MXPA00007204A - Metodo para formar una trama no tejida estable que tiene capacidad de extension mejorada en direccion multiple - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un método para producir un material extensible acuellado, estabilizado, que comprende los pasos de:a) proporcionar un material acuellable;b) alimentar el material acuellable en una primera dirección;c) someter el material acuellable a estiramiento incremental en una dirección perpendicular a la primera dirección;d) aplicar una fuerza de tensión al material acuellable para acuellar el material en una dirección perpendicular a la primera dirección;e) someter el material acuellado a estabilización mecánica para proporcionar un material extensible acuellado, estabilizado;f) hacer pasar el material extensible acuellado, estabilizado, entre una superficie periférica de un cilindro que es impulsado en movimiento rotatorio y un dispositivo para prensar el material extensible acuellado, estabilizado contra la superficie periférica del cilindro;g) retardar el paso del material extensible acuellado, estabilizado mediante un miembro de retardo;h) dirigir el material extensible acuellado, estabilizado lejos de la superficie periférica del cilindro.

Description

MÉTODO PARA FORMAR UNA TRAMA NO TEJIDA ESTABLE QUE TIENE CAPACIDAD DE EXTENSIÓN MEJORADA EN DIRECCIÓN MÚLTIPLE CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con materiales estables que tienen capacidad de extensión mejorada en direcciones múltiples y un método de procesamiento posterior mecánico para elaborar la misma. Los materiales con extensión elevada, tales como las trama no tejida y las tramas de película son particularmente bien adecuadas para utilizarse en artículos absorbentes desechables tales como pañales, trusas para la incontinencia, calzones de entrenamiento, prendas de vestir para la higiene femenina y similares, ya que estos son capaces de ser utilizados en partes del artículo donde la capacidad de extensión elevada para ayudar en el ajuste del artículo al cuerpo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las tramas no tejidas pueden ser fabricadas en productos y componentes de productos de manera barata que el producto pueda ser visto como desechable después de solamente uno a algunos usos. Representativos de estos productos incluyen los pañales, calzones de entrenamiento, toallas de limpieza, prendas de vestir, trusas para la incontinencia, prendas de vestir para la higiene femenina y similares. Las tramas no tejidas pueden ser tratadas para proporcionar a la trama no tejida con ciertas propiedades. Por ejemplo, la patente de los Estados Unidos No. 5,244,482 expedida a Hassenboehier, Jr y otros el 14 de septiembre de 1993 describe un método para tratar una trama no tejida donde se calienta la trama no tejida a una temperatura elevada y se estira de manera uniaxial para consolidar y estabilizar la trama no tejida. Estas tramas no tejidas son notadas para exhibir una elasticidad incrementada después del procesamiento. Este incremento en la elasticidad se reconoce como siendo causado por la nueva "memoria" instalada por el calentamiento de la trama no tejida. Este estiramiento y ajuste de la trama no tejida por calentamiento a una temperatura elevada a menudo ocasiona el resquebrajamiento de la fibra y la trama no tejida exhibe brillo incrementado. Para muchas aplicaciones involucra el contacto con la piel, por ejemplo, tal como en material de cubierta de pañal, estos atributos son contrarios a las propiedades semejantes a la tela deseada de suavidad y apariencia no plástica (bajo brillo). Finalmente, el requerimiento de calentar la trama no tejida para consolidar y estabilizar la trama se añade a la complejidad y el costo del proceso. La patente de los Estados Unidos No. 4,981 ,747 expedida a Morman el 1o. de enero de 1991 , divulga un material "reversiblemente acuellado". Esta enseña que el material acuellado no estabilizado debe ser retenido bajo tensión elevada sobre un rodillo de re-embobinado hasta tal momento ya que la etapa de ajuste de calentamiento adicional es realizada para estabilizar el material. Dicho material de nuevo sufrirá las deficiencias destacadas anteriormente con respecto a las aplicaciones de contacto con la piel preferidas, e incrementará las propiedades elásticas del material en vez de la resistencia y la suavidad del material. La patente de los Estados Unidos No. 5,226,992 expedida a Morman el 13 de julio de 1993, describe un método para producir un material compuesto unido de acuellado elástico. Una fuerza de tensión es aplicada por lo menos a un material capaz de acuellar, tal como una trama no tejida acuellable, para acuellar o consolidar el material. En vez de calentar la trama no tejida consolidada, esta patente enseña el sobreponer la trama no tejida, consolidada, tensionada, sobre un material elástico y unir la trama no tejida, consolidada, tensionada, al material elástico, mientras que la trama no tejida, consolidada, tensionada, está en una condición tensionada. Uniendo la trama no tejida, consolidada, tensionada al material elástico mientras que aún está en una condición tensionada, la trama no tejida es forzada hacia su dimensión acuellada. Es un objeto de la presente invención proporcionar una trama no tejida extensible acuellada, estabilizada, capaz de ser enrollada en material de rollo estable o en la forma afestonada, adecuada para la conversión posterior o las operaciones de combinación. También es un objeto de la presente invención el proveer una trama no tejida extensible acuellada, estabilizada, capaz de extensión a velocidad muy elevada por vía de medios de tensión mecánica. También es un objeto de la presente invención proporcionar un método de procesamiento posterior para producir una trama no tejida extensible acuellada, estabilizada. Es también un objeto de la presente invención proporcionar un método de procesamiento posterior para producir una trama no tejida extensible acuellada, estabilizada, que no requiera el calentamiento del material acuellable a temperaturas elevadas, para mejorar las propiedades extensibles en vez de las propiedades elásticas y conversar sustancialmente las propiedades originales de la trama no tejida capaz de acuellar. También un objeto de la presente invención es proporcionar un material extensible estabilizado que pueda ser fácilmente extendido en direcciones múltiples. Como se utiliza aquí, el término "elástico" se refiere a cualquier material el cual, al aplicar una fuerza de desviación, es capaz de estirar, es decir, capaz de alargar, a por lo menos aproximadamente 60% (es decir, hacia una longitud estirada, desviada, la cual es de por lo menos aproximadamente 160% de su longitud relajada sin desviar), lo cual recuperará por lo menos 55% de su alargamiento al liberar la fuerza de estiramiento, alargamiento.

