MXPA99006693A - Componentes decorativos que tienen una superficie externa elastomerica y metodos para la elaboracion de dichos componentes - Google Patents

Abstract

Los elastómeros aromáticos de poliuretano de la presente invención son especialmente adecuados en métodos para la elaboración de objetos en una cavidad de molde. Los objetos incluyen generalmente una capa elastomérica formada de un poliuretano aromático y una capa de espuma subsecuentemente aplicada sobre el elastómero. El elastómero aromático de la presente invención se presta para ser pre-recubierto con un revestimiento en el molde o bien pintando después de remover del molde el artículo resultante.

Description

COMPONENTES DECORATIVOS QUE TIENEN UNA SUPERFICIE EXTERNA ELASTOMERICA Y MÉTODOS PARA LA ELABORACIÓN DE DICHOS COMPONENTES ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo técnico La presente invención se refiere a componentes decorativos y, más particularmente, a componentes decorativos para automóviles que tienen una capa externa elastomérica moldeada. La invención se refiere también a métodos para elaborar dichos componentes decorativos. 2. Comentarios sobre el estado de la técnica Una tendencia reciente en la industria automotriz ha sido el desarrollo de varios componentes de adorno para automóviles no elaborados con tela. Entre los sistemas conocidos para la producción de componentes decorativos se encuentran sistemas de vacío y rotovaciado de cloruro de polivinilo (PVC) , sistemas formados en vacío de poliolefina termoplástica (TPO) , sistemas de uretano alifático rotovaciado y rociado de poliuretano termoplástico (TPU) , generalmente. Sin embargo, cada uno de los sistemas anteriores presenta ciertos inconvenientes. Por ejemplo, los sistemas de rotovaciado y formación en vacío de PVC conocidos se consideran inicialmente como indeseables porque se considera que el PVC es difícil de reciclar y afecta el medio ambiente, es decir, provoca la liberación de dioxinas y otros subproductos clorinados al descomponerse. Además, se requiere de una película innecesariamente gruesa con el objeto de minimizar los efectos de la pérdida de plastificante con el paso del tiempo. Las películas de PVC, particularmente las películas formadas en vacío, son frecuentemente rígidas y tienen una textura insatisfactoria. Los sistemas de TPO formados en vacío son también frecuentemente rígidos y tienen una textura insatisfactoria. Además, la definición de grano de los componentes resultantes es de calidad insatisfactoria. Además, las películas de TPO deben ser revestidas para mejorar su resistencia a los rasguños y a los daños lo que resulta en un mayor requerimiento de mano de obra y costos incrementados. Como siguiente, la Patente Norteamericana No. 5,116,577 de Dabaes et al intentó corregir muchos de los inconvenientes antes mencionados observados en los sistemas de PVC y TPO, así como ciertas aplicaciones de película integral mediante el desarrollo de un método para la fabricación de componentes de molde que tienen una densidad relativamente baja, es decir, menor que 700 g/dm3. El método es tal que incluye la aplicación de una capa de elastómero de poliuretano estable a la luz y tiene un color predeterminado en una superficie de molde mediante rociado y después la inyección de una composición de espuma sintética en el espacio de la cavidad de molde mientras el elastómero sigue pegajoso. Después del curado de la capa de elastómero y de la espuma sintética, el objeto resultante se remueve del molde. Mientras la patente de Dabaes ofrece una mejora de la técnica, se observan ciertos inconvenientes en cuanto a sus enseñanzas. Por ejemplo, el uso requerido de unos elastómeros de poliuretano alifáticos estables a la luz para la capa externa del objeto incrementa en gran medida el costo del componente resultante. Además, el elastómero resultante requiere frecuentemente de tratamiento adicional para lograr adherencias sobre la espuma de uretano. Otros inconvenientes observados incluyen una correspondencia de color insatisfactoria con otros componentes, una resistencia limitada al nublado, y una textura insatisfactoria debido a las películas relativamente gruesas que se logran típicamente en la práctica. COMPENDIO DE LAI NVENCION Tomando en cuenta lo anterior, las composiciones empleadas para formar los componentes decorativos de conformidad con los métodos de la presente invención ofrecen unos ahorros significativos en cuanto a costos, un color y brillo uniformes, una excelente resistencia verde y una alta definición de grano. Los componentes decorativos presentan también una solidad de textura excelentes y son generalmente resistentes al corrimiento. Las composiciones elastoméricas empleadas de conformidad con las enseñanzas de la presente invención pueden procesarse fácilmente y ofrecen una excelente adherencia sobre varios revestimientos y espumas de uretano empleadas como capas de soporte. De conformidad con un primer aspecto de la invención, se describe una composición de elastómeros rociable que comprende lo siguiente: El producto de la reacción de: a) un isocianato aromático; b) un poliol que contiene sólidos seleccionado dentro del grupo que consiste polioles injertados, polioles de poliadición de poliisocianato, polioles de polímeros, polioles de PHD y mezclas de los mismos; c) una composición de polioles otra que b) ; y d) opcionalmente uno o varios componentes seleccionados dentro del grupo que consiste de catalizadores, extendedores de cadena, removedores de espuma, agentes tensoactivos, promotores de adherencia, agentes pirorretardantes, antioxidantes, removedores de agua, colorantes, estabilizadores de luz ultravioleta, pigmentos, rellenadores, agentes tixotrópicos y mezclas de los mismos; donde el contenido de sólidos de todos los componentes otros que a) es de hasta 40.0% en peso. De preferencia, el producto de la reacción incluirá entre aproximadamente 5.0% en peso y aproximadamente 70.0% en peso de un poliol que contiene sólidos con base en la cantidad total de todos los componentes otros que a) . De conformidad con otro aspecto de la presente invención, se presenta una composición de elastómeros rociable que comprende : a) un isocianato aromático; b) una composición de poliol que incluye uno o varios polioles seleccionados dentro del grupo que consiste de poliéter, poliéster, politetrahidrofurano, polioles funcionales de amina y mezclas de los mismos, dicho poliol tiene un número de peso molecular promedio de aproximadamente 100 a aproximadamente 10,000; c) opcionalmente uno de los componentes seleccionados dentro del grupo que consiste de catalizadores, extendedores de cadena, removedores de espuma, agentes tensoactivos, promotores de adherencia, agentes pirorretardantes, antioxidantes, removedores de agua, colorantes, estabilizadores de luz ultravioleta, pigmentos, rellenadores, agente