pilas después de la compresión incluye la bolsa 54, y también una hoja de base 63, que se suministra encima del paso superior 60 del transportador 59. Se monta un rodillo de suministro 64 para la hoja de base adyacente al transportador, y alimenta las hojas, de tal manera que corre a través del paso superior 60 como una tira continua, sobre la cual se empujan las pilas. El ancho de la hoja 63, como se muestra e las Figuras 3 y 7, es mayor que el ancho de la estructura del paquete, definido por las superficies externas de las pilas 45 y 50. Con el objeto de asegurar una separación efectiva de la parte superior de las pilas arriba del transportador 59, se proporciona un miembro se inserto 65, que se acopla entre una tira más inferior 66 de la parte superior de la estructura, y una tira más superior 67 de la parte inferior de la estructura, para quedar en su lugar sobre el carro 19. El miembro separador 65 se proporciona como una hoja de plástico flexible que se alimenta hasta su lugar durante la formación de las pilas. Por consiguiente, se proporciona un rodillo de alimentación 68 que coopera con la banda 25 que lleva la hoja de plástico, y en la posición requerida durante la construcción de las pilas, libera la hoja de plástico flexible, de tal manera que se alimenta sobre el lado derecho de las tiras, para extender una serie de las tiras a medida que se mueve el carro desde la derecha hasta la izquierda en la dirección de la flecha D, y luego se cubre mediante el movimiento del carro- en la dirección opuesta para tomar la posición, después de construir porciones adicionales de la pila, como se muestra en la Figura 2. Por supuesto, se apreciará que la posición del miembro separador 65 se selecciona durante la construcción de las pilas, de tal manera que el miembro separador alcanza la altura del transportador 59 cuando la parte superior de las pilas alcanza la altura requerida. De preferencia, el miembro separador 65 comprende una hoja de material de plástico doblada, que define de esta manera dos capas de la hoja 69 y 70 conectadas mediante un doblez 71. Por consiguiente, el movimiento de las pilas se puede ver siguiendo los pasos mostrados desde la Figura 2 hasta la Figura 4 y hasta la Figura 5. En esta acción de movimiento, la tira 67 subyacente al miembro 65 permanece en una posición fija. La tira 66 se desenrolla a través del hueco entre las líneas de doblez 12 y la pila y el transportador 59. La tira 66, a medida que se desenrolla, lleva con ella la hoja superior 69 del miembro 65, de tal manera que la hoja también se desenrolla y se desliza a través de la hoja subyacente 70. El uso de materiales de plástico proporciona un bajo nivel de fricción, que permite una acción deslizante fácil. A medida que se presenta el efecto de desenrollado y movimiento, una siguiente tira adyacente 72 sobrepuesta a la tira 66 llega a ser tira más inferior, y cae sobre la hoja 63 encima del paso superior 60. El transportador se puede mover hacia delante en este momento para llevar la tira más inferior 72 hacia delante, alejándose de la posición 63. De una manera alternativa o adicional, la hoja 63 puede permitir una acción deslizante. Por consiguiente, la tira 66 se desenrolla de tal manera que una porción superior 66A de esa hoja, reduce gradualmente su longitud, y una porción inferior 66B incrementa su longitud hasta una posición mostrada en la Figura 5, en que se recoge, en donde la tira 66 está totalmente desenrollada y proporciona una interconexión desde la tira más inferior 72 hasta la tira más superior 67. En esta posición, las hojas 69 y 70 del miembro 65 están totalmente desenrolladas, y las hojas simplemente quedan encima de la tira más superior 67 y la tira desenrollada 66, y por lo tanto, se puede remover el miembro 65, como se indica por la flecha R en la Figura 6, para un reemplazo en el dispositivo de alimentación 68 de la Figura 2. Como se muestra en la Figura 6, después de que ha ocurrido la transferencia hasta la posición de compresión 58, se corta la porción de tira 66 para definir un primer extremo 66C en el extremo de una porción 66D- de esa tira que se interconecta con la tira más inferior 72. Un extremo opuesto 66E se dobla hacia atrás sobre la porción de tira superior 67, que quedó en su lugar, de tal manera que el extremo 66E se configura en o más allá de las líneas de doblez 11. Una porción de la tira se puede remover o desdoblar desde la parte superior de las pilas, con el objeto de alcanzar esta colocación de los extremos 66C y 66E. La longitud de la porción de tira 66D que se expone más allá del extremo de la pila conectada a la tira 72, muy poco probablemente es la longitud completa de la tira 66, debido a que es indeseable proporcionar una porción de cola de esta larga longitud. En general, se prefiere que la porción de longitud sea justamente suficiente para una fácil manipulación en la operación de desdoblamiento, como se discute posteriormente en la presente. Por lo tanto, en un ejemplo típico, es posible que la altura comprimida del paquete sea del orden de 0.9144 metros que es menor que la longitud de las porciones de tira, que son en general del orden de 1.22 metros. En este ejemplo, la envoltura se puede configurar para ser de una altura igual a la altura del paquete, de tal manera que la envoltura actúa como una placa cabezal para el extremo del paquete. El extremo 66E se muestra en la Figura 6 localizado directamente en las líneas de doblez 11, de tal manera que es accesible en la parte superior del paquete, en el extremo de las líneas de doblez 11. Sin embargo, el extremo se puede configurar de tal manera que cuelgue desde la parte superior del paquete a lo largo del extremo del paquete hacia abajo, hacia la parte inferior. Esto hace que el extremo 66E sea todavía más accesible para un empalme posterior, como se describe posteriormente en la presente. La porción 66D está encerrada adentro de una envoltura 73, que se forma mediante dos hojas de un material protector adecuado, tal como cartón, con una hoja interna 74 y una hoja externa 75 doblada en una línea de doblez superior 76 de tal manera que la fila de tiras, cada una desde una respectiva de las pilas definidas por la porción 66D, se configuran en una fila, como se muestra mejor en la Figura 7. La envoltura se dobla, como se indica mediante la flecha F, hacia arriba, para quedar plana a lo largo de las líneas de doblez 11 de las pilas. En este ejemplo, la envoltura se puede configura para quedar de una altura igual a la altura del paquete, de tal manera que la envoltura actúa como una placa cabezal para el extremo del paquete. La hoja 63, como se muestra en la Figura 6, se corta de tal manera que tiene las orillas 63A y 63B que se extienden más allá de las líneas de doblez 11 y 12. Por consiguiente, cada paquete tiene su propia hoja base separada del suministro de hoja base, »y una orilla delantera 63C de la siguiente hoja base se proporciona para que se forme el siguiente paquete, y se transfiera como se describe anteriormente. En la estación de compresión 58, como se muestra mejor en las Figuras 6 y 7, se proporcionan un par de paredes laterales rígidas 77 y 78, que soportan los lados de las pilas más externas 45 y 50. Las paredes laterales 77 y 78 están separadas de las paredes laterales de la estación de doblez, de tal manera que se pueden mover para liberar el paquete cuando se requiera, de modo que tienen suficiente resistencia para acomodar las fuerzas de compresión durante la acción de compresión, y de tal manera que la posición y estructura de las paredes, permiten al operador tener acceso a la envoltura 73, y a la acción de sellado por calor, como se describe posteriormente en la presente, - i Como se muestra en la Figura 6, la parte superior del paquete está rodeada por la bolsa 54, terminando las paredes laterales dependientes 55 en una orilla más inferior 55A. Esta posición se puede localizar arriba de la parte superior de la envoltura 73, de tal manera que la envoltura se puede doblar hacia arriba hasta la posición debajo de la parte inferior de la bolsa. De una manera alternativa, cuando la sección transversal de la bolsa utilizada es mayor que el paquete, la bolsa está suficientemente floja para permitir que se utilice una envoltura más alta, de tal modo que su altura sea igual a la altura del paquete comprimido. Por consiguiente, es necesario alimentar ésta debajo de la orilla inferior de la bolsa. Las colas e la parte superior del paquete, definidas por el extremo 66E, debido a que de preferencia cuelgan hacia abajo, cuelgan de esta manera hacia abajo sobre el frente de la envoltura, de .tal manera que la envoltura actúa de este modo como una placa cabezal, protegiendo a las colas superiores de fruncimientos bajo la compresión . Se proporciona un peso de compresión 79 que tiene suficiente masa para aplicar una carga vertical sobre la estructura del paquete, para comprimir las pilas hacia abajo hasta un nivel de compresión requerido. La cantidad de compresión variará dependiendo del material que se vaya a empacar. Por consiguiente, la compresión actúa para reducir la altura del paquete desde una altura en reposo hasta una altura comprimida. En general, el material que se va a empacar, con frecuencia es de una naturaleza fibrosa, de tal manera que la compresión se efectúa expulsando el aire de las tiras individuales, reduciendo de esta manera el espesor de cada tira, y por lo tanto, la altura total de las pilas. La cantidad de fuerza aplicada se controla mediante el soporte del peso 79 sobre un portador 80, que se soporta sobre un sistema de suspensión adecuado 81 (no mostrado) . Una pluralidad de celdas de carga 82 interconectan el portador 80 y el peso 79, de tal manera que la fuerza real aplicada al paquete se puede calcular a partir de las celdas de carga y el sistema de suspensión 81 se opera para mantener una fuerza de compresión requerida. A medida que se efectúa la acción de compresión, el extremo inferior de la bolsa 54 se envuelve alrededor de la envoltura 73, y alrededor de un parte inferior de las pilas, y se jala hacia abajo hasta que la orilla inferior 55A llega a la hoja 63. Como se describió anteriormente, el extremo superior 56 de la bolsa está total o parcialmente cerrado mediante una costura sellada por calor 83. Esto se puede efectuar antes de la aplicación de la bolsa, como se muestra en la Figura 3, o se puede efectuar como parte del paso de compresión en la estación 58.

El sello por calor 83 deja abiertas dos aberturas 84 y 85, cada una adyacente a un lado respectivo del paquete, y estas aberturas se acoplan con las secciones de conducto 86 que se conectan con un conducto de vacío principal 87 conectado con una fuente de vacío 88. Por consiguiente, a medida que ocurre la acción de compresión, se retira aire de la estructura del paquete a través de la parte superior de la bolsa, para recoger ese aire, el cual se expulsa de la estructura del paquete debido a la compresión. Por supuesto, también escapa algo de aire debajo de la parte inferior de la bolsa, pero esta cantidad de aire de escape se reducirá a medida que se jale la orilla inferior 55A hacia abajo, hacia la hoja base 63A. Cuando la orilla inferior 55A alcanza la hoja 63, como se muestra en la Figura 8, la orilla inferior se voltea ligeramente hacia fuera para traslaparse y hacer contacto con las orillas laterales de la hoja 63 que están expuestas más allá de la orilla inferior de la bolsa. Por consiguiente, la orilla inferior 55A se sobrepone a las orillas 63D, y se utiliza un sellador por calor 89 para sellar las porciones de orilla volteadas hacia fuera 555A a la hoja de base alrededor de la periferia de la bolsa. El paso superior del transportador actúa como un yunque para la acción selladora. La acción selladora por calor se puede efectuar mediante varias técnicas diferentes, incluyendo aire calentado, hojas de sellador por calor que se suben mecánicamente para aplicar calor, o un dispositivo giratorio que se mueve alrededor de la parte inferior del paquete para proporcionar un sello periférico. Con paquete así sellado, se aplica más vacío desde la fuente de vacío 88 a través de las aberturas 84 y 85, hasta que se evacúa el paquete hasta una presión negativa requerida, dirigiendo de esta manera la presión negativa a la bolsa de un tamaño ligeramente mayor hacia abajo, sobre el paquete. En esta posición, se cierran las aberturas 84 y 85 mediante sellador por calor de una manera convencional, de tal manera que se sella completamente el paquete. Por consiguiente, se observará que la altura de la bolsa es igual a la altura del paquete comprimido, y que no hay ninguna porción excesiva de la bolsa o material excesivo requerido, reduciendo de esta manera la cantidad de material de empaque.

