MXPA98010874A - Composicion aditiva para suministrar un agente benefico y barras limpiadoras que contienen tales aditivos - Google Patents

Abstract

La presente invención serefiere a composiciones de oblea novedosas que comprenden alquilenglicol, agente benéfico y sílice ahumada. El uso de obleas que comprenden un exceso de alquilenglicol sobre el agente benéfico y sílice ahumada se ha encontrado que permite la deposición significativa del agente benéfico sin comprometer el procesamiento. En una segunda modaliad, la invención comprende composiciones en barra que comprenden mezclas de las obleas de la invención y obleas que contienen sistemas de agente tensioactivo definidos. La invención además comprende un proceso para formar las obleas de la invención y un método para mejora la deposición y comprometer el procesamiento usando las obleas de la invención.

Description

COMPOSICIÓN ADITIVA PARA SUMINISTRAR UN AGENTE BENÉFICO Y BARRAS LIMPIADORAS QUE CONTIENEN TALES ADITIVOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a composiciones en forma de barra, particularmente composiciones de barra de jabón sintéticas, 'capaces de suministrar agentes benéficos (por ejemplo, silicón) , en cantidades mayores que lo previamente posible. En particular, la invención se refiere a compos i cio-ne s aditivas (por ejemplo, obleas de jabón) que comprenden un agente benéfico, las cuales son después mezcladas con obleas de agente no benéfico antes de la molienda, extrusión y estampado de las barras. La invención se refiere además a un método para hacer los aditivos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Durante mucho tiempo ha sido un objeto deseable suministrar algún tipo de agente benéfico (por ejemplo, silicón u otros aceites) a la piel a través de una composición de lavado personal.

En limpiadores líquidos, por ejemplo, se han usado polímeros hidrofílicos catiónicos tales como Polymer JR(R> de Amerchol o JaguarÍR) dé Rhone Poulenc para mejorar el suministro de agentes benéficos (EP 93,602; WO 94/03152; y WO 94/03151) . En la solicitud co-pendiente de los solicitantes serie No. 'de los Estados Unidos 08/412,803 de Tsaur y col. , las partículas de hidrogel separadas actúan como una estructura para atrapar el agente benéfico en forma concentrada. El suministro de agentes benéficos (por_ ejemplo, silicón) en composiciones con forma de barra ha probado ser mucho más difícil por un número de razones. Si el agente benéfico es soluble en cualquier componente de la composición en barra por ejemplo, simplemente puede s ol ub i li z a r s e en estos componentes durante la fase de mezclado intermitente (antes del- enfriamiento y formulación de oblea) y ni el agente benéfico ni una cantidad insuficiente de agente benéfico estará presente en la barra final (Después de la molienda, mezclado y extrusión de las obleas) que será suministrada a la piel. Un agente benéfico excesivamente soluble también puede reducir la viscosidad y ocasionar un mezclado inapropiado. Si el agente benéfico es demasiado viscoso .por un lado, tiende a introducirse en el equipo de procesamiento y se vuelve difícil de procesar. La Patente de los Estados Unidos No. 5,154,849 de Visscher y col., enseña composiciones en barra que contienen un componente auxiliar de s ua vi dad / humedad para la piel de silicón. En una modalidad, el componente de silicón puede ser mezclado con un portador, el cual se selecciona para facilitar la incorporación del silicón. El vehículo preferido se dice que es polietilenglicol. En la columna 16, la referencia describe que el silicón se. mezcla en. Carbowax fundido (polietilenglicol) , la mezcla es enfriada para formar hojuelas, y las hojuelas preferiblemente se agregan a un amalgamador. Sin embargo, es claro que la referencia de Visscher y col., contempla un sistema de silicón/vehículo diferente del sistema de agente bené f i co / veh í cu 1 o / s i 1 i ce ahumada de la presente invención. En primer lugar, la patente de Visscher no enseña sílice ahumada, un componente crítico de las composiciones aditivas y el cual se cree que proporciona la estructura requerida para retener y absorber el agente benéfico (por ejemplo, silicón) . En segundo lugar, como se sugirió anteriormente y como se muestra en las Figuras 1 y 2, la estructura de la oblea de vehículo/silicón es distinta. La oblea de Visscher y col. no contiene silicón en gotas discretas, sino que más bien fluye y rodea el vehículo. En contraste, las gotas de agente benéfico de la invención son gotas discretas retenidas dentro de la oblea. Esto ayuda a asegurar que el silicón no fluya e interfiera con el procesamiento. Se cree que las partículas discretas de la invención, a su vez, están presentes por dos razones. La primera, como se observó anteriormente,. es la presencia de sílice ahumada la cual, aunque no esté ligada por teoría, se cree que ayuda a trabajar con el vehículo (es decir, PEG) para atrapar mejor el silicón. La segunda es que, a diferencia del sistema de Visscher y col., la presente invención requiere que exista una cantidad igual o más del vehículo con relación al agente benéfico. En contraste, aparece a partir de Visscher y col., donde 4.99kg de silicón (columna 15, líneas 1-2) , se mezclaron con 2.27 a 2.72kg de Carbowax (columna 15, línea 29) , que probablemente existe en un exceso de silicón a PEG, y por lo menos, no existe ningún reconocimiento del aspecto crítico de tener una cantidad igual o mayor de PEG a silicón.

