CRIBA
CAMPO DE IA INVENCIÓN La invención se refiere a una criba para limpiar suspensiones de pulpa.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las cribas sen máquinas usadas en la industria papelera para el propósito de limpiar una suspensión de pulpa que consiste de agua, fibras y partículas de suciedad. Al hacerlo así, se deja un flujo de alimentación sobre un dispositivo de cribado, con la corriente de aceptación que consiste de agua y fibras que fluyen a través de la criba. Una corriente parcial, llamada la corriente de rechazo, que consiste de agua, fibras y partículas de suciedad, se retira en general del extremo locaiizado opuesto al extremo de alimentación. Hablando en general, esta criba se diseña de una forma rotacionalmente simétrica y consiste de un forro con una alimentación arreglada de forma tangencial, un cesto cilindrico de criba, principalmente con agujeros o ranuras verticales, y un rotor giratorio. El rotor tiene la tarea de mantener limpias las ranuras de la criba, y esto se logra por cuchillas que giran cercanamente a la superficie de la criba. La corriente de aceptación se recolecta en una llamada cámara de aceptación, frecuentemente una de un diseño cónico, y se extrae radialmente en el mismo punto. La corriente de rechazo se dirige en general al lado del cesto de criba localizado opuesto a la alimentación, hacia una cámara de rechazo, que en la mayoría de los casos es anular, y se extrae de la cámara de forma tangencial. Esta criba se conoce por ejemplo de la US-4 , 268 , 381. La desventaja de estas máquinas de cribado consiste en el riesgo de atascamiento a bajas velocidades de flujo que se presenta en la cámara de rechazo relativamente grande. También, se presenta un flujo entrante no uniforme al cesto de criba y condiciones no uniformes de flujo en la cámara de aceptación, especialmente en el área de la descarga de aceptación.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN Por lo tanto, el propósito de la invención es crear una mejora de las condiciones de flujo en la criba a fin de disminuir la energía usada a una velocidad de producción incrementada y remoción de suciedad . Por lo tanto, la invención se caracteriza por una instalación estacionaria, que se puede diseñar de una forma rotacionalmente simétrica, que se proporciona en el área de alimentación entre la ramificación de conducto y el extremo del rotor. Esto da una mejora substancial de las condiciones de flujo y como consecuencia, una reducción de la cantidad de energía usada .
Un avance ventajoso de la invención se caracteriza por la instalación que es un cono, un cono ' " truncado, una semiesfera, un segmento esférico, un segmento esférico entre dos círculos paralelos, un 5 paraboloide, o un hiperboloide de dos hojas. Una variante favorable de la invención se caracteriza porque el ángulo a de cono da cuenta de entre 10° y 60° grados para instalaciones diseñadas como un cono o cono truncado. 10 Un avance favorable de la invención se caracteriza porque el eje de la ramificación de alimentación se arregla en paralelo a la coraza de cono. Esto permite mejor encaminamiento del flujo y reducción adicional de las pérdidas de energía. 15 Una variante alternativa, favorable de la invención se caracteriza porque la instalación es un cuerpo en forma esférica, con la separación de la espiral que se puede seleccionar tal que la velocidad de flujo en el área de alimentación se mantiene
constante con respecto al ancho completo del cesto de criba . Un avance ventajoso de la invención se caracteriza porque la instalación se arregla de forma concéntrica . 25 Una variante ventajosa de la invención se caracteriza por la cámara de aceptación que se diseña de una forma doblemente cónica. Una variante ventajosa de la invención se caracteriza por la criba que se diseña como una máquina doble . Un avance favorable de la invención se caracteriza porque la alimentación toma lugar de forma axial a través del rotor. Una variante favorable de la invención se caracteriza por la parte del rotor del lado de impulsión que es de la misma altura como o mayor que la parte del rotor en el otro lado de la impulsión en la cual y a través de la cual fluye la pulpa. Una variante favorable de la invención se caracteriza porque la alimentación toma lugar en forma central desde el lado. Un avance ventajoso de la invención se caracteriza porque se proporcionan dos descargas de aceptación . Una variante ventajosa de la invención se caracteriza por la criba que se arregla de forma horizontal . Un avance favorable de la invención se caracteriza por un cesto de criba para el cribado preliminar, que a su vez junto con el rotor, se proporciona en el área de alimentación, con cuchillas giratorias que se proporcionen posiblemente en el área de cribado preliminar. Un avance favorable de la invención se caracteriza por el rotor que tiene varias cuchillas arregladas a diferentes alturas y/o distribuidas sobre la circunferencia.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención se describe posteriormente en ejemplos y con referencia a los dibujos, en donde la Figura 1 muestra una variante de la invención, la Figura 2 es una variante alternativa de la invención, la Figura 3 es un diseño como una máquina doble, la Figura 4 es una variante adicional de la invención, la Figura 5 es una presentación 3-D de una variante de la invención, la Figura 6 es el área para el cribado preliminar integrado, la Figura 7 es un diagrama que muestra la energía específica contra el flujo en la placa de criba y la Figura 8 es un diagrama de la reducción de puntos contra el flujo de las placas de criba .
