MXPA99002664A

MXPA99002664A - Materiales estrechados unidos elasticos y metodospara la formacion de los mismos

Info

Publication number: MXPA99002664A
Application number: MXPA/A/1999/002664A
Authority: MX
Inventors: Emil Weber Robert; Tod Morman Michael
Original assignee: Kimberlyclark Worldwide Inc
Priority date: 1996-10-11
Filing date: 1999-03-19
Publication date: 2000-01-01

Abstract

Un método para formar un compuesto estirable mediante el aplicar un precursor polimérico, tal como un elastómero termoasentado o latex, a un material estrechable, ya sea antes o después de estrechar -estirar el material, después tratar el precursor polimérico sobre el material estrechado para formar una capa de amarre polimérica. Una hoja elástica es unida a la capa de amarre polimérica. Una hoja elástica es unida a la capa de amarre y al material estrechado-estirado formando por tanto un laminado estrechado-unido elástico.

Description

MATERIALES ESTRECHADOS-UNIDOS ELÁSTICOS Y MÉTODOS PARA LA FORMACIÓN DE LOS MISMOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a métodos para formar materiales elastizados. Más particularmente, la presente invención se refiere a laminados estrechados-unidos elásticos y a los métodos para hacer las mismos.

ANTECEDENTES Las telas no tejidas poliméricas formadas mediante procesos de extrusión de no tejido, tal como, por ejemplo, los procesos de soplado con fusión y los procesos de unión con hilado pueden fabricarse en productos y componentes de productos tan baratamente que los productos pueden verse como desechables después de sólo un uso o de unos pocos usos. Los ejemplos de tales productos incluyen los pañales, los tisúes, los trapos limpiadores, las prendas de ropa, las almohadillas de colchón y los productos para el cuidado femenino. Existe una necesidad continuada de materiales mejorados, los cuales son elásticos, y flexibles mientras que aún tienen una sensación placentera, ün problema en la satisfacción de esta necesidad es la de gue los materiales elásticos comercialmente viables, frecuentemente se sienten ahulados.

Las propiedades de tacto no placenteras de los materiales elásticos pueden evitarse mediante el formar un laminado que comprende una hoja elástica con una o más hojas no elásticas las cuales tienen una sensación suave. Sin embargo, las telas no tejidas formadas de polímeros no elásticos teniendo propiedades de tacto mejoradas, tal como por ejemplo, polipropileno, se consideran generalmente no elásticas. La falta de elasticidad usualmente restringe las telas no tejidas a aplicaciones en donde no es requerida la elasticidad. No obstante, los laminados de materiales elásticos y no elásticos se han hecho mediante el unir el material no elástico al material elástico en una forma que permite al laminado el estirarse y recuperarse sin embargo reteniendo las propiedades de tacto deseables del material no elástico. Los laminados elásticos, que comprenden un material de hoja suave no elástico y una hoja elástica, son incorporados típicamente productos de manera que el material suave hará contacto con la piel de la persona o forma la parte más exterior del producto.

En uno de tal laminado, un material no elástico está unido a un material elástico mientras que el material elástico está en una condición estirada de manera que cuando el material elástico es relajado, el material elástico se pliega entre los lugares en donde éste está unido al material elástico. El material elástico compuesto resultante es fácilmente estirable en extensión de que el material elástico no pegado entre los lugares de unión permiten al material elástico el alargarse. Un ejemplo de este tipo de material compuesto, está descrito, por ejemplo, por la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 4,720,415 otorgada a Vander ielen y otros.

Otro laminado elástico conocido en el arte incluye aquellos convencionalmente mencionados como materiales estrechados-unidos. Los materiales estrechados-unidos son generalmente fabricados mediante el unir un miembro elástico a un miembro no elástico, mientras que el miembro no elástico está estrechado o angostado. Los laminados estrechados-unidos proporcionan un material el cual es estirable en la dirección estrechada, la dirección estrechada es más comúnmente también la dirección transversal a la máquina. Los ejemplos de los laminados estrechados-unidos están descritos en las patentes de los Estados Unidos de América comúnmente cedidas Nos. 5,226,992 y 5,336,545 otorgadas a Morman. Además, los "materiales estrechados reversiblemente" incluyen materiales los cuales son estirables a alrededor de las dimensiones pre-estrechadas y los cuales, con la liberación de la fuerza estiradora, se recuperan esencialmente a las dimensiones estrechadas sin ayuda por medio de materiales adicionales. Tales materiales son formados típicamente mediante el estrechar el material y el tratar el material estrechado, tal como mediante el calentar y enfriar el material, a fin de impartir memoria a las dimensiones estrechadas del material. Los materiales estrechados reversiblemente y los métodos para formar los mismo están descritos en la patente de los Estados Unidos de América comúnmente cedida No. 4,965,122 otorgada a Morman.

Debido a la naturaleza de los métodos para hacer laminados elásticos tal como aquellos descritos arriba, existe una variedad de materiales elásticos que tienen las características requeridas para usarse en la formación de la estructura laminada elástica. Similarmente, existe en forma similar una variedad de materiales estrechables los cuales son adecuados para usarse en la formación de las estructura laminada elástica. Sin embargo, debido a la variedad de materiales elásticos y estrechables potencialmente usados para formar los laminados elásticos existen ciertas combinaciones de elástico y de materiales estrechables los cuales, aún cuando no tienen características físicas excelentes, no se adhieren bien a las otras capas de laminado. Por tanto, existe una necesidad de laminados estrechados y unidos y métodos para producir los mismos, teniendo una integridad mejorada así como las propiedades de tacto y elásticas deseadas.

DEFINICIONES Como se usó aquí, el término "fibras unidas con hilado" se refiere a fibras de diámetro pequeño, las cuales son formadas mediante el extruir el material termoplástico derretido como filamentos desde una pluralidad de vasos capilares usualmente circulares y finos de un órgano hilandero con el diámetro de los filamentos extruidos entonces siendo reducido rápidamente como se describe en, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,340,563 otorgada a Appel y otros y en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros, en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros, las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 3,338,992 y 3,341,394 otorgadas a Kinney, la patente de los Estados Unidos de América No. 3,502,763 otorgada a Hartman; la patente de los Estados Unidos de América No. 3,542,615 otorgada a Dobo y otros y la patente de los Estados Unidos de América No. 5,382,400 otorgada a Pike y otros. Las fibras unidas con hilado son entonces usualmente enfriadas y solidificadas de manera que éstas no sean pegajosas cuando son depositadas sobre la superficie recolectora. Las fibras unidas con hilado son generalmente continuas y tienen diámetros promedio (desde una muestra de por lo menos 10) más grandes de 7 mieras, más particularmente, de entre alrededor de 10 y 40 mieras.

Como se usó aquí el término "fibras sopladas con fusión" se refiere a fibras formadas mediante el extruir un material termoplástico derretido a través de una pluralidad de vasos capilares de matriz usualmente circulares y finos como hilos o filamentos derretidos adentro de corrientes de gas (por ejemplo aire) , usualmente calientes y de alta velocidad convergentes, las cuales atenúan los filamentos de material termoplástico derretido para reducir su diámetro, el cual puede ser a un diámetro microfibra. Después, las fibras sopladas con fusión son enfriadas y se llevan por la corriente de gas a alta velocidad y se depositan sobre una superficie recolectora para formar un tejido de fibras sopladas con fusión desembolsadas al azahar. El proceso está descrito, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,849,241 otorgada a Butin y otros.

Como se usó aquí, el término "laminado de capas múltiples" se refiere a un laminado que tiene por lo menos dos capas con una de las cuales siendo una tela no tejida. Por ejemplo, algunas de las capas pueden ser unidas con hilado o algunas de soplado con fusión tal como un laminado unido con hilado/soplado con fusión/unido con hilado (SMS) y otros como se describe en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,041,203 otorgada a Broo y otros, en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,169,706 otorgada a Collier y otros, en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,145,727 otorgada a Potts y otros, en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,178,931 otorgada a Perkins y otros y en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,188,885 otorgada a Timmons y otros. Tal laminado puede ser hecho subsecuentemente depositando sobre una banda formadora móvil, primero una capa unida de fibra con hilado, después una capa de fibra soplada con fusión y por último otra capa de fibra unida con hilado y después unirlas para formar un laminado. Alternativamente, las capas de tela pueden ser hechas individualmente, recolectarse en rollo, y combinarse en un paso de unión separado. Tales telas solamente tienen un peso base de alrededor de 0.1 a alrededor de 12 onzas/yarda cuadrada (alrededor de 3.4 a alrededor de 400 g/m2) o más particularmente de desde alrededor de 0.75 a alrededor de 3 onzas/yarda cuadrada (alrededor de 25 a alrededor de 100 gramos por metro cuadrado) . Los laminados de capas múltiples también pueden tener varios números de capas sopladas con fusión o de capas unidas con hilado múltiples en muchas configuraciones diferentes y pueden incluir otros materiales como capas tejidas, películas o materiales coform.

Como se usó aquí, el término "dirección de la máquina" o MD se refiere a la dirección en la cual es producido el material estrechable. El término "dirección transversal a la máquina" o CD se refiere a la dirección generalmente perpendicular a la dirección de la máguina.

