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MXPA01007454A - Hidrogeles altamente dilatables, hidrofilicos, reticulados, metodo para su produccion y su uso - Google Patents

Hidrogeles altamente dilatables, hidrofilicos, reticulados, metodo para su produccion y su uso

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MXPA01007454A
MXPA01007454A MXPA01007454A MXPA01007454A MX PA01007454 A MXPA01007454 A MX PA01007454A MX PA01007454 A MXPA01007454 A MX PA01007454A MX PA01007454 A MXPA01007454 A MX PA01007454A
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MX
Mexico
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hydrophilic
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highly
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Ruediger Funk
Norbert Herfert
Mariola Wanior
Patricia D Brown
Friedrich Engelhardt
Guy T Woodrum
Original Assignee
Basf Ag
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Publication date
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Abstract

Los hidrogeles se basan en monómeros polimerizados o sobre polímeros de injerto, cada uno tiene un Indice de Presión de Absorbencia<100 y una absorción vertical de no menos de 12 g/g bajo una presión de 1922.8 Pa. Se producen por polimerización de radicales libres de monómeros hidrofílicos que contienen grupos deácido, o sus sales de metalálcali o amonio con (a) un reticulador de copolimerización que contiene al menos dos dobles enlaces etilénicamente no saturados en la mo1écula, y (b) un reactivo reticulador A que contiene un doble enlace etilénicamente no saturado y al menos un grupo funcional capaz de formar enlaces covalentes con los grupos deácido de los polímeros hidrofílicos, un reactivo reticulador B que contiene al menos dos grupos funcionales capaces de formar enlaces covalentes con los grupos deácido de los polímeros hidrofílicos, y/o con los iones de metales polivalentes. Opcionalmente en la presencia de al menos una base de injerto para formar un polímero base hidrofílico reticulado, triturando el polímero base y pos-reticulando la superficie de las partículas del polímero base, y sonútiles como absorbentes para agua y fluidos acuos

Description

HIDROGE ES ALTAMENTE DILATABLES, HIDROFILICOS , RETICULADOS , MÉTODO PARA SU PRODUCCIÓN Y SU USO.
Especificación La presente invención se refiere a hidrogeles altamente dilatables, hidrofílicos, reticulados, que tienen un índice de Presión de Absorbencias < 100 y una Absorción Vertical de no menos de 12 g/g bajo una presión de 1922.8 Pa, un proceso para su producción y su uso. Los hidrogeles hidrofilicos obtenibles por la polimerización de ácidos insaturados, por ejemplo ácido acrílico o ácido metacrílico o ácido acrilamidopropansulfónico, en la presencia de pequeñas cantidades de compuestos poliolefínicamente no saturados son ya conocidos como polímeros superabsorbentes. Se describen por ejemplo, en las US-A-4, 057, 521, US-A-4 , 062 , 817 , US-A-4,525,527, US-A- , 286, 082 , US-A-4 , 340, 706 y US-A-4 , 295 , 987. También son conocidos hidrogeles hidrofilicos obtenibles por copolimerización de injerto de ácidos olefinicamente más saturados sobre diferentes matrices, por ejemplo polisacáridos, óxidos de polialquileno y derivados de los mismos; véase por ejemplo las US-A-5, 011, 892 , US-A-4,076,663 y US-A-4 , 931, 497.- Los hidrógenos mencionados tienen alta capacidad de absorción de agua y soluciones acuosas y son por lo tanto los polímeros superabsorbentes preferidos para uso como absorbentes en artículos para higiene. La creciente tendencia para hacer artículos para higiene tales como pañales para incontinencia de bebés y adultos aún más pequeños y más delgados conservando a la vez la misma capacidad total de absorción es dependiente de la capacidad para reducir la proporción de pelusa abultada de pulpa de madera y de elevar la proporción de hidrogel altamente dilatable. Como consecuencia, los polímeros superabsorbentes tienen que realizar funciones adicionales con respecto a la adquisición, transportación y distribución de líquidos que se realizaban previamente por la pelusa de pulpa de madera para que pueda prevenirse cualquier escurrimiento del articulo para higiene debido al fenómeno conocido como bloqueo de gel. La US-A-5, 147, 343 describe composiciones absorbentes que comprenden una matriz de fibra porosa y una cantidad de polimero superabsorbente disperso en los poros de la matriz de fibra. El polimero superabsorbente puede absorber al menos 27 ml de una solución de cloruro de sodio de 0.9% en peso de concentración bajo una presión limitante de 21,000 dyn/cm2. La cantidad de polimero superabsorbente en la composición absorbente es preferiblemente de 10-60% en peso . La US-A-5, 149, 335, describe estructuras absorbentes que comprenden de 60-100% en peso de polímeros superabsorbentes. El polimero superabsorbente se caracteriza por una velocidad de libre dilatación de menos de 60 s y un valor AUL de 5 minutos (absorción bajo carga) de al menos 15 g/g. La EP-A-0 532 002 describe composiciones absorbentes que comprenden una matriz de fibra porosa y al menos 30% en peso de polimero superabsorbente, teniendo el polimero superabsorbente una Deformación Bajo Carga de 0.60 mm o menos y un índice de Mecha de 10 cm o más. La EP-A-0 615 736 se refiere a composiciones absorbentes que comprenden 30-100% en peso de polimero superabsorbente que tiene un índice de Presión de Absorbencia de al menos 100 y un contenido extraible (extracción de 16 horas en solución de cloruro de sodio acuosa de 0.9% en peso de concentración) de menos de 13% en peso. La EP-A-0 761 191 describe composiciones absorbentes que comprenden una matriz de fibra de al menos 30% en peso de polimero superabsorbente que tiene un Parámetro de Mecha de 700 o más. La US-A-5, 562, 646 describe una composición absorbente que comprende al menos una región que tiene un polímeros superabsorbente -en una concentración de 60-100% en peso, teniendo el polimero superabsorbente una porosidad de al menos 0.15 y un valor de Funcionamiento Bajo Presión de al menos 23 g/g bajo una presión limitante de 0.7 psi (4826.5 Pa) . La US-A-5,599,335 y US-A-5, 669, 894 describen composiciones absorbentes que comprenden al menos una región que tiene un polimero superabsorbente en una concentración de 60-100% en peso, teniendo el polimero superabsorbente un valor de Conductividad de Flujo Salino de al menos 30 x 10~7 cm3seg/g y un valor de Presión Bajo Funcionamiento de al menos 23 g/g bajo una presión limitante de 0.7 psi. Aunque el uso de los polímeros superabsorbentes de la técnica anterior ha mejorado la calidad de los artículos para higiene altamente cargados de hidrogel en comparación con el uso de los productos