MXPA01001797A - Armella de sujecion que tiene una seccion transversal lobular y rebordes a lo largo del eje de la rosca. - Google Patents

Abstract

Se describe una armella que se construye teniendo 4 zonas de rosca (4, 5, 6, 7) construidas sobre la longitud de la armella (1), desde la cabeza (2) hacia la punta (10), a saber una zona de sosten cilindrica con salientes (5), una zona formadora de rosca conica rectilobular (6), una zona de alineacion rectilobular (7); la seccion transversal de inclinacion de la rosca varia en cada zona.

Description

ARMELLA DE SUJECIÓN QUE TIENE UNA SECCIÓN TRANSVERSAL LOBULAR Y REBORDES A LO LARGO DEL EJE DE LA ROSCA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La invención de la presente solicitud involucra un diseño mejorado de una armella formadora de rosca y un método único para formar roscas en una pieza de trabajo. La armella formadora de roscas, a la que esta solicitud se refiere, genera una rosca dentro de un agujero piloto de una pieza de trabajo mientras la armella es guiada dentro del agujero. La rosca en la pieza de trabajo se forma en frío mediante la armella. En el procedimiento de formación en frío, la armella deforma el material de la pieza de trabajo y de esta manera crea una cantidad importante de fricción que debe combatirse mediante la fuerza de impulso aplicada a la armella. Para reducir la fuerza de impulso que se requiere al usar armellas formadoras de rosca, se ha desarrollado un diseño trilobular que provee a la armella una sección transversal con inclinación de forma triangular arqueada. Tal sección transversal incluye porciones altas y bajas alternantes en la cresta de la armella mientras avanza a lo largo de la superficie de inclinación. Inicialmente esta forma fue formada sobre la longitud total de la armella. Esto proveyó una reducción en el par de impulsión requerido mientras se lograba la formación de la rosca a través del acoplamiento de únicamente las porciones altas de la rosca de la armella, reduciendo en gran medida la fricción ocasionada por la configuración de rosca circular completamente acoplada. Sin embargo, el acoplamiento de rosca reducido aún existía cuando la armella estaba acoplada completamente, y por lo tanto reducía la potencia de sostén de la armella. Aunque las armellas de este tipo tenían buenas cualidades formadoras de rosca con un par de impulsión razonable, no contaban con la capacidad de sostén superior de una rosca con cresta cilindrica estándar. Existe un conflicto inherente en el diseño en este tipo de armella entre el par de impulsión bajo deseado de la formación de rosca y la potencia de sostén o contacto de superficie deseados altos de la rosca cilindrica. Una armella de diseño lobular anterior se muestra en la referencia Phipard, Jr., patente de E.U.A. No. 3,246,556 que describe una armella que tiene una zona de sostén 8 de una sección transversal circular en la parte superior de la armella y una zona formadora de rosca de sección transversal lobular afilada que se extiende en la longitud remanente de la armella. En la patente expedida a Muenchinger, patente de E.U.A. No. 3,681 ,963, se introduce un diseño trilobular con una sección transversal que tiene iados más arqueados. El vastago de la armella de la patente '963 se divide en zonas en toda su longitud, a saber zona circular y zona afilada. La forma trilobular está confinada a ia zona afilada y es esta zona la que forma la rosca en la pieza de trabajo mientras la zona cilindrica circular provee el contacto total de superficie y la potencia de sostén de una armella estándar.