Como se usa aquí el término "microfibras" se refiere a fibras de diámetro pequeño que tiene un diámetro promedio no mayor de alrededor de 100 mieras, por ejemplo, teniendo un diámetro promedio de desde alrededor de 0.5 mieras a alrededor de 50 mieras, o más particularmente, las microfibras pueden tener un diámetro promedio de desde alrededor de 2 mieras a alrededor de 40 mieras.

Como se usó aquí, la "unión ultrasónica" se refiere a un proceso llevado a cabo por ejemplo, mediante el pasar la tela entre un cuerno sónico y un rodillo de yunque como se ilustra en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,374,888 otorgada a Bornslaeger.

Como se usa aquí, el término "unión de punto térmico" involucra al pasar una tela o tejido de fibras que se van a unir entre un conjunto de unión calentado, tal como un rodillo de calandrado calentado y un rodillo de yunque calentado. El rodillo de calandrado usualmente tiene, aún cuando no siempre, un patrón en alguna manera de forma que la tela completa no esté unida a través de su superficie completa, y el rodillo de yunque es usualmente liso. Como resultado de ésto, varios patrones para los rodillos de calandrado se han desarrollado por razones funcionales así como estéticas. Un ejemplo del patrón es el patrón de Hansen Pennings o "HP" con alrededor de un área unida de 30% con alrededor de 200 uniones/pulgada cuadrada como se enseña en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,855,046 otorgada a Hansen y Pennings. Un nuevo rodillo de patrón HP tiene áreas de unión de perno o de punto cuadrado en donde cada perno tiene una dimensión lateral de 0.038 pulgadas (0.965 mm) un espaciamiento de 0.070 pulgadas (1.778 mm) entre los pernos, y una profundidad de unión de 0.023 pulgadas (0.584 mm) . El patrón resultante tiene un área unida de alrededor de 29.5%. Otro patrón de unión de punto típico es el patrón de unión Hansen Pennings o expandido o "EHP", el cual cuando es nuevo, produce un área unida de 15% con un perno cuadrado, teniendo una dimensión lateral de 0.037 pulgadas (0.94 mm) , un espaciamiento de perno de 0.097 pulgadas (2.464 mm) y una profundidad de 0.039 pulgadas (0.991 mm) . Otro patrón de unión de punto típico designado "714" tiene áreas de unión de perno cuadrado en donde cada perno tiene una dimensión lateral de 0.023 pulgadas, un espaciamiento de 0.062 pulgadas (1.575 mm) entre los pernos, y una profundidad de unión de 0.033 pulgadas (0.838 mm) cuando está nuevo. El patrón resultante tiene un área unida de alrededor de 15%. Aún otro patrón común es el patrón C-Star, el cual tiene un área unida de alrededor de 16.9% cuando está nuevo. El patrón C-Star tiene un diseño de barra en la dirección transversal o de "pana" interrumpido por estrellas fugaces. Otros patrones comunes incluyen un patrón de diamante con diamantes repetitivos y ligeramente descentrados con alrededor de un área unida de 16% y un patrón de tejido de alambre que se ve similar a una rejilla de ventana, con alrededor de un área unida de 19%. Típicamente, el por ciento de área de unión es de menos de 50% del área de laminado y deseablemente varía por de desde alrededor de 10% a alrededor de 30% del área de laminado.

El término "elástico" como se usa aquí se refiere a cualesquier material, el cual, con la aplicación de una fuerza presionadora, puede alargarse a una longitud presionada y estirada, la cual es de por lo menos de alrededor de 160% de su longitud no presionada y relajada, y el cual, se recuperará por lo menos por 55% de su alargamiento con la liberación de la fuerza alargadora. Un ejemplo hipotético será una muestra de material de una pulgada el cual es alargable a por lo menos 1.60 pulgadas y el cual, al ser alargado a 1.60 pulgadas y liberarse, se recuperará a una longitud de no más de 1.27 pulgadas. Muchos materiales elásticos pueden estirarse por mucho más de 60% de su longitud relajada, por ejemplo, 100 por ciento de su longitud relajada, por ejemplo, 100 por ciento más, y muchos de éstos se recuperarán a esencialmente su longitud relajada original, por ejemplo, adentro de 105% por ciento de su longitud relajada original, con la liberación de la fuerza estiradora.

Como se usó aquí, el término "no elástico" se refiere a cualesquier material, el cual no cae dentro de la definición de "elástico" dada arriba.

Como se usó aquí, el término "recuperar" se refiere a una retracción de un material estirado a la terminación de una fuerza presionadora después del estiramiento del material por la aplicación de la fuerza presionadora. Por ejemplo, si el material teniendo una longitud no presionada y relajada de una pulgada, se alarga 60 por ciento mediante el estirarlo a una longitud de 1.6 pulgadas, el material se habrá alargado 60% (0.6 pulgadas) y tendrá una longitud estirada que es de 160 por ciento de su longitud relajada. Si este material estirado de ejemplo se contrae, ésto es, se recupera una longitud de una y dos décimas de pulgada (1.2) después de la liberación de la fuerza presionadora y de estiramiento, el material se habrá recuperado por alrededor de 66% (0.4 pulgadas) de su alargamiento de 0.6 pulgadas. La recuperación puede expresarse como [ (longitud de estiramiento máximo-longitud de muestra final) / (longitud de estiramiento máxima-longitud de muestra inicial))] X 100.

Como se usaron aquí, los término "estrechados" o "estrechado y estirado" intercambiablemente se refiere a un método para alargar una tela no tejida, por ejemplo en la dirección de la máquina, para reducir su ancho en una dirección perpendicular a la dirección de alargamiento en una manera controlada a una cantidad deseada. El estiramiento y estrechamiento controlados pueden tener lugar bajo una temperatura ambiente fría o mayores temperaturas y está limitado a un aumento en la dirección general en la dirección que está siendo estirado hasta el alargamiento requerido para romper la tela. Cuando está relajado, el tejido se retrae a sus dimensiones originales. Tal proceso está descrito, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,443,513 otorgada a Meitner y otros; en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,965,122 y 4,981,747 y 5,114,781 otorgada a Morman y en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,244,482 otorgada a Hassenboehler y Jr. y otros.

Como se usa aquí, el término "material estrechable" se refiere cualesquier material el cual puede ser estrechado; ésto es, un material que puede ser constreñido en por lo menos una dimensión por procesos tal como, por ejemplo, el jalado.

Como se usó aquí, el término "material estrechado" se refiere a cualesquier material, el cual se ha constreñido en por lo menos una dimensión por procesos tales como, por ejemplo, de jalado.

Como se usa aquí, el término "material estrechado reversiblemente" se refiere a un material el cual es capaz de ser estirado en la dirección estrechada a sus dimensiones pre-estrechadas originales y, con la remoción de la fuerza estiradora regresar esencialmente a las dimensiones estrechadas sin ayuda, tal como mediante una hoja elastomérica. Los materiales reversiblemente estrechados típicamente incluyen materiales estrechados los cuales se han calentado y se han enfriado mientras que están bajo una fuerza tensionadora. El calentamiento y el enfriamiento del material mientras que está estrechado sirve para invertir memoria a la condición estrechada del material.

Como se usa aquí, el término "por ciento de estrechamiento" se refiere a la proporción determinada o la medición de la diferencia entre la dimensión no estrechado y la dimensión estrechada del material estrechable y después dividiendo la diferencia por la dimensión no estrechada del material estrechable. La proporción es entonces multiplicada por 100.

Como se usó aquí, el término "hojas" significa cualesquiera una película, espuma o una tela no tejida.

Como se usa aquí, el término "capa" se refiere a un material polimérico el cual, cuando se sostiene sobre un sustrato, puede ser ya sea contiguo, por ejemplo una película o discontinuo, por ejemplo un patrón repetitivo o al azahar de regiones discretas.

Como se usa aquí, el término "laminado estrechado-unido elástico" se refiere a un material que tiene una capa elástica unida a un material estrechado. El material elástico puede ser unido al material estrechado en puntos o regiones intermitentes o puede proporcionar una cobertura completa del material estrechado.

El laminado estrechado-unido elástico es elástico en una dirección generalmente paralela a la dirección del estrechado del material estrechado y puede incluir una o más capas. Por ejemplo, el laminado estrechado-unido elástico puede tener un material estrechado unido a ambos de sus lados, de manera que se forma un material unido y estrechado elástico compuesto de tres capas teniendo una estructura de material estrechado/material elástico/material estrechado. Pueden agregarse capas adicionales de material elástico y/o estrechado, además, también pueden no ser usadas numerosas otras combinaciones de las capas de material elástico y de los materiales estrechados. Como se usó aquí, "precursor polimérico" se refiere a un material que puede ser tratado para producir una capa polimérica mediante el sufrir la polimerización, el curado, enlazado en forma cruzada, la coalescencia, el secado o evaporación de un solvente. Sin embargo, el término "precursor polimérico" no excluye materiales que contienen polímeros. Por ejemplo, la fórmula de látex, frecuentemente contendrá polímeros pero la fórmula de látex aplicada no forma un material sólido hasta que se seca.

