MXPA00009743A - Mezclas de colorantes de colorantes azo reactivos a fibras y uso de las mismas para tenir material que contienen grupos hidroxi y/o carboxamida.. - Google Patents

Abstract

La presente invencion provee una mezcla de colorantes que comprende uno o mas colorantes monoazo que corresponden a la formula general (1) y uno o mas colorantes monoazo que corresponden a la formula (2) en donde R1, R2, R3, R4, R5, R6, Y1, Y2, y M se definen como en la reivindicacion 1; metodos para preparar dichas mezclas de colorantes y metodos para tenir materiales que contienen hidrozoo y/o carboxamida usando dichas mezclas de colorantes.

Description

MEZCLAS DE COLORANTES DE COLORANTES AZO REACTIVOS A FIBRAS Y USO DE LAS MISMAS PARA TEÑIR MATERIAL QUE CONTIENE GRUPOS HIDROXI Y/O CARBOXAMIDA MEMORIA DESCRIPTIVA La presente invención se refiere al campo de colorantes reactivos a fibras. Describe mezclas de colorantes monoazo reactivos a fibras de color amarillo dorado a anaranjado y uso de las mismas para teñir material de fibra que contiene hidroxi y/o carboxamida. Los colorantes de acuerdo con la fórmula general (1 ) se conocen de la patente alemana no. 1911427. Los colorantes de acuerdo con la fórmula general (2) se conocen de las patentes europeas no. 73 481 y 668328. Las mezclas que comprenden colorantes de la fórmula (1), fórmula (2) y un colorante reactivo negro se conocen de la patente de E.U.A. no. 5,611 ,821. Las mezclas que comprenden colorantes de fórmula (1 ) y fórmula (2) proveen ventajas, tales como acumulación de color y solubilidad en un baño de tinción acuoso en presencia de sales alcalinas y electrolitos sobre los colorantes individuales representados por la fórmula (1) o fórmula (2). La presente invención comprende mezclas de colorantes de colorantes azo reactivos a fibra, adecuadas para teñir material que contiene hidroxí y/o carboxamida en tonos amarillos y anaranjados, que comprenden uno o más colorantes monoazo correspondientes a la fórmula general (1) y uno o más colorantes monoazo correspondientes a la fórmula (2) en las cuales R1 denota hidrógeno, metilo, etilo, metoxi, etoxi, sulfo o carboxi; R2 tiene uno de los significados de R1; R3 tiene uno de los significados de R2; R4 tiene uno de los significados de R3; R5 denota hidrógeno, amino, metilo, etilo, metoxi, etoxi o NHX, en donde X es acilo de C1-C4 sustituido o no sustituido o benzoilo sustituido o no sustituido, ftaloilo o aminocarbonilo en donde los sustituyentes preferidos son carboxi o sulfo; R6 tiene uno de los significados de R5, con la condición que R5 y R6 no sean al mismo tiempo hidrógeno; Yi es vinilo o etilo que es sustituido en la posición ß por un sustituyente que es eliminado por la acción de un álcali, formando el grupo vinilo; Y2 tiene uno de los significados de Y-i; M es hidrógeno o un metal alcalino, tal como litio, sodio y potasio. Las fórmulas mencionadas con anterioridad y aquéllas debajo de los elementos de fórmulas individuales, ambas con diferente y con la misma designación dentro de una fórmula, pueden dentro del alcance de su definición tener significados que son iguales o diferentes entre sí. Un sustituyente para X es, por ejemplo, acetilo, propanoilo, benzoilo, ftaloilo o aminocarbonilo. En mezclas de colorantes preferidas, R1 es hidrógeno, metoxi o metilo, R2 es hidrógeno o metoxi, R3 es hidrógeno, metoxi o metilo, R4 es hidrógeno o metoxi y R5 es amino o acetilamino y R6 es amino. Un sustituyente en la posición ß de etilo para Yi o Y2 es, por ejemplo, cloro, tiosulfato, sulfato, alcanoiloxi de 2 a 5 átomos de carbono, fosfato, sulfobenzoiloxi o p-toluilsulfoniloxi y Yi o Y2 es preferiblemente vinilo, ß-cloroetilo, ß-tiosulfatoetilo o ß-sulfatoetilo y Yi o Y2 es preferiblemente vinilo o ß-sulfatoetilo. Los grupos "sulfo", "tiosulfato", "fosfato" y "sulfato" incluyen tanto la forma acida y la forma salina de estos grupos. Por consiguiente, los grupos sulfo son grupos de la fórmula -S03M, los grupos tiosulfato son grupos de la fórmula -S-SO3M, los grupos fosfato son grupos de la fórmula -OPO3M2 y los grupos sulfato son grupos de la fórmula -OSO3M, en las cuales M es como se definió anteriormente. Los grupos alcanoiloxi son grupos de la fórmula RCOO-, grupos sulfobenzoiloxi son grupos de la fórmula HO3SC6H4COO-, p-toluilsulfoniloxi son grupos de la fórmula CH3C6H4SO2O-. La mezcla de colorantes de la invención puede comprender colorantes del mismo cromóforo de acuerdo con la fórmula (1) y/o colorantes del mismo cromóforo de acuerdo con la fórmula (2) en donde los grupos reactivos a fibras -SO2-Y1 y -SO2-Y2, respectivamente, son parcialmente grupos vinilsulfonilo y parcialmente grupos ß-cloroetilsulfonilo o ß-tiosulfatoetilsulfonilo o preferiblemente grupos ß-sulfatoetilsulfonilo. Si las mezclas de colorantes de la invención comprenden los componentes colorantes