CRIBA
CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a una criba para limpiar suspensiones de pulpa.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las cribas son máquinas usadas en la industria papelera para el propósito de limpiar una suspensión de pulpa que consiste de agua, fibras y partículas de suciedad. Al hacerlo así, se deja un flujo de alimentación sobre un dispositivo de cribado, con la corriente de aceptación que consiste de agua y fibras que fluyen a través de la criba. Una corriente parcial, llamada la corriente de rechazo, que consiste de agua, fibras y partículas de suciedad, se retira en general del extremo localizado opuesto al flujo de alimentación. De modo que con una criba, toma lugar una separación de partículas que están suspendidas en un líquido. Al contrario con la filtración, el líquido se separa de los sólidos. Hablando en general, esta criba se diseña de una forma rotacionalmente simétrica y consiste de un forro con una alimentación arreglada de forma tangencial, un cesto cilindrico de criba, principalmente con agujeros o ranuras verticales, y un rotor giratorio. El rotor tiene la tarea de mantener limpias las ranuras de la criba, y esto se logra por cuchillas que giran cercanamente a la superficie de la criba. La corriente de aceptación se recolecta en una llamada cámara de aceptación, frecuentemente una de un diseño cónico, y se extrae radialmente en el mismo punto. La corriente de rechazo se dirige en general al lado del cesto de criba localizado opuesto a la alimentación, hacia una cámara de rechazo, que en la mayoría de los casos es anular, y se extrae de la cámara de forma tangencial. Esta criba se conoce por ejemplo de la US-4 , 268, 381. La desventaja de estas máquinas de cribado consiste en el riesgo de atascamiento a bajas velocidades de flujo que se presenta en la cámara de rechazo relativamente grande. También, se presenta un flujo entrante no uniforme al cesto de criba y condiciones no uniformes de- flujo en la cámara de aceptación, especialmente en el área de la descarga de aceptación.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN Por lo tanto, el propósito de la invención es crear una mejora de las condiciones de flujo en la criba a fin de disminuir la energía usada a una velocidad de producción incrementada y remoción de suciedad . Por lo tanto, la invención se caracteriza por un cesto adicional de criba que se proporciona en el área de alimentación para el pre-cribado. Esto permite lograr mejor descarga en la máquina. Un avance ventajoso de la invención se caracteriza por la cesta adicional de criba que gira conjuntamente con el rotor, con el cesto adicional de criba que también posiblemente esté fijado. Una variante favorable de la invención se caracteriza por cuchillas giratorias que se proporcionan en el área de pre-cribado, por lo cual las cuchillas se pueden arreglar en el flujo de alimentación o en el flujo de aceptación. Un avance favorable de la invención se caracteriza por una instalación estacionaria, que se puede diseñar de una forma rotacionalmente simétrica, que se proporciona en el área de alimentación entre la ramificación de conducto y el extremo del rotor. Esto da una mejora substancial de las condiciones de flujo y como consecuencia, una reducción de la cantidad de energía usada. Un avance ventajoso de la invención se caracteriza por la instalación que es un cono, un cono truncado, una semiesfera, un segmento esférico, un segmento esférico entre dos círculos paralelos, un paraboloide, o un hiperboloide de dos hojas. Una variante favorable de la invención se caracteriza por un ángulo de cono a que da cuenta de entre 10° y 60° para instalaciones diseñadas como un cono o cono truncado, con el eje de la ramificación de alimentación que se arregla posiblemente en paralelo a la coraza del cono. Una variante alternativa, favorable de la invención se caracteriza por la instalación que es un cuerpo de forma espiral, con la separación de la ,,- - espiral que se puede seleccionar tal que la velocidad de flujo en el área de alimentación se mantenga una 5 constante con respecto al ancho completo del cesto de criba . Un avance ventajoso de la invención se caracteriza por la instalación que se arregla de forma concéntrica . ^10 Una variante ventajosa de la invención se caracteriza por la cámara de aceptación que se diseña de una forma doblemente cónica. Una variante ventajosa de la invención se caracteriza por la criba que se diseña como una máquina 15 doble. Un avance favorable de la invención se caracteriza porque la alimentación toma lugar de forma axial a través del rotor. ^ Una variante favorable de la invención se