Como se utiliza aquí, el término "extensible" se refiere a cualquier material que, al aplicar una fuerza de desviación, es capaz de estirar, es decir, capaz de alargar a por lo menos aproximadamente 60% sin sufrir falla catastrófica (es decir, a una longitud estirada, desviada, la cual es de por lo menos aproximadamente 160% de su longitud relajada sin desviar), pero que no recupere más del 55% de su alargamiento al liberar la fuerza de estiramiento, alargamiento. Como se utiliza aquí, el término "altamente extensible" se refiere a cualquier material que, al aplicar una fuerza de desviación, es capaz de estirar, es decir, capaz de alargar, a por lo menos aproximadamente 100% sin sufrir falla catastrófica (es decir, a una longitud estirada, desviada, la cual es de por lo menos aproximadamente 200% de su longitud relajada sin desviar), pero que no recupera más del 55% de su alargamiento al liberar la fuerza de estiramiento, alargamiento. Como se utiliza aquí, el término "estabilizado", se refiere a un material de la presente invención que es capaz de ser almacenado en una condición estable en cualquiera manera de almacenamiento común o convencional de la trama sin la necesidad por el calentamiento adicional o la adición de o la unión con otras tramas para estabilizar el material. Estos medios de almacenamiento incluirían por ejemplo, rodillos de baja tensión o material afestonado en cajas. Como se utiliza aquí, el término "trama no tejida", se refiere a una trama que tiene una estructura de fibras o hilos individuales que son colocados internamente, pero no en ninguna manera repetitiva regular. Las trama no tejida han sido, en el pasado, formadas mediante una variedad de procesos tales como, por ejemplo, procesos de soplado en estado fundido, procesos de hilado pegado, y procesos de trama cardada enlazada. Como se utiliza aquí, el término "material acuellado", se refiere a cualquier material convencional que ha sido forzado en por lo menos una dimensión aplicando una fuerza de tensión en una dirección que sea perpendicular a la dirección deseada del acuellado. Como se utiliza aquí, el término "material acuellable" se refiere a cualquier material que puede ser acuellado. Como se utiliza aquí, el término "por ciento de acuellamiento", se refiere a la proporción determinada por la medición de la diferencia entre la dimensión no acuellada y las dimensiones estabilizadas acuelladas del material acuellable en la dirección del acuellamiento, y luego dividiendo esa diferencia entre la dimensión no acuellada del material acuellable, luego multiplicando por cien. Como se utiliza aquí, el término "material compuesto elástico", se refiere a un material que comprende un miembro elástico unido a un material acuellado, extensible, estabilizado. El miembro elástico puede ser unido a un material acuellado, extensible, estabilizado en puntos intermitentes o puede ser unido continuamente al mismo. La unión es lograda mientras que el miembro elástico y el material acuellado, extensible, estabilizado están en una configuración yuxtapuesta. El material compuesto elástico es elástico en una dirección generalmente paralela a la dirección del acuellamiento del material acuellado, extensible, estabilizado y puede ser estirado en esa dirección hasta el punto de ruptura del material acuellado, extensible, estabilizado. Un material compuesto elástico puede incluir más de dos capas. Como se utiliza aquí, el término "polímero", generalmente incluye, pero no se limita a, como polímeros, copolímeros, tales como, por ejemplo, copolímeros de bloque, de injerto, aleatorios y alternantes, terpolímeros, etc. y mezclas y modificaciones de los mismos. Además, a menos que se limite de otra manera específicamente, el término "polímero", debe incluir todas las configuraciones geométricas moleculares del material posibles. Estas configuraciones incluyen, pero no se limitan a, simetrías isotácticas, sindiotácticas y al azar.

Como se utiliza aquí, el término "longitud de trayectoria superficial", se refiere una medición a lo largo de la superficie topográfica del material en cuestión en una dirección específica.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo con la presente invención aquí se proporciona un método para producir un material acuellado, extensible, estabilizado que comprende los pasos de: proporcionar un material capaz de acuellar; alimentar el material capaz de acuellar en una primera dirección; someter el material acuellable a estiramiento incremental en una dirección perpendicular a la primera dirección; aplicar una fuerza de tensión al material acuellable para acuellar el material en una dirección perpendicular a la primera dirección; someter el material acuellado a estabilización mecánica para proporcionar un material extensible acuellado, estabilizado; hacer pasar el material extensible acuellado, estabilizado, entre una superficie periférica de un cilindro el cual es impulsado en movimiento de rotación y un dispositivo para prensar el material extensible acuellado, estabilizado, contra la superficie periférica del cilindro rotatorio; retardar el paso del material extensible acuellado, estabilizado mediante un miembro de retardo; y dirigir el material extensible acuellado, estabilizado, lejos de la superficie periférica del cilindro.

