FUNDA DE CABLE QUE CONSISTE EN UN CUERPO DE RECUBRIMIENTO Y AL MENOS UN CUERPO DE SELLADO
FRONTAL
CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una funda de cable que consiste en un cuerpo de recubrimiento y al menos un cuerpo de sellado frontal con una ranura de sellado en forma de U, circunferencial, y un sello de anillo, en donde el cuerpo de recubrimiento comprende en su extremo frontal una brida ahusada cónicamente, circunferencial la cual, junto con el sello de anillo se inserta en la ranura de sellado, ceñida por un tensor de anillo en la ranura de anillo de la misma.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN A partir de EP 0 844 716 - A2 se conoce una funda de cable, la cual consiste en un cuerpo de recubrimiento que comprende una brida agregada, a la cual un sistema de sellado que consiste de un sello anular se presiona con la ayuda de un tensor de anillo. A partir de EP 0 844 717 - A2 se conoce un tensor de anillo para juntas de bridas en conjuntos de cable o tubos. Dicho tensor de anillo consiste de diversos segmentos parciales, en donde dichos segmentos de anillo parciales se ciñen mediante una banda tensora. Durante la tensión de la banda tensora los segmentos de anillo parciales se presionan hacia dentro radialmente sobre el sistema de sellado . A partir de WO 96/32660 se conoce también una funda de cubierta que se forma de un cuerpo de sellado y un cuerpo de cubiexta. Un anillo de sellado se aloja en una ranura de sellado que comprende un volumen variable, cuyo anillo de sellado se presiona a través de una deformación a la pared interna del cuerpo de cubierta durante el cierre. Dicha presión del anillo de sellado se realiza al estrechar la ranura de sellado, por ejemplo con ayuda de una excéntrica.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El problema fundamental de la presente invención es crear una funda de cable, en la cual las proporciones de sellado entre el cuerpo de sellado y el cuerpo de recubrimiento se mejoran^ con ayuda de un anillo de sellado adecuado y un tensor de anillo adaptándose a la misma. De acuerdo con la presente invención, el problema presente se soluciona con una funda de cable del tipo mencionado con anterioridad en el que el sello de anillo comprende como su corte transversal básico una forma en L, en el que el corte transversal del primer tramo de la forma en L se adapta al de la ranura de sellado del cuerpo de sellado, en que el segundo tramo de la forma en L tiene en ambos de sus costados un ensanchamiento transversal ahusado hacia el primer tramo, en donde el recorrido ahusado de dicho segundo tramo corresponde al del costado en el recorrido de la pared ranurada cónica de la ranura de anillo en el interior del tensor de anillo, y en que el tensor de anillo comprende una proyección de empuje circunferencial que se lleva a cabo sobre el primer tramo del sello de anillo posicionado en la ranura de sellado del cuerpo de sellado. En comparación con la técnica anterior conocida, es una ventaja decisiva en el sistema de sellado de acuerdo con la presente invención que el tensor de anillo que ejerce la presión de sellado no solamente efectúa una deformación general del sello de anillo, sino que, durante la operación de cierre, el sellado hacia el cuerpo de recubrimiento se realiza a través de la pared ranurada de la ranura de anillo del tensor de anillo y el sellado hacia el cuerpo de sellado se realiza a través del efecto de una proyección de empuje circunferencial sobre el sello de anillo, Por esta razón, el sello de anillo se forma para tener una forma básica en forma de L, en donde el primer tramo, el cual es en general el más corto, se adapta a la forma de la ranura del cuerpo de sellado. El segundo tramo del anillo en forma de L sirve para sellar contra una brida circunferencial del cuerpo de recubrimiento, en donde dicho tramo se forma para tener una forma cónica. La ranura de anillo circunferencial en el tensor de anillo se forma para tener una forma cónica correspondiente, de manera que, cuando se