Además, en el caso de que ocurriera una fuga a través de una de las costuras, el paquete no se puede expandir hacia atrás o hacia su altura de reposo, debido a que se mantiene en la condición comprimida mediante la bolsa tensa. En el caso de una fuga, puede ocurrir alguna combadura de la estructura de . la bolsa, pero el paquete no puede expandirse dramáticamente, como puede ocurrir en la situación en donde la bolsa tenga una longitud mayor que la longitud comprimida. Por consiguiente, en la Figura 9 se muestra el paquete comprimido y sellado terminado, en donde los extremos 66E se • ¡ . muestran en el mismo extremo del paquete que la envoltura 73, y se muestran en la condición opcional dependiendo hacia abajo del extremo del paquete. La envoltura 73 está libre de compresión o fruncimiento en una dirección vertical, inclusive cuando el material del paquete definido por la bolsa jale la envoltura para tensarla contra el extremo de la estructura del paquete y contra las líneas de doblez 11. La bolsa de preferencia se forma de un laminado de un material de nailon interno que proporciona una alta impermeabilidad y una alta resistencia, junto con una capa externa de polietileno que proporciona el efecto de sellado por calor necesario. La bolsa se puede formar de un material que tenga un espesor total del orden de 76.2 mieras. La hoja base se forma de un material similar que define una capa externa de nailon y una capa interna o superior de polietileno, que sella por calor a la capa externa sobre la bolsa. La hoja base se puede formar de un material más grueso, de un espesor del orden de 76.2 mieras a 254 mieras para proporcionar resistencia adicional para acomodar el acoplamiento con las pinzas de la carretilla de levantamiento u otro dispositivo de levantamiento. En esta condición, por consiguiente el paquete se puede almacenar y transportar mientras que se mantiene en una condición limpia para el medio ambiente. Pasando ahora a la configuración de desdoblamiento mostrada en las Figuras 10 y 11, el paquete de la Figura 9 se transporta de esta manera hasta un soporte desdoblador generalmente indicado en 90, del tipo mostrado y descrito en las solicitudes previas anteriores, y en particular, en la Solicitud Internacional definida anteriormente. Por consiguiente, el soporte desdoblador proporciona una superficie inferior inclinada 91 que recibe a las superficies inferiores de las pilas 45 a 50, y una pared lateral inclinada 92 que recibe a la superficie lateral de la pila 50, y proporciona algún soporte para esa superficie. Por consiguiente, cada una de las pilas está inclinada de tal manera que se inclina sobre la siguiente pila adyacente, con la pila 45 más externa y presentada más superior para el desdoblamiento inicial. En esta configuración, se proporciona una placa cabezal 93 que se acopla con las superficies superiores de todas las pilas, y proporciona presión a las mismas. La placa cabezal se monta sobre una guía 94, y se puede impulsar a lo largo de la guía 94 mediante un motor de impulso 95 o un cilindro en una acción deslizante, de tal manera que se pueda levantar desde la posición de presión mostrada en la Figura 10, hasta una posición liberada levantada hacia arriba, sobre la superficie superior del paquete mostrado en la Figura 5. La placa cabezal se puede asegurar en la posición de presión, y de deslizamiento libre, cuando se desasegura, de tal manera que se mueve por la presión desde el paquete, y es levantada alejándose del paquete por el operador. En un paso inicial en la acción de desdoblamiento, por consiguiente, el paquete, en su condición comprimida y envuelta, se aplica sobre el soporte desdoblador, y la placa cabezal 93 se mueve hasta la posición que comprime contra la superficie superior de las pilas. La placa cabezal se configura para permitir el acceso a la parte superior del paquete alrededor de toda su periferia para permitir que se corte para abrirse. Con el paquete así limitado, se forma una ranura en la bolsa alrededor de la parte superior de la bolsa, de tal manera que la parte superior de la bolsa en efecto está completamente separada de la parte inferior de la bolsa, liberando de esta manera el vacío, mientras que se mantiene el paquete en la condición comprimida mediante la placa cabezal. Con bolsa así completamente abierta, se opera el motor de impulso 95, o se desasegura la placa cabezal para liberar gradualmente la presión sobre la pila, de tal modo que las pilas se expanden desde la condición comprimida hacia atrás, hacia la condición de reposo inicial. Como se muestra en la Figura 11, la placa cabezal se mueve hasta una posición separada de las pilas, permitiéndoles exponerse completamente, y realmente se puede girar la placa cabezal completamente desde el área de la parte superior de las i i ? pilas, para permitir que la parte superior se exponga completamente para el desdoblamiento. Por consiguiente, con la estructura del paquete liberada de la compresión como se muestra en la Figura 11, se cortan las partes restantes de la bolsa, liberando de esta manera la envoltura 73, que luego se remueve, liberando las colas 66D.

Un aparejo de empalme 96 montado sobre la guía 94 se mueve hasta la posición a lo largo de las líneas de doblez 11 de la estructura del paquete. El aparejo de empalme 96 incluye una barra de soporte, sobre la cual se extienden las colas, y un elemento de sujeción se mueve hasta una posición de sujeción para sostener las colas 66D de las pilas (con la excepción de la cola indicada en 66E de la pila 50, que se expone para conectarse a un siguiente paquete adyacente como el extremo trasero de esta estructura de paquete) . Los extremos libres 66E desde el extremo superior de las pilas, con la excepción de la pila 45, se jalan hacia abajo, o son movidos hasta su posición por un operador desde su posición inicial, y se tuercen a través de 360°, como se indica en 97, y se acoplan en la configuración de sujeción del aparejo de empalme. Un elemento de empalme en movimiento 98 del aparejo de empalme se opera para barrer a través de los extremos adyacentes 66D y 66E, con el fin de proporcionar una acción de empalme . i \ El empalme se puede efectuar mediante diferente técnicas, incluyendo sellado por calor y costura. Lo empalmes cocidos se puede efectuar mediante la máquina com se describe posteriormente en la presente. La necesidad de un torcimiento y la configuración de lo extremos, es como se describe en la solicitud anteriorment identificada, de tal manera que no se agregará aquí un descripción adicional. Con el empalme terminado, se remueve el aparejo d empalme desde una posición que podría interferir con l acción de desdoblamiento, y luego se realiza la acción d desdoblamiento, y luego se realiza la acción d desdoblamiento como se ilustra esquemáticamente, en dond cada pxla en turno desde la pila 45 hasta la pila 50, s desdobla, y se aplica el material de tira sobre u transportador 99. En esta configuración, es preferible que las pilas s almacenen y se localicen en una habitación de suministr separada de la máquina de uso final en la que se ?a>a emplear ia tira. Por consiguiente, la tira se puede lleva sobre una distancia relativamente larga sobre e transportador 99, desde una habitación de suministro nast una habitación separada en donde se localicen las maqu ir.as i uso final. Un dispositivo de costura adecuado para f rrj-r lo extremos empalmados de la manera mostrada, es fabricado vendido por Elcu Sud Impianti SRL de Milán, Italia, conocid como 'la máquina de cocer de extremos a tope AAT2000, o l máquina de cocer de extremos a tope TC 105. Esta máquin está comercialmente disponible, y sus detalles está disponibles para un experto en la materia, de tal manera qu no se describen en ía presente los detalles de la máquina, tampoco se describen en la presente los detalles de las costuras formadas por la máquina. Sin embargo, la máquina anterior no se ha utilizado par productos absorbentes del tipo al que se refier primordialmente la presente invención, y en general s proporciona para la unión de telas. Con el objeto de lograr un empalme efectivo en la situación anterior, es necesario asegurar que los extremos sean cuadrados a la longitud de la tira, y que ía acción de corte se efectúe a lo largo de una línea en ángulos rectos a la tira. También es necesario asegurar que las puntadas se configuren a una distancia suficiente desde los extremos de la tira, para proporcionar material suficiente para dar ia resistencia requerida para acomodar las fuerzas durante el manejo de la tira. En general es aceptable una distancia del orden de 6.35 a 10.16 milímetros. Como se muestra en las Figuras 13, 14, y 15, s proporciona un aparato doblador de tira generalmente indicad en 101, que es sustancialmente igual al previamente descrito, de modo que incluye un carro con una ranura en el carro, pasando las tiras lado a lado a través de la ranura para formar una pluralidad de pilas paralelas de la tira, como se muestra mejor en la Figura 14. Por consiguiente, las pilas incluyen las pilas 102 a 107, que se configuran lado a lado y paralelas con las líneas de doblez en los extremos de doblez 108 y 109 de las pilas. Las pilas externas 102 y 107 tienen superficies que dan hacia fuera 110 y 112, que definen los lados del paquete. Como se describió previamente, se proporciona una hoja deslizante 113 que permite que se mueva un paquete definido por la pluralidad de pilas, hasta un lado sobre un transportador 114, cuando se construye el paquete hasta una altura requerida, como se muestra en la Figura 15. Una porción de acumulación inferior del paquete definido por las pilas, se indica en 115, que se acumula hasta el nivel del transportador 114, de tal manera que la altura del paquete permanece en su lugar después de que se remueve un paquete construido sobre el transportador para aplicar presión sobre el carro. Los lados 110 y 112 están confinados por un par de paredes laterales verticales 116 y 117 para mantener las pilas lado a lado a medida que se construye el paquete. E la parte superior de las paredes laterales 116 y 117 s proporciona una estructura de anaquel 118 para soportar u contenedor o caja 119. El contenedor comprende ana porció de camisa 120 y una pared de extremo cerrada 121. La porció de camisa es definida por cuatro paredes rígidas 122, 123, 124, y 125. Estas paredes se configuran mutuamente en ángulos rectos para definir un contenedor rectangular para recibir el paquete rectangular definido por la pluralidad de pilas que se están formando mediante el aparato de doblez 101. Las paredes 122 a 125 definen una orilla superior 126 que queda a una altura horizontal común, de tal manera que la orilla superior de las paredes 122 y 124, con el contenedor invertido, tienen la orilla superior asentada sobre el anaquel 118. El proceso ?e construir el paquete se muestra en la Figura 13, habiéndose removido justamente un paquete 100 sobre la hoja deslizante 113, y en la etapa de comenzar la construcción del siguiente paquete. En un primer paso de operación, las tiras 130 y 131 en la parte superior de la sección acumulada 115, se ]aian hacia fuera en direcciones alternadas para formar porciones ae cola de empalme. Por consiguiente, las tiras 130 de ias pilas 102, 104, y 106, se jalan hacia fuera hacia la izquierda, las tiras 131 de las pilas 103, 105, y 107 se jalan hacia fuera, hacia la derecha. Las tiras se jalan hacia fuera hasta una longitud significativa para proporcionar la porción de cola de empalme de una longitud suficiente, como s describe posteriormente en la presente. El contenedor se invierte, de tal manera que la orilla 126 da hacia abajo, el contenedor define de esta manera una boca abierta 133 que da hacia abajo, sobre la parte superior de la sección acumulada 115. Las tiras se apilan temporalmente en el lado del contenedor para almacenarse, de tal manera que las tiras 130 se unen mediante un parche adhesivo 132 a la pared lateral 122. Simétricamente, las tiras 131 se adhieren a la pare lateral 124. Las paredes laterales 123 y 125 descansan sobre la porción respectiva del anaquel 118, de tal manera que las porciones de tira 130 y 131 se extienden debajo de la orilla superior expuesta de las paredes 122 y 124, respectivamente. En contenedor se puede mantener en su lugar mediante paredes laterales adecuadas o abrazaderas (no mostradas), de tal manera que permanezca en su posición con las paredes laterales alineadas con los lados y extremos de doblez respectivos de la estructura del paquete. Para proporcionar un mejor soporte del contenedor, y un mejor control de las colas 130 y 131, el anaquel de soporte 118 puede soportar cada una de las cuatro paredes laterales del contenedor. Sin embargo, las partes del anaquel en las paredes laterales 122 y 124 pueden incluir cortes, cada un para recibir una cola respectiva de las colas, para pasar a través del corte, evitando de esta manera que se aprieten la colas debajo del contenedor. Con el contenedor así localizado en su lugar, como s muestra en la Figura 13, continúa la construcción de la pilas mediante el movimiento del carro como se describi anteriormente. Debido a que el paquete definido por ia pilas se dimensiona de tal manera que el paquete est ajustado flojamente dentro del contenedor, la construcció del paquete hace inicialmente que la estructura del paquet se alimente a través de la beca abierta 133, de tai maner que las tiras superiores de las pilas se mueven hacia arrib hacia adentro del contenedor a medida que se aplican má tiras a la parte inferior de las pilas. A medida que ias tiras superiores 134 se mueven haci arriba, estas tiras jalan sobre las porciones de tira 130 131, de tai manera que estas porciones de tira se jalan haci arriba para quedar a io largo de los extremos de doblez d las pilas respectivas. Debido a que hay suficiente soltur en las porciones de tira 130 y 131, las porciones de tira s jalan hacia arriba hasta ei extremo de la porción de t ra qu está conectado con la porción de tira superior respectiv 134, que es la parte superior 121 del contenedor. Po consiguiente, como se muestra en la Figura 15, la porción d tira superior se conecta en 135 con un tramo 136 le i porción 130 con el tramo 136 que se extiende a io largo d la pared lateral 122. Simétricamente, la porción 131 defin un tramo 137 que se extiende a lo largo de la pared latera 124. Como se muestra ademas en la Figura 15, la construcció de las pilas continúa después de que las pilas llenan e contenedor, de tal manera que entonces el contenedor s empuja hacia arriba, hasta que se construye una porción 13 del paquete, que se extiende desde la parte superior de transportador 114 hasta la orilla 126 del contenedor. Est altura de la porción 138 variará dependiendo de lo requerimientos y del material particular que se vaya empacar, como se discute con mayor detalle posteriormente e la presente. Cuando la estructura del paquete alcanza la posició mostrada en la Figura 15, en donde se llena un contenedor, se construye la porción 138 hasta la altura requerida, e paquete se mueve sobre la hoja deslizante 113, -ono s describió previamente, sobre el transportador 114, alejándose de la sección acumulada 115 del paquete. Est movimiento permite que se construya más paquete, mientras qu continúa el procesamiento adicional del primer paquete. Con el paquete movido sobre el transportador, se ¡ liz un equipo de manejo de material convencional para invertir l estructura del paquete como se muestra en la Figura 16, d tal manera que la pared de extremo 121 llega a ser ia part inferior del contenedor, y la porción de camisa 120 dei contenedor sale hacia arriba hasta la orilla superior 126 de las paredes laterales 122 a 125. En esta posición, la porción 138 está erecta arriba de la orilla superior 126 del contenedor hasta la altura requerida. Con el paquete en esta condición, las porciones 130 de las pilas 102, 104, y 106, se conectan con una porción superior 140 de las siguientes pilas adyacentes 103, 105, y 107, respectivamente, mediante un empalme indicado esquemáticamente en 141. Por consiguiente, la porción de tira 130 se extiende desde una porción de tira de extremo que está en este momento en la parte inferior de las pilas 102, 104, 106, hasta una segunda porción de tira de extremo de las siguientes pilas adyacentes 103, 105, y 107, estando una segunda porción de tira de extremo en este momento en la parte superior de la estructura del paquete. Por supuesto, se apreciará que la estructura del paquete se puede girar e invertir, de tal manera que un elemento que esté temporalmente en la parte superior, se pueda mover posteriormente a la parte inferior, y viceversa. Los términos "superior" e "inferior", cuando se utilizan en la presente, por consiguiente, no pretenden referirse a un elemento que necesariamente esté siempre en la parte superior o en la parte inferior en cualquier posición particular del procesamiento de la estructura del paquete. Simétricamente, las porciones de tira 131 se conectan a las porciones de tira de extremo superior 140 de las pila 102, 104, y 106, respecti amente. Por supuesto, se apreciará que una tira de extremo form un extremo delantero para conectarse a una máquina par utilizar la tira, y la tira en la esquina opuesta del paquet es una tira de extremo de cola para conectarse a un siguient paquete. Por consiguiente, una de las conexiones no se hace, dependiendo de si ias tiras se mueven de izquierda a derech o de derecha a izquierda en la operación de desdoblamiento. Se observará que la longitud de las porciones de tir 130 y 131 que definen las porciones de cola de empalme, s configura en el jalado inicial de esas porciones de cola d empalme en una posición mostrada en la Figura 13, par proporcionar suficiente longitud para extenderse a lo larg de toda la altura del paquete en su condición no comprimida, y para proporcionar un empalme a la porción de tira superior.