respectivos en la forma de un colorante de vinilsulfonilo, la proporción del colorante de vinilsulfonilo respectivo al colorante de ß-cloro- o ß-tiosulfato- o ß-sulfatoetil-sulfonilo respectivo será de alrededor de 30% molar, con base en el cromóforo de colorante respectivo. Se prefieren las mezclas de colorantes de la invención en donde la proporción de colorante vinilsulfonilo al colorante ß-sulfatoetilsulfonilo es en términos de la relación molar entre 5:95 y 30:70. En general, el colorante o colorantes azo de la fórmula (1) se comprenden en la mezcla en cantidades de 80 a 20% y el colorante o colorantes azo de la fórmula (2) se comprenden en la mezcla en una relación de mezclado de 20 a 80% en peso, preferiblemente en una relación de mezclado de 70% : 30% en peso a 30% :70% en peso. Las mezclas de colorantes de la invención pueden prepararse en forma sólida o líquida (disuelta). En forma sólida generalmente contienen las sales de electrolito tradicionales en el caso de colorantes solubles en agua y en particular de colorantes reactivos a las fibras, tales como cloruro de sodio, cloruro de potasio y sulfato de sodio, y además los auxiliares convencionales en los colorantes comerciales, tales como substancias reguladoras del pH capaces de establecer un pH en solución acuosa entre 3 y 7, tal como acetato de sodio, borato de sodio, bicarbonato de sodio, fosfato monosódico y fosfato disódico, cantidades pequeñas de desecantes o, si es que están presentes en solución líquida, acuosa (incluyendo la presencia de espesantes de tipo tradicional en las pastas de impresión), substancias que aseguran la permanencia de estas preparaciones, por ejemplo antifúngicos. En general, las mezclas de colorantes tendrán la forma de colorantes en polvo que contengan 10 a 80% en peso, con base en el polvo o preparación del colorante, de una sal de electrolito diluyente incolora normalizadora de la concentración. Estos colorantes en polvo pueden contener además las sustancias reguladoras de pH mencionadas arriba en una cantidad total de hasta 5%, con base en el colorante en polvo. Si las mezclas de colorantes de la invención están presentes en solución acuosa, el contenido total de colorante de estas soluciones acuosas es de hasta aproximadamente 50% en peso, por ejemplo, entre 5 y 50% en peso, con un contenido de sal de electrolito en estas soluciones acuosas preferiblemente por debajo del 10% en peso, con base en la solución acuosa; las soluciones acuosas (preparaciones líquidas) pueden contener en general las sustancias reguladoras de pH mencionadas anteriormente en una cantidad de hasta 5% en peso, preferiblemente de hasta 2% en peso. Las mezclas de colorantes de la invención se pueden obtener de manera convencional, por ejemplo mezclando mecánicamente los colorantes individuales en forma sólida o en forma de soluciones acuosas en las proporciones requeridas o si las aminas de las fórmulas (3) y (4) son equivalentes, por síntesis, mediante las reacciones de diazotación y copulación acostumbradas utilizando mezclas apropiadas de los componentes diazo de las fórmulas (3) y (4) y componentes de copulación de las fórmulas (5) y (6) respectivamente en una forma conocida por los expertos en la técnica y en las proporciones necesarias. Los componentes diazo de las fórmulas (3) y (4) que resultan después de la diazotización y copulación de los colorantes azo de las fórmulas (1) y (2) son, por ejemplo, 2-sulfo-4-(ß-sulfatoetílsulfonil)-anilína, 2-sulfo-5-(ß-sulfatoetilsulfonil)-anilina, 3- (ß-sulfatoetilsulfonil)-anilina, 4-(ß-sulfatoetilsulfonil)-anilina, 2-metil-5-(ß-sulfatoetilsulfonil)-anílína, 2-metoxi-5-(ß-sulfatoetílsulfon¡l)-anilina, 4-metil-3-(ß-sulfatoetilsulfonil)-anilina, 2,5-dimetil-(ß-sulfatoetilsulfonil)-anil¡na, 2,6-dimetil-4-(ß-sulfatoetilsulfonil)-anilina, 2-metoxi-4-(ß-sulfatoetilsulfonil)-anilina, 4-metoxi-5-(ß-sulfatoetilsulfonil)-anilina, 2,4-dimetoxi-5-(ß-sulfatoetilsulfonil)-anilina, 2,5-dimetoxi-4-(ß-sulfatoetilsulfonil)-anilína, 6-(ß-sulfatoetilsulfonil)-1 -sulfo-naftil-2-il -amina y 8-(ß-sulfatoetilsulfonil)-6-sulfonaftilamina, y de éstos en particular 4-(ß-sulfatoetilsulfonil)-anilina, y derivados of estos radicales en donde el grupo ß-sulfatoetilsulfonil es reemplazado por el grupo vinilsulfonilo o ß-tiosulfatoetilsulfonilo o ß-cloroetilsulfonilo. Componentes de copulación representativos de la fórmula (5) para la preparación de los colorantes azo de la fórmula (1) son, por ejemplo, ácido 1-aminonaftalen-4-sulfónico, ácido 1-aminonaftalen-3-sulfónico, ácido 1-aminonaftalen-5-sulfónico, ácido 1-aminonaftalen-6-sulfónico, ácido 1-aminonaftalen-7-sulfóníco, ácido 1-aminonaftalen-8-sulfónico, ácido 2-aminonaftalen-4-sulfónico, ácido 2-aminonaftálen-5-sulfónico, ácido 2-aminonaftalen-6-sulfónico, ácido 2-aminonaftalen-7-sulfónico, o ácido 2-aminonaftalen-8-sulfónico.

