MXPA97005353A - Metodo para recubrir resina de melamina sobre papel laminado - Google Patents

Abstract

Se hace un papel decorativo con un decorado resistente al desgaste limitando el flujo de resina de melamina a través del papel decorativo. Se coloca una capa transparente impregnada con resina de melamina parcialmente curada sobre el papel decorativo no impregnado y se cura a temperaturas de aproximadamente 110 a 155øC, y presiones mayores de aproximadamente 20 bar, y de preferencia de aproximadamente 51 a 102 bar, para causar que la resina de melamina fluya desde la capa transparente hacia el papel decorativo y, para curar sustancialmente de manera completa la resina de melamina. Se limita el flujo de la resina de melamina de aproximadamente 10 a 20, y de preferencia de aproximadamente 12 a 17%, en peso, de la capa transparente impregnada. Se limita el flujo de la resina de melamina en el papel decorativo impregnado a aproximadamente 1-3, y de preferencia de aproximadamente 1 a 2%en peso del papel decorativo impregnado.

Description

MÉTODO PARA RECUBRIR RESINA DE MELAMINA SOBRE PAPEL LAMINADO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona a papel decorativo recubierto con resina melamínica de formaldehído completamente curada de manera sustancial que puede ser unida adhesivamente a un tablero de aglomerado u otro sustrato estructural. La resina sobre una superficie decorativa de papel es curada bajo condiciones de presión y temperatura para mejorar las características de desgaste del papel, sin reducir sustancialmente ia capacidad de unión de manera adhesiva del papel al sustrato estructural. El papel decorativo recubierto con resina melamínica de formaldehído unida adhesivamente al sustrato estructural es un material estructural decorativo con buenas características de color y desgaste.

DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA RELACIONADA El papel decorativo impregnado de resina de melamina está laminado comercialmente al papel kraft impregnado de resina de fenol formaldehído y al sustrato de forro del tablero para elaborar laminados de alta presión. También, el papel decorativo impregnado de resina de melamina está laminado comercialmente al tablero de aglomerado u otro sustrato estructural para elaborar laminados de baja presión. La resina de melamina en el papel decorativo impregnado fluye bajo condiciones de temperatura y presión de laminación para unir el papel decorativo impregnado de resina de melamina y el sustrato. El papel de capa transparente impregnado con resina de melamina puede ser laminado sobre el papel decorativo para mejorar las características de desgaste del laminado. La capa transparente impregnada con resina de melamina puede ser laminada sobre el papel decorativo que no está impregnado con resina. La resina de melamina en la capa transparente impregnada fluye bajo condiciones de temperatura y presión de laminación para unir la capa transparente impregnada con resina de la melamina y el papel decorativo sin impregnar. La resina de melamina es clara cuando se cura totalmente y tiene características de desgaste y color que la ha hecho la resina de preferencia para muchos laminados comercialmente disponibles. También se comprende la resistencia a la decoloración debida al calor y la luz. Las resinas de melamina dan una impregnación perfecta y con lo cual se asegura una unión completa cuando se emplean en la producción de laminados. Las resinas de melamina han sido utilizadas en la producción de laminados de alta presión, decorativos, en donde han sido utilizadas una pluralidad de láminas de papel kraft impregnadas con resinas fenólicas como un núcleo del laminado al cual está unido el decorativo y papel de capa transparente impregnados con resina de melamina. Estos laminados son luego unidos adhesivamente a un sustrato rígido y utilizados como separaciones, paredes, puertas, mesas y sobrecubiertas, etc. Los paneles laminados que pueden ser fácilmente fabricados en muebles, gabinetes de cocinas y similares, son producidos aplicando un solo papel decorativo impregnado de resina de melamina a un sustrato de tablero de aglomerado a muy baja presión. Estos paneles del laminado han sido designados paneles "de baja presión". (Patente de los Estados Unidos 4,076,896, Bunkowski) El papel decorativo se hace a partir de pulpa de madera blanqueada que es de cuando menos 60% de contenido de alfa celulosa. El papel decorativo es pigmentado de una manera conocida para obtener los niveles de color y opacidad deseados. Estos varían en peso base de aproximadamente 22.679 kg a 40.8231 kg por 278.790 m2 de resma. El papel tiene un pH controlado debido a la influencia que el pH tiene sobre la velocidad de reacción de la resina de melamina después de que se ha aplicado a éste. Las variaciones en esta escala de pH tiene efectos adversos sobre la vida de almacenamiento del papel tratado y/o los tiempos del ciclo de prensado cuando se produce el panel. La porosidad es controlada para asegurar el tratamiento apropiado del papel con la resina y el prensado del panel. Un papel que tiene una porosidad demasiado elevada, permitirá que mucha resina penetre y resultará en puntos secos sobre el papel producido ahí. Un papel con una porosidad demasiado baja no permitirá que suficiente resina penetre, y la resina en exceso sobre la superficie causará una apariencia moteada o jaspeada, y una superficie cuarteada y/o agrietada del panel resultante hecho ahí. (Patente de los Estados Unidos 4,076,896, Bunkowski) La impregnación del papel y el secado del papel impregnado pueden ser efectuadas mediante tratadores y secadores convencionales conocidos por aquellos con conocimientos en la técnica. El contenido de resina del papel impregnado varía generalmente de aproximadamente 55% a aproximadamente 65% en peso basado en el peso del papel impregnado. Los niveles volátiles del papel se mantienen a aproximadamente 5%±0.5%. Un balance entre los niveles de flujo y peso tratado del papel tratado se mantienen para asegurar los niveles apropiados de abrasión sin reducir la resistencia a las cuarteaduras y al agrietamiento. El papel tratado es preparado beta secándolo a 66-182°C por aproximadamente 1 a aproximadamente 15 minutos, y almacenado en un estado plano en un área de almacenamiento acondicionada. Este tiene una vida en anaquel nominal de al menos aproximadamente 3 meses a 21-24°C y humedad relativa de 40-50%. (Patente de los Estados Unidos 4,076,896, Bunkowski) El material de núcleo, es decir, los sustratos autoportantes útiles en la producción de los paneles decorativos de baja presión incluyen tablero de aglomerado, formados de estera, de densidad media, y