El empalme 141, como se muestra en la Figura 16, s localiza sobre la parte superior del paquete que esta sobr la superficie superior que contiene las segundas porciones d tira de extremo 140. Es más conveniente colocar el empaime e esta posición, debido a que esa superficie está horizonta durante el proceso de empalme, lo cual hace que ei empalm sea accesible para localizar un aparejo sobre la superfici horizontal superior, para efectuar simultáneamente todos lo empalmes .

Sin embargo, también es posible que se hagan lo empalmes en los extremos de doblez 108 y 109, en la porció 138 de las pilas que se proyecta arriba de la pila 126. Se apreciará que la estructura del paquete como s muestra en la Figura 16 no está comprimida, aparte del pes de la porción de tira, debido a que no se ha aplicado ningun fuerza de compresión externa. En esta condición, conocid como . la condición "no comprimida" o "en reposo" de l estructura del paquete, las pilas incluyen la porción 138 qu se proyecta arriba de la orilla superior 126. La altura d esta porción se selecciona dependiendo de la proporción d compresión que se requiera para este material particular qu se vaya a empacar. La cantidad de compresión puede varia desde un bajo nivel del orden del 10 por ciento, hasta tant como el 90 por ciento, dependiendo de la posibilidad d compresión del material. Después de que se termina el empalme, se aplica un cubierta superior 142 sobre la parte superior de las pilas, ei paquete se comprime como se indica en C mediante u miembro de compresión mecánica adecuado, el cual aplica un fuerza a la superficie superior de cada una de las pilas, comprimiendo las pilas hacia abajo, hasta que ias pila alcancen la altura de una orilla superior 126. Po consiguiente, como se muestra en la Figura 17, el paquet está completamente cerrado mediante el contenedor rígid definido por la porción de camisa 120, la cubierta de extrem 121 que ahora está en ia parte inferior de La estructura, la cubierta de extremo 142 que ahora está en la part superior de la estructura. El paquete se mantiene cerrado mediante una cap envuelta 144 de material de fleje de un tipo convencional. E material de fleje puede ser de flejes de envoltur individuales, o puede ser un material de película d envoltura encogible. Como se muestra en la Figura 17, los extremos de doble 108 y 109 están separados de la pared lateral respectiva 12 y 124 del contenedor por un espacio S, que es suficiente par recibir a la porción de cola de empalme respectiva 130 y 13 en una condición floja, sin compresión. Por consiguiente, durante la compresión de la estructura del paquete, l porción de cola de empalme 130, 131 llega a quedar floja e su dirección longitudinal, debido a que su longitud es mayo que la altura del paquete después de la compresión. Est longitud floja se acomoda en el espacio S, cayendo «=>n un condición floja con fruncimiento o doblez para recoger i parte suelta. En la práctica, el espacio S está en ei rang de 1.27 a 2.54 centímetros, lo cual es suficiente par acomodar las porciones de cola de empalme flojas si compresión alguna sobre estas porciones, mientras que s maximiza la cantidad de material adentro del contenedor.

En la configuración en donde los empalmes están sobre l parte superior del paquete, la porción de cola de empalm floja es libre de cualquier empalme, de tal manera que e poco probable que se enlace o se atrape en el contenedo cuando se libere la estructura del paquete de la compresió para desdoblarse después de su transporte y almacenamiento.

Esta configuración que contiene las porciones de cola d empalme entre la pared de la caja y los extremos de doblez asegura que la cola se mantenga sin presión, lo cual podrí ocasionar de otra manera un fruncimiento o daño, pero elimin la necesidad de un doblez manual y limpieza de la cola reduciendo de esta manera el costo por mano de obra. En algunas circunstancias en donde, por ejernpio, e paquete se vaya a transportar en condiciones adversas, l caja se puede cubrir mediante una bolsa al vacío. Se apreciara, a partir de lo anterior, que el contenedo puede ser una bolsa o una caja, dependiendo de la circunstancias o de la elección del usuario final. La bols o caja, por consiguiente, son estructuras equivalentes, todavía pueden ser adicionalmente reemplazadas po construcciones de empaque alternativas. Las paredes laterales de la caja en general y d preferencia se forman de cartón, debido a que este est fácilmente disponible, proporciona suficiente rigidez, y s puede desechar o reciclar fácilmente. Sin embargo, se pued utilizar otro material. La caja, cuando se forma de este material, es rígida en el sentido de que normalmente retiene su forma, pero en general no necesario que la caja se mantenga rectangular con los lados planos en toda las circunstancias y con todas las cargas, debido a que el material para este requerimiento de rigidez en la mayoría de los casos sería prohibitivo en precio y peso. En general es necesario que la caja proporcione suficiente rigidez para proteger el contenido durante ias ' condiciones normales de transporte y almacenamiento. En el caso de que la carga compresiva desde el paquete tienda a combar la caja en la parte superior y en la parte inferior, es posible proporcionar miembros de esquina que actúen como soportes, para permitir la apilación de contenedores adicionales unos sobre otros. En algunas modalidades, en particular en donde el material que se vaya a empacar no aceptará la compresión, el paquete puede construirse hasta una altura sólo ligeramente arriba de la orilla superior del contenedor. Por consiguiente, la cantidad de fuerza aplicada para cerrar el contenedor solamente suficiente para aplicar alguna ligera presión a las porciones de tira para mantener la estructura intacta sin comprimir las porciones de tira individuales. De otra manera, el método de formación y el paquete acabado son idénticos a los mostrados en las Figuras 13 a 17.

