MXPA00008553A

MXPA00008553A - Torones de fibra de vidrio recubiertos con particulas inorganicas conductoras termicas y productos que los incluyen

Info

Publication number: MXPA00008553A
Application number: MXPA/A/2000/008553A
Authority: MX
Inventors: Novich Bruce; J Robertson Walter; Xiang Wu; Kami Lammonhilinski
Original assignee: Ppg Industries Ohio Inc
Priority date: 1998-03-03
Filing date: 2000-09-01
Publication date: 2001-07-09

Abstract

La presente invención se refiere a torones de fibra que incluyen fibras de vidrio recubiertas con partículas sólidas, inorgánicas, termalmente conductoras,útiles para reforzar compuestos como tableros de circuito impreso laminados.

Description

/ TORONES DE FIBRA DE VIDRIO RECUBIERTOS CON PARTÍCULAS INORGÁNICAS CONDUCTORAS TÉRMICAS Y PRODUCTOS QUE LOS INCLUYEN Referencia cruzada a solicitudes relacionadas Esta solicitud de patente es una solicitud continuación parcial de la de Estados Unidos número de serie 09/034.663 de D. Novich y otros titulada "Torones de fibra de vidrio recubiertos con partículas inorgánicas conductoras térmicas y productos que los incluyen" presentada el 3 de marzo de 1998. Esta solicitud de patente está relacionada con la solicitud de patente de Estados Unidos número de serie de B. Novich y otros titulada "Métodos para inhibir el desgaste abrasivo de torones de fibra de vidrio", que es una solicitud continuación parcial de la solicitud de Estados Unidos número de serie 09/034.078 presentada el 3 de marzo de 1998; la solicitud de patente de Estados Unidos número de serie de B. Novich y otros titulada "Torones de fibra de vidrio recubiertos con lubricante inorgáni-co y productos que los incluyen", que es una solicitud continuación parcial de la solicitud de Estados Unidos número de serie 09/034.525 presentada el 3 de marzo de 1998; la solicitud de patente de Estados Unidos número de serie de B. Novich y otros titulada "Torones de fibra de vidrio im-pregnados y productos que los incluyen", que es una solicitud continuación parcial de la solicitud de Estados Unidos número de serie 09/034.077 presentada el 3 de marzo de 1998; la solicitud de patente de Estados Unidos número de serie de B. Novich y otros titulada "Torones de fibra de vidrio recubiertos con partículas inorgánicas y productos que los incluyen", que es una solicitud continuación parcial de la solicitud de Estados Unidos número de serie 09/034.056 presentada el 3 de marzo de 1998; y la solicitud de patente de Estados Unidos número de serie de B. Novich y otros titulada "Laminados reforzados con fibra de vidrio, placas de circuitos electrónicos y métodos para montar una tela", que es una solicitud continuación parcial de la solicitud de Estados Unidos número de serie 09/130.270 presentada el 6 de agosto de 1998, cada una de las cuales se ha presentado simultáneamente con la presente solicitud. Campo de la invención Esta invención se refiere en general a torones de fibra de vidrio recubiertos para reforzar compuestos y, más especi-ficamente, a torones de fibra de vidrio recubiertos con partículas sólidas inorgánicas, conductoras térmicas, útiles para tela para reforzar placas laminadas de circuitos electrónicos . Antecedentes de la invención Las placas de circuitos electrónicos se forman típicamente a partir de capas laminadas de tela compuesta de fibras de refuerzo, tal como fibras de vidrio o KEVLAR®, que proporcionan estabilidad dimensional a la placa para mantener la integridad de los circuitos electrónicos montados en la mis-ma . Se forman agujeros perforando las capas del laminado o soporte para interconectar circuitos a través de planos diferentes. El calor producido durante el proceso de perforación, si no se disipa adecuadamente, puede aumentar la temperatura del material de soporte adyacente al agujero superando la temperatura de transición vitrea del material de matriz, haciendo por ello que el material de matriz fluya o manche y cree defectos en las paredes de los agujeros perforados. La pLaca debe someterse después a pasos de tratamiento adicionales para quitar la mancha de resina antes del chapado. La du-ración de la perforación puede quedar afectada adversamente por el calor excesivo producido durante el proceso de perforación. La distorsión o deformación de la placa debidas a expansión térmica diferencial producida por los gradientes de tem-peratura interna durante la -fabricación de la placa, asi como purante el montaje de los componentes electrónicos y el servicio, puede afectar adversamente a la fiabilidad y el rendimiento de la placa. Las uniones de soldadura y la circuiteria interna son especialmente susceptibles al daño debido a tal deformación . El laminado o soporte también puede someterse a altos flujos de calor producidos durante la operación de los componentes electrónicos montados en la placa. Para evitar el de-terioro de los componentes electrónicos, la temperatura operativa máxima a la que se someten los componentes no excede preferiblemente de 100 °C. Para disipar el calor generado por los componentes operativos, los componentes están diseñados para dirigir el calor al aire adyacente o materiales de so-porte, es decir, disipadores térmicos. Con frecuencia, una cierta porción de este calor se dirige a través del laminado o soporte al disipador térmico. Para evitar la distorsión de los materiales de matriz, .,e han incluido en la resina de matriz del laminado materia-les conductores térmicos, tal como óxido de zinc y nitruro de boro, para conducir la energía térmica generada durante la perforación u operación a disipadores térmicos o el borde de la placa. Sin embargo, tales materiales conductores térmicos son frecuentemente difíciles de dispersar uniformemente en la resina de matriz y pueden acumular y contaminar los depósitos de suministro de resina. Por ejemplo, para disipar la energía térmica, la patente de Estados Unidos número 4.869.954 describe un material conductor térmico en forma de lámina formado de un aglomerante de uretano, agente de curado y rellenos conductores térmicos, tal como óxido de aluminio, nitruro de aluminio, nitruro de boro, óxido de magnesio y óxido de zinc y varios metales (véase la columna 2, lineas 62-65 y la columna 4, lineas 3- 10) . Se puede incluir una o varias capas de un material de soporte, tal como tela de fibra de vidrio, en el material laminar conductor térmico. Para mejorar, reducir o modificar las características de rozamiento de un compuesto, la patente de Estados Unidos nú-mero 5.217.778 describe un revestimiento de embrague seco que incluye un hilo compuesto de fibras de vidrio, hilo metálico y fibras de poliacrilonitrilo que se impregnan y recubren con n a cemento termocurable o sistema aglomerante. El aglomerante puede incluir partículas de rozamiento tal como negro de carbón, grafito, óxidos metálicos, sulfato de bario, silicato de aluminio, partículas de caucho trituradas, resinas orgánicas trituradas, aceite de nuez de anacardo polimerizado, arcilla, r.ilice o criolita (véase la columna 2, líneas 55-66) . Para mejorar la penetración de resina entre las fibras de refuerzo de vidrio durante la formación de un compuesto, la patente de Estados Unidos número 3.312.569 describe partículas de alúmina abrasiva que se adhieren a las superficies de las fibras de vidrio, y la solicitud de patente japonesa número 9-208.268 describe una tela que tiene hilo formado a partir de fibras de vidrio recubiertas inmediatamente después del hilado con almidón o una resina sintética y 0,001-20,0 por ciento en peso de partículas sólidas inorgánicas tal como sílice coloidal, carbonato calcico, caolín y talco. Sin embargo los valores de dureza Mohs de la alúmina y sílice son superiores a aproximadamente 9 y aproximadamente 71, respectivamente, lo que puede producir abrasión de las fibras de vidrio más blandas . La patente de la Unión soviética número 859400 describe una composición impregnante para fabricar laminados de tela de fibra de vidrio, conteniendo la composición una solución alcohólica de resina fenol-formaldehído, grafito, disulfuro de molibdeno, polivinil butiral y surfactante. Los disolventes alcohólicos volátiles no son deseables para aplicaciones de producción de fibra de vidrio.

La patente de Estados Unidos número 5.541.238 describe una fibra para reforzar compuestos termoplásticos o termoestables que se reviste mediante un proceso de deposición en fase vapor o de plasma con una capa única de un material ultrafino, como óxidos inorgánicos, nitruros, carburos, boruros, metales y sus combinaciones, con un diámetro medio de partícula de 0.005-1 miera. El espacio limitado y las consideraciones ambientales hacen imposible el uso de procesos de deposición en fase vapor o plasma en un casquillo de producción de fibra de vidrio. Se necesitan fibras de vidrio que sean compatibles con una variedad de materiales de matriz polimérica y que puedan proporcionar un mecanismo más eficiente de disipación de calor para aplicaciones de refuerzo, como placas de circuitos electrónicos . Compendio de la invención La presente invención proporciona un torón de fibra recubierto incluyendo al menos una fibra de vidrio que tiene una capa primaria de un residuo secado de una composición acuosa de apresto aplicada a al menos una porción de una superficie de la al menos única fibra de vidrio, incluyendo la composición acuosa de apresto partículas sólidas inorgánicas que tienen una conductividad térmica superior a aproximadamente 30 vatios por metro K a aproximadamente 300K. 1 Véase R. Weast (ed. ) , Handbook of Chemistry and Physics, CRC Press (1975), página F-22, y H. Katz y otros, (ed. ) , Handbook of Fillers and Plastics, (1987), página 28, que se incorporan a la presente memoria por referencia. Otro aspecto de la presente invención es un torón de fibra recubierto incluyendo al menos una fibra de vidrio que tiene una capa primaria de un residuo secado de una composición acuosa de apresto aplicada a al menos una porción de una superficie de la al menos única fibra de vidrio, incluyendo la composición acuosa de apresto partículas sólidas inorgánicas que tienen una conductividad térmica superior a aproximadamente 5 vatios por metro K a una temperatura de aproximadamente 300K y que tienen un valor de dureza que no excede de un valor de dureza de la al menos única fibra de vidrio. Otro aspecto de la presente invención es un torón de fibra recubierto incluyendo al menos una fibra de vidrio que tiene una capa primaria de un residuo secado de una composición de apresto aplicada a al menos una porción de una super-ficie de la al menos única fibra de vidrio y una capa secundaria de una composición acuosa de recubrimiento secundario que incluye partículas de un material inorgánico que tienen una conductividad térmica superior a aproximadamente 30 vatios por metro K a una temperatura de aproximadamente 300K colocadas sobre al menos una porción de la capa primaria. Otro aspecto de la presente invención es un torón de fibra recubierto incluyendo al menos una fibra de vidrio que tiene una capa primaria de un residuo secado de una composición de apresto aplicada a al menos una porción de una super-ficie de la al menos única fibra de vidrio y una capa secundaria de una composición de recubrimiento secundario en polvo incluyendo partículas sólidas inorgánicas con una conductividad térmica superior a aproximadamente 30 vatios por metro K a una temperatura de aproximadamente 300K colocada sobre al menos una porción de la capa primaria. Otro aspecto de la presente invención es un torón de fibra recubierto incluyendo al menos una fibra de vidrio que tiene una capa primaria de un residuo secado de una composición de apresto aplicada a al menos una porción de una super-ficie de la al menos única fibra de vidrio, una capa secundaria de una composición de recubrimiento secundario incluyendo un material polimérico colocada sobre al menos una porción de la capa primaria, y una capa terciaria de una composición de recubrimiento terciario en polvo que incluye partículas sóli-das inorgánicas que tienen una conductividad térmica superior a aproximadamente 30 vatios por metro K a una temperatura de aproximadamente 300K colocadas sobre al menos una porción de la capa secundaria. Otro aspecto de la presente invención es un compuesto polimérico reforzado incluyendo: (a) un torón de fibra recubierto incluyendo al menos una fibra de vidrio que tiene una capa primaria de un residuo secado de una composición acuosa de apresto aplicada a al menos una porción de una superficie de la fibra de vidrio, incluyendo la composición acuosa de apresto partículas sólidas inorgánicas que tienen una conductividad térmica superior a aproximadamente 30 vatios por metro K a aproximadamente 300K; y (b) un material de matriz polimérico . Otro aspecto de la presente invención es una tela que incluye un torón de fibra recubierto incluyendo al menos una fibra de vidrio que tiene una capa primaria de un residuo secado de una composición acuosa de apresto aplicada a al menos una porción de una superficie de la al menos única fibra de vidrio, incluyendo la composición acuosa de apresto partículas sólidas inorgánicas que tienen una conductividad térmica superior a aproximadamente 30 vatios por metro K a aproximadamente 300K. Otro aspecto de la presente invención es un soporte electrónico incluyendo: (a) una tela que incluye un torón de fibra recubierto incluyendo al menos una fibra de vidrio que tiene una capa primaria de un residuo secado de una composición acuosa de apresto aplicada a al menos una porción de una superficie de la al menos única fibra de vidrio, incluyendo la composición acuosa de apresto partículas sólidas inorgánicas que tienen una conductividad térmica superior a aproximadamente 30 vatios por metro K a aproximadamente 300K; y (b) una capa de un material de matriz polimérico aplicada sobre al menos una porción de la tela.

Otro aspecto de la presente invención es una placa de circuitos electrónicos incluyendo: (a) un soporte electrónico incluyendo: (i) una tela que incluye un torón de fibra recubierto incluyendo al menos una fibra de vidrio que tiene una capa primaria de un residuo secado de una composición acuosa de apresto aplicada a al menos una porción de una superficie do la al menos única fibra de vidrio, incluyendo la composición acuosa de apresto partículas sólidas inorgánicas que tienen una conductividad térmica superior a aproximadamente 30 vatios por metro K a aproximadamente 300K; y (ii) una capa de un material de matriz polimérico aplicada sobre al menos una porción de la tela; y (b) una capa conductora eléctrica colocada junto a porciones seleccionadas de lados seleccionados del soporte electrónico. Otro aspecto de la presente invención es un soporte electrónico incluyendo: (a) una primera capa compuesta incluyendo: (i) una tela que incluye un torón de fibra recubierto incluyendo al menos una fibra de vidrio que tiene una capa primaria de un residuo secado de una composición acuosa de apresto aplicada a al menos una porción de una superficie de la al menos única fibra de vidrio, incluyendo la composición acuosa de apresto partículas sólidas inorgánicas que tienen una conductividad térmica superior a aproximadamente 30 vatios por metro K a una temperatura de aproximadamente 300K; y (ii) una capa de un material de matriz polimérico aplicada sobre al menos una porción de la tela, y (b) una segunda capa compuesta diferente de la primera capa compuesta. Otro aspecto de la presente invención es una placa de circuitos electrónicos incluyendo: (a) un soporte electrónico incluyendo: (i) una primera capa compuesta ~ incluyendo: (1) una tela que incluye un torón de fibra recubierto incluyendo al menos una fibra de vidrio que tiene una capa primaria de un residuo secado de una composición acuosa de apresto aplicada a al menos una porción de una superficie de la al menos única fibra de vidrio, incluyendo la composición acuosa de apresto partículas sólidas inorgánicas que tienen una conductividad térmica superior a aproximadamente 30 vatios por metro K a una temperatura de aproximadamente 300K, y (2) una capa de un material de matriz poliméríco aplicada sobre al menos una porción de la tela; y (ii) una segunda capa compuesta diferente de la primera capa compuesta; y (b) una capa conductora eléctrica colocada junto a porciones seleccionadas e lados seleccionados de las capas compuestas primera y/o segunda. Otro aspecto de la presente invención es un método para formar un agujero a través de una capa de tela de un soporte electrónico para una placa de circuitos electrónicos (1) colocando un soporte electrónico que incluye una porción de una capa de tela en la que se ha de formar un agujero en correspondencia con un aparato formador de agujeros; y (2) formar un agujero en la porción de la capa de tela, donde la mejora incluye: incluyendo la tela un torón de fibra recubierto que incluye al menos una fibra de vidrio que tiene una capa in-cluyendo partículas sólidas inorgánicas con una conductividad térmica superior a aproximadamente 30 vatios por metro K a aproximadamente 300K aplicada a al menos una porción de una superficie de la al menos única fibra de vidrio.