Como se usó aquí, el término "precursor elastomérico" se refiere a un material que no es elastomérico como se aplica, sino que puede ser tratado para producir una capa elástica mediante el sufrir la polimerización, el jurado, el enlazamiento en forma cruzada, la coalescencia, el secado o evaporación de un solvente. Sin embargo, el término "precursor elastomérico no excluye materiales que contienen elastómeros. Por ejemplo, frecuentemente una fórmula de látex contendrá elastdmeros pero la fórmula de látex aplicada no forma un material elástico hasta que se seca.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN Las necesidades antes mencionadas son satisfechas y los problemas experimentados por aquellos expertos en el arte se superan mediante un laminado estrechado-unido elástico, ésto por los pasos de: aplicar un precursor polimérico a un material estrechable; estrechar dicho material estrechable; y entonces tratar el precursor polimérico y formando por tanto una tapa de amarre, la cual está directamente unida a el material estrechado; y estrechar una hoja elástica a la capa de amarre. El precursor polimérico puede comprenden un material termofraguable, el cual es tratado mediante el calor y látex el cual es tratado mediante el secado. Un aspecto adicional, el precursor polimérico puede ser aplicado al material estrechable en una cantidad suficiente para crear una capa de amarre de desde alrededor de 1 a alrededor de 100 g/m2. Además, el precursor polimérico puede ser aplicado al material estrechable, ya sea antes, o durante el estrechamiento. Preferiblemente, el precursor polimérico comprende un precursor elastomérico el cual forma una capa de polímero cuando se trata. Además, la hoja elástica puede ponerse en contacto con el precursor polimérico antes del tratamiento de la misma para formar la capa de amarre. Por ejemplo, un elastómero derretido puede ser extruido directamente sobre el precursor formando por tanto una hoja elástica y una capa de amarre. Alternativamente, una hoja elástica puede ponerse en contacto con la capa de amarre y unirse a la misma mediante la aplicación de calor y/o presión.

En un aspecto adicional de la invención, un laminado estrechado-unido elástico puede hacerse por los pasos de: aplicar un precursor polimérico a un material estrechado; entonces tratar el precursor polimérico formando por tanto una capa de amarre, la cual está directamente unida al material estrechado; y unir una hoja elástica a la capa de amarre. El precursor polimérico puede comprender un material termofraguable, el cual es tratado mediante el calentamiento o látex, el cual es tratado mediante el secado. Preferiblemente, el precursor polimérico comprende un precursor elastomérico el cual forma un polímero elastomérico cuando se trata. Además, el precursor puede ser aplicado al material estrechable en una cantidad suficiente para crear una capa de amarre elástico de desde alrededor de 1 a alrededor de 100 g/m2. En un aspecto adicional, la hoja elástica puede ponerse en contacto con el precursor antes de tratar el mismo para formar la capa de amarre. Por ejemplo, un elastómero derretido puede ser extruido directamente sobre un precursor formando por tanto una hoja elástica y la tapa de amarre. Alternativamente, una hoja elástica puede ponerse en contacto con la capa de amarre y unirse a la misma mediante la aplicación de calor y/o presión.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una representación esquemática de un proceso de ejemplo para formar un material compuesto estrechado-unido elástico que tiene una capa de amarre polimérica.

La figura 2 es una vista en planta de un material estrechable bajo una fuerza tensionadora.

La igura 3 es una vista en planta de un material estrechable antes del tensionamiento y estrechamiento.

La figura 3A es una vista en planta de un material estrechado.

La figura 3B es una vista en planta de un material unido y estrechado elástico compuesto mientras que está parcialmente estirado.

La figura 4 es una representación esquemática de un proceso de ejemplo para formar un material compuesto estrechado-unido elástico que tiene una capa de amarre polimérica.

La figura 5 es una representación esquemática de un proceso de ejemplo para formar un material compuesto estrechado-unido elástico que tiene una capa de amarre polimérica.

La figura 6 es una representación esquemática de un proceso de ejemplo para formar un material compuesto estrechado-unido elástico que tiene una capa de amarre polimérica.

La figura 7 es una vista superior de un material estrechado que tiene una capa de amarre con patrón discontinua.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En un aspecto de la presente invención, refiriéndonos a la figura 1, un material estrechable 12 es desenrollado desde un rollo de suministro 14 y se desplaza en la dirección indicada por la flechas asociadas con el mismo, el girar el rollo de suministro 14 a la dirección de las flechas asociadas con el mismo. Aquellos expertos en el arte apreciarán que el material estrechable 12 puede formarse por procesos de extrusión no tejidos conocidos tal como, por ejemplo, los procesos de soplado con fusión o los procesos de unión con hilado, sin el primero almacenado sobre un rollo de suministro. Un precursor polimérico 26 puede entonces aplicarse al material estrechado 12 antes del estrechamiento. Después, el material estrechable 12 es estrechado al ancho deseado y el precursor polimérico 26 se trata para formar una capa de amarre polimérico 27. Un material elástico 32 puede entonces ser unido a la capa de amarre 27 y el material estrechado 13 para formar un laminado unido-estrechado elástico 44.

El precursor polimérico puede ser aplicado en una cantidad suficiente para proporcionar una capa de amarre 27 con una cobertura de desde alrededor de 1 a alrededor de 100 g/m2, deseablemente de desde alrededor de 2 a alrededor de 50 g/m2 y aún más deseablemente de alrededor de 2 a alrededor de 20 g/m2. Los materiales poliméricos preferidos y sus precursores correspondientes están discutidos aquí abajo en mayor detalle.

El precursor polimérico 26 puede ser aplicado al material estrechable 12 por cualesquiera de numerosas técnicas conocidas en el arte para materiales de impresión, de recubrimiento de rociado sobre una hoja o de una superficie de tipo de tela. El precursor polimérico 26 puede ser aplicado por varios métodos, incluyendo, pero no limitándose a las barras de recubrimiento de alambre enrollado, al alambrado, a la extrusión, al rociado, a la impresión de fotograbado directo, al recubrimiento de cuchillos sobre rodillo, al recubrimiento de cuchillas flotantes, al recubrimiento de rodillo inverso, al recubrimiento de pantalla giratoria, al recubrimiento de transferencia a la impresión flexográfica. Además, se apreciará que el precursor polimérico pueda ser aplicado en aplicaciones o sucesivas. El precursor polimérico puede ser aplicado, ya sea directamente o indirectamente. Por ejemplo, el precursor puede ser aplicado mediante el recubrir la hoja elástica en un patrón deseado y después presionar la hoja elástica y el material estrechado juntos.

El método deseado de aplicación de precursores poliméricos particulares variará de acuerdo con factores muy conocidos por aquellos expertos en el arte, tal como, las característica de flujo del precursor, el espesor deseado y la tolerancia de medición del recubrimiento, velocidad de línea y características de superficie del material que está siendo recubierto. La impresión de fotograbado directo o flexográfica es preferida, ya que es deseable el tener una capa discontinua, por ejemplo una capa con patrón, de un precursor aplicado al material estrechable. En el fotograbado, el equipo de impresión de pantalla y flexográfico, la composición impresa es transferida a una superficie de transferencia de impresión que contiene los patrones impresos y después de la superficie de transferencia, la composición de impresión es transferida directamente al sustrato.

En referencia a la incorporación de la figura 1, el material estrechable 12 pasa a través de un punto de presión 18 de un arreglo de rodillo de impulsión de tipo de rodillo S 16 formado por rodillos de impulsión apilados 20 y 22. Un precursor polimérico 26 es aplicado al material estrechable 12 mediante un conjunto de recubrimiento 24, tal como un recubridor de impresión de fotograbado. Los rodillos individuales del conjunto de recubrimiento 24 giran y guían al precursor 26 sobre el material estrechable 12. El precursor polimérico es removido del recubridor 24 mediante el presionar ligeramente el precursor 26 en contra del material estrechable 12 en el punto de presión final del conjunto de recubrimiento 24 creado con el rodillo 22 del conjunto de rodillo de impulsión 16.

La penetración del precursor polimérico típicamente ocurre sin la necesidad de medios adicionales para presionar o impulsar el precursor adentro del material estrechable. Por ejemplo, aún cuando las telas no tejidas de poliolefina son frecuentemente hidrofóbicas, muchas fórmulas de látex incluyen surfactantes los cuales hacen al látex compatible con el material no tejido y por tanto son transmitidos fácilmente o se absorben adentro del tejido. Sin embargo, en el caso de que se desee una penetración adicional puede proporcionarse un arreglo de presión adicional para obtener la penetración deseada. Además, cualesquiera la composición del precursor puede ser variada o el material estrechable tratarse tal como mediante un tratamiento corona para lograr la compatibilidad deseada de los materiales.

