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MXPA01002680A - Material plastico celular mejorado. - Google Patents

Material plastico celular mejorado.

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Publication number
MXPA01002680A
MXPA01002680A MXPA01002680A MXPA01002680A MXPA01002680A MX PA01002680 A MXPA01002680 A MX PA01002680A MX PA01002680 A MXPA01002680 A MX PA01002680A MX PA01002680 A MXPA01002680 A MX PA01002680A MX PA01002680 A MXPA01002680 A MX PA01002680A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
vegetable oil
diisocyanate
oil
catalyst
parts
Prior art date
Application number
MXPA01002680A
Other languages
English (en)
Inventor
Thomas M Kurth
Original Assignee
Urethane Soy Systems Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=22550968&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=MXPA01002680(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Urethane Soy Systems Co filed Critical Urethane Soy Systems Co
Publication of MXPA01002680A publication Critical patent/MXPA01002680A/es

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    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
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Abstract

Un material celular mejorado que comprende una espuma de uretano que es el producto de la reaccion de aceite de soya, un isocianato, y un reticulador. El aceite de soya reemplaza al poliol tipicamente generalmente requerido en la produccion de uretanos. A causa de que el poliol reemplazado es un petroquimico, es mas ventajoso el uso de un material renovable y ambientalmente amistoso tal como el aceite de soya. Ademas, se pueden formar materiales de plastico de muchas cualidades finales utilizando un aceite vegetal unico. Ademas de las espumas de celda, se pueden formar elastomeros de plastico solido.

Description

MATERIAL PLÁSTICO CELULAR MEJORADO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN A causa de su amplia extensión de propiedades mecánicas y su habilidad para ser de manera relativa fácilmente trabajadas y formadas, las espumas y elastómeros de plástico han encontrado amplio uso en una multitud de aplicaciones industriales y de consumo. En particular, se ha encontrado que las espumas y elastómeros de uretano son razonablemente apropiados para muchas aplicaciones. Los automóviles, por ejemplo, contienen un número de componentes, tales como las partes interiores de la cabina, que se encuentran conformadas de espumas y elastómeros de uretano. Tales espumas de uretano se encuentran clasificadas de manera típica como espumas flexibles, semi-rígidas, o rígidas siendo las espumas flexibles generalmente suaves, menos densas, más flexibles, y más sujetos a reacciones estructurales subsecuentes para resistencia que las espumas rígidas. La producción de espumas y elastómeros de uretano es bien conocida en el estado de la técnica. Los uretanos se forman cuando los grupos isocianato (NCO) reaccionan con grupos hidroxilo (OH) . El método más común de producción de uretano es mediante la reacción de un poliol y un isocianato los cuales forman la columna del grupo uretano. También se puede adicionar un agente de reticulación. Dependiendo de REF. NO. 128061 las cualidades deseadas del producto de uretano final, se puede variar la formulación precisa. Las variables en la formulación incluyen los tipos y las cantidades de cada uno de los reactivos. En el caso de la espuma de uretano, se incluye un agente de soplado para mover el gas o vapor a ser involucrado durante la reacción. El agente de soplado crea las celdas huecas en la espuma final, y comúnmente es un solvente con un punto de ebullición relativamente bajo u agua. Durante la reacción exotérmica isocianato/poliol para formar burbujas de vapor se produjo un solvente de ebullición baja que se evapora cuando se calienta. Si se usa agua como agente de soplado, ocurre una reacción entre el agua y el grupo isocianato para formar una amina y gas de dióxido de carbono (C02) en la forma de burbujas. En tal caso, cuando la reacción procede y el material solidifica, el vapor o burbujas de gas se encierran en el lugar para formar celdas huecas. La densidad y rigidez de la espuma de uretano final se puede controlar mediante la variación de la cantidad y tipo de agente de soplado que se usa. Se usa de manera regular un agente de reticulación para promover la reticulación química que resulta en un producto de uretano final estructurado. El tipo y cantidad particular del agente de reticulación usado determinará las propiedades finales del uretano tales como elongación, resistencia a la tensión, grosor de la estructura de la celda, resistencia al desgarre, y dureza. Generalmente, el grado de reticulación que ocurre se correlaciona a la flexibilidad del producto de espuma final. Se encontraron compuestos de peso molecular relativamente bajo con más de una funcionalidad que son útiles como agentes de reticulación. También se pueden adicionar catalizadores para control de los tiempos de reacción y para producir las cualidades del producto final. Los efectos de los catalizadores generalmente incluyen la velocidad de la reacción. A este respecto, el catalizador interacciona con el agente de soplado para producir la densidad del producto final. La reacción deberá proceder en una proporción de manera que el gas máximo o evolución de vapor coincida con el endurecimiento de la masa de reacción. También, el efecto de un catalizador puede incluir un tiempo de curación más rápido de manera que una espuma de uretano puede ser producida en una asunto de minutos en vez de horas. Los polioles utilizados en la producción de uretanos son petroquímicos . Los polioles de poliéster y polioles de poliéter son los polioles más comúnmente utilizados en la producción de uretanos. Para espumas rígidas, generalmente se usan Jos polioles de poliéster y poliéter con pesos moleculares mayores a 6,000. Para espumas semirígidas, generalmente se utilizan los polioles de poliéster y poliéter con pesos moleculares de 3,000 a 6,000, mientras que para espumas flexibles, generalmente se usan los polioles de cadena más corta con peso molecular de 600 a 4,000. Existe una muy amplia variedad de polioles de poliéster y poliéter disponibles para su uso, con los polioles particulares siendo utilizados para diseñas y producir un elastómero de uretano particular o espuma que tiene cualidades finales particulares de firmeza, durabilidad, densidad, flexibilidad, porcentajes y módulos de ajuste a la compresión y cualidades de dureza. Generalmente, el menor peso molecular de los polioles y menor funcionalidad de los polioles tiende a producir espumas más flexibles que las hechas con polioles más pesados y polioles funcionalmente mayores. A fin de eliminar la necesidad de producir, almacenar y utilizar polioles diferentes, sería ventajoso tener un componente único versátil que fuera capaz de ser utilizado para crear espumas de uretano finales de cualidades ampliamente variables. Además, el uso de petroquímicos tales como polioles de poliéster y poliéter es desventajoso por una variedad de razones. Como los petroquímicos son ultimadamente derivados del petróleo, estos no son un recurso renovable. LA producción de un poliol requiere una gran cantidad de energía, como aceite debe ser taladrado, extraído del suelo, transportado a las refinerías, refinado, y procesado de otra manera para producir el poliol. Estos esfuerzos requeridos se adicioiían al costo de los polioles y a los efectos ambientales desventajosos de su producción. También, el precio de los polioles tiende a ser en cierto modo impredecible puesto que tiende a variar basado en el precio de fluctuación del petróleo.
También, dado que el público consumidor comienza a estar más consciente de las emisiones ambientales, existen distintas desventajas de mercadeo para los productos basados en petroquímicos. La demanda del consumidor para productos wmás verdes" continua en aumento. Como un resultado, sería más ventajoso reemplazar los polioles de poliéster o poliéter, cuando se usan en la producción de elastómeros y espumas e uretano, con un componente más versátil, renovable, menos costoso, y más amigable con el ambiente. Se han realizado esfuerzos para alcanzar esto. Se han desarrollado plásticos y espumas hechos utilizando triglicéridos de ácidos grasos derivados de vegetales, que incluyen derivados de frijol de soya. A causa de que los frijoles de soya son renovables, relativamente poco costosos, versátiles, y amistosos con el ambiente, estos son deseables como ingredientes para la manufactura de plásticos. Los frijoles de soya pueden se procesados para producir aceite de soya rico en triglicéridos de ácidos grasos y harina de soya rica en proteínas. A diferencia de los uretanos, muchos plásticos están basados en proteínas. Para este tipo de plásticos, se han desarrollado las formulaciones basadas en proteína de soya. La Patente de Estados Unidos No. 5,710,190, por ejemplo, revela el uso de la proteína de soya en la formulación de una proteína de soya en la preparación de una espuma termoplástica. Tales plásticos, sin embrago, no son adecuados para uso en aplicaciones que requieren de uretanos de propiedades particulares. Puesto que los uretanos no utilizan proteínas en sus formulaciones, loas proteínas de soya no son relevantes para la manufactura de uretanos. También se han utilizado aceites de soya epoxidizados, en combinación con polioles para formular plásticos y espumas de plástico, incluyendo uretanos. Por ejemplo, la Patente de Estados Unidos 5,482,980 enseña la utilización de un aceite de soya epoxidizado en combinación con un poliol para producir una espuma de uretano. Sin embargo, un poliol de poliéster o poliéter permanece en la formulación. También, como el procesamiento de epoxidización del aceite de soya requiere energía, material y tiempo, sería más ventajoso el uso de un aceite de soya no modificado. Se han hecho esfuerzos para producir un plástico celular del tipo de uretano a partir de aceite de soya no modificado. Las Patentes de Estados Unidos Nos. 2,787,601 y 2,833,730 revela un material de plástico celular rígido que puede ser preparado utilizando cualquiera de los varios aceites vegetales, que incluyen aceite de soya como un componente prepolímero solamente. La espuma revelada en estas patentes está hecha de un proceso de etapas múltiples que requiere la preparación inicial de un prepolímero. Más aún, en el caso de la Patente de Estados Unidos No .2, 833, 730, son recomendadas concentraciones relativamente bajas de reticulador, que resultan en una estabilidad cuestionable del producto. Además, se reveló el uso de un isocianato particular, específicamente diisocianato de tolueno, el cual es desventajoso debido a su toxicidad relativamente alta. Por lo tanto existe una necesidad no resuelta en la industria para un elastómero de uretano, una espuma de uretano, y un método de producción de tales materiales que están basados en una reacción entre isocianatos solos o como un prepolímero, en combinación con, un aceite vegetal o una mezcla aceite vegetal-poliol poliurea, son particularmente deseables a causa de que estos son relativamente poco costosos, versátiles, renovables, ambientalmente amistosos tales como aceites vegetales como un reemplazo para polioles de poliéter o poliéster típicamente empleados.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un material celular que es el producto de reacción de una parte-A y parte-B, en donde la parte-A se conforma de un isocianato, preferiblemente diisocianato, y la parte-B comprende un aceite vegetal, un agente de reticulación que se conforma de un alcohol multifuncional, y un catalizador. La presente invención comprende además un método para la preparación de un material celular que comprende el producto reactivo de una parte-A conformado de un prepolímero, isocianato o diisocianato y una parte-B. La parte-B comprende un primer aceite vegetal, un agente de reticulación conformado por un ***^¿^e* alcohol multifuncional, un catalizador, y un agente de soplado . Todavía otro aspecto de la invención es un método de preparacióa de un material celular que comprende las etapas de combinación de un material de parte-A con un material de parte-B. La parte-A comprende un isocianato, preferentemente un diisocianato, y el material parte-B comprende un aceite vegetal, un agente de reticulación conformado de un alcohol multifuncional, un catalizador, y un agente de soplado. Estas y otras características, ventajas y objetos de la presente invención se entenderán y apreciarán además por aquellos habilitados en el estado de la técnica mediante la referencia a las siguientes especificaciones y reivindicaciones .