Típicamente, la zona formadora de rosca o afilada tiene una longitud corta involucrando de 2 a 3 inclinaciones de la rosca. Esto significa que todo el trabajo formador de rosca se logra en esta distancia. Un problema con la configuración de zonas múltiples es que es difícil obtener roscas con crestas completamente formadas sobre la armella en la zona de transición entre la sección transversal trilobular y la sección transversal circular. Este problema no se ha reconocido claramente en ninguna de las patentes '556 o '963. La sección transversal de la armella en la zona de transición no permite una aplicación simétrica de fuerza por el dado opuesto y esto impedirá la formación de roscas completamente con crestas sobre la armella, incluso en el ápice de los lóbulos, en la zona formadora de rosca. Esto es muy importante, ya que las roscas de la armella en estas zonas son las que completan la formación de la rosca en la pieza de trabajo en su diámetro total. La formación de rosca sobre un espacio con varias zonas que tienen diámetros diferentes, es decir, en la zona de sostén y la zona piloto, crea una diferencia en la distancia de rotación para cada zona mientras se forma la rosca en el espacio en el dado de rodillo. El espacio en la zona de diámetro menor tiende a moverse más rápido. Esto crea una fuerza sobre el espacio que traslapará el material sobre la cresta de la armella y dará como resultado una rosca formada con deficiencias. Ya que, en el caso de la sección transversal trilobular, la anchura a través del espacio sigue siendo la misma, no se provee una solución a este problema. El objetivo de la presente invención es proveer tal solución y permitir el desprendimiento durante el procedimiento de roscado que permitirá la formación de roscas en las zonas de formación y sostén sin vueltas dañadas sobre los lados de la rosca. Otro problema de las armellas de la técnica anterior que tienen varias zonas es que ei trabajo formador de rosca debe realizarse en la sección de rosca afilada relativamente corta de dos a tres vueltas. Esto fuerza todo ei trabajo para que se logre con únicamente de seis a nueva lóbulos de la armella, incrementando así el par de torsión necesario para realizar el trabajo y ocasiona un sobretrabajo incluso mayor en las roscas formadas deficientemente en esta sección de la armella. Se ha descubierto en la práctica que los usuarios de estas armellas tienden a usar un agujero piloto mayor para vencer el par de torsión de instalación que se requeriría de otra manera. Esto reduce el acoplamiento de las roscas de la armella en la pieza de trabajo a un máximo de 70 a 75 por ciento del máximo teórico. Un diseño de armella trilobular más reciente se describe en la referencia Fulmer, patente de E.U.A. No. 5,242,253. Este diseño añade una tercera zona de alineación en el extremo de inserción de la armella. Además, los lóbulos de las roscas tienen un extremo inferior que sigue al arco formador de rosca de los lóbulos que provee una liberación de fricción incrementada. Debido a que los lóbulos están dispuestos en espiral que es transversal al espiral de la rosca y un patrón de sostén mejorado se basa en el lóbulo alineado axial de las configuraciones anteriores, debido a que el material de la pieza de trabajo tiende a caer por detrás del extremo inferior. Se ha hecho un intento en la patente '253 para formar roscas con crestas completas en la zona de transición trilobular usando un espacio cilindrico sobre su longitud total y no es cónico. Esto produce problemas similares a las armellas de lóbulos múltiples en que los lóbulos en las zonas de transición se forman indebidamente por el cuerpo redondo que domina el enroscado permitiendo que se aplique presión a la sección transversal cambiada. La configuración de la patente '253 también ocasionará problemas en la calibración de la armella. Al medir el diámetro de la inclinación de la armella, se usan rodillos que acoplan a la armella en tres ubicaciones cerca de la periferia de la armella. Si los rodillos de calibración no pueden hacer contacto con las superficies que se alinean radialmente se presentará una lectura errónea. El objetivo de la presente invención es construir una armella en donde la potencia de sostén esté maximizada mientras se minimizan los efectos de fricción del procedimiento de formación de rosca y se facilita la calibración de la armella acabada. La tensión formadora de roscas sobre la armella se equilibra cuidadosamente con su fuerza y los límites de rayado de rosca de la pieza de trabajo para evitar los problemas comunes de instalación, mientras se asegura un acoplamiento mayor de las roscas de la armella en la pieza de trabajo, incrementando así la capacidad de realizar la carga de la armella acoplada. La forma general de la armella está diseñada para que tenga una elaboración sencilla, mientras se asegura una rosca con crestas completas en toda la longitud de la armella y completa lóbulos de trabajo particularmente en la sección de transición entre la sección transversal circular de la zona de sostén y la sección transversal lobular de la zona formadora de rosca.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Se construyó una armella que tiene cuatro zonas de rosca construidas sobre la longitud de la armella, desde la cabeza hasta la punta, a saber zona de sostén cilindrica, una zona formadora de rosca de transición, una zona formadora de rosca inclinada, y una zona de alineación. La sección transversal de inclinación de la rosca varía en cada zona. En la punta, en la zona de alineación, la sección transversal de inclinación se reduce en diámetro desde la zona de sostén y consiste en una forma lobular sustancialmente arqueada de la sección transversal rectilínea que tiene dimensiones constantes a través de la zona de alineación. La zona cónica formadora de rosca es adyacente a la zona de alineación y continúa la sección transversal lobular, rectilínea, arqueada pero en general incrementa su anchura para inclinarse hacia el diámetro de rosca mayor de la zona de sostén. La zona de sostén está construida en una sección transversal sustancialmente circular con la excepción de salientes dispuestas en un patrón en espiral sobre la longitud de la zona de sostén. El patrón en espiral de las salientes forma un ángulo de 90° con las roscas de la zona de sostén.