Con los materiales estrechables porosos tal como una tela no tejida, la profundidad a la cual penetra el precursor 26 y en el material estrechable 12 afecta las propiedades elásticas del laminado estrechado-unido producido. Generalmente, las propiedades elásticas del laminado resultante disminuyen al aumentar el grado de penetración del precursor 26. Además, dado que el precursor polimérico tratado 26 se atora como una capa de amarre se desea el tener una parte sustancial del precursor polimérico localizada en o cerca de la superficie del material estrechable. Además, el traspaso del precursor y del polímero resultante pueden perjudicar la sensación de tacto suave del material estrechable. Por tanto, la presión del punto de sujeción debe estar controlada cercanamente mientras que el precursor no se ha tratado para formar la capa de amarre polimérica. En la mayoría de los casos, se mantendrá una separación entre los rodillos para asegurarse el precursor no penetre significativamente adentro del material estrechable. Sin embargo, la penetración del precursor cerca de la superficie es deseable cuando la capa de amarre no se una suficientemente a el material estrechado, ya que, cuando se trata, la capa de amarre resultante formará un material, el cual es embebida en el material estrechable. Por ejemplo, con los materiales no tejidos, la capa de amarre frecuentemente rodea las fibras dentro del tejido proporcionando por tanto una sujeción mecánica al tejido. Por tanto, se prefieren tales casos que el precursor penetre por lo menos un espesor de fibra y preferiblemente penetre de desde 2 a 5 espesores de fibra.

La penetración del precursor adentro del material estrechable puede limitarse o controlarse por varios medios. Por ejemplo, el material estrechable puede ser tratado inmediatamente después de ser aplicado al material estrechable imitando por tanto la extensión a la cual un precursor viscoso puede ser jalado dentro del material estrechable. Además, el material estrechable puede incluir una barrera a una penetración adicional del precursor. Por ejemplo, el material estrechable puede comprender un laminado de capas múltiples, por ejemplo un laminado SMS, teniendo una capa de soplado con fusión interna ahí, la cual evita el traspaso y la penetración indeseada del precursor. Las telas sopladas con fusión no tejidas teniendo diámetros de fibra de menos de 10 mieras típicamente tienen estructuras de poro muy pequeñas, las cuales frecuentemente evitan la penetración del precursor. Alternativamente, los no tejidos de diámetro de fibra más grande con tamaños de poro más grandes pueden tratarse con o incluir un repelente tal como un fluorocarburo el cual evita la penetración del precursor adentro de la tela; véase la patente de los Estados Unidos de América No. 5,441,056 otorgada a Weber y otros, cuyos contenidos completos se incorporan aquí por referencia. En este aspecto, puede producirse un material estrechable usando bancos de unión con hilado múltiples en donde uno o más bancos producen capas de fibras unidas con hilado las cuales son tratadas con el repelente o se han tratado para incorporar el repelente y por lo menos el último banco forma una capa de fibras no tratadas sobre las fibras tratadas con repelente colocadas previamente. Las capas múltiples de fibras unidas con hilado pueden entonces unirse para formar un tejido coherente capaz de ser estrechado. Por tanto, cuando el precursor es aplicado al material estrechable, éste penetra sólo las fibras libres de repelente localizadas en la superficie superior del material estrechado.

Desde el conjunto de rodillo de impulsión 16, el material estrechable 12 sufre el estrechamiento-estiramiento, siendo jalado por el punto de presión formado por un arreglo de rodillo-unidor 36. Debido a que la velocidad lineal periférica de los rodillos del conjunto de rodillo de impulsión 16 está controlada para ser menor que la velocidad lineal periférica del conjunto de rodillo unidor 36, el material estrechable 12 es tensionado entre el conjunto de rodillo de impulsión 16 y el conjunto de rodillo unidor 36. Mediante el ajustar la distancia entre y la diferencia en las velocidades de los conjuntos de rodillo 16 y 36, el material estrechable 12 es tensionado de manera que éste se estrecha por una cantidad deseada, formando un material estrechado 13.

El material estrechable 12 se estrecha antes de alcanzar el dispositivo de tratamiento 30, sin embargo, el material estrechado 13 puede estrecharse adicionalmente con el calentamiento. La distancia entre los conjuntos de rodillo de impulsión 16 y 36 responsable por estrechamiento del material estrechable 12 debe ser suficiente para lograr el estrechamiento hacia abajo deseado. En referencia a la figura 2, el material estrechable 12 es estrechado-estirado entre el conjunto de rodillo primero y segundo 16 y 36. Sin embargo, el por ciento de estrechamiento hacia abajo aumenta al desplazarse al material estrechable hacia afuera del primer conjunto de rodillo 16 hacia el segundo conjunto de rodillo 36. El material estrechable 12 se estrecha a acercándose al equilibrio, un punto en el cual se una fuerza tensionadora adicional o sin calentamiento adicional no ocurrirá un estrechamiento adicional. Deseablemente, los conjuntos de rodillo de impulsión están separados por una distancia suficiente para acercarse esencialmente al equilibrio. Además, también es deseable el que el precursor (no mostrado) se trate, en un punto a lo largo de la distancia entre los conjuntos de rodillo primero y segundo 16 y 36, de manera que la capa de amarre no se forme hasta que el material estrechable se estreche por una cantidad deseada.

La relación entre las dimensiones originales del material estrechable 12 a sus dimensiones después del tensionamiento y el estrechamiento determina los límites aproximados de estiramiento del material estrechado-unido elástico 44. Debido a que el material estrechado 13 es capaz de estirarse y de regresar a sus dimensiones pre-estrechadas en la dirección transversal a la máquina, el material unido y estrechado elástico 44 será estirable en generalmente la misma dirección en la que se estrechó el material estrechable 12.

Por ejemplo, con referencia a la figura 3A y 3B, si se desea el preparar el material compuesto estrechado-unido elástico a un alargamiento de 150%, un ancho del material estrechable mostrado esquemáticamente y no necesariamente a escala en la figura 3 teniendo un ancho "A" tal como de, por ejemplo 250 centímetros es tensionado por la fuerza F de manera que éste se estrecha a un ancho "B" de alrededor de 100 centímetros. El precursor elástico (no mostrado) es entonces tratado para formar una capa de amarre elástica (no mostrada) . Además, es unida una hoja elástica teniendo un ancho de aproximadamente de 100 centímetros al material estrechado y a la capa de amarre. El material estrechado-unido el material estrechado-unido elástico compuesto resultante mostrado esquemáticamente y no necesariamente a escala en la figura 3B tiene un ancho "B" de alrededor de 100 centímetros y es estirable a el ancho original de 250 centímetro "A" del material estrechable por una alargamiento de alrededor de 150% (o como se discutió aquí arriba, el material es estrechable a 250% de su ancho no presionado relajado) . El límite elástico de una capa de amarre elástica continua y/o de la hoja elástica necesita sólo ser tan grande como el alargamiento deseado máximo del material estrechado-unido elástico compuesto. Sin embargo, será típicamente deseable el emplear materiales elásticos los cuales permitan fácilmente al material estrechado el alargarse a por lo menos sus dimensiones pre-estrechadas.

El material estrechado 13 es mantenido en una condición estrechada y tensionada mientras que el precursor polimérico 26 es tratado, formando por tanto una capa de amarre 27 en contacto íntimo con el material estrechado 13. En este aspecto, es importante el notar que debido a la capacidad del precursor 26 adentro del material estrecho estrechable 12 cuando se aplica, el tratamiento del precursor 26 forma un material polimérico el cual se une a el material estrechado mediante el unirse directamente al material y/o unirse mecánicamente al mismo mediante el solidificarse alrededor de las fibras en o cerca de la superficie del material estrechado 13.

El tratamiento del precursor 26 variará con relación al precursor particular y al mecanismo responsable para generar la capa de amarre polimérica 27. Por ejemplo, las reacciones pueden ser inducidas para formar materiales termofraguables a través de varios medios, tal como la reacción infrarroja, el ultrasonido, la radiación ultravioleta, los rayos X, el rayo electrónico, etc. Los precursores poliméricos emplean éstos y/u otros iniciadores usados para formar un material polimérico compatible se creen adecuados para usarse con la presente invención. No obstante, los precursores poliméricos disponibles comercialmente más comunes típicamente incluyen las fórmulas de termofraguado y látex que son activadas mediante calentamiento o secado por calentamiento o microondas. Por tanto, aún cuando las incorporaciones particulares discutidas aquí están dirigidas hacia el uso de las fórmulas de látex y/o de asentamiento por calor, la invención no se limita al uso de tales materiales o procesos empleando los mismos.

En relación a la incorporación particular mostrada en la figura 1, un precursor 26, tal como un látex o fórmula termofraguable, puede tratarse mediante el calentar el precursor aplicado 26 en el aparato de tratamiento 30 tal como un horno. En los casos en los cuales el precursor 26 incluye el calentamiento, se notará que éste puede llevarse a cabo simultáneamente con el calentar el material estrechado para crear un "material estrechado reversiblemente" como se describe en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,965,122 otorgada a Morman, cuyos contenidos completos de la cual se incorporan aquí por referencia. Además, un dispositivo de calentamiento puede tener zonas de control de temperatura múltiples (no mostradas) de manera que el proceso de estrechamiento es esencialmente completado a la cantidad deseada antes de un tratamiento significante del precursor.

Aún con referencia a la figura 1, puede desenrollarse una hoja elástica 32 del rollo de suministro 34 y alimentarse dentro del punto de presión 38 de un conjunto de rodillo unidor 36 junto con el material estrechado 13 y la capa de amarre 27. La hoja elástica 32 es alimentada dentro del conjunto de rodillo unidor en conjunción con el material estrechado 13 de manera que la hoja elástica 32 está en contacto íntimo con la capa de amarre 27. La velocidad lineal periférica del rodillo de suministro de hoja elástica 34 puede variarse como se desee. Por ejemplo, la velocidad lineal del rollo de suministro 34 puede ser esencialmente la misma que aquella de conjunto de rodillo unidor 36 de manera que no se experimenta un estiramiento de la hoja elástica 32.

