MXPA99009709A - Metodo para elaborar una trama estable que tiene capacidad de extensión acrecentada en multiples direcciones - Google Patents

Abstract

La presente invención proporciona un material estable que tiene capacidad de extensión acrecentada y un método para formar el mismo. Una fuerza de tensado es aplicada al material capaz de estrechar para estrechar el material en una dirección perpendicular a la primera dirección. El material estrechado es luego sometido a estabilización mecánica para proporcionar un material extensible estrechado, estabilizado. El material extensible estrechado, estabilizado, es luego hecho pasar entre la superficie periférico de un cilindro, el cual es impulsado en movimiento giratorio y un dispositivo para prensar el material extensible estrechado, estabilizado, contra la superficie periférico del cilindro. Un miembro de retardo retarda el paso del material extensible estrechado, estabilizado y dirige el material lejos de la superficie periférico del cilindro. El material extensible estrechado, estabilizado, es fácilmente extendido en una dirección paralela a la primera dirección y perpendicular a la primera dirección.

Description

MÉTODO PARA ELABORAR UNA TRAMA ESTABLE QUE TIENE CAPACIDAD DE EXTENSIÓN ACRECENTADA EN MÚLTIPLES DIRECCIONES CAMPO DEL INVENCIÓN La presente invención se relaciona con materiales estables que tienen capacidad de extensión acrecentada en múltiples direcciones y un método de procesamiento mecánico posterior para formar los mismos. Los materiales de alta extensión, tal como las tramas no tejidas y las tramas de película son particularmente bien apropiadas para usarse en artículos absorbentes desechables tal como pañales, trusas para la incontinencia, calzones de entrenamiento, prendas para la higiene femenina, y similares, ya que éstos son capaces de ser utilizados en partes del artículo donde de la capacidad de extensión elevada puede ayudar en el ajuste de los artículos al cuerpo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las tramas no tejidas pueden ser fabricadas en productos y componentes de productos de tal forma no caros que los productos que pueden ser vistos como desechables después de sólo uso o de algunos usos. Representativos de estos productos incluyen los pañales, calzones de entrenamiento, toallas, prendas, trusas para incontinencia, prendas para higiene femenina y similares. Las tramas no tejidas puede ser tratadas para proporcionar la trama no tejida con ciertas propiedades. Por ejemplo, la patente los Estados Unidos No. 5,244,482 expedida a Hassenboehler, Jr. y otros el 14 de septiembre de 1993, divulga un método para tratar una trama no tejida en donde la trama no tejida es calentada a una temperatura elevada y estirada de manera uniaxial para consolidar y estabilizar la trama no tejida. Estas tramas no tejidas son notadas por exhibir una elasticidad incrementada después de procesar. Este incremento de elasticidad es reconocido conociendo causado por la nueva "memoria" infundida por el calentamiento de la trama no tejida. Para las aplicaciones que se desea la capacidad de extensión incrementada en lugar de la elasticidad, este calentamiento es por tanto no deseable. Adicionalmente, tal estiramiento y endurecimiento de la trama no tejida que por calentamiento aún a temperatura elevada a menudo causa la fragilidad de la fibra y la trama no tejida exhibe un brillo incrementado. Para muchas aplicaciones que involucran el contacto con la piel, por ejemplo, tal como en el material de cubierta del pañal, éstos que atributos son contrarios a las propiedades similares . a la tela deseadas de suavidad y de apariencia no plástica (bajo brillo). Finalmente, el requerimiento de calentar la trama no tejida para consolidar la trama se suma a la complejidad y costo del proceso. La patente los Estados Unidos No. 4,981,747 expedida a Morman el primero de enero de 1991 , divulga un material "estrechado de manera reversible". Se enseña que el material estrechado sin estabilizar debe ser mantenido bajo tensión elevada sobre un rodillo de re-embobinado hasta tal momento que mientras que se realiza la etapa de endurecimiento térmico adicional para estabilizar eí material. Este material de nuevo sufrirá los déficits notados anteriormente con respecto a las aplicaciones preferidas de contacto con la piel, e incrementarán las propiedades elástico del material en vez del comportamiento extensible del material. La patente los Estados Unidos No. 5,226,992 expedida a Morman el 13 de julio de 1993, divulga un método para producir un material elástico compuesto unido por estrechamiento. Una fuerza de tensión se aplica a por lo menos un material capaz de estrechar, tal como una trama no tejida capaz de estrechar, para estrechar o consolidar el material. En lugar de calentar la trama no tejida consolidada, esta patente enseña el sobreponer la trama no tejida consolidada, tensada, sobre un materia elástico y unir la trama no tejida consolidada, tensada, al material elástico mientras la trama no tejida consolidada, tensada, está en una condición no tensada. Uniendo la trama no tejida consolidada, tensada, al material elástico mientras que está aún en una condición tensada, la trama no tejida está restringida a su dimensión estrechada. Este procedimiento no proporciona un medio para producir una trama extensible estabilizada sin la fijación de la trama no tejida a una capa elástica adicional. Es un objeto de la presente invención el proporcionar una trama no tejida estrechada extensible estabilizada, capaz de ser enrollada en un material en rollo estable o en la forma afestonada para las operaciones posteriores de conversión o combinación. Es también un objeto de la presente invención el proporcionar una trama no tejida estrechada extensible estabilizada, capaz de extensión a velocidades muy elevadas por vía de medios tensores mecánicos. Es también un objeto la presente invención el proporcionar un método de post-procesamiento para producir un material estrechado extensible, estabilizado,. Es también un objeto de la presente invención el proporcionar un método de post-procesamiento para producir un material estrechado extensible, estabilizado, que no requiera el calentamiento del material capaz de estrechar a temperaturas elevadas, para incrementar las propiedades extensibles en vez de las propiedades elásticas y para conservar sustancialmente las propiedades originales de la trama no tejida capaz de estrechar. Es también otro objeto de la presente invención el proveer un material extensible estabilizado el cual pueda ser fácilmente extendido en múltiples direcciones. Como se utiliza la presente, el término "elástico", se refiere a cualquier material el cual, al aplicar una fuerza de torsión, es capaz de estirar, es decir, capaz de alargar, a por lo menos aproximadamente el 60% (es decir, a una longitud estirada, torcida, la cual es de por lo menos aproximadamente 160% de su longitud relajada sin torcer), y la cual, recuperará por lo menos 55% de su alargamiento al liberar la fuerza de estiramiento, alargamiento. Como se utiliza aquí, el término "extensible" se refiere a cualquier material el cual, al aplicar una fuerza de torsión, es capaz de estirar, es decir, capaz de alargar, a por lo menos el 60% sin sufrir falla catastrófica (es decir, a una longitud estirada, torcida, la cual es de por menos que aproximadamente 160% de su longitud relajada sin torcer), pero no recupera más del 55% de su alargamiento al liberarse la fuerza de estiramiento, que alargamiento. Como se utilizan la presente, el término "altamente extensible" se refiere a cualquier material que, al aplicar una fuerza de torsión, es capaz de estirar, es decir, capaz de alargar, a por lo menos aproximadamente el 100% sin sufrir falla catastrófica (es decir, a una longitud estirada, torcida, que la cual es de por lo menos aproximadamente 200% de su longitud relajada sin torcer), pero no recupera más del 55% de su alargamiento al liberarse la fuerza de estiramiento, alargamiento. Como se utiliza aquí, el término "estabilizado" que se refiere con material de la presente invención que es capaz de ser almacenado en una condición estable en cualquier manera común o convencional de almacenamiento de trama sin ia necesidad por calentar más o la adición de o unir con otras tramas para estabilizar el material. Este medio de almacenamiento que incluiría por ejemplo, rodillos de baja tensión o material afestonado en cajas. Somos utiliza aquí, el término "trama no tejida", se refiere a una trama que tiene una estructura de fibras o hilos individuales los cuales están colocados internamente, pero no he en ninguna manera repetitiva regular. Las tramas no tejidas han sido, en el pasado, formadas por la variedad de procesos tales como, por ejemplo, procesos de soplado en estado fundido, procesos de hilado pegado, que y procesos de trama cardada enlazada.