La zona formadora de rosca de transición incluye una sección de traslapo en donde la sección transversal rectilobular de la zona formadora de rosca inclinada se empalma con las salientes a través de la sección de la zona de sostén para permitir que las salientes completen la función formadora de rosca. La formación de rosca combinada de las zonas de formación de rosca cónica y de formación de rosca de transición se extiende sobre más de ocho inclinaciones. Con cuatro lóbulos por inclinación provistos por la sección transversal rectilínea, el volumen de trabajo formador de rosca se distribuye sobre por lo menos 20 lóbulos. Esto reduce la fuerza máxima requerida para formar las roscas. Las secciones transversales de inclinación rectilínea de las zonas de alineación y cónica permiten que se apliquen fuerzas simétricas al espacio de la armella mientras se forma la rosca de la armella. Esto provee una profundidad de rosca más completa en la armella, de lo que fue posible en las secciones de transición de la técnica anterior.

DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La modalidad que se prefiere de la invención se describe con mayor detalle a continuación, haciendo referencia a las figuras anexas, en donde: La figura 1a es una vista lateral de la armella de la presente invención; La figura 1 b es una vista de extremo de la armella de la presente invención; La figura 1 c es una vista en sección transversal de la zona de sostén de la armella de la presente invención. La figura 2 es una vista ampliada de la sección transversal de inclinación de la forma rectilobular de la armella de la presente invención; La figura 3 es una vista cercana lateral de las zonas formadoras de rosca de la armella de la presente invención; La figura 4 es una gráfica que muestra la distribución del trabajo en las zonas formadoras de rosca de la armella de la presente invención; La figura 5 es una gráfica que muestra la forma ondulante de las lobulaciones de la armella de la presente invención en la zona formadora de rosca cónica; y La figura 6 es una vista de extremo de la zona formadora de rosca cortada para mostrar una inclinación completa de rosca de la armella de la presente invención; y La figura 7 es una vista en sección de la pieza de trabajo que muestra un agujero piloto formado parcialmente.