cierra el tensor de anillo, es decir cuando se reduce su diámetro, el tensor de anillo se deslice a lo largo de las contra-superficies cónicas. Ahi mismo, se ejerce una presión creciente sobre el sello de anillo, en donde la proyección de empuje circunferencial en el tensor de anillo finalmente se efectúa urgentemente sobre el primer tramo del sello de anillo. Además, se proporcionan elementos guia que tienen la forma de una ranura de sujeción y la de una proyección de sujeción en el tensor de anillo y en el cuerpo de sellado, respectivamente, para un posicionamiento mutuo. El tensor de anillo de acuerdo con la presente invención consiste en diversas partes de tensor de anillo, preferentemente de dos partes de tensor de anillo idénticas, las cuales se sujetan en la región de sellado por medio de elementos de cierre. Dichos elementos de cierre son preferentemente pernos roscados dispuestos en rodamientos de pivote a fin de no estar flojos y poder, después del posicionamiento de las partes de tensor de anillo, permanecer suspendidos en contra-rodamientos de la parte de tensor de anillo correspondiente. Las partes de tensor de anillo se jalan una contra otra al atornillarse en los tensores de tornillo y presi o~nar el sistema de sellado conjuntamente de la manera anteriormente descrita.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La presente invención se ilustrará con más detalle refiriéndose a ocho figuras. La Figura 1 muestra una funda de cable ensamblada finalmente de acuerdo con la presente invención La Figura mués tra un cuerpo de sellado La Figura 3 muestra un anillo de sellado de acuerdo con la presente invención. La Figura 4 muestra un tensor de anillo de acuerdo con la presente invención. La Figura 5 muestra una vista transversal de la funda de cable en la región de sellado antes de instalar el tensor de anillo. La Figura 6 muestra una vista transversal en la región de sellado que incluye un tensor de anillo agregado antes de presionar conjuntamente. La Figura 7 muestra una vista transversal de la región de sellado en su estado final . La Figura 8 muestra una vista superior de la funda de cable de acuerdo con la presente invención .
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 muestra una funda de cubierta H en su estado ensamblado finalmente. Es obvio a partir de la misma que dicha funda de cubierta consiste de un cuerpo de recubrimiento UK, el cual se encuentra en un costado frontal cerrado para tener una forma de tipo cubierta. En el costado frontal opuesto se logra el cierre con ayuda de un cuerpo de sellado, el cual se inserta de manera obturadora con ayuda de un sistema de sellado de acuerdo con la presente invención con respecto al cuerpo de recubrimiento UK. Además del anillo de sellado, el cual no se encuentra visible aqui, un tensor de anillo SR que consiste de dos partes de tensor de anillo SPl y SP2 sirve para este propósito. La presurización del tensor de anillo SR se logra con la ayuda de elementos de cierre _ VE1 y VE2 disponiéndose correspondientemente en los extremos de las partes de tensor de anillo SP1 y SP2. La reducción del diámetro genera la presión de cierre requerida después del sello de anillo. La funda de cubierta HM se proporciona además con un soporte de retención HL, con ayuda de la cual se habilita una sujeción de mástil. Además, se proporciona un dispositivo de suspensión AA, en el cual puede realizarse una suspensión a un cable aéreo. Se proporcionan los puntales R para reforzar el cuerpo de recubrimiento UK, cuyos puntales R incrementan la resistencia mecánica. La Figura 2 ilustra un cuerpo de sellado DK que consiste de dos partes de cuerpo de sellado DK1 y DK2. Se proporcionan las entradas de cable KE para insertar cables en el plano seccional asi como también en las otras partes del cuerpo de sellado. A través de las entradas de cable en el plano seccional, también puede insertarse cables no cortados. El cuerpo de sellado se proporciona con una ranura de sellado DN en forma de U, circunferencial, en la cual se