Componentes de copulación representativos de la fórmula (6) para la preparación de los colorantes azo de la fórmula (2) son, por ejemplo, ácido 2,4-diaminobencensulfónico, ácido 2,5 diaminobencensulfónico, 3'-amino-4'sulfoacetanilida, 1-aminobencen-2-sulfo-4-acetanHida, 1-aminobencen-4-sulfo-3-acetanilida, 1 -metoxibencen-2-sulfo-4-acetanilida, 1 -metoxibencen-4-sulfo-3-acetanilida, 1-metilbencen-2-sulfo-4-aníllda, 1-metilbencen-4-sulfo-3-anilida, 1 -metoxibencen-2-sulfo-4-anilida, 1 -metoxibencen-4-sulfo-3-anilida o 3'-amíno-4'-sulfofenilurea. Las mezclas de colorantes de acuerdo con la invención tienen propiedades valiosas. Se utilizan para la tinción (que incluye la impresión) de materiales que contienen grupos hidroxi y/o carboxamida, por ejemplo, en forma de estructuras en forma de hoja, tales como papel y cuero, o de películas, tales como, por ejemplo, de poliamida, o a granel, tales como, por ejemplo, poliamída y poliuretano, pero en particular estos materiales en forma de fibras. La solución de las mezclas de colorantes de acuerdo con la invención obtenida durante la síntesis de sus colorantes azo individuales se puede usar también para teñir directamente como una preparación líquida, si es adecuado después de la adición de una substancia reguladora de pH y si se considera adecuado también después de la concentración o dilución.