En resumen, las obleas de la referencia de Visscher son extremadamente difíciles de procesar ya que no existe ningún control con respecto a la cantidad de silicón usado y además no existe uso de sílice ahumada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Inesperadamente, los solicitantes han encontrado que, cuando se hacen aditivos específicos que contengan una cantidad igual o mayor de p o 1 i a 1 qui l'e ng 1 i c o 1 a agente benéfico y que contienen además sílice ahumada, el agente benéfico (por ejemplo, silicón) se prepara en la forma de gotas discretas, las cuales a su vez permiten que el agente benéfico sea procesado con mucha más facilidad. Específicamente, la invención comprende una composición de oblea que comprende: (a) de 40% a aproximadamente 80% en peso de la composición de oblea polialquilenglicol que tiene un peso molecular mayor que aproximadamente 4,000, de preferencia de 5,000 a 20,000 y más preferiblemente de 5,000 a 10,000; (b) de 10% a 40% en peso de la composición de oblea del agente benéfico (por ejemplo, silicón) ; (c) de 0.01% a 10% en peso de una composición de oblea de sílice ahumada; " (d) de 0.0% a 10% en peso de la composición de oblea, preferiblemente de 0% a 5% en peso de agua; y (e) de 0% a 15% en peso en la composición de oblea de ácido graso de Cg a C22. En una segunda modalidad de la invención, la invención comprende una composición en barra extruída producida usando de 20% a 40% de obleas como se describió anteriormente y de aproximadamente 80% a 60% de obleas comprendiendo aproximadamente de 5% a 90% en peso de un sistema de agente tensioactivo, en donde el agente tensioactivo se selecciona del grupo que consiste de jabón, agente tensioactivo aniónico, agente tensioactivo no iónico, agente tensioactivo anfotérico, agente tensioactivo zwiteriónico, agente tensioactivo catiónico y sus mezclas. Las obleas de "jabón y/o agente tensioactivo" además pueden comprender otros componentes típicamente encontrados en tales obleas, tales como por ejemplo, cantidades menores de fragancia, conservador (por ejemplo, hidroxitolueno butilado) , polímero de sensación para la piel (por ejemplo, guar) , etc. Aunque el sistema de agente tensioactivo de la segunda oblea (que no contiene aditivo) puede ser un sistema de agente tensioactivo de jabón puro, preferiblemente el sistema de agente tensioactivo c omp rende: (a) un primer agente tensioactivo sintético, el cual es un agente tensioactivo aniónico; y ( b) un segundo agente tensioact i vq. sintético seleccionado del grupo que consiste de un segundo agente tensioactivo aniónico diferente del primero, un no iónico, un anfotérico y sus mezclas. Un sistema de agente tensioactivo particularmente preferido comprende a c i 1 i s e t iona t o como el primer agente tensioactivo aniónico y un sulf o succinato o un agente tensioactivo de betaína o mezclas de los dos. _ En. una tercera modalidad de la invención, la invención comprende un método para hacer un agente benéfico conteniendo obleas que comprenden: (a) de 40% a 80% de polialquilenglicol; (b) de 10% a 40% de agente benéfico; (c) de 0.01% a 10% de sílice ahumada; (d) de 0 a 10 de agua; y (e) de 0% a 10% de ácido graso de Cs a C22, tal método comprende mezclar los ingredientes a temperaturas por arriba del punto de fusión del p o 1 i a 1 qu i l.e ng 1 i c o 1 (es decir, por arriba de aproximadamente 50°C) durante 1 a 60 minutos ; enfriar en un rodillo de enfriamiento (a aproximadamente 0°C a 25°C) ; y recoger.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una microfotografía de una oblea producida siguiendo el proceso descrito en la Patente de los Estados Unidos No. 5,154,849 de Visscher y col., en donde la oblea es inundada con agua y fotografiada bajo un microscopio. El silicón no forma partículas discretas, pero forma una gran capa .de silicón rodeando el polialquilenglicol. El silicón viscoso queda atrapado en la máquina e inhibe el procesamiento. La Figura 2 es una microfotografía de un producto de oblea de acuerdo con la presente invención. Como se observa, el agente benéfico se encuentra en gotas discretas. Además, es obvio, que existe mucho menos agente benéfico presente (por ejemplo, para interferir con el procesamiento) que en la Figura 1.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En una modalidad de la invención, la presente invención se refiere a composiciones de oblea de jabón novedosas (por ejemplo, en el proceso para hacer barras, se forman composiciones fundidas, las cuales después son enfriadas en lo que comúnmente se conoce como un rodillo de enfriamiento, para formar escamas u obleas; estas obleas subsecuentemente son refinadas y/o extruidas para formar tubos, los cuales son estampados y cortados para formar barras finales) , las cuales son fácilmente procesables en una máquina de jabón convencional, mientras que siguen mostrando la deposición significativa del agente benéfico (es decir, comparable con la deposición obtenida en lavados para el cuerpo líquido) . Como se puede ver en las Figuras 1 y 2, controlando cuidadosamente el nivel de agente benéfico (de manera que no pueda exceder el nivel de vehículo de alquilenglicol) y utilizando sílice ahumada (aunque no se pretende que esté ligado por teoría, se cree que la sílice ahumada forma tres redes tridimensionales, alternando las propiedades del flujo de, por ejemplo, silicón, y ocasionando espesamiento) , los solicitantes han sido capaces de proveer gotas discretas de age nt e benéfico, de manera que el agente es incapaz de pegarse a la máquina e inhibir significativamente el procesamiento .

