MXPA99003769A

MXPA99003769A - Uso de altos niveles de compuestos suavizadores de telas para beneficios mejorados

Info

Publication number: MXPA99003769A
Application number: MXPA/A/1999/003769A
Authority: MX
Inventors: Hoffman Wahl Errol
Original assignee: Conrad Kathleen Joan; Corona Alessandro Iii; Des Marais Maureen Higgins; Miller Ronald Joseph Jr; Oler Chad James; Owen Richard Thomas; The Procter & Gamble Company; Trinh Toan; Hoffman Wahl Errol
Priority date: 1996-10-21
Filing date: 1999-04-21
Publication date: 1999-10-14

Abstract

Los compuestos activos suavizadores suministran beneficios de mantenimiento de color para las telas;para informar adecuadamente al consumidor, las composiciones que contienen compuesto activo suavizador de telas son colocadas en empaques junto con información que indica al consumidor del beneficio;los compuestos activos suavizadores de telas altamente insaturados, que contienen preferiblemente enlaceséster, son utilizados en niveles de por lo menos 3 gramos de compuesto activo suavizador de telas por kilogramo de tela depositado sobre dicha tela para suministrar beneficios de suavidad, antiestáticos, de antidesgaste, para mantenimiento de color, etc. sin afectar su capacidad de rehumectación y sin sensación oleosa/grasosa inaceptable.

Description

USO DE ALTOS NIVELES DE COMPUESTOS SUAVIZADORES PE TELAS PARA BENEFICIOS MEJORADOS CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere al uso de altos niveles de compuestos suavizadores, preferiblemente de ciertos compuestos suavizadores altamente insaturados, para proveer beneficios de cuidado de la tela. Los compuestos están incluidos preferiblemente en composiciones suavizadoras líquidas concentradas acuosas, translúcidas o preferiblemente transparentes, útiles para suavizar la ropa. Se refiere especialmente a procedimientos que utilizan composiciones suavizadoras de materiales textiles que contienen compuestos suavizadores de telas altamente insaturados y/o ramificados, preferiblemente biodegradables, para utilizarse en el ciclo de enjuague de una operación de lavado de materiales textiles para proveer por lo menos un beneficio seleccionado de excelente suavización de tela, control de estática, mantenimiento de la apariencia de la tela, beneficios de anti-arrugas y beneficios mejorados de integridad de fibra, sin afectar adversamente la absorbencia de agua de la tela y/o sin ocasionar sensación grasosa/aceitosa en la tela y/o decoloración de la tela. Los compuestos preferidos altamente insaturados, especialmente en composiciones transparentes, también están caracterizados por ejemplo, por decoloración reducida de la tela, excelente dispersión en agua, capacidad para volver a mojarse, y/o estabilidad en almacenamiento y viscosidad a temperaturas subnormales, esto es, temperaturas por debajo de la temperatura ambiente nopnal, por ejemplo 25°C. Las composiciones se empacan junto con instrucciones para su uso en niveles más altos para proveer los vanos beneficios. 5 ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se conoce ei uso de compuestos suavizadores de telas para tratar telas para propósitos de control de estática y para proveer beneficios de suavidad. Sin embargo, no se ha reconocido que los suavizadores de telas pueden proveer cierto mantenimiento de color a las telas de color. Las composiciones transparentes concentradas que contienen agentes activos suavizadores de telas con enlaces de éster y/o amida, se describen en la solicitud copendiente No. de serie 08/679.694, presentada el 11 de julio de 1996 a nombre de E. H. Wahl, T. Trinh, E. P. Gosselink, J.C.Letton, y M. R. Sivik, titulada "Fabpc Softening Compound/Composition", dicha solicitud se incorpora aquí como referencia. Los agentes activos suavizadores de telas preferidos en dichas solicitudes son todos materiales con enlaces éster biodegradables, que contienen, como grupos hidrofóbicos grandes, cadenas insaturadas y/o ramificadas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Se ha descubierto que los agentes activos suavizadores utilizados a altos niveles, por ejemplo aproximadamente a 50% mas de lo normal, proveen ciertos resultados inesperados en términos de beneficios de cuidado de la tela. Más específicamente, el uso de mas de aproximadamente 150%, de preferencia aproximadamente de 200% a aproximadamente 600%, de preferencia aproximadamente de 250% a aproximadamente 500%, e incluso preferiblemente aproximadamente de 300% a aproximadamente 400%, del uso normal, provee por lo menos un beneficio seleccionado de protección de color mejorada; formación reducida de arrugas; integridad mejorada de la tela; suavidad mejorada; y estática reducida; preferiblemente sin afectar adversamente la absorbencia de agua y/o la sensación de la tela y/o la coloración de la tela. Estos niveles altos de agente activo suavizador de tela, han mostrado proveer un notable mantenimiento de color, protección y/o recuperación de telas de coior, especialmente telas de algodón, beneficio mejorado contra arrugas, integridad de fibra mejorada, y beneficios contra estática mejorados, además de un alto nivel de suavidad, especialmente cuando se ie agrega al agua del enjuague. Es muy conveniente utilizar una composición suavizadora de telas para agregar en el enjuague, especialmente composiciones líquidas. En un aspecto preferido, la invención comprende el procedimiento de aplicar a las telas (tratamiento), especialmente las que comprenden telas de color, especialmente telas de algodón y algodón combinado, por ejemplo mezclas de algodón y poiiéster, un compuesto activo suavizador de telas altamente insaturado que tiene dos cadenas largas de hidrocarburo, preferiblemente conteniendo por lo menos dos grupos hidrocarbilo de Cß-C2, pero no más de uno siendo menor de C12 y entonces el otro es por lo menos de C16, con un valor de índice de yodo (IV) de aproximadamente 70 a aproximadamente 140, de preferencia de aproximadamente 80 a aproximadamente 130; y es muy preferido de aproximadamente 90 a aproximadamente 115, y/o cadenas ramificadas. Los ingredientes activos suavizadores de la presente, preferiblemente, tienen cadenas de hidrocarburo largas que, si están presentes en un ácido graso, dicho ácido graso tendría un título de menos de aproximadamente 30°C, de preferencia menos de aproximadamente 25°C, preferiblemente menos de alrededor de 20°C, y es muy preferido menos de aproximadamente 18°C. Dicho compuesto activo suavizador se selecciona preferiblemente de los ingredientes activos descritos más adelante en la presente. El uso recomendado típico de los suavizadores de telas actuales es de aproximadamente de 2.4 g (de compuesto activo suavizador)/kg (de telas) o menor, con el uso recomendado para suavidad extra de aproximadamente 3.15 g/kg. Ambos niveles de uso de estos suavizadores de telas actuales proveerán cierto mantenimiento de color. Sin embargo, el uso continuo a niveles más altos de los suavizadores de telas actuales, ocasionarán que las telas se sientan demasiado grasosas/aceitosas para algunos consumidores y reducirán la capacidad de las telas para absorber agua rápidamente. El uso preferido de ingredientes activos suavizadores de telas altamente insaturados y/o altamente ramificados permite el uso de niveles más altos de ingredientes activos suavizadores de telas en una base regular para proveer beneficios de mantenimiento y apariencia de color, menor formación de arrugas, protección frente al desgaste de la tela, suavidad mejorada, beneficios de antiestática, etc, sin ocasionar ningún punto adverso de sensación o capacidad para volverse a mojar. El nivel de compuesto activo suavizador de tela (definido por la relación entre gramos de compuesto activo suavizador y kilogramos de telas) necesario para proveer cierta suavización de la tela, es de por lo menos aproximadamente 1 , pero el rendimiento mejorado de los beneficios descritos aquí requiere un nivel de compuesto activo suavizador de telas de por lo menos aproximadamente 3, típicamente por lo menos de aproximadamente 3.3 a aproximadamente 14, de preferencia de aproximadamente 4 a aproximadamente 14, de preferencia de aproximadamente 5 a aproximadamente 12, y es muy preferido de aproximadamente 6 a aproximadamente 10 g/kg de tela. La naturaleza de los beneficios de cuidado de tela es tai que es altamente conveniente utilizar los niveles más altos de suavizador para obtener los beneficios. Sin embargo, la no evidencia de estos beneficios, y el costo asociado con respecto a los niveles más altos, requiere que los productos que puedan usarse para proveer los beneficios, sean empacados en contenedores junto con instrucciones de uso de los niveles más altos de suavizador necesarios para proveer los beneficios, y con ia información en cuanto a qué nivel provee qué beneficios. Para algunos beneficios, el nivel es importante. Por lo tanto, la invención también comprende empaques que contienen compuesto activo suavizador de telas, dicho empaque en asociación con información que indica al consumidor, en palabras y/o medíante imágenes, que el uso de las composiciones proveerá beneficios de cuidado de la tela que incluyen beneficios de mantenimiento de color y, cuando los ingredientes activos suavizadores de telas están altamente insaturados y/o ramificados, esta información puede comprender el reclamo de superioridad sin pérdida apreciable de absorbencia de agua y/o "sensación" indeseable de la tela. En una variación muy conveniente, el empaque lleva la información que indica al consumidor que el uso del compuesto activo suavizador de telas provee mantenimiento de coior y/o restauración de color a las telas.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN I. El procedimiento Según se dijo anteriormente, los ingredientes activos suavizadores, especialmente los descritos en la presente que contienen por lo menos dos grupos hidrocarbilo de Cß-C_>2, pero no más de uno siendo menor de C12, y entonces el otro es por lo menos de C.6, los grupos que tienen un IV de aproximadamente 70 a aproximadamente 140, y/o siendo ramificados, preferiblemente insaturados, pueden proveer beneficios sorprendentemente buenos cuando se utilizan a un nivel de por lo menos 50% mas que el uso típico, esto es aproximadamente 1.5-2.5 gramos de compuesto activo suavizador por kilogramo de telas. Más específicamente, el uso de más de aproximadamente 150%, de preferencia de aproximadamente 200% a aproximadamente 600%, de preferencia de aproximadamente 250% a aproximadamente 500%, y muy preferido de aproximadamente 300% a aproximadamente 400% del uso normal, provee por lo menos un beneficio seleccionado de protección y/o mantenimiento de color mejorados, por ejemplo recuperación y/o restauración; formación de arrugas reducida; integridad de la fibra mejorada; suavidad mejorada; y estática reducida. Cuando se usan los ingredientes activos suavizadores preferidos descritos en la presente, se pueden obtener beneficios sin afectar adversamente la absorbencia de agua y/o la sensación de la tela y/o la coloración de la tela. Los ingredientes activos suavizadores altamente saturados más tradicionales, o ingredientes activos saturados intermedios, pueden proveer algunos de ios mismos beneficios. Por ejemplo, el uso de por lo menos 50% más del uso normal de cualquier suavizador, provee cierta protección de color mejorada de las telas. Sin embargo, normalmente dicho nivel más alto de estos suavizadores convencionales ocasiona una pérdida inaceptable de absorbencia de agua y/o ocasiona que la tela se sienta grasosa/aceitosa. Usos a niveles aún más altos puede causar incluso más problemas.

El nivel de protección de color va casi como una línea recta con el incremento en uso. Por lo tanto, es importante utilizar tanto como sea posible para el máximo de protección de color. La suavidad, los efectos antiestática y la reducción de arrugas también mejoran con el uso de más suavizador de la misma manera que mejora la protección de color. Incluso a tres veces el nivel de uso normal, todavía hay mejoramiento a partir de más suavizador. Los beneficios son mayores para algodón. El beneficio menos obvio ocurre cuando el nivel de uso es mayor de dos veces del uso normal, por ejemplo más de dos veces y media el uso normal, preferiblemente por lo menos tres veces el uso normal, y muy preferiblemente cuatro veces el uso normal. A estos niveles, la tela está realmente protegida de daño, incluso en el siguiente ciclo de lavado. Este beneficio puede verse en la falta de hilasa en el filtro de hilasa después de secar la tela en una secadora automática. La popularidad de las prendas de algodón de planchado permanente (DP) continúa creciendo. Los acabados DP son populares en prendas pesadas tales como pantalones flojos para hombres (que representan actualmente 45% de los pantalones flojos de algodón para hombre y 25% de todos los pantalones flojos para hombre. Los acabados DP contienen DMDHEU entrelazada con celulosas dentro de fibras de algodón para proveer fácil cuidado (menos arrugas). El entrelazamiento de las cadenas de celulosa produce rigidez de la fibra, conduciendo a una mayor propensión a la abrasión en comparación con las prendas que no son DP. El resultado: las prendas DP se observan usadas/desgastadas en unos cuantos ciclos de lavado (<5) en comparación con las prendas que no son DP. El uso de los productos de esta invención puede reducir la abrasión de prendas, especialmente las telas tratadas DP, con el resultado de que las telas se ven más nuevas y duran más tiempo. Adicionalmente, es muy conveniente para la protección de color, tener opcionalmente por lo menos una cantidad efectiva de un ingrediente adicional protector de color, seleccionado del grupo que consiste de: barredor de cloro, que provee protección frente al agua corriente en el procedimiento de lavado; inhibidores de transferencia de colorante, que pueden proveer protección adicional de las telas que "sangran" colorantes fugitivos en la operación de lavado; fijadores de colorante que proveen cierta estabilidad a los colorantes sobre las telas a lavar; quelatantes para metales como cobre que ocasionan cambios de tinte en los colorantes; polímeros removedores de suciedad que reducen la deposición y/o la redeposición de suciedad visible para mejorar la apapen a general de la tela; y mezclas de los mismos. Son convenientes las mezclas de protectores de color, ya que usualmente existe más de un mecanismo de daño. También es útil en ciertos casos agregar protección para el desvanecimiento por el sol, como se describe en la patente de E.U.A. 5,474,691 , Severns, expedida el 12 de Diciembre de 1995, titulada "DRYER-ADDED FABRIC TREATMENT ARTICLE OF MANUFACTURE CONTAINING ANTIOXIDANT AND SUNSCREEN COMPOUNDS FOR SUN FADE PROTECTION OF FABRICS".

II. Empaque con instrucciones para uso La naturaleza de estos beneficios es tal que es muy conveniente utilizar los niveles más altos de suavizador para obtener los beneficios. Sin embargo, como se dijo anteriormente, la no evidencia de estos beneficios, y el costo asociado con respecto a ios niveles más altos, hace necesario que los productos que puedan usarse para proveer los beneficios se empaquen en contenedores junto con instrucciones para usar los niveles más altos de suavizador, necesarios para proveer los beneficios, que incluyen por lo menos un beneficio seleccionado de protección de color mejorada; formación de arrugas reducida, integridad de fibra mejorada; suavidad mejorada; y estática reducida; sin afectar adversamente la absorbencia de agua y/o la sensación de la tela y/o la coloración de la tela, y con la información en cuanto a qué nivel provee qué beneficios. Para algunos beneficios, es importante el nivel. Por ejemplo, el uso a menos de dos veces eí uso normal, realmente puede ocasionar más pérdida de fibra. Es esencial, para la protección de fibra, utilizar por lo menos aproximadamente dos veces y media el uso normal. También es importante asegurar al consumidor que el uso a tales niveles altos es seguro, por ejemplo, no ocasiona efectos adversos tales como pérdida de la absorbencia de agua de la tela, sensación grasosa u oleosa de la tela, y/o decoloración de la tela, que el consumidor experimenta comúnmente con las composiciones suavizadoras de telas convencionales disponibles comercialmepte. Sin la certeza, el consumidor puede no obtener todos los beneficios disponibles. De esta manera, es importante que los empaques que contienen el compuesto activo suavizador de telas, estén en asociación con información que indique al consumidor en palabras y/o en imágenes, que ei uso de las composiciones proveerá beneficios de cuidado de la tela que incluyen beneficios de mantenimiento del color y/o la apapencia, y esta información puede comprender el reclamo de superioridad sin pérdida apreciable de absorbencia de agua ni "sensación" indeseable, ni decoloración de la tela. En una variación muy conveniente, el empaque lleva la información que indica al consumidor que el uso de por lo menos aproximadamente una vez y media el uso normal del compuesto activo suavizador de telas provee mantenimiento de color y/o restauración de color para las telas, y/o suavidad altamente mejorada, y/o efectos mejorados contra la estática, incluso tan buenos como los obtenidos normalmente por productos suavizadores agregados en el secador, y/o beneficios mejorados contra las arrugas y/o que el uso de un nivel de suavizador de tela de por lo menos aproximadamente dos veces y media el uso normal, proveerá beneficios de uso para la tela. lll. Compuesto activo suavizador de tela El procedimiento de la presente utiliza composiciones que contienen como un componente esencial, de aproximadamente 2% a aproximadamente 80%, de preferencia de aproximadamente 13% a aproximadamente 75%, de preferencia de aproximadamente 17% a aproximadamente 70%, y es muy preferido de aproximadamente 19% a aproximadamente 65% en peso de la composición, de un compuesto activo suavizador de telas, ya sea de los normales o preferiblemente de los preferidos, seleccionados de los compuestos identificados más adelante en la presente, y mezclas de los mismos para las composiciones líquidas suavizadoras de telas agregadas en el enjuague. Para composiciones agregadas en la secadora, los niveles son de aproximadamente 1 % a 99% en peso de las composiciones, de preferencia de aproximadamente 1% a aproximadamente 80%, de preferencia de aproximadamente 20% a aproximadamente 70%, y es muy preferido de aproximadamente 25% a aproximadamente 60% de componente suavizador de tela. Para composiciones de aspersión, los niveles son de aproximadamente 0.05% a aproximadamente 10%, de preferencia de 0.1% a aproximadamente 7%, de preferencia de 0.5% a aproximadamente 5%. Los ingredientes activos suavizadores de telas que se pueden usar aquí, se describen, por lo menos genéricamente para las estructuras básicas, en las patentes de E.U.A. Nos. 3,408,361 , Mannheimer, expedida el 26 de Octubre de 1968; 4,709,045; Kubo y otros, expedida el 24 de Noviembre de 1987; 4,233,451 , Pracht y otros, expedida el 11 de Noviembre de 1980; 4,127,489, Pracht y otros, expedida el 28 de Noviembre de 1979; 3,689,424, Berg y otros, expedida el 5 de Septiembre de 1972; 4,128,485, Baumann y otros, expedida el 5 de Diciembre de 1978; 4, 161 ,604, Elister y otros, expedida el 17 de Julio de 1979; 4,189,593, Wechsler y otros, expedida eM9 de Febrero de 1980; 4,339,391 , Hoffman y otros, expedida el 13 de Julio de 1982; 3,861 ,870, Edwards y Díehl; 4,308,151 , Cambre; 3,886,075, Bernardino; 4,233,164, Davis; 4,401 ,578, Verbruggen; 3,974,076, Wíersema y Rieke; 4,237,016, Rudkín, Clint, y Young; 4,885,102, Yamamura y otros, expedida el 5 de Diciembre de 1989, 4,937,008, Yamamura y otros, expedida el 26 de Junio de 1990; y 5,133,885, Contor y otros, expedida el 28 de Julio de 1992; case 4768C, Trinh y otros; y las solicitudes de Patente Europea 91/336,267, Rutzen y otros y 91/423,894, Contor y otros y la patente Internacional WO 91/01295, Trius y otros, publicada el 7 de Febrero de 1991 , todas estas patentes y solicitudes se incorporan aquí como referencia. Para composiciones agregadas a la secadora, son especialmente adecuados los ingredientes activos descritos en la solicitud copendiente No. de serie , presentada titulada "DRYER-ADDED FABRIC SOFTENER COMPOSITION USAGE TO PROVIDE COLOR AND OHTER FABRIC APPEARANCE BENEFITS" de J. W. Smith, A. Corona, T. Trinh, y R. Wu (caso de Procter & Gamble No. 6855), dicha solicitud se incorpora aquí como referencia. Otros agentes suavizadores de telas preferidos para composiciones líquidas que se agregan en el enjuague, se describen en la patente de E.U.A. No. 4,661 ,269, expedida el 28 de Abril de 1987 a nombre de Toan Trinh, Errol H. Wahl, Donald M. Swartley y Ronald L. Hemingway, dicha patente se incorpora aquí como referencia. Los ejemplos de suavizadores de amina adecuados que se pueden usar en la presente invención se describen en la solicitud copendiente No. de serie 60,054,141 , presentada el 29 de Julio de 1997, titulada "CONCÉNTRATE, STABLE, PREFERABLY CLEAR, FABRIC SOFTENING COMPOSITION CONTAINING AMINE FABRIC SOFTENER" de K. A. Grimm, D. R. Bacon, T. Trinh, E. H Wahl, y H. B. Tordil (caso numero 6776P de Procter & Gamble), dicha solicitud se incorpora aquí como referencia. El procedimiento preferido de tratamiento de telas de la presente utiliza compuesto activo suavizador de telas altamente msaturado y/o ramificado, preferiblemente biodegradable, seleccionado de los ingredientes activos suavizadores de telas altamente msaturados y/o ramificados identificados más adelante en la presente, y mezclas de los mismos. Estos ingredientes activos suavizadores de telas altamente insaturados y/o ramificados, tienen las propiedades requeridas para permitir altos niveles de uso. Específicamente, cuando se depositan a altos niveles sobre las telas, los ingredientes activos suavizadores de telas altamente insaturados y/o ramificados no crean una sensación "grasosa/aceitosa" como los otros compuestos más completamente saturados más convencionales. Además, los ingredientes activos suavizadores de telas altamente insaturados y/o ramificados proveen telas que tienen excelente absorbencia de agua después de secarse. Otros ingredientes activos suavizadores de telas que proveen suavización de telas y buena absorbencia de agua también se pueden utilizar en las composiciones suavizadoras de telas y procedimientos de la presente invención. La absorbencia de agua, medida según la ppjeba de efecto de mecha gravimétrico horizontal (HGW), como se describe más adelante en la presente, de muestras de algodón tratadas con altos niveles de uso de composiciones suavizadoras de esta invención, debe ser por lo menos aproximadamente 75%, de preferencia por lo menos aproximadamente 85%, de preferencia 100%, y muy preferiblemente más de 100% tan absorbente como las muestras de algodón no tratadas con una composición suavizadora de telas. Esta absorbencia relativa de agua es referida en adelante como la absorbencia de agua relativa HGW. Además, las composiciones acondicionadoras de telas transparentes preferidas descritas aquí permiten el uso de un alto nivel con mínima decoloración de la tela que se observa comúnmente con las composiciones suavizadoras de telas convencionales cuando se usan a altos niveles. Los beneficios provistos por el uso intenso incluyen suavidad superior, control de estática y especialmente mantenimiento de la apariencia de la tela incluyendo recuperación de la apariencia del color de la tela, integridad de color mejorada y beneficios contra la formación de arrugas. Como se ha demostrado recientemente, el mantenimiento de color es un atributo importante en la mente del consumidor. Las prendas de color que, por lo demás son utilizables, frecuentemente se desechan o no se usan por su apariencia inaceptable. Esta invención provee apariencia mejorada a las prendas, especialmente de algodón, que es actualmente ia tela preferida. El mayor mejoramiento se observa cuando se seca a las telas en una secadora de volteo automática convencional. Los suavizadores de telas preferidos de la invención comprenden una mayor parte de los compuestos que siguen: Los compuestos insaturados tienen preferiblemente por lo menos aproximadamente 3%, por ejempio de aproximadamente 3% a aproximadamente 30% de compuesto activo suavizador que contiene grupos polnnsaturados Normalmente, podría no desearse los grupos poliinsaturados en los ingredientes activos, ya que tienden a ser mucho mas inestables que incluso los grupos monoinsaturados La presencia de estos materiales altamente msaturados hace muy conveniente, y para los niveles mas altos preferidos de polnnsaturación, esencial, que los ingredientes suavizadores de telas altamente insaturados y/o ramificados y/o las composiciones de la presente contengan agentes antibactenanos, antioxidantes, y/o materiales reductores para proteger los ingredientes activos de la degradación Los grupos hidrocarburo de cadena larga también pueden comprender cadenas ramificadas, por ejemplo de ácido isoesteánco, para por lo menos parte de los grupos El total de compuesto activo representado por los grupos de cadena ramificada, cuando están presentes, típicamente es de aproximadamente 1% a aproximadamente 100%, de preferencia de aproximadamente 20% a aproximadamente 50% Compuesto activo suavizador de telas preferido de diéster de amonio cuaternapo (1 ) El pnmer tipo de DEQA comprende prefepblemente, como el compuesto activo principal, compuestos de fórmula {R4-m - N+ - [(CH2)n - Y- R1]m} A- en donde cada substituyente R es hidrógeno, un grupo alquilo o hidroxialquilo de cadena corta de C-i-Cß, preferiblemente de C1-C3, v.gr., metilo (muy preferido), etilo, propilo, hidroxietilo y similares, grupo poli(alcoxi de C2-3), preferiblemente po etoxi, benciio, o mezclas de los mismos; cada m es 2 o 3; cada n es de 1 a aproximadamente 4; cada Y es -0(0)C-, -NR-C(O)-, -C(0)-NR-, o -0(0)-C-, la suma de carbonos en cada R1 , más uno cuando Y es -0-(0)C- o -NR-C(O)-, es de C12-22, preferiblemente C-|4-C20, siendo cada R1 un grupo hidrocarbilo o hidrocarbilo substituido. (Como se usa aquí, el "porcentaje de compuesto activo suavizador" que contiene un grupo R1 dado, se basa en tomar un porcentaje dei compuesto activo total basado en el porcentaje en que el grupo R1 dado es del total de grupos R1 presentes). Estos compuestos suavizadores de telas biodegradables de amonio cuaternario contienen preferiblemente el grupo C(0)R1, que deriva principalmente de ácidos grasos insaturados, por ejemplo ácido oleico, los ácidos grasos poliinsaturados preferidos, y/o ácidos grasos saturados, y/o ácidos grasos parcialmente hidrogenados de fuentes naturales, por ejemplo derivados de grasas animales o aceites vegetales y/o aceites vegetales parcialmente hidrogenados tales como aceite de cañóla, aceite de girasol, aceite de cacahuate, aceite de cártamo, aceite de maíz, aceite de soya, aceite del árbol de sebo, aceite de salvado de arroz, etc. En otras modalidades preferidas, los ácidos grasos tienen las siguientes distribuciones aproximadas: rupo acilo graso FAl FA2 FA3 FA4 FA5 C12 traza traza 0 0 0 C14 3 3 0 0 0 C16 4 4 5 5 5 C18 0 0 5 6 6 C14:1 3 3 0 0 0 C16:1 11 7 0 0 3 C18:1 74 73 71 68 67 C18:2 4 8 8 11 11 C18:3 0 1 1 2 2 C20:1 0 0 2 2 2 C20 y más 0 0 2 0 0 Desconocidos 0 0 6 6 7 Total 99 99 100 100 102 IV 86-90 88-95 99 100 95 cis/trans (C18:1 ) 20-30 20-30 4 5 5 TPU 4 9 10 13 13 Ejemplos no limitantes de FA's son como sigue: Grupo acilo araso FA10 FA11 C14 0 1 C16 11 25 C18 4 20 C14:1 1 0 C16:1 1 0 C18:1 27 45 C18:2 50 6 C18:3 7 0 Desconocidos 0 3 Total 100 100 IV 125-138 56 cis/trans No 7 (C18:1) disponible TPU 57 6 FA10 se prepara a partir de un ácido graso de soya, y FA11 se prepara a partir de un ácido sebograso ligeramente hidrogenado. FA11 es útil como parte de una mezcla de ácidos grasos, ya que es relativamente barato.

El índice de yodo (en adelante referido como "IV", según se usa aquí, se basa en el índice de yodo de un ácido graso "original" o ácido graso "correspondiente", esto es, se utiliza para definir un nivel de insaturación para un grupo R1 que es el mismo que el nivel de insaturación que estaría presente en un ácido graso que contienen el mismo grupo R1) de los ácidos grasos originales de este grupo R1, es preferiblemente de aproximadamente 70 a aproximadamente 140, de preferencia de aproximadamente 80 a aproximadamente 130; es muy preferido en promedio de aproximadamente 90 a aproximadamente 115. Se prefiere que por lo menos la mayor parte de los grupos acilo grasos estén insaturados, por ejemplo de aproximadamente 50% a aproximadamente 100%, de preferencia de aproximadamente 55% a aproximadamente 95%, de preferencia de aproximadamente 60% a aproximadamente 90%, y que ei nivel total de compuesto activo que contiene grupos acilo graso insaturados (TPU) sea de aproximadamente 3% a aproximadamente 30%. La relación cis/trans de los grupos acilo graso insaturados es importante, siendo una relación preferida cis/trans de 1 :1 a aproximadamente 50:1 , siendo el mínimo 1 :1 , de preferencia por lo menos 3:1 , y de preferencia de aproximadamente 4:1 a aproximadamente 20:1. Los grupos de acílo graso insaturados, incluyendo el poliinsaturado preferido, no solo proveen suavización sorprendentemente efectiva, sino que también proveen mejores características de absorbencia y buenas características contra la estática, y recuperación superior después de congelación y descongelación. Estos materiales altamente satarados/ramificados proveen excelente suavízación reduciendo al mismo tiempo la pérdida de absorbencia de agua y la sensación "grasosa" de la tela.