tableros de fibra de madera, de densidad media. Sin embargo, el material de núcleo útil debe permitir la producción de paneles resistentes al agrietamiento y a las cuarteaduras, bien unido, de superficie lisa, de tamaño natural. Los materiales de núcleo deben ser almacenados durante un tiempo suficiente a condiciones ambientales para lograr una temperatura de equilibrio y un contenido de humedad de equilibrio de 7%±2%. (Patente de los Estados Unidos 4,076,896, Bunkowski) La capa decorada puede ser colocada por ambos lados o únicamente en un lado del sustrato autoportante cuando están siendo producidos los paneles. Si se coloca la lámina decorativa únicamente en un lado del sustrato, se prefiere que una lámina de balance así llamada, es decir, una lámina de papel impregnada con resina melamínica de formaldehído, por ejemplo de kraft u otro papel, algunas veces llamada forro de estante, sea colocada en el otro lado con el propósito de evitar que el panel resultante se combe durante el prensado. (Patente de los Estados Unidos 4,076,896, Bunkowski) Durante la formación de los laminados de alta presión, una lámina decorativa o estampada se sobrepone en un núcleo convencional impregnado con resina fenólica, y con una capa transparente impregnada de resina de tipo melamina dispuesta por encima de manera protectora. La pila formada es luego cargada entre la placa pulida de metal de una prensa hidráulica que es luego cerrada y sometida a una presión y calor suficiente por un período de tiempo adecuado para fusionar la pila en una sola lámina. Un papel adecuado para la capa decorativa del laminado tiene requisitos de porosidad para extraer a su través las resinas del núcleo y la capa transparente durante la fusión, sin la necesidad de impregnación previa de dicha capa. Para la resistencia óptima del laminado, la capa decorativa debe absorber las resinas de la capa y el núcleo para formar con esto uniones adhesivas durables (Patente de los Estados Unidos 3,816,232, Bunkowski, y Patente de los Estados Unidos 3,949,133, Santurri y otros) Durante la elaboración de los materiales formadores de cemento, laminados, la capa transparente laminada unida, precurada, es formada y adherida a un sustrato sólido subyacente. La resina termofraguada o termoendurecida en la capa transparente, es curada sustancialmente antes de ponerla en contacto con el sustrato subyacente. La capa transparente es formada entre dos superficies perfectamente lisas, estrechamente. El curado causa que el material de resina llegue a endurecer por calor, con lo cual se establece una estructura final fija. Se puede lograr la adhesión de la capa transparente laminada, unida, precurada, al sustrato sólido a través del uso de solo presión o adhesivo. Es preferido que tanto presión como calor sean empleados para asegurar una adhesión más segura. Con el propósito de obtener la adhesión apropiada en una prensa de calor entre la capa transparente laminada unida, precurada, y el sustrato sólido, se puede aplicar entre ellos un adhesivo con bajo contenido de agua. Aunque se pueden emplear muchos adhesivos comercialmente disponibles, ha demostrado el uso muy satisfactorio un papel con pegamento vendido bajo el nombre comercial PIyocite PGL (Número de Producto 42-206) por Reichhold Chemicals, Inc. de Tacoma, Washington. El papel con pegamento consiste de una lámina de celulosa extremadamente delgada impregnada con una cantidad elevada de resina. Consecuentemente, el papel con pegamento posee las propiedades de adhesión del pegamento de grado de producción, pero con mucho menor contenido de agua. Se requiere esté más bajo contenido de agua o se formarán burbujas debajo de la superficie de la capa, con lo cual causando una unión ¡napropiada e irregularidades superficiales potenciales en la superficie extema de la capa. Es importante que la capa laminada de la presente invención sea subsecuentemente curada de manera separada, lejos del sustrato subyacente. De esta manera, el encogimiento o contracción que es un fenómeno natural del endurecimiento de las resinas que son curadas, también ocurra lejos del sustrato subyacente. La capa laminada, unida, precurada, luego experimentará únicamente encogimiento o contracción mínima cuando se adhiera posteriormente al sustrato sólido en una prensa de calor. Como un resultado, existe una reducción drástica en la cantidad de lados que se agrietan o se comban del sustrato sólido subyacente. (Patente de los Estados Unidos 5,089,348, Louderback) El papel decorativo impregnado con melamina laminado al papel kraft impregnado con fenol formaldehído a temperaturas de aproximadamente 110-155°C y presiones de más de aproximadamente 20 bar, y de preferencia aproximadamente 51-102 bar, son referidas comercialmente como laminados de alta presión. El papel decorativo impregnado con melamina laminado