De esta manera, la presente invención se refiere también al uso de mezclas de colorantes de acuerdo con la invención para teñir estos materiales y a procedimientos para tinción de dichos materiales por medio de procedimientos que son comunes per se, en los cuales se emplea la mezcla de colorantes de acuerdo con la invención como el agente colorante. Así, las mezclas de colorantes de acuerdo con la invención se aplican y se fijan sobre los substratos mencionados, en particular sobre los materiales de fibra mencionados, por medio de las técnicas de aplicación conocidas para los colorantes solubles en agua, en particular para los colorantes reactivos a fibras, y se fijan sobre estos materiales en particular mediante la acción de un agente reactivo alcalino o medíante la acción de calor o por ambas medidas. Los materiales se usan preferiblemente en forma de materiales en fibras, en particular en forma de fibras textiles, tales como telas o hilos tejidos, tales como en forma de madejas o empaques devanados. Los materiales que contienen grupos hidroxi son aquellos de origen natural o sintético, tales como, por ejemplo, materiales de fibra de celulosa o productos regenerados de los mismos, y alcoholes polivinílicos. Los materiales de fibra de celulosa son preferiblemente algodón, pero también otras fibras vegetales, tales como fibras de lino, cáñamo, yute y ramio; las fibras de celulosa regeneradas son, por ejemplo, las fibras cortas y las fibras filamentosas. Los materiales que contienen grupos carboxamida son, por ejemplo, poliamidas y poliuretanos, sintéticos y naturales, en particular en forma de fibras, por ejemplo lana y otros pelajes de animales, tales como seda, cuero, nylon 6,6, nylon 6, nylon 11 y nylon 4. Las tinciones con muy buenos rendimientos de color que se han mejorado con respecto a los colorantes individuales son aquellas obtenidas con estos últimos sobre fibras de celulosa por medio del procedimiento de agotamiento para una gran relación de líquido usando los agentes de unión a ácido más diversos y si se considera apropiado, sales neutras, tales como cloruro de sodio o sulfato de sodio. La tinción se lleva a cabo preferiblemente en un baño acuoso a temperaturas de entre 40 y 105°C, si se considera conveniente, a una temperatura de hasta 130°C bajo presión, y si es apropiado, en presencia de auxiliares de tinción tradicionales. Se puede seguir un procedimiento aquí en el cual se introduce el material en el baño caliente, éste se calienta gradualmente a la temperatura de tinción deseada y se finaliza el procedimiento de tinción a esta temperatura. Si se desea, las sales neutras que aceleran el agotamiento de los materiales de tinción se pueden añadir también al baño solamente después que se haya alcanzado la temperatura de tinción real. De la misma forma, se obtienen muy buenos rendimientos de color y una fijación adecuada del color, por medio del procedimiento de impregnación sobre fibras de celulosa, permitiendo que las tinciones se fijen de manera habitual añadiendo a temperatura ambiente o temperatura elevada, por ejemplo hasta 60°C, por vaporización o con calor seco.

