MXPA99004056A - Laminado decorativo microchapeado y metodo para hacerlo y articulos hechos a partir del mismo - Google Patents

Abstract

Un laminado decorativo microchapeado con superficie resistente al desgaste, que se hace limitando el fluido de resina de melanina a través del papel decorativo.El laminado decorativo microchapeado incluye una capa decorativa,un respaldo pegable impregnado con resina que no requiere lijado antes de pegar,y opcionalmente,una o más capas de núcleo impregnadas con resina, y también opcionalmente,una o más láminas de cubierta impregnadas con resina.

Description

LAMINADO DECORATIVO MICROCHAPEADO. Y MÉTODO PARA HACERLO. Y ARTÍCULOS HECHOS A PARTIR DEL MISMO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la invención La presente invención se relaciona con un laminado decorativo, los artículos hechos a partir del mismo, y un método para hacer dicho laminado. En otro aspecto, la presente invención se relaciona con un laminado decorativo muy delgado o "microchapeado", a¡ lí?u!cs hechos a partir dei mismo, y ei método para nacer tul la iriacc. Aun c. Í aspecto, la presente invención se relaciona con un laminado decorativo muy delgado postformable, el método de hacerlo, los artículos hechos a partir del mismo, y el método de postformado. En aún otro aspecto, la presente invención se relaciona con un laminado decorativo que tiene un papel decorativo recubierto con resina de melamina formaldehído substancialmente curada, con un respaldo pegable para permitirle ser unido adhesivamente a cualquier superficie o substrato deseado, a los artículos hachos a partir de tal laminado, y a un método para hacer tal laminado. La resina sobre una superficie de papel decorativa se cura bajo condiciones de temperatura y presión para mejorar las características de desgaste del papel, con un respaldo impregnado de resina provisto al papel para permitir unión adhesiva a cualquier superficie deseada, que resulta en un miembro decorativo con buenas características de decoloración y desgaste. 2. Descripción de la Técnica Relacionada El papel decorativo impregnado con resina de melamina es laminado comercialmente al papel kraft impregnado con resina de fenol formaldehído y al substrato de tabla de forro para hacer el laminado de alta presión. El papel decorativo impregnado con resina de melamina también está laminado comercialmente al tablero de aglomerado y otros substratos estructurales para producir el laminado de baja presión. La resina de melamina en el papel decorativo fluye bajo condiciones de presión y temperatura de laminación para unir el papel decorativo impregnado con resina de melamina y el substrato. El papel de cubierta impregnado con resina de melamina puede laminarse sobre el papel decorativo para mejorar la característica de uso o desgaste del laminado. La cubierta impregnada con resina de melamina se puede laminada sobre papel decorativo que no está impregnado con resina. La resina de melamina en la cubierta impregnada fluye bajo condiciones de presión y temperatura de laminación para unir la cubierta impregnada con resina de ^ -?^ i^a y pa -i! decorativo no impregnado. La resina de melamina es clara cuando se cura completamente y tiene características de decoloración y desgaste o uso que han hecho de la resina de elección para muchos laminados comercialmente disponibles. También se verifica la resistencia a la decoloración debida al calor y la luz. La patente de los Estados Unidos No. 4,076,896, por Bunkowski, divulga que las resinas de melamina dan una impregnación total y por eso asegura una unión completa cuando se empiea en la producción de laminados. Las resinas de melamina han sido usadas en la producción de laminados decorativos de alta presión en donde una pluralidad de hojas de papel kraft impregnadas con resinas fenólicas han sido usadas como un núcleo laminado al cual se une el papel de cubierta y decorativo impregnado con resina de melamina. Estos laminados son luego unidos adhesivamente a un substrato rígido y usados como separaciones, puertas de pared, mesas, cubiertas de tablero, etc. Los paneles laminados que pueden ser fácilmente fabricados en muebles, gabinetes de cocina y similares, se producen por aplicar un papel decorativo simple impregnado con resina de melamina a un substrato de tablero de aglomerado a una presión mucho menor. Estos paneles laminados han sido designados como paneles de "baja presión".

El papel decorativo está hecho a partir de pulpa de madera blanqueada que tiene al menos 60 % en contenido de alfa celulosa. El papel decorativo es pigmentado en una manera conocida para obtener los niveles deseados de color y opacidad. Estos varian en peso base en resmas de alrededor de 50-90 libras por 3,000 pies cuadrados (22-40 kg por 278 m2). El papel tiene un pH controlado debido a la influencia que tiene el pH sobre la velocidad de reacción de la resina de melanina después de que es aplicada a éste. Las variaciones en éste intervalo de pH tiene efectos adversos sobre la vida en almacén del papel tratado y / o el tiempo del ciclo de prensa cuando el panel de papel está siendo producido. k« porosidad es controlada para asegurar ei apropiado tratamiento de* papel cor, la resina y el prensado del panel. Un papel que tiene una porosidad muy alta permitirá penetrar mucha resina y resultará en manchas secas sobre el panel producidas de esa forma. Un papel con muy baja porosidad no permitirá penetrar suficiente resina y la resina en exceso sobre la superficie causará una apariencia multicolor superficie y superficie agrietada y/o rompimiento del panel hecho de esa forma (la Patente de los Estados Unidos No. 4,076,896, Bunkowski). La impregnación del papel y el secado del papel impregnado puede ser efectuada por tratadores y secadores convencionales conocidos por aquellos expertos én ¡a técnica. El contenido de resina del papel impregnado generalmente varia desde alrededor de 55% a alrededor de 65% en peso basado en el peso de papel impregnado. Los niveles volátiles de papel se mantienen en alrededor de 5% + 0.5%. Se mantiene un balance entre los niveles de flujo y peso tratado del papel tratado para asegurar los niveles de abrasión apropiados sin reducir la resistencia al rompimiento y / o agrietamiento. El papel tratado está en estado beta por secado en a 150-360 °F (66-182°C) para alrededor de 1 a alrededor de 15 minutos y almacenado en un área de almacenamiento acondicionada. Tiene una vida de estante nominal de al menos 3 meses a 70-75 °F ( 21-24 °C ) y humedad relativa de 4-50 % (patente de los Estados Unidos No. 4,076,896, Bunkowski).

