MXPA98009729A

MXPA98009729A - Estructura laminar compuesta ventilable y articulos absorbentes que utilizan la misma

Info

Publication number: MXPA98009729A
Application number: MXPA/A/1998/009729A
Authority: MX
Inventors: Liu Carroll Nora; Sung Lim Hyun; Joseph Ostpchenko George; R Vaidya Shailaj
Original assignee: Liu Carroll Nora; Curro John Joseph; Ei Du Pont De Nemours And Company; Lavon Gary Dean; Sung Lim Hyun; Mc Kenna J Michael; Ostapchenko George Joseph; Sparks Richard L; The Procter & Gamble Company; Vaidya Shailaja R
Priority date: 1996-05-29
Filing date: 1998-11-19
Publication date: 1999-09-20

Abstract

Un material laminar compuesto ventilable, un método para hacer tal material laminar, y un artículo absorbente utilizando el material laminar que se proporciona. El material laminar compuesto estácomprendida de una película termoplástica directamente adherida a un sustrato fibroso. La película termoplástica comprende al menos 50%en peso de un material de polímero del grupo de bloque del copoliéteréster, copoliéter amidas, poliuretanos. El sustrato comprende una red fibrosa al menos de 50%en peso de fibras de poliolefina polimer sintéticas. La lámina compuesta exhibe una resistencia al desprendimiento al menos de 0.1 N/cm, una transmisión dinámica del fluido menos de 0.75 g/m2 cuando se sujetóa una energía de impacto de aproximadamente 2400 Joules/m2, y que tiene una velocidad de transmisión de vapor húmedo, de acuerdo al método desecante, al menos de aproximadamente 1500 g/m2/24 hr. El artículo absorbente comprende:(a) una lámina superior;(b) una lámina de respaldo;y (c) un centro absorbente colocado entre la lámina superior y la lámina de respaldo;donde la lámina de respaldo comprende el material laminar compuesto no poroso, impermeable al fluido permeable al vapor húmedo descrito anteriormente. El material laminar compuesto estáorientado tal que la capa laminar del material laminar compuesto estéorientado hacia el centro absorbente. El artículo absorbente puede comprender un pañal desechable.

Description

ESTRUCTURA LAMINAR COMPUESTA VENTILABLE Y ARTÍCULOS ABSORBENTES QUE UTILIZAN LA MISMA Campo de la Invención Esta invención se relaciona a una estructura laminar compuesta substancialmente impermeable al líquido, permeable al vapor húmedo útil en ropa, paños de cirugía, mantas estériles, materiales de empaquetado, cubiertas protectoras, materiales de construcción y artículos absorbentes de cuidado personal tales como pañales y toallas sanitarias. Más particularmente, la invención se enfoca a una película permeable al vapor húmedo y el sustrato fibroso que se combina para formar una lámina compuesta que es durable, fuerte y flexible, que actúa como una barrera para los líquidos, bacterias y olores, pero también altamente permeable al vapor húmedo. La invención también se dirige a un artículo absorbente que tiene una lámina de respaldo hecha de la lámina compuesta de la invención antes mencionada.

REF.; 28722 Antecedentes de la Invención Los materiales de la lámina usados al hacer los paños médicos, camisones médicos y artículos absorbentes, tales como pañales y toallas sanitarias, deben ser confortables y substancialmente impermeables al líquido. Los requerimientos de fabricación y uso para estos productos frecuentemente demandan que el material de la lámina también sea fuerte y durable .

Los infantes y otros individuos incontinentes que usan artículos absorbente para recibir y contener la orina y otros exudados del cuerpo. La función de los artículos absorbentes es contener los materiales descargados y aislar estos materiales del cuerpo del usuario y de las prendas de vestir y ropa de cama de los usuarios. Son conocidos por la técnica artículos absorbentes adecuados que tienen muchos diseños básicos diferentes. También se sabe que el exterior de los artículos absorbentes pueden ser cubiertos con una lámina flexible, insensible al vapor y fluido para prevenir que cualquier fluido absorbido pase a través del artículo y ensuciando los artículos adyacentes tales como ropa, ropa usada sobre una cama, y los similares. Estas cubiertas externas, generalmente referidas aquí como láminas de respaldo, son frecuentemente construidas de películas insensibles al vapor y el fluido tales como polietileno.

Mientras que las películas plásticas hacen un trabajo admirable de contener los líquidos, estos no son agradables al tacto y estos no facilitan el paso del vapor húmedo, lo cual hace a las prendas hechas con películas plásticas no cómodas e irritantes a la piel. Las películas plásticas han sido hechas más aceptables para las aplicaciones en ropa y el cuidado personal al crear microporos en las películas para hacer películas microporosas ventilables. En las películas microporosas, la humedad se transporta a través de las películas por medio de pequeños huecos u orificios dentro de la película. Un compuesto notable de la película microporosa se hace de politetrafluoroetileno que se pega a un material textil con un adhesivo, como se expone en la Solicitud de la Patente Británica No. 2,024,100. Las películas microporosas enlazadas adhesivamente a substratos textiles han sido utilizados en una variedad de productos de vestido, que incluyen artículos absorbentes, como se expone en las Publicaciones de las Patentes PCT Nos. WO 95/16562 y WO 96/39031.

Los laminados de una película microporosa y un sustrato textil fibroso tienen varias desventajas, incluyendo que su fabricación requiere un paso separado de unión adhesiva después de que se hace la película, y que tales películas permiten algo de filtración de los fluidos cuando se usa como la lámina de respaldo en un artículo absorbente. Por ejemplo, cuando tales laminados de películas microporosas se usan como una lámina de respaldo de un pañal desechable, la lámina de respaldo puede permitir la transmisión de algo de orina a través de los poros de la lámina de respaldo cuando un niño usando el pañal se sienta. Es especial y frecuentemente que ocurra la filtración del líquido a través de los laminados de la película microporosa cuando el laminado microporoso se expone a un fluido con una tensión superficial baja, como por ejemplo cuando la orina en un pañal se expone a reactivos dentro del pañal mismo .

Cuando fluidos fluyen a través de los poros de una película microporosa, bacterias, virus, y otros microbios pueden pasar a través de la película junto con los fluidos. Del mismo modo, el paso de los fluidos a través de los laminados hechos con películas microporosas, si los fluidos son líquidos o gaseosos, también incrementan los olores que emanan de tales laminados. Han sido adicionados adsorbentes microbiales a algunas películas microporosas con la intensión de capturar los microbios que pasan a través de tales películas, como se expone en la Publicación de la Patente No. WO 96/39031. Sin embargo, es difícil distribuir adsorbentes microbiales en toda una película microporosa de manera que se adsorban todos los microbios que se filtran a través de los orificios de la película. Del mismo modo, adsorbentes microbiales frecuentemente previenen el paso de olores a través de los poros en una película microporosa .

Las películas permeables al vapor húmedo comprenden bloques de copolímeros de polieter, como las películas expuestas en la Patente Norteamericana No. 4,493,870, tiene una ventaja en las aplicaciones de cuidado personal y ropa medica porque tales películas no son porosas y por lo tanto son substancialmente impermeables a los fluidos, pero estos permiten el paso de vapor húmedo. La Patente Norteamericana No. 4,725,481 sugiere que tales películas pueden fijarse a un tejido textil por unión adhesiva o unión por fusión. Sin embargo, el costo para hacer tales películas y después unir las películas a los substratos textiles fibrosos ha sido relacionado grandemente a los laminados de película microporosa. Además, se conocen películas permeables al vapor húmedo como las películas expuestas en las Patentes Norteamericanas Nos. 4,725,481 y 5,445,874 no realmente se adhieren a varios materiales de substratos no tejidos comunes, tales como materiales no tejidos basados en poliolefinas sin la aplicación de un adhesivo separado.

La Publicación de la Patente PCT No. WO 95/16746 (asignada a E. I. duPont de Nemours & Company (de aquí en adelante "DuPont")) expone una composición de un copolímero con bloque de poleter combinado con un homopolímero termoplástico monos costoso a fin de hacer una película total que sea menos costosa, mejor sellable por calor y mejor adherible a si misma y a otros materiales. Sin embargo, la Publicación de la Patente PCT No. WO 95/16746 no expone laminas compuestas fuertes y durables de películas delgadas ventilables que han sido extruidas directamente en substratos fibrosos, ni esta expone un método para hacer tales láminas compuestas.

Existe una necesidad de un material laminar que actúe como una barrera contra los fluidos, pero que también sea altamente permeable al vapor húmedo. También existe una necesidad de un material laminar que fácilmente transmita el vapor húmedo, pero que significativamente impida el paso de bacterias y olores asociados con los fluidos. Existe otra necesidad de un material laminar compuesto impermeable a fluidos, permeable a vapor húmedo que también sea lo suficientemente durable, fuerte y flexible para ser usado en artículos absorbentes, y pueda producirse de una manera comercial, por ejemplo sin el uso de adhesivos para unir las capas de la lámina compuesta en un paso separado. Finalmente, existe una necesidad de un artículo absorbente que incorpore lámina de respaldo, dobleces en los orificios de las piernas, protectores de la cintura, u otras características.

Breve descripción de la Invención La invención proporciona un material laminar compuesto permeable al vapor húmedo, substancialmente impermeable al líquido que comprende un sustrato fibroso y una capa laminar termoplástica permeable al vapor húmedo. El sustrato fibroso esta comprendido por al menos 50% en peso de fibras de polímero termoplástico. La capa laminar termoplástica permeable al vapor húmedo se une directamente por fusión a un lado de dicho sustrato fibroso. La lámina compuesta exhibe una resistencia a la perdida de la capa exterior de al menos 0.1 N/cm, una transmisión dinámica del fluido de menos de aproximadamente 0.75 g/m2 cuando se sujeta a una energía de impacto de aproximadamente 2400 joules/m2, y una velocidad de transmisión de vapor húmedo de al menos 1500 g/m2/24hr.

Preferentemente la capa laminar de la lámina compuesta tiene un espesor promedio menor de 50 micrones esta comprendida de al menos 50% en peso de polímero seleccionado del grupo de bloques de copoliéter esteres, bloque de copoliéter amidas, poliuretanos y combinaciones de estos. Además se prefiere que la capa laminar se una por fusión al sustrato en ausencia de un adhesivo entre la capa laminar y el sustrato. La lámina compuesta más preferida tiene una resistencia a la perdida de la capa externa de al menos 0.15 N/cm, un espesor de película de al menos 30 micrones, y la velocidad de la transmisión del vapor húmedo, de acuerdo al método desecante, de al menos 2500 g/m2/24hr, y una transmisión dinámica del fluido de al menos aproximadamente 0.5 g/m2 cuando se sujeta a una energía de impacto de aproximadamente 2400 joules/m2. La lámina también esta substancialmente libre de microporos tal que substancialmente ningún líquido pase a través de la lámina cuando se prueba de acuerdo a la prueba de filtración de humedad líquida, y la lámina actúa como una barrer al paso de los microbios cuando se prueba de acuerdo al estándar ISO 11607 para materiales de empacado estéril. La lámina compuesta debe tener una resistencia a la tensión en dirección de la máquina y una resistencia a la tensión en dirección transversal de al menos 1 N/cm, y una elongación en dirección de la máquina y una elongación en la dirección transversal de al menos 30% .

De acuerdo a una modalidad alternativa de la invención de la capa laminar puede estar unida entre dos substratos fibrosos. De acuerdo a otra modalidad alternativa de la invención, la capa laminar de la lámina compuesta puede comprender una película permeable a la humedad que tiene capas múltiples, cada capa laminar esta comprendida de una composición de polímeros termoplásticos permeables al vapor húmedo diferentes. Una de las capas de la capa laminar múltiple puede comprender una capa laminar sustancialmente hidrofílica y una de las capas delgadas comprende una capa laminar substancialmente hidrofóbica. De acuerdo a otra modalidad de la invención, la lámina compuesta puede además incluir una capa adicional de construcción y constitución diversas de la capa laminar y la capa fibrosa, como por ejemplo, una película microporosa.

De acuerdo a la modalidad preferida de la invención, la capa laminar de la lámina compuesta comprende al menos 50% en peso de una Fracción A que consiste esencialmente de un polímero del grupo del bloque de copoliéter éster, bloque de copolieter amidas, poliuretanos y combinaciones de estos, al menos 5% en peso de una Fracción B que consiste esencialmente de un polímero del grupo de homopolímeros de una alfa-olefina, copolímeros o termpolímeros que contienen una alfa-olefina y uno o más de otros monómeros, y un bloque de copolímeros de un vinilareno y un dieno conjugado, al menos 0.1% en peso de una Fracción C que consiste esencialmente de un compatibilizador de las Fracciones A y B. La Fracción C de la película preferentemente consiste esencialmente de homopolímeros, copolímeros y terpolímeros con cadenas principales que son compatibles con la Fracción B, las cadenas principales están injertadas con un monómero que tiene un grupo funcional que es compatible con una cadena principal idéntica a la Fracción B, tales cadenas principales están injertadas con monómeros seleccionados de los grupos ácidos y anhídridos carbónicos alfa- y beta-etilenicamente insaturados, y derivados de estos .

La invención también proporciona un método para hacer el material laminar compuesto ventilable descrito anteriormente. Se mezclan inicialmente el polímero termoplástico seleccionado del grupo del bloque de copoléter esteres, bloque de copoléter amidas, poliuretanos, y combinaciones de estos. Después, la mezcla se funde y se mezcla simultáneamente, y después el fundido se extruye a través de un dado en forma de película delgada. La mezcla fundida se recubre directamente sobre un sustrato fibroso móvil y después se obliga a estar en contacto intimo con el sustrato al pasar el sustrato sobre una entrada de succión al vacío. La lámina compuesta finalmente se recolecta en un rodillo de recolección.

Finalmente, la invención proporciona un artículo absorbente que comprende (a) una lámina superior; (b) una lámina de respaldo; y (c) un centro absorbente colocado entre la lámina superior y la lámina de respaldo; donde la lámina de respaldo comprende el material laminar compuesto no poroso, substancialmente impermeable al fluido, permeable al vapor húmedo, descrito anteriormente. Preferentemente, el material laminar compuesto esta orientado tal que la capa laminar del material laminar compuesto esta orientado hacia dicho centro absorbente. Cuando la capa laminar de la lámina compuesta comprende una película de capa múltiple con una capa laminar de elastómero substancialmente hidrofílico y una película de elastómero substancialmente hidrofóbica, la película de elastómero substancialmente hidrofílico esta preferentemente colocada entre la película de elastómero sustancialmente hidrofóbico y el sustrato fibroso. Alternativamente, la capa laminar además puede comprender una tercera película de elastómero substancialmente hidrofóbica colocada entre la película de elastómero hidrofílico y el sustrato fibroso. El artículo absorbente puede comprender un pañal desechable.