Preferiblemente, el material es dirigido lejos de la superficie periférica del cilindro mediante el miembro de retardo a una superficie de la cual forma un ángulo agudo con la superficie periférica del cilindro en la dirección de rotación del cilindro. El material extensible acuellado, estabilizado es fácilmente extendido en tanto una dirección paralela a la primera dirección como en una dirección perpendicular a la primera dirección. Un método preferido para estabilizar mecánicamente el material acuellado comprende someter el material acuellado a estiramiento incremental en una dirección generalmente perpendicular a la dirección acuellada. El método también puede comprender el paso adicional de enrollar el material extensible acuellado, estabilizado, sobre un rodillo tensor o afestonar el material extensible acuellado, estabilizado en la caja. El método también puede comprender el paso adicional de unir el material extensible acuellado, estabilizado, a un miembro elástico para formar un material compuesto elástico. Si el material es capaz de estirar, éste puede ser acuellado estirando en una dirección generalmente perpendicular a la dirección deseada del acuellamiento. El material capaz de acuellar puede ser cualquier material que pueda ser acuellado de manera suficiente a temperatura ambiente. Los materiales capaces de acuellar incluyen las telas tejidas y flojamente tejidas, las tramas no tejidas cardadas enlazadas, las tramas no tejidas hiladas pegadas o las tramas no tejidas extruidas por fusión y soplado. El material capaz de acuellar puede también tener capas múltiples tales como, por ejemplo, capas múltiples hiladas pegadas y/o capas múltiples extruidas por fusión y soplado o capas de película. El material de capaz de acuellar puede ser hecho de polímeros tales como por ejemplo, poliolefinas. Las poliolefinas ejemplares incluyen polipropileno, polietileno, copolímeros de etileno, copolímeros de propileno y mezclas de los mismos. El material capaz de acuellar puede ser un material no elástico tal como, por ejemplo, un material no tejido inelástico.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Aunque la descripción concluye con las reivindicaciones señalando de manera particular y reclamando de manera distinta la material expuesta que se considera como formante de la presente invención, se cree que se entenderá mejor la invención a partir de la descripción siguiente la cual es tomada en combinación los dibujos que le acompañan en los cuales se utilizan designaciones similares para designar elementos sustancialmente idénticos, y en los cuales: La Figura 1 es una ilustración esquemática de un proceso ejemplar para formar un material extensible de la presente invención; La Figura 2 es una ilustración agrandada en perspectiva del arreglo de acrecentamiento de la trama en la dirección transversal de la máquina; La Figura 3 es una ilustración agrandada en perspectiva del arreglo de rodillo de estabilización; La Figura 4 es una ilustración agrandada simplificada del aparato de micro exinado; La Figura 5 es una vista en planta de un material capaz de acuellar ejemplar antes de tensionar y acuellar; La Figura 6 es una vista en planta de un material acuellado ejemplar; La Figura 7 es una vista en planta de un material compuesto elástico ejemplar mientras que está parcialmente estirado; La Figura 8 es una ilustración esquemática de otro proceso ejemplar para formar un material extensible de la presente invención; La Figura 9 es una vista en planta de un patrón separado aparte de realces los cuales no son adecuados para inmovilizar el material acuellado; La Figura 10 es una vista en planta de un patrón de realce de la presente invención que es adecuado para inmovilizar el material acuellado; y La Figura 11 es una vista en planta de otro patrón de realce de la presente invención que es adecuado para inmovilizar el material acuellado.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Haciendo referencia a la Figura 1 ahí se ilustra esquemática en 10 un proceso para formar un material extensible acuellado, estabilizado, de la presente invención. De acuerdo con la presente invención, un material capaz de acuellar 12 es desenrollado a partir de un rollo de suministro 13 y viaja en la dirección indicada por las flechas asociadas con el mismo a medida que el rollo de suministro 13 gira en la dirección indicada por las flechas asociadas con el mismo. La dirección de viaje del material capaz de acuellar 12 es la dirección de la máquina o primera dirección. A partir del rollo de suministro 13 el material 12 pasa a través del agarre 14 formado por los rodillos de estiramiento incremental 15 y 16 del arreglo de acrecentamiento de la trama en la dirección transversal de la máquina 17. El material 12 puede ser formado mediante procesos de extrusión de material no tejido conocidos, tales como, por ejemplo, procesos de extrusión por fusión y soplado conocidos o procesos de hilado pegado conocidos, y hecho pasar directamente a través del agarre 14 sin ser primero almacenado en un rollo de suministro. La Figura 2 una ilustración en perspectiva agrandada de una modalidad preferida del arreglo de acrecentamiento de la trama en la dirección transversal de la máquina 17 que emplea aplicadores opuestos de presión que tienen superficies tridimensionales las cuales por lo menos hasta un grado son complementarias una con la otra. El arreglo de acrecentamiento de la trama en la dirección transversal de la máquina 17 mostrado en la Figura 2 comprende rodillos de estiramiento ¡ncremental 15 y 16. La trama no tejida capaz de acuellar 12 pasa a través del agarre 14 formado por los rodillos de estiramiento incremental 15 y 16 a medida que los rodillos de estiramiento incremental giran en la dirección indicada por las flechas asociadas con los mismos. El rodillo de estiramiento incremental superior 15 comprende una pluralidad de dientes 18 y ranuras 19 correspondientes los cuales extienden alrededor de la circunferencia total del rodillo 15. El rodillo de estiramiento ¡ncremental inferior 16 comprende una pluralidad de dientes 20 y ranuras 21 correspondientes los cuales extienden alrededor de la circunferencia total del rodillo 16. Los dientes 18 en el rodillo 15 engranan internamente con o acoplan las ranuras 21 en el rodillo 16, mientras que los dientes 20 en el rodillo 16 engranan internamente con o acoplan las ranuras 19 en el rodillo 15. Los dientes 18 y 20 en los rodillos 15 y 16, respectivamente, extienden en una dirección sustancialmente paralela a la dirección de viaje de la trama no tejida capaz de acuellar 12 o en una dirección sustancialmente perpendicular al ancho de la trama no tejida capaz de acuellar 12. Es decir, los dientes 18 y 20 extienden en una dirección paralela a la dirección de la máquina, dirección MD o primera dirección. Los rodillos de estiramiento ¡ncremental 15 y 16 estiran de manera ¡ncremental la trama no tejida en una dirección generalmente perpendicular a la primera dirección o dirección de la máquina causando de esta manera que las fibras de la trama no tejida sean orientadas, por lo menos hasta 1 grado, en la dirección transversal de la máquina o dirección CD o perpendicular a la primera dirección. Además de orientar las fibras individuales de la trama no tejida en la dirección CD la longitud de trayectoria superficial de la trama no tejida como se mide en la dirección CD o perpendicular a la primera dirección incrementa.

A medida que la trama no tejida sale del arreglo de acrecentamiento de la trama en la dirección transversal de la máquina 17 la trama no tejida 12 incluye una pluralidad de rugosidades 22. Las rugosidades 22 proporcionan a la trama no tejida 12 con su longitud de trayectoria superficial incrementada como se compara a la longitud de trayectoria superficial de la trama no tejida 12 sustancialmente plana antes de entrar al arreglo de acrecentamiento de la trama en la dirección transversal de la máquina 17. Como se puede ver en la Figura 2, antes de entrar al agarre 14 del arreglo de acrecentamiento de la trama en la dirección transversal de la máquina 17, la trama no tejida 12 tiene una dimensión Z de longitud de trayectoria superficial CD. Después de ser sometida a los rodillos de estiramiento incremental 15 y 16 la trama no tejida 12 tiene una pluralidad de rugosidades 22 las cuales proporcionan a la trama no tejida 12 con una nueva dimensión Z' de longitud de trayectoria superficial CD la cual es mayor que la dimensión Z de longitud de trayectoria superficial CD. La dimensión 71 de longitud de trayectoria superficial CD es preferiblemente por lo menos aproximadamente 10% mayor que la dimensión Z de longitud de trayectoria superficial CD, más preferiblemente cuando menos aproximadamente 20% mayor que la dimensión Z de longitud de trayectoria superficial CD, y muy preferiblemente por lo menos aproximadamente 30% mayor que la dimensión Z de longitud de trayectoria superficial CD. La dimensión Z' de longitud de trayectoria superficial CD puede ser de hasta aproximadamente 200% mayor que la dimensión Z o más sin someter a la trama no tejida a la falla catastrófica. Por ejemplo, la trama no tejida 12 que tiene una dimensión Z de longitud de trayectoria superficial CD de 10 pulgadas, puede ser expandida a 50%para tener una dimensión Z' de longitud de trayectoria superficial CD de 15 pulgadas. El método para determinar la longitud de trayectoria superficial de la trama no tejida puede encontrarse en la sección de Métodos de Prueba establecido en partes posteriores de la presente descripción.