DESCRIPCIÓN DE LA MODALIDAD PREFERIDA La armella de la presente invención es una armella formadora de rosca 1 que se creó para insertarse en un agujero piloto 17 en una pieza de trabajo 18, como se muestra en la figura 7, y hacerse girar para formar roscas acoplantes en el agujero por medio de formación en frío. En el procedimiento de formación el material, que se muestra como área sombreada 21 en la figura 7, en la periferia del agujero 17 se desplaza y se mueve para formar las roscas en la pieza de trabajo. El procedimiento de formación en frío requiere gran fricción y requiere un par de torsión importante para la instalación que debe controlarse para evitar la fractura de la armella o que se rallen las roscas en la pieza de trabajo, cualquiera de lo cual ocasionará una mala instalación. La armella 1 de la presente invención se muestra en la figura 1 y comprende una cabeza 2 con un vastago 3 que se extiende hacia abajo desde ésta y terminando en un extremo inferior o punta 10. El vastago 3 de la armella 1 está dividido en cuatro zonas diferentes entre la cabeza 12 y la punta 10, a saber, zona de soporte 4, zona formadora rosca de transición 5, zona formadora de rosca cónica 6, y zona de alineación o piloto 7. Cada una de las zonas 4 a la 7 tiene una sección transversal de inclinación diferente como se describe a continuación La zona de sostén 4 consiste en una porción cilindrica de la armella 1 que tiene roscas 8. Las roscas 8 en la zona 4 tienen un radio constante desde el eje 11 del vastago 3 y en espiral hacia abajo en el ángulo de la hélice 9 sobre el vastago de manera estándar. Las roscas 8 tienen crestas completas para proveer un acoplamiento máximo de sostén con las roscas formadas en el agujero piloto 17 de la pieza de trabajo 18. Es deseable proveer ligeramente una sección transversal con salientes en la zona de sostén 4, como se muestra en la figura 1 c. Las salientes 25 están construidas sobre el vastago 3 dentro de ia zona de sostén 4 y se extienden a través de la zona formadora de rosca de transición 5 y en la zona formadora de rosca cónica 6. Las salientes 25 proveen el desplazamiento de material final en la zona formadora de rosca de transición 5 y funcionan para reducir el par de torsión de instalación que se requiere para completar la formación de la rosca. Las salientes 25 están colocadas en una espiral alargada que forma un ángulo 22 con las roscas 8 de aproximadamente 90° (véase también la figura 1a). Se ha descubierto que un ángulo de orilla 22 de entre 80° y 110° provee un buen acabado de superficie de rosca durante la formación de rosca final en la zona 5 y permite una calibración precisa. La zona piloto 7 consiste en una sección de la armella 1 y su punta 10 que tiene una sección transversal de inclinación rectilobular de dimensiones constantes en toda la zona. En esta zona, la armella 1 está construida con una porción 23 de roscas continuas 8 en espiral hacia abajo en un ángulo de hélice 9. Las roscas 8 dentro de las zonas 6 y 7 están construidas con un perfil rectilobular arqueado como se muestra en las figuras 2 y 6. Como se muestra en la figura 1 b, la anchura Wi de la armella 1 en la zona 7 se reduce ligeramente desde la anchura w2 de la armella 1 en la zona 4. Esto permite la inserción de la zona de alineación en la zona piloto para establecer un acoplamiento adecuado. Los cuatro lóbulos del perfil de inclinación ayudarán en la alineación de la armella en el agujero piloto sin inclinar el eje 11 , dando como resultado un acoplamiento preciso de una cresta de un solo lóbulo que inicia de manera eficiente el procedimiento formador de rosca. Para verificar el diámetro de la inclinación de la zona de sostén 4, una serie de rodillos calibradores se colocan cerca de la periferia de la armella 1 en la zona 4. En esta configuración, los calibradores pueden alinearse con las salientes 25, debido a que la selección de un ángulo de hélice es entre 80° y 1 10°. Se observa que una sección transversal de la saliente pronunciada distribuida en espiral con un ángulo de hélice agudo, como se muestra por ejemplo en la patente E.U.A. No. 5,242,253 interferirá con el acoplamiento de los rodillos calibradores. Los rodillos no se alinearán con las salientes, pero estarán parcialmente fuera y sobre la orilla, acoplando así la rosca en diversos diámetros de inclinación. El aparato de calibración actualmente en uso no puede compensar esta irregularidad y proveerá una lectura no precisa. El diseño controlado con tres salientes de la zona de sostén 4 de la presente invención resuelve satisfactoriamente este problema. La zona formadora de rosca cónica 6 consiste en una porción cónica de la armella 1 cuyas transiciones entre una anchura, que es ligeramente menor que la anchura w2 de las roscas 8 en la zona 4, y la anchura reducida Wi de las roscas 8 en la zona 7. Las roscas 8 continúan a través de la zona 6 hacia la zona 7 y, como se muestra en las figuras 2 y 6, tienen un perfil rectilobular. Este perfil único consiste básicamente en segmentos arqueados A y B que se unen para formar una curvatura continua como se muestra en la figura 6. En la modalidad que se prefiere, cuatro lóbulos de radio menor de curvatura (ápice 19) están conectados por cuatro segmentos arqueados 20 de un radio ligeramente mayor de curvatura. La figura 5 muestra de forma gráfica las ondulaciones de la curvatura de perfil de rosca en la zona 6 mediante una representación de la distancia de la circunferencia de ia rosca desde el eje 11. Debido que la zona 6 es cónica, las anchuras radiales 13, 14, 15 y 16 incrementan gradualmente, como se muestra en las figuras 5 y 6. La liberación que se provee mediante este perfil lobular es el espacio 12, que es la diferencia entre la distancia x desde el eje del ápice 19 del lóbulo A y la distancia y desde el ápice 20 del segmento arqueado B del perfil. En función, el radio de curvatura de los segmentos arqueados A y B está diseñado de manera que únicamente el lóbulo A formará roscas. Una zona formadora de rosca de transición 5 está construida en la porción de la armella 1 entre la zona formadora de rosca cónica 6 y la zona de sostén cilindrica 4. Como se describió en párrafos anteriores, la zona 4 está construida con una serie de salientes 25. En la modalidad que se prefiere, estas salientes se extienden hacia abajo sobre el vastago 3 de la armella 1 a través de la zona 5 y parcialmente hacia la zona 6. La sección transversal de la zona 5 es cilindrica, pero ligeramente cónica para compensar la diferencia de dimensiones de las zonas 4 y 6. El resultado es que, aunque la mayor parte del trabajo de formación de rosca se logra en la zona 6, las roscas en el agujero piloto 17 se completan en la zona formadora de rosca de transición 5, proveyendo así una rosca de profundidad sustancialmente completa en el agujero piloto 17. Esto muestra gráficamente en la figura 4. Para maximizar el rendimiento de formación de rosca de la armella, los lóbulos formados por los arcos formadores de rosca A están diseñados de manera que el radio de curvatura de los arcos A se reduce tanto como sea posible consistente con la formación de un contorno arqueado uniforme en general. La forma del perfil rectilobular se selecciona para maximizar la naturaleza de arco del contorno. Esto se logra alargando el radio de curvatura del arco B. La sección transversal de inclinación de cuatro lados de la presente invención ayuda a vencer las deficiencias de los diseños de armella de la técnica anterior y permite que los beneficios de la armella de zonas múltiples se realicen, a saber, la reducción del par de torsión de instalación sin dañar la eficiencia de sostén de la armella. Esto se logra mediante el número incrementado de lóbulos formadores de rosca que están disponibles y extendiendo la función formadora de rosca de la armella sobre un número incrementado de inclinaciones. Como se ilustra en las figuras 3 y 4, se ha descubierto que es útil extender la zona formadora de rosca cónica 6 hacia la escala de cuatro a ocho inclinaciones con la zona formadora de rosca de transición 5 estando en una escala de tres a cuatro inclinaciones. Debe observarse que esto provee una distancia formadora de rosca total de entre ocho y doce inclinaciones. Al extender el trabajo realizado en una distancia de mayor de rosca, se reduce el par de torsión instantáneo que se requiere en cualquier punto. La sección transversal trilobular del espacio de la técnica anterior tendía a crear alternación entre áreas torneadas en un diámetro menor. Esto se crea por la intersección irregular de las secciones transversales de inclinación diversas. Estas áreas torneadas en un diámetro menor, evitaban el acoplamiento simétrico de los dados planos de enrollamiento de la armella en la intersección de las secciones de sostén y cónicas haciendo difícil formar roscas con crestas completas en esta sección del espacio. El uso de un perfil rectilíneo, como se muestra en las figuras 2 y 6, provee áreas torneadas en diámetros menores equilibradas y evita este problema, facilitando así la generación de profundidades de rosca más completas. En el procedimiento de formación de rosca de la presente invención, la armella roscada con cuatro zonas 1 se inserta en un agujero piloto taladrado previamente 17 en contacto con cuatro lóbulos construidos de manera simétrica de la armella 1. Al avanzar la armella en el agujero piloto 17, los lóbulos que se expanden de la zona formadora de rosca cónica 6 comienzan a formar roscas desplazando material 21 , como se muestra en la figura 7. Al avanzar la armella 1 a través de por lo menos cuatro inclinaciones, la rosca está formada casi por completo en el agujero piloto 17. Proveyendo únicamente un cono ligero en la zona formadora de rosca de transición 5 y extendiendo las salientes 25 a través de esta zona, las salientes se vuelven el medio formador de rosca después de que la sección transversal rectilobular se une a la sección transversal cilindrica con las orillas de las zonas remanentes. Para acabar el procedimiento formador de rosca, la armella se hace avanzar adicionalmente a través de por lo menos 3 inclinaciones para permitir que las salientes 25 pulan y den tamaño a las roscas previamente formadas. Este paso de acabado ha permitido la formación de roscas que cumplen con las especificaciones de tuerca roscada. Esto permite el uso de armellas de máquina como reemplazos para las armellas formadoras de rosca de la presente invención. El paso final del procedimiento se ilustra en la figura 7 mediante la comparación del perfil de rosca 24 formado por las roscas rectilobulares de la zona 6 con el perfil de rosca 26 formado por el perfil de salientes de la zona 5. Esto ilustra una diferencia de d en la profundidad formada de ia rosca por las zonas sucesivas 6 y 5, respectivamente. La distancia d corresponde a la altura de las salientes 25. De esta manera, se provee una armella que está construida para equilibrar las metas de diseños competentes para proveer una armella autoenroscable que es capaz de formar una rosca con crestas completas en la pieza de trabajo sin requerir un par de torsión de instalación que expone a la armella a la fracturación o el rallado de las roscas. Además se logra un rendimiento de sostén superior.