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La preparación de los uretanos es bien conocida en el estado de la técnica. Estos generalmente se producen mediante la reacción de polioles petroquímicos, poliéster o poliéter, con isocianatos. La flexibilidad o rigidez de la espuma es dependiente del peso molecular y funcionalmente del poliol e isocianato utilizado. Los poliuretanos basados en polioles petroquímicos se pueden preparar en un proceso de una o dos etapas. En el proceso de una etapa, la cual es conocida en el estado de la técnica como un reactivo de parte-A se combinó con el que se conoce como un reactivo de parte-B. La parte-A es generalmente considerado para comprender un isocianato o una mezcla de diisocianato. Los diisocianatos utilizados de manera típica son diisocianato de difenilmetano (MDI) o toluilenodiisocianato (TDI) . El isocianato particular elegido dependerá de las cualidades finales particulares deseadas en el uretano. El material de parte-B es generalmente una solución de un poliol de poliéster o poliéter, agente de reticulación, y agente de soplado. También se adiciona generalmente un catalizadcr a la parte-B para controlar la velocidad de reacción y el efecto en las cualidades del producto final . Como se discutió infra, el uso de un petroquímico tal como un poliol de poliéster o poliéter es indeseable por un número de razones. Ha sido descubierto, sin embargo, que pueden ser preparadas espumas de uretano flexibles de una alta calidad mediante la sustitución del poliol basado en petróleo en la preparación de parte-B con un aceite vegetal en la presencia de un agente de reticulación alcohol multifuncional. El porcentaje molar de los grupos hidroxilo (OH) de los grupos Hidroxilo (OH) del agente de reticulación para el aceite vegetal es preferentemente al menos 0.7:1, y más preferentemente entre alrededor de 0.7 y 1.2:1. El reemplazo se hace sustancialmente en un porcentaje de peso de 1:1 de aceite vegetal para poliol basado en petróleo reemplazado. Alternativamente, puede ser utilizada una mezcla de poliol basado en petróleo y aceite vegetal. Los procesos de producción de uretano no cambian de manera significativa con el poliol basado en petróleo reemplazado mediante el aceite vegetal con todos los demás componentes y métodos generales como son generalmente conocidos en el estado de la técnica. Las cualidades de la espuma final de uretano flexible, se irígida o rígida producida utilizando el aceite vegetal son consecuentes con aquellas producidas utilizando un poliol caro en alto grado. Además, utilizando un aceite vegetal único, se pueden hacer espumas de uretano variables y de cualidades finales seleccionables, incluyendo flexibilidad diferida, densidad, y dureza mediante variación de los primeros reactivos solamente. Sería dificultoso, si no imposible, crear tal variedad de espumas finales utilizando un poliol de poliéster o poliéter basado en petróleo único con las mismas variaciones en los reactivos remanentes. En vez de esto, se requerirían diferentes polioles basados en petróleo para producir resultados variados tales. El uso de aceite vegetal en la reacción de formación de uretano también rinde un ahorro de costos significativo. Los aceites vegetales son productos abundantes, renovables, y procesados de manera fácil, como opuestos a los polioles, los cuales derivan del petróleo y que acarrear costos de procesamiento asociados significativos. Como tales, estos pueden ser actualmente adquiridos por un costo de aproximadamente la mitad que del grado promedio de poliurea basada en petróleo, polioles de poliéster o poliéter, y aproximadamente un cuarto del costo de alto grado de polioles de poliéster o poliéter basados en petróleo. También, como los polioles derivan de petróleo, estos son no renovables y llevan consigo un cierto costo ambiental. Existe una clara ventaja de mercadeo para comercializar los productos que están basados en recursos ambientalmente amistosos, tales como aceites vegetales. El reactivo isocianato de la parte-A del uretano de la invención preferentemente se conforma de un isocianato elegido de un número de isocianatos adecuados como son generalmente conocidos en el estado de la técnica. Pueden ser seleccionados isocianatos diferentes para crear propiedades diferentes en el producto final. El reactivo de la parte-A del uretano de la invención comprende diisocianato; diisocianato 4,4' difenilmetano; diisocianato 2,4 difenilmetano; y diisocianato de difenilmetano. Preferentemente, se utiliza un diisocianato difenilmetano modificado. Deberá ser entendido que las mezclas de diferentes isocianatos también puede ser utilizada. La parte-A de la reacción puede ser un prepolímero de isocianato. El prepolímero de isocianato es el producto de la reacción de un isocianato, preferentemente de un diisocianato, y más preferentemente alguna forma de diisocianato de difenilmetano y un aceite vegetal. El aceite vegetal puede ser aceite de soya, aceite de semilla de naba, aceite de semilla de maíz, o aceite de palma, o cualquier otro aceite que tenga un número adecuado de grupos hidroxilo reactivos (OH) . El aceite vegetal más preferido es el aceite de soya. Para crear el prepolímero de diisocianato, el aceite vegetal e isocianato son mezclados en una proporción de 1 : 1 durante 10-15 segundos cada 10-15 minutos durante un total de 4 horas o hasta que la reacción haya terminado. Habrá todavía grupos de isocianato sin reaccionar en el prepolímero. Sin embargo, la cantidad total de material de parte-A activo habrá incrementado a través de este proceso. La reacción de prepolímero reduce el costo del componente de parte-A mediante el decrecimiento de la cantidad de isocianato requerido y utiliza una cantidad más grande de aceite de soya poco caro, ambientalmente amistoso. A fin de permitir a la parte-A del prepolímero de diisocianato reaccionar con la parte-B, se debe adicionar isocianato adicional para elevar el nivel de isocianato (NCO) a un nivel aceptable. El reactivo parte-b de la reacción de uretano incluye al menos aceite vegetal y un agente de reticulación. típicamente, un agente de soplado y un catalizador son también incluidos en la parte-B. Se cree que el isocianato reacciona con los ácidos grasos del aceite vegetal para producir la columna polimérica del uretano. Los aceites vegetales que son adecuados para el uso tienden a ser aquellos que son relativamente altos en la concentración de triglicéridos y que se encuentran disponibles a un costo relativamente bajo. El aceite vegetal preferido es el aceite de soya, aunque se contempla que otros aceites vegetales, tales como aceite de naba (también conocido como aceite de cañóla) , aceite de semilla de maíz, y aceite de palma se puede usar de acuerdo con la presente invención. Excepto por la etapa de soplado preliminar en donde el aire se pasa a través del aceite para remover impurezas y para y para hacer a este más espeso, el aceite de soya no se modifica de otra manera. Este no requiere esterificación como requieren algunos productos de uretano del estado de la técnica previo. El aceite de soya soplado preferido tiene la siguiente composición: Aceite de Frijol de Soya 100% Puro Oxidado con Aire Humedad 1.15 % Ácidos Grasos Libres 5.92% como OLEICO Fósforo 55.5 ppm Valor de Peróxido 137.22 Meq/Kg Hierro 6.5 ppm Número de Hidroxilo 212 mgKOH/g Valor de Ácido 12.46 mgKOH/g Azufre 200 ppm Estaño < .5 ppm Excepto por el uso de del aceite de soya soplado, preferido, no modificado que reemplaza al poliol, el reactivo de la parte-B utilizado para producir la espuma de la invención es conocido de manera general en el estado de la técnica. Por consiguiente, los agentes de soplado preferidos para la invención son aquellos que son igualmente conocidos en el estado de la técnica y pueden ser elegidos del grupo que comprende HCFC 134A, un hidroclorofluorocarbono refrigerante disponible de Dow Chemical Co . , Midland MI; metil isobutil cetona (MIBK) ; acetona; un hidrofluorocarbono; y cloruro de metiieno. Estos agentes de soplado preferidos crean burbujas de vapor en la masa que reacciona. Deberán ser utilizados otros agentes de soplado que reaccionen químicamente, tales como agua que reacciona con los grupos isocianato (NCO) , para producir un producto gaseoso, concentraciones de otros reactivos pueden ser ajustados para acomodar la reacción. Los agentes de reticulación de la espuma de la presente invención son también aquellos que son bien conocidos en el estado de la técnica. Estos deben ser al menos difuncionales (un diol) . Los agentes de reticulación preferidos para la espuma de la invención son etileno glicol y 1,4 butanodiol; sin embargo, se pueden utilizar otros dioles. Se ha encontrado que una mezcla de etileno glicol y 1,4 butanodiol es particularmente ventajosa en la práctica de la presente invención. El etileno glicol tiende a ofrecer una estructura molecular de cadena más corta con muchos sitios de "extremos muertos", que tienden a crear una espuma final más firme resistente al desgarramiento o * irrompible" , mientras que el 1,4 butanodiol ofrece una estructura molecular de cadena más larga, que tiende a crear una espuma más suave. La propia mezcla de los dos puede crear espumas diseñadas de casi cualquier característica estructural deseada. En adición a la parte-B de aceite de soya y agente de soplado, pueden estar presentes uno o más agentes catalizadores. Los catalizadores que se prefieren para los uretanos de la presente invención son aquellos que se conocen de manera general en el estado de la técnica y son más preferentemente aminas terciarias elegidas del grupo que comprende DABCO 33LV® compuesto de 33% de diaza-biciclo-octano (trietilenodiamina) y 67% de dipropileno glicol, un catalizador en gel disponible de la Air Products Corporation; el Catalizador de soplado DABCO® BL-22 disponible de la Air Products Corporation; y el catalizador de trimerización POLYCAT® 41 disponible de la Air Products Corporation. También como conocido en el estado de la técnica, el reactivo de la parte-B puede además comprender un surfactante de silicón el cual funciona para influenciar la tensión superficial del líquido y por lo tanto influencia la talla de las burbujas formadas y finalmente en el tamaño de las celdas huecas endurecidas en el producto de espuma final. Esto puede impactar la densidad de la espuma y la reacción de la espuma (índice de elasticidad de la espuma) . También, el surfactante puede funcionar como un agente de apertura de la celda para originar celdas más grandes a ser formadas en la espuma. Esto resulta en densidad de la espuma uniforme, reacción incrementada, y una espuma más suave. Un tamiz molecular puede además estar presente para absorber el exceso de agua de la reacción de la mezcla. El tamiz molecular preferido de la presente invención está disponible bajo la marca llamada L-paste™. Las espumas flexibles y semirígidas de la invención tendrán más de aproximadamente 60% de celdas abiertas. La espuma flexible preferida de la invención también tendrá una densidad de desde .454 kg (1 Ib) a 20.43 kg (45 Ib) por pie cúbico (21.63 decímetros cúbicos) y una dureza de durómetro entre 20 y 70 Shore *A" . La espuma de uretano de la presente invención se produce mediante la combinación del reactivo de la parte-A con el reactivo de la parte-B en la misma manera que es generalmente conocida en el estado de la técnica. De manera ventajosa, el uso del aceite vegetal para reemplazar el polio basado en petróleo no requiere cambios significativos en el método de realización del procedimiento de reacción. En la combinación de los reactivos de la parte A y B, resulta una reacción exotérmica que puede alcanzar su fin en cualquier momento desde varios minutos hasta varia horas dependiendo del reactivo y concentraciones particulares utilizadas. De manera típica la reacción se lleva a cabo en un molde de manera que la espuma se expanda hasta llenar el molde, creando con esto un producto de espuma final en la forma de molde.