Los rodillos de estiramiento ¡ncremental 15 y 16 pueden incluir cualquier número de dientes y ranuras como se desee. Además, los dientes y las ranuras pueden ser no lineales, tal como por ejemplo, curvos, sinusoidales, en zig-zag, etc. El tamaño y la cantidad de acoplamiento de los dientes y las ranuras en los rodillos de estiramiento incremental 15 y 16 puede ser de cualquier dimensión deseada. A partir del arreglo de acrecentamiento de la trama en la dirección transversal de la máquina 17 la trama no tejida acuellable 12 pasa a través de un agarre 25 del arreglo de rodillo en S 26 formado por los rodillos apilados 28 y 30. La trama no tejida acuellable 12 pasa a través del agarre 25 del arreglo de rodillo en S 26 en una trayectoria de S inversa como se indica mediante las flechas de la dirección de rotación asociadas con los rodillos apilados 28 y 30. A partir del arreglo de rodillo en S 26 el material acuellable 12 pasa a través de un agarre 32 formado por los rodillos de estiramiento incremental 34 y 35 del arreglo de estabilización mecánica 38. Debido a que la velocidad linear periférica de los rodillos del arreglo de rodillo en S 26 es controlada para que sea menor que la velocidad linear periférica de los rodillos del arreglo de estabilización mecánica 38, el material acuellable 12 es tensionado entre el arreglo de rodillo en S 26 el agarre 32 de los rodillos de estiramiento ¡ncremental 34 y 36 del arreglo de estabilización mecánica 38. Ajustando la diferencia en las velocidades de los rodillos, se tensiona el material acuellable 12 de tal suerte que éste acuella a una cantidad deseada y mantenido en tal condición tensionada, acuellada. El arreglo de estabilización mecánica 38 proporciona un material acuellado estabilizado que puede ser unido a otros materiales. A medida que el material acuellable 12 es tensionado entre el arreglo de rodillo en S 26 el agarre 32 de los rodillos de estiramiento incremental 34 y 36, la tensión es aplicada al material acuellable en una dirección paralela a la primera dirección o paralela a la dirección de la máquina o dirección MD. El tensionado del material acuellable 12 en una dirección paralela a la primera dirección ocasiona que el material acuellable acuelle en una dirección perpendicular a la primera dirección o en una dirección paralela a la dirección CD o la dirección transversal a la máquina. Antes de entrar al agarre 25 del arreglo de rodillo en S 26 el material capaz de acuellar 12 tiene una dimensión Z' de longitud de trayectoria superficial en la dirección transversal de la máquina o CD cuando se tensiona entre el arreglo de rodillo en S 26 y el agarre de los rodillos de estiramiento incremental 34 y 36 el material acuellable 12 es acuellado de manera tal que su nueva dimensión Z" de longitud de trayectoria superficial CD es menor que la dimensión Z' de longitud de trayectoria superficial CD. La dimensión Z" de longitud de trayectoria superficial CD es preferiblemente menor de aproximadamente 75% y la dimensión Z' de longitud de trayectoria superficial CD, más preferiblemente menor de aproximadamente 50%de la dimensión Z' de longitud de trayectoria superficial CD, muy preferiblemente menor que aproximadamente 30% de la dimensión Z' de longitud de trayectoria superficial CD. Por ejemplo, el material 12 que tiene una dimensión Z' de longitud de trayectoria superficial CD de 10 pulgadas puede ser acuellada para tener una dimensión Z" de longitud de trayectoria superficial CD de 5 pulgadas lo cual es el 50% de la dimensión Z" de longitud de trayectoria superficial CD de 10 pulgadas. El método para determinar la longitud de trayectoria superficial de la trama se puede encontrar en la sección de Métodos de Prueba establecida en partes posteriores de la presente descripción. Se pueden utilizar otros métodos para tensionar el material acuellable 12 tales como, por ejemplo, bastidores tensores. El material acuellable 12 puede ser un material extensible, elástico, o un material no tejido inelástico. El material acuellable 12 puede ser una trama hilada pegada, una trama extruida por fusión y soplado, o una trama cardada enlazada. Si el material acuellable es una trama de fibras extruidas por fusión y soplado, ésta puede incluir micro fibras extruidas por fusión y soplado. El material acuellable 12 puede ser hecho de polímeros que forman fibra tales como, por ejemplo, poliolefinas. Las poliolefinas ejemplares incluyen una o más de polipropileno, polietileno, copolímeros de etileno, copolímeros de propileno, y copolímeros de buteno. En una modalidad de la presente invención, el material acuellable 12 puede ser un material de capas múltiples que tiene, por ejemplo, por lo menso una capa de una trama hilada pegada unida a por lo menos una capa de una trama extruida por fusión y soplado unida al menos a una trama extruida por fusión y soplado y una trama cardada enlazada u otro material adecuado. De manera alterna, el material acuellable 12 puede ser una capa simple de material tal como, por ejemplo, una trama hilada pegada, una trama extruida por fusión y soplado, o una trama cardada enlazada. El material acuellable 12 también puede ser un material compuesto hecho de una mezcla de dos o más fibras diferentes o una mezcla de dos o más fibras diferentes o una mezcla de fibras y partículas. Estas mezclas pueden ser formadas añadiendo las fibras y/o partículas a la corriente gaseosa en la cual se llevan las fibras extruidas por fusión y soplado de tal suerte que ocurre el mezclado de enredado íntimo de las fibras extruidas por fusión y soplado y otros materiales, por ejemplo, pulpa de madera, fibras cortadas y partículas tales como, por ejemplo partículas hidrocoloidales (hidrogel) comúnmente referidas como materiales superabsorbentes, antes de la colección de las fibras extruidas por fusión y soplado en un dispositivo colector para formar una trama coherente de fibras extruidas por fusión y soplado aleatoriamente dispersas y otros materiales. La trama no tejida de fibras debe ser unida mediante unión para formar una estructura coherente de trama la cual sea capaz de soportar el acuellamiento. Las técnicas de unión adecuada se incluyen, pero no se limitan a, unión química, unión térmica, tal como calandreo por puntos, hidroenredado, y costura. La Figura 3 es una ilustración agrandada en perspectiva de una modalidad preferida del arreglo de estabilización mecánica 38 que emplea aplicadores opuestos de presión que tienen superficies tridimensionales las cuales por lo menos hasta un grado son complementarias una con la otra. El arreglo de estabilización mecánica 38 mostrado en la Figura 3 comprende rodillos de estiramiento incremental 34 y 36. El material acuellable 12 pasa a través del agarre 32 formado por los rodillos de estiramiento incremental 34 y 36 a medida que los rodillos de estiramiento ¡ncremental giran en la dirección indicada por las flechas asociadas con el mismo. El rodillo de estiramiento ¡ncremental superior 34 comprende una pluralidad de dientes 40 y ranuras 41 correspondientes las cuales extienden alrededor de la circunferencia total del rodillo 34. El rodillo de estiramiento incremental 36 comprende una pluralidad de dientes 42 y ranuras 43 correspondientes, los cuales extienden alrededor de la circunferencia total del rodillo 36. Los dientes 40 en el rodillo 34 engranan internamente con o acoplan las ranuras 43 en el rodillo 36, mientras que los dientes 42 en el rodillo 36 engranan internamente con o acoplan las ranuras 41 en el rodillo 34. Los dientes 40 y 42 en los rodillos 34 y 36, respectivamente, extienden en una dirección sustancialmente perpendicular a la dirección de viaje o primera dirección de la trama acuellable 12 o en una dirección sustancialmente paralela al ancho del material acuellable 12. Es decir, los dientes 40 y 42 extienden en una dirección paralela a la dirección transversal de la máquina o dirección CD. Los rodillos de estiramiento incremental 34 y 36 estiran de manera incremental la trama acuellada en una dirección generalmente perpendicular a la dirección acuellada estabilizando de esta manera el material acuellado 12 de manera tal que éste permanece en su condición acuellada después de pasar a través de los rodillos de estiramiento ¡ncremental 34 y 36 y se libera la tensión sobre el material acuellado. Estabilizando el material acuellado, el material acuellado mantiene sustancialmente su ancho acuellado sin regresar a su ancho precursor. Después de ser estabilizado pasando a través de los rodillos de estiramiento incremental 34 y 36 el material acuellado estabilizado 12 incluye una pluralidad de realces de estabilización 44. Los realces de estabilización 44 extienden en una dirección sustancialmente lineal paralela a otra a través del ancho total del material acuellado estabilizado 12. Los realces de estabilización 44 son mostrados para extender en una dirección sustancialmente paralela a la dirección CD o dirección transversal de la máquina. Como se ve en la Figura 3, cada realce de estabilización extiende a través del material acuellado estabilizado 12 desde una orilla hacia la otra orilla. Esto es muy importante ya que esto fija las fibras a través del ancho total de la trama estabilizando así la trama. Si los realces de estabilización 44 no extienden totalmente a través del material acuellable 12, la parte del material acuellable que no está realzado regresaría a su ancho precursor. Por ejemplo, un patrón de realce separado tal como se muestra en la Figura 9, no fijaría o inmovilizaría de manera efectiva el material. Las partes del material entre los realces individuales no serían fijados o inmovilizados, y por lo tanto, permitirían que el material regresara a su ancho precursor. Los rodillos de estiramiento incremental 34 y 36 pueden incluir cualquier número de dientes y ranuras para proporcionar la estabilización deseada en la trama no tejida. Además, los dientes y las ranuras pueden ser no lineales, tal como por ejemplo, curvos, sinosoídales, en zig-zag, etc. Además, los dientes y las ranuras pueden extender en una dirección diferente que la perpendicular a la dirección de viaje de la trama acuellable. Por ejemplo, los dientes y las ranuras pueden extender a un ángulo con respecto de la dirección CD, pero preferiblemente no paralela a la dirección MD o dirección de la máquina, ya que este tipo de estiramiento ¡ncremental tendería a expander el ancho de la trama, anulando de esta manera el propósito de la operación de acuellamiento. Después de pasar a través de los rodillos de estiramiento ¡ncremental 34 y 36 el material acuellado estabilizado 12 es alimentado hacia el aparato 45. La Figura 4 es una ilustración agrandada del aparato 45. El aparato 45 proporciona un tratamiento popularmente conocido como "microexinado". Un aparato para proporcionar el tratamiento de microexinado similar al aparato 45 es producido por Micrex Corporation de Walpole, Massachusetts. La trama 12 del material acuellado extensible es hecha pasar entre una superficie periférica 46 del cilindro 47 el cual es impulsado en movimiento rotatorio en una dirección indicada por las flechas asociadas con el mismo y un dispositivo 48 que prensa el material extensible acuellado, estabilizado 12 contra la superficie periférica 46 del cilindro 47. Un miembro de retardo 49 retarda el paso del material extensible acuellado, estabilizado 12. El miembro de retardo 49 tiene una superficie 50 que forma un ángulo agudo con la superficie periférica 46 del cilindro 47 en una dirección de rotación del cilindro. La superficie 50 dirige al material extensible acuellado estabilizado lejos de la superficie periférica del cilindro 47. Una descripción más detallada del aparato y la operación de microexinado se describe en la patente de los Estados Unidos No. 3,260,778 expedida a Walton el 12 de julio de 1996; patente de los Estados Unidos No. 3,426,405 expedida a Walton el 11 de febrero de 1969; y 5,117,540 expedida a Walton y otros el 2 de junio de 1992. Cada una de estas patente son incorporadas aquí por referencia. Haciendo referencia a la Figura 1 , después de que el material acuellable 12 pasa a través del aparato de microexinado 45 éste se enrolla en el rodillo tensor 52. Estabilizando el material acuellable en su condición acuellada permite que sea enrollado en el rodillo tensor mientras que está en su condición acuellada y luego utilizado posteriormente para el uso final