El material de núcleo, es decir, los substratos auto soportados útiles en la producción de paneles decorativos de baja presión incluyen tableros de aglomerados de madera de densidad media, formados sin brillo y tableros de fibra de madera de densidad media. El material de núcleo útil, sin embargo, debe permitir la producción de paneles de tamaño completo, de superficie lisa, bien unidos, resistentes al agrietamiento y rompimiento. Los materiales de núcleo deben ser almacenados por suficiente tiempo en condiciones ambiente para alcanzar una temperatura de equilibrio y un contenido de humedad de equilibrio de 7% + 2% (Patente de los Estados Unidos No. 4,076,896 Bunkowski). En !a formación de laminados de alta pres'?r, una capa decorativa >J de impresión se superpone sobre un núcleo convencional impregnado con resina fenólica, y con una cubierta impregnada con resina tipo melamina dispuesta de manera protectora sobre ella. La pila formada es luego cargada entre las placas pulidas de metal de una prensa hidráulica que después se cierra y sometida a una presión y calor suficientes por un período de tiempo adecuado para fusionar la pila en una hoja sencilla. Un papel conveniente para la capa decorativa del laminado tiene la porosidad necesaria para drenar a través de las resinas del núcleo y la cubierta durante la fusión, pero sin necesitar de impregnación previa de dicha capa. Para una resistencia óptima del laminado, la capa decorativa debe absorber las resinas de la cubierta y del núcleo para formar uniones adhesivas durables con las mismas (Patente de los Estados unidos No. 3,816,232, Meiser, y Patente de los Estados Unidos No. 3,949, 133,Santurri, y otros). En la fabricación de materiales que forman cemento laminados, se forma la cubierta de laminado unida precurada está substancialmente curada antes del contacto con el substrato subyacente. La cubierta está formada entre dos superficies casi perfectamente lisas. El curado causa que el material de resina termoendurezca, estabilizando así una estructura final fija. La adherencia de la cubierta laminada unida precurada al substrato sólido puede lograrse a través del uso de solo adhesivo y presión. Se prefiere que se empleen tanto presión como calor para asegurar una adhesión mas segura. Con el fin de obtener adhesión apropiada en una prensa caliente entre la cubierta de laminado unida precurada y el substrato sólido, se debe aplicar entre ellos un adhesivo con contenido de agua menor. Mientras que se pueden emplear varios adhesivos disponibles comercialmente, una línea de pegamento de papel vendido bajo el nombre comercial Plyocite PGL (Producto no. 42-206) por Reichhold Chemicals, lnc.de Tacoma, Washington, ha probado poco mas satisfactoriamente para tal uso. La línea de pegamento de papel consiste en una hoja extremadamente delgada de celulosa impregnada GP una cantidad de resina elevada. En consecuencia, la línea de pegamento de papel posee propiedades de adhesión del pegamento de calidad de producción, pero con un contenido de agua mucho menor. Se requiere este menor contenido de agua o se formarán ampollas por debajo de la superficie de la cubierta, por lo anterior se causa unión inapropiada y potenciales irregularidades de la superficie sobre la superficie externa de la cubierta. Es importante que la cubierta de laminado de la presente invención está substancialmente curada separadamente, fuera del substrato subyacente. De ésta forma, la contracción que es un fenómeno natural de ias resinas de endurecimiento térmico que son curadas también acurre fuera de los substratos subyacentes. La cubierta de laminado unida precurada entonces experimentará contracción mínima cuando posteriormente adherido al substrato sólido en una presa caliente. Como resultado, hay una reducción drástica en la cantidad de grietas de la cara y alabeo del substrato sólido subyacente (Patente de los Estados Unidos No. 5,089,348, Louderback). El papel decorativo impregnado de melamina laminado a papel kraft impregnado de formaldehído de fenol a temperaturas de al rededor de 230-310°F (110-154 °C) y presiones mayores que alrededor de 300 psi (20 Bar) y preferentemente alrededor de 750-1500 psi (51-102 Bar) son referidos comercialmente como laminados de alta presión. El papel decorativo impregnado de melamina laminado al tablero de aglomerado a temperaturas de alrededor de 230-310 °F (110-154 °C) y presiones superiores a alrededor de 300 psi (20 Bar) son referidos comercialmente como laminados de baja presión. La laminación se hace comercialmente en prensas continuas o por lotes. El laminado de alta presión puede ser unido adhesivamente a un material substrato tal como madera contrachapada, tablero, tablero de aglomerado, tablero de cemento-asbesto, y similares, para darle fortaleza adicional y rigidez para su uso estructural destinado. El proceso de unión usualmente requiere, como el paso inicial, el lijado del respalde de la superficie de! laminado para asegurar el una unión adecuada entre e- laminado y el adhesivo usado en la unión del laminado y material de substrato. El paso de lijado adiciona a los costos de fabricación del laminado. Los laminados son relativamente inflexible después de que la resina allí contenida ha sido curada durante el proceso de laminación. Los laminados delgados (por ejemplo, laminados que contienen simplemente una lámina de cubierta, una lámina decorativa, y lámina sencilla de papel kraft o tabla de forro) son particularmente susceptibles a daño durante el paso de lijado debido a su fragilidad después dé ia laminación. La necesidad del lijado puede ser obviada recubriendo ía lámina de respaldo con un adhesivo de endurecimiento térmico. El laminado resultante se pega fácilmente a substratos con adhesivos convencionales (Patente de los Estados Unidos No. 4,258,103, Hosmer y otros). Un papel decorativo con recubierta superior delgada se puede laminar a tabla de forro kraft y usar como una capa de cara para tablero recubierto de resina. La recubierta superior delgada es una resina clara, preferentemente resina de melamina. Alternativamente, la tabla de forro kraft puede ser superiormente recubierta con resina y usada como la capa de cara superior para tablero recubierto de resina. Para prevenir el daño durante la fabricación, embalaje y almacenamiento, el papel decorativo puede ser prelaminado con una lámina removible de plástico, preferentemente una Lámina Mylar. Una Lámina Mylar proporciona protección temporal y se remueve cuando el panel se pone en uso. Una capa central en lámina de partícula, cartón de fibra o madera contrachapada. Una capa de respaldo puede ser tabla de forro kraft. Las capas de respaldo, central y la cara están unidas adhesivamente. El adhesivo se aplica entre las capas (Hales,CA 781 ,437, Valerius, Patente de los Estados Unidos 3,616,021 , Van Dyek, Patente de los Estados Unidos 3,929,545, y Julián, y otros, Patente de los Estados Unidos 4,552,792). La patente de los Estados Unidos No. 3,547,767, expedida el 15 de Diciembre de 1970 a Keeling y otros, divulga «p laminado decorativo consolidado de presión y temperatura flexible que contiene una base impregnada de látex de caucho de nitrito y una película termoplástica transparente superimpuesta. La patente de los Estados Unidos No. 4,263,373, expedida el 21 de Abril de 1981 a McCaskey, Jr. y otros, divulga un método de hacer un laminado decorativo adherible de pegamento ultra delgado. El método generalmente incluye ensamble de una pila de laminado que consiste en una lámina de papel que tiene una superficie decorativa superior y una supérficre inferior recubierta con una película de resina, alrededor de 0.25 mm a alrededor de 5 mm de grueso, efectiva a la opacidad del papel y provee una barrera al flujo de resina, y una lámina de cubierta protectora resistente a la abrasión. El método adicionalmente incluye consolidación de presión y temperatura a la pila para formar un laminado decorativo unitario que tiene un grosor de entre alrededor 5 mm y 15 mm de grueso, y que tiene una película resinosa sobre una superficie que es adherible con pegamento. La Patente de los Estados Unidos No. 4,263,073, expedida el 21 de Abril de 1981 a Jaisle y otros, divulga un procedimiento para el desprendimiento de laminados en el que se puede hacer a bajo costo una lámina de separador efectiva para el desprendimiento de laminados en un paquete de prensa proveniente de una, primero recubriendo una membrana de papel que tiene una absorción de agua de al menos 200 segundos con una solución acuosa de tierra alcalina soluble en agua o sal de metal de tierra, después recubriendo la misma superficie con una película de una sal de un ácido algínico. Jaisle y otros afirman que el concepto inventivo reside en la utilización de un papel que tiene una absorción de agua tal que mientras se aplican las recubiertas de alignato y sal de encolado a la superficie del papel, substancialmente todo de la recubierta es retenido sobre las fibras de la superficie anteriores y substancialmente no ocurre penetración dentro de la membrana. Sin ßmbargo} pesar de las ventajas en el arte previo todavía hay te necesidad de papel decorativo recubierto de resina con buenas características de desgaste y decoloración y una resistencia del esfuerzo de rompimiento, especialmente bajo condiciones de baja humedad que pueden ser unidas adhesivamente al tablero de aglomerado. También hay la necesidad de un papel decorativo recubierto de resina que ha sido curado a presiones mayores de alrededor de 300 psi (20 bar) y preferentemente ßlrededor de 750-1500 psi (51-102 bar). También aún hay la necesidad de papel decorativo recubierto de resina de melamina con suficiente resina de melamina substancialmente completamente curada sobre su superficie de desgaste para impertir buenas características de decoloración y desgaste. Aún también hay la necesidad de papel decorativo que tenga substancialmente menos resina sobre su superficie de respaldo que es para que sea unido adhesivamente al tablero de aglomerado. Todavía hay la necesidad de papel decorativo que tenga suficiente flexibilidad y no sea frágil para que sea manipulado sin rompimiento. Aún existe la necesidad de hacer papel decorativo recubierto de resina de melamina sin la necesidad de hacer preimpregnados de papel decorativo impregnado. Todavía aún hay la necesidad de reducir los costos de almacenaje de preimpregnados decorativos. Estas y otras necesidades en el arte previo serán aparentes sobre la revisión de ésta solicitud.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un #j?jetrf de la presente invención es ei proveer de papei deüoffctivs recubierto de resina con buenas características de desgaste y decoloración que puede estar unida adhesivamente al tablero de aglomerado. Otro objeto de la presente invención es el proveer de papel decorativo recubierto de resina que ha sido curada a presiones mayores que alrededor de 300 psi (20 bar) y preferentemente alrededor de 750-1500 psi (51-102 bar). Aún otro objeto de la presente invención es el proveer de papel decorativo feíeuBierto de resina de melamina con suficiente resina de mefamina substancialmente completamente curada sobre su superficie de desgaste para impartir buenas características de decoloración y desgaste. Todavía otro objeto de la presente invención es el proveer de papel decorativo que tenga substancialmente menos resina en su superficie de respaldo que es para ser unida adhesivamente al tablero de aglomerado. Todavía otro objeto de la presente invención es el proveer de papel decorativo que tenga suficiente flexibilidad y no sea tan frágil para que pueda ser manipulado sin rompimiento. Aún otro objeto de la presente invención es el proveer el hacer papel decorativo recubierto de resina de melamina sin la necesidad de hacer preimpregnados de papel decorativo impregnado. Todavía otro objeto de la presente invención es el proveer el reducir costos de almacenaje de prepegados decorativos. Estos y otros objetos de la presente invención serán aparentes sobre la revisión de ésta solicitud. De acuerdo con una modalidad de la presente invención, se provee un laminado decorativo microchapeado que tiene una capa decorativa, una capa de respaldo plegable impregnada con resina, y opcionalmente, una o mas capas de núcleo im regnaban con resina, y opcionalmente adicional, una o mas capas de cubierta impregnadas con resina. En el laminado decorativo microchapeado, se limita el flujo de resina en la capa decorativa de tal forma que se mantiene suficiente resina de melamina substancialmente completamente curada sobre la superficie de desgaste del papel decorativo para impartir buenas características de desgaste y decoloración. El flujo a través del papel decorativo está limitado de tal forma que el papel será substancialmente completamente w prégnado con la resina para impartir fortaleza al papel decorativo. Limitar el flujo permite una reducción en la cantidad de la resina requerida. La resina de formaldehído de melamina se reconoce por sus características de decoloración y desgaste y es la resina preferida. También son útiles las mezclas de resinas de formaldehído de melamina con arriba de 33 % de resina de formaldehído de urea por peso de la mezcla. El flujo bajo condiciones de alta temperatura y presión de laminación se limita por que la extensión de resina está parcialmente curada. Es conocido por aquellos expertos en el arte de hacer laminados que puede ser controlado el flujo de resina bajo condiciones de alta temperatura y presión de laminación ajustando las condiciones de cura mientras el curado parcial de la resina y por la selección y concentración de catalizadores y otros componentes en la formulación de la resina. La resina puede estar impregnada en la cubierta, parcialmente curada y colocada sobre la superficie de desgaste del papel decorativo que no ha sido impregnada con resina. La resina también puede ser la recubierta sobre la superficie de desgaste del papel decorativo y parcialmente curada. La resina está parcialmente curada para limitar su flujo. Después de ahí, es substancialmente curada completamente bajo condiciones de alta temperatura y presión de laminación. Se puede colocar una película termoplástica sobre la cubierta impregnada con resina o papel decorativo como parte de la pila de laminado antes Je someter a !a pila de laminado a consolidación de presión y temperatura para impartir características tales como brillo o textura. La película termoplástica puede permanecer sobre el papel recubierto para proveer soporte para el papel mientras éste esta siendo manipulado. La película termoplástica puede permanecer sobre el laminado durante la fabricación de un artículo y hasta que un cliente remueva la película termoplástica. Incluye ejemplos no limitantes de películas termoplásticas convenientes, película de tereftalato de polietileno y películas de polipropileno (especialmente homopolímero de polipropileno).