Pasando ahora a ias Figuras 18 y 19, se muestra u método para formar pilas lado a lado de material de tir doblado, que es similar al descrito anteriormente. Po consiguiente, se forman las pilas generalmente indicadas e 200, mientras se soportan sobre un carro 201, incluyendo un primera banda 202 y una segunda banda 203. El carro 201 s reciproca hacia atrás y hacia delante mediante el dispositiv reciprocante 204, de tal manera que una ranura centra definida sobre el carro entre las dos bandas se mueve haci atrás y hacia delante entre los extremos de las pilas como s describió anteriormente. La ranura entre las dos banda incluye un área de disociación 205 definida por los rodillo de soporte de banda previamente descritos junto con un fren 206 localizado dentro del área de disociación. La ranuradora previamente localizada en el área d disociación, se mueve hasta una estación ranuradora 20 localizada corriente arriba de un acumulador 208 y corrient debajo de un suministro 209. El acumulador 208 incluye un rodillo de guía 210 llevad sobre el carro, y que reciproca hacia atrás y hacia delant con el carro, de tal manera que una longitud mínima 211 de material que se va a doblar, se extiende entre la ranura y e rodillo de guía 210 localizado debajo de la ranura Corriente debajo de ia ranuradora 207, se proporciona un pa de rodillos de apriete fijos 212, que permanece estacionarios a medida que se mueve el carra_ hacia atrás hacia delante arriba de los rodillos de apriete. S configura un rodillo acumulador 213 entre los rodillos d apriete 212 y el rodillo de guía 210 para formar una lazad de material, definida por dos porciones de tira 214 y 215, que incrementan y reducen su longitud a medida que se muev el rodillo de guía 210. Para acomodar los cambios en la longitud de la trayectoria, el rodillo acumulador 213 s impulsa hacia atrás y hacia delante a lo largo de un trayectoria, como se indica en 216. Un control cuidadoso del movimiento del rodillo acumulador asegura que el material qu se vaya a doblar se suministre apropiadamente desde el rodillo de apriete 212 hasta la ranura, sin cambios significativos en la tensión, mientras que cambia la longitu de la trayectoria. Se proporciona una forma alternativa de sistema d expulsión que reemplaza al sistema de hoja . deslizant mostrado en la Figura 2. En esta configuración, la banda 203 es idéntica a las bandas de la modalidad anterior, mientras que la banda 202 modifica, de tal manera que, puede además actuar como una banda de expulsión cuando se termina l formación de un paquete. Por consiguiente, la banda 202 incluye un sistema d sujeción 217 que reemplaza al bloque de montaje fijo 21 sobre la banda 203. El sistema de sujeción 217 de est manera actúa durante la formación de las pilas, para mantene la banda 202 estacionaria, mediante la sujeción de ia band en su paso superior, de modo que el paso superior permanec estacionario debajo de las pilas 200 mientras que la ranur sobre el carro se mueve hacia atrás y hacia delante. Cuando se termina la formación de las pilas hasta l altura requerida, el carro se mueve hasta la posición más la derecha, de tal manera que la ranura está debajo de extremo derecho de las pilas, y las pilas están totalment sobre la banda 202. En esta posición, se detiene e movimiento reciprocante del carro, y se libera el sistema d sujeción 217, permitiendo que se mueva la banda. Se accion un motor de impulso 219, que impulsa a la polea de extrem 209 que mueve al paso superior de la banda 202 hacia i izquierda. Las pilas que descansan sobre el paso superior d la banda 202 de esta manera se llevan hacia el rodillo 220, como se indica esquemáticamente por la flecha 222 . S proporciona una banda transportadora 221 adyacente al rodill 220, de tal manera que las pilas se puedan transferir 1esd el paso superior de la banda hasta el transportador 221, par alejarse para un procesamiento adicional. El sistema de sujeción 217 se forma mediante lo miembros de sujeción de orilla, que sujetan meramente ia orillas de la banda, de tal manera que las pilas puede moverse entre la sujeción de orilla sin que los miembros d sujeción de orilla interfieran con el movimiento de las pilas. El movimiento 222 de las pilas hacia y sobre el transportador 221, deja una pluralidad de porciones de cola extendiéndose desde la ranura a través de la parte inferior de las pilas, y estas colas son tratadas de ia manera previamente descrita, para su empalme subsecuente en una estación sobre el transportador 221. Después de que se termina la expulsión, el impulso 219 impulsa el rodillo 220 para regresar la banda 202 hasta su posición inicial, cuando se vuelve a sujetar mediante el sistema de sujeción 217. Cuando se mueve el total de cada pila 200 a través del movimiento de expulsión 222 sobre el transportador 221, no hay ninguna porción restante de cada una de las pilas encima de la ranura, de tal manera que se proporciona un miembro de peso 223 para aplicar una presión inicial hacia abajo sobre la porción del material de tira que está en la ranura, para iniciar el proceso de doblez, cuando el carro vuelve a comenzar su reciprocamiento . La ranuradora 207 se muestra con mayor detalle en ia Figura 19 e incluye una flecha 224 que impulsa una pluralidad de ruedas de ranuración 225 en posiciones separadas a lo largo de la longitud de la flecha 224. Las ruedas 125 se configuran para producir una ranura 226 seguida por una lengüeta 227, de tal manera que las lengüetas interconectan cada tira con la siguiente tira adyacente, para mantener la tiras parcialmente conectadas. Por consiguiente, las rueda 225 actúa para perforar la membrana 228 desde el suministr 209, en lugar de efectuar una acción ranuradora completa. L longitud de la ranura en relación con la longitud de l lengüeta se puede variar de acuerdo con los requerimientos Sin embargo, la longitud de la lengüeta es relativament corta, de tal manera que efectúa solamente una conexió temporal de cada tira con la siguiente tira, permitiendo qu las tiras se rasguen para separarse durante e desdoblamiento, sin dañar las tiras y sin dejar porcione rasgadas que interfieran con el siguiente procesamiento d las tiras. Por consiguiente, las ruedas ranuradoras actú para formar tiras individuales lado a lado, pero las tiras s mantienen conectadas temporalmente, de tal manera que toda l membrana 228 permanece en efecto intacta durante la acción d doblez, y cuando se terminan las pilas. Esto permite que l acción ranuradora se mueva corriente arriba del área d disociación y antes de la sección del acumulador. En adición a las ruedas ranuradoras, también s proporcionan una pluralidad de navajas ranuradoras 229, 230 y 231. Las navajas ranuradoras actúan para efectuar un separación completa sin perforar. Dos de las navaja ranuradoras 231 y 229 se configuran en las orillas laterale de las membranas, para desechar los pedazos de recorte d orilla 232, lo cuales se envían a la basura. Una navaja central de las navajas ranuradoras 230 se localiza en la ranura central 233, formando de esta manera las pilas en dos paquetes separados divididos por la linea de la ranura central 233, de modo que estos dos paquetes pueden extraerse y empacarse por separado. Las perforaciones formadas por las ranuras 226 y las lengüetas 227 aseguran que la estructura de cada paquete sea estable para su manejo y empaque individual, cuando se separen las estructuras de paquetes en la línea 233. Pasando ahora a la Figura 20, se muestra una vista similar a la de la Figura 19, en donde la ranuradora 207 es reemplazada por la conf guración de ranuradora convencional de las modalidades anteriores, de tal manera que la acción de ranurado es completa y separa completamente cada tira de la siguiente. En esta configuración, la acción de ranurado se presenta en el área de disociación para asegurar que las tiras de la ranura se mantengan en registro apropiado lurante la acción de doblez. Por consiguiente, en la Figura 20, se forman dos paquetes 235 y 236, en donde se ranuran las pilas 200 de cada paquete completamente cada una de la siguiente. En esta configuración, por consiguiente, ias superficies externas de los paquetes se soportan mediante las paredes rígidas que intervienen 237, 238, y 239. La pared central 238 act a para separar el paquete 235 del paquete 236 para su manejo subsecuente. Las paredes externas 237 y 239 actúan para soportar las pilas durante la formación de la estructura del paquete doblado. Se proporcionan dos pesos 240 y 241 para acoplarse con las pilas durante la formación inicial, estando cada peso asociado con uno de los paquetes, de tal manera que se mueve dentro del área limitada por las paredes divisoras 237, 238, y 239. Debido a que se pueden hacer diferentes modificaciones en mi invención, como se describe anteriormente en la presente, y se pueden hacer muchas modalidades aparentemente ampliamente diferentes de la misma dentro del espíritu alcance de las reivindicaciones sin apartarse de dich espíritu y alcance, se pretende que todo el asunto contenid en la memoria descriptiva acompañante sea interpretado como ilustrativo solamente, y no en un sentido limitante.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para formar un paquete de una tira, e cual comprende: formar una pluralidad de pilas de la tira; en cada pila, doblar repetidamente la tira hacia atrás hacia delante, de tal manera que la pila contiene un pluralidad de porciones de tira sobrepuestas dobladas de l tira, doblándose cada porción de tira en relación con l siguiente porción de tira adyacente alrededor de una primer línea de doblez transversal a la tira, y en relación con un segunda porción de tira adyacente siguiente alrededor de un segunda línea de doblez transversal a la tira y separada d la primera línea de doblez; configurar las porciones de tira de cada pila par formar una pluralidad de primeras líneas de doblez en u extremo de ia pila, y una pluralidad de segundas lineas d doblez en un extremo opuesto de la pila; configurar las porciones de tira de cada pila de tal manera que la primera superficie de cada porción ae tira queda directamente en contacto con la primera superficie d una siguiente porción de tira adyacente, y de tal manera qu la segunda superficie de cada porción de tira qued directamente en contacto con la segunda superficie de la otr siguiente porción de tira adyacente; configurar las porciones de tira de cada pila con la primeras orillas laterales de las mismas directamente encim de, y alineadas con, las primeras orillas laterales de otras de las porciones de tira de la pila, y quedando las segundas orillas laterales de las mismas directamente encima de, alineadas con, las segundas orillas laterales de otras de las porciones de tira de la pila; configurar las porciones de tira de cada pila con las primer y segunda superficies de las mismas generalmente paralelas a una superficie superior y a una superficie inferior de la pila, quedando ía tira de cada pila continua a través de la pila entre una porción de tira inferior y una porción de tir superior; y configurar la pluralidad de pilas lado a iado con ias orillas laterales de las porciones de tira de cada pila adyacentes a las orillas laterales de una siguiente pila adyacente; en donde el paso de doblar la tira en las pilas incluye: suministrar simultáneamente las tiras iado a lado; alimentar las tiras lado a lado a través de una ranura de guía en un carro que se puede mover paralelo a la superficie inferior de las pilas, y mover la ranura hacia atrás y hacia delante entre los extremos de las pilas par formar las pilas encima del carro; y mantener las pilas paralelas y lado a lado.

2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, e donde: las pilas se mantienen estacionarias mientras el carr y la ranura se mueven.

3. El método de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en donde el carro incluye una primera banda y una segund banda que definen ia ranura entre un extremo de la primer banda y un extremo adyacente de la segunda banda, y en dond las pilas se mantienen estacionarias encima de un pas superior de las bandas mientras que la ranura se mueve haci atrás y hacia delante a través de la parte inferior de la pilas .

4. El método de acuerdo con la reivindicación 1, 2, 3, el cual incluye proporcionar superficies de guía que s acoplan con las orillas laterales de dos pilas más externa del paquete, para mantener las pilas paralelas y lado a lado.

5. El método de acuerdo con la reivindicación 4, e donde las superficies de guía son paredes laterales rígida fijas sobre las cuales se deslizan las orillas laterales.

6. El método de acuerdo con la reivindicación 4, e donde las superficies de guía comprenden paredes laterales d un contenedor para recibir y empacar las pilas lado a lado, teniendo el contenedor una boca abierta y paredes laterales y soportar el contenedor con la boca abierta dando hacia e carro, de tal manera que, a medida que se forman las pilas se fuerza a las pilas hacia la boca abierta para acoplarse ser rodeadas por las paredes laterales dei contenedor, par ser recibidas adentro del contenedor y ser empacadas por el contenedor para su transporte.

7. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las pilas se mantiene paralelas y lado a lado mediante la interconexión d lengüetas formadas entre la tira de cada pila y la tira de la siguiente pila adyacente, formándose las lengüetas mediante la ranuración parcial de cada tira desde la siguiente.

8. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las tiras se forma ranurando cuando menos parcialmente las tiras a partir de una membrana, y en donde el ranurado se efectúa sobre el carr inmediatamente corriente arriba de la ranura.

9. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las pilas se dividen entre dos de las pilas, de tal manera que aquéllas de las pilas sobre un lado de la división formen un primer paquete, y aquéllas de las pilas sobre el otro lado de la divisió forman un segundo paquete.

10. El método de acuerdo con la reivindicación 9, e donde las pilas se dividen mediante una placa divisora localizada entre las pilas, y sobre la cual se deslizan las pilas divididas a medida que se incrementa la altura de las pilas.