Breve descripción de los dibujos El resumen anterior, así como la siguiente descripción detallada de las realizaciones preferidas, se entenderán mejor cuando se lean en unión con los dibujos anexos. En los dibujos : La figura 1 es una vista en perspectiva de un torón de fibra recubierto que tiene una capa primaria de un residuo secado de una composición acuosa de apresto según la presente invención. La figura 2 es una vista en perspectiva de un torón de fibra recubierto que tiene- una capa primaria de un residuo recado de una composición de apresto y encima una capa secundaria de una composición acuosa de recubrimiento secundario según la presente invención. La figura 3 es una vista en perspectiva de un torón de fibra recubierto que tiene una capa primaria de un residuo secado de una composición de apresto, una capa secundaria de una composición acuosa de recubrimiento secundario, y una capa terciaria encima según la presente invención. La figura 4 es una vista en planta desde arriba de un compuesto según la presente invención. La figura 5 es una vista en planta desde arriba de una tela según la presente invención. La figura 6 es una vista en sección transversal de un soporte electrónico según la presente invención. Las figuras 7 y 8 son vistas en sección transversal de realizaciones alternativas de un soporte electrónico según la presente invención. Y la figura 9 es un diagrama esquemático de un método para formar un agujero en una capa de tela de un soporte electrónico. Descripción detallada de la invención Las fibras de vidrio de la presente invención tienen un recubrimiento único que puede facilitar la conducción térmica a lo largo de superficies recubiertas de las fibras. Cuando se utilizan como un refuerzo continuo para una placa de circuitos electrónicos, las fibras de vidrio recubiertas de la presente invención pueden proporcionar un mecanismo para promover la disipación de calor desde una fuente de calor (tal como un chip o circuito) a lo largo del refuerzo para alejar el calor de los componentes electrónicos e inhibir por ello 1 a degradación térmica y/o el deterioro de los componentes de circuito, fibras de vidrio y material de matriz polimérico. Las fibras de vidrio recubiertas de la presente invención proporcionan una fase de conductividad térmica más alta que el material de matriz, es decir, un recorrido preferencial para disipación de calor, reduciendo por ello la diferente expansión térmica y deformación de la placa de circuitos electrónicos y mejorando la fiabilidad de la unión de soldadura . Los torones de fibra de vidrio recubiertos de la presente invención disminuyen o eliminan la necesidad de incorporar materiales conductores térmicos en la resina de matriz, lo que mejora las operaciones de fabricación de laminados y disminuye la purga y el mantenimiento costosos del depósito de suministro de material de matriz. Otras ventajas de las fibras recubiertas de la presente invención pueden incluir buena resistencia de laminado, esta-bilidad térmica, estabilidad hidrolítica, baja corrosión y reactividad en presencia' de alta humedad, ácidos reactivos y álcalis y compatibilidad con una variedad de materiales de matriz polímérica, lo que puede eliminar la necesidad de limpieza por calor de las fibras de vidrio antes del laminado. Otra ventaja considerable de los torones de fibra de vidrio recubiertos de la presente invención es la buena proce-.abilidad en la tejedura y el tricotado. Poca borra y halos, pocos filamentos rotos, baja tensión de torón, alta plegabi-lidad y poco tiempo de inserción son características que pue-den proporcionar los torones de fibra de vidrio recubiertos de la presente invención para facilitar la tejedura y el tricotado y proporcionar coherentemente una tela con pocos defectos superficiales para aplicaciones de placas de circuitos impresos . Con referencia ahora a la figura 1, donde números análogos indican elementos análogos del principio al fin, se representa en la figura 1 un torón de fibra recubierto 10 que incluye al menos una fibra de vidrio 12, según la presente invención. Preferiblemente, el torón 10 incluye una plurali-dad de fibras de vidrio 12. En el sentido en que se usa en la presente memoria, el término "torón" significa una o varias fibras individuales. El término "fibra" significa un filamento individual. Las fibras de vidrio 12 se pueden formar de cualquier tipo de composición de vidrio fibrizable conocida por los expertos en la materia, incluidas las preparadas a partir de composiciones de vidrio fibrizable tal como "vidrio E", "vidrio A", "vidrio C", "vidrio D", "vidrio R", "vidrio S" y de-rivados de vidrio E. En el sentido en que se usa en la presente memoria, "derivados de vidrio E" significa composiciones de vidrio que incluyen cantidades menores de flúor y/o boro y preferiblemente están libres de flúor y/o libres de boro. Además, en el sentido en que se usa en la presente me-moria, menor significa inferior a aproximadamente 1 por ciento en peso de flúor y menos de aproximadamente 5 por ciento en peso de boro. Las fibras de basalto y lana mineral son ejemplos de otras fibras de vidrio útiles en la presente invención. Las fibras de vidrio preferidas se forman a partir de vidrio E y derivados de vidrio E. Tales composiciones y métodos de hacer filamentos de vidrio a partir de los mismos son conocidos por los expertos en la materia y además su explicación no se considera necesaria en vista de la presente descripción. Si se necesita información adicional, tales com-posiciones de vidrio y método de fibrización se describen en K. Loewenstein, The Manufacturing Technology of Glass Fibres, (3a ed. 1993), páginas 30 44, 47-60, 115-122 y 126-135, y las patentes de Estados Unidos 4.542.106 y 5.789.329, que se incorporan a la presente memoria por referencia. Además de las fibras de vidrio, el torón de fibra recubierto 10 puede incluir además fibras formadas a partir de otros materiales fibrizables naturales o .artificiales, tales como materiales inorgánicos no de vidrio, materiales naturales, materiales poliméricos orgánicos y sus combinaciones. En el sentido en que se usa aquí, el término "fibrizable" significa un material capaz de convertirse en un filamento, fibra, torón o hilo generalmente continuos. Las fibras inorgánicas no de vidrio adecuadas incluyen fibras cerámicas formadas a partir de carburo de silicio, carbono, grafito, mullita, óxido de aluminio y materiales cerámicos piezoeléctricos. Ejemplos no limitativos de fibras naturales derivadas de animales y vegetales adecuadas incluyen algodón, celulosa, caucho natural, lino, ramio, cáñamo, sisal y lana. Las fibras artificiales adecuadas incluyen las formadas a partir de poliamidas (como nylon y aramidas) , poliésteres termoplásticos (tales como tereftalato de polietileno y tereftalato de polibutileno) , acrílicos (tales como poliacrilonitrilos) , poliolefinas, poliuretanos y polímeros de vinilo (tales como alcohol polivinílico) . Fibras no de vidrio que se consideran útiles en la presente invención y métodos para preparar y tratar tales fibras se explican ampliamente en la Encyclopedia of Polymer Science and Technology, vol. 6 (1967) , páginas 505-712, que se incorpora a la presen-fe memoria por referencia. Se entiende que se puede usar en la presente invención, si se desea, mezclas o copolímeros de cualquiera de los materiales anteriores y combinaciones de fibras formadas a partir de cualquiera de los materiales ant riores . La presente invención se explicará ahora en general en el contexto de torones de fibra de vidrio, aunque los exper-t os en la técnica entenderán que el torón 10 puede incluir además una o varias de las fibras no de vidrio antes explicadas . Con referencia continuada a la figura 1, en una realización preferida, las fibras 12 del torón de fibra 11 de la presente invención se recubren con una capa primaria 14 de un residuo secado de una composición acuosa de apresto aplicada a al menos una porción 17 de las superficies 16 de las fibras 12 para proteger las superficies de la fibra 16 contra la abrasión durante el procesado e inhibir la rotura de las fibras 12. Preferiblemente, el residuo secado de la composición acuosa de apresto se aplica a la superficie exterior completa 16 o la periferia de cada una de la(s) fibra (s) 12 del torón ] 1 para formar el torón de fibra recubierto 10. En el sentido en que se usa en la presente memoria, los términos "apresto", "con apresto" o "aprestar" se refieren a la composición de recubrimiento aplicada a las fibras inme-diatamente después de la formación de las fibras. En una realización alternativa, los términos "apresto", "con apresto" o "aprestar" se refieren además a la composición de recubrimiento (también conocida como "apresto de acabado") aplicada a las fibras después de haber quitado por calor o tratamiento químico una composición de recubrimiento primario convencional, es decir, el apresto de acabado se aplica a fibras desnudas de vidrio incorporadas en forma de tela. La composición acuosa de apresto incluye una o varias, y preferiblemente una pluralidad de, partículas sólidas inorgá-nicas conductoras térmicas 18 que tienen una conductividad térmica superior a aproximadamente 5 vatios por metro K medida a una temperatura de aproximadamente 300K. En una realización preferida, la conductividad térmica de las partículas 18 es superior a aproximadamente 30 vatios por metro K, preferi-blemente es superior a aproximadamente 100 vatios por metro K, y más preferiblemente es del orden de aproximadamente 100 a aproximadamente 2000 vatios por metro K. En el sentido en que se usa aquí, "conductividad térmica" significa la propiedad de la partícula sólida inorgánica 18 que describe su ca-pacidad de transferir calor a través de sí misma. Véase R. Lewis, Sr., Hawley's Condensed_ Chemical Dictionary, (12a Ed. 1993), página 305, que que se incorpora a la presente memoria por referencia. Además, en el sentido en que se usa aquí, "sólido" significa una sustancia que no fluye perceptiblemen-te bajo esfuerzo moderado, tiene capacidad definida para resistir fuerzas que tienden a deformarla, y en condiciones ordinarias retiene un tamaño y forma definidos. Véase Webster ' s Third New International Dictionary of the English Language -Unabridged (1971), página 2169. Además, en el sentido en que se usa en la presente memoria, el término "sólido" incluye materiales tanto cristalinos como no cristalinos. La conductividad térmica de un material sólido se puede determinar por cualquier método conocido por los expertos en la técnica. Por ejemplo, si la conductividad térmica del material a verificar es del orden de desde aproximadamente 0,001 vatios por metro K a aproximadamente 100 vatios por metro K, la conductividad térmica del material se puede determinar usando el método de chapa caliente protegida preferido según ASTM C-177-85 (que se incorpora a la presente memoria por referencia) a una temperatura de aproximadamente 300K. Si la conductividad térmica del material a comprobar es del orden de desde aproximadamente 20 vatios por metro K a aproximadamente 1200 vatios por metro K, la conductividad térmica del material se puede determinar usando el método del sensor de flujo caliente protegido según ASTM C-518-91 (que se incorpora a la presente memoria por referencia) . En el método de chapa caliente protegida, se usa un aparato de chapa caliente protegida que consta de una unidad de calentamiento protegida, dos chapas de calentamiento auxiliares, dos unidades de refrigeración, aislamiento de borde, un protector secundario controlado por temperatura, y un sistema de lectura del sensor de temperatura, para verificar dos muestras esencialmente idénticas. Las muestras se ponen a am-bos lados de la unidad de calentamiento protegida, con las caras opuestas de los especímenes en contacto con las unidades auxiliares de calentamiento. ' Después se calienta el aparato a la temperatura de prueba deseada y se mantiene durante un periodo de tiempo necesario para lograr un estado de régi-men térmico. Una vez alcanzada la condición de estado de régimen, se registra el flujo térmico (Q) que pasa por las muestras y la diferencia de temperatura (?T) a través de las muestras. Después se calcula la conductividad térmica media (K) de las muestras usando la fórmula siguiente (I) : K = Q L / A • ?T (I) donde L es el espesor medio de las muestras y A es la media del área combinada de las muestras. Para minimizar la abrasión y la rotura de las fibras de vidrio, las partículas sólidas inorgánicas conductoras térmicas 18 aplicadas a las fibras en forma de una composición de apresto tienen preferiblemente un valor de dureza que no excede, es decir, es menor o igual que un valor de dureza de la(s) fibra (s) de vidrio. Los valores de dureza de las partí-culas sólidas inorgánicas conductoras térmicas y las fibras de vidrio se pueden determinar mediante cualquier método convencional de medir la dureza, tal como la dureza Vickers o Brinell, pero se determina preferiblemente según la escala de dureza original Mohs que indica la resistencia relativa al rayado de la superficie de un material. El valor de dureza Mohs de las fibras de vidrio oscila en general entre aproximadamente 4,5 y aproximadamente 6,5, y es preferiblemente de aproximadamente 6. R. Weast (Ed. ) , Handbook of Chemistry and Physics, CRC Press (1975) , página F-22, que se incorpora a la presente memoria por referencia. El valor de dureza Mohs de las partículas sólidas inorgánicas conductoras térmicas es preferiblemente del orden de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 6. La conductividad térmica y los valores de dureza Mohs de varios ejemplos no limitativos de materiales sólidos inorgánicos conductores térmicos adecuados para uso como partículas 18 en composiciones de apresto para formar torones de fibra de vidrio recubiertos según la presente invención se exponen en la Tabla A siguiente. Los expertos en la materia entende- rán que se puede usar partículas de uno o una mezcla de materiales sólidos inorgánicos conductores térmicos enumerados en las Tablas A y B en un apresto para formar torones de fibra de vidrio recubiertos según la presente invención.

Tabla A G. Slack, "Nonmetallic Crystals with High Thermal Con- ductivity, J. Phys. Chem. Solids (1973) Vol. 34, pág. 122, que se incorpora a la presente memoria por referencia .

