MXPA00004009A - Articulo acondicionador y de limpieza para piel o cabello que tiene suministro de fragancia mejorado - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un producto para limpieza personal desechable, sustancialmente seco,útil para limpiar y acondicionar lapiel/cabello y proveer suministro de fragancia mejorado;esos artículos son utilizados por el consumidor humedeciendo el artículo seco con agua;el artículo comprende un substrato no hidrosoluble, un agente tensioactivo de formación de espuma, y un complejo de liberación de fragancia;preferiblemente los artículos de la presente invención comprenden adicionalmente un componente acondicionador;el uso de un substrato mejora la formación de espuma a bajos niveles de agente tensioactivo, incrementa la limpieza y la exfoliación, optimiza el suministro y la deposición de ingredientes acondicionadores, y provee características deseables como textura, espesor y volumen;como resultado, la invención provee limpieza efectiva utilizando niveles bajos, y por lo tanto menos irritantes de agente tensioactivo mientras provee beneficios de acondicionamiento superiores mediante el uso de un substrato que tiene características deseables;la invención también abarca productos que comprenden adicionalmente un material de recubrimiento para encapsular el complejo de liberación de fragancia;la invención también abarca productos que comprenden varios ingredientes activos para suministro a la piel o cabello;la invención también abarca métodos para fabricar estos productos.

Description

ARTICULO ACONDICIONADOR Y DE LIMPIEZA PARA PIEL O CABELLO QUE TIENE SUMINISTRO DE FRAGANCIA MEJORADO CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a un producto para limpieza personal, deshechable, sustancialmente seco, útil para limpieza y acondicionamiento de piel/cabello y que provee un suministro de fragancia mejorado. Esos artículos son utilizados por el consumidor humedeciendo el artículo seco con agua. El artículo comprende un substrato no soluble en agua, un agente tensioactivo de formación de espuma, y un complejo de liberación de fragancia. Preferiblemente los artículos de la presente invención comprenden adicionalmente un componente acondicionador.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a artículos acondicionadores y para limpieza personal para la piel o cabello que tienen suministro de fragancia mejorado. Las fragancias, por ejemplo, perfumes, son una parte deseable de los artículos para limpieza personal por dos razones principales: cubren los malos olores desagradables de los materiales crudos, y proveen un beneficio de olor estético. Las fragancias también se utilizan en artículos para limpieza personal para servir como una señal de que el producto es efectivo (por ejemplo de que la piel está limpia y fresca). Los artículos para limpieza personal han sido comercializados tradicionalmente en una variedad de formas como jabones en barra, cremas, lociones y geles. Esas formulaciones para limpieza intentan satisfacer un número de criterios para ser aceptables a los consumidores. Esos criterios incluyen efectividad de limpieza, sensación de piel, suavidad a la piel, cabello y mucosa ocular, y volumen de espuma. Los limpiadores personales ideales deberían de limpiar suavemente la piel o cabello, causar poca o ninguna irritación, y no dejar la piel o cabello extremadamente seco después del uso frecuente. Sin embargo, esas formas tradicionales de productos para limpieza personal tienen el problema inherente de balancear la eficiencia de limpieza contra el suministro de un beneficio acondicionador. Aunque una solución a este problema es el uso por separado de artículos para limpieza y acondicionadores, esto no siempre es conveniente o práctico y muchos consumidores preferirían utilizar un solo artículo que pueda limpiar y acondicionar la piel o cabello. En una composición para limpieza típica los ingredientes acondicionadores son difíciles de formular debido a que muchos acondicionadores son incompatibles con agentes tensioactivos, resultando en una mezcla no homogénea indeseable. Para obtener una mezcla homogénea con ingredientes acondicionadores, y para evitar la pérdida de ingredientes acondicionadores antes de la deposición, ingredientes adicionales, por ejemplo emulsificadores, espesantes y gelatizantes son añadidos con frecuencia para suspender los ingredientes acondicionadores dentro de la mezcla de agente tensioactivo. Esto resulta en una mezcla homogénea estéticamente agradable, pero con frecuencia resulta en una deposición deficiente de ingredientes acondicionadores, debido a que los acondicionadores están emulsificados y no son liberados de manera eficiente durante la limpieza. Además, muchos agentes acondicionadores tienen la desventaja de suprimir la generación de espuma. La supresión de espuma es un problema debido a que muchos consumidores buscan artículos para limpieza que provean una espuma rica, cremosa y generosa. Por lo tanto, se observa que los artículos para limpieza personal convencionales que intentan combinar agentes tensioactivos e ingredientes acondicionadores sufren de las desventajas que resultan inherentemente de las incopatibilidades de agentes tensioactivos y acondicionadores. Una solución efectiva es un artículo que provee limpieza efectiva y acondicionamiento consistente en un artículo para limpieza personal deshechable, conveniente, barato e higiénico que tiene las propiedades deseables de una tela de lavado. Esos artículos proveen la conveniencia de no necesitar el uso de un artículo de limpieza y acondicionador por separado. Esos artículos también son muy convenientes de utilizar debido a que están en forma de un artículo sustancialmente seco que se humedece antes de utilizarse, y por lo tanto, evita la necesidad de llevar botellas, barras, jarras, tubos y otras formas estorbosas de artículos para limpieza y acondicionamiento. Los artículos deshechables también son una alternativa más higiénica al uso de una esponja, tela de lavado, u otro implemento de limpieza diseñado para reutilizarse múltiples veces, debido a que tales implementos desarrollan crecimiento de bacterias, olores desagradables, y otras características indeseables relacionadas con el uso repetido. Las fragancias como perfumes pueden ser añadidas directamente a los artículos deshechables descritos anteriormente. Existen, sin embargo, varias desventajas cuando los perfumes son añadidos como un aceite puro sobre de o impregnados en artículos sustancialmente secos. Un problema es que algunos de los ingredientes de perfume no son estables y, por lo tanto, están sujetos a daño y/o pérdida. También pueden sufrir una reacción oxidativa u otra reacción química (por ejemplo mediante oxígeno, luz, calor, etc.) y causar la decoloración de los artículos que los contienen. Una desventaja adicional que surge de la adición directa de perfumes a artículos para limpieza sustancialmente secos es que los componentes de perfume son, en general, volátiles y, por lo tanto, se pierden fácilmente del producto durante el procesamiento o almacenamiento. La pérdida de la fracción altamente volátil del perfume es especialmente alta. Como resultado, en el pasado, los productos para limpieza personal tendieron a utilizar perfumes compuestos principalmente de componentes de perfume menos volátiles, de alta ebullición (que tienen altos puntos de ebullición) para maximizar la supervivencia de la fragancia durante el procesamiento y almacenamiento del producto y por lo tanto proveer mejores beneficios de fragancia en uso y después del uso. Esta no fue la situación más deseable, sin embargo, debido a que algunos de los ingredientes de perfume volátiles, de baja ebullición, pueden proveer una impresión de frescura y limpieza, y es muy deseable que esos ingredientes sean suministrados y estén presentes en el producto para limpieza personal. Otro problema que surge de la adición directa de perfume a artículos deshechables sustancialmente secos es que no hay flexibilidad para optimizar simultáneamente la demostración de fragancia en el producto puro (por ejemplo el artículo deshechable) y durante el uso del producto. Por ejemplo, el nivel de fragancia óptimo puede resultar en que el producto puro tenga un olor demasiado fuerte. De manera similar, el nivel de fragancia óptimo en el artículo deshechable puede conducir a resultados menos satisfactorios durante el uso. Sería deseable poder ajustar la demostración de fragancia independientemente en el producto puro y en uso. Los perfumes son ingredientes que han sido añadidos comúnmente a productos para limpieza personal para impartir aromas estéticamente agradables, como se menciona aquí anteriormente. Los perfumes pueden ser diseñados y seleccionados para hacer una variedad de impresiones sobre el usuario. Desafortunadamente un perfume particular llevará típicamente un solo o mensaje continuo total, y no comunicaría claramente las múltiples funciones de un producto de limpieza de función múltiple o ser mejorado durante el uso del producto para reforzar el rendimiento del producto. Por lo tanto, es muy deseable que sean suministrados caracteres de doble fragancia en los productos para limpieza personal para hacer llegar la capacidad de distinción del producto o las múltiples, distintas funciones del producto. Los inventores de la presente han descubierto de manera sorpresiva que el uso de un complejo de liberación de perfume provee al artículo para limpieza y acondicionador desechable, seco (i) estabilidad de fragancia mejorada, (ii) evanesencia de fragancia en uso mejorada del artículo para limpieza desechable, y (iii) la habilidad de suministro de fragancia doble. El componente de perfume puede constar de un perfume en complejo con una variedad de materiales orgánicos e inorgánicos. Es, por lo tanto, un objeto de la presente invención proveer dichos artículos para limpieza personal, deshechables, sustancialmente secos. Es otro objeto de la presente invención proveer artículos acondicionadores y para limpieza personal los cuales suministran fragancia de manera consistente en los cuales los artículos se utilizan en combinación con agua. Esos y otros objetos de la invención serán evidentes a la lus de la siguiente descripción.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un producto acondicionador y para limpieza personal de un solo uso, deshechable el cual se enjuaga de la piel o cabello y el cual tiene propiedades deseables de suministro de fragancia, que comprende: (A) un substrato no soluble en agua, (B) al menos un agente tensioactivo de formación de espuma añadido sobre o impregnado en el substrato, y (C ) de 0.015% a 15% en peso de dicho substrato no soluble en agua, de un complejo de liberación de fragancia añadido sobre o impregnado en dicho substrato, caracterizado porque dicho producto está sustancialmente seco antes del uso. El complejo de liberación de fragancia comprende (i) de 10% a aproximadamente 90% en peso del complejo, de un portador de fragancia poroso, y (ii) de 1 % a aproximadamente 90% en peso del complejo, de una fragancia impregnada dentro de dicho portador. La presente invención también se refiere a un método para fabricar un producto acondicionador y para limpieza personal de un solo uso, deshechable, el cual es enjuagado de la piel o cabello y el cual tiene propiedades de suministro de fragancia deseables, que comprende los pasos de por separado o simultáneamente añadir sobre o impregnar en un substrato no soluble en agua (A) al menos un agente tensioactivo de formación de espuma añadido sobre o impregnado en dicho substrato, y (B) de 0.015% a aproximadamente 15% en peso de dicho substrato no soluble en agua, de un complejo de liberación de fragancia añadido sobre o impregnado en dicho substrato, caracterizado porque dicho producto está sustancialmente seco antes del uso. El complejo de liberación de fragancia comprende (i) de 10% a aproximadamente 90% en peso del complejo, de un portador de fragancia poroso, y (ii) de 1 % a aproximadamente 90% en peso del complejo, de una fragancia impregnada dentro de dicho portador. En modalidades adicionales el complejo de liberación de fragancia está encapsulado con un material de recubrimiento que se selecciona del grupo consistente de ceras de parafina, ceras micro cristalinas, ceras animales, ceras vegetales, ácidos grasos saturados y alcoholes grasos, esteres grasos, esteres de celulosa, polialquilenglicol, alcohol polivinílico, y mezclas de los mismos, y en el cual el material de recubrimiento está presente en una cantidad en la escala de 2% a aproximadamente 50% del complejo de liberación de fragancia. En modalidades adicionales, la presente invención comprende además un componente acondicionador añadido sobre o impregnado en dicho substrato. El componente acondicionador comprende materiales que se selecciona del grupo consistente de agentes acondicionadores hidrosolubles, agentes acondicionadores solubles en aceite, emulsiones acondicionadoras, materiales de endurecimiento de lípidos, y mezclas de los mismos. El componente acondicionador preferiblemente tiene un valor de dureza de lípido más grande de aproximadamente 0.02 kg. El componente acondicionador también preferiblemente tiene una relación de superficie a saturación de más grande de aproximadamente 1.25 en cualquier punto sobre la superficie del substrato. Todos los porcentajes y relaciones utilizados en la presente, a menos que se especifique de otra manera, son en peso y todas las mediciones hechas son a 25°C, a menos que se designe de otra manera. La invención de la presente puede comprender, consistir de, o consistir esencialmente de, los ingredientes opcionales así como opcionales y componentes descritos en la misma.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una ilustración en vista en planta de un artículo para limpieza y acondicionador de la presente invención, el artículo incluye una capa de papel con aberturas y una capa no tejida, con la capa de papel mostrada de frente a la vista, y con una porción de la capa con aberturas mostrada recortada para mostrar zonas espaciadas aparte, generalmente paralelas de adhesivo que se extienden paralelamente a las direcciones de la máquina de la capa de papel y la no tejida. La figura 2 es una ilustración de una porción del artículo para limpieza y acondicionador mostrado en la figura 1 , la figura 2 estando agrandada en relación con la figura 1 para mostrar los bordes encrespados de la capa de papel. La figura 3 A es una ilustración en sección transversal del artículo para limpieza y acondicionador de la presente invención tomada a lo largo de la dirección indicada por la línea 3-3 en la figura 1 , y mostrando el artículo antes de humedecer la primera capa.

La figura 3 B es una ilustración en sección transversal tomada a lo largo de la dirección indicada por la línea 3-3 en la figura 1 , y mostrando el artículo después de humedecer la primera capa. La figura 4 es una ilustración de una máquina de papel que puede ser utilizada para fabricar redes de papel que pueden ser utilizadas para formar la porción de substrato de los artículos acondicionadores y de limpieza de la presente. La figura 5 es una ilustración de un elemento de formación que puede ser utilizado para formar una red de papel con aberturas.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención suministra fragancias en una forma eficiente y efectiva en costos para un artículo acondicionador y para limpieza desechable, sustancialmente seco. En particular, los artículos para limpieza de la presente invención pueden transmitir características de fragancia doble y pueden exhibir características de fragancia deseables en su forma pura (es decir, seca) así como durante el uso. Por lo tanto, los artículos para limpieza personal de la presente invención proveen (i) estabilidad de fragancia mejorada, (ii) evanesencia de fragancia mejorada durante el uso del producto para limpieza desechable, y (iii) la habilidad de suministro de doble fragancia mientras es altamente eficaz para limpieza de piel o cabello. Los artículos también pueden contener ingredientes acondicionadores activos y otros ingredientes activos no acondicionadores para ser depositados sobre la piel o cabello. Por un "agente tensioactivo de formación de espuma" significa un agente tensioactivo, el cual cuando se combina con agua y se agita mecánicamente genera una espuma o espumación. Preferiblemente esos agentes tensioactivos deben ser suaves, lo que significa que esos agentes tensioactivos proveen suficientes beneficios de limpieza o detersivos pero no secan extremadamente la piel o cabello (por ejemplo removiendo demasiado aceite natural y/o humedad), y sin embargo cumplen los criterios de formación de espuma descritos anteriormente. Los términos "desechable" o "de un solo uso" se utilizan en la presente en su sentido ordinario para significar un artículo que es desechado o descartado después de un evento de uso. El término "componente acondicionador", como se utiliza en la presente, significa una combinación de los agentes acondicionadores. La combinación también puede incluir materiales de endurecimiento de lípidos. El término "activado por agua", como se utiliza en la presente, significa que la presente invención está presentada al consumidor en forma seca para ser utilizada después de que se humedece con agua. Se ha descubierto que esos artículos producen una espuma o son "activados" al contactarlos con agua y después sometiendo adicionalmente el artículo a fuerzas mecánicas, como tallado.

El término "sustancialmente seco", como se utiliza en la presente, significa que antes de utilizarse el artículo está sustancialmente libre de agua y generalmente se siente seco al tacto. Por lo tanto, los artículos de la presente invención comprenderán generalmente menos de 10% en peso de agua, preferiblemente menos de 5% en peso de agua, y más preferiblemente menos de 1 % en peso de agua, lo anterior medido en un medio ambiente seco, por ejemplo, baja humedad. Alguien de habilidad normal en la técnica reconocerá que el contenido de agua en un artículo como en la presente invención puede variar con la humedad relativa del medio ambiente. El término "relación de superficie a saturación" es una medida de la proporción del agente acondicionador e ingrediente activo que está sobre la superficie del substrato contra el interior del substrato. Alguien de habilidad normal en la técnica de química analítica estaría bien versado en mediciones obtenidas a partir de Espectroscopia de Reflexión Total Atenuada (ATR) FT-IR. Lo que se cree es una descripción completa se provee en la sección titulada "Método para medir la Aplicación de Superficie de ingredientes activos y agentes acondicionadores". El término "suave" como se utiliza en la presente en referencia a los agentes tensioactivos de formación de espuma y artículos de la presente invención significa que los artículos de la presente invención demuestran suavidad a la piel comparable a una barra sintética suave basada en agente tensioactivo de alquilgliceril étersulfonato (AGS), es decir, una barra sintética. Los métodos para medir la suavidad, o de manera inversa la capacidad de irritación, de artículos que contienen agente tensioactivo, se basan en una prueba de destrucción de barrera de piel. En esta prueba, mientras más suave es el agente tensioactivo, menos se destruye la barrera de piel. La destrucción de barrera de piel se mide por la cantidad relativa de agua radio-marcada (marcada con tritio) (3H-H2O) la cual pasa desde la solución de prueba a través de la epidermis de la piel en el regulador de pH fisiológico contenido en la cámara de difusión. La prueba es descrita por T.J.Franz en el J. Invest. Dermatol., 1975, 64, pp. 190-195; y en la patente de E.U.A No. 4,673,525, a Small et al, del 16 de junio de 1987, las cuales están ambas incorporadas a la presente por referencia en su totalidad. Otras metodologías de prueba para determinar la suavidad de agente tensioactivo bien conocidas para alguien de habilidad en la técnica pueden ser utilizadas. El término "consistencia de deposición" como se utiliza en la presente, significa que la deposición de los agentes acondicionadores que comprenden el componente acondicionador será relativamente invariable sin importar cómo prepara para utilizar, y los usos actuales, del artículo acondicionador y de limpieza (por ejemplo, formando espuma con el lado del substrato que lleva el componente acondicionador contra formación de espuma con el lado del substrato con el agente tensioactivo). Los artículos de la presente invención tendrán una consistencia de deposición de más grande de 60%, preferiblemente más grande de 65%, más preferiblemente más grande de 70% y más preferiblemente más grande de 75%. La medición de la consistencia de deposición es el cociente obtenido al dividir la cantidad de deposición de agentes acondicionadores que ocurre mediante "la formación de espuma y uso no ideal" por la cantidad de deposición de agentes acondicionadores que ocurre mediante "la formación de espuma y uso ideal". La formación de espuma no ideal, como se utiliza en la presente, significa que la formación de espuma se logra tallando junta o contra sí misma la superficie del artículo que contiene los agentes acondicionadores y después contactando la piel o cabello con la misma superficie. Esto causa una deposición ineficiente de los agentes acondicionadores debido a que algunos de los agentes acondicionadores son emulsificados por el agente tensioactivo. La formación de espuma ideal, como se utiliza en la presente, significa que la formación de espuma se logra tallando junta o contra sí la superficie del artículo que contiene el agente tensioactivo, pero que no contiene los agentes acondicionadores, y después haciendo contacto en la piel o cabello con la superficie que contiene el componente acondicionador. Los mismos puntos de referencia se aplicarían si ambas superficies del substrato son tratadas con los agentes acondicionadores (por ejemplo la deposición obtenida a partir de la formación de espuma y el contacto de la piel con la misma superficie con espuma que contiene los agentes acondicionadores emulsificados contra el contacto de la piel con la superficie no espumada la cual contiene los agentes acondicionadores no emulsificados). La consistencia de deposición es maximizada cuando el valor de dureza de lípidos del componente acondicionador es más grande de aproximadamente 0.02 kg.

Los artículos para el cuidado personal de la presente invención comprenden los siguientes componentes esenciales: (A) un substrato no soluble en agua, (B) al menos un agente tensioactivo de formación de espuma añadido sobre o impregnado en el substrato y (C ) un complejo de liberación de fragancia añadido sobre o impregnado en dicho substrato. Los artículos de la presente invención pueden comprender adicionalmente un componente acondicionador añadido sobre o impregnado en dicho substrato.

[.- Substrato no soluble en agua Los productos de la presente invención comprenden un substrato no soluble en agua. Por "no soluble en agua" significa que el substrato no se disuelve en o se descompone fácilmente con la inmersión en agua. El substrato no soluble en agua es el implemento o vehículo para suministrar el agente tensioactivo y el componente acondicionador de la presente invención a la piel o cabello a ser limpiado y acondicionado. Sin estar limitado por la teoría, se cree que el substrato, al proveer fuerzas mecánicas y agitación provee un efecto de generación de espuma y también ayuda en la deposición del componente acondicionador. Una amplia variedad de materiales pueden ser utilizados como el substrato. Las siguientes características no limitantes son deseables: (i) suficiente resistencia en húmedo para el uso; (ii) suficiente capacidad de abración, (iii) suficiente esponjosidad y porosidad, (iv) suficiente espesor, y (v) tamaño adecuado.

Ejemplos no limitantes de substratos no solubles adecuados que cumplen los criterios anteriores incluyen substratos no tejidos, substratos tejidos, substratos hidroenmarañados, substratos enredados al aire, esponjas naturales, esponjas sintéticas, tamices en red poliméricos, y similares. Las modalidades preferidas utilizan substratos no tejidos debido a que son económicos y fácilmente disponibles en una variedad de materiales. Por no tejida significa que la capa está compuesta de fibras que no están tejidas en tela sino que están más bien formadas en una lámina, estera o capa acolchonada. Las fibras pueden estar ya sea en forma aleatoria (es decir, orientadas de manera aleatoria), o pueden estar cardadas (es decir peinadas para estar orientadas principalmente en una dirección). Adicionalmente, el substrato no tejido puede estar compuesto de una combinación de capas de fibras aleatorias y cardadas. Los substratos no tejidos pueden constar de una cantidad de materiales y sintéticos. Por natural significa que los materiales son derivados de plantas, animales, insectos o subproductos de plantas, animales e insectos. Por sintético significa que los materiales se obtienen principalmente a partir de varios materiales hechos por el hombre o a partir de materiales naturales que han sido alterados adicionalmente. Los materiales de partida básicos convencionales son normalmente una red fibrosa que comprende cualquiera de las fibras comunes sintéticas o naturales de longitud textil, o mezclas de las mismas.

Ejemplos no limitantes de materiales naturales útiles en la presente invención son las fibras de seda, fibras de queratina y fibras celulósicas. Ejemplos no limitantes de fibras de queratina incluyen las que se seleccionan del grupo consistente de fibras de lana, fibras de pelo de camello, y similares. Ejemplos no limitantes de fibras celulósicas incluyen aquellas que se seleccionan del grupo consistente de fibras de pulpa de madera, fibras de algodón, fibras de cáñamo, fibras de yute, fibras de lino, y mezclas de las mismas. Ejemplos no limitantes de materiales sintéticos útiles en la presente invención son aquellos que se seleccionan del grupo consistente de fibras de acetato, fibras acrílicas, fibras de éstercelulosa, fibras de modacrílico, fibras de poliamida, fibras de poliester, fibras de poliolefina, fibras de alcohol polivinílico, fibras de rayón, espuma de poliuretano, y mezclas de las mismas. Ejemplos de algunos de esos materiales sintéticos incluyen acrílicos como acrilán, creslan, y la fibra basada en acrilonitrilo, orlon; fibras de éster celulosa como acetato de celulosa, arnel y acele; poliamidas como nylons, (por ejemplo nylon 6, nylon 66, nylon 610 y similares); poliésteres como fortrel, kodel, y la fibra de polietilentereftalato, dacrón; poliolefinas como polipropileno, polietileno, fibras de acetato polivinílico, espumas de poliuretano y mezclas de los mismos. Esas y otras fibras adecuadas y los materiales no tejidos preparados a partir de los mismos están descritos generalmente en Riedel, "Nonwoven Bonding Methods and Materials." Nonwoven World (1987); The Encyclopedia Americana, vol. 1 1 , pp. 147-153 y vol. 26, pp. 566-581 (1984); la patente de E.U.A No. 4,891 ,227, a Thaman et al, del 2 de enero de 1990; y la patente de E.U.A No. 4,891 ,228, las cuales están todas incorporadas a la presente por referencia en su totalidad. Los substratos no tejidos fabricados a partir de materiales naturales consisten de redes o láminas formadas más comúnmente sobre un tamiz de alambre fino a partir de una suspención líquida de las fibras. Consultar C.A.Hampel et al, The Encyclopedia of Chemistry, third edition, 1973, pp. 793-795 (1973); The Encyclopedia Americana, vol. 21 , pp. 376-383 (1984); y G.A.Smook, Handbook of Pulp and Paper Technologies. Technical Association for the Pulp and paper Industry (1986);las cuales están todas incorporadas a la presente por referencia en su totalidad. Los substratos fabricados a partir de materiales naturales útiles en la presente invención se pueden obtener a partir de una amplia variedad de fuentes comerciales. Ejemplos no limitantes de capas de papel disponibles comercialmente adecuadas útiles en la presente incluyen Airtex ®, una capa celulósica tendida al aire realzada que tiene un peso base de aproximadamente 6.017 g/m2, disponible de James River, Green bay, Wl; y Walkisoft®, una capa celulósica tendida al aire realzada que tiene un peso base de aproximadamente 6.356 g/m2 disponible de Walkisoft U.S.A., Mount Holly, NC: Los métodos para fabricar substratos no tejidos son bien conocidos en la técnica. En general, esos substratos no tejidos se pueden fabricar a partir de procedimientos de tendido al aire, tendido en agua, fundición por soplado, conformación, unión mediante giro, o de cardado en los cuales las fibras o filamentos son cortados primero a las longitudes deseadas desde hebras grandes, se hacen pasar en una corriente de agua o de aire, y después se depositan sobre un tamiz a través del cual la fibra tendida al aire o en agua se hace pasar. La capa resultante, sin considerar su método de producción o su composición, es después sometida a al menos uno de varios tipos de operaciones de enlazamiento para anclar las fibras individuales juntas para formar una red auto sostenida. En la presente invención la capa no tejida puede ser preparada mediante una cantidad de procedimientos incluyendo hidroenmarañado, unión de manera térmica o enlace térmico, y combinaciones de esos procedimientos. Más aún, los substratos de la presente invención pueden consistir de una sola capa o de capas múltiples. Además, un substrato de capas múltiples puede incluir películas y otros materiales no fibrosos. Los substratos no tejidos fabricados a partir de materiales sintéticos útiles en la presente invención también se pueden obtener a partir de una amplia variedad de fuentes comerciales. Ejemplos no limitantes de materiales de capa no tejida adecuados útiles en la presente incluyen HEF 40-047, un material anudado, hidroenmarañado con aberturas que contiene aproximadamente 50% rayón y 50% poliéster, y que tiene un peso base de aproximadamente 3.644 g/m2 disponible de Veratec, Inc., Walpole, MA; HEF 140-102, un material enmarañado en agua con aberturas que contiene aproximadamente 50% rayón y 50% poliéster, y que tiene un peso base de aproximadamente 4.749 g/m2 disponible de Veratec, Inc., Walpole, MA; Novonet ® 149-616 un material termoenlazado con patrón de rejilla que contiene aproximadamente 100% polipropileno, y que tiene un peso base de aproximadamente 4.237 g/m2 disponible de Veratec, Inc., Walpole, MA; Novonet ® 149-801 un material termoenlazado con patrón de rejilla que contiene aproximadamente 69% rayón, aproximadamente 25% polipropileno, y aproximadamente 6% de algodón, y que tiene un peso base de aproximadamente 6.356 g/m2 disponible de Veratec, Inc., Walpole, MA; Novonet ® 149-191 un material termoenlazado con patrón de rejilla que contiene aproximadamente 69% rayón, aproximadamente 25% polipropileno, y aproximadamente 6% de algodón, y que tiene un peso base de aproximadamente 8.475 g/m2 disponible de Veratec, Inc., Walpole, MA; HEF Nubtex® 149-801 , un material enmarañado en agua con aberturas, anudado que contiene aproximadamente 100% poliéster, y que tiene un peso base de aproximadamente 5.932 g/m2 disponible de Veratec, Inc., Walpole, MA; Keybak ® 951V, un material con aberturas formado en seco que contiene aproximadamente 75% rayón, aproximadamente 25% fibras acrílicas y que tiene un peso base de aproximadamente 3.644 g/m2, disponible de Chicopee, New Brunswick, NJ; Sontara 8868, un material hidroenmarañado que contiene aproximadamente 50% celulosa y aproximadamente 50% poliéster, y que tiene un peso base de aproximadamente 5.085 g/m2, disponible de Dow Chemical Corp.