Como se utiliza la presente, el término "material estrechado", se refiere a cualquier material que ha sido restringido en por lo menos una dimensión por la aplicación de una fuerza de tensión en una dirección que es perpendicular a la dirección deseada del estrechado. Como se utiliza aquí, el término "material capaz de estrechar", se refiere a cualquier material que puede ser estrechado. Como se utiliza en la presente, el término "por ciento de estrechado", se refiere a la relación determinada por medir la diferencia entre la dimensión sin estrechar y las dimensiones estrechadas estabilizadas del material capaz de estrechar en la dirección de! estrechamiento, y luego dividir esa diferencia por la dimensión sin estrechar de! material capaz de estrechar, luego multiplicándola por 100. Como se utiliza aquí, el término "material elástico compuesto", se refiere a un material que comprende un miembro elástico unido a un material estrechado extensible, estabilizado. El miembro elástico puede ser unido al material estrechado extensible, estabilizado, en puntos intermedios o puede ser unido continuamente a éste. La unión es lograda mientras que el miembro elástico y el material estrechado extensible, estabilizado, están en una configuración yuxtapuesta. El material elástico compuesto es elástico en una dirección generalmente paralela a la dirección del estrechado del material estrechado extensible, estabilizado, y puede ser estirado en esa dirección hasta el punto de ruptura del material estrechado extensible, estabilizado. Un material elástico compuesto puede incluir más de dos capas. Como se utiliza en la presente, el término "polímero", generalmente incluye, pero no se limita a, homopolímeros, copolímeros, tal como, por ejemplo, de bloque, de injerto, aleatorio, y alternantes de copolímeros, terpolímeros, etc., y mezclas y modificaciones de los mismos. Además, a menos que específicamente se limite de otra manera, el término "polímero" debe incluir todas las configuraciones de geometría molecular del material. Estas configuraciones incluyen, pero no se limitan a, isotácticas, sindiotácticas o simetrías al azar. Como se utiliza en la presente, el término "longitud de trayectoria superficial" se refiere a una medición a lo largo de la superficie topográfica del material en cuestión en una dirección específica.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo con la presente invención, aquí se proporciona un método de producción de un trama no tejida estrechada extensible, estabilizada, que comprende los pasos de: proporcionar un material capaz de estrechar; alimentar el material capaz de estrechar en una primera dirección; aplicar una fuerza de tensión al material capaz de estrechar para estrechar el material en una dirección paralela a la primera dirección; someter el material capaz de estrechar a estabilización mecánica para proporcionar un material capaz de estrechar extensible, estabilizado; hacer pasar el material capaz de estrechar extensible, estabilizado entre una superficie periférica de un cilindro, el cual es impulsado en movimiento rotatorio y un dispositivo para prensar el material capaz de estrechar extensible, estabilizado, contra la superficie periférica del cilindro rotatorio; retardar el paso del material capaz de estrechar extensible, estabilizado, mediante un miembro de retardo; y dirigir el material capaz de estrechar extensible, estabilizado, lejos de la superficie periférica del cilindro.