poliméricos superabsorbentes de superficie no pos-reticulada, mínimamente reticulados de la 1- generación, los polímeros superabsorbentes de la técnica anterior en estos artículos para higiene todos presentan desventajas con respecto a la adquisición, transporte y distribución de líquidos, de manera que existen limites para incrementar la proporción de hidrogel altamente dilatable en el pañal debido a la concurrente pérdida de calidad. Es un objeto de la presente invención proporcionar un hidrogel altamente dilatable que no tenga las desventajas anteriormente descritas que presente excelentes características de adquisición y retención de fluidos corporales aún cuando se use en construcciones de pañales que tengan una muy alta proporción de polimero superabsorbente. Se ha encontrado que este objeto se logra por un hidrogel altamente dilatable, hidrofilico, reticulado basado en monómeros polimepzados o basado en polímeros de injerto, caracterizado por un índice de Presión de Absorbencia < 100 y una Absorción Vertical de no menos de 12 g/g ba o una presión de 1922.3 Pa . Se da aqui preferencia particular a hidrogeles que tienen un valor de Funcionamiento Bajo Presión de menos de 23 g/g bajo una presión limitante de 0.7 psi (4826.5 Pa) , y/o un ^alor de Absorbencia Bajo Carga (AUL) de menos de 27 g/g ba o una presión limitante de 21,000 dyn/cm2 (2100 Pa) . El reticulado extremadamente alto de los hidrogeles se obtiene usando un proceso para producir los hidrogeles altamente dilatables, hidrofílicos, reticulados, que comprende la polimerización de radicales libres de monomeros hidrofil LCOS que contiene grupos de ácido, o sus sales de metal álcali o amonio, con (a) un reticulador de copolimerización que contiene al menos dos dobles enlaces etilénicamente no saturados en la molécula, y (b) un reactivo reticulador A que contiene un doble enlace etilenicamente no saturado y al menos un grupo funcional capaz de formar enlaces covalentes con los grupos de acido de los polímeros hidrofilicos, un reactivo reticulador B que contiene al menos dos grupos funcionales capaces de formar enlaces covalentes con los grupos de ácido de los polímeros hidrofilicos, y/o con los iones de metales polivalentes . Opcionalmente en la presencia de al menos una base de injerto para formar un polímero base hidrofilico reticulado, triturando el polimero base y pos-reticulando la superficie de las partículas del polimero base. Un pos-reticulado de superficie de los polímeros base inicialmente obtenidos incrementa la densidad de reticulado de la superficie aún adicionalmente. En lo que sigue, los hidrogeles altamente dilatables, hidrofílicos, reticulados de la presente invención y el proceso para su producción se describirán más particularmente . Los monómeros hidrofílicos útiles para producir los polímeros hidrofílicos dilatables en agua de la presente invención incluyen por ejemplo ácidos capaces de polimerización, tales como ácido acrílico, ácido metacrilico, ácido vinilsulfónico, ácido vinilfosfónico, ácido estirensulfónico, ácido maleico incluyendo su anhidrido, ácido fumárico, ácido itacónico, ácido 2-acrilamido-2-metilpropansulfónico, ácido 2-acrilamido-2-metilpropanfosfónico y también sus amidas, esteres de hidroxialquilo y esteres y amidas que contienen el grupo amino o grupo amonio. También, N-vinilamidas solubles en agua o bien cloruro de dialildimetilamonio . Los monómeros hidrofílicos preferidos son compuestos de la fórmula general (I) R3 ^ ^ R1 ^ C — C ^ (i) H ^ R2 donde R1 es hidrógeno, metilo o etilo, R2 es un grupo -COOR4, un grupo sulfonilo, un grupo fosfonilo, un grupo fosfonilo esterificado con alcanol de (C1-C4) o un grupo de la fórmula CH3 R5 N' CH2 (II), H CH3 R3 es hidrógeno, metilo, etilo o carboxilo, R4 es hidrógeno, un ion de metal álcali o un ion de amonio, y R5 es sulfonilo, fosfonilo o carboxilo. Ejemplos de alcanoles de (C?-C ) son metanol, etanol, n-propanol, isopropanol y n-butanol. Los monómeros hidrofílicos particularmente preferidos son ácido acrílico y ácido metacrílico. Las bases de injerto adecuadas pueden ser de origen natural o sintético. Los ejemplos son almidón, celulosa y derivados de celulosa, y también otros polisacáridos y oligosacáridos, alcohol polivinílico, óxidos de polialquileno, especialmente óxidos de polietileno y óxidos de polipropileno o copolimeros de bloque de óxido de etileno y óxido de propileno, y también poliésteres hidrofílicos. Los óxidos de polialquileno adecuados tiene por ejemplo la fórmula X R6 O (CH2 CH 0)n R*? (III) , donde R6 y R7 son independientemente hidrógeno, alquilo, alquenilo o arilo, X es hidrógeno o metilo, y n es un número entero de 1 a 10,000. R6 y R7 son cada uno preferiblemente hidrógeno, alquilo de C?-C4, alquenilo de C2-Cd, o fenilo. La cantidad de al menos una base de injerto usada por 100 partes en peso de los monómeros usados en la polimerización está por ejemplo dentro del rango de 0 a 30, preferiblemente de 0 a 10, partes en peso. Los hidrogeles altamente dilatables de la presente invención se producen por el uso asociado de reticuladores de polimerización y reactivos y/o iones de metales polivalentes. Los reticuladores de copolimerización son compuestos que tienen al menos dos dobles enlaces en la molécula que son copolimerizables con los monómeros hidrofílicos adecuados para producir los polímeros hidrofilicos dilatables en agua de la presente invención. Los reticuladores de copolimerización adecuados son especialmente metilen-bisacrilamida y metilenbismetacrilamida, esteres de ácidos insaturados mono- o policarboxílicos de polioles, tales como diacrilatos o triacrilatos, por ejemplo, diacrilato de butandiol, dimetacrilato de butandiol, diacrilato de etilenglicol, dimetacrilato de etilenglicol y también triacrilato de trimetilolpropano, compuestos alilo tales como metacrilato de alilo, cianurato de trialilo, maleato de dialilo, esteres de polialilo, tetraaliloxietano, trialilamina, tetraaliletilendiamina, éter de pentaeritritol trialílico o esteres alilicos de ácido fosfórico y también compuestos vinílicos tales como acrilato de vinilo, adipato de divinilo, derivados de divinilbenceno y ácido vinilfosfónico como se describe por ejemplo en EP-A 343 427. Se da preferencia al uso de reticuladores de alilo y metacrilatos. Estos reticuladores se usan en la polimerización, por ejemplo, en cantidades de 0.1 a 5.0%, preferiblemente de 0.5 a 3.0%, en peso, con base en los monómeros hidrofílicos. Los reactivos reticuladores D son compuestos que contienen al menos dos- grupos funcionales capaces de reaccionar con los grupos funcionales de los monómeros hidrofilicos copolimerizados, por ejemplo, los grupos carboxilo de ácido acrílico, para formar enlaces iónicos y/o