De manera alternativa, el substrato no hidrosoluble puede ser una esponja de malla polimérica, como se describe en la patente europea No. EP 702550 A1 publicada el 27 de marzo, 1996, incorporada a la presente por referencia en su totalidad. Las esponjas poliméricas comprenden una pluralidad de estratos de una malla en red tubular extruida preparada a partir de un polímero fuerte flexible, como polímeros de adición de monómeros de olefina y poliamidas de ácidos policarboxílicos. Aunque esas esponjas poliméricas están diseñadas para ser utilizadas en conjunto con un limpiador líquido, eos tipos de esponjas se pueden utilizar como el substrato no hidrosoluble en la presente invención. El substrato se puede fabricar en una amplia variedad de formas y tamaños incluyendo almohadillas planas, almohadillas gruesas, láminas delgadas, implementos en forma de bola, implementos de forma irregular, y que tienen tamaños en la escala desde un área de superficie de aproximadamente 2.54 cm2 a cientos de centímetros cuadrados. El tamaño exacto dependerá del uso deseado y de las características del producto. Son especialmente convenientes las almohadillas cuadradas, circulares, rectangulares u ovaladas que tienen un área de superficie de 2.54 cm2 a 365 cm2, preferiblemente de 25.40 cm2 a 304.8 cm2 y más preferiblemente de 76.2 cm2 a 203.2 cm2 y un grosor de 25.4 mieras a 12700 mieras, preferiblemente de 127 mieras a 6350 mieras, y más preferiblemente de 254 mieras a 2540 mieras.

Los substratos no hidrosolubles de la presente invención pueden constar de dos o más capas, cada una teniendo texturas diferentes y diferente capacidad de abrasión. Las texturas diferentes pueden resultar del uso de diferentes combinaciones de materiales o del uso de diferentes procedimientos de fabricación o una combinación de los mismos. Un substrato de textura dual se puede fabricar para proveer la ventaja de tener un lado más abrasivo para exfoliación y un lado más suave, absorbente para limpieza suave. Además, se pueden fabricar capas separadas del substrato para tener colores diferentes, ayudando por lo tanto al usuario a distinguir adicionalmente las superficies.

A.- Substrato no hidrosoluble que tiene al menos una porción gue es extensible en húmedo Los artículos de la presente invención pueden constar preferiblemente de un substrato no hidrosoluble en el cual al menos una primera porción de dicho substrato es extensible en húmedo y al menos una segunda porción de dicho substrato es menos extensible en húmedo que la primera porción. Por extensible en húmedo significa que el material tiene una tendencia a alargarse al menos en una dirección cuando es humedecido. Enseguida se provee una prueba para medir la extensibilidad. Es altamente deseable proveer un artículo acondicionador y para limpieza que tiene las cualidades de una tela de lavado. Estas características deseables se pueden realizar en artículos desechables proveyendo textura adecuada, grosor (calibre), y volumen (volumen por unidad de peso). Es deseable un valor de textura relativamente alto para auxiliar en la limpieza de piel y cabello. Los valores relativamente altos de calibre y volumen son deseables para proveer volumen en el artículo para recibir y contener líquidos. Típicamente, dichos artículos tipo tela de lavado tienen un substrato que incluye uno o más materiales o capas. Ha sido descubierto de manera sorpresiva que los presentes substratos, en los cuales al menos una primera porción de dicho substrato es extensible en húmedo y al menos una segunda porción de dicho substrato es menos extensible en húmedo que dicha primera porción, proveen esas cualidades deseables de tipo tela de lavado. Una modalidad de un substrato no hidrosoluble que tiene al menos una porción que es extensible en húmedo está ilustrada en las figuras 1-2. En esta modalidad, la presente invención consta de un artículo 20 para limpieza, desechable, de capas múltiples. Las figuras 1 y 2 ilustran una modalidad de dos capas, o dos estratos de la presente invención. De manera alternativa, el artículo para limpieza desechable puede incluir más de dos capas. El artículo acondicionador y de limpieza desechable 20 consta de un substrato designado generalmente con el número de referencia 22. El substrato 22 consta de una primera capa 100 y una segunda capa 200. La primera capa 100 está con aberturas, la primera capa 100 comprende una pluralidad de aberturas 102 que se extienden a través del grosor de la primera capa 100. En la figura 1 , las aberturas 102 se muestran sobre solamente una porción de la primera capa 100 para claridad. La primera capa 100 es extensible en húmedo cuando la primera capa es humedecida. La extensibilidad es medida de acuerdo con la "Prueba de extensibilidad en húmedo" descrita enseguida, y es reportada como un porcentaje. La segunda capa 200 es relativamente menos extensible en húmedo cuando es humedecida que la primera capa 100. Las porciones seleccionadas de la primera capa 100 son unidas, directa o indirectamente a la segunda capa 200 para inhibir la extensibilidad en húmedo de la primera capa en el plano de la primera capa. En las figuras 1 y 2, porciones selectas de la primera capa 100 están unidas a la segunda capa 200 para proveer regiones unidas designadas 1 10 y regiones no unidas designadas 1 14. En la modalidad mostrada en la figura 1 , las regiones unidas 1 10 son regiones espaciadas separadas, generalmente paralelas, que se extienden a lo largo de sustancialmente la longitud completa del artículo 20, y definen regiones no unidas, espaciadas aparte, generalmente paralelas 1 14 de la primera capa 100 . En la figura 1 , las regiones no unidas 1 14 se extienden a lo largo de sustancialmente la longitud completa del artículo 20. Un adhesivo, designado mediante el número de referencia 300 en las figuras 1 y 2, puede ser utilizado para unir la primera capa 100 a la segunda capa 200.

Cuando la primera capa es humedecida, existe una tendencia de la primera capa 100 a expandirse a lo largo de una o más direcciones en el plano de la primera capa. (El plano de la primera capa es paralelo al plano de la figura 1 ). Sin embargo, debido a la extensibilidad en húmedo relativamente más baja de la segunda capa 200, la segunda capa limita la extensión de la primera capa 100 en el plano de la primera capa. Como resultado, las regiones no unidas 1 14 de la primera capa 100 se deforman, como mediante abultamiento o formación de pliegues en la dirección Z, perpendicular al plano de la primera capa 100. La figura 3 A es una ilustración en sección transversal del artículo acondicionador y para limpieza 20 antes de humedecer la primera capa 100. Como se muestra en la figura 3 A, el artículo de limpieza está generalmente plano antes de humedecerse. La figura 3B es una ilustración en sección transversal similar a la de la figura 3 A, pero que muestra el artículo 20 después de humedecer la primera capa 100. La figura 3B muestra la deformación fuera de plano de la primera capa 100 al humedecer la primera capa 100. La dirección Z está indicada en las figuras 3 A y 3B. La deformación de la primera capa 100 humedecida provee al artículo 100 con bordes elevados 120 los cuales incrementan la textura en húmedo, el calibre en húmedo (grosor) y el volumen en húmedo del artículo 20. En particular, el artículo 20 tiene una relación de calibre en húmedo a calibre seco la cual es más grande de 1.0, y preferiblemente al menos 1.1. La relación de calibre en húmedo a calibre seco es una medición del grosor del artículo 20 antes de ser humedecido. La relación de calibre en húmedo a calibre seco se mide de acuerdo con el procedimiento "Relación de calibre en húmedo a calibre seco" que se provee enseguida. Los bordes elevados 120 también proveen sacos 150 dispuestos entre las porciones no unidas de la primera capa 100 y las porciones subyacentes de la segunda capa 200. Las aberturas 102 proveen una trayectoria de flujo a través de la cual los líquidos y/o pequeñas partículas pueden entrar a los sacos 150. Adicionalmente, debido a que el artículo 20 se utiliza con, o incluye un agente de formación de espuma, como un agente tensioactivo, las aberturas 120 pueden auxiliar en la incorporación de aire durante el procedimiento de formación de espuma, mejorando por lo tanto la generación de espuma. Por ejemplo, una porción del artículo 20 puede ser recubierta con o tratada de otra manera con una composición de agente tensioactivo, como se describe más completamente enseguida. El artículo 20 puede ser humedecido con agua para activar el agente tensioactivo, y el flujo de aire generado a través de las aberturas 102 durante el uso del artículo (por ejemplo lavado o tallado) pueden ayudar a generar espuma. El número y tamaño de las aberturas 102 puede influir la velocidad de generación de espuma y la calidad de la espuma producida. Un número relativamente pequeño de aberturas relativamente grandes 102 tenderán a reducir el tiempo requerido para generar espuma, pero rendirán burbujas de espuma relativamente grandes con una apariencia translúcida.

Por otro lado, un número relativamente grande de aberturas relativamente pequeñas 102 tenderán a reducir el tamaño de la burbuja, incrementando por lo tanto la cremosidad y opacidad de la espuma, pero a costa de incrementar el tiempo requerido para generar espuma. Entre aproximadamente 4 y aproximadamente 100 aberturas por 2.54 cm2 pueden proveer velocidad de formación de espuma y calidad adecuadas.

Primera capa Con referencia a los componentes del artículo 20 en más detalle, los materiales adecuados a partir de los cuales puede ser formada la primera capa 100 incluyen redes de papel tendido en húmedo precortadas (como mediante cresponado). Otros materiales adecuados pueden incluir materiales tejidos, materiales no tejidos, espumas, guatas, y similares. La primera capa 100 debe ser construida para tener una extensibilidad en húmedo de al menos 4 por ciento, más preferiblemente al menos 10 por ciento y aún más preferiblemente al menos 20 por ciento. En una modalidad, la primera capa 100 tiene una extensibilidad en húmedo de al menos 25 por ciento. Preferiblemente, la diferencia entre la extensibilidad en húmedo de la primera capa y la extensibilidad en húmedo de la segunda capa (la extensibilidad en húmedo de la segunda capa restada de la extensibilidad en húmedo de la primera capa) es de al menos 4 por ciento, más preferiblemente al menos aproximadamente 10 por ciento, y aún más preferiblemente de al menos aproximadamente 20 por ciento.

Las fibras o filamentos de la primera capa 100 pueden ser naturales (por ejemplo fibras celulósicas como fibras de pulpa de madera, borras de algodón, rayón y fibras de bagazo) o sintéticas (por ejemplo poliolefinas, poliamidas o poliésteres), o combinaciones de las mismas. En una modalidad preferida, la primera capa 100 comprende una red de papel tendido en húmedo de fibras celulósicas de pulpa de madera las cuales están precortadas al menos aproximadamente 4 por ciento, más preferiblemente al menos 10 por ciento, y aún más preferiblemente al menos 20 por ciento, mediante cresponado en seco. Con referencia a la figura 2, la primera capa 100 se muestra constando de bordes encrespados 105 que corresponden al escorzamiento de la primera capa 100. La dirección de máquina (MD) y la dirección transversal de máquina (CD) están indicadas en las figuras 1 y 2. La dirección de máquina corresponde a la dirección de fabricación de la red de papel de la primera capa 100. Los bordes encrespados 105 están generalmente perpendiculares a la dirección de máquina, y generalmente paralelos a la dirección transversal de máquina de la red de papel de la primera capa 100. La red de papel de la primera capa 100 puede tener un peso base de entre 25 a aproximadamente 45 gramos por metro cuadrado. En una modalidad, el peso base de la primera capa 100 es de aproximadamente 33 gramos por metro cuadrado. Las aberturas 102 pueden estar formadas en la primera capa 100 en una manera adecuada. Por ejemplo, las aberturas 102 pueden estar formadas en la primera capa 100 durante la formación de la red de papel de la primera capa 100, o de manera alternativa, después de que es fabricada la red de papel de la primera capa 100. En una modalidad, la red de papel de la primera capa 100 es producida de acuerdo con las enseñanzas de una o más de las siguientes patentes de E.U.A., cuyas patentes están incorporadas a la presente por referencia: patente de E.U.A. No. 5,245,025, del 14 de septiembre de 1993 a Trokhan et al; patente de E.U.A. No. 5,277,761 del 11 de enero de 1994 a Phan et al; y patente de E.U.A. No. 5,674,076 del 5 de agosto de 1997 a Trokhan et al. En particular, la patente de E.U.A No. 5,277,761 en la columna 10 describe la formación de la red de papel que tiene aberturas. Antes de humedecer la primera capa, la primera capa 100 cresponada puede tener entre 4 y 300 aberturas 102 por 2.54 cm 2 y más preferiblemente entre 4 y 100 aberturas 102 por 2.54 cm 2. Al humedecer una red de papel cresponado causa que la red, si no está restringida, se expanda en al menos una dirección, como la dirección de máquina, de manera que el número de aberturas 102 por 2.54 cm2 después de humedecer puede ser más pequeño que el número de aberturas por 2.54 cm2 antes de humedecer. De manera similar, cuando se forman aberturas en una red de papel, y la red de papel es subsecuentemente cresponada, el número de aberturas por 2.54 cm2 antes del encrespado será menor que el número de aberturas por 2.54 cm 2 después del encrespado. De acuerdo con esto, las referencias a las dimensiones de la red de papel se refieren a las dimensiones después de encrespado y antes de humedecer. Las aberturas 102 pueden comprender entre 15 y aproximadamente 75 por ciento de la superficie total de la primera capa 100. Las aberturas 102 mostradas en la figura 2 están escalonadas de manera bilateral (escalonadas en las direcciones de máquina y transversal de máquina) en un patrón repetido, no aleatorio. En una modalidad, la primera capa 100 comprende una red de papel la cual está 25 por ciento cresponada en seco (25 por ciento pre recortada) con una extensibilidad en húmedo más grande de 25 por ciento, y tiene aproximadamente de 40 a 50 aberturas 102 por 2.54 cm2, las aberturas 102 tienen una longitud de 0.254 a 0.457 centímetros y un ancho 104 de 0.177 a 0.381 centímetros. La red de papel se fabrica formando primero un material de suministro acuoso de fabricación de papel. El material de suministro comprende fibras para fabricación de papel, y puede constar adicionalmente de varios aditivos. La patente de E.U.A No. 5,223,096 del 29 de junio de 1993 a Phan et al, está incorporada a la presente por referencia. Para el propósito de describir varias pulpas de madera y aditivos para fabricación de papel. Una red de papel adecuada para fabricar la primera capa 100 puede ser fabricada de acuerdo con la siguiente descripción. Un material de suministro para fabricación de papel se prepara a partir de agua y pulpa Kraft altamente refinada derivada a partir de maderas suaves del norte (NSK), el material de suministro de papel tiene una consistencia de fibra de aproximadamente 0.2 por ciento (peso de fibra seco dividido por el peso total del material de suministro igual a 0.002). Un aditivo de resistencia seco como carboximetilcelulosa (CMC) se añade al material de suministro 100% NSK en cantidad de aproximadamente 2.721 kg de sólidos de CMC por tonelada de fibras secas para fabricación de papel. Un aditivo de resistencia húmedo como Kymene 557H (disponible de Hercules, Inc. de Wilmington, Del.) es añadido al material de suministro en cantidad de 10.884 kg de sólidos de Kymene por tonelada de fibras secas para fabricación de papel. Con referencia a la figura 4, el material de suministro se deposita desde una cabeza de alimentación 500 de una máquina para fabricación de papel a un elemento de formación 600 a una consistencia de fibra de aproximadamente 0.2 por ciento. El elemento de formación 600 está en forma de una banda continua en la figura 4. La pasta aguada de fibras para fabricación de papel es depositada sobre el elemento de formación 600, y el agua es drenada de la pasta aguada a través de un elemento de formación 600 para formar una red embriónica de fibras para fabricación de papel designada mediante el número de referencia 543 en la figura 4. La figura 5 muestra una porción del elemento de formación 600. El elemento de formación 600 tiene dos caras opuestas mutuamente. La cara que se muestra en la figura 5 es la cara que contacta las fibras para fabricación de papel de la red siendo formada. Una descripción de un elemento de formación del tipo mostrado en la figura 5 se provee en las patentes de E.U.A. Nos. 5,245,025; 5,277,761 y 6,654,076 mencionadas anteriormente. El elemento de formación 600 tiene miembros de restricción de flujo en forma de protuberancias de resina 659. El elemento de formación 600 mostrado comprende una disposición en patrón de protuberancias 659 unidas a una estructura de refuerzo 657, la cual puede comprender un elemento foraminoso, como una malla no tejida u otra estructura con aberturas. Las protuberancias 659 se extienden por arriba de la estructura de refuerzo 657. Un elemento de formación 600 adecuado tiene aproximadamente 37 protuberancias 659 por 2.54 cm2 de superficie del elemento de formación 600, con las protuberancias 659 cubriendo aproximadamente 35 por ciento de la superficie del elemento de formación 600, como se ve en la figura 5, y las protuberancias se extienden a 0.064 cm por arriba de la estructura de refuerzo 657. Las protuberancias pueden tener una longitud X de dirección de máquina de aproximadamente 0.457 cm y un ancho Y de dirección transversal de máquina de aproximadamente 0.355 cm. La estructura de refuerzo 657 es sustancialmente permeable a los fluidos, mientras que las protuberancias 659 son sustancialmente impermeables a los fluidos. De acuerdo con esto, conforme el líquido en el material de suministro para fabricación de papel es drenado a través del elemento de formación, las fibras para fabricación de papel en el material de suministro serán retenidas sobre la estructura de refuerzo 657, dejando aberturas en la red embriónica 543 que corresponden generalmente en forma, tamaño y ubicación, al tamaño, forma y ubicación de las protuberancias 659. Con referencia nuevamente a la figura 4, la red embriónica 543 es transferida a un fieltro 550 deshumectante convencional con la ayuda de un aparato de transición de recogimiento al vacío 560. La red 543 es transferida al fieltro 550 a una consistencia de fibra de aproximadamente 4 por ciento. La red 543 es transferida sobre el fieltro 550 a un exprimidor 570 formado entre un rodillo de presión al vacío 572 y un tambor secador Yankee 575. La red 543 es secada sobre el tambor Yankee 575 a una consistencia de fibra de aproximadamente 96 por ciento, a cuyo punto la red es encrespada desde el tambor Yankee 575 con una espátula 577 que tiene un ángulo de bisel de aproximadamente 25 grados y un ángulo de impacto de aproximadamente 81 grados. La red es enredada sobre un carrete a una velocidad (0.304 metros lineales por segundo) que es 25 por ciento más lenta que la velocidad de superficie del tambor Yankee (velocidad de carrete igual a 0.75 de la velocidad del tambor Yankee) para precortar la red aproximadamente 25 por ciento. La red precortada puede tener un peso base de aproximadamente 33 gramos por metro cuadrado, un grosor de aproximadamente 304.8 a 330.2 mieras (0.03 a 0.033 cm) según se mide con una presión de confinación de 95 gramos por 2.54 cm2 y un pie de carga que tiene un diámetro de 5.08 cm. La red precortada puede ser utilizada para formar una primera capa 100 que tiene una extensibilidad en húmedo de al menos aproximadamente 25 por ciento.

Segunda capa Con referencia nuevamente a las figuras 1 , 3 A, y 3B, la primera capa 100 es unida a la segunda capa 200 para limitar la extensión de porciones seleccionadas de la primera capa 100 cuando la primera capa es humedecida. La segunda capa 200 tiene una extensibilidad en húmedo más baja que la de la primera capa 100. Los materiales adecuados a partir de los cuales la segunda capa 200 puede ser formada incluyen materiales tejidos, materiales no tejidos, espumas, guatas, y similares. Los materiales particularmente preferidos son las redes no tejidas que tienen fibras o filamentos distribuidos de manera aleatoria como en procedimientos de "tendido al aire" o ciertos procedimientos de "tendido en húmedo", o con un grado de orientación, como en ciertos procedimientos de "tendido en húmedo" y "cardado". Un material a partir del cual la segunda capa 200 puede ser formada es una red no tejida formada mediante hidroenmarañado de fibras. Una red hidroenmarañada adecuada es una red no tejida, hidroenmarañada que comprende aproximadamente 50 por ciento en peso de fibras de rayón y aproximadamente 50 por ciento en peso de fibras de poliéster, y que tiene un peso base de aproximadamente 62 gramos por metro cuadrado. Una red no tejida, hidroenmarañada adecuada está disponible comercialmente de PGI Nonwovens de benson, N.C. bajo la designación Chicopee 9931.

Adhesión Con referencia nuevamente a las figuras 1 , 3 A, y 3B, por ciones seleccionadas de la primera capa 100 son unidas de manera directa (o de manera indirecta como mediante un tercer componente) a la segunda capa 200 en un patrón de adhesión predeterminado para proveer una pluralidad de regiones adheridas y no adheridas de la primera capa 100. En las figuras 1 y 2, las regiones adheridas están designadas 1 10, y las regiones no adheridas están designadas 1 14. Cada una de la primera y segunda capas 100 y 200 puede tener una dirección de máquina, y la primera y la segunda capas pueden estar adheridas de manera que la dirección de máquina de la primera capa está generalmente paralela a la dirección de máquina de la segunda capa. La primera capa 100 y la segunda capa 200 pueden ser unidas utilizando cualquier método adecuado, incluyendo pero no limitado a adhesión mediante adhesivo, adhesión mecánica, adhesión térmica, adhesión termo-mecánica, adhesión ultrasónica y combinaciones de las mismas. En una modalidad, la primera capa 100 y la segunda capa 200 pueden ser unidas con un adhesivo 300 aplicado a porciones selectas de la segunda capa 200. El adhesivo es preferiblemente no hidrosoluble de manera que el artículo 20 puede ser humedecido con agua sin deslaminación de la primera y segunda capas. El adhesivo también es preferiblemente tolerante al agente tensioactivo. Por "tolerante al agente tensioactivo" significa que las características de adhesión del adhesivo no son degradadas por la presencia de agentes tensioactivos. Los adhesivos adecuados incluyen adhesivos de fundición en caliente basados en EVA (acetato de etilenvinilo). Un adhesivo adecuado es un adhesivo de fundición en caliente disponible comercialmente como H 1382-01 de Findley Adhesives de Wauwatos, Wisconsisn. Con referencia a las figuras 1 y 2, el adhesivo de fundición en caliente puede ser aplicado a la segunda capa 200 no tejida en bandas que se extienden generalmente paralelamente a la dirección de máquina de la segunda capa 200 no tejida. El adhesivo de fundición en caliente puede ser aplicado en bandas 310 que tienen un ancho W (figura 1 ) de aproximadamente 0.31 cm a 2.54 cm. El espaciamiento D entre bandas de adhesivo adyacentes puede ser de aproximadamente 0.31 cm a 5.08 cm. En la figura 1 , se muestran cinco bandas 310 A, 310B, 310C, 310D, y 310E. En una modalidad, el ancho W de las bandas 310 A, 310C y 310E puede ser de aproximadamente 1.27 cm, el ancho W de las bandas 310B y 310D puede ser de aproximadamente 0.63 cm, y el espaciamiento entre bandas adyacentes puede ser de aproximadamente 2.54 cm. El adhesivo puede ser aplicado a la segunda capa 200 no tejida utilizando un aplicador de recubrimiento de ranura. Un aplicador de recubrimiento de ranura adecuado es un Nordson MX de serie de fundidor en caliente con cabeza de extrusión disponible comercialmente de Norson Company de Norcross, Ga. El adhesivo H1382-01 al que se hace referencia anteriormente puede ser aplicado a la segunda capa 200 a una temperatura de 176.6°C a un nivel de aplicación de aproximadamente 0.03 gramos de adhesivo por 2.54 cm2. Inmediatamente siguiendo la aplicación del adhesivo a la segunda capa 200 no tejida, la segunda capa 200 no tejida y la primera capa 100 de papel pueden ser unidas juntas mediante presión de las dos capas 100 y 200 juntas con un adhesivo dispuesto entre la segunda capa 200 y la primera capa 100. Un medio adecuado para prensar las dos capas 100 y 200 juntas es haciendo pasar las dos capas a través de un exprimidor formado entre dos rodillos, con los rodillos cargados para proveer presión de rodillo adecuada para adhesión. El laminado resultante de la primera y segunda capas puede tener un calibre en seco promedio de aproximadamente 723.9 mieras (0.072 cm), y un calibre en húmedo promedio de aproximadamente 815.3 mieras (0.081 cm), y una relación de calibre en húmedo a calibre en seco de aproximadamente 1.1. El calibre en seco, el calibre en húmedo y la relación de calibre en húmedo a calibre en seco se miden como se describe enseguida bajo "Relación de calibre en húmedo a calibre en seco". El laminado resultante de la primera y segunda capas tiene regiones 1 10 unidas, generalmente rectangulares, espaciadas aparte, y regiones 1 14 no unidas, generalmente rectangulares, espaciadas aparte. De manera alternativa, la primera y segunda capas 100 y 200 pueden estar unidas juntas para proveer patrones diferentes de regiones unidas y no unidas. Por ejemplo, el adhesivo podría ser aplicado en una red continua a la segunda capa 200, para proveer una región unida continua 1 10 y regiones pequeñas no unidas 1 14 que tienen una forma adecuada, incluyendo pero no limitada a círculos, óvalos, triángulos, diamantes y similares.

Prueba de extensibilidad en húmedo La extensibilidad en húmedo de una capa, como la capa 100 o la capa 200, es determinada utilizando el siguiente procedimiento. Las muestras son acondicionadas a 21.1 °C y 50 por ciento de humedad relativa durante dos horas antes de la prueba. Primero, se determina la dirección de la extensibilidad en húmedo más grande en el plano de la capa. Para redes de papel cresponadas secas, esta dirección será paralela a la dirección de máquina, y generalmente perpendicular a los bordes cresponados. Si la dirección de la extensibilidad en húmedo más grande no es conocida, la dirección puede ser determinada cortando siete muestras de una lámina con longitudes de muestra orientadas entre 0 grados y 90 grados, inclusive, con referencia a una línea trazada sobre la lámina. Las muestras son después medidas como se expone enseguida para determinar la dirección de la extensibilidad en húmedo más grande. Una vez que es determinada la dirección de la extensibilidad en húmedo más grande, son cortadas 8 muestras para tener una longitud de aproximadamente 17.78 cm medida paralela a la dirección de la extensibilidad en húmedo más grande, y un ancho de al menos 2.54 cm. Las muestras son cortadas de porciones no unidas de las capas 100 y 200, o, si porciones no unidas que tienen las dimensiones anteriores no pueden ser cortadas del artículo 20, entonces son cortadas muestras de las capas 100 y 200 antes de adherir las capas juntas. Son colocadas dos marcas sobre cada muestra, como con una pluma de tinta. Las marcas están espaciadas aparte 12.7 cm como se mide paralelo a la dirección de la extensibilidad en húmedo más grande. Esta longitud de 12.7 cm es la longitud de la prueba en seco inicial de la muestra. Cada muestra es humedecida intensamente sumergiendo la muestra en agua destilada durante 30 segundos en un baño de agua. Cada muestra es removida del baño de agua e inmediatamente sostenida para colgar verticalmente de manera que una línea a través de las dos marcas es generalmente vertical. La muestra húmeda es sostenida de tal manera que el soporte no interfiera con la extensión entre las dos marcas (por ejemplo con un sujetador el cual no contacta la muestra entre las dos marcas). La longitud de la prueba en húmedo de la muestra es la distancia entre las dos marcas. La distancia es medida dentro de 30 segundos de remover la muestra del baño de agua. Para cada muestra, la extensión en húmedo de la muestra es calculada como sigue: Extensión en húmedo de la muestra = [longitud de prueba en húmedo - longitud de prueba en seco inicial (12.7 cm)]/( longitud de prueba en seco inicial) x 100.

Por ejemplo, para una longitud en húmedo medida de 16.51 cm y una longitud en seco de 12.7 cm, la extensión en húmedo es [(16.51-12.7)/12.7] x 100 = 30 por ciento. La extensibilidad en húmedo de las muestras es el promedio de los 8 valores calculados de extensión en húmedo de la muestra.

Relación de calibre en húmedo a calibre en seco La relación de calibre en húmedo a calibre en seco es medida utilizando el siguiente procedimiento. Las muestras son acondicionadas a 21.1 °C y 50 por ciento de humedad relativa durante dos horas antes de la prueba. El calibre en seco del artículo 20 es medido utilizando una presión de confinación de 95 gramos por 2.54 cm2 y un pie de carga que tiene un diámetro de 5.08 cm. El calibre en seco es medido para ocho muestras. Para cada muestra, el calibre es medido con el pie de carga centrado sobre una región no unida de la primera capa 100. Las ocho mediciones de calibre son promediadas para proveer un calibre en húmedo promedio. Cada muestra es después humedecida sumergiendo la muestra en una baño de agua destilada durante 30 segundos. La muestra es después removida del baño de agua. El calibre de la muestra humedecida es medido dentro de 30 segundos de remover la muestra del baño. El calibre en húmedo es medido en la misma ubicación en la cual fue previamente medido el calibre en seco. Las ocho mediciones de calibre en húmedo son promediadas para proveer un calibre en húmedo promedio.

La relación de calibre en húmedo a calibre en seco es el calibre en húmedo promedio dividido por el calibre en seco promedio.