Breve descripción de los Dibujos Los dibujos acompañantes, los cuales se incorporan y constituyen una parte de esta especificación, ilustran las modalidades actualmente preferidas de la invención y junto con la descripción , sirven para explicar los principios de la invención.

La Figura 1 es una vista de corte transversal de la estructura de la lámina compuesta de la invención.

La Figura 2 es una vista del corte transversal de una estructura de la lámina de acuerdo a una modalidad alternativa de la invención .

La Figura 3 es una representación esquemática de un proceso por medio del cual se hace la estructura de la lámina compuesta de la invención .

La Figura 4 es una vista proyectada de una modalidad de pañal desechable de la presente invención que tiene partes cortadas suprimidas para revelar la estructura subyacente, como se ve en el interior del pañal.

La Figura 5 es una vista proyectada amplificada del pañal desechable de la presente invención en su condición plana sin contracción que muestra varios paneles o zonas del pañal.

La Figura 6 es una vista proyectada de otra modalidad de un lámina de respaldo de la presente invención.

La Figura 7 es una ilustración simplificada de un aparato usado para medir la transmisión dinámica del fluido de un material laminar.

Descripción Detallada de la Invención La referencia ahora será hecha en detalle por las modalidades preferidas actuales de la invención, ejemplos de estas se ilustran abajo.

La estructura laminar compuesta impermeable al liquido, permeable al vapor húmedo de la invención se muestra en la Figura 1. La lámina compuesta 10 esta comprendida de un sustrato fibroso 14 en la cual una película permeable al vapor y substancialmente impermeable al líquido 12 se adhiere directamente. Tal lámina compuesta es referida algunas veces como estructuras laminares. La película permeable a la humedad esta substancialmente libre de diminutos orificios o poros, aunque aun tiene una velocidad relativamente grande de transmisión de vapor húmedo. Como se usa aquí "diminutos orificios" significa pequeños orificios inadvertidamente formados dentro de la película durante la fabricación o procesamiento de la película, mientras que "poros" significa pequeños orificios dentro de la película que son formados convencionalmente dentro de la película a fin de hacer a la película porosa al aire, vapor húmedo o líquidos. En una modalidad preferida de la invención, la película substancialmente impermeable al líquido, permeable al vapor húmedo es un copolímero con bloque de polieter tal como copolímeros que comprenden de bloques de copoléteres esteres, bloques de copoliéter amidas, poliuretanos o combinaciones de estos. El sustrato fibroso 14 preferentemente esta comprendido de fibras de polímero sintético en un forma para que la película permeable al vapor húmedo pueda ser adherido directamente. El sustrato 14 puede ser una estructura tejida o no tejida, pero por razones de costo, son preferidas las estructuras textiles no tejidas para más aplicaciones. En una modalidad alternativa de la invención mostrada en la Figura 2, la estructura laminar compuesta puede estar comprendida de una capa laminar permeable a la humedad 12 con dos substratos fibrosos 14 y 16, cada uno de estos comprendidos de fibras de polímero sintético, adheridas directamente en los lados opuestos de la capa laminar.

De acuerdo a otra modalidad de la invención, una capa delgada de un bloque de polímero seleccionado de un grupo que comprende poliéteres, poliamidas y poliuretanos o combinaciones de estos podrían usarse en conjunto con una película microporosa para formar una estructura de la película laminar. Tal estructura debe superar varias desventajas asociadas con las películas microporosas, es decir bacterias y filtración de líquido y grandes valores de impacto a la humedad, sin sacrificar las valores relativamente grandes de MVTR, frecuentemente >4,000 g/m /24hr, obtenidos con algunas películas microporosas. Las películas permeables al vapor húmedo de la lámina compuesta de la presente invención puede hacerse compatible con los materiales no tejidos de poliolefinas y también pueden hacerse compatibles con composiciones de películas microporosas, tal como aquellas de composición poliolefínica . La capa laminar permeable al vapor húmedo de la lámina compuesta de la presente invención y una película microporosa puede unirse por medio de laminación adhesiva o potencialmente por revestimiento directo por extrusión. La película permeable al vapor húmedo podría combinarse con un sustrato fibroso en una forma consistente con la presente invención. Este sustrato fibroso y la película substancialmente impermeable al líquido permeable al vapor húmedo y la película microporosa pueden unirse, en una forma consistente con la presente invención, con una lámina no tejida unida al primer lado de la capa laminar permeable al vapor, substancialmente impermeable al líquido y una película microporosa laminada al lado opuesto de la capa laminar .

Alternativamente, el proceso actual por el cual se incorpora la microporosidad en las películas microporosas del tipo poliolefinas, tal como Exxon Exxaire (Catálogo No. XBF-100W) , podría utilizarse para impartir microporosidad a una capa de la película permeable a la humedad dentro de la lámina compuesta de la presente invención, por ejemplo, por la incorporación de un material tal como carbonato de calcio dentro de la capa laminar. Esto podría originar una capa laminar permeable al vapor húmedo que comprende esencialmente del polímero de los grupos del bloque copoliéteres esteres, bloque de copoliéteres amidas, poliuretanos o combinaciones de estos, con microporos incorporados dentro de estos. Esta capa laminar podría después formarse dentro de una estructura laminar con capas delgadas de una película no porosa permeable al vapor húmedo en uno o ambos lados de la película microporosa. Adicionalmente, un sustrato fibrosos podría unirse a tal estructura laminar de la película de una manera consistente con la presente invención.

Un material no tejido particularmente preferido para los substratos 14 y 16 es una red fibrosa no tejida de poliolefina. Materiales de poliolefina adecuados incluyen redes enlazadas por hilado de polietileno, telas de algodón o lino, películas con hilado entrelazado, redes cardadas, redes con hilado acelerado y laminas tejidas o no tejidas comprenden de mezclas de fibras de poliolefinas o de fibras de poliolefinas y otras fibras. Las redes de las fibras de poliolefinas pueden hacerse con una variedad de propiedades deseables, que incluyen buena permeabilidad al vapor, flexibilidad, suavidad y resistencia. Cuando la lámina 10 se utiliza en un artículo absorbente, el sustrato 14 y 16 debe tener preferentemente una resistencia a la tensión de al menos 1 N/cm y una elongación de al menos 30% en ambas direcciones la dirección de la máquina y la transversal. La dirección de la máquina a lo largo de la dirección dentro del plano de la lámina, por ejemplo, la dirección en la cual la lámina se produjo. La dirección transversal es la dirección dentro del plano de la lámina que está perpendicular a la dirección de la máquina. Más preferentemente, los sustratos fibrosos tienen una resistencia a la tensión al menos de 1.5 N/cm y una elongación al menos de 50% en ambas direcciones de la máquina y la transversal. Preferentemente, el sustrato fibroso también tiene una estructura porosa que mejora la permeabilidad a la humedad a través de la lámina compuesta y el enlace físico entre la película y las capas de sustrato de la lámina compuesta .

Un material de la lámina de poliolefina que ha sido ventajosamente usado por los estratos fibrosos en la invención es el material laminar de polipropileno unido por hilado TYPAR®. El TYPAR® es una marca registrada de DuPont. Otro material laminar fibroso que ha sido ventajosamente usado en la lámina compuesta de la invención es un material no tejido de polipropileno cardado, térmicamente unido comercialmente disponible por Fiber eb de Simpsonville, South Carolina, bajo la designación comercial de HEC. Los sustratos 14 y 16 pueden alternativamente estar comprendidos de redes de otros materiales de polímeros sintéticos tales como poliésteres o poliamidas, fibras bicomponentes hechas de una poliolefina y uno o más polímeros, o mezclas de fibras de poliolefinas y fibras comprendidas de otros materiales sintéticos u otras fibras naturales tales como el algodón o fibras de celulosa.

La capa laminar 12 de la estructura de la lámina compuesta 10 es una película permeable al vapor y substancialmente impermeable al líquido. Preferentemente la capa laminar se extruye directamente sobre el sustrato fibroso 14 y por medio de esto se adhiere al sustrato 14 sin la aplicación de un adhesivo adicional. La capa laminar 12 comprende un material de polímero termoplástico que puede extruirse como una película continua, no porosa, substancialmente impermeable al líquido, permeable al vapor húmedo. Preferentemente la capa 12 esta comprendida principalmente de un bloque de copolímero de poliéter, tal como un copolímero de poliéter éster, un copolímero de poliéter amida, un copolímero de poliuretano, o combinaciones de estos. Preferentemente los copolímeros con bloques de copoléter éster de la capa laminar 12 son elastómeros segmentados que tienen segmentos suaves de poliéter y segmentos duros de poliester, como se expone en la Patente Norteamericana No. 4,739,012 (asignada a DuPont). Los copolímeros con bloques de poliéter éster se venden por DuPont bajo el nombre comercial de Hytrel®. El Hytrel® es una marca registrada de DuPont. Copolímeros de copoliéter amida disponibles para la capa laminar 12 son copoliamidas disponibles bajo el nombre de Pebax® por Atochem Inc. de Glen Rock, New Jersey, E. U. A. El Pebax® es una marca registrada de Elf Atochem, S. A. de Paris, Francia. Poliuretanos adecuados para el uso en la capa laminar 12 son uretanos termoplásticos disponibles bajo el nombre de Estañe® de B. F. Goodrich Company de Cleveland Ohio, E. U. A.

El mezclado del polímero termoplástico o mezclas de los polímeros que comprenden la capa laminar de la estructura laminar de la invención pueden llevarse a cabo de acuerdo con los métodos y técnicas conocidas en la técnica, por ejemplo, al mezclar físicamente por rodado seguido por extrusión y mezclado en un extrusor de un tornillo equipado con un mezclador inicial tal como aquellos disponibles por Davis-Standard Corp. (Pawcatuck, Rhode Island E. U. A.) o un extrusor compuesto de dos tornillos tal como aquellos disponibles por Warner-Pfliederer (Ramsey, New Jersey, E. U. A.) y Bersdorf Corporation (Charlotte, North Carolina, E.U.A.). Alternativamente, la perdida en el peso o alimentadores volumétricos tales como aquellos disponibles por K-Tron America (Pitman, New Jersey, E. U. A.) pueden usarse para controlar la composición que se alimenta a los extrusores.

La lámina compuesta 10 es preferentemente preparada por un proceso de revestimiento por extrusión. En el proceso de revestimiento por extrusión, un extruido con fundido uniforme primera se reviste sobre el material del sustrato fibroso. El polímero fundido y el sustrato se ponen en intimo contacto mientras que el polímero se enfría y se une con el sustrato. Tal contacto y unión pueden mejorarse al pasar las capas a través de una compresión formada entre dos rodillos. Alternativamente, el polímero fundido puede jalándose en contacto con el sustrato fibroso al pasar el sustrato revestido sobre una entrada de succión tal que el vacío jale el polímero fundido en contacto con el sustrato mientras se enfría y se une el polímero con el sustrato. La unión además puede mejorarse al sujetar la superficie del sustrato que esta en contacto con la película con la superficie de tratamiento, tal como el tratamiento corona, como se conoce en la técnica y descrito en Modern Plastics Encyclopedia Handbook, p. 236 (1994), el cual se incorpora aquí como referencia.

Un medio preferido para aplicar la capa laminar 12 al sustrato 14 se ilustra en la Figura 3. Como puede verse en la Figura 3, el polímero termoplástico se alimenta en forma de bolitas, junto con cualquier aditivo, en la entrada 26 del extrusor del receptor del extrusor 24. El polímero se funde y se mezcla en un extrusor de tornillo 20a una velocidad del tornillo en el rango de 10 a 200 r.p.m., dependiendo de las dimensiones del extrusor y las propiedades del polímero, y la mezcla fundida se descarga desde el extrusor bajo presión a través de la línea calentada 28 hasta un dado con forma de película plana 38. El polímero se descarga a una temperatura arriba de la temperatura de fusión de la mezcla, y preferentemente a una temperatura en el rango de 180° a 240°C. El polímero fundido por extrusión 40 se descarga desde el dado en forma de película plana 38 revistiendo el sustrato fibroso 14.

Preferentemente, el sustrato pasa bajo el dado a una velocidad que está coordinada con la velocidad del extrusor a fin de obtener un espesor de película deseado. El sustrato revestido entra a una compresión formada entre los rodillos 34 y 36, tales rodillos se mantienen a una temperatura seleccionada para obtener una lámina compuesta con una resistencia a la perdida de la capa exterior y permeabilidad al vapor. La temperatura de los rodillos 34 y 36 está dentro del rango de 10° a 120 °C. Como va ha ser discutido en seguida, se han encontrado que las altas temperaturas en los rodillos producen una lámina compuesta con una gran resistencia a la perdida de la capa exterior, mientras que se ha encontrado que bajas temperaturas en los rodillos producen láminas compuestas con una mayor permeabilidad al vapor húmedo. Preferentemente, el rodillo 34 es un rodillo de goma liso con un revestimiento superficial poco pegajoso mientras que el rodillo 36 es un rodillo de metal. Un rodillo grabado texturizado puede usarse en lugar del rodillo de metal por el rodillo 36 si se desea una lámina compuesta con una capa laminar más texturizada (y mayor área superficial) . Pasando el sustrato revestido a través de la compresión formada entre los rodillos enfriados 34 y 36 se apaga el polímero fundido mientras que al mismo tiempo comprimiendo el polímero fundido 40 dentro y contra el sustrato fibroso 14. La presión de compresión debe ser lo suficientemente alta pera que se logre la resistencia a la perdida de la capa externa entre la película y el sustrato, pero no tan alta para que se formen diminutos orificios dentro de la película. El polímero enfriado forma la capa laminar 12 de la lámina compuesta 10, tal lámina compuesta se recolecta en un rodillo de recolección 44. Si se desea un producto trilaminado similar al mostrado en la Figura 2, puede ser colocado un material de sustrato adicional sobre el otro lado del fundido del polímero extruido 40 mientras que el polímero pasa entre los rodillos 34 y 36.

Alternativamente, puede aplicarse un proceso a vacío a fin de comprimir el fundido del polímero 40 contra el material de sustrato. El proceso a vacío es similar al revestimiento convencional por extrusión excepto que se usa el vacío para unir los dos substratos en lugar de los rodillos de compresión. La película se succiona dentro del sustrato fibroso al aplicar una fuerza de vacío contra el lado inferior del sustrato. El proceso de vacío optimiza la adhesión mientras que también produce productos con buena flexibilidad y manejable.