inserta un sello de anillo correspondiente para sellar contra el cuerpo de recubrimiento. Tal cuerpo de sellado DK se conoce en principio y ya se utiliza también para conjuntos de cable divididos longitudinalmente, en los cuales un tubo de funda dividido longitudinalmente se jala fuertemente sobre el cuerpo de sellado o después del sellado de anillo circunferencial, respectivamente. El problema a resolver por la presente invención incluye entre otros que tal cuerpo de sellado se pueda utilizar también para un cuerpo de recubrimiento en forma de cubierta. Debido a que las fundas de cubierta, como resultado del diámetro rigido, no permiten un jalón como en un conjunto de cables divididos longitudinalmente, se ha desarrollado el sistema de sellado de acuerdo con la presente invención, el cual se explicará en lo sucesivo. La Figura 3 muestra el sellado de anillo DR, el cual se ha desarrollado para el nuevo sistema de sellado y cuyo corte transversal comprende una forma en L. Esta forma de corte transversal no es claramente realizable en esta ilustración, pero puede realizarse el primer tramo ES y el segundo tramo ZS de la forma en L. El primer tramo ES se clava en la ranura de sellado del cuerpo de sellado durante el ensamble, aunque el segundo tramo ZS sirve para sellar contra el cuerpo de recubrimiento. Además, puede advertirse que en su caso, puede insertarse un sellado de anillo dividido DR, en donde se toman las mediciones de conexión conocidas p&r se correspondientes, en la ubicación de separación TS. La Figura 4 ilustra el tensor da anillo SR que forma, en conexión con el sello de anillo DR anteriormente descrito, el sistema de sellado de acuerdo con la presente invención. Dicho tensor de anillo SR consiste en el presente caso de dos partes de tensor de anillo idénticas SP1 y SP2, las cuales pueden conectarse una con otra a través de los elementos de cierre VEl y VE2. Dichos elementos de cierre VEl y VE2 se disponen de manera rotatoria respectivamente en los rodamientos de pivote DL1 y DL2, respectivamente, en los extremos de la parte de tensor de anillo SP1. Después del ensamble de las partes de tensor de anillo SP1 y SP2 al sistema de sellado ya pre-montado, los elementos de cierre VEl y VE2 se encuentran con sus tornillos o tuercas de cierre suspendidos en los contra-rodamientos GLl y GL2, respectivamente, de la parte de tensor de anillo correspondiente SP2. Finalmente, al apretar los tensares de tornillo, las dos partes de tensor de anillo SP1 y SP2 se jalan conjuntamente hasta que se ajusta la presión de sellado requerida. El perfil de recepción del sellado de anillo SR o de las partes de tensor de anillo SP1 y SP2, respectivamente, se compone de la ranura de anillo RN, una proyección de empuje circunferencial DA y una ranura de sujeción FN que yace ahi abajo. Cuando se ponen el tensor de anillo SR o las partes de tensor de anillo SP1 y SP2, respectivamente, la brida circunferencial del cuerpo de recubrimiento y el segundo tramo del sellado de anillo ya pre-montado se insertan en la ranura de anillo. Cuando se hace esto, se alcanza automáticamente la posición de la proyección de empuje DA para efectuarlo sobre el primer tramo del sello de anillo, el cual ya se ha insertado en la ranura de sellado circunferencial DN del cuerpo de sellado. Lo que también se alcanza automáticamente en este procedimiento de montaje es la inserción de la proyección de sujeción circunferencial del cuerpo de sellado en la ranura de sujeción FN, si existe tal proyección de sujeción en el cuerpo de sellado. En la presente modalidad los dos elementos de cierre VEl y VE2 se disponen de manera rotatoria en rodamientos en la mitad del "" - tensor de anillo SP1. De esta manera, la segunda mitad del tensor de anillo SP2 puede moverse en relación a dichos elementos de flfc cierre, en la dirección del pivote del elemento