El conjunto de rodillo unidor 36 puede ser un rodillo de calandrado con patrón 40 arreglado con un rodillo de yunque liso 42. Alternativamente, puede usarse un rodillo de calandrado liso. Es además deseable el calentar los materiales en capas, mientras que están en contacto físico directo, a una temperatura suficiente para unir la capa de amarre 27 y la hoja elástica 32. La temperatura particular y la presión requeridas variarán con los materiales elásticos específicos seleccionados. Uno o ambos del rodillo de calandrado 40 y del rodillo de yunque 42 pueden calentarse y la presión entre estos dos rodillos y ajustarse por medios muy conocidos para proporcionar la temperatura y la presión de unión deseadas. Los varios patrones de unión pueden usarse incluyendo, pero no limitándose a aquellos patrones mencionados arriba en relación con la unión de punto. El área de superficie de unión del material unido estrechado elástico compuesto 44 puede aproximarse a alrededor de 100% y aún proporcionar un material laminado elástico con buenas propiedades elásticas. Pueden usarse otros métodos para unir los materiales, tal como, por ejemplo, el soldado ultrasónico, los rayos láser, los rayos electrónicos de alta energía y/o a través de otros medios conocidos en el arte.

La capa de amarre 27 directamente se une al material estrechado 13 y, por tanto, proporciona una integridad mejorada al laminado estrechado-unido resultante. La integridad puede además ser mejorada debido a la capacidad para lograr una mejor adición entre la capa de amarre 27 y la capa de amarre 32 en comparación con aquella entre el material estrechable 13 y la hoja elástica 32. Sin embargo, cuando la capa de amarre es en sí misma elástica y no penetra significativamente en el material estrechable, las características de estiramiento y de recuperación de los laminados estrechados-unidos resultantes no se degradan materialmente. Además, debido a la naturaleza de los materiales estrechados-unidos, el uso de una capa de amarre elástica reducirá la ruptura de las áreas unidas y/o de la creación de puntos de tensión alta dentro del laminado.

Aún cuando el uso de un precursor elastomérico y de una capa de amarre elástica son preferidos, también es posible el emplear polímeros inelásticos como la capa de amarre. Tales precursores poliméricos pueden formarse sobre el material estrechado o estrechable en una manera que no perjudique significativamente las propiedades elásticas del laminado resultante. Por ejemplo, y en referencia a la figura 7, la capa de amarre 27 puede formarse sobre el material estrechado 13 en secciones continuas o puntos de columna cercanamente espaciados que se extienden en una dirección esencialmente perpendicular a la dirección estrechada. Por tanto, en donde el material estrechado-estirado es estirado en la dirección de la máquina, la capa de amarre se extenderá esencialmente paralela a la dirección de la máquina. Por ejemplo, con referencia a la figura 7, la capa de amarre 27 puede comprender columnas espaciadas de polímeros que se extienden en la dirección de la máquina del material estrechado 13. Tal patrón aún permite a la tela el estirarse y recuperarse en la dirección estrechada. Deseablemente, tales patrones ocuparan menos de alrededor de 70% del área de superficie del lado único de la tela tratada.

En los medios de impulsión convencionales y otros dispositivos convencionales los cuales pueden utilizarse en conjunción con el aparato de la figura 1 son muy conocidos y, para propósitos de claridad, no se han ilustrado en la vista esquemática de la Figura 1. Además, se apreciará por aquellos expertos en el arte que el proceso particular puede ser variado en numerosos aspectos sin departir del espíritu y alcance de la invención. Por ejemplo, el material estrechable puede ser pre- estrechado y tratarse para permanecer en su condición estrechada (por ejemplo estrechado reversiblemente) antes de enrollarse sobre el rollo de suministro 14. Como un ejemplo adicional, después del tratamiento del precursor y de la formación de la capa de amarre, la hoja elástica puede formarse directamente sobre el lado recubierto del material estrechable tal como mediante el extruir una película de elastómero derretido sobre el mismo; véase la patente de los Estados Unidos de América No. 5,514,470 otorgada a Haffner y otros, cuyos contenidos completos se incorporan aquí por referencia. Se apreciará además que el método de la presente invención puede usarse en relación con otros conocidos en el arte para fabricar un material el cual es estirable en ambas, la dirección de la máquina y transversal a la máquina, véase la patente de los Estados Unidos de América No. 5,116,662 otorgada a Morman, cuyos contenidos completos de los cuales se incorporan aquí por referencia. Por ejemplo, la velocidad lineal periférica del rodillo 34 puede ajustarse para ser más inferior que aquella del conjunto de rodillo 36 estirando por tanto la capa elástica 32. Ésto dará al laminado resultante estiramiento en ambas direcciones transversal a la máquina y de la máquina.

Además, aquellos expertos en el arte apreciarán que pueden usarse otros métodos de tensionamiento del material estrechable 12, tal como, por ejemplo, los marcos de tendedor u otros arreglos de estirador direscional que expanden el material estrechable 12 en otras direcciones tal como, por ejemplo, la dirección transversal a la máquina de manera que, después de la unión a el material elastomérico al material estrechado, el material estrechado-unido compuesto resultante 44 será elástico en una dirección generalmente perpendicular a la dirección del estrechamiento, por ejemplo en la dirección de la máquina. El material no elástico también puede plegarse antes del estrechamiento. En tales casos, la fuerza tensionadora puede no angostar la tela con respecto a las dimensiones recogidas, sin embargo, la tela será más estrecha que las dimensiones pre-recogidas originales de la tela. El "estrechamiento" se intenta que cubra tal tensionamiento y angostamiento en relación a las dimensiones pre-recogidas.

El material estrechable 12 puede ser un material tejido o no tejido en forma suelta y tramado, tal como por ejemplo, una tela unida con hilado, una tela soplada con fusión, tejidos coformados o tejidos cardados y unidos. Si el material estrechable es una tela no tejida, ésta puede incluir microfibras. El material estrechable puede ser cualesquier material poroso que puede ser estrechado. El material estrechable 12 puede hacerse de polímeros formadores de fibra, tal como, por ejemplo poliésteres, las poliamidas, las poliolefinas. Las poliolefinas de ejemplo incluyen uno o más de polipropileno, polietileno, copolímeros de etileno, copolímeros de propileno, copolímeros de buteno. Los polipropilenos útiles incluyen, por ejemplo, el polipropileno disponible de Exxon Chemical Company, bajo la designación de comercio Exxon 3445, y el polipropileno disponible de Shell Chemical Company bajo la designación de comercio DX 5A09. Las poliamidas, las cuales pueden usarse en la práctica de esta invención pueden ser cualesquier poliamida conocida por aquellos expertos en el arte incluyendo los copolímeros y las mezclas de los mismos. Las poliamidas particularmente útiles comercialmente son el nylon 6, el nylon 6,6, el nylon 11 el Nylon 12. Estas poliamidas están disponibles de un número de fuentes tal como E ser Industries de Sumter, Carolina del Sur (Grilon® & Grilamid®) y de Atochem Inc. Polymers División de Glen Rock, de Nueva Jersey (nylons Rilsan®) , entre otros.

En una incorporación de la presente invención, el material estrechable 12 puede en sí mismo comprender un laminado de capas múltiples que tiene, por ejemplo, por lo menos una capa de un tejido unido con hilado unida a por lo menos una capa de un tejido soplado con fusión, un tejido cardado y unido u otro material adecuado. Por ejemplo, el material estrechable 12 puede ser un material de capas múltiples que tiene una primera capa de polipropileno unida con hilado que tiene un peso base de desde alrededor de 3.5 a alrededor de 270 g/m2, una capa de polipropileno soplado con fusión que tiene un peso base de desde alrededor de 3.5 a alrededor de 135 g/m2 y una segunda capa de polipropileno unida con hilado que tiene un peso base de alrededor de 3.5 a alrededor de 270 g/m2. Alternativamente, el material estrechable 12 puede ser una capa única de material, tal como, por ejemplo, una tela húmeda con hilado que tiene un peso base de desde alrededor de 3.5 a alrededor de 340 g/m2 o un tejido soplado con fusión que tiene un peso base de desde alrededor de 3.5 a alrededor de 270 g/m2.

El material estrechable 12 puede también ser un material compuesto hecho de una mezcla de dos o más diferentes fibras o de una mezcla de fibras y partículas. Tales mezclas pueden formarse mediante el agregar fibras y/o partículas a la corriente de gas en la cual son llevadas las fibras sopladas con fusión o unidas con hilado de manera que ocurre un entre mezclado con enredado íntimo de las fibras sopladas con fusión o unidas con hilado o de otros materiales antes de la recolección de las fibras sobre un dispositivo recolector para formar un tejido coherentes de fibras dispersadas al azahar y de otros materiales. Los ejemplos de tales materiales incluyen, pero no se limitan a la pulpa de madera a las fibras cortas y a las partículas tal como, por ejemplo, las partículas hidrocoloides (de hidrogel) comúnmente mencionadas como materiales superabsorbentes.