11. Un método para formar un paquete de una tira, ei cual comprende: formar una pluralidad de pilas de la tira; en cada pila, doblar repetidamente ía tira hacia atrás hacia delante, de tal manera que la pila contiene una pluralidad de porciones de tira sobrepuestas dobladas de la tira, doblándose cada porción de tira en relación con la siguiente porción de tira adyacente alrededor de una primera línea de doblez transversal a la tira, y en relación ccn una segunda porción de tira adyacente siguiente alrededor de una segunda línea de doblez transversal a la tira y separada de la primera línea de doblez; configurar las porciones de tira de cada pila para formar una pluralidad de primeras líneas de doblez en u extremo de la pila, y una pluralidad de segundas líneas de doblez en un extremo opuesto de la pila; configurar las porciones de tira de cada pila de tal manera que la primera superficie de cada porción de tira queda directamente en contacto con la primera superficie de una siguiente porción de tira adyacente, y de tal manera que la segunda superficie de cada porción de tira queda directamente en contacto con la segunda superficie de la otra siguiente porción de tira adyacente; configurar las porciones de tira de cada pila con las primeras orillas laterales de las mismas directamente encim de, y alineadas con, las primeras orillas laterales de otras de las porciones de tira de la pila, y quedando las segundas orillas laterales de las mismas directamente encima de, alineadas con, las segundas orillas laterales de otras de las porciones de tira de la pila; configurar las porciones de tira de cada pila con las primera y segunda superficies de las mismas generalmente paralelas a una superficie superior y a una superficie inferior de la pila, quedando la tira de cada pila continua a través de la pila entre una porción de tira inferior y una porción de tira superior; configurar la pluralidad de pilas lado a lado con las orillas laterales de las porciones de tira de cada pila adyacentes a las orillas laterales de una siguiente pila adyacente; en donde el paso de doblar la tira en ias pilas ínciuye: suministrar simultáneamente ias tiras lado a .ido; alimentar las tiras lado a lado a través le una ranura de guia en un carro que se puede mover paralelo a ia superficie inferior de ±as pilas, y mover la ranura nacía atrás y hacia delante entre los extremos de las pilas para formar las pilas encima deí carro; proporcionar un contenedor para recibir las pilas .aao a lado, teniendo el contenedor una boca abierta / paredes laterales; y soportar el contenedor con la boca abierta dando hacia el carro, de tal manera que, a medida que se forman las pilas, se fuerza a las pilas hacia la boca abierta para acoplarse y ser rodeadas por las paredes laterales del contenedor, para ser recibidas adentro de la bolsa.

12. El método de acuerdo con la reivindicación 11, el cual incluye, después de que se forman las pilas y quedan parcialmente contenidas adentro del contenedor, comprimir las pilas en una dirección para reducir su altura, hasta una posición en donde las pilas queden totalmente contenidas adentro del contenedor.

13. El método de acuerdo con la reivindicación 12, en donde el contenedor tiene una longitud que es igual a la altura comprimida de las pilas.

14. El método de acuerdo con la reivindicación 5, el cual incluye proporcionar una hoja inferior subyacente a la superficie inferior de las pilas, y que incluye proporcionar el contenedor con un extremo superior cerrado y una orilla inferior abierta del contenedor que está unida a ia hoja para formar un recinto cerrado para el paquete.

15. El método de acuerdo con la reivindicación 11, 12, 13, ó 14, en donde el contenedor comprende una bolsa cerrada flexible, y que incluye evacuar la bolsa.

16. Un método para forma un paquete de una tira, el cual comprende: formar una pluralidad de pilas de la tira; en cada pila, doblar repetidamente la tira hacia atrás y hacia delante, de tal manera que la pila contiene una pluralidad de porciones de tira sobrepuestas dobladas de la tira, doblándose cada porción de tira en relación con la siguiente porción de tira adyacente alrededor de una primera línea de doblez transversal a la tira, y en relación con una segunda porción de tira adyacente siguiente alrededor de una segunda línea de doblez transversal a la tira y separada de la primera línea de doblez; configurar las porciones de tira de cada pila para formar una pluralidad de primeras líneas de doblez en un extremo de la pila, y una pluralidad de segundas líneas de doblez en un extremo opuesto de la pila; configurar las porciones de tira de cada pila de tal manera que la primera superficie de cada porción de tira queda directamente en contacto con la primera superficie de una siguiente porción de tira adyacente, y de tal manera que la segunda superficie de cada porción de tira queda directamente en contacto con la segunda superficie de ia otra siguiente porción de tira adyacente; configurar las porciones de tira de cada pila con las primeras orillas laterales de las mismas directamente encima de, y alineadas con, las primeras orillas laterales de otras de las porciones de tira de la pila, y quedando las segundas orillas laterales de las mismas directamente encima de, alineadas ccn, las segundas orillas laterales de otras de las porciones de tira de la pila; configurar las porciones de tira de cada pila con ias primera y segunda superficies de las mismas generalmente paralelas a una superficie superior y a una superficie inferior de la pila, quedando la tira de cada pila continua a través de la pila entre una porción de tira inferior y una porción de tira superior; configurar la pluralidad de pilas lado a lado con las orillas laterales de las porciones de tira de cada pila adyacentes a las orillas laterales de una siguiente pila adyacente; comprimir las pilas en una dirección en ángulos rectos a las superficies superior e inferior, para reducir ia altura de las pilas desde una altura en reposo hasta una altura comprimida; y contener las pilas comprimidas en un recito para mantener la compresión sobre las mismas, comprendiendo el recinto una bolsa que tiene paredes laterales, con una longitud de las mismas sustancialmente igual a ia altura comprimida .

17. El método de acuerdo con la reivindicación 16, en donde el recinto comprende una ho a inferior subyacente a la superficie inferior de las pilas, y que incluye proporciona a la bolsa un extremo superior cerrado y una orilla inferio abierta de la bolsa que se une a la hoja.

18. Un método para formar un paquete de una tira, el cual comprende: formar una pluralidad de pilas de la tira; en cada pila, doblar repetidamente la tira hacia atrás hacia delante, de tal manera que ía pila contiene una pluralidad de porciones de tira sobrepuestas dobladas de ia tira, doblándose cada porción de tira en relación con la siguiente porción de tira adyacente alrededor de una primera línea de doblez transversal a la tira, y en relación con una segunda porción de tira adyacente siguiente alrededor de una segunda línea de doblez transversal a la tira y separada de la primera línea de doblez; configurar las porciones de tira de cada pila para formar una pluralidad de primeras líneas de doblez en un extremo de la pila, y una pluralidad de segundas líneas de doblez en un extremo opuesto de la pila; configurar las porciones de tira de cada pila de tal manera que la primera superficie de cada porción de tira queda directamente en contacto con la primera superficie de una siguiente porción de tira adyacente, y de tal manera que la segunda superficie de cada porción de tira queda directamente en contacto con la segunda superficie de la otra siguiente porción de tira adyacente; configurar las porciones de tira de cada pila con la primeras orillas laterales de las mismas directamente encim de, y alineadas con, las primeras orillas laterales de otra de las porciones de tira de la pila, y quedando las segunda orillas laterales de las mismas directamente encima de, alineadas con, las segundas orillas laterales de otras de la porciones de tira de la pila; configurar las porciones de tira de cada pila con ias primer y segunda superficies de las mismas generalmente paralelas una superficie superior y a una superficie inferior de l pila, quedando la tira de cada pila continua a través de l pila entre una porción de tira inferior y una porción de tir superior; configurar la pluralidad de pilas lado a iado con la orillas laterales de las porciones de tira de a aa pil adyacentes a las orillas laterales de una siguiente pii adyacente; en donde el pase de dobiar la tira en las pilas :r.:.?ye: suministrar simultáneamente las tiras iade a lado; alimentar ias tiras lado a lado a través l un ranura de guía en un carro que se puede mover paralelo a i superficie inferior de las pilas, y mover la ranura nací atrás y hacia delante entre los extremos de las pilas car construir las pilas encima del carreen una iocalizacion previamente determinada durante i construcción de ias pilas, alimentar ccn las tiras haci adentro de las pilas, una ho a aeslizable flexible que se v a doblar con las tiras en la localización previament determinada; y, cuando se construyen las pilas hasta una altur requerida arriba de dicha localización, empujar las porcione de ias pilas arriba de esta localización hacia un extremo d las pilas, de tal manera que las porciones arriba de est locallzación se separan de las porciones debajo de est localización mediante el deslizamiento de ias tiras a travé de la hoja deslizante.

19. El método de acuerdo con la reivindicación 18, e donde la hoja deslizante tiene una longitud cuando meno igual a la longitud de las porciones de tira.

20. El método de acuerdo con la reivindicación 18 o 19, en donde la hoja deslizante se dobla a través de su anch para proporcionar dos porciones de noja deslizant sobrepuestas .

21. Un método para formar un paquete de una tira, e cual comprende: formar una pluralidad de pilas de la tira; en cada pila, doblar repetidamente la tira hacia atr s hacia delante, de tal manera que la pila contiene un pluralidad de porciones de tira sobrepuestas dobladas de i tira, doblándose cada porción de tira en relación con siguiente porción de tira adyacente alrededor de una primer línea de doblez transversal a la tira, y en relación con un segunda porción de tira adyacente siguiente alrededor de un segunda línea de doblez transversal a la tira y separada d la primera línea de doblez; configurar las porciones de tira de cada pila par formar una pluralidad de primeras líneas de doblez en u extremo de la pila, y una pluralidad de segundas líneas d doblez en un extremo opuesto de la pila; configurar las porciones de tira de cada pila de ta manera que la primera superficie de cada porción de tir queda directamente en contacto con la primera superficie d una siguiente porción de tira adyacente, y de tal manera qu la segunda superficie de cada porción de tira qued directamente en contacto con la segunda superficie de la otr siguiente porción de tira adyacente; configurar las porciones de tira de cada pila con la primeras orillas laterales de las mismas directamente encim de, y alineadas con, las primeras orillas laterales de otra de las porciones de tira de la pila, y quedando las segunda orillas laterales de las mismas directamente encima de, alineadas con, las segundas orillas laterales de otras de la porciones de tira de la pila; configurar las porciones de tira de cada pila con la primera y segunda superficies de las mismas generalment paralelas a una superficie superior y a una superfici írferior de la pila, quedando la tira de cada pila continua través de la pila entre una porción de tira inferior y un porción de tira superior; y configurar la pluralidad de pilas lado a lado con la orillas laterales de las porciones de tira de cada pil adyacentes a las orillas laterales de una siguiente pil adyacente; proporcionar, para cada una de las pilas una porción d cola de empalme que se extiende desde la porción de tir inferior, y que se extiende más allá de un extremo de l pila, para ser accesible para ei empaime; configurándose todas las porciones de cola de empalme e el mismo extremo de las pilas; acopiar las porciones de cola de empalme en un envoltura; poner la envoltura plana contra el extremo de las pilas y contener la envoltura adentro del material de empaque.

22. El método de acuerdo con la reivindicación 21, e donde cada pila tiene una porción de cola libre superior qu se configura en el mismo extremo del paquete que la porciones de cola de empalme.

23. El método de acuerdo con la reivindicación 22 , e donde la porción de cola libre superior depende hacia abaj del extremo del paquete, desde la porción de tira superior para ser accesible para el empalme con la porción de cola d empalme .

24. Un método para proporcionar una tira, ei cua comprende : proporcionar un paquete que comprende: una pluralidad de pilas de una tira; en cada pila, siendo la tira doblada repetidamente haci atrás y hacia delante, de tal manera que la pila contiene un pluralidad de porciones de tira sobrepuestas dobladas de l tira, doblándose cada porción de tira en relación con l siguiente porción de tira adyacente alrededor de una primer línea de doblez transversal a la tira, y en relación con un segunda porción de tira adyacente siguiente alrededor de un segunda línea de doblez transversal a la tira y separada d la primera línea de doblez; configurándose las porciones de tira de. cada pila par formar una pluralidad de primeras líneas de doblez en u extremo de la pila, y una pluralidad de segundas líneas d doblez en un extremo opuesto de la pila; configurándose las porciones de tira de cada pila de tal manera que la primera superficie de cada porción de tir queda directamente en contacto con la primera superficie d una siguiente porción de tira adyacente, y de tal manera qu la segunda superficie de cada porción de tira qued directamente en contacto con la segunda superficie de la otr siguiente porción de tira adyacente; configurándose ías porciones de tira de cada pila co las primeras orillas laterales de las mismas directament encima de, y alineadas con, las primeras orillas laterales d otras de las porciones de tira de la pila, y quedando la segundas orillas laterales de las mismas directamente encim de, y alineadas con, las segundas orillas laterales de otra de las porciones de tira de la pila; configurándose las porciones de tira de cada pila con la primera y segunda superficies de las mismas generalment paralelas a una superficie superior y a una superfici inferior de la pila, quedando la tira de cada pila continua través de la pila entre una porción de tira inferior / un porción de tira superior; configurándose la pluralidad de pilas lado a lado con la orillas laterales de las porciones de tira de cada pil adyacentes a las orillas laterales de una siguiente pil adyacente; comprimiéndose ias pilas en una dirección en ar.aulo rectos a las superficies de las porciones de tira, de ta manera que la altura de las pilas se reduce desde una altur en reposo hasta una altura comprimida; envolviéndose el paquete y manteniéndose comprimid mediante un recinto de empaque que incluye un conteneaor qu tiene una pared lateral de una altura sustanciaimente igual la altura comprimida, y por consiguiente, menor que la altur en reposo; montar el paquete sobre un soporte desdoblador, de ta manera que la superficie inferior de las pilas qued soportada sobre el soporte, y las superficies superiores d las pilas se presentan hacia arriba; proporcionar sobre el soporte desdoblador, un miembr cabezal para acoplarse con las superficies superiores; con las superficies superiores acopladas con el miembr cabezal para mantener la compresión, abrir el contenedor; y mover el miembro cabezal en una dirección par permitir la expansión controlada de las pilas desde l condición comprimida hasta ia condición en reposo.

