MXPA99001112A - Pigmentos de interferencia que tienen un tono demasa azul - Google Patents

Abstract

Se describe un pigmento de interferencia en multicapas que tiene un tono de masa azul, que consiste de un material portador en forma de plaquetas y un recubrimiento el cual es formado a partir de:(i) una primera capa de unóxido de metal incoloro, transparente, de altoíndice de refracción, (ii) una segunda capa de unóxido de metal incoloro, transparente, de bajoíndice de refracción, y (iii) una tercera capa externa de aluminato de cobalto, vidrio que contiene cobalto uóxido de cobalto, también es posible que la primera y tercera capas sean intercambiadas. Losóxidos de metal de altoíndice de refracción utilizados consisten de dióxido de titanio, dióxido de circonio uóxido de estaño. Elóxido de metal de bajoíndice de refracción empleado consiste de dióxido de silicio uóxido de aluminio.

Description

PIGMENTOS DE INTERFERENCIA QUE TIENEN UN TONO DE MASA AZUL Descripción de la invención La invención es concerniente con los pigmentos de interferencia en multicapas que tienen un tono de masa azul. Los pigmentos de interferencia coloreados ya son conocidos. Contienen ya sea aditivos de colorante u óxidos de metal colorantes, los últimos también forman posiblemente la capa que produce los colores de interferencia. El juego de colores efectuado por este medio es limitado por naturaleza. En particular, los pigmentos con colores azul o azulado no han sido a la fecha obtenibles en una sombra satisfactoria. La selección de los colores deseados está también restringida, además, debido a que los colorantes pueden reducir extensamente la química y termoestabilidad de los pigmentos de interferencia. La patente norteamericana 3 951 679 describe pigmentos coloreados a base de mica que se recubren con capas de óxido de metal y pueden portar adicionalmente un recubrimiento coloreado de azul de Prusia. La capa de azul de Prusia se forma mediante la reacción de un compuesto de hierro que ha sido depositado sobre el sustrato con un hexacianoferrato soluble en .agua. Este pigmento tiene la desventaja de que el azul de Prusia se descompone a una temperatura de 200 a 300°C. La patente norteamericana 4 968 351 describe un pigmento lustre aperlado que es coloreado por medio de un REF. 29320 colorante adsorbido, una laca de color que es aplicada a la capa de colorante con el fin de intensificar la adsorción del colorante. Una desventaja de este pigmento es que al contacto con los disolventes orgánicos el colorante orgánico es separado del pigmento de interferencia. Además, el colorante orgánico deteriora la estabilidad a la intemperie del pigmento. La patente norteamericana 5 169 442 describe un pigmento azul-verde que consiste de un sustrato que comprende mica recubierta con óxido de metal y de una capa superior formada de un óxido mezclado de óxido de magnesio, óxido de calcio, óxido de cobalto y dióxido de titanio. El tono másico de este pigmento, sin embargo, no es azul puro. Es el objeto de la invención proveer pigmentos de interferencia que tienen un tono de masa azul que poseen la estabilidad a la luz, estabilidad química y estabilidad a la intemperie de los pigmentos de interferencia comerciales acostumbrados . Este objeto se obtiene de acuerdo con la invención mediante pigmentos de interferencia en multicapas que tienen un tono másico azul, que consisten de un material portador en forma de plaquetas y un recubrimiento el cual es formado a partir de: (i) una primera capa de un óxido de metal incoloro, transparente, de alto índice de refracción, (ii) una segunda capa de óxido de metal transparente incolora de bajo índice de refracción, y (iii) una tercera capa externa de aluminato de cobalto, vidrio que contiene cobalto u óxido de cobalto. Este objeto se obtiene adicionalmente de acuerdo con la invención mediante pigmentos de interferencia en multicapas que tiene un tono de masa azul, que consisten de un material portador en forma de plaquetas y un recubrimiento el cual se forma a partir de: (i) una primera capa de aluminato de cobalto, vidrio que contiene cobalto u óxido de cobalto, (ii) una segunda capa de óxido de metal incoloro, transparente de bajo índice de refracción, y (iii) una tercera capa externa de un óxido de metal incoloro, transparente de alto índice de refracción. Este objeto también se obtiene de acuerdo con la invención mediante un proceso para preparar los pigmentos de acuerdo con la invención, en el cual: - el material portador en forma de plaquetas es suspendido en agua y la suspensión es calentada a una temperatura de 50 a 100 °C, un compuesto de metal soluble en agua es agregado a un pH que es apropiado para la hidrólisis, de tal manera que un hidrato de óxido de metal de alto índice de refracción es precipitado sobre