A. Weimer (Ed. ) , Carbide, Nitride and Boride Materials Synthesis and Processing, (1997), pág. 654, que se incorpora a la presente memoria por referencia. K. Ludema, Friction, Wear, Lubrication, página 27, que se incorpora a la presente memoria por referencia. Friction, Wear, Lubrication, página 27. Handbook of Chemistry and Physics, CRC Press (1975), pág. 12-54, que se incorpora a la presente memoria por referencia . Handbook of Chemistry and Physics, CRC Press (71a Ed. 1990), pág. 12-63, que se incorpora a la presente memoria por referencia. Handbook of Chemistry and Physics, CRC Press (71a Ed. 1990), pág. 4-158 que se incorpora a la presente memoria por referencia. G. Slack, "Nonmetallic Crystals with High Thermal Con- ductivity, J. Phys. Chem. Solids (1973) Vol. 34, pág. 322, que se incorpora a la presente memoria por referencia . 10 Véase W. Callister, Materials Science and Engineering, An Introduction (2a ed. 1991), página 637, que se incorpora a la presente memoria por referencia. 11 Handbook of Chemistry and Physics, página F-22. 12 R. Tummala (Ed. ) , Microelectronics Packaging Handbook, (1989), página 174, que se incorpora a la presente memoria por referencia. 13 Microelectronics Packaging Handbook, (1989), página 37, que se incorpora a la presente memoria por referencia. 1 1 Según "Web Elements" http://www.shef.ac.uk/-chem/ web- elents/nofr-image-l/hardness-minerals-1. html (26 febrero 1998) . íe Microelectronics Packaging Handbook, página 174. 16 Microelectronics PackagLng Handbook, página 37. 17 Handbook of Chemistry and Physics, página F-22. 18 Microelectronics Packaging Handbook, página 37. lc Microelectronics Packaging Handbook, página 37. 20 Handbook of Chemistry and Physics, página F-22. 21 Microelectronics Packaging Handbook, página 17 2? Microelectronics Packaging Handbook, página 37. 23 Handbook of Chemistry and Physics, página F-22. 24 Microelectronics Packaging Handbook, página 174 2b Microelectronics Packaging Handbook, página 37. 26 Friction, Wear^_ Lubrication, página 27. Tabla B 27 Microelectronics Packaging Handbook, página 174. 28 Microelectronics Packaging Handbook, página 37. 29 Handbook of Chemistry and Physics, página F-22. 30 Microelectronics Packaging Handbook, página 174. 31 Microeiectronics Packaging Handbook, página 37. 32 Handbook of Chemistry and Physics, página F-22. 33 Microelectronics Packaging Handbook, página 174. 4 Handbook of Chemistry and Physics, página D-171 que se incorpora a la presente memoria por referencia. 3 Handbook of Chemistry and Physics, página F-22. 36 Microelectronics Packaging Handbook, página 174. 37 Microelectronics Packaging Handbook, página 37. ~"i Handbook of Chemistry and Physics, página F-22. Otros materiales inorgánicos conductores térmicos útiles incluyen disulfuro de molibdeno y óxido de magnesio. También son útiles en la presente invención mezclas de partículas de cualesquiera de los materiales sólidos inorgánicos conductores térmicos anteriores. Como se ha mencionado anteriormente, la escala de dureza Mohs se refiere a la resistencia de un material al rayado. Por lo tanto, la presente invención contempla partículas que l leñen una dureza en su superficie que difiere de la dureza de las porciones internas de la partícula debajo de su superficie. Más específicamente, la superficie de la partícula se puede modificar de manera conocida en la técnica, incluyendo, aunque sin limitación, recubrir, revestir o encapsular la partícula o cambiar químicamente sus características superficiales utilizando técnicas conocidas en la técnica, de tal manera que la dureza superficial de la partícula no sea supe-rior a la dureza de las fibras de vidrio mientras que la dureza de la partícula debajo de la superficie es superior a la dureza de las fibras de vidrio. Por ejemplo, pero sin limitar la presente invención, las partículas inorgánicas, como carburo de silicio y nitruro de aluminio, pueden estar provistas de un recubrimiento de sílice, carbonato o nanoarcilla. Además, se puede hacer reaccionar agentes de acoplamiento de silano con cadenas laterales de alquilo con la superficie de muchas partículas de óxido para obtener una superficie "más blanda" . En una realización preferida, las partículas sólidas inorgánicas conductoras térmicas tienen una estructura lamelar para reducir el desgaste de la herramienta durante la perforación. Las partículas que tienen una estructura cristalina lamelar o hexagonal se componen de hojas o placas de átomos en disposición hexagonal, con unión fuerte dentro de la hoja y débil unión van der Waals entre hojas, proporcionando baja i esistencia al cizallamiento entre hojas. Friction, Wear, Lu-brication, página 125; Solid Lubricants and Self-Lubricating Solids, páginas 19-22, 42-54, 75-77, 80-81, 82, 90-102, 113-120 y 128; y W. Campbell "Solid Lubricants", Boundary Lubrication; An Appraisal of World Literature, ASME Research Com-mittee on Lubrication (1969, páginas 202-203, que se incorporan a la presente memoria por referencia. Las partículas só-lidas inorgánicas no hidratables que tienen una estructura de fullereno lamelar (balón de fútbol) también son útiles en la presente invención. Los ejemplos no limitativos de partículas sólidas inorgánicas conductoras térmicas adecuadas que tienen una estruc-tura lamelar incluyen nitruro de boro y grafito. Las partículas de nitruro de boro que tienen una estructura cristalina hexagonal son muy preferidos para uso en la composición acuosa de apresto. Ejemplos no limitativos de partículas de nitruro de boro adecuadas para ser utilizadas en la presente invención son partículas de polvo de nitruro de boro PolarT-herm© serie 100 (PT 120, PT 140, PT 160 y PT 180), serie 300 (PT 350) y serie 600 (PT 620, PT 630, PT 640 y PT 670) que comercializa Advanced Ceramics Corporation de Lakewood, Ohio. "PolarTherm© Conductive Fillers for Polymeric Materials", bo-letín técnico de Advanced Ceramics Corporation de Lakewood, Ohio (1996), que se incorpora a la presente memoria por referencia. Estas partículas tienen una conductividad térmica de aproximadamente 250-300 vatios por metro K a 25°C, una constante dieléctrica de aproximadamente 3,9 y una resistividad volumétrica de aproximadamente 1015 ohmio-centímetro. El polvo serle 100 tiene un tamaño medio de partícula del orden de desde aproximadamente 5 a aproximadamente 14 mieras, la serie 300 tiene un tamaño medio de partícula del orden de desde aproximadamente 100 a aproximadamente 150 mieras y la serie COO tiene un tamaño medio de partícula del orden de desde aproximadamente 16 a más de aproximadamente 200 mieras. En general, el tamaño medio de partícula 19 (diámetro esférico equivalente) de las partículas sólidas inorgánicas conductoras térmicas 18 es inferior a aproximadamente 1000 mieras, preferiblemente del orden de desde aproximadamente 0,001 a aproximadamente 100 mieras, y más preferiblemente de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 25 mieras. La configuración o forma de las partículas sólidas 18 puede ser gene-raímente esférica (como perlas o microperlas) , cúbica, laminar o acicular (alargada o fibrosa), según se desee. Para más información sobre las características adecuadas de las partículas, véase H. Katz y otros (Ed. ) , Handbook of Fillers and Plastics, (1987), páginas 9-10, que se incorporan a la pre-senté memoria por referencia. Las partículas sólidas inorgánicas conductoras térmicas _ 8 están presentes en la composición acuosa de apresto en forma de dispersión, suspensión o emulsión en agua. Se puede incluir otros disolventes, como aceite mineral o alcohol (preferiblemente menos de aproximadamente 5 por ciento en peso) , en la composición de apresto, si se desea. La cantidad de partículas sólidas inorgánicas conductoras térmicas 18 en ] a composición acuosa de apresto puede ser del orden de desde aproximadamente 0,001 a aproximadamente 99 por ciento en peso en base al peso total, preferiblemente de aproximadamente 1 a aproximadamente 75 por ciento en peso, y más preferiblemente de aproximadamente 25-50 por ciento en peso. Un ejemplo no limitador de una dispersión preferida de aproximadamente 25 por ciento en peso de partículas de nitruro de boro en agua es ORPAC BORON NITRIDE RELEASECOAT-CONC que se puede adquirir en el mercado de ZYP Coatings, Inc., de Oak Ridge, Tennessee. "ORPAC BORON NITRIDE RELEASECOAT-CONC", boletín técnico de ZYP Coatings, Inc., que se incorpora a la presente memoria por referencia. Según el proveedor, las partículas de nitruro de boro en este producto tienen un tamaño medio de partícula río menos de aproximadamente 3 mieras. Esta dispersión tiene aproximadamente 1 por ciento de silicato de magnesio-aluminio, que según el proveedor une las partículas de nitru-ro de boro al sustrato al que se aplica la dispersión. Otros productos útiles que comercializa ZYP Coatings incluyen los productos BORON NITRIDE LUBRICOAT® pintura, BRAZE STOP y WELD RELÉASE . En una realización preferida, las partículas sólidas in-orgánicas conductoras térmicas 18 son aislantes eléctricos o tienen alta resistividad eléctrica, es decir, tienen una resistividad eléctrica superior a aproximadamente 1000 microoh-mio-cm, como por ejemplo nitruro de boto. El uso de partículas sólidas inorgánicas conductoras térmicascon alta resisti-vidad eléctrica se prefiere para aplicaciones de placas de circuitos electrónicos convencionales para inhibir la pérdida de señales eléctricas debida a conducción eléctrica de electrones a través del refuerzo. Para aplicaciones especiales, como placas de circuitos para aplicaciones de microondas, in-terferencia de radiofrecuencoa e interferencia electromagnética, no se requieren partículas con alta resistividad eléctrica . En general, las partículas sólidas inorgánicas conductoras térmicas 18 incluyen de aproximadamente 0,001 a aproxima-damente 99 por ciento en peso de la composición de apresto en base a los sólidos totales, de aproximadamente 50 a aproximadamente 99 por ciento en peso, y más preferiblemente de aproximadamente 75 a aproximadamente 99 por ciento en peso. En otra realización preferida, además de las partículas sólidas inorgánicas conductoras térmicas 18, la composición acuosa de apresto puede incluir uno o varios materiales polimérico, como materiales termoestables, materiales termoplás-ticos, almidones y sus mezclas. Preferiblemente, los materiales poliméricos forman una película generalmente continua cuando se aplican a la superficie 16 de las fibras de vidrio. En general, la cantidad de material polimérico puede oscilar desde aproximadamente 1 a aproximadamente 99 por ciento en peso de la composición acuosa de apresto en base a los sóli-dos totales, preferiblemente de aproximadamente 1 a aproximadamente 50 por ciento en peso y más preferiblemente de aproximadamente 1 a aproximadamente 25 por ciento en peso. Los materiales termoestables son los materiales poliméricos preferidos para uso en la composición acuosa de apresto para recubrir torones de fibra de vidrio de la presente invención. Tales materiales son compatibles con los materiales de matriz termoestables usados como laminados para placas de circuitos impresos, tal como resinas epoxi FR-4, que son resinas epoxi polifuncionales y "en una realización concreta de la invención son unas resinas epoxi bromadas difuncionales. Véase 1 Electronic Materials Handbook™, ASM International (1989), páginas' 534-537, que se incorporan a la presente memoria por referencia. Los materiales poliméricos termoestables útiles incluyen poliésteres termoestables, materiales epoxi, esteres de vinilo, fenólicos, aminoplásticos, poliuretanos termoestables y sus mezclas. Los poliésteres termoestables adecuados incluyen poliésteres STYPOL que comercializa Cook Composites and Polymers de Port Washington, Wisconsin. y poliésteres NEOXIL que comercializa DSM B.V. de Como, Italia. Los materiales epoxi útiles contienen al menos un grupo epoxi u oxirano en la molécula, tal como éteres poliglicidílicos de alcoholes polihídricos o tioles. Los ejemplos de polímeros epoxi adecuados incluyen resinas epoxi EPON® 826 y EPON® 880, que comerciali-za Shell Chemical Company de Houston, Texas. Los materiales poliméricos termoplásticos útiles incluyen polímeros de vinilo, poliésteres termoplásticos, poliolefinas, poliamidas (por ejemplo, poliamidas alifáticas o poliamidas aromáticas tal como aramida) , poliuretanos termo-plásticos, polímeros acrílicos y sus mezclas. Los polímeros de vinilo preferidos útiles en la presente invención incluyen polivinil pirrolidonas tal como PVP K-15, PVP K-30, PVP K-60 y PVP K-90, cada una de las cuales se puede obtener en el mercado de ISP Chemicals de Wayne, New Jersey. Otros polímeros de vinilo adecuados incluyen emulsiones de copolímero de acetato de vinilo Resyn 2828 y Resyn 1037 que comercializa National Starch, y otros ^acetatos de polivinilo tal como los comercializados por H. B. Fuller and Air Products and Chemi-cals Co., de Allentown, Pennsylvania. Los poliésteres termoplástícos útiles en la presente invención incluyen DESMOPHEN 2000 y DESMOPHEN 2001KS, que comercializa Bayer de Pittsburgh, Pennsylvania. Un poliéster termoplástico preferido es resina de poliéster RD-847A que se puede adquirir en el mercado de Borden Chemicals de Columbus, Ohio. Las poliamidas útiles incluyen los productos VERSAMID que comercializa General Mills Chemicals, Inc. Los poliuretanos termoplásticos útiles incluyen WITCOBOND® W-290H que se puede adquirir en el mercado de Witco Chemical Corp., de Chi-cago, Illinois, y látex de poliuretano RUCOTHANE® 2011L que se puede adquirir en el mercado de Ruco Polymer Corp., de Hicksville, New York. La composición acuosa de apresto puede incluir una mezcla de uno o varios materiales poliméricos termoestables con uno o varios materiales poliméricos termoplásticos. En una realización preferida para laminados para placas de circuitos impresos, los materiales poliméricos de la composición acuosa de apresto incluyen una mezcla de resina de poliéster RD-847A, polivinil pirrolidona PVP K-30, poliéster DESMOPHEN 2000 y poliamida VERSAMID. En una realización preferida alternativa adecuada para laminados para placas de circuitos impresos, los materiales poliméricos de la composición acuosa de apresto incluyen una mezcla de resina epoxi EPON 826 y polivinil pirrolidona PVP K-30.