Estas dos características permiten utilizar niveles más altos de suavizador de los que son ordmapamente deseables, lo cual provee vanos beneficios adicionales incluyendo notable mantenimiento de color, protección y/o recuperación de telas de color, especialmente algodón de color y telas con mezclas de algodón, beneficios mejorados contra la formación de arrugas, integridad de la fibra mejorada, esto es, menos daño a las telas, beneficios mejorados contra la estática, y un alto nivel de suavidad. El uso recomendado típico de los suavizadores de telas actuales es de aproximadamente 2.4 g (compuesto activo suavizador)/kg (telas) o menor, y el uso recomendado para suavidad extra es de aproximadamente 3.15 g/kg. Ambos niveles de uso de estos suavizadores de telas actuales proveerán cierto mantenimiento de color. Sin embargo, el uso continuo de niveles más altos de los suavizadores de telas actuales ocasionará que las telas se sientan demasiado grasosas/aceitosas para algunos consumidores, y reducirán la capacidad de las telas para absorber agua rápidamente. El uso preferido de los ingredientes activos suavizadores de telas altamente ¡nsaturados y/o altamente ramificados permite el uso de niveles más altos de ingredientes activos suavizadores de telas en una base regular para proveer beneficios mejorados de mantenimiento/apariencia de color, no formación de amigas, protección contra el desgaste de la tela, suavización mejorada, beneficios antiestática, etc, sin causar ningún problema adverso de sensación/capacidad de rehidratación. El nivel de compuesto activo suavizador de telas (definido por la relación de gramos de activo suavizador a kilogramos de telas) necesario para proveer cierta suavizacióp de tela, es de por lo menos 1 , pero el rendimiento mejorado de beneficios descritos aquí requiere un nivel de activo suavizador de telas de por lo menos aproximadamente 3, típicamente por lo menos de aproximadamente 3.3 a aproximadamente 14, de preferencia de aproximadamente 4 a aproximadamente 14, de preferencia de aproximadamente 5 a aproximadamente 12, y es muy preferido de aproximadamente 6 a aproximadamente 10 g/kg de tela. Los materiales altamente insaturados también son más fáciles para formular en premezclas concentradas que mantienen su viscosidad baja y por lo tanto son más fáciles para procesar, v.gr., bombear, mezclar, etc. Estos matepales altamente insaturados, con solamente una cantidad baja de solvente que está asociada normalmente con tales materiales, es decir, de aproximadamente 5% a aproximadamente 20%, de preferencia de aproximadamente 8% a aproximadamente 25%, muy de preferencia de aproximadamente 10% a aproximadamente 20% en peso de la mezcla total de suavizador/solvente, también son más fáciles para formular en composiciones concentradas de dispersión estable de la presente invención, aún a temperaturas ambientales. Esta capacidad para procesar los compuestos activos a temperaturas bajas es especialmente importante para los grupos poliinsaturados, ya que reduce al mínimo la degradación. Puede proveerse protección adicional contra la degradación cuando los compuestos y composiciones suavizadoras contienen antioxidantes, y/o agentes reductores efectivos, según se describe más adelante. Se entiende que los substituyentes R y R1 pueden estar substituidos opcionalmente con varios grupos tales como grupos alcoxilo o 5 hidroxilo, en tanto que los grupos R^ mantengan su carácter básicamente hidrofóbico. Los compuestos preferidos pueden considerarse como variaciones diéster biodegradables de cloruro de disebodimetilamonio (en adelante referido como "DTDMAC"), que es un suavizador de telas usado ampliamente. Una cadena DEQA larga preferida es el DEQA preparado de fuentes que contienen altos niveles de poliinsaturación, esto es, cloruro de N,N-di(acii-ox?etil)-N,N- dimetilamonio, en donde el acilo deriva de ácidos grasos que contienen poliinsaturación suficiente. Como se usa aquí, cuando se especifica diéster, puede incluir el monoéster que está presente. De preferencia, por lo menos aproximadamente 80% del DEQA está en la forma diéster, y de 0% a aproximadamente 20% puede ser DEQA monoéster (v.gr., en la fórmula (1 ), m es 2 y un grupo YR1 es "H" , -C(0)NR-, o "-C-(0)-OH").Para suavizar bajo condiciones de lavado sin transferencia o transferencia baja de detergente, el porcentaje del monoéster debe ser tan bajo como sea posible, de preferencia no más de aproximadamente 5%. Sin embargo, bajo condiciones altas de transferencia de mejorador de detergencia o agente tensioactivo aniónico, puede preferirse un poco de monoéster o monoamida. Las proporciones totales de diéster a monoéster, o diamida a monoamida, son de aproximadamente 100:1 a aproximadamente 2 1 , de preferencia de aproximadamente 50 1 a aproximadamente 5 1 , muy de preferencia de aproximadamente 13 1 a aproximadamente 8 1 Bajo condiciones de transferencia alta de detergente, la proporción di/monoester es de preferencia de aproximadamente 11 1 El nivel de monoéster o monoamida presente puede ser controlado en la fabricación del DEQA Los compuestos anteriores, usados como el material suavizador de ester-amina o amido-amina, cuatemizada biodegradable en la practica de esta invención, pueden prepararse usando la química normal de reacción En una síntesis de una vapación de diester de DTDMAC, una amina de la formula RN(CH2CH2?H)2, se estepfica en ambos grupos hidroxilo con un cloruro de ácido de la formula R1 C(0)CI, y después se cuaterniza con un halogenuro de alquilo, F!X, para proveer el producto de reacción deseado (en donde R y R^ son como se definió antes) Sin embargo, sera apreciado por los expertos en las técnicas químicas que esta secuencia de reacción permite preparar una amplia selección de agentes Otro compuesto activo suavizador DEQA que es adecuado para la formulación de las composiciones concentradas liquidas suavizadoras de telas de la presente invención, tiene la fórmula anterior (1 ) en donde un grupo R es un grupo hidroxialquilo de C1-C4, o un grupo polialcoxi, prefepblemente hidroxialquilo, de preferencia un grupo hidroxietilo Un ejemplo de dicho compuesto activo de hidroxietiléster, es el metilsulfato de d?(ac?lox?et?l)(2- hidrox?et?l)-met?lamon?o, en donde el acilo deriva de los ácidos grasos descritos anteriormente en la presente, vgr., ácido oleico. Las composiciones también pueden contener DEQA's de fórmula (1 ) que tienen más grupos hidrofóbicos saturados. Las composiciones también pueden contener un compuesto suavizador de tela catiónico de amonio de cadena media, incluyendo DEQA, que tiene la fórmula (1 ) anterior y/o la fórmula (2) siguiente, en donde: Cada Y es -0-(0)C-, -(R)N-(0)C-, -C(0)-N(R)-, o -C(0)-0-, de preferencia -0-(0)C-, m es 2 o 3, de preferencia 2; cada n es 1 a 4, prefepblemente 2; cada R es como se define antepormepte; cada R1 o grupo hidrofóbico YR1 es un substituyente hidrocarbilo o hidrocarbilo substituido, saturado, de C8- , preferiblemente de C12-14 (el IV es de preferencia de aproximadamente 10 o menos, de preferencia menos de aproximadamente 5) [La suma de carbonos en el grupo hidrofóbico es el número de átomos de carbono en el grupo R'. o ßn el grupo YR1 cuando Y es -0-(0)C- o -(R)N-(0)C-] y el contraion, A', es el mismo que anteriormente. Preferiblemente, A' no incluye sales de fosfato. Los grupos acilo grasos de C8-C-14 saturados pueden ser derivados puros o pueden ser de longitudes de cadena mixtas. Las fuentes adecuadas de ácido graso para dichos grupos acilo graso son los ácidos de coco, láurico, caprílico y cáppco.

Para grupos hidrocarbilo de C-i2-C-|4 (o C11-C13), los grupos están preferiblemente saturados, por ejemplo, el IV es preferiblemente menor de aproximadamente 10, de preferencia menor de aproximadamente 5. Se entiende que los substituyentes R y "! pueden estar substituidos opcionalmente con vanos grupos tales como grupos alcoxilo o hidroxilo y pueden ser rectos o ramificados, en tanto ios gpjpos R"! mantengan su carácter básicamente hidrofóbico. (2) Un segundo tipo de compuesto activo DEQA tiene la fórmula general: [R3N'fCH2CH(YR1)(CH2YR1)] A en donde cada uno de Y, R, R1 y A" tienen los mismos significados que antes. Tales compuestos incluyen los que tienen la fórmula: [CH3]3 N(+)[CH2CH(CH20(0)CR1 )0(0)CR1] CI(-) en donde cada R es un grupo metilo o etilo y preferiblemente cada R1 está en la escala de C-|5 a C19. Como se usa en la presente, cuando se específica el diéster, puede incluir el monoéster que está presente. La cantidad de monoéster que puede estar presente es la misma que en el DEQA d).

Estos tipos de agentes y métodos generales para producirlos se descpben en la Patente de los E.U.A. No. 4,137,180, Naik y otros, expedida el de Enero de 1979, que se incorpora en la presente como referencia. Un ejemplo de un DEQA preferido de fórmula (2) es el compuesto activo suavizador de telas de "propil"-éster de amonio cuatemapo que tiene la fórmula cloruro de 1 ,2-d?(ac?lox?)-3-trimetilamoniopropano, en donde el acilo es el mismo que el de FA5. Los DEQA activos de la presente pueden contener un nivel bajo de ácidos grasos, que puede ser del material de partida que no reaccionó, y/o como un subproducto de cualquier degradación parcial, vgr., hidrólisis, de los ingredientes activos suavizadores en la composición terminada. Se prefiere que el nivel de ácido graso libre sea bajo, preferiblemente por abajo de aproximadamente 10% y muy preferiblemente por abajo de aproximadamente 5% en peso del compuesto activo suavizador. (3) Los ingredientes activos DEQA descritos anteriormente en la presente también incluyen los ingredientes activos suavizadores neutralizados de amina en donde por io menos un grupo R es un átomo de hidrógeno. Un ejemplo no limitante de ingredientes activos de este tipo es la sal de cloruro de (alcoiioxietil ¡nsaturado)(alquilamidotrímet?leno insaturado)-metilam?na. Otros ejemplos de suavizadores de amina adecuados se describen en la solicitud copendiepte No. 60/054.141 , presentada el 29 de julio del 19997, titulada "CONCENTRATED, STABLE, PREFERABLY CLEAR, FABRIC SOFTENER" de K. A. Grimm y otros.

El compuesto activo suavizador también puede comprender lo siguiente: (3) suavizador que tiene la formula: F_,-m-N<+) -R1m A" En la cual cada m es 2 o 3, cada R1 es un substítuyente hídrocarbilo o hidrocarbilo substituido de G.-C22, de preferencia C14-C20, pero no más de uno es de aproximadamente C12 y entonces el otro es por lo menos aproximadamente de 16, preferiblemente alquilo o alquenílo de C 10-C20 (alquilo ¡nsaturado, incluyendo alquilo poliinsaturado, referido también algunas veces como "alquileno"), de preferencia alquilo o alquenilo C.2-C18 y en donde el índice de yodo de un ácido graso que contiene este grupo R1 es de aproximadamente 70 a aproximadamente 140, de preferencia de aproximadamente 80 a aproximadamente 130; y de preferencia de aproximadamente 90 a aproximadamente 115, con una relación cis/trans de aproximadamente 1 :1 a aproximadamente 50:1 , siendo el mínimo 1:1, de preferencia de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 40:1 , de preferencia de aproximadamente 3:1 a aproximadamente 30:1 , y es muy preferido de aproximadamente 4:1 a aproximadamente 20:1 ; cada R1 puede ser también preferiblemente un grupo alquilo de C14-C22 de cadena ramificada, preferiblemente un grupo de C16-C.8 de cadena ramificada; cada R es H o un grupo alquilo o hidroxialquilo de cadena corta de C?-Ce de preferencia C1-C3, por ejemplo metilo (muy preferido), etilo, propilo, hidroxietilo y similares, bencilo o (R20)2_.H; y A" es un anión compactible con ei suavizador, preferiblemente cloruro, bromuro, metiisulfato, etiisulfato, sulfato y nitrato, de preferencia cloruro y metilsulfato; (4) suavizador que tiene la formula: En la cual cada uno de R, R1 y A-, tienen las definiciones dadas anteriormente; cada R2 es un grupo alquileno de C.-ß, de preferencia un grupo etileno; y G es un átomo de oxígeno o un grupo -NR-; (5) suavizador que tienen la fórmula: en la cual R1, R2 y G son como se definió anteriormente; (6) productos de reacción de ácidos grasos substancialmente insaturados y/o ramificados de cadena superior con dialquilentnaminas en, por ejemplo, una relación molecular de aproximadamente 2.1 , dichos productos de reacción contienen compuestos de la fórmula: R1-C(0)-NH-R2-NH-R3-NH-C(0)-R1 en donde R1, R2, se definen como anteriormente, y cada R3 es un grupo alquileno de C ..6 de preferencia un grupo etileno; (7) suavizador que tienen ia fórmula: [R1-C(0)-NR-R2-N(R)2-R3-NR-C(0)-R1]+A" en donde R, R1 , R2, R3 y A" son como se definió antepormente; (8) el producto de reacción de ácido graso supepor substancialmente ipsaturado y/o de cadena ramificada con hidroxialquilalquilendiaminas en una relación molecular de aproximadamente 2:1 , dichos productos de reacción contienen compuestos de la fórmula: R1-C(0)-NH-R2-N(R30H)-C(0)-R1 en la cual R1, R2 y R3 son como se definió anteriormente; (9) suavizador que tiene la fórmula: en donde R, R1, R2, y A- son como se definió anteriormente; y (10) mezclas de los mismos. Ejemplos del compuesto (3) son sales de dialquilendimetiiamonio tales como cloruro de dicanoladimetilamonio, metiisulfato de dicanoladimetilamonio, cloruro de (soya parcialmente hidrogenada, relación cis/trans de aproximadamente 4:1 )dímet?lamop?o, cloruro de dioleildimetiiamonio. Se prefiere el cloruro de dioleildimetilamonio y el cloruro de di(canola)dimetilamonio. Un ejemplo de sales de alquilendimetilamonio disponibles comercialmente utiiízabíes en la presente invención, es el cloruro de dioleildimetilamonio disponible de Witco Corporation, bajo la marca Adogen® 472. Un ejemplo de compuesto (4) es metiisulfato de 1 -metil-1 -oleiiamidoetil-2-oleilimidazolinio, en donde R1 es un grupo hidrocarburo de C15-C17 acíclico alifático, R2 es un grupo etileno, G es un grupo NH, R5 es un grupo metilo y A- es un anión de metiisulfato, disponible comercialmente de Witco Corporation, bajo la marca Adogen® 3690. Un ejemplo de compuesto (5) es 1-oleilamídoetil-2-oleilimidazolina, en donde R1 es un grupo hidrocarburo acíclico alifático de C15-Ci7, R2 es un grupo etileno, G es un grupo NH.

Un ejemplo de compuesto (6) es el producto de reacción de ácidos oleicos con dietilentpamina en una relación molecular de aproximadamente 2:1 , dicha mezcla de producto de reacción contiene N,N" -dioleoildietilentpamina, con la fórmula: R1-C(0)~NH--CH2~ CHz-NH- CH2- CH2-NH~C(0)~R1 en la cual R1-C(0) es un grupo oleilo de un ácido oleico disponible comercialmente derivado de una fuente vegetal o animal, tal como Emersol® 223LL o Emersol® 7021 , disponible de Henkel Corporation, y R2 y R3 son gpjpos etileno divaleptes. Un ejemplo de compuesto (7) es un suavizador basado en amidoamina digrasa que tiene la fórmula: [R1-C(0)~NH-CH2CH2-N(CH3)(CH2CH20H)-CH2CH2-NH-C(0)-R1]+ CH3SO4- en la cual R -C(0) es un grupo oleilo, disponible comercialmente de Witco Corportion, bajo la marca Varisoft® 222LT. Un ejemplo de compuesto (8) es el producto de reacción de ácidos oleicos con N-2-hidroxietiletilendiamina en una relación molecular de aproximadamente 2:1 , dicha mezcla de producto de reacción contiene un compuesto de la fórmulacon la fórmula: R,~C(0)~NH~CH2CH2-N(CH2CH2?H)~C(0)~R1 en la cual R1— C(O) es un grupo oieilo de un ácido oleico disponible comercialmente derivado de una fuente vegetal o animal, tal como Emersol® 223LL o Emersol® 7021 , disponible de Henkel Corporation. Un ejempio de compuesto (9) es el compuesto dicuatemario que tiene la fórmula: En la cual R1 deriva de ácido oleico, y el compuesto está disponible de Witco Company. Los compuestos (activos) individuales anteriores se pueden usar individualmente o como mezclas. Otro tipo de compuesto catíónico opcional pero altamente conveniente que puede usarse en combinación los ingredientes activos suavizadores anteriores, son los compuestos que contienen un grupo hidrocarburo acícíico de C8-C22 de cadena larga, seleccionado del grupo que consiste de: en donde R7 es hidrógeno o un grupo alquilo o hidroxialquilo saturado de C .-C4, y R y A" son como se definió anteriormente en la presente; (11 ) sales de amonio acíclico cuaternario que tiene la fórmula: [R1--N(R5)2-R6]+ A en donde R5 y R6 son grupos alquilo o hidroxialquilo dß C1-C4, y R1 y A- son como se definió anteriormente en la presente, (12) sales de imidazolinio substituidas que tienen la fórmula: N - - CH, // N — -CH, A? En donde R7 es hidrógeno o un grupo alquilo o hidroxialquilo saturado de C1-C4, y R1 y A" son como se definió anteriormente en la presente; (13) Sales de imidazolinio substituidas que tienen la fórmula: en donde R5 es un grupo alquilo o hidroxialquilo de C.-C4, y R1, R2y A" son como se definió anteriormente; (14) sales de alquilpiridinio que tienen la fórmula: en donde R4 un grupo hidrocarburo acíclico alifático de C8-C22, y A" es un anión; y (15) sales de alcanamidaalquilenpiridinio que tienen la fórmula: T en la cual R1, R2 y A" son como se definió anteriormente en la presente; y mezclas de los mismos. Los ejemplos del compuesto (11 ) son las sales de monoalquelintrimetilamonio tales como cloruro de monooleiitrimetilamonio, cloruro de mopocanolatrimetilamonio, y cloruro de soyatrimetilamonio. Se prefiere el cloruro de monooleiltrimetilamonio, y el cloruro de monocanolatpmetilamonio Otros ejemplos del compuesto (11 ) son el cloruro de soyatpmetilamomo disponible de Witco Corporation, bajo la marca Adogen® 415, cloruro de eruciltpmetilamonio, en donde R1 es un grupo hidrocarburo de C22 derivado de una fuente natural, etilsulfato de soyadimetilamonio en donde R1 es un grupo hidrocarburo de C16-C18, R5 es un grupo metilo, Rß es un grupo etilo, y A" es un anión etilsulfato; y cloruro de met?l-b?s(2-h?drox?et?l)ole?lamon?o, en donde R es un grupo hidrocarburo de Cíe, R5 es un grupo 2-h?drox?et?lo y Rd es un grupo metilo Un ejemplo de compuesto (13) es etilsulfato de 1-et?l-1-(2-h?drox?et?l)-2-?soheptadec?l?m?dazol?n?o, en donde R1 es un grupo hidrocarburo de C17, R2 es un grupo etileno, R5 es un gn po etilo, y A" es un anión etilsulfato.

Anión A En las sales de nitrógeno catiónicas de la presente, el anión A", que es cualquier anión compatible con el suavizador, provee neutralidad eléctrica. Más frecuentemente, el anión utilizado para proveer neutralidad eléctpca en estas sales es de un acido fuerte, especialmente un halogenuro tal como cloruro, bromuro o yoduro. Sin embrago, se pueden utilizar otros aniones tales como metilsulfato, etilsulfato, acetato, formato, sulfato, carbonato y similares Se prefiere cloruro y el metilsulfato en la presente como el anión A.

IV. Composiciones Las composiciones de la presente pueden comprender composiciones líquidas que pueden ser dispersiones o trasparentes.

A. Composiciones de dispersión Se pueden preparar composiciones de "dispersión" estables como las que se describen en la solicitud de patente copendiente de los Estados Unidos No. de sene 08/461.207, presentada el 5 de junio de 1995, de E. H. Wahl y otros., dicha solicitud se incorpora aquí como referencia. Más adelante se describen componentes opcionales adecuados, además del compuesto activo suavizador. Las composiciones líquidas de dispersión de la presente pueden ser tanto diluidas como concentradas, pero son preferiblemente concentradas. Pueden contener: I. de aproximadamente 2% a aproximadamente 40%, de preferencia de aproximadamente 13% a aproximadamente 35%, de preferencia de aproximadamente 17% a aproximadamente 30%, y es muy preferido de aproximadamente 19% a aproximadamente 28% en peso de la composición, de cualquiera de los ingredientes activos suavizadores de telas descritos anteriormente, dicho compuesto activo suavizador de tela está en la forma de una dispersión estable; II. de manera opcional, de aproximadamente 0% a aproximadamente 10%, de preferencia de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 5%, y de preferencia de aproximadamente 0.2% a aproximadamente 2.5% de perfume; lll de manera opcional, de aproximadamente 0% a aproximadamente 2%, de preferencia de aproximadamente 0.01% a aproximadamente 02%, y es muy preferido de aproximadamente 0.035% a aproximadamente 0 1 % de estabilizador, y IV. el resto es un vehículo líquido que comprende agua y opciopalmente de aproximadamente 5% a aproximadamente 30%, de preferencia de aproximadamente 8% a aproximadamente 25%, y es muy preferido de aproximadamente 10% a aproximadamente 20% en peso de la composición, de solvente orgánico soluble en agua; la viscosidad de la composición es menor de 500 cps, de preferencia menor de aproximadamente 400 cps, de preferencia menor de aproximadamente 200 cps, y la recuperación a menos de aproximadamente 1000 cps, de preferencia menos de aproximadamente 500 cps, y es muy preferido menos de aproximadamente 200 cps después de congelación y descongelación.

B. Composiciones transparentes Las composiciones pueden ser transparentes y comprenden: I. de aproximadamente 5% a aproximadamente 80%, de preferencia de aproximadamente 13% a aproximadamente 75%, de preferencia de aproximadamente 17% a aproximadamente 70%, y es muy preferido de aproximadamente 19% a aproximadamente 65% en peso de la composición de cualquiera de los ingredientes activos suavizadores de telas descritos antepormente, y especialmente de compuesto activo suavizador de tela biodegradable seleccionado del grupo que consiste de 1 - suavizador que tiene la formula en donde cada substituyente R es un grupo alquilo o hidroxialquilo de cadena corta de C-i-Cß, preferiblemente de C1-C3, v gr metilo (muy preferido), etilo, propilo, hidroxietiio y similares, benciio, o mezclas de los mismos, cada m es 2 o 3, cada n es de 1 a aproximadamente 4, cada Y es -G(0)C-, -C(0)-G- en donde G es un átomo de oxígeno o -NR-, la suma de carbonos en cada R^ , más uno cuando Y es -0-(0)C-, es de C1222, preferiblemente C-14-C20. siendo cada R1 un grupo hidrocarbilo o hidrocarbilo substituido, preferiblemente, grupos alquilo, alquileno monoinsaturado y aiquileno polnnsaturado, siendo el IV de aproximadamente 70 a aproximadamente 140, de preferencia de aproximadamente 80 a aproximadamente 130, y de preferencia de aproximadamente 90 a aproximadamente 115, y la relación cis/trans es de aproximadamente 1 1 a aproximadamente 50 1 , siendo el mínimo 1 1 , de preferencia de aproximadamente 2 1 a aproximadamente 40 1 , de preferencia de aproximadamente 3 1 a aproximadamente 30 1 , y es muy preferido de aproximadamente 4 1 a aproximadamente 20 1 , con el compuesto activo suavizador que contiene grupos alquileno poliinsaturados preferiblemente en por lo menos aproximadamente 3% en peso del compuesto activo suavizador total presente; y en donde el contraión, A", puede ser cualquier anión compatible con el suavizador, preferiblemente cloruro, bromuro, metilsulfato o nitrato, de preferencia cloruro; 2. suavizador que tiene la fórmula: [R3N+CH2CH(YR1)(CH2YR1)] A en donde cada uno de Y, R, R y XH tienen los mismos significados que anteriormente; y 3. mezclas de los mismos; II. menos de aproximadamente 40%, de preferencia de aproximadamente 10% a aproximadamente 38%, de preferencia de aproximadamente 12% a aproximadamente 25%, y es muy preferido de aproximadamente 14% a aproximadamente 20% en peso de la composición de solvente principal, teniendo un ClogP de aproximadamente 0.15 a aproximadamente 0.64, de preferencia de aproximadamente 0.25 a aproximadamente 0.62, y es muy preferido de aproximadamente 0.40 a aproximadamente 0.60, y preferiblemente tiene cierto grado de asimetría, dicho solvente principal comprende preferiblemente 1 ,2-hexanodiol, o alternativamente 2,2,4-trimetil-1 ,3-pentanodioI (TMPD) y 1 ,4- ciclohexanodímetanol, siendo preferible la escala de relaciones entre TMPD y 1 ,4-c?clohexanod?metapol para una buena estabilidad de fase, especialmente estabilidad de fase a temperatura baja, de aproximadamente 80 20 a aproximadamente 50 50 de preferencia aproximadamente 75 25, III de manera opcional pero preferible, de 0% a aproximadamente 15%, de preferencia de aproximadamente 0 1 % a aproximadamente 8%, y de preferencia de aproximadamente 02% a aproximadamente 5% de perfume, IV de manera opcional, de 0% a aproximadamente 2%, de preferencia de aproximadamente 0 01 % a aproximadamente 0 2%, y de preferencia de aproximadamente 0 035% a aproximadamente 0 1%, de un estabilizador, V de manera opcional pero prefepble, una cantidad efectiva suficiente para mejorar la transparencia de solventes solubles en agua de peso molecular bajo como etanol, isopropanol, propilenglicol, 1 ,3-propanod?ol, carbonato de propileno, hexilengiicol, etc , dichos solventes solubles en agua están a un nivel que no formaran composiciones transparentes por si solos, VI de manera opcional pero prefepble, una cantidad efectiva para mejorar la transparencia, de sal de calcio y/o magnesio soluble en agua, preferiblemente cloruro y Vil el resto es agua El pH de las composiciones debe ser de aproximadamente 1 5 a aproximadamente 5, de preferencia de aproximadamente 2 5 a aproximadamente 4.5, de preferencia de aproximadamente 3 aproximadamente 4 Solvente principal para composiciones transparentes La adecuación de cualquier solvente principal para la formulación de las composiciones líquidas concentradas suavizadoras de telas, preferiblemente transparentes, con la estabilidad requerida, es sorprendentemente selectiva. Pueden seleccionarse solventes adecuados en base a su coeficiente de partición octanol/agua (P). El coeficiente de partición octanol/agua de un solvente principal es la proporción entre su concentración en equilibrio en octanol y en agua. Los coeficientes de partición de los ingredientes solventes principales de esta invención se dan convenientemente en la forma de su logaritmo base 10, logP. El logP de muchos ingredientes ha sido reportado; por ejemplo, la base de datos Pomona92, disponible de Daylight Chemical Information Systems, Inc. (Daylight CIS), Irvine, California, contiene muchos de ellos junto con citas de la literatura original. Sin embargo, los valores de logP se calculan más convenientemente por medio del programa "CLOGP", disponible también de Daylight CIS. Este programa también enlista valores experimentales de logP cuando están disponibles en la base de datos Pomona92. El "logP calculado" (ClogP) se determina por medio de la aproximación de fragmentos de Hansch y Leo (ver A. Leo en Comprehensive Medicinal Chemistry, Vol. 4, C. Hansch, P.G. Sammens, J. B. Taylor y C. A. Ramsden, Eds., p. 295, Pergamon Press, 1990, incorporada en la presente como referencia). La aproximación de fragmentos se basa en la estructura química de cada ingrediente, y toma en consideración los números y tipos de átomos, la conectividad de átomo, y la unión química. Los valores ClogP, que son las estimaciones más confiables y más ampliamente usadas para esta propiedad fisicoquímica, se usan de preferencia en lugar de los valores de ClogP experimentales en la selección de los ingredientes principales de solvente que son útiles en la presente invención. Los solventes que tienen un peso molecular bajo y son bíodegradables, son convenientes también para algunos propósitos. Los solventes más asimétricos parecen ser muy convenientes, mientras que los solventes altamente simétricos que tienen un centro de simetría tal como 1 ,7-heptanodiol, o 1 ,4-bis(hidroximetil)ciclohexano, que tienen un centro de simetría, parecen ser incapaces de proveer las composiciones esencialmente transparentes cuando se usan solos, aún cuando sus valores de ClogP entran en la escala preferida. Se puede seleccionar el solvente principal más adecuado determinando sí una composición que contiene aproximadamente 27% de cloruro de dí(oleoiloxietil)dimetilamonio, aproximadamente 16-20% de solvente principal, y aproximadamente 4-6% de etanol, permanece transparente durante su almacenamiento a aproximadamente 4.4°C, y se recupera de una congelación a aproximadamente -18°C.