II.- Agente tensioactivo de formación de espuma Los artículos de la presente invención comprenden de aproximadamente 0.5% a alrededor de 12.5%, preferiblemente de aproximadamente 0.75% a alrededor de 11% y más preferiblemente de aproximadamente 1 % a alrededor de 10%, basados en el peso de substrato insoluble en agua, de un agente tensioactivo de formación de espuma. Por agente tensioactivo de formación de espuma se entiende un agente tensioactivo, que al combinarse con agua y ser agitado mecánicamente genera una espuma o jabonadura. Preferiblemente, estos agentes tensioactivos o combinaciones de agentes tensioactivos deben ser suaves, lo que significa que estos agentes tensioactivos proveen suficientes beneficios de limpieza o detersivos, pero no secan demasiado la piel o el cabello y cumplen todavía con el criterio de formación de espuma descrito anteriormente. Una amplia variedad de agentes tensioactivos de formación de espuma son útiles en la presente e incluyen los seleccionados del grupo que consiste de agentes tensioactivos de formación de espuma aniónicos, agentes tensioactivos de formación de espuma noniónicos, agentes tensioactivos de formación de espuma anfotéricos, y mezclas de los mismos. Los agentes tensioactivos cationicos pueden usarse como componentes opcionales, siempre que no causen impacto de manera negativa en las características de formación de espuma totales de los agentes tensioactivos de formación de espuma requeridos.

A.- Agentes Tensioactivos Anionicos de Formación de Espuma Ejemplos no limitativos de agentes tensioactivos de formación de espuma aniónicos útiles en las composiciones de la presente invención se describen en McCutcheon's, Detergents and Emulsifiers, North American edition (1986), publicado por Allured Publishing Corporation; McCutcheon's, Functional Materials, North American Edition (1992); y patente de E.U.A número 3,929,678 de Laughlin y otros, expedida el 30 de diciembre de 1975 todas las cuales se incorporan aquí por referencia en su totalidad. Una amplia variedad de agentes tensioactivos aniónicos de formación de espuma es útil aquí. Ejemplos no limitativos de agentes tensioactivos de formación de espuma aniónicos incluyen los seleccionados del grupo que consiste de sarcosinatos, sulfatos, isetionatos, tauratos, fosfatos y mezclas de los mismos. Entre los isetionatos, se prefieren los alcoilisetionatos y entre los sulfatos, se prefieren los alquil y alquilétersulfatos. Típicamente los alcoilisetionatos tienen la fórmula RCO-OCH2CH2SO3M en donde R es alquilo o alquenilo de aproximadamente 10 a alrededor de 30 átomos de carbono y M es un catión soluble en agua como amonio, sodio, potasio y trietanolamina. Ejemplos no limitativos de estos isetionatos incluyen los alcoilisetionatos seleccionados del grupo que consiste de cocoilisetionato de amonio, cocoiliseionato de sodio, lauroilisetionato de sodio y mezclas de los mismos. Los alquilsulfatos y étersulfatos alquílicos típicamente tienen las fórmulas respectivas ROS3M y RO(C2H4O)xSO3M, en donde R es alquilo o alquenilo de aproximadamente 10 a alrededor de 30 átomos de carbono, x es de aproximadamente 1 a alrededor de 10 y M es un catión soluble en agua como amonio, sodio, potasio y trietanolamina. Otra clase adecuada de agentes tensioactivos aniónicos son las sales solubles en agua de artículos de reacción orgánicos, de ácido sulfúrico de fórmula general: R-i— -SO3— M en la cual R1 se selecciona del grupo que consiste de un radical hidrocarburo alifático saturado de cadena recta o ramificada que tiene de aproximadamente 8 a alrededor de 24, preferiblemente de aproximadamente 10 a alrededor de 16 átomos de carbono; y M es un catión. Aún otros agentes tensioactivos sintéticos aniónicos incluyen la clase designada como succinamatos, sulfonatos de olefina que tienen de aproximadamente 12 a alrededor de 24 átomos de carbono, y b-alquiloxialcansulfonatos. Ejemplos de estos materiales son laurilsulfato de sodio y laurilsulfato de amonio. Otros materiales aniónicos incluyen los sarcosinatos, ejemplos no limitativos de los cuales incluyen laurilsarcosinato de sodio, cocoilsarcosinato de sodio y laurilsarcosinato de amonio. Otros materiales aniónicos útiles en la presente son jabones (por ejemplo, sales metal alcalinas, por ejemplo sales de sodio o potasio) o ácidos grasos, típicamente que tienen de aproximadamente 8 a alrededor de 24 átomos de carbono, preferiblemente de aproximadamente 10 a alrededor de 20 átomos de carbono. Los ácidos grasos utilizados para fabricar los jabones pueden obtenerse a partir de fuentes naturales como, por ejemplo, glicéridos derivados de plantas o animales (por ejemplo, aceite de palmera, aceite de coco, aceite de soya, aceite de ricino, sebo, manteca, etc.). Los ácidos grasos también pueden prepararse sintéticamente. Los jabones se describen en mas detalle en la patente de E.U.A. No. 4,557,853, citada anteriormente. Otros materiales aniónicos incluyen fosfatos como sales de monoalquilo, dialquilo y trialquilfosfato. Otros materiales aniónicos incluyen alcanoilsarcosinatos correspondientes a la fórmula RCON(CH3)CH2CH2CO2M, en la cual R es alquilo o alquenilo de aproximadamente 10 a alrededor de 20 átomos de carbono, y M es un catión soluble en agua como amonio, sodio, potasio y trialcanolamina (por ejemplo, trietanolamina), un ejemplo preferido del cual es lauroílsarcosinato de sodio. También son útiles los tauratos que se basan en taurina, que también es conocido como ácido 2-aminoetansulfónico. Ejemplos de tauratos incluyen N-alquiltaurinas como el preparado al reaccionar dodecilamina con isetionato de sodio de conformidad con lo enseñado en la patente de E.U.A.

No. 2,658,072 que se incorpora a la presente por referencia en su totalidad. También son útiles los lactilatos. Ejemplos no limitantes de lactilatos incluyen lauroil lactilato de sodio, cocoil lactilato de sodio, lauroil lactilato de amonio, lactilato caprílico, y lauroil lactilato de trietanolamina ('TEA"). Ejemplos no limitativos de agentes tensioactivos aniónicos de formación de espuma preferidos útiles en la presente incluyen los seleccionados del grupo que consiste de laurilsulfato de sodio, laurilsulfato de amonio, lauretsulfato de amonio, lauretsulfato de sodio, tridecetsulfato de sodio, cetilsulfato de amonio, cetilsulfato de sodio, cocoilisetionato de amonio, lauroilisetionato de sodio, lauroil lactilato de sodio, lauroil lactilato de trietanolamina, lauroilsarcosinato de sodio y mezclas de los mismos. Especialmente preferidos para utilizarse en la presente son laurilsulfato de amonio y lauretsulfato de amonio, lauroil lactilato de sodio, lactilato caprilico, y lauroil lactilato de trietanolamina.

B.- Agentes tensioactivos no iónicos de formación de espuma Ejemplos no limitativos de agentes tensioactivos no iónicos de formación de espuma para utilizarse en las composiciones de la presente invención se describen en McCutcheon's, Detergents and Emulsifiers, North American edition (1986), publicado por Allured Publishing Corporation; y McCutcheon's, Functional Materials, North American Edition (1992); ambas de las cuales se incorporan por referencia en la presente en su totalidad. Agentes tensioactivos no iónicos de formación de espuma útiles en la presente incluyen los seleccionados del grupo que consiste de alquilglucosidos, alquilpoliglucosidos, amidas de ácido graso polihidroxi, esteres de ácido graso alcoxilados, esteres de sucrosa de formación de espuma, óxidos de amina y mezclas de los mismos. Los alquilglucosidos y alquilpoliglucosidos son útiles en la presente y pueden definirse ampliamente como productos de condensación de alcoholes de cadena larga, por ejemplo, alcoholes de C8-3o, con azúcares o almidones o polímeros de azúcar o almidón, por ejemplo glicosidos o poliglicosidos. Estos compuestos pueden representarse mediante la fórmula (S)n-O-R en la cual S es una porción de azúcar como glucosa, fructosa, mañosa y galactosa; n es un entero de aproximadamente 1 a alrededor de 1000, y R es un grupo alquilo de C8-30. Ejemplos de alcoholes de cadena larga a partir de los cuales puede derivarse el grupo alquilo incluyen alcohol decílico, alcohol cetílico, alcohol estearílico, alcohol laurílico, alcohol miristílico, alcohol oleílico, y similares. Ejemplos preferidos de estos agentes tensioactivos incluyen aquellos en los que S es una porción de glucosa, R es un grupo alquilo de C8-20, y n es un entero de aproximadamente 1 a alrededor de 9. Ejemplos comercialmente disponibles de estos agentes tensioactivos incluyen decilpoliglucosido (disponible como APG 325 CS de Henkel) y laurilpoliglucosido (disponible como APG 600CS y 625 CS de Henkel). También son útiles los agentes tensioactivos de éster de sucrosa como cocoato de sucrosa y laurato de sucrosa. Otros agentes tensioactivos no iónicos útiles incluyen agentes tensioactivos de amida de ácido graso polihidroxi, ejemplos más específicos de los cuales incluyen glucosamidas, que corresponden a la fórmula estructural: O R 1 9 " R¿ C- -N- en la cual R1 es H, alquilo de C?-C , 2-hidroxietilo, 2-hidroxipropilo, preferiblemente alquilo de C1-C4, más preferiblemente metilo o etilo, más preferiblemente aún metilo; R2 es alquilo o alquenilo de C5-C31, preferiblemente alquilo o alquenilo de C7-C?9, más preferiblemente alquilo o alquenilo Cg-C?7, más preferiblemente aún alquilo o alquenilo de C-11-C15; y Z es una porción polihidroxihidrocarbilo que tiene una cadena hidrocarbilo lineal con al menos 3 hidroxilos conectados directamente a la cadena, o un derivado alcoxilado (preferiblemente etoxilado o propoxilado) del mismo: Z preferiblemente es una porción de azúcar seleccionada del grupo que consiste de glucosa, fructosa, maltosa, lactosa, galactosa, mañosa, xilosa y mezclas de los mismos. Un agente tensioactivo especialmente preferido que corresponde a la estructura mencionada anteriormente es cocoalquilo N-metilglucosidoamida (es decir, en la cual la porción R CO- se deriva de ácido grasos de aceite de coco). Los procedimientos para fabricar las composiciones que contienen amida de ácido graso polihidroxi se describen, por ejemplo, en la especificación de patente de Gran Bretaña 809,060, publicada el 18 de Febrero de 1959 por Thomas Hedley & Co., Ltd.; patente de E.U.A. No. 2,965,576, de E.R. Wilson, expedida el 20 Diciembre de 1960; patente de E.U.A. No. 2,703,798, de A.M. Schwartz, expedida el 8 de Marzo de 1955 y patente de E.U.A. No. 1 ,985,424 de Piggott, expedida el 25 de Diciembre de 1934; las cuales se incorporan a la presente por referencia en su totalidad. Otros ejemplos de agentes tensioactivos no iónicos incluyen óxidos de amina. Los óxidos de amina corresponden a la fórmula general de R1R2R3NO, en la cual R1 contiene un radical de alquilo, alquenilo o monohidroxialquilo de aproximadamente 8 a alrededor de 18 átomos de carbono, de 0 a aproximadamente 10 porciones de óxido de etileno y de 0 a aproximadamente 1 porción de glicerilo, y R2 y R3 contienen de aproximadamente 1 a alrededor de 3 átomos de carbono y de 0 a aproximadamente 1 grupo hidroxi, por ejemplo radicales metilo, etilo, propilo, hidroxietilo o hidroxipropilo. La flecha en la fórmula es una representación convencional de un enlace semipolar. Ejemplos de óxidos de amina adecuados para utilizarse en esta invención incluyen óxido de dimetil-dodecilamina, óxido de oleildi(2-hidroxietil)amina, óxido dimetiloctilamina, óxido de dimetil-decilamina, óxido dimetil-tetradecilamina, óxido de 3,6,9-trioxaheptadecildietilamina, óxido de d¡(2-hidroxietil)-tetradecilamina, óxido de 2-dodecoxietildimetiIamina, óxido de 3-dodecoxi-2-hidroxipropildi(3-hidroxipropil)amina, óxido dimetilhexadecilamina. Ejemplos no limitativos de agentes tensioactivos no iónicos preferidos para utilizarse en la presente son los seleccionados del grupo que consiste de glucosamidas de C8-C14, alquilpoliglucosidos de C8-C14, cocoato de sucrosa, laurato de sucrosa, óxido de lauramina, óxido de cocoamina y mezclas de los mismos.

Agente tensioactivo de formación de espuma anfotérico El término "agente tensioactivo de formación de espuma anfotérico" como se utiliza en la presente, también está diseñado para abarcar agentes tensioactivos zwiteriónicos, que son muy conocidos para los formuladores expertos en la técnica como un subconjunto de agentes tensioactivos anfotéricos. Una amplia variedad de agentes tensioactivos anfotéricos de formación de espuma pueden utilizarse en las composiciones de la presente invención. Particularmente útiles son los que se describen ampliamente como derivados de aminas alifáticas secundarias y terciarias, preferiblemente en las cuales el nitrógeno está en un estado catiónico, en las que los radicales alifáticos pueden ser de cadenas directas o ramificadas y en las cuales uno de los radicales contiene un grupo soluble en agua ionizable, por ejemplo, carboxi, sulfonato, sulfato, fosfato o fosfonato. Ejemplos no limitativos de agentes tensioactivos anfotéricos útiles en las composiciones de la presente invención se describen en McCutcheon's, Detergents and Emulsifiers. North American edition (1986), publicado por Publishing Corporation; y McCutcheon's, Functional Materials, North American Edition (1992); ambas de las cuales se incorporan por referencia a la presente en su totalidad.

Ejemplos no limitativos de agentes tensioactivos anfotéricos o zwiteriónicos son aquellos que se seleccionan del grupo que consiste de betaínas, sultaínas, hidroxisultaínas, alquiliminoacetatos, iminodialcanoatos, aminoalcanoatos y mezclas de los mismos. Ejemplos de betaínas incluyen alquilbetaínas superiores, como cocodimetilcarboximetilbetaína, laurildimetilcarboximetilbetaína, laurildimetilalfacarboxietilbetaína, cetildimetilcarboximetilbetaína, cetildimetilbetaína (disponible como Lonzaine 16SP de Lonza Corp.), lauril bis-(2-hidroxietil)carboximetilbetaína, oleildimetilgamma-carboxipropilbetaína, lauril bis-(2-hidroxipropil)alfa-carboxietilbetaína, cocodimetiisulfopropilbetaína, laurildimetilsufoetilbetaína, lauril bis-(2-hidroxietil)sulfopropilbetaína, amidobetaína y amidosulfobetaínas (en las cuales el radical RCOHN(CH2)3 está unido al átomo de nitrógeno de la betaína), oleilbetaína (disponible como Velvetex OLB-50 anfotérico de Henkel) y cocamidopropilbetaína (disponible como Velvetex BK-35 y BA-35 de Henkel). Ejemplos de sultaínas e hidroxisultaínas incluyen materiales como cocamidopropilhidroxisultaína (disponible como Mirataine CBS de Rhone-Poulenc). Los agentes tensioactivos anfotéricos preferidos para utilizarse en la presente tienen la siguiente estructura: O R¿ R1— (C-NH— (CH2)m)n-N-R4-X R3 en la cual R1 es un alquilo no substituido, saturado o no saturado, de cadena directa o ramificada que tiene de aproximadamente 9 a alrededor de 22 átomos de carbono. El R1 preferido tiene de aproximadamente 11 a alrededor de 18 átomos de carbono; más preferiblemente de aproximadamente 12 alrededor de 18 átomos de carbono; más preferiblemente aún de aproximadamente 14 a alrededor de 18 átomos de carbono; m es un entero de aproximadamente 1 a alrededor de 3, más preferiblemente de aproximadamente 2 a alrededor de 3 y más preferiblemente de aproximadamente 3; n es 0 o 1 , preferiblemente 1 ; R2 y R3 se seleccionan independientemente del grupo que consiste de alquilo que tiene de 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono, no substituido o monosubstituido con hidroxi, preferidos R2 y R3 son CH3; X se selecciona del grupo que consiste del grupo que consiste de CO2, SO3 y SO4; R4 se selecciona del grupo que consiste de alquilo saturado o no saturado, de cadena directa o ramificada, no substituido o monosubstituido con hidroxi, que tiene de 1 a aproximadamente 5 átomos de carbono. Cuando X es CO2, R4 preferiblemente tiene 1 o 3 átomos de carbono, más preferiblemente 1 átomo de carbono. Cuando X es SO3 o SO4, R4 preferiblemente tiene de aproximadamente 2 a alrededor de 4 átomos de carbono, más preferiblemente 3 átomos de carbono.

Ejemplos de agentes tensioactivos anfotéricos de la presente invención incluyen los siguientes compuestos: Cetildimetilbetaína (este material también tiene la designación CTFA cetilbetaína) Cocamidopropilbetaína en la cual R tiene de aproximadamente 9 a alrededor de 13 átomos de carbono.

Cocamidopropilhidroxisultaina en la cual R tiene de aproximadamente 9 a alrededor de 13 átomos de carbono. Ejemplos de otros agentes tensioactivos anfotéricos útiles son alquiliminoacetatos e iminodialcanoatos y aminoalcanoatos de las fórmulas RN[(CH2)mCO2M]2 y RNH(CH2)mCO2M, en la cual m es de 1 a 4, R es un alquilo o alquenilo de C8-C22, y M es H, metal alcalino, amonio metal alcalino terreo o alcanolamonio. Asimismo, están incluidos derivados de imidazolinio y amonio. Ejemplos específicos de agentes tensioactivos anfotéricos adecuados incluyen 3-dodecil-aminopropionato de sodio, 3-dodecilaminopropansulfonato de sodio, N-ácidos alquilo aspárticos superiores como los producidos de conformidad con lo enseñado en la patente de E.U.A. 2,438,091 que se incorpora a la presente por referencia en su totalidad; y los productos vendidos bajo el nombre comercial "Miranol" y descritos en patente de E.U.A. 2,528,378, que se incorpora aquí por referencia en su totalidad. Otros ejemplos de anfotéricos útiles incluyen fosfatos anfotéricos, como cloruro-fosfato coamidopropil PG-dimonio (comercialmente disponible como Monaquat PTC, de Mona Corp.). También útiles son los anfoacetatos como lauroanfodiacetato de disodio, lauroanfoacetato de sodio y mezclas de los mismos. Los agentes tensioactivos de formación de espuma preferidos para utilizarse en la presente son los siguientes, en los cuales el agente tensioactivo de formación de espuma aniónico se selecciona del grupo que consiste de lauroilsarcosinato de amonio, tridecetsulfato de sodio, luroilsarcosinato de sodio, lauretsulfato de amonio, lauretsulfato de sodio, laurilsulfato de amonio, laurilsulfato de sodio, cocoilisetionato de amonio, cocoilisetionato de sodio, lauroilisetionato de sodio, cetilsulfato de sodio y mezclas de los mismos; en los cuales el agente tensioactivo de formación de espuma no iónico se selecciona del grupo que consiste de óxido de lauramina, óxido de cocoamina, decil poliglucosa, laurilpoliglucosa, cocoato de sucrosa, glucosamidas de C12-14, laurato de sucrosa y mezclas de los mismos; y en los cuales el agente tensioactivo anfotérico de formación de espuma se selecciona del grupo que consiste de lauroanfodiacetato de disodio, lauroanfoacetato de sodio, cetildimetilbetaína, cocoamidopropilbetaína, cocoamidopropilhidroxisultaína, y mezclas de los mismos.

III.- Componente de fragancia Los artículos para limpieza personal de la presente invención comprenden de 0.01 % a aproximadamente 20%, preferiblemente de 0.015% a aproximadamente 15%, más preferiblemente de 0.02% a aproximadamente 10%, en peso del substrato, de un complejo de liberación de fragancia. El complejo de liberación de fragancia comprende un portador de fragancia poroso y una fragancia que está impregnada dentro del portador de fragancia. Los complejos de liberación de fragancia preferidos son aquellos que (i) protegen la fragancia de pérdida, oxidación, y reacción química, antes del uso por el consumidor y (ii) liberan de manera efectiva la fragancia al ser humedecidos con una solución acuosa, por ejemplo, agua. La relación de la fragancia al portador de fragancia dentro del complejo de liberación de fragancia está en la escala de aproximadamente 5:1 a aproximadamente 1 :10, preferiblemente de aproximadamente 5:1 a aproximadamente 1 :2, más preferiblemente de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 1 :2, dependiendo de la capacidad de absorción del portador de fragancia. Cuando se utiliza un portador de fragancia con una alta capacidad de absorción, la relación de fragancia a portador de fragancia es de aproximadamente 1 :10. Para portadores de fragancia con una capacidades de absorción moderadas, la relación de fragancia : portador de fragancia está en la escala de 5:1 a 1 :10. Algunas relaciones típicas de fragancia : portador de fragancia para ciertos portadores de fragancia claves se listan en el cuadro enseguida: La fragancia El complejo de liberación de fragancia que comprenden los productos para limpieza personal de la presente invención comprenden de aproximadamente 1% a aproximadamente 90%, preferiblemente de aproximadamente 15% a aproximadamente 80%, más preferiblemente de aproximadamente 40% a aproximadamente 70% en peso del complejo, de una fragancia. Como se utiliza en la presente, el término "fragancia" puede incluir ingredientes de perfume, agentes de enfriamiento y otros agentes táctiles, o una combinación de los mismos. Los ingredientes de perfume empleados en los productos para la limpieza personal de la presente invención son los convencionales conocidos en la técnica. Aún los ingredientes de perfume que son inestables debido a la volatilidad (según se exhibe por los cambios en intensidad) o decoloración cuando son utilizados en forma pura son estables y adecuados para utilizarse en los productos para limpieza personal de la presente invención cuando son impregnados en un portador de fragancia como se describe anteriormente. Como se utiliza en la presente, se considera que una fragancia es "estable" si la fragancia no exhibe cambios apreciables en color o intensidad y no exhibe pérdida apreciable debido a la volatilidad después de 10 días a 48.8°C. Los compuestos y composiciones de perfume adecuados pueden encontrarse en la técnica, incluyendo las patentes de E.U. Nos. 4,145,184, Brain y Cummins, expedida el 20 de marzo de 1979; 4,209,417, Whyte, expedida el 24 de junio de 1980; 4,515,705, Moeddel, expedida el 7 de mayo de 1985 y 4,152,272, Young expedida el 1 de mayo de 1979, la patente de E.U.A No. 5,378,468 a Suffis et al, del 3 de enero de 1995; la patente de E.U.A No. 5,266,592 Grub et al, del 30 de noviembre de 1993; patente de E.U.A. No. 5,081 ,1 1 1 Akimoto et al, del 14 de enero de 1992; patente de E.U.A. No. 4,994,266, Wells, del 19 de febrero de 1991 ; patente de E.U.A. No. 4,524,018, Yemoto et al, del 18 de junio 1985; patente de E.U.A. No. 3,849,326, Jaggers et al, del 19 de noviembre de 1974; patente de E.U.A. No. 3,779,932 Jaggers et al, del 18 de diciembre, 1973; JP 07-179,328 del 18 de julio de 1995; JP 05-230496 del 7 de septiembre, 1993; WO 96/38528, del 5 de diciembre, 1996; y WO 95/16660 del 22 de junio, 1995; todas estas patentes y referencias estando incorporadas en la presente por referencia.

Además, P.M. Muller, D.Lamparsky Perfumes Art, Science, & Technology. Blackie Academic and Professional, (New York, 1994), se incluye en la presente por referencia. Los perfumes se pueden clasificar de acuerdo a su volatilidad. Los ingredientes de perfume altamente volátiles, de baja ebullición, típicamente tienen puntos de ebullición de menos de aproximadamente 250°C o más bajos. Los ingredientes de perfume de bajo punto de ebullición moderadamente volátiles son aquellos que tienen puntos de ebullición de aproximadamente 250°C a aproximadamente 300°C. Los ingredientes de perfume de alto punto de ebullición y menos volátiles son aquellos que tienen puntos de ebullición de aproximadamente 300°C o más altos. Muchos de los ingredientes de perfume se describen más adelante en la presente, junto con sus caracteres de olor y/o sabor, y sus propiedades físicas y químicas, como punto de ebullición y peso molecular, se dan en "Perfume and Flavor Chemical (Aroma Chemicals)", "Steffen Arctander, publicado por el autor, 1969, incorporado en la presente a manera de referencia. Ejemplos de los ingredientes de perfume de bajo punto de ebullición y altamente volátiles son: anetol, benzaldehído, acetato de bencilo, alcohol bencílico, formiato de bencilo, acetato de iso-bomilo, alcanfeno, cis-citral (neral), citronelal, citronelol, acetato de citronelilo, para-cimeno, decanal, dehidrolinool, dihidromircenol, dimetilfenilcarbinol, eucaliptol, geranial, geraniol, acetato de geranilo, nitrilo de geranilo, acetato de cis-3-hexenilo, hidroxicitronelal, d-limoneno, linalool, óxido de linalool, acetato de linalilo, propionato de linalilo, antranilato de metilo, alfa-metilionona, acetaldehído de metilnonilo, acetato de metilfenilcarbinilo, acetato de laevo-mentilo, mentona, iso-mentona, mirceno, acetato de mircenilo, mircenol, nerol, acetato de nerilo, acetato de nonilo, alcohol feniletílico, alfa-pineno, beta-pineno, gama-terpineno, alfa-terpineol, beta-terpineol, acetato de terpinilo y vertenex (acetato de para-terciario-butiliciclohexilo). Algunos aceites naturales también contienen grandes porcentajes de ingredientes de perfume altamente volátiles. Por ejemplo, la lavandina contiene como componentes principales: linalool, acetato de linalilo, geraniol y citronelol. El aceite de limón y los terpenos de naranja contienen ambos aproximadamente 95% de d-limoneno. Ejemplos de ingredientes de perfume moderadamente volátiles son: aldehido amilcinámico, salicilato de isoamilo, beta-cariofileno, cedreno, alcohol cinámico, cumarina, acetato de dimetil bencil carbinilo, etil vanilina, eugenol, iso-eugenol, acetato de flor, eliotropina, salicilato de 3-cis-hexenilo, salicilato de hexilo, lilial (aldehido para-terciario butil-alfa-metil hidroxinámico), gamma-metil ionona, nerolidol, alcohol de pachuli, fenil hexanol, beta-selinelo, acetato de triclorometil fenil carbinilo, citrato de trietilo, vanilina y veratraldehído. Los terpenos de madera de cedro están compuestos principalmente de alfa-cedreno, beta-cedreno y otros sesquiterpenos de C-I 5H24- Ejemplos de los ingredientes de perfume de alto punto de ebullición, menos volátiles, son: benzofenona, salicilato de bencilo, brasilato de etileno, galaxólido (1 ,3,4,6,7,8-hexhídro-4,6,6,7,8,8-hexametil-ciclopenta- gama-2-benzopiran), aldehido hexilcinámico, liral, (4-(4-hidroxi-4-metil pentil)-3-ciclohexano-10-carboxaldehído), metil cedrilona, dihidro-jasmonato de metilo, metil-beta-naftilcetona, indanona de almizcle, cetona de almizcle, tibeteno de almizcle y acetato de feniletiletilfenilo. Como se indicó aquí anteriormente, la fragancia utilizada en los productos para limpieza personal de la presente invención también pueden constar de un agente de enfriamiento o una combinación de agentes de enfriamiento. Los agentes de enfriamiento son compuestos que afectan de manera directa aquellas terminaciones nerviosas que son responsables de las sensaciones de caliente o frío. Los agentes de enfriamiento adecuados son mentol, carboximidas acílicas o basadas en mentol, alcanfor, eucalipto, y quetalos acíclicos o basados en mentol. Los agentes de enfriamiento particularmente preferidos para utilizarse en los productos para limpieza personal de la presente invención son aquellos que se seleccionan del grupo consistente de 3-1-metoxipropane-1 ,2-diol, N-substituido-p-mentane-3-carboxamidas y carboxamidas acíclicas y mezclas de los mismos. El 3-1-metoxipropane-1 ,2-diol se describe completamente en detalle en la patente de E.U.A No. 4,459,425 del 10 de julio de 1984, a Amano et al, incorporada a la presente por referencia en su totalidad. Este aromático volátil está disponible comercialmente, como TK-10 de Takasago perfumery Co., Ltd., Tokyo, Japón. Las N-substituido-p-mentane-3-carboxamidas se describen completamente en detalle en la patente de E.U.A No. 4,459,163 a Watson et al, del 23 de enero de 1979, incorporada a la presente por referencia en su totalidad. El agente de enfriamiento más preferido de esta clase es N,2,3-trimetil-2-isopropil-butanamida la cual está disponible comercialmente como WS-23 de Wilkinson Sword Limited. Se prefiere para utilizarse en la presente una mezcla de 3-1-metoxipropano 1 ,2-diol, N-etil-p-metane-3-carboxamida y N,2,3-trimetil-2-isopropilbutanamida en una relación de 1 :75:42, respectivamente.