Los almidones útiles incluyen los preparados a partir de patatas, maíz, trigo, maíz ceroso, sagú, arroz, milo y sus mezclas. Un ejemplo no limitador de un almidón útil es Kollo-tex 1250 (un almidón a base de patata de bajo contenido de amilosa, de baja viscosidad, eterificado con óxido de etileno) que se puede adquirir en el mercado de AVEBE de los Países Bajos. Los materiales poliméricos pueden ser solubles en agua, emulsionables, dispersibles y/o curables. En el sentido en que se usa en la presente memoria, "soluble en agua" significa que los materiales poliméricos son capaces de mezclarse de forma esencialmente uniforme y/o dispersarse molecular o iónicamente en agua para formar una verdadera solución. Véase Hawley ' s , página 1075, que se incorpora a la presente memoria por referencia. "Emulsionable" significa que los materiales poliméricos son capaces de formar una mezcla esencialmente estable o suspenderse en agua en la presencia de un agente emulsionante. Véase Hawley' s, página 461, que se incorpora a la presente memoria por referencia. Los ejemplos no limitati-vos de agen-tes emulsionantes adecuados se exponen a continuación. "Dispersible" significa que cualquiera de los componentes de los materiales poliméricos es capaz de distribuirse por toda el agua como partículas finamente divididas, tal como un látex. Véase Hawley' s, página 435, que se incorpora a la presente memoria por referencia. La uniformidad de la dispersión se puede incrementar mediante la adición de agentes humectantes, dispersantes o emulsionantes (surfactantes), que se explican más adelante. "Curable" significa que los materiales poliméricos y otros componentes de la composición de apresto son capaces de coalescer en una película o entrecruzarse entre sí para cambiar las propiedades físicas de los materiales poliméricos. Véase Hawley ' s, página 331, que se incorpora a la presente memoria por referencia. Además o en lugar de los materiales poliméricos antes explicados, la composición acuosa de apresto incluye preferiblemente uno o varios agentes de acoplamiento tal como agentes de acoplamiento de órgano silano, agentes de acoplamiento de metales de transición, agentes de acoplamiento de fosfonato, agentes de acoplamiento de aluminio, agentes de acoplamiento Werner conteniendo amino y sus mezclas. Estos agentes de acoplamiento tienen típicamente doble funcionalidad. Cada metal o átomo de silicio lleva unido uno o varios grupos que pueden reaccionar o compatibilizar con la superficie de fibra y/o los componentes de la composición acuosa de apresto. En el sentido en que se usa en la presente memoria, el término "compatibili-zar" significa que los grupos son atraídos químicamente, pero no se unen, a la superficie de la fibra y/o los componentes de la composición de apresto, por ejemplo por fuerzas polares, de humectación o disolución. Los ejemplos de grupos hidrolizables incluyen: O H O RJ -OR1, -O-C-R2, - —C-R2, -0-N=C-R4, -0-N=C-R5, y el monohidroxi y/o residuo cíclico C2-C3 de un 1,2 o 1,3 glicol, donde R1 es alquilo C?-C3; R2 es H o alquilo C?-C4; R3 y R4 se seleccionan independientemente de H, alquilo C1.-C4 o arilo Ce-Cs y R5 es alquileno C4-C7. Los ejemplos de grupos compati-bilizantes o funcionales adecuados incluyen grupos epoxi, glicidoxi, mercapto, ciano, alilo, alquilo, uretano, halo, isocianatc, ureido, imidazolinil, vinilo, acrilato, metacrilato, amino o polyamino. Los agentes de acoplamiento de órgano silano funcionales se prefieren para ser usados en la presente invención. Los ejemplos de agentes de acoplamiento de órgano silano funcionales útiles incluyen gamma-aminopropil-trialcoxisilanos, gamma-isocianatopropiltrietoxisilaño, vinil-trialcoxisilanos, glicidoxipropiltrialcoxisilanos y ureidopropiltrialcoxisila-nos. Los agentes de acoplamiento de órgano silano funcionales preferidos incluyen A-187 gamma-glicidoxipro-piltrimetoxisilano, A-174 gamma-metacriloxipropiltrimeto-xisilano, agentes de acoplamiento A-1100 gamma-aminopro-piltrietoxisilano, agente de acoplamiento de amino silano A-1108 y A-1160 gamma-ureidopropiltriethoxisilano (cada uno de los cuales comercializa OSi Specialties, Inc., de Tarrytown, New York) . El agente de acoplamiento de órgano silano se puede hidrolizar al menos parcialmente con agua antes de la aplicación a las fibras, preferiblemente a una relación estequiométrica de aproximadamente 1:1 o, si se desea, aplicar en forma no hidrolizada. Los agentes de acoplamiento de metales de transición adecuados incluyen agentes de acoplamiento de titanio, zirconio, itrio y cromo. Se puede obtener en el mercado agentes de acoplamiento de titanato adecuados y agentes de acoplamiento de zirconato de Kenrich Petrochemical Company. E. I. DuPont de Nemours de Wilmington, Delaware, comercializa complejos de cromo adecuados. Los agentes de acoplamiento tipo Werner conteniendo amino son compuestos complejos en los que un átomo nuclear trivalente tal como cromo se coordina con un ácido orgánico que tiene funcionalidad amino. Se puede usar aquí otros agentes de acoplamiento de tipo coordinado y quelato metálico conocidos por los expertos en la materia. La cantidad de agente de acoplamiento puede oscilar des-de aproximadamente 1 a aproximadamente 99 por ciento en peso de la composición acuosa de apresto en base a los sólidos totales, y preferiblemente de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 por ciento en peso. La composición acuosa de apresto puede incluir además uno o varios lubricantes orgánicos que son químicamente diferentes de los materiales poliméricos antes explicados. Aunque la composición acuosa de apresto puede incluir hasta aproximadamente 60 por ciento en peso de lubricantes orgánicos, preferiblemente la composición de apresto está esencialmente libre de lubricantes orgánicos, es decir, contiene menos de aproximadamente 20 por ciento "en peso de lubricantes orgánicos, y más preferiblemente está libre de lubricantes orgánicos . Tales lubricantes orgánicos incluyen lubricantes catió-nicos, iniónicos o aniónicos y sus mezclas, tal como sales de amina de ácidos grasos, derivados de alquil imidazolina tal como CATIÓN X, que se puede adquirir en el mercado de Rhone Poulenc de Princeton, New Jersey, amidas de ácidos grasos solubilizadas acidas, condensados de un ácido graso y polieti-len imina y polietilen iminas amida sustituidas, tal como EMERY® 6717, un polietilen imina parcialmente amidada que se puede obtener en el mercado de Henkel Corporation de Kanta-kee, Illinois. Preferiblemente, la composición de apresto está esen-cialmente libre de partículas lubricantes sólidas inorgánicas hidratables o partículas abrasivas de sílice o carbonato calcico, es decir, incluye menos de aproximadamente 20 por ciento en peso de partículas lubricantes inorgánics hidratables, partículas abrasivas de sílice o carbonato calcico en base a los sólidos totales, más preferiblemente menos de aproximadamente 5 por ciento en peso, y más preferiblemente menos de 0,001 por ciento en peso. La composición acuosa de apresto puede incluir uno o varios agentes emulsionantes para emulsionar o dispersar compo-nentes de la composición acuosa de apresto, tal como las partículas inorgánicas. Los ejemplos no limitativos de agentes emulsionantes adecuados o surfactantes incluyen copolímeros bloque de polioxialquileno (tal como PLURONIC™ F-108 copolímero de polioxipropileno-polioxietileno que se puede adquirir en el mercado de BASF Corporation de Parsippany, New Jersey) , alquil fenoles etoxilados (tal como IGEPAL CA-630 octilfeno-letanol etoxilado que se puede adquirir en el mercado de GAF Corporation de Wayne, New Jersey) , polioxietilen octilfenil glicol éteres, derivados de óxido de etileno de esteres de sorbitol, aceites vegetales polioxietilados (tal como ALKAMULS ES-719, que se puede adquirir en el mercado de Rhone Poulenc) y surfactantes de nonilfenol (tal como MACOL NP-6 que se puede adquirir en el mercado de BASF de Parsippany, New Jersey) . Generalmente, la cantidad de agente emulsionante puede oscilar desde aproximadamente 1 a aproximadamente 30 por ciento en peso de la composición acuosa de apresto en base a los sólidos totales. La composición acuosa de apresto puede incluir uno o va-rios materiales de cera acuosos solubles, emulsionables o dispersibles tal como ceras vegetales, animales, minerales, sintéticas o de petróleo. Las ceras preferidas son ceras de petróleo tal como cera microcristalina MICHEM® LUBE 296, cera microcristalina POLYMEKON® SPP-W y cera microcristalina PE-TROLITE 75 que se pueden obtener en el mercado de Michelman Inc., de Cincinnati, Ohio, y Petrolite Corporation de Tulsa, Oklahoma, respectivamente. En general, la cantidad de cera puede ser de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 por ciento en peso de la composición de apresto en base a los sólidos totales. También se puede incluir materiales de entrecruzamiento, tales como melamina formaldehído, y plastificantes, tal como ftalatos, trimelitatos y adipatos, en la composición acuosa de apresto. La cantidad de entrecruzador o plastificante pue-de oscilar desde aproximadamente 1 a aproximadamente 5 por ciento en peso de la composición de apresto en base a los sólidos totales. Se puede incluir otros aditivos en la composición acuosa de apresto, tal como siliconas, fungicidas, bactericidas y materiales antiespumantes, generalmente en una cantidad de menos de aproximadamente 5 por ciento en peso. También se puede incluir en la composición de apresto ácidos orgánicos y/o inorgánicos o bases en una cantidad suficiente para dar a la composición acuosa de apresto un pH de aproximadamente 2 a aproximadamente 10. Un ejemplo no limitador de una emulsión de silicona adecuada es emulsión de silicona epoxidizada LE-9300 que se puede adquirir en el mercado de OSi Specialties, Inc., de Danbury, Connecticut. Un ejemplo de un bactericida adecuado es compuesto antimicrobiano Biomet 66, que se puede obtener en el mercado de M & T Chemicals de Rahway, New Jersey. Materiales antiespumantes adecuados son los materiales SAG que comercializa OSi Specialties, Inc., de Danbury, Connecticut y MAZU DF-136 que se puede obtener de BASF Company de Parsippany, New Jersey. Se puede añadir hidróxido de amonio a la composición de apresto para estabilizar el apresto, si se desea. Se incluye agua (preferiblemente desionizada) en la composición acuosa de apresto en una cantidad suficiente para facilitar la aplicación de un recubrimiento generalmente uniforme sobre el torón. El porcentaje en peso de sólidos de la composición acuosa de apresto es en general del orden de aproximadamente 1 a aproximadamente 75 por ciento en peso. La composición acuosa de apresto está preferiblemente esencialmente libre de materiales de vidrio. En el sentido en que se usa en la presente memoria, "esencialmente libre de materiales de vidrio" significa que la composición de apresto incluye menos de 20 por ciento en volumen de materiales de matriz de vidrio para formar compuestos de vidrio, preferiblemente menos de aproximadamente 5 por ciento en volumen, y más preferiblemente está libre de materiales de vidrio. Los ejemplos de tales materiales de matriz de vidrio incluyen materiales de matriz cerámicos de vidrio negro o materiales de matriz de alumínosilicato tales como los conocidos por los expertos en la materia. En una realización preferida para tejer tela para placas de circuitos impresos, a las fibras de vidrio de los torones de fibra recubiertos de la presente invención se aplica una capa primaria de un residuo seco de una composición acuosa de apresto que incluye polvo de nitruro de boro PolarTherm® 160 y/o dispersión BORON NITRIDE RELEASECOAT, material peliculí-geno epoxi EPON 826, polivinil pirrolidona PVP K-30, agente de acoplamiento de órgano silano epoxi funcional A-187, aceite vegetal polioxietilado ALKAMULS EL-719, octilfenoxietanol etoxilado IGEPAL CA-630, éster de monolaurato de polietilen glicol KESSCO PEG 600 que se puede adquirir en el mercado de Stephan Company de Chicago, Illinois, y polietilen imina parcialmente amidada EMERY® 6717. En una realización más preferida para tejer tejido, a las fibras de vidrio de los torones de fibra recubiertos de la presente invención se ha aplicado una capa primaria de un residuo secado de una composición acuosa de apresto que incluye polvo de nitruro de boro PolarTherm® y/o dispersión BORON NITRIDE RELEASECOAT, poliéster RD-847A, polivinil pirro-lidona PVP K-30, poliéster DESMOPHEN 2000, agentes de acoplamiento de órgano silano acrílico funcionales A-174 y agentes de acoplamiento de órgano silano epoxi funcionales A-187, copolímero de polioxipropileno-polioxietileno PLURONIC F-108, surfactante de nonilfenol MACOL NP-6, VERSAMID 140 y emulsión de silicona epoxidizada LE-9300. Las composiciones acuosas de apresto de la presente invención se pueden preparar mediante otro método adecuado tal como mezcla convencional conocida por los expertos en la materia. Preferiblemente los componentes antes explicados se diluyen con agua de manera que tengan el porcentaje en peso deseado de sólidos y se mezclan. Se pueden premezclar partículas sólidas inorgáginas conductoras térmicas, en polvo, con agua o añadir al material polimérico antes de la mezcla con los otros componentes del apresto. La capa primaria de apresto se puede aplicar a las superficies de fibra de vidrio de muchas formas, por ejemplo contactando las fibras con un aplicador de rodillo o correa, pulverización u otros medios. Las fibras con apresto se secan al menos parcialmente a temperatura ambiente o a temperaturas elevadas. La secadora elimina la humedad excesiva de las fibras y, si está presente, cura los componentes curables de la composición de apresto. La temperatura y el tiempo para secar las fibras de vidrio dependerá de variables como el porcenta-je de sólidos en la composición de apresto, los componentes de la composición de apresto y el tipo de fibra de vidrio. La composición de apresto está presente típicamente como residuo secado en las fibras en una cantidad entre aproximadamente 0,1 por ciento y aproximadamente 25 por ciento en peso des-pues del secado. Las fibras se recogen en torones que tienen de 1 a aproximadamente 4.000 fibras por torón, y preferiblemente de aproximadamente 100 a aproximadamente 1600 fibras por torón. El diámetro medio del filamento de las fibras puede oscilar desde aproximadamente 3 a aproximadamente 30 mieras. Se puede aplicar una capa secundaria de una composición de recubrimiento secundario sobre la capa primaria en una cantidad eficaz para recubrir o impregnar la porción de los torones, por ejemplo sumergiendo el torón en un baño conte-niendo la composición, pulverizando la composición sobre el torón o poniendo el torón en contacto con un aplicador como se ha explicado anteriormente. El torón recubierto se puede pasar a través de un troquel para quitar la composición de recubrimiento excesiva del torón y/o secar como se ha expli-cado anteriormente durante un tiempo suficiente para secar al menos parcialmente o curar la composición de recubrimiento secundario. El método y aparato para aplicar la composición de recubrimiento secundario al torón se determina en parte por la configuración del material de torón. El torón se seca preferiblemente después de la aplicación de la composición de recubrimiento secundario de manera conocida en la técnica. Las composiciones de recubrimiento secundario adecuadas pueden incluir uno o varios materiales peliculígenos, lubricantes y otros aditivos como los explicados anteriormente. El recubrimiento secundario es diferente de la composición de apresto, es decir, (1) contiene al menos un componente que es químicamente diferente de los componentes de la composición de apresto; o (2) contiene al menos un componente en una can- tidad que difiere de la cantidad del mismo componente contenido en la composición de apresto. Ejemplos no limitativos de composiciones de recubrimiento secundario adecuadas incluyendo poliuretano se describen en las patentes de Estados Unidos números 4.762.750 y 4.762.751, que se incorporan a la présente memoria por referencia. Con referencia ahora a la figura 2, en una realización preferida alternativa según la presente invención, a las fibras de vidrio 212 del tor?n de fibra recubierto 210 se les puede haber aplicado una capa primaria 214 de un residuo se- cado de una composición de apresto que puede incluir cualquiera de los componentes de apresto en las cantidades antes explicadas. Se exponen ejemplos de composiciones de apresto adecuadas en Loewenstein, páginas 237-291 (3a ed. 1993) y las patentes de Estados Unidos números 4.390.647 y 4.795.678, ca- da una de las cuales se incorpora a la presente memoria por referencia. Se aplica una capa secundaria o principal 215 de una composición acuosa de recubrimiento secundario a al menos una porción, y preferiblemente sobre la superficie exterior completa, de la capa primaria 214. La composición acuosa de recubrimiento secundario incluye uno o varios tipos de partículas sólidas inorgánicas conductoras térmicas 216 tal como se expone en las Tablas C, D y E siguientes. Tabla C 39 G. Slack, "Nonmetallic Crystals with High Thermal Con- ductivity, J. Phys. Chem. Solids (1973) Vol. 34, pág. 322, que se incorpora a la presente memoria por referencia . 40 A. Weimer (Ed. ) , Carbide, Nitride and Boride Materials Synthesis and Processing, (1997), pág. 654. 1 Friction, Wear, Lubrication, página 27. 42 G. Slack, "Nonmetallic Crystals with High Thermal Con- ductivity, J. Phys. Chem. Solids (1973) Vol. 34, pág. 325, que se incorpora a la presente memoria por referencia . 43 R. Lewis, Sr., Hawley' s Condensed Chemical Dictionary, (12a Ed. 1993), página 164, que se incorpora a la presente memoria por referencia.

G. Slack, "Nonmetallic Crystals with High Thermal Con- ductivity, J. Phys. Chem. Solids (1973) Vol. 34, pág. 333, que se incorpora a la presente memoria por referencia. 4 5 G. Slack, "Nonmetallic Crystals with High Thermal Con- ductivity, J. Phys. Chem. Solids (1973) Vol. 34, pág. 329, que se incorpora a la presente memoria por referencia. 4 6 A. Weimer (Ed. ) , Carbide, Nitride and Boride Materials Synthesis and Processing, (1997), pág. 654. 47 Friction, Wear, Lubrication, página 27. 48 G. Slack, "Nonmetallic Crystals with High Thermal Con- ductivity, J. Phys. Chem. Solids (1973) Vol. 34, pág. 333. 49 G. Slack, "Nonmetallic Crystals with High Thermal Con- ductivity, J. Phys. Chem. Solids (1973) Vol. 34, pág. 321, que se incorpora a la presente memoria por referencia. Microelectronics Packaging Handbook, página 36, que se incorpora a la presente memoria por referencia. 51 A. Weimer (Ed. ) , Carbide, Nitride and Boride Materials Synthesis and Processing, (1997), pág. 653, que se incorpora a la presente memoria por referencia. 52 Friction, Wear, Lubrication, página 27. 53 Microelectronics Packaging Handbook, página 36, que se incorpora a la presente memoria por referencia. 54 A. Weimer (Ed. ) , Carbide, Nitride and Boride Materials Synthesis and Processing, (1997), pág. 654. 55 Friction, Wear, Lubrication, página 27. 56 Microelectronics Packaging Handbook, página 905, que se incorpora a la presente memoria por referencia. 57 Hawley 's Condensed Chemical Dictionary,, _ (12a Ed. 1993), página 141, que se incorpora a la presente memoria por referencia.

Friction, Wear, Lubrication, página 27. Handbook of Chemistry and Physics, CRC Press (1975) , pág. 12-54. Handbook of Chemistry and Physics, CRC Press (71a Ed. 1990), pág. 12-63, que se incorpora a la presente memoria por referencia. Handbook _of Chemistry and Physics, CRC Press (71a Ed. 1990), pág. 4-158 que se incorpora a la presente memoria por referencia.