Los solventes adecuados incluyen: 2,2,4-trimetil-1 ,3-pentanodiol; los derivados etoxiiato, dietoxiiato, o trietoxilato de 2,2,4-trimetil-1 ,3-pentanodiol; y/o 2-et?l-1 ,3-hexanodiol, y/o mezclas de los mismos; I. monoalcoholes que incluyen: a. n-propanol; y/o b. 2-butapol y/o 2-metil-2-propanol; II. isómeros de hexanodiol, que incluyen: 2,3-dimetil-2,3-butanodiol; 2,3- dimetil-1 ,2-butanodiol; 3,3-dimetil-1 ,2-butanodiol; 2-metil-2,3- pentanodiol; 3-metil-2,3-pentanodiol; 4-metil-2,3-pentanodiol; 2,3- hexanodiol; 3,4-hexanodiol; 2-etil-1 ,2-butanodioi; 2-metil-1 ,2- pentanodiol; 3-metil-1 ,2-pentanodiol; 4-metil-1 ,2-pentanodiol; y/o 1 ,2- hexanodiol; III. isómeros de heptanodiol, que incluyen: 2-butil-1 ,3-propanodiol; 2,2- dietil-1 ,3-propanodiol; 2-(1-metilpropil)-1 ,3-propanodiol; 2-(2-metilpropil)- 1 ,3-propanodioi; 2-metil-2-propil-1 ,3-propanodiol; 2,3,3-trimetil-1 ,2- butanodiol; 2-etil-2-metil-1 ,4-butanodiol; 2-etil-3-metil-1 ,4-butanodiol; 2- propil-1 ,4-butanodíol; 2-isoprop?l-1 ,4-butanodiol; 2,2-dimetiI-1 ,5- pentanodiol; 2,3-dimetil-1 ,5-pentanodiol; 2,4-dimetil-1 ,5-pentanodiol; 3,3-dimetil-1 ,5-pentanodiol; 2,3-dimetil-2,3-pentanodíoI; 2,4-dimetii-2,3- pentanodiol; 3,4-dimetil-2,3-peptanodiol; 4,4-dimetil-2,3-pentanodiol; 2,3-dimetil-3,4-pentanodiol; 2-etil-1 ,5-pentanodiol; 2-metil-1 ,6- hexanodioi; 3-metil-1 ,6-hexanodiol; 2-metil-2,3-hexanodiol; 3-metil-2,3- hexanodiol; 4-metil-2,3-hexanodiol; 5-metil-2,3-hexanodiol; 2-metil-3,4- hexanodiol; 3-metil-3,4-hexanodiol; 1 ,3-heptanodiol; 1 ,4-heptanodiol; 1 ,5-heptanodiol y/o 1 ,6-heptanodiol; IV. isómeros de octanodiol, que incluyen: 2-(2-metilbutii)-1 ,3-propanodiol; 2- (1 ,1-d?met?lprop?i)-1 ,3-propanod?ol; 2-(1 ,2-dimetilprop?l)-1 ,3-propanodiol; 2-(1-etilprop?l)-1 ,3-propanodiol; 2-(1-met?lbutil)-1 ,3-propanodiol; 2-(2,2- dimet?lpropil)-1 ,3-propanodiol; 2-(3-metilbut?l)-1 ,3-propanodiol; 2-butil-2- metil-1 ,3-propanodlol; 2-et?l-2-isopropil-1 ,3-propanodiol; 2-etiil-2-propil- 1 ,3-propapodioi; 2-met?l-2-(1-metiipropil)-1 ,3-propanodiol; 2-met?l-2-(2- metilpropil)-1 ,3-propapodiol; 2-ter-butil-2-metii-1 ,3-propanodiol; 2,2- dietil-1 ,3-butanodlol; 2-(1-metilpropil)-1 ,3-butanodiol; 2-butií-1 ,3- butanodiol; 2-et?l-2,3-dimetil-1 ,3-butanodiol; 2-(1 ,1-dimetiietil)-1 ,3- butanodiol; 2-(2-metilpropil)-1 ,3-butanodiol; 2-metil-2-isopropíi-1 ,3- butanodiol; 2-metil-2-propil-1 ,3-butanodiol; 2-metil-2-isopropil-1 ,3- butanodiol; 2-metiI-2-propil-1 ,3-butanodiol; 3-metil-2-propil-1 ,3- butanodiol; 2,2-dietil-1 ,4-butanodiol; 2-metil-2-propil-1 ,4-butanodiol; 2- (1-metilpropil)-1 ,4-butanodiol; 2-et?l-2,3-dimetil-1 ,4-butanodíol; 2-etil-3,3- dimetii-1 ,4-butanodiol; 2-(1 ,1-dimetiletil)-1 ,4-butanodiol; 2-(2-metilpropil)- 1 ,4-butapodiol; 2-metil-3-propil-1 ,4-butanodiol; 3-metil-2-isopropii-1 ,4- butanodiol; 2,2,3-trimetiI-1 ,3-pentanodiol; 2,2,4-trimetíl-1 ,3-pentanodiol; 2,3,4-trimetil-1 ,3-pentanodíol; 2,4,4-trimetíl-1 ,3-pentanodiol; 3,4,4- trimetil-1 ,3-pentanodiol; 2,2,3-trimetiI-1 ,4-pentanodiol; 2,2,4-trimet¡l-1 ,4- pentanodiol; 2,3,3-trimet¡l-1 ,4-pentanodioI; 2,3,4-trimetiI-1 ,4-pentanodiol; 3,3,4-trimetil-1 ,4-pentanodiol; 2,2,3-trimetii-1 ,5-pentanodiol; 2,2,4- trimet?l-1 ,5,-pentanodiol; 2,3,3-trimetil-1 ,5-pentanodiol; 2,3,4-trimet?l-1 ,5-pentanodiol; 2,3,3-trimet?l-2,4-pentanodiol; 2,3,4-trimetil-2,4-pentanodiol; 2-etil-2-met?l-1 ,3-pentapod?ol; 2-etil-3-metil-1 ,3-pentanod?ol; 2-etil-4-met?l-1 ,3-pentanodiol; 3-et?l-2-metil-1 ,3-pentanod?ol; 2-et?l-2-met?l-1 ,4-pentanodiol; 2-et?l-3-met?l-1 ,4-pentanodiol; 2-etil-4-metii-1 ,4-pentanodiol; 3-etil-2-metil-1 ,4-peptanod?ol; 3-etil-3-metil-1 ,4-pentanodíol; 2-etil-2-metil-1 ,5-peptanod?ol; 2-etil-3-metil-1 ,5-pentanodiol; 2-etil-4-metil-1 ,5-pentanodiol; 3-etl-3-metil-1 ,5-pentanodiol; 3-etil-2-metil-2,4-peptanodíol; 2-¡sopropil-1 ,3-pentanod?ol; 2-propil-1 ,3-pentanodiol; 2-isopropil-1 ,4-pentanodiol; 2-prop?l-1 ,4-pentapodiol; 3-isopropil-1 ,4-pentanodiol; 2-isopropíi-1 ,5-pentanod?ol; 3-propil-2,4-pentanodlol; 2,2-dimetil-1 ,3-hexanodiol; 2,3-d?met?l-1 ,3-hexapodiol; 2,4-dimetil-1 ,3-hexanodiol; 2,5-dimetil-1 ,3-hexanodiol; 3,4-dimetil-1 ,3-hexanodiol; 3,5-dimetil-1 ,3-hexanodíol; 4,5-dimetiI-1 ,3-hexanodiol; 2,2-dimetil-1 ,4-hexanodiol; 2,3-dimetil-1 ,4-hexanod?oi; 2,4-dimetil-1 ,4-hexanodiol; 2,5-dimetil-1 ,4-hexanodiol; 3,3-dimetil-1 ,4-hexanodiol; 3,4-dimetil-1 ,4-hexanodiol; 3,5-dimet?l-1 ,4-hexanodiol; 4,4-dimetiI-1 ,3-hexanodiol; 4,5-dímetil-1 ,4-hexanodiol; 5,5-d¡metil-1 ,4-hexanodiol; 2,2-dimetil-1 ,5-hexanodíol; 2,3-dímetil-1 ,5-hexanodiol; 2,4-dimetil-1 ,5-hexanodio; 2,5-dimetil-1 ,5- hexanodiol; 3,3-dimet¡l-1 ,5-hexanodiol; 3,4-dimetii-1 ,5-hexanodíol; 3,5-dimetil-1 ,5-hexanodiol; 4,5-dimetil-1 ,5-hexanodioi; 2,2-dimetil-1 ,6- hexanodioi; 2,3-dimetiI-1 ,6-hexanodiol; 2,4-dimetil-1 ,6-hexanodiol; 2,5- dimetil-1 ,6-hexanodiol; 3,3-dímetil-1 ,6-hexanodiol; 3,4-dimetil-1 ,6- hexanodiol; 2,3-dimetil-2,4-hexanodiol; 2,4-dimetíi-2,4-hexanodiol; 2,4-dimetil-2,4-hexanodioi; 2,5-dimet?i-2,4-hexanodiol; 3,3-dimetil-2,4-hexanodiol; 3,4-dimetíl-2,4-hexanodiol; 3,5-dimetil-2,4-hexanodiol; 4,5-dimetíl-2,4-hexanodioi; 5,5-dimet?I-2,4-hexapodiol; 2,3-d?metil-2,5-hexanodiol; 2,4-dimet¡l-2,5-hexanodiol; 2,5-dimetii-2,5-hexanodiol; 3,3-d¡metil-2,5-hexanodioi; 3,4-dimetiI-2,5-hexanodiol; 3,3-dimetil-2,6-hexanodiol; 2-etil-1 ,3-hexanodiol; 4-etil-1 ,3-hexanodiol; 2-etil-1 ,4-hexanodiol; 4-et?l-1 ,4-hexanodioi; 2-etil-1 ,5-hexanodiol; 3-etil-2,4-hexanodiol; 4-etil-2,4-hexapodiol; 3-etil-2,5-hexanodiol; 2-metil-1 ,3-heptanodioi; 3-metil-1,3-heptanodiol; 4-metil-1 ,3-heptanodiol; 5-metil- 1 ,3-heptanodiol; 6-metil-1 ,3-heptanodiol; 2-metil-1 ,4-heptanodiol; 3-metil-1 ,4-heptanodíol; 4-metil-1 ,4-heptanodiol; 5-metil-1 ,4-heptanodíol; 6-metil-1 ,4-heptanodíol; 2-metil-1 ,5-heptanodíol; 3-metil-1 ,5-heptanodlol; 4-metil-1 ,5-heptanodiol; 5-metil-1 ,5-heptapodiol; 6-metil-1 ,5-heptanodiol; 2-metil-1 ,6-heptapodiol; 3-metil-1 ,6-heptanodiol; 4-met?l-1 ,6-heptanodiol; -metil-1 ,6-heptanodioI; 6-metiI-1 ,6-heptanodiol; 2-metil-2,4-heptanodiol; 3-metil-2,4-heptanodiol; 4-metiI-2,4-heptanodiol; 5-metil-2,4-heptanodiol; 6-metil-2,4-heptanodiol; 2-metiI-2,5-heptanodiol; 3-metil-2,5-heptanodiol; 4-metil-2,5-heptanodiol; 5-metil-2,5-heptanodiol; 6-metil-2,5-heptanodioI; 2-metil-2,6-heptanodíol; 3-metíl-2,6-heptanodiol; 4-metil-2,6-hepatanodiol; 3-metil-3,4-heptanodiol; 2-metil-3,5-heptanodiol; 3-metil-3,5-heptanodioI; 4-metil-3,5-heptanodiol; 2,4-octanodiol; 2,5-octanodiol; 2,6-octanodiol; 2,7-ocatanodioI; 3,5-octanodiol; y/o 3,6-octanodiol; isómeros de nonanodiol, que incluyen: 2,3,3,4-tetrametil-2,4-pentanodiol; 3-terbutil-2,4-pentanodiol; 2,5,5,-trimetil-2,4-hexanodioi; 3,3,4-trimetil-2,4-hexanod¡ol; 3,3,5-trimetil-2,4-hexanodiol; 3,5,5-trimetil-2,4-hexanodiol; 4,5,5-trimetil-2,4-hexanodiol; 3,3,4-trimetil-2,5-hexanodiol; y/o 3,3,5-tpmet¡l-2,5-hexanodiol; éteres glicerilicos y/o éteres di(hidroxialquíl¡cos), que incluyen: 3-(n-pentiioxi)-1 ,2-propanodiol; 3-(2-pentiloxi)-1 ,2-propapodioI; 3-(3-peptilox?)-1 ,2-propanodiol; 3-(2-metil-1 -butiloxi)-1 ,2-propanodiol; 3-(¡so-amiloxi)-1 ,2-propanodiol; 3-(3-metil-2-butiloxi)-1 ,2-propanodiol; 3-(ciclohex?lox?)-l ,2-propanodioI; 3-{1 -ciclohex-1 -eníioxi)-1 ,2-propanodiol; 2-(pentiloxi)-1 ,3-propanodiol; 2-(2-pentilox¡)-1 ,3-propanodiol; 2-(3-pentiloxi)-1 ,3-propanodiol; 2-(2-metil-1-butiloxi)-1 ,3-propanodiol; 2-(iso-am¡Ioxi)-1 ,3-propanodioI; 2-(3-metil-2-butiloxi)-1 ,3-propanodiol; 2-(ciclohexiloxi)-l ,3-propanodiol; 2-(1 -ciclohex-1 -eniloxi)-1 ,3-propanodioI; 3-(butilox¡)-1 ,2-propanodiol trietoxilado; 3-(butiIoxi)-1 ,2-propanodiol tetraetoxiiado; 3-(butilox?)-1 ,2-propanodiol pentaetoxílado; 3-(butiioxi)-1 ,2-propanodiol hexaetoxílado; 3-(butiloxi)-1 ,2-propanodiol heptaetoxilado; 3-(but¡Ioxi)-1 ,2-propanodiol octaetoxiíado; 3-(butiloxi)-1 ,2-propanodiol nopaetoxilado; 3-(butilox¡)-1 ,2-propanodiol monopropoxilado; 3-(butiloxi)-1 ,2-propanodíol dibutílenoxilado; 3- (butiloxi)-l ,2-propanodiol tributilenoxilado; 3-feniloxi-1 ,2-propanodíol; 3-benziloxi-1 ,2-propanodiol; 3-(2-feniletiloxi)-1 ,2-propanodiol; 3-(1-fenil-2-propaniloxi)-1 ,2-propanodiol; 2-feniloxi-1 ,3-propanodiol; 2-(m-cresilox¡)- 1 ,3-propanodiol; 2-(p-cresiloxi)-1 ,3-propanodiol; benciloxi-1 ,3- propanodiol; 2-(2-fenilet?lox¡)-1 ,3-propanodiol; 2-(1-feniletiloxi)-1 ,3- propanodiol; éter bis(2-hidrox?butílico), y/o éter bis(2- hidroxíciclopentílico); Vil. dioles alicíclicos saturados e ipsaturados y sus derivados, que incluyen: a) los dioles saturados y sus derivados, que incluyen: 1-isopropil-1 ,2- ciclobutapodioí; 3-etil-4-metil-1 ,2-ciclobutanodiol; 3-propiI-1 ,2- ciclobutanodiol; 3-¡sopropii-1 ,2-ciclobutanodiol; 1 -etil-1 ,2- ciclopentanodiol; 1 ,2-dimetil-1 ,2-ciclopentanodiol; 1 ,4-dimetil-1 ,2- ciclopentanodiol; 2,4,5-trimetil-1 ,3-ciclopentanodioi; 3,3-dimetiI-1 ,2- ciclopentanodiol; 3,4-dimetil-1 ,2-ciclopentanodiol; 3,5-dimetil-1 ,2- ciclopentanodiol; 3-etil-1 ,2,-ciclopentanodioI; 4,4-dimetil-1 ,2- ciclopentanodiol; 4-etil-1 ,2-cíclopentapodiol; 1,1- bis(hidroximetil)ciclohexano; 1 ,2-bis(hidroximetíi)-ciclohexano; 1 ,2- dimetil-1 ,3-ciclohexanodiol; 1 ,3-bis(hidroximetil)ciclohexano; 1 ,3- dimetil-1 ,3-ciclohexanodiol; 1 ,6-dimetil-1 ,3-ciclohexanodiol; 1 -hidroxi- ciciohexanometanoi; 1-hídroxi-ciclohexanoetanoi; 1 -etil-1 ,3- ciclohexanodíol; 1 -metil-1 ,2-cíclohexanodiol; 2,2-dimetil-l ,3- ciclohexanodiol; 2,3-dimetil-1 ,4-ciclohexanodiol; 2,4-dimetiI-1 ,3- ciclohexanodiol; 2,5-dimetil-1 ,3-ciclo-hexanodiol; 2,6-dimetil-1 ,4- cíclohexanodiol; 2-etil-1 ,3-ciclohexanodiol; 2- hídroxiciclohexanoetanol; 2-hidroxietil-1-c¡clohexanol; 3-hidroxíetil-1- ciclohexanol; 3-hidroxiciclohexanoetanol; 3-hidroximetílciclohexanol; 3-metil-1 ,2-ciclohexanodiol; 4,4-dimetil-1 ,3-ciclohexanodiol; 4,5- dimetil-1 ,3-ciclohexanodiol; 4,6-dimetil-1 ,3-ciclohexanodiol; 4-etil-1 ,3- ciclohexanodiol; 4-hidroxietil-1-c¡clohexanol; 4-metil-1 ,2- ciciohexanodiol; 5,5-dimetil-1 ,3-ciclohexanodiol; 5-etii-1 ,3- ciciohexanodiol; 1 ,2-cicloheptanodiol; 2-metil-1 ,3-cicloheptanodiol; 2- metil-1 ,4-cicloheptanodiol; 4-metil-1 ,3-cicloheptanodiol; 5-metil-1 ,3- cicíoheptanodiol; 5-metil-1 ,4-cicloheptanodiol; 6-metil-1 ,4- cicloheptanodíol; 1 ,3-cicíooctanodiol; 1 ,4-cicloocatanodiol; 1 ,5- ciclooctanodiol; dietoxilato de 1 ,2-ciclohexanodiol; trietoxilato de 1 ,2- ciciohexanodiol; tetraetoxilato de 1,2-ciclohexanodiol; pentaetoxilato de ,2-ciclohexanodiol; hexaetoxilato de 1 ,2-ciclohexanodiol; heptaetoxilato de 1 ,2-ciciohexanodiol; octaetoxilato de 1 ,2- ciclohexanodiol; nonaetoxilato de 1 ,2-cicIohexanodiol; monopropoxilato de 1 ,2-ciclohexanodiol; monobutilenoxilato de 1 ,2- ciciohexanodiol; dibutilenoxilato de 1 ,2-ciclohexanodiol; y/o tributilenoxilato de 1 ,2-ciclohexanodiol; y b) los dioles alicíclicos insaturados que incluyen: 1-etepii-2-etil-1 ,2- ciclobutanodiol; 1 ,2,3,4-tetrametil-3-ciclobuteno-1 ,2-diol; 3,4-dietil-3- ciclobuteno-1 ,2-díoI; 3-(1 ,1-dimetiletil)cíclobuteno-1 ,2-diol; 3-butil-3- ciclobuteno-1 ,2-diol; 1 ,2-dimetü-4-metilen-1 ,2-ciclopentanodíol; 1-etil- 3-metilep-1 ,2-ciclopentanodiol; 4-(1-propenií)-1 ,2-ciclopentanodiol; 1- metil-3-met¡l-1 ,2-ciclohexapodiol; 1 -etenil-1 ,2-ciclohexanodiol; 1 - met¡l-3-met¡len-1 ,2-ciclohexanodíol; 1-metil-4-metilen-1 ,2- ciciohexanodiol; 3-eten?l-1 ,2-c?clohexanodiol; 4-etenil-1 ,2- ciclohexanodíol; 2,6-dimet?l-3-ciclohexeno-1 ,2-dioi; 6,6-dimetil-3- ciclohexeno-1 ,2-d?ol; 3,6-dimetil-4-c¡clohexeno-1 ,2-diol; 4,5-dimetil-4- ciclohexeno-1 ,2-d?ol; 3-cicloocteno-1 ,2-d?oí; 4-cicloocteno-1 ,2-diol; y/o 5-cicloocteno-1 ,2-diol; VIII. derivados alcoxilados de dioles de C3.8 que incluyen [en la siguiente descripción, "EO" significa polietoxilatos, es decir, -(CH2CH2?)nH; Me-En significa polietoxiiatos bloqueados con metilo -(CH2CH2?)nCH3; "2(Me- En)" significa que son necesarios 2 grupos Me-En; "PO" significa polipropoxilatos, -(CH(CH3)CH2?)pH; "BO" significa grupos polibutilenoxi, -(CH(CH2CH )CH2?)nH; y "p-BO" significa grupos pli(n- butilenoxi) o poli(tetrametilen)oxi, -(CH CH2 CH2CH2?)nH. El uso del término "(Cx)" se refiere aquí al número de átomos de carbono en el material de base que están alcoxilados]: 1. 1 ,2-propanodiol (C3) 2(Me-E?_4); PO4 de 1 ,2-propanodiol (C3); 2-met¡l-1 ,2-propanodiol (C4) (Me-E_µ?o); 2-metil-1 ,2- propanodiol (C4) 2(Me-E-]); PO3 de 2-metil-1 ,2-propanodiol (C4); 1 ,3-propanodiol (C3) 2(Me-Es); POß de 1 ,3-propanodiol (C3); E4_ j de 2,2-dietil-1 ,3-propanod?ol (C7); PO-j de 2,2-dietil-1 ,3- propanodlol (C7); n-BO-?.2 de 2,2-dletil-1 ,3-propanodiol (C7); 2,2- dimet?l-1 ,3-propanodioi (C5) 2(Me E1.2); ?3-4 de 2,2-dimetii- 1 ,3-propanodiol (C5); E-|- de 2-(1-metilpropil)-1 ,3-propanodiol (C7); PO-i de 2-(1-metilpropil)-1 ,3-propanodiol (C7); n-BO-|_.2 de 2-(1-metiIprop?l)-1 ,3-propanodiol (C7); E-|- de 2-(2-metiipropii)- 1 ,3-propanod?ol (C7); PO-| de 2-(2-metilpropil)-1 ,3-propanodiol (C7); n-BOI-2 de 2-(2-metilpropil)-1 ,3-propanodiol (C7); 2-etii-1 ,3-propanodiol (C5) (Me Q.-\ Q); 2-etil-1 ,3-propanodiol (C5) 2(Me E-|); PO3 de 2-etil-1 ,3-propanodiol (C5); (Me E-j.ß) de 2-etil-2-metil- 1 ,3-propanodiol (C6); PO2 de 2-etil-2-metii-1 ,3-propanodiol (C6); BO-| de 2-etil-2-metil-1 ,3-propanod?ol (C6); (Me E-|_6) de 2-isopropil-1 ,3-propanodiol (C6); P02 de 2-isopropil-1 ,3-propanodiol (C6); BO-| de 2-isopropil-1 ,3-propanodiol (C6); 2(Me E2-5) de 2-metil-1 ,3-propanod?ol (C4); P?4_5 de 2-metií-1 ,3-propanodiol (C4); BO2 de 2-metil-1 ,3-propanodiol (C4); E2-9 de 2-metil-2-isopropil-1 ,3-propanodiol (C7); PO1 de 2-metil-2-isopropil-1 ,3-propanodiol (C7); n-BO-|_.3 de 2-met?í-2-isopropil-1 ,3-propanodiol (C7); E- .? de 2-met¡l-2-propil-1 ,3-propanodiol (C7); PO-j de 2-metil-2-propil-1 ,3-propanodiol (C7); n-BO-]_.2 de 2-metii-2-propil-1 ,3-propanodiol (C7); (Me E-|___|.) de 2-propil-1 ,3-propanodiol (C6); PO2 de 2-propil-1 ,3-propanodiol (C6); BO-j de 2-propil-1 ,3-propanodiol (C6); 2. (Me E2-8) de 1 ,2-butanodiol (C4); P02-3 de 1 ,2-butanodiol (C4); BO1 de 1 ,2-butapodiol (C4); E1 -6 de 2,3-dimetil-1 ,2- butanodiol (C6); n-BO-j.2 de 2,3-dimetil-1 ,2-butapodiol (C6); E-|. 3 de 2-etil-1 ,2-butanodiol (C6); n-BO-| de 2-etil-1 ,2-butanodiol (C6); (Me Ei-2) de 2-metil-1 ,2-butanodiol (C5); POi de 2-metil- 1 ,2-butapodiol (C5); E-\.Q de 3,3-dimetil-1 ,2-butanodiol (C6); n-BO?_2 de 3,3-dimetii-1 ,2-butanodiol (C6); (Me Ei-2) de 3-metii- 1 ,2-butapodiol (C5); PO-| 3-metil-1 ,2-butanodiol (C5); 2(Me E3-6) de 1 ,3-butanodiol (C4); PO5 1 ,3-butanodiol (C4); B02 1 ,3-butanodiol (C4); (Me E?-3) de 2,2,3-trimetil-1 ,3-butanodiol (C7); PO-|.2 2,2,3-trimetil-1 ,3-butanodiol (C7); (Me B^.g) de 2,2-dimetil-1 ,3-butanodiol (C6); PO3 2,2-dimetil-1 ,3-butanodiol (C6); (Me E3- 8) de 2,3-dimetil-1 ,3-butanodiol (C6); PO3 2,3-dimetil-1 ,3-butanodiol ; (Me E-|_6) de 2-etil-1 ,3-butanodiol (C6); PO2-3 de 2-etil-1 ,3-butanodiol (C6); BO-] de 2-etil-1 ,3-butanodiol (C6); (Me E-] ) de 2-etil-2-metil-1 ,3-butapodiol (C7); PO1, de 2-etii-2-metii-1 ,3-butanodiol (C7); n-B?2-4 de 2-etil-2-metil-1 ,3-butanodiol (C7); (Me E1 ) de 2-etii-3-metii-1 ,3-butanodiol (C7); PO-| de 2-etíl-3-metil-1 ,3-butanodiol (C7); n-B?2-4 de 2-etil-3-metil-1 ,3-butanodiol (C7); (Me E-| ) de 2-¡sopropil-1 ,3-butanodiol (C7); PO-| de 2-isopropil-1 ,3-butanodioI (C7); n-B02-4 de 2-isopropil-1 ,3-butanodiol (C7); 2(Me E-1.3) de 2-metil-1 ,3-butanodiol (C5); PO4 DE 2-metil-1 ,3-butanodiol (C5); E2-g de 2-propil-1 ,3-butanodiol (C7); PO-| de 2-propil-1 ,3-butanodiol (C7); n-BO?_3 de 2-propil- 1 ,3-butanod?ol (C7); 2(Me E?_3) de 3-metil-1 ,3-butanodiol (C5); P04 de 3-met?l-1 ,3-butanodiol (C5); 2(Me E2-4) de 1 ,4-butanodiol (C4); P04-5 de 1 ,4-butanodiol (C4); B02 de 1 ,4-butanodiol (C4); E2-9 de 2,2,3-tr?metil-1 ,4-butanodiol (C7); PO-] de 2,2,3-trimetil- 1 ,4-butanodiol (C7); n-BO-1.3 de 2,2,3-trimetíl-1 ,4-butanodiol (C7); (Me E1-6) de 2,2-dimetil-1 ,4-butanodiol (C6); PO2 de 2,2-dimetil- 1 ,4-butanodiol (C6); BO-i de 2,2-dimetil-1 ,4-butanod?ol (C6); (Me E-| .ß) de 2,3-dimetil-1 ,4-butanodíol (C6); PO2 de 2,3-dimetil-1 ,4-butanodiol (C6); BO-| de 2,3-dimetil-1 ,4-butanodiol (C6); (Me E-|. 4) de 2-etil-1 ,4-butanodiol (C6); PO2 de 2-etil-1 ,4-butaodiol (C6); BO-| de 2-etil-1 ,4-butanodiol (C6); Et-7 de 2-etil-2-metil-1 ,4-butanodiol (C7); PO-] de 2-etil-2-metil1 ,4-butanodiol (C7); n-BO-|. 2 de 2-etil-2-metil-1 ,4-butanodiol (C7); E-|- de 2-etil-3-metil-1 ,4-butanodiol (C7); PO-] de 2-et?l-3-metil-1 ,4-butanodiol (C7); n-BO-|_. 2 de 2-etil-3-metil-1 ,4-butanodiol (C7); E?-7 de 2-isopropíl-1 ,4-butanodiol (C7); PO-| de 2-isopropil-1 ,4-butanodiol (C7); n-BO-|_2 de 2-isopropil-1 ,4-butanodiol (C7); (Me EQ.-[Q) de 2-metil-1 ,4-butanodiol (C5); 2(Me E-j) de 2-met¡l-1 ,4-butanodiol (C5); PO3 de 2-metil-1 ,4-butanodiol (C5); BO1 de 2-metil-1 ,4-butanodiol (C5); E-|.5 de 2-propil-1 ,4-butanodioi (C7); n-BO-|_.2 de 2-propii-1 ,4- butanodiol (C7); E2-9 de 3-etil-1 -metil-1 ,4-butapod?ol (C7); PO-| de 3-etil-1 -metil-1 ,4-butanodiol (C7); n-BO-|_3 de 3-etil-1-metil- 1 ,4-butanodiol (C7), (Me E6--.0) de 2,3-butanodiol (C4); 2(Me E-j ) de 2,3-butanodiol (C4); P?3_4 de 2,3-butanodiol (C4); BO-| de 2,3-butanodiol (C4); £3.9 de 2,3-dimet?l-2,3-butanodiol (C6); PO-j de 2,3-dimetil-2,3-butanodiol (C6); n-B0?_3 de 2,3-dimetil-2,3-butanodiol (C6); (Me E-j.s) de 2-metil-2,3-butanodiol (C5); P02 de 2-met?l-2,3-butanodiol (C5); BO1 de 2-metil-2,3-butapodiol (C5); 3. E3.-10 de 1 ,2-pentanodiol (C5); PO-j de 1 ,2-pentanodiol (C5); n-B?2-3 de 1 ,2-pentanodiol (C5); E-|_3 de 2-metil-1 ,2-pentanodiol (C6); n-BO-j de 2-metil-1 ,2-pentanodiol (C6); BO-| de 2-metil-1 ,2-pentanodiol (C6); E-|_3 de 3-metil-1 ,2-pentanodiol (C6); p-BO-j de 3-metil-1 ,2-pentanod?ol (C6); E-]_3 de 4-metíl-1 ,2-pentanodiol (C6); n-BO-j de 4-metil-1 ,2-pentanodiol (C6); 2(Me- E?_2) de 1 ,3-pentanodiol (C5); P?3_4 de 1 ,3-pentanodiol (C5); (Me-E-i) de 2,2-dimetil-1 ,3-pentanodiol (C7); PO^ de 2,2-dimetil-1 ,3-pentanod?ol (C7); n-B?2-4 de 2,2-dimetil-1 ,3-pentanodiol (C7); (Me-E-j ) de 2,3-dimetil-1 ,3-pentanodiol (C7); PO-| de 2,4-dimetil-1 ,3-peptanodiol (C7); n-B?2-4 de 2,3-dimetíl-1 ,3-pentanodiol (C7); (Me-E-| ) de 2,4-dimetil-1 ,3-pentanodiol (C7); PO-j de 2,4-d?met?l-1 ,3-pentanod¡ol (C7); n-B?2-4 de 2,4-d?met?l- 1 ,3-pentanodiol (C7); E2-9 de 2-etll-1 ,3-pentanodiol (C7); P0-) de 2-etil-1 ,3-pentanodiol (C7); n-BO-?.3 dß 2-etil-1 ,3-pentanodiol (C7); 2(Me-E-|_6) de 2-metil-1 ,3-pentapodiol (C6); P02-3 de 2-metil-1 ,3-pentanodloi (C6); BO-| de 2-metil-1 ,3-pentanodiol (C6); (Me-E-| ) de 3,4-dimetil-1 ,3-pentanodiol (C7); PO-| 3,4-dimetii-1 ,3-pentanodíol (C7); n-B?2-4 3,4-dimetil-1 ,3-pentanodiol (C7); (Me- E-].6) de 3-metil-1 ,3-pentanodiol (C6); PO2-3 de 3-metil-l ,3-pentanodíol (C6); BO-| de 3-metil-1 ,3-pentanod?ol (C6); (Me-E-j) de 4,4-d?metil-1 ,3-pentanodiol (C7); PO-| de 4,4-dimetil-1 ,3-pentanodiol (C7), n-B?2-4 de 4,4-dimetil-1 ,3-pentanodiol (C7); (Me-E-i-g) de 4-metil-1 ,3-pentanodiol (C6); PÜ2-3 de 4-metil-1 ,3-pentanodiol (C6); BO-] de 4-metil-1 ,3-pentanod?ol (C6); 2(Me-E-|. 2) de 1 ,4-pentanodiol (C5); P?3_4 de 1 ,4-pentanodiol (C5); Me-E-i) de 2,2-dimetil-1 ,4-pentanodiol (C7); PO-i de 2,2-dimetil-pentanodiol (C7); n-B?2-4 de 2,2-dimetil-1 ,4-pentanodiol (C7); (Me-E-j) de 2,3-dimetil-1 ,4-pentanodiol (C7); PO-| de 2,3-dímetil-1 ,4-pentanodiol (C7); n-B?2-4 de 2,3-dimetil-1 ,4-pentanodiol (C7); (Me-E-| ) de 2,4-dimetil-1 ,4-pentapodiol (C7); PO-] de 2,4-dimetil-1 ,4-pentanodiol (C7); n-B?2-4 de 2,4-dimetil-1 ,4-pentanodiol (C7); (Me-E-j^) de 2-met¡l-1 ,4-pentanodiol (C6); P?2-3 de 2-met?l-1 ,4-pentanodiol (C6); BO-| de 2-metil-1 ,4-pentanodiol (C6); (Me-E-i ) de 3,3-dimetil-1 ,4-pentanodiol (C7); PO-j 3,3-dimet?l-1 ,4-pentanodlol (C7); n-B02-4 3,3-dimetil-1 ,4-pentanodiol (C7); (Me-E-j) de 3,4-dimetil-1 ,4-pentanodiol (C7); PO-| 3,4-dimetil-1 ,4-pentanodiol (C7); p-B02-4 de 3,4-dimetil-1 ,4-pentanodiol (C7); 2(Me-E?_6) de 3-metíl-1 ,4-pentanodiol (C6); PÜ2-3 de 3-metíl-1 ,4-pentanodiol (C6); BO-| de 3-metil-1 ,4-pentanodiol (C6); 2(Me-E-|_6) de 4-metil-1 ,4-pentanodiol (C6); P?2-3 de 4-met?l-1 ,4-pentanodiol (C6); BO-| de 4-metil-1 ,4-pentanodiol (C6); ( e-E4_?o) de 1 ,5-pentanodiol (C5); 2(Me-E-|) de 1 ,5-pentanodiol (C5); PO3 de 1 ,5-pentanodiol (C5); E-|- de 2,2-dimetil-1 ,5-pentanodiol (C7); PO-) de 2,2-dimetil-1 ,5-pentanodiol (C7); n-BO-?.2 de 2,2-dimetil-1 ,5-pentanodiol (C7); E-?- de 2,3-dimet?l-1 ,5-pentanodiol (C7); PO-| de 2,3-d?metil-1 ,5-pentanodiol (C7); n-BO-j.2 de 2,3-dimetil-1 ,5-pentanod?ol (C7); E-|- de 2,4-dimetii-1 ,5-pentanodiol (C7); PO-j de 2,4-d¡met?l-1 ,5-pentanodiol (C7); n-BO-|_.2 de 2,4-dimetil-1 ,5-pentanodiol (C7); E-| .5 de 2-etil-1 ,5-pentanodiol (C7); n-BO-?_2 de 2-etil-1 ,5-pentanodiol (C7); (Me-E?_4) de 2-metil-1 ,5-pentanodiol (C6); PO2 de 2-metil-1 ,5-pentanodiol (C6); E-|- 3,3-dimetil-1 ,5-pentanodiol (C7); PO-| 3,3-dimetil-1 ,5-pentanodiol (C7); n-Bo-?.2 3,3-dimetil- 1 ,5-pentanodiol (C7); (Me-E-|_ ) de 3-met?l-1 ,5-pentanod?ol (C6); PO2 de 3-metil-1 ,5-pentanodiol (C6); (Me-E-j.3) de 2,3-pentanodíol (C5); P02 de 2,3-pentanodiol (C5); E-|- de 2-metil- 2,3-pentanodíol (C6); PO-| de 2-metil-2,3-pentanodiol (C6); n-BO-i-2 de 2-metll-2,3-pentanodiol (C6); E-j- de 3-metil-2,3-pentanodíol (C6); PO-( de 3-metil-2,3-pentanodiol (C6); n-BO-?-2 de 3-metil-2,3-pentanodioi (C6); E-j- de 4-metil-2,3-pentanodiol (C6); PO-| de 4-metil-2,3-pentanodiol (C6); n-BO?-2 de 4-metil-2,3-pentanodiol (C6); 2(Me-E2-4) de 2,4-pentanodiol (C5); PO4 de 2,4-pentanodiol (C5); (MT-E1-4) de 2,3-dimetil-2,4-pentanodiol (C7); PO2 de 2,3-dimetil-2,4-pentanod?oi (C7); (Me-E-|_4) de 2,4-dimetii-2,4-pentanodiol (C7); P02 de 2,4-dimetil-2,4-pentanodiol (C7); (Me-E5_?o) de 2-metil-2,4-pentanodiol (C7); PO3 de 2-metil-2,4-pentanodíol (C7); (Me-E-]_4) de 3,3,-dimetil-2,4-pentanodiol (C7); PO2 3,3-dimetil-2,4-pentanodiol (C7); ( e-Es.-jo) de 3-metil-2,4-pentapodiol (C6); PO3 de 3-metil-2,4-pentanodiol (C6); 4. (Me-E-i-5) de 1 ,3-hexanodiol (C6); P02 de 1 ,3-hexanodiol (C6); BO-| de 1 ,3-hexanodiol (C6); E2-9 de 2-metil-1 ,3-hexanodiol (C7); PO-| de 2-metií-1 ,3-hexanodiol (C7); n-BO?_3 de 2-metil-1 ,3-hexanod?ol (C7); BO-| de 2-metil-1 ,3-hexanodiol (C7); E2-9 de 3-metil-1 ,3-hexanodiol (C7); PO-| de 3-metil-1 ,3-hexanodiol (C7); n-BO-i-3 de 3-met?l-1,3-hexanodiol (C7); E2-g de 4-met?l-1,3-hexapodiol (C7); PO-j de 4-met?l-1 ,3-hexanodioi (C7); n-BO?.3 de 4-met?l-1 ,3-hexanodiol (C7); E2-9 5-metil-1 ,3-hexanodloi (C7); PO-i 5-metíl-1 ,3-hexanodiol (C7); n-BO-|_3 de 5-metil-1 ,3-hexanodiol (C7); (Me-E-i.s) de 1 ,4-hexanodiol (C6); PO2 de 1 ,4-hexanodiol (C6); n-BO-| de 1 ,4-hexanodiol (C6); E2-9 de 2-metil-1 ,4-hexanodlol (C7); PO--| de 2-metil-1 ,4-hexanodiol (C7); n-BO-|_. 3 de 2-met?l-1 ,4-hexanodiol (C7); E2-9 de 3-metil-1 ,4-hexanodíol (C7); PO-| de 3-metil-1 ,4-hexanodiol (C7); n-BO-|.3 de 3-metíl-1 ,4-hexanod?ol (C7); E2-9 de 4-metil-1 ,4-hexanodiol (C7); PO-| de 4-metil-1 ,4-hexanodiol (C7); n-BO-i-3 dT 4-metil-1 ,4-hexanodiol (C7); E2-g de 5-metil-1 ,4-hexanodiol (C7); PO-| de 5-metil- 1 ,4-hexanodiol (C7); n-BO-|_3 de 5-metil-1 ,4-hexanodiol (C7); (Me-E?_5) de 1 ,5-hexanodiol (C6); PO2 de 1 ,5-hexanodioi (C6); BO-| de 1 ,5-hexanodiol (C6); E2-9 de 2-metil-1 ,5-hexanodiol (C7); PO-j de 2-metil-1 ,5-hexanodiol (C7); n-BO-|-3 de 2-metil-1 ,5-hexanodiol (C7); E2-9 de 3-metil-1 ,5-hexanodiol (C7); PO-] de 3-metíl-1 ,5-hexanodiol (C7); n-BO-|.3 de 3-metil-1 ,5-hexanodiol (C7); E2-9 de 4-metil-1 ,5-hexanodíol (C7); PO-| de 4-metil-1 ,5-hexanodiol (C7); n-BO-] .3 de 4-metil-1 ,5-hexanodiol (C7); E2-g de -metil-1 ,5-hexanodiol (C7); PO-] de 5-metil-1 ,5-hexanodiol (C7); n-BO?_3 de 5-metil-1 ,5-hexanodiol (C7); (Me-E-|_5) de 1 ,6-hexanodiol (C6); PO-|_2 de 1 ,6-hexanodiol (C6); n-B?4 de 1 ,6-hexanodiol (C6); E-|_5 de 2-met?l-1 ,6-hexanodiol (C7), n-BO-?.2 dß 2-met?l-1 ,6-hexanodiol (C7); E1.5 de 3-metil-1 ,6-hexanodiol (C7); n-BO-|.2 de 3-metil-1 ,6-hexanodiol (C7); E1.5 de 2,3-hexanodiol (C6); BO-| de 2,3-hexanodiol (C6); BO-] de 2,3-hexanodiol (C6); (Me-E3.8) de 2,4-hexanodiol (C6); PO3 de 2,4-hexanodiol (C6); (Me-E-?.2) de 2-metil-2,4-hexanodiol (C7); PO-|_2 de 2-metil-2,4-hexanodiol (C7); (Me-E?.2) de 3-metil-2,4-hexanodiol (C7); PO-j. 2 de 3-metil-2,4-hexanodiol (C7); (Me-E?-2) de 4-metil-2,4-hexapodiol (C7); PO-|_2 de 4-metil-2,4-hexandiol (C7); (Me-E-|-2) de 5-metil-2,4-hexanodiol (C7); PO-)-2 de 5-metil-2,4-hexanodiol (C7); (Me-E3.8) de 2,5-hexanodiol (C6); PO3 de 2,5-hexanodiol (C6); (Me-E-j.2) de 2-metil-2,5-hexanod¡oi (C7); PO?,.2 de 2-metil-2,5-hexanodiol (C7); (Me-E-|_2) de 3-metii-2,5-hexanodiol (C7); PO-J.2 de 3-metil-2,5-hexanodiol (C7); E?2-5 de 3,4-hexanodlol (C6); BO-] de 3,4-hexanodiol (C6); 5. E-|- de ,3-heptanodiol (C7); PO-) de 1 ,3-heptanodiol (C7); n-BO-|_2 de 1 ,3-heptanodiol (C7); E-|- de 1 ,4-heptanodiol (C7); PO-i de 1 ,4-heptanodiol (C7); n-B?2 de 1 ,4-heptanodiol (C7); E3.6 de 1 ,5-heptanodiol (C7); PO-] de 1 ,5-heptanodiol (C7); n-B02 de 1 ,5-heptanodiol (C7); E3_e de 1 ,6-heptanodiol (C7); PO-] de 1 ,6-heptanodiol (C7); n-B02 de 1 ,6-heptanodiol (C7); E-|. 2 de 1 ,7-heptanodiol (C7); n-BO-| de 1 ,7 heptanodiol (C7); E --|Q de 2,4-heptanodiol (C7); (Me-E-|) de 2,4-heptanodiol (C7); PO-| de 2,4-heptanod?ol (C7); n-B?3 de 2,4-heptanod?ol (C7); EJ. Q de 2,5-heptanodiol (C7); (Me-E-i ) de 2,5-heptanodiol (C7); PO-( de 2,5-heptanodiol (C7); n-B03 de 2,5-heptanodiol (C7); E -1o de 2,6-heptanodiol (C7); (Me-E-j ) de 2,6-heptanodiol (C7); PO-| de 2,6-heptanodiol (C7); n-B?3 de 2,6-heptanodiol (C7); E -?o de 3,5-heptanodiol (C7); (Me-E-| ) de 3,5-heptanodiol (C7); PO-| de 3,5-heptanodiol (C7); n-B?3 de 3,5-heptanodioi (C7); 6. POi de 3-metil-2-isopropil-1 ,3-butanodiol (C8); PO-| de 2,3,3-trimetil-2,4-pentanodiol (C8); E2-5 de 2,2-dietil-1 ,3-butanodiol (C8); E2-5 de 2,3-dimetil-2,4-hexanodiol (C8); E2-5 de 2,4-dimetil-2,4-hexanodiol (C8); E2-5 de 2,5-dimetil-2,4-hexanodiol (C8); E2-5 de 3,3-dimetil-2,4-hexanodíol (C8); E2-5 3,4-dimetil-2,4-hexanodiol (C8); E2-5 3,5-dimetil-2,4-hexanod¡ol (C8); E2-5 de 4,5-dimetil-2,4-hexanodiol (C8); E2-5 de 5,5-dimetil-2,4-hexanodiol (C8); E2-5 de 2,3-dimetil-2,5-hexanodiol (C8); E2-5 de 2,4-dimetil-2,5-hexanodiol (C8); E2-5 de 2,5-dimetil-2,5-hexanodiol (C8); E2-5 de 3,3-dimetil-2,5-hexanodiol (C8); E2-5 de 3,4~d?met?l-2,5-hexanod?ol (C8); E2-5 de 3-metil- 3,5-heptanodiol (C8); n-B0?-2 de 2,2-dietil-1 ,3-butanodiol (C8); n- BO-|_2 de 2,3-d?metil-2,4-hexapodiol (C8); n-B0?_.2 de 2,4-dimetil- 2,4-hexanodioi (C8); n-BO-i-2 de 2,5-dimetil-2,4-hexanodiol (C8); n-BO-|_2 de 3,3-dimetil-2,4-hexanodiol (C8); n-BO-?-2 de 3,4-dimetil-2,4-hexanodiol (C8); n-BO-j.2 de 3,5-diemtil-2,4-hexanodiol; n-BO?_.2 5,5,dimetil-2,4-hexanodiol (C8); n-BO-?.2 de 2,3-dimetil-2,5-hexanodiol (C8); n-BO-|-2 de 2,4-dimetil-2,5-hexanodiol (C8); n-BO-j.2 de 2,5-dimetil-2,5-hexanodlol (C8); n-BO-i-2 de 3,3-dimetil-2,5-hexanodiol (C8); n-BO-|_.2 de 3,4-dimetil- 2,5-hexanodiol (C8); n-BO-i-2 de 3-metií-3,5-heptanodiol (C8); n-BO-i de 2-(1 ,2-dimetilpropil)-1 ,3-propanod¡ol (C8); n-BO-j de 2-etil-2,3-dimetil-1,3-butanodiol (C8); n-BO-] de 2-metil-2-isopropil-1 ,3-butanodiol (C8); n-BO-| de 3-metil-2-isopropil-1 ,4-butanodiol (C8); n-BO-j de 2,2,3-trimet?!-1 ,3-pentanodiol (C8); n-BO-j de 2.2,4-tr¡metiI-1 ,3-pentanodiol (C8); n-BO-| de 2,4,4-trimetil-1 ,3-pentanodiol (C8); n-BO-i de 3,4,4-trimetil-1 ,3-pentanodiol (C8); n-BO-i de 2,2,3-trimetil-1 ,4-pentanodiol (C8); p-BO-i de 2,2,4-trimetil-1 ,4-pentanodiol (C8); n-BO-| de 2,3,3-trimetil-1 ,4-pentanodiol (C8); n-BO-j de 2,3,4-trimetil-1 ,4-pentanodiol; (C8) n- BO-| de 3,3,4-trimetil-1 ,4-pentanodiol (C8); p-BO-| de 2,3,4- trimetil-2,4-pentanodiol (C8); n-BO-| de 4-et?l-2,4-hexanod?ol (C8); n-BO-|2-metil-2,4-heptanodioI (C8); n-BO-i de 3-metil-2,4-heptanodiol (C8), n-BO •( de 4-metil-2,4-heptanodiol (C8); n-BO -j de 5-metil-2,4-heptanodiol (C8); p-BO-| 6-metil-2,4-heptanodiol (C8); n-BO-| de 2-metil-2,5-heptanodiol (C8); n-BO-j de 3-metil- 2,5-heptanodiol (C8); n-BO-] de 4-metil-2,5-heptanodiol (C8); n- BO-i de 5-metil-2,5-heptanodiol (C8); n-BO-| de 6-metil-2,5-heptanodiol (C8); n-BO-| de 2-met?l-2,6-heptanodiol (C8); n- BO-|3-metil-2,6-heptanodiol (C8); E2-5 de 4-metil-2,6-heptanodiol (C8); E2-5 de 2-metil-3,5-heptanodiol (C8); E-j.3 de 2-(1 ,2-dimetilprop?l)-1 ,3-propanodiol (C8); E-|_3 de 2-etil-2,3-dimetil-1 ,3-butanodiol (C8); E-|_3 de 2-metil-2-isopropil-1 ,3-butanodiol (C8); E-|_3 de 3-metil-2-isopropii-1 ,4-butanodiol (C8); E-|.3 de 2,2,3-trimetil-1 ,3-pentanodiol (C8); E-|_3 de 2,2,4-trimetil-1 ,3-pentanodiol (C8); E-|.3 de 2,4,4-trimetil-1 ,3-pentanodiol (C8); E<|. 3 de 3,4.4-trimet¡l-1 ,3-pentanodiol (C8); E-j.3 de 2,2,3-trimetil-1 ,4-pentanodiol (C8); E-|.3 de 2,2,4-trimetil-1 ,4-pentanodiol (C8); E-j. 3 de 2,3,3-trimet¡l-1 ,4-pentanodiol (C8); E-?_3 de 2,3,4-trimetil-1 ,4-pentanodiol (C8); E-|_3 de 3,3,4-trimet¡l-1 ,4-pentanodiol (C8); E-|_. 3 de 2,3,4-trimetil-2,4-pentanodiol (C8); E-j.3 de 4-etil-2,4-hexanodiol (C8); E?_3 de 2-metil-2,4-heptanodioi (C8); E-|_33- metil-2,4-heptanodiol (C8); E-|_3 de 4-metil-2,4-heptanod?ol (C8); E-i-3 de 5-met?l-2,4-heptanodiol (C8); E-?_3 6-met?l-2,4- heptanodiol (C8); E1..3 de 2-metil-2,5-heptanodiol (C8); E-1,3 de 3-metil-2,5-heptanodiol (C8); E-|_3 de 4-metil-2,5-heptanodiol (C8); E?_3 de 5-metil-2,5-heptanodiol (C8); E-1.3 de 6-metil-2,5- heptanodiol (C8); E-|_3 de 2-metil-2,6-heptanodiol (C8); E-|_3 de 3-metil-2,6-heptanodiol (C8); E-|_3 de 4-metil-2,6-heptanodiol (C8); y/o E 1-3 de 2-met?l-3,5-heptanodiol (C8); y 7. mezclas de los mismos; IX. dioles aromáticos que incluyen: 1-fenil-1 ,2-etanodiol; 1-fenii-1 ,2- propapodiol; 2-fenil-1 ,2-propanodiol; 3-fenil1-,2-propanod?ol; 1-(3- metilfenil)-1 ,3-propanodiol; 1 -(4-metilfenil)-1 ,3-propanodiol; 2-metil-1 - feníi-1 ,3-propanodiol; 1-fenil-1 ,3-butanodiol; 3-fenil-1 ,3-butanodiol; 1- fenii-1 ,4-butanodiol; 2-fen?l-1 ,4-butanodiol; y/o 1-fenil-2,3-butanodiol; X. solventes que son homólogos o análogos de las estructuras anteriores en donde uno o más grupos CH2 están añadidos, mientras que para cada grupo CH2 añadido, se remueven dos átomos de hidrógeno de átomos de carbono adyacentes en la molécula para formar un doble enlace carbono-carbono, manteniendo así constante el número de átomos de hidrógeno en la molécula, que incluyen los siguientes: 2,2-di-2-propenil-1 ,3-propanodiol; 2-(1-pentenil)-1 ,3-propanodiol; 2-(2- metil-2-propenil)-2-(2-propenil)-1 ,3-propanodiol; 2-(3-metil-1-buten?l)-1 ,3- propanodiol; 2-(4-pentenil)-1 ,3-propanodiol; 2-etil-2-(2-met¡l-2-propenil)- 1 ,3-propanodiol; 2-etil-2-(2-propenil)-1 ,3-propanodiol; 2-metil-2-(3-metil- 3-butenil)-1 ,3-propanodiol; 2,2-dialil-1 ,3-butanodiol; 2-(1-etil-1-propenil)- 1 ,3-butapodiol; 2-(2-butanil)-2-metil-1 ,3-butanodiol; 2-(3-metil-2-butepil)-1 ,3-butanodiol; 2-etil-2-(2-propenil)-1 ,3-butanodiol; 2-metil-2-(1-metil-2-propenil)-1 ,3-butanodiol; 2,3-bis(1-metiletilidona)-1 ,4-butanodiol; 2-(3-metil-2-butenil)-3-metileno- ,4-butanodiol; 2-(1 ,1-dimetilpropil)-2-buteno- 1 ,4-diol; 2-(2-metllpropil)-2-buteno-1 ,4-diol; 2-butil-2-buten-1 ,4-diol; 2-etenil-3-etil-1 ,3-peptanodiol; 2-etenil-4,4,-dimetil-1 ,3-pentanodiol; 3-metil-2-(2-propenil)-1 ,4-pentanodioi; 2-(1-propenil)-1 ,5-pentanodiol; 2-(2-propenil)1 ,5-pentanodiol; 2-etiliden-3-metil-1 ,5-pentanodiol; 2-propiliden-1 ,5-pentanodiol; 3-etiliden-2,4-dimetil-2,4-pentanodiol; 2-(1 ,1-dimetiletil)-4-penteno-1 ,3-diol; 2-etil-2.,3-dimetil-4-penteno-1 ,3-diol; 4-etil-2-metilen-1 ,4-hexanodiol; 2,3,5-trimetil-1 ,4-hexadien-3,4-diol; 5-etil-3-metil-1 ,5-hexadien-3,4-diol; 2-(1-metíletinil)-1 ,5-hexanodiol; 2-eteni ,6-hexanodioi; 5,5-dimetil-1-hexano-3,4-diol; 5,5-dimetil-1-hexano-3,4-diol; 4-etenil-2,5-dimetil-2-hexano-1 ,5-diol; 2-etenil-2,5-dimetil-3-hexano-1 ,6-diol; 2-etil-3-hexano-1 ,6-diol; 3,4-dimetil-3-hexano-1 ,6-dlol; 2,5-dimetil-4-hexano-2,3-diol; 3,4-dimetii-4-hexano-2,3-diol; 3-(2-propeníl)-5-hexano-1 ,3-diol; 2,3-dimetil-5-hexano-2,3-diol; 3,4-dimetil-5-hexano-2,3-dioi; 3,5-dimetil-5-hexano-2,3-diol; 3-etenil-2,5-dimetil-5-hexano-2,4-diol; 6-metil-5-metilen-1 ,4-heptanodiol; 2,3-dimetil-1 ,5-heptadien-3,4-diol; 2,5-dimetil-1 ,5-heptadien-3,4-diol; 3,5-dimet¡l-1 ,5-heptadien-3,4-diol; 2,6- bis(met¡len)-1 ,7-heptanodiol; 4-metilen-1 ,7-heptapodiol;2,4-dimetil-1 -heptano-3,5-diol; 2,6-dimetil-1-heptano-3,5-diol; 3-eten?l-5-metil-1-heptano-3,5-diol; 6,6-dimet?l-1-heptano-3,5-diol; 4,6-dimetil-2,4-heptadien-2,6-d?ol; 4,4-d?metil-2,5-heptadien-1 ,7-diol; 2,5,5-trimet?l-2,6-heptadien-1 ,4-diol; 5,6-dimetil-2-heptano-1 ,4-diol; 5-etil-2-heptano-1 ,5-diol; 2-metil-2-heptano-1 ,7-diol; 4,6-dimetil-3-heptano-1 ,5-diol; 3-metil-6-metilen-3-heptano-1 ,7-diol; 2,4-dimetil-3-heptano-2,5-diol; 2,5-dimetil-3-heptano-2,5-diol;2,6-dimet?l-3-heptano-2,6-diol; 4,6-dimetil-3-heptano- 2,6-diol; 2,4-d?metil-5-heptano-1 ,3-diol; 3,6-dimet?l-5-heptano-1 ,3-diol; 2,6-dimetil-5-heptano-1 ,4-diol; 3,6-dimetil-5-heptano-1 ,4-diol; 2,3-dimetil- 5-heptano-2,4-diol; 2,2,dimetil-6-heptano-1 ,3-díol; 4-(2-propenil)-6-heptapo-1 ,4-diol; 5,6-dimetil-6-heptano-1 ,4-diol; 2,4-dimetil-6-heptano-1 ,5-diol; 2-etiliden-6-metil-6-heptano-1,5-diol; 4-(2-propenil)-6-heptano-2,4-diol; 5,5-dimetil-6-heptano-2,4-diol; 4,6-dimetil-6-heptano-2,5-diol; 5-etenil-4-metil-6-heptano-3,5-diol; 2-metilen-1 ,3-octanodiol; 2,6-dimetil- 1 ,6-octad?en-3,5-diol; 3,7-dimetil-1 ,6-octadien-3,5-diol; 2,6-dimetil-1 ,7-octadien-3,6-diol; 2,7-dimetil-1 ,7-octadien-3,6-diol; 3,6-dimetil-1 ,7-octadien-3,6-diol; 3-eteníl-1-octano-3,6-diol; 2,7-dimetil-2,4,6-octatrieno-1 ,8-diol; 3,7-dimetil-2,4-octadieno-1 ,7-diol; 2,6-dimetil-2,5-octadien-1 ,8-diol; 3.7-dimetil-2.4-octadien-1 ,7-diol; 2,6-dimetil-2,5-octadien-1 ,7-diol; 3,7-dimetil-2,5-octadien-1 ,7-diol; 3,7-dimetil-2,6-octadien-1 ,4-diol (Rosiridol); 2-metil-2,6-octadien-1 ,8-diol; 3,7-dimetil-2,7-octadien-1 ,4-diol; 2,6-dimetil-2,7-octadien-1 ,5-diol; 2,6-dimetil-2,7-octadien-1 ,6-dioi (8-h?drox?lanalool); 2,7-d?metil-2,7-octadien-1 ,6-diol; 2-octeno-1 ,4-diol; 2- octeno-1 ,7-diol, 2-metil-6-metilen-2-octeno-1 ,7-dioi; 3,7-dimetil-3,5- octadien-1 ,7-diol; 2,7-dimetil-3,5-octadien-2,7-diol; 4-met?len-3,5- octanodiol; 2,6-dimetil-3,7-octadien-1 ,6-diol; 2,7-dimetil-3,7-octadien- 2,5-diol; 2,6-dimet?l-3,7-octadien-2,6-diol; 4-metii-2,6-dimetil-3-octeno- 1 ,5-d?ol; 5-metil-3-octeno-1 ,5-diol; 2,2-dimetil-4,6-octadien-2,6-diol; 2,6- dimetil-4,7-octadien-2,3-diol; 2,6-dimetil-4,7-octadien-2,6-diol; 7-metil-4- octeno-1 ,6-diol; 2,7-bis(met?leno); 2-metileno; 2,7-dimet?l-5,7-octadien- 1 ,4-diol; 7-metil-5,7-oc_adien-1 ,4-diol; 5-octeno-1 ,3-diol; 7-metil-6- octeno-1 ,3-diol; 7-metil-6-octeno-1 ,4-diol; 6-octeno-1 ,5-diol; 7-metil-6- octeno-1 ,5-diol; 2-metíi-6-octeno-3,5-diol; 4-metil-6-octepo-3,5-diol; 2- metil-7-octeno-1 ,3-diol; 4-metii-7-octeno-1 ,3-diol; 7-metil-7-octeno-1 ,3- diol; 7-octeno-1 ,5-dioi; 7-octeno-1 ,6-diol; 5-metil-7-octeno-1 ,6-diol; 2- metil-6-met?len-7-octeno-2,4-diol; 7-metil-7-octeno-2,5-díol; 2-metil-7- octeno-3,5-diol; 1-noneno-3,5-diol; 1-noneno-3,7-diol; 3-noneno-2,5-diol; 8-metil-4,6-nonadien-1 ,3-diol; 4-nonenoo-2,8-diol; 6,8-nonadieno-1 ,5- diol; 7-noneno-2,4-díol; 8-noneno-2,4-diol; 8-noneno-2,5-díol; 1 ,9- decadien-3,8-diol; y/o 1 ,9-decadien-4,6-díol; y XI. mezclas de los mismos; Los solventes principales por conveniencia se mantienen a ios niveles más bajos posibles en las presentes composiciones para obtener traslucidez o transparencia. La presencia de agua ejerce un efecto importante sobre la necesidad de alcanzar la transparencia de estas composiciones por medio de los solventes principales. Entre mayor sea el contenido de agua, mayor será el nivel de solvente principal (en relación con el nivel de suavizador) necesario para obtener transparencia del producto. Por el contrario, entre menor sea el contenido de agua, se necesita menos solvente principal (en relación con el suavizador). De esta manera, a niveles bajos de agua de aproximadamente 5% a aproximadamente 15%, la proporción en peso de activo suavizador a solvente principal es, de preferencia, de alrededor de 55:45 a alrededor de 85:15, de mayor preferencia de aproximadamente 60:40 a alrededor de 80:20. A niveles de agua de aproximadamente 15% a aproximadamente 70%, la proporción en peso de activo suavizador a solvente principal es, de preferencia, de aproximadamente 45:55 a aproximadamente 70:30, de mayor preferencia de aproximadamente 55:45 a aproximadamente 70:30. Pero a niveles altos de agua de aproximadamente 70% a 80%, la proporción en peso de activo suavizador a solvente principal es, de preferencia, de aproximadamente 30:70 a aproximadamente 55:45, de mayor preferencia de 35:65 a aproximadamente 45:55. A niveles de agua incluso mayores, ias proporciones de suavizador a solvente principal deben ser también mayores. Las mezclas de los solventes principales anteriores son particularmente preferidas, puesto que uno de los problemas asociados con grandes cantidades de solventes es la seguridad. Las mezclas disminuyen la cantidad de cualquier material que está presente. También se pueden reducir el olor y la flamabilldad mediante el uso de mezclas, especialmente cuando uno de los solventes principales es volátil y/o tiene olor, lo cual es más probable para matepales de peso molecular bajo. Las mezclas preferidas son aquellas en las que la mayor parte del solvente es uno, o más, que están dentro de la escala de ClogP que ha sido identificada con anterioridad en la presente como más preferida. También se prefiere el uso de mezclas de solventes, especialmente cuando uno, o más, de los solventes preferidos son sólidos a temperatura ambiente. En este caso, las mezclas son fluidas, o tienen puntos de fusión inferiores, mejorando así la capacidad de procesamiento de las composiciones suavizadoras. También se ha descubierto que es posible substituir parte de un solvente principal o una mezcla de solventes principales de esta invención con un solvente secundario, o una mezcla de solventes secundarios, que no son en sí mismos operables como un solvente principal de esta invención, siempre y cuando esté presente una cantidad efectiva de solvente(s) principal(es) de esta invención en la composición suavizadora de telas líquida concentrada y transparente. Una cantidad efectiva de solvente(s) principal(es) de esta invención es por lo menos mayor de aproximadamente 5%, de preferencia de más de aproximadamente 7%, de mayor preferencia de más de aproximadamente 10% de la composición, cuando también está presente por lo menos aproximadamente 15% del compuesto activo suavizador. El (los) solvente(s) substituto(s) se pueden usar a cualquier nivel, pero de preferencia aproximadamente igual o menor que la cantidad del solvente principal operable como se definió anteriormente en la presente, que se encuentra en la composición suavizadora de telas. Por ejemplo, aunque 1 ,4-ciclohexanod?metanol, 1 ,2-pentanodiol, 1 ,3-octanodiol e hldroxipivalato de hidroxipivalilo (HPHP), que tiene la siguiente fórmula: HO-CH2-C(CH3)2-CH2-0-CO-C-(CH3)2-CH2-OH, son solventes inoperables de confopnidad con esta invención, las mezclas de estos solventes con el solvente principal, v.gr., con el solvente principal preferido, vgr., 2,2,4-trimetil-1 ,3-pentanodiol, también proveen composiciones líquidas concentradas transparentes suavizadoras de telas. Es conveniente el 1 ,4-ciclohexanodlmetanol, ya que tiene poco olor. La principal ventaja del solvente principal es que provee la máxima ventaja para un peso dado de solvente. Se entiende que "solvente" como se usa aquí, se refiere al efecto del solvente principal y no a su forma física a una temperatura dada, ya que algunos de los solventes principales son sólidos a temperatura ambiente. Se ha descrito arpba los solventes orgánicos solubles en agua opcionales. Las composiciones transparentes también pueden contener el perfume y los sistemas estabilizadores descritos arpba, y todas las composiciones pueden contener los siguientes componentes opcionales. Parece ser que algunas de las composiciones transparentes forman dispersiones diluidas de suavizador de tela que exhiben una apariencia más unilaminar que las composiciones suavizadoras de telas convencionales. Parece ser que mientras más cercanas están a la apariencia unilaminar, será mejor la acción de las composiciones.