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El laminado decorativo de "microchapeado" de la presente invención incluye una capa decorativa que puede ser ya sea un papel decorativo impreso o de color sólido que tiene una recubierta de resina sobre su superficie de desgaste, un respaldo plegable impregnado con resina, y opcionalmente uno o mas capas de núcleo impregnados de resina, y opcionalmente adicional, una o mas capas de cubierta impregnadas con resina. El laminado decorativo microchapeado de la presente invención provee un laminado plegable que no requiere lijado del respaldo antes del pegado, y el cual tiene buena resistencia a los esfuerzos de rompimiento. En general, cualquier papel decorativo conveniente impreso y de color sólido, útil en la fabricación de laminado decorativo de alta y baja presión, es útil en la fabricación del laminado decorativo microchapeado de la presente invención. En general, el papel decorativo y de color sólido usado en la presente invención se impregna con resina para fortalecerlo. En la práctica de la presente invención, se puede utilizar cualquier tipo conveniente de material como una o mas capas de núcleo. Preferentemente, el papel kraft, como es bien conocido en el arte, se utiliza como una o mas capas de núcleo. Generalmente, se puede utilizar cualquier peso de base conveniente de papel kraft (basado sobre 3,000 pies cuadrados [278 m2] de resma), generalmente en el rango de alrededor de 25 a alrededor de 150 libras (11 a 68 kg), preferentemente en el rango de alrededor de 40 alrededor de 140 libras (18 a 63 kg), y mas preferentemente en el rango de alrededor 85 a 125 libras (38 a 56 kg). La una o mas láminas de núcleo están impregnadas con cualquier resina conveniente como es bien conocido en la técnica, mas preferiblemente impregnadas con resina de formaldehído-fenol. En la práctica de la presente invención, cualquier tipo conveniente de material se puede utilizar como la capa de respaldo. Como ejemplos no limitantes, el papel kraft o papel roto como es bien conocido en el arte se puede utilizar como las capas de respaldoes. Generalmente, cualquier peso conveniente de papel kraft se puede utilizar, generalmente en el rango de alrededor de 25 a alrededor 150 libras (11 a 68 kg), preferentemente en el rango de alrededor de 25 a 65 libras (11 a 29 kg), y mas preferentemente en el rango de alrededor de 25 a alrededor de 50 libras (11 a 22 kg). La lámina de respaldo puede estar impregnada con cualquier otra resina conveniente que proveerá un respaldo fácilmente plegable que no requiere lijado. Como un ejemplo no limitante la lámina de respaldo puede estar recubierta con alcohol de polivinilo (PVA). Como otro ejemplo no limitante, la lámina de respaldo puede estar impregnada con resina de formaldehído fenólica sobre el lado de la cara de la lámina decorativa o de núcleo, y recubierta con acetato de polivinilo sobre el lado plegable o de respaldo de la lámina decorativa. El laminado decorativo microchapeado de la presente invención puede ser utilizada como una superficie decorativa por adhesión a un substrato u otro artículo que sea deseado. Por ejemplo, puede estar unido a un substrato tal como tablero de aglomerado, a muebles, a cubierta de tablero y similares. En general, el laminado decorativo microchapeado se obtiene utilizando equipo de fabricación y procesos que son usados comercialmente para hacer laminado decorativo de alta presión. En una modalidad de ésta invención, la resina primero se impregna en la cubierta y parcialmente curada pasando la cubierta impregnada con resina a través de un horno o cualquier equipo de calentamiento como tal disponible. La cubierta se coloca sobre el papel impreso o de color sólido que no ha sido impregnado con resina, y opcionalmente a lo largo con una o mas láminas de núcleo impregnadas con resina, y una lámina de respaldo impregnada con resina, todos de los cuales están laminados juntos bajo presión generalmente mayor que alrededor de 300 psi (20 bar) y preferentemente en el rango de alrededor de 750-1500 psi (51-102 bar). Una película plástica se puede colocar sobre la cubierta impregnada con resina y laminada removiblemente a la cubierta mientras el papel decorativo y la cubierta están permanentemente laminadas juntas. La película plástica puede cumplir la función de una placa caul (lámina caliente de metal u algún otro material usado para igualar la presión en la fabricación de madera contrachapada y en la formación de chapeado a una superficie) para impartir brillo y textura y como una lámina separadora como es bien conocida en el arte de hacer laminado plástico. Las películas de tereftalato de polietileno (PET) comienzan a fundir a temperaturas arriba de 230 °C, substancialmente arriba de las temperaturas a la que se curan las resinas de ésta invención. También pueden usarse las placas caui (lámina caliente de metal u algún otro material usado para igualar la presión en la fabricación de madera contrachapada y en la formación de chapeado a una superficie), láminas separadoras y de aluminio usadas en la fabricación de laminado decorativo de baja y alta presión. El contenido de resina en la cubierta se ajusta al proveer la cantidad de resina necesaria para una superficie resistente al desgaste y para la impregnación del papel decorativo. Esto es menos resina que la usada generalmente en las cubiertas laminadas del arte previo para papel impreso y de color sólido y un núcleo de papel kraft impregnado con resina. Esta reducción al contenido de resina proporciona una cubierta que es menos frágil que la cubierta tratada con un contenido de resina mas alto. Las composiciones de resina se ajustan para limitar el flujo mientras que la resina parcialmente curada en la cubierta se lámina con papel decorativo que no ha sido impregnado con resina. La resina en la cubierta necesita fluir a través del papel decorativo para impregnar y proveer de fortaleza al papel decorativo. El flujo necesita limitarse para que el lado decorativo del laminado tenga las características decorativas y de desgaste deseadas. Se limita la cantidad de resina sobre el opuesto de la lámina decorativa que se une adhesivamente a la capa de respaldo o la capa de núcleo opcional. Las condiciones bajo las cuales la resina se cura parcialmente se pueden ajustar para controlar el flujo de resina durante la laminación. Se debe seleccionar el catalizador para controlar el flujo. En general el flujo de resina muy alto resultará en un laminado sin suficiente resina sobre su superficie decorativa para tener características decorativas y de desgaste significantes comercialmente. En general, el flujo muy bajo de resina resultará en un laminado sin suficiente resina en el papel decorativo para proveer la fortaleza requerida. Mientras la resina conveniente fluye variará dependiendo sobre las características del papel, el equipo de laminación utilizado, y las condiciones de laminación, en general, el flujo de resina estará en el rango de alrededor 10 a alrededor 40, preferentemente en el rango de alrededor 12 a alrededor 30, y mas preferiblemente en el rango de alrededor de 15 a alrededor de 25. El flujo se determina a partir de las diferencias de peso después de presionar una pila de piezas de 3 pulgadas de diámetro (8 piezas para el sólido y 12 piezas para la cubierta) de cubierta impregnada con resina, parcialmente curada, a 100 psi y 320 °F (160 °C) durante 5 minutos y el rompiendo de la resina que se extiende mas allá del borde de la cubierta. La cantidad de resina en la cubierta también se ajusta por el peso de base y porosidad del papel decorativo. El peso de base y la capacidad de retener resina de la cubierta y láminas de núcleo opcionales y de la lámina de respaldo también son consideraciones en el control de flujo de la resina durante la laminación. En otra modalidad, la resina está recubriendo sobre superficie decorativa del papel decorativo de color sólido, la que se lamina a lo largo con una o mas láminas de núcleo opcionales impregnadas con resinas y de la lámina de respaldo impregnada con resina. La resina impregna el papel decorativo y es parcialmente curada. Un contenido de resinas en el rango de alrededor de 40 a alrededor de 48, preferentemente en el rango de alrededor de 41 a alrededor de 45, y mas preferentemente en el rango de alrededor 43 a alrededor de 45, por peso del papel decorativo impregnado que ha sido encontrado para proveer suficiente resina para papel decorativo de color sólido que tiene pesos de base de alrededor de 50 - 80 libras por 3000 pies cuadrados (22 - 36 kg por 278 m2). El flujo se ajusta al rango de alrededor de 1 a alrededor de 5, preferentemente en el rango de alrededor de 2 a alrededor de 5, y mas preferentemente en el rango de alrededor de 2 a alrededor de 3, por peso de papel decorativo impregnado con resina.