COMPOSICIÓN DE OBLEA Polialquilenglicol El primer componente de la composición de oblea es el vehículo de polialquilenglicol. Este vehículo debe comprender de aproximadamente 40% a 80% en pesó/ de preferencia de aproximadamente 50% a 70% en peso de la composición de oblea. De preferencia, el polialquilenglicol debe tener un peso molecular mayor que 4,000 a aproximadamente 100,000, de preferencia de 4,000 a 10,000. Un vehículo -especialmente preferido es polietilenglicol, por ejemplo, Carbowax PEG 8000 (R) de Union Carbide.

Agente Benéfico La "composición" de agente benéfico de la presente invención debe ser un componente de agente benéfico individual o puede ser un compuesto de agente benéfico agregado a través de un vehículo. Además, la composición de agente benéfico puede ser una mezcla de dos o más compuestos, uno 6 todos estos pueden tener un aspecto benéfico. Además, el mismo agente benéfico puede actuar como un vehículo para otros componentes en donde se desee agregar a la composición de barra. El agente benéfico puede ser un "aceite emoliente" a través del cual se ilustra una sustancia que suaviza la piel . (estrato córneo) incrementando en el contenido de agua y manteniéndola suave retrasando la reducción de contenido de agua. Los emolientes preferidos incluyen: (a) aceites de silicón, gomas y modificaciones de las mismas tales como polidimetilsiloxanos lineales y cíclicos; amino, alqui lar i l.o y aceites de arilsilicón; (b) grasas y aceites incluyendo grasas y aceites naturales tales como aceites de jojoba, soya, arroz, aguacate, almendras, oliva, ajonjolí, pérsico, ricino, cono, mink; grasa de caco; cebo de res; manteca; aceites endurecidos obtenidos mediante la hidrogenación de los aceites antes mencionados; y los mono, di y triglicéridos sintéticos tales como glicérido - de ácido mirístico y glicérido de 2-etilhexanoico; (c) ceras tales como carbauba, ' blanco de ballena, cera de abeja, lanolina y derivados de los mismos ; (d) extractos de plantas hidrofóbicas; (e) hidrocarburos tales como parafinas. líquidas, vaselina, cera microcristalina, ceresina, escualeno, aceite de pristan y mineral; (f ) ácidos grasos superiores tales como ácidos láurico, mirístico, palmítico, esteárico, behénico, oleico, linoleico, linolénico, lanólico, isosteárico y ácidos grasos poliinsaturados (PUFA) ; (g) alcoholes superiores tales como alcoholes laurílico, cetílico, estearílico, oleílico, behenílico, colesterol y 2-hexidecanol; (h) esteres tales como octanoato de cetilo, lactato de miristilo, lactato de cetilo, miristato de isopropilo, miristato de miristilo, palmitato de isopropilo, adipato de isopropilo, estearato de butilo, oleato de decilo, isoestearato de colesterol, monoestearato de glicerol, diestearato de glicerol, triestearato de glicerol, lactato de alquilo, citrato de alquilo y tartrato de alquilo; (i) aceites esenciales tales como menta, jazmín, alcanfor, cedro blanco, cascara de naranja agria, ryu, turpentina, canela, bergamota, unshiu cítrico, cálamo aromático, pino, lavanda, laurel, clavo, hiba, eucalipto, limón, leche de gallina, tomillo, pimienta, rosa, salvia, mentol, cineol, eugenol, citral, citronela, borneol, linalol, geraniol, hierba del asno, alcanfor, timol,. espirantol, peneno, limoneno y aceites terpenoides; (j) lípidos tales como colesterol, ceramidas, esteres de sacarosa y p s eudo - c e r ami da s como se describe en la Especificación de Patente Europea No. 556,957; (k) vitaminas tales como vitamina A y E, y vitamina de esteres alquílicos, incluyendo aquellos esteres alquílicos de vitamina C; (1) filtros solares tales como cinnamato de oc t il e toxilo (Parsol MCX) y bu t i lme t oxiben z o i 1 -metano (Parsol 1789) ; (m) fosfolípidos; y (n) mezclas de cualquiera de los componentes anteriores.

Un agente benéfico particularmente preferido es silicón, preferiblemente silicones que tienen una viscosidad mayor que aproximadamente 10,000 centipoises. El silicón puede ser una goma y/o puede ser una mezcla de silicones. Un ejemplo es ps 1 i dime t i 1 s i 1 oxano que tiene una viscosidad de aproximadamente 60,000 centistokes. El agente benéfico generalmente comprende de alrededor de 10% a 40%, de preferencia de 20% a 40%, más preferiblemente de 25% a 40% en peso de la composición de oblea.

Sílice Ahumada La sílice ahumada generalmente es producida a través de la hidrólisis del vapor de tetracloruro de silicio en una llama de hidrógeno y oxígeno. El proceso produce partículas de aproximadamente 7 a mil imi eras. El área de superficie enorme y las habilidades de formación de cadena se cree que le permiten formar redes tridimensionales, alternando las propiedades de fluido, es decir, ocasionando espesamiento. La sílice ahumada generalmente comprenderá de 0.01 a 10% en peso de la composición, de preferencia de 1% a 7% por peso, más preferiblemente de 1% a 5% en peso de la composición.

Otros Componentes El agua comprende de 0 a 10% de preferencia de 0 a 8% en peso, más preferiblemente de 0-1 a 5% en peso de la composición de oblea. Algunas veces se prefiere tener poca o nada de agua adicional (en lugar de que esté presente inherentemente en los compuestos') en la mezcla de oblea, ya que esto algunas veces puede ocasionar dificultades en el. procesamiento. Además, la composición de oblea puede comprender de 0% a 15%, de preferencia de 2% a 10% de ácido graso, es decir, ácido graso de Cs a C22. Generalmente, éste es un ácido graso saturado, de cadena recta, aunque no necesariamente sea éste el caso. El ácido graso ayuda a modificar la velocidad de desgaste de la oblea de emoliente para coincidir mejor con aquella del jabón de base.