Los componentes se pueden combinar en diferentes cantidades para alcanzar resultados diferentes, como se mostrará en los Ejemplos presentados en la descripción detallada a continuación, Generalmente, sin embargo, la espuma flexible preferida de la invención mezcla de la parte-B, cuando se utilizan los componentes preferidos, se prepara con las siguientes proporciones de peso generales: .aceite de Soya soplado 100 partes Agente de reticulación 8-15 partes .<\gente de soplado 8-15 partes Catalizador 1-12 partes Un poliol basado en petróleo tal como un poliol de poliéter, poliol de poliéster, o poliol de poliurea puede ser sustituido por alguno de los aceites de soya soplados en la parte-B de la reacción, sin embargo, esto no es necesario. Esta formulación de parte-B preferida se combina entonces con la parte-A para producir la espuma. La parte-A preferida, como se discutió previamente, está conformada de MDI o un prepolímero que comprendido de MDI y aceite vegetal, preferentemente aceite de soya. La parte-A y parte- B están típicamente, y preferentemente en una proporción aproximada de alrededor de 35 partes a alrededor de 85 partes de la parte-A a 100 partes de la parte-B. Las espumas de uretano flexible se pueden producir con diferentes cualidades finales que utilizan el mismo aceite vegetal mediante variación de los otros reactivos particulares elegidos. Por ejemplo, se espera que el uso de isocianatos de peso molecular relativamente alto y funcionalidad alta resulte en una espuma menos flexible que con el uso de un isocianato de peso molecular más bajo y funcionalidad más baja cuando se use el mismo aceite vegetal, de manera similar, se espera que los reticuladores de peso molecular más bajo y menor funcionalidad resulten en una espuma más flexible que con los reticuladores con peso molecular más alto y mayor funcionalidad cuando se utilizan con el mismo aceite vegetal. También, un reticulador de etileno glicol resultará en cadenas finales más cortas y una espuma más firme, mientras que el uso de un reticulador de butanodiol resulta en cadenas más largas y una espuma más suave. Más aún, se ha contemplado que pueden también ser empleados alargadores de cadena en la presente invención, el butanodiol, además de actuar como un reticulador, puede actuar como un alargador de cadena. Los elastómeros de uretano se pueden producir en gran medida de la misma manera que las espumas de uretano, excepto por que no se encuentra presente un agente de soplado para crear las celdas huecas en el material. Se ha descubierto que los elastómeros de uretano útiles pueden ser preparados utilizando un aceite vegetal para reemplazar un poliol de poliéster o poliéter basado en petróleo. El elastómero preferido de la invención se produce utilizando diisocianato de difenilmetano (MDI); agente de reticulación 1,4 butanodiol; y un aceite vegetal, preferentemente aceite de soya. Puede ser adicionado un catalizador a la composición de la reacción para desacelerar la velocidad de la reacción. El elastómero preferido de la invención se prepara mediante la combinación de los reactivos. Ocurre una reacción exotérmica que crea al elastómero. El elastómero preferido tiene una densidad aproximada de 29.51 kg (65 Ib) a 34.05 kg (75 Ib) por pie cúbico (21.63 decímetros cúbicos) . Los siguientes ejemplos de la preparación de las espumas y elastómeros de la invención resumidos en la Tabla A ilustrarán varias modalidades de la invención. En los Ejemplos, la parte-B (aceite de soya y otros componentes) , una vez mezclados, tiene una vida de varios meses. El material de la parte-A en los siguientes ejemplos se conforma de diisocianato de difenilmetano (MDI) modificado. El prepolímero del material de la parte-A en los siguientes ejemplos es el producto de la reacción de un aceite vegetal, preferente-nente aceite de soya, y un diisocianato de difenilmetano (MDI) modificado. Existen cuatro diferentes materiales de MDI especificados en los siguientes ejemplos, todos son diisocianatos de difenilmetano monomérico o polimérico modificado disponibles de Bayer Corp., Polimers División, Rosemont IL: 'Mondur® MA-2901" (Bayer Product Code No. C-1464); Mondur®-4 8" (Bayer Product Code No. G-448); "Mondur® MRS-20", y *Mondur®-PF" .
También 'cura" en los siguientes ejemplos se refiere a la espuma final, curada tomada del molde. El aceite de soya utilizado en los siguientes ejemplos es aceite de soya soplado obtenido de Cargill, en Chicago, IL. Los catalizadores utilizados incluyen 'DABCO 33-LV®," conformado de 33% de 1, -diaza-biciclo-octano y 67% de dipropileno glicol disponible de la Air Products Corporation Urethanes División; * DABCO® BL-22" un Catalizador de soplado de amina terciaria también disponible de la Air Products Corporation Urethanes División; y * POLYCAT® 41" (n, n' , n' ' , amina terciaria dimetilamino-propil-hexadihidrotriazina) también disponible de la Air Products Corporation Urethanes División. El catalizador en los siguientes Ejemplos puede ser referido como 'final al frente", 'final atrás", y 'de soplado" . Los catalizadores de final al frente tienden a acelerar la porción temprana de la reacción, mientras que los catalizadores de final atrás tienden a acelerar la porción tardía, porción de curación de la reacción. Algunos de los Ejemplos incluyen 'L-paste™", la cual es un nombre de marca para un tamiz molecular para la absorción de agua. Algunos también contienen 'D.ABCO® DC-5160", un surfactante de silicón disponible de la Air Products Urethanes División.
Ejemplos Ejemplo 1 El material de la parte-B fue preparado como sigue: 50 g Aceite de Soya 5 g Etileno Glicol (reticulador) 1 g Catalizador del extremo frontal (DABCO 33-LV®; 33 % de trietilenodiamina y 67 % de dipropileno glicol) 1 g Catalizador de soplado (D.ABCO® BL-22; un catalizador de amina terciaria) 4 g Metil Isobutil Cetona (agente de soplado) El aceite de soya soplado tiene un peso molecular de cerca de 278, mientras que el etileno glicol tiene un peso molecular de cerca de 62. Así, la proporción molar de etileno glicol para aceite de soya soplado es de 0.22:1. Ya que el etileno glicol tiene dos grupos hidroxilo (OH) con los cuales liga los ácidos grasos constituyentes del aceite de soya scplado, la proporción molar de los grupos hidroxilo (OH) del etileno glicol a aceite de soya es de cerca de 0.45:1. La parte-B resultante fue entonces combinada con un material de la parte-A en una proporción de 50 partes de la parte-A a 100 partes de la parte-B. El material de la parte-A se comprende de Mondur® 448 un diisocianato de difenilmetano monomérico modificado (pMDI). La cura fue aceptable; sin embargo, el material celular permaneció pegajoso en la superficie durante 20 minutos.
Ejemplo 2 La parte-B es la misma que aquella del Ejemplo 1. La parte-A se comprende de MA-2901, un diisocianato de difenilmetano modificado. La parte-B fue combinada con la parte-A en una proporción de 52 partes de la parte-A a 100 partes de la parte-B. La cura fue aceptable, a pesar de que el material celular permaneció pegajoso durante 12 minutos.
Ejemplo 3 La parte-A fue la misma que en el Ejemplo 2. La parte-B fue otra vez la misma que aquella del Ejemplo 1, excepto que 1.5 partes de metanol se añadieron como agente de soplado adicional. La proporción fue de 52 partes de la parte-A a 100 partes de la parte-B. La muestra se curó en 1 hora. No fue un resultado favorable en el que el material celular se hizo espumoso y entonces regresó a sólido y levantó otra vez. El metanol aparentemente tuvo un efecto adverso.
Ejemplo 4 Parte-B: 100 g Aceite de Soya 5 g Etileno Glicol (reticulador) 2.5 g Catalizador del extremo frontal (DABCO 33-LV®; 33 % de 1,4-diaza- biciclo-octano y 67 % de dipropileno glicol) 2.5 g Catalizador de soplado (DABCO® BL- 22; un catalizador de amina terciaria) 4 g Metil Isobutil Cetona (MIBK) La parte-A fue la misma que en el Ejemplo 2. Los materiales fueron reaccionados en una proporción de 50 partes de la parte-A a 100 partes de la parte-B. Los resultados fueron una buena espuma, pero débil en fuerza de tensión.
Ejemplo 5 La parte-B y la parte-A son las mismas que en el Ejemplo 4. Sin embargo, los materiales fueron reaccionados en una proporción de 52 partes de la parte-A para 100 partes de la parte-B. Los resultados fueron esencialmente los mismos que en el Ejemplo 4 con una fuerza de tensión un poco mejor.
Ejemplo 6 Parte-B: 103 g Aceite de Soya 10 g Etileno Glicol (reticulador) 11 g Acetona (Agente de soplado) 2.5 g Catalizador del extremo frontal (DABCO 33-LV®; 33 % de 1,4-diaza- biciclo-octano y 67 % de dipropileno glicol) 2.5 g Catalizador de soplado (DABCO® BL- 22; un catalizador de amina terciaria) La proporción molar de etileno glicol para aceite de soya soplado es de 0.44:1. Con dos grupos hidroxilo (OH) con los cuales se liga a los ácidos grasos constituyentes del aceite de soya soplado, la proporción molar de los grupos hidroxilo (OH) del etileno glicol a aceite de soya es de cerca de 0.90:1. La parte-A comprende 52 partes de MA-2901, un diisoc anato de difenilmetano monomérico modificado, a 100 partes de la parte-B. La espuma resultante fue dura y su tamaño de celda fue grande. Regresó a ser un sólido, en gran medida debido a demasiado agente de soplado.