Si el material estrechable 12 es una tela no tejida de fibras, las fibras deben formar una estructura de tela coherente la cual es capaz de soportar el tensionamiento y el estrechamiento resultante. La estructura de tejido coherente puede producirse mediante el unido o enredado entre las fibras individuales lo cual es inherente en el proceso de soplado con fusión. Para los materiales los cuales no forman inherentemente un tejido coherente, los procesos tal como, de enredado hidráulico, de unión de punto, de unión a través de aire o de perforación con aguja pueden usarse para impartir el grado deseado de integridad. Alternativamente o adicionalmente un agente de unión puede ser usado para lograr la unión deseada.

El precursor puede comprender cualesquier material el cual puede ser aplicado al material estrechable y subsecuentemente tratarse para inducir el secado, la polimerización, el enlazamiento cruzado o similares, para formar una hoja o capa polimérica. Preferiblemente el precursor, una vez tratado, forma un polímero elástico, se conoce en una gran variedad de polímeros y/o de elastómeros en el arte, tal como, por ejemplo, los poliuretanos, los hules de silicona, poli(isobutileno-isopreno) , poli (estireno-butadieno) , poli(acrilonitrilo-butadieno) , policloropreno, poliisopreno, polisulfuros, poli(etileno-propileno-dieno) , clorosulfonatado, polisiloxanos, poli (hidrocarburo fluorinatado) , poli(acrilato-butadieno) , poli(estireno-etileno/butileno-estireno) . En un aspecto de la invención, el precursor elastomérico puede comprender un material termoasentable el cual, de acuerdo con el significado histórico del término se enlaza en forma cruzada con el calentamiento. Sin embargo, los precursores elastoméricos también pueden incluir materiales los cuales caen bajo el entendimiento más amplio de materiales termofraguables, tal como aquellos en los cuales se induce un polimerización, enlazamiento cruzado o fraguado adicionales por medios distintos al calor, tal como mediante la irradiación ultravioleta, la irradiación infrarroja, el ultrasonido así como otros métodos conocidos en el arte.

Las fórmulas de látex, incluyendo aquellos para los elastómeros termoplásticos también pueden usarse en la presente invención. Con las fórmulas de látex, no se forma una capa de amarre alta, sino hasta el momento en que la emulsión es tratada, lo cual típicamente consiste de la expulsión o evaporación del agua. Además, los precursores elastoméricos capaces de formar espumas elásticas de celda abierta y cerrada, un ejemplo siendo un hule de espuma de látex, también puede notarse en relación con la presente invención. Como un ejemplo, algunos poliuretanos expiden gas C02 cuando reaccionan lo cual actúa para formar un elastómero de espuma de celda cerrada.

Típicamente el precursor será combinado para reducir costos y mejorar el procesamiento y por tanto las fórmulas específicas variarán con relación a la manera de la aplicación y el mecanismo del secado, polimerización, fraguado y/o enlazamiento cruzado del precursor. Las fórmulas para el calandrar el poli(estireno-butadieno) y los poli(cloroprenos están discutidos en la obra "Enciclopedia de la Ciencia e Ingeniería del Polímero, volumen 6, páginas 636-638 (1986) . Además, numerosos precursores elastoméricos adecuados están disponibles comercialmente, los ejemplos incluyen el DPX-546.00 el cual es producido por DEXCO (una invención conjunta entre Dow Chemical y Exxon) el cual es una fórmula de látex termoplástico que comprende copolímeros de bloque de estireno-isopreno- estireno; el HYSTRETCH V-29 látex acrílico disponible de B.F. Goodrich Company; el hule de silicona LSR 590 el cual es un material enlazable en forma cruzada de dos partes disponible de Dow Corning; y el Q-THANE QW24 el cual es una emulsión de poliuretano hecha por K.J. Quinn & Co. de Seabrook, New Ha pshire.

Además, el precursor elastomérico puede comprender un látex que tiene un elastómero el cual está hecho de copolímeros de bloque que tiene la fórmula general A-B-A' en donde A y A' son cada uno un bloque de extremo de polímero termoplástico el cual contiene una mitad estirénica, tal como poli(vinil areno) y en donde B es un medio bloque de polímero elastomérico tal como un dieno conjugado o un polímero de alqueno inferior. El precursor elastomérico puede formarse de, por ejemplo, una fórmula de látex incluyendo copolímeros de bloque de (poliestireno/poli (etileno-butileno) /poliestireno) disponible de Shell Chemical Company bajo la marca KRATON.

La capa de amarre 27 puede en sí misma ser pegajosa o, alternativamente, una resina adhesiva compatible, puede agregarse a la fórmula de precursor para proporcionar una capa de amarre 27 la cual proporciona una unión mejorada entre la hoja 32 y el material estrechado 12. En relación a las resinas adhesivas y a las composiciones elastoméricas adhesivas, nótese las resinas y composiciones como se describen en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,789,699 otorgada a Keiffer y otros, cuya descripción de la cual se incorpora totalmente aquí por referencia. Cualesquier resina adhesiva puede usarse la cual sea compatible con el precursor, con el material estrechable y pueda soportar las condiciones de procesamiento (por ejemplo la temperatura) . Si son usados los materiales de mezclado, tal como, por ejemplo las poliolefinas o los aceites de extensión, la resina adhesiva también debe ser compatible con aquellos materiales de mezclado. Los adhesivos de las series REGALREZ y ARKON P son ejemplos de resinas de hidrocarburo hidrogenatado. El ZONATAK 501 es un ejemplo de un hidrocarburo de terpeno. Las resinas de hidrocarburo REGALREZ están disponibles de Hércules Incorporated. Las resinas de las series ARKON P están disponibles de Arakawa Chemical (U.S.A.) Incorporated. Desde luego, la presente invención no se limita al uso de las resinas adhesivas mencionadas, y también pueden usarse otras resinas adhesivas, las cuales son compatibles con los otros componentes y pueden soportar las condiciones de procesamiento.

La hoja elástica puesta en contacto con el precursor o la capa de amarre puede hacerse de una amplia variedad de materiales elastoméricos, deseablemente de materiales los cuales permiten al material elástico el fabricarse en una forma de hoja. Los materiales comercialmente disponibles y adecuados incluyen, pero no se limitan a un copolímero de bloque poli(estireno/etileno-butileno/estireno) disponible de Shell Chemical Company bajo la marca KRATON G; los materiales elastoméricos de poliuretano tal como aquellos disponibles bajo la marca ESTAÑE de B.F. Goodrich & Company; los materiales elastoméricos de poliamida tal como aquellos disponibles de la marca PEBAX de Rislan Company; y los materiales elastoméricos de poliéster tal como aquellos disponibles bajo la marca HYTREL de E.l. Dupont De Nemours & Company. Además, la capa elástica puede ser un material de capas múltiples en el sentido de que puede incluir dos o más películas o tejidos coherentes individuales. Adicionalmente, la hoja elástica, o una de las capas en un material elástico de capas múltiples, puede contener una mezcla de partículas o fibras elásticas y no elásticas.

Las hojas elásticas preferiblemente tienen pesos base menores de alrededor de 30 g/m2, por ejemplo, de desde alrededor de 8.5 a alrededor de 25 g/m2. Tales hojas de peso base bajo son útiles por razones económicas, particularmente para usarse en productos desechables. Sin embargo, dependiendo de la aplicación deseada del compuesto elástico, las hojas elásticas que tienen pesos base superiores, tal como, por ejemplo, de desde alrededor de 30 a alrededor de 340 g/m2 también pueden usarse. Como se indicó arriba, con relación a la capa de amarre, el adhesivo puede en forma similar agregarse a la hoja elástica para mejorar su capacidad para adherirse al material estrechable la capa de amarre. Sin embargo, cuando un adhesivo significante es usado dentro de la hoja elástica, éste frecuentemente será deseable el incluir una hoja de material adicional tal como un segundo material estrechable (o un material estrechado dependiendo del punto de contacto) antes del enrollar el laminado estrechado-unido elástico sobre un rodillo enrollador a fin de evitar que la hoja elástica pegajosa se adhiera a la parte trasera de los materiales adyacentes sobre el rodillo. Alternativamente, el enpolvado de la hoja elástica también puede usarse para evitar que ocurra una unión no deseada cuando el material compuesto estrechado-unido elástico se enrolla en forma de rollo.

En un aspecto adicional de la invención, se formó un compuesto estrechado-unido elástico al tratar el precursor elastomérico 26 mientras que está en contacto con ambos, el material estrechado 13 y la hoja elástica 32. En relación a la figura 4, se ilustra esquemáticamente un proceso de ejemplo para formar un material estrechado-unido elástico compuesto 62 mediante la aplicación de un precursor elastomérico 26 a un material estrechado 13. Un material estrechado 13, un ejemplo siendo un material estrechado reversiblemente, es desenrollado desde un rollo de suministro 14 y se desplaza en la dirección indicada por las flechas asociadas con el mismo al girar el rollo de suministro 14 en la dirección de la flechas asociadas con el mismo. Una hoja elástica 32 es desenrollada simultáneamente desde un segundo rollo de suministro 34. El material estrechado 13 y la hoja elástica 32 pasan a través del punto de presión 54 del conjunto de rollo 52. Sin embargo, antes de entrar en el punto de presión 54 del conjunto de rodillo 54 un precursor elastomérico 26 es aplicado al material estrechado 13 mediante el conjunto recubridor 24 tal como un banco de cabezas de rociado. El conjunto de recubrimiento puede colocarse en relación al punto de presión 54 de manera que el precursor elastomérico 26 es aplicado a ambos el material estrechado 13 y la hoja elástica 32. El material estrechado 13, la hoja elástica 32 y el precursor elastomérico 26 juntos, con la ayuda del rodillo de guía 56 pasan a través del conjunto de rodillo S 52 formado por los rodillos 58 y 59.