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 muestra una criba 1, a la cual se alimenta una suspensión de pulpa a través de una ramificación 2 de alimentación para la limpieza. En el área de la alimentación, se proporciona una instalación 3, que se muestra aquí como un cono truncado. La "parte superior" del área truncada señala en la dirección del rotor 4. La instalación 3 puede ser un cuerpo hueco o relleno. El ángulo a del flanco del cono truncado da cuenta de entre 10° y 60° en vista de la deflexión óptima. La suspensión de pulpa entra en el área entre el rotor 4 y la placa 5 de criba y se alimenta a la cámara de aceptación 6 a través de la placa de criba. El forro de la cámara de aceptación se diseña como un cono doble, es decir, el forro se ahusa cónicamente desde aproximadamente el borde superior de la salida 7 de aceptación hacia la cámara de rechazo, con el ángulo de la cámara de aceptación que se diseña en vista de una velocidad de flujo constante a una descarga uniforme asumida a través de la placa de criba . Para esto, el rotor 4 de la criba 1 se diseña para el flujo entrante uniforme de criba, que necesita menor comportamiento de espesamiento a lo largo de la altura de la placa de criba. Se forma como una parábola, y esto significa que la velocidad de flujo axial dentro del cesto de criba permanece constante en un flujo de salida uniforme asumido a través de la placa de criba. Como una alternativa, la forma de rotor se puede aproximar a través de una forma cónica. Para asegurar la descarga adecuada del flujo de rechazo, la cámara de rechazo se diseña tal que se logran velocidades de flujo por arriba de 2.5 m/segundo, con o sin introducción adicional de energía de agitación por el rotor. Esto evita virtualmente el atascamiento . La Figura 2 muestra un arreglo análogo de una criba 1, con la ramificación 2 de entrada que se arregla tal que la suspensión se alimenta paralela a la coraza 3 del cono 3 truncado. Esto significa que se puede evitar la pérdida de energía que normalmente en el caso de la desviación de flujo. La Figura 3 muestra el diseño como una máquina superior como se usa para altas velocidades de producción. Para esto, el rotor por ejemplo se diseña como un rotor 4, 4' parabólico, doble o rotor de cono doble. La descarga 8, 8' de rechazo y el cesto 5, 5' de criba también se proporcionan dos veces. Aquí, también, la cámara de aceptación 6, 6' viene como un cono doble, y esto significa en este caso también que el forro se ahusa aproximadamente desde el borde superior de la descarga de flujo de aceptación hacia la cámara de rechazo. La suspensión de pulpa también se alimenta vía la ramificación 2 de alimentación y, en la configuración mostrada, se encamina axialmente a través del rotor. Con este tipo de flujo entrante, la altura Ll de la parte 4 del rotor del lado de impulsión es igual o mayor que la altura L2 de la parte 4' del rotor en la cual y a través de la cual toma lugar el flujo, y que está opuesta al lado de la impulsión. La suspensión deja la parte 4' del rotor a través de la cual toma lugar el flujo, a través de las aberturas 9 en el centro se distribuyen ambas direcciones. Pasa a través del cesto 5, 5' de criba hacia la cámara de aceptación 6, 6' , lo mismo como para una criba simple, esta cámara de aceptación que en este caso también se diseña como un cono doble. El flujo de rechazo tanto hacia arriba como hacia abajo y en este caso se descarga de la máquina vía una cámara 8, 8' de rechazo. En otra configuración, la alimentación puede tomar lugar de forma central desde el lado. Puede haber dos descargas de aceptación, una en la parte superior (T ) y en el fondo (7) ó una individual en el centro. El dispositivo de cribado se puede diseñar de forma horizontal . La Figura 4 muestra una variante de la invención, donde se proporciona como instalación una lámina vertical 3', que se extiende aproximadamente 270°. Esta lámina 3' dirige el flujo de pulpa uniformemente desde la entrada 