las partículas suspendidas, el pH requerido para la precipitación del respectivo hidrato de óxido de metal es establecido y mantenido constante mediante la adición simultánea de ácido o base, - subsecuentemente, el pH es ajustado con una base a un valor de 4 a 10 y se agrega un compuesto de metal soluble en agua, de tal manera que un hidrato de óxido de metal de bajo índice de refracción es precipitado sobre las partículas suspendidas, el pH se mantiene constante mediante la adición simultánea de ácido o base, y - subsecuentemente, el producto resultante es lavado, secado a una temperatura de 60 a 180°C y calcinado a una temperatura de 500 a 1100 °C, - luego, el producto es suspendido en agua y es recubierto a un pH de 3 a 10 con cobalto e hidrato de óxido de aluminio mediante adición e hidrólisis de los correspondientes compuestos de metal soluble en agua, el pH se mantiene constante mediante la adición simultánea de una base, y - subsecuentemente el producto es lavado, secado a una temperatura de 60 a 180°C y calcinado a una temperatura de 500 a 1100°C. Este objeto también se obtiene de acuerdo con la invención mediante un proceso para preparar los pigmentos de acuerdo con la invención, en el cual: - el material portador en forma de plaquetas es suspendido en agua y la suspensión es calentada a una temperatura de 50 a 100°C y es recubierta a un pH de 3 a 10 con cobalto e hidrato de óxido de aluminio mediante la adición e hidrólisis de los correspondientes compuestos de metal solubles en agua, el pH se mantiene constante mediante la adición simultánea de base, - subsecuentemente, el pH es ajustado con una base a un valor 4 a 10 y se agrega un compuesto de metal soluble en agua, de tal manera que un hidrato de óxido de metal de bajo índice de refracción es precipitado sobre las partículas suspendidas, el pH se mantiene constante mediante la adición simultánea de ácido o base, y - luego, un compuesto de metal soluble en agua es agregado a un pH apropiado para la hidrólisis, de tal manera que un hidrato de óxido de metal de alto índice de refracción es precipitado sobre las partículas suspendidas, el pH requerido para el precipitado del respectivo hidrato de óxido de metal se establece y mantiene constante mediante la adición simultánea de ácido o base, y - subsecuentemente, el producto es lavado, secado a una temperatura de 60 a 180°C y calcinado a una temperatura de 500 a 1100°C. La invención también es concerniente con el uso de los pigmentos de acuerdo con la invención para pinturas de pigmentación, tintas de impresión, plásticos, cosméticos y vidriados o esmaltes para cerámicas y vidrios. Para este propósito, se pueden emplear como mezclas con los pigmentos comerciales acostumbrados, ejemplos son los pigmentos de absorción inorgánicos y orgánicos, los pigmentos de efecto de metal y los pigmentos de LCP. Los materiales portadores apropiados para los pigmentos de acuerdo con la invención son materiales en forma de plaquetas naturales o sintéticos, los cuales no tienen un color inherente. Los materiales portadores preferidos son filosilicatos, plaquetas de óxido de metal y hojuelas de vidrio y hojuelas de cerámica. Se da preferencia particular a la mica, talco, caolín, mica sintética y óxido de aluminio y plaquetas de dióxido de silicio. Las plaquetas de dióxido de silicio son producidas de acuerdo con la solicitud de patente internacional WO 93/08 237 en una banda continua mediante solidificación e hidrólisis de una solución de silicato de sodio. El tamaño de los materiales portadores no es crítico y se puede hacer corresponder con el uso propuesto particular. En general, los materiales portadores en forma de plaquetas tienen un espesor de entre 0.05 y 5 µm, en particular, entre 0.2 y 2.0 µm. La extensión en las otras dos dimensiones es usualmente de entre 2 y 100 µm y en particular, entre 5 y 50 µm. El espesor de las capas individuales del pigmento es esencial para las propiedades ópticas del pigmento. Para un pigmento con colores de interferencia intensos, el espesor de las capas individuales deben ser adaptados entre sí. Además, es posible, por medio de una elección apropiada del espesor de la capa, obtener una variación particularmente fuerte en color como función del ángulo de visualización. Esto se obtiene, por ejemplo, mediante la precipitación de una capa gruesa de Si02 (espesor de capa > 100 nm) , para dar pigmentos que tienen una dependencia angular fuertemente pronunciada de los colores de interferencia . El espesor de las capas individuales de los pigmentos de acuerdo con la invención están dentro de los siguientes rangos: Oxido de metal de alto índice de refracción: 70-110 nm Oxido de metal de bajo índice de refracción: 60-110 nm Capa que imparte color: 50-90 nm Esto da surgimiento, por ejemplo, a las