V. ADITIVOS ADICIONALES PROTECTORES DE COLOR A. Barredores de cloro Los barredores de cloro son ingredientes activos que reaccionan 5 con cloro, o con materiales generadores de cloro tales como hipoclorito, para eliminar o reducir la actividad blanqueadora de los materiales de cloro. Para las composiciones suavizadoras de telas que se agregan a la secadora, es adecuado incorporar suficiente barredor de cloro para neutralizar por lo menos aproximadamente 1 ppm (parte por millón) de cloro en la siguiente agua de lavado, preferiblemente para neutralizar aproximadamente 2 ppm de cloro, y es muy preferido neutralizar aproximadamente 3 ppm en el agua de lavado. Para suavizadores de tela que se agregan en ei enjuague, es adecuado incorporar suficiente barredor de cloro para neutralizar aproximadamente 1 ppm, de preferencia 2 ppm, preferiblemente 3 ppm, y aún muy preferiblemente 10 ppm de cloro en el agua de enjuague. El cloro se usa en muchas partes del mundo para desinfectar el agua. Para asegurarse de que el agua es segura, se deja una pequeña cantidad de cloro en el agua, típicamente de aproximadamente 1 a 2 ppm de cloro. Se ha encontrado que esta pequeña cantidad de cloro en el agua corriente puede ocasionar desvanecimiento de algunos colorantes de la tela. La incorporación de un barredor de cloro en un producto suavizador de telas que se agrega en la secadora puede proveer un beneficio al colocar el barredor de cloro en un punto en el cual puede interceptar el cloro en el agua de lavado del siguiente ciclo de lavado, especialmente cuando el barredor de cloro es muy soluble en agua, por ejemplo una sal de amonio como se describe más adelante en la presente. También, si la composición detergente no contiene un barredor de cloro, o si se disuelve lentamente, el barredor de cloro aplicado en la secadora proveerá protección. El barredor de cloro de la presente puede usarse como parte de cualquier composición previa suavizadora de telas de agregar a la secadora. La mejor distribución provee mejor protección, extendiendo el barredor de cloro sobre la tela más uniformemente. El barredor de cloro en las composiciones agregadas en el enjuague neutraliza el cloro en el agua de enjuague en donde no se agrega otro producto. En el caso en el que cualquier ingrediente de la presente descripción se puede clasificar en más de un lugar, se debe clasificar en el lugar en donde fue mencionado primero. Típicamente, las composiciones suavizadoras de agregar en la secadora deben proveer suficiente barredor de cloro para reaccionar con aproximadamente 0.1 ppm a aproximadamente 40 ppm, de preferencia de aproximadamente 0.2 ppm a aproximadamente 20 ppm, de preferencia de aproximadamente 0.3 ppm a aproximadamente 10 ppm de cloro presente en un licor de lavado promedio. Los niveles adecuados de barredores de cloro opcionales en la composición suavizadora de agregar en la secadora de la presente invención, varían de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 25%, de preferencia de aproximadamente 0.5% a aproximadamente 15%, de preferencia de aproximadamente 1% a aproximadamente 8%. Si tanto el catión como el anión del barredor reaccionan con el cloro, lo cuai es conveniente, el nivel se ajusta para reaccionar con una cantidad equivalente de cloro disponible. Los niveles adecuados de los barredores de cloro opcionales en la composición suavizadora líquida de la presente invención, varían de aproximadamente 0.01% a aproximadamente %, de preferencia de aproximadamente 0.02% a aproximadamente 5%, de preferencia de aproximadamente 0.05% a aproximadamente 4%. Las composiciones suavizadoras de telas, y especialmente las composiciones preferidas de ia presente, pueden contener una cantidad efectiva de barredor de cloro, preferiblemente seleccionado del grupo que consiste de: a.- Aminas y sus sales; b.- Sales de amonio; c- Aminoácidos y sus sales; d.- Poliaminoácidos y sus sales; e.- Polietileniminas y sus sales; f.- Poliaminas y sus sales; g.- Poliaminamidas y sus sales; h.- Poliacrilamidas; y j.- Mezclas de los mismos. Ejemplos no limitantes de barredores de cloro incluyen aminas, preferiblemente aminas primarias y secundarias, que incluyen a las aminas y alcanolaminas grasas primarias y secundarias, y sus sales; sales de amonio, p.ej., cloruro, bromuro, citrato, sulfato; polímeros aminofuncionales y sus sales; homopolímeros de aminoácidos con grupos amino y sus sales, tales como poliarginina, polilisina, polihistidina; copolímeros de aminoácido con grupos aminoácidos y sus sales, incluyendo di-cloruro de 1 ,5-di-amonio-2-metiipanteno y monoclorhidrato de lisina; aminoácidos y sus sales, preferiblemente aquellos que tiene más de un grupo aminoácido por molécula, tales como arglnina, histídina y lisina, aniones reductores tales como sulfito, bisulfito, tiosulfato, y nitpto, antioxidantes tales como ascorbato, carbamato, fenoles; y mezclas de los mismos. Los barredores de cloro preferidos son solubles en agua, especialmente, aminas primarias y secundarias de bajo peso molecular y baja volatilidad, p.ej., monoetanolamina, dietanolamina, tris(hidroximetil) aminometano, hexametilentetramina, y sus sales y mezclas de las mismas. Los polímeros barredores de cloro apropiados incluyen: polímeros aminofupcionaíes solubles en agua, p.ej., polietileniminas, poliaminas, poliaminamidas, poliacrilamidas y sus sales, y mezclas de los mismos. Los polímeros preferidos son poliethíleniminas, las poliaminas, incluyendo aminas di(alquilo superior)cíclicas y sus productos de condensación, poliaminamidas, y sus sales y mezclas de las mismas. Los polímeros preferidos para ser utilizados en las composiciones suavizadoras de telas de la presente invención son políetiléniminas y sus sales. Las polietileniminas preferidas tienen un peso molecular de menos de 2000, más preferiblemente desde 200 hasta 1500. Preferiblemente la solubilidad en agua es de por io menos 1 g/100 g de agua, más preferiblemente, por lo menos alrededor de 3 g/100 g de agua, aún más prefepdo por lo menos cerca de 5 g/100 g de agua Algunas poliaminas con la fórmula general (R1)2N(CX2)nN(R2)2 pueden servir como barredores de cloro y al mismo tiempo como agentes "quelatadores" para el cuidado del color Ejemplos no limitantes de tales poliaminas preferidas son N,N,N',N'-tetrak?s(2-h?drox?prop?l)et?lepd?am?na y N,N,N'N",N"-penta(2-h?drox?prop?l)d?et?lenetpam?na Otros agentes duales de este tipo apropiados son descntos después en la presente en la sección Quelatadores Los barredores de cloro que se utilizan en las composiciones sólidas suavizadoras de telas que se agregan a la secadora prefepblemente son sólidos, p ej , aminas solubles en agua, sales de amina, y/o polímeros Se prefiere que los materiales aminofuncionaies barredores de cloro sean neutralizados por un ácido, antes de que sean agregados a las composiciones En realidad esta neutralización convierte a las aminas en sales de amonio En la forma de sal, incluso las aminas simples y el amonio (NH3) pueden ser utilizados. Las sales preferidas de este tipo son las sales de amonio tales como NH4CI, (NH4)2S0 , y similares Los barredores de cloro polimépcos prefepdos tienen un peso molecular promedio de meno de 5000, más prefepblemente desde 200 hasta 2000, y más preferiblemente desde 200 hasta 1000 Los polímeros de peso molecular bajo son fáciles de eliminar de las telas, lo que resulta en menos acumulación de los barredores de cloro y por lo tanto menos decoloración de las telas Los barredores de cloro anteriores son además apropiados para ser utilizados en las composiciones líquidas suavizadoras de telas de esta invención. Los barredores de cloro líquidos pueden ser utilizados en composiciones líquidas suavizadoras, pero los barredores de cloro aminofuncionales son preferiblemente neutralizados por un ácido, antes de que sean agregados a las composiciones. Muchos de los barredores de cloro preferidos son por lo menos moderadamente solubles en agua. Cuando estos compuestos barredores de cloro están presentes en las composiciones de la presente invención, el criterio de velocidad de disolución de las composiciones suavizadoras, (como se definió anteriormente en la presente), se determina con la composición que no contiene barredores de cloro. Las composiciones de acondicioamiento de telas que son utilizadas con los barredores de cloro pueden ser cualesquiera de aquellas conocidas en la técnica y/o aquellas previamente descritas por otros en las solicitudes de patentes. Las composiciones que son apropiadas están descritas tanto en la presente, y en las patentes E.U.A. Nos.: 3,944,694, McQueary; 4,073,996, Bedenk y otros.; 4,237,155, Kardouche; 4,711 ,730, Gosselink y otros.; 4,749,596, Evans y otros.; 4,808,086, Evans y otros.; 4,818,569, Trinh y otros.; 4,877,896, Maldonado y otros.; 4,976,879, Maldonado y otros.; 5,041 ,230, Borcher, Sr. y otros.; 5,094,761 , Trinh y otros.; 5,102,564, Gardik y otros.; y 5,234,610, Gardlik y otros.; estando todas de dichas patentes incorporadas en la presente para referencia.