covalent.es. Ejemplos de tales compuestos son alcoholes polihídricos, aminas poliácidas, poliamidoaminas y sus productos de reacción con epiclorhidrina, di- y poliepóxidos, bis- y poliaziridinas, bis- y polioxazolinas , di- y poliisocianatos, carbonato de etileno, carbonato de propileno, 2-oxazolidona y sus derivados, polietileniminas, poli (cloruro de dialildimetilamonio) , polivinilaminas, y también todas las sales de iones metálicos polivalentes. Se da preferencia al uso de poliamidoaminas y sus productos de reacción con epiclorhidrina o con esteres bisclorhidrínicos de polietilenglicoles, polipropilenglicoles o copolimeros de bloque de óxido de etileno y óxido de propileno teniendo cada uno masas molares de hasta 6000 y también de sales de aluminio tales como, por ejemplo, aluminato de sodio. Los reactivos reticuladores B se usan en la polimerización, por ejemplo en cantidades de 0.05 a 7.5% en peso, con base en los monómeros hidrofílicos, o después de la polimerización y una trituración de los geles hidrofílicos resultantes en cantidades de por ejemplo de 0.02 a 3.0%, preferiblemente de 0.04 a 2.0%, en peso, con base en los polímeros. Es posible adicionalmente usar compuestos que tienen el carácter de un reticulador de copolimerización y el carácter de un reactivo reticulador. Estos compuestos se llaman más adelante reactivos reticuladores A. Estos compuestos tienen al menos un doble enlace en la molécula capaz de entrar a un copolimerización con los monómeros hidrofilicos adecuados para producir los polímeros hidrofílicos dilatables en agua de la presente invención y al menos un grupo funcional capaz de reaccionar con los grupos funcionales de los monómeros hidrofílicos adecuados para producir los polímeros hidrofilicos dilatables en agua de la presente invención, por ejemplo, los grupos carboxilo o ácido acrílico, para formar enlaces iónicos y/o covalentes. Ejemplos de tales compuestos son metacrilato de glicidilo y metacrilato de 2-hidroxietilo . Este grupo de reticuladores se usa en la producción de los polímeros. Con base en los monómeros hidrofílicos usados en la polimerización, por ejemplo, se usa de 0.1 a 5.0% en peso de reticuladores A que contienen un doble enlace y al menos un grupo funcional capaz de formar un enlace covalente con los grupos de ácido de los polímeros hidrofílicos. Una modalidad preferida del proceso inventivo para producir los hidrogeles altamente dilatables, hidrofílicos, reticulados comprende la polimerización de radicales libres de monómeros hidrofílicos que contiene grupos de ácido, o sus sales de metal álcali o amonio, con (a) un reticulador de copolimerización que contiene al menos dos dobles enlaces etilénicamente no saturados en la molécula y opcionalmente (b) un reactivo reticulador A que contiene un doble enlace etilénicamente no saturado y al menos un grupo funcional capaz de formar enlaces covalentes con los grupos de ácido de los polímeros hidrofílicos, opcionalmente en la presencia de una base de injerto para formar un polímero base hidrofílico, reticulado, triturando el polimero base, durante tal trituración o mezclándolo después con un reactivo reticulador B y/o con iones de metales polivalentes y pos-reticulado de la superficie de las partículas del polímero base. El aluminato de sodio se usa ventajosamente para pos-reticular la superficie de las partículas del polimero base. Para iniciar la polimerización es posible usar radiación electromagnética de alta energía o los iniciadores de polimerización química acostumbrados, por ejemplo, peróxidos orgánicos, tales como peróxido de benzoilo, hidroperóxido de ter-butilo, peróxido de metiletilcetona, hidroperóxido de cumeno, compuestos azo tales como azobisisobutironitrilo y también compuestos peroxo inorgánicos tales como persulfato de amonio, persulfato de potasio o peróxido de hidrógeno, opcionalmente en combinación con agentes reductores tales como bisulfito de sodio, y sulfato de fierro (II) o- sistemas redox en los cuales el componente reductor es un ácido alifático o aromático sulfínico, tales como ácido bencensulfínico o ácido toluensulfinico o derivados de este ácido, por ejemplo aductos de ácido sulfinico, aldehidos y compuestos amino. Se da preferencia a una polimerización en solución acuosa por el proceso de polimerización de gel y utilizando el efecto Trommsdorff-Norrish, véase Makromol. Chem. 1, 169 (1947) . La polimerización puede llevarse a cabo en forma de lote y continuamente. Mientras que la adición de los reticuladores de copolimerización y de los reticuladores A que contienen un doble enlace de al menos un grupo reactivo debe siempre tomar lugar en la solución monomérica antes de iniciar o durante la polimerización, los reactivos reticuladores B y los iones de los metales polivalentes pueden agregarse a la solución monomérica o después que se termina la polimerización. En el último caso, el gel se tritura primero ventajosamente en aparatos adecuados y después, por ejemplo, se hace reaccionar con los reactivos reticuladores B y/o iones de metales polivalentes en un amasador o desmenuzador. Los reticuladores de copolimerización usados son preferiblemente compuestos que tienen al menos dos grupos alilo, metacrilato y/o acrilato.
Los reactivos reticuladores B preferidos son por ejemplo poliamidoaminas y sus productos de reacción con éteres de epiclorhidrina o bisclorhidrina de alquilenglicoles o polialquilenglicoles. También de interés es el uso de aluminato de sodio como componente reticulador (b) . En una variante del proceso preferida, la copolimerización de los monómeros hidrofilicos que contienen grupos de ácido se lleva a cabo en la presencia de (a) metacrilato de alilo, tetraaliloxietano, metilenbisacrilamida, éter pentaeritritol trialílico o mezclas de los mismos, y (b) acrilato de hidroxietilo, metacrilato de .hidroxietilo, acrilato de hidroxipropilo, metacrilato de hidroxipropilo, acrilatos de hidroxibutilo o mezclas de los mismos como reticulador. Las partículas de hidrogel se secan por procesos que son conocidos por la persona experta en la técnica, por ejemplo por el proceso del tambor giratorio con el auxilio de secadores de tambor o por el proceso de banda transportadora, por lo cual charolas foraminosas de un transportador circular se cargan en un túnel con el material que va a ser secado y el material que va a ser secado se seca durante el transporte por aire caliente que se sopla a través de los hoyos de la charola. La distribución de tamaño de partícula del hidrogel secado y opcionalmente pre-triturado se calibra moliendo, estando generalmente el tamaño de partícula de las partículas de hidrogel dentro del rango de 50 a 2000 µm, preferiblemente dentro del rango de 100 a 1000 µm.