Ejemplo 7 Parte-B: 100 g Aceite de Soya 8 g Etileno Glicol (reticulador) 5 g Acetona (Agente de soplado) 2.5 g Catalizador del extremo frontal (DABCO 33-LV®; 33 % de 1,4-diaza- biciclo-octano y 67 % de dipropileno glicol) 2.5 g Catalizador de soplado (DABCO® BL- 22; un catalizador de amina terciaria) La proporción molar de etileno glicol a aceite de soya soplado es de 0.35 a 1. Con dos grupos hidroxilo (OH) con los cuales se liga a los ácidos grasos constituyentes del aceite de soya soplado, la proporción molar de los grupos hidroxilo (OH) del etileno glicol a aceite de soya es de cerca de 0.70:1. La parte-A comprende MA-2901, un diisocianato de difenilmetano monomérico modificado, y está presente en 51 partes de la parte-A a 100 partes de la parte-B. La espuma resultante es generalmente una buena espuma, que tiene baja fuerza de tensión pero un mejor rango de densidad.
Ejemplo 8 La parte-B es la misma que aquella del Ejemplo 7. La parte-A también comprende MA-2901, un diisocianato de difenilmetano monomérico modificado, como en el Ejemplo 7. La parte-A está presente en una proporción de 45 partes de la parte-A a 100 partes de la parte-B.
Ejemplo 9 La parte-A y la parte-B son las mismas que en el Ejemplo 7. Sin embargo, 72 partes de la parte-A se reaccionan con 100 partes de la parte-B. La espuma resultante regresó y no se curó después de 1 hora, indicando una sobre carga de parte-A.
Ej emplo 10 Parte-B 100 g Aceite de Soya 11 g Etileno Glicol (reticulador) 4 g Metil Isobutil Cetona (MIBK) 3 g Catalizador del extremo frontal (DABCO 33-LV®; 33 % de 1,4- diaza-biciclo-octano y 67 % de dipropileno glicol) 3 g Catalizador de soplado (D7ABC0® BL- 22; un catalizador de amina terciaria) La proporción molar de etileno glicol a aceite de soya soplado es de 0.49:1. Con dos grupos hidroxilo (OH) con los cuales se liga a los ácidos grasos constituyentes del aceite de soya soplado, la proporción molar de los grupos hidroxilo (OH) del etileno glicol a aceite de soya es de cerca de 0.99:1. La parte-A comprende MA-2901, un diisocianato de difenilmetano monomérico modificado. La parte-A se hizo reaccionar con la parte-B en una proporción de 50 partes de la parte-A a 100 partes de la parte-B. La espuma resultante tuvo una curación de 15 minutos y una recuperación muy lenta. Sin embargo, la curación final fue insuficiente porque no ocurrió durante 72 horas.
Ejemplo 11 Parte-B 100 g Aceite de Soya 11 g Etileno Glicol (reticulador) 4 g Metil Isobutil Cetona (MIBK) 3 g Catalizador del extremo frontal (DABCO 33-LV®; 33 % de 1,4-diaza- biciclo-octano y 67 % de dipropileno glicol) 3 g Catalizador de soplado (DABCO® BL- 22; un catalizador de amina terciaria) La parte-B es como en el Ejemplo 10. La parte-A comprende Mondur® 448, un diisocianato de difenilmetano monomérico modificado, en una proporción de 50 partes de la parte-A a 100 partes de la parte-B. La espuma resultante cura en 15 minutos, pero es muy blanda.
Ejemplo 12 Parte-B 100 g Aceite de Soya 11 g Etileno Glicol (reticulador) 4 g Metil Isobutil Cetona (MIBK) 3 g catalizador del extremo frontal (DABCO 33-LV®; 33 % de 1,4-diaza- biciclo-octano y 67 % de dipropileno glicol) 3 g Catalizador de soplado (DABCO® BL- 22; un catalizador de amina terciaria) La parte-B es como en el Ejemplo 10. La parte-A comprende 76 partes de MA-2901, un diisocianato de difenilmetano monomérico modificado, a 100 partes de la parte-B. La espuma resultante cura en 30 minutos, pero tiene una regresión completa, muy rápida.
Ejemplo 15 Parte-B 100 g Aceite de Soya 5 g Etileno Glicol (reticulador) 5 g 1,4 butanodiol (reticulador) 4 g Metil Isobutil Cetona (MIBK) 2.5 g Catalizador del extremo frontal (DABCO 33-LV®; 33 % de 1,4-diaza- biciclo-octano y 67 % de dipropileno glicol) 2.5 g Catalizador de soplado (DABCO® BL- 22; un catalizador de amina terciaria) El etileno glicol tiene un peso molecular de cerca de 62 y el 1,4 butanodiol tiene un peso molecular de cerca de 90. Así, la proporción molar del etileno glicol a aceite de soya soplado es de 0.22:1 y la proporción molar del 1,4 butanodiol a aceite de soya soplado es de 0.15:1. Ya que tanto el etileno glicol como el 1,4 butanodiol tienen dos grupos hidroxilo (OH) con los cuales se ligan a los ácidos grasos constituyentes del aceite de soya soplado, la proporción molar de los grupos hidroxilo de la mezcla de reticuladores 50/50 etileno glicol/1,4 butanodiol al aceite de soya soplado es de cerca de 0.75:1. La parte-A se hizo reaccionar en 74 partes de MA-2901, un diisocianato de difenilmetano monomérico modificado a 100 partes de la parte-B. La espuma resultante curó al toque dentro de 3 minutos y curó completamente dentro de 15 minutos. Tiene buenas propiedades.
Ejemplo 14 ?arte-B 100 g Aceite de Soya 5 g Etileno Glicol (reticulador) 5 g 1,4 butanodiol (reticulador) 4 g Metil Isobutil Cetona (MIBK) 2.5 g Catalizador del extremo frontal (DABCO 33-LV®; 33 % de 1,4-diaza- biciclo-octano y 67 % de dipropileno glicol) 2.5 g Catalizador del extremo posterior (POLYCAT® 41; amina terciaria n, n' , n' ' , dimetilamino-propil- hexahidrotriazina) 2 g Catalizador de soplado (DABCO® BL- 22; un catalizador de amina terciaria) La parte-A se hizo reaccionar en 74 partes, un MDI modificado, MA-2901, para 100 partes de la parte-B. La espuma resultante curó al toque dentro de 3 minutos y exhibió una fuerza inicial ligeramente mejor que la espuma del Ejemplo 13. Curó completamente dentro de 15 minutos con buenas propiedades.
Ejemplo 15 Parte-B 200 g Aceite de Soya 7 g Etileno Glicol (reticulador) 16 g 1,4 butanodiol (reticulador) 2.5 g Catalizador del extremo frontal (DABCO 33-LV®; 33 % de 1,4-diaza- biciclo-octano y 67 % de dipropileno glicol) 2.5 g Catalizador de soplado (DABCO® BL- 22' un catalizador de amina terciaria) 2 g Catalizador del extremo posterior (POLYCAT® 41; amina terciaria n, n' , n' ' , dimetilamino-propil- hexahidrotriazina) La proporción molar del etileno glicol a aceite de soya soplado es de 0.15:1 y la proporción molar del 1,4 butanodiol a aceite de soya soplado es de 0.24:1. Ya que tanto el etileno glicol como el 1,4 butanodiol tienen dos grupos hidroxilo (OH) con los cuales se ligan a los ácidos grasos constituyentes del aceite de soya soplado, la proporción molar de los grupos hidroxilo (OH) de la mezcla de reticuladores 50/50 etileno glicol/1,4 butanodiol a aceite de soya soplado es de cerca de 0.80:1. La parte-A se hizo reaccionar en 74 partes, un MDI modificado, MA-2901 a 100 partes de la parte-B. La espuma resultante tuvo muy buenas cualidades. La espuma exhibió buenas propiedades elastoméricas y de curación rápida (libre de virar después de 90 segundos) y fue suave con buenas propiedades elastoméricas después de 1 hora.
Ejemplo 16 10 La parte-B es la misma combinación del Ejemplo 15. La parte-A comprende, un MDI modificado, Mondur® 448. La parte- A se hizo reaccionar en 74 partes de la parte-A a 100 partes de la parte-B. El tiempo de reacción fue bueno y la espuma resultante fue una espuma flexible tiesa con buenas 15 propiedades elastoméricas. La espuma continuó en exhibir buenas propiedades elastoméricas después de 1 hora.
Ejemplo 17 20 Parte-B 100 g Aceite de Soya 5 g Etileno Glicol (reticulador) 5 g 1,4 butanodiol (reticulador) 2.5 g Catalizador del extremo frontal (DABCO 33-LV®; 33 % de 1,4-diaza- 25 biciclo-octano y 67 % de dipropileno glicol) 2 g Catalizador de soplado (DABCO® BL- ^_j—-—_ ^^^^^^^ 22; un catalizador de amina terciaria) 2 g Catalizador del extremo posterior (POLYCAT® 41; amina terciaria n, n' , n' ' , dimetilamino-propil- hexahidrotriazina) 2 g Tamiz molecular (L-paste™) La proporción molar de los grupos hidroxilo (OH) de la mezcla de reticuladores 50/50 etileno glicol/1,4 butanodiol a aceite de soya es otra vez de cerca de 0.75:1. La parte-A comprende una combinación 50/50 de, un MDI modificado, MA-2901 y un pMDI modificado, Mondur® 448. La parte-A fue reaccionada con la parte-B en 74 partes de la parte-A a 100 partes de la parte-B. La espuma resultante es una buena espuma con buena flexibilidad, alta densidad, pero todavía necesita mejorías en la tensión.
Ejemplo 18 Parte-B 200 g Aceite de Soya 5 g Etileno Glicol (reticulador) 21 g 1,4 butanodiol (reticulador) 5 g Catalizador del extremo frontal (DABCO 33-LV®; 33 % de 1,4-diaza- biciclo-octano y 67 % de dipropileno glicol) 5 g Catalizador de soplado (DABCO® BL- u****^^ 22; un catalizador de amina terciaria) 2 g Catalizador del extremo posterior (POLYCAT® 41; amina terciaria n, n' , n' ' , dimetilamino-propil- hexahidrotriazina) 6 g Tamiz molecular (L-paste™) La proporción molar de los grupos hidroxilo (OH) de la mezcla de 5/21 etileno glicol/1,4 butanodiol a aceite de soya soplado es de cerca de 0.85:1. La parte-A comprende una combinación 50/50 de un MDI modificado, MA-2901 y un pMDI modificado, Mondur® 448. La parte-A se hizo reaccionar con la parte-B en 74 partes de la parte-A a 100 partes de la parte-B. La espuma resultante es muy similar a aquella del Ejemplo 17 y es una buena espuma con buena flexibilidad, alta densidad, pero todavía necesita mejorías en la tensión.