El portador de fragancia El complejo de liberación de fragancia utilizado en los productos para limpieza personal de la presente invención comprende de aproximadamente 10% a aproximadamente 90%, preferiblemente de 20% a aproximadamente 85%, más preferiblemente de aproximadamente 30% a aproximadamente 60% en peso del complejo, de un portador de fragancia poroso. El portador de fragancia está presente típicamente en los productos para limpieza personal de la presente invención a un nivel en la escala de 0.01 % a aproximadamente 10%, preferiblemente de 0.1 % a aproximadamente 5%, más preferiblemente de 0.2% a aproximadamente 2% en peso del substrato. Los portadores de fragancia mejoran el suministro de fragancia. Por "mejoran el suministro de fragancia" significa que la estabilidad de la fragancia y la evanesencia de la fragancia en uso son mejoradas. Los portadores de fragancia utilizados en los productos para limpieza personal de la presente invención comprenden partículas que tienen un diámetro de desde 0.001 mieras a aproximadamente 50 mieras, preferiblemente de aproximadamente 0.01 mieras a aproximadamente 20 mieras, más preferiblemente de aproximadamente 0.1 mieras a aproximadamente 10 mieras. Como se utiliza en la presente, una "partícula portadora" significa una partícula que atrapa una fragancia (por ejemplo aceite de perfume) en el producto para limpieza personal seco (por ejemplo, puro) y libera la fragancia atrapada cuando el producto es humedecido. Las partículas portadoras adecuadas incluyen , pero no están limitadas a, ciclodextrinas, sílices (por ejemplo sílice humeante, sílice coloidal, sílice esferoidal, sílice amorfa, sílice precipitada y silicato de calcio), almidones, (por ejemplo almidón poroso y almidón aglomerado), copolímeros de polimetacrilato, y mezclas de los mismos, como se describe en la patente de E.U.A No. 5,236,615 a Trinh et al, del 17 de agosto de 1993; patente de E.U.A. No. 5,139,687, a Borgher Sr. Et al, del 18 de agosto de 1992; patente de E.U.A. No. 5,552,378, a Trinh et al, del 3 de septiembre de 1996; patente de E.U.A. No. 5,246,61 1 a Trinh et al, del 21 de septiembre de 1993; patente de E.U.A. No. 5,112,612 a Garvey et al, del 12 de mayo de 1992; patente de E.U.A. No. 5,292,533 a McMahon et al, del 8 de marzo de 1994; patente de E.U.A. No. 5,466,460 a McMahon et al, del 14 de noviembre de 1995; patente de E.U.A. No. 5,376,287 a Borcher Sr. Et al, del 27 de diciembre de 1994; todas las mencionadas patentes están incorporadas a la presente por referencia en su totalidad. Un tipo de portadores inorgánicos adecuados para utilizarse en la presente incluyen sílice amorfa, sílice precipitada, sílice humeante y aluminosilicatos como zeolita y alúmina con un volumen de poro de al menos 0.1 ml/g que consiste de poros con un diámetro de entre 4 y 100 A, los cuales por su naturaleza son hidrófilos. Preferiblemente se utiliza gel de sílice amorfa debido a su alta capacidad de absorción de aceite: Las partículas de gel de sílice incluyen sílices SyloidR como las números: 72; 74; 221 ; 234; 235; 244; etc. Las sílices SyloidR están disponibles de W.R.Grace & Co., Davison Chemical División, P.O.Box 2117, Baltimore, Maryland 21203. Dichas partículas tienen áreas de superficie de desde 250 a aproximadamente 340 m2/g, volúmenes de poro de desde 1.1 a aproximadamente 1.7 cc/g; y tamaños de partículas promedio de desde 2.5 a aproximadamente 6 mieras. Las partículas de sílice humeante tienen diámetros de partícula primarios de desde 0.007 a aproximadamente 0.025 mieras e incluyen los números Cab-O-SilR: L-90; LM-130; LM-5; PTG; MS-55; HS-5; y EH-5. Las sílices Cab-O-SilR están disponibles de Cabot Corp., P.O.Box 188, Tuscola, Illinois 61953. Se prefiere que estén presentes solamente cantidades mínimas de otros materiales cuando el perfume es añadido a las partículas de sílice para maximizar la adsorción. Se prefiere especialmente que solamente cantidades pequeñas, por ejemplo de menos de 10% de materiales orgánicos, incluyendo ceras, estén presentes. Otro tipo de portador inorgánico adecuado para utilizarse en la presente invención incluye ciclodextrina. Como se utiliza en la presente, el término "ciclodextrina" (CD) incluye cualquiera de las ciclodextrinas conocidas como ciclodextrinas no substituidas que contienen de seis a doce unidades de glucosa, especialmente alfa-, beta-, gamma-ciclodextrinas, y mezclas de las mismas, y/o sus derivados, y/o mezclas de los mismos, que son capaces de formar complejos de inclusión con ingredientes de perfume. Las alfa-, beta-, y gamma-ciclodextrinas se pueden obtener de, entre otros, American Maize-products Company (Amaizo), Corn Processing División, Hammond, Indiana; y Roquette Corporation, Gurnee, Illinois. Existen muchos derivados de ciclodextrina que son conocidos. Los derivados representativos son aquellos que se describen en las patentes de E.U.A. Nos. 3,426,011 , Parmerter et al, del 4 de febrero de 1969; 3,453,257, 3,453,258, 3,453,259, y 3,453,260, todas a nombre de Parmerter et al, y todas del 1 de Julio de 1969; 3,459,731 , Gramera et al, del 5 de agosto de 1969; 3,553,191 , Parmerter et al, del 5 de enero de 1971 ; 3,565,887 Parmerter et al, del 23 de febrero de 1971 ; 4,535,152, Szejtli et al, del 13 de agosto de 1985; 4,616,008, Hirai et al, del 7 de octubre de 1986; 4,638,058, Brandt et al, del 20 de enero de 1987; 4,746,734, Tsuchiyama et al, del 24 de mayo de 1988; y 4,678,598, Ogino et al, del 7 de julio de 1987, todas las mencionadas patentes estando incorporadas a la presente por referencia. Los ejemplos de derivados de ciclodextrina adecuados para utilizarse en la presente son metil-ß-CD, hidroxietil-ß-CD, e hidroxipropil-ß-CD, de diferentes grados de substitución (D.S.) disponibles de Amaizo y de Aldrich Chemical Company, Milwaukee, Wisconsin. Los derivados hidrosolubles también son altamente deseables. Las ciclodextrinas individuales también pueden ser encadenadas juntas, por ejemplo utilizando agentes multifuncionales para formar oligómeros, cooligómeros, polímeros, copolímeros, etc. Ejemplos de dichos materiales están disponibles comercialmente de Amaizo y de Aldrich Chemical Company (copolímeros de ß-CD/epiclorohidrina). También es deseable utilizar mezclas de ciclodextrinas y/o compuestos precursores para proveer una mezcla de complejos. Dichas mezclas, por ejemplo, pueden proveer más perfiles de olor uniforme encapsulando una escala más amplia de ingredientes de perfume y/o evitando la formación de cristales grandes de dichos complejos. Las mezclas de ciclodextrinas se pueden obtener de manera conveniente utilizando productos intermedios a partir de procedimientos conocidos para la preparación de ciclodextrinas incluyendo aquellos procedimientos descritos en las patentes de E.U.A. Nos. 3,425,910, a Armbruster et al, del 4 de febrero de 1969; 3,812,011 a Okada et al, del 21 de mayo de 1974; 4,317,881 a Yagi et al, del 2 de marzo de 1982; 4,418,144, a Okada et al, del 29 de noviembre de 1983; y 4,738,923 a Ammeraal, del 19 de abril de 1988, todas las mencionadas patentes incorporadas a la presente por referencia en su totalidad. Preferiblemente al menos una porción principal de las ciclodextrinas son alfa-ciclodextrina, beta-ciclodextrina, y/o gamma-ciclodextrina, más preferiblemente beta-ciclodextrina. Algunas mezclas de ciclodextrina están disponibles comercialmente de, por ejemplo, Ensuiko Sugar Refining Company, Yokohama, Japón. Los portadores de fragancia que comprenden los complejos de liberación de fragancia de la presente invención pueden ser incorporados en los productos para limpieza personal como están o pueden o pueden ser encapsulados en, por ejemplo, materiales de cera, como ácidos grasos.

Formación del complejo Los complejos de esta invención se forman en cualquiera de las formas conocidas en la técnica. Típicamente los complejos son formados ya sea trayendo juntos el perfume y la ciclodextrina como soluciones en solventes adecuados, preferiblemente agua, o en suspensión o amasando los ingredientes juntos en presencia de una cantidad adecuada, preferiblemente mínima, de solvente, preferiblemente agua. Otros solventes polares como etilenglicol, propilenglicol, dietilenglicol, treitilenglicol, 2-metoxietanol, 2-etoxietanol, glicerina, sulfóxido de dimetilo, dimetilformamida, 1 ,2-propanediol, etanol, metanol, isopropanol, etc. Y mezclas de dichos solventes polares con sí mismos y/o con agua pueden ser utilizados como solventes para formación de complejo. El uso de dichos solventes en formación de complejo ha sido descrito en un artículo en Chemistry Letters por A. Harada y S.Takahashi, pp. 2089-2090 (1984), dicho artículo estando incorporado a la presente por referencia. El método de suspensión/amasamiento es particularmente deseable debido a que se necesita menos solvente y por lo tanto se requiere menos separación de solvente. Los procedimientos adecuados se describen en las patentes incorporadas aquí anteriormente a la presente por referencia. Las descripciones adicionales de formación de complejo se pueden encontrar en Atwood, J.L., J.E.D. Davies & D.D.MacNichol, (Ed.): Inclusión Compounds Vol. lll, Academic Press (1984), especialmente el Capítulo 1 1 ; Atwood J.L., y J.E.D. Davies (Ed.): Proceedinqs of the Second International Symposium of Cyclodextrins Tokyo, Japón, (Julio, 1984); Cvclodextrin Technology. J. Szejtli, Kluwer Academic Publishers (1988); todas las mencionadas publicaciones estando incorporadas a la presente por referencia. En general, los complejos de liberación de fragancia tienen una relación molar de fragancia a portador (por ejemplo ciclodextrina) de aproximadamente 1 :1. Sin embargo, la relación molar puede ser más alta o más baja, dependiendo del tamaño molecular del componente activo y de la identidad del compuesto de ciclodextrina. La relación molar se puede determinar fácilmente mediante formación de una solución saturada del portador y añadiendo la fragancia para formar el complejo. En general el complejo se precipitará fácilmente. Si no, el complejo puede ser precipitado normalmente mediante la adición de electrolito, cambio de pH, enfriamiento, etc. El complejo puede después ser analizado para determinar la relación de fragancia a portador. Los complejos actuales son determinados por el tamaño de la cavidad en el portador y el tamaño de la molécula de fragancia. Aunque el portador normal es una molécula de fragancia en una molécula de portador, los complejos se pueden formar entre una molécula de fragancia y dos moléculas de portador cuando la molécula de fragancia es grande y contiene dos porciones que pueden ajustar en el portador. Los complejos altamente deseables se pueden formar utilizando mezclas de tamaños de portadores 61 debido a que algunas fragancias son normalmente mezclas de materiales que varían ampliamente en tamaño. Es normalmente deseable que al menos una mayoría del material sea alfa-, beta-, y/o gamma-ciclodextrina, más preferiblemente beta-ciclodextrina. Los procedimientos para la producción de portadores y complejos se describen en las patentes de E.U.A. Nos. 3,812,01 1 , Okada, Tsuyama y Tsuyama, del 21 de mayo de 1974; 4,317,881 , Yagi, Kouno y Inui, del 2 de marzo de 1982; 4,418,144, Okada, Matsuzawa, Uezima, Nakakuki, y Hirikoshi, del 29 de noviembre de1983; 4,378,923, Ammeraal, del 19 de abril de 1988, todas las mencionadas patentes estando incorporadas a la presente por referencia. Los materiales obtenidos mediante cualquiera de esas variaciones son aceptables para los propósitos de esta invención. También es aceptable aislar inicialmente los complejos de inclusión directamente desde la mezcla de reacción mediante cristalización. La operación continua normalmente involucra el uso de soluciones supersaturadas, y/o suspensión/amasamiento, y/o manipulación de temperatura, por ejemplo calentamiento y después ya sea enfriamiento, secado por congelación, etc. Los complejos pueden o no ser secados dependiendo del siguiente paso en el procedimiento para fabricar la composición deseada. La incorporación de la mezcla de complejo/solvente (agua) en algunos portadores, por ejemplo polialquilenglicol, elimina la necesidad de un paso de secado. De esta manera, es deseable utilizar la suspensión de complejo húmeda, sin secar con un portador líquido para mejorar el manejo y la facilidad de incorporación en composiciones subsecuentes. En general, se utilizan los menos pasos de procedimiento posibles para evitar la pérdida de activo y costos de procesamiento caros.

Encapsulación del complejo de liberación de fragancia Se prefiere encapsular el complejo de liberación de fragancia con un material de recubrimiento. Los materiales de recubrimiento preferidos incluyen materiales hidrosolubles y no hidrosolubles. Los materiales hidrosolubles son más preferidos debido a que permiten una rápida liberación de fragancia en presencia d una solución acuosa, por ejemplo, agua. Los materiales de encapsulación y las técnicas adecuadas se describen en la patente de E.U.A No. 5,236,615 a Trinh et al, del 17 de agosto de 1993; patente de E.U.A. No. 5,139,687, a Borgher Sr. Et al, del 18 de agosto de 1992; patente de E.U.A. No. 5,552,378, a Trinh et al, del 3 de septiembre de 1996; patente de E.U.A. No. 5,246,61 1 a Trinh et al, del 21 de septiembre de 1993; patente de E.U.A. No. 5,112,612 a Garvey et al, del 12 de mayo de 1992; patente de E.U.A. No. 5,292,533 a McMahon et al, del 8 de marzo de 1994; patente de E.U.A. No. 5,466,460 a McMahon et al, del 14 de noviembre de 1995; patente de E.U.A. No. 5,376,287 a Borcher Sr. Et al, del 27 de diciembre de 1994; todas las mencionadas patentes están incorporadas a la presente por referencia en su totalidad. Ejemplos no limitantes de materiales no hidrosolubles se seleccionan típicamente a partir de materiales cerosos como ceras parafínicas, ceras microcristalinas, ceras animales, ceras vegetales, ácidos grasos saturados y alcoholes grasos que tienen de 12 a 40 átomos de carbono en su cadena de alquilo, y esteres grasos como triglicéridos de ácido graso, esteres de ácido graso de sorbitán y esteres de ácido graso de alcoholes grasos, o a partir de polímeros no hidrosolubles. Los materiales de recubrimiento ceroso adecuados específicos típicos incluyen ácidos láurico, mirístico, palmítico, esteárico, araquídico y behénico, alcohol estearílico y behenílico, cera microcristalina, cera de abejas, cera espermaceti, cera de candelilla, tristearato de sorbitán, tetralaurato de sorbitán, tripalmitina, trimiristina y octacosano. Un material ceroso preferido es ácido graso de coco. Ejemplos no limitantes de materiales hidrosolubles adecuados incluyen, pero no están limitados a, materiales de polialquilenglicol, polímeros hidrosolubles, esteres de glicerol, y polioles. Son especialmente preferidos los polietilenglicoles que están líquidos o fundidos a menos de 100°C, especialmente materiales de polialquilenglicoles como: (A) Polialquilenglicoles y/o polialquilenglicoles mezclados que tienen peso molecular promedio (PM) de desde 400 a aproximadamente 20,000, preferiblemente entre 600 y aproximadamente 10,000. Los ejemplos incluyen: Polietilenglicoles, preferiblemente que tienen peso molecular de desde 1 ,000 a aproximadamente 400,000, más preferiblemente que tienen peso molecular de desde 4,400 a aproximadamente 400,000. Los ejemplos adecuados de polietilenglicoles ("PEG") incluyen pero no están limitados a, PEG 600, PEG 1450, PEG 3350, PEG 4600, y PEG 8000, según se designan por CTFA Cosmetic Ingredient Handbook. Second Edition, (1992); Polipropilenglicoles preferiblemente que tienen peso molecular de desde 600 a aproximadamente 4,000; poli(tetrametilen)glicol) preferiblemente que tiene peso molecular de desde 1 ,000 a aproximadamente 10,000; Polialquilenglicoles mezclados como poli(óxido de etileno-óxido de propileno). Ejemplos: PM promedio 1 ,100, relación E/P 0.15:1 ; PM promedio 3,440, relación E/P 0.33:1 ; PM promedio 2,920, relación E/P 0.8:1 ; PM promedio 13,333, relación E/P 3:1 ; y PM promedio 8,750, relación E/P 5:1 ; Copolímeros de bloque de polialquilenglicol mezclados como HO-[CH2CH2O]x-[CH2CH(CH3)O]y-[CH2CH2O]x-H y/o HO-[CH(CH3)CH2O]y-[CH2CH2O]x-[CH2CH(CH3)O]y-H en la cual la suma de y's está en la escala de 50 a 70, y la relación de la suma de x's a la suma de y's es de 1 :10 a aproximadamente 1 1 :10, preferiblemente de desde1 :2 a aproximadamente 1 :1. Los ejemplos incluyen materiales fabricados por BASF Corporation y vendidos bajo los nombres comerciales de agente tensioactivo Pluronic R y Pluronic RR, respectivamente. (B) Polialquilenglicoles alquilatados de C-?-C22, preferiblemente de C1-C4 [éteres mono- y dialquílicos de poli(alquilenglicol)], RO-(R2=)n-H y/o RO-(R2O)n-R, con cada R siendo metilo, etilo, propilo, o butilo; cada R2 siendo un grupo alquileno de C2-C4, y n en la escala de 1 a 200, con el porcentaje de polialquilenglicol siendo preferiblemente más de 50%. Los ejemplos específicos incluyen: RO-[CH2CH(CH3)O]m-H con R siendo metilo, etilo, propilo, o butilo; y m siendo de 1 a aproximadamente 200 (PM de desde 90 a aproximadamente 20,000); RO-( CH2CH2O)n-H con cada R siendo metilo, etilo, propilo, o butilo, preferiblemente metilo; y n siendo de 2 a aproximadamente 200 (PM de desde 120 a aproximadamente 9,000), preferiblemente de desde 15 a aproximadamente 150 (PM de desde 700 a aproximadamente 6,700), más preferiblemente de desde 15 a 100 (PM de desde 700 a aproximadamente 4,500); y/o RO-(CH2CH2O)n-R con cada R siendo metilo, etilo, propilo, o butilo; y n siendo de 2 a aproximadamente 200 (PM de desde 134 a aproximadamente 9,000), preferiblemente de desde 15 a aproximadamente 150 (PM de desde 700 a aproximadamente 6,700), más preferiblemente de desde 15 a 100 (PM de desde 700 a aproximadamente 4,500). (C) Materiales polialcoxilados que tienen un peso molecular promedio de desde 200 a 20,000 y el porcentaje en peso de la porción polialcoxi siendo de 50% a aproximadamente 99%. Los ejemplos específicos incluyen: Tetronic ® y Tetronic R ®; y Varsat 66®. Tetronic ® y Tetronic R ® son agentes tensioactivos de bloque copoliméricos, fabricados por BASF Corporation. Los agentes tensioactivos Tetronic ® tienen la fórmula general: Y los agentes tensioactivos Tetronic R ® tienen la fórmula general: En la cual la suma de y's está en la escala de 8 a aproximadamente 120, y la relación de la suma de x's a la suma de y's es de aproximadamente 1 :10 a aproximadamente 1 1 :10, preferiblemente desde 1 :2 a aproximadamente 1 :1. Varsat 66R, vendido por Sherex Chemical Company, tiene la fórmula: [H-(OCH2CH2)p-NT(C2H5)(R3)-(CH2CH2O)q-H]C2H5SO4? con R3 siendo un radical alquilo o alquenilo de C?2-C?s, y con p+q siendo preferiblemente de 10 a aproximadamente 30. Surfynol 465®, vendido por Air Products and Chemicals, Inc. es un aducto de óxido de etileno de 2,4,7, 9,tetrametil-5-decin-4,7-dioI de la fórmula CH, CH, CH, CH, CH3 — CH— CH2— C— C=C— C— CH2— CH— CH3 HO(CH2CH20)r _J -(OCH2CH2)s— OH Con r+s siendo aproximadamente 8. En Surfynol 465® el porcentaje en peso de la porción de óxido de polietileno es de aproximadamente 65%. Los materiales de encapsulación pueden contener otras porciones siempre que no alteren el complejo de manera excesiva. La relación en peso del complejo al material de encapsulación es de 1 :1 a aproximadamente 1 :5, preferiblemente de 2:3 a aproximadamente 1 :3. El nivel del material de encapsulación debe ser relativamente alto de manera que el complejo pueda ser soportado y la mezcla de complejo y material de encapsulación pueda ser relativamente fluida cuando el portador está en estado líquido. Los materiales de encapsulación preferidos son aquellos que son sólidos a temperatura ambiente pero que se pueden volver fluidos o fundidos por debajo de aproximadamente 100°C, más preferiblemente aquellos que se pueden volver fluidos o fundidos por debajo de aproximadamente 80°C.

Ejemplos específicos son: Polietilenglicoles con un peso molecular (PM) promedio de 600 a aproximadamente 20,000; Poli(tetrametilenglicoles) con un peso molecular (PM) promedio de 1 ,000 a aproximadamente 10,000; y éter metílico de poli(etilenglicol) con un PM promedio de 600 a aproximadamente 20,000. Los complejos de la presente se forman de manera deseable mediante un procedimiento del tipo descrito aquí anteriormente, en el cual la ciclodextrina es mezclada con la fragancia, preferiblemente perfume, en una cantidad limitada de agua, después el agua es evaporada mediante aire o liofilización, como se describe aquí más adelante. El complejo es después mezclado con el material de encapsulación, o preferiblemente con el material de encapsulación fundido normalmente sólido, a una relación de complejo a material de encapsulación de desde 1 :1 a aproximadamente 1 :5, para formar composiciones de complejo fluido bombeable para procesamiento adicional. Una composición y procesamiento preferido comprende aplicar las mezclas fundidas de (a) fragancia seca/complejo portador y (b) el material de polietilenglicol hidrofílico normalmente sólido sobre una superficie de substrato sólido, después dejar que las gotas solidifiquen sobre dicha superficie. Dichas gotas son rápidamente solubles mediante agua u otro medio acuoso como fluidos corporales (por ejemplo, sudor, saliva, orina, menstruos, etc.) para liberar el activo. Dichos materiales de polietilenglicol hidrofílico tienen la fórmula general RO-(CH2CH2O)n-R en la cual cada R es un radical de hidrógeno, un radical de alquilo o alquenilo de C1-C22, o mezclas de dichos radicales, y n es de 13 a aproximadamente 450 (PM promedio de desde 600 a aproximadamente 20,000) con el porcentaje de polietilenglicol preferiblemente siendo más de 50%. Los grupos R preferidos incluyen un radical de hidrógeno, radicales de alquilo de C1-C4, o mezclas de dichos radicales. Los materiales de polietilenglicol más preferidos son los materiales de polietilenglicol hidrofílico, éteres metílicos de poli(etilenglicol), o mezclas de los mismos, con PM's promedio de desde 600 a aproximadamente 20,000 (n es de 13 a aproximadamente 450), preferiblemente de desde 1 ,000 a aproximadamente 9,000 (n es de 20 a aproximadamente 200), más preferiblemente de desde 1 ,400 a aproximadamente 4,500 (n es de desde 30 a aproximadamente 100). La relación en peso del complejo al material de polietilenglicol es de 1 :1 a aproximadamente 1 :5, preferiblemente de desde 1 :2 a aproximadamente 1 :4. Otras composiciones y procedimientos preferidos involucran la formación de pildoras de mezclas fundidas de (a) fragancia seca/complejo portador y material de polietilenglicol hidrofílico normalmente sólido como se describe anteriormente mediante, por ejemplo, secado por aspersión, marumarización, en pildoras sólidas con tamaños de partícula de desde 10 mieras a aproximadamente 1 ,000 mieras, preferiblemente de desde 50 mieras a aproximadamente 600 mieras. Dichas pildoras sólidas pueden ser después utilizadas, por ejemplo, ya sea (a) adheridas a una superficie de substrato sólido distribuyendo las pildoras sobre dicha superficie, fundiendo dichas pildoras, y después volviendo a solidificar para unir las pildoras a dicha superficie o (b) colocadas en un saco o bolsa, no hidrosoluble, pero poroso.

Esos artículos liberarán fácilmente el activo cuando son tratados con agua u otros medios acuosos. Otras composiciones y procedimientos preferidos comprenden formar el complejo en presencia de una cantidad limitada de solvente, por ejemplo, agua, después sin remover el solvente (agua), los materiales de polietilenglicol hidrofílico normalmente sólidos son mezclados en forma fundida con la mezcla de complejo/agua para formar una mezcla bombeable que puede ser utilizada directamente para formar composiciones sólidas mezclando con materiales fundidos que normalmente no serían compatibles con la mezcla de complejo/agua sola. En la composición y procedimiento anterior el cual utiliza una mezcla de material de encapsulación y solvente para suspender el complejo, la relación de material de encapsulación a complejo varía típicamente de desde 0.5 a aproximadamente 3, preferiblemente de 0.6 a aproximadamente 2, y más preferiblemente de 0.75 a aproximadamente 1. La relación de solvente más material de encapsulación a complejo varía típicamente de desde 1 :1 a aproximadamente 5:1 , preferiblemente desde 1 :1 a aproximadamente 3:1. Preferiblemente hay más material de encapsulación que solvente, el solvente es agua, y/o el material de encapsulación es polietilenglicol o polietilenglicol alquilatado, preferiblemente que tiene un peso molecular de desde 600 a 20,000, y más preferiblemente de desde 1 ,000 a aproximadamente 9,000.

El procedimiento utilizando una mezcla de material de encapsulación y solvente también es deseable debido a que la remoción del solvente añade un paso, o pasos adicionales, y puede resultar en la pérdida de algún activo, por ejemplo, perfume. Los materiales de polialquilenglicol preferiblemente no tienen ningún grupo de extremo hidrofóbico que desplazará el activo de la ciclodextrina. Los polialquilenglicoles pueden contener otros monómeros en las cadenas, pero el nivel de otros monómeros deberá mantenerse bajo para evitar el desplazamiento del activo del complejo de ciclodextrina. De manera sorpresiva, los complejos son dispersados de manera efectiva en el portador mencionado anteriormente (agua) pero no son destruidos, por ejemplo, por el portador que desplaza el activo en forma de complejo, por ejemplo, perfume. Los solventes como etilenglicol, propilenglicol, etanol, glicerina, y sorbitol fundido pueden formar suspensiones bombeables, pero disolverán al menos parcialmente los activos y por lo tanto liberarán el activo. Una vez que los complejos están dispersos en el material de encapsulación, los complejos pueden ser aplicados directamente a substratos utilizando ia suspensión de complejo en el portador para lograr buena distribución. Por ejemplo, la fragancia/portador en el material de encapsulación puede ser asperjado y/o extendido sobre la superficie deseada. Los impulsores, o aire bajo presión, pueden ser utilizados para formar una dispersión del material de encapsulación y el complejo. Los complejos pueden liberar algo del activo (perfume) cuando son expuestos a agua en la atmósfera, pero, de manera sorpresiva, una gran cantidad del activo, aún activo de perfume volátil, permanece en los complejos adherido a la superficie. Cuando el material de encapsulación se utiliza para enrollar y/o proteger el complejo y/o adherir el complejo al substrato, el portador es preferiblemente sólido a temperaturas que se encuentran normalmente. Los propilenglicoles no son sólidos de manera que se utilizarán solamente como parte de una mezcla de materiales de encapsulación. Si es que un portador específico o mezcla de portadores es sólida se puede determinar fácilmente mediante inspección. Ejemplos de materiales poliméricos que pueden ser utilizados para el recubrimiento de las partículas en la presente son éteres de celulosa como etil, propil, o butilcelulosa; esteres de celulosa como acetato de celulosa, propionato, butirato o acetato-butirato; polialquilenglicol como etilen, propilen, tetrametilenglicol; resinas de urea-formaldehído, alcohol polivinílico, cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, polietileno, polipropileno, poliacrilatos, polimetacrilatos, polimetil-metacrilatos y nylon. Dichos materiales y sus equivalentes se describen en mayor detalle en cualquier manual convencional de plásticos orgánicos sintéticos, por ejemplo, en Modern Plastics Encyclopedia Volume, Vol. 62, No. 10 A (para 1985-1986) en las páginas 768-787, publicado por McGraw-Hill, New York, N.Y. (octubre 1985), incorporado a la presente por referencia. Un material polimérico preferido es etil celulosa. Los materiales de recubrimiento poliméricos pueden ser plastificados con agentes de plastificación conocidos, como esteres de ftalato, adipato y sebacato, polioles (por ejemplo etilenglicol), tricresilfosfato, aceite de ricino y alcanfor. Esos recubrimientos poliméricos son preferidos por la protección superior que proveen. El recubrimiento, cuando está presente, está presente generalmente en una cantidad de desde 2% a aproximadamente 50%, preferiblemente desde 20% a aproximadamente 40%, en peso del complejo de liberación de fragancia. El material de recubrimiento puede comprender una mezcla de materiales de recubrimiento hidrosolubles, materiales de recubrimiento no hidrosolubles, y materiales de recubrimiento poliméricos. En dichas mezclas el material de recubrimiento ceroso comprenderá típicamente de 10% a aproximadamente 90% de la mezcla y el material polimérico aproximadamente 10% a 90%. La función del recubrimiento que rodea al complejo de liberación de fragancia es proveer estabilidad adicional mejorada, así como permitir el suministro doble de fragancias en las cuales fragancias diferentes pueden ser impregnadas en varios complejos.