deseado. Una vez que el material acuellable ha sido estabilizado o inmovilizado mecánicamente, éste es adecuado para la manipulación en equipo de conversión de pañal convencional de alta velocidad sin la necesidad por equipo de manejo especial. El material acuellado estabilizado es fácilmente extendido en una dirección paralela a la dirección de acuellamiento. Es decir, el material acuellado estabilizado es fácilmente extendido en la dirección transversal de la máquina o en una dirección perpendicular a la primera dirección. La capacidad de extensión en una dirección perpendicular a la primera dirección se proporciona por las etapas de acuellamiento y estabilización. Adicionalmente, el material acuellado extensible, estabilizado es fácilmente extendido en una dirección paralela a la primera dirección. La capacidad de extensión en la primera dirección se proporciona mediante la operación de microexinado. Por consiguiente, el material acuellado y microexado, estabilizado, es fácilmente extendido en dos direcciones, es decir, en una dirección paralela a la primera dirección y en una dirección perpendicular a la primera dirección. El material extensible acuellado, estabilizado, es alargable en una dirección perpendicular a la primera dirección al ocurrir la aplicación de una fuerza de desviación de por lo menos aproximadamente 60 por ciento sin sufrir falla catastrófica (es decir, hasta una longitud estirada, desviada, la cual sea de por lo menos aproximadamente 160 por ciento de su longitud relajada sin desviar). Preferiblemente, el material extensible acuellado, estabilizado, es capaz de alargar en una dirección perpendicular a la primera dirección al aplicar una fuerza de desviación a por lo menos aproximadamente el 100 por ciento sin sufrir falla catastrófica (es decir, hasta una longitud estirada, desviada, la cual sea de por lo menos aproximadamente 200 por ciento de su longitud no desviada relajada). Debido a que el material extensible acuellado, estabilizado, es extensible y no elástico, el material extensible acuellado, estabilizado, no recuperará más del 55 por ciento de su alargamiento al liberar la fuerza de estiramiento, alargamiento, y preferiblemente no más del 25 por ciento de su alargamiento al liberar la fuerza de estiramiento, alargamiento. El material extensible acuellado, estabilizado, es preferiblemente alargable en una dirección perpendicular a la primera dirección hasta por lo menos aproximadamente 60 por ciento y más preferiblemente hasta cuando menos aproximadamente 100 por ciento o más sin sufrir falla catastrófica al aplicar una fuerza de desviación relativamente baja. El material extensible acuellado, estabilizado, es capaz de alargar preferiblemente en una dirección perpendicular a la primera dirección hasta por lo menos aproximadamente 60 por ciento y más preferiblemente hasta por lo menos aproximadamente 110 por ciento sin sufrir falla catastrófica al aplicar una fuerza de desviación de por lo menos aproximadamente 300 gramos, más preferiblemente al aplicar una fuerza de desviación de menos de aproximadamente 200 gramos, y muy preferiblemente al aplicar una fuerza de desviación menor de aproximadamente 100 gramos. El material extensible, acuellado, estabilizado, también es capaz de alargar en una dirección paralela a la primera dirección al aplicar una fuerza de desviación hasta cuando menos aproximadamente 20% sin sufrir falla catastrófica (es decir, hasta una longitud estirada, desviada la cual sea de por lo menos aproximadamente 120% de su longitud no desviada relajada). Preferiblemente, el material extensible acuellado, estabilizado, es capaz de alargar en una dirección paralela a la primera dirección al aplicar una fuerza de desviación hasta al menos aproximadamente 30% sin sufrir falla catastrófica (es decir, hasta una longitud desviada, estirada, la cual sea de por lo menos aproximadamente 130% de su longitud relajada sin desviar). El material extensible acuellado, estabilizado, es capaz de alargar preferiblemente en una dirección paralela a la primera dirección hasta al menos aproximadamente 20% y más preferiblemente hasta por lo menos aproximadamente 30% o más sin sufrir falla catastrófica al aplicar una fuerza de desviación relativamente baja. El material extensible acuellado, estabilizado, es capaz preferiblemente de alargar en una dirección paralela a la primera dirección hasta por lo menos aproximadamente 20% y más preferiblemente hasta por lo menos aproximadamente 30% sin sufrir falla catastrófica al aplicar una fuerza de desviación menor de aproximadamente 100 gramos, más preferiblemente al aplicar una fuerza de desviación de menos de aproximadamente 200 gramos y muy preferiblemente al aplicar una fuerza de desviación menor de aproximadamente 300 gramos. Debido a que el material extensible estabilizado es capaz de alargar en direcciones tanto paralela como perpendicular a la primera dirección sin sufrir falla catastrófica al aplica fuerzas de desviación bajas, el material extensible acuellado, estabilizado, es particularmente bien adecuado para utilizarse en artículos absorbentes tales como pañales, trusas para la incontinencia, calzones de entrenamiento, prendas de vestir para la higiene femenina y similares, ya que ésta es capaz de ser utilizado en partes del artículo donde la capacidad de extensión elevada en direcciones múltiples puede ayudar en el ajuste del artículo al cuerpo. Los medios de impulsión convencionales y otros dispositivos convencionales que pueden utilizar en combinación con el aparato de la Figura 1 son bien conocidos y, por propósitos de claridad, no han sido ilustrados en la vista esquemática de la Figura 1. La Figura 10 es una vista en planta de otro patrón de realce adecuado para estabilizar el material acuellable. El patrón incluye una pluralidad de realces lineales 210 que extienden continuamente a través del ancho total de la trama 205 en una dirección generalmente paralela a la dirección transversal de la máqu?ina. El patrón también incluye una pluralidad de realces lineales 212 que extienden continuamente a través del ancho total de la trama 205 a un ángulo con respecto de la dirección transversal de la máquina y a un ángulo con respecto de los realces 210. La trama 205 también incluye una pluralidad de realces lineales 214 que extienden continuamente a través del ancho total de la trama 205 a un ángulo con respecto de la dirección transversal de la máquina yu a un ángulo con respecto de los realces 210 y 212. Los realces 212 y 214 pueden extender a cualquier ángulo con respecto uno del otro y con respecto de los realces 210. La Figura 11 es una vista de otro patrón de realce para estabilizar el material acuellable. El patrón incluye una pluralidad de realces lineales 222 extendiendo continuamente a través del ancho total de la trama 220 a un ángulo con respecto de la dirección transversal de la máquina. La trama 220 también incluye una pluralidad de realces lineales 224 extendiendo continuamente a través del ancho total de la trama 220 a un ángulo con respecto de la dirección transversal de la máquina y a un ángulo con respecto de los realces 222. Los realces 222 y 224 están preferiblemente alineados perpendicular uno al otro. Sin embargo, también se puede emplear otros ángulos entre los realces lineales 222 y 224. El patrón de realce de las Figuras 10 y 11 , se proporciona alimentando el material acuellado a través de un agarre formado por un par de rodillos de comprensión con patrón. Cada rodillo comprende una serie de superficies de realce, similares a los dientes 40 y 42 similares a ios rodillos 34 y 36, respectivamente. Las superficies de realce en cada uno de los rodillos son complementarias y acoplan una a otra y comprimen el material acuellado proporcionando el patrón de realce mostrado en las Figuras 10 y 11. La compresión provista por los rodillos de compresión con patrón fijan o inmovilizan las fibras individuales para estabilizar la trama en su condición acuellada. De manera alterna, los rodillos de compresión con patrón pueden comprender un rodillo con patrón teniendo un patrón de superficies de realce y un rodillo de yunque teniendo una superficie lisa. Las superficies de realce en el rodillo con patrón comprimen el material acuellado contra el rodillo de yunque para proporcionar el patrón de realce mostrado en las Figuras 10 y 11. El material extensible acuellado, estabilizado, puede ser posteriormente unido a un miembro elástico para formar un material compuesto elástico. Preferiblemente, el material extensible acuellado, estabilizado, es unido con un miembro elástico mientras que el miembro elástico está en una condición sustancialmente no tensionada. El material extensible acuellado, estabilizado, y el miembro elástico pueden unirse uno a otro ya sea de manera intermitente o sustancialmente de manera continua a lo largo de por lo menos una parte de sus superficies coextensivas mientras que el miembro elástico está en cualquiera de una condición tensionada o no tensionada. El material extensible acuellado, estabilizado, puede ser unido a un miembro elástico después de haber sido retirado de un rollo, tal como el rollo de recepción o tensor 50, o puede ser unido a un miembro elástico después de haber sido sometido a la operación de microexinado. El miembro elástico puede ser hecho a partir de cualquier material elástico adecuado. Generalmente, se puede utilizar cualquiera de las resinas de formación de fibra elastomérica adecuada o mezclas que contienen las mismas para las tramas no tejidas de fibras elastoméricas y cualquiera de las resinas de formación de película elastomérica adecuada o mezclas que contienen las mismas pueden utilizarse para las películas elastoméricas de la invención. Por ejemplo, el miembro elástico puede ser una película elastomérica hecha a partir de copolímeros de bloque que tienen la fórmula general A-B-A' en donde A y A' son cada uno un bloque terminal de polímero termoplástico que contiene una porción estirénica tal como un poli(vinil areno) y en donde B es un bloque intermedio de polímero elastomérico tal como un dieno conjugado o un polímero de alqueno inferior. Otras películas elastoméricas ejemplares que se pueden utilizar para formar la hoja elástica incluyen materiales elastoméricos de poliuretano tales como, por ejemplo, aquellos disponibles bajo la marca ESTAÑE de B.F. Goodrich & Company, materiales elastoméricos de poliamida, tales como, por ejemplo, aquellos disponibles bajo la marca PEBAX de Rilsan Company, y materiales elastoméricos de poliéster tales como, por ejemplo, aquellos disponibles bajo la designación comercial Hytrel de E.l. DuPont De Nemours & Company. Una poliolefina también puede ser mezclada con el polímero elastomérico para mejorar la procesabilidad de la composición. La polieolefina debe ser una que, cuando se mezcla se somete a una combinación apropiada de condiciones de presión elevada y temperatura elevada, es capaz de extruir, en la forma mezclada, con el polímero elastomérico. Los materiales de poliolefina de mezclado útiles incluyen, por ejemplo, polietileno, polipropileno y polibuteno, incluyendo copolímeros de etileno, copolímeros de polipropileno y copolímeros de buteno. El miembro elástico también puede ser una hoja de adhesivo elastomérico sensible a la presión. Por ejemplo, el material elástico mismo puede ser pegajoso, o de manera alterna, una resina modificadora de pegajosidad compatible que se pueda añadir a las composiciones elastoméricas capaces de extruir descritas anteriormente para proporcionar una hoja elastomérica que puede actuar como un adhesivo sensible a la presión, por ejemplo, para unir la hoja elastomérica a una trama no elástica acuellada, tensionada. La hoja elástica también puede ser un material de capas múltiples que puede incluir dos o más tramas coherentes individuales o películas. Adicionalmente, la hoja elastomérica puede ser un material de capas múltiples en el cual una o más de las capas contienen una mezcla de fibras elásticas y no elásticas y partículas. Otros materiales elastoméricos adecuados para utilizarse como el miembro elástico incluyen el hule sintético o natural "vivo" incluyendo las películas elastoméricas termo encogibles, lienzo elastomérico formado, espumas elastoméricas, o similares. En una modalidad especialmente preferida, el miembro elástico comprende un lienzo elastomérico disponible de Conwed Plastics.