Asimismo, se obtienen impresiones fuertes con un buen nivel de contorno y un fondo blanco y claro por medio de los procedimientos de impresión habituales para las fibras de celulosa, que se pueden llevar a cabo en una fase, por ejemplo imprimiendo con una pasta de impresión que comprende bicarbonato de sodio y otro agente de enlace de ácido y subsecuentemente vaporizando de 100°C a 103°C, o en dos fases, por ejemplo, imprimiendo con una tinta de impresión neutra o débilmente acida y subsecuentemente fijando el color ya sea pasando los materiales a través de un baño caliente alcalino que contenga electrolitos o sobreimpregnando con una solución líquida alcalina de impregnación que contiene electrolitos y subsecuentemente horneando o vaporizando o tratando con calor seco el material sobreimpregnado bajo condiciones alcalinas. El resultado de la impresión depende sólo un poco de las condiciones de fijación variables. Se utiliza aire caliente de 120 a 200°C para la fijación por medio de calor seco y por medio de los procedimientos de termofijación habituales. Además del vapor convencional de 101 a 103°C, también es posible utilizar vapor supercalentado y vapor presurizado a temperaturas de hasta 160°C. Los agentes de enlace de ácidos y los agentes que llevan a cabo la fijación de los colorantes de las mezclas de colorantes de acuerdo con la invención en las fibras de celulosa son, por ejemplo, las sales básicas solubles en agua de los metales alcalinos y de igual manera metales alcalinotérreos con ácidos inorgánicos u orgánicos, o compuestos que liberan álcali bajo la influencia de calor. Deben mencionarse en particular los hidróxidos de metal alcalino y las sales de metal alcalino de ácidos orgánicos o inorgánicos débiles a moderadamente fuertes, significando los compuestos de metal alcalino preferiblemente los compuestos de sodio y potasio. Dichos agentes aglutinantes de ácido son, por ejemplo, hidróxido de sodio, hidróxido de potasio, carbonato de sodio, bicarbonato de sodio, carbonato de potasio, formiato de sodio, fosfato monosódico, fosfato disódico, tricloroacetato de sodio, vidrio soluble o fosfato trisódico. Las mezclas de colorantes de acuerdo con la invención se distinguen por alto un rendimiento de fijación cuando se utilizan en procedimientos de tinción e impresión sobre materiales de fibra de celulosa. Después del post-tratamiento habitual enjuagando para remover las porciones no fijadas de colorante, las tinciones sobre celulosa muestran una excelente firmeza en húmedo, especialmente porque las porciones no fijadas de colorante se pueden lavar fácilmente gracias a su buena solubilidad en agua fría. Las tinciones e impresiones obtenidas tienen sombras claras; en particular, las tinciones e impresiones sobre materiales de fibra de celulosa tienen una buena firmeza de luz y muy buena firmeza en húmedo, así como firmeza al lavado, a la molienda, al agua salada, a la tinción cruzada, y a la transpiración alcalina, y además una buena firmeza al plegado, firmeza al planchado y firmeza al tallado. Además, las mezclas de colorantes de acuerdo con la invención se pueden usar para la tinción reactiva en fibras de lana. La lana, la cual ha recibido un tratamiento de antipelusa o de baja acumulación de pelusa (véase, por ejemplo, H. Rath, Lehrbuch der Textilchemie (Libro de texto de química textil), Springer-Verlag, 3a edición (1972), páginas 295-299, en particular el tratamiento por medio del llamado procedimiento de Hercosett (página 298), J. Soc. Coloranters and Colourists 1972, 93-99, y 1975, 33-44) también se puede teñir con muy buenas propiedades de firmeza. El procedimiento para teñir lana se realiza en la presente por medio del procedimiento de tinción convencional y conocido a partir de un medio ácido. Por lo tanto, se puede añadir por ejemplo ácido acético y/o sulfato de amonio o ácido acético y acetato de amonio o acetato de sodio al baño de colorante para obtener el pH deseado. Para lograr una uniformidad de la tinción, es aconsejable añadir agentes de uniformidad comunes, tales como, por ejemplo, aquellos a base de un producto de reacción de cloruro de cianuro con tres veces la cantidad molar de un ácido aminobencensulfónico, o a base de un producto de reacción, por ejemplo, de estearilamina con óxido de etileno. De esta manera, por ejemplo, la mezcla de colorantes de acuerdo con la invención primero se somete preferiblemente al procedimiento de agotamiento de un baño de tinción ácido con un pH de aproximadamente 3.5 a 5.5, el pH siendo controlado, y, hacia el final del tiempo de tinción, el pH se desplaza a la escala neutra, y si se considera adecuado, a la escala débilmente alcalina hasta un pH de 8.5, con el fin de obtener una unión reactiva completa entre los colorantes de las mezclas de colorantes y la fibra particular para lograr buenas profundidades de color. Al mismo tiempo, la porción del colorante que no se ha unido reactivamente es disuelta.