De acuerdo a otra . modalidad de la invención, la capa laminar 12 puede ser una estructura de capa laminar múltiple permeable al vapor húmedo, substancialmente impermeable al líquido. Tal película puede ser coextruida con capas comprendidas de al menos uno o más de las materiales descritos anteriormente de películas termoplásticas preferidos descritos aquí. Tales películas de capas múltiples permeables a la humedad se exponen en la Patente Norteamericana No. 4,725,481 (asignada por DuPont), la cual se incorpora aquí como referencia. Las películas de capas múltiples son especialmente útiles en la lámina compuesta de la invención donde se desea para la capa laminar 12 tenga diferentes propiedades sobre sus lados diferentes. Por ejemplo, una lámina compuesta podría estar hecha con una capa laminar bicomponente 12 que tiene un lado hecho de un material de polímero permeable al vapor húmedo que se una bien térmicamente al sustrato fibroso 14 y un lado opuesto comprendido de otro polímero permeable al vapor húmedo que se una bien a materiales en los cuales la lámina compuesta se aplique. Se anticipa que una película permeable al vapor húmedo de tres o más capas co-extruidas podría utilizarse para la capa laminar de la lámina compuesta de la invención a fin de obtener un grupo deseado de propiedades físicas y estéticas de la lámina.

La lámina compuesta 10 es especialmente útil como un componente en artículos absorbentes desechables. Como se usa aquí, el término "artículo absorbente" se refiere a los aparatos los cuales absorben y contienen exudados del cuerpo, y, más específicamente, se refiere a los aparatos los cuales se coloquen contra o en una proximidad al cuerpo del usuario para absorber y contener varios exudados descargados del cuerpo. Los artículos absorbentes incluyen pañales desechables, calzoncillos para incontinencia, prendas de vestir intima para incontinencia, toallas para incontinencia, utensilios para la higiene femenina, pantaloncillos de entrenamiento, prendas que se desprenden al jalarlas, y similares. El término " desechable" se usa aquí para describir artículos absorbentes (por ejemplo, se intenta que estos se desechen después de un simple uso y, preferiblemente, que sean reciclados, composteados o de otra manera dispuestos de una manera compatible con el ambiente). La lámina compuesta 10 tiene propiedades físicas que hacen a la lámina especialmente útil como la "lamina de respaldo" externa de un artículo absorbente desechable, tales propiedades incluyen la permeabilidad al vapor, su sustancial impermeabilidad a líquidos, y su resistencia y durabilidad de los materiales de la lámina compuesta. La habilidad de la lámina compuesta 10 para transmitir fácilmente el vapor húmedo significa que los productos higiénicos que incorporan la lámina compuesta 10 como el material de respaldo de los productos son más confortables para el usuario. La impermeabilidad de la lámina compuesta 10 a los fluidos permite a la lámina contener completamente fluidos corporales aun cuando la lámina se" sujete a un impacto dinámico del tipo experimentado cuando un bebé u otra persona usa un artículo absorbente se sienta muy fuerte. La resistencia y durabilidad de la lámina compuesta 10 permite a la lámina permanecer intacta aun después de que se estiró, enrolló y jaló en el proceso de fabricar un artículo absorbente.

Se cree que al velocidad de transmisión de vapor húmedo ("MVTR") de un material laminar compuesto usado como una lámina de respaldo de un artículo absorbente es importante para reducir la humedad y la temperatura dentro del artículo absorbente, por medio de esto reducir la incidencia de salpullido por calor y otros problemas de la piel asociados con tales condiciones ambientales. Por ejemplo, a fin de reducir el salpullido que induce la humedad y la acumulación de calor dentro de un artículo absorbente desechable, se ha descubierto que al menos una porción de la lámina de respaldo del artículo, y preferentemente la lámina de respaldo total, debe tener una velocidad de transmisión de vapor húmedo de al menos 1500 g/m2/24hr., como se midió por el método medido MVTR del desecante en los ejemplos anteriores. El material de la lámina compuesta de la presente invención es capaz de suministrar un MVTR, como se midió por el método desecante, de al menos aproximadamente 1500 g/m2/24hr., y las láminas compuestas de acuerdo a la invención pueden suministrar un MVTR mayor de 4000 g/m2/24 hr.

En la lámina compuesta de la invención, la transmisión del vapor húmedo se mejoró porque la capa laminar permeable a la humedad 12 se extruyó directamente sobre el sustrato no tejido 14. Esta extrusión directa mejora la transmisión de humedad por varias razones. Primero, la extrusión directa hace posible el formar las láminas compuestas con capas laminares muy delgadas, frecuentemente con un espesor promedio de menos de 30 micrones. Estas películas delgadas son altamente permeables al vapor húmedo pero estas son aun substancialmente impermeables a líquidos. Segundo, porque la capa laminar de la lámina compuesta 10 se revieste por extrusión directamente sobre el sustrato 14 sin el uso de un adhesivo, no existe capa adhesiva para impedir la transmisión de vapor a través de la lámina compuesta. Finalmente, la capa laminar 12 se extruye sobre el sustrato 14 y pasa a través de una compresión tal que la película se procesa dentro de los poros y contornos del sustrato. Este proceso origina una capa laminar 12 que tiene un sustrato sobre la superficie 14 que esta altamente texturizado a fin de que tenga una gran área superficial.

Una sección transversal de una muestra del material de la lámina compuesta de la presente invención, hecha como se describe en el Ejemplo 8, se fotografió en un nivel de magnificación de 500X utilizando un microscopio electrónico de búsqueda (SEM). Un fotomicrógrafo SEM de una sección de la muestra que fue de 484 micrones de largo en la' dirección de enlace entre la capa laminar 12 y el sustrato 14 se alargó y se midió cuidadosamente usando calibradores micrométricos . La interface de la película tuvo una longitud total de 871 micrones, de los cuales 411 micrones de la interface estuvieron adheridos directamente a las fibras del sustrato dentro del sustrato. Se cree que la gran área superficial sobre ambos lados de la capa laminar 12 además mejora el flujo de vapor húmedo a través de la lámina compuesta 10.

La lámina compuesta de la presente invención exhibe la propiedad más importante que es substancialmente impermeable a los líquidos bajo condiciones que son normalmente asociadas con el uso de artículos absorbentes e indumentaria para la protección. La impermeabilidad al líquido de la lámina compuesta 10 ha sido caracterizada de acuerdo a varias pruebas, que incluyen una prueba a la filtración de líquido, una prueba como barrera dinámica, y una prueba como barrera microbial .

La prueba a la filtración del líquido visualmente demuestra la impermeabilidad sustancial al líquido de la lámina compuesta 10. Como se describe en el ejemplo anterior, esta prueba determina si una solución de tinte de comida, alcohol isopropílico y agua pasa a través de un material laminar. Como puede verse en los Ejemplos 8-17 en seguida, la tinta en una solución de alcohol no pasó a través de la lámina compuesta 10 de la presente invención. Por otra parte, cuando la misma prueba se realiza sobre una lámina comprendida de una lámina microporosa laminada en un sustrato no tejido, la filtración de la solución de tinta fue aparente (Ejemplo Comparativo 1) .

La prueba dinámica de impacto del fluido demuestra la habilidad de la lámina compuesta 10 a resistir la transmisión del líquido cuando se uso como una lámina de respaldo en un artículo absorbente. La prueba dinámica de impacto del fluido descrita en los ejemplos en seguida se diseño para simular la energía por unidad de área que un bebé imparte a un lámina de respaldo de un pañal cuando abruptamente va desde una posición parado a sentado. Los materiales de la lámina adecuados para la lámina de respaldo del pañal debe exhibir substancialmente cero transmisión dinámica de fluido (por ejemplo, 2 menor de 1 g/m ) cuando se somete a una energía de impacto de aproximadamente 1000 joules/m 2 , como es el caso para la lámina compuesta 14 de la invención. Más preferiblemente, las láminas de respaldo de los pañales exhiben una transmisión de fluido dinámico substancialmente cero cuando se sujeta a una energía de 2 impacto de 2400 joules/m o mayor. Como reporta en los Ejemplos 8-17 en seguida, estos ejemplos de la lámina compuesta de la invención pasó menos de 0.4 g/m 2 de agua cuando se sujetó a una 2 energía de impacto de aproximadamente 2400 joules/m .

La habilidad de la lámina compuesta 10 para actuar como una barrera a los líquidos también previene el paso de más olores, bacterias u otros microbios a través de la lámina. Cuando una película microporosa se probó de acuerdo a una prueba de flujo de bacterias usada para la evaluación de materiales de empaquetado porosos estériles (ASTM F 1608-95) (Ejemplo Comparativo 1), el material no pasó está prueba porque se encontraron bacterias que pasaban a través de la lámina. Por otra parte, la lámina compuesta 10 de la invención, al ser impermeable al aire en la prueba de porosidad al aire con duración de una hora (Ver Gurley Hill datos en los ejemplos 8,9,12,13,16 y 17), satisface los requerimientos como barrera microbial para materiales impermeables de empaquetado estéril, como se expone en ISO estándar 11607, sección 4.2.3.3.

La resistencia y duración de la lámina compuesta 10 hace a esta lámina especialmente adecuada para artículos absorbentes. Esta resistencia y duración permite a la lámina compuesta 10 permanecer intacta aun después de que se estiró, enrolló, comprimió y jaló durante el proceso de fabricar un artículo absorbente. También es importante que la lámina compuesta sea completamente fuerte y durable para permanecer intacta cuando se estira, se jala y se moja durante el uso de un artículo hecho utilizando la lámina compuesta 10 como una lámina de respaldo. La resistencia y la duración de la lámina compuesta 10 han sido caracterizadas en términos de (1) resistencia a la tensión, (2) el grado en el cual la lámina se estirará antes del rompimiento (conocido como "elongación"), y (3) la cantidad de fuerza requerida para perder la capa exterior de la película permeable al vapor húmedo del sustrato fibroso de la lámina compuesta (conocida como "resistencia al despegamiento").

La resistencia a la tensión se determina al medir la fuerza de tensión requerida para romper una muestra del material laminar. La elongación es una medida de la cantidad que una muestra de material laminar se estirará bajo tensión antes de que la lámina se rompa. La elongación es la longitud justo antes del rompimiento expresado como un porcentaje de la longitud de la muestra original. Preferiblemente, un material laminar compuesto que se ha usado como la lámina de respaldo en un artículo absorbente tiene una resistencia a la tensión de al menos 1 N/cm y una elongación de al menos 30% en ambas direcciones de la máquina y la transversal. Más preferiblemente, si la lámina compuesta de la invención es usada como la lámina de respaldo en un artículo absorbente, esta debe tener una resistencia a la tensión de más de 1.5 N/cm y una elongación de al menos 50% en ambas direcciones de la máquina y la transversal. En la lámina compuesta de la presente invención, las propiedades de tensión y elongación de la lámina compuesta son ampliamente dependientes de las propiedades de tensión y elongación del sustrato fibroso. Un material con las resistencias a la tensión y a la elongación preferidas permanece intacto cuando se enrolla alrededor de rodillos a altas velocidades durante la fabricación de artículos absorbentes.

La elongación también hace al artículo más confortable a los usuarios porque los artículos tiene que ser más confortables para la forma del cuerpo de los usuarios porque un material laminar con esta elongación generalmente tiene algo de elasticidad. Como puede verse en los Ejemplos 8-17 más adelante, la lámina compuesta 10 de la invención tiene una resistencia a la tensión de aproximadamente 11 N/cm en la dirección de la máquina y 2 N/cm en la dirección transversal, y una elongación desde 59% a 87% en la dirección de la máquina y 67% a 108% en la dirección transversal. La película de copolímero con bloque de poliéter de la invención proporciona un grado de elasticidad a un material laminar compuesto que hace a la lámina especialmente útil en un artículo absorbente.

La resistencia a despegarse es una medida de la fuerza requerida para .deslaminar (quitar la lámina superior) la película permeable a la humedad del sustrato fibroso de una lámina compuesta. Cuando la lámina compuesta 10 se usa como una lámina de respaldo en un artículo absorbente desechable, tal como un pañal, es importante que la lámina compuesta presente una resistencia a despegarse de al menos 0.15 N/cm, y más preferentemente al menos 0.20 N/cm, a fin de que la lámina no se despegue durante la fabricación del artículo o durante el uso. Es especialmente difícil de lograr la resistencia a despegarse cuando no se usa un adhesivo para fijar la película permeable al vapor al sustrato fibroso. Aun más difícil de lograr una buena resistencia a despegarse cuando la película permeable al vapor húmedo es incompatible químicamente con el sustrato fibroso, como es el caso cuando una película permeable a la humedad comprende únicamente de un copolímero con bloque de poliéter éster que recubre un sustrato basado en poliolefinas. "Compatibilidad" de los materiales termoplásticos es un término reconocido en la técnica que se refiere, generalmente, al grado en que los materiales termoplásticos son miscibles y/o interactúan unos con otros. Similarmente, materiales "incompatible", como se usa aquí, significan materiales de polímeros que son substancialmente inmiscibles o no interactúan unos con otros. Los materiales incompatibles no mojan a otros bien, ni se adhieren bien a otros, aun cuando se calientan.

Los solicitantes han descubierto que es posible mejorar grandemente la resistencia a despegarse entre una película permeable a la humedad y un sustrato fibroso al optimizar la unión física entre la película y el sustrato y/o convirtiendo a la película y al sustrato más compatibles químicamente. Como es evidente en los Ejemplos 8-17 en seguida, la lámina compuesta de la invención generalmente tiene una resistencia a despegarse desde 0.3 N/cm a 0.6 N/cm, y una resistencia a despegarse tan grande como una resistencia de unión total mayor de 0.75 N/cm, la cual es un grado de unión arriba de la cual el sustrato romperá antes de que ocurra la deslaminación.

Se ha descubierto que la unión física de la película permeable al vapor húmedo y el sustrato fibroso puede mejorarse ampliamente al seleccionar los materiales y las condiciones de unión que fomentan la unión física de la película con las fibras del sustrato fibroso. Ha sido especialmente sorprendente descubrir que puede ser lograda una buena resistencia a despegarse entre la película y el sustrato al mejorar la unión física entre la película y las capas de sustrato, aun cuando las capas no sean compatibles químicamente y el polímero fundido de la película permeable al vapor es un pobre agente humectante del sustrato fibroso.

Se ha descubierto que el uso de materiales de sustrato altamente fibrosos, tales como una red cardada, mejora la unión física entre la película y las capas de sustrato de la lámina compuesta 10. También se ha descubierto que el uso de un polímero para la capa laminar que es suficientemente fluido en su estado fundido para entrelazarse con las fibras del sustrato, pero no tan fluido para que corra a través del sustrato fibroso, también mejora la resistencia a despegarse la lámina compuesta.

