MXPA00010018A - Proceso mejorado para obtener composiciones en forma de granulos extruidos y metodo para reducir la temperatura de extrusion de composiciones agricolas y los granulos asi obtenidos - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un proceso mejorado para obtener gránulos por extrusión, que contienen un ingrediente activo, caracterizado porque comprende la adición de por lo menos un surfactante organosiliconado a la composición, antes de la extrusión. También se propone un método para reducir la temperatura de extrus1ón de composiciones agrícolas granuladas y los gránulos resultantes.

Description

"PROCESO MEJORADO PARA OBTENER COMPOSICIONES EN FORMA DE GRANULOS EXTRUIDOS Y MÉTODO PARA REDUCIR LA TEMPERATURA DE EXTRUSIÓN DE COMPOSICIONES AGRÍCOLAS Y LOS GRANULOS ASÍ OBTENIDOS" Esta invención se relaciona con formulaciones de productos químicos agrícolas, minerales y otras substancias. Se relaciona de forma particular con los métodos de preparación de granulos con capacidad de dispersarse en agua, que contienen tales substancias. La presente invención proporciona un método mejorado de formación de los granulos que contienen productos químicos agrícolas. Los productos químicos agrícolas se formulan en varias formas, por ejemplo, como granulos grandes (pepitas) para aplicación directa en la tierra, pasto o cultivos, concentrados emulsionables, concentrados fluidos líquidos y polvos mezclables con agua, que normalmente se diluyen en agua para su aplicación. Los líquidos fluidos y los polvos mezclables con agua comprenden la mayoría de las formulaciones químicas agrícolas vendidas en todo el mundo. Las primeras son las suspensiones acuosas y, a pesar de que generalmente presentan un desempeño satisfactorio, pueden decantarse durante el almacenaje, requiriendo una agitación vigorosa para resuspenderse. Debido al alto contenido de agua (generalmente alrededor del 50 %), los costos del envasado y transporte aumentan. Los polvos mezclables con agua se producen generalmente mezclando primero el producto químico de grado técnico, con surfactantes (agentes dispersantes y humectantes), rellenos y posiblemente otros ingredientes. Luego, se pasa la mezcla por un molino de aire u otro dispositivo de molienda adecuado para reducir el tamaño de los aditivos, así como también para producir una mezcla íntima de los componentes. El polvo resultante mezclable con agua es, generalmente, muy voluminoso y se transporta por el aire rápidamente. Esto puede ser peligroso para el usuario en el caso de materiales irritantes o tóxicos. Los granulos con capacidad de dispersarse en agua (también conocidos como fluidos secos) que contienen los productos químicos agrícolas, se designan para dispersarse rápidamente en agua y permanecer en suspensión, por ejemplo, desempeñarse como líquidos fluidos y como polvos mezclables con agua, cuando se preparan para la aplicación en "spray" a la tierra o plantas. Un aspecto deseable de los materiales fluidos secos es su aplicabilidad a los productos químicos sólidos de baja solubilidad en agua. El método común de producir los "fluidos secos" es el de convertir el agente activo en una formulación de polvo mezclable con agua, mezclando y moliendo los ingredientes de la formulación. El polvo resultante se convierte en un granulado por aglomeración, usando un granulador o dispositivo similar, y agua, o agua que contiene un agente aglutinante. Este es un proceso bastante imperfecto y es difícil conseguir controlar el tamaño del granulo. También se pueden obtener los granulos mezclables con agua mezclando los ingredientes deseados de los granulos en una forma capaz de ser mo ea a por extrus n, extruyen o a mezc a y uego sec n o a, s as se requiere, el producto extruido. La agitación mecánica se puede o no requerir o preferir para ajustar el tamaño de los granulos. Los métodos de extrusión practicados en la técnica también pueden incluir la mezcla con agua 5 antes de la extrusión. La Patente Estadounidense No. 5,443,764 proporciona un método para formar granulos con capacidad de dispersarse en agua. En este se mezclan los ingredientes deseados de los granulos en presencia de agua, se forma una mezcla húmeda que puede ser extruida, se extruye dicha mezcla, y se J-0 enrollan las extrusiones húmedas hasta que se rompan, formando granulos.