Ejemplo 19 Parte-B 200 g Aceite de Soya 22 g Etileno Glicol (reticulador) 4 g 1,4 butanodiol (reticulador) 2.5 g Catalizador del extremo frontal (DABCO 33-LV®; 33 % de 1,4-diaza- biciclo-octano y 67 % de dipropileno glicol) ,, *&>- 2.5 g Catalizador de soplado (DABCO® BL- 22; un catalizador de amina terciaria) 5 g Catalizador del extremo posterior (POLYCAT® 41; amina terciaria n, n' , n' ' , dimetilamino-propil- hexahidrotriazina) 16 g Tamiz molecular (L-paste™) 4 g Surfactantes de silicón (D.ABCO® DC- 5160) La proporción molar de los grupos hidroxilo (OH) de la mezcla de 22/4 etileno glicol/1,4 butanodiol a aceite de soya soplado es de cerca de 1.10:1. La parte-A comprende un MDI modificado, MA-2901. La parte-A y la parte-B se reaccionaron en 74 partes de la parte-A a 100 partes de la parte-B. La espuma resultante demostró muy buenas propiedades. Es casi un elastómero sólido con buen rebote.
Ejemplo 20 Parte-B 200 g Aceite de Soya 22 g Etileno Glicol (reticulador) 4 g 1,4 butanodiol (reticulador) 10 g Cloruro de Metiieno (agente de soplado) 2.5 g Catalizador del extremo frontal (DABCO 33-LV®; 33 % de 1,4-diaza- biciclo-octano y 67 % de dipropileno glicol) 2.5 g Catalizador de soplado (DABCO® BL- 22; un catalizador de amina terciaria) 5 g Catalizador del extremo posterior (POLYCAT® 41; amina terciaria n, n' , n' ' , dimetilamino-propil- hexahidrotriazina) 16 g Tamiz molecular (L-paste™) 4 g Surfactantes de silicón (DABCO® DC- 5160) La proporción molar de los grupos hidroxilo de la mezcla de 22/4 etileno glicol/1,4 butanodiol a aceite de soya soplado es otra vez de cerca de 1.10:1. La parte-A comprende un MDI modificado, MA-2901, y se hizo reaccionar en 74 partes de la parte-A a 100 partes de la parte-B. La espuma resultante fue una muy buena espuma que tiene un tamaño de celda uniforme, buena flexibilidad, densidad moderada, buen rebote y fuerza de tensión más alta.
Ejemplo 21 Parte-B 200 g Aceite de Soya 22 g Etileno Glicol (reticulador] ••dbHlitata 4 g 1,4 butanodiol (reticulador) 10 g Cloruro de Metiieno (agente de soplado) 2.5 g Catalizador del extremo frontal (DABCO 33-LV®; 33 % de 1,4-diaza- biciclo-octano y 67 % de dipropileno glicol) 2.5 g Catalizador de soplado (D7YBCO® BL- 22; un catalizador de amina terciaria) 5 g Catalizador del extremo posterior (POLYCAT® 41; amina terciaria n, n' , n' ' , dimetilamino-propil- hexahidrotriazina) 16 g Tamiz molecular (L-paste™) 4 g Surfactantes de silicón (D7VBCO® DC-5160) 2 g Pigmento verde La proporción molar de los grupos hidroxilo (OH) de la mezcla de 22/4 etileno glicol/1,4 butanodiol a aceite de soya soplado es otra vez de cerca de 1.10:1. La parte-A comprende un MDI modificado, MA-2901, y se hizo reaccionar en 81 partes de la parte-A a 100 partes de la parte-B.
• •»-«-- • Ejemplo 22 Parte-B 200 g Aceite de Soya 22 g Etileno Glicol (reticulador) 4 g 1,4 butanodiol (reticulador) 12 g Cloruro de Metiieno (agente de soplado) 2.5 g Catalizador del extremo frontal (DABCO 33-LV®; 33 % de 1,4-diaza- biciclo-octano y 67 % de dipropileno glicol) 2.5 g Catalizador de soplado (DABCO® BL- 22; un catalizador de amina terciaria) 5 g Catalizador del extremo posterior (POLYCAT® 41; amina terciaria n, n' , n' ' , dimetilamino-propil- hexahidrotriazina) 16 g Tamiz molecular (L-paste™) 4 g Surfactantes de silicón (DABCO® DC-5160) 2 g Pigmento verde La proporción molar de los grupos hidroxilo (OH) de la mezcla de 22/4 etileno glicol/1,4 butanodiol a aceite de soya soplado es otra vez de cerca de 1.10:1. La parte-A comprende un MDI modificado, MA-2901. La parte-A y la parte-B se reaccionaron en 80 partes de la parte-A a 100 partes de la parte-B. La espuma resultante fue una buena espuma. Fue una espuma flexible más tiesa con un buen tamaño de celda, buena uniformidad, y densidad de baja a moderada.
Ejemplo 23 Parte-B 400 g Aceite de Soya 35 g Etileno Glicol (reticulador) 15 g 1,4 butanodiol (reticulador) 24 g Cloruro de Metiieno (agente de soplado) 5 g Catalizador del extremo frontal (DABCO 33-LV®; 33 % de 1,4-diaza- biciclo-octano y 67 % de dipropileno glicol) 5 g Catalizador de soplado (D7ABCO® BL- 22; un catalizador de amina terciaria) 9 g Catalizador del extremo posterior (POLYCAT® 41; amina terciaria n, n' , n' ' , dimetilamino-propil- hexahidrotriazina) 32 g Tamiz molecular (L-paste™) 12.5 g Surfactantes DE Silicón (D.ABCO® DC-5160) 4 g Pigmento verde La proporción molar de los grupos hidroxilo (OH) de la mezcla de 35/15 etileno glicol/1,4 butanodiol a aceite de soya soplado es de cerca de 1.00:1. La parte-A comprende un MDI, MA-2901 modificado, y fue reaccionado en 74 partes de la parte-A a 100 partes de la parte-B. La espuma resultante es baja en densidad con poca fuerza de tensión.
Ejemplo 24 Parte-B 235 g Aceite de Soya 25 g Etileno Glicol (reticulador) 6 g 1,4 butanodiol (reticulador) 12 g Cloruro de Metiieno (agente de soplado) 2 g Catalizador del extremo frontal (DABCO 33-LV®; 33 % de 1,4-diaza- biciclo-octano y 67 % de dipropileno glicol) 2 g Catalizador de soplado (DABCO® BL- 22; un catalizador de amina terciaria) 1.75 g Catalizador del extremo posterior (POLYCAT 41®; amina terciaria n, n' , n' ' , dimetilamino-propil- hexahidrotriazina) 25 g Tamiz molecular (L-paste™) La proporción molar de los grupos hidroxilo (OH) de la mezcla de 25/6 etileno glicol/1,4 butanodiol a aceite de soya es de cerca de 1.50:1. La parte-A comprende un MDI 2,4' rico en polímeros, Mondur® MRS-20, y fue reaccionado en 70 partes a 100 partes de la parte-B. La reacción resultante no tuvo espumaje y no hubo reacción real.
Ejemplo 25 El Ejemplo 24 se repite con la parte-A que comprende Mondur®-PF, un MDI modificado. Una vez más, sin espumaje y tampoco una buena reacción.
Ejemplo 26 El Ejemplo 24 se repite una vez más, esta vez con la parte-A que comprende una mezcla de 50/50 o un MDI, MA-2901 modificado, y un pMDI, Mondur® 448 modificado. Es reaccionado en 70 partes a 100 partes de la parte-B.
Ejemplo 27 La parte-A comprende un MDI, MA-2901 modificado. La parte-B comprende lo siguiente: ?arte-B 100 g Aceite de Soya 7 g Dipropileno glicol (reticulador) 2 g Catalizador del extremo frontal (DABCO 33-LV®; 33 % de trietilenodiamina y 67 % de dipropileno glicol) 2 g Catalizador del extremo posterior (DABCO® 8154; una sal de amina) Las reacciones de la parte-A y de la parte-B fueron mezcladas en una proporción de 60 partes de la parte-A a 100 partes de la parte-B. La espuma resultante exhibió excelentes propiedades.
Ejemplo 28 Parte-B 100 g Aceite de Soya 3 g Dipropileno glicol (reticulador) 2 g Surfactante 2 g Catalizador del extremo frontal (DABCO 33-LV®; 33 % de trietilenodiamina y 67 % de dipropileno glicol) 2 g Catalizador del extremo posterior (DABCO® 8154; una sal de amina) Las reacciones de la parte-A y de la parte-B fueron mezcladas en una proporción de 60 partes de la parte-A a 100 partes de la parte-B. La reacción resultante produjo una espuma que exhibió excelentes propiedades.
Ejemplo 29 Los componentes de la parte-A y de la parte-B son idénticos a aquellos en el Ejemplo 28. La parte-A fue reaccionada con la parte-B en una proporción de 68 partes de la parte-A y 100 partes de la parte-B. Una vez más, la espuma producida por la reacción tuvo excelentes propiedades .
Ejemplo 30 La parte-A comprende una mezcla de un MDI, MA-2901 modificado, y un pMDI, Mondur® 448 modificado. La parte-B comprende lo siguiente: ?arte-B 100 g Aceite de Soya 3 g Tripropileno glicol (reticulador) 3 g Dipropileno glicol (reticulador) 2 g Catalizador del extremo frontal (DABCO 33-LV®; 33 % de trietilenodiamina y 67 % de dipropileno glicol) 2 g Catalizador del extremo posterior (DABCO® 8154; una sal de amina) La parte-A y la parte-B fueron mezcladas en una proporción de 60 partes de la parte-A a 100 partes de la parte-B. La espuma resultante fue una espuma rígida que exhibió excelentes propiedades.
Ejemplo 31 En este ejemplo, la parte-A fue idéntica a la parte-A del Ejemplo 30 y la parte-B es idéntica al Ejemplo 30 excepto por el hecho de que 6 % de butanodiol se añadió a la parte-B. La parte-A y la parte-B fueron mezcladas en una proporción de 60 partes de la parte-A a 100 partes de la parte-B. La espuma resultante fue una espuma rígida que exhibió excelentes propiedades. La adición del butanodiol incrementó la velocidad de la reacción comparada con el Ejemplo 30.