B. Inhibidores de transferencia de colorante Los inhibidores de transferencia de colorante (DTI), tales como la polivinílpirrolidona (PVP), parecen solubilizarse en el agua de lavado y/o enjuague para depurar las moléculas de colorante libres, de esta manera suspendiendo los colorantes y previniendo que estos se redepositen en las telas. Los DTI pueden interacccionar con algunos compuestos activos detergentes. Por lo tanto, es ventajoso suministrar los DTI agregándolos a una composición suavizadora de telas de agregar en la secadora para colocarlos sobre las telas cerca de los colorantes, reduciendo de esta manera la interacción con los agentes tensioactivos. Los DTI pueden ser también útiles en composiciones suavizadoras de telas que se agregan durante el enjuague tal y como se describe en P&G caso 4768C. La composición de la presente invención opcionalmente, pero preferiblemente, contiene una cantidad efectiva de un agente polimérico inhibidor de transferencia de colorante (inhibidor de transferencia de colorante o DTI). Una cantidad efectiva es típicamente una cantidad de DTI la cual suministrará por lo menos cerca de 0.1 ppm, preferiblemente desde 0.1 ppm hasta 100 ppm, más preferiblemente desde 0.2 ppm hasta 20 ppm, en la solución subsecuente de lavado o enjuagado. Preferiblemente, las composiciones que se agregan en la secadora contienen desde 0.1% hasta 25% de inhibidor de transferencia de colorante, más preferiblemente desde 0.5% hasta 15%, y aún más preferiblemente desde 1% hasta 10% para composiciones suavizadoras de telas agregadas en la secadora. Las composiciones suavizadoras agregadas en el enjuague de esta invención contienen opcionalmente desde 0.03% hasta 25%, preferiblemente desde 0.1 % hasta cerca de 15%, más preferiblemente desde 0.3% hasta 10%, de inhibidor de transferencia de colorante polimérico soluble en agua. Los DTI poliméricos apropiados son descritos en el documento WO 94/11482, publicado el 26 de Mayo de 1994, que es lo mismo que copendiente, la solicitud de patente E.U.A de Trinh y otros., No. de serie 08/209,694, presentada el 10 de Marzo de 1994 titulada "FABRIC SOFTENING COMPOSITIONS WITH DYE TRANSFER INHIBITORS FOR IMPROVED FABRIC APPEARANCE" (caso de P&G 4768C), habiéndose indicado dicha solicitud como admisible. Tal y como se describen en dicha solicitud, los inhibidores de tranferencia de colorante útiles en la presente invención incluyen polímeros solubles en agua que contienen átomos de nitrógeno y oxígeno, seleccionados a partir del grupo que consiste de: (1) Polímeros, que preferiblemente no son enzimas, con uno o más unidades monoméricas que contiene por lo menos un grupo =N-C(=0)-; (2) Polímeros con uno o más unidades monoméricas que contienen por lo menos un grupo N-óxido; (3) Polímeros que contienen tanto grupos =N-C(=0)- y N-óxido de (A) y (B); y (4) Mezclas de los mismos; En donde el nitrógeno del grupo =N-C(=0)- puede estar unido ya sea a 1 o 2 átomos diferentes (es decir puede tener dos enlaces sencillos o un doble enlace). Los inhibidores de transferencia de colorante en la presente invención incluyen polímeros solubles en agua que tienen la estructura: [-P-] ( D) m en donde cada P se selecciona a partir de porciones homopolimerizables y compolimerizables las cuales se unen para formar la estructura de base del polímero, siendo elegida cada P preferiblemente a partir del grupo que consiste de porciones vinilo, p.ej., [-C(R)2-C(R)2-]; otras porciones monomércias, p.ej., -[[C(R)2Í?-L-], en donde cada x es un entero que va de 1 a 6 y cada L es independientemente elegida del grupo que consiste de: -N(R)-; -O-; -S-; -0-(0)C-; -C(0)-0-; -S(?O)-; -S(?0)2-; -S(0)-0-; -0-(0)S-; -0-S(0)2-0-; -0-[Si(R2)-0]p~; -C(O)-; y -0-C(0)-0-; y grupos activos de DTl -N(?0)(R)-; -N(R)C(0)-; -C(0)-N(R)-. En donde cada R es H, alquilo o alquileno C?.12 (preferiblemente C1-4), arilo o arileno Cß-Ci2 y/o D, m va de 0 a 2, y p va de 1 a 6; en donde cada D contiene porciones seleccionadas a partir del grupo que consiste de: porciones L; porciones estructurales seleccionadas del grupo que consiste de alquilo C1-12 (preferiblemente C1-C4) lineal y cíclico; alquileno C1.12; grupos heterocíclicos C-?-12, los cuales pueden además contener a los gpjpos activos de DTl; grupos aromáticos Ce-12; y R para completar al grupo, en donde cualquier grupo enlazante que esta unido uno con otro forman enlaces que son substancialmente estables bajo las condiciones de uso; y en donde los átomos de nitrógeno pueden unirse a 1 , 2 o 3 átomos diferentes, siendo el número de grupos =N-C(0)- y/o =N?0 suficientes para suministrar la inhibición de transferencia de colorante, siendo el peso molecular total desde 500 hasta 1 ,000,000, preferiblemente desde cerca de 1 ,000 hasta 500,000, siendo n seleccionada para suministrar el peso molecular indicado, y siendo la solubilidad de agua de por lo menos 100 ppm, preferiblemente de por lo menos 300 ppm, y más preferiblemente de por lo menos 1 ,000 ppm en agua a una temperatura ambiente de alrededor de 25°C. (11 Polímeros con ampos activos =N-C(=01- El polímero más común de este tipo es polivinilpirrolidona (PVP). La PVP es disponible a partir de ISP, Wayne, New Jesey, y BASF Corp., Parsippany, New Jersey, como un polvo o soluciones acuosas en varios grados de viscosidad, designados como, p.ej., K-12, K-15, K-25 y K-30. Estos valores K indican la viscosidad del peso molecular promedio, tal y como se indica: viscosidad de PVP de peso molecular promedio =2,500 (K-12); 10,000 (K-15); 24,000 (K-25); y 40,000 (K-30). Los compuestos PVP K-12, K-15 y K-30 son también disponibles a partir de Polysciences, Inc. Warrington, Pennsylvania, y PVP K-15, K-25, y K-30 y poli(2-etil-2-oxazolína) se pueden conseguir a partir de Aldrich Chemical Co., Inc., Milwaukee, Wisconsin.

El peso molecular promedio para polimeros solubles en agua con grupos =N-C(=0)- útiles en la presente invención va de 500 hasta 100,000, preferiblemente desde 500 hasta 40,000 y más preferiblemente desde 1 ,000 hasta alrededor de 30,000. (2) Polímeros con grupos activos N-Oxido Otro grupo útil de DTl poliméricos incluyen los polímeros solubles en agua que contienen grupos activos =N?O. El nitrógeno del grupo =N?O puede estar unido ya sea a uno, dos o tres átomos diferentes. Uno o más de los grupos sN-? pueden ser parte del grupo colgante D o uno o más grupos =N?O pueden ser parte de la unidad polimerizable P o una combinación de ambos. En el caso en el que grupo =N?O es parte del grupo D colgante, los grupos D preferidos contienen estructuras cíclicas en las que al átomo de nitrógeno del grupo =N?O forma parte del anillo o está fuera del anillo. El anillo en el grupo D puede ser saturado, insaturado o aromático. Ejemplos de grupos D que contienen el átomo de nitrógeno del grupo sN?O incluye al los N-óxidos de compuestos heterocíclicos tales como N-óxidos de piridina, pirrol, imidazol, pirazol, pirazina, pirimidina, piridazina, piperidina, pirroiidona, azolidina, morfolina y derivados de los mismos. Un inhibidor de transferencia de colorante preferido es N-óxido de poli(4-vinilpiridina) (PVNO). Ejemplos de grupos D en los que el átomo del nitrógeno del grupo =N?O está fuera del anillo incluyen al óxido de anilina y a los óxidos de anilina N-substituida. Un ejemplo de un polímero en donde el grupo =N?O es parte de la estructura de base P monomérica es N-óxido de polietilenimina. Mezclas de esos grupos pueden estar presentes en los DTl poliméricos de (2) y (3). Los polímeros de N-óxido de amina de la presente invención típicamente tienen una relación de N-óxido de amina a la amina de alrededor de 1 :0 hasta 1 :2. La cantidad de grupos de óxido de amina presente en el polímero de óxido de poliamma puede variarse por copoiimerización apropiada o por ei grado apropiado de N-oxidación Preferiblemente, la relación de N-óxido de amina a la amina va de 1 :0 hasta 1:1 más preferiblemente desde 1 :0 hasta alrededor de 3:1. La unidad de óxido de amina de los N-óxidos de poliamina tiene un Pka de < 10, preferiblemente Pka < 7, más preferiblemente Pka < 6. El peso molecular promedio de (2) útil en la presente invención va de 500 hasta 1 ,000,000; más preferiblemente desde 1 ,000 hasta 500,000; más preferiblemente desde 2,000 hasta cerca del 00,000. Cualquier estructura de base de polímero anterior puede ser utilizada en (1 ) o (2) en tanto que el polímero formado sea soluble en agua y tenga propiedades inhibidoras de transferencia de colorante. Ejemplos de estructura de base poliméricas apropiadas son los polivinilos, poiialquilenos, poliésteres, poliéteres, poliamida, polnmidas, poliacrilatos y copolímeros y copolímeros de bloque de los mismos, y mezclas de los mismos. (3. Copolímeros aue incluyen grupos activos =N-C(=Q)- y /o =N?O Los agentes DTl poiiméricos efectivos pueden incluir a aquellos formados por copolimerización de mezclas de unidades monoméricas, oligoméricas y/o poliméricas que contienen grupos activos C(=0)- y/o =N?O (p.ej., copolímeros y/o copolímeros de bloque de PVP y PVNO). Otros copolímeros de DT! apropiados incluyen aquellos en los que una cantidad efectiva de unidades monoméricas, oligoméricas, y/o poliméricas que contienen grupos activos =N-C(=0) y/o grupos activos =N?O es copolimerizada con unidades monoméricas, oligoméricas y/o poliméricas "llenadoras que no contienen gpjpos activos =N-C(=0)- o grupos activos =N?O pero que imparten otras propiedades deseables a los copolímeros de DTl, tales como un incremento de la solubilidad en agua o en la sustantividad hacia la tela [p.ej., copolímero de bloque de PVP (> del 60%) y polivinilimidazol]. Algunos de los inhibidores de transferencia de colorante preferidos son moderadamente solubles en agua. Cuando estos inhibidores de transferencia de colorantes están presentes en las composiciones de la presente invención, el criterio de velocidad de disolución de las composiciones suavizadoras (tal y como se definió anteriormente en la presente) se determina con las composición sin que tenga inhibidores de transferencia de colorante.