Preferiblemente, el material es dirigido lejos de la superficie periférica del cilindro mediante el miembro de retardo a una superficie de la cual se forma un ángulo agudo con la superficie periférica del cilindro en la dirección de rotación del cilindro. El material capaz de estrechar extensible, estabilizado, es fácilmente extendido en ambas de una dirección paralela a la primera dirección y en una dirección perpendicular a la primera dirección. Un método preferido para estabilizar mecánicamente el material estrechado comprende el someter el material estrechado a estiramiento incremental en una dirección generalmente perpendicular a la dirección de estrechado. El método puede también comprender el paso adicional de enrollar el material estrechado extensible, estabilizado, en un rodillo de admisión o afestonar el material estrechado extensible, estabilizado, en la caja. El método puede también comprender el paso adicional de unir el material estrechado extensible, estabilizado, a un miembro elástico para formar un material elástico compuesto. Si el material es capaz de estirarse, éste puede ser estrechado por estirar en una dirección generalmente perpendicular a la dirección deseada de estrechado. El material capaz de estrechar puede ser cualquier material que pueda ser estrechado de manera suficiente a temperatura ambiente. Los materiales capaces de estrechar adecuados incluyen las telas tejidas sueltas y de punto, las tramas no tejidas enlazadas cardadas, las trama no tejidas hiladas pegadas, o las tramas no tejidas sopladas bajo fusión. El material capaz de estrechar puede también tener capas múltiples tal como, por ejemplo, capas múltiples hiladas pegadas y/o capas múltiples sopladas bajo fusión o capas de películas. El material capaz de estrechar puede ser hecho de polímeros tal como, por ejemplo, poliolefinas. Las poliolefinas ejemplares incluyen polipropileno, polietileno, copolímeros de etileno, copolímeros de propileno y mezclas de los mismos. El material capaz de estrechar puede ser un material no elástico tal como, por ejemplo, un material no tejido no elástico.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Mientras que la descripción concluye con las reivindicaciones señalando de manera particular y reclamando de manera distinta la materia que se trata, la cual se considera como formante de la presente invención, se cree que la invención será entendida mejor a partir de la descripción siguiente la cual se toma en combinación con los dibujos que la acompañan, el los . cuales se emplean designaciones similares para designar elementos sustancialmente idénticos, y en los cuales: La Figura 1 es una ilustración esquemática de un proceso ejemplar para formar un material estrechado de la presente invención. La Figura 2 es una ilustración en perspectiva agrandada de la disposición del rodillo estabilizador. La Figura 3 es una ilustración en perspectiva, agrandada, del aparato de micrexado. .. - La Figura 4 es una vista en planta del material capaz de estrechar ejemplar antes de tensar y estrechar. La Figura 5 es una vista en planta de un material estrechado ejemplar. La Figura 6 es una vista en planta de un material elástico compuesto ejemplar mientras está parcialmente estirado. La Figura 7 es una ilustración esquemática de otro proceso ejemplar para formar un material estrechado de la presente invención. La Figura 8 es una vista en planta de un patrón de realce separados el cual no es adecuado para colocar al material estrechado.