al papel kraft impregnado con fenol formaldehído a temperaturas de aproximadamente 110-155°C y presiones de hasta aproximadamente 20 bar, son referidas comercialmente como laminados de baja presión. La laminación es hecha comercialmente en prensas continuas y por lotes. El laminado de alta presión puede ser unido adhesivamente a un material de sustrato tal como tableros preparados, madera contraplacada (terciada), tableros de aglomerados, tableros de asbesto-cemento, y similares, para darle resistencia y rigidez adicional para su uso estructural destinado. El procedimiento de unión usualmente requiere, como paso inicial, el lijar la superficie posterior del laminado para asegurar una unión adecuada entre el laminado y el adhesivo usado para unir el laminado y el material de sustrato. El paso de lijado se añade a los costos de fabricación del laminado. Los laminados son relativamente inflexibles después de que han sido curadas las resinas ahí contenidas, durante el procedimiento de laminación. Los laminados delgados (por ejemplo, los laminados que comprenden meramente una lámina de capa, una lámina decorativa, y una lámina de papel kraft o tablero de forro) son particularmente susceptibles al daño durante el paso de lijado, debido su fragilidad después de la laminación. Se puede obviar la necesidad de lijar, recubriendo la lámina de respaldo con un adhesivo endurecido por calor. El laminado resultante es fácilmente pegable a los sustratos con adhesivos convencionales. (Patente de los Estados Unidos 4,258,103, Hosmer y otros) Un papel decorativo recubierto en su parte superior, delgado, puede ser laminado al tablero de forro kraft y utilizarse como una lámina de superficie para tablero recubierto con resina. El recubrimiento superior delgado es una resina clara, de preferencia resina de melamina. De manera alterna, el tablero de forro kraft puede estar recubierto en su parte superior con resina y utilizado como la lámina de superficie para el tablero recubierto con resina. Para impedir el daño durante la fabricación, embarcado y almacenaje, el papel decorativo puede ser prelaminado con una lámina removible de plástico, de preferencia una hoja de Mylar. La hoja de Mylar proporciona protección temporal y se remueve cuando se pone el panel en uso. Una lámina central es tablero de aglomerado, tablero de fibra o madera contraplacada. Una lámina posterior puede ser el tablero de forro kraft. Las láminas de superficie, central y posterior, son unidas de manera adhesiva. El adhesivo se aplica entre las láminas. (Patente de Canadá 781 ,437, Hale; Patente de los Estados Unidos 3,616,021 , Valerius; Patente de los Estados Unidos 3,929,545, Van Dyek; y Patente de los Estados Unidos 4,552,792, Julián y otros) Existe una necesidad por papel decorativo recubierto con resina con buenas características de color y desgaste, que puedan ser unidas de manera adhesiva al tablero de aglomerado. Existe una necesidad por papel decorativo recubierto con resina que haya sido curado a presiones de más de aproximadamente 20 bar y de preferencia de aproximadamente 51-102 bar. Existe una necesidad por papel decorativo recubierto con resina de melamina con suficiente resina de melina curada sustancialmente de manera completa en su superficie de uso para impartir buenas características de color y desgaste. Este papel decorativo también necesita tener sustancialmente menor resina en su superficie posterior que va a ser unida adhesivamente al tablero de aglomerado. Este papel decorativo necesita tener suficiente flexibilidad y no ser quebradizo, de tal suerte que pueda ser manejado sin romper. Existe una necesidad por producir papel decorativo recubierto con resina de melamina con menos resina para mejorar el costo de elaboración del papel decorativo recubierto con resina de melamina. Existe una necesidad por elaborar papel decorativo recubierto con resina de melamina sin la necesidad de hacer prepeg (pre-impregnación) de papel decorativo impregnado. Existe una necesidad por reducir los costos de almacenamiento de prepeg de papel decorativo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Ahora ha sido descubierto que un recubrimiento de resina de melamina puede ser aplicado a la superficie decorativa de papel sin interferir sustancialmente con la capacidad de unir adhesivamente el papel al sustrato estructural, tal como el tablero de aglomerado. La resina de melamina que ha sido parcialmente curada se colocó en la superficie del papel decorativo y se curó sustancialmente de manera completa a presiones de más de aproximadamente 20 bar, y de preferencia aproximadamente 51-200 bar. Se limita el flujo tal que suficiente de la resina de melamina sustancialmente curada de manera completa permanece en la superficie de uso del papel decorativo para impartir buenas características de color y desgaste. El