La relación entre las dimensiones originales del material acuellabe 12 con respecto de sus dimensiones después de tensionar o acuellar y microexar determina los límites aproximados de estiramiento del material compuesto elástico. Debido a que el material acuellable es capaz de estirar y regresar a su dimensión acuellada en las direcciones tales como, por ejemplo, la dirección de la máquina o la dirección transversal de la máquina, el material compuesto elástico será estirable en generalmente la misma dirección como el material acuellable 12. Por ejemplo, con referencia a las Figuras 5, 6 y 7, si se desea preparar un material compuesto elástico capaz de estirar hasta un 150% de alargamiento en direcciones múltiples (es decir, tanto paralelo y perpendicular a la primera dirección), un ancho del material acuellable mostrado esquemáticamente y no necesariamente a escala en la Figura 5 que tiene un ancho "X" tal como, por ejemplo, 250 cm, es tensionado de tal forma que éste acuella de manera descendente hasta un ancho "Y" de aproximadamente 100 cm. El material acuellado mostrado en la Figura 6 es mecánicamente estabilizado para proporcionar un material extensible acuellado, estabilizado. El material es ahora capaz de alargar en una dirección paralela a la dirección del acuellamiento, es decir, en una dirección perpendicular a la primera dirección, al aplicar fuerzas relativamente bajas. El material extensible acuellado, estabilizado, es luego microexado para proporcionar un material que es capaz de alargar en una dirección perpendicular a la dirección de acuellamiento, es decir, en una dirección paralela a la primera dirección, al aplicar fuerzas relativamente bajas. El material extensible acuellado, estabilizado luego se une a un miembro elástico de forma cuadrada de 100 cm x 100 cm el cual es al menos estirable hasta una dimensión de 250 cm x 250 cm. El material compuesto elástico resultante mostrado esquemáticamente y no necesariamente a escala en la Figura 7 tiene un ancho "Y" de aproximadamente 100 cm y es capaz de estirar en una dirección perpendicular a la primera dirección hasta por lo menos el ancho "X" original 250 cm del material acuellable para un alargamiento de aproximadamente 150%. El material también es capaz de estirar en una dirección paralela a la primera dirección hasta por lo menos la longitud original de 250 cm del material acuellable para un alargamiento de aproximadamente 150%. Como se puede ver a partir del ejemplo^ el límite elástico del miembro elástico necesita solamente ser tan grande como el límite elástico mínimo deseado del material elástico compuesto. Haciendo referencia ahora a la Figura 8, ahí se ilustra esquemática otro proceso 100 para formar un material acuellado de la presente invención. Un material acuellable 102 es desenrollado desde un rollo de suministro 103 y viaja en la dirección indicada por las flechas asociadas con el mismo a medida que gira el rollo de suministro 103 en la dirección indicada por las flechas asociadas con el mismo. A partir del rollo de suministro 103 el material 102 pasa a través del agarre 104 formado por el rodillo de estiramiento incremental 105 y 106 del arreglo de acrecentamiento de la trama en la dirección transversal de la máquina 107. El material acuellable 102 puede ser formado mediante procesos conocidos de extrusión de material no tejido, tales como, por ejemplo, procesos conocidos de extrusión por fusión y soplado o procesos conocidos de hilado pegado, y hecho pasar directamente a través del agarre 10 45 sin primero ser almacenado en un rollo de suministro. A partir del arreglo de acrecentamiento de la trama en la dirección transversal de la máquina 107 el material 102 pasa a través del agarre 125 del arreglo de rodillo en S 126 formado por los rodillos apilados 128 y 130. El material acuellable 102 pasa a través del agarre 125 del arreglo de rodillo en S 126 en una trayectoria de S invertida como se indica por las flechas de la dirección de la rotación asociadas con los rodillos apilados 128 y 130. A partir del arreglo de rodillo en S 126, el material capaz de acuellar 102 pasa a través del arreglo de presión 145 formado por el arreglo de rodillo de presión 140 compuesto de rodillos de presión 142 y 144. Debido a que la velocidad lineal periférica de los rodillos del arreglo de rodillo en S 126 está controlada para que sea menor que la velocidad lineal periférica de los rodillos del arreglo de rodillo de presión 140, el material acuellable 102 es tensionado entre el arreglo de rodillo en S 126 y el agarre de presión del arreglo de rodillo de presión 140. Ajustando la diferencia en las velocidades de los rodillos, el material acuellable 102 es tensionado de tal forma que éste acuella una cantidad deseada y es mantenido en dicha condición acuellada, tensionada. A partir del arreglo del rodillo de presión 140 el material acuellado 102 pasa a través del agarre 151 formado por el arreglo de estabilización mecánica 152 compuesto de rodillos de estiramiento incremental 153 y 154. Debido a que la velocidad lineal periférica de los rodillos del arreglo del rodillo de presión 140 está controlada para que sea menor que o igual a la velocidad lineal periférica de los rodillos del arreglo de estabilización mecánica 152, el material es mantenido en su condición tensionada y/o acuellada entre el arreglo del rodillo de presión 140 y el arreglo de estabilización mecánica 152. A partir del arreglo de estabilización mecánica 152 se alimenta el material acuellable al aparato de microexado 160. El aparato de microexado incluye el cilindro 162, un dispositivo 164 para prensar el material 102 contra la superficie del cilindro 162 y un miembro de retardo 166 que demora el paso del material 102 y luego dirige el material lejos de la superficie periférica del cilindro. Después de dejar el aparato de microexado 160 el material acuellado estabilizado 102 es enrollado en un rollo tensor o receptor 170. Son bien conocidos los medios de impulsión convencionales y otros dispositivos convencionales que se pueden utilizar en combinación con el aparato de la Figura 7 y, por propósitos de claridad, no han sido ilustrados en la vista esquemática de la Figura 8.