La Figura 9 es una vista en planta de un patrón de realce de la presente invención que es adecuado para colocar al material estrechado. La Figura 10 es una vista en planta de otro patrón de realce de la presente invención que es adecuado para colocar al material estrechado.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Haciendo referencia a la Figura 1 , ahí se ilustra esquemáticamente en 10 un proceso para formar un material estrechado extensible, estabilizado, de la presente invención. De acuerdo con la presente invención, se desenrolla un material capaz de estrechar 22 desde un rodillo de suministro 23 y viaja en la dirección indicada por las flechas asociadas con el mismo a medida que el rodillo de suministro 23 gira en la dirección indicada por las flechas asociadas con el mismo. La dirección de viaje del material estrechado 22 es la dirección de la máquina o primera dirección. El material estrechado 22 pasa a través de un espacio de agarre 25 de la disposición del rodillo en S 26 formado por los rodillos múltiples 28 y 30. El material capaz de estrechar 22 puede ser formado mediante procesos de extrusión de material no tejidos conocidos, tal como, por ejemplo, procesos de soplado bajo fusión conocidos o procesos de hilado pegado conocidos, y hecha pasar directamente a través del espacio de agarre 25 sin ser primero almacenado sobre un rodillo de suministro. El material capaz de estrechar 22 pasa a través del espacio de agarre 25 de la disposición de arreglo de rodillo en S 26 en trayectoria de S inversa como se indica por las flechas de la dirección de rotación asociadas con los rodillos múltiples 28 y 30. A partir de la disposición del rodillo en S 26 el material capaz de estrechar 22 pasa a través del espacio de agarre 32 formado por lo rodillos de estiramiento incremental 34 y 36 de la disposición de estabilización mecánica 38. Debido a que la velocidad lineal periférica de los rodillos del arreglo de rodillo en S 26 es controlado para ser menor que la velocidad línea periférica de los rodillos del arreglo de estabilización mecánica 38, el material capaz de estrechar 22 es prensada entre el arreglo de rodillo en S 26 y el espacio de agarre 32 de los rodillos de estiramiento incremental 34 y 36 del arreglo de estabilización mecánica 38. Por ajustar la diferencia en las velocidades de los rodillos, el material capaz de estrechar 22 es tensada de tai forma que esta estrecha una cantidad deseada y es mantenida en tal condición tensada, estrechada. El arreglo de estabilización mecánica 38 proporciona una trama no tejida estrechada, estabilizada, la cual puede ser unida a otros materiales. A medida que se tensa el material estrechado 22 entre el arreglo de rodillo en S 26 y el espacio de agarre 32 los rodillos de estiramiento incremental 34 y 36, la tensión es aplicada al material capaz de estrechar en una dirección paralela a la primera dirección o paralela a la dirección de la máquina o DM. El tensado de el material estrechado 22 en una dirección paralela a la primera dirección hace que el material capaz de estrechar estreche en una dirección perpendicular a la primera dirección o en una dirección paralela a la dirección DT o dirección transversal de la máquina. Antes de entrar al espacio de agarre 25 del arreglo de rodillos en S 26, el material capaz de estrechar 22 tiene una dimensión 71 de la longitud de trayectoria de superficie DT o transversal a la máquina cuando se tensa entre el arreglo de rodillo en S 26 y el espacio de agarre 32 de los rodillos de estiramiento incremental 34 y 36 del arreglo de estabilización mecánica 38, el material capaz de estrechar 22 es estrechado de manera tal que su nueva dimensión Z' de la longitud de trayectoria superficial DT es menor que la dimensión Z de la longitud de trayectoria superficial DT. La dimensión Z' de la longitud de trayectoria superficial DT es preferiblemente menor de aproximadamente 75% de la dimensión Z de la longitud de trayectoria superficial DT, más preferiblemente menor de aproximadamente 50% de la dimensión Z de la longitud de trayectoria superficial DT, y muy preferiblemente menor de aproximadamente 30% de que la dimensión Z de la longitud de trayectoria superficial DT. Por ejemplo, el material 22 que tiene una dimensión Z de la longitud de trayectoria superficial DT de 10 pulgadas, puede ser estrechada para tener una dimensión Z' de la longitud de trayectoria superficial DT de 5 pulgadas, lo cual es el 50% de la dimensión Z de la longitud de trayectoria DT de 10 pulgadas. El método para determinar la longitud de trayectoria superficial de la trama puede ser encontrado - en la sección de Métodos de Prueba establecidos en partes posteriores de la descripción presente. Otros métodos de tensar el material capaz de estrechar 22 pueden ser utilizados tal como, por ejemplo, armazones de estirado. El material capaz de estrechar 22 puede ser de material extensible, elástico o no tejido no elástico. El material capaz de estrechar 22 puede ser una trama hilada pegada, una trama soplada en estado fundido, o una trama cardada por enlace. Si el material capaz de estrechar es una trama de fibras sopladas en estado fundido, ésta puede incluir microfibras sopladas en estado fundido. El material capaz de estrechar 22 puede ser hecha de polímeros formadores de fibra tal como, por ejemplo, poliolefinas. Las poliolefinas ejemplares incluyen uno o más de polipropileno, polietileno, copolímeros de etileno, copolímeros de propileno, y copolímeros de buteno. En una modalidad de la presente invención, el material capaz de estrechar 22 puede ser un material de capas múltiples que tiene, por ejemplo, por lo menos una capa de una trama hilada pegada unida a por lo menos una capa de una trama soplada en estado fundido, una trama cardada por enlace u otro material adecuado. De manera alterna, el material capaz de estrechar 22 puede ser una capa simple de material tal como, por ejemplo, una trama hilada pegada, una trama soplada en estado fundido, o una trama cardada por enlace. El material capaz de estrechar 22 puede también ser un material compuesto hecho de una mezcla de dos o más fibras diferentes o una mezcla de fibras y partículas. Estas mezclas puede ser formadas añadiendo fibras y/o partículas a la corriente de gas en la cual son llevadas las fibras sopladas en estado fundido de tal forma que un mezclado íntimo de enredado de las fibras sopladas en estado fundido y otros materiales, por ejemplo, pulpa de madera, fibras cortadas, y partículas tal como, por ejemplo, partículas hidrocoloidales (hidrogel) comúnmente referidas como materiales superabsorbentes, ocurra antes de colectar ¡as fibras sopladas en estado fundido en un dispositivo de colección para formar una trama coherente del fibras sopladas en estado fundido y otros materiales dispersos aleatoriamente. La trama no tejida de fibras debe ser unida por unión para formar una estructura de trama coherente la cual sea capaz de resistir el estrechado. Las técnicas de unión adecuadas incluyen, pero no se limitan a, unión química, unión térmica, tal como calandreo por puntos, hidroenredado, y cosido. La figura 2 es una ilustración en perspectiva agrandada de una modalidad preferida del arreglo de estabilización mecánica 38 que emplea aplicadores de presión opuestos que tienen superficies tridimensionales las cuales por lo menos hasta un grado son complementarias una a otra. El arreglo de estabilización mecánica 38 mostrado en la figura 2 comprende rodillos de estiramiento incremental 34 y 36. El material capaz de estrechar 22 pasa a través del espacio de agarre 32 formado por rodillos estiramiento ¡ncremental 34 el 36 a medida que los rodillos estiramiento incremental giran en el dirección indicada por las flechas asociadas con los mismos. El rodillo de estiramiento incremental 34 más elevado comprende una pluralidad de dientes 40 y ranuras 41 correspondientes que extienden aproximadamente la circunferencia total del rodillo 34. El rodillo de estiramiento incremental 36 más abajo comprende una pluralidad de dientes 42 y ranuras 43 correspondientes las cuales extienden a aproximadamente la circunferencia total del rodillo 36. Los dientes 40 en el rodillo 34 engranan internamente con o acoplan con las ranuras 43 sobre rodillo 36, mientras que los dientes 42 en el rodillo 36 engranan internamente con o acoplan con la ranuras 41 o tener rodillo 34. Los dientes 40 y 42 en los rodillos 34 y 36, respectivamente, extienden en una dirección sustancialmente perpendicular a la dirección de.viaje o primera dirección del material capaz de estrechar 22 o en una dirección sustancialmente paralela al ancho del material capaz de estrechar 22. Es decir, los dientes 40 y 42 se extienden en una dirección paralela a la dirección transversa! de la máquina o dirección DT. Los rodillos estiramiento incremental 34 y 36 estiran de manera incrementada la trama estrechada en una dirección generalmente perpendicular a la dirección de estrechado estabilizando de esta manera el material estrechado 22 tal que éste permanece en su condición estrechada después de pasar a través de los rodillos de estiramiento ¡ncremental 34 y 36 y se libera la tensión sobre el material estrechado. Por estabilizar el material estrechado, el material estrechado mantiene sustancialmente sus dimensión estrechada sin regresar a su dimensión precursora. . .. . Después de ser estabilizada por pasar a través de los rodillos de estiramiento incremental 34 y 36, el material estrechado estabilizado 22 incluye una pluralidad de realces de estabilización 44. Los realces de estabilización 44 se extienden en una dirección sustancialmente lineal paralela una a otra a través de la ancho total del material estrechado estabilizado 22. Los realces de estabilización 44 son mostrados para estar extendiendo en una dirección sustancialmente paralela a la dirección DT o transversal de la máquina. Como se le en la figura 2, cada realce de estabilización se extiende a través del material estrechado estabilizado 22 desde un borde hacia el otro borde. Esto es muy importante ya que esto fija las fibras a través del ancho total de la trama estabilizando así la trama. Si los realces de estabilización 44 no extienden totalmente a través del material capaz de estrechar 22, la porción del material capaz de estrechar que no está realzada regresaría a su ancho precursor. Por ejemplo, un patrón separado de realces tal como se muestran en la Figura 8, no fijaría o mantendría de manera efectiva al material. Las porciones de material entre los realces individuales no serían mantenidos, y por lo tanto, permitirían al material regresar a su dimensión precursora. Los rodillos de estiramiento incremental 34 y 36 pueden incluir cualquier número de dientes y ranuras para proporcionar la estabilización deseada en la trama no tejida. Además, los dientes y las ranuras pueden ser no lineales, tal co o por ejemplo, curvos, sinusoidales, en zig-zag, etc. Además, los dientes y las ranuras pueden extender en una dirección diferente la perpendicular a la dirección del viaje de la trama capaz de estrechar. Por ejemplo, los dientes y las ranuras puede extender a una nulo corro respecto de la dirección DT, pero preferiblemente no paralela a la DM o dirección de la máquina, ya que este tipo de estiramiento incremental tendería a expander el ancho de la trama, de esta manera anulando el propósito de la operación del estrechado. Después de pasar a través de los rodillos de estiramiento incremental 34 y 36, el material estrechado, estabiliado 22, es alimentado hacia el aparato 45. La Figura 3 es una ilustración agrandada del aparato 45. El aparato 45 proporciona un tratamiento popularmente conocido como "micrexado". Un aparato para proporcionar el tratamiento de micrexado similar al aparato 45 es producido por la corporación Micrex de Walpole, Massachusetts. La trama 22 del material extensible estrechado es hecho pasar entre una superficie periférica 45 del cilindro 47, el cual es impulsado en el movimiento de rotación en una dirección indicada por las flechas asociadas con el mismo y un dispositivo 48 que presiona el material extensible estrechado, estabilizado 22, contra la superficie periférica 46 del cilindro 47. Un miembro de retardo 49 retarda el paso del material extensible estrechado estabilizado 22. El miembro de retardo 49 tiene una superficie 50 la cual forma un ángulo agudo con la superficie periférica 46 del cilindro 47 en una dirección de rotación del cilindro. La superficie 50 dirige al material extensible estrechado, estabilizado, lejos de la superficie periférica del cilindro 47. Una descripción más detallada de la operación y aparato de micrexado se describe en la patente de los Estados Unidos No. 3,260,778 expedida a Walton el 12 de julio de 1966; patente de los Estados Unidos No. 3,426,405 expedida a Walton el 11 de febrero de 1969; y patente de los Estados Unidos No. 5,117,540 expedida a Walton y otros el 2 de junio de 1992. Cada una de estas patentes son incorporadas aquí por referencia. Haciendo referencia ahora la figura 1 , después de que el materia! capaz de estrechar 22 pasa a través del aparato de micrexado 45, éste es enrollado sobre un rodillo tensor 52. La estabilización del material capaz de estrechar en su condición estrechada que le permite ser enrollada sobre un rodillo tensor mientras que está en su condición estrechada y luego posteriormente utilizada por el uso final deseada. Una vez que el material capaz de estrechar ha sido estabilizado o mantenido mecánicamente, éste es adecuado para el manejo en equipo de conversión de pañal convencional de alta velocidad sin la necesidad por equipo especial de manejo. El material estrechado estabilizado es fácilmente extendido en una dirección paralela a la dirección del estrechado. Es decir, el material estrechado estabilizado es fácilmente extendido o alargado en la dirección transversal de la máquina o en una dirección perpendicular a la primera dirección. La capacidad de extensión en una dirección perpendicular a la primera dirección es provista por los pasos de estrechado y estabilizado. Adicionalmente, el material estrechado estabilizado es fácilmente extendido en una dirección paralela a la primera dirección. La capacidad de extensión en la primera dirección es provista por la operación de micrexado. Por consiguiente, el material micrexado y estrechado estabilizado es fácilmente extendido en dos direcciones, es decir, en una dirección paralela a la primera dirección y en una dirección perpendicular a la primera dirección. El material extensible estrechado, estabilizado, es capaz de alargar en una dirección perpendicular a la primera dirección al aplicar una fuerza de torsión de por lo menos aproximadamente el 60% sin sufrir falla catastrófica (es decir, a una longitud de torsión, estirada, la cual es de por lo menos 160% de su longitud relajada no torcida). Preferiblemente, el material extensible estrechado, estabilizado, es capaz de alargar en una dirección perpendicular a la primera dirección al ocurrir la aplicación de una fuerza de torsión de por lo menos aproximadamente 100% sin sufrir falla catastrófica, (es decir, a una longitud estirada, torcida la cual desde por lo menos aproximadamente 200% de su longitud relajada sin torcer). Debido a que el material extensible estrechado, estabilizado, es extensible y no elástico, el material extensible estrechado, estabilizado, no recupera más del 55% de su alargamiento al ocurrir la liberación de la fuerza de estiramiento, alargamiento, y preferiblemente no más del 25% de su alargamiento al liberar la fuerza de estiramiento, alargamiento. El material extensible estrechado, estabilizado, es preferiblemente capaz de alargar en una dirección perpendicular a la primera dirección por lo menos aproximadamente 60% y más de preferencia a por lo menos aproximadamente 100% un más si sufrir falla catastrófica al aplicar una fuerza de torsión relativamente baja. El material extensible estrechado, estabilizado, es preferiblemente capaz de alargar en una dirección perpendicular a la primera dirección a por lo menos aproximadamente 60% y más preferiblemente a por lo menos aproximadamente 100% sin sufrir falla catastrófica al ocurrir la aplicación de una fuerza de torsión menor de aproximadamente 300 gramos, más preferiblemente al aplicar una fuerza de torsión menor de aproximadamente 200 gramos, y muy preferiblemente al aplicar una fuerza de torsión menor de aproximadamente 100 gramos.