flujo a través del papel decorativo está limitado, tal que el papel será sustancialmente impregnado de manera total con la resina para impartir resistencia al papel decorativo, mientras que se mantienen la capacidad de unir adhesivamente el papel decorativo al sustrato estructural tal como tablero de aglomerado. Limitando el flujo, se permite la reducción de la cantidad de resina requerida. Se reconoce que la resina melamínica de formaldehído por sus características de color y desgaste, y es la resina preferida. También pueden ser útiles mezclas de las resinas melamínicas de formaldehído con hasta 33% de resina ureíca de formaldehído, en peso de la mezcla. El flujo bajo condiciones de alta presión y temperaturas de laminación está limitado por el punto que la resina es parcialmente curada. Es conocido por aquellos expertos en la técnica de la elaboración de laminados que el flujo de una resina bajo condiciones elevadas de presión y temperatura de laminación, pueden ser controladas ajustando las condiciones de cura mientras se cura parcialmente la resina y mediante la selección y concentración del catalizador y otros componentes en la formulación de la resina. La resina puede ser impregnada en la capa transparente, curada parcialmente y colocada sobre la superficie de uso del papel decorativo que no ha sido impregnado con resina. También, la resina puede ser recubierta sobre la superficie de uso del papel decorativo y ser curada parcialmente. La resina es curada parcialmente para limitar su flujo. Posteriormente, está se cura sustancialmente de manera completa con elevadas condiciones de presión y temperatura de laminación. Se puede colocar una película termoplástica sobre la capa o papel decorativo impregnado con resina antes de que sea curada parcialmente la resina para impartir las características decorativas tal como brillo o textura al recubrimiento cuando se cura la resina. La película termoplástica permanece en el papel recubierto para proporcionar el soporte del papel a medida que está siendo manipulado. La película termoplástica puede permanecer sobre el papel recubierto unido al sustrato estructural, durante la fabricación de un artículo y hasta que el comprador retire la película termoplástica. Las películas de tereftalato de polietileno comienzan a fundir a temperaturas superiores de 230°C, sustancialmente por arriba de las temperaturas de 110-155°C que las resinas son curadas, bajo elevadas condiciones de presión de laminación.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El papel decorativo estampado y de color firme de esta invención tiene un recubrimiento de resina en su superficie de uso. El papel decorativo estampado y de color firme útil en la elaboración de laminados decorativos de alta presión y de baja presión, son útiles en la elaboración del papel recubierto con melamina de esta invención. Este se impregna con resina para resistencia. Este puede ser unido adhesivamente al sustrato tal como tablero de aglomerado. Estas propiedades se pueden obtener con equipo y procedimientos de fabricación que son utilizados comercialmente para la elaboración de laminados decorativos de alta presión. En una modalidad de esta invención, la resina es primero impregnada en la capa transparente y se cura parcialmente pasando la capa transparente impregnada con resina a través de un horno. La capa transparente es colocada sobre el papel estampado y de color firme, decorativo, que no ha sido impregnado con resina y se laminan juntos bajo presiones de más de aproximadamente 20 bar, y de preferencia de 51 a 102 bar. Una película plástica se puede colocar sobre la capa transparente impregnada con resina y laminada de manera removible a la capa, como la capa transparente y el papel decorativo se laminan juntos de manera permanente. La película plástica puede desempeñar la función de una placa de caul para impartir brillo y textura, y como una hoja de separador como se conoce en la técnica de elaboración de laminados plásticos. La película de tereftalato de polietileno comienza a fundir por arriba de los 230°C, sustancialmente por arriba de las temperaturas que las resinas de esta invención son curadas. También se pueden utilizar las placas de caul, y las hojas de separador o chapa utilizadas en la elaboración de laminado decorativo de alta y baja presión. El contenido de resina en la capa transparente se ajustó para proveer la cantidad de resina necesitada para una superficie resistente al uso y para impregnar el papel decorativo. Esta es menos resina que es requerida para la capa transparente laminada al papel estampado y de color firme, decorativo, y un núcleo de papel kraft impregnado con resina. Esta reducción del contenido de resina proporciona una capa transparente que es menos quebradiza que la capa transparente tratada a un mayor contenido de resina.