El papel decorativo impreso y de color sólido recubierto con resina de melamina como se describe en estas modalidades han estado unidos adhesivamente al tablero de aglomerado con pegamento de madera comercialmente disponible, adhesivo de copolímero de etileno-acetato de vinilo. Este adhesivo está disponible comercialmente bajo el nombre de producto Airflex® Emulsión Papierfabrik Schoeller & Hoesch GmbH Hordener Strasee 37, D-76593 Gemsbach, Alemania. Un contenido de resina de alrededor de 80 % en peso de la cubierta impregnada ha sido encontrado para proveer suficiente resina para la laminación con papel decorativo impreso y de color sólido que tiene peso de bases de alrededor de 50-80 libras por 3000 pies cuadrados 22-36 kg por 278 m2). Un contenido de resina de alrededor de 75-77 %en peso de cubierta impregnada ha sido encontrada para proveer suficiente resina para la laminación con papel decorativo impreso que tiene peso de base de alrededor de 50-75 libras por 3000 pies cuadrados (22-34 kg por 278 m2). En el menor contenido de resina mas bajo, el laminado hecho con papel decorativo de color sólido era multicolor.. Se ajustó el contenido volátil de ésta resina a alrededor de 6.5% en peso de resina impregnada de 8 libras (3 kg) por cubierta de resma . El flujo de la resina se ajustó a alrededor de 15 % en peso de cubierta impregnada con resina. La resina fue catalizada con un catalizador de ácido p-toluensulfónico disponible comercialmente para resinas de formaldehído de melamina. Este catalizador se vende bajo el nombre comercial de Madurit-835 y está disponible comercialmente por Hoechst Celanese Corp., P.O. Box 1026, Charlotte, NC 28201-1026. Madurit-835 está descrito como una sal de amina en una solución acuosa. La sal de amina usada Madurit-835 está descrita como P-Tosilato de Morfolinio. Los esteres del ácido p-toluensulfónico son conocidos como tosilatos. El P-Tosilato de Morfolino ha sido asignado el número CAS 13 732-62-2.