El material extensible estrechado, estabilizado, es también capaz de alargar en una dirección paralela al ocurrir la aplicación de una fuerza de torsión de por lo menos aproximadamente 20% sin sufrir falla catastrófica (es decir, a una longitud estirada, torcida, que es de por lo menos 120% aproximadamente de su longitud relajada sin torcer). Preferiblemente, el material exténsible estrechado, estabilizado, es capaz de alargar en una dirección paralela a la primera dirección durante la aplicación de una fuerza de torsión a cuando menos el 30% aproximadamente sin sufrir falla catastrófica (es decir, a una longitud estirada, torcida, la cual es de por lo menos 130% aproximadamente de su longitud relajada, sin torcer). El material extensible estrechado, estabilizado, es preferiblemente capaz de alargar en una dirección paralela a la primera dirección a por lo menos aproximadamente 20% y más preferiblemente a por lo menos aproximadamente 30% o sin sufrir falla catastrófica al aplicar una fuerza de torsión relativamente baja. El material extensible estrechado, estabilizado, es preferiblemente capaz de alargar en una dirección paralela a la primera dirección a por lo menos aproximadamente 20% y más preferiblemente a por lo menos aproximadamente 30% o sin sufrir falla catastrófica al aplicar una fuerza de torsión menor de aproximadamente 100 gramos, más preferiblemente de al aplicar una fuerza de torsión menor que aproximadamente 200 gramos, y muy preferiblemente al aplicar una fuerza de torsión menor de aproximadamente 300 gramos. Debido a que el material extensible estabilizado es capaz de alargar en direcciones tanto paralela como perpendicular a la primera dirección sin sufrir falla catastrófica durante la aplicación de fuerzas de torsión bajas, el material extensible estrechado, estabilizado, es particularmente bien adecuado para usarse en artículos absorbentes desechables tal como pañales, trusas para incontinencia, prendas para la higiene femenina, calzones de entrenamiento, y similares, ya que éstos son capaces de ser utilizados en partes del artículo donde de la capacidad de extensión elevada en múltiples direcciones puede ayudar en el ajuste del artículo al cuerpo. Son bien conocidos los medios de impulsión convencionales y otros dispositivos convencionales que puede ser utilizados en combinación con el aparato de la figura 1 y, por propósitos de claridad, no se han ilustrado en la vista esquemática de la figura 1. La figura 9 es una vista en planta de otra patrón de realces adecuado para estabilizar el material capaz de estrechar. El patrón incluye una pluralidad de realces lineales 210 que extienden de manera continúa a través del ancho total de la trama 205 en una dirección generalmente paralela a la dirección transversal de la máquina. E! patrón también incluye una pluralidad de realces lineales 212 que extienden de manera continua a través del ancho total de la trama de 205 a un ángulo corro respecto de la dirección transversal de la máquina y a un ángulo de los realces 210. La trama 205 también incluye una pluralidad de realces lineales 214 extienden de manera continua a través del ancho total de la trama de 105 a un ángulo con respecto de la dirección transversal de la máquina y a un ángulo con respecto de los realces 210 y 212. Los realces 212 y 214 pueden extender en cualquier ángulo uno a otro y con respecto de los realces 210. La figura 10 es una vista en planta de otro patrón de realce para estabilizar el material capaz de estrechar. El patrón incluye una pluralidad de realces lineales 222 que extienden de manera continua a través del ancho total de la trama 220 a un ángulo corro respecto la dirección transversal de la máquina. La trama 220 también incluye una pluralidad de realces lineales 224 extendiendo de manera continua a través del ancho total de la trama 220 a un ángulo con respecto de la dirección transversal de la máquina y a un ángulo corro respecto de los realces 222. Los realces 222 y 224 están preferiblemente alineados perpendicular uno a otro. Sin embargo, también se pueden emplear otros ángulos entre los realces lineales 222 y 224.