Tabla D 62 Microelectronics Packaging Handbook, página 36. 63 Handbook of Chemistry and Physics, CRC Press (71a Ed. 1990), página 12-63, que se incorpora a la presente memoria por referencia. 64 Handbook of Chemistry and Physics, página F-22. 65 Microelectronics Packaging Handbook, página 174. 6í Handbook of Chemistry and Physics, página F-166, que se incorpora a la presente memoria por referencia. 67 Friction, Wear, Lubrication, página 27. 68 G. Slack, "Nonmetallic Crystals with High Thermal Con- ductivity, J. Phys. Chem. Solids (1973.) Vol. 34, pág. 322, que se incorpora a la presente memoria por referencia . 69 Véase W. Callister, Materials Science and Engineering, An Introduction, (2a ed. 1991), página 637, que se incorpora a la presente memoria por referencia. 70 Handbook of Chemistry and Physics, página F-22. 7] Microelectronics Packaging Handbook, página 174. 72 Microelectronics Packaging Handbook, página 37. 73 Microelectronics Packaging Handbook, página 174. 74 Microelectronics Packaging Handbook, página 37. 75 Handbook of Chemistry and Physics, página F-22. 76 Microelectronics Packaging Handbook, página 37. 77 Microelectronics Packaging Handbook, página 37. 78 Handbook of Chemistry and Physics, página F-22. 79 Microelectronics Packaging Handbook, página 37. 80 Microelectronics Packaging Handbook, página 37. 81 Microelectronics Packaging Handbook, página 174. 82 Microelectronics Packaging Handbook, página 37. 83 Handbook of Chemistry and Physics, página F-22. 84 Microelectronics Packaging Handbook, página 174. 85 Microelectronics Packaging Handbook, página 37. 86 Friction. Wear, Lubrication, página 27. 87 Microelectronics JPackaging Handbook, página 37. 88 Microelectronics Packaging Handbook, página 37. 89 Handbook of Chemistry and Physics, página F-22.

Tabla E 90 Microelectronics Packaging Handbook, página 174. 9 ] Microelectronics Packaging Handbook, página 37. 92 Handbook of Chemistry and Physics, página F-22. 93 Microelectronics Packaging Handbook, página 174. 94 Microelectronics Packaging Handbook, página 37. 95 Handbook of_ Chemistry and Physics, página F-22. 96 Microelectronics Packaging Handbook, página 174. 97 Handbook _of Chemistry and Physics, CRC Press (1975), página D-171, que se incorpora a la presente memoria por referencia. 98 Handbook of__Chemistry and Physics, página F-22. 99 Microelectronics Packaging Handbook, página 174. 100 Microelectronics Packaging Handbook, página 37. 101 Handbook of Chemistry and Physics, página F-22. Disulfuro de molibdeno y óxido de magnesio son otras partículas sólidas inorgánicas conductoras térmicas que son útiles para recubrimientos secundarios o terciarios de la presente invención. Los expertos en la materia entenderán que se puede usar en la presente invención mezclas de cualesquiera de las partículas sólidas inorgánicas conductoras térmicas anteriores . La cantidad de partículas inorgánicas conductoras térmicas 216 en la composición de recubrimiento secundario puede ser del orden de desde aproximadamente 1 a aproximadamente 99 por ciento en peso en base a los sólidos totales, y preferiblemente de aproximadamente 20 a aproximadamente 90 por ciento en peso. El porcentaje de sólidos de la composición acuosa de recubrimiento secundario oscila en general de aproximadamente 5 a aproximadamente 75 por ciento en peso. En una realización alternativa mostrada en la figura 3, se puede aplicar una capa terciaria 320 de una composición de recubrimiento terciario sobre al menos una porción de la superficie, y preferiblemente sobre toda la superficie, de una capa secundaria 315, es decir, tal torón de fibra 312 tendría una capa primaria 314 de apresto, una capa secundaria 315 de una composición de recubrimiento secundario y una capa externa terciaria 320 del recubrimiento terciario. El recubrimiento terciario difiere de la composición de apresto y la composición de recubrimiento secundario, es decir, la composición de recubrimiento terciario (1) contiene al menos un componente que es químicamente diferente de los componentes del apresto y la composición de recubrimiento secundario; o (2) contiene al menos un componente en una cantidad que difiere de la cantidad del mismo componente contenido en el apresto o la composición de recubrimiento secundario. En esta realización, la composición de recubrimiento secundario incluye uno o varios materiales poliméricos antes explicados, tal como poliuretano, y la composición de recubrimiento terciario en polvo incluye partículas inorgánicas conductoras térmicas, tal como las partículas de nitruro de boro PolarTherm® antes explicadas. Preferiblemente, el recubrimiento en polvo se aplica pasando el torón al que se aplica una composición líquida de recubrimiento secundario, a través de un lecho fluidizado o dispositivo de pulverización para adherir las partículas de polvo a la composición de recubrimiento secundario pegajoso. Alternativamente, los torones se pueden montar en una tela 810 antes de aplicar la capa 812 de recubrimiento terciario, como se muestra en la figura 8. El porcentaje en peso de partículas sólidas inorgánicas conductoras térmicas, en polvo, adheridas al torón recubierto 310 puede oscilar desde aproximadamente 0,1 a aproximadamente 75 por ciento en peso del peso total del torón secado. El recubrimiento terciario también puede incluir uno o varios materiales poliméricos tal como los explicados anteriormente, tal como polímeros acrílicos, epoxis, o poliolefinas, estabilizantes convencionales y otros modificadores conocidos en la técnica de tales recubrimientos, preferiblemente en forma de polvo seco. Los torones de fibra recubiertos 10, 210, 310 antes explicados se pueden usar como torón continuo o procesar más a productos diversos tal como torón troceado, torón trenzado, mecha y/o tela, tal como tejidos, no tejidos, tricotados y esterillas . Los torones de fibra recubiertos 10, 210, 310 y productos formados a partir de los mismos se pueden usar en una amplia variedad de aplicaciones, pero se utilizan preferiblemente como refuerzos 410 para reforzar materiales de matriz poliméricos 412 para formar un compuesto 414, tal como se re-presenta en la figura 4, que se explicará con detalle más adelante. Tales aplicaciones incluyen, aunque sin limitación, laminados para placas de circuitos impresos, refuerzos para cables de telecomunicaciones, y otros varios compuestos. En una realización preferida representada en la figura 5, se puede usar los torones de fibra recubiertos 510 hechos según la presente invención como torones de urdimbre y/o trama 514, 516 en un refuerzo de tricotado o tela tejida 512, preferiblemente para formar un laminado para una placa de circuitos impresos (representada en las figuras 6-8) . Los to-roñes de urdimbre 514 se pueden retorcer antes del recubrimiento secundario mediante cualquier técnica de torsión conocida por los expertos en la materia, por ejemplo utilizando bastidores de torsión para impartir al torón una torsión de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 3 vueltas por 2,54 cm (1 pulgada) . La tela de refuerzo 512 puede incluir de aproximadamente 5 a aproximadamente 50 torones de urdimbre 514 y tiene preferiblemente de aproximadamente 3 a aproximadamente 25 hilos de trama por centímetro (aproximadamente 1 a aproxi-madamente 15 hilos de trama por pulgada) del torón de trama 516. Se puede formar un refuerzo de tela tejida adecuado 512 utilizando cualquier telar convencional conocido por los expertos en la materia, tal como un telar de lanzadera, telar de chorro de aire o telar de espadín tramador. Un telar pre-ferido es un telar Tsudakorna que se puede adquirir en el mercado de Tsudakorna de Japón. La construcción de tejedura puede ser un ligamento tafetán regular o malla (representado en la figura 5) , aunque se puede usar cualquier otro estilo de tejedura conocido por los expertos en la materia, tal como * un ligamento asargado o tejedura de raso. . Con referencia ahora a la figura 6, la tela 612 se puede usar para formar un compuesto o laminado 614 por recubrimiento y/o impregnación de una o varias capas de la tela 612 con un material de matriz termoestable o termoplástico polimérico 616. El compuesto o laminado 614 es adecuado para ser utilizado como un soporte electrónico. En el sentido en que se usa en la presente memoria, "soporte electrónico" significa una estructura que soporta y/o interconecta eléctricamente elementos que incluyen, aunque sin limitación, componentes elec-Irónicos activos, componentes electrónicos pasivos, circuitos impresos, circuitos integrados, dispositivos semiconductores y otro hardware asociado con tales elementos, incluyendo, aunque sin limitación, conectores, enchufes hembra, clips de retención y disipadores térmicos.

Los materiales de matriz útiles en la presente invención incluyen materiales termoestables tal como poliésteres termoestables, esteres de vinilo, epóxidos (que contienen al menos un grupo epoxi u oxirano en la molécula, tal como éteres poliglicidílicos de alcoholes polihídricos o tioles) , fenólicos, animoplásticos, poliuretanos termoestables, derivados y sus mezclas. Los materiales de matriz preferidos para formar laminados para placas de circuitos impresos son resinas epoxi FR-4, poliimidas y polímeros cristalinos líquidos, cuyas com-posiciones son conocidas por los expertos en la materia. Si se necesita más información relativa a tales composiciones, véase 1 Electronic Materials HandbookTM, ASM International (1989), páginas 534-537. Los ejemplos no limitativos de materiales de matriz ter-moplásticos poliméricos adecuados incluyen poliolefinas, poliamidas, poliuretanos termoplásticos y poliésteres termo-plásticos, polímeros de vinilo y sus mezclas. Otros ejemplos de materiales termoplásticos útiles incluyen poliimidas, poliéter sulfonas, polifenil sulfonas, polietercetonas, óxidos de polifenileno, sulfuros de polifenileno, poliacetales, cloruros de polivinilo y policarbonatos. Otros componentes que se puede incluir con el material de matriz polimérico y material de refuerzo en el compuesto incluyen colorantes o pigmentos, lubricantes o adyuvantes de tratamiento, estabilizadores de luz ultravioleta (UV) , antioxidantes, otros rellenos y extensores. La tela 612 se puede recubrir e impregnar sumergiendo la tela 612 en un baño del material de matriz polimérico 616, por ejemplo, como se explica en R. Tummala (ed. ) , Microelec-tronics Packaging Manual, (19J39), páginas 895-896, que se incorpora a la presente memoria por referencia. Más en general, se puede dispersar torones de fibra troceados o continuos en el material de matriz -a mano o alimentación automática adecuada o dispositivo mezclador que distribuya los torones de forma generalmente uniforme por todo el material de matriz polimérico. Por ejemplo, los torones de refuerzo se pueden dispersar en el material de matriz polimérico mezclando en seco simultánea o secuencialmente todos los componentes. El material de matriz polimérico 616 y el torón se pueden convertir en un compuesto o laminado 614 mediante varios métodos que dependen de factores como el tipo de material de matriz polimérico usado. Por ejemplo, para un material de matriz termoestable, el compuesto se puede formar por moldeo por compresión o inyección, extrusión por estirado, devanado de filamentos, tendido a mano, pulverización o por moldeo de hoja o moldeo a granel seguido de moldeo por compresión o inyección. Los materiales de matriz poliméricos termoestables se pueden curar mediante la -inclusión de entrecruzadores en el material de matriz y/o mediante la aplicación de calor, por ejemplo. Los entrecruzadores adecuados útiles para entrecruzar el material de matriz polimérico se explican anteriormente. La temperatura y el tiempo de curado para el material de matriz polimérico termoestable depende de factores como el tipo de material de matriz polimérico usado, otros aditivos en el sistema de matriz y el espesor del compuesto, para nombrar unos pocos. Para un material de matriz termoplástico, los métodos adecuados para formar el compuesto incluyen moldeo directo o combinación por extrusión seguida de moldeo por inyección. Los métodos y el aparato para formar el compuesto mediante los métodos anteriores se explican en I. Rubin, Handbook of Plastics Materials and Technology (1990) , páginas 955-1062, 1179-1215 y 1225-1271, que se incorporan a la presente memo-ria por referencia. En una realización concreta de la invención mostrada en la figura 7, el compuesto o laminado 710 incluye tela 712 impregnada con un material de matriz compatible 714. La tela impregnada se puede comprimir después entre un conjunto de rodillos dosificadores para dejar una cantidad medida de material de matriz, y se seca para formar un soporte electrónico en forma de un sustrato semicurado o preimpregnado. Se puede colocar una capa conductora eléctrica 720 a lo largo de una porción de un lado 722 del preimpregnado de la manera que se explicará más adelante en la memoria descriptiva, y el preimpregnado se cura para formar un soporte electrónico 718 con una capa conductora eléctrica. En otra realización de la invención, y más típicamente en la industria de soportes electrónicos, se combina dos o más preimpregnados con una capa conductora eléctrica y se laminan y curan de manera conocida por los expertos en la materia, para formar un soporte electrónico multicapa. Por ejemplo, aunque sin limitar la presente invención, la pila de preimpregnados se puede lami-nar presionando la pila, por ejemplo entre chapas de acero pulidas, a temperaturas y presiones elevadas durante un período de tiempo predeterminado para curar la matriz poliméri-ea y formar un laminado de un espesor deseado. Una porción de uno o varios de los preimpregnados puede recibir una capa conductora eléctrica antes o después del laminado y curado de tal manera que el soporte electrónico resultante sea un laminado que tenga al menos una capa conductora eléctrica a lo largo de una porción de una superficie expuesta (que más adelante se denomina "laminado de revestimiento"). Después se puede formar circuitos a partir de la(s) capáis) conductora (s) eléctrica (s) del soporte electrónico de capa única o multicapa utilizando técnicas conocidas en la técnica para construir un soporte electrónico en forma de una placa de circuito impreso o placa de cableado impreso (deno-minado en conjunto en adelante "placas de circuitos electrónicos") . Si se desea, se puede formar agujeros o aberturas (también llamados "vías") en los soportes electrónicos, para permitir la interconexión eléctrica entre circuitos y/o componentes en superficies opuestas del soporte electrónico, de cualquier manera conveniente conocida en la técnica, incluyendo, aunque sin limitación, perforado mecánico y perforación con láser. Más específicamente, después de la formación de los agujeros, se deposita una capa de material conductor eléctrico en las paredes del agujero o el agujero se llena con un material conductor eléctrico para facilitar la necesaria interconexión eléctrica y/o la disipación de calor. La capa conductora eléctrica 720 se puede formar mediante cualquier método conocido por los expertos en la materia. Por ejemplo, pero sin limitar la presente invención, la capa conductora eléctrica se puede formar laminando una lámina fina o lámina de material metálico sobre al menos una porción de un lado del preimpregnado o laminado semic rado o curado. Como alternativa, la capa conductora eléctrica se puede for-mar depositando una capa de material metálico sobre al menos una porción de un lado del preimpregnado o laminado semicurado o curado utilizando técnicas bien conocidas incluyendo, aunque sin limitación, chapado electrolítico, revestimiento no electrolítico o deposición catódica. Los materiales metá-lieos adecuados para uso como una capa conductora eléctrica incluyen, aunque sin limitación, cobre (que se prefiere) , plata, aluminio, oro, estaño, aleaciones de estaño-plomo, paladio y sus combinaciones. En otra realización de la presente invención, el soporte electrónico puede tener forma de una capa de circuitos electrónicos multicapa construida laminando una o varias capas de circuitos electrónicos (antes descritas) con uno o varios laminados de revestimiento (antes descritos) y/o uno o varios preimpregnados (antes descritos) . Si se desea, se puede in-corporar capas conductoras eléctricas adicionales al soporte electrónico, por ejemplo a lo largo de una porción de un lado expuesto de la placa de circuitos electrónicos multicapa. Además, si es preciso, se puede formar circuitos adicionales a partir de las capas conductoras eléctricas de la manera an-tes explicada. Se deberá apreciar que, dependiendo de las posiciones relativas de las capas de la placa de circuitos electrónicos multicapa, la placa puede tener tanto circuitos internos como externos. Se forman agujeros adicionales, como se ha explicado anteriormente, parcial o completamente a través de la placa para permitir la interconexión eléctrica entre las capas en posiciones seleccionadas. Se deberá apreciar que la estructura resultante puede tener algunos agujeros que se extienden completamente a través de la estructura, algunos agujeros que se extienden solamente parcialmente a través de la estructura, y algunos agujeros que están completamente dentro de la estructura. La presente invención contempla además la fabricación de laminados multicapa y placas de circuitos electrónicos que incluyen al menos una capa compuesta hecha según las ideas de la presente invención y al menos una capa compuesta hecha de manera diferente de la capa compuesta aquí descrita, por ejemplo hecha utilizando tecnología convencional de compuestos de fibra de vidrio. Más específicamente y como conocen los expertos en la materia, los filamentos en torones continuos de fibra de vidrio usados al tejer tela se tratan tradicionalmente con un apresto de almidón/aceite que incluye almidón parcial o completamente dextrinizado o amilosa, aceite vegetal hidrogenado, un agente catiónico humectante, agente emulsionante y agua, incluyendo, aunque sin limitación, los descritos en Loewenstein, páginas 237-244 (3a ed. 1993) , que se incorpora a la presente memoria por referencia. Los hilos de urdimbre producidos a partir de estos torones se tratan después con una solución antes de la tejedura para proteger los torones contra la abrasión durante el proceso de tejedura, por ejemplo poli (alcohol vinílico) como se describe en las patentes de Estados Unidos números 4.530.876, en la columna 3, línea 67 a la columna 4, línea 11, que se incorpora a la presente memoria por referencia. Esta operación se deno-mina comúnmente encolado. El poli (alcohol vinílico) así como el apresto de almidón/aceite no son compatibles en general con el material de matriz polimérico usado por los fabricantes de compuestos y la tela se debe limpiar para quitar esen-cialmente todo el material orgánico de la superficie de las libras de vidrio antes de impregnar la tela tejida. Esto se puede realizar de varias formas, por ejemplo lavando la tela o, más comúnmente, termotratando la tela de manera conocida en la técnica. Como resultado de la operación de limpieza, no hay interfaz adecuada entre el material de matriz polimérico usado para impregnar la tela y la superficie limpia de fibra de vidrio, de manera que se debe aplicar un agente de acoplamiento a la superficie de fibra de vidrio. Esta operación es denominada a veces acabado por los expertos en la materia. Los agentes de acoplamiento usados muy comúnmente en operaciones de acabado son silanos que incluyen, aunque sin limitación, los descritos en E. P. Plueddemann, Silano Coupling Agents (1982), páginas 146-147, que se incorpora a la presente memoria por referencia. También véase Loewenstein, páginas 249-256 (3a ed. 1993). Después del tratamiento con el silano, la tela se impregna con un material de matriz polimérico compatible, se comprime entre un conjunto de rodillos dosificadores y se seca para formar un preimpregnado semicurado como se ha explicado anteriormente. Se deberá apreciar que, depen-ciiendo de la naturaleza del apresto, la operación de limpieza y/o la resina de matriz usada en el compuesto, se puede eliminar los pasos de encolado y/o acabado. Después se puede combinar uno o varios preimpregnados que incorporan tecnología convencional de compuestos de fibra de vidrio con uno o varios preimpregnados que incorporan la presente invención para formar un soporte electrónico como se ha explicado anteriormente, y en particular un laminado multicapa o placa de circuitos electrónicos. Para más información relativa a la fabricación de placas de circuitos electrónicos, véase 1 Electronic Materials Handbook™, ASM International (1989), páginas 113-115; R. Tummala (ed. ) , Microelectronics Packaging Manual, (1989), páginas 858-861 y 895-909; M. W. Jawitz, Printed Circuit Board Handbook (1997), páginas 9.1-9.42; y C. F. Coombs, Jr . (ed.), Printed Circuits Handbook, (3a ed. 1988), páginas 6.1-6.7, que se incorporan a la presente memoria por referencia. Los compuestos y laminados que forman los soportes electrónicos de la presente invención se pueden usar para formar el empaquetado usado en la industria electrónica, y más en particular empaquetado de nivel primero, segundo y/o tercero, tal como el descrito en Tummala, páginas 25-43, que se incorpora a la presente memoria por referencia. Además, la presente invención también se puede utilizar para otros niveles de empaquetado. La presente invención también incluye un método para reforzar un material de matriz polimérico para formar un compuesto. El método incluye: (1) aplicar al material de refuerzo de torón de fibra de vidrio la composición anterior de apresto, recubrimiento secundario y/o recubrimiento terciario incluyendo partículas sólidas inorgánicas conductoras térmicas; (2) secar el recubrimiento para formar un recubrimiento sustancialmente uniforme sobre el material de refuerzo; (3) combinar el material de refuerzo con el material polimérico de matriz; y (4) curar al menos parcialmente el material polimérico de matriz para proporcionar un compuesto polimérico reforzado de la manera explicada con detalle anteriormente.