También se ha descubierto que el revestimiento por extrusión y las condiciones de unión tienen gran impacto en la resistencia a despegarse entre la película permeable al vapor húmedo y el sustrato fibroso de la lámina compuesta. Las condiciones especificas que se han descubierto tienen un impacto significativo sobre la resistencia a despegarse incluyen la temperatura del fundido 40 cuando sale del dado 38, el espaciamiento entre el dado y la compresión, la presión de compresión, la temperatura de los rodillos de compresión 34 y 36, y el espesor de la película que se coloca abajo del sustrato. Se ha descubierto que una temperatura de fusión del polímero en el rango de 180° a 240 °C promueve la unión excelente de una película permeable a la humedad basada en poliéter éster con un sustrato fibroso de poliolefina no tejida. Estas temperatura de fusión del polímero relativamente altas se piensa que disminuyen la viscosidad de la película de polímero en la compresión tal que la mayoría del polímero penetra dentro del sustrato fibroso mientras que la lámina compuesta pasa a través de la compresión. Al minimizar el espaciamiento entre el dado y la compresión también se ha descubierto que mejora la unión en la lámina compuesta. Se postula que la disminución entre el espaciamiento entre el dado y la compresión ayuda a mantener la temperatura elevada de la capa laminar de polímero mientras que la capa laminar entra a la compresión a fin de mejorar la unión física entre la película y las capas de sustrato en la compresión por las razones ya discutidas anteriormente. Como puede verse en los Ejemplos 18-35, un espaciamiento entre el dado y la compresión de aproximadamente 9 cm puede usarse para producir una lámina compuesta con buena resistencia a despegarse, dependiendo de otras condiciones de procesamiento aplicadas.

Las condiciones de unión en la compresión misma también deben ser controladas a fin de mejorar la unión física ente la película permeable a la humedad y el sustrato fibroso. Como puede verse en los Ejemplos 25 y 31, cuando se mantienen otras condiciones de unión, un incremento en la presión aplicada en la presión mejora la resistencia a despegarse de la lámina compuesta. Manteniendo los rodillos de compresión a una temperatura mayor de la temperatura ambiente en el rango de 40 ° a 110 °C también se ha descubierto que para mejorar la unión física entre las capas del material laminar compuesto. Como puede verse en los Ejemplos 28, 29 y 30, incrementando la temperatura de los rodillos 34 y 36 (Figura 3) se mejora la resistencia al desprendimiento de la lámina compuesta cuando se mantienen constantes otras condiciones de unión. Los solicitantes creen que la temperatura elevada de los rodillos de compresión ayudan a mantener la capa laminar permeable al vapor totalmente fluida mientras que la presión sustancial aplicada en la compresión causará que el polímero de la película penetre más efectivamente dentro de las espacios vacíos en el sustrato fibroso y se transforme más efectivamente enmarañado con el sustrato.

La unión física de la capa laminar permeable a la humedad 12 al sustrato fibroso 14 se ha descubierto que mejora con el espesor de la película. Los solicitantes creen que estas mejoras es un resultado de la mejor habilidad del espesador de la película para retener calor durante el proceso de unión lo cual sirve para disminuir la viscosidad del material de la película de polímero permeable a la humedad que entra a la compresión. Como se expone anteriormente, se cree que una menor viscosidad y una película más fluida penetra fácilmente el sustrato para enmarañarse con las fibras de sustrato antes de que solidifique. Sin embargo, el espesador de película tiende a tener bajas velocidades de transmisión de vapor húmedo y también son más caros para producir. Así, la resistencia al desprendimiento que puede ser adquirida al hacer la capa laminar permeable a la humedad 12 espesa debe ser balanceada contra posibles perdidas en la transmisión de vapor húmedo y la adición cara el espesador de la película. Se cree que a una espesor de la película dado, el uso de un material del sustrato fibroso basado en peso menor también debe ayudar a incrementar la resistencia al desprendimiento .

La interacción química entre la capa laminar permeable a la humedad 12 y el sustrato fibroso 14 parece impactar ambos uniones física y química ente las capas de la lámina compuesta. Sí los polímeros de la capa laminar 12 y el sustrato 14 son compatibles químicamente, el polímero de la capa laminar humectará el polímero de las fibras a un grado mayor, el cual, de hecho, mejora la unión física entre las capas de la lámina compuesta. Haciendo a los polímeros de la capa laminar permeable a la humedad y el sustrato fibroso más compatibles también incrementan el nivel de atracción química entre las capas de la lámina compuesta.

La interacción química de la película permeable al vapor húmedo y el sustrato fibroso se mejora al seleccionar los materiales de la película y los materiales del sustrato que sean compatibles uno con otros. Las películas permeables a la humedad de copolímeros con bloques de poliéter preferidos son compatibles con los substratos fibrosos basados en éster, tal como las redes de poliéster, y así adhieren bien a los poliésteres. Sin embargo, tales películas de copolímeros con bloques basados en poliéter no son químicamente compatibles con las redes de poliolefinas menos costosas y más fuertes que son más adecuadas para el uso en artículos absorbentes desechables. Se ha descubierto inesperadamente que la adición de una cantidad relativamente pequeña de ciertos materiales poliméricos termoplásticos a los copolímeros con bloques de poliéter puede mejorar dramáticamente la unión entre una película de copolímero con bloque de poliéter y de otro modo incompatible con el sustrato, tal como una red basada en poliolefina, sin impactar indebidamente la permeabilidad del líquido, la habilidad de transmisión de vapor húmedo, o la resistencia y duración de la película. Se ha descubierto que un polímero termoplástico puede mezclarse con un copolímero con bloque de poliéter para hacer posible el mejorar el extruído del copolímero de poliéter directamente sobre los substratos fibrosos no ordinariamente compatibles con el copolímero con bloque de copoliéter y obtener excelente unión entre la película y el las capas de sustrato sin la aplicación de un adhesivo o un agente de unión adicional .

Un aparato adecuado para la combinación del polímero de poliéter (referido anteriormente como la "Fracción A") y un termoplástico (referido anteriormente como "Fracción B") que es compatible con el sustrato 14, se ilustra en la Figura 3. La Fracción A y 1 Fracción B se mezclan al unir físicamente bolitas de la Fracción A y la Fracción B y después vertiendo la mezcla dentro de la entrada 26 del receptor del extrusor 24. Las bolitas se alimentan dentro del extrusor de tornillos caliente 20 desde estas se funden y después se mezclan. Las Fracciones A y B son ordinariamente no compatibles unas con otras tal que la Fracción B no se auto distribuirá bien a través de la Fracción A como se requiere para buenas propiedades uniformes de transmisión del vapor húmedo de la capa laminar 12 y buena adhesión uniforme entre la capa 12 y la capa del sustrato fibroso 14.

Sin embargo, se ha descubierto que la adición de una pequeña cantidad de ciertos compatibilizadores pueden mejorar grandemente el mezclado de las Fracciones A y B.

Preferentemente, el compatibilizador es un material termoplástico que sirve para mejorar el procesamiento y uniformidad de la mezcla de las Fracciones A y B. El compatibilizador tiene un carácter que hace que vuelva simultáneamente soluble o reactivo con la Fracción B e interactivo con la Fracción A, por medio de esto producir una dispersión de glóbulos de la Fracción B los cuales se adhieren a la matriz Fracción A. El compatibilizador (de aquí en adelante "Fracción C") se elige de acuerdo a la naturaleza de la Fracción B. La Fracción C debe tener una cadena principal que es compatible con, y es preferiblemente idéntica a, la Fracción B y un grupo funcional que es compatible con o interactúa con la Fracción A. La adición de la Fracción C cambia la morfología de la composición de la mezcla tal que la Fracción B se distribuya unifórmente en la Fracción A en forma de glóbulos que se unen químicamente y/o físicamente a la matriz Fracción A.

La Fracción A consiste de al menos 50% en peso de un bloque de copoliéter éster, un bloque de copoliamida, un poliuretano, o combinaciones de estos. Copolímeros con bloques de copoliéter éster preferidos para la Fracción a son elastómeros segmentados que tienen segmentos suaves de poliéter y segmentos duros de poliéster, como se expone en la Patente Norteamericana No. 4,739,012 (asignada a DuPont), tal como los copolímeros con bloque de poliéter éster vendido por DuPont bajo el nombre de Hytrel®. Copolímeros de copoliéter amida adecuados bajo el nombre de Pebax® de Atochem Inc. de Glen Rock, New Jersey. Poliuretanos adecuados para el uso en la Fracción A incluyen uretanos termoplásticos disponibles bajo el nombre de Estañe® de B. F. Goodrich Company de Cleveland Ohio. La cantidad de la Fracción A en la mezcla de polímeros variará dependiendo de la composición del polímero de la Fracción A, 1 tipo del polímero que comprende la Fracción B, el nivel deseado de permeabilidad al vapor húmedo, el nivel deseado de unión entre la película y las capas de sustrato, y la aspereza de la película deseada. La Fracción A esta típicamente presente en la capa laminar de la estructura de lamina compuesta de la invención en una cantidad en el rango desde 50% a 95% en peso, y más preferentemente desde 70% hasta 85% en peso.

La Fracción B esta típicamente presente en la capa laminar de la estructura de la lámina compuesta de la presente invención en una cantidad en el rango desde 5% hasta 50% en peso, y más preferentemente entre 15% y 30% en peso. La Fracción B es preferentemente un homopolímero de una alfa olefina, un copolímero o un terpolímero que contiene una alfa olefina y uno o más monómeros, o bloques de copolímeros de vinilareno y un dieno conjugado. La Fracción B también puede contener una mezcla de estos mono-co- y terpolímeros. La selección de los compuestos de la Fracción B es dependiendo de la composición del material fibroso en el sustrato 14. Por ejemplo, sí el material del sustrato es principalmente de polietileno, la composición de la Fracción B debe contener una cantidad de suficiente polietileno para hacer a la película y las capas de sustrato más compatibles.

Cuando la Fracción B es un homopolímero, el homopolímero preferentemente contiene la unidad repetida -(R-CH-CH2)- en donde R es hidrógeno o un radical de álcali que tiene entre 1 y 8 átomos de carbono. Copolímeros preferidos de acuerdo a la invención son polietileno de baja densidad (PE-LD) , polietileno de baja densidad lineal (PE-LLD) , polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de muy baja densidad (VLDPE) y polipropileno.

Donde la Fracción B es un co- o terpolímero, este preferentemente contiene la unidad repetida de -(R-CH-CH2)- anterior, con al menos otro monómero insaturado monoetilénicamente (alifático o aromático), los siguientes de estos pueden ser citados por medio del ejemplo: acetato de vinilo, estireno, y derivados (meta) crilicos . Este otro monómero puede representar hasta 35% en peso del copolímero olefínico, y más preferentemente desde 1% a 10% en peso. Los copolímeros preferidos para ser usados como Fracción B son copolímeros de etileno y propileno, copolímeros de acetato de vinilo etileno, copolímeros de etileno y derivados acrílicos (por ejemplo, copolímeros de etileno, monóxido de carbono y acrilato de n-butilo, comúnmente conocido como EnBACO) , los copolímeros de monómeros de ácido carboxílico insaturado etilenicamente (por ejemplo ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido crotónico, etc.) o las sales metálicas neutralizadas de estos (como se encuentran en los copolímeros de etileno/ ácido carboxílico parcialmente neutralizados los cuales son comunmente referidos en la técnica como ionómeros) . La Fracción B también puede comprender terpolímeros basados en olefinas, acrilato de metilo y acrilato de etilo o aun mezclas de poliolefinas de cadenas rectas o de baja densidad. Donde la Fracción B es un copolímero con bloque de un vinilareno y un dieno conjugado, este puede tenerla estructura general A-B-A donde los dos bloques de polímeros terminales A comprenden bloques de polímeros termoplásticos de vinilarenos tales como poliestireno, tal bloque B es un bloque de polímero de dienos conjugados hidrogenados selectivamente tal como isopreno o butadieno. La proporción de los bloques terminales termoplásticos con el bloque de polímeros elastoméricos centrales y los pesos moleculares relativos de cada uno de estos bloques se balancea para obtener una goma que tienen una combinación óptima de propiedades tales que esta se comporta como una goma vulcanizada sin requerir el paso actual de vulcanización. Tales compuestos son comúnmente referidos como copolímeros con bloque S-EB-S y son disponibles por Shell Chemical Company bajo el nombre de Kraton®. El Kraton® es una marca registrada de Shell Oil Company. Opcionalmente, estos copolímeros de bloques pueden estar injertados con anhídrido maleico así como a formas quirales los cuales contienen 0.1% a 10% en peso, preferentemente 0.2% a 5% de anhídrido maleico (ver la Patente Norteamericana 4, 578, 429) .

El compatibilizador de la Fracción C esta típicamente en la capa laminar de la estructura de la lámina compuesta de la invención en una cantidad en el rango desde 0.1% a 15% en peso, y más preferentemente entre 1% y 8% en peso. Cadenas lineales preferidas para la Fracción C incluyen polietileno de baja densidad (PE-LD), polietileno de baja densidad lineal (PE-LLD) , polietileno de alta densidad (HDPE) , polietileno de muy baja densidad (VLDPE) y polipropileno. El grupo reactivo de la Fracción C puede ser un monómero injertado que se injerta a una cadena principal, y este es o contiene al menos un ácido o anhídrido carbónico alfa- o beta-etilenicamente insaturado, o derivados de estos.

Ejemplos de tales ácidos y anhídridos carboxílicos, los cuales pueden ser mono-, di- o policarboxílicos, son ácidos acrílicos, ácido metacrílico, ácido maleico, ácido fumárico, hidrato itacónico, anhídrido maleico y sustitutos de anhídrido maleico (por ejemplo, anhídrido dimetilmaleico) . Los ejemplos de derivados de ácidos insaturados son sales, amidas, iminas y esteres (por ejemplo, maleato de mono- y disodio, acrilamida, maleimida y dietilfumarato) . El anhídrido maleico es un monómero injertado preferido para el grupo reactivo de la Fracción C. El injerto de los polímeros puede realizarse en el estado fundido, en solución o en suspensión. La viscosidad del polímero injertado fundido no esta restringida, sin embargo, la mayor efectividad permisible se encuentra sí el punto de fusión, medida en 2.16 kg y 190 °C, esta entre 1 y 15 g/10 min. Tales polímeros injertados pueden prepararse como se conoce en la técnica.

Además de las fracciones anteriores, la capa laminar en las estructuras laminares de acuerdo a la invención pueden contener aditivos convencionales, tales como pigmentos y rellenadores (por ejemplo, Ti02, carbonato de calcio, sílices, arcillas, talco) y estabilizadores, tales como antióxidantes y absorbentes de luz ultravioleta. Estos aditivos son usados para una variedad de propósitos, que incluyen reducir el costo de la capa laminar de la estructura de la lamina compuesta, y alterar la morfología de la capa laminar de la estructura laminar. Sin embargo, tales aditivos han sido descubiertos para reducir la transmisión de vapor húmedo a través de la estructura laminar. Es importante mantener la cantidad de aditivo en la película a un nivel que no origine que la velocidad de transmisión del vapor húmedo de la lámina disminuya fuera del rango requerido para una aplicación en particular. La capa laminar puede estar comprendida de entre 0.01% y 30% de material aditivo, y más preferentemente entre 0.5% y 7% de un material de relleno inerte.