El patrón de realce de las figuras nueve y 10, se proporciona por alimentar el material estrechado a través de un espacio de agarre formado por un par de rodillos de compresión con patrón. Cada rodillo comprende una serie de superficies elevadas, similares a los dientes 40 y 42 en los rodillos 34 y 36, respectivamente. Las superficies elevada sobre cada uno de los rodillos son complementarias y acoplan una a otra y comprimen el material estrechado proporcionando el patrón de realces mostrado en las figuras 9 y 10. La compresión provista por los rodillos de compresión con patrón mantiene a las fibras individuales para estabilizar a la trama en su condición estrechada. De manera alterna, los rodillos de compresión con patrón pueden comprender un rodillo de patrón que tenga un patrón de superficies elevadas y un rodillo de yunque que tiene una superficie lisa. Las superficies elevadas sobre el rodillo de patrón comprime el material estrechado contra el rodillo de yunque para proporcionar el patrón de realces mostrado en las figuras 9 y 10. El material extensible estrechado, estabilizado, puede posteriormente ser unido a un miembro elástico para formar un material elástico compuesto. Preferiblemente, el material estrechado extensible estabilizado es unido con un miembro elástico mientras que el miembro elástico está en una condición sustancialmente no tensado. El materia! extensible estrechado, estabilizado, y el miembro elástico pueden ser unidos uno a otro ya sea de manera intermitente o de manera sustancialmente continua a lo largo de por lo menos una parte de sus superficies coextensivas, mientras que el miembro elástico está en, ya sea, una condición tensada o sin tensar. El material extensible estrechado, estabilizado, puede ser unido a un miembro elástico después de haber sido removido de un rodillo, tal como el rodillo tensor 50, o puede ser unido a un miembro elástico después de haber sido inmediatamente sometida a la operación de micrexado. El miembro elástico puede ser hecho a partir de cualquier material elástico adecuado. Generalmente, cualquiera de la resinas que forma fibra elastomérica adecuadas o mezclas que contienen la misma, puede ser utilizadas para las tramas no tejidas de fibras elastomérica y cualesquiera de las resinas que forman película elastomérica o mezclas que contienen la misma pueden ser utilizadas para las películas elastomérica del invención. Por ejemplo, el miembro elástico puede ser una película elastomérica hecha a partir de copolímero de bloque que tiene la fórmula general A-B-A' donde A y A' son cada uno un bloque de extremo de polímero termoplástico que contienen una porción estirénica tal como poli(vinil areno) y donde B es la parte media del bloque del polímero elastomérico tal como un dieno conjugado o un polímero de alqueno inferior. Otras películas elastomérica es ejemplares que puede ser utilizadas para formar la hoja elástica incluyen los materiales elastoméricos de poliuretano tal como, por ejemplo, aquellos disponibles bajo la marca ESTAÑE de B.F. Goodrich & Company, los materiales elastoméricos de poliamida tal como, por ejemplo, aquellos disponibles bajo la * marca PEBAX de Rilsan Company, y los materiales elastoméricos de poliéster tal como, por ejemplo, aquellos disponibles bajo la designación comercial Hytrel de E.l. DuPont De Nemours & Company. Una poliolefina puede también ser mezclada con el polímero elastomérico para mejorar la procesabilidad de la composición. La poliolefina debe ser uno que; cuando se mezcla y se somete a una combinación apropiada de condiciones presiones elevada y temperatura elevada, es extruíble, en la forma mezclada, con el polímero elastomérico. Los materiales de poliolefinas de mezcla útiles incluyen, por ejemplo, polietileno, polipropileno y polibuteno, incluyendo copolímeros de etileno, copolímeros de polipropileno, y copolímeros de buteno. El miembro elástico puede también puede ser una hoja de adhesivo elastomérico sensible a la presión. Por ejemplo, el material elástico mismo puede ser pegajoso o, de manera alterna, se puede añadir una resina modificadora de la pegajosidad compatible a las composiciones elastoméricas extruíbles descritas anteriormente para proporcionar una hoja elastomérica que pueda actuar como un adhesivo sensible a la presión, por ejemplo, para unir la hoja elastomérica a una trama no elástica, estrechada, tensada. La hoja elástica puede también ser un material de capas múltiples que puede incluir dos o más tramas o películas coherentes individuales. Adicionalmente, la hoja elastomérica puede incluir un material de capas múltiples en el cual uno o más de las capas contengan una mezcla de fibras o partículas elásticas y no elásticas. Otros materiales elastoméricos adecuados para usarse como el miembro elástico incluyen hule sintético o natural "vivo" incluyendo las películas elastoméricas termo encogibles, los lienzos elastoméricos formados, las espumas elastoméricas, o similares. En una modalidad especialmente preferida, el miembro elástico comprende un lienzo elastomérico disponible de Conwed Plastics. La relación entre las dimensiones originales del material capaz de estrechar 22 a sus dimensiones después de tensar o estrechar determinan los límites aproximados de estiramiento del material elástico compuesto. Debido a que el material capaz de estrechar es capaz de estirar y regresar a su dimensión estrechada en direcciones tales como, por ejemplo, la dirección de la máquina o la dirección transversal' de la máquina, el material elástico compuesto será capaz de estirar en generalmente la misma dirección como el material capaz de estrechar 22. Por ejemplo, con referencia a las Figuras 4, 5 y 6, si se desea preparar un material elástico compuesto capaz de estirar hasta un alargamiento de 150% en múltiples direcciones (es decir, tanto paralela como perpendicular a la primera dirección), un ancho del material capaz de estrechar mostrado esquemáticamente y no necesariamente a escala en la Figura 4 que tiene un ancho "X" tal como, por ejemplo, 250 cm, es tensado de tal forma que estrecha a un ancho "Y" de aproximadamente 100 cm. La trama no tejida estrechada mostrada en la Figura 5 es mecánicamente estabilizada para proporcionar un material estrechado extensible, estabilizado. El material es ahora capaz de alargar en una dirección paralela a la dirección del estrechado, es decir, en una dirección perpendicular a la primera dirección durante la aplicación de fuerzas relativamente bajas. El material extensible estrechado, estabilizado, es luego micrexado para proporcionar un material que sea capaz de alargar en una dirección perpendicular a la dirección del estrechado, es decir, en una dirección paralela a la primera dirección, al ocurrir la aplicación de fuerzas relativamente bajas. El material extensible estrechado, estabilizado, es luego unido a un miembro elástico de forma cuadrada de 100 cm, el cual es por lo menos capaz de estirar a una dimensión de 250 cm x 250 cm. El material elástico compuesto resultante mostrado esquemáticamente y no necesariamente a escala en la Figura 6 tiene un ancho "Y" de aproximadamente 100 cm y es capaz de estirar en una dirección perpendicular a la primera dirección a por lo menos el ancho "X" original de 250 cm del material capaz de estrechar para un alargamiento de aproximadamente 150%. El material es también capaz de estirar en una dirección paralela a la primera dirección a por lo menos la longitud de 250 cm original del material capaz de estrechar para un alargamiento de aproximadamente 150%. Como se puede ver a partir de este ejemplo, el límite elástico del miembro elástico necesita solo ser tan grande como el límite elástico mínimo deseado de! material elástico compuesto. Haciendo referencia ahora a la Figura 7, ahí se ilustra esquemáticamente otro proceso 100 para formar un material capaz de estrechar de la presente invención. Se desenrolla un material capaz de estrechar 122 desde un rodillo de suministro 123 y viaja en la dirección indicada por las flechas asociadas con la misma a medida que el rodillo de suministro 123 gira en la dirección indicada por las flechas asociadas con ella. El material capaz de estrechar 122 pasa a través del espacio de agarre 125 del arreglo de rodillos en S 126 formados por los rodillos múltiples 128 y 130. El material capaz de estrechar 122 puede ser formado mediante procesos de extrusión de material no tejidos conocidos, tal como, por ejemplo, procesos de soplado bajo fusión conocidos o procesos de hilado pegado conocidos, y hecha pasar directamente a través del espacio de agarre 125 sin ser primero almacenado sobre un rodillo de suministro. A partir de la disposición de acrecentamiento de la trama en el dirección transversal de la máquina 107, la trama no tejida capaz de estrechar 102 pasa a través del espacio de agarre 125 del arreglo de rodillo en S 126 formado por los rodillos múltiples 128 y 130.