Para producir los hidrogeles altamente dilatables, hidrofílicos, altamente reticulados de la presente invención, el gel polimérico de la base reticulada, inicialmente obtenido se somete a una subsecuente pos-reticulación de superficie. Para este fin, se aplican compuestos capaces de reaccionar con los grupos funcionales del hidrogel en una reacción de reticulado (reactivos reticuladores B e iones de metales polivalentes) se aplica a la superficie de las partículas de hidrogel, preferiblemente en la forma de una solución acuosa. Los agentes pos-reticuladores adecuados se mencionaron anteriormente junto con los reactivos reticuladores. Son por ejemplo compuestos de di- o poliglicidilo tales como éter del ácido fosfónico diglicidílico o éter de etilenglicol diglicidilico, compuestos alcoxisililo, poliaziridinas, poliaminas o poliamidoaminas y también sus productos de reacción con epiclorhidrina, polioles tales como etilenglicol, 1,2-propandiol, 1, 4-butandiol, glicerol, di- y poliglicerol, pentaeritritol, sorbitol, los etoxilatos de estos polioles y sus esteres con ácidos carboxílicos o ácido carbónico tales como carbonato de etileno o carbonato de propileno, oxazolidona y sus derivados, bisoxazolina, polioxazolinas, di- y poliisocianatos. Si es necesario, pueden agregarse catalizadores ácidos, tales como, por ejemplo, ácido p-toluensulfónico, ácido fosfórico, ácido bórico o fosfato diácido de amonio. Para el pos-reticulado, por ejemplo, de 0.001 a 5.0%, preferiblemente, de 0.01 a 1.0% en peso de al menos uno de los agentes pos-reticuladores mencionados se usan por 100 partes en peso de hidrogel polimero base. Los agentes reticuladores preferidos son éteres diglicidilicos, productos de reacción de poliamidoaminas con epiclorhidrina, éteres bisclorhidrinicos de alquilenglicoles o polialquilenglicoles, polietileniminas, polímeros que contienen unidades de vinilamina o una mezcla de los mismos. Los aparatos de mezclado adecuados para rociar la solución reticuladora sobre las partículas de hidrogel incluyen por ejemplo mezcladores Patterson-Kelly, mezcladores de turbulencia DRAIS, mezcladores Lódige, mezcladores de tornillo, mezcladores de placa, mezcladores de lecho fluidizado, Schugi-Mix. El rociado de la solución reticuladora puede ser seguido por una etapa de tratamiento de temperatura, preferiblemente en un secador corriente abajo a una temperatura en el rango de 80 a 230°C, preferiblemente 80-190°C, de preferencia particularmente dentro del rango de 100 a 160°C, durante un periodo de 5 minutos a 6 horas, preferiblemente de 10 minutos a 2 horas, de preferencia particularmente de 10 minutos a 1 hora en cuyo caso pueden eliminarse no solamente -productos de desintegración sino también residuos de solventes. En una modalidad particular de la invención, la hidrofílicidad de la superficie de partículas de hidrogel se modifica adicional ente por la formación de complejos metálicos. Los complejos metálicos se forman sobre la capa externa de las partículas de hidrogel rociando soluciones de sales metálicas divalentes o superiores cuyos cationes metálicos son capaces de reaccionar con los grupos funcionales del hidrogel para formar complejo. Ejemplos de cationes metálicos divalentes o superiores son Mg2+, Ca2+, Al3+, Sc3+, T?4 +, Mn2+, Fe2+/3+, Co2+, N?2+, Cu+/2+, Zn2+, Y3+, Ag+, La3+, Ce4+, Hf4+, y Au+/3+, los cationes metálicos preferidos son Mg2+, Ca2+, Al3+, T?4+, Zr4+ y La3+, y los cationes metálicos particularmente preferidos son Al3+, T?4+ y Zr4+. Los cationes metálicos pueden usarse solos y mezclados los unos con los otros. De los cationes metálicos mencionados, cualquier sal metálica es adecuada, que posea suficiente solubilidad en el solvente para usarse. Las sales metálicas particularmente adecuadas tienen aniones complejos débiles, tales como por ejemplo cloruro, nitrato y sulfato. Los solventes adecuados para las sales metálicas incluyen agua, alcoholes, dimetilformamida, sulfóxido de dimetilo y también mezclas de los mismos. Se da preferencia particular al agua y mezclas de agua/alcohol, por ejemplo, agua/metanol o agua/1 , 2-propand?ol . El rociado de la solución de sal metálica sobre las partículas de hidrogel puede tomar lugar antes y después del pos-reticulado de superficie de las partículas de hidrogel. En un proceso particularmente preferido, el rociado de la solución de sal metálica toma lugar en la misma etapa conforme el rociado de la solución reticuladora, siendo rociadas las dos soluciones separadamente en su sección o simultáneamente por medio de dos boquillas, o el reticulador y la solución de sal metálica pueden rociarse por medio de una boquilla individual. Opcionalmente, las partículas de hidrogel pueden modificarse adicionalmente por mezclas de sólidos inorgánicos finamente divididos, por ejemplo sílice, óxido de aluminio, dióxido de titanio y óxido de fierro (II) para aumentar adicionalmente los efectos sobre la superficie después del tratamiento. Se da preferencia particular a la mezcla de silice hidrofílica o de óxido de aluminio que tenga un tamaño de partícula primario promedio de 4 a 50 nm y un área de superficie específica de 50-450 m2/g. La mezcla de sólidos inorgánicos finamente dividido preferiblemente toma lugar después de la modificación de superficie a través del reticulado/formación de complejo, pero también puede llevarse a cabo antes y durante estas modificaciones de superficie. La densidad del -reticulado de los hidrogeles puede determinarse midiendo la capacidad de absorción con y sin presión limitante. Un método particularmente adecuada para este propósito es el índice de Presión de Absorbencia, el cual se describe en la EP 0 615 736 y que representa la suma de los valores para la absorción bajo 4 diferentes cargas, principalmente AUL 0.01 psi (69 Pa) , AUL 0.29 psi (1999.5 Pa), AUL 0.57 psi (3930 Pa) y AUL 0.90 psi (6205.3 Pa) . Métodos adicionales para medir la capacidad de absorción son el valor de Funcionamiento Bajo Presión (PUP), el cual se mide bajo una presión limitante de 0.7 psi (4826.5 Pa) como se describe en la US-A-5, 562, 646, y la Absorbencia Bajo Carga (AUL) la cual se mide bajo una presión limitante de 21,000 dyn/cm2 (2100 Pa) como se describe en la US-A-5, 147,343. La transportación y distribución de fluidos en una capa de hidrogel dilatada puede caracterizarse midiendo la Absorción Vertical bajo presión y también midiendo el Tiempo de