Una modalidad preferida de un artículo absorbente que incorpora la lámina compuesta de la presente invención es el pañal 50, mostrado en la Figura 4. Como se usa aquí, el término "pañal" se refiere a un artículo absorbente generalmente usado por bebés y personas incontinentes que se usan aproximadamente abajo del torso del usuario. La Figura 4 es una vista proyectada del pañal 50 de la presente invención en su estado sin contracciones, plano (por ejemplo, con elásticos que inducen la contracción al desprenderse) con porciones de la estructura que esta cortada para mostrar claramente la construcción del pañal 50. Como se muestra en la Figura 4, el pañal 50 preferentemente comprende un ensamble de contención 70 que comprende una lámina superior 49; una lámina de respaldo 47 unida a la lámina superior; y un centro absorbente 75 colocado entre la lámina superior 49 y la lámina de respaldo 47. El centro absorbente 75 tiene un par de extremos longitudinales opuestos, una superficie interna y una superficie exterior. El pañal preferentemente además comprende fracciones elásticas de las piernas 72; fracciones elásticas de la cintura 74; y el sistema fijación 76 preferentemente comprende un par de miembros de aseguramiento 77 y un miembro de atrapamiento 78.

El pañal 50 se muestra en la Figura 4 con la porción del pañal 50 con superficies, la superficies interior 73, la superficie de vista. El pañal 50 que se muestra en la Figura 4 tiene una superficie interna 73 (la superficie de 'vista en la Figura 4), una superficie externa 71 opuesta a la superficie interior 73, una parte trasera o región de respaldo de la espalda 45, una región frontal de la cintura 46 opuesta a la región de la parte trasera 45, una región de la entrepierna 48 colocada ente la región de la parte trasera 45 y la región frontal trasera 46, y un perímetro el cual se define por el perímetro exterior o extremos del pañal 46 en el cual los extremos longitudinales o laterales son designados 50 y los extremos finales son designados 52. La superficie interior 73 del pañal 50 comprende la porción del pañal 50 el cual esta colocada adyacente al cuerpo del usuario durante el uso (por ejemplo, la superficie interior 73 generalmente esta formado por al menos una porción de la lámina superior 49 y otros componentes unidos a la lámina superior 49). La superficie exterior 71 comprende la porción del pañal 50 el cual esta colocado lejos del cuerpo del usuario (por ejemplo, la superficie exterior 71 esta generalmente formada por al menos una porción de la lámina de respaldo 47 y otros componentes unidos a la lámina de respaldo 47) . Como se usa aquí, el término "unido" abarca las configuraciones por medio de esto un elemento esta directamente asegurado a el otro elemento al fijar el elemento directamente al otro elemento, y las configuraciones por medio de estas el elemento se asegura indirectamente al otro elemento al fijar el elemento al/los miembro (s) intermedio ( s ) en cual de hecho se fija al otro elemento. La región trasera de la cintura 45 y la región frontal de la cintura 46 extendida desde los extremos finales 52 de la periferia a la región de la entrepierna 48.

El pañal 50 también tiene dos líneas centrales, una línea central longitudinal 100 y una línea central transversal 110. El término "longitudinal", como se usa aquí, se refiere a una línea, eje, o dirección en el plano del pañal 50 que esta generalmente alineado con (por ejemplo, aproximadamente paralelo con) un plano vertical el cual se bisecta un usuario sentado en mitad izquierda y derecha cuando se usa el pañal 50. El término "transversal" y "lateral", usados aquí, son intercambiables y se refieren a una línea, eje o dirección los cuales permanecen dentro del plano del pañal que esta generalmente perpendicular a la dirección longitudinal (la cual divide al producto en mitades corporales frontal y trasera) .

La figura 5 muestra una vista proyectada simplificada del pañal 50 de la Figura 4 representa varios paneles y sus posiciones con respecto uno de otro. El término "panel" se usa aquí para denotar un área o elemento del pañal. (Mientras un panel es típicamente un área o elemento distintivo, un panel puede coincidir (corresponder funcionalmente) algo con un panel adyacente) . El pañal 50 tiene una región de la entrepierna 48 que comprende un panel principal 80 y un par de paneles de las piernas 82; una región frontal de la cintura 46 que comprende un panel central que comprende un panel medio 86 y un panel de la banda de la cintura 88, y paneles laterales 90; y una región trasera de la cintura 45 que comprende un panel central que comprende un panel medio 86' y un panel de la banda de la cintura 88', y paneles laterales 90'. El panel principal 80 es la porción del pañal 50 de la cual emanan los otros paneles. El centro absorbente esta generalmente colocado dentro del panel principal 80 ya que los exudados son típicamente descargados en esta región del pañal aunque el centro absorbente también se extenderá probablemente dentro de los paneles medios 86 y 86'. Un panel de la pierna 82 generalmente se extiende longitudinalmente hacia afuera de y a lo largo de cada extremo 81 del panel principal 80. Cada panel de la pierna 82 generalmente forma al menos una porción de las fracciones elásticas de la pierna. En la región frontal de la cintura 46, el panel medio 86 del panel central se extiende generalmente lateralmente hacia afuera desde y a lo largo del extremo lateral 85 del panel principal 80. El panel de la banda de la cintura 88 generalmente se extiende longitudinalmente hacia afuera del panel medio 86. los paneles laterales 90 cada uno generalmente se extiende hacia afuera del y a lo largo del panel central. En la región trasera de la cintura 44, el panel medio 86' del panel central generalmente se extiende longitudinalmente hacia afuera desde y a lo largo del extremo lateral 85 del panel principal 80. El panel de la banda de la cintura 88' generalmente se extiende longitudinalmente hacia afuera desde y a lo largo del panel medio 86'. Los paneles laterales 90' de cada uno generalmente se extiende lateralmente hacia afuera y a lo largo del panel central.

Refiriéndonos nuevamente a la Figura 4, el montaje del contenedor 70 del pañal 50 se muestra como que comprende el cuerpo principal (chasis) del pañal 50. El montaje del contenedor 70 preferentemente comprende una lámina superior 49, una lámina de respaldo 47 y un centro absorbente 75 que tiene un par de extremos opuestos longitudinales, una superficie interna, una superficie exterior. La superficie interior del centro absorbente generalmente está orientado hacia el cuerpo del usuario mientras la superficie exterior está orientada alejada del cuerpo del usuario. Cuando el artículo absorbente comprende un sujetador y un revestimiento, (por ejemplo, el montaje del contenedor 70 comprende una o más capas de material para definir el sujetador mientras que el revestimiento comprende una composición absorbente tal como la lámina superior, una lámina de respaldo, y un centro absorbente) . Para los artículos absorbentes unitarios, el montaje del contenedor 70 preferentemente comprende la lámina superior 49, la lámina de respaldo 47 y el centro absorbente 75 del pañal con otras características adicionadas para formar la estructura compuesta del pañal.

La Figura 4 muestra una modalidad preferida del montaje de la contención 70 en el cual la lámina superior 49 y la lámina de respaldo 47 tienen generalmente dimensiones de longitud y ancho mayores que aquellas del centro absorbente 75. La lámina superior 49 y la lámina de respaldo 47 se extiende más allá de los extremos del centro absorbente 75 por medio de esto formar la periferia del pañal 50. Mientras que la lámina superior 49, la lámina de respaldo 47, y el centro absorbente 75 pueden ensamblarse en una variedad de configuraciones bien conocidas en la técnica, configuraciones de montaje de la contención ejemplar son descritas generalmente en la Patente U.S. No. 3,860,003 intituladas "Contractible Side Portions for Disposable Diaper" el cual se publicó por Kenneth B. Buell en Enero 14, 1975; La Patente Norteamericana No. 5,151,092 intitulada "Absorbent Article With Dynamic Elastic Waist Feature Having A Predisposed Resilient Flexural Hinge" el cual se publicó por Kenneth B. Buell et al., en Septiembre 29, 1992; y la Patente Norteamericana No. 5, 385,500 intitulada "Absorbent Articles Providing Sustained Dynamic Fit" la cual se publicó por LaVon et al., en Octubre 25, 1994, cada uno de las cuales se incorpora aquí por referencia .

En la modalidad mostrada en la Figura 4, la lámina de respaldo 47 preferentemente comprende una lámina o capa continua en la cual se define la región frontal de la cintura 46, la región trasera de la cintura 45, y la región de entre pierna 48. Como se usa aquí, el término "capa" no necesariamente limita el elemento a un estrato sencillo de material en donde una capa puede actualmente comprender laminaciones o combinaciones de láminas de redes de tipos requeridos de materiales. La lámina de respaldo 47 tiene una superficie interna y una superficie exterior opuesta. La superficie interna es aquella proporción de la lámina de respaldo 47 la cual está colocada adyacente al centro absorbente. La superficie exterior de la lámina de respaldo 47 corresponde a la superficie exterior 71 del pañal 50. Ya que la lámina de respaldo 47 preferentemente define la región frontal de la cintura 46, y trasera de la cintura 45, y la región de la entre pierna 48, la lámina de respaldo 47 también tiene regiones correspondientes y paneles como se define previamente. (Por simplicidad, estas regiones y paneles son denotados en los dibujos por la misma referencia numérica así con corresponden las mismas regiones del pañal y paneles como se muestra en la Figura 5).

En la modalidad mostrada en la Figura 4, el 'centro absorbente se coloca en el panel principal 80, ya que los exudados son típicamente descargados en esta región y se extiende dentro de los paneles medios 86, 86'. En la modalidad mostrada en la Figura 4, el centro absorbente no se extiende dentro de los paneles de las piernas 82, los paneles de la banda de la cintura 88 y 88', o los paneles laterales 90 y 90' . En otras modalidades, el centro absorbente puede extenderse dentro de todos o algunos de los paneles de las piernas 82, los paneles de la banda de la cintura 88 y 88' y los paneles laterales 90 y 90' .

La lámina de respaldo 47 de la presente invención es aquella porción del pañal 50 la cual está generalmente colocada lejos de la piel del usuario y la cual previene que los exudados absorbidos y contenidos en el centro absorbente 75 de los artículos humectantes que están en contacto con el pañal 50 tal como sabanas y ropa interior. Así, la lámina de respaldo 47 es substancialmente insensible a los fluidos (por ejemplo, la orina) . Además de que es insensible a los fluidos, la lámina de respaldo 47 también es permeable al vapor húmedo. Para los pañales desechables, se ha descubierto que la permeabilidad al vapor húmedo es crítica para el especial desarrollo en condiciones calientes y húmedas. Cuando un artículo absorbente se coloca en un usuario, la piel se tapa por los materiales que confeccionan el artículo absorbente. Este ocultamiento .de la piel, especialmente en condiciones calientes y húmedas, previene la evaporación y origina enfriamiento del área tapada. La transpiración resultante aumenta la humedad relativa del aire dentro del artículo absorbente y menos confort del usuario beneficios negativos percibidos por los artículos que proporcionan protección absorbente. A fin de reducir la humedad y la acumulación de calor dentro del panal desechable, se ha descubierto que al menos una porción de la lámina de respaldo 47, y más preferentemente toda la lámina de respaldo 47, debe tener una velocidad de transmisión del vapor húmedo de al menos 1500 g/m2/24 hr., y preferentemente al menos 2500 g/m /24 hr . , y aun más preferentemente al menos aproximadamente 4000 g/m2/24 hr. Como se expuso anteriormente, la lámina compuesta 10 de la presente invención tiene una velocidad de transmisión de vapor húmedo ideal para el uso como una lámina de respaldo en un artículo absorbente desechable, tal como el pañal desechable 50 de la Figura 4. Para tal aplicación, la lámina compuesta 10 se emplea con la capa laminar 12 que forma la porción interna que esta orientada hacia el centro de la lámina de respaldo y el sustrato 14 que forma la porción orientada hacia la prenda de la lámina de respaldo.

La lámina de respaldo 47 comprende de la lámina de respaldo 10 se coloca preferentemente adyacente a la superficie exterior del centro absorbente 75 y esta preferentemente unida a esta por cualquier medio de unión adecuado conocido en la técnica para unir tales materiales. Por ejemplo, la lámina de respaldo 47 puede asegurarse al centro absorbente 75 por una capa uniforme continua de adhesivo, una capa moldeada de adhesivo, o un arreglo de líneas, espirales, o manchas separadas de adhesivo. Un ejemplo de un medio de unión adecuado comprende una red moldeada abierta de filamentos de adhesivo se expone en la Patente Norteamericana No. 4,573,986 intitulada "Disposable Waste-Containment Garment", la cual se publicó por Minetola et. al en Marzo 4, 1986. Otros medios de unión adecuados comprenden varias líneas de filamentos de adhesivo en espiral dentro de un patrón en espiral se ilustra por el aparato y el método mostrado en la Patente Norteamericana No.. 3,911,173 publicada por Sprague, Jr. en Octubre 7, 1975; la Patente Norteamericana No. 4,785,996 publicada por Ziecker, et al, en Noviembre 22, 1978; y la Patente Norteamericana No. 4,842,666 publicada por Werenicz en Junio 27, 1989. Cada una de estas patentes se incorporan aquí como referencia. Alternativamente, los medios de unión pueden comprender uniones en caliente, uniones por presión, uniones ultrasónicas, uniones dinámicas mecánicas, y cualquier otro medio de unión adecuado o combinaciones de estos medios de unión como son conocidos en la técnica.

En términos de los métodos de unión del material laminar u otros compuestos de un artículo absorbente, y más particularmente a unir la capa laminar permeable al vapor húmedo, impermeable al líquido de la lámina compuesta a otros componentes, se ha observado que solo ciertos métodos de unión formarán uniones de suficiente fuerza para que fuerzas activas encontradas en el uso normal particularmente después de que la capa laminar se ha sujetado al contacto con fluidos y ha absorbido el fluido. Sin desear que este unida se cree actualmente en teoría que las capas laminares de interés de acuerdo con la presente invención proporcionan las propiedades de desarrollo superior deseadas en términos de transmisión de vapor húmedo debido a sus contenidos de alta humedad comparativas en condiciones en uso. Comparativamente este gran contenido de humedad, sin embargo, se cree que actualmente tiene implicaciones negativas en la resistencia de unión de la unión entre ciertos adhesivos fundidos en caliente convencionales y la capa laminar .