COMPOSICIONES EN BARRA En una segunda modalidad de la invención, la invención comprende composiciones en barra extruidas en donde de 20% a aproximadamente 40% de las obleas usadas para hacer las barras finales comprenden los aditivos de agente benéfico (es decir, obleas) descritos anteriormente, y en donde de 80% a '60% de las obleas comprenden obleas que comprenden el sistema de agente tensioactivo definiendo la barra final. Específicamente, las obleas de sistema de agente tensioactivo comprenden alrededor de 5% a 90% en peso de un sistema de agente tensioactivo, en donde el agente tensioactivo se selecciona del grupo que consiste de jabón (se incluyen sist e.mas de. agente tensioactivo de jabón puro) , agente tensioactivo aniónico, agente tensioactivo no iónico, agente tensioactivo zwi t e r i óni c o - a n f o é r i c o , agente tensioactivo catiónico y sus mezclas. Estas obleas además pueden comprender otros componentes típicamente encontrados en las composiciones de barra finales, por ejemplo, cantidades menores de fragancia, conservador, polímero de sensación de piel, etc.

Sistema de Agente Tensioactivo El término "jabón" se usa en la presente en su sentido popular, es decir, las sales de metal alcalino o alcanolamonio de ácidos alean o alquen monocarboxílicos alifáticos. Los cationes de sodio, potasio, mono-, di- y t r i - e t anol amonio o sus combinaciones, son adecuados para los propósitos de esta invención. En general, se usan jabones de sodio en las composiciones de esta invención, p_ero de aproximadamente 1% a aproximadamente 25% del jabón puede ser de jabones de potasio. Los jabones útiles en la presente, son las sales de metal alcalino bien conocidas de ácidos alifáticos sintéticos (alcanoicos o alquenoicos) que tienen de apro imadamente 12 a 22 átomos de carbono, de-preferencia de aproximadamente 12 a aproximadamente 18 átomos de carbono. Estos pueden ser descritos como carboxilatos de metal alcalino de hidrocarburos acrílicos que tienen de aproximadamente 12 a aproximadamente 22 átomos de carbono. Los jabones que tienen la distribución de ácido graso de aceite de coco pueden proporcionar el extremo inferior de la amplia escala de peso molecular. Aquellos jabones que tienen la distribución de ácido graso de aceite de cacahuate o colza, o sus derivados hidrogenados, pueden proporcionar el extremo superior de la amplia escala de peso molecular.

Se prefiere usar jabones que tengan la distribución de ácido graso del aceite de coco o cebo, o sus mezclas, ya que estos son entre otros las grasas más fácilmente disponibles. La proporción de ácidos grasos que tienen por lo menos 12 átomos de carbono en el jabón de aceite de coco es aproximadamente 85%. Esta proporción será mayor cuando se utilicen mezclas de aceite de coco y grasas tales como cebo, aceite de palma, aceites de nuez no tropical o grasas, en donde las longitudes de cadena principales son C i ß y mayores. El jabón, preferido para usarse en las composiciones de esta invención tienen por lo menos aproximadamente 85% de ácidos grasos teniendo alrededor de 12 a 18 átomos de carbono. El aceite de coco empleado para el jabón puede ser sustituido todo o en parte por otros aceites "con un alto contenido de ácido halúrico", es decir, aceites o grasas en donde por lo menos 50% de los ácidos grasos totales están compuestos de ácidos laúricos o miristicos y sus mezclas. Estos aceites generalmente son ilustrados por los aceites de nuez tropical de la clase de aceite de coco. Por ejemplo, estos incluyen: aceite de palma de pepita, aceite de babassu, aceite de ouricuri, aceite de tucum, aceite de nuez cohune, aceite de muru uru, aceite de pepita de jabotí, aceite de pepita de khakan, aceite de nuez dika y mantequilla ucu'huba. Un jabón preferido es una mezcla de a ro imadamente 15% a aproximadamente 20% de aceite de coco y de aproximadamente 80% a aproximadamente 85% de cebo. Estas mezclas contienen alrededor de 95% de ácidos grasos teniendo aproximadamente 12 a 18 átomos de carbono. El jabón puede ser preparado a partir de aceite de coco, en cuyo caso el contenido de ácido graso es de aproximadamente 85% con una-longitud de cadena de C?2-Ci8- Los jabones pueden contener insaturación de acuerdo con normas comercialmente disponibles. La insaturación excesiva es normalmente evitada. Los jabones pueden hacerse a través de procesos de ebullición en recipiente clásicos, o procesos d-e fabricación de jabón continuos modernos, en donde grasas naturales y aceites tales como cebo y aceite de coco o sus equivalentes son saponificados con un hidróxido de metal alcalino usando procesos bien conocidos por aquellos expertos en la técnica. Alternativamente, los jabones pueden hacerse neutralizando ácidos grasos, tales como ácidos láurico (C?2) , mirístico (C_. ) , palmítico (Cíe) o esteárico (C?8) , con un hidróxido o carbonato de metal alcalino. El detergente aniónico activo el cual puede ser usado puede ser sulfonatos alifáticos tal como un alcansulfato primario (por ejemplo, Cs_C22) , a 1 candi s ul f ona t o primario (por ejemplo, Cg-C22) , a 1 quen s u 1 f ona t o de Cs-C22, h i dr o x i a 1 can s u 1 f o na t o de Cs~C22 o éter sulfonato alquilglicerilico " (AGS) ; o sulfonatos aromáticos, tales como a Iqui Ifoencen-sulfonato. El aniónico también puede ser un alquilsulfato (por ejemplo, alquilsulfato de C?2-C?ß) o alquiléter sulfato (incluyendo étersulfatos a 1 qu i 1 g 1 i c e r i 1 i co s ) , entre los alquiléter sulfatos se encuentran aquellos que tienen la fórmula: RO (CH2CH20) nS03M en donde R es un alquilo o alquenilo que tiene de 8 a 18 átomos de carbono, de preferencia de 12 a 18 á~t omos de carbono, n tiene un valor promedio mayor que 1.0, preferiblemente mayor que 3; y M es un catión de solubilización, tal como sodio, potasio, amonio o amonio sustituido. Son preferidos los lauriléter sulfatos de amonio y sodio. El aniónico también puede ser alquilsulfo-succinatos (incluyendo mono- y dialquilo, por e emplo, sulfosuccinatos de C6-C22) ; alquilo y a c i 11 aur a t o s , alquil y a c i 1 s a r c o s i na t o s , s u 1 f oa ce t a t o s , a 1 qui 1 f o s f a t o s de C8-C22 y fosfatos, esteres de alquilfosfato y esteres de fosfato, alcoxi alquiílicos, a ci 1 - 1 ac t a t o s , monoal qui 1 s uccina t o s y maleatos de C8-C22r s ul f oace t a t os , a 1 qu i 1 gl ucós i do s y a c i 1 i i s e t i ona t o s . Los sulfosuccinatos pueden ser onoa 1 qui 1 -sulfosuccinatos teniendo la fórmula: R402CCH2CH ( S03M) C02M; y sulfosuccinatos de amida-MEA de la fórmula: R4CONHCH2CH202CCH2CH (S03M) C02M en donde R4 varía de alquilo de Cs-C22 y M es un catión de solubilización. Los sarcosinatos generalmente están indicados por la fórmula: R' CON (CH3) CH2C02M, en donde R1 varía de alquilo de Cs~C22 y M es un catión de solubilización. Los tauratos generalmente son identificados con la fórmula: R2CONR3CH2CH2S03M en donde R2 es alquilo que varía de Cs-C2o-R3 es alquilo que varía de C_.-C y M es un agente de solubilización.