El procedimiento descrito en la presente también aplica a la producción de tinciones sobre materiales de fibra de otras poliamidas naturales o de poliamidas y poliuretano sintéticos. Como regla general, se introduce el material a teñir en un baño a una temperatura de aproximadamente 40°C y se agita ahí por un tiempo, ajustando después el baño de colorante al pH débilmente ácido deseado, preferiblemente con ácido acético, y llevándose a cabo la tinción real a una temperatura entre 60 y 98°C. Las tinciones también se pueden llevar a cabo en el punto de ebullición o en los aparatos de tinción sellados a temperaturas de hasta 106°C. Ya que la solubilidad en agua de las mezclas de colorantes de acuerdo a la invención es muy buena, se pueden utilizar también de manera conveniente en los procedimientos de tinción continuos comunes. Las mezclas de colorantes de acuerdo con la invención proveen tinciones naranja de un tono amarillento claro a rojizo sobre los materiales mencionados, preferiblemente materiales de fibra. Los siguientes ejemplos son útiles para ilustrar la invención. Las partes son partes en peso y los datos de porcentaje son porcentajes en peso, a menos que se especifique de otra manera. Las partes en peso portan la misma relación a las partes por volumen como el kilogramo al litro. Los compuestos descritos por sus fórmulas en los ejemplos se muestran en forma de ácidos libres; y generalmente se preparan y se aislan en forma de sus sales, en particular las sales de metal alcalino, preferiblemente sales de sodio o potasio, y se usan para la tinción en forma de sus sales.

EJEMPLO 1 Una mezcla de colorantes de acuerdo con la invención se obtiene mezclando en un mezclador mecánico 150 partes de un colorante que contiene sal de electrolito anaranjado de fórmula (A), preparado de manera similar al método descrito en la patente alemana no. 1911427 en una proporción de 50% con 50 partes de un colorante que contiene sal de electrolito amarillo de fórmula (B), preparado similar al método descrito en la patente europea no. 668328, en una proporción de 50%. La mezcla de colorantes resultante de la invención, cuando se emplea por los métodos de aplicación y fijación tradicionales en la técnica para colorantes reactivos a fibras, produce sobre materiales de fibra de celulosa, por ejemplo tinciones e impresiones en tonos de color anaranjado profundos.

(A) EJEMPLO 2 Una mezcla de colorantes de acuerdo con la invención se obtiene mezclando en un mezclador mecánico 132 partes de un colorante que contiene sal de electrolito anaranjado de fórmula (A) en una proporción de 50% con 66 partes de un colorante que contiene sal de electrolito amarillo de fórmula (B) en una proporción de 50%. La mezcla de colorantes resultante de la invención, cuando se emplea por los métodos de aplicación y fijación tradicionales en la técnica para colorantes reactivos a fibra, produce sobre materiales de fibra de celulosa, por ejemplo tinciones e impresiones en tonos anaranjados amarillentos profundos. Esta mezcla también muestra muy buenas propiedades de coloración.

EJEMPLO 3 Una mezcla de colorantes de acuerdo con la invención se obtiene por síntesis de la siguiente manera. 281 partes de 4-(ß-sulfatoetílsulfonil)anil¡na se diazotizan en solución de ácido mineral diluida con una solución de nitrito de sodio acuosa al 40%. La suspensión de diazonío resultante se agrega a una suspensión acuosa, neutra de 111 partes de ácido 4-aminonaftalen-1 -sulfónico y 115 partes de 3-amino-4'-sulfoacetanilida. La solución de colorante resultante se hace débilmente acida y se calienta a 30-50°C. La solución de colorante se clarifica y se seca por aspersión para dar una mezcla de colorantes de acuerdo con la invención, que contiene 50% de un colorante de fórmula (A) y 50% de un colorante de fórmula (B). Cuando se emplea por los métodos de aplicación y fijación tradicionales en la técnica para colorantes reactivos a fibra, esta mezcla de colorante produce sobre materiales de fibra de celulosa, por ejemplo tinciones e impresiones en tonos anaranjados-dorados profundos. Esta mezcla también muestra muy buenas propiedades de coloración.

EJEMPLOS 4 a 20 Otras mezclas de colorantes de acuerdo con la invención de colorantes monoazo de acuerdo con las fórmulas generales (1) y (2) se describen con la ayuda de sus componentes en los siguientes ejemplos.