tixotrópico y mezclas de los mismos; donde dicho elastómero tiene una elongación después de envejecimiento térmico a una temperatura de 120°C durante 500 horas de al menos 150%. De conformidad con otro aspecto de la presente invención, se presenta un método para elaborar un componente decorativo en una calidad de molde, que comprende los pasos de: a) aplicar una primera composición de revestimiento que tiene un color predeterminado sobre dicha cavidad de molde; b) aplicar una composición de elastómeros aromáticos sobre dicho revestimiento en dicha cavidad de molde y permitir que dicho elastómero se cure para formar una capa elastomérica; y c) opcionalmente desmoldear el componente resultante. Posteriormente, ya sea mientras el componente permanece en la cavidad de molde o después de la remoción del componente decorativo, una composición de espuma de poliuretano que tiene las características de densidad deseada puede aplicarse a la capa elastomérica para formar una capa de soporte. Aplicaciones subsecuentes de revestimiento pueden también aplicarse en dicho primer revestimiento, si se desea. Según un método alternativo de la presente invención, se puede formar un componente decorativo en un molde que tiene una cavidad de molde, mediante las etapas de: a) aplicar una composición de elastómeros aromáticos sobre una superficie de dicha cavidad de molde y permitir que dicha composición de elastómeros se cure al menos parcialmente para formar una capa elastomérica; b) introducir una composición de espuma de poliuretano en dicha cavidad de molde y aplicar dicha composición de espuma a dicha capa elastomérica al menos parcialmente curada para formar una capa de soporte en dicho c) componente; y d) desmoldear el componente resultante. Se puede después aplicar una composición de revestimiento sobre la capa elastomérica después de la remoción del componente decorativo del molde. Beneficios y ventajas adicionales de la presente invención serán aparentes a partir de la lectura de la descripción de las modalidades preferidas en combinación con los ejemplos específicos proporcionados aquí. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La composición de elastómeros aromáticos de la presente invención incluye un componente de isocianato a) que corresponde generalmente a la fórmula R'(NCO)z donde R' es un radical orgánico polivalente que es aromático y z es un número entero que corresponde a la valencia de R'y es al menos 2. Ejemplos representativos de los tipos de poliisocianatos orgánicos contemplados aquí incluyen, por ejemplo, bis (3-isocianatopropil) éter, 4-diisocianatobenceno, 1, 3-diisocianato-o-xileno, 1, 3-diisocianato-p-xileno, 1,3-diisocianato-m-xileno, 2, 4-diisocianato-l-clorobenceno, 2,4-diisocianato-1-nitrobenceno, 2, 5-diisocianato-l-nitrobenceno, diisocianato de m-fenileno, diisocianato de p-fenileno, diisocianato de 2,4-tolueno, diisocianato de 2, 6-tolueno, mezclas de diisocianato de 2,4-tolueno y 2, 6-tolueno, diisocianato de 1, 5-naftaleno, diisocianato de l-metoxi-2, 4-fenileno, diisocianato de 4, 4 '-difenilmetano, diisocianato de 2, 4 ' -difenilmetano, diisocianato de 4, 4 '-bifenileno, diisocianato de 3, 3 '-dimetil-4, 4 '-difenilmetano, y 3,3'-dimetildifenilmetano-4, 4 ' -diisocianato ; los triisocianatos tales como triisocianato de 4, 4 ' 4" -trifenilmetano, poliisocianato de polimetilen polifenileno y triisocianato de 2, 4, 6-tolueno; y los tetraisocianatos tales como tetraisocianatos de 4, 4 ' -dimetil-2, 2 '-5.5 '-difenilmetano . Especialmente útiles debido a su disponibilidad y propiedades son el diisocianato de tolueno, diisocianato de 2,4'-difenilmetano, diisocianato de 4, 4 ' -difenilmetano, poliisocianato de polimetileno polifenileno y mezclas de los mismos . El componente de poliisocianato es de preferencia un isocianato multivalente modificado, es decir, un producto que se obtiene a través de reacciones químicas de los diisocianatos y/o poliisocianatos anteriores. Ejemplos incluyen poliisocianatos que contienen los siguientes grupos: esteres, ureas, biurets, alofanatos, y de preferencia carbodiimidas, uretoniminas, isocianurato y/o diisocianatos y/o poliisocianatos que contienen grupos uretano. Ejemplos individuales son: poliisocianatos aromáticos que contienen grupos uretano, que tienen un contenido de NCO de 8 a 33.6% en peso, con mayor preferencia de 18 a 25% en peso, por ejemplo con dioles, trioles, oxialquilenglicoles, dioxialquilenglicoles, polioxialquilenglicoles, poliesterpolioles y politetrahidrofurano que tienen pesos moleculares de hasta 6000, diisocianato de 4, 4 ' -difenilmetano o bien diisocianato de tolueno, donde pueden emplearse individualmente o bien en mezclas como di- y/o polioxialquilenglicoles . Ejemplos individuales de polioxialquilenglicoles incluyen dietilenglicoles, dipropilenglicoles, polioxietilenglicoles, polioxipropilenglicoles y polioxipropilenpolioxetilenglicoles . Prepolímeros que contienen grupos NCO, que tienen un contenido de NCO de 8 a 25% en peso, y con mayor preferencia de 14 a 21% en peso son también adecuados. También adecuados son los poliisocianatos que contienen grupos carbodiimida-uretonimina líquidos y/o anillos de isocianurato, con un contenido de NCO de 8 a 33.6% en peso, con mayor preferencia de 21 a 31% en peso, por ejemplo, basados en 4,4'-, 2,4'- y/o 2,2'-difenilmetandiisocianato y/o 2,4- y/o 2, 6-toluendiisocianato y de preferencia 2,4- y 2, 6-toluendiisocianato, así como las mezclas isoméricas correspondientes 4,4'-, 2,4'- y 2,2'-difenilmetandiisocianato, así como las mezclas isoméricas correspondientes, por ejemplo de 4,4'- y 2,4'-difenilmetandiisocianatos; mezclas de difenilmetandiisocianatos y polifenilpolimetilenpoliisocianatos (MDl polimérico) y mezclas de toluendiisocianatos y MDl crudo. Estos casi prepolímeros se preparan mediante la reacción de un exceso de poliisocianato orgánico o mezclas de los mismos con una cantidad menor de un hidrógeno activo que contiene un compuesto de conformidad con lo determinado por la prueba bien conocida de Zere itinoff según lo descrito por Kohler en Journal of the American Chemical Society, 49, 3181 (1927) . Se emplean con mayor preferencia: (i) poliisocianatos que contienen grupos carbodii ida-uretonimina y/o grupos uretano, de 4, 4 ' -difenilmetandiisocianato o una mezcla de 4,4'- y 2, 4 ' -difenilmetandiisocianatos que tienen un contenido de NCO de 8 a 33.6% en peso; (ii) prepolímeros que contienen grupos NCO, que tienen un contenido de NCO de 8 a 27% en peso, en base en el peso del prepolímero, preparados por la reacción de polioxialquilenpolioles, que tienen una funcionalidad de 2 a 4 y un peso molecular de 600 a 6000 con diisocianato de 4, 4-difenilmetano o bien con una mezcla de diisocianatos de 4, 4-difenilmetano y diisocianatos de 2, 4 '-difenilmetano y mezclas de (i) y (ii) . El producto de la reacción, en una primera