El conjunto de rodillo S 52 puede comprender una serie de rodillos calentados 58 y 59 los cuales tratan al precursor elastomérico 26, por ejemplo secan o polimerizan el precursor 26. El tratamiento de precursor 26 forma una capa de amarre polimérico la cual está unida directamente al material estrechado 13 así como a la hoja elástica 32, colectivamente las capas múltiples comprenden un laminado estrechado-unido elástico 62. Un experto en el arte apreciará que algunas fórmulas pueden requerir tiempos de tratamiento más prolongados que, ya que ellos proporcionados por los rodillos de calandrado calentados 58 y 59 y en tales casos pueden emplearse otras técnicas de calentamiento en línea convencionales tal como los rodillos calentados adicionales, los calentadores infrarrojos, los calentadores de microondas, las lámparas de calentamiento, los hornos y otros dispositivos de calentamiento conocidos en el arte.

Como un ejemplo adicional, puede incluirse un arreglo de rodillo unidor (no mostrado) en el procesamiento después del tratamiento del precursor elastomérico 26. El arreglo de rodillo unidor puede comprender un rodillo de calandrado liso y un rodillo de yunque liso o puede incluir un rodillo de calandrado con patrón tal como, por ejemplo, un rodillo de grabado de perno arreglado con un rodillo de yunque liso como se discutió anteriormente aquí. Ambos el rodillo de calandrado y el rodillo de yunque liso pueden calentarse y la presión entre los rodillos ajustarse por medios muy conocidos para proporcionar una temperatura suficiente para calentar la capa de amarre y/o la hoja elástica para crear la unión. El calor y/o la presión necesarias aplicadas para sujetar las capas respectivas variará con los materiales seleccionados. Típicamente, se aplicarán directamente suficiente calor y presión para calentar uno de los materiales suficientemente arriba de su Te para hacer que se suavice.

Los medios de impulsión convencionales y otros dispositivos convencionales los cuales pueden utilizarse con función con el aparato de la figura 4, son muy conocidos y, para los propósitos de claridad, no se han ilustrado en la vista esquemática de la figura 4. Además, será apreciado por aquellos expertos en el arte que los procesos particulares pueden variarse en numerosos aspectos sin departir del espíritu y alcance de la invención. Por ejemplo, el material estrechable y la hoja elástica pueden formarse por procesos de extrusión conocidos tal como aquellos discutidos aquí arriba, sin ser primero almacenados sobre los rollos de suministro 14 y 34. Además, se apreciará que dado que las capas múltiples se ponen en contacto físico antes del tratamiento del precursor elastomérico, el precursor puede ser aplicado solamente a ya sea el material estrechado 13 o a la capa elástica 32.

En un aspecto adicional de la invención, refiriéndonos ahora a la figura 5 de los dibujos, ahí se ilustra esquemáticamente un proceso de ejemplo para formar un material de sopiado-unido elástico que comprende materiales estrechables no elásticos múltiples. Unos materiales estrechables primero y segundo 12A y 12B se han desarrollado de los rollos de suministro 14A y 14B. Los materiales estrechables primero y segundo 12A y 12B entonces se desplazan en la dirección indicada por la flecha asociada con los mismos al girar los rollos de suministro 14A y 14B en la dirección de las flechas asociadas con los mismo. Los materiales estrechables pueden formarse mediante procesos de extrusión de no tejido, tal como, por ejemplo, los procesos de unión con hilado o de soplado con fusión, y alimentarse directamente adentro de la línea de procesamiento presente sin ser primero almacenado sobre un rollo de suministro. Se notó que para los propósitos de la presente invención los materiales estrechables primero y segundo no requieren ser idénticos o aún materiales similares. Una aguja elástica 32 es desenrollada simultáneamente del rollo de suministro 34 y se desplaza en la dirección indicada por la flecha asociada con el mismo. La hoja elástica 32 esta yuxtapuesta entre los materiales estrechables primero y segundo 12A y 12B para alimentarse los materiales adentro del punto de presión 74 del conjunto de rodillo 72.

Antes de que los materiales estrechables primero y segundo 12A y 12B se pongan en contacto con la hoja elástica 32 o entren en el punto de presión 64 del conjunto de rodillo 72, los materiales estrechables 12A y 12B, cada uno pasan bajo los conjuntos recubridores respectivos 24A y 24B. Una corriente de precursor 26A y 26B dirigida desde el banco de cabezas de rociado atraviesa el ancho de los materiales estrechables 12A y 12B, recubren el lado de los materiales estrechables 12A y 12B que está de cara a la hoja elástica 32. El precursor elastomérico 26A y 26B puede aplicarse justo al punto de presión 74, el punto en el cual los materiales estrechables yuxtapuestos 12A y 12B y la hoja elástica 32 se ponen en contacto. Esto permite a ambos materiales estrechables 12A y 12B así como a ambos lados de la hoja elástica 32 el recubrirse con el precursor elastomérico 26. El precursor 26 puede, sin embargo, aplicarse alternativamente por medio de otros procesos de recubrimiento.

Los materiales estrechables yuxtapuestos 12A y 12B y la hoja elástica 32 son guiadas adentro de y a través del conjunto de rodillo de impulsión 80. Debido a que la velocidad lineal periférica de los rodillos del conjunto de rodillo S90 se controla para ser superior a la del conjunto de rodillo de impulsión 80, los materiales contiguos son tensionados entre los conjuntos de rodillo 80 y 90. Mediante el ajustar la diferencia en la velocidad lineal periférica de los rodillos, las capas múltiples de material son tensionadas y se estrechan por una cantidad deseada, formando el material de capas múltiples estrechado 88. Los conjuntos de rodillo adicionales pueden ser agregados al proceso si se requiere un estrechamiento adicional o un estrechamiento de fases múltiples. Los componentes respectivos se estrechan antes de entrar en el dispositivo de tratamiento, sin embargo, el material de capas múltiples estrechado 88 puede estrecharse adicionalmente con el calentamiento. Los materiales estrechados 12A, 12B y la hoja elástica 32 se mantienen en tal condición estrechada tensionada contigua mientras que se forman las capas de amarre.

El material estrechado de capas múltiples 88 es calentado mediante el desplazarlo a través del conjunto de rodillo de S calentado 90 formando por tanto las capas de amarre, las cuales están en contacto íntimo con la hoja elástica y los materiales estrechados respectivos. La incorporación particular de la figura 5, el material de capas múltiples 88 es calentado mientras que se desplaza alrededor de los rodillos calentados 92 y 94 los cuales forman un conjunto de rodillo S apilado 90, de manera que ambos lados de la tela son calentados. Es importante el notar que debido a la capacidad del precursor 26 para penetrar en la superficie los materiales estrechables 12A y 12B cuando se aplica, el tratamiento del precursor 26 forman una capa de amarre la cual se sujeta al material estrechado mediante el unirse directamente a el material y/o sujetarse mecánicamente al mismo, mediante el formarse físicamente alrededor de las fibras en lo cerca de la superficie de los materiales estrechables 12A y 12B. Además, el calentamiento proporcionado por el aparato de tratamiento 30 también puede calentar suficientemente la hoja elástica 32 para volver a poner la hoja elástica termoplástica 32 en las dimensiones estrechadas. Pueden proporcionarse el calentamiento y/o unión adicionales tal como por medio de los rodillos calentados 40 y 42 como se desee. El compuesto unido estrechado elástico es entonces enrollado sobre un rollo de enrollado 46.

Los medios de impulsión convencionales y otros dispositivos convencionales, los cuales pueden ser utilizados en conjunción con el aparato de la figura 5 son muy conocidos y, para los propósitos de claridad, no se han ilustrado en la vista esquemática de la figura 5. Adema, como se mencionó aquí arriba, se apreciará por aquellos expertos en el arte que el proceso particular puede variarse en numerosos aspectos sin departir del espíritu y alcance de la invención. Como un ejemplo, el precursor puede ser aplicado a las capas estrechables 12A y 12B mediante el recubrir ambos lados de la hoja elástica 32 con el precursor 26. Como un ejemplo adicional, se nota que algunos precursores elastoméricos, con un tiempo suficiente dado, reacciona a la temperatura ambiente y por tanto con tales fórmulas, el calentamiento de las capas estrechadas contiguas puede omitirse. Mientras que se enrollan sobre el rollo de suministro 46, las capas se mantienen en contacto directo con la presión experimentada sobre el rollo permitiendo al precursor 26 el fraguarse formando por tanto un laminado estrechado-unido elástico mientras que esta sobre el rollo 46.