Impregnación de la fragancia dentro del portador Al menos una porción de la fragancia utilizada en los productos para limpieza personal de la presente invención está impregnada dentro del portador de fragancia como se describió en la presente anteriormente. Para impregnar la fragancia dentro del portador de fragancia, la fragancia y el portador son mezclados juntos bajo condiciones de alto esfuerzo cortante para proveer una mezcla homogénea.

Fragancias puras Además de las fragancias impregnadas dentro del portador de fragancia, los productos para limpieza personal de la presente invención pueden también contener opcionalmente fragancias presentes en su forma pura (por ejemplo no impregnada dentro de un portador de fragancia). La incorporación de una fragancia pura en los productos para limpieza personal de la presente puede contribuir a impresiones de fragancia únicas para el producto. Por ejemplo, un producto para limpieza personal que contiene tanto una fragancia impregnada dentro de un portador de fragancia y una fragancia pura puede 1 ) dar una impresión de fragancia doble (por ejemplo puede exhibir diferentes impresiones de fragancia para el producto seco (puro) contra el producto en uso) o 2) puede optimizar la impresión de fragancia para el producto puro y el producto en uso. Las fragancias que pueden ser utilizadas como fragancias puras para los productos para limpieza personal de la presente invención son los mismos que aquellos descritos en la presente anteriormente para incorporación en el complejo de liberación de fragancia. La fragancia pura está presente típicamente en una cantidad en la escala de desde 0.01 % a aproximadamente 10%, preferiblemente de desde 0.01 % a aproximadamente 2%, más preferiblemente de desde 0.1 % a aproximadamente 2% en peso del substrato. La fragancia total (por ejemplo la fragancia pura y la fragancia incorporada en el complejo de liberación de fragancia) típicamente presente en los productos de la presente invención está en la escala de 0.01 a aproximadamente 10%, preferiblemente de 0.1 a aproximadamente 5%, más preferiblemente desde 0.4 a aproximadamente 2%.

IV.- Componente acondicionador Los artículos de la presente invención preferiblemente pueden comprender un componente acondicionador que es útil para proveer un beneficio acondicionador a la piel o cabello durante el uso del artículo. El componente acondicionador comprende de aproximadamente 0.05% a 99%, preferiblemente de aproximadamente 0.1 % a 50% y más preferiblemente de aproximadamente 1 % a alrededor de 25% en peso de dicho substrato ¡nsoluble en agua. El componente acondicionador de la presente invención puede comprender: un agente acondicionador soluble en agua; un agente acondicionador soluble en aceite, emulsión acondicionadora; material de endurecimiento de lípido; o cualquier combinación o permutación de los cuatro. El agente acondicionador soluble en aceite se selecciona de uno o más agentes acondicionadores solubles en aceite, de modo que el parámetro de solubilidad medio aritmético pesado del agente acondicionador soluble en aceite es menor que o igual a 10.5. El agente acondicionador soluble en agua se selecciona de uno o más agentes acondicionadores solubles en agua, de modo que el parámetro de solubilidad medio aritmético pesado del agente acondicionador soluble en agua es menor que o igual a 10.5. Se reconoce, basado en esta definición matemática de parámetros de solubilidad, que es posible, por ejemplo, lograr el parámetro de solubilidad medio aritmético pesado requerido, por ejemplo, menor o igual a 10.5, para un agente acondicionador soluble en aceite que incluye dos o más compuestos, si uno de los compuestos tiene un parámetro de solubilidad individual mayor que 10.5. Contrariamente, es posible lograr el parámetro de solubilidad medio aritmético pesado adecuado, es decir, mayor de 10.5, para un agente acondicionador soluble en agua, que consta de dos o más compuestos, si uno de los compuestos tiene un parámetro individual de solubilidad de menos que o igual a 10.5 Los parámetros de solubilidad son muy conocidos en la química de formulación para los expertos en la técnica y se utilizan rutinariamente como una guía para determinar la compatibilidad y las solubilidades de materiales en los procedimientos de formulación. El parámetro de solubilidad de un compuesto químico, d, se define como la raíz cuadrada de la densidad de energía cohesiva para ese compuesto. Típicamente, un parámetro de solubilidad para un compuesto se calcula a partir de valores tabulados de las contribuciones del grupo aditivo para el calor de vaporización y el volumen molar de los componentes de ese compuesto, utilizando la siguiente ecuación: en la cual S¡ S¡ = la suma del calor de vaporización de las contribuciones del grupo aditivo, y S¡ m¡ = la suma de las contribuciones del grupo aditivo de volumen molar. Tabulaciones estándar de calor de vaporización y contribuciones de grupo aditivo de volumen molar para una amplia variedad de átomos y grupos de átomos están reunidas en Barton, A.F.M. Handbook of Solubility Parameters, CRC Press, Capítulo 6, Cuadro 3. Pp. 64-66 (1985), el cual se incofora aquí por referencia en su totalidad. La ecuación de parámetro de solubilidad anterior se describe en Fedors, R.F., "A Method for Estimating Both the Solubility Parameters y Molar Volumes of Liquids", Polvmer Engineering and Science, vol. 14, no. 2, pp. 147-154 (Febrero 1974), la cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad. Los parámetros de solubilidad obedecen las leyes de mezclas, por lo que el parámetro de solubilidad para una mezcla de materiales se da mediante el medio aritmético pesado (por ejemplo, el promedio pesado) de los parámetros de solubilidad para cada componente de esa mezcla. Véase, Handbook of Chemistry and Physiscs. 57 edición, CRC Press, p. C-726 (1976-1977), el cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad. Los químicos de formulación típicamente reportan y utilizan parámetros de solubilidad en unidades de (cal/cm3)1 2. Los valores tabulados de contribuciones de grupos aditivos para calor de vaporización en Handbook of Solubilitv Parameters se reportan en unidades de kJ/mol. Sin embargo, esos valores tabulados de calor de vaporización se convierte fácilmente a cal/mol utilizando las siguientes relaciones bien conocidas: 1 J/mol = 0.239006 cal/mol y 1000 J = 1 Kj. Véase Gordon, A.J. et al., The Chemist's Companion. John Wiley & Sons, pp. 456-463. (1972), el cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad. Los parámetros de solubilidad también han siso tabulados para una amplia variedad de materiales químicos. Tabulaciones de parámetro de solubilidad se encuentran en el citado anteriormente Handbook of Solubilitv Parameters. También véase "Solubility Effeets In Product, Package, Penetration, And Preservation", C.D. Vaughan, Cosmetics and Toiletries. vol. 103, Octubre 1988, pp. 47-69, el cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad.

A.- Agentes acondicionadores solubles en aceite Ejemplos no limitativos de agentes acondicionadores útiles como agentes acondicionadores solubles en aceite incluyen los seleccionados del grupo que consiste de aceite mineral, petrolato, hidrocarburos de cadena ramificada de C7-C40, esteres de alcohol de C1-C30 de ácidos carboxílicos C1-C30, esteres de alcohol de C1-C30 de ácidos dicarboxílicos de C1-C30, monoglicéridos de ácidos carboxílicos de C1-C30, diglicéridos de ácidos carboxílicos de C1-C30, triglicéridos de ácidos carboxílicos de C1-C30, monoésteres de etilenglicol de ácidos carboxílicos de C1-C30, diésteres de etilenglicol de ácidos carboxílicos de C1-C30, monoésteres de propilenglicol de ácidos carboxílicos de C1-C30, diésteres de propilenglicol de ácidos carboxílicos de C1 -C30, monoésteres y poliésteres de azúcares de ácido carboxílico de C1 -C30, polidialquilsiloxanos, polidiarilsiloxanos, polialcarilsiloxanos, ciclometicones que tienen de 3 a 9 átomos de silicio, aceites vegetales, aceites vegetales, aceites vegetales hidrogenados, polipropilenglicol de éteres alquílicos de C4-C20, diéteres alquílicos de C8-C30 y mezclas de los mismos. El aceite mineral, que también es conocido como líquido de petrolato, es una mezcla de hidrocarburos líquidos obtenidos del petróleo. Véase The Merck Index, décima edición, Entry 7048, p. 1033 (1983) y International Cosmetic Ingredient Dictionary, 5a Edición vol. 1 , p. 415-417 (1993), los cuales se incorporan aquí por referencia en su totalidad. El petrolato, que también es conocido como gelatina de petróleo, es un sistema coloidal de hidrocarburos sólidos de cadena no directa e hidrocarburos líquidos de punto de ebullición alto, en los que la mayoría de los hidrocarburos líquidos se mantienen dentro de micelas. Véase The Merck Index, décima edición, Entry 7047, p. 1033 (1983); Schindler, Druq Cosmet. lnd., 89, 36-37, 76, 78-80, 82 (1961 ); y International Cosmetic Ingredient Dictionary, 5a Edición, vol. 1 , p. 537 (1993), que se incorporan aquí por referencia en su totalidad. Los hidrocarburos de cadena recta y ramificada que tienen de aproximadamente 7 a alrededor de 40 átomos de carbono son útiles en la presente. Ejemplos no limitativos de estos materiales de hidrocarburo incluyen dodecano, isododecano, escualeno, colesterol, poliisobutileno hidrogenado, docosano (por ejemplo, hidrocarburo de C22), hexadecano, isohexadecano (un hidrocarburo disponible comercialmente vendido como PermethylR 101 A de Presperse, South Plainfield, NJ). También útiles son las isoparafinas de C7-C40, que son hidrocarburos ramificados de C7-C40. También son útiles los esteres de alcohol de C1-C30 de ácidos carboxílicos de C1-C30 y de ácidos dicarboxílicos C2-C30, incluyendo materiales de cadena directa o ramificada, así como derivados aromáticos. También son útiles los esteres como monoglicéridos de ácidos carboxílicos de C1 -C30, diglicéridos de ácidos carboxílicos de C1-C30, triglicéridos de ácidos carboxílicos de C1-C30, monoésteres de etilenglicol de ácidos carboxílicos de C1-C30, diésteres de etilenglicol de ácidos carboxílicos de C1-C30, monoésteres de propilenglicol de ácidos carboxílicos de C1-C30 y diésteres de propilenglicol de ácidos carboxílicos de C1-C30. Los ácidos carboxílicos arilo de cadena directa o ramificada también están incluidos aquí. También son útiles los derivados propoxilados y etoxilados de estos materiales.

Ejemplos no limitativos incluyen diisopropilsebacato, diisopropiladipato, isopropilmiristato, isopropilpalmitato, miristilpropionato, etilenglicoldistearato, 2-etilhexilpalmitato, isodecilneopentanoato, di-2-etilhexilmaleato, cetylpalmitato, miristilmiristato, estearilestearato, ceti I estearato, behenilbehenrato, dioctilmaleato, dioctilsebacato, diisopropiladipato, cetiloctanoato, diisopropildilinoleato, triglicérido caprílico/cáprico, triglicérido PEG-6 caprílico/cáprico, triglicérido PEG-8 caprílico/cáprico; y mezclas de los mismos. También son útiles varios monoésteres y poliéseres de C1 -C30 de glicerina y materiales relacionados. Esos esteres se derivan de glicerina y una o más porciones de ácido carboxílico. Dependiendo del ácido y azúcar constituyentes, los esteres pueden estar en forma líquida o sólida a temperatura ambiente. Ejemplos no limitantes de esteres sólidos incluyen tribehenato de glicerilo, estearato de glicerilo, palmitato de glicerilo, distearato de glicerilo, dipalmitato de glicerilo. También son útiles varios monoésteres y poliéseres de C1-C30 de azúcares y materiales relacionados. Estos esteres se derivan de una porción de azúcar o poliol y una o más porciones de ácido carboxílico. Dependiendo del ácido y azúcar constituyentes, los esteres pueden estar en forma líquida o sólida a temperatura ambiente. Ejemplos de esteres líquidos incluyen: tetraoleato de glucosa, tetraésteres de glucosa, tetraésteres de glucosa de ácidos grasos de aceite de soya (no saturados), tetraésteres de mañosa de ácidos grasos de aceite de soya mezclados, tetraésteres de galactosa de ácido oleíco, tetraésteres de arabinosa de ácido linoléico, tetralinoleato de xilosa, pentaoleato de galactosa, tetraoleato de sorbitol, hexaésteres de sorbitol de ácidos grasos de aceite de soya no saturados, pentaoleato de xilitol, tetraoleato de sucrosa, pentaoletato de sucrosa, hexaoleato de sucrosa, heptaleato de sucrosa, octaoleato de sucrosa y mezclas de los mismos. Ejemplos de esteres sólidos incluyen: hexaéster de sorbitol en el que las porciones de éster de ácido carboxílico son palimotoleato y araquidato en una relación molar de 1 :2; el octaéster de rafinosa en el que las porciones de éster de ácido carboxílico son linoleato y behenato en una relación molar de 1 :3; el heptaéster de maltosa en donde las porciones de ácido carboxílico esterificantes son ácidos grasos de aceite de semilla de girasol lignocerato en una relación molar de 3:4; el octaéster de sucrosa en donde las porciones de ácido carboxílico esterificantes son oleato y behenato en una relación molar de 2:6; y el octaéster de sucrosa en donde las porciones de ácido carboxílico esterificante son laurato, linoleato y behenato en una relación molar de 1 :3:4. Un material sólido preferido es poliéster de sucrosa en el que el grado de esterificación es 7-8, y en el que las porciones de ácido graso con mono- y/o di- no saturados y behénicos de C18, en una relación molar de no saturados: behénicos de 1 :7 a 3:5. Un poliéster de azúcar sólido preferido es el octaéster de sucrosa en el que existen 7 porciones de ácido graso behénicos y aproximadamente 1 porción de ácido oléico en la molécula. Otros materiales incluyen aceite de semilla de algodón o esteres de ácido graso de aceite de soya de sucrosa. Los materiales de éster se describen además en Patente Estados Unidos número 2,831 ,854, Patente Estados Unidos 4,005,196, de Jandacek, expedida el 25 de Enero de 1977; Patente Estados Unidos número 4,005, 195,a Jandacek, expedida el 25 de Enero de 1977, Patente Estados Unidos número 5,306,516 de Letton y otros, expedida el 26 de Abril de 1994; Patente Estados Unidos número 5,306,515 de Letton y otros, expedida el 26 de abril de 1994; Patente Estados Unidos número 5,305,514 de Letton y otros, expedida el 26 de abril de 1994; Patente estados Unidos número 4,797,300 de Jandacek y otros, expedida el 10 de Enero de 1989; Patente Estados Unidos número 3,963,699 de Rizzi y otros, expedida el 15 de Junio de 1976; Patente Estados Unidos número 4,518,772 de Volpenhein, expedida el 21 de Mayo de 1985; y Patente Estados Unidos número 4,517,360 de Volpenhein, expedida el 21 de Mayo de 1985; las cuales se incorporan aquí por referencia en su totalidad. Silicones no volátiles como polidialquilsiloxanos, polidiarilsiloxanos, y polialcarilsiloxanos son también aceites útiles. Estos silicones se describen en Patente Estados Unidos número 5,069,897 de Orr, expedida el 3 de Diciembre de 1991 , la cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad. Los polialquilsiloxanos corresponden a la fórmula química general R3SiO[R2SiO]xSiR3 en la cual R es un grupo alquilo (preferiblemente R es metilo o etilo, más preferiblemente metilo) y x es un entero de hasta aproximadamente 500, elegido para lograr el peso molecular deseado. Los polialquilsiloxanos disponibles comercialmente incluyen los polidimetilsiloxanos, que también son conocidos como dimeticonas, ejemplos no limitativos de estos incluyen la serie Vicasil® vendida por General Electric Company y the Dow Corning® serie 200 vendida por Dow Corning Corporation. Ejemplos específicos de polidimetilsiloxanos que se utilizan aquí incluyen fluido Dow Corning® 225 que tiene una viscosidad de 10 centistokes y un punto de ebullición mayor de 200°C, y fluidos Dow Corning® 200 que tiene viscosidades de 50, 350 y 12,500 centistokes, respectivamente y puntos de ebullición mayores de 200°C. También son útiles los materiales como trimetilsiloxisilicato, que es un material polimérico que corresponde a la fórmula química general [(CH2)3SiO?/2]x[SiO2]y, en la cual x es un entero de aproximadamente 1 a alrededor de 500 e y es un entero de aproximadamente 1 a alrededor de 500. Un trimetilsiloxisilicato comercialmente disponible se vende como una mezcla con dimeticona como fluido Dow Coming®593. También útiles aquí son los dimeticonoles, que son hidroxi terminados en dimetilsilicones. Estos materiales pueden representarse por las fórmulas químicas generales R3SiO[R2SiO]xSiR2OH y HOR2SiO[R2SiO]xSiR2OH, en donde R es un grupo alquilo (preferiblemente R es metilo o etilo, más preferiblemente metilo) y x es un entero de aproximadamente 500, elegido para lograr el peso molecular deseado. Los dimeticonoles disponibles comercialmente son vendidos típicamente como mezclas como dimeticon o ciclometicon (por ejemplo fluidos Dow Corning® 1401 , 1402, y 1403). También útiles aquí son polialquilarilsiloxanos, con polimetilfenilsiloxanos que tienen viscosidades de aproximadamente 15 alrededor de 65 centrisokes a 25°C son preferidos. Estos materiales están disponibles, por ejemplo, como fluido metilfenilo SF 1075 (vendido por General Electric Company) y fluido feniltrimeticon 556 Cosmetic Grade (vendido por Dow Corning Company). Los aceite vegetales y aceites vegetales hidrogenados son también útiles aquí. Ejemplos de aceites vegetales y aceites vegetales hidrogenados incluyen aceite de cártamo, aceite de ricino, aceite de coco, aceite de semilla de algodón, aceite de sábalo, aceite de grano de palmera, aceite de palmera, aceite de cacahuate, aceite de soya, aceite de colaza, aceite de linaza, aceite de salvado de arroz, aceite de pino, aceite de ajonjolí, aceite de semilla de girasol, aceite de girasol hidrogenado, aceite de ricino hidrogeno, aceite de coco hidrogenado, aceite de semilla de algodón hidrogenado, aceite de salvado hidrogenado, aceite de grano de palmera hidrogenado, aceite de palmera hidrogenado, aceite de cacahuate hidrogenado, aceite de soya hidrogenado, aceite de soya hidrogenado, aceite de colaza hidrogenado, aceite de linaza hidrogenado, aceite de salvado de arroz hidrogenado, aceite de ajonjolí hidrogenado, aceite de semilla de girasol hidrogenado y mezclas de los mismos. También son útiles en la presente los alquiléteres de C4-C2O de polipropilenglicoles, esteres de ácido carboxílico de C1-C2O de polipropilenglicoles y dialquiléteres de C8-C3O. Ejemplos no limitativos de esos materiales incluyen butiléter PPG-14, esteariléter de PPG-15, dioctiléter, dodeciloctiléter y mezclas de los mismos.

B.- Agentes acondicionadores solubles en agua Ejemplos no limitantes de agentes acondicionadores útiles como agentes acondicionadores solubles en agua incluyen aquellos seleccionados del grupo consistente de alcoholes polihídricos, polipropilenglicoles, polietilenglicoles, ureas, ácidos pirrolidona carboxílicos, dioles y trioles de C3-C6 etoxilados y/o propoxilados, ácidos alfa-hidroxi carboxílicos de C2-C6, azúcares etoxiladas y/o propoxiladas, copolímeros de ácido poliacrílico, azúcares que tienen hasta 12 átomos de carbono, alcoholes de azúcar que tienen hasta 12 átomos de carbono, y mezclas de los mismos. Ejemplos específicos de agentes acondicionadores solubles en agua útiles incluyen materiales tales como urea; guanidina; ácido glicólico y sales de glicolato (por ejemplo de amonio y de alquilamonio cuaternario); ácido láctico y sales de lactato (de amonio y de alquilamonio cuaternario); sacarosa, fructosa, glucosa, erutrosa, eritritol, sorbitol, manitol, glicerol, hexanetriol, propilenglicol, butilenglicol, hexilenglicol, y similares; polietilenglicoles tales como PEG-2, PEG-3, PEG-30, PEG-50, polipropilenglicoles tales como PPG-9, PPG-12, PPG-15, PPG-17, PPG-20, PPG-26, PPG-30, PPG-34; glucosa alcoxilada, ácido hialurónico; y mezclas de los mismos. También útiles son materiales como aloe vera en cualquiera de su variedad de formas (por ejemplo gel de aloe vera), citina, poliacrilatos de sodio injertados de almidón como Sanwet (RTM) IM-1000, IM-1500, e IM-2500 (disponible de Celanese Superabsorbent Materials, Portsmouth, VA); lactamida monoetanolamina; monoetanolamina acetamida; y mezclas de los mismos. También son útiles los gliceroles propoxilados como se describen en gliceroles propoxilados descritos en la patente de E.U.A. 4,976,953, a Orr y otros, de Diciembre 1 1 de 1990, la cual se incorpora a la presente por referencia en su totalidad.

C- Emulsiones acondicionadoras El componente acondicionador de la presente invención también puede comprender una emulsión acondicionadora para proveer un beneficio acondicionador a la piel o cabello durante el uso del artículo. El término "emulsión acondicionadora" como se utiliza en la presente significa la combinación de una fase interna que comprende un agente acondicionador hidrosoluble que está envuelto por una fase externa que comprende un agente soluble en aceite. En modalidades preferidas, la emulsión acondicionadora comprende de 0.25% a aproximadamente 150%, preferiblemente desde 0.5% a aproximadamente 100%, y más preferiblemente de desde 1 % a aproximadamente 50% en peso de dicho substrato no hidrosoluble. Por emulsión acondicionadora significa una combinación de una fase interna que comprende un agente acondicionador hidrosoluble que está envuelto por una fase externa que comprende un agente soluble en aceite. En modalidades preferidas, la emulsión acondicionadora comprendería adicionalmente un emulsificador. La emulsión acondicionadora comprende (i) una fase interna que comprende agentes acondicionadores hidrosolubles como se describe anteriormente, y (¡i) una fase externa que comprende agentes solubles en aceite (por ejemplo agentes acondicionadores y agentes no acondicionadores) como se describe anteriormente y aquí enseguida. En modalidades adicionales, la emulsión acondicionadora comprende adicionalmente un emulsificador capaz de formar una emulsión de dichas fases internas y externas. Aunque un emulsificador capaz de formar una emulsión de las fases internas y externas es preferido en la presente invención, es reconocido en la técnica de formulaciones para cuidado de la piel que un agente acondicionador hidrosoluble puede estar envuelto por un agente soluble en aceite sin un emulsificador. Mientras que el agente acondicionador hidrosoluble esté envuelto por un agente soluble en aceite, protegido por lo tanto de ser enjuagado durante el procedimiento de limpieza, la composición estaría dentro del alcance de la presente invención. La fase interna puede comprender opcionalmente otros materiales hidrosolubles o dispersables en agua que no afecten de manera adversa la estabilidad de la emulsión acondicionadora. Uno de dichos materiales es un electrolito hidrosoluble. El electrolito disuelto minimiza la tendencia de los materiales presentes en la fase de lípido a disolverse también en la fase de agua. Puede ser utilizado un electrolito capaz de impartir resistencia iónica a la fase interna. Los electrolitos adecuados incluyen, las sales hidrosolubles mono-, di-, o trivalentes inorgánicas como halogenuros hidrosolubles, por ejemplo cloruros, nitratos y sulfatos de metales alcalinos y metales alcalinotérreos. Ejemplos de dichos electrolitos incluyen cloruro de sodio, cloruro de calcio, sulfato de sodio, sulfato de magnesio y bicarbonato de sodio. El electrolito estará incluido típicamente en una concentración en la escala de 1 a 20% de la fase interna. Otros materiales hidrosolubles o dispersables que pueden estar presentes en la fase interna incluyen egrosadores y modificadores de viscosidad. Los engrosadores y modificadores de viscosidad adecuados incluyen resinas poliacrílicas hidrosolubles y resinas poliacrílicas modificadas hidrofóbicamente como Carbopol y Pemulen, almidones como almidón de maíz, almidón de papa, tapioca, gomas como goma de guar, goma arábiga, éteres de celulosa como hidroxipropil celulosa, hidroxietil celulosa, carboximetil celulosa y similares. Esos egrosadores y modificadores de viscosidad estarán incluidos típicamente en una concentración en la escala de 0.05 a aproximadamente 0.5% de la fase interna. Otros materiales hidrosolubles o dispersables que pueden estar presentes en la fase interna de agua incluyen polímeros policatiónicos para proveer estabilización estérica en la ¡nterfase de agua-lípido y polímeros no iónicos que también estabilizan la emulsión de agua en lípido. Los polímeros policatiónicos adecuados incluyen polietilenglicoles (PEG) como Carbowax. Esos polímeros policatiónicos y no iónicos estarán incluidos típicamente en una concentración en la escala de 0.1 a aproximadamente 1.0% de la fase interna. Las modalidades preferidas de la presente invención que contienen emulsiones acondicionadoras comprenden un emulsificador capaz de formar una emulsión de las fases interna y externa. En las emulsiones de la presente invención, el emulsificador está incluido en una cantidad efectiva. Lo que comprende una "cantidad efectiva" dependerá de un número de factores incluyendo las cantidades respectivas de agentes solubles en aceite, el tipo de emulsificador utilizado, el nivel de impurezas presentes en el emulsificador y factores similares. Típicamente, el emulsificador comprende desde 0.1 % a aproximadamente 20%, preferiblemente desde 1 % a aproximadamente 10%, y más preferiblemente desde 3% a aproximadamente 6% en peso de la emulsión acondicionadora. Los emulsificadores útiles en la presente invención son típicamente solubles en aceite o mezclables con los materiales de la fase externa soluble en aceite, especialmente a la temperatura a la cual el material de lípido se funde. También debe tener un valor HLB relativamente bajo. Los emulsificadores adecuados para utilizarse en la presente invención tienen valores HBL típicamente en la escala de 1 a aproximadamente 7 y pueden incluir mezclas de emulsificadores diferentes. Preferiblemente, esos emulsificadores tendrán valores HBL de desde 1.5 a aproximadamente 6, y más preferiblemente de desde 2 a aproximadamente 5. Una amplia variedad de emulsificadores son útiles en la presente e incluyen, pero no están limitados a, aquellos que se seleccionan del grupo consistente de esteres de sorbitán, esteres de glicerilo, esteres de poliglicerilo, esteres de metilglucosa, esteres de sucrosa, alcoholes grasos etoxilados, etoxilados de aceite de ricino hidrogenado, etoxilados de éster de sorbitán, emulsificadores poliméricos, y emulsificadores de silicón.