modalidad, incluye también un poliol que contiene sólidos b) que incluye hasta aproximadamente 40.0% en peso de sólidos en base en el total de todos los componentes otros que el componente de poliisocianato. Contenidos de sólidos más elevados tienden a resultar en viscosidades que no son adecuadas para las composiciones elastoméricas rociables, entre otros problemas observados tales como la aglomeración de sólidos de injerto, por ejemplo. La expresión «poliol que contiene sólidos» como se emplea aquí significa polieterpolioles que incluyen rellenadores orgánicos en distribución dispersa, donde el material de relleno es al menos parcialmente unido químicamente sobre el polieter. Estos polioles que contienen sólidos se seleccionan de preferencia dentro del grupo que consiste de polioles de injerto, polioles de poliadición de poliisocianato (PIPA), polioles de polímeros y polioles de PHD así como mezclas de los mismos. Las dispersiones de polímero de injerto, conocidas aquí de otra forma como polioles de injerto, se preparan generalmente mediante la polimerización in situ, en los polioles presentados a continuación, de un monómero etilénicamente insaturado o de una mezcla de monómeros etilénicamente insaturados. Monómeros etilénicamente insaturados representativos que pueden emplearse en la presente invención incluyen butadieno, isopreno, 1, -pentadieno, 1, 6-hexadieno, 1 , 7-octadieno, estireno, alfa-metilestireno, 2-metilestireno, 3-metilestireno y 4-metilestireno, 2, 4-dimetilestireno, etilestireno, isopropilestireno, butilestireno, fenilestireno, ciclohexilestireno, bencilestireno, y similares; estírenos sustitutos tales como cianoestireno, bencilestireno, y similares; estírenos sustitutos tales como cianoestireno, nitroestireno, N,N-dimetilaminoestireno, acetoxiestireno, 4-vinilbenziato de metilo, fenoxiestireno, p-vinilbenzoato, fenoxiestireno, óxido de p-vinilfenilo, y similares; los monómeros acrílicos y acrílicos sustituidos tales como acrilonitrilo, ácido acrílico, ácido metacrílico, acrilato de metilo, acrilato de 2-hidroxietilo, metacrilato de metilo, metacrilato de ciclohexilo, metacrilato de bencilo, metacrilato de isopropilo, metacrilato de octilo, metacrilonitrilo, alfa-acetaminoacrilato de etilo, acrilato de butilo, acrilato de 2-etilhexilo, acrilato de fenilo, metacrilato de fenilo, N,N-dimetilacrilamida, N,N-dibenzilacrilamida, N-butiilacrilamida; formamida de metacrililo y similares; los esteres vinílicos, éteres vinílicos, cetonas vinílicas, etc., como por ejemplo acetato de vinilo, butirato de vinilo, acetato de isopropenilo, formato de vinilo, acrilato de vinilo, metacrilato de vinilo, metoxiacetato de vinilo, benzoato de vinilo, viniltolueno, vinilnaftaleno, vinilmetileter, viniletileter, vinilpropileteres, vinilbutileteres, vinil 2-etilhexileter, vinilfenileter, vinil 2-metoxietileter, etoxibutadieno, vinil 2-butoxietileter, 3, 4-dihidro-l, 2-pirano, 2-butoxi-2'-viniloxidietileter, vinilmetilcetona, viniletilcetona, fosfonatos de vinilo tales como vinilfenilcetona, viniletilsulfona, N-metil-N-vinilacetamida, N-vinil-pirrolidona, vinilimidazol, sulfóxido de divinilo, divinilsulfona, vinilsulfonato de sodio, vinilsulfonato de metilo, N-vinilpirrol, y similares; fumarato de dimetilo, maleato de dimetilo, ácido maleico, ácido crotónico, ácido fumárico, ácido itacónico, itaconato de monometilo, metacrilato de t-butilaminoetilo, metacrilato de dimetilaminoetilo, acrilato de glicidilo, alcohol alílico, monoésteres de glicol de ácido itacónico, vinilpiridina y similares. Se puede emplear cualquier monómero polimerizable conocido y los compuestos presentados arriba son solamente ilustrativos y no restrictivos de los monómeros adecuados para su uso en la invención. De preferencia, el monómero se selecciona dentro del grupo que consiste de acrilonitrilo, estireno y mezclas de los mismos. La cantidad de monómero etilénicamente insaturado que se emplea en la reacción de polimerización es generalmente de 25% a 70%, de preferencia de 30% a 50%, en base en el peso total del producto. La polimerización ocurre a una temperatura comprendida entre aproximadamente 25°C y 180°C, de preferencia de 80°C a 135°C. Los polioles insaturados o macrómeros que pueden emplearse para la preparación de dispersión de polímeros de injerto pueden prepararse mediante la reacción de cualquier poliol convencional como los descritos arriba con un compuesto orgánico que tiene tanto insaturación etilénica y un grupo hidroxilo, carboxilo, anhídrido, isocianato o epoxi o bien pueden prepararse mediante el empleo de un compuesto orgánico que tiene tanto insaturación etilénica como un grupo hidroxilo, carboxilo, anhídrido, isocianato o epoxi o bien pueden prepararse mediante el empleo de un compuesto orgánico que tiene tanto insaturación etilénica como un grupo hidroxilo, carboxilo, anhídrido o bien epoxi como reactivo para la preparación del poliol convencional. Ejemplos representativos de compuestos orgánicos de este tipo incluyen ácidos monocarboxílicos insaturados y ácidos policarboxílicos insaturados y anhídridos tales como ácido maleico y anhídrido maleico, ácido fumárico, ácido crotónico y anhídrido crotónico, anhídrido propenilsuccínico, ácido acrílico, cloruro de acriloilo, acrilato o metacrilato de hidroxietilo y ácidos y anhídridos maleicos halogenados, alcoholes polihídricos insaturados tales como 2-butano, 1,4-dio, éter alílico de glicerol, éter alílico de trimetilolpropano, éter alílico de pentaeritritol, éter vinílico de pentaeritritol, éter dialílico de pentaeritritol, éter vinílico de pentaeritritol, éter dialílico de pentaeritritol, y 1-butan-3,4-diol, epóxidos insaturados tales como 1-vinil-ciclohexen-3,4-epóxido, monóxido de butadieno, vinilglicidileter (1-viniloxi-2, 3-epoxipropano) , metacrilato de glicidilo y óxido de 3-aliloxipropileno (éter glicidílico de alilo) . Iniciadores ilustrativos de polimerización que pueden emplearse son los tipos de radicales libres bien conocidos de iniciadores de polimerización de vinilo tales como los peróxidos, persulfatos, perboratos, percabonatos, compuestos azo, etc. Estos incluyen peróxido de hidrógeno, peróxido de dibenzoilo, peróxido de acetilo, hidroperóxido de benzoilo, hidroperóxido de t-butilo, peróxido de di-t-butilo, peróxido de lauroilo, peróxido de butirilo, hidroperóxido de diisopropilbenceno, hidroperóxido de eumeno, hidroperóxido de parametano, peróxido de diacetilo, peróxido de di-alfa-cunilo, peróxido de dipropilo, peróxido de diisopropilo, peróxido de isopropil-t butilo, peróxido de butil-t-butilo, peróxido de difuroilo, peróxido de bis (trifenilmetilo) , peróxido de bis (p-metoxibenzoilo) , peróxido de p-mono etoxibenzoilo, peróxido de rubeno, ascaridol, peroxibenzoato de t-butilo, peroxitereftalato de dietilo, hidroperóxido de t-butilo, hidroperóxido de ciclohexilo, hidroperóxido de trans-decalin, hidroperóxido de