20 caracteriza por la parte del rotor del lado de impulsión que es de la misma altura como o mayor que la parte del rotor en el otro lado de la impulsión en la cual y a través de la cual fluye la pulpa. Una variante favorable de la invención se 25 caracteriza porque la alimentación toma lugar en forma central desde el lado. Un avance ventajoso de la invención se caracteriza porque se proporcionan dos descargas de aceptación . Una variante ventajosa de la invención se f - caracteriza por la criba que se arregla de forma horizontal . 5 Un avance favorable de la invención se caracteriza por un cesto de criba para el pre-cribado, que a su vez junto con el rotor, que se proporciona en el área de alimentación, con cuchillas giratorias posiblemente que se proporcionan en el área de pre-'' "-10 cribado. Un avance favorable de la invención se caracteriza por el rotor que tiene varias cuchillas arregladas a diferentes alturas y/o distribuidas sobre la circunferencia. 15 BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBDJOS La invención se describe posteriormente en ejemplos y con referencia a los dibujos, en donde la Figura 1 muestra una variante de la invención con una
20 sección para el pre-cribado integrado, la Figura 2 es una variante adicional de la invención, la Figura 3 es una variante alternativa de la invención, la Figura 4 es un diseño como una máquina doble, la Figura 5 es un diagrama que muestra la energía específica contra el
25 flujo en la placa de criba y la Figura 6 es un diagrama de reducción de puntos contra el flujo de placas de criba .
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 muestra ahora la parte superior , de la criba 1 arreglada verticalmente con un pre- cribado integrado. La suspensión de pulpa se alimenta 5 a la criba 1 vía la ramificación 2 de alimentación. A fin de descargar partículas pesadas en el área del pre- cribado, se proporciona un área 10 de pre-cribado en la parte superior de la criba 1, en la cual la suspensión pasa a través de una placa 11 de criba. El flujo de la -10 suspensión de pulpa por lo tanto es desde el exterior hacia el interior. Esto permite la remoción eficiente de partículas especialmente pesadas y contaminantes de superficie grande, que resultan de pulpas sucias o muy sucias. Existe un rotor 12 de sujeción fuera de la
15 placa 11 de criba, es decir, en el lado de alimentación, este rotor que se conecta al rotor 4 vía una extensión 13. En una variante alternativa, el rotor también puede estar corriendo dentro de la placa ' de criba. Las partículas pesadas dejan el área de pre- 20 cribado a través de la ramificación 14. El rotor 12 puede estar corriendo en el área 10 de pre-cribado tanto en el flujo de alimentación (como se muestra) o en el flujo de aceptación, que luego se conduce al cribado fino adicional en el área inferior de la criba
25 1. Si el rotor 12 corre en el flujo de entrada, entonces las cuchillas limpiadoras, giratorias del rotor 12 impiden que las partículas pesadas golpeen y de este modo dañen la superficie de la placa 11 de criba . De este modo, las partes especialmente pesadas se centrifugan hacia fuera. Esto permite lograr una vida útil más prolongada para los cestos de 5 criba en el área de pre-cribado, y por otra parte, también para tener una barrera planeada en la forma del cesto de pre-cribado como un impedimento consistente para que las partes pesadas pasen hacia el área de poscribado, en centrifuga. Esto significa que los
<¦ ^10 rotores, por el hecho que giran en las aceptaciones de primera etapa, están siendo cargados más largamente en los bordes del flujo entrante y por lo tanto se someten a menos abrasión y consumo de energía y por lo tanto se pueden ajustar más cercanamente a la superficie de la 15 placa 5 de criba, sin activar un daño al rotor o superficie de la placa de criba. La separación de contaminantes gruesos y menores da por resultado un desempeño incrementado (rendimiento e incremento de
" ' eficiencia) en comparación a las máquinas