Particularmente preferidos son los acilisetionatos de Cß-Ci.. Es.tos esteres son preparados a través de la reacción entre isetionato de metal alcalino con ácidos grasos alifáticos mixtos teniendo de 6 a 18 átomos de carbono y un valor de yodo menor que 20. Por lo menos 75% de los ácidos grasos mixtos tienen de 12 a 18 átomos de carbono y hasta 25% tienen de 6 a 10 átomos de carbono. Los acilisetionatos, cuando están presentes, generalmente variarán de aproximadamente^ de 10% a 70% en peso de la composición en barra total. Preferiblemente, este componente está presente de aproximadamente 30% a aproximadamente 60% . El aci 1 i se t iona t o puede ser un isetionato alcoxilado tal como se describe por Ilardi y col., Patente de los Estados Unidos No. 5,393,466, incorporada aquí para referencia. Este compuesto tiene la fórmula general: O X Y R C-O-CH-CH,- (OCH-CH2)m-S03M en donde R es un grupo alquilo que tiene de a 18 átomos de carbono, m es un entero de 1 a 4, y X e Y son hidrógeno o un grupo alquilo que tiene de 1 a 4 átomos de carbono y M+ es un catión monovalente tal como por ejemplo, sodio, potasio o amon i o . Los detergentes anfotéricos que pueden ser utilizados en esta invención incluyen por lo menos un grupo ácido. Este puede ser un grupo de ácido carboxílico o sulfónico. Estos incluyen nitrógeno cuaternario y, por lo tanto, son aminoácidos cuaternarios. Generalmente, deben incluir un grupo alquilo o alquenilo de 7 a 18 átomos de carbono.. Usualmente, estarán de acuerdo con la fórmula estructural total: O R¿ R -C-NH (CHa)B-]B-Nf-X-Y en donde R1 es alquilo o alquenilo de 7 a 18 átomos de carbono; R2 y R3 cada uno son independientemente alquilo, hidroxialquilo o carboxialquilo de 1 a 3 átomos de carbono; m es de 2 a 4; n es de 0 a l; X es alquileno de 1 a 3 átomos de carbono, opcionalmente sustituido con hidroxilo, y Y es -C02- o -SO3- Los detergentes anfotéricos adecuados dentro de' la fórmula general anterior incluyen betaínas simples de la fórmula: R2 R3 y ami dobe t ai na s de la fórmula R2 I R1 - CONH(CH2)n-N*-CH2CO,- R* en donde n es 2 ó 3. En ambas fórmulas, R1, R2 y R3 son como se definieron previamente. R1 puede ser en particular una mezcla de grupos alquilo de C_.2 y C?4, derivados de coco, de manera que por lo menos la mitad, preferiblemente por lo menos tres cuartos de los grupos R1, tienen de 10 a 14 átomos de carbono. R2 y R3 son preferiblemente metilo.