Ejemplo 32 La parte-A comprende MDI polimérico. La parte-B comprende lo siguiente: Parte-B 200 g Aceite de Soya 30 g Etileno glicol (reticulador) 15 g Butanodiol (reticulador) 5 g Tetrol amina alifática (CL-485; reticulador) 25 g Tamiz molecular (L-paste™) 8 g Catalizador del extremo frontal (DABCO 33-LV®; 33 % de trietilenodiamina y 67 % de dipropileno glicol) 5 g Catalizador del extremo posterior (DABCO® 1854; una sal de amina) La parte-A y la parte-B fueron mezcladas en una proporción de 1:1. La espuma resultante de la reacción química fue una espuma rígida con buenas propiedades.
Ejemplo 33 Parte-B 100 g Aceite de Soya 10 g Butanodiol (reticulador) 6.4 g Etileno glicol (reticulador) 3 g Tetrol amina alifática (reticulador) 3.2 g Catalizador del extremo frontal (DABCO 33-LV®; 33 % de trietilenodiamina y 67 % de dipropileno glicol) 3.0 g Catalizador del extremo posterior (DABCO® 1854; una sal de amina) 5 % Tamiz molecular (L-paste™) "-•' - "* ** ~**~ * La parte-A y la parte-B fueron mezcladas en una proporción de 35 partes de la parte-A a 100 partes de la parte-B. La espuma resultante fue muy buena después de cerca de 15 minutos.
Ejemplo 34 La parte-A comprende ya sea MDI o pMDI . La parte-B comprende lo siguiente: Parte-B 200 g Aceite de Soya 200 g Poliol poliurea 48 g Tetrol amina alifática (reticulador) 30 g Etileno glicol (reticulador) 3 g Catalizador del extremo frontal (DABCO 33-LV®; 33 % de trietilenodiamina y 67 % de dipropileno glicol) 3 g Catalizador del extremo posterior (Polycat 41®; amina terciaria n, n' , n' ' , dimetilamino-propil- hexahidrotriazina) 3 g Catalizador de amina terciaria (DABCO® BL-22) 7 g Tamiz molecular (L-paste™) aMaUilAllaHia La parte-A y la parte-B fueron combinadas en una proporción de 50 partes de la parte-A a 100 partes de la parte-B. La reacción resultante ocurrió muy rápido y el elastómero resultante exhibió buenas propiedades. La combinación de la parte-A y de la parte-B en una proporción de 68 partes de la parte-A a 100 partes de la parte-B también resulta en un elastómero con buenas propiedades.
Ejemplo 35 Parte-B 300 g Aceite de Soya 300 g Poliol poliurea (poliol basado en petróleo) 33 g Butanodiol (reticulador) 11.3 g Catalizador del extremo frontal (DABCO 33-LV®; 33 % de trietilenodiamina y 67 % de dipropileno glicol) 7.6 g Catalizador del extremo posterior (Polycat® 41; amina terciaria n, n' , n' ' , dimetilamino-propil- hexahidrotriazina 5 g Tetrol amina alifática (DABCO® CL- 485; reticulador) La p?arte-A fue combinada con la parte-B en una proporción de 40 partes de la parte-A a 100 partes de la parte-B. La espuma resultante tuvo buenas propiedades, pero fue ligeramente dura.
Ejemplo 36 La parte-A y la parte-B son idénticas al Ejemplo 35, sin embar?ro, 5 % de cloruro de metiieno y 1 % de un antioxidante estabilizador, Stabaxol® fueron añadidos a la parte-B. La parte-A y la parte-B fueron mezcladas en una proporción de 32 partes de la parte-A a 100 partes de la parte-B y una proporción de 36.5 partes de la parte-A a 100 partes de la parte-B. Ambas espumas resultantes fueron buenas, espumas suaves. La adición del cloruro de metiieno como un agente de soplado ayudó en gran medida a la reacción sin extraer agua y por lo tanto permitiendo que la espuma se mantenga suave.
Ejemplo 37 La parte-A comprende una mezcla de 50/50 de MDI modificado y pMDI modificado. La parte-B comprende lo siguiente: Parte-B 400 g Aceite de Soya 400 g Poliol poliurea (poliol basado en petróleo) 96 g Tetrol amina alifática (reticulador; sal de amina) 60 g Etileno glicol (reticulador) 6 g Catalizador del extremo frontal (DABCO 33-LV®; 33 % de trietilenodiamina y 67 % de dipropileno glicol) 3 g Catalizador del extremo posterior (catalizador de amina terciaria) 6 g Catalizador de soplado (DABCO® BL- 22) La parte-A fue combinada con la parte-B en una proporción de 50 partes de la parte-A a 100 partes de la parte-B. La espuma resultante exhibió buenas propiedades en general.
Ejemplo 38 La parte-A comprende un MDI, Mondur® MR ligero polimérico. La parte-B comprende lo siguiente: Parte-B 50 g Aceite de Soya 50 g Sacarosa poliol (Bayer 4035) 10 g Etileno glicol (reticulador) 2.5 g Dipropileno glicol (reticulador) 3.0 g Catalizador del extremo frontal 2.0 g Catalizador del extremo posterior (catalizador de amina terciaria de bloqueo) La parte-A fue mezclada con la parte-B a las siguientes proporciones : Parte--A Parte--B 50 100 70 100 80 100 90 100 100 100 Cada proporción de mezcla resultó en una espuma de alta densidad de reacción muy rápida que exhibió buenas cualidades en general. La descripción anterior se considera aquella de las modalidades preferidas solamente. Las modificaciones de la invención ocurrirán a aquellos experimentados en el estado de la técnica y a aquellos que hacen o utilizan la invención. Por lo tanto, se entiende que las modalidades mostradas en los dibujos y descritas anteriormente son solamente para propósitos ilustrativos y no intentan limitar el ámbito de la invención, el cual se define mediante las siguientes reivindicaciones como se interpreta conforme a los principios de ley patente, incluyendo la doctrina de equivalentes .
Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripciÓJ de la invención.

Claims (121)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:
1. Un material celular que comprende el producto de la reacción de una parte-A y una parte-B, caracterizado porque dicha parte-A se comprende de un diisocianato y dicha párteB comprende un aceite vegetal, un agente reticulador que comprende un alcohol multifuncional y un catalizador.
2. EL material celular de la reivindicación 1, caracterizado porque dicha parte-B incluye además un agente de soplado.
3. EL material celular de la reivindicación 1, caracterizado porque dicho aceite vegetal se selecciona del grupo consistente de aceite de soya, aceite de semilla de colza, aceite de semilla de algodón, o aceite de palma.
4. EL material celular de la reivindicación 1, caracterizado porque dicho aceite vegetal comprende aceite de soya soplado.
5. EL material celular de la reivindicación 1, caracterizado porque dicho catalizador es una amina terciaria.
6. EL material celular de la reivindicación 1, caracterizado porque dicho alcohol multifuncional está presente en una proporción a dicho aceite vegetal de tal manera que hay por lo menos 0.7 moles de grupos hidroxilo (OH) por mol de aceite vegetal.
7. El material celular de la reivindicación 1, caracterizado porque dicho diisocianato se selecciona del grupo consistente de 2,4 diisocianato, 4,4' diisocianato de difenilmetano, y 2,4 diisocianato de difenilmetano.
8. El material celular de la reivindicación 2, caracterizado porque dicha parte-B comprende además un surfactante .
9. El material celular de la reivindicación 1, caracterizado porque dicho diisocianato es una mezcla de por lo menos dos diisocianatos.
10. El material celular de la reivindicación 9, caracterizado porque dicho diisocianato es una mezcla de por lo menos dos diisocianatos seleccionados del grupo consistente de 2,4 diisocianato, 4,4' diisocianato de difenilmetano y 2,4 diisocianato de difenilmetano.
11. El material celular de la reivindicación 2, caracterizado porque dicho agente de soplado se selecciona del grupo consistente de agua, acetona, metil isobutil cetona, cloruro de metiieno, un hidroclorofluorocarbono, o un hidrofluorocarbono.
12. El material celular de la reivindicación 1, caracterizado porque dicho reticulador se selecciona del grupo consistente de etileno glicol, 1,4 butanodiol, y dipropileno glicol.
13. El material celular de la reivindicación 1, caracterizado porque dicho reticulador es una combinación de etileno glicol y 1,4 butanodiol.
14. El material celular de la reivindicación 1, caracterizado porque la parte-B comprende además un poliol basado en petróleo.
15. El material celular de la reivindicación 14, caracterizado porque dicho poliol basado en petróleo comprende un poliol poliurea.
16. El material celular que comprende el producto reactivo de una parte-A que comprende un prepolímero de diisocianato y una parte-B, caracterizado porque dicha parte-B comprende un primer aceite vegetal, un agente reticulador que comprende un alcohol multifuncional, un catalizador, y un agente de soplado.
17. El material celular de la reivindicación 16, caracterizado porque el prepolímero de diisocianato comprende el producto de la reacción de un diisocianato y un segundo aceite vegetal.
18. El material celular de la reivindicación 17, caracterizado porque el primer aceite vegetal y el segundo aceite vegetal se seleccionan del grupo consistente de aceite de soya, de semilla de colza, aceite de semilla de algodón, o aceite de palma.
19. El material celular de la reivindicación 17, caracterizado porque dicho primer aceite vegetal y dicho segundo aceite vegetal comprenden aceite de soya soplado.
20. El material celular de la reivindicación 16, caracterizado porque dicho catalizador es una amina terciaria.
21. El material celular de la reivindicación 16, caracterizado porque dicho alcohol multifuncional está presente en una proporción a dicho segundo aceite vegetal de tal manera que hay por lo menos 0.7 moles de grupos hidroxilo (OH) por mol del segundo aceite vegetal.
22. El material celular de la reivindicación 17, caracterizado porque dicho diisocianato comprende diisocianato de difenilmetano (MDI).
23. El material celular de la reivindicación 18, caracterizado porque la parte-B comprende además un poliol basado en petróleo.
24. El material celular de la reivindicación 23, caracterizado porque dicho poliol basado en petróleo comprende un poliol poliurea.
25. Un método de preparación de un material celular que comprende las etapas de combinación de un material de la parte-A con un material de la parte-B, caracterizado porque dicha parte-A comprende un diisocianato y dicho material de la parte-B comprende un aceite vegetal, un reticulador que comprende un alcohol multifuncional, un catalizador, y un agente de soplado.
26. El método de la reivindicación 25, caracterizado porque dicho aceite vegetal se escoge del grupo consistente de aceite de soya, aceite de semilla de colza, aceite de semilla vegetal, o aceite de palma.
27. El método de la reivindicación 25, caracterizado porque dicho aceite vegetal comprende aceite de soya soplado.
28. El método de la reivindicación 25, caracterizado porque dicho catalizador es una amina terciaria.
29. El método de la reivindicación 25, caracterizado porque dicho alcohol multifuncional está presente en una proporción con dicho aceite vegetal de tal manera que hay por lo menos 0.7 moles de grupos hidroxilo (OH) por mol de aceite vegetal.