Adicionalmente, la capa transparente laminada al papel decorativo estampado y de color firme tiene suficiente flexibilidad de ser manipulado a medida que está siendo unido adhesivamente al sustrato. Se ajusta la composición de la resina para limitar el flujo a medida que la resina parcialmente curada en la capa transparente es laminada con el papel decorativo que no ha sido impregnado con resina. La resina en la capa transparente necesita fluir a través del papel decorativo para impregnar y proveer resistencia al papel decorativo. El flujo necesita ser limitado de tal suerte que el lado decorativo del laminado tenga las características de desgaste y decorativas deseadas. Se limita la cantidad de resina en el lado opuesto del laminado que va a ser unido adhesivamente al sustrato. Las condiciones bajo las cuales la resina es curada parcialmente puede ser ajustadas para controlar el flujo de la resina durante la laminación. El catalizador puede ser seleccionado para controlar el flujo. El flujo de resina de más de aproximadamente 20% en peso de la capa transparente impregnada con resina resulta en un laminado sin suficiente resina sobre su superficie decorativa para tener significantes características de desgaste y decorativas comercialmente. El flujo de resina de menos de aproximadamente 10% en peso de la capa transparente impregnada con resina resulta en un laminado sin suficiente resina en el papel decorativo para proveer la resistencia requerida. El flujo de resina preferido es de aproximadamente 12 a 17% en peso de la capa transparente impregnada con resina. El flujo es determinado de las diferencias de peso después de prensar una pieza de 7.62 cm de diámetro de la capa transparente impregnada con resina, parcialmente curada, a 68 bar y 160°C durante 5 minutos, y cortando la resina que se extiende más allá del borde la capa transparente. La cantidad de resina en la capa transparente es ajustada también al peso base y porosidad del papel decorativo. El peso base y la capacidad de retención de la resina de la capa transparente son también consideraciones en el control del flujo de la resina durante la laminación. El contenido de resina, el contenido de volátiles y el flujo han sido determinados para una capa transparente de 3.62 kg por 278.790 m2 de resma que es impregnada con resina melamínica de formaldehído. Esta capa transparente está disponible comercialmente de Papierfabrik Schoeller & Hoesch GmbH, Hordener Strasse 3-7, D-76593 Gernsbach, Alemania. Un contenido de resina de aproximadamente 80% en peso de la capa transparente impregnada ha sido encontrado que proporciona suficiente resina para la laminación con el papel decorativo de color firme y estampado que tenga pesos base de aproximadamente 22.679 kg a 36.28 kg por 278.790 m2. Un contenido de resina de aproximadamente 75 a 77% en peso de la capa transparente impregnada ha sido encontrado que proporciona resina suficiente para la laminación con el papel decorativo estampado que tiene pesos base de aproximadamente 22.679 kg a 34.01 kg por 278.790 m2. A contenidos de resina menores, el laminado hecho con papel decorativo de color firme fue jaspeado o moteado. El contenido de volátiles de este resina fue ajustado a aproximadamente 6.5% en peso de 3.62 kg por resma de la capa transparente impregnada con resina. El flu jo de la resina fue ajustado a aproximadamente 15% en peso de la capa transparente impregnada con resina. La resina fue catalizada con un catalizador de ácido p-toluensulfónico, disponible comercialmente, para resinas melamínicas de formaldehído. Este catalizador se vende bajo el nombre comercial de Madurit-835 y está disponible comercialmente de Hoechst Celanese Corp., P.O. Box 1026, Charlotte, NC 28201-1026. Se describe el Madurit-835 como una sal de amina en una solución acuosa. La sal de amina utilizada en el Madurit-835 se describe como P-tosilato de Morfolinium. Los esteres del ácido p-toluensulfónico se conocen como tosilatos. El P-tosilato de Morfolinium ha sido asignado el número CAS 13732-62-2. En otra modalidad, la resina se recubre en la superficie decorativa del papel decorativo de color firme. Se impregna la resina al papel decorativo y se cura parcialmente. Un contenido de resina de aproximadamente 40 a 45, y de preferencia de aproximadamente 41 a 43% en peso del papel decorativo impregnado, ha sido encontrado que provee resina suficiente para el papel decorativo de color firme que tenga pesos base de aproximadamente 22.679 kg a 40.8231 kg por 278.790 m2. El flujo es ajustado a aproximadamente 1 a 3, y de preferencia de 1 a 2 % en peso del papel decorativo impregnado con resina. Una película plástica puede ser laminada de manera removible sobre la superficie decorativa del papel decorativo impregnado con resina a medida que la resina es sustancialmente curada de manera completa bajo temperatura y presión. El papel decorativo de color firme y estampado recubierto con resina de melamina como se describe en estas modalidades ha sido unido adhesivamente al tablero de aglomerado con pegamento de madera, adhesivo de copolímero de acetato de vinilo-etileno, comercialmente asequible. Este adhesivo está comercialmente disponible bajo el nombre de producto Emulsión Airflex® de Air Products and Chemicals, 7201 Hamilton Boulevard, Allentown, PA 18195-1501. La resina es completamente curada para lograr los beneficios de esta invención a presiones de al menos 20 bar, y de preferencia de aproximadamente 51 a 102 bar. En la modalidad de esta invención con la capa transparente impregnada con resina que suministra la resina durante el curado final al papel decorativo, ha sido encontrado que menos resina está sobre la superficie de unión adhesiva cuando la resina es completamente curada bajo 30.6 bar que bajo 61.2 bar. Se cree que el flujo de la resina se incrementa a medida que ésta cura bajo mayores presiones.