alfa-metilbencilo, hidroperóxido de alfa-metil-alfa-etilbencilo, hidroperóxido de tetralina, hidroperóxido de trifenilmetilo, hidroperóxido de difenilmetilo, alfa, alfa'-azobis- (2-metilheptonitrilo) , 1, 1 ' -azo-bis (ciclohexancarbonitrilo) , 4, 4 ' -azo-bis (ácido 4-cianopentanoico) , 2,2'-azobis (isobutironitrilo) , 1-t-butilazo- 1-cianociclohexano, ácido persuccínico,peroxidicarbonato de diisopropilo, 2,2'-azobis (2, 4-dimetilvaleronitrilo) , 2-butilazo-2-ciano-4-metoxi-4-metilpentano, 2, 2 ' -azobis-2-metilbutanitrilo, 2-t-butilazo-2-cianobutano, 1-t-amilazo-l-cianociclohexano, 2,2'-azobis (2, 4-dimetil-4-metoxivaleronitrilo, 2, 2 '-azobis-2-metilbutironitrilo, 2-t-butilazo-s-ciano-4-metilpentano, 2-t-butilazo-2-isocutironitrilo, hasta carbonato de butilperoxiisopropilo y similares; una mezcla de iniciadores puede también emplearse. Los iniciadores preferidos son 2,2'-axobis (2-metilbutironitrilo) , 2,2' -axobis (isobutironitrilo) , 2,2 '-axobis (s, 4-demetilvaleronitrilo) , 2-t-butilazo-2-ciano-4-metilpentano, 2-t-butilazo-2-ciano-butano y peróxido de laurilo. Generalmente, se emplean en el proceso de la presente invención de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 10%, de preferencia de aproximadamente 1% a aproximadamente 4% en peso de iniciador en base en el peso del monómero. Como ejemplo no limitativo, las formulaciones de poliol de injerto comerciales útiles incluyen Pluracol® 1218, Pluracol® 1409 y Pluracol® 1413, cada uno de los cuales se encuentran en BASF Corporation. Los polioles de poliadición como se emplea aquí se refieren al producto de la reacción de un isocianato y una olamina dispersa en una composición de poliol. Las dispersiones de poliol de poliadición tienen de preferencia una viscosidad dentro de un rango de aproximadamente 4,000 a aproximadamente 50,000 mPas . Además de los componentes de isocianato conocidos tales como los indicados aquí, el componente de ola ina puede, por ejemplo, ser cualesquiera de varias alcanolaminas tales como monoetanolamina dietanolamina, dimetiletanolamina, trietanolanina, N-metiletanolamina, N-etiletanolamina, N-butiletanolamina, N-metildietanolamina, N-etildietanolamina, monoisopropanolamina, N-etilisopropanolamina, N-propilisopropanolamina y mezclas de las mismas. La elección de un poliol adecuado para la dispersión en un recipiente se encuentra dentro del ámbito de conocimiento de una persona experta en la materia según lo sugerido por la Patente Norteamericana No. 5,292,778 que se incorpora aquí por referencia. Polioles de PHD según la definición de esta expresión en este documento se refiere al producto de la reacción de un isocianato en una diamina o una hidracina para formar dispersiones de polímeros o polihidrazodicarobamida en poliol producido como resultado de polimerización empleando monómeros olefínicos con el poliéster sirviendo de base. Así, los polioles de polímeros incluyen el copolímero injertado junto con homopolímeros de una o varias olefinas dispersas en poliéter no alterado. Para una compresión más cabal de los polioles de PHD que son útiles de conformidad con las enseñanzas de la presente invención, se puede hacer referencia a los varios polioles de PHD presentados en las patentes Norteamericanas Nos. 4,089,835 y 4,260,530, ambas incorporándose aquí por referencia. La composición de elastómeros aromáticos de conformidad con la primera modalidad de la presente invención comprende también c) una composición de polioles. Además, en una segunda modalidad de la presente invención, el elastómero rociable puede prepararse empleando ciertos polioles especificados en ausencia de los polioles que contienen sólidos. La composición de polioles (excluyendo sólidos) incluye generalmente uno o varios componentes de poliol que se preparan mediante la condensación catalítica de un óxido de alquileno o mezcla de óxido de alquileno ya sea simultáneamente o bien en secuencia con un compuesto orgánico que tiene al menos 2 átomos de hidrógeno activos, según se evidencia en las Patentes Norteamericanas Nos. 1,922,459; 3,190,927; y 3,346,557. Polioles representativos incluyen poliésteres que contienen polihidroxilo y policarbonatos, polioxialquilenpolieterpolioles tales como los polioxialquilenpolieterpolioles antes mencionados, polímeros de poliuretano terminados en polihidroxi, compuestos fosforosos que contienen polihidroxilo, y aductos de óxido de alquileno de politioésteres polihídricos, poliacetales, polioles alifáticos y tioles alifáticos, amoniaco y aminas incluyendo aminas aromáticas, alifáticas y heterocíclicas, así como mezclas de los mismos. Aductos de óxido de alquileno de compuestos que contienen 2 o más grupos diferentes dentro de las clases antes definidas pueden también emplearse, por ejemplo, aminoalcoholes que contienen un grupo amino y un grupo hidroxilo. Así mismo, aductos de óxido de alquileno de compuestos que contienen un grupo SH y un grupo OH, así como los que contienen un grupo amino y un grupo SH pueden emplearse. Generalmente, el número de peso molecular promedio de los polioles varía de 400 a 10,000. Poliésteres terminados en hidroxi adecuados pueden emplearse tales como los preparados, por ejemplo, a partir de ácidos policarboxílicos y alcoholes polihídricos. Se puede emplear cualquier ácido policarboxílico adecuado como por ejemplo ácido oxálico, ácido malónico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido pimelico, ácido suberico, ácido azelaico, ácido sebacico, ácido brasílico, ácido tápsico, ácido maleico, ácido fumárico, ácido glutacónico, ácido alfa-hidromucónico, ácido beta-hidromucónico, ácido alfa-butil-alfa-etil-glutárico, ácido alfa,beta-dietilsuccínico, ácido isftálico, ácido tereftálico, ácido hemimelítico y ácido 1, 4-ciclohexandicarboxílico . Cualquier alcohol polihídrico adecuado, incluyendo tanto aliático como aromático, puede emplearse como por ejemplo etilenglicol, propilenglicol, tri etilenglicol, 1, 2-butandiol, 1/3-butandiol, 1, 4-butandiol, 1, 2-pentandiol, 1, 4-pentandiol, 1, 5-pentandiol, 1, ß-hexandiol, 1, 7-heptandiol, glicerol, 1, 1, 1-trimetilolpropano, 1, 1-trimetiloletano, 1,2,6-hexantriol, glucósido de alfa-metilo, pentaeritritol, y sorbitol. Dentro del concepto abarcado por el término «alcoholes polihídricos» se encuentran también compuestos derivados de fenol como por ejemplo 2, 2-bis (4-hidroxifenil) propano, conocido habitualmente como Bisphenol A. El poliéster que contiene hidroxilo puede ser también una amida de poliéster como se obtiene por ejemplo mediante la inclusión de cierta amina o aminoalcohol en los reactivos para la preparación de los poliésteres. Así, se pueden obtener amidas de poliéster mediante la condensación de un aminoalcohol como por ejemplo etanolamina con los ácidos policarboxílicos presentados arriba o bien pueden elaborarse empleando los mismos componentes que constituyen el poliéster que