30. El método de la reivindicación 25, caracterizado porque dicha parte-B comprende un poliol basado en petróleo.
31. El método de la reivindicación 26, caracterizado porque dicho poliol basado en petróleo comprende un poliol poliurea .
32. Un método de preparación de un material celular que comprende las etapas de combinación de un material de la parte-A con un material de la parte-B, caracterizado porque dicha parte-A comprende un prepolímero de diisocianato y una parte-B, en donde dicha parte-B comprende un primer aceite vegetal, un agente reticulador que comprende un alcohol multifuncional, un catalizador, y un agente de soplado.
33. El método de la reivindicación 32, caracterizado porque el prepolímero de diisocianato comprende el producto de la reacción de un diisocianato y un segundo aceite vegetal .
34. El método de la reivindicación 33, caracterizado porque dicho primer aceite vegetal y dicho segundo aceite vegetal se seleccionan del grupo consistente de aceite de soya, de semilla de colza, aceite de semilla de algodón, o aceite de palma.
35. El método de la reivindicación 33, caracterizado porque dicho primer aceite vegetal y dicho segundo aceite vegetal comprenden aceite de soya soplado.
36. El método de la reivindicación 32, caracterizado porque dictío catalizador es una amina terciaria.
37. El método de la reivindicación 32, caracterizado porque dicho alcohol multifuncional está presente en una proporción a dicho segundo aceite vegetal de tal manera que hay por lo menos 0.7 moles de grupos hidroxilo (OH) por mol de dicho segundo aceite vegetal.
38. El método de la reivindicación 33, caracterizado porque dicho diisocianato comprende diisocianato de difenilmetano (MDI) .
39. El método de la reivindicación 32, caracterizado porque la parte-B comprende además un poliol basado en petróleo .
40. El método de la reivindicación 39, caracterizado porque dicho poliol basado en petróleo comprende un poliol poliurea.
41. Un método de preparación selectiva de materiales de celda de propiedades físicas variadas que comprenden las etapas de reacción de un material de la parte-A con un material de la parte-B, caracterizado porque dicha parte-A comprende un isocianato y dicho material de la parte-B comprende aceite de soya soplado, un agente reticulador de alcohol multifuncional presente en tales cantidades que un radio de moles de grupos hidroxilo (OH) a moles de aceite de soya está entre 0.7 y 1.2 moles equivalentes de grupos hidroxilo (OH) a un mol de aceite de soya, un catalizador de amina terciaria, y un agente de soplado, en donde las propiedades físicas variadas de la espuma son obtenidas mediante la selección y proporciones de los agentes de soplado, reticuladores, catalizadores, e isocianatos.
42. El método de preparación de un material celular como en la reivindicación 41, caracterizado porque el agente reticulador de alcohol multifuncional comprende una combinación de etileno glicol y 1,4 butanodiol, las propiedades físicas variadas de la espuma son obtenidas mediante la selección de las proporciones de dichos agentes reticuladores .
43. El método de preparación de un material celular como en la reivindicación 41, caracterizado porque el agente de soplado se selecciona del grupo consistente de metil isobutil cetona, acetona, y cloruro de metiieno.
44. El método de preparación de un material celular como en la reivindicación 41, caracterizado porque la mé^M^tm***^****** proporción de la parte-A a la parte-B es de 35 a 85 partes a 100 partes.
45. Un plástico celular de poliuretano que comprende el producto de la reacción de una parte-A y una parte-B, caracterizado porque dicha parte-A comprende un diisocianato y dicha parte-B se comprende de aceite de soya, un agente reticulador que comprende un alcohol multifuncional presente en una proporción a dicho aceite de soya de tal manera que hay por lo menos 0.7 moles de grupos hidroxilo (OH) por mol de aceite de soya, un catalizador, y un agente de soplado.
46. El plástico celular de poliuretano de la reivindicación 45, caracterizado porque el alcohol multifuncional está presente en una proporción a dicho aceite de soya de tal manera que hay entre 0.7 a 1.2 moles de grupos hidroxilo (OH) por mol de aceite de soya, dicho catalizador está presente en la cantidad de por lo menos 2.5 partes y dicho isocianato está presente en la cantidad de 35 partes por 100 partes de la parte-B.
47. Un material de espuma de plástico celular, que comprende el producto de la reacción entre 35 y 85 partes de un material de la parte-A y 100 partes de un material de la parte-B, caracterizado porque dicho material de la parte-A comprende un isocianato y dicho material de la parte-B comprende 100 partes de aceite de soya soplado, entre 8 a 18 partes de agente reticulador que proporcionan por lo menos 0.7 moles de grupos OH por mol de aceite vegetal, 1 a 12 partes de catalizador y 2 a 14 partes de agente de soplado.
48. Ln material de espuma de plástico celular, que comprende el producto de la reacción de 35 a 85 partes de un material de la parte-A y 100 partes de un material de la parte-B, caracterizado porque dicho material de la parte-A comprende un isocianato y dicho material de la parte-B comprende 100 partes de aceite de soya soplado, de 8 a 16 partes de agente reticulador que proporciona 0.70 a 1.2 moles de OH por mol de aceite de soya, de 2.5 a 11 partes de catalizador y de 5 a 13 partes de agente de soplado.
49. Un material de espuma de plástico celular que comprende el producto de la reacción de 35 a 85 partes de un material de la parte-A con 100 partes de un material de la parte-B, caracterizado porque dicha parte-A comprende un isocianato y dicha parte-B comprende 100 partes de aceite de soya soplado, de 9 a 14 partes de agente reticulador que proporciona 0.70 a 1.2 moles de OH por mol de aceite de soya, de 2 a 6 partes de catalizador y de 4 a 9 partes de agente de soplado.
50. El material de espuma de plástico celular de la reivindicación 49, caracterizado porque dicha espuma tiene por lo menos 60% de celdas abiertas.
51. El material de espuma de plástico celular de la reivindicación 49, caracterizado porque dicho material de espuma de plástico celular tiene una densidad de entre aproximadamente 29.51 Kg. (65 Ib.) a 0.681 Kg. (1.5 Ib.) por pie cúbico.
52. El material de espuma de plástico celular de la reivindicación 49, caracterizado porque dicho catalizador comprende una amina terciaria.
53. El material de espuma de plástico celular de la reivindicación 49, caracterizado porque dicho catalizador comprende una mezcla de un catalizador de extremo frontal y un catalizador de extremo posterior.
54. El material de espuma de plástico celular de la reivindicación 49, caracterizado porque dicho catalizador se selecciona del grupo que comprende una mezcla de 33% de 1,4-diaza-biciclo-octano y 67% de dipropileno glicol; un Catalizador de soplado de amina terciaria, y amina terciaria n, n' , n' ' , dimetilamino-propil-hexahidrotriazina .
55. El material de espuma de plástico celular de la reivindicación 49, caracterizado porque dicho reticulador se selecciona del grupo consistente de etileno glicol y 1,4 butanodiol .
56. El material de espuma de plástico celular de la reivindicación 49, caracterizado porque dicho reticulador comprende una mezcla de 1,4 butanodiol y etileno glicol.
57. El material de espuma de plástico celular de la reivindicación 49, caracterizado porque dicho agente de soplado se selecciona del grupo consistente de agua, acetona, metil isobutil cetona, cloruro de metiieno, un hidroclorofluorocarbono, y un hidrofluorocarbono .
58. El material de espuma de plástico celular de la reivindicación 49, caracterizado porque dicho isocianato se * '- ' * *-'-*-•- — ,, «» . ***..*** , *. selecciona del grupo consistente de 2,4 diisocianato, 4,4' diisocianato de difenilmetano, y 2,4 diisocianato de difenilmetano.
59. El material de espuma de plástico celular de la 5 reivindicación 49, caracterizado porque dicho material de la parte-B comprende además de 2-5 partes de agente surfactante para efectuar el tamaño de celda de la espuma.
60. El material de espuma de plástico celular de la reivindicación 49, caracterizado porque dicho material de la 10 parte-B comprende además un agente de tamiz molecular para la absorción de agua.
61. Un elastómero de plástico sólido que comprende el producto de la reacción de 35 a 85 partes de un material de la parte-A y 100 partes de un material de la parte-B, 15 caracterizado porque dicho material de la parte-A comprende un isocianato y dicho material de la parte-B comprende 100 partes de aceite de soya soplado, 8 a 20 partes de agente reticulador, y de 1 a 15 partes de catalizador.
62. Un material celular que comprende el producto de la 20 reacción de una parte-A y una parte-B, caracterizado porque dicha parte-A se comprende de un diisocianato y dicha parte- B comprende un aceite vegetal, un agente reticulador que comprende un alcohol multifuncional y un catalizador, en donde dicho aceite vegetal y dicho agente reticulador están 25 substancialmente no esterificados con anterioridad a dicha parte-A que reacciona con dicha parte-B. l*g*tlH*0*¡ ^ **!*.*...... ..
63. El material celular que comprende el producto reactivo de una parte-A que comprende un diisocianato prepolímero y una parte-B, caracterizado porque la parte-B comprende un primer aceite vegetal, un agente reticulador que comprende un alcohol multifuncional, un catalizador, y un agente de soplado, en donde dicho primer aceite vegetal, dicho agente reticulador, y dicho agente de soplado están substancialmente no esterificados con anterioridad a dicha parte-A que reacciona con dicha parte-B.
64. Un método de preparación de un material celular que comprende las etapas de combinación de un material de la parte-A con un material de la parte-B, caracterizado porque dicha parte-A comprende un diisocianato y dicho material de la parte-E comprende un aceite vegetal, un reticulador que comprende un alcohol multifuncional, un catalizador y un agente de soplado, en donde dicho aceite vegetal, dicho agente reticulador, y dicho agente de soplado están substancialmente no esterificados con anterioridad a la combinación de dicha parte-A con dicha parte-B.
65. Un método de preparación de un material celular que comprende las etapas de combinación de un material de la parte-A con un material de la parte-B, caracterizado porque dicha parte-A comprende un prepolímero de diisocianato y una parte-B, en donde dicha parte-B comprende un primer aceite vegetal, un agente reticulador que comprende un alcohol multifuncional, un catalizador y un agente de soplado, en donde dicho aceite vegetal, dicho agente reticulador, y dicho agente de soplado están substancialmente no esterificados con anterioridad a la combinación de dicha parte-A con dicha parte-B.
66. Un material que comprende el producto de la reacción de una parte-A y una parte-B, caracterizado porque dicha parte-A comprende un isocianato y dicha parte-B comprende un aceite vegetal, un agente reticulador que comprende un alcohol multifuncional y un catalizador.