Puede prepararse de acuerdo con la invención ya sea mezclando mecánicamente los colorantes individuales o por ruta química, por ejemplo análogamente a uno de los ejemplos de las modalidades anteriores. Las relaciones numéricas establecidas en la columna de relación en peso indican la relación en peso en porcentaje del colorante o colorantes de la fórmula (1) al colorante o colorantes de la fórmula (2) en la mezcla de colorantes particular. (2) EJEMPLOS 4-25 Los colorantes de la invención se evaluaron por medio de tinción de agotamiento de especímenes de prueba de algodón. La tinción de agotamiento es bien conocida en la técnica. Se aplicaron diversas mezclas de colorantes descritas en esta invención en un conjunto de concentraciones definidas contra los colorantes individuales de las mezclas de colorantes. El rendimiento de color de cada tinción se evaluó por medio del método espectrofotométrico asistido por computadora, conocido en la técnica. El rendimiento de color se expresa en unidades de densidad de color (CDU's). Los CDU's se normalizaron por contenido de colorante real al colorante representado por la fórmula B. Los resultados de estas pruebas se enlistan en el cuadro 1.

CUADRO 1 Rendimiento de color en CDU's (Normalizado) Los resultados que se establecen en el cuadro 1 muestran que, a una concentración de colorante de 3.0 a 10.0 %, los rendimientos de color de la mezcla de colorantes de acuerdo con la invención (ejemplo 2) son sorprendentemente más significativos que los rendimientos producidos por los colorantes individuales de las fórmulas (A) y (B).

Claims (8)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una mezcla de colorantes que comprende uno o más colorantes monoazo que corresponden a la fórmula general (1) y uno o más colorantes monoazo que corresponden a la fórmula general (2) y que no contiene un colorante negro reactivo de la fórmula general (a) en las cuales: R1 denota hidrógeno, metilo, etilo, metoxi, etoxi, sulfo o carboxi; R2 tiene uno de los significados de R1; R3 tiene uno de los significados de R2; R4 tiene uno de los significados de R3; R5 denota hidrógeno, amino, metilo, etilo, metoxi, etoxi o NHX, en donde X es acilo de C1-C4 sustituido o no sustituido o benzoilo sustituido o no sustituido, ftaloilo o aminocarbonilo en donde los sustituyentes preferidos son carboxi o sulfo; R6 tiene uno de los significados de R5, con la condición que R5 y R6 no sean al mismo tiempo hidrógeno; Yi es vinilo o etilo que es sustituido en la posición ß por un sustituyente que es eliminado por la acción de un álcali, formando el grupo vinílo; Y2 tiene uno de los significados de Y-i; M es hidrógeno o un metal alcalino, tal como litio, sodio y potasio.

2.- Una mezcla de colorantes de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque comprende uno o más colorantes azo correspondientes a la fórmula (1 ) y uno o más colorantes azo correspondientes a la fórmula (2) en una relación de mezcla de 80 % : 20 % en peso a 20 % : 80 % en peso.

3.- Una mezcla de colorantes de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque comprende uno o más colorantes azo correspondientes a la fórmula (1 ) y uno o más colorantes azo correspondientes a la fórmula (2) en una relación de mezcla de 70 % : 30 % en peso a 30 % : 70 % en peso.

4.- Una mezcla de colorantes de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada además porque R1 es hidrógeno, metoxi o metilo, R2 es hidrógeno o metoxi, R3 es hidrógeno, metoxi o metilo y R4 es hidrógeno o metoxi, y R5 es amino o acetilamino y R6 es amino.

5.- Una mezcla de colorantes de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque Y es en cada caso, independientemente de los otros, vinilo o etilo substituido en la posición-ß por cloro, tiosulfato, sulfato, alcanoiloxi de 2 a 5 átomos de carbono, fosfato, sulfobenzoiloxi o p-toluilsulfoniloxi.

6.- Una mezcla de colorantes de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque Y es en cada caso, independientemente de los otros, vinilo o ß-sulfatoetilo.

7.- Un método para preparar la mezcla de colorantes de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque consiste en mezclar mecánicamente los colorantes individuales en las proporciones requeridas o sintetizar la mezcla de colorantes mediante las reacciones de díazotízación y copulación tradicionales utilizando mezclas apropiadas de los componentes diazo y de copulación.

8.- Un método para teñir materiales de fibra que contienen hidroxi y/o carboxamida que comprende el paso de teñir dichos materiales con una mezcla de colorantes de conformidad con la reivindicación 1.