contiene hidroxilo con solamente una porción de los componentes siendo una diamina como por ejemplo etilendiamina . Cualquier polioxialquilenpolieterpoliol adecuado puede emplearse como por ejemplo el producto de la polimerización de un óxido de alquileno o una mezcla de óxidos de alquileno con un alcohol polihídrico. Cualquier alcohol polihídrico adecuado puede emplearse como por ejemplo los presentados arriba para su uso en la preparación de los poliésteres terminados en hidroxi. Iniciadores adecuados incluyen tanto alifáticos como aromáticos como por ejemplo etilenglicol, propilenglicol, dipropilenglicol, trimetilenglicol, 1/2-butandiol, 1, 3-butandiol, 1, 4-butandiol, 1, 2-pentandiol, 1,4-pentandiol, 1, 5-pentandiol, 1, 6-hexandiol, 1, 7-heptandiol, glicerol, 1, 1, 1-trimetilolpropano, 1, 1, 1-trimetiloletano, 1, 2, 6-hexantiol, glucósido de alfa-metilo, pentaeritritol, y sorbitol. Cualquier óxido de alquileno adecuado puede emplearse tales como los presentados arriba para la preparación de los prepolímeros. Ejemplos de óxidos de alquileno incluyen óxido de etileno, óxido de propileno, óxido de butileno, óxido de amileno, mezclas de los mismos, tetrahidrofurano, mezclas de óxido de alquileno-tetrahidrofurano, epihalohidrinas, y óxidos de aralquileno tales como óxido de estireno. Poliéteres particularmente adecuados incluyen los productos de adición de óxido de alquileno de trimetilolpropano, glicerina, propilenglicol, dipropilenglicol; sucrosa y mezclas de los mismos que tienen números de pesos moleculares promedio de 1000 a 5000. Politioéteres polihídricos adecuados que pueden ser condensados con óxido de alquileno incluyen el producto de condensaión de tiodiglicol o el producto de la reacción de un ácido dicarboxílico tales como lo presentado arriba para la preparación de los poliésteres que contienen hidroxilo con cualquier otro tioéter glicol adecuado. Compuestos fosforosos que contienen polihidroxilo que pueden emplearse incluyen los compuestos presentados en la Patente Norteamericana No. 3,639,542. Compuestos fosforosos que contienen polihidroxilo se preparan a partir de óxidos de alquileno y ácidos de compuestos fosforosos que tienen una equivalencia de ácido de aproximadamente 72% hasta aproximadamente 95%. Poliacetales adecuados que pueden condensarse con óxidos de alquileno incluyen el producto de la reacción de formaldehído u otros aldehidos adecuados con un alcohol dihídrico o un óxido de alquileno como por ejemplo los presentados arriba. Tioles alifáticos adecuados que pueden ser condenados con óxidos de alquileno incluyen alcantioles que contienen al menos dos grupos -SH como por ejemplo 1, 2-etanditiol, 1,2-propanditiol, 1, 3-propanditiol, y 1, 6-hexanditiol; alquentioles tales como 2-buten-l, 4-ditiol; y alquiltioles como 3-hexin-l, 6-ditiol . Polioles que tienen moléculas de iniciador que contienen hidrógeno pueden emplearse en las composiciones elastoméricas de la presente invención. Aminas adecuadas que pueden ser condensadas con óxidos de alquileno incluyen aminas aromáticas como por ejemplo anilina, o-cloroanilina, p-a inoanilina, 1, 5-diaminonaftaleno, etilendianilina, los productos de condenación de anilina y formaldehído, y 2,3-, 2,6-, 3,4-, 2,5-, y 2, 4-diaminotolueno (TDA) y mezclas de los isómeros; y aminas alifáticas como por ejemplo metilamina, triisoproanolamina, etilendiamina, 1, 3-diaminopropano, 1/3-diaminobutano, y 1, 4-diaminobutano . Poliéteres que tienen aminas aromáticas como moléculas de iniciador son también adecuados . Polioles que contienen grupos éster pueden también emplearse en la presente invención. Estos polioles se preparan mediante la reacción de un óxido de alquileno con un anhídrido de ácido dicarboxílico orgánico y un compuesto que contiene átomos de hidrógeno reactivos. Un comentario más completo sobre estos polioles y su método de preparación pueden encontrarse en las Patentes Norteamericanas Nos. 3,585,185; 3, 639,541 y 3, 639,542. La composición de elastómeros aromáticos de la presente invención incluye también opcionalmente d) uno o varios componentes seleccionados dentro del grupo que consiste de catalizadores, extendedores de cadena, removedores de espuma, agentes tensoactivos, promotores de adherencia, agentes piroretardantes, antioxidantes, removedores de agua, colorantes, estabilizadores de rayos ultravioleta, pigmentos, rellenadores, agentes tixotrópicos y mezclas de los mismos. Al emplear componentes adicionales c) , el contenido total de sólidos puede incrementarse de tal manera que el contenido total de sólidos de todos los componentes otros que el componente de isocianato a) alcanza hasta aproximadamente 40.0% en peso. El uso de extendedores de cadena, si bien es opcional, se prefiere. Ejemplos de extendedores de cadena adecuados incluyen los compuestos que tienen al menos dos grupos funcionales que llevan átomos de hidrógeno activos como por ejemplo agua, hidrazina, diaminas primarias y secundarias, aminoalcoholes, aminoácidos, ácidos de hidroxi, glicoles, o mezclas de los mismos. Tales agentes tienen generalmente un número de peso molecular promedio menor que aproximadamente 400. Un grupo preferido de agentes de extensión de cadena incluye agua, etilenglicol, 1, 4-butandiol, glicerina y mezclas de los mismos. Mientras la cantidad de extendedores de cadena empleada es determinada en gran medida por el uso final anticipado de los elastómeros, en general la composición elastomérica de la presente invención incluirá entre aproximadamente 4.0% y aproximadamente 20.0% de extendedor de cadena, con mayor preferencia de aproximadamente 6.0 a aproximadamente 15.0% y con preferencia aun mayor de aproximadamente 8.0 a aproximadamente 12.0% en peso de extendedor de cadena. El uso de catalizadores se prefiere ampliamente. Ejemplos de catalizaqdores basados en amina adecuados que pueden emplearse incluyen aminas terciarias como por ejemplo trietilendiamina, N-metilmorfolina, N-etilmorfolina, dietiletanolamina, N-cocomorfolina, l-metil-4-dimetilaminoetilpiperizina, 3-metoxipropildimetilamina, N, N,N'-trimetilisopropilpropilendiamina, 3-dietilaminopropildietilamina, dimetilbencilamina, y similares. Otros catalizadores adecuados son los catalizadores basados en metales, por ejemplo, cloruro estanoso, hexanoato di-2-etílico de dibutilestaño, óxido estanoso, así como otros compuestos organometálicos incluyendo catalizadores basados en potasio, zinc, mercurio y plomo. Otros catalizadores útiles se presentan en la Patente Norteamericana No. 2,846,408 que se incorpora aquí por referencia. Sin embargo los catalizadores preferidos son los catalizadores de amina comercialmente disponibles tales como DABCO® EG, DABCO® HG, DABCO® 33LV y POLYCAT® 17 comercialmente disponibles en Air Products Corporation. Catalizadores basados en metal particularmente adecuados son dioctilestaño dimercaptina comercialmente disponible