Una posibilidad adicional es que el detergente anfotérico es una sulfobetaína de la fórmula : r,2 R1-N+-(CH,.3S03- Rz R1 - CONH(CH2)m-N+-(CH2)3S03- R3 en donde m es 2 ó 3, o variantes de estas en donde - (CH2) 3SO3" se reemplaza por OH En estas fórmulas R , R2 y R son como se discutieron previamente. El agente no iónico, el cual puede ser usado como el segundo componente de la invención incluye en particular los productos de reacción de compuestos -que tienen un grupo hidrofóbico y un átomo de hidrógeno reactivo, por ejemplo, alcoholes alifáticos, ácidos, amidas, o alquilfenoles, con óxidos de alquileno, especialmente óxido de etileno ya sea solo o con óxido de propileno. Los compuestos detergentes no iónicos específicos son alquilfenoles (Ce-C22) . condensados de óxido de etileno, los productos de condensación de alcoholes, primarios o secundarios, lineales o ramificados alifáticos (C8-Cis) con óxido de etileno, y productos hechos a través de la condensación de óxido de etileno con los productos de reacción de óxido de propileno y etilendiamina. Otros así llamados compuestos detergentes no iónicos incluyen óxidos de amina terciaria de cadena larga, óxidos de fosfina terciaria de cadena larga y sulfóxidos de dialquilo. El detergente no iónico también pueden ser una amida de azúcar, tal como una amida de polisacárido. Específicamente, el agente tensioactivo puede ser una de las lactobionamidas descritas en la Patente de los Estados Unidos No. 5,389,279 de Au y col., la cual se incorpora aquí para referencia o puede ser una de las amidas de azúcar descritas en la Patente de los Estados Unidos No. 5,009,814 de Kelkenberg, incorporada aquí para referencia.

Ejemplos de detergentes catiónicos son los compuestos de amonio cuaternario, tales como halogenuros de alquildimetilamonio. Otros agentes tensioactivos que pueden ser usados se describen en la Patente de los Estados Unidos 3,723,325, de Parran Jr., y "Surface Active Agents and Detergents" (Vol. I y II) por Schwartz, Perry & Berch, ambas incorporadas también aquí para referencia . _ Aunque la barra puede ser una barra de jabón puro, preferiblemente el sistema de agente tensioactivo de esta oblea (formando el sistema de agente tensioactivo en la barra) comprende: (a) un primer agente tensioactivo sintético el cual es aniónico; y (b) un segundo agente tensioactivo sintético seleccionado del grupo que consiste de un segundo agente tensioactivo aniónico diferente al primero, un no iónico, un anfotérico y sus mezclas. El primer agente tensioactivo aniónico puede ser cualquiera de los presentados anteriormente, pero preferiblemente es isetionato de Cs a CÍO como se discutió anteriormente. Preferiblemente, el a ci li s e t i ona t o comprenderá de 10% a 90% en peso de la composición de barra total.

El segundo agente tensioactivo preferiblemente es sulfosuccinato, una betaína o mezclas de los dos. El segundo agente tensioactivo o mezcla de agente tensioactivo generalmente comprenderá de 1% a 10% de la composición en barra total. Una composición particularmente preferida comprende suficiente sulfosuccinato para formar 3-8% de composiciones de barra total y suficiente betaína para formar 1-5% de la composición de barra total.

Procesamiento En general, el aditivo, las obleas de agente benéfico se forman mezclando los ingredientes en un mezclador a una temperatura justo por arriba del punto, de fusión del polialquilenglicol (por ejemplo, aproximadamente 50°C, y más, generalmente no mayor que aproximadamente 110°C) , durante apro imadamente 1 a 60 minutos, y después enfriar en un rodillo de enfriamiento. El orden de adición no es crítico. Las obleas de "no" agente benéfico se forman mezclando similarmente y con enfriamiento. Las obleas son después combinadas, por ejemplo, en un mezclador de tolva o de listón, en donde pueden ser refinadas (por ejemplo, procesadas a una masa más flexible) , extruidas en billetes, estampadas y cortadas. En una tercera modalidad de la invención, la invención se. refiere a un método para formar aditivos (obleas) que contienen un agente benéfico, tal método comprende: (a) mezclar un polialquilenglicol, el agente benéfico, sílice ahumada, agua opcional y ácido graso opcional en un recipiente durante 1 a 60 minutos, a aproximadamente más de 50°C; y (b) enfriar la mezcla sobre un rodillo de_ enfriamiento de aproximadamente 0 a 25°C par'a formar las obleas. Los siguientes ejemplos pretenden ilustrar adicionalmente la invención y no pretenden limitar la misma de ninguna manera. A menos que se especifique otra cosa, todos los porcentajes son porcentajes en peso.

EJEMPLOS Protocolo Se condujo una medición de silicón como sigue : El análisis se realizó a través del método conocido como ICP (Plasma de Argón Inductivamente Acoplado) . Este proceso requiere de un paso que implica la extracción con xileno, y, por lo tanto es actualmente usado sólo in vitro. La técnica ICP empleó un explorador Thermo Jarrell Ash Atom Sean 25 con las mediciones siendo a 251.612 nm. Los parámetros de medición ICP adicionales se dan más adelante . El proceso de tratamiento fue como sigue: Se rasuró piel de puerco, se llenó de dermatomas y se dividió en piezas de 25 cm antes del tratamiento. La muestra de piel después se trató, frotando la muestra de barra a través de la piel 10 veces, y en un movimiento de atrás hacia adelante. El licor resultante sobre la piel se formó en espuma durante 30 segundos y después se enjuagó 10 segundos con agua, la cual se reguló a una temperatura de 32.2-35°C (90-95°F) . La muestra de piel tratada se colocó en un frasco de cintillación de silicato de boro que contuvo 10 ml de xileno. Las muestras se colocaron en un agitador de plataforma durante 1 hora para permitir la extracción del silicón. Después del periodo de extracción, la piel se removió del frasco y el extracto se analizó usando la técnica ICP. Las soluciones de muestra fueron probadas contra una norma de silicón de 10 pm.