En un aspecto adicional de la invención, refiriéndonos a la figura 6, puede formarse un material estrechado-unido elástico mediante el aplicar un elastómero derretido sobre la capa de amarre elástica y el material estrechado. Un material estrechable 12 es desenrollado del borde de suministro 14 y se desplaza en la dirección indicada por las flechas asociadas con el mismo. La velocidad lineal periférica del rollo de suministro 14 se selecciona para ser menor que aquella del conjunto de rodillo de calandrado 24, el material estrechable es entonces tensionado por una cantidad deseada entre el rollo de suministro 14 y el conjunto de rodillo impulsor 24. El material estrechable puede calentarse por un dispositivo de calentamiento 102 mientras que esta siendo estrechado. Un precursor 26 es entonces entre éstos sobre el material estrechado 13 mediante el conjunto de rodillo 24. Justo antes de entrar en el punto de sujeción 108 formado por los rodillos 112 y 114 del conjunto de rodillo S 110, es extruido un elastómero derretido 104 sobre el precursor elastomérico 26 y el material estrechado 13. Por ejemplo, el poliuretano derretido a alrededor de 400°F puede extruirse a través de una o más puntas de matriz 106 sobre el precursor 26 formando una hoja elástica 32. El calor del elastómero derretido 104 actúa para tratar al precursor 26, por ejemplo, secar un látex, y formar la capa de amarre 27. El segundo rodillo 114 del conjunto de rodillo S 110 pueden ser, a fin de ayudar a enfriar rápidamente de elastómero derretido y formar por tanto una hoja elástica 32 y el laminado estrechado-unido elástico.

Los medios de impulsión convencionales de otros dispositivos convencionales los cuales pueden ser utilizados en relación con el aparato de la figura 6, son muy conocidos y, para los propósitos de claridad, no se han ilustrado en la vista esquemática de la figura 6. Además, como se mencionó aquí arriba, se apreciará por aquellos expertos en el arte que el proceso particular puede variarse en numerosos aspectos sin departir del espíritu y alcance de la invención. Como un ejemplo, el precursor elastomérico puede aplicarse antes de estrechar el material estrechable 12 o durante el estrechamiento y antes del calentamiento.

EJEMPLO 1 El material unido por hilado fue pre-estrechado del material de 132 pulgadas de ancho a 52 pulgadas de ancho, se añejó sobre el rodillo del manejo del rodillo permitió al material el relajarse equivalentemente a 72 pulgadas de ancho. Un látex acrílico, HYGAR 26804 comprado de B.F. Goodrich, fue diluido alrededor de 35% por peso de sólidos y el pH se ajustó alrededor de 8.5 con amoniaco. El látex acrílico fue rociado sobre el material unido con hilado estrechado usando un cepillo de aire PAASHE puesto VL-SET con una aguja No. 5 y una cabeza No. 5. El látex acrílico fue rociado a través de una plataforma teniendo orificios de un cuarto de pulgada de diámetro en cada celda de una pulgada cuadrada. El material unido con hilado tuvo un peso base de 45.0 8 g/m2 antes de la aplicación de látex acrílico y un peso base de 47.55 g/m2 después de la aplicación de látex y se secó en un horno por 2 minutos a 108°C. El material unido con hilado y el látex acrílico aplicado se yuxtapusieron con una película elástica con un poliuretano termoplástico elástico, ESTAÑE 58661 comprado de B.F. Goodrich y se colocó en una prensa de camisa en forma de T por 20 segundos a 130°C. El material compuesto unido y estrechado elástico resultante tuvo buena adhesión entre las capas respectivas y tuvo propiedades elásticas excelentes.

Aún cuando la invención se ha descrito en detalla con respecto a incorporaciones específicas de la misma, será evidente por aquellos expertos en el arte el que varias alteraciones, modificaciones y otros cambios pueden hacerse a la invención sin departir del espíritu y alcance de la presente invención. Se intenta por tanto que las reivindicaciones cubran tales modificaciones, alteraciones y otros cambios abarcados por las cláusulas anexas.

Claims

R E I V I N D I C A C I ON E S

1. Un método para formar un compuesto estirable que comprende: aplicar un precursor polimérico a un primer material estrechable; estrechar-estirar dicho material estrechable para formar un material estrechado; después tratar dicho precursor polimérico para formar una capa de amarre polimérica en donde dicha capa de amarre polimérica se une a dicho material estrechado; y unir una hoja elástica a dicha capa de amarre polimérica en donde el material estrechable se recupera cuando se estira en la dirección estrechada.

2. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho precursor polimérico es aplicado a dicho material estrechable en un patrón descontinuo desde el estrechamiento-estiramiento del material estrechable.

3. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque dicho precursor polimérico comprende un látex.

4. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 3, caracterizado porque el tratamiento del precursor polimérico comprende el secar dicho látex.

5. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque dicha capa polimérica comprende un polímero termoasentado.

6. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 5, caracterizado porque el tratamiento de precursor polimérico comprende el calentamiento.

7. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho precursor es un precursor elastomérico y en donde dicho precursor elastomérico es aplicado al material estrechable antes del estrechamiento-estiramiento del material estréchale.

8. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque dicho precursor elastomérico comprende un látex.

9. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 8, caracterizado porque el tratamiento del precursor elastomérico comprende el secar dicho látex.

10. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque dicha capa elastomérica comprende un polímero termoasentado.

11. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizado porque el tratamiento de precursor elastomérico comprende un calentamiento.

12. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado además porque comprende el paso de enfriar dicho material estrechado y la condición estrechada en donde un material estrechado reversiblemente es formado del material estréchale.

13. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque dicha capa elástica es formada mediante el aplicar un elastómero derretido sobre el precursor elastomérico.

14. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque la aplicación del precursor elastomérico comprende aplicar alrededor de 1 g/m2 a alrededor de 50 g/m2 de dicho precursor elastomérico a dicho material estrechable.

15. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque la aplicación del precursor elastomérico comprende el aplicar menos de alrededor de 20 g/m2 del precursor elastomérico a dicho material estrechable.

16. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque el precursor elastomérico es tratado y después la hoja elástica se pone en contacto con la capa de amarre elastomérica y se une a la misma.

17. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque la hoja elástica se pone en contacto con el precursor elastomérico antes del tratamiento para formar la capa de amarre elastomérica.

18. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho precursor polímero es aplicado a dicho material estrechable después de estrechar-estirar dicho material estrechable.

19. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque dicho precursor polimérico comprende un látex.

20. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizado porque el tratamiento del precursor elastomérico comprende el secar dicho látex.

21. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque dicha capa polimérica comprende un polímero termoasentado.

22. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque el tratamiento del precursor elastomérico comprende el calentamiento.

23. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicha precursor polimérico comprende un precursor elastomérico y en donde el precursor elastomérico es aplicado al material estrechable después del estrechado-estiramiento del material estrechable.

24. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizado porque dicho precursor elastomérico comprende un látex.

25. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 24, caracterizado porque el tratamiento del precursor comprende el secar dicho látex.

26. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizado porque dicho precursor elastomérico comprende un polímero termoasentado.

27. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 26, caracterizado porque el tratamiento del precursor elastomérico comprende el calentamiento.

28. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado además porque comprende el paso de enfriar dicho material estrechado en la condición estrechada en donde se forma un material estrechado reversiblemente del material estrechable.

29. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizado porque dicha capa elástica es formada mediante el aplicar un elastómero derretido sobre el precursor elastomérico.

30. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizado porque el aplicar dicho precursor elastomérico comprende el aplicar de desde alrededor de 1 g/m2 a alrededor de 50 g/m2 de dicho precursor elastomérico al material estrechable.

31. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizado porque la aplicación del precursor elastomérico comprende aplicar menos de alrededor de 20 g/m2 de dicho precursor elastomérico a dicho material estrechable.

32. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 30, caracterizado porque dicho precursor elastomérico es tratado y después la hoja elástica se pone en contacto con la capa de amarre elastomérica y se une a la misma.

33. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 30, caracterizado porque dicha hoja elástica se pone en contacto con el precursor elastomérico antes del tratamiento para formar la capa de amarre elastomérica.

34. Un compuesto estrechado-unido elástico formado por el proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1.

35. Un material estrechado-unido elástico que comprende: un material estrechado y poroso; una capa de amarre elástica en contacto íntimo con dicho material estrechado en donde dicha capa elástica está unida mecánicamente a dicho material estrechado por partes circundantes de dicho material poroso; y una hoja elástica unida a dicha capa de amarre elástica.

36. El compuesto estrechado-unido tal y como se reivindica en la cláusula 35, caracterizado porque dicho material poroso es un material no tejido.

37. El compuesto estrechado-unido tal y como se reivindica en la cláusula 35, caracterizado porque dicha capa elástica comprende un polímero termoasentado elástico.

38. El compuesto estrechado-unido tal y como se reivindica en la cláusula 35, caracterizado porque la capa de amarre elástica comprende menos de alrededor de 20 g/m2.

39. El compuesto estrechado-unido tal y como se reivindica en la cláusula 35, caracterizado porque dicha capa de amarre elástica comprende 1 g/m2 a alrededor de 50 g/m2.