como catalizador FOMREZ® UL-32, y otros catalizadores de estaño y varios catalizadores BICAT® que son catalizadores de carboxilato de bismuto, carboxilato de zinc y mezclas de los mismos disponibles en Shepherd Chemical Company. El catalizador más preferido será una mezcla de catalizadores basados en amina y metal. Ejemplos de estabilizadores de luz UV adecuados que pueden emplearse incluyen, a título de ejemplo no limitativo, Tinuvin® 144, Tinuvin® 328, Tinuvin® 765, Tinuvin® 770, todos los cuales se encuentran comercialmente disponibles en Ciba Specialty Chemicals Corporation. El estabilizador de luz UV puede emplearse en cantidades de hasta 2.0% en peso de la composición elastomérica, prefiriéndose una cantidad de 0.25% en peso a aproximadamente 0.75% en peso. Entre los antioxidantes comercialmente disponibles que se consideran útiles se encuentran UVINUL® A03 disponible en BASF Corporation y IRGANOX® 1010 y IRGANOX® 1098, disponibles en Ciba Specialty Chemicals Corporation. Los antioxidantes, conocidos aquí de otra forma como estabilizadores térmicos, pueden emplearse en cantidades de hasta 2.0% en peso de la composición elastomérica, prefiriéndose una cantidad de 0.25% en peso a 0.75% en peso. El componente de isocianato (a) y el componente de resina incluyendo tanto el componente de poliol b) como auxiliares opcionales c) serán generalmente combinados en un índice de 80 a 120, y de preferencia un índice de 90 a 110. El índice más preferido para la composición de elastómeros aromáticos será de 95 a 105, donde el índice 100 se refiere a la relación estequiométrica, el índice 90 se refiere al 90% del isocianato requerido para una relación estequiométrica, etc. La composición de elastómeros de la presente invención puede emplearse en un método para la fabricación de componentes decorativos que tienen una capa externa elastomérica . Inicialmente, la superficie de molde puede revestirse con un agente conocido de liberación de molde por medio de una pistola de rocío con el objeto de facilitar el desmoldeo eventual del objeto decorativo resultante. Como ejemplo no limitativo, el agente de liberación de molde puede ser una composición que incluye siliconas, jabones, ceras y/o solventes. Alternativamente, o bien además de la aplicación del agente de liberación de molde, la cavidad de molde puede ser revestida con una composición de revestimiento que tiene un color predeterminado empleando una pistola de rocío. La composición de revestimiento, conocida aquí como un revestimiento de molde puede seleccionarse entre varias soluciones portadas en agua y portadas en solvente. Por ejemplo, el revestimiento puede ser una composición de componente único o de componentes múltiples basada en esmalte o bien composiciones de revestimiento de uretano, prefiriéndose particularmente estas últimas. Entre las numerosas composiciones de revestimiento comercialmente disponibles que han comprobado su utilidad se encuentran las composiciones comercializadas bajo los siguientes nombres comerciales: Protothane® disponible en Titán Finishes Corp.; Polane® disponible en Sherwin Williams, Inc.; y Rimbond® disponible en Lilly Corp., a título de ejemplo no limitativo. La composición de elastómeros aromáticos se mezcla de preferencia mediante mezclado por impacto con o sin mezclado adicional mediante el uso de mezcladora estática subsecuentes y se aplica sobre el agente de liberación de molde y/o la composición de revestimiento si se encuentra presente y, en ausencia de la misma, directamente sobre una superficie de la cavidad de molde por medio de una pistola de rociado o bien otro dispositivo de rociado para formar la capa externa elastomérica. Dependiendo en gran medida del uso previsto del objeto decorativo resultante, el espesor de la capa externa elastomérica se encuentra entre aproximadamente 0.2 y 3.0 mm y de preferencia entre aproximadamente 0.3 mm y 1.2 mm. Además, la capa elastomérica tendrá de preferencia una densidad menor que 1000 kg/m3, una dureza Shore A inferior a 86, una resistencia a la tensión mayor que 8.8 MPas, y una resistencia al desgarre mayor que 40 kn/m. Después de la aplicación de la composición de elastómero aromático sobre la superficie de la cavidad de molde, se puede inyectar una composición de espuma de poliuretano en la cavidad de molde para formar una capa de soporte en la capa externa de elastómero. Alternativamente, la composición de espuma de poliuretano puede aplicarse mediante rociado del elastómero antes o después de la remoción de la capa elastomérica del molde. La composición de espuma de poliuretano puede adaptarse a los requerimientos del cliente en términos de densidad, resistencia al aplastamiento y otras características importantes. Como tal, la densidad de la espuma puede ser controlada independientemente de la capa externa elastomérica lo que no es cierto en cuanto a las espumas de película integrales . Las composiciones de espuma de poliuretano que se consideran útiles para formar una capa de soporte en la capa externa de elastómeros incluyen las composiciones presentadas en las Patentes Norteamericanas Nos. 4,389,454 y 5,512,319 que se incorporan aquí expresamente por referencia. Los parámetros de procesamiento de rocío de la presente invención caen generalmente dentro de rangos específicos para asegurar la calidad de los componentes resultantes. Por ejemplo, se prefiere que las temperaturas de molde y de composición de elastómeros se mantengan cada una dentro de un rango de aproximadamente 25°C a aproximadamente 85°C, prefiriéndose un rango de 55°C a 70°C. De la misma manera, las presiones químicas conforme la composición elastomérica penetra en la pistola de rociado deben encontrarse dentro de un rango de aproximadamente 48 a aproximadamente 140 bares, prefiriéndose un rango de 60 a 100 bares. El régimen es generalmente de 5 g/sec a aproximadamente 100 g/sec, prefiriéndose de 10 g/sec a 30 g/sec. Cada uno de los parámetros de procesamiento antes mencionados funcionan mejor para composiciones elastoméricas que tienen de hasta 4000 cps a una temperatura de 25°C, prefiriéndose viscosidades dentro de un rango de 10 a aproximadamente 2000 cps a una temperatura de 25°C. Los ejemplos de trabajo presentados en la tabla 1 a continuación ilustran la forma y el proceso para elaborar y emplear la invención y presentan la mejor modalidad actualmente conocida contemplada por los inventores para llevar a cabo la invención, sin embargo los ejemplos no son limitativos . Poliol A: es un poliéterpoliol iniciado por glicerina que incluye óxido de propileno y óxido de etileno, que tiene un índice de hidroxilo de 35. Poliol B: es un poliéterpoliol iniciado por dipropilenglicol, incluye óxido de propileno y óxido de etileno con un índice de hidroxilo de 29. Poliol C: es un poliol de injerto que tiene 50% de sólidos (acrilonitrilo : acrilonitrilo de estireno 