Ejemplo 2 Las propiedades físicas de varias muestras hechas de acuerdo con este ejemplo, Tablas 1-3. Específicamente, la tabla 1 proporciona las propiedades físicas del laminado de papel de color sólido no tratado con cubierta tratada unida adhesivamente al tablero de aglomerado, la Tabla 2 proporciona las propiedades físicas del laminado de papel impreso no tratado con cubierta tratada unida adhesivamente al tablero de aglomerado, y la Tabla 3 proporciona propiedades físicas del papel de color sólido tratado unido adhesivamente al tablero de aglomerado. Los resultados de cura caliente, agua caliente, decoloración, abrasión fueron medidos bajo los procedimientos de prueba de la Asociación Nacional de Manufactureros Eléctricos (ANME). La resina se curó a 260-290 °F (127-143 °C) y a las presiones mostradas en las tablas 1 y 2. Las muestras mostradas en la Tabla 3 se curó a 900 psi (62 bar). El adhesivo de copolímero de etileno-acetato de vinilo usado para unir el papel decorativo recubierto con resina de melamina curada al tablero de aglomerado en las Tablas 1-3 está comercialmente disponible por Air Products and Chemicals, Inc., 7201 Hamilton Boulevard, Allentown, PA 18195-1501 bajo ei nombre comercial Airflex® Emulsión.