25. Un método para proporcionar una tira, el cua comprende: proporcionar un paquete que comprende: una pluralidad de pilas de una tira; en cada pila, siendo la tira doblada repetidamente haci atrás y hacia delante, de tal manera que la pila contiene un pluralidad de porciones de tira sobrepuestas dobladas de i tira, doblándose cada porción de tira en relación -on i siguiente porción de tira adyacente alrededor de una primer línea de doblez transversal a la tira, y en relación con un segunda porción de tira adyacente siguiente alrededor ue un segunda línea de doblez transversal a la tira y separada d la primera línea de doblez; configurándose las porciones de tira de cada pila par formar una pluralidad de primeras líneas de doblez en u extremo de la pila, y una pluralidad de segundas líneas d doblez en un extremo opuesto de la pila; configurándose las porciones de tira de cada pila de ta manera que la primera superficie de cada porción de tir queda directamente en contacto con la primera superficie d una siguiente porción de tira adyacente, y de tal manera qu la segunda superficie de cada porción de tira qued directamente en contacto con la segunda superficie de la otr siguiente porción de tira adyacente; configurándose las porciones de tira de cada pila co las primeras orillas laterales de las mismas directament encima de, y alineadas con, las primeras orillas laterales d otras de las porciones de tira de la pila, y quedando ia segundas orillas laterales de las mismas directamente encim de, y alineadas con, las segundas orillas laterales de otra de las porciones de tira de la pila; configurándose las porciones de tira de cada pila con la primera y segunda superficies de las mismas generalment paralelas a una superficie superior y a una superfici inferior de la pila, quedando la tira de cada pila continua través de la pila entre una porción de tira inferior y un porción de tira superior; configurándose ia pluralidad de pilas lado a lado co las orillas laterales de las porciones de tira de cada pil adyacentes a las orillas laterales de una siguiente pil adyacente; proporcionar, para cada una de las pilas, una porción d cola de empalme que se extiende desde la porción de tir inferior, y que se extiende mas alia de un extremo de l pila, para ser accesiole para el empalme; configurándose todas las porciones de cola de empalme e el mismo extremo de las pilas; montar el paquete sobre un soporte desdoblador, de ta manera que las superficies inferior de las pilas queda soportadas sobre el soporte, y las superficies superiores d las pilas se presentan hacia arriba; proporcionar, sobre el soporte desdoblador, un aparej de empalme; acoplar las porciones de cola de empalme con el aparej de empalme, para soportarse mediante el mismo; proporcionar una porción de extremo superior de cad pila, conectada a la parte superior de la pila respectiva, acoplar las porciones de extremo superior con el aparejo d empalme para soportarse mediante el mismo; y operar el aparejo de empalme para efectuar ei empalm de las porciones de cola de empalme a las porciones d extremo superior, de tal manera que la tira queda continua través del paquete.

26. El método de acuerdo con la reivindicación 25, el cual incluye acoplar las porciones de cola de empalme en un envoltura que queda contra el extremo de las pilas, contenida adentro del material de empaque.

27. El método de acuerdo con la reivindicación 25 ó 26, en donde cada porción de extremo superior se configura en e mismo extremo del paquete que las porciones de coia d empalme .

28. El método de acuerdo con la reivindicación 27, e donde la porción de extremo superior depende hacia debajo de extremo del paquete, desde la porción de tira superior, par ser accesible para el empalme con la porción de cola d empalme .

29. Un paquete que comprende: una pluralidad de pilas de una tira; en cada pila, siendo la tira doblada repetidamente haci atrás y hacia delante, de tal manera que la pila contiene un pluralidad de porciones de tira sobrepuestas dobladas de l tira, doblándose cada porción de tira en relación con l siguiente porción de tira adyacente alrededor de una primer línea de doblez transversal a la tira, y en relación con un segunda porción de tira adyacente siguiente alrededor de un segunda línea de doblez transversal a la tira y separada d la primera linea de doblez; configurándose las porciones de tira de cada pila par formar una pluralidad de primeras líneas de doblez en u extremo de la pila, y una pluralidad de segundas líneas d doblez en un extremo opuesto de la pila; configurándose ias porciones de tira de cada pila de ta manera que la primera superficie de cada porción de tir queda directamente en contacto con la primera superficie d una siguiente porción de tira adyacente, y de tal manera qu la segunda superficie de cada porción de tira qued directamente en contacto con la segunda superficie de la otr siguiente porción de tira adyacente; configurándose las porciones de tira de cada pila co las primeras orillas laterales de las mismas directament encima de, y alineadas con, las primeras orillas laterales d otras de las porciones de tira de la pila, y quedando la segundas orillas laterales de las mismas directamente encim de, y alineadas con, ias segundas orillas laterales ie otra de las porciones de tira de la pila; estando las porciones de tira de cada pila coní igurada con sus primera y segunda superficies generalmente paralela a una superficie superior y a una superficie inferior de i pila quedando la tira de cada pila continua a través de l pila entre una porción de tira inferior y una porción de tir superior; configurándose la pluralidad de pilas lado a a o co las orillas laterales de las porciones de tira de cada pil adyacentes a las orillas laterales de una siguiente pil adyacente; siendo las pilas comprimidas en una dirección en ángulo rectos a las superficies de las porciones de tira, de ta manera que la altura de las pilas se reduce desde una altur en reposo hasta una altura comprimida; envolviéndose el paquete y manteniéndose comprimid mediante un recinto de empaque que incluye una bolsa qu tiene una pared lateral de una altura sustancialmente igual la altura comprimida, y por consiguiente, menor que la altur en reposo.

30. El paquete de acuerdo con la reivindicación 29, e donde cada una de las pilas incluye una porción de cola d empalme que se extiende desde la porción de tira inferior, que se extiende más allá de un extremo de la pila, para se accesible para el empalme, configurándose todas las porcione de cola de empalme en el mismo extremo de las pilas acoplándose las porciones de cola de empalme en una envoltur que queda plana contra ese extremo de las pilas, y contenid adentro de la bolsa.

31. El paquete de acuerdo con la reivindicación ¡ 0 , e donde el recinto comprende una hoja inferior subyacente a i superficie inferior de las pilas, y en donde las bols incluye un extremo superior cerrado, y una orilla .nferio abierta de la bolsa que se une a la ho a.

32. El paquete de acuerdo con la reivindicación 31, e donde la hoja inferior incluye su orillas laterales que s voltean hacia arriba y se sellan por calor a las porciones d orilla inferior de la bolsa.

33. El paquete de acuerdo con la reivindicación 32, e donde la bolsa y la ho a cada una comprenden un laminad definido por una primera capa de un material de plástic impermeable, y una segunda capa de un material de plástic sellable por calor.

34. Un paquete que comprende: una pluralidad de pilas de una tira; en cada pila, siendo la tira doblada repetidamente nací atrás y hacia delante, de tal manera que la pila contiene un pluralidad de porciones de tira sobrepuestas dobladas de l tira, doblándose cada porción de tira en relación con l siguiente porción de tira adyacente alrededor de una primer línea de doblez transversal a la tira, y en relación con un segunda porción de tira adyacente siguiente alrededor de un segunda línea de doblez transversal a la tira y separada d la primera línea de doblez; configurándose las porciones de tira de cada pila par formar una pluralidad de primeras lineas de doblez en u extremo de la pila, y una pluralidad de segundas lineas d doblez en un extremo de doblez opuesto de la pila; configurándose las porciones de tira de cada pila de ta manera que la primera superficie de cada porción de tir queda directamente en contacto con la primera superficie d una siguiente porción ae tira adyacente, y de tal manera qu la segunda superficie de cada porción de tira qued directamente en contacto con la segunda superficie de la otr siguiente porción de tira adyacente; configurándose las porciones de tira de cada pila co las primeras orillas laterales de las mismas directament encima de, y alineadas con, las primeras orillas laterales d otras de las porciones de tira de la pila, y quedando la segundas orillas laterales de las mismas directamente encim de, y alineadas con, las segundas orillas laterales de otra de las porciones de tira de la pila; siendo las porciones de tira de cada pila continuas través de la pila entre una porción de tira inferior y un porción de tira superior; configurándose la pluralidad de pilas lado a iado co las orillas laterales de las porciones de tira de caaa pil adyacentes a las orillas laterales de una siguiente pil adyacente; definiendo de esta manera la pluralidad de pilas do extremos de doblez del paquete que contiene los extremos d doblez de las pilas, y dos lados del paquete definidos po los lados que dan hacia fuera de dos pilas mas externas; teniendo cada pila una porción de cola de empalme que s extiende desde una porción de tira de extremo inferior de l pila, y empalmándose con una porción de tira de extrem superior de una siguiente pila adyacente, extendiéndose cad porción de cola empalme a lo largo de uno de los extremos d doblez de la pila; estando el paquete contenido adentro de un contenedo rectangular que tiene cuatro paredes laterales rígidas, cad una adyacente a uno respectivo de los dos lados y de los do extremos de doblez del paquete; teniendo las pilas una altura no comprimida mayor qu aquélla del contenedor, de tal manera que, cuando s descomprime, se expone una porción de las pilas arriba de un orilla superior del contenedor; comprimiéndose las pilas en una dirección en ángulo rectos a las superficies de las porciones de tira, de ta manera que se reduce la altura de las pilas desde ia altur no comprimida, hasta una altura comprimida igual a ia altur dei contenedor, y de tal manera que las porciones de cola d empalme están de esta manera flojas; separándose un extremo de doblez de la pila de la pare rígida adyacente del contenedor por un espacio suficient para recibir a la porción de cola de empalme floja entre la mismas sin su compresión.

35. Ei paquete de acuerdo con la reivindicación 34, e donde cada uno de los empalmes entre la porción de cola d empalme y la porción de tira superior, se configura ya sea e el extremo superior de las pilas, de tal manera que l porción de cola de empalme floja queda libre de un empalme, bien en la porción de ias pilas que está expuesta arriba d la orilla superior del contenedor cuando las pilas no está comprimidas .

36. El paquete de acuerdo con ia reivindicación 34, e donde cada uno de los empalmes entre la porción de cola d empalme y la porción de tira superior, se configura en e extremo superior de las pilas, de tal manera que la porció de cola de empaime floja está libre de un empalme.

37. El paquete de acuerdo con la reivindicación 34, 35, ó 36, en donde las porciones de cola de empalme para la pilas alternadas, se configuran en los extremos de doble alternados del paquete.

38. El paquete de acuerdo con la reivindicación ~* 4 , 35, 36, ó 37, en donde el contenedor comprende una estructur preformada que incluye una porción de camisa que define ia cuatro paredes rígidas y una pared inferior.

39. El paquete de acuerdo con la reivindicación 38, e donde el contenedor se cierra mediante una cubierta superior, y en donde el paquete se mantiene comprimido mecíante u fleje envuelto alrededor del contenedor y sobre ia cuciert superior .

40. El paquete de acuerdo con la reivindicación 34, 35 36, 37, 38, ó 39, en donde la tira se puede comprimir, y e donde la cantidad de compresión es suficiente para comprimi el espesor de cada porción de tira de cada pila.