Los esteres de sorbitán son útiles en la presente invención. Son preferibles los esteres de sorbitán de ácidos grasos de cadena ramificada, saturados y no saturados de C16-C22. Debido a la manera en que son típicamente fabricados, esos esteres de sorbitán normalmente comprenden mezclas de mono-, di-, tri-, etc., esteres. Ejemplos representativos de esteres de sorbitán adecuados incluyen monooleato de sorbitán (por ejemplo SPAN ® 80), sesquioleato de sorbitán (por ejemplo Arlacel ® 83), monoisostearato de sorbitán (por ejemplo CRILL ® fabricado por Croda), estearatos de sorbitán (por ejemplo SPAN ® 60), trioleato de sorbitán (por ejemplo SPAN ® 85), tristearato de sorbitán (por ejemplo SPAN ® 65), dipalmitatos de sorbitán (por ejemplo SPAN ® 40), e isostearato de sorbitán. El monoisostearato de sorbitán y sesquioleato de sorbitán son emulsificadores particularmente preferidos para utilizarse en la presente invención. Otros emulsificadores adecuados para utilizarse en la presente invención incluyen, pero no están limitados a, monoésteres de glicerilo, preferiblemente monoésteres de glicerilo de ácidos grasos de cadena ramificada, saturados, no saturados de C16-C22 como oleato de glicerilo, monoestearato de glicerilo, monopalmitato de glicerilo, monobehenato de glicerilo, y mezclas de los mismos; esteres de poliglicerilo de ácidos grasos de cadena ramificada, saturados, no saturados de C16-C22 como isostearato de poliglicerilo-4, oleato de poliglicerilo-3, monoleato de diglicerol, monooleato de tetraglicerol, y mezclas de los mismos; esteres de metilglucosa, preferiblemente esteres de metilglucosa de ácidos grasos de cadena ramificada, saturados, no saturados de C16-C22 como dioleato de metilglucosa, sesquiisostearato de metilglucosa, y mezclas de los mismos; esteres de ácido graso de sucrosa, preferiblemente esteres de sucrosa de ácidos grasos de cadena ramificada, saturados, no saturados de C?2-C22 como estearato de sucrosa, trilaurato de sucrosa, distearato de sucrosa (por ejemplo Crodesta® F10), y mezclas de los mismos: alcoholes grasos etoxilados de C12-C22 como oleth-2, oleth-3, esteareth-2, y mezclas de los mismos; etoxilados de aceite de ricino hidrogenado como aceite de ricino hidrogenado PEG-7, etoxilados de éster de sorbitán como peroleato de sorbitán PEG-40, Polysorbate-80, y mezclas de los mismos; emulsificadores poliméricos como copolímero de dodecilglicol etoxilado; y emulsificadores de silicón como copoliol de laurilmeticona, cetildimeticona, copoliol de dimeticona, y mezclas de los mismos. Además de esos emulsificadores primarios, las composiciones de la presente invención pueden contener opcionalmente un co emulsificador para proveer estabilidad de emulsión agua-lípido adicional. Los coemulsif icadores adecuados incluyen , pero no están limitados a, fosfatidilcolinas y composiciones que contienen fosfatidilcolinas como lecitinas; sales de ácido graso de cadena larga de C16-C22 como estearato de sodio; sales de amonio cuaternario dialifáticas de C1-C4 de cadena corta, dialifáticas de C16-C22 de cadena larga como cloruro de disebo de dimetilamonio y metiisulfato de disebo de dimetilamonio; dialcoil(alquenoil)-2-hidroxietil de C16-C22, sales de amonio cuaternario dialifáticas de C1 -C4 de cadena corta como cloruro de diseboil-2-hidroxietil dimetilamonio; las sales de amonio cuaternario dialifáticas de C1-C4 de cadena corta, dialifáticas de imidazolinio de C16-C22 de cadena larga como metiisulfato de metil-1 -seboamidoetil-2-seboimidazoIinio, y metiisulfato de metil-1 -oleil amidoetil-2-oleilimidazolinio; sales de amonio cuaternario monoalifáticas de benzilo de C16-C22 de cadena larga, dialifáticas de C1-C4 de cadena corta como cloruro de dimetilestearilbenzilamonio, y fosfolípidos sintéticos como cloruro de esteramidopropil PG-dimonio (Fosfolípido PTS de Mona Industries).

D.- Dureza de lípido En modalidades que comprenden adicionalmente un componente acondicionador, el artículo puede tener preferiblemente un valor de dureza de lípido mínimo de aproximadamente 0.02 kg. Los hábitos del consumidor al utilizar artículos desechables que tienen dos superficies varían considerablemente. Cuando se preparan para utilizar dichos artículos, los consumidores generalmente humedecerán el artículo y después lo "formarán espuma" antes de hacer contacto el artículo con la piel o cabello. La "formación de espuma" se logra tallando las superficies del artículo sobre o una contra otra antes de utilizar el artículo. Si la superficie que contiene los agentes acondicionadores es utilizada primero en la formación de espuma y la misma superficie es después utilizada para contactar la piel o cabello, la deposición de los agentes acondicionadores es disminuida considerablemente debido a la emulsificación de los agentes acondicionadores por el agente tensioactivo. Si, sin embargo, la superficie que no contiene los agentes acondicionadores (por ejemplo, una superficie que contiene agente tensioactivo) es tallada junta para producir la espuma y la superficie que contiene los agentes acondicionadores es después utilizada para contactar la piel o cabello, se logra la deposición máxima de los agentes acondicionadores. Si ambas superficies del artículo están tratadas con los agentes acondicionadores, puede resultar la misma deposición inconsistente. La deposición máxima de agentes acondicionadores resultaría solamente si una superficie no espumada que contiene agentes acondicionadores es puesta en contacto con la piel o cabello. Ha sido descubierto de manera sorpresiva que si el componente acondicionador (la combinación de los agentes acondicionadores) tiene un valor de dureza de lípidos mínimo de 0.02 kg, se disminuye de manera considerable esta deposición inconsistente de agentes acondicionadores. Se cree que incrementando la dureza del componente acondicionador disminuye la transferencia dentro del substrato y también disminuye la emulsificación de los agentes acondicionadores por los agentes tensioactivos durante el paso de formación de espuma. Como resultado, permanecen disponibles más agentes acondicionadores para transferencia mecánica a través del contacto con la piel o cabello. El valor de dureza de lípido es una medición de dureza física de la combinación de todos los agentes acondicionadores dentro del componente acondicionador. Se cree que incrementando el valor de dureza de lípido incrementa la consistencia de deposición de los agentes acondicionadores a pesar de las variaciones en las técnicas de formación de espuma utilizadas por el consumidor. Se cree que incrementando la dureza del componente acondicionador disminuye la transferencia dentro del substrato y también disminuye la emulsificación de los agentes acondicionadores por los agentes tensioactivos durante el paso de formación de espuma. Como resultado, permanecen disponibles más agentes acondicionadores para transferencia mecánica a través del contacto con la piel o cabello. El componente acondicionador de la presente invención tiene un valor de dureza de lípido de más grande de 0.02 kg, preferiblemente más grande de 0.05 kg, y más preferiblemente más grande de 0.10 kg. Preferiblemente, el valor de dureza de lípido del componente acondicionador no debe ser más grande de 5.00 kg, más preferiblemente aproximadamente 4.00 kg, más preferiblemente 3.00 kg, debido a que los niveles de dureza más allá de este punto pueden afectar de manera negativa la deposición de los agentes acondicionadores en el componente acondicionador a la piel o cabello.

Prueba de dureza de lípido El valor de dureza de lípido es medido mediante una prueba utilizada tradicionalmente para medir la dureza de los jabones en barra. Un calibrador de fuerza Chatillon es utilizado para medir el valor de dureza de una muestra de 147.8-236.5 ml. del componente acondicionador. Son tomadas varias lecturas, cada una sobre una muestra fresca, para obtener un valor promedio. El calibrador de fuerza Chatillon modelo DFIS100 es fabricado por Chatillon Corporation la cual está localizada en Greensboro, North Carolina.

Materiales utilizados para incrementar el valor de dureza de lípido Los artículos para limpieza y acondicionadores de la presente invención pueden comprender un material de endurecimiento utilizado en combinación con los agentes acondicionadores que comprenden el componente acondicionador descrito en la presente anteriormente. Muchos materiales pueden ser utilizados como agente acondicionador y como material de endurecimiento de lípido. De hecho, cualquier agente acondicionador sólido, como se describe anteriormente, puede ser utilizado como un material de endurecimiento de lípido. La cantidad de material de endurecimiento necesario para lograr el valor de dureza de lipido mínimo de 0.02 kg depende del material particular utilizado y puede ser determinado fácilmente por alguien de habilidad normal en la técnica. El material de endurecimiento puede ser utilizado como un material de endurecimiento individual o una combinación de materiales de endurecimiento, y está incluido en concentraciones en la escala de 0.1 % a aproximadamente 99.9%, preferiblemente desde 0.5% a aproximadamente 75%, más preferiblemente desde aproximadamente 1% a aproximadamente 50%, aún más preferiblemente de 2% a aproximadamente 25%, en peso del componente acondicionador.

Como se utiliza en la presente el término "material de endurecimiento" se refiere a aquellos materiales que tienen un punto de ebullición por arriba de 30°C, preferiblemente por arriba de 30°C y aproximadamente 250°C, más preferiblemente desde 37°C a aproximadamente 100°C, aún más preferiblemente desde 37°C a aproximadamente 80°C. Cualquier material puede ser utilizado para incrementar el valor de dureza de lípido del componente acondicionador con la condición de que cumpla los siguientes criterios: (i) el material debe ser soluble en los agentes acondicionadores del componente acondicionador y (ii) el material debe tener un punto de ebullición de más grande de 20°C (por ejemplo, ser un sólido a temperatura ambiente). Ejemplos de materiales de endurecimiento adecuados incluyen pero no están limitados a, petrolato, hidrocarburos altamente ramificados, alcoholes grasos, esteres de ácido graso, aceites vegetales, aceites vegetales hidrogenados, polipropilenglicoles, ácidos grasos alfa-hidroxi, ácidos grasos que tienen de 10 a 40 átomos de carbono, alquilamidas de ácidos di-, y/o tri-básicos carboxílicos, derivados de ácido n-acil amino, y mezclas de los mismos. Los material de endurecimiento útiles en la presente invención son descritos adicionalmente en la patente de E.U.A No. 4,919,934 a Deckner et al, del 24 de abril de 1990, la cual está incorporada a la presente por referencia. Los hidrocarburos altamente ramificados adecuados para utilizarse en la presente incluyen compuestos de hidrocarburos que tienen de 1 4 aproximadamente 17 a 40 átomos de carbono. Ejemplos no limitantes de esos compuestos de hidrocarburos incluyen escualeno, colesterol, lanolina, docosano (es decir un hidrocarburo de C22), e isoparafinas. Los alcoholes grasos adecuados para utilizarse en la presente incluyen alcoholes monohídricos, alcoholes grasos etoxilados, y esteres de alcohol graso, excluyendo los alcoholes grasos etoxilados y los esteres de alcohol graso útiles como emulsificadores en la presente. Ejemplos específicos de alcoholes grasos disponibles comercialmente incluyen, pero no están limitados a, Unilin 550, Unilin700, Unilin 425, Unilin 400, Unilin 350, y Unilin 325, todos suministrados por Petrolite. Los alcoholes grasos etoxilados incluyen , pero no están limitados a, Unithox 325, Unithox 400 y Unithox 450, Unithox 480, Unithox 520, Unithox 550, Unithox 720, Unithox 750, todos los cuales están disponibles de Petrolite. Ejemplos no limitantes de esteres de alcoholes grasos adecuados incluyen citrato de tri-isostearilo, etilenglicol di-12-hidroxiestearato, tristearilcitrato, esteariloctanoato, estearilheptanoato, trilaurilcitrato. Los esteres de ácido graso adecuados para utilizarse en la presente incluyen ceras de éster, monoglicéridos, diglicéridos, triglicéridos y mezclas de los mismos. Ejemplos no limitantes de ceras de éster adecuadas incluyen estearato de estearilo, behenato de estearilo, estearato de palmitilo, octildodecanolestearilo, esteres cetílicos, behenato de cetearilo, behenato de behenilo, distearato de etilenglicol, dipalmitato de etilenglicol, y cera de abeja.

Ejemplos de ceras de éster comerciales incluyen ceras Kester de kester Keunen, Crodamol SS de Croda y Demalcare SPS de Rhone Poulenc. Los aceites vegetales y aceites vegetales hidrogenados que están sólidos o semi sólidos a temperatura ambiente de desde 20°C a aproximadamente 25°C también son útiles en la presente como materiales de endurecimiento. Ejemplos de aceites vegetales y aceites vegetales hidrogenados adecuados incluyen manteca de grasa, grasa de pollo, grasa de ganso, grasa de caballo, aceite de manteca (tejido graso), grasa de conejo, aceite de sardina, sebo (carne), sebo (de cordero), sebo vegetal chino, aceite de babasú, manteca de cocoa, aceite de coco, aceite de palma, aceite de semilla de almendra, aceite de cártamo hidrogenado, aceite de ricino hidrogenado, aceite de coco hidrogenado, aceite de semilla de algodón hidrogenado, aceite de pescado hidrogenado, aceite de almendro hidrogenado, aceite de palma hidrogenado, aceite de cacahuate hidrogenado, aceite de soya hidrogenado, aceite de colaza hidrogenado, aceite de lino hidrogenado, aceite de salvado de arroz hidrogenado, aceite sésamo hidrogenado, aceite semilla de girasol hidrogenado, derivados de los mismos y mezclas de los mismos. Los polipropilenglicoles adecuados para utilizarse en la presente incluyen esteres de alquilo de C4-C16 de polipropilenglicoles, y esteres de ácido carboxílico de C1-C6 de polipropilenglicoles. Ejemplos no limitantes de estos materiales incluyen éter butílico de PPG-14, éter estearílico de PPG-15, PPG-9, PPg-12, PPG-15, PPG-17, PPG-20, PPG-26, PPG-30, PPG-34 y mezclas de los mismos. Ejemplos de ácidos grasos alfa-hidroxi y ácidos grasos que tienen de 10 a aproximadamente 40 átomos de carbono incluyen ácido 12-hidroxiesteárico, ácido 12-hidroxiláurico, ácido 16-hidroxihexadecanoico, ácido behénico, ácido eurcico, ácido esteárico, ácido caprílico, ácido láurico, ácido isosteárico, y mezclas de los mismos. Ejemplos de algunos ácidos grasos adecuados se describen adicionalmente en la patente de E.U.A No. 5,429,816 a Hofrichter et al, el 4 de julio de 1995; y la patente de E.U.A No. 5,552,136, a Motley del 3 de Septiembre, 1996, cuyas descripciones están incorporadas a la presente por referencia. Las alquilamidas de ácidos carboxílicos di y/o tri-básicos adecuadas para utilizarse en la presente incluyen monoamidas disubstituidas o ramificadas, diamidas monosubstituidas o ramificadas, triamidas y mezclas de las mismas: Algunos ejemplos específicos de alquilamidas de ácidos carboxílicos di y/o tri-básicos incluyen, pero no están limitados a, alquilamidas de ácido cítrico, ácido tricarbalílico, ácido aconítico, ácido nitrilotriacético y ácido itacónico como 1 ,2,3-propanetributilamida, 2-hidroxi-1 ,2,3-propanetributilamida, 1-propane-1 ,2,3-trioctilamida, N.N'N"-tri(metildecilamida)amina, 2 dodeciI-N,N'-dibutilsuccinamida, y mezclas de las mismas. Otras amidas adecuadas incluyen los derivados de ácido n-acilamino descritos en la patente de E.U.A No. 5,429,816, a Hofrichter et al, del 4 de julio de 1995.

También adecuadas para utilizarse en la presente invención son las ceras que tienen un HLB de desde 1 a aproximadamente 10, preferiblemente de desde 6 y más preferiblemente aproximadamente 5. El sistema de valor HLB (abreviatura para "Balance Hidrófilo-Lipófilo") está descrito completamente, y están provistos los valores para varios materiales, en la publicación The Time-Saving Guide to Emulsifier Selection (publicada por ICI Americas Inc., Willmington, Del.; 1984), la descripción de la cul está incorporada a la presente por referencia en su totalidad. Las ceras de éster útiles incluyen ácido graso de C?0-C 0, diésteres de ácidos grasos de C?o-C 0 en donde el alcohol es propilenglicol, etilenglicol, polietilenglicol, polipropilenglicol, poliglicerina o glicerina, triglicéridos o diglicéridos de ácidos grasos de C?0-C 0, pentaeritritol tri- o tetraésteres de ácidos grasos de C?o-C o, triésteres de sorbitán de ácidos grasos de C10-C40, poliésteres de sucrosa de ácidos grasos de C10-C40, que tienen de 3 a 8 moles de substitución, miristato de miristilo, parafina, ceras sintéticas como ceras Fischer-Tropsche, ceras microcristalinas, cera de castor, aceites vegetales parcialmente hidrogenados, behenato de behenilo y propionato de miristilo y mezclas de los mismos. Las ceras de diéster incluyen Synchrowax ERL-C (ácido glicolester de C18-36) (disponible de Croda) y ceras de diester de propilenglicol incluyendo distearato de etilenglicol y distearato de glicol. Las ceras de triglicérido útiles incluyen manteca de Shea, manteca de cocoa, SynchrowaxHGL-C (triglicérido ácido de C18-36), Synchrowax HRC (tribehenina), Synchrowax HRS-C [tribehenina (y) behenato de calcio] (todas disponibles de Croda Inc.), Tristearin, trimiristato y aceites vegetales completamente hidrogenados y mezclas de los mismos. Se prefiere una mezcla de ceras de diéster y triglicérido en una relación de desde 5:1 a aproximadamente 1 :1 , y más preferiblemente de desde 4:1 a aproximadamente 1 :1. Las ceras útiles en las composiciones de la presente invención se describen en las siguientes, todas las cuales están incorporadas a la presente por referencia en su totalidad: patente de E.U.A. No. 5,219,558 a Woodin, Jr. Et al, del 15 de junio de 1993; patente de E.U.A. No. 4,049,792, a Elsnau, del 20 de Septiembre de 1977; patente de E.U.A. No. 4,151 ,272, a Geary et al, del 24 de abril de 1975; patente de E.U.A. No. 4,229,432, a Geria, del 21 de octubre de 1980; patente de E.U.A. No. 4,280,994, a Turney, del 28 de julio de 1981 ; patente de E.U.A. No. 4,126,679, a Davy et al, del 21 de Noviembre de 1978; y en la publicación de solicitud de patente europea número 1 17,070 a May, del 29 de agosto de 1984; "The Chemistry and Technology of Waxes", A.H.Warth, 2a edición, reimpresa en 1960, Reinhold Publishing Corporation, pp. 391-393 y 421 ; "The Petroleum Chemicals Industry", R.F.Goldstein y A.L.Waddeam, 3a edición (1967), E&F.N. Span Ltd., pp. 33-40; "The Chemistry and manufacture of Cosmetics", M.G.DeNavarre, 2a edición, (1970), Van Nostrand & Company, pp. 354-376; y en "Encyclopedia of Chemical Technology", vol. 24, Kirk Othmer, 3a edición (1979), pp. 466-481.

Ejemplos no limitantes de materiales de endurecimiento adicionales son aquellos que se seleccionan del grupo consistente de esteres de sorbitán, esteres de glicerilo, esteres de poliglicerilo, esteres de metilglucosa, esteres de sucrosa, alcoholes grasos etoxilados, etoxilados de aceite de ricino hidrogenado, etoxilados de esteres de sorbitán, emulsificadores poliméricos y emulsificadores de silicón. Los esteres de sorbitán son útiles en la presente invención. Son preferibles los esteres de sorbitán de ácidos grasos de cadena ramificada, saturados y no saturados de C16-C22. Debido a la manera en que son típicamente fabricados, esos esteres de sorbitán normalmente comprenden mezclas de mono-, di-, tri-, etc., esteres. Ejemplos representativos de esteres de sorbitán adecuados incluyen monooleato de sorbitán (por ejemplo SPAN ® 80), sesquioleato de sorbitán (por ejemplo Arlacel ® 83), monoisostearato de sorbitán (por ejemplo CRILL ® fabricado por Croda), estearatos de sorbitán (por ejemplo SPAN ® 60), trioleato de sorbitán (por ejemplo SPAN ® 85), tristearato de sorbitán (por ejemplo SPAN ® 65), dipalmitatos de sorbitán (por ejemplo SPAN ® 40), e ¡sostearato de sorbitán. El monoisostearato de sorbitán y sesquioleato de sorbitán son emulsificadores particularmente preferidos para utilizarse en la presente invención. Otros endurecedores adecuados para utilizarse en la presente invención incluyen, pero no están limitados a, monoésteres de glicerilo, preferiblemente monoésteres de glicerilo de ácidos grasos de cadena ramificada, saturados, no saturados de C16-C22 como oleato de glicerilo, monoestearato de glicerilo, monopalmitato de glicerilo, monobehenato de glicerilo, y mezclas de los mismos; esteres de poliglicerilo de ácidos grasos de cadena ramificada, saturados, no saturados de C16-C22 como isostearato de poliglicerilo-4, oleato de poliglicerilo-3, monoleato de diglicerol, monooleato de tetraglicerol, y mezclas de los mismos; esteres de metilglucosa, preferiblemente esteres de metilglucosa de ácidos grasos de cadena ramificada, saturados, no saturados de C16-C22 como dioleato de metilglucosa, sesquiisostearato de metilglucosa, y mezclas de los mismos; esteres de ácido graso de sucrosa, preferiblemente esteres de sucrosa de ácidos grasos de cadena ramificada, saturados, no saturados de C?2-C22 como estearato de sucrosa, trilaurato de sucrosa, distearato de sucrosa (por ejemplo Crodesta® F10), y mezclas de los mismos: alcoholes grasos etoxilados de C12-C22 como oleth-2, oleth-3, esteareth-2, y mezclas de los mismos; etoxilados de aceite de ricino hidrogenado como aceite de ricino hidrogenado PEG-7, etoxilados de éster de sorbitán como peroleato de sorbitán PEG-40, Polysorbate-80, y mezclas de los mismos; emulsificadores poliméricos como copolímero de dodecilglicol etoxilado; y emulsificadores de silicón como copoliol de laurilmeticona, cetildimeticona, copoliol de dimeticona, y mezclas de los mismos. Otros endurecedores útiles incluyen, pero no están limitados a, fosfatidilcolinas y composiciones que contienen fosfatidilcolinas como lecitinas; sales de ácido graso de cadena larga de C16-C22 como estearato de sodio; sales de amonio cuaternario dialifáticas de C1-C4 de cadena corta, dialifáticas de C16-C22 de cadena larga como cloruro de disebo de dimetilamonio y metiisulfato de disebo de dimetilamonio; dialcoil(alquenoiI)-2-hidroxietil de C16-C22, sales de amonio cuaternario dialifáticas de C1-C4 de cadena corta como cloruro de diseboil-2-hidroxietil dimetilamonio; las sales de amonio cuaternario dialifáticas de imidazolinio de C16-C22 de cadena larga como metiisulfato de metil-1 -seboamidoetil-2-seboimidazolinio, y metiisulfato de metil-1 -oleil amidoetil-2-oleilimidazolinio; sales de amonio cuaternario monoalifáticas de benzilo de C16-C22 de cadena larga, dialifáticas de C1-C4 de cadena corta como cloruro de dimetilestearilbenzilamonio, y fosfolípidos sintéticos como cloruro de esteramidopropil PG-dimonio (Fosfolípido PTS de Mona Industries).

V.- Relaciones en peso y porcentajes en peso En la presente invención, la relación en peso del agente tensioactivo al componente acondicionador es de menos de aproximadamente 40:7, preferiblemente menos de 5:1 , más preferiblemente menos de aproximadamente 2.5:1 , y más preferiblemente menos de 1 :1. En ciertas modalidades de la presente invención, el componente acondicionador y de limpieza, el cual está definido como que comprende un agente tensioactivo y un componente acondicionador que comprende adicionalmente un agente acondicionador soluble en aceite y un agente acondicionador soluble en agua, el agente tensioactivo comprende de 1 % a aproximadamente 75%, preferiblemente desde 10% a aproximadamente 65%, y más preferiblemente de desde15% a aproximadamente 45%, en peso del componente acondicionador y de limpieza, y el componente acondicionador comprende de 15% a aproximadamente 99%, preferiblemente de 20% a aproximadamente 75%, y más preferiblemente de desde 25% a aproximadamente 55%, en peso del componente acondicionador y de limpieza.

VI.- Relación de superficie a saturación A.- Método para mediar la aplicación de superficie de agentes acondicionadores Los productos de la presente invención pueden tener preferiblemente el agente acondicionador substancialmente sobre la superficie del substrato. Por "substancialmente sobre la superficie del substrato" significa que la relación de superficie a saturación es más grande de aproximadamente 1.25, preferiblemente más grande que 1.50, y preferiblemente más grande que 2.00, aún más preferiblemente más grande que 2.70, y más preferiblemente más grande que 3.00. La relación de superficie a saturación es una relación de la medición del agente acondicionador dentro del substrato. Esas mediciones se obtienen de la Espectroscopia de reflexión total atenuada (ATR) FT-IR el uso de la cual es bien conocido para alguien de habilidad normal en la técnica de química analítica. El mismo método puede ser aplicado para medir la combinación de agente acondicionador e ingredientes activos.

El procedimiento para obtener las mediciones es como sigue: Instalación de Instrumentos Un espectrómetro BioRad FTS-7, fabricado por Bio Rad Labs, Digital Laboratory División, ubicada en Cambridge, MA, se utiliza para recolectar el espectro infrarojo. Típicamente, las mediciones consisten en 100 barridos a resolución de 4 cm'1. Los lentes de recolección consisten de un cristal plano de 60 grados ZnSe ATR, fabricado por Graseby Specac, Inc., ubicada en fairfield, CT. Los datos son reunidos a 25°C y analizados utilizando software Grams 386, distribuido por Galactic Industries Corp., ubicada en Salem, New hampshire. Antes de la medición el cristal es limpiado con un solvente adecuado. La muestra es colocada sobre el cristal ATR y mantenida bajo peso constante de 4.535 kg.

Procedimiento experimental (1 ) Medición del espectro de referencia (trasfondo): Primero limpiar la celda ATR con un solvente adecuado (por ejemplo alcohol isopropílico). Después secar al aire la celda ATR. Enseguida medir el espectro del trasfondo (típicamente 100 barridos @ a resolución de 4 cm"1). (2) Colocar el substrato sobre la parte superior del cristal ATR: primero se coloca el substrato plano sobre la plataforma de medición. Después se coloca un peso de 4.535 kg sobre la parte superior del substrato. Después, medir el espectro (típicamente 100 barridos @ a resolución de 4 cm" 1). El substrato actúa como un estándar interno debido a que la capacidad de absorción del substrato solo puede ser identificada. (3) Analizar el espectro para los ingredientes acondicionadores identificando primero la capacidad de absorción debida al substrato y medir el punto máximo. Después, identificar los puntos máximos de capacidad de absorción debido al agente acondicionador y medir el punto máximo. Lo siguiente contiene algunos ejemplos: 1 poliester: C=O modo de estiramiento a 1710 cm"1 2 polipropileno: C-H modo de estiramiento a 2822 cm"1 3 petrolato: C-H modo de estiramiento a 2923 cm"1 4 glicerina: C-O modo de estiramiento a 1710cm"1 Obtención de la relación de superficie a saturación (1 ) Si la relación de capacidad de absorción del agente acondicionador a capacidad de absorción del substrato es de > 1.25, entonces el agente acondicionador está sustancialmente sobre la superficie del substrato. Esto es debido a que la lectura de capacidad de absorción FT- IR mide la cantidad de agente acondicionador hasta a 7 mieras en el substrato. (2) Si la relación de capacidad de absorción del agente acondicionador a capacidad de absorción del substrato es de <1 .25, entonces el agente acondicionador no está sustancialmente sobre la superficie.

B.- Métodos para mantener el componente acondicionador substancialmente sobre la superficie del substrato. Ha sido descubierto que ciertos procedimientos y mejoras en las composiciones mejoran enormemente la eficacia y efectividad de suministrar componentes acondicionadores a la piel o cabello. Esos procedimientos y mejoras en las composiciones permiten el mismo efecto o mejor del componente acondicionador a niveles más bajos al mantener el componente acondicionador sobre la superficie del substrato. Los productos de la presente invención suministran de manera efectiva y eficiente agentes acondicionadores a la piel o cabello manteniendo el componente acondicionador, que comprende los agentes acondicionadores, sustancialmente sobre la superficie del substrato. Las siguientes subsecciones discuten en detalle adicional las mejoras de procedimiento y composición que permiten la relación de superficie a saturación de más grande que o igual a 1.25. Todas las siguientes mejoras de procedimiento y composición pueden ser utilizadas individualmente o en combinación para mantener el agente acondicionador sustancialmente sobre la superficie. El término "componente químico", como se utiliza en la presente, significa el componente acondicionador o una combinación de agente acondicionador y el ingrediente activo.