El material .capaz de estrechar 122 pasa a través del espacio de agarre 125 del arreglo de rodillos en S 126 en una trayectoria de S inversa como se indica por las flechas de dirección de la rotación asociadas con los rodillos múltiples 128 y 130. A partir del arreglo de rodillo en S 126, El material capaz de estrechar 122 pasa a través del espacio de agarre 145 formado por el arreglo de rodillo de presión 140 compuesto de los rodillos de presión 142 y 144. Debido a que la velocidad lineal periférica de los rodillos del arreglo de rodillo en S 126 es controlada para ser menor que la velocidad línea periférica de los rodillos del arreglo de rodillo de presión 140, el material capaz de estrecha 122 es tensado entre el arreglo de rodillo en S 126 y el espacio de agarre del arreglo del rodillo de presión 140. Por ajustar la diferencia en las velocidades de los rodillos, el material capaz de estrechar 122 es tensado de tal forma que éste estrecha una cantidad deseada y es mantenida en tal condición tensada, estrechada. A partir del arreglo del rodillo de presión 140 el material capaz de estrechar 122 pasa a través del espacio de agarre 151 formado por el arreglo de estabilización mecánica 152 compuesto de los rodillos de estiramiento incremental 153 y 154. Debido a que se controla la velocidad lineal periférica de los rodillos del arreglo del rodillo de presión 140 para que sea menor que o igual a la velocidad lineal periférica de los rodillos del arreglo de estabilización mecánica 152, el material es mantenido en su condición tensada y/o estrechada entre el arreglo del rodillo de presión 140 y el arreglo de estabilización mecánica 152. Desde el arreglo de estabilización mecánica 152 el material capaz de estrechar es alimentado hacia el aparato de micrexado 160. El aparato de micrexado incluye el cilindro 162, un dispositivo 164 para prensar el material 122 contra la superficie del cilindro 162 y un miembro de retardo 166, el cual retarda el paso del material 122 y luego dirige el material alejándolo de la superficie periférica del cilindro. Después de salir del aparato de micrexado 160, el material estrechado estabilizado 122 es enrollado en un rodillo tensor 170. Son bien conocidos los medios de impulsión convencionales y otros dispositivos convencionales que puede ser utilizados en combinación con el aparato de ¡a figura 7 y, por propósitos de claridad, no se han ilustrado en la vista esquemática de la figura 7.