Un método en el cual ha probado satisfactoriamente es la utilización de un adhesivo basado en poliuretano de acuerdo con las técnicas de aplicación convencionales del adhesivo y equipo generalmente conocidos en la técnica, tal como se describe anteriormente. Otro método, el cual actualmente se prefiere, es la utilización de multi capas, capas laminares coextruidas descrito anteriormente con referencia a lo antes mencionado e incorporado en la Patente Norteamericana No. 4,725,481 por Ostapchenko. Al utilizar este método de la capa laminar múltiple, la estructura de capa laminar múltiple (en una extrusión bi-capa) se extruye sobre el material del sustrato fibroso con la capa de elastómero comparativamente más hidrofóbica orientada hacia afuera del sustrato y la capa de elastómero comparativamente más hidrofílica orientada hacia el sustrato. Típicamente, para un espesor dado de la capa de elastómero hidrofóbico exhibe un desarrollo MVTR más bajo que la capa elastomérica hidrofílica debido a sus comparativos bajos contenidos de humedad bajo condiciones de uso. Sin embargo, cuando se empleó en una capa comparativamente delgada, el efecto de la capa laminar hidrofóbica con bajo contenido de humedad no disminuye significativamente el desarrollo de MVTR de la lámina compuesta total. Debido al bajo contenido de humedad de la capa elastomérica hidrofóbica, de técnicas de unión y adhesivos por fusión en caliente convencionales pueden utilizarse para formar uniones de adecuada resistencia entre la lámina compuesta y otros componentes del artículo absorbente aun cuando la película ha sido mojada. Por consiguiente, al utilizar una capa laminar coextruida, ulticapa, multi química puede ser provista una lámina compuesta que exhibe ambas propiedades de desarrollo deseadas para la lámina compuesta de la presente invención y puede esta unida a otros componentes de artículos absorbentes por medio de técnicas de unión con adhesivos convencionales. ( ver Ejemplos 36-39 en seguida).

Total e inesperadamente, beneficios de desarrollo adicional se han descubierto a través del uso de películas de capas múltiples usadas al construir artículos absorbentes tal como pañal 50. Más particularmente, el uso de una película de capa múltiple comprende una estructura de tres capas con una capa de elastómero hidrofóbico rodeada en ambas superficies por una capa de elastómero hidrofílico se cree que suministra mejores calidades táctiles cuando se extruye sobre el sustrato fibroso para formar una lámina compuesta. Nuevamente sin desear que este relacionado en teoría, se cree que el contenido comparativamente bajo de humedad de las capas laminares hidrofóbicas originan una impresión táctil más seca cuando la capa de sustrato fibroso es comparativamente delgada. Como una modalidad de capa múltiple (tri-capa) de un material laminar compuesto por lo tanto proporcionaría uniones mejoradas con técnicas de adhesivos y una impresión táctil mejorada de los lados de la capa de sustrato fibroso. Opcionalmente, como se expone, configuraciones verdaderamente duales laterales podrían construirse análogamente a la Figura 2 donde la estructura laminar multi capa/tri-capa se orienta sobre ambos lados de la capa del sustrato. Opcionalmente, como se expone anteriormente, configuraciones verdaderamente duales laterales podrían construirse análogamente a la Figura 2 donde la estructura laminar multi capa/tri-capa se orienta sobre ambos lados del material del sustrato fibroso para proporcionar impresión táctil mejorada sobre ambos lados. Como una ejecución se cree que es particularmente deseable para tales aplicaciones como dobleces en las piernas, bandas en la cintura, paneles laterales, y otros aspectos para artículos absorbentes tales como pañales donde un usuario puede estar en contacto con ambas superficies del material laminar compuesto .

También son contempladas modalidades de la presente invención desde el centro absorbente no está unido a la lámina de respaldo 47, y/o a la lámina superior 49 a fin de proporcionar mayor extensibilidad en la región frontal de la cintura 46 y la región trasera de la cintura 45.

El centro absorbente 75 puede ser cualquier miembro absorbente el cual es generalmente compresible, conformable, no irritante a la piel del usuario, y capaz de absorber y retener fluidos tales como orina y otros exudados del cuerpo. Como se muestra en la Figura 4, el centro absorbente 75 tiene un lado hacia la prenda de vestir, un lado hacia el cuerpo, un par de extremos laterales, y un par de extremos en la cintura. El centro absorbente 75 puede ser fabricado en una amplia variedad de tamaños y formas (por ejemplo, rectangular, reloj de arena, forma T, asimétrico, etc.) y de una amplia variedad de materiales absorbentes de fluidos comúnmente utilizados en pañales desechables y otros artículos absorbentes tales como pulpa de lana mezclada referido generalmente como fieltro aereado. Ejemplos de otros materiales absorbentes adecuados incluyen fajos de celulosa crispada; polímeros fundidos que incluyen de dos formas; químicamente rígidos, fibras celulósicas de enlace transversal o modificadas; tejidos que incluyen telas tejidas y laminados tejidos; espumas absorbentes; esponjas absorbentes; polímeros superabsorbentes; materiales absorbentes gelatinizantes; o cualquier material equivalente o combinaciones de materiales.

La configuración y construcción de 1 centro absorbente 75 puede variar (por ejemplo, el centro absorbente puede tener zonas que viaria en el calibrador micrométrico, un gradiente hidrofílico, un gradiente superabsorbente, o baja densidad promedio y zonas de adquisición en base peso promedio bajo; o puede comprender una o más estructuras). Además, el tamaño y la capacidad absorbente del centro absorbente 75 puede ser variado para adecuarse a los usuarios que tiene rango desde niños hasta adultos. Sin embargo, la capacidad absorbente total del centro absorbente 75 debe ser compatible con la carga diseñada y el usuario destinado del pañal 50.

Una modalidad del pañal. 50 tiene un centro absorbente asimétrico, de forma T-modificada 75 que tienen orejas en la región frontal de la cintura pero una forma rectangular en la región trasera de la cintura. Estructuras ejemplarmente absorbentes para usarse como centro absorbente 75 de la presente invención que ha logrado una amplia aceptación y acceso comercial son descritos en la Patente Norteamericana No. 4,610,678 intitulado "Higt-Density Absorbent Structures" publicada por Weisman et al. en Septiembre 9, 1986; la Patente Norteamericana No. 4,673,402 intitulada "Absorbent Articles With Dual-Layered Cores" publicado por Weisman et al. en Junio 16, 1987; la Patente Norteamericana No. 4,888,231 intitulada "Absorbent Core Having A Dusting Layer" publicada por Angstadt en Diciembre 19, 1989; y la Patente Norteamericana No. ,4834,735, intitulada "High Density Absorbent Members Having Loer Density and Lower Basis Weigth Acquisition Zones", publicada por Alemany et al. en Mayo 30, 1989. El centro absorbente puede comprender además el sistema de centros dual que contiene una adquisición/distribución centro de fibras químicamente rígidas colocadas sobre un centro de almacenamiento absorbente como se detalla en la Patente Norteamericana No. 5,234,423, intitulado "Absorbent Article With Elastic Waist Feature and Enhaced Absorbency" publicado por Alemany et al., en Agosto 10, 1993; y en la Patente Norteamericana No. 5,147,345, intitulada "High Efficiency Absorbent Articles For Incontinence Manegment", publicada por Young, LaVon y Taylor en Septiembre 15, 1992. Todas estas patentes son incorporadas aquí como referencia.

La lámina superior 49 se coloca preferiblemente adyacente en la superficie interna del centro absorbente 75 y esta preferentemente unida a esta y a la lámina de respaldo 47 por medios de unión (no se muestran) tales como aquellos que se describen anteriormente con respecto a la unión de la lámina de respaldo 49 al centro absorbente 47. En una modalidad preferida de la presente invención, la lámina superior 49, y la lámina de respaldo 47 se unen directamente una a otra en la periferia del pañal y se unen directamente juntos unidos directamente estos al centro absorbente 75 por cualquier medio adecuado.

La lámina superior 49 es preferentemente dócil, de suave sensación y no irritante a la piel del usuario. Además, la lámina superior 49 es preferentemente sensible a los fluidos (por ejemplo, orina) permitiendo fácilmente penetrar a través de su espesor. Una lámina superior 49 puede fabricarse de un amplio rango de materiales tales como materiales tejidos no tejidos; materiales poliméricos tales como una película termoplástica formada abierta, películas plásticas abiertas, y películas termoplásticas hidroformadas; espumas porosas; espumas reticuladas; películas termoplásticas reticuladas; y telas de algodón. Materiales adecuados tejidos y no tejidos pueden comprender de fibras naturales (por ejemplo, fibras de madera o algodón) , fibras sintéticas (por ejemplo, fibras poliméricas tales como fibras de poliéster, polipropileno o polietileno) o de una combinación de fibras naturales y sintéticas. La lámina superior 49 es preferentemente hecha de material hidrofóbico para aislar la piel del usuario de los fluidos los cuales han pasado a través de la lámina superior 49 y son contenidos en el centro absorbente 75 (por ejemplo, para prevenir que se moje nuevamente) . Si la lámina superior 49 se hace de un material hidrofóbico, al menos la superficie más superior de la lámina superior 49 se trata para ser hidrofílica a fin de que los fluidos se transfieran a través de la lámina superior más rápidamente. Esto disminuye la probabilidad que los exudados del cuerpo fluyan fuera de la lámina superior 49 en vez de que sea salga a través de la lámina superior 49 y se absorba por el centro absorbente 75. La lámina superior 49 puede estar hidrofílicamente representada al tratar esta con un reactivo. Métodos adecuados para el tratamiento de la lámina superior 49 con un reactivo incluye rociar el material de la lámina superior 49 con el reactivo e inmersión del material en el reactivo. Una discusión más detallada de tal tratamiento e hidrofilicidad esta contenida en la Patente Norteamericana No. 4,988,344 intitulada "Absorbent Articles with Múltiple Layer Absorbent Layers" publicada por Reising, et al en Enero 29, 1991 y la Patente Norteamericana No. 4,988,345 intitulada "Absorbents Articles with Rapids Acquiring Absorbents Cores" publicada por Reising en Enero 29, 1991, cada una de las cuales se incorpora en referencia aquí. Como se menciona en los antecedentes ' expuestos anteriormente, cada material hidrofílico tiende a reducir la tensión superficial de los fluidos corporales descargadose el artículo absorbente, lo cual incrementa la probabilidad de filtración del líquido se existen poros o diminutos orificios en la lámina de respaldo del artículo.

Una alternativa preferida de la lámina superior comprenden películas formadas con ranuras son preferidas para la lámina superior porque estas son sensibles a los exudados del cuerpo y pero no absorbentes y tienen una tendencia reducida a permitir que los fluidos regresen y mojen nuevamente la piel del usuario. Así, la superficie de la película formada la cual esta en contacto con el cuerpo permanezca seco, por medio de esto reducir el ensuciamiento del cuerpo y creando una sensación más confortable para el usuario. Las películas formadas adecuadas son descritas en la Patente Norteamericana No. 3,929,135, intitulada "Absorptive Structures Having Tapered Capillaries", la cual se publicó por Thompson en Diciembre 30, 1975; la Patente Norteamericana No. 4,324,246 intitulada " Disposable Absorbent Article Having A Stain Resistant Topsheet", la cual se publicó por Mullane, et al. en Abril 13, 1982; la Patente Norteamericana No. 4,342,314 intitulada "Resilient Plástic Web Exhibiting Fiber-Lke Properties", la cual se publicó por Randel et al., en Agosto 3, 1982; la Patente Norteamericana No. 4,463,045 intitulada "Macroscopically Expanded Three-Dimensional Plastics Web Ex ibinting Non-Glossy Visible Surface and Cloth-Like Tactile Impression", la cual se publicó por Ahr et al. en Julio 31, 1984; y la Patente Norteamericana No. 5,006,394 "Multilayer Polymeric Film" publicada por Baird en Abril 9, 1991. Cada una de las patentes son incorporadas aquí como referencia.

Puede ser deseable proporcionar el artículo absorbente desechable de la presente invención con extensibilidad o elasticidad en todos o una proporción de los paneles laterales 90. (Como se usa aquí, el término "extensible" se refiere a los materiales que son capaces de extenderse al menos en una dirección hasta un cierto grado sin ruptura indebida. Los términos "elasticidad" y "elásticamente extensible" se refiere a materiales extensibles que tienen la habilidad para regresar a sus dimensiones originales aproximadamente después que se ha retirado la fuerza que ha extendido el material. Como se usa aquí, cualquier material o elemento descrito como "extensible" también puede ser elásticamente extensible a menos que de otro modo se proporcione) . Paneles laterales extensibles 90 proporcionan una forma del contorno más confortable al hacer el ajuste del pañal al usuario y sostener este ajuste durante todo el tiempo de uso que pasa cuando el pañal ha sido cargado con exudados ya que los paneles laterales permiten a los lados del pañal expandirse y contraerse. Los paneles laterales extensibles 90 además proporcionan mayor efectividad de aplicación del pañal 50 ya que aun si el usuario del pañal jala un panel lateral 90 más allá que otros durante la aplicación (asimétricamente), el pañal 50 se "autoajustará" durante el uso. Mientras que los paneles laterales extensibles 90 pueden construirse en varios configuraciones, ejemplos de pañales con paneles laterales extensibles se exponen en la Patente Norteamericana No. 4,857,067, intitulada "Disposable Diaper Having Shirred Ears" publicada por Wood, et al. en Agosto 15, 1989; la Patente Norteamericana No. 4,381,781 publicada por Sciaraffa, et al., Julio 3, 1990; y la Patente Norteamericana No. 5,151,092 publicada por Buell et al. en Septiembre 29, 1992; cada una de las cuales se incorporan aquí como referencia.

Los paneles laterales extensibles o cualquier otros elementos del pañal 50 en los cuales es deseable la extensibilidad o elasticidad tal como las bandas de las cinturas pueden comprender materiales que han sido "preestirados", o "preestirados mecánicamente" (por ejemplo, sujetos a algún grado de estiramiento mecánico de patrón localizado para alargar permanentemente el material), o redes como estructuras elásticas, como se describe en la Patente Norteamericana No. 5,518,801 publicado por Chappell et al. en Mayo 21, 1996. Los materiales puede estar preestirados utilizando técnicas de grabado profundo como se conoce en la técnica. Alternativamente, los materiales pueden estar preestirados al dirigir el material a través del sistema de estiramiento mecánico incremental como se describe en la Patente Norteamericana No. 5,330,458 publicado por Buell et al., en Julio 19, 1994. Los materiales después se permite que regresen a sus condiciones substancialmente sin tensión, así, formando un material estirado con cero estiramiento que es extensible, al menos hasta el punto de estiramiento inicial. Ejemplos de materiales con cero estiramiento se exponen en la Patente Norteamericana No. 2,075,189 publicada por Galligan en Marzo 30, 1937; la Patente Norteamericana No. 3,025,199 publicada por Harwood en Marzo 13, 1962; las Patentes Norteamericanas Nos. 4,107,364 y 4,209,563 publicadas por Sisson en Agosto 15, 1978 y Junio 24, 1980, respectivamente; la Patente Norteamericana No. 4,834,741 publicada por Sabee en Mayo 30, 1989; y la Patente Norteamericana No. 5,151,092 publicada por Bull et al., en Septiembre 29, 1992. Todos las patentes referidas anteriormente se incorporan como referencia .