Adquisición/Rehumidificación bajo presión. Estos métodos de prueba se describen posteriormente. Los hidrogeles de la presente invención poseen reticulado extremadamente alto. El hidrogel tiene un índice de Presión de Absorbencia < 100 y también una Absorción Vertical bajo presión de no menos de 12 g/g- Se da preferencia particular a tales hidrogeles que poseen adicionalmente un valor de Funcionamiento Bajo Presión de menos de 23 g/g bajo una presión de confinamiento de 0.7 psi (4826.5 Pa) y/o un valor de Absorbencia Bajo Carga (AUL) de menos de 27 g/g bajo una presión de confinamiento de 21,000 dyn/cm2 (2100 Pa) . Los hidrogeles de la presente invención son notables por las excelentes propiedades con respecto a la adquisición, transporte y distribución de líquidos y son por lo tanto particularmente útiles como absorbentes para agua y fluidos acuosos, especialmente fluidos corporales, por ejemplo orina o sangre, por ejemplo en artículos para higiene tales como por ejemplo pañales para bebé y adultos, toallas sanitarias, tampones y similares. Sin embargo, también pueden ser útiles como mejoradores de suelo en agricultura y horticultura, como enlazantes de humedad, en forro de cables y también para espesar deshechos acuosos . Descripción de los métodos de prueba: Absorción Vertical bajo presión: El aparato de prueba requerido para medir la absorción vertical bajo presión consiste de celdas de medición y un recipiente de líquido. Las celdas de medición representan un tubo de Plexiglass cilindrico de 2.6 cm de diámetro interno y 15 cm de longitud. El extremo superior del tubo está abierto, el extremo inferior posee un fondo de tamiz de 36 µm. A una altura de 3 cm (a partir del extremo inferior del tubo) el tubo posee un anillo de soporte. El recipiente de líquido es una caja de Plexiglass de 30.0 cm de longitud, 20.5 cm de ancho y 3.8 cm de altura. Una pared de derrame de 2 cm de alto se ajusta a una distancia de 1.5 cm desde un lado transversal. Sobre el lado opuesto está una conexión al recipiente de líquidos, de manera que un nivel constante de líquido se asegura. La caja de Plexiglass tiene una tapa removible la que se proporciona con 6 hoyos circularmente redondos cada uno de 3.2 cm de diámetro. Para realizar la medición, 2 g de hidrogel se pesan dentro de una celda de medición, y las partículas de hidrogel se distribuyen uniformemente sobre el fondo del tamiz. Las partículas de hidrogel se cubren después con un disco de Plexiglass de espacio libre cerrado y se introduce un cilindro de Plexiglass de espacio libre cerrado con varilla de metal, siendo el peso total del disco de Plexiglass y del cilindro con varilla 100 g, de manera que las partículas de hidrogel están bajo una presión de 19.6 g/cm". El recipiente de líquido se llena con solución de cloruro de sodio al 0.9% en peso de concentración. La celda de medición se introduce después a través de un agujero en la tapa y se mete dentro del líquido (hasta una profundidad de 1.2 cm) , sosteniéndose la celda de medición por el anillo de soporte. En cualquier momento, hasta 6 celdas de medición pueden medirse. Las celdas de medición se dejan en el recipiente de líquidos durante 60 minutos, durante los cuales las partículas de hidrogel se dilatan e incrementan en peso al absorber liquido en contra de la fuerza de gravedad. Debido a la muy alta amplitud de superficie debido a las partículas de hidrogel se requiere muy buen transporte de liquido para lograr un alto nivel de dilatación. Después de 60 minutos, la celda de medición se retira del recipiente de líquidos y la cantidad absorbida de líquidos se termina pesando. La absorción vertical bajo presión se obtiene diluyendo la cantidad de líquido absorbido entre el peso original del hidrogel. Tiempo de Adquisición/Rehumidificación bajo presión: La prueba se lleva a cabo usando almohadillas de laboratorio. Para producir estas almohadillas de laboratorio, 11.2 g de pelusa de celulosa y 23.7 g de hidrogel se fluidizan homogéneamente en una caja de aire y por aplicación de un vacío ligero se asientan sobre un molde de 12 por 26 cm de tamaño. Esta composición se envuelve después en papel tejido y se comprime durante 2 veces 15 segundos bajo una presión de 200 bar. Una almohadilla de laboratorio producida en esta forma se une a una superficie horizontal. El centro de la almohadilla se determina y marca. Se aplica solución de orina sintética a través de una placa de plástico que tiene un anillo a la mitad (diámetro interno del anillo: 6.0 cm, altura: 4.0 cm) . La placa se carga con pesos adicionales de manera que la carga total sobre la almohadilla es 13.6 g/cm2. La placa de plástico se coloca sobre la almohadilla de tal forma que el centro de la almohadilla es también el centro del anillo de aplicación. Se aplican 3 veces 80 ml de solución de orina sintética. La solución de orina sintética se prepara disolviendo 1.26 g de sulfato de magnesio heptahidratado, 3.75 g de cloruro de potasio, 6.33 g de cloruro de sodio, 15.00 g de urea, 2.50 g de fosfato diácido de potasio y 1.22 g de fosafato monoácido de sodio dihidratado en 1 kg de agua desmineralizada. La solución de orina sintética se mide en un cilindro de medición y se aplica en una descarga a la almohadilla a través del anillo en la placa. En el mismo momento, el tiempo se mide hasta que la solución ha penetrado completamente dentro de la almohadilla. El tiempo medido se registra como Tiempo de Adquisición 1. Posteriormente la almohadilla se pesa con una placa durante 20 minutos, manteniéndose la carga adicionalmente a 13.6 g/cm2. Posteriormente la placa se elimina, 10 g ± 0.5 g de papel filtro (Schleicher & Schuell, 1450 CV) se coloca sobre la mancha central y se carga con un peso (área 10 x 10 cm, peso 3.5 kg) durante 15 s. Después de este periodo el peso se elimina, y el papel filtro se vuelve a pesar. La diferencia en peso se anota como Rehumidificación 1. Posteriormente la placa de plástico con anillo de aplicación se coloca de nuevo sobre la almohadilla y el liquido se aplica por segunda vez. El tiempo medido se anota como el Tiempo de Adquisición 2. El procedimiento se repite como se describe, pero 45 g ± 0.5 g de papel filtro se usa para la prueba de Rehumidificación . La Rehumidificación 2 se anota. El mismo método se emplea para determinar el Tiempo de Adquisición 3.50 g ± 0.5 g de papel filtro se usa para determinar la Rehumidificación 3.