TABLA 1 PROPIEDADES FÍSICAS DE LAMINADO DE PAPEL DE COLOR SÓLIDO NO TRATADO CON CUBIERTA TRATADA UNIDA ADHESIVAMENTE AL TABLERO DE AGLOMERADO LEYENDA PARA PRUEBAS DE CERA/AGUA/DECOLORACION 6 SIN DECOLORACIÓN; 5 DECOLORACIÓN LIGERA (DEL YODO); 3-4 DECOLORACIÓN MODERADA; 1-2 DECOLORACIÓN SEVERA.

TABLA 2 PROPIEDADES FÍSICAS DE LAMINADO DE PAPEL IMPRESO NO TRATADO CON CUBIERTA TRATADA UNIDA ADHESIVAMENTE AL TABLERO DE AGLOMERADO LEYENDA PARA PRUEBAS DE CERA/AGUA/DECOLORACION 6 SIN DECOLORACIÓN; 5 DECOLORACIÓN LIGERA (DEL YODO); 3-4 DECOLORACIÓN MODERADA; 1-2 DECOLORACIÓN SEVERA. Ciclos del ANME 371 334453 570 795 480 TABLA 3 PROPIEDADES FÍSICAS DEL PAPEL DE COLOR SÓLIDO TRATADO UNIDO ADHESIVAMENTE AL TABLERO DE AGLOMERADO LEYENDA PARA PRUEBAS DE CERA/AGUA/DECOLORACION 6 SIN DECOLORACIÓN; 5 DECOLORACIÓN LIGERA (DEL YODO); 3-4 DECOLORACIÓN MODERADA; 1-2 DECOLORACIÓN SEVERA El contenido de resina del papel de cubierta tratada que se muestra en las Tablas 1 y 2, cuando se usa en la elaboración de laminado decorativo de alta presión, tendría el siguiente contenido de resina. La cubierta de 8 libras (3 kg) sería tratada a alrededor de 84 % en peso del papel de cubierta tratado. La cubierta de 12 libras (5 kg) sería tratada a alrededor de 80% en peso de papel de cubierta tratado. La cubierta de 17 libras (7 kg) sería tratada a alrededor de 76.5 % en peso del papel de cubierta tratado. El contenido de resina del papel decorativo tratado que se muestra en la Tabla 3, cuando se usa en la fabricación de laminado decorativo de alta presión tiene un contenido de resina de alrededor de 54 % en peso del papel tatado.

Ejemplo 3 Se utilizaron los procedimientos del Ejemplo 2 excepto a que fueron provistos una lámina de núcleo kraft de tratado fenólico de 115 libras (52 kg) y una lámina de respaldo de papel kraft natural de 25 libras (11 kg) recubierta con acetato de polivinilo (PVA). Se usó un método diferencial estándar para recubrir una laminadora de 25# de kraft natural terminado con resma de PVA/almidón tipo adhesivo de 17#/3000 pies cuadrados (278 m2) en las siguientes condiciones de proceso: Velocidad lineal: 225 pies por minuto(69 m/min) Temperatura del horno: 300-200/250/250 F Levantador/Aplicador: 180/345 pies por minuto (55/105 m/min) Barras de alisado: 2 reverso a 233 pies por minuto (71 m/min) El papel se ensambló como sigue y se presionó dentro de un laminado delgado por un proceso bien conocido en el campo de la laminación: Lámina de cubierta de 8 libras (3 kg) Impreso no tratado Kraft de tratado fenólico de 115 libras (52 kg) Kraft natural recubierto con PVA de 25 libras (11 kg) o Sin lámina de cubierta Lámina sólida tratada Kraft de tratado fenólico de 115 libras (52 kg) Kraft natural cubierto de PVA de 25 libras (11 kg) La capa superior de laminado se prensó entre las placas o planchas prensadas. El laminado delgado entonces fue lámina de partícula de madera, formado mate, unido frío o calor a media densidad. Las propiedades físicas del panel resultante se muestran en la Tabla 4. Los resultados de cera, agua, decoloración y abrasión fueron medidos bajo los procedimientos Je prueba de la Asociación Nacional de Manufactúrel s Eléctricos (ANME).

TABLA 4 PROPIEDADES FÍSICAS DE LAMINADO DE PAPEL IMPRESO NO TRATADO CON CUBIERTA TRATADA Y LAMINADO SÓLIDO TRATADO SIN CUBIERTA LEYENDA PARA PRUEBAS DE CERA/AGUA/DECOLORACION 6 SIN DECOLORACIÓN; 5 DECOLORACIÓN LIGERA (DEL YODO); 3-4 DECOLORACIÓN MODERADA; 1-2 DECOLORACIÓN SEVERA.

Adicionalmente a éstas propiedades físicas, los paneles mostrados no tienen esfuerzos de rompimiento después de 16 horas a de 70 °C y 7 días a 70 °C. Los paneles continuados para tener buena unión bajo calor extendido, humedad baja y alta (5 días/22 °C/70% de humedad relativa, y ciclo de bajo calor, 5 ciclos de 120 °F a 10 °F [49 °C a -12 °C]).