de cierre, dependiendo de cuan lejos los dos tornillos o tuercas de cierre S, respectivamente, se atornillan en o sobre, respectivamente, una rosca de los elementos de cierre VEl y VE2. Por consiguiente, los dos flfc 10 tensores de anillo SP1 y SP2 se encuentran en un costado dispuestos no solamente en rodamientos para ser mutuamente rotatorias, sino que también pueden moverse mutuamente en dirección del pivote. Mediante un apretamiento alterno de los 15 dos tornillos de cierre S, el sello de anillo se sujeta entre el tensor de anillo SR y la cubierta así como también entre el tensor de
^^ anillo y el cuerpo de sellado. La sujeción del tensor de anillo SR en los dos costados tiene 20 la ventaja de que las fuerzas de cierre se distribuyen eficazmente uniformemente a lo largo de la circunferencia. Si las mitades de tensor de anillo se encontrasen dispuestas solamente para ser mutuamente rotatorias, 25 ningún pre-apretamient o elevado forzado sería eficaz sobre el sello en la región del pivote. La funda presentaría fugas primeramente en esta región . La Figura 5 muestra el comienzo del ensamble para sellar la funda de cubierta HM . En este estado el sello de anillo DR se encuentra ya insertado en la ranura de sellado DN en forma de U del cuerpo de sellado DK que consiste en dos partes de cuerpo de sellado DK1 y DK2. En esta ilustración transversal puede observarse que el sello de anillo DR se encuentra con su primer tramo ES encastrado en la ranura de sellado DN del cuerpo de sellado DK, mientras el segundo tramo ZS, en el presente caso el tramo más largo, se encuentra ajustado estrechamente a la brida de sellado FL del cuerpo de recubrimiento UK. Como puede observarse a partir de la vista transversal del sello de anillo DR, ambas superficies de sellado del segundo tramo ZS se extienden hacia el primer tramo ES de una manera de ensanchamiento cónicamente. Además puede observarse, que el sello de anillo DR se proporciona con diversas cavidades extendidas anularmente HR para asegurar la flexibilidad requerida. Además se muestra que las superficies extendidas cónicamente del segundo tramo ZS se proporcionan con una estructura WS que asegura una mejora de las características de sellado. También, se muestran las entradas de cable KE, en donde la entrada de cable medio se localiza en el área separada TE del cuerpo de sellado DK. La Figura 6 muestra la siguiente etapa de la operación de cierre. El tensor de anillo se encuentra ya ubicado en su posición, a fin de abarcar con su flanco sobre una mano la brida FL del cuerpo de recubrimiento UK de la funda de cubierta HM y con su segundo flanco la superficie de sello extendida cónicamente del segundo tramo ZS del sello de anillo DR. El sello de anillo DR y la ranura de anillo RN del tensor de anillo SP se forman con respecto a su corte transversal, de manera que la proyección de empuje circunferencial DA sea capaz de actuar sobre el primer tramo ES del sello de anillo que se ajusta en la ranura de sellado DN del cuerpo de sellado. Por consiguiente, el primer tramo ES del sello de anillo DR se pretensa entre el cuerpo de sellado DK y el tensor de anillo SP. Como puede observarse en esta figura 6 la dirección de tensión SR se muestra mediante una flecha, en cuya dirección se mueve radialmente el tensor de anillo SP durante la operación de suj eción . La Figura 7 muestra ahora el estado final del sistema de sellado cerrado. Como puede observarse, el sellado se proporciona entre el cuerpo de recubrimiento UK y el cuerpo de sellado DK en las superficies de sellado Fl entre la brida FL y el sello de anillo y la superficie de sellado F2 entre el sello de anillo y la segunda brida del tensor de anillo SP, en donde además del primer tramo ES del sello de anillo DR se presiona contra la superficie de sellado F3 dentro de la ranura de sellado DN debido al plano de presión DA del tensor de anillo SP. El ángulo W se describe en el ángulo de la figura que corresponde también a la abertura de ángulo de la ranura de anillo en el tensor de anillo SP, cuando la pared externa de la brida FL se encuentra paralela a la pared interna de la brida FL . Por supuesto, el sello de anillo DR se encuentra formado de tal manera que la presión de