siguientes proporciones para los constituyentes individuales de un pigmento de acuerdo con la invención: 25-40% en peso del material portador 0.1-3% en peso de Sn02 20-40% en peso de Ti02 (óxido de metal de alto índice de refracción) 10-20% en peso de Si02 (óxido de metal de bajo índice de refracción) 10-35% en peso de CoAl204. El dióxido de estaño sirve solamente para inducir la modificación del rutilo cuando el dióxido de titanio es utilizado para la primera capa. Es precipitado directamente sobre el material portador. Esta técnica es descrita en más detalle en la patente norteamericana 4 867 794. Las capas de óxido de metal son aplicadas de preferencia mediante un método químico en húmedo, es posible emplear las técnicas de recubrimiento químicas en húmedo desarrolladas para la preparación de pigmentos lustre aperlados; las técnicas de esta clase son descritas, por ejemplo, en los documentos DE 14 67 468, DE 19 59 988, DE 20 09 566, DE 22 14 545, DE 22 15 191, DE 22 44 298, DE 23 13 331, DE 25 22 572, DE 31 37 808, DE 31 37 809, DE 31 51 343, DE 31 51 354, DE 31 51 355, DE 32 11 602, DE 32 35 017 o en otra parte en documentos de patentes adicionales y otras publicaciones . Para el recubrimiento, las partículas del sustrato son suspendidas en agua y una o más sales de metal hidrolizables son agregadas a un pH que es apropiado para la hidrólisis y se escoge de tal manera que los óxidos de metal y/o " hidratos de óxido de metal sean precipitados directamente sobre las partículas sin ninguna instancia de precipitación secundaria. El pH es mantenido constante usualmente mediante la adición simultánea dosificada de una base. El recubrimiento también se puede llevar a cabo, además, mediante recubrimiento en fase gaseosa en un reactor de lecho fluidizado, es posible, por ejemplo, aplicar los procesos propuestos en los documentos EP 0 045 851 y EP 0 106 235 para preparar pigmentos lustre aperlados. Como óxido de metal de alto índice de refracción, se hace uso de dióxido de titanio, dióxido de circonio u óxido de estaño, se da preferencia al dióxido de titanio. Como el óxido de metal de bajo Índice de refracción, se hace uso de dióxido de silicio u óxido de aluminio, se da preferencia al dióxido de silicio. Para la aplicación de las capas de dióxido de titanio, se da preferencia a la técnica descrita en la patente norteamericana 3 553 001. Una solución de sal de titanio acuosa es agregada lentamente a una suspensión, calentada a una temperatura de aproximadamente 50-100 °C, especialmente 70-80 °C, del material a ser recubierto y un pH sustancialmente constante de aproximadamente 0.5-5, en particular aproximadamente 1.5-2.5, se mantiene mediante la adición dosificada- simultánea de una base, por ejemplo, solución acuosa de amoniaco o solución acuosa de hidróxido de metal alcalino. Tan pronto como se ha obtenido el espesor de capa deseado de la precipitación del Ti02, se detiene la adición de la solución de sal de titanio y de la base. Este proceso, también denominado el proceso de titulación, es notable por el hecho de que evita un exceso de sal de titanio. Esto se obtiene mediante la alimentación a la hidrólisis solamente de la cantidad por tiempo unitario que es necesaria para el recubrimiento uniforme con el Ti02 hidratado y que se puede recibir por tiempo unitario por el área superficial disponible de las partículas a ser recubierta. No hay por consiguiente producción de partículas de dióxido de titanio hidratadas ni precipitadas sobre la superficie a ser recubierta. Para la aplicación de las capas de dióxido de silicio, se empleará el siguiente proceso: Una solución de silicato de sodio es dosificada en una suspensión, calentada a una temperatura de 50-100°C, especialmente 70-80°C, del material a ser recubierto. El pH es mantenido constante a un valor de 4 a 10, de preferencia 6.5 a 8.5, mediante la adición simultánea de ácido clorhídrico al 10%. La agitación se lleva a cabo por 30 minutos adicionales enseguida de la adición de solución de silicato. La precipitación de hidrato de óxido de aluminio sobre materiales en forma de plaquetas es conocido de la patente norteamericana 4 084 983. El material es suspendido en agua y esta suspensión es calentada juiciosamente a temperaturas relativamente altas, por ejemplo, de entre 40 y 95°C. Luego, una solución acuosa acida de una sal de aluminio soluble en agua, por ejemplo, cloruro de aluminio, nitrato de aluminio, sulfato de potasio aluminio o sulfato de aluminio o una solución acuosa alcalina de un aluminato, por ejemplo, aluminato de sodio o aluminato de potasio se agrega a la suspensión. La concentración de iones Al en la solución salina corriente es de entre 0.1 y 5 moles/litro. Al mismo tiempo, se agrega álcali o ácido con el fin de establecer un pH de entre 3 y 10, de preferencia entre 4 y 9. Un álcali apropiado comprende, en particular, hidróxidos de metal alcalino e hidróxidos de amonio, de preferencia NaOH acuoso o NH3 gaseoso. En el caso de la adición de ácido, se da preferencia a HCl, H2SO4 o HN03. La adición del álcali o ácido es regulada de tal manera que el pH de la suspensión permanece tan constante como sea posible durante la precipitación. La precipitación de hidrato de óxido de cobalto es descrita en más detalle en el documento EP 0 342 533. Se lleva a cabo a un pH de 4 a 9. Puesto que las condiciones de precipitación del hidrato de óxido de cobalto y el hidrato de óxido de aluminio son virtualmente idénticas, es posible la co-precipitación de ambos hidratos de óxido.