Los granulos, opcionalmente, se secan. El inventor de la presente descubrió que, especialmente para los ingredientes activos de baja solubilidad en agua (por ejemplo, menos de aproximadamente 10 gramos por litro de agua, o 1%), se puede hacer con is que el proceso de extrusión sea sorprendentemente más eficiente, sin reducir el efecto biológico del ingrediente activo, si se adiciona un surfactante organosiliconado en cantidades menores a la mezcla del ingrediente activo, antes de la extrusión. La presente invención también proporciona un proceso de extrusión y 2o composiciones extruidas y con capacidad de ser moldeadas por extrusión, que contienen materiales cristalinos (por ejemplo, ingredientes activos y/o inertes), que tienen una temperatura de transición vitrea (Tg) de menos de aproximadamente 65 °C, alternativamente, menos de aproximadamente 75 °C. Disminuyendo la temperatura de operación del proceso de extrusión, la presente invención hace que sea posible la extrusión mas eficiente de materiales, tales como los ingredientes activos y/o inertes que tienen una temperatura de transición vitrea (Tg) de menos de aproximadamente 65 °C, alternativamente menos de 75 °C, mientras mantiene la estructura cristalina del material activo y/o inerte. Previamente, la extrusión de dichos materiales activos y/o inertes en temperaturas más altas producían sólidos amorfos que deterioraban la capacidad de dispersarse en agua del producto extruido. De acuerdo con esto, la presente invención proporciona productos extruidos mejorados, con capacidad de dispersarse en agua. La organosilicona de la presente invención se solubiliza preferiblemente en el agua usada para crear la consistencia pastosa requerida para la extrusión, oponiéndose a su agregado al polvo de la pre-mezcla directamente. Los ingredientes de la composición con capacidad de someterse a la extrusión de la presente invención generalmente tendrán uno o más componentes químicos activos, que pueden ser líquidos o sólidos a temperatura ambiente, y de un tipo soluble o insoluble en agua. Típicamente, el componente químico activo comprende del 1 al 99%, preferiblemente del 20 al 95% en peso del peso seco de la composición; más preferiblemente aproximadamente 50% al 80% en peso del peso seco de la composición. El proceso de la invención se puede realizar usando una amplia gama de ingredientes activos. Los ejemplos de ingredientes activos incluyen productos químicos agr co as, como pes c as, er c as, ung c as, nsect c as y fertilizantes; pigmentos; materia colorante; compuestos farmacéuticos y elementos menores. Uno o más ejemplos de ingredientes activos herbicidas pueden seleccionarse de: 2,2-dióxidos de benzo-2, 1,3- tiadiazina-4-ona, tales como betazona; herbicidas hormonales, tales como MCPA, diclorprop, MCPB y mecoprop; 3-[4-(4-halofenoxi)fenil]- l ,l -dialquilureas, tales como cloroxuron; dinitrofenoles y sus derivados, por ejemplo, DNOC, donoterb y dinoseb; herbicidas de dinitroanililina, tales como dinitramina, nitralina y trifluralina; herbicidas de fenilurea tales como diurona y fluometurona; fenilcarbamoilfenilcarbamatos tales como fenmedifam y desmedifam; 2-fenilpiridazin -3 -onas, tales como pirazona, herbicidas de uracilo, tales como lenacilo, bromacilo y terbacilo; herbicidas de triazeno tales como atrazina, simazina y aziproptrina; herbicidas de 1 -alcoxi -2-alquil -3-fenilurea tales como linurona, monolinurona y clorobromurona; herbicidas de piridina tales como clopiralid y picloram; herbicidas de 1 , 2, 4-triazina-5-ona tales como metamitrona y metribuzina; herbicidas del ácido benzoico tales como 2,3,6-TBA, dicamba y clorambeno; herbicidas de anuida tales como balaclor, alaclor, propaclor y propanil; herbicidas de dihalobenzonitrilo tales como diclobenil, bromoxinil y ioxinil; herbicidas haloalcanoicos tales como dalapon y TCA; herbicidas de difeniléter tales comoflorodifen y bifenox; N-(heteroarilaminocarbonil)bencenosulfonamidas tales como DPX 4189; herbicidas de ariloxifenoxipropionato tales como fluzifop y diclofop; derivados de ciciohexano - 1 -3-d?ona tales como alcoxidim-sodio y tra cox m; er c as e pr o ta es como paraquat y quat; herbicidas organoarsenicos tales como MSMA; herbicidas de aminoácidos tales como glifosato; y otros herbicidas tales como dipenamid y naptalam.