Ejemplos Inventivos: Ejemplo Inventivo 1: Un recipiente de polietileno de 10 1 de capacidad, bien aislado por material polimérico de espuma, se carga con 3600 g de agua desmineralizada y 1400 g de ácido acrílico. 14 g de tetraaliloxietano se agregan después como reticulador de copolimerización. A una temperatura de 4°C, los iniciadores, que consisten de 2.2 g de diclorohidrato de 2 , 2 ' -azabisamidinopropano, disueltos en 20 g de agua desmineralizada, 4 g de peroxodisulfato de potasio, disueltos en 150 g de agua desmineralizada, y 0.4 g de ácido ascórbico, disueltos en 20 g de agua desmineralizada, se agregan en sucesión y se agitan. La solución de reacción se deja después permanecer sin agitación, y la temperatura de la polimerización se eleva hasta aproximadamente 92°C. Se obtiene un gel sólido, y este gel es subsecuente y mecánicamente triturado, ajustado a pH 6.0 por la adición de solución de hidróxido de sodio al 50% en peso de concentración y mezclado -con 150 g de una solución acuosa al 15% en peso de concentración de un aducto de poliamidoamina-epiclorhidrina (RETEN 204 LS de Hercules) como reactivo reticulador. El gel se seca después, se muele y se clasifica a una distribución de tamaño de partícula de 100-850 µm. 1 kg de este hidrogel secado se rocía después en un mezclador de reja de arado con una solución que consiste de 40 g de agua desmineralizada, 40 g de metanol y 1.5 g de éter etilenglicol diglicidílico y después calentado a 140°C durante 60 minutos. El producto descrito en la presente tiene las siguientes propiedades : índice de Presión de Absorbencia = 90.2 Absorción Vertical bajo presión = 16.2 g/g PUP de 0.7 psi (4826.5 Pa) = 22.2 g/g AUL 21 dyn/cm2 (2100 Pa) = 22.3 g/g Adquisición/ Rehumidificación bajo presión: Tiempo de Adquisición 1 = 23 s Tiempo de Adquisición 2 = 48 s Tiempo de Adquisición 3 = 62 s Rehumidificación 1 = <0.1 g Rehumidificación 2 = 0.3 g Rehumidificación 3 = 1.5 g Ejemplo Inventivo 2: Un recipiente polietileno de 10 1 de capacidad, bien aislado por material • polimérico de espuma, se carga con 3400 g de agua desmineralizada y 1350 g de ácido acrilico. Esto es seguido por la adición de 11.5 g de metacrilato de alilo como reticulador de copolimerización y 270 g de una solución de aluminato de sodio alcalina como reactivo reticulador que aritméticamente contiene 18.7% en peso de A1203 y 20% en peso de Na20. A una temperatura de 4°C, los iniciadores, que consisten de 2.2 g de diclorohidrato de 2 , 2 ' -azobisamidinopropano disueltos en 20 g de agua desmineralizada, 4 g de peroxodisulfato de potasio, disueltos en 150 g de agua desmineralizada, y 0.4 g de ácido ascórbico, disueltos en 20 g de agua desmineralizada, se agregan en sucesión y se agita. La solución de reacción se deja después permanecer sin agitación. La polimerización toma lugar adiabáticamente, elevándose la temperatura hasta aproximadamente 90°C y formándose un gel sólido. Este gel se tritura mecánica y subsecuentemente y se ajusta a pH 6.0 por la adición de solución de hidróxido de sodio a 50% en peso de concentración. El gel se seca después, se muele y se clasifica hasta una distribución de tamaño de partícula de 100-850 µm. 1 kg de este hidrogel secado se rocia sobre un mezclador de reja de arado con una solución que consiste de 40 g de agua desmineralizada, 60 g de i-propanol y 30 g de una solución acuosa al 15% en peso de concentración de un aducto de poliamidoamina-epiclorhidrina (RETEN 204 LS de Hercules) y después calentado a 160°C durante 45 minutos. El producto descrito en la presente tiene las siguientes características: índice de Presión de Absorbencia = 93.1 Absorción Vertical bajo presión = 14.0 g/g PUP de 0.7 psi (4826.5 Pa) = 21.7 g/g AUL 21,000 dyn/cm2 (2100 Pa) = 25.4 g/g Adquisición/Rehumidificación bajo presión: Tiempo de Adquisición 1 = 24 s Tiempo de Adquisición 2 = 51 s Tiempo de Adquisición 3 = 70 s Rehumidificación 1 = <0.1 g Rehumidificación 2 = 0.4 g Rehumidificación 3 = 1.8 g Ejemplo Inventivo 3: Un recipiente de polietileno de 10 1 de capacidad, bien aislado por material polimérico de espuma, se carga con 3500 g de agua desmineralizada y 1500 g de ácido acrílico. Esto es seguido por la adición de 7.5 g de metilenbisacrilamida como reticulador de copolimerización y de 7 g de metacrilato de 2-hidroxietilo como mezcla de reticulador de copolimerización/reactivo. A una temperatura de 2°C, los iniciadores que consisten de 2.0 g de diclorohidrato de 2 , 2 ' -azobisamidinopropano disueltos en 20 g de agua desmineralizada, 4.4 g de peroxodisulfato de potasio, disuelto en 150 g de agua desmineralizada, y 0.8 g de ácido ascórbico, disueltos en 20 g de agua desmineralizada, se agregan en sucesión y se agitan. La solución de reacción se deja después permanecer sin agitación. La polimerización toma lugar adiabáticamente, elevándose la temperatura hasta aproximadamente 98 °C y formándose un gel sólido. Este gel se tritura mecánica y subsecuentemente y se ajusta a pH 6.0 por la adición de solución de hidróxido de sodio al 50% en peso de concentración. El gel se seca después, se muele y se clasifica a una distribución de tamaño de partícula de 100--850 µm. 600 g de este hidrogel secado se rocían en un mezclador Patterson & Kelly con una solución que consiste de; 1 g de bisoxazolina, 1.2 g de sulfato de aluminio, 22.5 g de i-propanol y 22.5 g de agua desmineralizada y se calienta a 185°C durante 45 minutos. El producto descrito en la presente tiene las siguientes propiedades: índice de Presión de Absorbencia = 85.8 Absorción Vertical bajo presión = 17.2 g/g PUP de 0.7 psi (4826.5 Pa) = 21.3 g/g AUL 2100 dyn/cm2 (2100 Pa) = 23.6 g/g Adquisición/Rehumidificación bajo presión: Tiempo de Adquisición 1 = 22 s Tiempo de Adquisición 2 = 45 s Tiempo de Adquisición 3 = 58 s Rehumidificación 1 = <0.1 g Rehumidificación 2 0.4 g Rehumidificación 3 = 1.6 g Ejemplo Inventivo 4: Un recipiente de polietileno de 30 1 de capacidad, bien aislado del material polimérico de espuma, se carga con 14,340 g de agua desmineralizada y 72 g de éter pentaeritritol trialílico como reticulador de copolimerización. 