1:1) dispersos en un poliéterpoliol iniciado por trimetilolpropano . Poliol D: es un poli (etilenglicol poliésterpoliol iniciado por adipato de 1, -butandiol) , con un Índice de hidroxilo de 55. Poliol E: es un poliéterpoliol de politetrahidrofurano, con un índice de hidroxilo de 110. Bicat®: esun catalizador de neodecanoato de bismuto/neodecanoato de zinc, que incluye 8.0% de bismuto y 8.0 de zinc. Dabco® 33LV: es un catalizador que contiene 33% de trietilamina, y 67% de dipropilenglicol. Removedor de espuma antiespuma A: es una sílice amorfa. Polycat® 17: es un catalizador de etanolamina de trimetilaminopropilo . Colorante Reactint® café 2222: es un colorante orgánico. Fo rez® UL-32: es un catalizador de di ercaptido de dioctilestaño . Plasticolors Brown: es un lote maestro de pigmento que incluye 45.67% de poliol B. Plasticolors DM-45791X: es un lote maestro de pigmento que contiene 60% de poliol B, 12% de Tinuvin® 770DF, 12% de Tinuvin® 328. Tinuvin® 770DF: es un estabilizador de luz de amina impedida: bis (2, 2, 6, 6-tetrametil-4-piperidinil) decandioato. Dabco® EG: es un catalizador de 25% de trietilendiamina, 75% de etilenglicol. Dabco® HB: es un catalizador de 33% de trietilendiamina, 67% de 1, 4-butandiol . Isocianato A: es un prepolímero que incluye 87.0% en peso de diisocianato de difenilmetano, 8.0% en peso de dipropilenglicol/ 5.0% en peso de polieterdiol y que tiene 23% de NCO. Isocianato B: es un prepolímero quei ncluye 56% en peso de diisocianato de difenilmetano, 38% en peso de poliol D, 6% de diisocianato de difenilmetano modificado con carbodiimida, 0.003% en peso de cloruro de benzoilo, con 19% de NCO. Surfactante LK-221: es un surfactante no iónico. Sistema de Muestra Muestra Muestra Muestra Muestra resina 1 2 3 4 5 No. 1 rociada rociada rociada vaciada vaciada Isocianato A 52.2 50 86 60.6 Isocianato B 61.2 P Poolliiooll AA 7 700..3366 3 388..0044 66.55 Poliol B 13.3 30 58.71 Poliol C 20 Poliol D 15 93.98 Poliol E 30.0 Extendedor de 10 10 10 cadena 1,4-butandiol Extendedor de 12 cadena de etilenglicol Surfactante 1.5 LK-221 Catalizador 0.04 0.06 Bicat® 8 Catalizador 1 1.5 Dabco® 33LV Catalizador 0.5 Polycat® 17 Catalizador 0.05 0.02 Fomrez® UL-32 Catalizador 1.2 0.2 Dabco® EG Dabco® HB 1.0 Remo edor de 0.1 0.1 espuma antiespuma A Removedor de 1 1 0.7 agua de tamiz molecular Pigmento UV 4.2 café Plasticolors DM-4579IX Colorante 0.3 Reactin® café 2222 Pigmento 3 Plasticolors café 31368 Propiedades de la película rociada Densidad 945 956 949 1086 1009 (kg/m3) Dureza 72 77 86 70 80 Shore A Dureza 78 87 Shore A con envej ecimiento térmico (500 hrs., 121°C) Resistencia a 8.8 18.9 16.5 25.1 13.2 la tensión (MPa) Resistencia a 8.1 16.4 19.4 la tensión después de envejecimiento térmico (500 horas, 121°C) Elongación 208 400 260 756 379 al rompimiento (%) Elongación 344 605 336 después de envej ecimiento térmico (500 hrs., 121°C) Resistencia 40 49.9 59 63 47.8 al desgarre dado C (kN/m) Resistencia 58.5 69 al desgarre dado C con envej ecimiento térmico (500 horas, 121°C)

Claims (20)

1. REIVINDICACIONES 1. Una composición de elastómeros rociable, que tiene de preferencia una densidad inferior a 1000 kg/m3 después de rociado, que comprende: el producto de la reacción de: a) una composición de isocianatos aromáticos, seleccionados de preferencia dentro del grupo que consiste de diisocianatos de difenilmetano puro, prepolímero de diisocianato de difenilmetano puro, prepolímero de diisocianato de difenilmetano, diisocianato de difenilmetano modificado con carbodiimida-uretonimina y mezclas de los mismos, b) un poliol que contiene sólidos que incluye hasta aproximadamente 60.0, de preferencia hasta 40.0% en peso de sólidos, seleccionado de preferencia dentro del grupo que consiste de polioles de injerto, polioles de poliisocianato, polioles de polímeros, polioles de PHD y mezclas de los mismos, presente de preferencia en una cantidad comprendida entre aproximadamente 5.0% en peso y aproximadamente 70.0% en peso en base en el total de todos los componentes otros que a) ; c) una composición de polioles que incluye al menos un poliol otro que b) ; d) opcionalmente uno o varios componentes seleccionados dentro del grupo que consiste de catalizadores, de preferencia un catalizador de bismuto; extendedores de cadena; removedores de espuma; agentes tensoactivos; promotores de adherencia; agentes pirorretardantes; antioxidantes; removedores de agua; colorantes; estabilizadores de luz ultravioleta; pigmentos; rellenadores; agentes tixotrópicos; y mezclas de los mismos, de preferencia donde el índice de isocianato se ubica dentro de un rango de aproximadamente 80 a aproximadamente 120.
2. 2. El elastómero rociable de la reivindicación 1 donde dicho elastómero tiene un espesor rociado al curarse de aproximadamente 0.2 mm a aproximadamente 3.0 mm.
3. 3. El elastómero rociable de la reivindicación 1 donde el elastómero tiene una dureza al curarse inferior o igual a 86 Shore A.
4. 4. El elastómero rociable de la reivindicación 1 donde dicho elastómero tiene una resistencia a la tensión al curarse de al menos 8.0 Mpa.
5. 5. Una composición de elastómeros rociable, que tiene de preferencia una densidad inferior a 1000 kg/m3 después de rociado, que comprende: el producto de la reacción: a) un isocianato aromático; b) una composición de poliol que incluye uno o varios polioles seleccionados dentro del grupo que consiste de poliéter, poliéter de insaturación baja, poliéster, politetrahidrofurano, polioles funcionales de amina, y mezclas de los mismos, incluyendo de preferencia un poliol que contiene sólidos, dicho poliol o dichos polioles tiene (n) un número de peso molecular promedio de aproximadamente 100 a aproximadamente 10,000; c) opcionalmente uno o varios componentes seleccionados dentro del grupo que consiste de catalizadores, de preferencia un catalizador de bismuto o bien organometálico; extendedores de cadena; removedores de espuma; agentes tensoactivos; promotores de adherencia; agentes pirorretardantes; antioxidantes; removedores de agua; colorantes; estabilizadores de luz ultravioleta, presentes de preferencia en una cantidad dentro de un rango de 0.25 % en peso a 0.75% en peso en base en el total de todos los componentes otros que a) ; pigmentos; rellenadores; agentes tixotrópicos; y mezclas de los mismos ; donde dicho elastómero tiene una elongación después de envejecimiento térmico a 121 °C durante 500 horas de al menos 150%.
6. 6. El elastómero rociable de la reivindicación 5 donde dicho elastómero tiene un espesor rociado al curarse de entre aproximadamente 0.2 mm y aproximadamente 3.0 mm.
7. 7. El elastómero rociable de la reivindicación 5 donde el elastómero tiene una dureza al curarse inferior o igual a 86 Shore A.
8. 8. El elastómero rociable de la reivindicación 5 donde dicho elastómero tiene una resistencia a la tensión al curarse menor que 9.0 Mpa.