Métodos de Prueba Las mediciones de la longitud de trayectoria superficial de las tramas no tejidas van a ser determinadas analizando las tramas no tejidas por medio de métodos de análisis de imagen microscópico. La muestra que se va a medir es cortada y separada de la trama no tejida. Una longitud de muestra no tensionada de una mitad de pulgada va a estar "marcada como medidor" perpendicular al "borde medido" mientras que se fija a la trama, y luego cortada de manera exacta y retira de la trama. Las muestras de medición son luego montadas sobre una orilla larga de un porta objetos de microscopio. El "borde medido" es extendido ligeramente (aproximadamente 1 mm) hacia afuera desde el borde del porta objeto. Se aplica una capa delgada de adhesivo sensible a la presión a la orilla que da al vidrio para proporcionar un medio de soporte de la muestra adecuado. Para una muestra que tiene rugosidades profundas puede ser necesario el extender suavemente la muestra (sin imponer fuerza significante) para facilitar el contacto y la fijación de la muestra a la orilla del porta objeto. Esto permite la identificación mejorada del borde durante el análisis de imagen y evita que porciones posibles del borde "arrugadas" que requieran análisis de interpretación adicional. Las imágenes de cada muestra que se van a obtener como vista de "borde medido" tomadas con el "canto" del porta objeto de soporte utilizando medios de medición microscópicos adecuados de calidad y amplificación suficiente. Los datos son obtenidos utilizando el equipo siguiente: unidad de video Keyence VH-6100 (lentes de 20x), con impresiones de imagen video hechas con una unidad impresora Mavigraph de video Sony. Las impresiones de video son imágenes escaneadas con un escáner Hewlett Packard ScanJet IIP. El análisis de imagen es sobre una computadora Macintosh HCi utilizando el programa NIH MAC Image versión 1.45. Utilizando este equipo, una imagen de calibración inicialmente tomada de una longitud de escala de rejilla de .500" con marcas de incremento de .005" se va a utilizar par ajustar la calibración del programa de análisis de imagen por computadora. Todas las muestras que se van a medir son luego grabadas por imagen de video e impresas como imagen de video. Enseguida, todas las impresiones de video son imágenes escaneadas a 100 dpi (escala de nivel de rejilla 256) en un formato de archivo de imagen Mac adecuado. Finalmente, cada archivo de imagen (incluyendo el archivo de calibración) se analiza utilizando el programa de computadora Mac Image 1.45. Todas las muestras son medidas con la herramienta de medición de línea a pulso seleccionada. Las muestras son medidas en ambos bordes laterales y se registran las longitudes. Las muestras delgadas requieren solamente que se mida un borde lateral. Las muestras gruesas son medidas en ambos bordes laterales. Los trazos longitudinales de medición van a ser hechos a lo largo de la longitud total de medición de una muestra cortada. En algunos casos, las imágenes múltiples (parcialmente traslapando) pueden ser requeridas para cubrir la muestra total cortada. En estos casos, los aspectos característicos selectos comunes para ambas imágenes de traslape y utilizar como "marcadores" para permitir las lecturas de la longitud de imagen de la unión pero no del traslape. La determinación final de la longitud de trayectoria superficial se obtiene promediando las longitudes de 5 muestras de medición de pulgada separada de cada región. Cada "longitud de trayectoria superficial" de la muestra de medición va a ser el promedio de ambas longitudes de trayectoria superficial del borde lateral. Aunque el método de prueba descrito anteriormente es útil para muchas de las tramas de la presente invención se reconoce que el método de prueba puede ser modificado para abarcar algunas tramas.