Claims (10)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una armella construida para formar roscas en un agujero en una pieza de trabajo, dicha armella tiene una cabeza en su extremo superior, un vastago que se extiende hacia abajo desde la cabeza, dicho vastago terminando en un extremo inferior, dicho vastago teniendo roscas continuas formadas en el mismo con un primer ángulo de hélice, y que comprende: una zona superior que se extiende hacia abajo desde la cabeza y que tiene roscas formadas en la misma, dichas roscas de dicha zona superior teniendo una sección transversal circular de un diámetro sustancialmente constante; una zona inferior que se extiende hacia arriba desde el extremo inferior, y que tiene roscas formadas en ia misma, dichas roscas de dicha zona inferior teniendo una sección transversal lobular arqueada de una anchura constante, dicha anchura siendo menor que dicho diámetro de dicha zona superior; una primera zona intermedia que tiene roscas formadas en la misma y construida para unir la zona inferior y extender hacia arriba desde ahí, dichas roscas de dicha primera zona intermedia teniendo una sección transversal lobular arqueada que gradualmente incrementa en tamaño desde la anchura de la zona inferior a ligeramente menor que el diámetro de la zona superior; dichas roscas construidas para proveer principalmente la formación de una rosca en el agujero; y una segunda zona intermedia construida para unir la primera zona intermedia con la zona superior y que tiene roscas formadas en la misma, dichas roscas de dicha segunda zona intermedia tienen una sección transversal circular, cuyo diámetro se hace cónico desde ligeramente menor que el diámetro de la zona superior hasta igual a dicho diámetro de la zona superior, dichas roscas construidas para proveer una formación secundaria de una rosca en el agujero.