9. 9. Un método para preparar un componente decorativo en un molde, que comprende los pasos de: a) aplicar un revestimiento basado en uretano que tiene un color predeterminado sobre la superficie de dicho molde; b) aplicar una composición de elastómeros aromáticos, que comprenden de preferencia el producto de la reacción de a) una composición de isocianatos aromáticos; b) un poliol que contiene sólidos que incluye hasta aproximadamente 60.0% en peso de sólidos; c) una composición de polioles que incluye al menos un poliol otro que b) ; d) opcionalmente uno o varios componentes seleccionados dentro del grupo que consiste de catalizadores, extendedores de cadena, removedores de espuma, agentes tensoactivos, promotores de adherencia, agente pirorretardantes; antioxidantes, removedores de agua, colorantes, estabilizadores de luz ultravioleta, pigmentos, rellenadores, agentes tixotrópicos y mezclas de los mismos, en dicho revestimiento en dicho molde y permitir que dicho elastómero se cure al menos parcialmente para formar una capa elastomérica; y c) remover del molde el objeto resultante.
10. 10. El método de la reivindicación 9 que comprende además el paso de introducir una composición de espuma de poliuretano en dicha cavidad de molde y aplicar dicha composición de espuma sobre dicha capa de elastómeros para formar una capa de respaldo en dicho objeto decorativo.
11. 11. El método de la reivindicación 9 que comprende además el paso de aplicar una composición de espuma de poliuretano sobre dicha capa de elastómeros después de la remoción de dicho objeto del molde.
12. 12. El método de la reivindicación 9 donde dicha composición de elastómeros aromáticos comprende: el producto de la reacción de: a) un isocianato aromático; b) una composición de polioles que incluye uno o varios polioles seleccionados dentro del grupo que consiste de poliéter, poliéter de baja insaturación, poliéster, politetrahidrofurano, polioles con funcionalidad amina y mezclas de los mismos, dicho poliol tiene un número de peso molecular promedio de aproximadamente 100 a aproximadamente 10,000; c) opcionalmente uno o varios componentes seleccionados dentro del grupo que consiste de catalizadores, extendedores de cadena, removedores de espuma, agentes tensoactivos, promotores de adherencia, agentes pirorretardantes, antioxidantes, removedores de agua, colorantes, estabilizadores de luz ultravioleta, pigmentos, rellenadores, agentes tixotrópicos y mezclas de los mismos; donde dicho elastómero tiene una elongación después de envejecimiento térmico a una temperatura de 121 °C durante 500 horas de al menos 150%.
13. Un método para elaborar un objeto decorativo en un molde que tiene una cavidad de molde; dicho método comprende los pasos de: aplicar una composición de elastómeros aromáticos, que comprende de preferencia el producto de la reacción de a) una composición de isocianatos aromáticos; b) un poliol que contiene sólidos incluyendo hasta aproximadamente 60.0% en peso de sólidos; c) una composición de polioles que incluye al menos un poliol otro que b) ; d) opcionalmente uno o varios componentes seleccionados dentro del grupo que consiste de catalizadores, extendedores de cadena, removedores de espuma, agentes tensoactivos, promotores de adherencia, agentes pirorretardantes, antioxidantes, removedores de agua, colorantes, estabilizadores de luz ultravioleta, pigmentos, rellenadores, agentes tixotrópicos y mezclas de los mismos, en una superficie de dicho molde y permitir que dicha composición de elastómeros se cure al menos parcialmente, formando así una capa elastomérica; b) introducir opcionalmente una composición de espuma de poliuretano en dicha cavidad de molde y aplicar dicha composición de espuma sobre dicha capa elastomérica al menos parcialmente curada para formar una capa de soporte en dicho objeto; y c) remover el objeto resultante del molde.
14. 14. El método de la reivindicación 13 que comprende además el paso de aplicar un revestimiento basado en uretano sobre dicha superficie de dicho molde antes del paso a) .
15. 15. El método de la reivindicación 13 que comprende además el paso de aplicar un agente de liberación de molde sobre dicha superficie de dicho molde antes del paso a) .
16. 16. El método de la reivindicación 13 que comprende el paso de aplicar un revestimiento de uretano sobre dicho elastómero después de la remoción del objeto del molde.
17. 17. Una composición de elastómeros rociable que comprende: el producto de la reacción de: a) un isocianato aromático; b) una composición de polioles que incluye uno o varios polioles seleccionados dentro del grupo que consiste de poliéter, poliéter de baja insaturación, poliéster, politetrahidrofurano, polioles con funcionalidad amina y mezclas de los mismos, dicho poliol tiene un número de peso molecular promedio de aproximadamente 100 a aproximadamente 10,000; c) opcionalmente uno o varios componentes seleccionados dentro del grupo que consiste de catalizadores, extendedores de cadena, removedores de espuma, agentes tensoactivos, promotores de adherencia, agentes pirorretardantes, antioxidantes, removedores de agua, colorantes, estabilizadores de luz ultravioleta, pigmentos, rellenadores, agentes tixotrópicos y mezclas de los mismos; donde dicho elastómero tiene una elongación después de envejecimiento térmico a una temperatura de 121°C durante 500 horas de al menos 150%.
18. 18. Un objeto decorativo formado en un molde que comprende: una capa externa elastomérica formada a partir de una composición de elastómeros aromáticos; una capa de soporte de espuma de poliuretano unida sobre un primer lado de dicha capa externa elastomérica; y un revestimiento basado en uretano aplicado sobre un segundo lado de dicha capa externa elastomérica.
19. 19. Un artículo elastomérico que comprende: el producto de la reacción de: a) una composición de isocianato aromático; b) un poliol que contiene sólidos incluyendo hasta aproximadamente 60.0% en peso de sólidos; c) una composición de polioles que incluye al menos un poliol otro que b) ; d) opcionalmente uno o varios componentes seleccionados dentro del grupo que consiste de catalizadores, extendedores de cadena, removedores de espuma, agentes tensoactivos, promotores de adherencia, agentes pirorretardantes, antioxidantes, removedores de agua, colorantes, estabilizadores de luz ultravioleta, pigmentos, rellenadores, agentes tixotrópicos y mezclas de los mismos.
20. 20. Un artículo elastomérico que comprende: una pintura en el molde; y una película elastomérica, donde dicha película comprende el' producto de la reacción de: a) un isocianato aromático; b) una composición de polioles que incluye uno o varios polioles seleccionados dentro del grupo que consiste de poliéter, poliéter de baja insaturación, poliéster, politetrahidrofurano, polioles con funcionalidad amina y mezclas de los mismos, donde dicho poliol tiene un número de peso molecular promedio de aproximadamente 100 a aproximadamente 10, 000; c) opcionalmente uno o varios componentes seleccionados dentro del grupo que consiste de catalizadores, extendedores de cadena, removedores de espuma, agentes tensoactivos, promotores de adherencia, agentes pirorretardantes, antioxidantes, removedores de agua, colorantes, estabilizadores de luz ultravioleta, rellenadores, agentes tixotrópicos y mezclas de los mismos; donde dicho elastómero tiene una elongación después de envejecimiento térmico a una temperatura de 121 °C durante 500 horas de al menos 150%.