20 convencionales de cribado. Esta variante también se puede diseñar con un rotor de cono doble para altas velocidades de producción. La construcción formulada hace además posible un mejor y más fácil sellado y un mejor acceso para la limpieza. 25 La Figura 2 muestra una criba 1, a la cual se alimenta una suspensión de pulpa para la limpieza, a través de una ramificación 2 de alimentación. En el área de la alimentación, se proporciona una instalación 3, que se muestra aquí como un cono truncado. La "parte superior" del cono truncado señala hacia la dirección del rotor 4. El ángulo del flanco a del cono truncado da cuenta de entre 10° y 60° en vista de 5 la deflexión óptima. La suspensión de pulpa entra en el área entre el rotor 4 y la placa 5 de criba y se alimenta a la cámara de aceptación 6 a través de la placa de criba. El forro de la cámara de aceptación se diseña como un cono doble, es decir, el forro se ahusa ' 10 cónicamente desde cerca del borde superior de la salida 7 de aceptación hacia la cámara de rechazo, con el ángulo de la cámara de aceptación que se diseña en vista de una velocidad de flujo constante a una descarga uniforme, asumida a través de la placa de 15 criba. Para esto, el rotor 4 de la criba 1 se diseña para el flujo entrante uniforme de la criba, que necesita un menor comportamiento de espesamiento a lo largo de la altura de la placa de criba. Se forma como
20 una parábola, y esto significa que la velocidad de flujo axial dentro del cesto de criba permanece constante a un flujo de salida uniforme, asumido a través de la placa de criba. Como una alternativa, la forma del rotor se puede acercar a través de una forma
25 cónica. Para asegurar la descarga adecuada del flujo de rechazo, la cámara de rechazo se diseña tal que se logran las velocidades de flujo por arriba de 2.5 m/segundo con o sin introducción adicional de energía de agitación por el rotor. Esto evita virtualmente el atascamiento . La Figura 3 muestra un arreglo análogo de una criba 1, con la ramificación 2 de alimentación que se arregla tal que la suspensión se alimenta paralela a la coraza 3 del cono truncado 3. Esto significa que se puede evitar la pérdida de energía que normalmente existe en el caso de la desviación de flujo. La Figura 4 muestra el diseño como una máquina superior como se usa para altas velocidades de producción. Para esto, el rotor, por ejemplo, se diseña como un rotor 4, 4' parabólico, doble o un rotor de doble cono. La descarga de rechazo 8, 8' y el cesto de criba 5, 5' también se proporcionan dos veces. Aquí, también, la cámara 6, 6' de aceptación viene como un cono doble, y esto significa en este caso también, que el forro se ahusa aproximadamente desde el borde superior de la descarga 7 del flujo de aceptación hacia la cámara de rechazo. La suspensión de pulpa también se alimenta vía la ramificación 2 de alimentación y, en la configuración mostrada, se enruta axialmente a través del rotor. Con este tipo de flujo entrante, la altura Ll de la parte 4 del rotor del lado de impulsión es igual o mayor que la altura L2 de la parte 4' de rotor en la cual y a través de la cual toma lugar el flujo, y que está opuesta al lado de la impulsión. La suspensión deja la parte 4' del rotor, a través de la cual toma lugar el flujo, a través de las aberturas 9 en el centro y se distribuyen ambas direcciones. Pasa a través del cesto 5, 5' de criba hacia la cámara de aceptación 6, 6' , lo mismo como para una criba individual, esta cámara de aceptación que está en este caso también diseñada como un cono doble. El flujo de rechazo tanto hacia arriba como hacia abajo y en este caso se descarga desde la máquina vía una cámara de rechazo 8, 8'. En otra configuración, la alimentación puede tomar lugar de forma central desde el lado. Puede haber dos descargas de aceptación, una en la parte superior (7') y el fondo (7) o una individual en el centro. El dispositivo de cribado se puede diseñar de forma horizontal. La Figura 5 muestra el diagrama del requerimiento de energía sobre el flujo de paso de la placa de criba, con una curva que se muestra para cribas existentes una para las cribas de acuerdo con la invención, con la instalación cónica en el área de alimentación . La Figura 6 muestra la reducción de puntos sobre el flujo de paso de la placa de criba. Se puede ver aquí que con una instalación cónica en el área de alimentación, también fue posible mejorar la reducción de puntos de una forma substancial, al reducir el consumo específico de energía al mismo tiempo.