Los herbicidas preferidos incluyen diuron, atrazina, simazina, cianazina, orizalina, fluometuron, metazol, metoxuron y hexazinona.

Los ejemplos de fungicidas incluyen imazalil, benomil, carbendazim (BCM), metil tiofanato, captafol, folpet, captan, azufre, carbamatos, ditiocarbamatos, compuestos de fenil-estaño, carbatiinas, dicarboximidas (incluyendo iprodiona, vinclozolin, procimidona), oxacloruro de cobre, tpforina, dodemorf, tridemorf, ditianon, pirazofos, binapacril, quinometionato, panoctina, furalaxil, tris(etilfosfonato) de aluminio, cimoxanil, etirimol, dimetirimol, fenarimol, fenpropidin, fenpropimorf, propiconazol, bupirimato, matalaxil, ofurace, benalaxil, oxadixil, clorotalonil, metaxanina, derivados del triazol tales como triadimefon, triadimenol, diclobutrazol, flutriafol y penconazol y fungicidas inhibidores de la síntesis del ergosterol. Los fungicidas preferidos que se utilizan como ingredientes activos incluyen el captan, tiram, macozeb, diclofluanid, metiram y vinclozolin.

Los ejemplos de insecticidas que se utilizan como ingredientes activos incluyen los piretroides como los insecticidas organofosforados, cipermetrina, pirimor, croneton, dimetoato, metasistox y formetion.

Los ejemplos de pigmentos incluyen cualquiera de la amplia variedad de pigmentos en polvo o sus mezclas. Se pueden elegir los pigmentos adecuados de diversas clases, que incluyen: pigmentos orgánicos de an raqu nona, azopro na, azo, oxaz na, c o na a eno- e ra-car ox co, ácido perilenotetracarboxílico, policíclicos, quinacridona, y la serie del tioíndigo, cuyos ejemplos específicos se pueden encontrar en el "Colour Index, 2a edic "; y pigmentos inorgánicos tales como los pigmentos coloreados del grupo de los alcalinos térreos, antimonio, cadmio, cromo, cobre, hierro, plomo, ultramarino y zinc (Kirk-Ohtmer, Encyclopedia of Chemical Technology 15, 496-516 (1968)), pigmentos blancos tales como dióxido de titanio, óxido de zinc, litofonas blancas de zinc (Kirk-Ohtmer, Encyclopedia of Chemical Technology 15, 517-541 (1968)); pigmentos de ftalocianina de cobre tales como los mencionados en "Colour Index, 2a. edic. " como Pigmento Azul; y negro carbón. Los ejemplos de materia colorante incluyen colorantes de antraquinona, colorantes azo, colorantes de metina y colorantes de naftoquinona. Adicionalmente al componente ingrediente activo, los ingredientes incluirán por lo menos un componente surfactante organosiliconado y pueden contener otros surfactantes, y opcionalmente otros componentes tales como un componente de relleno para proporcionar el contenido deseado del ingrediente activo y/o un agente aglutinante y/o un dispersante, tales como, por ejemplo, lignosulfonato, condensado de formaldehído naftaleno, lignosulfonato kraft, y copolímero en bloque de EO/PO (óxido de etileno/óxido de propileno) (como los surfactantes Pluronic™ y Plurafac™ de BASF). El componente surfactante organosiliconado de la presente invención es preferiblemente un copolímero de silicona y glicol, que es no-iónico, tiene un número de HLB (Equilibrio Hidrófilo/Lipófilo) en el rango de aproximadamente 5-13, alternativamente, un HLB de 5-1 1 o preferiblemente un HLB de 5-8, reduce la tensión superficial de la composición y no es tóxico para las plantas que se tratarán. El surfactante organosiliconado de la 5 presente invención se utiliza en una cantidad de entre 0.001 y 0.4%, alternativamente, en una cantidad de 0.001 a 0 01%, en peso del peso seco de la composición pre-extruida. El inventor presente ha descubierto que más de esta cantidad de surfactante organosiliconado ya no será eficaz en la reducción de la tensión superficial de la mezcla pre-extruida y, de hecho, o afectará perjudicialmente el proceso de extrusión, y hará más difícil y menos económica la producción del granulo seco. El método de la presente