Si se utiliza óxido de cobalto como la capa que imparte color, entonces el hidrato de óxido de cobalto es asimismo precipitado mediante el proceso descrito anteriormente . Si se emplea un vidrio que contiene cobalto como la capa que imparte color, el procedimiento es como sigue: El hidrato de óxido de cobalto y el hidrato de óxido de silicio son co-precipitados como un precipitado mezclado sobre el material portador, como una primera o tercera capa, bajo las condiciones resumidas anteriormente. En este caso, la estructura de vidrio se forma en el curso de la calcinación del producto. Los bronces de tungsteno de la fórmula general MxW03 pueden asimismo ser usados como la capa que imparte color. Los tungstatos de metal alcalino depositados sobre el material portador son reducidos subsecuentemente con hidrógeno u otro agente reductor apropiado a tal extensión que se forma un compuesto de la fórmula M0.3WO3. Estos tungstatos son de un color azul-violeta intenso. Es adicionalmente posible someter al pigmento terminado a un post-recubrímiento o proceso de posttratamiento que incrementa adicionalmente la estabilidad a la luz, estabilidad a la intemperie y estabilidad química o que facilita la manipulación del pigmento, especialmente su incorporación a medios diferentes. Procesos de post- recubrimiento y de post-tratamiento apropiados son aquellos descritos por ejemplo en los documentos DE-C 22 15 191, DE-A 31 51 354, DE-A 32 35 017 o DE-A 33 34 598. Los ejemplos que siguen se proponen ilustrar la invención sin restringirla.

Ejemplo 1 100 g de mica (de 10-60 µm) son suspendidos en 2 litros de agua desionizáda y la suspensión es calentada a una temperatura de 75°C con agitación. Se establece un pH de 1.8 con HCl diluido con una solución de 3.2 g de SnCl4"5H20 y 10 ml de HCl al 37 % en 50 ml de agua desionizada es dosificada a una velocidad de 2 ml/minuto. Durante la adición el pH es mantenido constante con NaOH al 32%. Después de 30 minutos de agitación, 450 ml de solución de TiCl4 (400 g/litro) son dosificados de manera semejante a una velocidad de 2 ml/minuto. El pH es mantenido constante mediante la adición simultánea de NaOH al 32%. El pH es ajustado subsecuentemente a 7.0 con NaOH y la mezcla es agitada durante 30 minutos. Ahora, una solución de silicato de sodio (135 g de silicato de sodio, 27% en relación al Si02, diluida con 135 g de agua) es dosificada a una velocidad de 2 ml/minuto, el pH es mantenido constante mediante la adición de HCl al 10%. Después del final de la adición, se lleva a cabo una agitación durante 10 minutos a una temperatura de 75 °C. Después de esto, la suspensión es filtrada con succión y el producto sólido es lavado libre de sal con agua desionizada y secado a una temperatura de 110°C. Después de la calcinación subsecuente, a una temperatura de 800°C durante 30 minutos, el producto es tamizado y resuspendido en 2 litros de agua desionizada. El pH es ajustado a 7.5 con NaOH y mantenido constante durante la adición de una solución de 132 g de Co (N03) 2'6H-0 y 218 g de A1C13'6H20 en 1200 ml de agua desionizada, agregada a una velocidad de 2 ml/minuto. La suspensión es agitada subsecuentemente durante 30 minutos y filtrada con succión y el producto sólido es lavado libre de sal con agua desionizada y es secado a una temperatura de 110°C. El producto seco es calcinado subsecuentemente a una temperatura de 1000°C durante 30 minutos y después del enfriamiento es tamizado. Se obtienen 290 g de pigmento de interferencia dorado que tiene un tono de masa azul. De acuerdo al análisis estructural de rayos X, el pigmento de acuerdo con la invención consiste de mica Ti02 en la modificación de rutilo y CoAl204 (espinela) . La fotoactividad de los pigmentos está dentro del rango de los pigmentos de Ti02 comerciales, acostumbrados. Los resultados de las pruebas a la intemperie a corto plazo en la prueba de inmersión en agua (sistema de 1 capa, material de recubrimiento convencional) , son muy buenos . Valores de escala de gris [DIN 54001; Estándar ISO 105 Sección A02] : 16 h/66°C = 5-4 y 20 H/80°C = 4-5.