Con referencia ahora a la figura 9, la presente invención también incluye un método para formar un agujero 950 a través de al menos una capa 911 de la tela 912 de un soporte electrónico 918 de la presente invención. El soporte electrónico incluyendo una porción 952 de una capa 911 de la tela 912 en la que se ha de formar un agujero 950, se coloca en correspondencia con un aparato de formación de agujero, tal como una broca 954 o punta láser. El agujero 950 se forma en la porción 952 de la al menos única capa 911 de la tela 912 mediante perforación con el taladro 954 o láser. La tela 912 incluye un torón de fibra recubierto incluyendo al menos una fibra de vidrio que tiene una capa que incluye partículas sólidas inorgánicas con una conductividad térmica superior a aproximadamente 30 vatios por metro K a aproximadamente 300K aplicada a al menos una porción de una superficie de la al menos única fibra de vidrio para facilitar la conducción de calor alejándolo del agujero 950. EJEMPLO 1 Se apilaron cinco capas de ADFLO-C™ esterilla agujeteada de fibra de vidrio troceada, que se puede adquirir en el mercado de PPG Industries, Inc., para formar una esterilla que tiene un peso superficial de aproximadamente 4614 gramos por metro cuadrado (15 onzas por pie cuadrado) . El espesor de cada muestra era de aproximadamente 25 milímetros (aproximadamente 1 pulgada) . Se calentaron cuatro muestras cuadradas de 20,32 cm (8 pulgadas) de dicha esterilla a una temperatura de aproximadamente 649°C (aproximadamente 1200°F) para quitar esencialmente todos los componentes de apresto de las muestras . Se utilizaron dos muestras no recubiertas como muestras comparativas. Las otras dos muestras se sumergieron y satura-ron en un baño de una composición acuosa de recubrimiento que constaba de 1150 mililitros de ORPAC BORON NITRIDE RELEASECOAT-CONC (25 por ciento en peso de partículas de nitruro de boro en una dispersión acuosa) y 150 mililitros de 5 por ciento en peso de solución acuosa de A-187 gamma-glicidoxipropiltrimetoxisilano . Los sólidos totales de la composición acuosa de recubrimiento eran aproximadamente 18,5 por ciento en peso. La cantidad de partículas de nitruro de boro aplicadas a cada muestra de esterilla era aproximadamente 120 gramos. Las muestras de esterilla recubierta se seca- ron en aire durante la noche a una temperatura de aproximadamente 25 °C y se calentaron en un horno a aproximadamente 150°C durante aproximadamente tres horas. Se evaluó la conductividad térmica y resistencia térmica en aire de cada conjunto de muestras a temperaturas de aproximadamente 300K (aproximadamente 70 °F) según el método ASTM C-177, que se incorpora a la presente memoria por referencia. Los valores de la conductividad térmica y resistencia térmica para cada muestra se exponen en la tabla 1 siguiente. Tabla 1 Con referencia a la tabla 1, la conductividad térmica a una temperatura de aproximadamente 300K de la muestra de prueba recubierta con partículas de nitruro de boro según la presente invención era mayor que la conductividad térmica de la muestra comparativa que no se recubrió con partículas de nitruro de boro. EJEMPLO 2 Se prepararon compuestos cilindricos enrollados de filamentos a partir de muestras de hilo G-75 recubierto con apresto G del ejemplo 2 anterior e hilo de fibra de vidrio 1062 que se puede adquirir en el mercado de PPG Industries, Inc. Los cilindros se prepararon sacando ocho extremos de hilo de un suministro de hilo, recubriendo el hilo con los materiales de matriz expuestos a continuación, y devanando los filamentos del hilo a una forma cilindrica utilizando un aparato convencional de devanado de filamentos. Cada uno de los cilindros tenía 12,7 centímetros (5 pulgadas) de alto, un diámetro interno de 14,6 centímetros (5,75 pulgadas) y un espesor de pared de 0,635 centímetros (0,25 pulgadas). Los materiales de matriz eran una mezcla de 100 partes de EPON 880 resina epoxi (comercializada por Shell Chemical) , 80 partes de AC-200J anhídrido tetrahidro ftálico de metilo (comercializado por Anhydrides and Chemicals, Inc., de Newark, New Jersey) , y 1 parte de ARALDITE® DY 062 acelerador de bencil dimetil amina (comercializado por Ciba-Geigy) . Los cilindros de devanado de filamentos se curaron durante dos horas a 100 °C y después durante tres horas a 150 °C. La difusividad térmica radial (conductividad térmica/ (capacidad calorífica x densidad) ) de cada muestra de prueba en aire se determinó exponiendo un lado de la pared cilindrica de la muestra a una lámpara de destellos 6,4 kJ y detectando el cambio de temperatura en el lado opuesto de la pared utilizando una cámara de infrarrojos CCD a una velocidad de hasta 2000 bloques por segundo. Los valores de difusí- vidad térmica se determinaron también a lo largo de una longitud del hilo (circunferencial) y a lo largo de una longitud o altura del cilindro (axial) . Los resultados de la prueba se exponen a continuación en la tabla 2. Tabla 2 Con referencia a la tabla los valores de difusividad térmica para la muestra de prueba (que se recubrió con una cantidad pequeña de nitruro de boro) son inferiores a los de la muestra comparativa, que no se recubrió con nitruro de boro. Los vacíos de aire en el cilindro de devanado de filamentos y la área pequeña de muestra verificada son factores que pueden haber influido en estos resultados. EJEMPLO 3 Se mezclaron los componentes en las cantidades expuestas en la tabla 3 para formar composiciones acuosas de apresto de formación A-D según la presente invención de forma similar a la antes explicada. Se incluyó en cada composición menos de 1 por ciento en peso de ácido acético.