invención, que incluye la adición de un surfactante organosiliconado en la mezcla de pre-extrusión de un producto agrícola que tiene capacidad de someterse a extrusión, permite la reducción en la cantidad necesaria para este s proceso, lo que sorprendentemente conduce, a la economía de energía y material en la fabricación de los granulos agrícolas aquí descriptos . Además, la presente invención proporciona un proceso mejorado de extrusión pues se produce menos abrasión en la superficie del molde de extrusión, como se evidencia por una reducción en la temperatura superficial o de este. Es más, debido a la menor necesidad de agua en el proceso de extrusión, el componente activo de las composiciones de acuerdo con la presente invención no se somete a las temperaturas aumentadas por largos períodos, que se requieren para remover el exceso de agua en los procesos de extrusión tradicionales. Adicionalmente, el proceso mejorado de la de los productos agrícolas, pues se adiciona solamente una ínfima cantidad de surfactante organosiliconado. Los ejemplos de surfactantes organosiliconados útiles en la presente invención incluyen, por ejemplo, copolímeros no-iónicos de silicona-glicol, tales como los comercializados por SILWET (Witco OSi Speciahties Group, One American Lañe, Greenwich, CT) , incluyendo SIL WET L-77 (dimetil polísiloxano modificado en óxido de polialquileno silicona) (CAS: 27306-78-1 ), SILWET L-7210, L-7220, y L-7230 (CAS: 68937-55-3), y como se describe en "Adjuvants for Agrichemicals, Ed Foy, CRC Press (1992)", y poliéters de silicona no-iónicos tales como los comercializados por Dow Corning (Midland, MI), Tal como el Sylgard 309 (aceto de 2-(3-hidroxipropil)-heptametiltrisiloxano, etoxilado), y sus mezclas, siempre que la mezcla o los componentes individuales no sean fitotóxicos. Una medida de la fitotoxicidad incluye la dilución acuosa de un pesticida dado, a la aplicación en "spray" más concentrada permitida por las recomendaciones en la etiqueta registrada EPA del producto, y la aplicación de esta dilución a la superficie del cultivo objetivo en la cantidad más alta recomendada de libras de activo /área unitaria. Se observa el cultivo por 21 días, notando cualquier decoloración o cambios fisiológicos que son perjudiciales al desarrollo del cultivo. En una configuración de la presente invención, el único surfactante presente en la composición extruida o con capacidad de someterse a la extrusión, es un surfactante organosiliconado, tal como los descriptos aquí. &?rr e acuer o con es o, en es a con igurac n, a compos c n no con ene surfactantes adicionales. Solamente posee los surfactantes organosiliconados aquí descriptos. Los ejemplos de surfactantes adicionales del tipo aniónico que se pueden utilizar adicionalmente a los surfactantes organosiliconados de la presente invención incluyen los jabones, sales de monoésteres alifáticos o ácido sulfúrico tal como lauril sulfato de sodio, sales de compuestos aromáticos sulfonados, por ejemplo dodecilbencenosulfonato de sodio, lignosulfonato de sodio, calcio o amonio o butilnaftaleno sulfonato, y una mezcla de las sales de sodio de los sulfonatos de diisopropil- y triisopropil-naftaleno. Los agentes adecuados del tipo no-iónico incluyen, por ejemplo, los productos de condensación del óxido de etileno con alcoholes grasos, tales como alcohol oleílico o alcohol cetílico, o con alquil fenoles como octil fenol, nonil fenol y octil cresol. Otros agentes no-iónicos son los esteres parciales con óxido de etileno y las lecitinas y surfactantes fosfoxilados, como el copolímero en bloque de óxido de etileno fosforilado/óxido de propileno y estiril fenol substituido etoxilado y fosforilado. Los surfactantes adicionales y dispersantes que se incluyen son los comercializados por International Specialty Products (ISP) Europe (Research