Parámetros de Medición ICP Típicos para Medir Silicón en Xileno E j empl o 1 Utilizando el protocolo descrito anteriormente, la deposición del agente benéfico (por ejemplo, la deposición del silicón) se midió en composiciones representando (1) la barra de Visscher y col., sin obleas de sílice ahumada; (2) las barras de la invención, las cuales no contuvieron obleas de sílice ahumada; y (3) una composición de lavado del cuerpo líquida. Cada una se discute con más detalle más adelante : ( 1 ) Barra de Visscher (WO 92/08444) La barra de Visscher se obtuvo siguiendo el proceso tomado de WO 92/08444 (equivalente a la Patente de los Estados Unidos No. 5,154,849) , en donde' se usó polietilenglicol como un vehículo para el silicón en las barras (procedimiento realizado en un mezclador de Patterson) . El proceso fue como sigue : (a) 681 g de Carbowax PEG 8000 se fundieron y se mantuvieron a aproximadamente 60 ° C ; (b) 400 g de GE 350 cps de silicón se. agregaron; y (c) Se agregaron 273 g de silicón cps de GE 500,000. (La patente explica que el vehículo va a ser 10:9 de silicón A: PEG en donde silicón A es una mezcla de 40:60 de goma de silicón, 500,000 cps de fluido de silicón, 350 cps) . La mezcla permaneció en el mezclador durante 45 minutos hasta que se consideró homogénea. La mezcla después se removió y se colocó sobre un rodillo de enfriamiento fijado a 7°C. Las "obleas" resultantes fueron suaves, flexibles y severamente pegajosas. El silicón cubrió toda la superficie del equipo.

Una barra de muestra se preparó mezclando la oblea de agente tensioactivo: Relación de oblea de Visscher de 4:1 (en donde la oblea de agente tensioactivo comprende 40-60% de isetionato de ácido graso, 20-30% de ácido graso, 1-10% de isetionato de sodio, 1-10% de sulfosuccinato, alrededor de 5% de betaína, conservadores, colorantes y cantidades menores) ; y extruir a un tubo con un extrusor Weber Selander. El tubo resultante fue suave y la experiencia no lo consideró un producto viable. La barra comprimida formó una espumación pobre. De la experiencia, este tipo de "oblea" no puede ser producido utilizando equipo convencional. Más específicamente, el mezclado de las obleas de agente tensioactivo y las obleas de Visscher a una relación en peso de 4:1, respectivamente, dio como resultado tortas grandes de flujo no libre, las cuales se adhirieron conjuntamente por el silicón en la superficie. Este resultado impidió la alimentación hacia el extrusor. El material que no fue alimentado fue extruído como un tubo pegajoso, suave. Cuando se estampó, la barra tuvo una superficie pobre, fue pegajosa y produjo muy poca espumación cuando se humedeció.

Barra de la Invención La barra de la invención comprende una mezcla de 70%/30% de obleas, en donde el 30% del componente de oblea aditivo tuvo la siguiente escala de formulación: 40-100%, preferiblemente 40.8-0% de polietilenglicol (por ejemplo, PEG 8000) ; 10-50%, de preferencia 10-40% de polidimetilsiloxano de 60,000 centistokes; de 0.1 a 10%, de preferencia de 1 a 5% de Cab-o-Sil(R), sílice ahumada (por ejemplo, sílice_ ahumada 45-5) ; 0-20% , de preferencia 1-10% de agua desionizada; y _ 0-20 %_, de preferencia 0-10% de ácido graso de C8 a C22 y el 70% de las obleas de agente tensioactivo fueron similares a las obleas de agente tensioactivo utilizadas en la barra de Visscher y col. , como sigue: aproximadamente 40-60% en peso de isetionato de ácido graso; aproximadamente 20-30% en peso de ácido graso; aproximadamente 1-10% en peso de isetionato de sodio; aproximadamente 1-10% en peso de sulfosuccinato; aproximadamente 5% en peso de betaína; y el resto son conservadores, colorantes, agua y otros componentes menores. Una oblea de agente benéfico preferida comprende lo siguiente: (a) 55-65% de PEG (b) 25-40% de silicón (c) 1-7% de sílice; y (d) 0-8% de agua desionizada. Las obleas se mezclaron, se extruyeron conjuntamente en las relaciones antes identificadas, y se extruyeron a barras. ( 3 ) Lavado Líquido para el Cuerpo El- lavado líquido para el cuerpo tuvo la siguiente formulación: Como se observó, los resultados de deposición fueron tomados usando técnicas de ICP discutidas anteriormente y los resultados se establecen a continuación: Dep o s i c i ón Barra de Visscher 2.16 + /- 0.48 µg/cm2 Barra de la Invención 2.24 + /- 0.83 µg/cm2 Líquido 2.14 + /- 0.62 µg/cm2 - Es- sorprendente que la barra pueda depositarse también como los líquidos . Además, en contraste a Visscher, la barra de la invención fue fácilmente procesable y no tapó la máquina (ver E j emp lo 2 ) .