Tratamiento guímico del substrato Un método para mantener sustancialmente el componente químico sobre la superficie del substrato es mediante el tratamiento químico del substrato o las fibras del substrato con ya sea una substancia hidrófila o hidrófoba. La elección de la substancia adecuada (hidrófila o hidrófoba) depende del componente químico que se desea depositar. Por ejemplo, si un agente acondicionador soluble en aceite va a ser depositado sobre la piel o cabello, el substrato o sus fibras serían tratadas típicamente con una substancia hidrófila, y viceversa. Debido a que la mayoría de las substancias son hidrófobas por naturaleza, por ejemplo, derivadas normalmente a partir de poliolefinas, esta sección se concentrará sobre el tratamiento químico hidrófilo del substrato. Cualquiera de una amplia variedad de agentes tensioactivos, incluyendo agentes tensioactivos iónicos y no iónicos, pueden ser utilizados para modificar de manera hidrófoba el substrato. Los agentes tensioactivos adecuados pueden ser modificadores internos, por ejemplo, los compuestos modificadores son añadidos a la composición de polímero antes de la ilación o formación de fibras, o los modificadores tópicos, por ejemplo, los compuestos modificadores son aplicados tópicamente durante o subsecuente a la formación de fibras o redes no tejidas. Un procedimiento de modificación interna es descrito en la patente de E.U.A No. 4,578,414 a Sawyer et al, y un procedimiento de modificación tópica es decrito en la patente de E.U.A No. 5,057,361 , a Sayovitz et al, ambas referencias estando incorporadas a la presente en su totalidad. Ejemplos no limitantes de agentes tensioactivos adecuados incluyen agentes tensioactivos basados en silicio, por ejemplo, polidimetilsiloxano de óxido de polialquileno modificado, agentes tensioactivos fluoroalifáticos, por ejemplo óxidos de perfluoroalquilpolialquileno, y otros agentes tensioactivos, por ejemplo agentes tensioactivos no iónicos de actil-fenoxipolietoxi etanol, alcoholesalquilarílicos de poliéter, y óxidos de polietileno. Los agentes tensioactivos disponibles comercialmente adecuados para la presente invención incluyen varios agentes tensioactivos basados en óxido de poli(etileno), disponibles bajo el nombre comercial Tritón, por ejemplo, grado X-102, de Rohm and Hass Corp.;varios agentes tensioactivos basados en polietilenglicol disponibles bajo el nombre comercial Emerest, por ejemplo grados 2620 y 2650, de Emery Indust.; varios agentes tensioactivos basados en polidimetilsiloxano de óxido de alquileno modificado disponibles bajo el nombre comercial Silwet, por ejemplo grado Y12488, de OSI Specialty Chemicals; y agentes tensioactivos de alquenilsuccinamida, disponibles bajo el nombre comercial Lubrizol, por ejemplo grado OS85870, de Lubrizol Corp.; y agentes tensioactivos fluoroalifáticos de polioxialquilen modificado disponibles de Minnesota Mining and manufacturing Co. la cantidad de agentes tensioactivos requeridos y la capacidad de hidrofilidad del substrato o fibras modificadas del substrato para cada aplicación variará dependiendo del tipo de agente tensioactivo seleccionado y de los componentes de polímero utilizados. En general, el agente tensioactivo puede ser añadido, de manera tópica o interna, en la escala de desde 0.1 a aproximadamente 5%, preferiblemente desde 0.3% a aproximadamente 4% en peso del substrato o las fibras del substrato.

Incremento de la viscosidad Otro método para mantener el componente químico sobre la superficie del substrato es incrementando la viscosidad antes de la aplicación sobre el substrato. Esto evita la saturación del substrato con el componente químico. En general existen dos métodos para incrementar la viscosidad del componente químico: (i) aplicación sobre el substrato a la temperatura de transición del componente químico; y (ii) introducir un espesante a la mezcla de componente químico antes de la aplicación al substrato. Es preferible una combinación de esos métodos.

Aplicación de temperatura de transición de fase al substrato Un método para mantener el componente químico sobre la superficie del substrato es aplicar el componente químico al substrato a la temperatura de transición de fase del componente químico. Este método puede ser utilizado con cualquier componente químico en el cual la temperatura de transición de fase del componente químico está por arriba de aproximadamente 35°C (por ejemplo vsicoso a temperatura ambiente): La temperatura de transición de fase se define, como se utiliza en la presente, como la temperatura a la cual el componente químico se transforma de un estado fluido, líquido a un etado viscoso. En esencia, este método aplica el componente químico a la temperatura a la cual el componente químico se vuelve viscoso desde un estado líquido fluido durante el procedimiento de enfriamiento. Típicamente el componente químico es aplicado sobre el substrato mediante fundición o calentamiento. De manera alternativa, el componente químico puede ser calentado y disuelto en un solvente antes de la aplicación sobre el substrato. Sin embargo, algunos componentes químicos pueden ser viscosos sin embargo lo suficiente fluidos para ser aplicados sin calentamiento. Si un componente químico tiene una temperatura de transición a aproximadamente temperatura ambiente o ligeramente por arriba de temperatura ambiente los otros métodos dentro de esta sección deben ser utilizados para mantener el componente químico sobre la superficie del substrato. Las temperaturas de transición (también conocidas como puntos de fundición) de la mayoría de los químicos se pueden obtener fácilmente del The Merck Index, décima edición, (1983) y el CTFA Cosmetic Ingredient Handbook, 2a Edición (1992), los cuales se incorporan a la presente por referencia en su totalidad. Un corolario a la aplicación de temperatura de transición al substrato es mediante superenfriamiento del componente químico durante la aplicación al substrato. Mediante superenfriamiento significa que la velocidad de enfriamiento se incrementa de manera artificial por arriba de la velocidad normal de enfriamiento a temperatura ambiente. Esto provee el doble beneficio de tener fluidez del componente químico durante el procesamiento y sin embargo alcanzar la temperatura de fase de transición antes de que el substrato sea saturado por el componente químico. Este método sería utilizado cuando un componente químico es viscoso y plástico a temperatura ambiente.

Agente espesante Si un componente químico es un líquido a temperatura ambiente (por ejemplo, no viscoso), el componente químico no permanecerá principalmente sobre la superficie del substrato. En cambio, el componente químico tenderá a emigrar y fluir hacia el volumen vacío del substrato. El método presente provee una solución mediante la introducción de un agente espesante en el componente químico. Este incrementa la viscosidad del componente químico logrando por lo tanto un resultado equivalente a la aplicación de temperatura de transición de fase al substrato. Debido a que la viscosidad del componente químico es incrementada de manera efectiva, permanece sustancialmente sobre la superficie del substrato sin saturar el substrato. En general, el agente espesante debe ser viscoso a temperatura ambiente, y debe ser mezclable en el componente químico. Las temperaturas de transición de fase y las viscosidades adecuadas del agente espesante variarán drásticamente con el espesante particular. Sin embargo, típicamente, la temperatura de transición de fase del agente espesante debe ser más grande de aproximadamente 35°C, preferiblemente más grande de 40°C. En general, cualquier cosa que es viscosa a temperatura ambiente puede ser un espesante. El CTFA Cosmetic Ingredient Handbook, segunda edición, (1992), el cual está incorporado a la presente por referencia en su totalidad, describe muchos espesantes adecuados. De hecho, cualquier agente acondicionador, como se describe anteriormente, que es má viscoso que el componente químico y que es mezclable en el componente químico puede ser un espesante adecuado. Ejemplos no limitantes de agentes espesantes útiles de la presente invención se seleccionan del grupo consistente de alcoholes grasos, ácidos grasos, etoxilados de alcohol graso que tienen un grado de etoxilación en la escala de 2 a aproximadamente 30, esteres de sorbitán, esteres de glicerilo, esteres de poliglicerilo, esteres de de metilglucosa, esteres de sucrosa, esteres de sorbitán etoxilados, ceras naturales y sintéticas, resinas poliacrílicas y resinas poliacrílicas modificadas hidrofóbicamente, almidones, gomas, éteres de celulosa, polímeros policatiónicos, polímeros no iónicos, polietilenglicoles (PEG) y mezclas de los mismos. Ejemplos no limitantes de agentes espesantes útiles de la presente invención incluyen ácido esteárico, ácido behenico, alcohol estearílico, alcohol cetílico, monooleato de sorbitán, sesquioleato de sorbitán, monoisostearato de sorbitán, estearatos de sorbitán, trioleato de sorbitán, tristearato de sorbitán, dipalmitatos de sorbitán, ¡sostearato de sorbitán, oleato de glicerilo, monostearato de glicerilo, monopalmitato de glicerilo, monobehenato de glicerilo, isostearato de poligliceril-4, oleato de poligliceril-3, monooleato de diglicerol, monooleato de tetraglicerol, dioleato de metilglucosa, sesquiisostearato de metilglucosa, estearato de sucrosa, trilaurato de sucrosa, oleth-2 distearato de sucrosa, oleth-3, esteareth-2, PEG-40 petrolato de sorbitán, Polisorbato-80, cera de abeja, cera de polietileno, carbopol, Pemulen, almidón de maíz, tapioca, goma de guar, goma arábiga, hidroxipropilcelulosa, hidroxietilcelulosa, carboximetilcelulosa, Reten 201 , Kymene 557H®, Acco 71 12, Carbowax.

Aplicación no uniforme al substrato Otro método para mantener sustancialmente el componente químico sobre la superficie del substrato es mediante la aplicación del componente químico de manera no uniforme a la superficie del substrato. Por "no uniforme" significa que la cantidad, patrón de distribución, etc., del componente químico puede variar sobre la superficie del substrato. Por ejemplo, algunas porciones de la superficie del substrato pueden tener cantidades más grandes o más pequeñas del componente químico, incluyendo porciones de la superficie que no tienen ningún componente químico.

Orden de aplicación de ingredientes al substrato Otro método para mantener sustancialmente el componente químico sobre la superficie del substrato es mediante la determinación del orden de aplicación de ingredientes al substrato. En general, se obtienen los mejores resultados cuando el componente químico es añadido sobre un substrato seco. De esta manera, aplicando primero el agente tensioactivo de formación de espuma, y secando después el substrato tratado con agente tensioactivo antes de la aplicación del componente químico mejorará de manera enorme el suministro del componente químico.

VIL- Ingredientes adicionales Los artículos de la presente invención pueden comprender una amplia variedad de ingredientes opcionales. Algunos de esos ingredientes se listan en más detalle en la presente. Particularmente útiles son varios ingredientes activos útiles para suministrar varios beneficios no acondicionadores y no limpiadores a la piel o cabello durante los procedimientos de limpieza y acondicionamiento. En estas composiciones, el artículo es útil para sministrar el ingrediente activo a la piel o cabello.

A.-ingredientes activos Las composiciones de la presente invención pueden comprender una cantidad segura y efectiva de uno o más ingredientes activos o sales farmacéuticamente aceptables de los mismos.

El término "cantidad segura y efectiva" como se utiliza en la presente, significa una cantidad de un ingrediente activo lo suficientemente alta para modificar la condición que será tratada o para suministrar el beneficio deseado a la piel, pero lo suficientemente baja para evitar serios efectos secundarios en una relación razonable de beneficio a riesgo dentro del alcance del juicio médico confiable. Lo que es una cantidad segura y efectiva en ingrediente activo variará con el ingrediente activo especifico, la capacidad del ingrediente activo para penetrar a través de piel, la edad, condición de salud y condición de la piel del usuario y otros factores similares. Los ingredientes activos útiles en la presente pueden categorizarse mediante su beneficio terapéutico y su modo de acción postulado. Sin embargo, debe entenderse que los ingredientes activos útiles en la presente pueden, en algunas instancias proveer más de un beneficio terapéutico u operar mediante más de un modo de acción. Por lo tanto, las clasificaciones en la presente se hacen por el bien de la conveniencia y no para limitar el ingrediente activo a una aplicación o aplicaciones particulares listadas. Asimismo, las sales farmacéuticamente aceptables de estos ingredientes activos son útiles en la presente. Los ingredientes activos siguientes son útiles en las composiciones de la presente invención.

Ingredientes activos antiacné Ejemplos de ingredientes activos antiacné útiles incluyen los queratoliticos como ácido salicílico (ácido o-hidroxibenzoico), derivados de ácido salicílico como ácido 5-octanoil salicílico y resorcinoi, retinoides como ácido retinoico y sus derivados ( por ejemplo, cis y trans); aminoácidos que contienen azufre D y L y sus derivados y sales, particularmente sus derivados N-acetilo, un ejemplo preferido del cual es N-acetil-L-cisteina; ácido lipoico; antibióticos y antimicrobianos como peróxido de benzoilo, octopirox, tetracilina, éter 2, 4, 4'-tricloro-2'-hidroxi difenilíco, 3, 4, 4'-tricloroban¡lido, ácido azelaico y sus derivados, fenoxietanol, fenoxipropanol, fenoxiisopropanol, acetato de etilo, clindamicina y meclocicüna; sebostatos como flavonoides; y sales biliares como scimolsulfato y sus derivados , deoxicolato y colato.

Ingredientes activos para anti-arrugas y anti antrofia de la piel Ejemplos de ingrediente activos para antiarrugas y antiantrofia de la piel incluyen ácido retinoico y sus derivados (por ejemplo, cis y trans); retinol; esteres retinilicos; niacinamida; ácido salicílico y derivados de los mismos, aminoácidos D y L que contienen azufre y sus derivados y sales, particularmente los derivados N-acetilo, un ejemplo preferido del cual es N-acetil-L-cisteina; tioles, por ejemplo, etantiol; ácido hidroxi, ácido fítico, ácido lipóico; ácido lisofosfatidico y agentes para pelar la piel (por ejemplo, fenol y similares).

Ingredientes activos no esferoidales anti inflamatorios (NSAIDS) Ejemplos de NSAIDS incluyen las siguientes categorías derivadas de ácido propiónico; derivados de ácido acético; derivados de ácido fenámico; derivados de ácido bifenilcarboxilico; y oxicamas. Todos estos NSAIDS se describen completamente en Patente Estados Unidos 4,895,459 de Sunshine et al, expedida el 15 de Enero de 1991 incorporada aquí por referencia en su totalidad. Ejemplos de NSAIDS útiles incluyen ácido acetilsalicílico, ibuprofeno, naproxeno, benoxaprofeno, flurbiprofeno, fenoprofeno, fenbufeno, cetoprofeno, indoprofeno, piprofeno, carprofeno, oxaprozino, pranoprofeno, microprofeno, tioxaprofeno, suprofeno, alminoprofeno, ácido tiaprofénico, fluprofeno y ácido buclóxico. También útiles son los fármacos esferoidales antiinflamatorios que incluyen hidrocortisona y similares.

Anestésicos tópicos Ejemplos de fármacos anestésicos tópicos incluyen benzocaína, lidocaína, bupivacaína, clorprocaina, dibucaína, etidocaína, mepivacaína, tetracaína, diclonína, hexilcaina, procaína, cocaína, cetamina, pramoxina, fenol, y sales farmacéuticamente aceptables de los mismos.

Agentes de bronceo artificial y aceleradores de bronceo artificial Ejemplos de agentes y aceleradores de bronceo artificial incluyen dihidroxiacetaona, tirosina, esteres de tirosina como tirosinato de etilo y fosfo-DOPA.

Ingredientes activos antimicrobianos y antimicoticos Ejemplos de ingredientes activos antimicrobianos y antimicoticos incluyen fármacos ß-lactama, fármacos quinolona, ciprofloxacína, norfloxacína, tetraciclina, eritromicina, amicacina, éter 2,4,4'.tricloro-2'-hidroxidifenilíco, 3,4,4'-triclorobanilido, fenoxietanol, fenoxipropanol, fenoxiisopropanol, doxiciclina, capreomicina, clorhexidina, clortetracicilina, oxitetraciclina, clidamicina, etambutol, hexamidina isetionato, metronidazol, pentamidina, gentamicina, canamicina, liomicina, metaciclina, metenamina, minociclina, neomicina, netilmicina, paromonicina, estreptomicina, tobramicina, miconazol, clorhidrato de tetraciclina, eritromicina, eritromicina de zinc, estolato de eritromicina, esterato de eritromicina, amicacinsulfato, clorhidrato de doxiciclina, capreomicinsulfato, clorhexidingluconato, clorhidrato de clorhexidin, clorhidrato de clortetraciclina, clorhidrato oxitetraciclina, clorhidrato de clindamicina, clorhidrato de etambutol, clorhidrato de metronizadol, clorhidrato de pentamidina, gentamicinsulfato, canamicínsulfato, clorhidrato de lineomicina, clorhidrato de metaciclina, metenaminhipurato, metenaminmandelato, clorhidrato de minociclina, neomicinsulfato, netilmicínsulfato, paromomicinsulfato, estreptomicinsulfato, tobramicínsulfato, clorhidrato de miconazol, clorhidrato de amanfadina, amanfadinsulfato, octopirox, paraclorometxilenol, nistatina, tolnaftato, piritión de zinc y clotrimazol. Ejemplos de activos preferidos útiles en la presente incluyen aquellos seleccionados del grupo que consiste de ácido salicílico, peróxido de benzoilo, ácido 3-hidroxibenzoico, ácido láctico, ácido 4-hidroxibenzoico, ácido acetilsalicílico, ácido 2- hidroxibutanoíco, ácido 2-hidroxipentanoico, ácido 2-hidroxihexanoico, ácido cis-retinoíco, ácido trans-retínico, retinol, ácido fítico, N-acetil-L-cisteina, ácido lipoíco, ácido azelaíco, ácido araquidónico, benzoilperóxido, tetraciclina, ibuprofeno, naproxeno, hidrocortisona, acetominofeno, resorcinoi, fenoxietanol, fenoxipropanol, fenoxiisoproranol, éter 2, 4, 4'-tricloro-2'-hidroxidipenilíco, 3, 4, 4'-triclorocarbanilido, octopirox, clorhidrato lidocaina, clotrimazol, micronazol, neocicin sulfato y mezclas de los mismos.

Ingredientes activos de filtro solar También son útiles en la presente los ingredientes activos de filtro solar. Una amplia variedad de agentes activos de filtros solares se describen en la Patente de Estados Unidos número 5,087,445 de Haffey et al, expedida el 11 de Febrero de 1992; Patente de Estados Unidos número 5,073,372 de Turner et al, expedida el 17 de Diciembre de 1991 ; Patente de Estados Unidos número 5,073,371 de Turner et al, expedida el 17 de diciembre de 1991 ; y Segarin et al, en capítulo VIII, página 189 et seq, de Cosmetics Science and Technology; los cuales se incorporan aquí por referencia en su totalidad. Ejemplos no limitativos de filtros solares que son útiles en las composiciones de presente invención son aquellos seleccionados del grupo consistente de 2-etilhexil p-metoxicinnamato, 2-etilhexil N, N,-dimetil-p-aminobenzoato, ácido p-aminobenzoico, ácido 2-feniIbenzimidazol-5-sulfonico, octocrileno, oxibenzona, homometilsalicitato, octilsalicitato, 4, 4'-metoxi-t-butildibenzoilmetanno, 4-isopropildibenzoilmetano, 3-benzilidenalcanfor, 3-(4-metilbenziliden)aIcanfor, dióxido de titanio, óxido de zinc, sílice, óxido hierro, y mezclas de los mismos. Aún otros filtros solares útiles son los que se describen en la Patente de Estados Unidos número 4,937,370 de Sabatelli, expedida el 26 de Junio de 1990; y Patente de Estados Unidos número 4,999,186, de Sabatelli et al, expedida el 12 de Marzo de 1991 ; estas dos referencias se incorporan aquí por referencia en su totalidad. Ejemplos especialmente preferidos de estos filtros solares incluyen los seleccionados del grupo consistente de éster de ácido 4-N, N-2(-etilhexil)metilaminobenzoico de 2, 4-dihidroxibenzofenona, éster de ácido 4-N, N-(2-etilhexil)metilaminobenzoico con 4-hidroxidibenzoilmetano, éster de ácido 4-N, N-(2-etilhexil)-metilaminobenzoico de 2-hidrox¡-4-(2-hidroxietoxi)benzofenona, éster de ácido 4-N, N-(2-etilhexil)-metilaminobenzoico de 4-(2-hidroxietoxi)dibenzoilmetano, y mezclas de los mismos: Cantidades exactas de filtros solares que pueden emplearse variarán dependiendo del filtro solar elegido y el factor de protección solar deseado (FPS) que se logrará. El FPS es una medida comúnmente utilizada de fotoprotección de un filtro solar contra el eritema. Véase Federal Reqister Vol. 43, No. 166, pp. 38206-38269, Agosto 25,1978, que se incorpora aquí por referencia en su totalidad. Ejemplos no limitativos de ingredientes activos preferidos útiles en la presente incluyen los seleccionados del grupo que consiste de ácido salicílico, peróxido de benzoílo, niacinamida, ácido-cis-retinoico, ácido trans-retinoico, retinol, retinilpalmitato, ácido fítico, N-acetilL-cisteína, ácido acelaico, ácido lipoico, resorcinoi, ácido láctico, ácido glicólico, y ibuprofeno, naproxeno, hidrocortisona, fenoxietanol, fenoxipropanol, fenoixopropanol, éter 2,4,4,'-tricloro-2'-hidroxidifeníl¡co, 3,4,4'-triclorocarbanilido, ácido 2-etilhexil p-metoxicinámico, oxibenzona, ácido 2-fenilbenzimidozol-5-sulfónico, dihidroxiacetona y mezclas de los mismos.

B.- Agentes tensioactivos catiónicos Los artículos de la presente invención pueden incluir opcionalmente uno o más agentes tensioactivos catiónicos, siempre que estos materiales se seleccionen para no interferir con las características espumantes totales de los agentes tensioactivos espumantes requeridos. Los agentes tensioactivos catiónicos son útiles como agentes anti-estática o como emulsificadores. Ejemplos no limitativos de agentes tensioactivos catiónicos útiles en la presente se describen en McCutcheon's, Detergents and Emulsifiers. North American edition (1986), publicada por Publishing Corporation; y McCutcheon's, Functional Materials, North American Edition (1992); las cuales se incorporan aquí por referencia en su totalidad. Ejemplos no limitativos de agentes tensioactivos catiónicos útiles en la presente incluyen sales de alquilamonio catiónicas que tienen la fórmula: R!R2R3R4N+X" En la cual R-i se selecciona de un grupo alquilo que tiene de aproximadamente 12 a alrededor de 18 átomos de carbono o grupos aromáticos, arilos o alcarilos, que tienen de aproximadamente 12 a alrededor de 18 átomos de carbono; R2, R3 y R4 son seleccionados independientemente de hidrógeno, un grupo alquilo que tiene de aproximadamente 1 a alrededor de 18 átomos de carbono, o grupos aromáticos, arilo o alcarilo que tienen de aproximadamente 12 a alrededor de 18 átomos de carbono; y X es un anión seleccionado de cloruro, bromuro, yoduro, acetato, fosfato, nitrato, sulfato, metiisulfato, etiisulfato, etoxilato, lactato, citrato, glicolato y mezclas de los mismos. Adicionalmente, los grupos alquilo también pueden contener enlaces de éter, o substituyentes del grupo hidroxiamino ( por ejemplo, los grupos alquilo pueden contener porciones de polietilenglicol y prolipropilenglicol). Más preferiblemente, Ri es un grupo alquilo que tiene de aproximadamente 12 a alrededor de 18 átomos de carbono; R2 se selecciona de H o un grupo alquilo que tiene de aproximadamente 1 a alrededor de 18 átomos de carbono; R3 y R4 se seleccionan independientemente de H un grupo alquilo que tiene de aproximadamente 1 a alrededor de 3 átomos de carbono; y X es como se describe anteriormente.

Más preferiblemente, Ri es un grupo alquilo que tiene de aproximadamente 12 a alrededor de 18 átomos de carbono; R2, R3 y R4 se seleccionan de H o un grupo alquilo que tiene de aproximadamente 1 a alrededor de 3 átomos de carbono; X es como se describió anteriormente. Alternativamente, otros agentes tensioactivos catiónicos útiles incluyen aminoamidas, en donde la estructura anterior R-i es alternativamente R5cO-(CH2)n-, en donde R5 es un grupo alquilo que tiene de aproximadamente 12 a alrededor de 22 átomos de carbono, y n es un entero de aproximadamente 2 a alrededor de 6, más preferiblemente de aproximadamente 2 a alrededor de 4, y más preferiblemente aún de aproximadamente 2 a alrededor de 3. Ejemplos no limitativos de estos emulsificantes catiónicos incluyen cloruro-fosfato estearamidopropil PG-dimonio, estearamidopropileitildimonioetosulfato, cloruro de estearamidopropildimetiI(miristilacetato)amonio, estearamidopropildemitil-cetearilamonioetoxilato, cloruro de estearamidopropildimetilamonio, lactato de estearamidopropildimetilamonio y mezclas de los mismos. Ejemplos no limitativos de agentes tensioactivos catiónicos de sales de amonio cuaternario incluyen los seleccionados del grupo que consiste de cloruro de cetilamonio, bromuro de cetilamonio, cloruro de laurilaminio, bromuro de laurilamonio, cloruro de estearilamonio, bromomuro de estearilamonio, cloruro de cetildimetilamonio, bromuro de cetildimetilamonio, cloruro de laurildimetilamonio, bromuro de laurildimetilamonio, cloruro de estearildimetilamonio, bromuro de estearildimetilamonio, cloruro de cetildimetilamonio, bromuro de cetildimetilamonio, cloruro de laurildimetilamonio, bromuro de laurildimetilamonio, cloruro de esteariltrimetilamonio, bromuro de esteariltrimetilamonio, cloruro de laurildimetilamonio, cloruro de estearildimetilcetildisebodimetilamonio, cloruro dicetilamonio, bromuro de dicetilamonio, cloruro dilaurilamonio, bromuro de dilaurilamonio, cloruro de diesterearilamonio, bromuro de diestearilamonio, cloruro de dicetilmetilamonio, bromuro de dicetilmetilamonio, cloruro de dilaurilmetilamonio, bromuro de dilaurilmetilamonio, cloruro de distearilmetilamonio, cloruro distearildemetilamonio, bromuro de distearilmetilamonio y mezclas de los mismos. Sales de amonio cuaternario adicionales incluyen aquellas en las que la cadena de alquilcarbono de C12 a C22 se deriva de un ácido graso de sebo o de un ácido graso de coco. El término "sebo" se refiere a un grupo alquilo derivado de ácidos grasos de sebo (por lo general ácidos grasos de sebo hidrogenado), que generalmente tiene mezclas de cadenas alquilo en la escala C16 a C18. El térmico "coco" se refiere a un grupo alquilo derivado de un ácido graso de coco, que generalmente tiene mezclas de cadenas de alquilo en la escala de C12 a C14. Ejemplos de sales de amonio cuaternario derivadas de estas fuentes de coco y sebo incluyen cloruro de disebodimetilamonio, disebodimetilamoniometilsulfato, cloruro de di(sebohidrogenado) dimetilamonio, di(sebohidrogenado) dimetilamonioacetato, disebodipropilamoniofosfato, disebodimetilamonionitrato, cloruro de di(cocoalquiI)dimetilamonio, bromuro di(cocoalquil)dimetilamonio, cloruro de seboamonio, cloruro de cocoamonio, cloruro-fosfato de estearamidopropil PG dimonio, estereamidopropil-dimonioetosulfato, cloruro de estereamidopropildimetil(miristilacetato)amon¡o, estereamidopropildimetilcetereamilamonietoxilato, cloruro de estereamidopropil-dimetilamonio, estereamidopropildimetilamoniolactato y mezclas de los mismos. Agentes tensioactivos catiónicos preferidos útiles en la presente incluyen aquellos seleccionados del grupo que consiste de cloruro de dilaurildimetilamonio, clorurodistearildimetilamonio, cloruro de dimiristilamonio, cloruro de dipalmitildimetilamonio, cloruro distearildimetilamonio y mezclas de los mismos.

C- Otros ingredientes opcionales Las composiciones de la presente invención pueden comprender una amplia variedad de otros componentes opcionales. Estos componentes adicionales deben ser farmacéuticamente aceptables. El CTFA Cosmetic Ingredient Handbook, 2a. Edición, 1992, que se incorpora por referencia a la presente en su totalidad, describe una amplia variedad de ingredientes cosméticos y farmacéuticos no limitativos utilizados comúnmente en la industria del cuidado de la piel, que son adecuados para utilizarse en las composiciones de la presente invención. Ejemplos no limitativos de clases de ingredientes funcionales se describen en la página 537 de esta referencia, Ejemplos de éstas y otras clases funcionales incluyen: abrasivos, absorbentes, agentes antiendurecimiento, antioxidantes, vitaminas, aglutinantes, aditivos biológicos, agentes mejoradores de pH, agentes de volumen, agentes quelantes, aditivos químicos, colorantes, astringentes con cosméticos, biocidas cosméticos, desnaturalizantes, astringentes de fármaco, analgésicos externos, formadores de película, componentes de fragancia, humectantes, agentes opacadores, ajustadores de pH, conservadores, impulsores, agentes reductores, agentes de blanqueo de piel, y agentes de filtro solar. También son útiles en la presente los componentes estéticos como fragancias, pigmentos, colorantes, aceites esenciales, sensibilizadores de la piel, astringentes, agentes suavizadores de la piel y agentes curativos de la piel.