Aunque se han ilustrado y descrito las modalidades particulares de la presente invención, sería obvio para aquellos expertos en la técnica que se puedan hacer varios otros cambios y modificaciones sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Por lo tanto se intenta proteger en las reivindicaciones anexas todos estos cambios y modificaciones que estén dentro del alcance de esta invención.

Claims (19)

REIVINDICACIONES

1. Un método para producir un material extensible acuellado, estabilizado, que comprende los pasos de: a) proporcionar un material acuellable; b) alimentar el material acuellable en una primera dirección; c) someter el material acuellable a estiramiento incremental en una dirección perpendicular a la primera dirección; d) aplicar una fuerza de tensión al material acuellable para acuellar el material en una dirección perpendicular a la primera dirección; e) someter el material acuellado a estabilización mecánica para proporcionar un material extensible acuellado, estabilizado; f) hacer pasar el material extensible acuellado, estabilizado, entre una superficie periférica de un cilindro que es impulsado en movimiento rotatorio y un dispositivo para prensar el material extensible acuellado, estabilizado contra la superficie periférica del cilindro; g) retardar el paso del material extensible acuellado, estabilizado mediante un miembro de retardo; h) dirigir el material extensible acuellado, estabilizado lejos de la superficie periférica del cilindro.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el paso e) comprende someter el material acuellado a estiramiento ¡ncremental.

3. El método de conformidad con la reivindicación 2, en donde el estiramiento incremental comprende alimentar el material acuellado a través de un agarre formado mediante un par de rodillos de estiramiento incremental.

4. El método de conformidad con la reivindicación 3, en donde cada rodillo de estiramiento incremental comprende una pluralidad de dientes y la pluralidad de ranuras.

5. El método de conformidad con la reivindicación 1 , en donde la estabilización mecánica comprende alimentar el material acuellado a través de un agarre formado por un par de rodillo de compresión con patrón.

6. El método de conformidad con la reivindicación 5, en donde los rodillos de compresión con patrón proporcionan un realce de estabilización continuo por compresión a través del ancho total del material.

7. El método de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el material acuellable es una trama seleccionada a partir del grupo que consiste de una trama de fibras cardada enlazada, una trama de fibras hiladas pegadas, una trama de fibras extruidas por fusión y soplado, y un material de capas múltiples incluyendo por lo menos una de dichas tramas.

8. El método de conformidad con la reivindicación 7, en donde dichas fibras comprenden un polímero seleccionado a partir del grupo que consiste de poliolefinas, poliésteres y poliamidas.

9. El método de conformidad con la reivindicación 8, en donde la poliolefina se selecciona a partir del grupo que consiste de una o más de polietileno, polipropileno, polibuteno, copolímeros de etileno, copolímeros de propileno, y copolímeros de buteno.

10. El método de conformidad con la reivindicación 9, en donde dicho material acuellable es un material compuesto que comprende una mezcla de fibras y uno o más de otros materiales seleccionados a partir del grupo que consisten de pulpa de madera, fibras cortadas, partículas, y materiales superabsorbentes.

11. El método de conformidad con la reivindicación 1 , que comprende además el paso adicional de: i) enrollar el material extensible acuellado, estabilizado en un rollo tensor o de recepción.

12. El método de conformidad con la reivindicación 1 , que comprende además el paso adicional de: i) afestonar el material extensible acuellado, estabilizado en una caja.

13. El método de conformidad con la reivindicación 1 , que comprende además el paso adicional de: i) unir el material extensible acuellado, estabilizado a un miembro elástico.

14. El método de conformidad con la reivindicación 13, en donde el miembro elástico comprende un polímero elastomérico seleccionado del grupo que consiste de poliésteres elástico, poliuretanos elásticos, poliamidas elásticas, y copolímeros de bloque A-B-A' elásticos en donde A y A' son el polímero termoplástico igual o diferente, y en donde B es un bloque de polímero elastomérico.

15. El método de conformidad con la reivindicación 13, en donde el miembro elástico comprende una película elastomérica.

16. El método de conformidad con la reivindicación 13, en donde el miembro elástico comprende un lienzo elastomérico.

17. El método de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el material extensible acuellado, estabilizado, es dirigido lejos de la superficie periférica del cilindro mediante el miembro de retardo.

18. El método de conformidad con la reivindicación 17, en donde dicho miembro de retardo tiene una superficie que forma un ángulo agudo con la superficie periférica del cilindro en la dirección de la rotación del cilindro.

19. El método de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el material extensible acuellado, estabilizado, comprende una pluralidad de realces lineales que extienden continuamente a través del ancho total del material extensible acuellado, estabilizado.