2.- Una armella construida para formar roscas en un agujero en una pieza de trabajo, dicha armella tiene una cabeza en su extremo superior, un vastago que se extiende hacia abajo desde la cabeza y que termina en un extremo inferior, dicho vastago teniendo roscas continuas formadas en el mismo con un primer ángulo de hélice, de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la zona superior está construida con una pluralidad de salientes separadas en espiral, dichas salientes colocadas a lo largo de la zona superior en una espiral que se extiende transversal al primer ángulo de hélice, dichas salientes expandiendo localmente el diámetro sustancialmente constante de la sección transversal circular.

3.- Una armella construida para formar roscas en un agujero en una pieza de trabajo, dicha armella tiene una cabeza en su extremo superior, un vastago que se extiende hacia abajo desde la cabeza y que termina en un extremo inferior, dicho vastago teniendo roscas continuas formadas en el mismo con un primer ángulo de hélice, de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las zonas intermedias primera y segundas se extienden por lo menos 7 inclinaciones combinadas de la rosca.

4.- Una armella construida para formar roscas en un agujero en una pieza de trabajo, dicha armella tiene una cabeza en su extremo superior, un vastago que se extiende hacia abajo desde la cabeza y que termina en un extremo inferior, dicho vastago teniendo roscas continuas formadas en el mismo con un primer ángulo de hélice, de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la primera zona intermedia se extiende por lo menos 4 inclinaciones de la rosca.

5.- Una armella construida para formar roscas en un agujero en una pieza de trabajo, dicha armella tiene una cabeza en su extremo superior, un vastago que se extiende hacia abajo desde la cabeza y que termina en un extremo inferior, dicho vastago teniendo roscas continuas formadas en el mismo con un primer ángulo de hélice, de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la segunda zona intermedia se extiende por lo menos 3 inclinaciones de la rosca.

6.- Una armella construida para formar roscas en un agujero en una pieza de trabajo, dicha armella tiene una cabeza en su extremo superior, un vastago que se extiende hacia abajo desde la cabeza y que termina en un extremo inferior, dicho vastago teniendo roscas continuas formadas en el mismo con un primer ángulo de hélice, de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la sección transversal lobular arqueada de las zonas intermedias inferior y primera, por lo menos comprende cuatros lóbulos arqueados separados en espiral teniendo un primer radio de curvatura adyacente a los segmentos arqueados que se conectan teniendo un radio diferente de curvatura, los radios relativos de curvatura del lóbulo y los segmentos arqueados que se conectan proveen acoplamiento de la rosca únicamente en los lóbulos arqueados.

7.- Una armella construida para formar roscas en un agujero en una pieza de trabajo, dicha armella tiene una cabeza en su extremo superior, un vastago que se extiende hacia abajo desde la cabeza y que termina en un extremo inferior, dicho vastago teniendo roscas continuas formadas en el mismo con un primer ángulo de hélice, de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque las salientes de la zona superior se extienden hacia abajo sobre el vastago a través de la segunda zona intermedia y parcialmente en la primera zona intermedia.

8.- Una armella construida para formar roscas en un agujero en una pieza de trabajo, dicha armella tiene una cabeza en su extremo superior, un vastago que se extiende hacia abajo desde la cabeza y que termina en un extremo inferior, dicho vastago teniendo roscas continuas formadas en el mismo con un primer ángulo de hélice, de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque las salientes de la zona superior se extienden hacia abajo sobre el vastago a través de la segunda zona intermedia y parcialmente en la primera zona intermedia, dichas salientes colocadas en una espiral teniendo un segundo ángulo de hélice que es de 80° a 110° mayor que el primer ángulo de hélice.