Park, Guildford, UK), Ine , tal como los polímeros Agrimer® VEMA ES (que se describen por el fabricante como copolímeros de bajo peso molecular, parcialmente neutralizados, de maleato de butilo del éter vinil metílico y maleato de etilo del éter vinil metílico). La composición de la presente invención puede contener por lo menos , naftaleno, esteres de fosfato, sulfosuccinatos y no-iónicos, tales como etoxilato de tridecil alcohol; y/o por lo menos un agente dispersante, tales como los seleccionados del grupo de condensados de naftaleno, lignosulfonatos (como el lignosulfonato de sodio), poliacrilatos y esteres de fosfatos. Pueden usarse una variedad de rellenos en composiciones de granulos que se dispersan en agua. Los ejemplos de rellenos incluyen: tierras minerales y arcillas como, por ejemplo, caolín, caolín silicato de aluminio hidratado, bentonita, kieselguhr, tierra de Fuller, Attaclay, tierra diatomácea, variedad de tierra arcillosa fina, loes, talco, tiza, dolomita, piedra caliza, cal, carbonato de calcio, magnesio en polvo, óxido de magnesio, sulfato de magnesio, cloruro de sodio, yeso, sulfato de calcio, pirofilita, ácido silícico, silicatos y geles de sílice; fertilizantes tales como, por ejemplo, sulfato de amonio, fosfato de amonio, nitrato de amonio y urea; productos naturales de origen vegetal tales como, por ejemplo, granos molidos y harinas, corteza molida, madera molida, cascara de nuez molida y polvos celulósicos; y materiales poliméricos sintéticos como, por ejemplo, plásticos pulverizados o molidos y resinas. Cuando se utilizan, los componentes de relleno comprenden típicamente de 1 a 99% y preferiblemente de 5 a 80%? en peso, más preferiblemente, 10 a 40%), y el rango más preferido de 20 a 35%> de la composición granulada total. Sin embargo, en una configuración, la composición granular pude formarse esencialmente de un componente del po re eno a mo r , p organosiliconado, un vehículo, como sulfato de amonio, un dispersante, agua y el componente activo. La presente invención preferiblemente concierne a la mezcla húmeda de los ingredientes descriptos aquí y la extrusión de la mezcla húmeda, que tiene consistencia similar a una pasta en el punto de extrusión, o sea, una consistencia análoga a la pasta espesa producida en el proceso de fabricación del pan. Tal consistencia similar a una pasta se obtiene por la mezcla total o amasado, usando un aparato de mezcal tal como un molino chato, de barrena de eje doble, o se puede adaptar un equipo de extrusión para proporcionar la mezcla adecuada. La dilución acuosa del surfactante organosiliconado se presenta preferiblemente en el paso de mezcla del proceso, en una cantidad controlada, de forma que ésta sea suficiente para movilizar el componente surfactante y posibilite la formación de los granulos a partir de la mezcla, por extrusión, pero que sea insuficiente para provocar que los granulos, una vez formados, se peguen y aglomeren. A pesar de que la cantidad de agua usada en una formulación dada será variable, generalmente estará en el rango de 5 a 50 litros (preferiblemente de 10 a 30 litros, más preferiblemente 20 litros) de agua por 100 Kg de mezcla seca. El orden de adición y mezcla de los ingredientes de los granulos no es restringidamente crítico. En una configuración, por ejemplo, los ingredientes secos se combinan y la composición se mezcla, entonces, mientras se adiciona agua. Se puede adicionar el agua, por ejemplo, como un no spray , y en una con gurac n, se a c ona uno e os va os surfactantes como una solución acuosa, a una mezcla seca de otros componentes. La utilización del proceso de mezcla húmeda descripto anteriormente también tiene la ventaja de permitir el uso de surfactantes sólidos de grado técnico, sin la necesidad de moler a polvo fino dichos surfactantes. Los materiales usados en