C. Fijadores de colorante Los fijadores de colorante son similares a los inhibidores de transferencia de colorante, pero tienden a ser más insolubles en agua. Estos actúan primariamente inhibiendo la remoción del colorante más que interceptándolo en ia fase acuosa y manteniéndolo suspendido en forma similar a la de los inhibidores de transferencia de colorante. Los fijadores de colorante apropiados son descritos en las patentes E.U.A. 5,632,781 , Shmichi y otros, expedida el 27 de mayo de 1997; 4,583,989, Toshio y otros, expedida el 22 abril de 1986; 3,957,574, Edward, expedida el 18 de mayo 1975; 3,957,427, Chambers, expedida el 18 de mayo de 1976; y 3.940,347, Derwin y otros, expedida el 24 de febrero de 1976, estando todas de dichas patentes incorporadas en la presente para referencia.

Los fijadores del colorante se han utilizado en por lo menos una cantidad efectiva, típicamente desde 0.1% hasta 50%, preferiblemente desde 0.5% hasta 30%, más preferiblemente desde 1 % hasta 10% para composiciones que se agregan en la secadora, y desde 0.01 % hasta 10%, preferiblemente desde 0.03% hasta 7%, más preferiblemente desde 0.1% hasta 3%, para composiciones que se agregan en el enjuague.

D. Quelatadores La composición puede además incluir desde 0.1% hasta 50% en peso de la composición, preferiblemente desde 0.2% hasta 20%, más preferiblemente desde 0.5% hasta 10% y más preferiblemente desde 1 % hasta 7% en peso de la composición para composiciones que se agregan en la secadora y desde 0.01 % hasta 10%, preferiblemente desde 0.1% hasta 8%, más preferiblemente desde 0.5% hasta 5%, para composiciones que se agregan en ei enjuague, de un agente "quelatador" para el cuidado del color, preferiblemente que el agente para el cuidado de color tenga la fórmula: en donde cada X es elegida a partir del grupo que consiste de hidrógeno (preferido), grupos alquilos substituidos o no substituidos lineales o ramificados que tengan desde 1 hasta 10 (preferiblemente 1 o 2) átomos de carbono y grupos arilo substituidos o no substituidos que tengan por lo menos 6 átomos de carbono (preferiblemente desde 6 hasta 22), y mezclas de los mismos; n es un entere que va de 0 a 6, preferiblemente 2 o 3; cada R1 y R2 es independientemente seleccionada a partir del grupo que consiste de hidrógeno; alquilo; arilo; alcaplo; aralquilo; hidroxialquilo; polihidroxialquiio; grupos alquilo C1.10, preferiblemente C2-3, substituidos con uno (preferidos), o más (preferiblemente 2 o 3) grupos de ácido carboxílico o ácido fosfónico, o sales de los mismos; polialquiléter que tenga la fórmula -((CH2)y0))zR3 en donde cada R3 es hidrógeno (preferido) o una cadena alquilo substituida o no substituida lineal o ramificada que tenga desde 1 hasta 10 (preferiblemente desde 1 hasta 4) átomos de carbono y en donde y es un entero que va de 2 a 10 (preferiblemente 2 o 3) y z es un entero de 1 a 30 (preferiblemente desde 2 a 5); el grupo -C(0)R4 en donde cada R4 es seleccionada a partir de alquilo; alcarilo; aralquilo; hidroxialquilo; polihidroxialquilo, polialquiléter y grupos alquilo substituidos con 1 (preferidos), o más (preferiblemente 2 o 3) grupos de ácido carboxílico o ácido fosfónico, o sales de los mismos tal y como se define en R1 y R2; y CX2CX2N(R5)2 con no más de una R1 y R2 siendo CX2CX2N(R5)2 y en donde cada R5 es seleccionada a partir de alquilo; alcarilo; aralquilo; hidroxialquilo; polihidroxialquilo, poliaiquiléter y grupos alquilo substituidos con uno (preferido) o más (preferiblemente 2 o 3) grupos de ácido carboxílico o ácido fosfónico, o sales de los mismos tal y como se es definido en R1 y R2; y una R1 y una R2 pueden combinarse para formar un compuesto cíclico. Los gpjpos alquilo disponibles incluyen grupos alquilo substituidos o no substituidos lineales o ramificados que tienen típicamente desde 1 hasta 22 átomos de carbono, preferiblemente desde 1 hasta 10 átomos de carbono. Los grupos alquilo más preferidos incluyen metilo, etilo, propilo, isopropilo y mezclas de los mismos. Los grupos arilo disponibles incluyen grupos arilo substituidos o no substituidos que tienen típicamente desde 6 hasta 22 átomos de carbono. Las substituciones pueden incluir cadenas alquilo como se indicó anteriormente proporcionando por lo tanto grupos alcarilo o aralquilo que tienen desde 6 hasta 22 átomos de carbono. Los grupos ariio, aralquilo y alcarilo preferidos incluyen fenilo, bencilo y mesitilo. Los grupos hidroxialquilo y polihidroxialquilo disponibles incluyen grupos hidroxi substituidos lineales o ramificados que típicamente tienen desde 1 hasta 22 átomos de carbono. Los gpjpos preferidos incluyen hidroximetil, hidroxietil, 1 -hidroxipropil y 2-hidroxipropilo. Los grupos polialcoxi(polialquiléter) disponibles incluyen aquellos que tienen la fópnula -((CH2)yO)zR3 en donde el entero y típicamente varía desde 2 hasta 10 siendo 2 y 3 los más preferidos; el grupo -(CH2)y. pueden incluir cadenas tanto lineales como ramificadas; los grupos preferidos incluyen grupos etoxi e isopropoxi; el entero z típicamente varía desde 1 hasta 30 con niveles menores de alcoxilación, preferiblemente etoxilación, siendo preferido; R3 típicamente es hidrógeno o un grupo alquilo que tenga 1 a 5 átomos de carbono. El grupo -C(0)R4 puede además ser o utilizado en donde R4 es alquilo; alcarilo; aralquilo; hidroxialquilo; polihidroxialquilo, polialquiléter, ácido carboxílico, ácido alquildicarboxílico, ácido fosfónico, ácido alquilfosfónico tal y como se definió anteriormente, y mezclas de los mismos. Las posibilidades para R1 y R2 restantes incluyen grupos de ácido alquilcarboxílico lineal o ramificado y sales solubles en agua de los mismos que tengan la fórmula general -CHp(R7q)t C(0)OH-MW en donde t es un entero de 1 a 5, p es un entero de 1 a 3, p+q = 2 y M<+) es un catión monovalente soluble en agua tal como hidrógeno, metal alcalino, etc. Puesto que t varía típicamente desde 1 a 5, el número total de átomos de carbono no excede de 6 y Mw es un catión soluble en agua tal como un metal alcalino u otro grupo disponible tal como amonio o amonio substituido. También disponibles son los grupos de ácido dicarboxílico, incluyendo las sales solubles en agua, las cuales tienen desde 2 hasta 5 átomos de carbono y los ácidos alquildicarboxílicos lineales, ramificados o ramificados substituidos polifuncionalmente y las sales solubles en agua de los mismos que tienen también desde 2 a 5 átomos de carbono. Los quelatadores a base de carboxilato preferidos incluyen ácido etilendiamintetraacético (EDTA), ácido N-hidroxietiletilendiaminatpacético, ácido nitrilotpacético (NTA), ácido etiiendiaminatetrapropiónico, ácido etilendiamin-N, N'-diglutámico, ácido 2-hidroxipropilend?am?n-N,N'-d?su_cinico, ácido trietilentetraminhexaacético, ácido trietilentriaminpentaacético (DETPA), y etanoldiglicinas, incluyendo sus sales solubles en agua tales como las de metales alcalinos, amonio y amonio substituido de los mismos, y mezclas de los mismos. Los quelatadores a base de ácido fosfónico y las sales solubles en agua de los mismos y los ácidos alquilfosfónicos lineales ramificados o ramificados substituidos polifuncionalmente y las sales solubles en agua de los mismos pueden ser utilizados como R1 y R2. En ambos casos, el número de átomos de carbono típicamente varía desde 1 hasta 5. Los grupos preferidos incluyen al ácido etilendiamintetrakis(met?lenfosfónico), ácido diet?lentriamin-N,N,N',N",N"-pentakis(metanfosfón.co) (DETMP) y al ácido 1-hidroxietan-1 ,1-difosfónico (HEDP), incluyendo sus sales solubles en agua tales como las sales de metal alcalino, de amonio y de amonio substituido de los mismos, y mezclas de los mismos. R1 y R2. Pueden ser también el grupo CX2CX2N(R5)2. Sin embargo, cuando el grupo esta presente, no más de uno R1 y R2 en cualquier tiempo puede ser el grupo CX2CX2N(R5)2. Además, cada R5 puede ser alquilo; alcarilo; aralquilo; hidroxialquilo; polihidroxialquilo; polialquiléter, alcoxi, polialcoxi, ácido alqullcarboxílico, ácido alquildicarboxílico, ácido fosfónico y ácido alquilfosfónico tal y como se define anteriormente para R1 y R2.

Preferiblemente, cuando cualquiera de R1 y R2 esta presente como el grupo CX2CX2N(R5)2, entonces cada R5 es preferiblemente, un grupo alquilo o hidroxialquilo tal y como se define anteriormente. Adicionalmente, cualquiera de R1 y R2 puede combinarse para formar un substituyente cíclico. Ejemplos apropiados incluyen la porción: N — N CH3 CH, Para suministrar propiedades de cuidado de color apropiadas, los quelatadores para cuidado de color preferidos de conformidad con la presente invención consisten de por lo menos cerca del 3% en peso del compuesto de nitrógeno, preferiblemente por lo menos 7% y más preferiblemente por lo menos cerca de 9% en peso del compuesto. Los quelatadores para cuidado de color preferidos de conformidad con la presente invención tienen un número total de átomos de carbono del grupo R1 y R2 de alrededor de 50 o menos, más preferiblemente desde 40 o menos y más preferiblemente de cerca de 20 o menos. Más preferiblemente, cada R1 y R2 es seleccionado independientemente a partir del grupo que consiste de hidrógeno, grupos alquilo lineales que tienen desde 1 a 5 átomos de carbono y grupos hidroxialquilo lineales que tienen de 1 a 5 átomos de carbono. Especialmente preferidos son los grupos etilo, metilo, hidroxietilo, hidroxipropilo y mezclas de los mismos. Mientras que cada uno de R1 y R2 pueden ser individualmente seleccionado, los componentes para cuidado de color preferido de confopnidad con la presente invención involucran la situación en la que cada uno de R1 y R2 es un grupo hidroxialquilo que tiene desde 1 a 5 átomos de carbono. Una lista preferida de quelatadores incluyen N,N,N',N'-tetraetiletilendiamina, 2-{[2-(dimetilamino)etil]-metilamino}etanol, bis-(2-hidroxietil)N,N',-dimet?let?lendiam?na, b.s(oct?l)-N,N'-dimetilet?lendiam¡na, N,N,N',N'-tetrakis(2-h¡drox?prop?l)etilendiamina, N,N,N',N",N",-penta(2-hidroxipropil)dietilentr?amlna, N,N'-dietilet?ld?am?na, N,N,N'-trimetiletilendiamina, 1 ,3-pentadiamina, N,N-dimetiletilend?am¡na, 2-(2-aminoetilamino)etanol, N,N'-dimetiletilendiamina, 1 ,3-diamino-2-hidrox?propano, N'-metil-2,2'-diaminodietilamina, N-(2-amipoet?l)-1 ,3-propandiamina. Particularmente preferidos son N,N,N',N',-tetrakis(2-hidrox?propil)etilendiamina y N,N,N',N",N"-penta(2-hidroxiprop?l)diet¡lentriamina. Tales materiales se pueden conseguir comercialmente a partir de un número de fuentes que incluyen a BASF de Washington, NJ bajo los nombres comerciales QUADROL y PENTROL. Se cree que estos compuestos suministran protección como agentes quelatadores y son preferidos. Sin embargo, pueden utilizarse otros agentes quelatadores en tanto que sean compatibles y que puedan enlazarse con los metales que causan desplazamientos de matiz en los colorantes de telas. Otros agentes quelatadores apropiados son descritos en la solicitud de patente E.U.A. copendiente concedida de Rusche y otros, número de serie 08/753,167, presentada el 25 de Noviembre de 1996 titulada "CHELATING AGENTS FOR IMPROVED COLOR FIDELITY" siendo dicha solicitud incorporada en la presente para referencia. Estos agentes quelatadores (los cuales tal y como son utilizados en la presente Incluyen además materiales efectivos no solo para enlazar metales en solución sino además a aquellos que son efectivos para precipitar metales a partir de la solución ) incluyen ácido cítrico, sales de citrato (p.ej., citrato trisódico), citrato de isopropilo, ácido 1-hidroxietiliden-1,1-d?fosfónico (ácido etidrónico), disponible a partir de Monsanto como Dequest RTM 2010, ácido 4,5-dihidrox?-m-benzen-sulfónico/sal de sodio, disponible de Kodak como Tiran RTM, ácido dietilentpaminpentaacétlco disponible de Aldrich, ácido etilendiamintetraacético (EDTA), ácido et?lendiamin-N,N'-d¡succínico (EDDS, preferiblemente el isómero S, S), 8-hidroxiquinolina, ditiocarbamato de sodio, tetrafenilboro sódico, nitrosofenilhidroxilamina de amonio y mezclas de los mismos. Los más preferidos de estos agentes quelatadores son EDTA y especialmente el ácido cítrico y las sales de citrato. Los agentes quelatadores pueden también ser utilizados a niveles muy bajos, típicamente desde 0.005% hasta 0.02%, en composiciones líquidas claras de esta invención que contienen compuestos activos suavizadores altamente insaturados para minimizar la decoloración y/o formación de olores.

E. Abrillantadores La premezcla, y especialmente las composiciones de dispersión terminadas en la presente pueden además contener opcionalmente desde 0.005% hasta 5% en peso de ciertos tipos de abrillantadores ópticos hidrofílicos que proveen además una acción de inhibición de transferencia de colorante. Si son utilizados, las composiciones de dispersión de la presente preferiblemente incluirán desde 0.001 % hasta 1 % en peso de tales abrillantadores ópticos. Los abrillantadores ópticos hidrofílicos útiles en la presente invención son aquellos que tienen la fópnula estructural: en donde R1 es elegido a partir de anilino, N-2-bís-hidroxietil y NH-2-hidroxietilo; R es elegida a partir de N-2-bis-hidroxietil, N-2-hidroxietil-N-metilamino, morfilino, cloro y ammo; y M es un catión formador de sales tal como sodio o potasio. Cuando 1 en la fórmula anterior es anilino, R2 es N-2-bis-hidroxietilo y M es un catión tal como sodio, el abrillantador es el ácido 4,4',-b¡s[(4-anilino-6-(N-2-b?s-hidrox?etil)-s-triazin-2-il)amino]-2,2'-est?lbendisulfón¡co y la sal disódica. Esta especie de abrillantador particular es vendida comercialmente bajo el nombre comercial Tinopal-UNPA-GXR por Ciba-Geígy Corporation. El Tinopal-UNPA-GX es el abrillantador óptico hidrofílico preferido útil en las composiciones de dispersión que se agregan en el enjuague de la presente. Cuando Ri en la fórmula anterior es anilino, R2 es N-2-hidroxietil- N-2-metilamino y M es un catión tal como sodio, el abrillantador es la sal dis-odica del ácido 4,4'-b¡s[(4-anilino-6-(N-2-hidroxietil-N-met?lamino)-s-triaz¡n-2-il)amino]2,2'-estilbendisulfónico. Este especie de abrillantador particular es comercialmente vendida con el nombre comercial Tinopai 5BM-GXR por Ciba Geigy Corporation. Cuando R1 en la fórmula anterior es anilino, R2 es morfilino y M es un catión tal como el sodio, el abrillantador es la sal sódica del ácido 4,4'-bis[(4-apilino-6-morfilipo-s-triazin-2-il)amino]2,2'-estilbend¡sulfónico. Esta especie de abrillantador óptico particular es comercialmente vendido bajo el nombre comercial Tinopal AMS-GXR por Ciba Geigy corporation.

VI. OTROS INGREDIENTES OPCIONALES A. Perfumes Las composiciones de la presente invención pueden contener cualquier perfume compatible con el suavizador. Los perfumes preferidos están descritos en la patente de E.U.A. 5,500,138, Bacon y otros, expedida el 19 de Marzo de 1996, estando dicha patente incorporada en la presente para referencia. El perfume está presente opcionalmente a un nivel que va desde 0%o hasta 10%, preferiblemente desde 0.1% hasta 5%, más preferiblemente desde 0.2% hasta 3% en peso de la composición terminada.

B. Estabilizadores Los estabilizadores son altamente deseables, e incluso esenciales, en las composiciones de dispersión terminadas y/o claras y, opcionalmente en las materias primas, de la presente invención. El termino "estabilizador" tal como es utilizado en la presente, incluye agentes antíoxidantes y reductores. Estos agentes están presente a un nivel de 0% hasta 2%, preferiblemente desde cerca de 0.01% hasta 0.2%, más preferiblemente desde 0.035% hasta 0.1% para los antioxidantes y preferiblemente desde 0.01% hasta 0.2% para los agentes reductores, en la composición final. Para la premezcla, los niveles son ajustados, dependiendo de las concentraciones del compuesto activo suavizador en la premezcla y en la composición terminada. Estos aseguran buena estabilidad de aroma bajo condiciones de almacenamiento a largo plazo. Los agentes estabilizadores antioxidantes y reductores son especialmente críticos para productos sin esencia o con baja esencia (sin perfume o con bajo contenido de perfume). Ejemplos de antioxídantes que pueden ser agregados a las composiciones de dispersión de esta invención incluyen una mezcla de ácido ascórbico, palmítato ascórbico, galato de propilo, disponibles de Eastman Chemical Products, Inc., bajo los nombres comerciales TenoxR PG y TenoxR S- 1 ; una mezcla de BHT (hidroxitolueno butilado), BHA (hidroxianisol butilado), galato de propilo y ácido cítrico, disponible de Eastman Chemical Products, Inc., bajo el nombre comercial TenoxR -6; hidroxitolueno butilado, disponible de UOP Process División bajo el nombre comercial SustaneR BHT; butilhidroquinona terciaria, Eastman Chemical Products, Inc., como TenoxR TBHQ; tocoferoles naturales, Eastman Chemical Products, Inc., como TenoxR GT-1/GT-2; e hidroxianisol butilado, Eastman Chemical Products, Inc., como BHA; esteres de cadena larga (C8-C__2) de ácido gálico, p.ej., dodecil galato; Irganox" 1010; lrganoxR 1035; lrganoxR B 1171 ; lrganoxR 1425; lrganoxR 3114; lrganoxR 3125; y mezclas de los mismos; preferiblemente lrganoxR 3125, Irganox" 1425, y mezclas de los mismos preferiblemente lrganoxR 3125, solo o mezclado con ácido cítrico y/u otros agentes quelatadores tales como citrato de isopropilo, Dequest® 2010, disponible de Monsanto con un nombre químico de ácido 1-hidroxietiliden-1 ,1-difosfónico (ácido etidrónico), y Tirón®, disponible de Kodak con un nombre químico de sal disódica del ácido 4, 5-dihidroxi-m-bencensulfónico, y DTPA®, disponible de Aldrich con un nombre químico de ácido dietilentriaminpentaacético.

C. Aaua v solventes orgánicos solubles en agua Las composiciones de dispersión, y claras, de la presente invención contienen agua y, opcionalmente, incluyen hasta 30% de un solvente soluble en agua. Las dispersiones pueden contener desde 5% hasta %, preferiblemente desde 8% hasta 25%, más preferiblemente desde 10% hasta 20%> en peso de la composición de solvente orgánico soluble en agua. El solvente es preferiblemente mezclado con el compuesto activo suavizador de telas, p.ej., DEQA para ayudar a suministrar una viscosidad baja para facilidad de procesamiento, p.ej., bombeó y/o mezclado incluso a temperaturas ambientales. El solvente orgánico soluble en agua es un solvente preferiblemente soluble en agua, p.ej., etapol; isopropanol; 1 ,2-propansdioí; 1 ,3-propanodiol; carbonato de propileno; hexilenglicol, n-butil éter de dietilen glicol; etc. Es posible crear composiciones concentradas terminadas con mezclado convencional a temperaturas ambientes, p.ej. que van desde 10°C hasta 40°C, preferiblemente desde 20°C hasta 35°C y es posible, con los compuestos activos suavizadores de telas altamente insaturados, sólo con niveles bajos.

D. Auxiliares de dispersabilidad Las composiciones de dispersión de la presente invención pueden contener opcionaimente auxiliares de dispersabilidad, p.ej., aquellos seleccionados a partir del grupo que consiste de compuestos de amonio cuaternario catiónico de una sola cadena alquilo larga, óxido de amina de una sola cadena alquilo larga, y mezclas de los mismos, para ayudar en la formación de composiciones de dispersión terminadas. Cuando dicho auxiliar de dispersabilidad está presente, típicamente está presente en un nivel total que va desde 2 hasta 25%, preferiblemente desde 3% hasta 17%, más preferiblemente desde 4% hasta 15% y más preferiblemente desde 5% hasta 13%o en peso de la composición. Estos materiales pueden ser agregados como parte de la materia prima del compuesto activo suavizador, (I), o agregados como un componente separado. El nivel total de auxiliar de dispersabílídad incluye cualquier cantidad que pueda estar presente como parte del componente (I). (1) Compuestos monoalquilo catiónicos de amonio cuaternario Cuando el compuesto monoalquiio catiónico de amonio cuaternario está presente, típicamente está presente en un nivel que va desde 2% hasta 25%, preferiblemente desde 3% hasta 17%, más preferiblemente desde 4% hasta 15% y aún más preferiblemente desde 5% hasta 13% en peso de la composición, estando el total del compuesto monoalquilo catiónico de amonio cuaternario por lo menos en un nivel efectivo. Tales compuestos monoalquilo catiónicos de amonio cuaternario útiles en la presente invención son, preferiblemente, sales de amonio cuaternario de la fórmula general [R4N+(R5)3] A" en donde R4 es grupo alquilo o alquenilo de Ca-C22, preferiblemente un grupo alquilo o alquenilo C?o-C?8; más preferiblemente un grupo alquilo o alquenilo C?0-Cu o C?ß-C?8; cada R5 es un grupo alquilo o alquilo substituido C?-C6 (p.ej. hídroxi alquilo), preferibiemente un grupo alquilo C1-C3, p.ej., metilo (más preferido) etilo, propilo, y similares, un grupo bencilo, hidrógeno, una cadena polietoxilada con 2 a 20 unidades de oxietileno, preferiblemente a partir de 2.5 hasta 13 unidades de oxietileno, más preferiblemente desde 3 hasta 10 unidades de oxietileno y mezclas de los mismos. A" es como está definido anteriormente para (Formula (b)). Los auxiliares de dispersabilidad especialmente preferidos son cloruro de monolauril trimetil amonio y cloruro de monosebo trimetil amonio disponible de Witco bajo el nombre comercial Varisoft® 471 y cloruro de monooleil trimetril amonio disponible de Witco bajo el nombre comercial Varisoft® 417. El grupo R4 puede también estar unido al átomo de nitrógeno catiónico a través de un grupo que contenga uno, o más, grupos enlazantes de éster, amida, éter, amina, etc, los cuales pueden ser deseados para incrementar la capacidad de concentración del componente (I), etc. Tales grupos enlazantes están preferiblemente dentro de uno a tres átomos de carbono de distancia del átomo de nitrógeno. Los compuestos monoalquilo catiónicos de amonio cuaternario incluyen además los esteres de alquil colina Ca-C??- Los auxiliares de dispersabilidad preferidos de este tipo tienen la fórmula R1C(0)-0-CH2CH2N*(R)3 A" en donde R1, R y A" son como se definieron previamente. Los auxiliares de dispersabilidad altamente preferidos incluyen al éster de cococolina C12-C14 y al éster de sebocolina C?ß-C?8. Los auxiliares de dispersabilidad de una sola cadena de alquilo larga biodegradables apropiados que contienen un enlace éster en las cadenas largas son descritos en la patente E.U.A No. 4,840,738, Hardy y Walley, expedida el 20 de Junio de 1989, siendo dicha patente incorporada en la presente para referencia. Cuando el auxiliar de dispersabilidad incluye esteres de alquil colina, las composiciones de dispersión preferiblemente contienen además una pequeña cantidad, preferiblemente desde 2% hasta 5% en peso de la composición de un ácido orgánico. Los ácidos orgánicos son descritos en la solicitud de patente Europea No. 404,471 , Machín y otros, publicada el 27 de diciembre de 1990, supra, la cual es incorporada en la presente para referencia. Preferiblemente el ácido orgánico es seleccionado a partir del grupo que consiste de ácido glicólico, ácido acético, ácido cítrico y mezclas de los mismos. Los compuestos de amonio cuaternario etoxilados que pueden servir como los auxiliares de dispersabilidad incluyen al etil sulfato de etilbis(poIietoxietanol)alquílamonio con 17 moles de óxido de etileno, disponible bajo el nombre comercial Variquat15 66 proveniente de Sherex Chemical Company; cloruro de polietilenglicol (15) oleamonio, que se puede conseguir bajo el nombre comercial Ethoquad® 0/25 proveniente de Akzo; y cloruro de polietilenglicol (15) de cocamonio, disponible bajo el nombre comercial Ethoquad® C/25 proveniente de Akzo. Aunque la principal función del auxiliar de dispersabilidad es incrementar la dispersabílidad del suavizadora base de éster, preferiblemente los auxiliares de dispersabilidad de la presente invención tienen además algunas propiedades suavizadoras para aumentar el rendimiento de suavidad de la composición. Por lo tanto, preferiblemente las composiciones de dispersión de la presente invención están esencialmente libres de auxiliares de dispersabilidad no iónico etoxilados sin nitrógeno los cuales disminuirían el rendimiento de suavidad total de las composiciones de dispersión. Además, los compuestos cuaternarios que tienen sólo una cadena alquilo larga sencilla, pueden proteger al suavizador catiónico de interactuar con ios agentes tensioactívos aniónicos y/o mejoradores de detergencia del detergente que son arrastrados hacia el enjuague desde la solución de lavado. Es altamente preferible tener suficientes compuestos cuaternarios de cadena larga sencilla, o polímero catíónico para inutilizar al agente tensioactivo aniónico. Esto proporciona un control mejorado de arrugas La relación de compuesto activo suavizador de telas a compuesto de cadena larga sencilla típicamente está desde 100:1 hasta 2:1 , preferiblemente desde 50:1 hasta 5:1 , más preferiblemente desde 13:1 hasta 8:1. Bajo condiciones de alto contenido de detergente, la relación preferiblemente está desde 5:1 hasta 7:1. Típicamente el compuesto de cadena larga sencilla está presente en un nivel de 10 ppm hasta 25 ppm en el enjuague. (2) Óxidos de amina Los óxidos de amina apropiados incluyen a aquéllos con una porción alquilo o hidroxialquilo de alrededor de 8 a 22 átomos de carbono, preferiblemente desde 10 hasta 18 átomos de carbono, más preferiblemente desde 8 hasta 14 átomos de carbono y 2 porciones alquilo seleccionadas del grupo que consiste de grupos alquilo y grupos de hidoxialquilo con 1 a 3 átomos de carbono. Los ejemplos incluyen óxido de dimetiloctilamina, óxido de dietildecilamina, óxido de bis(2-hidroxietil)dodecilamina, óxido de dimetildodecilamina, óxido de dipropiltetradecilamina, óxido de metiletilhexadecilamina, óxido de dimetil-2-hidroxioctadecilamina y óxido de dimetilamina de alquilo graso de coco. Estos auxiliares de dispersabilidad pueden además permitir preparar composiciones de dispersión de concentración elevada y/o cumplir estándares de estabilidad más altos dependiendo de los otros ingredientes. Estos auxiliares de concentración que típicamente pueden ser modificadores de viscosidad pueden ser necesarios, o preferidos, para asegurar la estabilidad bajo condiciones extremas cuándo se utilizan niveles de compuestos activos suavizadores particulares. Los auxiliares de concentración de agentes tensioactivos están típicamente seleccionados del grupo que consiste de agentes tensioactivos catiónícos de cadena alquilo sencilla larga y óxido de amina descritos anteriormente; agentes tensioactivos no iónicos; ácidos grasos; y mezclas de los mismos. Estos auxiliares son descritos en la solicitud copendiente P&G número de sene 08/461 ,207, presentada el 5 de Junio de 1995, Wahl y otros, específicamente en la página 14, línea 12 a página 20, línea 12, la cual está incorporada en la presente para referencia.