Métodos de Prueba Las mediciones de la longitud de trayectoria superficial de la trama no tejida van a ser determinadas analizando las tramas no tejidas por medio de métodos de análisis de imagen microscópica. La muestra que se va a medir es cortada y separada de la trama no tejida. Una longitud de muestra sin tensión de 1.25 cm va a ser "marca de medición" perpendicular al "borde medido", mientras que está unida a la trama, y luego cortada de manera exacta y removida de la trama. Las muestras de medición son luego montadas sobre el borde largo de un portaobjetos de vidrio del microscopio. El "borde medido" va a ser extiendo ligeramente (aproximadamente 1 mm) hacia fuera del borde del portaobjetos. Se aplica una capa delgada de adhesivo sensible a la presión al borde de frente al vidrio para proporcionar un medio de soporte de la muestra adecuado. Para una muestra que tiene rugosidades profundas, puede ser necesario el extender suavemente la muestra (sin imponer fuerza significante) para facilitar el contacto y fijación de la muestra al borde del portaobjetos. Esto permite la identificación del borde mejorada durante el análisis de imagen y evita las posibles porciones de borde con "arruga" que requiere de análisis de interpretación adicional. Las imágenes de cada muestra van a ser obtenidas como vistas del "borde medido" tomadas con el "canto de borde" del portaobjetos de soporte utilizando medios de medición microscópica adecuados de calidad y amplificación suficiente. Se obtienen los datos utilizando el equipo siguiente: Unidad de video Keyence VH-6100 (20X lente), con impresiones de imagen de video hechas con una unidad Sony Video impresora Mavigraph. Las impresiones de video son imágenes escaneadas con un escaner Hewlett Packard ScanJet IIP. El análisis de imagen es sobre una computadora Macintosh HCi que utiliza el software de imagen NIH MAC versión 1.45. Utilizando este equipo, una imagen de calibración inicialmente tomada de una longitud de escala de rejilla de 0.500" con marcas de incremento de 0.005" va a ser utilizada para la fijación de la calibración del programa de análisis de imagen por computadora. Todas las muestras que se miden son luego imágenes de video e impresiones de imagen de video. En seguida, todas las impresiones de video son imágenes escaneadas a 100 dpi (nivel de 256 en la escala de gris) en un formato de archivo de imagen Mac adecuado. Finalmente, cada archivo de imagen (incluyendo el archivo de calibración) es analizado utilizando el programa de computadora Mac Image 1.45. Todas las muestras son medidas con la herramienta de medición de línea a manos libres seleccionada. Las muestras son medidas sobre ambos bordes laterales y se registran las longitudes. Las muestras delgadas solo requieren que se mida un borde lateral. Las muestras gruesas son medidas sobre ambos bordes laterales. Los trazos de la medición de la longitud van a ser hechos a lo largo de la longitud medida total de una muestra cortada. En algunos casos se pueden requerir imágenes múltiples (parcialmente traslapando) para cubrir la muestra cortada total. En estos casos, seleccionar los aspectos característicos comunes para ambas imágenes de traslape y utilizar como "marcas" para permitir las lecturas de la longitud de imagen para unir pero no traslapar. La determinación final de la longitud de trayectoria superficial es obtenida promediando las longitudes de cinco (5) muestras medidas de Vz separadas de cada región. Cada "longitud de trayectoria superficial" de la muestra medida va a ser el promedio de ambas longitudes de trayectoria superficial del borde lateral. Aunque el método de prueba descrito anteriormente es útil para muchas de las tramas de la presente invención, se reconoce que el método de prueba tiene que ser modificado para acomodar algunas tramas. Aunque se han ¡lustrado y descrito ciertas modalidades particulares de la presente invención, sería obvio para aquellos expertos en la técnica que se pueden hacer varios otros cambios y modificaciones sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Por lo tanto, se pretende proteger en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones que están dentro del alcance de la presente invención. "" '

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Un método de producción de un material extensible estrechado, estabilizado, caracterizado por los pasos de: proporcionar un material capaz de estrechar; alimentar el material capaz de estrechar en una primera dirección; aplicar una fuerza de tensión al material capaz de estrechar para estrechar el material en una dirección perpendicular a la primera dirección; someter el material capaz de estrechar a estabilización mecánica para proporcionar un material capaz de estrechar extensible, estabilizado; hacer pasar el material capaz de estrechar extensible, estabilizado entre una superficie periférica de un cilindro, el cual es impulsado en movimiento rotatorio y un dispositivo para prensar el material capaz de estrechar extensible, estabilizado, contra la superficie periférica del cilindro; retardar el paso del material capaz de estrechar extensible, estabilizado, mediante un miembro de retardo; y dirigir el material capaz de estrechar extensible, estabilizado, lejos de ¡a superficie periférica del cilindro.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el paso d) comprende someter el material estrechado a estiramiento incremental.

3. El método de conformidad con la reivindicación 2, en donde el estiramiento incremental comprende el alimentar el material estrechado a través de un espacio de agarre formado por un par de rodillos de estiramiento ¡ncremental.

4. El método de conformidad con la reivindicación 3, en donde cada rodillo de estiramiento incremental comprende una pluralidad de dientes y una pluralidad de ranuras.

5. El método de conformidad con la reivindicación 1 , en donde la estabilización mecánica comprende alimentar el material estrechado a través de un espacio de agarre formado por un par de rodillos de compresión con patrón.

6. El método de conformidad con la reivindicación 5, en donde los rodillos de compresión con patrón proporcionan un realce de compresión estabilizante continuo a través de la totalidad del material.

7. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el material capaz de estrechar es una trama seleccionada del grupo que consiste de una trama de fibras cardadas por enlace, una trama de fibras hiladas pegadas, una trama de fibras sopladas en estado fundido, y un material de capas múltiples que incluye por lo menos una de dichas tramas.

8. El método de conformidad con la reivindicación 1 , que comprende además el paso adicional de: (f) unir el material extensible estrechado, estabilizado, a un miembro elástico.

9. El método de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el material extensible estrechado, estabilizado, es dirigido lejos de la superfici periférica del cilindro mediante el miembro de retardo.

10. El método de conformidad con la reivindicación 9, en donde dicho miembro de retardo tiene una superficie que forma un ángulo agudo con la superficie periférica del cilindro en la dirección de rotación del cilindro.