Ejemplo 2 100 g de hojuelas de Si02 (preparadas de acuerdo con el documento WO 93/08 237) son suspendidas en 2 litros de agua desionizada y la suspensión es calentada a una temperatura de 75 °C. Una solución que consiste de 12 g de SnCl4-5H20 y 40 ml de HCl al 37%, en 370 ml de agua a un pH de 1.8 es dosificada a una velocidad de 2 ml/minuto. Durante la adición, el pH es mantenido constante con solución de NaOH al 32%. Después del final de la adición de la solución de SnCl4, se lleva a cabo la agitación durante 10 minutos y luego 620 ml de solución de TiCl4 (410 g de TiCl4/litro de agua) son dosificados a una velocidad de 2 ml/minuto. Durante la operación de cobertura, el pH es mantenido constante mediante la adición de solución de NaOH al 32%. Después de 30 minutos, el pH es ajustado a 7.0 con NaOH y una solución de silicato de sodio (190 g de silicato de sodio diluido con 190 g de agua) es dosificada a una velocidad de 2 ml/minuto, el pH es mantenido constante mediante la adición simultánea de HCl al 10%. Después del final de la adición, la agitación se prosigue a una temperatura de 75°C durante 15 minutos. El pigmento es filtrado, lavado libre de sal, secado a una temperatura de 60 a 180°C y finalmente calcinado a una temperatura de 800°C durante 60 minutos. Después del tamizado subsecuente, el producto es suspendido otra vez en 1250 ml de agua desionizada. Después que se ha establecido un pH de 7.5, una solución de 100 g de Co(N03)2 y 164 g de A1C13-6H20 en 900 ml de agua es agregada a una velocidad de 2 ml/minuto, el pH es mantenido constante con NaOH. La mezcla es agitada subsecuentemente durante 30 minutos, filtrada, lavada y el producto sólido es lavado libre de sal, secado a una temperatura de 60 a 180°C y calcinado a una temperatura de 1000°C. Se obtiene un pigmento de interferencia dorado que tiene un tono de masa azul.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos o productos a que la misma se refiere. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:

Claims (16)

1. Reivindicaciones 1. Un pigmento de interferencia en multicapas que tiene un tono de masa azul, que consiste de un material portador en forma de plaquetas y un recubrimiento que se forma a partir de: (i) una primera capa de un óxido de metal incoloro, transparente, de alto índice de refracción, (ii) una segunda capa de óxido de metal transparente incoloro de bajo índice de refracción, y (iii) una tercera capa externa de aluminato de cobalto, vidrio que contiene cobalto u óxido de cobalto.
2. 2. Un pigmento de interferencia en multicapas que tiene un tono de masa azul, que consiste de un material portador en forma de plaquetas y un recubrimiento el cual es formado a partir de: (i) una primera capa de aluminato de cobalto, vidrio que contiene cobalto u óxido de cobalto, (ii) una segunda capa de óxido de metal incoloro, transparente, de bajo índice de refracción, y (iü) una tercera capa externa de un óxido de metal incoloro, transparente de alto índice de refracción.
3. 3. Los pigmentos de interferencia de acuerdo a las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizados porque el material portador en forma de plaquetas comprende mica natural o sintética, otros filosilicatos, placas de vidrio, plaquetas de óxido de aluminio, o plaquetas de dióxido de silicio.