E. Aaente de liberación de suciedad En la presente invención, se puede agregar un agente de liberación de suciedad opcional, especialmente en las composiciones de dispersión terminadas. La adición del agente de liberación de suciedad puede presentase en combinación con la premezcla, en combinación con el asiento ácido/agua, antes o después de la adición de electrolito, o después de que se haga ia composición final. La composición suavizadora terminada preparada mediante el proceso de la presente invención en la presente puede contener desde 0 hasta 10%, preferiblemente desde 0.2% hasta 5% de un agente de liberación de suciedad. La concentración en la premezcla es ajustada para suministrar la concentración final deseada. Preferiblemente, un agente de liberación de suciedad como tal es un polímero. Los agentes de liberación de suciedad poliméricos útiles en la presente invención incluyen bloques copoliméricos de tereftalato y óxido de polietileno o de óxido de polipropileno, y similares. Un agente de liberación de suciedad preferido es un copoliméro que tenga bloques de tereftalato y óxido de poiitileno. Más específicamente, estos polímeros están compuestos de unidades repetidas de tereftalato de etileno y tereftalato de óxido de polietíleno en una relación molar de unidades de tereftalato de etileno a tereftalato de óxido de polietileno de 25:75 hasta :65, conteniendo dicho tereftalato de óxido de poiietileno bloques de óxido de polietileno que tenga pesos moleculares desde 300 hasta 2000. El peso molecular de este agente de liberación de suciedades polimérico está en el intervalo de 5,000 a 55,000. Otro agente de liberación de suciedad polimérico preferido es el poliéster cpstalizable con unidad repetidas de unidades de tereftalato de etileno que contiene desde 10% hasta 15 % en peso de unidades de tereftalato de etileno junto con cerca de 10% a 50% en peso de unidades de tereftalato de polioxietileno, obtenidas a partir de un glícol de políetileno de peso molécula promedio de 300 hasta 6,000 y la relación molar de unidades de tereftalato de etileno a unidades de tereftalato de polioxietileno en el compuesto polimérico cristalizable está entre 2:1 y 6:1. Ejemplos de este polímero incluyen los materiales comercialmente disponibles Zelcon 4780 ® (de Dupont) y Milease T® (de ÍCI). Los agentes de liberación de suciedad preferidos son polímeros de la fórmula genérica: O ° ? ° x (OCH2CH2)p(0 C R14-C 0Rl5)u(0-C-Rl4-0C-0)(C_í2CH20-)n-X en los que cada X puede ser un grupo bloqueador apropiado, siendo cada X típicamente seleccionada del grupo que consiste de H, y grupos alquilo o acilo y que contienen desde 1 hasta 4 átomos de carbono, p es seleccionada para la solubilidad en agua y generalmente va de 6 a 113, preferiblemente desde 20 hasta 50. u es crítica a la formulación en una composición líquida que tenga una fuerza iónica relativamente alta. Debe haber muy poco material en el cual u sea mayor de 10. Además, debe haber por lo menos 20%, preferiblemente por lo menos 40% de material en ei cual u varié desde 3 hasta 5. Las porciones R14 son esencialmente porciones 1 ,4-feníleno. Tal y como se utiliza en la presente, el término "las porciones R14 son esencialmente porciones 1 ,4-fenileno" se refiere a compuestos en donde las porciones R14 consisten completamente de porciones de 1 ,4-fenileno, o están parcialmente substituidas con otras porciones ariieno o alcarileno, porciones alquileno, porciones alquinileno, o mezclas de las mismas. Las porciones arileno y alcarileno que pueden ser substituidas parcialmente por 1 ,4-fenileno incluyen 1 ,3-fenileno, 1 ,2-fenileno, 1 ,8-naftileno, 1 ,4-naftileno, 2,2-bifenileno, 4,4-bifenileno y mezclas de los mismos. Las porciones alquileno y alquenileno que pueden ser parcialmente substituidas incluyen 1 ,2-propileno, 1 ,4-butileno, 1 ,5-pentileno, 1 ,6-hexametíleno, 1 ,7-hectametiIeno, 1 ,8-octametileno, 1 ,4-ciclohexileno y mezclas de los mismos. Para las porciones R14, el grado de substitución parcial con porciones diferentes a 1 ,4-fenileno debe ser de forma tal que las propiedades de liberación de suciedad del compuesto no sean afectadas adversamente en ningún grado. Generalmente el grado de substitución parcial que puede ser tolerado dependerá de la longitud de la estructura de base del compuesto, es decir, las estructuras de base más largas pueden tener substitución parcial mayor para las porciones 1 ,4-fenileno. Usualmente, los compuestos en donde las porciones R14 incluyen desde 50 hasta 100% de porciones 1 ,4-feniieno (desde 0 hasta 50% de porciones diferentes al 1 ,4-fenileno) tienen actividad de liberación de suciedad adecuada. Por ejemplo, los poliéster elaborado acuerdo a la presente invención con una relación molar 40:60 de ácido isoftálico (1 ,3-fenileno) a ácido tereftálico (1 ,4-fenileno) tienen actividad de liberación de suciedad adecuada. Sin embargo, ya que la mayoría de los poliésteres utilizados en la elaboración de fibras incluyen unidades de tereftalato de etíleno, es generalmente deseable minimizar el grado de substitución parcial con porciones diferentes a 1 ,4-fenileno para una mejor actividad de liberación de suciedad. Preferiblemente, las porciones R14 consisten completamente de (es decir, comprenden el 100%) porciones 1 ,4-fenileno, es decir, cada porción R14 es 1 ,4-fenileno. Para las porciones R15 las porciones de etileno o etileno substituidos apropiadas incluyen etileno, 1 ,2-propileno, 1 ,2-but?leno, 1 ,2-hexileno, 3-metoxi-1 ,2-propileno y mezclas de los mismos. Preferiblemente, las porciones R15 son esencialmente porciones etileno, porciones 1 ,2-propileno o mezclas de los mismos. La inclusión de un porcentaje mayor de porciones de etileno tiende a mejorar la actividad de liberación de suciedad de los compuestos. Sorpresivamente, la inclusión de un porcentaje mayor de porciones 1 ,2-propileno tiende a mejorar la solubilidad en agua de los compuestos. Por lo tanto, el uso de porciones 1 ,2-propileno o un equivalente ramificado similar es deseable para la incorporación de cualquier parte substancial del componente de liberación de suciedad en la composición de dispersión suavizadora de telas líquida. Preferiblemente, desde 75% hasta 100%, son porciones 1 ,2-propileno. El valor para cada p es de por lo menos 6, y preferiblemente de por lo menos 10. El valor para cada n usualmente varía desde 12 hasta 113. Típicamente el valor para cada p está en el intervalo que va de 12 a 43. Una descripción más completa de agentes de liberación de suciedad está contenida en las patentes E.U.A. 4,661 ,267, Decker, Konig, Straathof, y Gosselink, expedida el 28 de abril de 1987; 4,711 ,730, Gosselink y Díehl, expedida el 7 de junio de 1987; 4,749,596, Evans, Huntington, Stewart, Wolf, y Zimmerer, expedida el 7 de junio de 1988; 4,818,569, Trinh, Gosselink, y Rattinger, expedida el 4 de abril de 1989; 4,877,896, Maldonado, Trinh, y Gosselink, expedida el 31 de octubre de 1989; 4,956,44, Gosselink y otros, expedida el 11 de septiembre de 1990; y 4,976,879, Maldonado, Trinh, y Gosselink, expedida el 11 de diciembre de 1990, estando la actualidad de dichas patentes incorporadas en la presente para referencia. Estos agentes de liberación de suciedad pueden también actuar como dispersadores de impurezas.

F. Dispersores de impurezas Las composiciones pueden contener además un agente dispersor de impurezas opcional, diferente al agente de liberación de suciedad. Los agentes dispersores de impurezas son componentes deseables de las composiciones de dispersión terminadas de la presente. Los agentes de dispersión de impurezas preferidos en la presente son formados por la etoxilación elevada de materiales hidrofóbicos. El material hidrofóbico puede ser un alcohol graso, ácido graso, una amina grasa, una amida de ácido graso, un óxido de amina, un compuesto de amonio cuaternario o las porciones hidrofóbicas utilizadas para formar a los polímeros de liberación de suciedad. Los agentes de dispersión de impurezas preferidos son compuestos altamente etoxilados, por ejemplo, más de 17, preferiblemente más de 25, más preferiblemente más de alrededor de 40, moles de óxido de etileno por molécula sobre el promedio, siendo la porción de óxido de etileno desde 76% hasta 97, preferiblemente desde 81 hasta 94% del peso molecular total. El nivel de agente dlspersor de impurezas es suficiente para mantener las impurezas en un nivel aceptable, preferiblemente que no sea notado por el consumidor bajo las condiciones de utilización, pero no lo suficiente como para afectar adversamente al proceso de suavizamiento. Para algunos propósitos es deseable que no exista impurezas. Dependiendo de la cantidad de detergente no ¡ónico o aniónico, etc, utilizado en el ciclo de lavado de un proceso de lavandería típico, la eficiencia de los pasos de enjuague previos a la introducción de las composiciones de dispersión en la presente, y la dureza del agua, la cantidad de agente tensioactivo detergente no iónico o anióníco y el mejorador de detergepcia del detergente, especialmente fosfatos y zeolitas) atrapadas en la tela (lavandería) variará. Normalmente, la cantidad mínima de agente dispersor de impurezas debe ser utilizado para evitar que se afecten de manera adversa las propiedades de suavizamiento. Típicamente la dispersión de impurezas requiere de por lo menos cerca del 2%, preferiblemente por lo menos cerca del 4%, (por lo menos 6% y preferiblemente por lo menos 10% para evitar al máximo las impurezas) basados sobre el nivel de compuesto activo suavizador. Sin embargo, a niveles de alrededor de 10% (relativo al material suavizante), uno enfrenta el riesgo de pérdida de eficacia de suavizamiento dei producto especialmente cuando las telas contienen altas proporciones de agente tensioactívo no ¡ónico que ha sido absorbido durante la operación de lavado. Los agentes de dispersión de impurezas preferidos son: Brij 700®; Varonic U-250® ; Genapol T-500® , Genapol T-800® ; Plurafac A-79 ; y Neodol 25-50® .

G. Bactericidas Ejemplos de bactericidas utilizados en las premezclas y/o composiciones de dispersión terminadas de esta invención incluyen al glutaraldehído, formaldehído, 2-bromo-2-nitro-propano-1 ,3-diol vendido por Inolex Chemicals, ubicado en Philadelphia, Pennsylvania, bajo el nombre comercial Bropopol® , y una mezcla de 5-cloro-2-metíl-4-isotiazolina-3-ona y 2-metil-4-isotiazolin-3-ona vendido por Rohm y Haas Company bajo el nombre comercial Kathon CG/ICP® . Los niveles típicos de bactericidas utilizados en la presentes composiciones de dispersión van desde 1 hasta 1 ,000 ppm en peso del agente.

H. Polímeros catiónicos Las composiciones de la presente pueden contener desde 0.001% hasta 10%, preferiblemente desde 0.01 % hasta 5%, más preferiblemente desde 0.1 % hasta 2%, de un polímero catiónico, que típicamente tiene un peso molecular que va desde 500 hasta 1 ,000,000, preferiblemente desde 1 ,000 hasta 500,000, más preferiblemente desde 1000 hasta 250,000, e incluso más preferiblemente desde 2,000 hasta 100,000 y una densidad de carga de por lo menos 0.01 meq/gm, preferiblemente desde 0.1 hasta 8 meq/gm, más preferiblemente desde 0.5 hasta cerca de 7 y más preferido aún desde 2 hasta 6. Para suministrar adecuadamente los beneficios de los polímeros catiónicos, especialmente de los polímeros catiónicos que contienen amina, o ¡mina, dicho polímero catiónico está preferiblemente en la fase acuosa continua primaria. Los polímeros catiónicos de la presente invención pueden ser sales de imina o sales de amonio cuaternario. Se prefieren las sales de amonio cuaternario. Estas incluyen derivados catiónicos de polímeros naturales tales como algunos polisacáridos, gomas, almidón y ciertos polímeros sintéticos catiónicos tales como polímeros y copolimeros de vinilpiridina catióníca o haluros de vinilpiridinio. Preferilblemente los polímeros son solubles en agua, por ejemplo hasta el grado de por lo menos 0.5% en peso a 20°C. Preferiblemente tienen pesos moleculares que van desde 600 hasta 1 ,000,000, más preferiblemente desde 600 hasta 500,000, y más preferido aún desde 800 hasta 300,000 y especialmente desde 1 ,000 a ,000. Como una regla general, mientras más bajo sea el peso molecular más alto será el grado de substitución (GS) por grupos catiónicos, usualmente cuaternarios, lo cual es deseable, o, correspondientemente, mientras más bajo sea el grado de substitución más alto será el peso molecular lo cual es deseable, pero no parece existir una relación precisa. En general, los polímeros catiónicos deben tener una densidad de carga de por lo menos 0.01 meq/gm, preferiblemente desde 0.1 hasta 8 meq/gm, más preferiblemente desde 0.5 hasta 7, y aún más preferiblemente desde 2 hasta 6. Los polímeros catíónicos deseables apropiados están descritos en "CTFA International Cosmetic Ingredient Dictionary, 4a. Edición, J. M. Nikitakis, y otros Editores, publicada por The Cosmetic, Toiletry, and Fragance Association, 1991 , incorporado en la presente para referencia. Esta lista incluye lo siguiente: De las gomas polisacáridas, las gomas guar y de algarrobo, las cuales son gomas a base galactomanano, son disponibles comercialmente, y son preferidas. De esta manera las gomas guar son vendidas bajo los nombres comerciales CSAA M/200, CSA 200/50 por Meyhall y Stein-Hall, y las gomas guar hidroxialquiladas son disponibles de los mismos proveedores Otras gomas de pohsacápdo comercialmente disponibles incluyen goma xantan, goma gati, goma de tamarindo, goma arábiga y agar Las gomas guar catiónicas y los métodos para elaborarlas son descptos en la patente Británica No 1 ,136,842 y en la patente E U A No 4,031 ,307 Prefepblemente tienen un GS de 0 1 hasta 0 5 Una goma guar catiónica efectiva es Jaguar C-13S (nombre comercial de Meyhall) Las gomas guar catiónicas son el grupo altamente preferido de polímeros catiónicos en composiciones de conformidad con la invención y actúan tanto como barredores para agente tensioactivo amónico residual y además para aumentar el efecto suavizador de los suavizadores textiles catiónicos aun cuando son utilizados en baños que contienen muy poco o nada de agente tensioactivo a ónico residual Las otras gomas a base de pohsacápdos pueden ser cuaternizadas de manera similar y actuar substancialmente en la misma forma con diversos grados de efectividad Los almidones y derivados del mismo apropiados son los almidones naturales tales como aquellos obtenidos a partir del maíz, trigo, cebada etc y de raíces tales como papa, mandioca etc y dextpnas, particularmente las pirodextpnas tales como la goma británica y la dextpna blanca Algunos polímeros catiónicos individuales muy efectivos son los siguientes polivinilpipdina, de peso molecular de cerca de 40,000, con cerca de 60% de los nitrógenos de pipdina disponibles cuatemizados, el copolimero de proporciones molares 70/30 de vinilpipdma/estireno, con peso molecular cercano a 43,000, con cerca de 45% de los nitrógenos de piridina disponibles cuaternizados como se indicó anteriormente; copolímeros de proporciones molares 60/40 de vinilpiridina/acrilamida, con cerca de 35% de los nitrógenos de piridina disponibles cuaternizados tal y como se indica arriba. Copolímeros de proporciones molares 77/23 y 57/43 de vinllpiridina/metilmetacnlato, con peso molecular cercano a 43,000, con cerca del 97% de los nitrógenos de la piridina disponibles cuaternizados como anteriormente se indicó. Estos polímeros catiónicos son efectivos en las composiciones a concentraciones muy bajas por ejemplo desde 0.001 % en peso hasta 0.2% especialmente desde 0.02% hasta 0.1%. En algunos casos la efectividad parece caer, cuando el contenido supera algún nivel óptimo, tal como para polivinilpiridina y su copolímero de estireno de 0.05%. Algunos polímeros efectivos catiónicos son: el copolímero de vinilpiridina y N-vínilpirrolidona (63/37) con cerca de 40% de los nitrógenos de piridina disponibles cuaternizados; copolímero de vinilpiridina y acrilonitrilo (60/40), cuaternizado como se indicó anteriormente; el copoiímero de N,N-dímetilaminoetilmetacrilato y estireno (55/45) cuatemizado como se indicó anteriormente hasta 75% de los nitrógenos amino disponibles. Eudragit E (nombre comercial dado por Rohm GmbH) cuaternízado como se indicó antes hasta 75% de los nitrógenos amino disponibles. Se cree que Eudragit E es un copolímero de N,N-dialquilamínoalquilmetacriiato y un éster neutral del ácido acrílico, y que tiene peso molecular desde 100,000 hasta 1 ,000,000; el copolímero de N-víniipirrolidona y N,N-dietilaminomet¡lmetacrilato (40/50) cuaternizado hasta 50% de los nitrógenos amino disponibles: Estos polímeros catiónicos pueden ser preparados en forma conocida por cuatemización de ios polímeros básicos. Otras sales poliméricas catiónicas son las polietilemminas cuatemizadas. Estas tienen por lo menos 10 unidades repetitivas, siendo algunas de ellas o todas cuaternizadas. Ejemplos comerciales de polímeros de ésta clase son también vendidos bajo el nombre comercial genérico Alcostat de Allied Colloids. Ejemplos típicos de polímeros están descritos en la patente E.U.A 4,179,382, incorporada en la presente para referencia. Cada nitrógeno de poliamina sea primario, secundario o terciario, es definido posteriormente como parte de un miembro o uno de tres clases generales; substituido simple, cuatermzado u oxidado. Los polímeros se neutralizan mediante aniones solubles en agua tales como cloruro (Cl"), bromuro (Br), yoduro (I") o cualquier otro radical con carga negativa tal como sulfato(S042-) y metosulfato (CH3SO3-). Estructuras de base específicos de poliamina están descritos en la patente E.U.A 2,182,306, Ulrich y otros, expedida el 5 de diciembre de 1939 Patente E.U.A. 3,033,746, Mayle y otros, expedida el 8 de mayo de 1962; Patente E.U.A. 2,208,095 Esselmann y otros, expedida el 16 de julio de 1940: Patente E.U.A. 2,806,839, Crowther, expedida el 17 de septiembre de 1957; y patente E.U.A. 2,553,696, Wilson, expedida el 21 de mayo de 1951 ; todas están aquí incorporadas para referencia.

Ejemplos de polímeros catiónicos de poliamipa modificados de la presente invención que incluyen PEÍ están ilustrados en las fórmulas l-ll: La fórmula I muestra un polímero catiónico de poliamina que incluye una estructura de base de PEÍ en donde todos los nitrógenos substituibles están modificados por reemplazamiento de hidrógeno con una unidad polioxialquilenoxi -(CH2CH20)7H, que tiene la fórmula Fórmula I Esto es un ejemplo de un polímero catiónico de poliamina que está completamente modificado con un solo tipo de porción. La fórmula II muestra un polímero catiónico a base de poliamina que incluye que incluye una estructura de base de PEÍ en donde los todos los nitrógenos de la amina primaria substituibles son modiificados por reempiazamiento de hidrógeno con una unidad políoxilaquiienoxi, - (CH CH2?)7H, la molécula es después modificada por oxidación subsecuente de todos los nitrógenos ppmapos y secúndanos oxidables hasta los N-óxidos, teniendo dicho polímero catiónico de po amina la fórmula Fórmula II Otro polímero catiónico a base de poiiamina relacionado incluye una estructura de base de PEÍ en donde todos los hidrógenos de la estructura de base son substituidos y algunas unidades amina de la estructura de base son cuatemizadas. Los substituyentes son unidades polioxialquineloxi -(CH2CH2?)7H, o grupos metilo. Aún otro grupo de polímeros catiónicos de pollamina relacionados incluyen una estructura de base de PEÍ en donde los nitrógenos de la estructura de base son modificados por substitución (es decir por -(CH2CH20)7H o metilo), cuaternizados, oxidados hasta el N-óxido o combinaciones de las mismas. Por supuesto, mezclas de cualquiera de los polímeros catiónicos antes mencionados pueden ser utilizados, y ia selección de los polímeros individuales o de mezclas particulares pueden ser usadas para controlar las propiedades físicas de las composiciones tales como su viscosidad y la estabilidad de las dispersiones acuosas. Para que sean adecuadamente efectivos, los polímeros catiónicos deben estar, por lo menos al nivel descrito aquí en la fase acuosa continua. Para asegurar debidamente que los polímeros estén en la fase acuosa continua, se agrega hasta el último en la parte final del procedimiento para elaboración de las composiciones. Los compuestos activos suavizadores de telas están normalmente presentes en forma de vesículas. Después de que se han formado las vesículas, y mientras la temperatura es menor de 29.4°C, los polímeros son agregados.

I. Silicones Los silicones en la presente pueden ser o un polidimetil siloxano (polidimetil silicón o PDMS), o un derivado del mismo, por ejemplo, aminosilicones, silicones etoxilados, etc. El PDMS, es preferiblemente uno que tenga un peso molecular bajo, por ejemplo uno que tenga una viscosidad desde 2 hasta 500 cSt, preferiblemente desde 5 hasta cerca de 500 cSt, más preferiblemente desde 25 hasta 200 cST. Las soluciones de silicón pueden ser utilizadas convenientemente para preparar las composiciones de la presente invención. Sin embargo, preferiblemente, el silicón es uno que es, por lo menos ¡nicialmente, no emulsificado. Es decir, el silicón debe ser emulsificado en la composición misma. En el procedimiento de preparación de las composiciones, el silicón está preferiblemente agregado al "asiento de agua" el cual incluye el agua y, opcionalmente, cualquier otro ingrediente que normalmente permanece en la fase acuosa. El PDMS de peso molecular bajo es preferido para ser utilizado en las composiciones suavizadoras de tela de ésta invención. El PDMS de peso molecular bajo es más fácil de formular con las preemulsificaciones Los derivados de silicón tales como los silicones aminofuncionales, silicones cuatemizados, y derivados de silicón que contienen enlaces Si-OH, y/o Si-CI, pueden ser utilizados. Sin embargo, éstos derivados de sílicones normalmente son más substantivos hacia las telas y pueden acumularse sobre las telas después de tratamientos repetidos para causar de manera normal una reducción en la absorbencia de la tela. Cuando son agregados al agua, la composición suavizadora de telas deposita al principio compuesto activo suavizador de telas catiónico biodegradable sobre la superficie de la tela para suministrar los efectos de suavizamiento de telas. Sin embargo, en un proceso de lavandería típico, utilizando una lavadora automática, la absorbencia de agua de la tela a base de algodón se reduce apreciablemente cuando existe más de cerca de 40 ppm, especialmente cuando hay mas de 50 ppm, dei compuesto activo suavizador de telas catiónico biodegradable en el agua de enjuague. El silicón mejora la absorbencia de agua de la tela, especialmente para telas tratadas recientemente, cuando son utilizadas con éste nivel de compuesto suavizador de telas sin afectar adversamente el rendimiento de suavizamiento de telas. El mecanismo mediante el cual éste mejoramiento en cuanto a la absorbencia de agua se presenta no se ha entendido aún ya que los silicones son inherentemente hidrofóbicos. Es muy sorprendente que haya un mejoramiento en la absorbencia de agua, más que pérdida adicional de absorbencia de agua. La cantidad de PDMS necesaria para suministrar un mejoramiento notable en la absorbencia del agua es dependiente del rendimiento de capacidad de rehumectación inicial, el cual, a su vez, es dependiente del tipo de detergente utilizado en el lavado. Las cantidades efectivas varían desde cerca de 2 ppm hasta 50 ppm en el agua de enjuague preferiblemente desde 5 hasta 20 ppm. La relación de PDMS a compuesto activo suavizador va de 2:100 hasta 50:100, preferiblemente desde 3:100 hasta 35:100, más preferiblemente desde 4:100 hasta cerca de 25:100. Tal y como se indicó anteriormente, esto requiere típicamente desde 0.2% hasta cerca de 20%. Preferiblemente desde 0.5% hasta 10%, más preferiblemente desde 1 % hasta 5% de silicón. El PDMS mejora además la facilidad para planchar en adición al mejoramiento de las características de capacidad de rehumectación de las telas. Cuando las composiciones para cuidado de telas contienen un polímero de liberación de suciedad opcional, la cantidad de PDMS depositada sobre las telas de algodón se incrementa y el PDMS mejora los beneficios de liberación de suciedad sobre telas a base de poliéster. Además, el PDMS mejora las características de enjuague de las composiciones para cuidado de telas reduciendo la tendencia de las composiciones a formar espuma durante ei enjuague. Sorprendentemente, existe muy poca o ninguna reducción en las características de suavizamiento de las composiciones para cuidado de telas como un resultado de la presencia de las cantidades relativamente grandes de PDMS.

J. Otros ingredientes opcionales Las composiciones de dispersión terminadas de la presente invención pueden incluir opcionalmente componentes utilizados de manera convencional en las composiciones de dispersión para tratamiento de textiles, por ejemplo, colorantes; conservadores; agentes tensioactivos; agentes antiencogentimiento; agentes crispadores para telas; agentes eliminadores de manchas; germicidas; fungicidas; antioxidantes tales como hídroxítolueno butilado, agentes anti-corrosivos y similares. Los ingredientes particularmente preferidos incluyen compuestos de calcio y/o magnesio solubles en agua tal como se describe anteriormente para dar composiciones claras, los cuales suministran estabilidad adicional. Son preferidas las sales de cloruro, pero se pueden utilizar sales de acetato, nitrato, etc. El nivel de dichas sales de calcio y/o magnesio va de 0% hasta 2%, preferiblemente desde 0.05% hasta 0.5%, más preferiblemente desde 0.1% hasta cerca 0.25%. Estos materiales son agregados en forma deseada al agua y/o ácido (asiento de agua) utilizado para preparar las composiciones de dispersión terminadas para ayudar a ajustar la viscosidad terminada.

La presente invención puede incluir además otros ingredientes compatibles que incluyen aquéllos que son descritos en las solicitudes copendientes con números de serie 08/372,068, presentada el 12 de Enero de 1995, Rusche, y otros, 08/372,490, presentada el 12 de Enero de 1995, Shaw, y otros, y 08/277,558, presentada el 19 de Julio de 1994, Hartman y otros, incorporada en la presente para referencia.

Prueba dß efecto de mecha horizontal qravimétrica La prueba de efecto de mecha horizontal gravimétrica (HGW) es una ppjeba de capacidad de humectación que demanda una fuente de punto que suministra una medida de la absorción de agua por una muestra de tela seca. La prueba mide la absorción de agua por una muestra redonda de género de algodón seca, como una función del tiempo. Los procedimientos y el equipo utilizado en una ppjeba HGW están descritas en mayor detalle en Chatterjee, Absorbencv. Textile Source v Technoloqy, Vol. 7, 1985 en las páginas 60-68, y en TAPPI 68:12, Dic. 1985 en las páginas 54-59. Ambas publicaciones están incorporadas en la presente para referencia. En este método tal y como se utilizan en la presente, la absorbencia de las telas tratadas se mide utilizando pedazos de tela de toalla de algodón tratados. Se utilizan muestras redondas de tela de toalla de algodón de diámetro cercano a 5.6 cm. Las muestras de tela de toalla de algodón tratadas se dejan equilibrar en un medio de humedad relativa constante/temperatura constante de cerca de 23°C y aproximadamente 50% de humedad relativa por por lo menos 1 hora antes de utilizarlas en la prueba HGW. La muestra de tela de toalla es colocada hopzontalmente sobre una malla de acero inoxidable plana centrada con una apertura de aproximadamente 15 mm en diámetro y suspendida de una balanza electrónica. Un tubo de suministro a base de acero inoxidable con un diámetro interno aproximado de 4 mm, que contiene agua destilada y que está conectado a un recipiente que contiene agua destilada, se deja entrar en contacto con la superficie inferior de la muestra como el punto de fuente y el incremento en peso de la muestra es utilizado como una medida de la absorción de fluido contra el tiempo. La altura del recipiente, la parte alta del tubo de acero inoxidable y la superficie de la malla están todas al mismo nivel. Para el propósito de está invención, la absorbencia de agua por parte de la tela es medida mediante el peso de agua absorbida total después de 10 segundos. La absorbencia relativa de agua de la prueba HGW de una tela tratada, dada como un porcentaje, es la relación de absorbencia de agua de la pieza de tela de toalla de algodón tratada con respecto a la pieza de tela de toalla de algodón no tratada multiplicada por 100. Una absorbencia relativa de agua de una prueba HGW menor de 100% significa que la tela tratada es menos absorbente que la tela no tratada, mientras que una absorbencia relativa de agua de más de 100% significa que la tela tratada es más absorbente que la tela no tratada. Los compuestos activos de cadena insaturada y/o ramificada de la presente suministran una absorbencia relativa de agua de HGW de por lo menos 75%, más preferiblemente de por lo menos cerca de 85%, y aún más preferiblemente de por lo menos de cerca de100%. Todas las partes, porcentajes, proporciones y relaciones en la presente, incluyendo aquéllas en los siguientes ejemplos, están en peso por lo menos de que otra cosa sea especificada y todos los valores numéricos son aproximaciones basadas en límites de confianza normales. Todos los documentos citados están, en parte relevante, incorporados en la presente para referencia. A continuación se da una lista de compuestos activos suavizadores de telas apropiados (FSA y DEQA) que son utilizados de aquí en adelante para preparar las composiciones siguientes. FSA1: cloruro de díoleildimetilamonio. FSA2: cloruro de di(canola)dimetilamonio. FSA3: cloruro de diisoestearildimetilamonío. FSA4: metil sulfato de 1-met?l-1-1-oleilamidoetil-2-oleilimidazolinio (por ejemplo, Varisoft® 3690). FSA5: metil sulfato de 1 -metil-1 -(canola)amidoetil-2- (canola)imidazolinio. FSA6: 1 -oleilamidoetil-2-oleilimidazolina. FSA7: 1-(canola)amidoetil-2-(canola)imidazolina. FSA8: [R1-C(0)-NH-CH2CH2-N(CH3)(CH2CH2?H)-CH2CH2-NH- C(0)-R1]+CH3S04- en dónde R C(0) es un grupo oleil (por ejemplo, Varisoft® 222LT).