67. El material de la reivindicación 66, caracterizado porque dicha parte-B incluye además un agente de soplado.
68. El material de la reivindicación 66, caracterizado porque dicho aceite vegetal se selecciona del grupo consistente de aceite de soya, aceite de semilla de colza, aceite de semilla de algodón, o aceite de palma.
69. El material de la reivindicación 66, caracterizado porque dicho aceite vegetal comprende aceite de soya soplado .
70. El material de la reivindicación 66, caracterizado porque dicho catalizador es una amina terciaria.
71. El material de la reivindicación 66, caracterizado porque dicho alcohol multifuncional está presente en una proporción a dicho aceite vegetal de tal manera que hay por lo menos 0.7 moles de grupos hidroxilo (OH) por mol de aceite vegetal.
72. El material de la reivindicación 66, caracterizado porque dicha parte-B comprende además un surfactante. •-**•""
73. El material de la reivindicación 66, caracterizado porque dicho isocianato es un diisocianato.
74. El material de la reivindicación 66, caracterizado porque dicho isocianato es un diisocianato seleccionado del grupo consistente de 2,4 diisocianato, 4,4' diisocianato de difenilmetano, y 2,4 diisocianato de difenilmetano.
75. El material de la reivindicación 66, caracterizado porque dicho isocianato es una mezcla de por lo menos dos diisocianatos .
76. El material de la reivindicación 75, caracterizado porque dicho diisocianato es una mezcla de por lo menos dos diisocianatos seleccionados del grupo consistente de 2,4 diisocianato, 4,4' diisocianato de difenilmetano y 2,4 diisocianato de difenilmetano.
77. El material de la reivindicación 66, caracterizado porque dicho isocianato es una mezcla de por lo menos dos isocianatos .
78. El material de la reivindicación 67, caracterizado porque dicho agente de soplado se selecciona del grupo consistente de agua, acetona, metil isobutil cetona, cloruro de metiieno, un hidroclorofluorocarbono, o un hidrofluorocarbono .
79. El material de la reivindicación 66, caracterizado porque dicho reticulador se selecciona del grupo consistente de etileno glicol, 1,4 butanodiol, y dipropileno glicol.
80. El material de la reivindicación 66, caracterizado porque dicho reticulador es una combinación de etileno glicol y 1,4 butanodiol.
81. El material de la reivindicación 66, caracterizado porque la parte-B comprende además un poliol basado en petróleo .
82. El material de la reivindicación 81, caracterizado porque dicho poliol basado en petróleo comprende un poliol poliurea.
83. Un método de preparación de un material que comprende las etapas de combinación de un material de la parte-A con un material de la parte-B, caracterizado porque dicha parte-A comprende un isocianato y dicho material de la parte-B comprende un aceite vegetal, un reticulador que comprende un alcohol multifuncional, un catalizador, y un agente de soplado.
84. El método de la reivindicación 83, caracterizado porque dicho aceite vegetal se escoge del grupo consistente de aceite de soya, aceite de semilla de colza, aceite de semilla de algodón, o aceite de palma.
85. El método de la reivindicación 83, caracterizado porgue dicho aceite vegetal comprende aceite de soya soplado.
86. Eli método de la reivindicación 83, caracterizado porque dicho catalizador es una amina terciaria.
87. El método de la reivindicación 83, caracterizado porque dicho alcohol multifuncional está presente en una abá?ald*aalll?ite proporción con dicho aceite vegetal de tal manera que hay por lo menos 0.7 moles de grupos hidroxilo (OH) por mol de aceite vegetal.
88. El método de la reivindicación 83, caracterizado porque dicha parte-B comprende además un poliol basado en petróleo .
89. El método de la reivindicación 88, caracterizado porque dicho poliol basado en petróleo comprende un poliol poliurea.
90. El método de la reivindicación 83, caracterizado porque dicho isocianato es un diisocianato.
91. El método de la reivindicación 83, caracterizado porque dicho isocianato es un diisocianato seleccionado del grupo consistente de 2,4 diisocianato, 4,4' diisocianato de difenilmetano, y 2,4 diisocianato de difenilmetano.
92. El método de la reivindicación 83, caracterizado porque dicho isocianato es una mezcla de por lo menos dos diisocianatos .
93. E.1 método de la reivindicación 92, caracterizado porque dicho diisocianato es una mezcla de por lo menos dos diisocianatos seleccionados del grupo consistente de 2,4 diisocianato, 4,4' diisocianato de difenilmetano, y 2,4 diisocianato de difenilmetano.
94. Un método de preparación de un material que comprende las etapas de combinación de un material de la parte-A con un material de la parte-B, caracterizado porque dicha parte-A comprende un prepolímero de isocianato y una parte-B, en donde dicha parte-B comprende un primer aceite vegetal, un agente reticulador que comprende un alcohol multifuncional, un catalizador, y un agente de soplado.
95. El método de la reivindicación 94, caracterizado porque el prepolímero de isocianato comprende el producto de la reacción de un isocianato y un segundo aceite vegetal.
96. El método de la reivindicación 95, caracterizado porque dicho catalizador es una amina terciaria.
97. El método de la reivindicación 95, caracterizado porque dicho alcohol multifuncional está presente en una proporción a dicho segundo aceite vegetal de tal manera que hay por lo menos 0.7 moles de grupos hidroxilo (OH) por mol de dicho segundo aceite vegetal.
98. El método de la reivindicación 95, caracterizado porque la parte-B comprende además un poliol basado en petróleo .
99. El método de la reivindicación 98, caracterizado porque dicho poliol basado en petróleo comprende un poliol poliurea.
100. El método de la reivindicación 94, caracterizado porque dicho primer aceite vegetal y dicho segundo aceite vegetal se seleccionan del grupo consistente de aceite de soya, de semilla de colza, aceite de semilla de algodón, o aceite de palma.
101. El método de la reivindicación 94, caracterizado porque dicho primer aceite vegetal y dicho segundo aceite vegetal comprenden aceite de soya soplado. -±-í- - *¿A^ A*U? b***U*i
102. El método de la reivindicación 94, caracterizado porque dicho catalizador es una amina terciaria.
103. El método de la reivindicación 94, caracterizado porque dicho alcohol multifuncional está presente en una proporción a dicho segundo aceite vegetal de tal manera que hay por lo menos 0.7 moles de grupos hidroxilo (OH) por mol de dicho segundo aceite vegetal.
104. El método de la reivindicación 94, caracterizado porque la parte-B comprende además un poliol basado en petróleo.
105. El método de la reivindicación 104, caracterizado porque dicho poliol basado en petróleo comprende un poliol poliurea.
106. Un material que comprende el producto de la reacción de una parte-A y una parte-B, caracterizado porque dicha parte-A se comprende de un isocianato y dicha parte-B comprende un aceite vegetal, un agente reticulador que comprende un alcohol multifuncional y un catalizador, en donde dicho aceite vegetal y dicho agente reticulador están substancialmente no esterificados con anterioridad a dicha parte-A que reacciona con dicha parte-B.
107. Un material que comprende el producto reactivo de una parte-A que se comprende de un prepolímero de isocianato y una parte-B, caracterizado porque la parte-B comprende un primer aceite vegetal, un agente reticulador que comprende un alcohol multifuncional, un catalizador, y un agente de soplado, en donde dicho primer aceite vegetal, dicho agente reticulador, y dicho agente de soplado están substancialmente no esterificados con anterioridad a dicha parte-A que reacciona con dicha parte-B.
108. Un método de preparación de un material que comprende las etapas de combinación de un material de la parte-A ccn un material de la parte-B, caracterizado porque dicha parte-A comprende un isocianato y dicho material de la parte-B comprende un aceite vegetal, un reticulador que comprende un alcohol multifuncional, un catalizador, y un agente de soplado, en donde dicho aceite vegetal, dicho agente reticulador, y dicho agente de soplado substancialmente no esterificados con anterioridad a la combinación de dicha parte-A con dicha parte-B.
109. Un método de preparación de un material que comprende las etapas de combinación de un material de la parte-A ccn un material de la parte-B, caracterizado porque dicha parte-A comprende un prepolímero de isocianato y una parte-B, en donde dicha parte-B comprende un primer aceite vegetal, un agente reticulador que comprende un alcohol multifuncional, un catalizador, y un agente de soplado, en donde dicho aceite vegetal, dicho agente reticulador, y dicho agente de soplado están substancialmente no esterificados con anterioridad a la combinación de dicha parte-A con dicha parte-B.
110. Un material que comprende el producto reactivo de una parte-A que se comprende de un prepolímero de isocianato y una parte-B, caracterizado porque dicha parte-B comprende un primer aceite vegetal, un agente reticulador que comprende un alcohol multifuncional, un catalizador, y un agente de soplado.
111. El material de la reivindicación 110, caracterizado porque el prepolímero de isocianato comprende el producto de la reacción de un isocianato y un segundo aceite vegetal.
112. El material de la reivindicación 110, caracterizado porque dicho isocianato es un diisocianato.
113. El material de la reivindicación 110, caracterizado porque dicho isocianato es un diisocianato seleccionado del grupo consistente de 2,4 diisocianato, 4,4' diisocianato de difenilmetano, y 2,4 diisocianato de difenilmetano .
114. El material de la reivindicación 110, caracterizado porque dicho isocianato es una mezcla de por lo menos dos diisocianatos.
115. El material de la reivindicación 114, caracterizado porque dicho diisocianato es una mezcla de por lo menos dos diisocianatos seleccionados del grupo consistente de 2,4 diisocianato, 4,4' diisocianato de difenilmetano y 2,4 diisocianato de difenilmetano.
116. El material de la reivindicación 111, caracterizado porque dicho primer aceite vegetal y dicho segundo aceite vegetal se seleccionan del grupo consistente de aceite de soya, de semilla de colza, aceite de semilla de algodón, o aceite de palma. »**t{'¿^
117. El material de la reivindicación 111, caracterizado porque dicho primer aceite vegetal y dicho segundo aceite vegetal comprenden aceite de soya soplado.
118. El material de la reivindicación 110, caracterizado porque dicho catalizador es una amina terciaria.
119. El material de la reivindicación 110, caracterizado porque dicho alcohol multifuncional está presente en una proporción a dicho segundo aceite vegetal de tal manera que hay por lo menos 0.7 moles de grupos hidroxilo (OH) por mol de dicho segundo aceite vegetal.
120. El material de la reivindicación 110, caracterizado porque la parte-B comprende además un poliol basado en petróleo.
121. El material de la reivindicación 120, caracterizado porque dicho poliol basado en petróleo comprende un poliol poliurea.
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