4. 4. Los pigmentos de interferencia de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizados porque el óxido de metal incoloro, transparente, de alto índice de refracción es óxido de titanio, óxido de circonio u óxido de estaño.
5. 5. Los pigmentos de interferencia de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizados porque el óxido de metal incoloro, transparente, de bajo índice de refracción es dióxido de silicio u óxido de aluminio.
6. 6. Un proceso para la preparación de los pigmentos de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque: - el material portador en forma de plaquetas es suspendido en agua y la suspensión es calentada a una temperatura de 50 a 100 °C, un compuesto de metal soluble en agua es agregado a un pH que es apropiado para la hidrólisis, de tal manera que un hidrato de óxido de metal de alto índice de refracción es precipitado sobre las partículas suspendidas, el pH requerido para la precipitación del respectivo hidrato de óxido de metal es establecido y mantenido constante mediante la adición simultánea de ácido o base, - subsecuentemente, el pH es ajustado con una base a un valor de 4 a 10 y se agrega un compuesto de metal soluble en agua, de tal manera que un hidrato de óxido de metal de bajo índice de refracción es precipitado sobre las partículas suspendidas, el pH es mantenido constante mediante la adición simultánea de ácido o base, y - subsecuentemente, el producto resultante es lavado, secado a una temperatura de 60 a 180°C y calcinado a una temperatura de 500 a 1100°C, - luego, el producto es suspendido en agua y es recubierto a un pH de 3 a 10 con cobalto e hidrato de óxido de aluminio mediante adición e hidrólisis de los correspondientes compuestos de metal solubles en agua, el pH es mantenido constante mediante la adición simultánea de una base, y - subsecuentemente el producto es lavado, secado a una temperatura de 60 a 180°C y calcinado a una temperatura de 500 a 1100°C.
7. 7. El proceso para la preparación de pigmentos de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque: - el material portador en forma de plaquetas es suspendido en agua y la suspensión es calentada a una temperatura de 50 a 100 °C y es recubierta a un pH de 3 a 10 con cobalto e hidrato de óxido de aluminio mediante la adición e hidrólisis de los correspondientes compuestos de metal solubles en agua, el pH es mantenido constante mediante la adición simultánea de base, - - subsecuentemente, el pH es ajustado con una base a un valor de 4 a 10 y se agrega un compuesto de metal soluble en agua, de tal manera que un hidrato de óxido de metal de bajo índice de refracción es precipitado sobre las partículas suspendidas, el pH es mantenido constante mediante la adición simultánea de ácido o base, y - luego, un compuesto de metal soluble en agua es agregado a un pH apropiado para la hidrólisis, de tal manera que un hidrato de óxido de metal de alto índice de refracción es precipitado sobre las partículas suspendidas, el pH requerido para el precipitado del respectivo hidrato de óxido de metal se establece y mantiene constante mediante la adición simultánea de ácido o base, y - subsecuentemente, el producto es lavado, secado a una temperatura de 60 a 180°C y calcinado a una temperatura de 500 a 1100°C.
8. 8. El proceso de acuerdo con la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque el material portador en forma de plaquetas comprende mica natural o sintética, otros filosilicatos, hojuelas de vidrio, plaquetas de óxido de aluminio o plaquetas de dióxido de silicio.
9. 9. El proceso de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque el óxido de metal incoloro, transparente, de alto índice de refracción es dióxido de titanio, dióxido de circonio u óxido de estaño .
10. 10. El proceso de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque el óxido de metal, incoloro, transparente, de bajo índice de refracción es dióxido de silicio u óxido de aluminio.
11. 11. El proceso de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque enseguida del secado intermedio del material a ser recubierto, los sólidos de metal son aplicados mediante CVD (deposición química de vapor) en un reactor de lecho fluidizado.
12. 12. El uso de los pigmentos de acuerdo con la reivindicación 1 6 2, para pinturas de pigmentación, tintas de impresión, plásticos, cosméticos y vidriados o esmaltes para cerámicas y vidrios.
13. 13. El uso de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque los pigmentos son empleados como mezclas con los pigmentos comerciales acostumbrados.
14. 14. El uso de los pigmentos de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2 para marcación con láser de los plásticos .
15. 15. Pinturas, tintas de impresión, plásticos, cosméticos, cerámicas y vidrios los cuales han sido pigmentados con el pigmento de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2.
16. 16. Los plásticos marCables mediante láser que comprenden pigmentos de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2.