Ejemplo 4 Se aplicó una carga de 8 libras (3 kg)de resina fenólica por fotograbado directo a un lado de lámina rota de 40 libras (18 kg) a las siguientes condiciones: Velocidad: 100 pies por minuto (30 m/min) Temperatura del horno: 280/300/300 °F(138/149/149°C) El papel de recubierta fenólica entonces fue recubierto con resma de PVA/almidón de tipo adherible de 17#/3000 pies cuadrados (278 m2), como se describe en el Ejemplo 3. El papel recubierto fue ensamblado como sigue y prensado en un laminado delgado por un proceso bien conocido en el archivo de laminación: Lámina de cubierta de 8 libras (3 kg) Sólido o impreso no tratado Papel roto de tratado fenólico/PVA de 40 libras (18 kg) o Sin lámina de cubierta Lámina sólida o impresa tratada Papel roto de tratado fenólico/PVA de 40 libras (18 kg) El papel fue prensado entre las placas o planchas prensadas.

El laminado delgado entonces fue tablero de aglomerado de madera, formado mate, unido fría o caliente a densidad media. Las propiedades físicas del panel resultante se muestran en la Tabla 5. Los resultados de cera, agua, decoloración y abrasión fueron medidos los procedimientos de prueba de la Asociación Nacional de Manufactureros Eléctricos (ANME).

TABLA 5 PROPIEDADES FÍSICAS DE LAMINADO DE PAPEL IMPRESO NO TRATADO CON CUBIERTA TRATADA Y LAMINADO SÓLIDO TRATADO SIN ACEITE LEYENDA PARA PRUEBAS DE CERA/AGUA/DECOLORACION 6 SIN DECOLORACIÓN; 5 DECOLORACIÓN LIGERA (DELYODO); 3-4 DECOLORACIÓN MODERADA; 1-2 DECOLORACIÓN SEVERA; Adicionalmente a éstas propiedades físicas, los paneles mostrados no tienen esfuerzos de rompimiento después de 16 horas a 70 °C y de 7 días a 70 °C. Los paneles continuados para tener buena unión bajo calor extendido, humedad baja y alta (5 días/22 °C/70% de humedad relativa, y ciclo de bajo calor, 5 ciclos de 120 °F a 10 °F [49 °C a -12 °C]). Mientras las modalidades ilustrativas de la invención han sido descritas con particularidad, deberá entenderse que otras varias modificaciones serán aparentes a y pueden ser fácilmente hechas por aquellos expertos en la técnica sin salirse del espíritu y campo de la invención. De acuerdo con esto, no es la intención que el campo de las reivindicaciones aquí anexas esté limitado por los ejemplos y descripciones ahí desarrollados pero en vez de que las reivindicaciones fueran interpretadas como que abarcaran todas las características de la novedad patentable que reside en la presente invención, incluyendo todas las características que serían tratadas como equivalentes de lo anterior por aquellos expertos en el arte a la que esta invención pertenezca.

Claims (27)

REIVINDICACIONES

1. Un método para hacer una pila para formar un laminado decorativo microchapeado, caracterizado el método porque comprende el paso de: (a) formar una pila que comprende (i) una capa superior de un papel de cubierta de a-celulosa impregnado con una resina de termoendurecible parcialmente curada; (ii) una capa decorativa no impregnada con resina, colocada contra la capa superior; y (¡ii) una capa de respaldo que tiene un primer lado colocado contra la capa superior y una posición del lado posterior para pegar, en donde el la o posterior está impregnado con una resina fácilmente plegable que no requiere lijado.

2. El método hacer una pila para formar un laminado decorativo microchapeado, de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la resina en la capa superior es una resina de melamina formaldehído parcialmente curada, y la resina que impregna el lado posterior de la capa de respaldo es un acetato de polivinilo.

3. El método hacer una pila para formar un laminado decorativo microchapeado, de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque la resina de melamina formaldehído tiene un flujo en el rango de alrededor de 10 a alrededor 40%.

4. El método hacer una pila para formar un laminado decorativo microchapeado, de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque incluye además una o mas hojas de núcleo impregnadas con resina colocadas entre la capa decorativa y la capa de respaldo.

5. Un método para hacer una pila para formar un laminado decorativo microchapeado, caracterizado el método porque comprende los pasos de: (a) impregnar un papel de cubierta de a-celulosa con una resina de endurecimiento térmico; (b) curar parcialmente la resina que impregna el papel de cubierta; (c) formar una pila que comprende (i) una capa superior de papel de cubierta de a-celulosa impregnado con la resina de endurecimiento térmico parcialmente curada; (ii) una capa decorativa no impregnada de resina; y (iii) una capa de respaldo que tiene un primer lado colocado contra la capa superior y una posición de lado posterior para pegar, en donde el lado posterior está impregnado con una resina fácilmente plegable que no requiere lijado. d.

El método para hacer qns p' ß para formar un laminado decorativo microchapeado de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque la resina en la capa superior es una resina de melamina formaldehído parcialmente curada, y la resina que impregna el lado posterior de la capa de respaldo es un acetato de polivinilo.

7. El método para hacer una pila para formar un laminado decorativo microchapeado de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque la resina de melamina formaldehído parcialmente curada tiene un flujo en la escala de alrededor 10 a alrededor de 40 %del peso combinado de la pila.

8. El método para hacer una pila para formar un laminado decorativo microchapeado de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque adicionalmente incluye una o mas láminas de núcleo impregnadas con resina, colocadas entre la capa decorativa y la capa de respaldo.

9. Un método para hacer un laminado decorativo microchapeado, caracterizado el método porque comprende los pasos de: (a) formar una pila que comprende (i) una capa superior de un papel de cubierta de a-celulosa impregnada con una resina de endurecimiento térmico parcialmente curada; (ii) una capa decorativa no impregnada de resina, colocada contra la capa superior; y (iii) una capa de respaldo que tiene un primer lado colocado contra la capa superior y una posición de lado posterior para pegar, en donde el lado posterior está impregnado con una resina fácilmente plegable que no requiere lijado; (b) consolidar la pila bajo calor y presión para formar el laminado decorativo.