41. Un paquete que comprende: una pluralidad de pilas de una tira; en cada pila, siendo la tira doblada repetidamente haci atrás y hacia delante, de tal manera que la pila contiene un pluralidad de porciones de tira sobrepuestas dobladas de l tira, doblándose cada porción de tira en relación con l siguiente porción de tira adyacente alrededor de una primer línea de doblez transversal a la tira, y en relación con un segunda porción de tira adyacente siguiente alrededor de un segunda línea de doblez transversal a la tira y separada d la primera línea de doblez; configurándose las porciones de tira de cada pila par formar una pluralidad de primeras líneas de doblez en u extremo de doblez de la pila, y una pluralidad de segunda líneas de doblez en un extremo de doblez opuesto de ia pila; configurándose las porciones de tira de cada piia le ta manera que la primera superficie de cada porción de tir queda directamente en contacto con la primera superficie d una siguiente porción de tira adyacente, y de tal manera qu la segunda superficie de cada porción de tira qued directamente en contacto con la segunda superficie de ia otr siguiente porción de tira adyacente; configurándose las porciones de tira de cada pila co las primeras orillas laterales de las mismas directament encima de, y alineadas con, las primeras orillas laterales d otras de las porciones de tira de la pila, y quedando la segundas orillas laterales de las mismas directamente encim de, y alineadas con, las segundas orillas laterales de otra de las porciones de tira de la pila; siendo las porciones de tira de cada pila continuas través de la pila entre una porción de tira inferior y un porción de tira superior; configurándose la pluralidad de pilas lado a lado co las orillas laterales de las porciones de tira de cada pil adyacentes a las orillas laterales de una siguiente pil adyacente; definiendo de esta manera la pluralidad de pilas do extremos de doblez del paquete que contiene los extremos d doblez de las pilas, y dos lados del paquete definidos po los lados que dan hacia fuera de dos pilas mas externas; teniendo cada pila una porción de cola de empalme que s extiende desde una porción de tira de extremo inferior de l pila, y empalmándose con una porción de tira de extrem superior de una siguiente pila adyacente, extendiéndose l porción de cola empalme a io largo de uno de los extremos d doblez de la pila; estando el paquete contenido adentro de un contenedo que incluye una porción de camisa que define cuatro parede erectas, con una orilla superior y una orilla inferior, d tal manera que cada una de las cuatro paredes queda adyacent a un respectivo de los dos lados y de los dos extremos d doblez del paquete, junto con una porción de cubierta qu cubre la orilla superior; teniendo las pilas una altura no comprimida mayor qu aquélla del contenedor, de tal manera que, cuando s descomprime, se expone una porción de las pilas arriba de un orilla superior del contenedor; comprimiéndose las pilas en una dirección en ángulo rectos a las superficies de las porciones de tira, de ta manera que se reduce la altura de las pilas desde la altur no comprimida hasta una altura comprimida igual a la altur del contenedor; estando cada uno de los empalmes entre la porción de coia d empalme y la porción de tira superior configuradas ya sea e el extremo superior de las pilas, de tal manera que l porción de cola de empalme floja está libre de un empalme, bien en la porción de las pilas que está expuesta arriba d la orilla superior del contenedor cuando se descomprimen la pilas .

42 El paquete de acuerdo con la reivindicación 41, e donde cada uno de los empalmes entre la porción de cola d empalme y la porción de tira superior, se configura en e extremo superior de las pilas, de tal manera que la porció de cola de empalme está libre de un empalme.

43. El paquete de acuerdo con la reivindicación 41 42, en donde las porciones de cola de empalme para ias pila alternadas, se configuran en los extremos de doole alternados del paquete.

44. El paquete de acuerdo con la reivindicación 41, 42 ó 43, en donde la tira se puede comprimir, y en donde l cantidad de compresión es suficiente para comprimir e espesor de cada porción de tira de cada pila.

45. El paquete de acuerdo con la reivindicación 41, 42 43, ó 44, en donde la porción de camisa del conteredor incluyendo las cuatro paredes y la pared inferior, define un estructura preformada.

46. El paquete de acuerdo con la reivindicación 45, e donde las cuatro paredes y la pared inferior son rígidas.

47. Un paquete que comprende: una pluralidad de pilas de una tira; en cada pila, siendo la tira doblada repetidamente haci atrás y hacia delante, de tal manera que la pila contiene un pluralidad de porciones de tira sobrepuestas dobladas de l tira, doblándose cada porción de tira en relación con l siguiente porción de tira adyacente alrededor de una primer línea de doblez transversal a la tira, y en relación con un segunda porción de tira adyacente siguiente alrededor de un segunda línea de doblez transversal a la tira y separada d ia primera línea de doblez; configurándose las porciones de tira de cada pila par formar una pluralidad de primeras líneas de doblez en u extremo de doblez de la pila, y una pluralidad de segunda líneas de doblez en un extremo de doblez opuesto de la pila; configurándose las porciones de tira de cada pila de ta manera que la primera superficie de cada porción de tir queda directamente en contacto con ia primera superficie d una siguiente porción de tira adyacente, y de tal manera qu la segunda superficie de cada porción de tira qued directamente en contacto con la segunda superficie de la otr siguiente porción de tira adyacente; configurándose las porciones de tira de cada pila co las primeras orillas laterales de las mismas directament encima de, y alineadas con, las primeras orillas laterales d otras de las porciones de tira de la pila, y quedando la segundas orillas laterales de las mismas directamente encim de, y alineadas con, las segundas orillas laterales de otra de las porciones de tira de la pila; siendo las porciones de tira de cada pila continuas través de la pila entre una porción de tira inferior y un porción de tira superior; configurándose la pluralidad de pilas lado a lado co las orillas laterales de las porciones de tira de cada pil adyacentes a las orillas laterales de una siguiente pil adyacente; definiendo de esta manera la pluralidad de pilas do extremos de doblez del paquete que contiene los extremos d doblez de las pilas, y dos lados del paquete definidos po los lados que dan hacia fuera de dos pilas más externas; teniendo cada pila una porción de cola de empalme que s extiende desde una porción de tira de extremo inferior de l pila, y empalmándose con una porción de tira de extrem superior de una siguiente pila adyacente, extendiéndose l porción de cola empalme a lo largo de uno de los extremos d doblez de la pila; estando el paquete contenido adentro de un contenedo que incluye una porción de camisa que define cuatro parede rígidas erectas, con una orilla superior y una orill inferior rígida, de tal manera que cada una de las cuatr paredes queda adyacente a uno respectivo de los lados y d los dos extremos de doblez del paquete, junto con una porció de cubierta rígida que cubre la orilla superior; configurándose cada uno de los empalmes entre la porció de cola de empalme y la porción de tira superior en e extremo superior de las pilas, de tal manera que ia porció de cola de empalme floja está libre de un empalme.

48. El paquete de acuerdo con la reivindicación 47 e donde las porciones de cola de empalme para las pila alternadas, se configuran en los extremos de doble alternados del paquete.

49. El paquete de acuerdo con la reivindicación 47 48, en donde ia porción de camisa del contenedor, incluyend las cuatro paredes y la pared inferior, define una estructur preformada .

50. Un método para formar un paquete de una tira, e cual comprende: formar una pluralidad de pilas de una tira; en cada pila, doblar repetidamente la tira hacia atrás hacia delante, de tal manera que la pila contiene un pluralidad de porciones de tira sobrepuestas dobladas de l tira, doblándose cada porción de tira en relación con l siguiente porción de tira adyacente alrededor de una primer línea de doblez transversal a la tira, y en relación con un segunda porción de tira adyacente siguiente alrededor de un segunda línea de doblez transversal a la tira y separada d la primera línea de doblez; configurar las porciones de tira de cada pila par formar una pluralidad de primeras líneas de doblez en u extremo de doblez de la pila, y una pluralidad de segunda líneas de doblez en un extremo de doblez opuesto de la pila; configurar las porciones de tira de cada pila de ta manera que la primera superficie de cada porción de tir queda directamente en contacto con la primera superficie d una siguiente porción de tira adyacente, y de tal manera qu la segunda superficie de cada porción de tira qued directamente en contacto con la segunda superficie de la otr siguiente porción de tira adyacente; configurar ias porciones de tira de cada pila con la primeras orillas laterales de las mismas directamente encim de, y alineadas con, las primeras orillas laterales de otra de las porciones de tira de la pila, y quedando las segunda orillas laterales de las mismas directamente encima de, alineadas con, las segundas orillas laterales de otras de la porciones de tira de la pila; configurar las porciones de tira de cada pila, con l tira de cada pila continua a través de la pila entre un primera porción de tira de extremo y una segunda porción d tira de extremo; y configurar la pluralidad de pilas lado a lado co las orillas laterales de las porciones de tira de cada pil adyacentes a las orillas laterales de una siguiente pil adyacente; definiendo de esta manera la pluralidad de pilas do extremos de doblez del paquete que contiene los extremos d doblez de las pilas, y dos lados del paquete definidos po ios lados que dan hacia fuera de dos pilas más externas; configurándose la pluralidad de pilas para defini primero y segundo extremos de tira del paquete, conteniend el primer extremo de tira todas las primeras porciones d tira de extremo de las pilas, y conteniendo el segund extremo de tira todas las segundas porciones de tira d extremo de las pilas; proporcionar, para cada pila, una porción de cola d empalme que se extiende desde una primera porción de tira d extremo de la pila; insertar la pluralidad de pilas en un contenedo rectangular que tiene cuatro paredes laterales rígidas, cad una adyacente a uno respectivo de los dos lados y de los do extremos de doblez del paquete; siendo la altura de las pilas entre los primero segundo extremos de tira mayor que la altura del contenedor, de tal manera .que una porción expuesta de las pilas se expon más allá de una orilla del contenedor; efectuar un empalme de la porción de cola de empalme co una segunda porción de tira de extremo de una siguiente pil adyacente, extendiéndose cada porción de cola de empaime a l largo de uno de los extremos de doblez de la pila; comprimir las pilas, de tal manera que se reduce l altura de las pilas hasta una altura igual a la altura de contenedor, y de tal manera que las porciones de cola d empalme de esta manera llegan a queda flojas; y proporcionar, entre la pared rígida del contenedor y un extremo de doblez del paquete, suficiente espacio para recibir la porción de cola de empalme floja sin su compresión .

51. El método de acuerdo con la reivindicación 50, en donde cada uno de los empalmes entre la porción de cola de empalme y la segunda porción de tira de extremo, se configura ya sea en el segundo extremo de tira de las pilas, de tal manera que la porción de cola de empalme floja está libre de un empalme, o bien en la porción expuesta de las pilas.

52. El método de acuerdo con la reivindicación 50 ó 51, en donde las porciones de cola de empalme para las pilas alternadas, se configuran en los extremos de doblez alternados del paquete.

53. Ei método de acuerdo con la reivindicación 50, 51, ó 52, en donde el contenedor comprende una estructura preformada que incluye una porción de camisa que define las cuatro paredes rígidas y una pared de extremo.

54. El método de acuerdo con la reivindicación ó 3, en donde el contenedor se cierra mediante una segunda cubierta de extremo, y en donde el paquete se mantiene comprimido mediante un fleje envuelto alrededor del contenedor y sobre la segunda cubierta de extremo.

55. El método de acuerdo con la reivindicación lj, 51, 52, 53, ó 54, en donde la tira se puede comprimir, y en ' ionde la cantidad de compresión es suficiente para compr.mir e espesor de cada porción de tira de cada pila.

56. El método de acuerdo con la reivindicación 50, 51, 52, 53, 54, ó 55, en donde las porciones de cola de empalm se empalman con las segundas porciones de tira de extrem antes de la compresión del paquete en el contenedor.

57. El método de acuerdo con la reivindicación 50, 51, 52, 53, 54, 55, ó 56, en donde el contenedor, incluyendo la cuatro paredes rígidas que definen una camisa con una boc abierta, se configura de tal manera que el doblen de la tiras para formar las pilas hace que las pilas se alimente hacia adentro del contenedor a través de la boca abierta.