EJEMPLOS Las propiedades físicas de las modalidades de la presente invención se muestran en los Cuadros 1 a 3. Los resultados de abrasión, color, agua y cera, fueron medidos bajo los procedimientos de prueba de la Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos (ANFE). La resina fue curada a 126-143°C y a las presiones mostradas en los Cuadros 1 y 2. Las modalidades mostradas en el Cuadro 3 fueron curadas a 61.2 bar. El adhesivo de copolímero de acetato de vinilo-etileno utilizado para unir el papel decorativo recubierto con resina de melamina curada al tablero de aglomerado en los Cuadros 1 a 3, está comercialmente disponible de Air Products and Chemicals, 7201 Hamilton Boulevard, Allentown, PA 18195-1501, bajo el nombre comercial Emulsión Airflex®.

CUADRO 1 PROPIEDADES FÍSICAS DEL PAPEL DE COLOR SOLIDO NO TRATADO LAMINADO CON LA CAPA TRANSPARENTE TRATADA UNIDA ADHESIVAMENTE AL TABLERO DE AGLOMERADO ' Color de lodo CUADRO 2 PROPIEDADES FÍSICAS DEL PAPEL ESTAMPADO NO TRATADO LAMINADO CON LA CAPA TRANSPARENTE TRATADA UNIDA ADHESIVAMENTE AL TABLERO DE AGLOMERADO CUADRO 3 PROPIEDADES FÍSICAS DEL PAPEL DE COLOR SOLIDO NO TRATADO LAMINADO CON LA CAPA TRANSPARENTE TRATADA UNIDA ADHESIVAMENTE AL TABLERO DE AGLOMERADO El contenido de resina del papel de capa transparente, tratado, mostrado en los Cuadros 1 y 2, cuando se usa en la elaboración de laminados decorativos de alta presión tendrían el siguiente contenido de resina. La capa transparente de 8 libras sería tratada con aproximadamente 84% en peso del papel de capa transparente tratado. La capa transparente de 12 libras sería tratada con aproximadamente 80% en peso del papel de capa transparente tratado. La capa transparente de 17 libras sería tratada con aproximadamente 76.5% en peso del papel de capa transparente tratado. El contenido de resina del papel decorativo tratado mostrado en el Cuadro 3, cuando se usa en la elaboración de laminados decorativos de alta presión tiene un contenido de resina de aproximadamente 54% en peso del papel tratado. Aunque se han descrito con particularidad las modalidades ilustrativas de la invención, será entendido que varias otras modificaciones serán aparentes para y pueden ser fácilmente hechas por aquellos con conocimientos en la técnica, sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Por consiguiente, no se intenta que el alcance de las reivindicaciones anexas a esto esté limitado a los ejemplos y descripciones establecidos en la presente, sin en cambio que las reivindicaciones sean interpretadas como abarcando todos los aspectos de la novedad patentable que residen en la presente invención, incluyendo todos aquellos aspectos que serían tratados como equivalentes de la misma por aquellos expertos en la técnica a la cual esta invención pertenece.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Un método para elaborar papel decorativo con un recubrimiento de resina melamínica de formaldehído, termoendurecida, resistente al desgaste, sobre su superficie decorativa, que comprende: impregnar un papel de capa transparente de a-celulosa con una resina termoendurecible de melamina formaldehído, curable, curar parcialmente la resina en el papel de capa transparente impregnado para elaborar una prepeg de la capa transparente que tenga un flujo de resina de una pila de doce discos de 7.62 cm de diámetro de la prepeg de la capa transparente colocada entre hojas de papel aluminio y prensada a una presión de 68 bar y una temperatura de 160±3°C durante 5 minutos de aproximadamente 10 a 20% del peso original de la pila; colocar esta prepeg de la capa transparente sobre la superficie decorativa del papel decorativo útil en la elaboración de laminados decorativos de alta y baja presión, en donde el papel decorativo no ha sido impregnado con resina; y aplicar temperaturas de aproximadamente 110 a 155°C y presiones de más de aproximadamente 20 bar para causar que la resina fluya desde la prepeg de la capa transparente hacia el papel decorativo y para que cure sustancialmente la resina.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el flujo de resina es de aproximadamente 12 a 17% del peso combinado de la pila.

3. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la presión de aproximadamete 51 a 102 bar es aplicada para causar que la resina fluya desde la prepeg de la capa transparente hacia el papel decorativo y para que cure sustancialmente de manera completa la resina.

4. El método para elaborar para elaborar papel decorativo con un recubrimiento de resina melamínica de formaldehído, termoendurecida, resistente al desgaste, sobre su superficie decorativa, que comprende: impregnar una papel decorativo útil en la elaboración de laminados decorativos de alta y baja presión con una resina termoendurecible de melamina formaldehído, curable, curar parcialmente la resina en el papel decorativo impregnado para elaborar una prepeg de papel decorativo que tenga un flujo de resina de una pila de ocho discos de 7.62 cm de diámetro de la prepeg de la capa transparente colocada entre hojas de papel aluminio y prensada a una presión de 68 bar y una temperatura de 160±3°C durante 5 minutos de aproximadamente 1 a 3% del peso original de la pila; y aplicar temperaturas de aproximadamente 110 a 155°C y presiones de más de aproximadamente 20 bar para curar sustancialmente la resina melamínica de formaldehído.

5. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque el flujo de resina es de aproximadamente 12 a 17% del peso original de la pila.

6. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la presión de aproximadamete 51 a 102 bar es aplicada para curar sustancialmente de manera completa la resina.

7. El método para elaborar para elaborar papel decorativo de color firme con un recubrimiento de resina melamínica de formaldehído, termoendurecida, resistente al desgaste, sobre su superficie decorativa, que comprende: recubrir un papel decorativo de color firme útil en la elaboración de laminados decorativos de alta y baja presión, en su superficie decorativa con una resina termoendurecible de melamina formaldehído, curable, curar parcialmente la resina en el papel decorativo de color firme impregnado para elaborar una prepeg del papel de color firme que tenga un flujo de resina de una pila de ocho discos de 7.62 cm de diámetro de la prepeg de la capa transparente colocada entre hojas de papel aluminio y prensada a una presión de 68 bar y una temperatura de 160±3°C durante 5 minutos de aproximadamente 1 a 3% del peso original de la pila; y aplicar temperaturas de aproximadamente 110 a 155°C y presiones de más de aproximadamente 20 bar para curar sustancialmente la resina melamínica de formaldehído.

8. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque el flujo de resina es de aproximadamente 1 a 2% del peso original de esta pila.

9. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque la presión de aproximadamete 51 a 102 bar es aplicada para curar sustancialmente de manera completa la resina.

10. Un método para elaborar papel decorativo con un recubrimiento de resina termoendurecida, resistente al desgaste, sobre su superficie decorativa, que comprende: impregnar una papel de capa transparente de a-celulosa con una mezcla curable de resinas de melamina y urea formaldehído, endurecidas por calor, en donde la resina de urea formaldehído comprende hasta aproximadamente 33% en peso de la mezcla; curar parcialmente la mezcla de resina en el papel de capa transparente impregnado para elaborar una prepeg de la capa transparente que tenga un flujo de resina de una pila de doce discos de 7.62 cm de diámetro de la prepeg de la capa transparente colocada entre hojas de papel aluminio y prensada a una presión de 68 bar y una temperatura de 160±3°C durante 5 minutos de aproximadamente 10 a 20% del peso original de esta pila; colocar esta prepeg de la capa transparente sobre la superficie decorativa del papel decorativo útil en la elaboración de laminados decorativos de alta y baja presión, en donde el papel decorativo no ha sido impregnado con resina; y aplicar temperaturas de aproximadamente 110 a 155°C y presiones de más de aproximadamente 20 bar para causar que la resina fluya desde la prepeg de la capa transparente hacia el papel decorativo y para que cure sustancialmente la resina. 1 1. El método para elaborar para elaborar papel decorativo con un recubrimiento de resina, endurecida por calor, resistente al desgaste, sobre su superficie decorativa, que comprende: recubrir un papel decorativo de color firme útil en la elaboración de laminados decorativos de alta y baja presión, con una mezcla curable de melamina y urea formaldehído termoendurecible, sobre su superficie decorativa, en donde la resina de urea formaldehído comprende hasta aproximadamente 33% en peso de la mezcla; curar parcialmente la mezcla de resina en el papel decorativo impregnado para elaborar una prepeg del papel de color firme que tenga un flujo de resina de una pila de ocho discos de 7.62 cm de diámetro de la prepeg de la capa transparente colocada entre hojas de papel aluminio y prensada a una presión de 68 bar y una temperatura de 160±3°C durante 5 minutos de aproximadamente 1 a 3% del peso original de la pila; y aplicar temperaturas de aproximadamente 110 a 155°C y presiones de más de aproximadamente 20 bar para curar sustancialmente la resina melamínica de formaldehído.