FSA9: [R8-C(0)-NH-CH2CH2-N(CH3)(CH2CH20H)-CH2Ch2-NH- C(0)-R8]+CH3S04- en dónde R8-C(0) es el grupo (capola)alqu?loilo. en donde R1 se obtiene a partir de ácido oleico. FSA11: cloruro de di(hidrocarbil)dimetilamonio, en donde el grupo hidrocarbilo deriva de una mezcla de ácido oleico (ácido graso de FSA1) y ácido isoesteárico de FSA3 a una relación de peso de aproximadamente 65:35. FSA12: cloruro de di(hidrocarbil)d¡metilamino, en dónde el grupo hidrocarbilo deriva de una mezcla de ácido graso de cañóla (ácido graso de FAS2) y ácido graso de sebo a una relación de peso aproximada de 65:35. FSA13: cloruro de oleiltrimetilamonio DEQA1: cloruro de d?(acillloxietiio graso) dimetiiamonio con grupos acilo grasos obtenidos del ácido graso FA1 tal y como se describe en la presente anteriormente, con cerca de 85% de activo en etanol. DEAQ : cloruro de di(aciloxietil graso) dimetilamonio con grupo acilo graso derivado de ácido graso FA4 tal y como se describe en la presente anteriormente, con cerca de 85% de activo en etanol. DEQA6: metiisulfato de di(aciloox?etil)(2-hidroxietil)met?lamonio, en donde el grupo acilo es el mismo que el de compuesto DEAQ1, cerca de 85% activo en etanol. DEQA7: cloruro 1 ,2-di(oleilox¡etil)-3-trimetilaamoniopropano, en donde el grupo acilo es el mismo que en el compuesto DEQA1, cerca de 85% de activo en etanoi. DEQA8: cloruro de di(ac?loxietil)dimetilamonio, en dónde el grupo a ío es obtenido a partir de una mezcla de ácido graso de sodio a parcialmente hidrogenado y ácido graso de cebo ligeramente hidrogenado en una relación de peso aproximadamente 65:35, cerca de 85% de activo etanol. DEQA9: cloruro de di(aciloxitil)dimetilamonio, en dónde grupo acilo es obtenido de una mezcla de FA1y ácido isostearico en una relación aproximada de peso 65:35, cerca de 85% de activo en etanol.

Las composiciones en los ejemplos posteriores son elaboradas primero preparando un asiento de aceite del compuesto activo suavizador a temperatura ambiente. El compuesto activo suavizador puede ser calentado, si es necesario, para fundirlo si el compuesto activo suavizador no es fluido a temperatura ambiente. El compuesto activo suavizador es mezclado utilizando un mezclador I KA RW 25® por cerca de 2 a 5 minutos a 150 rpm.

Separadamente, se prepara un asiento de ácido/agua mezclando HCl con agua desiomzada (DI) a temperatura ambiente. Si el compuesto activo suavizador y/o el solvente o solventes principales no son fluidos a temperatura ambiente y necesitan calentarse, el asiento de ácido/agua debe también ser calentado a una temperatura apropiada, por ejemplo, cerca de 38°C y mantener dicha temperatura con un baño de agua. Los solventes principales (fundidos a temperaturas apropiadas sin sus puntos de fusión están por encima de la temperatura ambiente) son agregados a la premezcla suavizadora y dicha premezcla es mezclada por cerca de 5 minutos. El asiento ácido/agua es después agregado a la premezcla suavizadora y mezclado por cerca de 20 a 30 minutos o hasta que la composición sea clara y homogénea. Se deja que la composición se enfríe en el aire a temperatura ambiente.

EJEMPLO 1 1 2 3 4 __ S_ Z 8 ingredientes P %P %P %P %P %P %P %P FSA1 24 — — 9 9 ~- FSA2 — 26.6 — ~- — — — FSA3 — — 26.6 — — _ — — FSA4 — — -- 26.6 — — — — FSA5 — — — 26.6 — -- — FSA6 — -- — — 16.6 -- -- FSA7 — — __ _ _ _ 16.6 FSA8 — — _ _ _ _ _ 26.6 FSA13 2.6 ~- — — — 1 1 _ Etanoi 6 6 6 6 6 6 6 6 1,2-hexanodiol 17 17 17 17 17 17 17 17 HCl (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) Perfume 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 Kathon 3ppm 3ppm 3ppm 3ppm 3ppm 3ppm 3ppm 3ppm Agua el resto el resto el resto eí resto el resto el resto el resto el resto Desionízada (a) Para ajustar el pH de la composición a 3.5-4.0.

Los ejemplos anteriores presentan productos transparentes con viscosidades aceptables.

EJEMPLO II i 2. 3_ 4 5_ Z 8 Ingredientes %P %P %P %P %P %P %P %P FSA9 26.6 — — — — — FSA10 — 26.6 _ — — — FSA11 — _ 26.6 — — — — FSA12 — — 26.6 — — — — FSA1 — — — 24 — — — FSA2 — — 26.6 -- FSA2 — — 26.6 FSA13 — __ __ _ 2.6 2.6 — — Etanol 6 6 6 6 6 6 6 6 1 ,2-Hexanodiol 17 17 17 17 9.2 13 10 1 C 1 ,2-Pentanodiol — — — — 6.8 2 — — 1 ,2-Octanodioi — -- — — — 1 _ _ 2-Etil-1 ,3-hexanodiol — 8 2,2,4-Trimetil-1 ,3-pentanodiol _ _ _ ¡ I 2_ 3. 4 _L £ Z S Ingredientes %P %P %P %P %P %P %P %P HCl (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) Perfume 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 Katon 3ppm 3ppm 3pprr i 3ppm 3ppm 3ppm 3ppm 3ppm Agua el resto el resto el resto el resto el resto el resto el resto el resto desionizada (a) Para ajustar el pH de la composición a 3.5-4.0. Los ejemplos : anteriores presentan productos ciaros con viscosidades aceptables.

EJEMPLO lll I 2 3 4 5 6. 7 £ Ingredientes %P %P %P %P %P %P %P %P FSA1 — — — 9 39.3 14.8 — -- FSA1 FSA3 26 FSA4 26.6 FSA5 27.5 16 FSA7 — — — 26.9 ii 22 33 44 55 66 7 8.

Inqredientes % %PP % %PP %%PP % %PP % %PP %%PP %F > %P FSA8 — _ _ — _ . 45 -- FSA9 ~- 43.2 FSA13 — — — 1 3.9 1.5 — — 3-(Pentilox?)-1 ,2-propanodiol 18 — -- _ — ,2-Bis(hídroximetil) ciciohexano — 18 — — — _ 1 ,2-hexanodiol — 10 — 20 20 20 20 1 ,4-bis(h¡droximetil) ciciohexano — 8 — — — — — Hexilen-glicol — _ _ — 6 _ ._ Etanol 6 6 4 6 10 4 6 10 Isopropanol -- — 2 — — — 4 — HCl (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) Perfume 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 Kathon 3ppm 3ppm 3ppm 3ppm 3ppm 3ppm 3ppm 3ppm Agua el resto el resto el resto el resto el resto el resto el resto el resti desionizada (a) Para ajustar el pH de la composición a 3.5-4.0, Los ejemplos anteriores presentan productos claros con visicosidades aceptables.

EJEMPLO IV i 2 3 4 .

Inqredientes %P %P %P %P DEQA1 17.7 23.5 30.6 30.6 Perfume 0.8 1 1.35 — Tenox 6 0.02 0.03 0.04 0.04 CaCI2(Solución al 25%) 1.2 1.5 2 2 HCl 1 N 0.17 0.23 0.30 0.30 Agua destilada el resto el resto el resto el resto EJEMPLO IV Composiciones 1 a 4-procedimiento Las composiciones del ejemplo IV son elaboradas a temperatura ambiente mediante ei siguiente procedimiento: 1. Prepare el asiento de agua que contiene HCl. 2. Separadamente, mezcle el perfume y Tenox 6® al compuesto activo suavizador a base de diéster. 3 Agregue la mezcla de compuesto activo a base de diester al asiento de agua con agitación. 4 Agregue alrededor de 10-20% de la solución de CaCI aproximadamente a la mitad de la adición del diester. 5. Agregue el resto de la solución de CaC con agitación después de completar la adición de diester.

EJEMPLO V i 2 3 4 Ingredientes %oeso %pßso %peso %oeso DEQA4 17.7 23.5 30.6 30.6 Perfume 0.8 1 1.35 - Tenox 6 0.02 0.03 0.04 0.04 CaCI2 (solución al 25%) 1.2 1.5 2 2 HCI IN 0.17 0.23 0.30 0.30 Agua destilada el resto el resto i el resto resto EJEMPLO V Composiciones 5 a 8 - procedimiento Las composiciones del ejemplo V son elaboradas de manera similar a aquellas de ios ejemplo 1 a 4, excepto que el compuesto DEQA4 es utilizado en lugar del compuesto DEAQ1.

EJEMPLO VI 1 2 3 Ingredientes %peso %peso %>peso %peso DEQA6 30.6 DEQA7 30.6 DEQA8 30.6 DEQA9 30.6 Perfume 1.35 1.35 1.35 1.35 Tenox 6 0.04 0.04 0.04 0.04 CaCl2 (solución al 25%) 2 2 2 2 HCl IN 0.3 0.3 0.3 0.3 Agua destilada el resto resto el resto el resto EJEMPLO VI Composiciones 1 -4 Las composiciones del ejemplo VI son elaboradas en manera similar a aquellas del ejemplo IV-3, excepto que los compuestos DEQA6, DEQA8, y DEQA9, son utilizados en lugar del compuesto DEAQ1.

EJEMPLO Vil 1 2 a 4 _L_ Inaredientes %oeso %peso %peso %peso %oeso DEQA4 (100%) 26 - 42.5 52 - DEQA6 (100%) - 27.6 - - 26 Etanol 2.3 4.9 3.8 4.6 2.3 Hexilenglicol 2.3 - 3.8 4.6 2.3 TMPD* 15 12 22 22 - 1 ,4-ciclohexa- 5 5 8 8 -pedimetanol Butil carbito* - - - - HCl (IN) 0.25 0.25 0.4 0.5 0.25 Perfume 22 2.5 1.25 2.5 2.5 DTPA*** 0.012 0.01 0.01 0.01 - Colorante azul 0.001 __ 0.0015 Soluble en agua Katon 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 Agua desionizada el resto el resto el resto el resto el resto * 2,2,4-Trimetil-1 ,3-pentanidol ** n-butiléter de dietilengllcol *** ácido dietilentriamina penta acético El ¡ntervalo de la relación de peso de TMPD a 1 ,4-ciclohexandimetanol para una buena estabilidad de fase, especialmente estabilidad de fase a temperaturas bajas, está preferiblemente desde 80:20 hasta 50:50, más preferiblemente alrededor de 75:25.

EJEMPLO VIII Suavizadores sobre una base de 100% de activo Ingredientes %oeso %peso Varisoft-3690 26 — Varisoft-222 LT — 26 Isopropanol — 2.9 1 ,2-Hexanodiol 20 20 HCl (IN) 0.25 0.25 Perfume 1.25 1.25 DTPA 0.01 0.01 Katon (1.5%) 0.02 0.02 Agua desionizada el resto el resto Ejemplo: 1 2 IV (ácido graso de partida) 105 105 Aspecto (ambiente) Claro Claro Aspecto (4.4°C) Claro Claro Viscosidad (cPs - ambiente) 30 30 Viscosidad (cPs -4.4°C) 55 55 EJEMPLO IX Inqredientes %peso DEQA4 26 Etanol 2.3 Hexilen glicol 2.3 1 ,2-Hexanodíol 17 HCl (IN) 0.25 Perfume 2.5 Katon (1.5%) 0.02 DTPA 0.01 Colorante azul soluble en agua 0.0006 Agua desionizada el resto La composición anterior es utilizada a niveles de activo de 91 ppm, 141 ppm, y 182 ppm en soluciones de enjuague acuosas que contienen alrededor de 3 kilos de tela, incluyendo telas de algodón coloridas, después de ciclos de lavado convencionales en los cuales se utiliza una composición detergente aniópica comercial para lavado de telas y las telas son después secadas en una secadora convencional. Después de 8 ciclos, las telas son evaluadas utilizando una escala en unidades de puntuación de panel (upp) en donde 0 = igual ; 1 = a creo que este es mejor; 2 = se que este es mejor; 3 = se que ese es mucho mejor; y 4 = se que este es mucho mejor. Las telas que fueron utilizadas como telas de prueba incluyeron vestidos sin mangas ni cuello rojos y azules de 100% de algodón; cuello de tortuga negro de 100% de algodón; y camisa con rallas rojo/verde/azul marino de algodón al 100%.

Vestido sin cuello de camisa con rayas Mangas rojo y tortuga negro rojo/verde/azul Azul mapno Control 0 0 0 (sin tratamiento) 15 91 ppm 1.3 1.9 1.9 141 ppm 3.1 2.7 2.7 182 ppm 3.3 3.0 3.1 Los números positivos más altos indican un rendimiento 20 mejorado comparado al control sin tratamiento. Incluso la utilización nopnal suministra algo de beneficios ligeros, pero ios niveles más altos suministran beneficios superiores, notables.

EJEMPLO X Ingredientes %peso DEQA4 34.7 Cloruro de canolaalquiltrimetilamonio 1.2 Etanol 4.2 Hexilenglicol 3.1 1 ,2-Hexanodiol 22 HCl (IN) 0.4 Perfume 1.70 Katon 0.02 Colorante azul soluble en agua 0.003 Agua desionizada el resto EJEMPLO XI 1 2 a 4 Ingredientes %oeso %peso %peso %oeso DEQA4 (100%) 26 26 26 26 Etanol 4.6 4.6 4.6 4.6 1 ,2-Hexanodiol __. __ __ 20 Cloruro de amonio 0.7 TPED* 0.5 PVP K-15** 1.2 HCI (IN) 0.25 0.5 HCl (25%) - 1.25 0.2 Perfume 1.4 2.5 1.25 2.5 DTPA 0.01 0.01 0.01 Colorante azul 0.001 Soluble en agua Katon (1.5%) 0.02 0.02 0.02 0.02 Agua desionizada el resto el resto el resto el resto * N,N,N',N'-tetrakis(2-hidroxipropil) etílendiamína neutralizada, obtenida mediante neutralización de 5 partes de N, N,N',N '-tetra kis(2-hídroxipropil) etilendiamina (solución acuosa de aproximadamente 50%) con cerca de dos partes de ácido clorhídrico (solución acuosa aproximadamente al %).

** Polivinil pirrolidona con viscosidad de peso molecular promedio aproximado de cerca de 10,000. A continuación están ejemplos de composiciones acuosas que son suministradas mediante un aspersor: EJEMPLO XII Ingredientes (% en peso) DEQA4 (al 85% 0.3 1 2 -en etanol) DEAQ6 (al 85% - - - 0.5 en etanol) 1 ,2-Ciclohexanodiol - 0.2 - - TMPD - - - - 0.3 -1 ,4-ciclohexanodlol - - - - 0.1 - HCl (IN) para pH 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 Perfume 0.05 0.02 0.1 0.03 0.05 0.1 DTPA - 0.01 0.01 - 0.01 0.01 Katon (1.5) .02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 Agua - el resto el resto el resto el resto el resto el resto desionizada Para propósitos comerciales, las composiciones anteriores son introducidas en contenedores, específicamente botellas, y más específicamente en botellas claras (aunque pueden utilizarse botellas translúcidas), elaboradas a partir de polipropileno (aunque pueden substituirse por botellas de vidrio, de tereftalato de polietileno y otros polímeros a base de poliéster, políetileno orientado, etc), teniendo la botella un ligero tinte azul para compensar cualquier color amarillo que esté presente, o que pudiera desarrollarse durante el almacenamiento (aunque, para períodos cortos, y productos perfectamente claros, los contenedores claros sin tintes u otros tintes pueden ser utilizados), y que tengan un absorbedor de luz ultravioleta en la botella para minimizar el efecto de luz ultravioleta sobre los materiales de adentro, especialmente los compuestos activos altamente insaturados (los absorbedores pueden estar también sobre la superficie). Ei efecto global de la claridad y del contenedor que se usa para demostrar la claridad de las composiciones, asegurando por tanto al consumidor la calidad del producto. Se desea preferentemente el empacar las composiciones que contienen compuestos activos suavizadores de telas, y especialmente los compuestos activos suavizadores de telas altamente insaturados y/o ramificados, en contenedores junto con información que indicará al consumidor, mediante palabras y/o mediante figuras, que el uso de las composiciones suministrara beneficios de cuidado de telas que incluyen beneficios de mantenimiento de color, y, en donde los compuestos activos suavizadores de telas están altamente ipsaturados y/o ramificados, esta información puede incluir la Indicación de superioridad sin perdida apreciable de absorbencia de agua y/o "sensación" indeseable. La forma primaria en que la información puede ser suministrada es mediante palabras y/o figuras sobre el empaque mismo. Sin embargo, se reconoce también que muchas de las funciones de este tipo pueden ser realizadas suministrando la información en anuncios, por ejemplo en televisión, en radio, en periódicos, o mediante hojas de información separadas, ya sea en el empaque, unidas al material de empaque o suministradas separadamente, etc. Sin el conocimiento de este beneficio, el consumidor que está buscando un beneficio como tal no sabrá como obtenerlo. Las composiciones pueden ser líquidas, tal y como se ejemplificó anteriormente, pero también pueden ser agregadas en la secadora, o activadas en la secadora, y pueden también incluir productos que pueden ser aspereados. En los ejemplos anteriores, cuando los solventes específicos y los compuestos activos suavizadores de telas mencionados en la presente son substituidos, ya sea en parte o completamente, por materiales específicos encontrados en los ejemplos enumerados, se obtienen resultados substanciaimente idénticos en el hecho de que los niveles elevados de compuesto activo suavizador de telas suministra los resultados deseados.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- El procedimiento de aplicación de un compuesto activo suavizador de telas a una tela, en una cantidad que es por lo menos cerca de 150% más de lo que se utiliza normalmente para obtener por lo menos un beneficio seleccionado del grupo que consiste de protección de color mejorada; suavidad mejorada; formación de arrugas reducida; estática reducida e integridad de la fibra mejorada.

2.- El procedimiento de la reivindicación 1 , caracterizado porque el compuesto activo suavizador de telas es aplicado en una cantidad que va de 200% hasta 600% de lo que se utiliza normalmente.

3.- El procedimiento de la reivindicación 2, caracterizado porque el compuesto activo suavizador de telas es aplicado en una cantidad que va desde 250% hasta 500% de la que se utiliza normalmente, y los beneficios incluyen integridad de la fibra mejorada.

4.- El procedimiento de la reivindicación 3, caracterizado porque el compuesto activo suavizador de telas es aplicado en una cantidad de 300% a 400% de la que se utiliza normalmente.

5.- El procedimiento de la reivindicación 1 , caracterizado porque dichas telas incluyen telas de algodón coloridas y mezclas de algodón.

6.- Ei procedimiento de la reivindicación 1 , caracterizado porque el compuesto activo suavizador de telas está altamente ¡nsaturado o ramificado, y es aplicado en un ciclo de enjuague de un procedimiento de lavado para suministrar un nivel de compuesto activo suavizador en el agua de enjuague, medido por la relación entre el peso de compuesto activo suavizador en gramos y el peso de la tela en kilogramos, necesario para suministrar un buen mantenimiento de color de la tela, de por lo menos cerca de 3.

7.- El procedimiento de la reivindicación 6 caracterizado porque dicho nivel va desde 3.3 hasta 14.

8.- El procedimiento de la reivindicación 7, caracterizado porque dicho nivel va desde 5 hasta 12.

9.- El procedimiento de la reivindicación 8, caracterizado porque dicho nivel va desde 6 hasta 10.

10.- El procedimiento de la reivindicación 1 , caracterizado porque dicho compuesto activo suavizador de telas tiene un índice de yodo que va desde 70 hasta 140.

11.- El procedimiento de la reivindicación 1 , caracterizado porque dicho compuesto activo suavizador de telas tiene un índice de yodo que va de 80 hasta 130.

12.- El procedimiento de la reivindicación 1 , caracterizado porque dicho compuesto activo suavizador de telas tiene un índice de yodo que va desde 90 hasta 115.

13.- El procedimiento de la reivindicación 1 , caracterizado porque dicho compuesto activo suavizador de telas tiene un índice de yodo que va desde 70 hasta 140, y/o está ramificado, y la tela tiene una absorbencia relativa de agua HGW de por lo menos 75%, aproximadamente.

14.- El procedimiento de la reivindicación 14, caracterizado porque dicho compuesto activo suavizador de telas tiene un índice de yodo de 80 a 130 y la tela tiene una absorbencia relativa de agua HGW de por lo menos 100%, aproximadamente.

15.- El procedimiento de la reivindicación 1 , caracterizado porque dicha tela tiene una absorbencia relativa de agua HGW de por lo menos cerca de 75%.

16.- El procedimiento de la reivindicación 15, caracterizado porque dicha tela tiene una absorbencia relativa de agua de por lo menos cerca de 100%.

17.- El procedimiento de la reivindicación 1 , caracterizado porque dicho compuesto activo suavizador de telas incluye, como ei activo principal, compuestos de la fórmula: { R4.m - N+ - [(CH2)n - Y - R1]m} A" en donde cada sustituyente R es ya sea hidrógeno, una cadena de alquilo corta C?-C6 o un grupo hidroxialquilo, un grupo poli (alcoxi C2-3), bencilo, o mezclas de los mismos; cada m es 2 ó 3; cada n va de 1 hasta 4; cada Y es -0-(0)C-, -C(0)-0-, -NR-C(O)-, o -C(0)-NR-; la suma de átomos de carbono en cada R1, más uno cuando Y es -0-(0)C- o -NR-C(O)-, es C12-C22, con cada R1 siendo un grupo hidrocarbilo o hidrocarbilo sustituido, y su índice de yodo es de elrededor de 70 a 140; y A" es un anión compatible con el suavizador.

18.- El procedimiento de la reivindicación 1 , caracterizado porque dicho compuesto activo suavizador de telas incluye, como el activo principal, compuestos de la fórmula: [R3N+CH2CH(YR1)(CH2YR1)] A" en donde cada R es un hidrógeno, un alquilo C C6 de cadena corta o un grupo hidroxialquilo, un grupo poli(alcoxi C2-3), bencilo, o mezclas de los mismos; cada m es 2 ó 3; cada n va de 1 a 4; cada Y es -0-(0)C-, -C(0)-0-, -NR-C(O)-, o -C(0)-NR-; la suma de los carbones en cada R1, más uno, cuando Y es -0-(0)C- o -NR-C(O)-, es C12-C22, con cada R1 siendo un grupo hidrocarbilo, o hidrocarbilo sustituido y siendo el número de yodo desde 70 hasta 140; y siendo A" un anión compatible con el suavizador.

19.- El procedimiento de la reivindicación 1 , caracterizado porque dicho compuesto activo suavizador de telas incluye, como activo principal compuestos de la fórmula: R4.m - N(+' - R1m A en donde cada m es 2 ? 3, cada R1 es es un sustituyente hidrocarbilo, o hidrocarbilo sustituido C6-C22, pero no más de uno de ellos siendo menor que C12 y el otro es por lo menos cerca de 16 en donde el número de yodo va de 70 a 140, o un grupo alquilo C -C22 de cadena ramificada; cada R es H o un alquilo C?-C6 de cadena corta o grupo hidroxialquílo, bencilo o (R2 0)o_?H en donde R2 es un grupo alquileno que contiene 2 o 3 átomos de carbono; y A" es un anión compatible con el suavizador.

20.- El procedimiento de la reivindicación 1 , caracterizado porque dicho compuesto activo suavizador de telas incluye, como el activo principal, compuestos de la fórmula: en donde cada R1 es un sustituyente hidrocarbilo, o hidrocarbilo sustituido C6-C22, pero no más de uno de ellos siendo menor que C12 y el otro es por lo menos cerca de 16, en donde el número de yodo va de 70 a 140, o un grupo alquilo C -C22 de cadena ramificada; cada R es H o un alquilo C^Ca de cadena corta o un grupo de hidroxiaiquilo, bencilo, o (R2 O)o-.H; A" es un anión compatible con el suavizante; cada R2 es un grupo alquileno C?_6; y G es un átomo de oxígeno o un grupo -NR-.

21.- El procedimiento de la reivindicación 1 , caracterizado porque dicho compuesto activo suavizador de telas incluye, como el activo principal, compuestos que son los productos de reacción de ácidos grasos superiores de cadena sustancialmente insaturada y/o ramificada con dialquiientriaminas, obteniendo dichos productos de reacción compuestos de la fórmula: R1 C(O) NH R2 NH R3 NH C(O) R1 en donde cada R1 es un sustituyente hidrocarbilo, o hidrocarbilo sustituido C6- C22 pero no más de uno de ellos siendo menos de C12 y después el otro es por lo menos cerca de 16, en donde el número de yodo va de 70 a 140 o un grupo alquilo C14-C22 de cadena ramificada; y cada R2 es un grupo alquileno C^.

22.- Un artículo de fabricación que incluye una composición suavizadora de telas que incluye un compuesto activo suavizador de telas en un empaque para dicha composición suavizadora de telas junto con la información de que se aplica dicho compuesto activo suavizador de telas a la tela en una cantidad que es por lo menos cerca de 150% más de la que se utiliza normalmente, para obtener por lo menos un beneficio seleccionado del grupo que consiste de protección de color mejorada; formación de arrugas reducida; integridad de la fibra mejorada; suavidad mejorada y estática reducida.

23.- El artículo de fabricación de la reivindicación 22, caracterizado porque dicha protección de color incluye recuperación de color.

24 - El artículo de fabricación de la reivindicación 22, caracterizado porque dicha protección de color incluye restauración del color.

25.- El artículo de fabricación de la reivindicación 22, caracterizado porque dicha información está sobre dicho empaque ya sea como un escrito o como figuras, o ambas.

26.- El artículo de fabricación de la reivindicación 25, caracterizado porque dicha composición suavizadora de telas es elegida del grupo que consiste de composición suavizadora de telas para agregar en el enjuague; composición suavizadora de telas para agregar en la secadora; y composición suavizadora de telas de aspersión.

27.- El artículo de fabricación de la reivindicación 26, caracterizado porque dicha composición suavizadora de telas es una composición suavizadora de telas para agregar durante el enjuague.

28.- El artículo de fabricación de la reivindicación 26, caracterizado porque dicha composición suavizadora de telas es una composición suavizadora de telas para agrega en la secadora.

29.- El artículo de fabricación de la reivindicación 26, caracterizado porque dicha composición suavizadora de telas es una composición suavizadora de telas para aspersión.

30.- El artículo de fabricación de la reivindicación 22, caracterizado porque dicho compuesto activo suavizador de telas es aplicado a la tela en una cantidad que es por lo menos cerca de 250% más de la que se utiliza normalmente para obtener el beneficio mejorado de integridad de la fibra.

31.- El artículo de fabricación de la reivindicación 22, caracterizado porque dicho compuesto activo suavizador de telas es aplicado a la tela en una cantidad que es por lo menos cerca de 200% más de la que se utiliza normalmente para obtener dichos beneficios.