El pañal 50 preferentemente además comprende fracciones de las piernas elásticos 72 para proporcionar una contención mejorada de los fluidos y otros exudados del cuerpo. Cada fracción de la pierna elástico 72 puede comprender varias modalidades diferentes para reducir la fuga de los exudados del cuerpo en los panales de las piernas 82 (la fracción de la pierna elástico puede ser y es algunas veces también referido como bandas de las piernas, alas laterales, dobleces de barrera, o dobleces elásticos) . La patente Norteamericana No. 3,860,003 describe un pañal desechable el cual proporciona una abertura en la pierna que se puede contraer que tiene una ala latral y uno o más miembros elásticos para proporcionar un dobles en la pierna contraible (dobles de junta). La Patente Norteamericana No. 4,909,803 intitulada "Disposable Absorbent Article Having Elastized Flaps" publicada por Aziz et al., en Marzo 20, 1990, describe un pañal desechable que tiene alas elásticas "resistentes" (dobleces como barrera) para mejorar la contención de las regiones de las piernas. La Patente Norteamericana No. 4,695,278 intitulada "Absorbent Article Having Dual Cuffs" publicada por Lawson en Septiembre 22, 1987; y la Patente Norteamericana No. 4,795,454 intitulada "Absorbent Article Having Leakage-Resistant Dual Cuffs" publicada por Dragoo en Enero 3, 1989, describe pañales desechables que tienen dobleces dobles que incluyen un dobles de unión y un dobles de barrera. La Patente Norteamericana No. 4,704,115 intitulada "Disposable Waist Containment Garment" publicada por Buell en Noviembre 3, 1987, expone un pañal desechable o prendas de vestir para incontinencia que tienen canales de seguridad para fuga en los extremos configurado para contener fluidos libres dentro de la prenda de vestir. Cada uno de estas patentes se incorporan aquí como referencia.

Mientras cada fracción de la pierna elástica 72 puede ser configurada así como para ser similar a cualquiera de las bandas de las piernas, alas laterales, dobleces de barrera o dobleces elásticos descritos anteriormente, se prefiere que cada fracción de la pierna elástica 72 comprenda al menos un doblez de barrera interna que comprende una ala como barrera y un elemento de espaciamiento tal como se describe en la Patente Norteamericana No. 4,909,803 referida anteriormente. En una modalidad preferida, la fracción de la pierna elástica 72 adicional comprende un doblez de unión elástica 63 con una o más hebras elásticas 65, colocadas fuera del doblez de barrera tal como descrito en la Patente Norteamericana No. 4,695,278 referida anteriormente .

El pañal 50 además comprende preferentemente una fracción elástica de la cintura 74 que proporciona mejor ajuste y contención. La fracción elástica de la cintura 74 es aquella porción o zona del pañal 50 la cual se proyecta elásticamente expandida y contracción para un ajuste dinámico a la cintura del usuario. La fracción elástica de la cintura 74 preferentemente se extiende longitudinalmente hacia afuera desde al menos una porción de los extremos de la cintura del centro absorbente 75 y generalmente se forma al menos una porción en el extremo final del pañal 50. Se construyen generalmente pañales a fin de que tengan dos bandas elásticas de la cintura, una colocada en la región trasera de la cintura y una colocada en la región frontal de la cintura, aunque los pañales pueden ser construidos con una banda elástica para la cintura. Además, mientras la fracción elástica de la cintura 74 o cualquiera de sus elementos constituyentes pueden comprender un elemento separado fijo al pañal 50, la fracción elástica de la cintura 74 puede estar construida como una extensión de otros elementos del pañal tal como la lámina de respaldo 47 o la lámina superior 49, preferentemente ambas laminas de respaldo 47 y la lámina superior 49. Son contempladas también modalidades donde la fracción elástica de la cintura 74 comprende aperturas, como se describe anteriormente, para proporcionar que sea ventilable en las regiones de la cintura. Las fracciones elásticas de la cintura 74 puede estar construidas en varias y diferentes configuraciones que incluyen aquellas descritas en la Patente Norteamericana No. 4,515,595 intitulada "Disposable Diapers with Elastically Contractible Waistbands" publicada por Kievit et al., en Mayo 7, 1985 y la Patente Norteamericana No. 5,151,092 publicada por Buell referida anteriormente; cada una de las cuales se incorpora aquí como referencia.

El pañal 50 también comprende un sistema sujetador 76 el cual forma un lado cerrado el cual mantiene la región trasera 45 la región frontal de la cintura 46 en una configuración traslapada tal que las tensiones laterales se mantienen alrededor de la circunferencia del pañal para mantener el pañal en el usuario. Sistemas de sujetación ejemplares se exponen en la Patente No. 3,848,549 publicada por Buell en Noviembre 19, 1974; la Patente Norteamericana No. 4,662,875 publicada por Hirotsu y Robertson en Mayo 5, 1987; la Patente Norteamericana No. 4,869,724 publicada por Scripps en Septiembre 26, 1989; la Patente Norteamericana No. 4,846,815 publicada por Scripps en Julio 11, 1989; la Patente Norteamericana No. 4,894,060 publicada por Nestegard en Enero 16, 1990; la Patente Norteamericana No. 4, 946,527 publicada por Battrell en Agosto 7, 1990; y la Patente Norteamericana No. 5,326,612 intitulada "Nonwoven Female Component For Refastenable Fastening Device And Method of Making the Same" publicada por David J. K. Goulait en Julio 5, 1994. Cada uno de estas patentes se incorporan aquí como referencia.

La Figura 6 muestra una vista proyectada de una modalidad alternativa de la lámina de respaldo del pañal de la presente invención, con la porción de la lámina de respaldo colocada adyacente al centro absorbente oriendada hacia el observador. Como se muestra en la Figura 6, la lámina de respaldo 247 comprende dos capas 250 y 252. Las capas 250 y 252 puede estar aseguradas juntas por cualquier medio de unión adecuado como se describe anteriormente. En esta modalidad, la capa 250 forma la superficie exterior del pañal y la capa 252 se coloca adyacente al centro absorbente. Ya que la capa 250 la porción de la lámina de respaldo 247 esta estará en contacto con la piel del usuario, la capa 250 es preferentemente suave y comprende una red no tejida. Además de ser suave, la capa 250 es preferentemente permeable al vapor húmedo. La capa 250 preferentemente exhibe una velocidad de transmisión de vapor húmedo, de al menos 2000 g/m2/24 hr., más preferentemente al menos aproximadamente 2500 g/m2/24 hr. Ya que la capa 250 no necesita prevenir fugas de exudados absorbidos y contenidos dentro del centro absorbente, la selección de los materiales que proporcionan la suavidad deseada y la ventilación es ampliamente extensiva. Los materiales adecuados incluyen, pero no se limitan a, redes no tejidas tales como redes de hilado entrelazado, redes fundidas, redes cardadas y las similares. Las redes no tejidas para la capa 250 puede comprender fibras sintéticas, fibras naturales, fibras multi componente tales como fibras bi componentes, o mezclas y mezclados de estos.

La capa 252 es la porción de la lámina de respaldo 247 la cual evitara que los exudados absorbidos y contenidos en el centro absorbente de los artículos de absorción de exudados corporales los cuales están en contacto con el pañal. A fin de proteger al usuario contra fugas no deseadas de exudados absorbidos y contenidos dentro de la capa de centro absorbente 252 debe tener dimensiones de ancho y largo mayores de aquellos centros absorbentes. Sí la capa 252 no es lo suficientemente grande los exudados absorbidos y retenidos en el centro puede encontrar su camino a través de la capa, exterior 250 durante condiciones de uso normal. En la modalidad mostrada en la Figura 7, el centro absorbente se coloca preferentemente en el panel principal 80 y se extiende dentro de los paneles medios 86 y 86'. Por consiguiente, la capa 252 se coloca dentro del centro se coloca en el panel principal 80 y se extiende dentro de los paneles medios 86 y 86' . La capa 252 tiene dimensiones de longitud y ancho al menos tal grandes como aquellas del centro absorbente y preferentemente mayores que aquellas del centro absorbente. Si se desea, la capa 252 puede extenderse más allá del panel principal 80 y los paneles medios 86 y 86' hasta los paneles de las piernas 82, los paneles de la banda de la cintura 88 y 88', y los paneles laterales 90 y 90'. Además, la capa 252 puede extenderse lateralmente y longitudinalmente hacia afuera del panel principal 80 para formar las porciones de la periferia del pañal desechable.

Mientras la capa 250 proporciona una cantidad sustancial de permeabilidad al vapor húmedo, la capa 252 también debe ser permeable al vapor húmedo a fin de proporcionar confort adicional para el usuario. En la modalidad de la invención mostrada en la Figura 6, la capa 252 está comprendida de la lámina compuesta 10 descrita anteriormente.

Mientras una modalidad actualmente preferida de un artículo absorbente tal como un pañal 50 de acuerdo a la presente invención utiliza una lámina compuesta 10 de acuerdo a la presente invención para substancialmente la extensión total de la lámina de respaldo 47, se entiende que los artículos absorbentes no son de ninguna manera limitados a tal modalidad. Por ejemplo, una lámina de respaldo podría ser construida de múltiples elementos de láminas de respaldo que tienen propiedades similares o diversas y construcciones como se describe anteriormente con respecto a la Figura 6. Uno de los experimentos sería para formar una lámina de respaldo con una superficie orientada externamente de una capa no tejida compuesta o unitaria como un sustrato con la capa laminar que comprende solo la región de la lámina de respaldo donde se desea la insensibilidad al fluido, tal como, por ejemplo, la región que corresponde a la región 252 representada en la Figura 6.

Además, también puede ser deseable para ciertas aplicaciones regresar la orientación de las capas 250 y 252 de la Figura 6 a fin de colocar la capa laminar en el lado orientado hacia la ropa o externo de la lámina de respaldo y la capa de sustrato fibroso en el lado orientado hacia el centro absorbente de la lámina de respaldo. También puede del mismo modo ser deseable utilizar la lámina compuesta 10 en la modalidad de doble lado de la Figura 2 donde ambos lados de la lámina de respaldo estaría orientados hacia la capa fibrosa. Todas estas variaciones están contempladas que están dentro del alcance de la presente invención. Además, dependiendo de la aplicación específica, las propiedades proporcionadas por la lámina compuesta de la presente invención también pueden emplearse para mejores ventajas en otras regiones de ambos lados del artículo absorbente la porción central de la lámina de respaldo la cual cubre la estructura del centro absorbente. Por ejemplo, las propiedades deseables de insensibilidad al líquido, sensibilidad al vapor húmedo de la lámina compuesta también proporciona atributos deseables a las porciones periféricas del artículo absorbente el cual se extiende lateralmente hacia afuera de los extremos marginales del centro absorbente tal como los paneles laterales 90, 90' representados en la Figura 5. Otras "porciones periféricas" del artículo absorbente para el cual tales atributos pueden ser deseables están en la vecindad de los paneles de la piernas 82 que incluyen pero no se limitan a varias bandas, dobleces y alas.

De otro modo, mientras mucha de la discusión anterior se enfoca sobre el artículo absorbente en la forma de pañal 50, se entiende que los materiales y principios de la presente invención son igualmente aplicables a otros artículos absorbentes tales como calzoncillos para incontinencia, ropa interior para incontinencia, sujetadores y revestimiento para pañales, productos de higiene femenina (toallas sanitarias, pantiprotectores, etc.), calzoncillos entrenadores, ropa con accesorios de desprendimiento, y los similares donde los materiales de la presente invención pueden emplearse ventajosamente. Como medio de ilustración, una lámina de respaldo de una toalla sanitaria de acuerdo a la presente invención podría formarse de una lámina compuesta de la presente invención, así como se podrían las porciones periféricas de una toalla sanitaria tal como alas o alas laterales.

Después de la fabricación de la lámina compuesta 10, y antes o después de la incorporación de la lámina dentro del artículo absorbente, puede ser deseable sujetar la lámina a un proceso mecánico de pos formación tal como crispado, tensión/activación por rolado con rodillos corrugados, o de otro modo. Un proceso representativo se describe en detalle en la Patente Norteamericana No. 5,518,801 por Chappell et al., la exposición de esta se incorpora aquí como referencia.

Los siguientes ejemplos no limitantes se intenta que ilustren los productos y el proceso de la invención y no limitan la presente invención de ninguna manera.

EJEMPLOS En la descripción anterior y en los ejemplos no limitantes que siguen, se emplearon los siguientes métodos para determinar varias características y propiedades reportadas. ASTM se refiere a la Sociedad Americana para la Prueba y Materiales, TAPPI se refiere a la Asociación Técnica de la Industria de Pulpa y Papel, e ISO se refiere a la Organización Internacional de Estandarización.

El Peso base se determinó por ASTM D-3776, el cual se incorpora aquí como referencia, y se reporta en g/m2.

El Espesor de la Lámina Compuesta se determinó .por el método ASTM D1777-64, que se incorpora aquí como referencia, y se reportó en micrones .

El Espesor de la Película, se reportó en micrones, y se determinó como sigue: Espesor (peso muestra de lí (peso base del (área de la muestra) de la lámina compuesta) sustrato ) pelicula (área de la muestra) ( densidad del material de la pelicula) La Resistencia a ia Tensión se determinó por ASTM 1682, sección 19, la cual se incorpora aquí como referencia, con las siguientes modificaciones. En la prueba una muestra de 2.54cm por 20.32cm (1 pulgada por 8 pulgadas) se sujetó en lados opuestos de la muestra. las pinzas se fijaron 12.7 cm (5 pulgadas) una de otra en la muestra. La muestra se jaló a una velocidad de 5.08 cm/min (2 pulgadas por minuto) hasta que la muestra se rompió. La fuerza al rompimiento se registró en Newtones/cm como la resistencia a la tensión.

La Elongación al Rompimiento de la lámina es una medida de la cantidad que una lámina se estira antes de que falle (rompimiento) en una prueba de tensión por estiramiento. Una muestra de 1.0 pulgadas (2.54 cm) de ancho se montó en las tenazas- puestas 5.0 pulgas (12.7 cm) aparte- a una velocidad constante de 2.0 pulgadas /min (5.08 cm/min) hasta la falla. Las mediciones se dieron en porcentaje de estiramiento antes de la falla. La prueba generalmente sigue la ASTM D-1682-64.

La Resistencia a desprendimiento de la capa superior se midió de acuerdo a una prueba que generalmente sigue el método de ASTM D 2724-87, el cual se incorpora aquí como referencia. La prueba se desarrolló bajo dos diferentes condiciones, ambas usaron una velocidad constante de la máquina de prueba de tensión por extensión tal como la mesa de prueba modelo Instron .