58. El método de acuerdo con la reivindicación 57, e donde el paso de doblar la tira en las pilas incluye: suministrar simultáneamente las tiras iado a lado; alimentar las tiras lado a lado a través de un ranura de guía en un carro localizado debajo de las pilas, que se puede mover paralelo a una superficie de extremo d tira de las pilas, y mover la ranura hacia atrás / nací delante entre los extremos de las pilas para formar ias pila encima del carro; y soportar el contenedor con la boca abierta dand hacia abajo, hacia el carro, de tal manera que, a mediua qu se forman las pilas, las pilas se alimentan hacia ..a boc abierta, para quedar rodeadas por las paredes laterales de contenedor, para ser recibidas adentro del contenedor.

59. El método de acuerdo con la reivindicación 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, ó 58, en donde el contenedor, incluyendo las cuatro paredes rígidas que definen una camisa con una boca abierta, se configura de tal manera que el doblar las tiras para formare las pilas hace que las pilas se alimenten hacia adentro del contenedor a través de la boca abierta, guiando el primer extremo de tira del paquete hacia adentro del contenedor, y en donde las porciones de cola de empalme de las pilas se jalan antes de que entre el primer extremo de tira por la boca abierta, hasta una posición más allá de un extremo de doblez de la pila, de tal manera que, a medida que se alimenta el paquete hacia adentro del contenedor, las porciones de cola de empalme quedan a lo largo de ese extremo de doblez de la pila.

60. El método de acuerdo con la reivindicación 59, en donde las porciones de cola de empalme se configuran de tal manera que, cuando se llena el contenedor, las porciones de cola de empalme se exponen en la boca abierta para empalmarse con las segundas porciones de tira de extremo.

61. El método de acuerdo con la reivindicación 59 ó 60, en donde, cuando se llena el contenedor, el contenedor y el paquete en el mismo se invierten, de tal manera que las segundas porciones de tira de extremo quedan en la parte superior.

62. Un método para formar un paquete de una tira, eí cual comprende: formar una pluralidad de pilas de una tira; en cada pila, doblar repetidamente la tira hacia atrás y hacia delante, de tal manera que la pila contiene una pluralidad de porciones de tira soDrepuestas dobladas de la tira, doblándose cada porción de tira en relación con la siguiente porción de tira adyacente alrededor de una primera línea de doblez transversal a la tira, y en relación con una segunda porción de tira adyacente siguiente alrededor de una segunda línea de doblez transversal a la tira y separada de la primera línea de doblez; configurar las porciones de tira de cada pila para formar una pluralidad de primeras líneas de doblez en un extremo de la pila, y una pluralidad de segundas lineas de doblez en un extremo opuesto de la pila; configurar las porciones de tira de cada pila de tal manera que la primera superficie de cada porción de tira queda directamente en contacto con la primera superficie de una siguiente porción de tira adyacente, y de tal manera que la segunda superficie de cada porción de tira queda directamente en contacto con la segunda superficie de j.a otra siguiente porción de tira adyacente; configurar las porciones de tira de cada pila con las primeras orillas laterales de las mismas directamente encima de, y alineadas con, las primeras orillas laterales de otras de las porciones de tira de la pila, y quedando las segundas orillas laterales de las mismas directamente encima de, y alineadas con, las segundas orillas laterales de otras de las porciones de tira de la pila; configurar las porciones de tira de cada pila, con la tira de cada pila continua a través de la pila entre una primera porción de tira de extremo y una segunda porción de tira de extrémeconfigurar la pluralidad de pilas lado a lado con las orillas laterales de las porciones de tira de cada pila adyacentes a las orillas laterales de una siguiente pila adyacente; definiendo de esta manera la pluralidad de pilas dos extremos de doblez dei paquete que contiene los extremos de doblez de ias pilas, y dos lados del paquete definidos por los lados que dan hacia fuera de dos pilas más externas; configurándose la pluralidad de pilas para definir primero y segundo extremos de tira del paquete, conteniendo el primer extremo de tira todas las primeras porciones de tira de extremo de las pilas, y conteniendo el segundo extremo de tira todas las segundas porciones de tira de extremo de las pilas; en donde el paso de doblar la tira en las pilas incluye: suministrar simultáneamente las tiras lado a lado; alimentar las tiras lado a lado a través de una ranura de guía en un carro localizado debajo de las pilas, y que se puede mover paralelo a una superficie de extremo de tira de ias pilas, y mover la ranura hacia atrás y hacia delante entre los extremos de las pilas para formar las pilas encima del carro; proporcionar un contenedor para recibir las pilas lado a lado, teniendo el contenedor una boca abierta y paredes laterales; y soportar el contenedor con la boca abierta dando hacia abajo, hacia el carro, de tal manera que, a medida que se forman las pilas, se alimentan las pilas hacia la boca abierta para acoplarse y ser rodeadas por las paredes laterales del contenedor, para ser recibidas adentro del contenedor .

63. El método de acuerdo con la reivindicación 62, el cual incluye, después de que se forman las pilas y son contenidas parcialmente adentro del contenedor, dejando una porción expuesta más allá de una orilla del contenedor comprimir las pilas en una dirección para reducir su altar , hasta una posición en donde las pilas quedan totalmente contenidas adentro del contenedor.

64. El método de acuerdo con la reivindicación o2 o 63, en donde la primera porción de tira de extremo de cada pila tiene una porción de cola de empalme que se empalma : z v una segunda porción de tira de extremo de una siguiente pila adyacente, y en donde cada uno de los empalmes entre la porción de cola de empalme y la segunda porción de tira de extremo se configura ya sea en el segundo extremo de tira de las pilas, de tal manera que la porción de cola de empaime queda libre de un empalme, o bien en la porción, o en la porción expuesta de la pila.

65. El método oe acuerdo con la reivindicación 64, en donde las porciones de cola de empalme para las pilas alternadas, se configuran en los extremos de doblez alternados del paquete.

66. El método de acuerdo con la reivindicación 62, 63, 64, ó 65, en donde el contenedor comprende una estructura preformada que incluye una porción de camisa que define las cuatro paredes rígidas y una pared de extremo.

67. El método de acuerdo con la reivindicación 66, en donde las cuatro paredes y la pared inferior son rígidas.

68. El método de acuerdo con la reivindicación 62, 3, 64, 65, 66, ó 67 en donde la tira se puede comprimir, y en donde la cantidad de compresión es suficiente para comprimir el espesor de cada porción de tira de cada pila.

69. El método de acuerdo con la reivindicación 63, en donde las porciones de cola de empalme se empalman con las segundas porciones de tira de extremo antes de la compresión del paquete en el contenedor.

70. El método de acuerdo con la reivindicación 62, 63 64, 65, 66, 67, 68 ó 69, en donde las porciones de cola d empalme de las pilas se jalan antes de que el primer extrem de tira entre a la boca abierta, hasta una posición más all de un extremo de doblez de la pila, de tal manera que, medida que se alimenta el paquete hacia adentro de contenedor, las porciones de cola de empalme quedan a l largo de ese extremo de doblez de la pila.

71. El método de acuerdo con la reivindicación 62, 63 64, 65, 66, 67, 68, 69 ó 70, en donde ias porciones de col de empalme se configuran de tal manera que, cuando se llen el contenedor, las porciones de cola de empalme se exponen e la boca abierta para empalmarse con las segundas porciones d tira de extremo.

72. El método de acuerdo con la reivindicación 62, 63 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70 ó 71, en donde, cuando se llena e contenedor, el contenedor y el paquete en el mismo s invierten, de tal manera que las segundas porciones de tir de extremo quedan en la parte superior.

73. Un método para formar un paquete de una tira, e cual comprende: formar una pluralidad de pilas de una tira; en cada pila, doblar repetidamente la tira hacia atrás hacia delante, de tal manera que la pila contiene un pluralidad de porciones de tira sobrepuestas dobladas de l tira, doblándose cada porcion de tira en relación con l siguiente porción de tira adyacente alrededor de una primer linea de doblez transversal a la tira, y en relación con un segunda porción de t ra adyacente siguiente alrededor de un segunda linea de doblez transversal a la tira y separada d la primera línea de doblez; configurar las porciones de tira de cada pila par formar una pluralidad de primeras líneas en un extremo de l pila, y una pluralidad de segundas líneas de doblez en u extremo opuesto de la pila; configurar ias porciones de tira de cada pila de ta manera que la primera superficie de cada porción de tir queda directamente en contacto con la primera superficie d una siguiente porción de tira adyacente, y de tal manera qu la segunda superficie de cada porción de tira qued directamente en contacto con ia segunda superficie de la otr siguiente porción de tira adyacente; configurar las porciones de tira de cada pila con la primeras orillas laterales de las mismas directamente encim de, y alineadas con, las primeras orillas laterales de otra de las porciones de tira de la pila, y quedando las segunda orillas laterales de las mismas directamente encima de, alineadas con, las segundas orillas laterales de otras de la porciones de tira de la pila; configurar las porciones de tira de cada pila, con l tira de cada pila continua a través de la pila entre una primera porción de tira de extremo y una segunda porción de tira de extremo; configurar la pluralidad de pilas lado a lado con las orillas laterales de las porciones de tira de cada pila adyacentes a las orillas laterales de una siguiente pila adyacente; definiendo de esta manera la pluralidad de pilas dos extremos de doblez del paquete que contiene los extremos de doblez de las pilas, y dos lados del paquete definidos por los lados que dan hacia fuera de dos pilas más externas; configurándose ia pluralidad de pilas para definir primero y segundo extremos de tira del paquete, conteniendo el primer extremo de tira todas las primeras porciones de tira de extremo de las pilas, y conteniendo el segundo extremo de tira todas las segundas porciones de tira de extremo de las pilas; proporcionar un contenedor que incluye una porción de camisa que define cuatro paredes, una pared de extremo, y una boca abierta para alimentar las pilas en la boca abierta para insertarse en el contenedor; proporcionar, sobre la primera porción de tira de extremo de cada pila, una porción de cola de empalme para empalmarse con una segunda porción de tira de extremo de una siguiente pila adyacente; antes de que entre el primer extremo de tira a ia boc abierta, jalar ia porción de cola de empaime hasta un posición más allá de un extremo de doblez de la pila, de ta manera que, a medida que se alimenta el paquete en e contenedor, las porciones de cola de empalme quedan a l largo de este extremo de doblez de la pila, y de tal maner que cuando se llena el contenedor, se exponen las porcione de cola de empalme en ia boca abierta para su empalm subsecuente con las segundas porciones de tira de extremo.

74. El método de acuerdo con la reivindicación 73, e cual incluye, con las pilas contenidas adentro de contenedor, dejar una porción expuesta de las pilas más all de una orilla del contenedor, y comprimir las pilas en un dirección para reducir su altura hasta una posición en dond las pilas quedan totalmente contenidas adentro de contenedor .

75. El método de acuerdo con la reivindicación ""3 ó 4, el cual incluye, con las pilas contenidas adentro de contenedor, empalmar ia porción de cola de empalme con l segunda porción de tira de extremo, ya sea en el segund extremo de tira de ias pilas, de tal manera que la porción d cola de empalme quede libre de un empalme, o bien en l porción expuesta de la pila.

76. El método de acuerdo con la reivindicación "5, e donde las porciones de cola de empalme para ias pila alternadas, se configuran en los extremos de doble alternados deí paquete.

77. El método de acuerdo con la reivindicación 74, e donde la tira se puede comprimir, y en donde la cantidad d compresión es suficiente para comprimir el espesor de cad porción de tira de cada pila.

78. El método de acuerdo con la reivindicación 74, e donde las porciones de cola de empalme se empalman con ias segundas porciones de tira de extremo antes de la compresió del paquete en el contenedor.

79. El método de acuerdo con la reivindicación 73, 74, 75, 76, 77, ó 78, en donde el contenedor se configura de tal manera que la boca abierta da hacia abajo, a medida que se llena el contenedor, y subsecuentemente el contenedor y el paquete en el mismo se invierten, de tal manera que las segundas porciones de tira de extremo quedan en la parte superior .

80. El método de acuerdo con la reivindicación " 3 , p , 75, 76, 77, 78, ó 79, en donde las cuatro paredes y la pared inferior son rígidas.