el proceso de la invención deben presentarse en una forma finamente dividida, preferiblemente en la forma generada por los molinos de aire, que es generalmente la forma de los productos químicos de grado técnico provistos por los fabricantes. Después de la mezcla total, la composición de la presente invención se somete a la extrusión a través de orificios adecuados. El tamaño de los granulos dependerá del tamaño de los orificios y el extrusor puede de esa manera, ajustarse con una malla o molde seleccionado para proporcionar el tamaño de granulo deseado. Las extrusiones pueden variar considerablemente en longitud, por ejemplo, hasta 2.5 cm o más e largo. Un técnico de conocimientos comunes apreciará que la forma del extrudato se determina por el molde. Este es típicamente de 2 mm o menos, más típicamente de 1 mm. La longitud de la pasta es típicamente de 20 mm o menos, más típicamente de 3 a 8 mm de largo, en el presente método ejemplificado. Después de la extrusión de la mezcla húmeda, las extrusiones húmedas se secan descargándolas en un secador de lecho fluido continuo, y se secan hasta un contenido de humedad que está en el rango de l-5%>, preferiblemente aproximadamente 3%. El secador de lecho fluido usado en esta configuración de la presente invención, proporciona preferiblemente agitación mecánica para romper los productos extruidos en granulos individuales de aproximadamente el tamaño deseado. Los granulos secos se descargan en una malla donde se separan los granulos que sobrepasan el tamaño deseado de los finos, para que sean reciclados en el molino. Preferiblemente, por lo menos 95% en peso de la composición comprenderá granulos de un tamaño que les permita pasar por un tamiz de malla 8 US (2.36 mm), pero que sean retenidos en un tamiz de 300 micrones. En muchos casos es posible obtener más del 99% de las partículas en ese rango de dimensiones. Se ilustra ahora la invención, pero de ninguna manera se la limita al siguiente ejemplo. EJEMPLO Los siguientes ingredientes secos se pesan en un mezclador de polvos u otro mezclador cerrado con una tapa de cierre adecuada, y se mezclan: 521 g de Vinclozolin 96% p/p (BASF AG), 50 g de sulfato de amonio (BASF AG), 50 g de lignosulfonato de sodio (Borregard A.S., Sparsborg, NORWAY), 349 g de caolín de silicato de aluminio hidratado (Blancs Mineraux de Paris) y una mezcla de SIL WET L-77 y SILWETT L-7230. Una mezcla 1 : 1 de los dos surfactantes se adiciona al agua en un porcentaje de dilución de 0.1% en agua y luego 22 gramos de esta solución se mezclan con 78 gramos de una pre-mezcla de pesticida en polvo (descripta anteriormente) por menos de 90 segundos en ün mezclador de alta velocidad y corte, para hacer una pasta que se someterá a la extrusión, la cual se vierte directamente desde el mezclador al extrusor. Alternativamente, la pasta se hace mezclando la pre-mezcla en polvo con la solución surfactante en un amasador continuo (tiempo de retención de menos de 20 minutos) o en un amasador/mezclador por lotes, que mezcla por menos de 20 minutos o en un sistema amasador continuo/extrusor (por ejemplo, Teledyne Readco o Bepex Extrudomixer). La mezcla se somete a la extrusión a través de una superficie de moldeo con aberturas de 1 ,5 mm de diámetro, en un régimen próximo a la máxima carga de la máquina. Esto resulta en el mezclado profundo de los ingredientes, formación de una pasta y su extrusión a través del molde o malla. Las extrusiones así formadas se descargaron en un secador continuo o por lotes para producir granulos con contenido de humedad residual de aproximadamente 3% en peso. La mezcla anterior que se realizó sin el surfactante organosiliconado, se hizo en una composición favorable a la extrusión que contenía 77% de polvo de pre-mezcla seco y 23% de agua, y se sometió a la extrusión en aproximadamente 800 lb/hr