9.- Una armella construida para formar roscas en un agujero en una pieza de trabajo, dicha armella tiene una cabeza en su extremo superior, un vastago que se extiende hacia abajo desde la cabeza, dicho vastago terminando en un extremo inferior, dicho vastago teniendo roscas continuas formadas en el mismo con un primer ángulo de hélice, y que comprende: una zona superior que se extiende hacia abajo desde la cabeza y que tiene roscas formadas en la misma, dichas roscas de dicha zona superior tiene una sección transversal circular de un diámetro sustancialmente constante, en donde la zona superior adicionalmente está construida con una pluralidad de salientes separadas en espiral, dichas salientes colocadas a lo largo de ia zona superior en una espiral que se extiende transversal a las roscas, dichas salientes expandiendo localmente el diámetro sustancialmente constante de la sección transversal circular; una zona inferior que se extiende hacia arriba desde el extremo inferior, y teniendo roscas formadas en la mismas, dichas roscas de dicha zona inferior teniendo una sección transversal lobular arqueada de una anchura constante, dicha anchura siendo menor que dicho diámetro de dicha zona superior; una primera zona intermedia que tiene roscas formadas en la misma y construida para unir la zona inferior y que se extiende hacia arriba desde ahí, dichas roscas de dicha primera zona intermedia teniendo una sección transversal lobular arqueada que gradualmente incrementa su tamaño desde la anchura de la zona inferior a ligeramente menor que el diámetro de la zona superior; dichas roscas construidas para proveer principalmente la formación de una rosca en el agujero, y adicionalmente en donde la sección transversal lobular arqueada de las zonas intermedias primera y segunda comprende por lo menos 4 lóbulos arqueados separados en espiral, teniendo un primer radio de curvatura adyacente a los segmentos arqueados que se conectan teniendo un radio diferente de curvatura, los radios relativos de curvatura del lóbulo y los segmentos arqueados que se conectan provee acoplamiento de la rosca únicamente en ios lóbulos arqueados; y una segunda zona intermedia construida para unir la primera zona intermedia con la zona superior y teniendo roscas formadas en la misma, dichas roscas de dicha segunda zona intermedia tienen una sección transversal circular cuyo diámetro se afila desde ligeramente menor que el diámetro de la zona superior hasta igual a dicho diámetro de la zona superior, dichas roscas construidas para proveer una formación secundaría de una rosca en un agujero.