Tabla 3 102 RD-847A resina de poliéster que se puede adquirir en el mercado de Borden Chemicals de Columbus, Ohio. 103 DESMOPHEN 2000 adipato de polietileno diol que se puede adquirir en el mercado de Bayer de Pittsburgh, Pennsylvania . 104 EPI-REZ® 3522-W-66 que se puede adquirir en el mercado de Shell Chemical Co., de Houston, Texas. 105 PVP K-30 polivinil pirrolidona que se puede adquirir en el mercado de ISP Chemicals de Wayne, New Jersey. 106 A-187 gamma-glicidoxipropiltrimetoxisilano que se puede adquirir en el mercado de OSi Specíalties, Inc., de Ta- rrytown, New York. 107 A-174 gamma-metacriloxipropiltrimetoxisilano que se puede adquirir en el mercado de OSi Specialties, Inc., de Tarrytown, New York. 108 A-1100 agente de acoplamiento de órgano silano amino funcional que se puede adquirir en el mercado de OSi Specialties, Inc., de Tarrytown, New York. 109 PLURONIC™ F-108 copolímero de polioxipropileno- polioxietileno que se puede adquirir en el mercado de BASF Corporation de Parsippany, New Jersey. 110 IGEPAL CA-630 octilfenoxietanol etoxilado que se puede adquirir en el mercado de GAF Corporation de Wayne, New Jersey. 111 VERSAMID 140 poliamida que se puede adquirir en el mercado de General Mills Chemicals, Inc. 112 MACOL NP-6 surfactante de nonilfenol que se puede adquirir en el mercado de BASF de Parsippany, New Jersey. 113 EMERY® 6760 lubricante que se puede adquirir en el mercado de Henkel Corporation de Kankakee, Illinois. 114 POLYOX WSR-301 polímero de polioxietileno que se puede adquirir en el mercado de Union Carbide de Danbury, Con- necticut. 115 PolarTherm® PT 160 partículas de polvo de nitruro de boro que comercializa Advanced Ceramics Corporation de Lakewood, Ohio. 116 ORPAC BORON NITRIDE RELEASECOAT-CONC partículas de nitruro de boro en dispersión acuosa que se puede adquirir en el mercado de ZYP Coatings, Inc., de Oak Ridge, Tennessee . Las composiciones acuosas de apresto de formación A-D y la muestra comparativa número 1 se recubrieron sobre torones de fibra de vidrio E. Cada una de las composiciones de apresto de formación tenía aproximadamente 2,5 por ciento en peso de sólidos. Cada torón recubierto de fibra de vidrio se retorció para formar un hilo y se enrolló sobre bobinas de forma similar utilizando equipo de torsión convencional. Se evaluaron varias propiedades físicas, tal como pérdida en encendido (LOI) , compatibilidad del chorro de aire (resistencia aerodinámica) , fuerza de rozamiento y filamentos rotos de los hilos de las muestras A-D, la muestra comparati-va número 1 y una muestra comparativa número 2117. La pérdida media en encendido (por ciento en peso de sólidos de la composición de apresto de formación dividido por el peso total del vidrio y composición de apresto formadora secada) de tres ensayos de cada muestra se expone en la tabla 4. Se evaluó la fuerza de resistencia aerodinámica o tensión de cada hilo alimentando el hilo a una velocidad de alimentación controlada de 274 metros (300 yardas) por minuto a través de un medidor de tensión de línea de referencia, que aplicó tensión al hilo, y una boquilla de aire Ruti de dos milímetros de diámetro a una presión de aire de 310 kPa (45 libras por pulgada) cuadrada) . 117 1383 producto de hilo de fibra de vidrio disponible en el mercado PPG Industries, Inc. También se evaluó la fuerza de rozamiento de las muestras y muestras comparativas aplicando una tensión de aproximadamente 30 gramos a cada muestra de hilo cuando la muestra era arrastrada a una velocidad de 274 metros (300 yardas) por minuto a través de un par de dispositivos convencionales de medición de tensión que tienen un poste de cromo estacionario de aproximadamente 5 centímetros (2 pulgadas) de diámetro montado entremedio para desplazar el hilo aproximadamente 5 centímetros de un recorrido en línea recta entre los disposi-tivos de medir la tensión. La diferencia de fuerza en gramos se expone en la tabla 7 siguiente. La prueba de la fuerza de rozamiento pretende simular las fuerzas de rozamiento a las que se somete el hilo durante las operaciones de tejedura. También se evaluó los filamentos rotos de cada muestra y muestra comparativa utilizando un abrasímetro. Se aplicó doscientos qramos de tensión a cada muestra de prueba cuando cada muestra de prueba era arrastrada a una velocidad de 0,46 metros (18 pulgadas) por minuto durante cinco minutos a través de un aparato verificador de abrasión. Se evaluaron dos pasadas de prueba de cada muestra y muestra comparativa y la media del número de filamentos rotos se indica en la tabla 4 siguiente. El abrasímetro constaba de dos filas paralelas de peines de acero, estando colocada cada fila a aproximadamente 2,54 cm (1 pulgada) de distancia. Cada muestra de hilo de prueba se pasó entre dos peines adyacentes de la primera fila de peines, después se pasó entre dos peines adyacentes de la segunda fila de peines, pero se desplazó una distancia de 1,27 cm (media pulgada) entre las filas de peines. Los peines se desplazaron hacia atrás y hacia adelante una longitud de 10,16 cm (cuatro pulgadas) en una dirección paralela a la dirección de recorrido del hilo a una velocidad de 240 ciclos por minuto. Los resultados de la fuerza de resistencia aerodinámica, la fuerza de rozamiento y los filamentos rotos bajo abrasión para las muestras A-D y las muestras comparativas se exponen en la tabla 4 siguiente. Tabla 4 Como se muestra en la tabla 4, las muestras A y B, que se recubren con composiciones de apresto conteniendo nitruro de boro según la presente invención, tenían pocos filamentos rotos, baja fuerza de rozamiento y valores de resistencia ae- rodinámica más altos en comparación con las muestras comparativas. Las muestras C y D también tenían valores de resistencia aerodinámica más altos que las muestras comparativas. La prueba de resistencia aerodinámica es una prueba relativa destinada a simular el proceso de inserción de trama de un telar de chorro de aire en el que el hilo es transportado a través del telar por propulsión por chorro de aire. Los hilos que son filamentizados más fácilmente por el chorro de aire proporcionan mayor área superficial para propulsión por cho- rro de aire, lo que puede facilitar el avance del hilo a través del telar e incrementar la productividad. Los valores de resistencia aerodinámica de las muestras A-D (muestras preparadas según la presente invención) son más altos que los de las muestras comparativas, lo que indica excelente compatibi- lidad con el chorro de aire. EJEMPLO 4 Se mezcló cada uno de los componentes en las cantidades expuestas en la tabla 5 para formar composiciones acuosas de apresto de formación E, F, G y H según la presente invención y la muestra comparativa de forma similar a la antes explicada. Se incluyó en cada composición menos de aproximadamente 1 por ciento en peso de ácido acético en base al peso total. Se recubrió cada una de las composiciones acuosas de apresto de formación de la tabla 5 sobre torones de fibra de vidrio E G-75. Cada una de las composiciones de apresto de formación tenía entre aproximadamente 6 y aproximadamente 25 por ciento en peso de sólidos. Tabla 5 118 EPON 826 que se puede adquirir en el mercado de Shell Chemical de Houston, Texas. 119 PVP K-30 polivinil pirrolidona que se puede adquirir en el mercado de ISP Chemicals de Wayne, New Jersey. 120 ALKAMULS EL-719 aceite vegetal polioxietilado que se puede adquirir en el mercado de Rhone-Poulenc. 121 IGEPAL CA-630 octilfenoxietanol etoxiLado que se puede adquirir en el mercado de GAF Corporation de Wayne, New Jersey. 122 KESSCO PEG 600 éster de monolaurato de polietilen glicol que se puede adquirir en el mercado de Stephan Company de Chicago, Illinois. 123 A-187 gamma-glicídoxipropiltrimetoxisilano que se puede adquirir en el mercado de OSi Specialties, Inc., de Ta- rrytown, New York. 124 EMERY® 6717 polietilen imina parcialmente amidada que se puede adquirir en el mercado de Henkel Corporation de Kankakee, Illinois. 125 Protolube HD emulsión de polietileno de alta densidad que se puede adquirir en el mercado de Sybron Chemicals de Birmingham, New Jersey. 126 PolarTherm® PT 160 partículas de polvo de nitruro de boro que comercializa Advanced Ceramics Corporation de Lakewood, Ohio. 127 ORPAC BORON NITRIDE RELEASECOAT-CONC partículas de nitruro de boro en dispersión acuosa que se puede adquirir en el mercado de ZYP Coatings, Inc., de Oak Ridge, Tennessee . Cada torón de fibra de vidrio recubierto se retorció pa-ra formar hilo y se enrolló .en bobinas de forma similar utilizando equipo de torsión convencional. Los hilos de las muestras F y H exhibieron mínima caída de apresto durante la torsión, y los hilos de las muestras E y G exhibieron severa caída de apresto durante la torsión. Se evaluó la resistencia aerodinámica de los hilos de las muestras E-H y la muestra comparativa de forma similar al ejemplo 3 anterior, excepto que los valores de resistencia aerodinámica se determinaron para dos muestras de bobina a las presiones indicadas en la tabla 6. Se evaluó el número medio de filamentos rotos por 1200 metros de hilo a 200 metros por minuto utilizando un detector de filamentos rotos Shirley Modelo n° 84 041L, que se puede adquirir en el mercado de SDL International Inc., de Inglaterra. Estos valores representan la media de las mediciones realizadas en cuatro bobinas de cada hilo. Los valores de filamentos rotos se toman de secciones sacadas de una bobina completa, 136 gramos (3/10 libra) y 272 gramos (6/10 libra) de hilo desenrollado de la bobina. También se evaluó la tensión del portillo de cada hilo. Los resultados de la prueba se exponen en la tabla 6 siguiente. El número de filamentos rotos medidos según el método de tensión del portillo se determina desenrollando una muestra de hilo de una bobina a 200 metros/minuto, pasando el hilo a través de una serie de 8 púas de cerámica paralelas y pasando el hilo a través del detector de filamentos rotos Shirley antes citado para contar el número de filamentos rotos.

Tabla 6 Aunque los resultados de la prueba presentados en la tabla 6 parecen indicar que las muestras E-H según la presente invención tenían resistencia a la abrasión generalmente más alta que la muestra comparativa, se cree que estos resultados no son concluyentes puesto que se cree que un componente de emulsión de polietileno de la muestra comparativa, que no estaba presente en las muestras E-H, contribuyó a las propiedades abrasivas del hilo. EJEMPLO 5 Se mezcló cada uno de los componentes en las cantidades expuestas en la tabla 7 para formar composiciones acuosas de apresto de formación K a N según la presente invención. Cada composición acuosa de apresto de formación se preparó de forma similar a la explicada. Se incluyó en cada composición menos de aproximadamente 1 por ciento en peso de ácido acético en base al peso total. Cada una de las composiciones acuosas de apresto de formación de la tabla 7 se recubrió sobre torones de fibra de vidrio E 2G-18. Cada una de las composiciones de apresto de formación tenía aproximadamente 10 por ciento en peso de sólidos . Tabla 7 Emulsión acuosa de poliuretano a base de poliéster termoplástico que tiene 65 por ciento de sólidos, carga de partículas aniónicas, tamaño de partícula de aproximadamente 2 mieras, un pH de 7,5 y una viscosidad de 400 centipoise (Brookfield LVF) a 25°C. 129 Dispersión acuosa de poliuretano a base de poliéster termoplástico que tiene un contenido de sólidos de 62 por ciento, pH de aproximadamente 10 y tamaño medio de partícula del orden de desde aproximadamente 0,8 a aproximadamente 2,5 mieras. 130 ORPAC BORON NITRIDE RELEASECOAT-CONC partículas de nitruro de boro en dispersión acuosa que se puede adquirir en el mercado de ZYP Coatings, Inc., de Oak Ridge, Ten- nessee. Se moldearon por extrusión muestras compuestas de cada una de las anteriores muestras de fibra de vidrio recubiertas y la muestra comparativa a 270 °C durante 48 segundos a aproximadamente 7 MPa (975 libras por pulgada cuadrada) para producir placas de 254 x 254 x 3,175 milímetros (10 x 10 x 0,125 pulgadas). Cada espécimen se evaluó con respecto a: resistencia a la tracción, alargamiento a la tracción y módulo de tracción según el método ASTM D-638M; resistencia a la flexión y módulo de flexión según el método ASTM D-790; y re- sistencia al impacto Izod con entalla y sin entalla según el método ASTM D-256 al contenido de vidrio especificado a continuación. La tabla 8 presenta los resultados de las pruebas realizadas en compuestos formados utilizando una resina convenció- nal de matriz de nylon 6,6.

Tabla 8 Como se muestra en la tabla 8, los torones de fibra de vidrio recubiertos con partículas de nitruro de boro (muestras K-N) según la presente invención exhiben mejores propiedades de resistencia a la tracción y al impacto Izod con en- talla y similar alargamiento a la tracción y módulo, resistencia a la flexión y módulo y propiedades de impacto Izod sin entalla en comparación con una muestra comparativa con componentes similares que no contenía nitruro de boro en el refuerzo de nylon 6,6. Cuando se evaluaron utilizando resina de nylon 6 en condiciones similares, no se observaron las mejoras de resistencia a la tracción y propiedades de impacto Izod con entalla.

EJEMPLO 6 Se mezcló cada uno de los componentes en las cantidades expuestas en la tabla 9 para formar composiciones acuosas de apresto de formación P a S según la presente invención. Cada composición acuosa de apresto de formación se preparó de forma similar a la antes explicada. Se incluyó en cada composición menos de aproximadamente 1 por ciento en peso de ácido acético en base al peso total. Cada una de las composiciones acuosas de apresto de formación de la tabla 9 se recubrió sobre torones de fibra de vidrio E G-31. Cada una de las composiciones de apresto de formación tenía aproximadamente 10 por ciento en peso de sólidos .

Tabla 9 131 Emulsión acuosa de poliuretano a base de poliéster termoplástico que tiene 65 por ciento de sólidos, carga de partículas aniónicas, tamaño de partícula de aproximada- mente 2 mieras, un pH de 7,5 y una viscosidad de 400 centipoise (Brookfield LVF) a 25°C. 132 Dispersión acuosa de poliuretano a base de poliéster termoplástico que tiene un contenido de sólidos de 62 por ciento, pH de aproximadamente 10 y tamaño medio de partícula del orden de desde aproximadamente 0,8 a aproximadamente 2,5 mieras. 133 PolarTherm® PT 160 partículas de polvo de nitruro de boro que comercializa Advanced Ceramics Corporation de Lakewood, Ohio. 1"'4 VANTALC 2003 partículas de talco en polvo que comercializa R. I. Vanderbilt Company, Inc., de Norwalk. Connec- ticut . Se moldearon por extrusión muestras compuestas de cada una de las anteriores muestras de fibra de vidrio recubiertas y la muestra comparativa de la tabla 7 anterior para producir placas de 400 x 400 x 2,5 milímetros (16 x 16 x 0,100 pulgadas) en las condiciones expuestas en el ejemplo 5 anterior, f'ada espécimen se evaluó con respecto a: resistencia a la tracción, alargamiento a la tracción, módulo de tracción, re- sistencia al impacto Izod con entalla y sin entalla como se explica en el ejemplo 5 anterior al contenido de vidrio especificado a continuación. Las pruebas de color se realizaron en compuestos con un espesor de 3,175 milímetros (1/8 pulgada) y un diámetro de 76,2 milímetros (3 pulgadas) utilizando un colorímetro Hunter Modelo D25-PC2A. Para evaluar las características de manejo del material, se realizaron pruebas de flujo en cono en mués-tras de fibra de vidrio troceada. El cono tenía 45,72 cm (18 pulgadas) de largo y un agujero de 43,18 cm (17 pulgadas) de diámetro en la parte superior y un agujero de 5,08 cm (2 pulgadas) en la parte inferior. El cono se sometió a vibración y se registró el tiempo de flujo de 9,06 kg (20 libras) de material de muestra a través del cono. La prueba PD-104 evalúa la resistencia a la filamentación de la muestra de fibra de vidrio troceada. Se encerraron 60 gramos de muestra, 140 gramos de un material abrasivo (partículas de cascara de nuez triturada número 6/10 que comercializa Hammon Products Company) y una lámina secadora antiestática del tipo de espuma convencional en una probeta de acero inoxidable de 4 litros y se hizo vibrar utilizando un agitador de pintura Red Devil modelo 5400E3 durante seis minutos. El material vibrado se tamizó utilizando tamices de prueba estándar de Estados Unidos n° 5 y n° 6. el porcentaje en peso de material de borra recogido en los tamices como porcentaje de muestra original se indica a continuación. La tabla 10 presenta los resultados de pruebas realiza-das en compuestos formados con las muestras P-S y la muestra comparativa usando resina de matriz de nylon 6, 6 .

Tabla 10 Como se muestra en la tabla 10, los torones de fibra de vidrio recubiertos con partículas de nitruro de boro (muestras P-S) según la presente invención exhiben mejor blancura y amarillez y similares propiedades de resistencia a la tracción, alargamiento y módulo, resistencia a la flexión y módulo, e impacto Izod con entalla y sin entalla en comparación con una muestra comparativa con componentes similares que no contenía nitruro de boro en el refuerzo de nylon 6,6. EJEMPLO 7 Se mezcló cada uno de los componentes en las cantidades expuestas en la tabla 11 para formar composiciones acuosas de apresto de formación T y U según la presente invención. Cada composición acuosa de apresto de formación se preparó de forma similar a la antes explicada. Se incluyó en cada composición menos de aproximadamente 1 por ciento en peso de ácido acético en base al peso total. La tabla 11 presenta los resultados de las pruebas de blancura y amarillez realizadas en compuestos formados utilizando las muestras T, U y la muestra comparativa utilizando resina de matriz de nylon 6,6. Las pruebas de color se realizaron en compuestos con un espesor de 3,175 milímetros (1/8 pulgada) y un diámetro de 76,2 milímetros (3 pulgadas) utilizando un colorímetro Hunter Modelo D25-PC2A.

Tabla 11 135 Emulsión acuosa de poliuretano a base de poliéster termoplástico que tiene 65 por ciento de sólidos, carga de partículas aniónicas, tamaño de partícula de aproximadamente 2 mieras, un pH de 7,5 y una viscosidad de 400 centipoise (Brookfield LVF) a 25°C. 136 Dispersión acuosa de poliuretano a base de poliéster termoplástico que tiene un contenido de sólidos de 62 por ciento, pH de aproximadamente 10 y tamaño medio de partícula del orden de desde aproximadamente 0,8 a aproximadamente 2,5 mieras. 137 ORPAC BORON NITRIDE RELEASECOAT-CONC partículas de nitruro de boro en dispersión acuosa que se puede adquirir en el mercado de ZYP Coatings, Inc., de Oak Ridge, Tennessee . Como se muestra en la tabla 11, las muestras T y U, recubierta cada una con una composición de apresto conteniendo partículas de nitruro de boro según la presente invención, tenía menores índices de blancura en nylon 6, 6 que una muestra comparativa de una formulación similar que no incluía ni-truro de boro. Se puede ver por la descripción anterior que la presente invención proporciona torones de fibra de vidrio que tienen un recubrimiento conductor térmico. Estos torones se pueden retorcer o trocear, formar en mecha, esterilla troceada o es-terilla de torón continuo o tejido o tejer a una tela para uso en una amplia variedad de aplicaciones, que incluyen refuerzos para compuestos tal como placas de circuitos impresos . Los expertos en la materia apreciarán que se podría hacer cambios en las realizaciones antes descritas sin apartarse de su amplio concepto novedoso. Se entiende, por lo tanto, que esta invención no se limita a las realizaciones particulares descritas, sino que se pretende cubrir las modificaciones que caigan dentro del espíritu y alcance de la in-vención, definida por las reivindicaciones anexas,

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un torón de fibra recubierto incluyendo al menos una fibra de vidrio que tiene una capa primaria de un residuo se-cado de una composición acuosa de apresto aplicada a al menos una porción de una superficie de la al menos única fibra de vidrio, incluyendo la composición acuosa de apresto partículas sólidas inorgánicas que tienen una conductividad térmica superior a aproximadamente 30 vatios por metro K a una tempe-ratura de aproximadamente 300K.

2. El torón de fibra recubierto según la reivindicación 1, donde el torón de fibra recubierto incluye una pluralidad de fibras de vidrio.

3. El torón de fibra recubierto según la reivindicación 1, donde las partículas sólidas inorgánicas incluyen al menos una partícula seleccionada del grupo que consta de nitruro de boro, óxido de zinc, sulfuro de zinc, óxido de magnesio, di-sulfuro de molibdeno, grafito, molibdeno, platino, paladio, tungsteno, níquel, aluminio, cobre, oro, hierro, plata y sus mezclas. .