E j empl o 2 Para mostrar más las diferencias entre la barra de la invención y las barras de Visscher, los solicitantes decidieron analizar las obleas más cercanamente . Las obleas usadas en la formación de la barra de Visscher y col., y las obleas llevando el agente benéfico y usadas en la formación de las barras de ia invención fueron microfotografiadas. Como se ve en las Figuras 1 y 2, las obleas de Visscher y col., (PEG) muestran grandes "glóbulos" de silicón rodeando el alquilenglicol, mientras que las obleas de la invención muestras pequeñas gotas discretas de silicón. Aunque no se pretende que esté ligando por teoría, se cree que la diferencia en cantidad de silicón y cómo éste se forma representa las dificultades de procesamiento más fuerte s_ experimentadas para formar las barras de P&G con relación a aquellas de la invención. Como se observó anteriormente, una relación de 4:1 de obleas de Visscher a obleas de agente tensioactivo, formaron grandes tortas de flujo no libre, las cuales obstruyeron la alimentación de oblea hacia el extrusor y el procesamiento de nodulo. Las tortas también ocasionaron aglomeración en la cámara de vacío, lo cual redujo significativamente la formación de tubo. Además, como se observó, el material que fue extruído fue suave y pegajoso, y cuando se estampó, la barra tuvo una superficie pobre, fue pegajosa y produjo muy poca espumación cuando se humedeció.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Una composición de oblea de jabón que comp rende : (a) de 40% a aproximadamente 80% en peso de la composición de oblea de alquilenglicol teniendo un peso molecular de aproximadamente 4,000 a 100,000; (b) de 10% a 40% en peso del agente benéfico en la composición de oblea; (c) de 0.01 a 10% en peso de sílice ahumada -en la composición de oblea; (d) de 0 a 10% en peso del agua en la composición de oblea; y (e) de 0% a 15% en peso del ácido graso de C3 a C22 en la composición de oblea.

2. La composición como se reivindica en la reivindicación 1, en donde el peso molecular es de 5,000 a 10,000.

3. La composición como se reivindica en la reivindicación 1 ó la reivindicación 2, en donde el polialquilenglicol es propilenglicol.

4. La composición como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el agente benéfico es silicón.

5. Una composición en barra de tocador, extruída que comprende de 20-40% de obleas comp rende :• (a) de 40% a aproximadamente 80% en peso de polialquilenglicol en la composición de oblea teniendo un peso molecular de aproximadamente 4,000 a 20,000; (b) de 10% a 40% en peso del agente benéfico en la composición de oblea; (c) de 0.01 a 10% en peso de sílice ahumada en la composición de oblea; (d) de 0 a 10% en peso del agua en la composición de oblea; y (e) de 0% a 15% en peso del ácido graso de C8 a C22 en la composición de oblea, y de 80.% a 60% de las obleas comprendiendo de 5% a 90% de un sistema de agente tensioactivo, en donde el agente tensioactivo se selecciona del grupo que consiste de jabón, agente tensioactivo aniónico, agente tensioactivo no iónico, agente tensioactivo anfotérico, agente tensioactivo catiónico y mezclas de los mi smo s .

6. La composición como se reivindica en la reivindicación 5, en donde el sistema de agente tensioactivo comprende: (a) un primer agente tensioactivo aniónico; y (b) un segundo agente tensioactivo seleccionado del grupo que consiste de un segundo aniónico diferente al primero, un iónico, un. anfotérico y sus mezclas.

7. La composición como se reivindica en la reivindicación 6, en donde el primer agente tensioactivo aniónico es acilisetionato; opcionalmente en donde el isetionato de 10% a 70% es la composición en barra final.

8. La composición como se reivindica en la reivindicación 6, en donde el segundo agente tensioactivo es ya sea (i) s u 1 f o s ucc i na t o o (ii) betaína, opcionalmente en donde la betaína es amidococoilbetaína; o (iii) una mezcla de sulfosuccinato y betaína.

9. Un proceso para formar una oblea, que comp rende : (a) de 40% a aproximadamente 80% en peso de a 1 gu i 1 e ngl i co 1 en la composición de oblea teniendo un peso molecular de aproximadamente 4,000 a 20,000; (b) de 10% a 40% en peso del agente benéfico en la composición de oblea; (c) de 0.01 a 10% en peso de sílice ahumada en la composición de oblea; (d) de 0 a 10% en peso del agua en la composición de oblea; y (e) de 0% a 15% en peso del ácido graso de C8 a C22 en la composición de oblea, en donde tal proceso comprende mezclar los ingredientes del subpárrafo (a)-(e) durante 1 a 60 minutos a una temperatura por arriba de aproximadamente 50°C, y después enfriar tal mezcla en un rodillo de enfriamiento a una temperatura de 0 °C a 25 °C .

10. Un método para mejorar la deposición del -agente benéfico a partir de una composición en barra sin comprometer el rocesamiento, el método comprende usar en tales composiciones en barra aproximadamente 20% a 40% de obleas que comprenden: (a) de 40% a aproximadamente 80% en peso de -polialquilenglicol en la composición de oblea teniendo un peso molecular de apro imadamente 4,000 a 100,000; ~ (b) de 10% a 40% en peso del agente benéfico en la composición de oblea; (c) de 0.01 a 10% en peso de sílice ahumada en la composición de oblea; (d) de 0 a 10% en peso del agua en la composición de oblea; y (e) de 0% a 15% en peso del ácido graso de Os a C22 en la composición de oblea.