10.- Una armella construida para formar roscas en un agujero en una pieza de trabajo, dicha armella teniendo una cabeza en su extremo superior, un vastago que se extiende hacia abajo desde la cabeza, dicho vastago terminando en un extremo inferior, dicho vastago teniendo roscas continuas formadas en el mismo con un primer ángulo de hélice, y que comprende: una zona superior que se extiende hacia abajo desde la cabeza y que tiene roscas formadas en la misma, dichas roscas de dicha zona superior tienen una sección transversal circular de un diámetro sustancialmente constante y teniendo medios construidos sobre dicha sección transversal para proveer liberación de fricción durante la instalación; una zona inferior que se extiende hacia arriba desde el extremo inferior, y que tiene roscas formadas en las mismas, dichas roscas de dicha zona inferior teniendo una sección transversal lobular arqueada de una anchura constante, dicha anchura siendo menor que dicho diámetro de dicha zona superior, en donde dicha sección transversal lobular arqueada provee un perfil de acoplamiento equilibrado para evitar la inclinación de la armella en el agujero; una primera zona intermedia teniendo roscas formadas en la misma y construida para unir la zona inferior y extenderse hacia arriba desde ahí, dichas roscas de dicha primera zona intermedia teniendo una sección transversal lobular arqueada similar a la de la zona inferior, que gradualmente incrementa su tamaño desde la anchura de la zona inferior hasta ligeramente menor que el diámetro de la zona superior; y una segunda zona intermedia construida para unir la primera zona intermedia con la zona superior y que tiene roscas formadas en la misma, dichas roscas de dicha segunda zona intermedia teniendo una sección transversal circular cuyo diámetro se afila desde ligeramente menor que el diámetro de dicha zona superior hasta igual a dicho diámetro de dicha zona superior, en donde la liberación de fricción de dicha zona superior se extiende hacia abajo en dicha segunda zona intermedia para proveer la formación de acabado de una rosca en el agujero. 1 1 .- Un procedimiento para formar una rosca en un agujero taladrado previamente en una pieza de trabajo usando una armella construida teniendo una cabeza en su extremo superior, un vastago extendiéndose hacia abajo desde la cabeza, dicho vastago terminando en un extremo inferior, dicho vastago teniendo roscas continuas formadas en el mismo, que comprenden los pasos de: construir una armella que tiene cuatro zonas que avanzan desde el extremo inferior del vastago hacia el extremo superior del vastago, una zona inferior construida con una rosca teniendo una sección transversal de inclinación lobular de anchura constante, dicha sección transversal de inclinación de rosca de la armella teniendo por lo menos cuatro lóbulos equilibrados alrededor de dicha sección transversal, una primera zona intermedia construida con una rosca que tiene una sección transversal de inclinación lobular cónica teniendo dichos por lo menos cuatro lóbulos, una segunda zona intermedia construida con una rosca que tiene una sección transversal circular cónica construida con salientes, y una zona superior construida con una rosca que tiene una sección transversal de inclinación circular de diámetro sustancialmente constante construida con salientes, dichas salientes de dichas zonas intermedias superior y segunda expandiendo localmente dicho diámetro cónico o sustancialmente constante de dichas secciones transversales de inclinación circular; insertar la armella en el agujero acoplando la sección transversal de inclinación equilibrada de la rosca de armella de dicha zona inferior; hacer avanzar la rosca de la armella para iniciar ia formación de rosca en el agujero acoplando los lóbulos de la rosca de la armella de la primera zona intermedia; continuar la formación de la rosca haciendo avanzar la rosca de la armella dentro del agujero a través de por lo menos cuatro inclinaciones comprendiendo la primera zona intermedia; hacer avanzar la rosca de la armella para iniciar la formación del acabado de rosca en el agujero acoplando las orillas de la rosca de armella en la segunda zona intermedia; continuar la formación de rosca haciendo avanzar la rosca de la armella dentro del agujero a través de por lo menos tres inclinaciones de la rosca comprendiendo la segunda zona intermedia; y completar la instalación de la armella dentro del agujero haciendo avanzar la rosca de la armella dentro del agujero para acoplar la sección transversal de saliente cilindrica de ia rosca de armella en la zona superior de la armella con las roscas completamente formadas en el agujero. 12.- Un procedimiento para formar una rosca en un agujero taladrado previamente en una pieza de trabajo usando una armella construida teniendo una cabeza en su extremo superior, un vastago extendiéndose hacia abajo desde la cabeza, dicho vastago terminando en un extremo inferior, dicho vastago teniendo roscas continuas formadas en el mismo, de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado además porque el paso de continuar la formación de la rosca haciendo avanzar la rosca de armella dentro del agujero a través de la primera zona intermedia comprende hacer avanzar la rosca de la armella en una escala de 4 a 8 inclinaciones de la rosca de la armella. 13.- Un procedimiento para formar una rosca en un agujero taladrado previamente en una pieza de trabajo usando una armella construida teniendo una cabeza en su extremo superior, un vastago extendiéndose hacia abajo desde la cabeza, dicho vastago terminando en un extremo inferior, dicho .vastago teniendo roscas continuas formadas en el mismo, de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado además porque el paso de continuar la formación de roscas haciendo avanzar la rosca de armella dentro del agujero a través de la segunda zona intermedia comprende hacer avanzar la rosca de la armella en una escala de 3 a 4 inclinaciones de la rosca de la armella. 14.- Una armella construida para formar roscas en un agujero en una pieza de trabajo, dicha armella teniendo una cabeza en su extremo superior, un vastago que se extiende hacia abajo desde la cabeza, dicho vastago terminando en un extremo inferior, dicho vastago teniendo roscas continuas formadas en el mismo con un primer ángulo de hélice, de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque las salientes de la zona superior se extienden hacia abajo sobre el vastago a través de la segunda zona intermedia y parcialmente en la primera zona intermedia, dichas salientes colocadas en espiral teniendo un segundo ángulo de hélice que es de 80° a 1 10° mayor que el primer ángulo de hélice. 15.- Una armella construida para formar roscas en un agujero en una pieza de trabajo, dicha armella teniendo una cabeza en su extremo superior, un vastago que se extiende hacia abajo desde la cabeza, dicho vastago terminando en un extremo inferior, dicho vastago teniendo roscas continuas formadas en el mismo con un primer ángulo de hélice, de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque dichas secciones transversales de inclinación lobular arqueada de dichas primera e inferior zonas intermedias están construidas teniendo por lo menos 4 lóbulos formadores de rosca.