VIII.- Métodos de fabricación Los artículos acondicionadores y para limpieza personal, de un solo uso, desechables, de la presente invención son fabricados mediante la adición simultánea, o de manera separada sobre de o impregnando en un substrato no hidrosoluble, de un agente tensioactivo de formación de espuma, un componente acondicionador y un componente de fragancia, caracterizado porque dicho artículo resultante está sustancialmente seco. Por "de manera separada" significa que los agentes tensioactivos y los agentes acondicionadores pueden ser añadidos de manera secuencial, en cualquier orden sin haber sido combinados juntos primero. Preferiblemente el componente de fragancia debe ser añadido sobre o impregnado en el substrato, o en cualquier capa del mismo, de manera separa de los agentes tensioactivos, debido a la posibilidad de solubilizar el material de encapsulación hidrosoluble. El componente de fragancia también es añadido preferiblemente sobre de o impregnado en el substrato o cualquier capa del mismo, cuando el substrato está seco. Cuando hay más de una capa, el agente tensioactivo y/o el componente acondicionador también puede ser añadido sobre o impregnado en cada capa en cualquier secuencia. De manera alternativa, el agente tensioactivo de formación de espuma y/o el componente acondicionador pueden ser añadidos sobre o impregnados en el substrato. El tratamiento con el agente tensioactivo de formación de espuma, el componente acondicionador y/o el componente de fragancia se puede lograr en cualquier momento antes o después de unir la primera capa y la segunda capa. Sin considerar el orden de tratamiento, el exceso de agente tensioactivo, de componente acondicionador y/o de componente de fragancia debe ser removido (por ejemplo mediante un procedimiento de rodillos de sujeción). Por lo tanto, el material tratado (por ejemplo, la primera capa 100, la segunda capa 200, ambas capas 100 y 200, o substrato unido) deben ser secado por medios convencionales. Por ejemplo, antes de unir la primera capa 100 a la segunda capa 200, la segunda capa puede ser tratada con el agente tensioactivo de formación de espuma. Después de unir las dos capas, cualquiera de las superficies exteriores (por ejemplo las superficies no unidas) de capas 100 y/o 200 pueden ser tratadas con el componente acondicionador y/o el componente de fragancia. De manera alternativa, los agentes tensioactivos de formación de espuma y los agentes acondicionadores pueden ser añadidos sobre o impregnados en la segunda capa 200 al mismo tiempo antes de unir las dos capas De manera alternativa, los agentes tensioactivos de formación de espuma y los agentes acondicionadores pueden ser combinados juntos antes de ser añadidos sobre o impregnados en la segunda capa 200 . En cualquier secuencia, el componente de fragancia no debe ser añadido en conjunto con el agente tensioactivo. Si el componente de fragancia es añadido después del agente tensioactivo, cualquier exceso de solvente (por ejemplo agua) debe ser removido antes de añadir el componente de fragancia. De manera alternativa, antes de unir las dos capas, la primera capa 100 puede ser tratada con el agente tensioactivo de formación de espuma utilizando métodos los cuales no causan que la primera capa se alargue o se extienda. Esto se puede lograr en la fabricación de la primera capa o mediante varios métodos de aplicación bien conocidos para aquellos de habilidad normal en la técnica. Ejemplos no limitantes de métodos de aplicación incluyen el recubrimiento por extrusión y el recubrimiento mediante ranura. El agente tensioactivo, los agentes acondicionadores, el componente de fragancia, y cualesquier componentes opcionales pueden ser añadidos sobre o impregnados en cualquier capa (100 o 200) o las capas unidas resultantes (100 v 200) mediante cualesquier medios conocidos a aquellos expertos en la técnica, por ejemplo mediante aspersión, impresión por láser, salpicadura, inmersión, remojo o recubrimiento. Cuando agua o humedad se utiliza o está presente en el procedimiento de fabricación, el componente d fragancia se añade después del substrato tratado resultante y después secado de manera que esté sustancialmente libre de agua. El substrato tratado puede ser secado por cualquier medio conocido a aquellos expertos en la técnica. Ejemplos no limitantes de medios de secado conocidos incluyen el uso de hornos de convección, fuentes de calor radiante, hornos de microondas, hornos de aire forzado, y rodillos o latas calientes. El secado también incluye secado al aire sin la adición de energía de calor, diferente a la presente en el medio ambiente. Además, puede ser utilizada una combinación de varios métodos de secado.

IX.- Métodos de limpieza v acondicionamiento de la piel o cabello La presente invención también se refiere a un método para limpiar y acondicionar la piel o cabello con un artículo para limpieza personal de la presente invención. Esos métodos comprenden los pasos de humedecer con agua un artículo para limpieza personal desechable, sustancialmente seco, que comprende un substrato no hidrosoluble, un agente tensioactivo de formación de espuma, y un componente acondicionador, y hacer contacto en la piel o cabello con dicho artículo humedecido. En modalidades adicionales, la presente invención también es útil para suministrar varios ingredientes activos a la piel o cabello. Los artículos de la presente invención están sustancialmente secos y están diseñados para ser humedecidos con agua antes de utilizarse. El artículo se humedece mediante inmersión en agua o colocándolo bajo una corriente de agua. La espuma se genera en el artículo agitando mecánicamente y/o deformando el artículo ya sea antes de o durante el contacto del artículo con la piel o cabello. La espuma resultante es útil para limpieza y acondicionamiento de la piel o cabello. Durante el procedimiento de limpieza y el enjuague subsecuente con agua, los agentes acondicionadores y los ingredientes activos son depositados sobre la piel o cabello. La deposición de los agentes acondicionadores e ingredientes activos se mejora mediante el contacto físico del substrato con la piel o cabello.

X. Método para depositar de manera consistente agentes acondicionadores y cualesguiera ingredientes activos sobre la piel o cabello Los artículos de la presente invención son útiles para depositar de manera consistente los agentes acondicionadores de la presente invención a la piel o cabello. En modalidades adicionales en donde está presente un ingrediente activo, las composiciones también son útiles para depositar de manera consistente el ingrediente activo a la piel o cabello. Los artículos de la presente invención tienen una consistencia de deposición de más grande de 60%, preferiblemente más grande de 65%, más preferiblemente más grande de aproximadamente 70% y más preferiblemente más grande de aproximadamente 75%. La medición de consistencia de deposición es el cociente que se obtiene de la división de la deposición de agentes acondicionadores mediante "formación de espuma y uso no ideal" por la deposición de agentes acondicionadores mediante "formación de espuma y uso ideal". La formación de espuma no ideal, como se utiliza en la presente, significa que la formación de espuma se logra tallando la superficie del artículo que contiene los agentes acondicionadores y después contactando la piel o cabello con la misma superficie. Esto causa una deposición ineficiente de los agentes acondicionadores debido a que algunos agentes acondicionadores se vuelven emulsificados por el agente tensioactivo. La formación de espuma ideal, como se utiliza en la presente, significa que la formación de espuma se logra tallando la superficie del artículo que no contiene los agentes acondicionadores y después contactando la piel o cabello con la superficie que contiene el componente acondicionador. Los mismos puntos de referencia se aplicarían si ambas superficies del substrato están tratadas con los agentes acondicionadores (por ejemplo la deposición obtenida a partir de formación de espuma y haciendo contacto en la piel con la misma superficie con espuma que contiene los agentes acondicionadores emulsificados contra hacer contacto en la piel con la superficie sin espuma que contiene agentes acondicionadores no emulsificados). La consistencia de deposición se maximiza cuando el valor de dureza de lípidos del componente acondicionador es más grande de aproximadamente 0.02 kg. La cuantificación del componente acondicionador depositado sobre la piel o cabello se puede medir utilizando una variedad de técnicas analíticas estándar bien conocidas a la química de habilidad normal en la técnica. Dichos métodos incluyen por ejemplo la extracción de un área de la piel o cabello con un solvente adecuado seguido por análisis mediante cromatografía (es decir, cromatografía de gas, cromatografía líquida, cromatografía de fluido supercrítico, etc.), espectroscopia IR, espectroscopia UVA/IS, espectrometría de masa, etc. Las mediciones directas se pueden hacer sobre la piel o cabello mediante técnicas como espectroscopia IR, espectroscopia UV/VIS, mediciones de opacidad, espectroscopia de fluoresencia, espectroscopia ESCA, y similares. En un método típico para medir la deposición, se humedece un artículo de la presente invención con agua y se exprime y se agita para generar una espuma. El artículo es después tallado durante aproximadamente 15 segundos sobre un sitio, de aproximadamente 25 cm2 a 300 cm2, preferiblemente de 50 cm2 a 100 cm2, sobre la piel o cabeza la cual ha sido demarcada utilizando un marcador indeleble adecuado. El sitio es enjuagado después durante aproximadamente 10 segundos y después se deja secar durante aproximadamente 10 minutos. El sitio es después ya sea extraído y los extractos analizados, o analizado directamente utilizando cualesquier técnicas como aquellas que se describen anteriormente.

EJEMPLOS Los siguientes ejemplos describen y demuestran de manera adicional modalidades dentro del alcance de la presente invención. En los siguientes ejemplos, todos los ingredientes están listados a un nivel activo. Los ejemplos se dan solamente para propósitos de ilustración y no están construidos como limitaciones de la presente invención, ya que muchas variaciones de la misma son posibles sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Los ingredientes están identificados por nombre químico o CTFA, y todos los pesos están en porcentajes de activos.

EJEMPLOS 1-5 A.- El substrato Un substrato de capas múltiples, como se describe en las figuras 1 , 3 A, y 3B, se prepara como se describe en la presente. Este substrato puede ser substituido con cualquiera no tejido, por ejemplo Veratec 104-102 o Chicopee C5763.

B.- La fase de agente tensioactivo En un recipiente adecuado, se mezclan los siguientes ingredientes a temperatura ambiente. Una vez que se ha dispersado el policuatemio, la mezcla es calentada a 65°C.

Mientras la mezcla anterior está siendo calentada a 65°C los siguientes ingredientes son añadidos a la mezcla.

Una vez que los ingredientes anteriores son mezclados profundamente se inicia el enfriamiento de la mezcla a 45°C. En un recipiente separado se añade lo siguiente: Una vez que el deslizante Plus se ha disuelto se añade esta mezcla al primer recipiente de mezcla y se enfría a temperatura ambiente. Una vez enfriada, aplicar 1.5 g de esta solución a un substrato no tejido y después secar.

C- Fase de acondicionador: En un recipiente adecuado, se mezclan los siguientes ingredientes a temperatura ambiente y se calientan a 70°C durante la mezcla. 1 Disponible como Abil WE-09 de Goldschmit 2 Disponible como PoIyAldo TGMS de Lonza Chemical 3 Disponible como PoIyAldo 10-2P de Lonza Chemical *SEFA son las siglas para esteres de sucrosa de ácidos grasos. Enfriar a temperatura ambiente mientras se mezcla. Después añadir 0.17 g de esta fase al substrato que ya contiene los agentes tensioactivos de la fase de agente tensioactivo. El artículo para limpieza resultante se utiliza humedeciendo con agua y es útil para limpieza de piel o cabello y para depositar los agentes acondicionadores sobre la piel o cabello de una manera consistente. Los valores de dureza de lípido resultante y las consistencias de deposición son como sigue: En procedimientos de fabricación alternativos, los agentes tensioactivos de formación de espuma, el componente acondicionador, y los ingredientes opcionales por separado o de manera simultánea son añadidos sobre o impregnados en (i) cualquiera o ambas capas antes de combinar las capas en un laminado, o (ii) después de que las capas son combinadas en un laminado. El procedimiento de añadir sobre o impregnar en el substrato el agente tensioactivo y/o el componente acondicionador se logra mediante aspersión, impresión, salpicadura, inmersión o recubrimiento. De manera similar, el agente tensioactivo de formación de espuma y la emulsión acondicionadora pueden ser añadidos sobre el substrato en cualquier orden. Ejemplos no limitantes de las secuencias de procedimiento incluyen (i) añadir primero agente tensioactivo a la segunda capa, después unir el substrato, después tratar con el componente acondicionador; (¡i) combinar primero el agente tensioactivo con el componente acondicionador y después tratar la segunda capa, después unir las dos capas; (¡ii) antes de unir las dos capas, tratar la segunda capa con el agente tensioactivo primero y el componente acondicionador segundo, después unir las dos capas. En modalidades alternativas, otros substratos como substratos no tejidos, substratos hidroenmarañados, esponjas naturales, esponjas sintéticas, o tamices de redes poliméricas están substituidos por el substrato presente.

D.- Fase de fragancia Aproximadamente 66.5% de beta ciclodextrina, aproximadamente 22% de agua y aproximadamente 1 1.5% de perfume son añadidos a una velocidad total de 450 gramos/minuto a un extrusor de doble tornillo sin dado de salida. La velocidad del mezclador es aproximadamente 400 RPM y la configuración de paleta se selecciona para proveer alimentación mecánica específica al mezclador que es más grande de 1 caballo de fuerza por 0.4535 kg por minuto. En un recipiente adecuado, el complejo de beta ciclodextrina es añadido a PEG 4600 (65c) fundido a una relación de 25% complejo a 75% PEG 4600. La mezcla resultante es molida con un molino techmar durante 2.5 fases teóricas. La mezcla es bombeada después en contenedores de almacenamiento adecuados.

La mezcla resultante se añade después al substrato seco a una velocidad de 0.3 gramos por lámina. 1 Cerastar Corp. 2 Givaudan Roure EJEMPLOS 6-9 Un producto para limpieza personal y acondicionador se prepara como sigue: Ingredientes Porcentaje en peso Fase A Ejemplo 6 Ejemplo 7 Ejemplo 8 Ejemplo Agua CS100 CS100 CS100 CS100 Glicerina 10.00 10.00 10.00 10.00 Lau roamfod ¡acetato de 4.00 4.00 — — disodio y Tridecetsulfato de sodio Lauroanfoacetato de — — 2.40 2.40 sodio Lauroilsarcosinato de 4.00 4.00 — — sodio Lauretsulfato de amonio — — 4.20 4.20 Laurilsulfato de amonio — — 1.40 1.40 Policuaternio-10 0.25 0.25 0.25 0.25 EDTA de disodio 0.10 0.10 0.10 0.10 Fase B Algodónate de ácido 3.00 3.00 3.00 3.00 graso de éster de sucrosa Petrolato 1.50 Cetildimeticona 2.00 Fase C Butilenglicol 2.00 2.00 2.00 2.00 DMDM Hidantoina (y) 0.20 0.20 0.20 0.20 Carbamato de Yodopropinilo Fase D Agua 5.500 5.500 5.500 5.500 PEG 4600 75.00 75.00 75.00 75.00 Beta ciclodextrina1 16.625 16.625 16.625 16.625 Selina PG Mod 12 2.975 — 2.875 2.000 Mentol 2.875 — 0.875 1 Cerestar Corp. 2 Givaudan Roure Substrato no hidrosoluble Un substrato no tejido, con hidroaberturas que tiene un peso base de aproximadamente 5.087 g/m2 que comprende 50% rayón y 50% poliéster de aproximadamente 15.24 cm por 19.30 cm y un grosor de aproximadamente 508 mieras.

En un recipiente adecuado, los ingredientes de la fase A son mezclados a temperatura ambiente para formar una dispersión y son calentados con agitación a 65°C. Los ingredientes de la fase B son mezclados en un recipiente adecuado por separado y calentados a 65°C. Una vez que las temperaturas son las mismas, los ingredientes de la fase B son mezclados en el recipiente que contiene los ingredientes de la fase A y después enfriados a 45°C. Los ingredientes de la fase C son después mezclados juntos en un recipiente separado a temperatura ambiente. Enseguida, la mezcla de la fase C es añadida en el recipiente que contiene la combinación de fases A y B a temperatura ambiente. 1.5 gramos de la solución resultante son asperjados sobre cada substrato. De manera alternativa, el substrato puede ser sumergido en la solución resultante. El substrato tratado es después secado en un horno a peso constante. De manera alternativa, el substrato tratado es secado en un homo de convección a 45°C a peso constante. Los ingredientes de la fase D se preparan de la siguiente manera. Aproximadamente 66.5% de beta ciclodextrina, aproximadamente 22% de agua y aproximadamente 1 1.5% de perfume son añadidos a una velocidad total de aproximadamente 450 gramos/minuto a un extrusor de tornillo doble sin dado de salida. La velocidad del mezclador es aproximadamente 400 RPM y la configuración de paleta se selecciona para proveer alimentación mecánica específica al mezclador que es más grande de 1 caballo de fuerza por 0.4535 kg por minuto.

En un recipiente adecuado, el complejo de beta ciclodextrina es añadido a PEG 4600 (65c) fundido a una relación de 25% complejo a 75% PEG 4600. La mezcla resultante es molida con un molino techmar durante 2.5 fases teóricas. La mezcla es bombeada después en contenedores de almacenamiento adecuados. La mezcla resultante se añade después al substrato seco a una velocidad de 0.3 gramos por lámina. La composición limpiadora resultante se utiliza humedeciendo con agua y es útil para limpieza de la piel o cabello y para depositar los agentes acondicionadores en la piel o cabello. En procedimientos de fabricación alternos, los agentes tensioactivos de formación de espuma, los agentes acondicionadores y los ingredientes opcionales pueden ser por separado o de manera simultánea añadidos sobre o impregnados en el substrato no hidrosoluble mediante aspersión, impresión mediante láser, salpicadura, inmersión o recubrimiento. En modalidades alternas, otros substratos como substratos no tejidos, substratos hidroenmarañados, esponjas naturales, esponjas sintéticas o tamices en red poliméricos.

EJEMPLOS 10-14 Fase A.- fase de agente tensioactivo En un recipiente adecuado, se mezclan los siguientes ingredientes a temperatura ambiente. Una vez que se ha dispersado el policuaternio, la mezcla es calentada a 65°C.

Mientras la mezcla anterior está siendo calentada a 65°C los siguientes ingredientes son añadidos a la mezcla.

Una vez que los ingredientes anteriores son mezclados profundamente se inicia el enfriamiento de la mezcla a 45°C. En un recipiente separado se añade lo siguiente: Una vez que el deslizante Plus se ha disuelto se añade esta mezcla al primer recipiente de mezcla y se enfría a temperatura ambiente. Una vez enfriada, aplicar 1.5 g de esta solución a un substrato no tejido y después secar.

Fase B.- Emulsión acondicionadora: En un recipiente adecuado, se mezclan los siguientes ingredientes a temperatura ambiente y se calientan a 70°C durante la mezcla. 1 Disponible como Abil WE-09 de Goldschmit *SEFA son las siglas para esteres de sucrosa de ácidos grasos. Una vez que la mezcla alcanza 70°C, detener el calentamiento y añadir lentamente los siguientes ingredientes mientras se continua la mezcla: Enfriar a temperatura ambiente mientras se mezcla. Después añadir 0.17 g de esta fase al substrato que ya contiene los agentes tensioactivos de la fase de agente tensioactivo. 1 Cerestar Corp. 2 Givaudan Roure Aproximadamente 66.5% de beta-ciclodextrina, aproximadamente 22% de agua y aproximadamente 1 1.5% de perfume son añadidos a una velocidad total de 450 gramos/minuto a un extrusor de doble tornillo sin dado de salida. La velocidad del mezclador es aproximadamente 400 RPM y la configuración de paleta se selecciona para proveer alimentación mecánica específica al mezclador que es más grande de 1 caballo de fuerza por 0.4535 kg por minuto.

En un recipiente adecuado, el complejo de beta ciclodextrina es añadido a PEG 4600 (65c) fundido a una relación de 25% complejo a 75% PEG 4600. La mezcla resultante es molida con un molino techmar durante 2.5 fases teóricas. La mezcla es bombeada después en contenedores de almacenamiento adecuados. La mezcla resultante se añade después al substrato seco a una velocidad de 0.3 gramos por lámina. La composición para limpieza resultante se utiliza humedeciéndola con agua y es útil para limpiar la piel o cabello y para depositar las emulsiones acondicionadoras sobre la piel o cabello. En procedimientos de fabricación alternos, los agentes tensioactivos de formación de espuma, las emulsiones acondicionadoras, y los ingredientes opcionales son añadidos por separado o de manera simultánea sobre de o impregnados en el substrato no hidrosoluble mediante aspersión, impresión, salpicadura, inmersión o recubrimiento. En modalidades alternas, otros substratos, como substratos tejidos, substratos hidroenmarañados, esponjas naturales, esponjas sintéticas, o mallas en red poliméricas son substituidas por el presente substrato.

Claims (2)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES 1.- Un producto acondicionador y para limpieza personal de un solo uso, deshechable, el cual deposita materiales que se enjuagan de la piel o cabello, y el cual tiene propiedades deseables de suministro de fragancia, y que está caracterizado porque comprende: (A) un substrato no soluble en agua, (B) al menos un agente tensioactivo de formación de espuma añadido sobre o impregnado en dicho substrato, y (C ) de 0.015% a 15% en peso de dicho substrato no soluble en agua, de un complejo de liberación de fragancia añadido sobre o impregnado en dicho substrato, dicho complejo de liberación de fragancia comprende (i) de 10% a aproximadamente 90% en peso del complejo, de un portador de fragancia poroso, y (ii) de 1% a aproximadamente 90% en peso del complejo, de una fragancia impregnada dentro de dicho portador, caracterizado además porque dicho producto está sustancialmente seco antes del uso. 2.- Un producto de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho agente tensioactivo de formación de espuma comprende de 0.5% a 12.5% en peso de dicho substrato no hidrosoluble, y en el cual la relación de fragancia a portador de fragancia poroso está en la escala de 5:1 a 1 :10. 3.- Un producto de conformidad con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado además porque dicho portador de fragancia comprende portadores que se selecciona del grupo consistente de ciclodextrina, preferiblemente alfa-ciclodextrina, beta-ciclodextrina, gamma-ciclodextrina, o mezclas y derivados de los mismos; sílices amorfas; sílices precipitadas; sílices humeantes; sílices coloidales; sílices esferoides; aluminosilicatos, preferiblemente zeolita, alúmina o mezclas de los mismos; silicatos de calcio; almidones porosos; almidones aglomerados; copolímeros de polimetacrilato; y mezclas de los mismos. 4.- Un producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque dicha fragancia se selecciona del grupo consistente de ingredientes de perfume, ingredientes de enfriamiento, y mezclas de los mismos. 5.- Un producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado además porque al menos una porción de la fragancia se selecciona del grupo consistente de: componentes de perfume altamente volátiles que tienen un punto de ebullición de hasta 250°C, componentes de perfume moderadamente volátiles que tienen un punto de ebullición de desde 250°C a 350°C; y mezclas de los mismos. 6.- Un producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 que comprende adicionalmente de 0.1 % a 10% en peso del substrato, de una fragancia pura. 1.- Un producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado además porque el complejo de liberación de fragancia está encapsulado con un material de recubrimiento que se selecciona del grupo consistente de ceras de parafina; ceras microcristalinas; ceras animales; ceras vegetales; ácidos grasos saturados y alcoholes grasos; esteres grasos; esteres de celulosa; polialquilenglicol, preferiblemente polietilenglicoles, polipropilenglicoles, polialquilenglicoles mezclados, y copolímeros de polialquilenglicol mezclados; alcohol polivinílico; y mezclas de los mismos, y caracterizado además porque el material de recubrimiento está presente en una cantidad en la escala de 2% a 50% del complejo de liberación de fragancia. 8.- Un producto de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque dicho portador de fragancia es ciclodextrina, y en el cual el material de recubrimiento es polietilenglicol, preferiblemente que tiene un peso molecular de desde 4,400 a 400,000. 9.- Un producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 que comprende adicionalmente de 3% a 99% en peso del substrato no hidrosoluble, de un componente acondicionador añadido sobre o impregnado en dicho substrato, dicho componente acondicionador comprende materiales que se selecciona del grupo consistente de agentes acondicionadores hidrosolubles, agentes acondicionadores solubles en aceite, emulsiones acondicionadoras, materiales de endurecimiento de lípidos, y mezclas de los mismos. 10.- Un producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado además porque dicho agente tensioactivo de formación de espuma se selecciona del grupo consistente de agentes tensioactivos de formación de espuma aniónicos, agentes tensioactivos de formación de espuma no iónicos, agentes tensioactivos de formación de espuma anfotéricos, y mezclas de los mismos. 1 1.- Un producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado además porque dicho substrato no hidrosoluble se selecciona del grupo consistente de substratos no tejidos, substratos tejidos, substratos hidroenmarañados, esponjas naturales, esponjas sintéticas, mallas en red poliméricas, películas formadas, y mezclas de los mismos. 12.- Un producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11 , caracterizado además porque dicho agente acondicionador soluble en aceite y dicho material de endurecimiento de lípido se seleccionan del grupo consistente de ácidos grasos, esteres de ácidos grasos, alcoholes grasos, alcoholes etoxilados, poliésteres de poliol, monoésteres de glicerina, poliésteres de glicerina, hidrocarburos sebáceos y epidérmicos, lanolina, aceite mineral, aceite de silicón, goma de silicón, aceite vegetal, aducto de aceite vegetal, petrolato, polímeros no iónicos, aceites vegetales hidrogenados, polímeros no iónicos, ceras naturales, ceras sintéticas, glicoles polefínicos, monoéster poliolefínico, poliesteres poliolefínicos, colesteroles, esteres de colesterol, y mezclas de los mismos; y en el cual dicho agente acondicionador hidrosoluble se selecciona del grupo consistente de glicerina, glicerol, propilenglicoles, polipropilenglicoles, polietilenglicoles, etilhexanediol, hexilenglicoles, otros alcoholes alifáticos, pantenol, urea, polímeros catiónicos, polioles, ácido glicólico, ácido láctico y mezclas de los mismos. 13.- Un producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11 , caracterizado además porque dicha emulsión acondicionadora comprende: (A) una fase interna que comprende un agente acondicionador hidrosoluble seleccionado de uno o más agentes hidrosolubles de manera que el parámetro de solubilidad medio aritmético pesado de dicho agente acondicionador hidrosoluble es más grande de 10.5, y (B) una fase externa que comprende un agente acondicionador soluble en aceite seleccionado de uno o más agentes solubles en aceite de manera que el parámetro de solubilidad medio aritmético pesado de dicho agente acondicionador soluble en aceite es más grande de 10.5. 14.- Un producto de conformidad con la reivindicación 13 que comprende adicionalmente de 0% a 20% en peso de la emulsión acondicionadora de un emulsificador capaz de formar una emulsión de dichas fases internas y externas, caracterizado además porque dicho emulsificador se selecciona de uno o más emulsificadores de manera que el valor HBL medio aritmético pesado es de 1 a 7. 15.- Un producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 14, caracterizado además porque dicho componente acondicionador tiene una relación de superficie a saturación de más grande que o igual a 1.25 en cualquier punto sobre la superficie del substrato. 16.- Un producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 15, caracterizado además porque dicho componente acondicionador tiene un valor de dureza de lípido de más grande de 0.02 kg. 17.- Un producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 16, caracterizado además porque dicho substrato no hidrosoluble comprende al menos dos láminas de fibras cada una a su vez teniendo texturas diferentes. 18.- Un producto de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque dicho substrato no hidrosoluble comprende al menos una porción que es extensible en húmedo y al menos una segunda porción que es menos extensible en húmedo que dicha primera porción. 19.- Un artículo de conformidad con la reivindicación 17 o la reivindicación 18, caracterizado además porque dicho substrato no hidrosoluble comprende: (A) una primera capa con aberturas, la primera capa es extensible en húmedo en el plano de la primera capa cuando la primera capa es humedecida; y (B) una segunda capa que es menos extensible en húmedo cuando es humedecida que la primera capa, en la cual porciones selectas de dicha primera capa están unidas a dicha segunda capa en una manera que es suficiente para inhibir la extensión en húmedo de dicha primera capa en el plano de dicha primera capa. 20.- Un producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado además porque dicho producto para limpieza comprende adicionalmente una cantidad segura y efectiva de uno o más ingredientes activos seleccionados del grupo consistente de activos anti-acné, activos anti-arrugas y anti-envejecimiento de la piel, activos no esteroidales anti-inflamatorios, anestésicos tópicos, agentes y aceleradores de bronceo artificial, agentes anto-microbianos y anti-fúngicos, activos de filtro solar, anti-oxidantes y mezclas de los mismos. 21.- Un método para fabricar un producto acondicionador y para limpieza personal, de un solo uso, desechable, el cual deposita materiales que son enjuagados de la piel o cabello y el cual tiene propiedades deseables de suministro de fragancia, cuyo método está caracterizado por que comprende los pasos de añadir sobre o impregnar en por separado o de manera simultánea sobre un substrato no hidrosoluble (A) al menos un agente tensioactivo de formación de espuma añadido sobre o impregnado en dicho substrato, y (B) de 0.015% a 15% en peso del substrato no hidrosoluble, de un complejo de liberación de fragancia añadido sobre o impregnado en dicho substrato, dicho complejo de liberación de fragancia comprende: (i) de 10% a 90% en peso del complejo, un portador de fragancia poroso, y (ii) de 1 % a 90% en peso del complejo, de una fragancia impregnada en dicho portador, caracterizado además porque dicho producto es sustancialmente seco antes del uso. 22.- Un método para la fabricación de un producto de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque dicho complejo de liberación de fragancia está encapsulado con un material de recubrimiento que se selecciona del grupo consistente de ceras de parafina, ceras microcristalinas, ceras animales, ceras vegetales, ácidos grasos saturados y alcoholes grasos, esteres grasos, esteres de celulosa, polialquilenglicol, alcohol polivinílico, y mezclas de los mismos y caracterizado además porque el material de recubrimiento está presente en una cantidad en la escala de 2% a 50% del complejo de liberación de fragancia. 23.- Un método para la fabricación de un producto de conformidad con la reivindicación 21 o la reivindicación 22, que comprende el paso adicional de añadir sobre o impregnar en, por separado o simultáneamente en un substrato no hidrosoluble de desde 0.1 % a 10% en peso del substrato, de una fragancia pura.