2 hasta hacia el cesto 5 de criba en forma espiral. La Figura 4, esta instalación 3' se muestra como vista de la parte superior. Se puede ver que la lámina 3' inicia en el punto 16 y luego se extiende en la forma de espiral alrededor del centro (el eje) hasta el punto 17. El espacio 15 (plumeado) entre la lámina 3' y la pared exterior de la criba se puede dejar vacia. Es importante que el área de flujo disminuya continuamente y por lo tanto se proporciona una velocidad de flujo uniforme tanto como sea posible, que se ajusta a la alimentación de la suspensión en el cesto 5 de criba. La Figura 5 muestra una presentación en 3-D de una variante adicional de la invención. La instalación 3' se monta en la parte superior por lo cual la superficie se extiende en la forma de espiral en la dirección al cesto de criba. La suspensión de pulpa se dirige desde la alimentación 2 directo hacia el cesto de criba a lo largo de la superficie que se muestra al cesto de criba. También aqui se considera el flujo de suspensión en el cesto de criba para lograr una velocidad de flujo constante. De esta manera, se mantendrán en un mínimo las pérdidas de energía. La Figura 6 muestra la parte superior de la criba 1 con una criba preliminar integrada. La suspensión de pulpa se alimenta a la criba 1 vía la ramificación 2 de entrada. A fin de descargar las partículas pesadas en el área del pre-cribado, se proporciona un área 10 de pre-cribado en la parte superior de la criba 1, en la cual la suspensión pasa a través de una placa 11 de criba. Esto permite la remoción eficiente de partículas específicamente pesadas y contaminantes de superficie grande, que resultan de pulpas sucias o muy sucias. Existe un rotor 12 de fijación fuera de la placa 11 de criba, este rotor que se conecta al rotor 1 vía una extensión 13. Las partículas pesadas dejan el área de pre-cribado a través de la ramificación 14. El rotor 12 puede estar corriendo en el área 10 de pre-cribado tanto en el flujo de alimentación (como se muestra) o en el flujo de aceptación, que luego se conduce al cribado fino adicional en el área inferior de la criba 1. Si el rotor 12 corre en el flujo de alimentación, entonces las cuchillas limpiadoras giratorias del rotor 12 impiden que las partículas pesadas altamente abrasivas choquen contra la superficie de la placa 11 de criba, y de este modo la dañen. De este modo, las partes especialmente pesadas se centrifugan hacia fuera. Esto permite lograr una vida útil más prolongada para los cestos de criba en el área de pre-cribado, y P°r otra parte, también para tener una barrera planeada en la forma del cesto de pre-cribado como un impedimento consistente para que las partes pesadas pasen hacia el área de poscribado, en centrífuga. Esto significa que los rotores, por el hecho que giran en las aceptaciones de primera etapa, están siendo cargados más largamente en los bordes del flujo entrante, y por lo tanto, se someten a menos abrasión y consumo de energía y por lo tanto se pueden ajustar más cercanamente a la superficie de la placa 5 de criba, sin activar un daño al rotor o superficie de la placa de criba. La separación de contaminantes gruesos y menores da por resultado un desempeño incrementado (rendimiento e incremento de eficiencia) en comparación a las máquinas convencionales de cribado. Esta variante también se puede diseñar con un rotor de cono doble para altas velocidades de producción. La Figura 5 muestra el diagrama del requerimiento de energía sobre el flujo de paso de la placa de criba, con una curva que se muestra para cribas existentes una para las cribas de acuerdo con la invención, con la instalación cónica en el área de alimentación . La Figura 6 muestra la reducción de puntos sobre el flujo de paso de la placa de criba. Se puede ver aqui que con una instalación cónica en el área de alimentación, también fue posible mejorar la reducción de puntos de una forma substancial, al reducir el consumo especifico de energía al mismo tiempo.