El torón de fibra recubierto según la reivindicación 3, donde las partículas sólidas inorgánicas incluyen partículas de nitruro de boro de estructura cristalina hexagonal.

5. El torón de fibra recubierto según la reivindicación 1, donde las partículas sólidas inorgánicas tienen un valor de dureza que no excede de un valor de dureza de la al menos única fibra de vidrio.

6. El torón de fibra recubierto según la reivindicación 5, donde el valor de dureza de las partículas sólidas inorgá-nicas es inferior o igual al valor de dureza de la al menos única fibra de vidrio.

7. El torón de fibra recubierto según la reivindicación 6, donde las partículas sólidas inorgánicas tienen un valor de dureza Mohs del orden de desde aproximadamente 1 a aproxi-madamente 6.

8. El torón de fibra recubierto según la reivindicación 1, donde las partículas sólidas inorgánicas tienen una conductividad térmica superior a aproximadamente 100 vatios por metro K a una temperatura de aproximadamente 300K.

9. El torón de fibra recubierto según la reivindicación 1, donde las partículas sólidas inorgánicas tienen una resistividad eléctrica superior a aproximadamente 1000 microohmio centímetro a una temperatura de aproximadamente 25 °C.

10. El torón de fibra recubierto según la reivindicación 1, donde el tamaño medio de partícula de las partículas sólidas inorgánicas es inferior a aproximadamente 1000 mieras.

11. El torón de fibra recubierto según la reivindicación 1, donde las partículas sólidas inorgánicas incluyen de aproximadamente 0,001 a aproximadamente 99 por ciento en peso de la composición acuosa de apresto en base a los sólidos totales .

12. El torón de fibra recubierto según la reivindicación 1, donde la composición acuosa de apresto incluye además un material polimérico.

13. El torón de fibra recubierto según la reivindicación 12, donde el material polimérico incluye al menos un material seleccionado del grupo que consta de materiales termoestables, materiales termoplásticos, almidones y sus mezclas.

14. El torón de fibra recubierto según la reivindicación 13, donde el material polimérico incluye al menos un material termoestable seleccionado del grupo que consta de poliésteres termoestables, esteres de vinilo, materiales epoxi, fenólicos, aminoplásticos, poliuretanos termoestables y sus mez-cías.

15. El torón de fibra recubierto según la reivindicación 14, donde el material termoestable es un material epoxi.

16. El torón de fibra recubierto según la reivindicación 13, donde el material polimérico incluye al menos un material termoplástico seleccionado del grupo que consta de polímeros de vinilo, poliésteres termoplásticos, poliolefinas, poliamidas, poliuretanos termoplásticos, polímeros acrílicos y sus mezclas .

17. El torón de fibra recubierto según la reivindicación 16, donde el material termoplástico es un poliéster.

18. El torón de fibra recubierto según la reivindicación 16, donde el material termoplástico es una polivinil pirrolidona .

19. El torón de fibra recubierto según la reivindicación 1, donde la composición acuosa de apresto incluye además un agente de acoplamiento de fibra de vidrio.

20. El torón de fibra recubierto según la reivindicación 1, donde al menos una de la al menos única fibra de vidrio se forma a partir de un material fibrizable seleccionado del grupo que consta de materiales inorgánicos no de vidrio, materiales naturales, materiales poliméricos orgánicos y sus combinaciones .

21. El torón de fibra recubierto según la reivindicación 1, donde la al menos única fibra de vidrio se selecciona del grupo que consta de fibras de vidrio E, fibras de vidrio D, fibras de vidrio S, fibras de vidrio Q, fibras de derivados de vidrio E, y sus combinaciones.

22. El torón de fibra recubierto según la reivindicación 21, donde la al menos única fibra de vidrio es una fibra de vidrio E.

23. El torón de fibra recubierto según la reivindicación 21, donde la al menos única fibra de vidrio es una fibra de derivados de vidrio E.

24. Un torón de fibra recubierto incluyendo al menos una fibra de vidrio que tiene una capa primaria de un residuo secado de una composición acuosa de apresto aplicada a al menos una porción de una superficie de la al menos única fibra de vidrio, incluyendo la composición acuosa de apresto partícu-las sólidas inorgánicas que tienen una conductividad térmica superior a aproximadamente 5 vatios por metro K a una temperatura de aproximadamente 300K y que tienen un valor de dureza que no excede de un valor de dureza de la al menos única fibra de vidrio.

25. El torón de fibra recubierto según la reivindicación 24, donde la al menos única fibra de vidrio se selecciona del grupo que consta de fibras de vidrio E, fibras de vidrio D, fibras de vidrio S, fibras de vidrio Q, fibras de derivados de vidrio E, y sus combinaciones.

26. El torón de fibra recubierto según la reivindicación 25, donde la al menos única fibra de vidrio es una fibra de vidrio E.

27. El torón de fibra recubierto según la reivindicación 25, donde la al menos única fibra de vidrio es una fibra de derivados de vidrio E.

28. Un torón de fibra recubierto incluyendo al menos una fibra de vidrio que tiene una capa primaria de un residuo secado de una composición de apresto aplicada a al menos una porción de una superficie de la al menos única fibra de vidrio y una capa secundaria ' de una composición acuosa de recubrimiento secundario incluyendo partículas de un material inorgánico con una conductividad térmica superior a aproximadamente 30 vatios por metro K a una temperatura de aproximada-mente 300K colocada sobre al menos una porción de la capa primaria .

29. El torón de fibra recubierto según la reivindicación 28, donde las partículas sólidas inorgánicas incluyen al menos una partícula seleccionada del grupo que consta de nitru-ro de boro, óxido de zinc, sulfuro de zinc, óxido de magnesio, disulfuro de molibdeno, grafito, molibdeno, platino, paladio, tungsteno, níquel, aluminio, cobre, oro, hierro, plata, fosfuro de boro, fosfuro de aluminio, nitruro de aluminio, nitruro de galio, fosfuro de galio, carburo de silicio, nitruro de silicio, óxido de berilio, diamante, silicio, cromo y sus mezclas.

30. El torón de fibra recubierto según la reivindicación 28, donde la al menos única fibra de vidrio se selecciona del grupo que consta de fibras de vidrio E, fibras de vidrio D, fibras de vidrio S, fibras de vidrio Q, fibras de derivados de vidrio E, y sus combinaciones.

31. El torón de fibra recubierto según la reivindicación 30, donde la al menos única fibra de vidrio es una fibra de vidrio E.

32. El torón de fibra recubierto según la reivindicación 30, donde la al menos única fibra de vidrio es una fibra de derivados de vidrio E.

33. Un torón de fibra recubierto incluyendo al menos una fibra de vidrio que tiene una capa primaria de un residuo secado de una composición de apresto aplicada a al menos una porción de una superficie de la al menos única fibra de vidrio y una capa secundaria de una composición de recubrimiento secundario en polvo incluyendo partículas sólidas inorgá-nicas con una conductividad térmica superior a aproximadamente 30 vatios por metro K a una temperatura de aproximadamente 300K colocada sobre al menos una porción de la capa primaria.

34. El torón de fibra recubierto según la reivindicación 33, donde la al menos única fibra de vidrio se selecciona del grupo que consta de fibras de vidrio E, fibras de vidrio D, fibras de vidrio S, fibras de vidrio Q, fibras de derivados de vidrio E, y sus combinaciones.

35. El torón de fibra recubierto según la reivindicación 34, donde la al menos única fibra de vidrio es una fibra de vidrio E.

36. El torón de fibra recubierto según la reivindicación 34, donde la al menos única fibra de vidrio es una fibra de derivados de vidrio E.

37. Un torón de fibra recubierto incluyendo al menos una fibra de vidrio que tiene una capa primaria de un residuo secado de una composición de apresto aplicada a al menos una porción de una superficie de la al menos única fibra de vidrio, una capa secundaria de una composición de recubrimiento secundario incluyendo un material polimérico situada sobre al menos una porción de la capa primaria, y una capa terciaria de una composición de recubrimiento terciario en polvo incluyendo partículas sólidas inorgánicas con una conductividad térmica superior a aproximadamente 30 vatios por metro K a una temperatura de aproximadamente 300K colocada sobre al menos una porción de la capa secundaria.

38. El torón de fibra recubierto según la reivindicación 37, donde la al menos única fibra de vidrio- se selecciona del grupo que consta de fibras de vidrio E, fibras de vidrio D, fibras de vidrio S, fibras de vidrio Q, fibras de derivados de vidrio E, y sus combinaciones.

39. El torón de fibra recubierto según la reivindicación 38, donde la al menos única fibra de vidrio es una fibra de vidrio E.

40. El torón de fibra recubierto según la reivindicación 38, donde la al menos única fibra de vidrio es una fibra de derivados de vidrio E.

41. Un compuesto polimérico reforzado incluyendo: (a) un torón de fibra recubierto incluyendo al menos una fibra de vidrio que tiene una capa primaria de un residuo secado de una composición acuosa de apresto . aplicada a al menos una porción de una superficie de la fibra de vidrio, incluyendo la composición acuosa de apresto partículas sólidas inorgánicas con una conductividad térmica superior a aproxima-damente 30 vatios por metro K a una temperatura de aproximadamente 300K; y (b) un material de matriz polimérico.

42. El compuesto poliméríco reforzado según la reivindicación 41, donde la al menos única fibra de vidrio se selec-ciona del grupo que consta de fibras de vidrio E, fibras de vidrio D, fibras de vidrio S, fibras de vidrio Q, fibras de derivados de vidrio E, y sus combinaciones.

43. Una tela que incluye un torón de fibra recubierto i ncluyendo al menos una fibra de vidrio que tiene una capa primaria de un residuo secado de una composición acuosa de apresto aplicada a al menos una porción de una superficie de ia al menos única fibra de vidrio, incluyendo la composición acuosa de apresto partículas sólidas inorgánicas que tienen una conductividad térmica superior a aproximadamente 30 vatios por metro K a una temperatura de aproximadamente 300K.

44. La tela según la reivindicación 43, donde la al menos única fibra de vidrio se selecciona del grupo que consta de fibras de vidrio E, fibras de vidrio D, fibras de vidrio S, fibras de vidrio Q, fibras de derivados de vidrio E, y sus combinaciones .

45. Un soporte electrónico incluyendo: (a) una tela que incluye un torón de fibra recubierto incluyendo al menos una fibra de vidrio que tiene una capa primaria de un residuo secado de una composición acuosa de apresto aplicada a al menos una porción de una superficie de la al menos única fibra de vidrio, incluyendo la composición acuosa de apresto partículas sólidas inorgánicas que tienen una conductividad térmica superior a aproximadamente 30 va-tios por metro K a una temperatura de aproximadamente 300K; y (b) una capa de un material de matriz polimérico aplicada sobre al menos una porción de la tela.

46. El soporte electrónico según la reivindicación 45, donde la al menos única fibra de vidrio se selecciona del grupo que consta de fibras de vidrio E, fibras de vidrio D, fibras de vidrio S, fibras de vidrio Q, fibras de derivados de vidrio E, y sus combinaciones.

47. El soporte electrónico según la reivindicación 45, donde el soporte es un empaquetado de nivel primero, segundo o tercero.

48. Una placa de circuitos electrónicos incluyendo: (a) un soporte electrónico incluyendo: (i) una tela que incluye un torón de. fibra recu-bierto incluyendo al menos una fibra de vidrio que tiene una capa primaria de un residuo secado _de una composición acuosa de apresto aplicada a al menos una porción de una superficie de la al menos única fibra de vidrio, incluyendo la composición acuosa de apresto partículas sólidas inorgánicas que tienen una conductividad térmica superior a aproximadamente 30 vatios por metro K a una temperatura de aproximadamente 300K; y (ii) una capa de un material de matriz polimérico aplicada sobre al menos una porción de la tela; y (b) una capa conductora eléctrica colocada junto a porciones seleccionadas de lados seleccionados del soporte electrónico .

49. La placa de circuitos electrónicos según la reivindicación 48, donde la al menos única fibra de vidrio se se-lecciona del grupo que consta de fibras de vidrio E, fibras de vidrio D, fibras de vidrio S, fibras de vidrio Q, fibras de derivados de vidrio E, y sus combinaciones.

50. La placa de circuitos electrónicos según la reivindicación 48, incluyendo además al menos un agujero que se ex-tiende a través de al menos una porción de la placa de circuitos .

51. La placa de circuitos electrónicos según la reivindicación 48, donde el soporte es un empaquetado de nivel primero, segundo o tercero.

52. Un soporte electrónico incluyendo: (a) una primera capa compuesta incluyendo: (i) una tela que incluye un torón de fibra recubierto incluyendo al menos una fibra de vidrio que tiene una capa primaria de un residuo secado de una composición acuosa de apresto aplicada a al menos una porción de una superficie de la al menos única fibra de vidrio, incluyendo la composición acuosa de apresto partículas sólidas inorgánicas que tienen una conductividad térmica superior a aproximadamente 30 vatios por metro K a una temperatura de aproximadamente 300K; y (ii) una capa de un material de matriz polimérico aplicada sobre al menos una porción de la tela, y (b) una segunda capa compuesta diferente de la primera capa compuesta.

53. El soporte electrónico según la reivindicación 52, donde la al menos única fibra de vidrio se selecciona del grupo que consta de fibras de vidrio E, fibras de vidrio D, fibras de vidrio S, fibras de vidrio Q, fibras de derivados de vidrio E, y sus combinaciones.

54. El soporte electrónico según la' reivindicación 52, donde el soporte es un empaquetado de nivel primero, segundo o tercero.

55. Una placa de circuitos electrónicos incluyendo: (a) un soporte electrónico incluyendo: (i) una primera capa compuesta incluyendo: (1) una tela que incluye un torón de fibra recubierto incluyendo al menos una fibra de vidrio que tiene una capa primaria de un residuo secado de una composición acuosa de apresto aplicada a al menos una porción de una superficie de la al menos única fibra de vidrio, incluyendo la composición acuosa de apresto partículas sólidas inorgánicas que tienen una conductividad térmica superior a aproximadamente 30 vatios por metro K a una temperatura de aproximada-mente 300K, y (2) una capa de un material de matriz polimérico aplicada sobre al menos una porción de la tela; y (ii) una segunda capa compuesta diferente de la primera capa compuesta; y (b) una capa conductora eléctrica colocada junto a porciones seleccionadas de lados seleccionados de las capas compuestas primera y/o segunda. 56. La placa de circuitos electrónicos según la reivindicación 55, donde la al menos única fibra de vidrio se selecciona del grupo que consta de fibras de vidrio E, fibras de vidrio D, fibras de vidrio S, fibras de vidrio Q, fibras de derivados de vidrio E, y sus combinaciones. 57. La placa de circuitos electrónicos según la reivindicación 55, incluyendo además al menos un agujero que se extiende a través de al menos una porción de la placa de circuitos .

56. La placa de circuitos electrónicos según la reivindicación 55, donde el soporte es un empaquetado de nivel primero, segundo o tercero. 59. Un método para formar un agujero a través de una capa de tela de un soporte de sistema electrónico para una placa de circuitos electrónicos (1) colocando un soporte de sistema electrónico que incluye una porción de una capa de tela en la que se ha de formar un agujero en correspondencia con un aparato formador de agujeros; y (2) formar un agujero en la porción de la capa de tela, donde la mejora incluye: incluyendo la tela un torón de fibra recubierto incluyendo al menos una fibra de vidrio que tiene una capa incluyendo partículas sólidas inorgánicas con una conductividad térmica superior a aproximadamente 30 vatios por metro K a una temperatura de aproximadamente 300K aplicada a al menos una porción de una superficie de la al menos única fibra de vidrio .