10. El método para hacer una pila para formar un laminado decorativo microchapeado de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque la resina en la capa superior es una resina de melamina formaldehído curada parcialmente, y la resina que impregna el lado posterior de la capa de respaldo es un acetato de polivirüo

11. El método para hacer una pila para formar un laminado decorativo microchapeado de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque la resina de melamina formaldehído parcialmente curada tiene un flujo en la escala de aproximadamente 10 a aproximadamente 40 % del peso combinado de la pila.

12. El método para hacer una pila para formar un laminado decorativo microchapeado de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque incluye adicionalmente urta o mas láminas de núcleo impregnadas con resina entre la capa decorativa y la capa de respaldo.

13. Un método para hacer una pila para formar un laminado decorativo microchapeado, caracterizado el método porque comprende los pasos de: (a) impregnar un papel de cubierta de a-celulosa con una resina de endurecimiento térmico; (b) curar parcialmente la resina que impregna al papel de cubierta; (c) formar una pila que comprende (i) una capa superior de papel de cubierta de a-celulosa impregnado con la resina de endurecimiento térmico parcialmente curada; (ii) una capa decorativa no impregnada de resina colocada contra la capa superior; y (iii) una capa de respaldo que tiene un primer lado colocado contra la capa superior y una posición de lado posterior para pegar, en donde el lado posterior está impregnado con una resina fácilmente plegable que no requiere lijado; (d) consolidar la pila bajo presión y calor para formar el laminado decorativo.

14. El método para hacer una pila para formar un laminado decorativo microchapeado de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque la resina en la capa superior es resina de melamina formaldehído parcialmente curada, y la resina que impregna el lado posterior de la capa de respaldo es UÍ : acetato de poU /lnilo.

15. El método para hacer una pila para formar un laminado decorativo microchapeado de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque la resina de melamina formaldehído parcialmente curada tiene un flujo en la escala de aproximadamente 10 a aproximadamente 40 % del peso combinado de la pila.

16. Un método para hacer un laminado decorativo microchapeado, caracterizado porque comprende los pasos de: (a) impregnar un papel decorativo útil en la fabricación de un laminado decorativo de alta y baja presión, con una resina de endurecimiento térmico curable; (b) curar parcialmente la resina en el papel decorativo impregnado; (c) formar una pila que comprende (i) una capa superior del papel decorativo; y (ii) una capa de respaldo que tiene un primer lado colocado contra la capa superior y una posición de lado posterior para pegar, en donde el lado posterior está impregnado con una resina fácilmente plegable que no requiere lijado; (d) consolidar la pila bajo presión y calor para formar el laminado decorativo.

17. El método para hacer un laminado decorativo microchapeado de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque la resina en la capa superior es una resina de melamina formaldehído parcialmente curada, y la resina que impregna el lado posterior de la capa de respaldo es un acetato de polivinilo.

18. El método para hacer un laminado decorativo microchapeado de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque el flujo de resina es de alrededor de 1 a alrededor de 5 %.

19. El método para hacer un laminado decorativo microchapeado de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque se aplica presión de aproximadamente 750-1500 psi (51-102 bar) para s bstancialrnente curas de manera completa la resina.

20. Un método para hacer un laminado decorativo microchapeado, caracterizado porque comprende los pasos de: (a) formar una pila que comprende (i) una capa superior de un papel decorativo impregnado con resina; y (ii) una capa de respaldo que tiene un primer lado colocado contra la capa superior y una posición de lado posterior para pegar, en donde el lado posterior está impregnado con una resina fácilmente plegable que no requiere lijado; (b) consolidar la pila bajo presión y calor para formar el laminado decorativo.

21. El método para hacer un laminado decorativo microchapeado de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque la resina en la capa superior es una resina de melamina formaldehído parcialmente curada, y la resina que impregna el lado posterior de la capa de respaldo es un acetato de polivinilo.

22. El para hacer un laminado decorativo microchapeado de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque el flujo de resina es de aproximadamente 1 a aproximadamente 5 %.

23. El para hacer un laminado decorativo microchapeado de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque se aplica presión de aproximadamente 750-1500 psi (51-102 bar) para substancialmente curar de manera completa la resina.

24. Una pila para hacer un laminado microchapeado, caracterizada la pila porque comprende: (i) una capa superior de un papel de cubierta de a-celulosa impregnada con una resina de endurecimiento térmico parcialmente curada; (ii) una capa decorativa no impregnada de resina colocada contra la capa superior; (iii) una capa de respaldo que tiene un primer lado colocado contra la capa superior y una posición de lado posterior para pegar, ors donde el lado posterior se impregna con una resina fácilmente pegable que o ~oqu'ere lijado.

25. Una pila para hacer laminado microchapeado, caracterizada la pila porque comprende: (i) una capa superior de un papel decorativo impregnado con resina; y (ii) una capa de respaldo que tiene un primer lado colocado contra la capa superior y una posición de lado posterior para pegar, en donde el lado posterior está impregnado con una resina fácilmente plegable que no requiere lijado.

26. Un ¡aminado decorativo microchapeado caracterizado porque comprende una pila calentada y consolidada de (i) una capa superior de un papel de cubierta de a-celulosa impregnado con una resina de endurecimiento térmico parcialmente curada; (i¡) una capa decorativa no impregnada de resina colocada contra la capa superior; y (iii) una capa de respaldo que tiene un primer lado colocada contra la capa superior y una posición de lado posterior para pegar, en donde el lado posterior está impregnado con una resina fácilmente plegable que no requiere lijado.

27. Un laminado decorativo microchapeado caracterizado porque comprende una pila calentada y consolidada de (i) una capa superior de un papel decorativo impregnado con resina; y (ii) una capa de respaldo que tiene un primer lado colocado contra la capa superior y una posición de lado posterior para pegar, en donde el lado posterior está impregnado con una resina fácilmente plegable que no requiere lijado.