5172 g de bicarbonato de sodio se suspenden en la carga inicial, y 5990 g de ácido acrilico se miden gradualmente en una velocidad tal que se evita el sobreespumado de la solución de reacción, enfriando la solución de reacción a una temperatura de aproximadamente 3- 5°C. A una temperatura de 4°C, los iniciadores, 6.0 g de diclorohidrato de 2, 2-azobisamidinopropano, disueltos en 60 g de agua desmineralizada, 12 g de peroxodisulfato de potasio, disueltos en 450 g de agua desmineralizada, y 1.2 g de ácido ascórbico, disueltos en 50 g de agua desmineralizada, se agregan en sucesión y completamente agitados. La solución de reacción se deja después permanecer sin agitación. La polimerización toma lugar adiabáticamente, elevándose las temperaturas a aproximadamente 85°C y formándose un gel. Este gel se transfiere subsecuentemente dentro de un amasador, mezclado con 60 g de éter etilenoglicol diglicidílico (disuelto en 500 g de agua desmineralizada) como reactivo reticulador, homogéneamente amasado, triturado, secado en una corriente de aire a 170°C, molido y tamizado. 1 kg de este producto se roció sobre un mezclador de reja de arado con una solución de 2 g de éter de poligliceril poliglicidilico (Denacol EX-512 de Nagase Chemicals Ltd.), 0.3 g de ácido cítrico, 60 g de agua desmineralizada y 40 g de 1,2-propandiol y después calentada a 150°C durante 40 minutos. El producto se combinó subsecuentemente con 0.1% en peso de sílice hidrofílico (Aerosilo 200) y la fracción de tamaño de partículas de 120-850 µm se tamizó. El producto obtenido se caracteriza por los siguientes datos físicos: índice de Presión de Absorbencia = 96.2 Absorción Vertical bajo presión = 15.0 g/g PUP de 0.7 psi (4826.5 Pa) = 20.8 g/g AUL 2100 dyn/cm2 (2100 Pa) - 23.5 g/g Adquisición/Rehumidificación bajo presión: Tiempo de Adquisición 1 = 27 s Tiempo de Adquisición 2 51 s Tiempo de Adquisición 3 = 73 s Rehumidificación 1 = <0.1 g Rehumidificación 2 = 0.5 g Rehumidificación 3 = 1.9 g Los hidrogeles obtenidos en los Ejemplos Inventivos 1 a 4 son notables por la excelente capacidad de absorción acoplada con transporte y conducción de liquido y son por lo tanto bastante útiles como absorbentes para agua y fluidos acuosos, especialmente fluidos corporales, por ejemplo orina o sangre, por ejemplo en artículos para higiene tales como, por ejemplo, pañales para bebé y adulto, toallas sanitarias, tampones y similares.
Ejemplos Comparativos: Ejemplo Comparativo 1: El Ejemplo Inventivo 1 se repite excepto que no se agrega aducto de poliamidoamina-epiclorhidrina al gel como reactivo reticulador. El producto descrito en la presente tiene las siguientes propiedades: índice de Presión de Absorbencia = 122.5 Absorción Vertical bajo presión = 9.0 g/g PUP de 0.7 psi (4826.5 Pa) = 30.5 g/g AUL 21,000 dyn/cm2 (2100 Pa) = 32.5 g/g Adquisición/Rehumidificación bajo presión: Tiempo de Adquisición 1 = 29 s Tiempo de Adquisición 2 = 88 s Tiempo de Adquisición 3 = 142 s Rehumidificación 1 = <0.1 g Rehumidificación 2 = 0.6 g Rehumidificación 3 2.9 g Ejemplo Comparativo 2: El Ejemplo Inventivo 2 se repite excepto que no se agrega aluminato de sodio a la solución monomérica como reactivo reticulador. El producto descrito en la presente tiene las siguientes propiedades: índice de Presión de Absorbencia = 118.6 Absorción Vertical bajo presión = 8.0 g/g PUP de 0.7 psi (4826.5 Pa) = 31.8 g/g AUL 21,000 dyn/cm2 (2100 Pa) = 33.7 g/g Adquisición/Rehumidificación bajo presión: Tiempo de Adquisición 1 = 32 s Tiempo de Adquisición 2 = 95 s Tiempo de Adquisición 3 = 166 s Rehumidificación 1 = <0.1 g Rehumidificación 2 = 0.7 g Rehumidificación 3 = 3.3 g Ejemplo Comparativo 3: El Ejemplo Inventivo 3 se repite excepto que no se agrega metilenbisacrilamida a la solución monomérica como reticulador de copolimerización. El producto descrito en la presente tiene las siguientes propiedades: índice de Presión de Absorbencia = 82.5 Absorción Vertical bajo presión = 5.4 g/g PUP de 0.7 psi (4826.5 Pa) = 16.4 g/g AUL 2100 dyn/cm2 (2100 Pa) = 26.8 g/g Adquisición/Rehumidificación bajo presión: Tiempo de Adquisición 1 37 s Tiempo de Adquisición 2 = 135 s Tiempo de Adquisición 3 = 270 s Rehumidificación 1 = 0.2 g Rehumidificación 2 = 1.2 g Rehumidificación 3 5.4 g Ejemplo Comparativo 4: El Ejemplo Inventivo 4 se repite excepto que no se agrega éter de etilenglicol glidicidilico al gel como reactivo reticulador. El producto obtenido se caracteriza por los siguientes datos físicos: índice de Presión de Absorbencia = 127.4 Absorción Vertical bajo presión = 10.5 g/g PUP de 0.7 psi (4826.5 Pa) = 35.8 g/g AUL 2100 dyn/cm2 (2100 Pa) = 34.2 g/g Adquisición/Rehumidificación bajo presión: Tiempo de Adquisición 1 24 s Tiempo de Adquisición 2 = 87 s Tiempo de Adquisición 3 = 115 s Rehumidificación 1 = <0.1 g Rehumidificación 2 0.5 g Rehumidificación 3 2.8 g Los hidrogeles obtenidos en los Ejemplos Comparativos 1 a 4 tienen considerables desventajas con respecto al transporte y conducción de líquidos en comparación con los hidrogeles obtenidos en los Ejemplos Inventivos 1 a 4, como se evidencia por los valores más altos para el Tiempo de Adquisición 3 y Rehumidificación 3 en la prueba de Adquisición/Rehumidificación bajo presión.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES 1. Un hidrogel altamente dilatable hidrofílico reticulado, basado en monómeros polimerizados p basado en polímeros de injerto, caracterizado por un índice de Presión de Absorbencia <100 y una Absorción Vertical de no menos de 12 g/g bajo una presión de 1922.8 Pa . 