a través de un molde de 1.5 mm. La fricción en la superficie del molde elevó la temperatura a 65 °C y eventualmente contribuyó a la falla del molde después que se extruyeron 20,000 lbs. del producto. Una composición similar que incluye el surfactante organosiliconado de la presente invención requirió solamente 20%o de humedad y una temperatura de 25 °C en la superficie del molde, limitando la tensión en el equipo/molde y producto. Se espera que se utilicen cantidades reducidas de solvente/agua (15-20%) si se toleran mayores temperaturas. Una ventaja inesperada del proceso de la presente invención es la capacidad de diluir el producto en agua dura (contenido mineral mayor que 1000 ppm) sin afectar el desempeño del producto final. Además, debido a que la extrusión con menor contenido de agua se hizo posible a través de la presente invención, se requiere menor energía para secar el producto final, lo que conduce a economizar tiempo y energía. Otra ventaja inesperada descubierta fue la disminución de las temperaturas en la superficie del molde. Todas las referencias citadas aquí se incorporan como referencia.

Claims (6)

1. : 1.- Un proceso mejorado para la preparación de composiciones en forma de granulos extruidos, que contienen por lo menos un ingrediente activo, caracterizado porque comprende la adición de por lo menos un surfactante organosiliconado a la composición, antes de la extrusión.
2. 2.- Un proceso mejorado de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque dicho surfactante organosiliconado se adiciona en una cantidad que oscila en el rango de 0.001 a 0.1% en peso de la composición antes de la extrusión.
3. 3.- Un proceso mejorado de acuerdo con la reivindicación 1 y 2, caracterizado porque dicho surfactante organosilíconado es un copolímero de silicona y glicol.
4. 4.- Un proceso mejorado de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque dicho surfactante organosiliconado tiene un número de HLB en el rango de 5-1 1.
5. 5.- Un proceso mejorado de acuerdo con la reivindicación 1 a 4, caracterizado porque dichos granulos no contienen otros surfactantes diferentes de dichos surfactantes organosiliconados.
6. 6.- Un proceso mejorado de acuerdo con la reivindicación 1 a 5, caracterizado porque dicho ingrediente activo es un compuesto químico agrícola. 1.- Un proceso mejorado de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque dicho ingrediente activo es un herbicida. 8.- Un proceso mejorado de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque dicho ingrediente activo es un fungicida. 9.- Un proceso mejorado de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque dicho ingrediente activo es un insecticida. 10.- Un método de reducción de la temperatura de extrusión de composiciones agrícolas eximidas, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque comprende la mezcla de un surfactante organosiliconado con una composición inicial, antes de la extrusión. 1 1.- El método de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque dicha composición inicial comprende agua y dicho método también comprende la adición de dicha organosilicona a dicha agua antes de dicha mezcla. 12.- Granulos extruidos obtenidos con el proceso de la reivindicación 1, que comprenden por lo menos un ingrediente activo y por lo menos un surfactante organosiliconado en una cantidad que se encuentra en el rango de 0.001 a 0.1%, en peso de la composición, antes de la extrusión. R E, S U M E N Se trata de un proceso mejorado para obtener granulos por extrusión, que contienen un ingrediente activo, caracterizado porque comprende la adición de por lo menos un surfactante organosiliconado a la composición, antes de la extrusión. También se propone un método para reducir la temperatura de extrusión de composiciones agrícolas granuladas y los granulos resultantes.