cierre requerida se mantiene en el estado final. El material del sello de anillo es un elastómero, preferentemente de silicona. Para compensar la tolerancia del proceso, se intentó alcanzar trayectorias de pretensión tan grandes como fue posible. Esto se consiguió en primer lugar al proporcionar cavidades dentro del perfil de sellado. Por consiguiente, las trayectorias de pretensión pueden realizarse lo cual no se podría obtener mediante sellados masivos, debido a que los materiales que consisten en silicona son incomprensibles. Las cavidades en el sellado se encuentran de tal modo formadas, que las redes de refuerzo restantes no son perpendiculares a la dirección de pretensión, para mantener las deformaciones definidas durante la operación de cierre. Las estructuras de hebilla WS proporcionadas sobre las superficies de sellado Fl, F2, y F3 crean una presión adicional. Además de la función de sellar el sello de anillo DR tiene el objetivo adicional de formar una brida, sobre la cual puede ponerse el cuerpo de recubrimiento UK mientras se pre-ensambla, de manera que se facilita el ensamble debido a la geometría del sello de anillo. Como esto puede verse adicionalmente en la figura, el flanco de ranura externo de la ranura de sellado DN del cuerpo de sellado DK forma un plano de sujeción el cual se embraga en una ranura de sujeción correspondiente FN del tensor de anillo SP. Por lo tanto, se proporciona una retención de posicionamiento asegurado, de manera tal que el cuerpo de sellado DK no pueda desplazarse La Figura 8 muestra en una vista superior la instalación de la funda de cubierta HM, en la cual los medios de cierren el costado derecho ya se encuentran pre-ensamblados con el elemento de cierre VE2. En el costado izquierdo el elemento de cierre VEl que se extiende de manera rotatoria en el rodamiento de pivote DL solo se pivotea en la dirección de la flecha P hacia el contra-rodamiento GL1 de la parte de tensor de anillo SP2. Subsecuentemente ambas partes de tensor de anillo SP1 y SP2 se jalan una contra otra mediante el apretamiento manual de ambos tornillos S hasta que se ajusta la presión de cierre necesaria. Además, existen soportes de retención HL y la proyección de suspensión AA reconocible. Resumiendo, se establece que los cuerpos de sellado conocidos per se para conjuntos de cable divididos longitudinalmente pueden utilizarse ahora para fundas de cubierta, si se encastra un sello de anillo apropiado de acuerdo con la presente invención. Este sello de anillo cumple también, además de la función de sellado, la tarea de una asistencia de montaje como la cubierta utilizada como un cuerpo de recubrimiento puede colocarse sobre el sello de anillo el cual ya se encuentra posicionado en el cuerpo de sellado. Además, la ranura de anillo del tensor de anillo se adapta al corte transversal del sello de anillo de manera que pueda obtenerse un resultado de sellado óptimo en las condiciones prevalecientes, especialmente mediante una presión de contacto radial adicional del primer tramo del sello de anillo en la ranura de sellado también será operante una presión de sellado radial. Debido a las cavidades anulares en el anillo de sello existen posibles distancias grandes de tensión inicial. Debido a la sujeción mecánica del cuerpo de sellado en el tensor de anillo con apoyo de los medios de sujeción, se sujeta el cuerpo de sellado de manera que la tensión inicial del sello de anillo, también como tensiones mecánicas externas, no se reducirá. De acuerdo con la modalidad de la presente invención, las partes de tensor de anillo no se enlazan conjuntamente solo mediante una charnela giratoria. Debido a que la conexión tangencial con los elementos de cierre, las partes de tensor de anillo pueden posicionarse permanentemente en la posición de sellado de manera que puede excluirse una tensión unilateral del sello de anillo, como sería, cuando solamente se despliega una charnela giratoria. Por lo tanto, es posible una distribución de presión permanente durante la acción de sujeción.