2. El hidrogel altamente dilatable hidrofilico reticulado, como se reclama en la reivindicación 1, caracterizado por un valor de Funcionamiento Bajo Presión de <23 g/g bajo una presión limitante de 4826.5 Pa . 3. El hidrogel altamente dilatable hidrofilico reticulado, como se reclama en las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado por un valor de Absorbencia Bajo Carga de < 27 g/g bajo una presión limitante de 2100 Pa . 4. El hidrogel altamente dilatable hidrofilico reticulado como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el monómero hidrofílico comprende compuestos de la fórmula general donde R1 es hidrógeno, metilo o etilo, R2 es un grupo -COOR4, un grupo sulfonilo, un grupo fosfonilo, un grupo fosfonilo esterificado con alcanol de !C?-C4) o un grupo de la fórmula donde R es hidrógeno, metilo, etilo o carboxilo, R es hidrógeno, un ion de metal álcali o un ion de amonio, y R5 es sulfonilo, fosfonilo o carboxilo 5. El hidrogel altamente dilatable hidrofilico reticulado como se reclama en una o más de las reivindicaciones 1 a 4, en donde la base de injerto es al menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste de almidón, derivados de almidón, celulosa, derivados de celulosa, alcohol polivinilico, óxido de polialquileno, óxido de polietileno, óxido de polipropileno y poliésteres hidrofilicos . 6. El proceso para producir los hidrogeles altamente dilatables hidrofílicos reticulados de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, que comprenden la polimerización de radicales libres de monómeros hidrofílicos que contienen grupos de ácido, o sus sales de metal álcali o de amonio, con (a) un reticulador de copolimerización que contienen al menos dos dobles enlaces etilénicamente no saturados en la molécula, y (b) un reactivo reticulador A que contiene un doble enlace etilénicamente no saturado y al menos un grupo funcional capaz de formar enlaces covalentes con los grupos de ácido de los polímeros hidrofílicos, un reactivo reticulador B que contiene al menos dos grupos funcionales capaces de formar enlaces covalentes con los grupos de ácido de los polímeros hidrofílicos, y/o con los iones de metales polivalentes , opcionalmente en la presencia de una base de injerto para formar un polímero base hidrofílico reticulado, triturando el polimero base y pos-reticulando la superficie de las partículas del polimero base. 7. El proceso para producir los hidrogeles altamente dilatables hidrofílicos reticulados de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, que comprende la polimerización de radicales libres de monómeros hidrofílicos que contiene grupos de ácido, o sus sales de metal álcali o amonio, con (a) un reticulador de copolimerización que contiene al menos dos dobles enlaces etilénicamente no saturados en la molécula y opcionalmente (b) un reactivo reticulador A que contiene un doble enlace etilénicamente no saturado y al menos un grupo funcional capaz de formar enlaces covalentes con los grupos de ácido de los polímeros hidrofílicos, opcionalmente en la presencia de una base de injerto para formar un polímero base hidrofilico, reticulado, triturando el polimero base, mezclándolo durante la trituración o posteriormente con un reactivo reticulador B y/o con iones de metales polivalentes y pos-reticulando la superficie de las partículas del polimero base. 8. El proceso como se reclama en la reivindicación 6 ó 7, en donde el reticulador de copolimerización usado es un compuesto que tiene al menos dos grupos alilo, metacrilato y/o acrilato. 9. Un proceso como se reclama en la reivindicación 6 ó 7, en donde el reactivo reticulador B es una poliamidoamina o su producto de reacción con éteres de epiclorhidrina o bisclorhidrina de alquilenglicoles o polialquilenglicoles . 10. El proceso como se reclama en la reivindicación 6 ó 7, en donde el reticulador (b) es aluminato de sodio. 11. El proceso como se reclama en la reivindicación 6 ó 7, en donde la copolimenzación de los monómeros hidrofilicos que contienen grupos de ácido se lleva a cabo en la presencia de (a) metacrilato de alilo, tetraaliloxietano, metilenbisacrilamida, éter pentaeritritol trialilico o mezclas de los mismos, y (b) acrilato de hidroxietilo, metacrilato de hidroxietilo, acrilato de hidroxipropilo, metacrilato de hidroxipropilo, acrilatos de hidroxibutilo o mezclas de los mismos como reticuladores. 12. Un proceso como se reclama en la reivindicación 7, en donde el pos-reticulado de la superficie de las partículas del polímero base se efectúa usando aluminato de sodio . 13. Un proceso como se reclama en la reivindicación 6 ó 7, en donde el pos-reticulado de la superficie de los polímeros base hidrofílicos particulados se efectúa usando éteres diglicidilicos, productos de reacción de poliamidoaminas con éteres de epiclorhidrina, bisclorhidrina de alquilenglicoles, o polialquilenglicoles, polietileniminas, polímeros que contienen unidades de vinilamina o mezclas de los mismos. 1 . El proceso como se reclama en la reivindicación 6 ó 7, en donde el polímero base hidrofílico reticulado se produce en la presencia de (a) al menos un reticulador de copolimerización, y (b) al menos un reactivo reticulador B. 15. El uso de los hidrogeles altamente dilatables hidrofílicos reticulados de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, como absorbentes para agua y fluidos acuosos . 16. El uso de la reivindicación 15, por medio del cual los hidrogeles altamente dilatables hidrofílicos reticulados se usan para absorber fluidos corporales en artículos para higiene.
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