De acuerdo a que se define como Condición A de prueba, la cual se usó en los Ejemplos 1-17 y en la porción de discusión de la especificación, una muestra de 2.54 cm (1.0 pulgadas) por 20.32 cm ( 8.0 pulgadas) se le quitó la lámina superior aproximadamente 3.18 cm (1.25 pulgadas) al insertar un pico dentro de la sección transversal de la muestra para iniciar una separación y después se quitó la lámina manualmente. Las superficies de la muestra sin lámina se montaron en las pinzas del probador las cuales se fijaron a 2.54 cm (1.0 pulgadas) aparte. El probador se arranco y se corrió a una velocidad de dirección transversal de 5.08 cm/min. (2.0 pulgadas/min . ) . La computadora inició la recolección de lecturas después que se removió la parte floja en aproximadamente 1.27cm (0.5 pulgadas) del movimiento en dirección transversal. La muestra se deslaminó por aproximadamente 15.24 cm (6 pulgadas) durante la cual se tomaron aproximadamente 3000 lecturas y el promedio. La resistencia a la deslaminación promedio se dio en N/cm. Un método adecuado para iniciar la perdida de la lámina superior es sumergir el extremo de una muestra en alcohol isopropílico para hinchar la muestra, que esta siendo pelada manualmente, y después eliminar y descargar la porción de la muestra puesta en contacto con el alcohol antes de medir la resistencia a la separación de la capa superior.

De acuerdo aquí se define como Condición B de prueba la cual se usa en los ejemplos 18-34, se usa el método para la Condición A de prueba excepto que las muestras son de 15 cm (6 pulgadas) de largo, se usó una velocidad en dirección transversal de 10 pulgadas/min., el desprendimiento se inició manualmente en vez de con un pico, y la resistencia a la deslaminación se registró del promedio indicado en la carta de registro .

La Velocidad de Transmisión de Vapor Húmedo (MVTR) se determinó por uno de los dos métodos. El primer método usado sigue el ASTM E96-B, el cual se incorpora aquí como referencia, y se reporta en g/m2/24 hr.

El segundo método se refiere como un método desecante para la medición de la velocidad de transmisión de vapor húmedo como se expone anteriormente. Resumiendo brevemente este método, una cantidad conocida de desecante (CaCl2) se coloca dentro de un "tazón" con pestañas similar a un contenedor. El material de muestra se coloca en la parte superior del contenedor y se sujeta asegurándose por un anillo y una junta de retención. El ensamblado después se pesó y se registró como el peso inicial. El ensamblado se colocó a una temperatura constante de (40 °C) y la humedad de la cámara del (75% RH) por cinco (5) horas. El ensamblado después se removió de la cámara, sellada para prevenir que más humedad entre, y permitió equilibrarse por al menos 30 minutos a la temperatura ambiente donde se colocó el balance. La cantidad de humedad absorbida por el CaCl2 se determinó gravimétricamente y se usó para estimar la velocidad de transmisión de vapor húmedo (MVTR) de la muestra al pesar el ensamblado y registrar el peso final. La velocidad de transmisión del vapor húmedo (MVTR) se calculó y se expresó en g/m2/24 hr. utilizando la formula más abajo. Una muestra de referencia, de la permeabilidad establecida, se usó como un control positivo para cada lote de muestras. Las muestras se experimentaron en triplicado. La MVTR reportada es el promedio de los análisis por triplicado, redondeado al más cercano 100. Las diferencias significativas en los valores MVTR encontrados para diferentes muestras pueden estimarse basados en la desviación estándar de los ensayos por triplicado para cada muestra. Los Balances Analíticos adecuados para el desarrollo de las mediciones incluyen un Probador AE240 o equivalente (capacidad 300 g) o un Sartorius 2254S0002 o equivalente (capacidad 1000 g) . Una muestra adecuada para asegurar el ensamblado comprende un tazón y anillo de retención fabricados por Delrin® (los cuales están disponibles por McMaster-Carr Catalogo #8572K34) con una junta hecha por GC Septum Material (Alltech catalogo # 6528). El desecante comprende CaCl2 para tubos-U, disponible por Wako Puré Chemical Industries, Ltd., Richmond VA. producto # 030-00525. La cubierta alimentada de plástico comprende Cubierta de Sarán, disponible por Dow Chemical Company, o equivalente .

El CaCl2 puede usarse directamente de una botella sellada mientras que el tamaño de los terrones no pasen a través de un tamiz No. 10.

Usualmente las dos terceras partes de la parte superior de la botella no tiene que ser tamizado. Sin embargo, la tercera parte que contiene finos deben ser removidos por tamizado. El CaCl2 puede ser usado por un contenedor cerrado sin secar. Este puede secarse a 200 °C por 4 horas si se requiere.

El material microporoso Exxon Exxaire, Catálogo # XBF-100W, se usa como un Material de Referencia Estándar. Las muestras triplicadas deben prepararse y analizarse junto con cada grupo de muestras de prueba como se describe en seguida .

Las muestras representativas deben obtenerse de los materiales a ser probados. Idealmente, estas muestras deben ser tomadas de diferentes áreas del material a fin de representar cualquier variación presente. Se necesitan tres muestras de cada material para este análisis.

Las muestras deben cortarse en piezas rectangulares aproximadamente 1.5" x 2.5". Sí las muestras no son uniformes, marcar claramente el área la cual se evaluará la ventilación. Sí las muestras no son bidireccionales, marcar claramente el lado que se expuso a la gran humedad. Para ejemplos usados en pañales y artículos para la higiene femenina, esto es usualmente el lado que está en contacto con la piel .

Para iniciar una sesión de prueba, (1) peso .0 ± 0.02 en gramos de CaCl2 y se coloca en el tazón MVTR. Se golpea suavemente el tazón 10 veces en la pestaña superior para distribuir y empacar ligeramente el CaCl2. El CaCl2 debe estar a un nivel y aproximadamente 1 cm de la parte superior del tazón. Después (2) colocar la muestra, con el lado con gran humedad hacia arriba (sí se requiere), sobre el orificio de la parte superior del tazón. Estar seguro de que la muestra se superpone en el orificio a fin de que se obtenga un buen sellado. En seguida, (3) se coloca el material de junta y el anillo de retención en la parte superior del tazón, alineando los orificios con los tornillos y checando de estar seguro que las muestras no se han movido. Apretando los tornillos para asegurar sujetar el anillo de retención y sellar la muestra en la parte superior del tazón. Se debe tener cuidado de no sobre apretar los tornillos así esto origina la distorsión de algunas muestras. Sí ocurre la distorsión de las muestras, se liberan los tornillos y se aprietan nuevamente. Después (4) pesar el tazón de MVTR ensamblado en el paso 3. Se registra este peso como el peso inicial.

Después de pesar el ensamblado, (5) colocar la muestra en la cámara CT/CH por 5.0 horas (al minuto más cercano) . Cuando el tiempo ha pasado, (6) remover la muestra de la cámara CT/CH, apretadamente cubrir esta con una cubierta plástica asegurada por una banda de goma. Se registra el tiempo de remoción de la muestra dentro del minuto más cercano. Se permite que las muestras se equilibren por al menos 30 minutos a la temperatura ambiente donde se realiza el balance. Después de la equilibración, (7) remover la cubierta de Sarán y se pesa el tazón. Se registra este peso como el peso final.

Después se calcula la MVTR en unidades de gH20/24 hr/m2 utilizando la formula: (peso inicial-peso final)x24 MVTR = área de la muestra en metros x 5.0 (tiempo en la cámara) donde: 24.0 se usa para convertir la fecha a la hora base; el área de la muestra es igual al área de la boca del tazón; y .0 es la duración de la prueba en horas .

Se calcula la MVTR promedio para cada grupo de muestras por triplicado y la referencia estándar. Redondeando el MVTR promedio para la referencia estándar hacia el más cercano 100. Sí el MVTR para la referencia estándar está en el rango de 4000 a 4600 está en el rango de control de calidad aceptable y los resultados para este día pueden ser reportados. Redondeando la MVTR promedio para cada grupo de muestras al más cercano 100. Se reporta este valor como el MVTR para la muestra del material. Los pasos 1 hasta 7 se repiten para los análisis por triplicado de cada muestra y la referencia estándar. Típicamente, las muestras múltiples se procesan en paralelo.

La Transmisión Dinámica del Fluido se midió con el aparato 100 mostrado en la Figura 7. De acuerdo a esta prueba, un material de absorción 102 se pesó por aproximadamente 0.0001 gramos se colocó directamente sobre la parte superior de la almohadilla de absorción de energía de impacto 103. El material de absorción 102 puede comprender un papel filtro No. 2 disponible por Whatman Laboratory División, Distribuido por VWR Scientific of Cleveland, OH. El material de absorción debe ser capaz de absorber y retener la orina simulada la cual pasa a través del material laminar que se prueba. La almohadilla de absorción de la energía de impacto 103 es una espuma de goma con enlace transversal llena con carbón negro. La almohadilla de impacto de 5 pulgadas por 5 pulgadas cuadradas tienen una densidad de 0.1132 g/cm3 y un espesor de 0.3125 pulgadas. La almohadilla de impacto 103 tiene un Valor en el Durometro de A/30/15 de acuerdo a ASTM 2240-91. Un material de centro absorbente circular 104 midiendo 0.0635 metros (2.5 pulgadas) de diámetro se pesó. El material de centro absorbente puede comprender fibras celulósicas de pulpa de madera entrelazadas, individualizada como se describe en la Patente Norteamericana No. 5,137,537 publicada por Heron et al. en Agosto 11, 1992. El material del centro absorbente debe ser capaz de asegurar una cantidad suficiente de orina simulada, por ejemplo, al menos ambos diez veces su peso seco. El centro absorbente tiene un peso base de aproximadamente 228 g/m2. El material del centro absorbente después se carga con orina simulada por aproximadamente diez veces su peso seco. La orina simulada es una composición acuosa, mantenida a 37 °C, y comprendida de los siguientes compuestos disueltos en agua destilada: 2.0 g/L de KCl; 2.0 g/L de Na2S04; 0.85 g/L (NH4)H2P04; 0.15 g/L de (NH4)2H2P04; 0.19 g/L de CaCl2; y 0.23 g/L MgCl2.

Una sección del material de la lámina de respaldo 105 a ser probada se coloca con la cara hacia abajo con la superficie exterior en la parte superior de una mesa limpia y seca. El material del centro cargado 104 se coloca directamente en el centro del material de la lámina de respaldo 105. El arreglo lámina de respaldo/centro después se asegura a la porción de impacto 107 del brazo de impacto 108 con una banda de caucho 109. El arreglos de la lámina de respaldo/centro se coloca tal que el centro 104 este adyacente a la superficie inferior 110 de la porción de impacto 107. El brazo de impacto 108 se eleva hasta un ángulo de impacto deseado para proporcionar la energía de impacto deseada. El brazo de impacto 108 se deja caer y el brazo de impacto 108 después se eleva inmediatamente (aproximadamente 1 segundo después del impacto) y el papel filtro 102 se remueve y se coloca en una escala digital. La masa del papel filtro húmedo después se registra en la marca de tres minutos. El valor de transmisión dinámica de fluido (DFTV) se calcula y se expresa en g/m2 utilizando la formula siguiente: masa del papel filtro - masa del papel filtro húmedo ( gramos ) seco (gramos) DFTV= área de impacto (m2) El área de impacto, se expresa en m2, es el área de la superficie de la parte inferior 110 de la porción de impacto 107. El área de impacto es 0.00317 m2. El material del centro absorbente 104 debe tener un área ligeramente mayor que el área de impacto de la superficie 110.

La Porosidad Gurvey Hill es una medición de la resistencia de la barrera del material laminar para materiales gaseosos. En particular, este es una medida de cuanto le toma a un volumen de gas pasar a través de un área de material donde existe un cierto gradiente de presión. La porosidad Gurley-Hill se midió de acuerdo con TAPPI T-460 om-88 utilizando un Densómetro Lorentzen & Wettre Modelo 121D. Esta prueba mide el tiempo en el cual 100 centímetros cúbicos de aire se empujan a través de una muestra de diámetro de una pulgada bajo presión de aproximadamente 4.9 pulgadas de agua. El resultado se expresa en segundos y usualmente referido como Segundos Gurley.

El Empaquetamiento Estéril para Barrera Microbial se mide de acuerdo con ISO 11607 la cual declara bajo la sección 4.2.3.2 que un material que es impermeable al aire por una hora (de acuerdo a una prueba de porosidad de aire) satisfaga los requerimientos como barrera microbial estándar. Con respecto a materiales porosos, la sección 4.2.3.3 de ISO 11607 declara que no existe ningún método universal aplicable para demostrar las propiedades de barrera microbial en materiales porosos es típicamente dirigido para muestras difíciles con un aerosol de esporas de bacterias o particularmente bajo un grupo de condiciones de prueba las cuales especifican la velocidad de flujo a través del material, el reto microbial para la muestra, y la duración de la prueba. Una de la pruebas reconocidas es ASTM F 1608-95.

La Filtración del Liquido se detecta utilizando una solución de 70 partes de alcohol isopropílico, 30 partes de agua y 1 parte de color para alimentos de tinte rojo. De acuerdo a esta prueba, una lámina de una material secante absorbente blanco midiendo aproximadamente 89 cm por 61 cm (35 pulgadas por 24 pulgadas) se coloca en una superficie plana y se cubre con una muestra de prueba de las mismas dimensiones con el lado del sustrato de la muestra hacia arriba. Una porción de 250 ml de la solución se vierte en la superficie de la muestra de prueba y se cubre con una plantilla de medición de aproximadamente 46 % cm por 46 cm (18 pulgadas por 18 pulgadas). Una peso de 4.5 kg (10 lb) se coloca en la parte superior de la plantilla por 10 minutos después de la cual el peso, la plantilla y la muestra de prueba se remueven del papel secante blanco. El papel después se inpeccionan las manchas de tinta para determinar si ocurrió la filtración.

EJEMPLO 1 Una composición se preparó al mezclar en seco 86% en peso de un elastómero termoplástico de copoliéter éster (Hytrel® 4778 obtenido por DuPont) con 4% en peso de un concentrado estabilizador a los rayos UV (Hytrel® 20UV, obtenido por DuPont) , 4% en peso de un concentrado estabilizador al calor (Hytrel® 30HS obtenido por DuPont), y 6% en peso de un copolímero de poliolefina modificado con anhídrido maleico (Fusabond® 373 obtenido por DuPont Canadá) . El Fusabond® es una marca registrada de DuPont Canadá. La composición se alimentó a una línea de revestimiento por extrusión fundida que incluye un extrusor de tornillo simple con un receptáculo de mezclado inicial. El extrusor de tornillo fue hecho por Egan División of Davis Standard Corporation. Las zonas de calentamiento del extrusor calientan el polímero a una temperatura arriba de su punto de fusión. La mezcla de polímero fundido se alimento a un dado en forma de película con un ancho de aproximadamente 90 cm que se mantuvo en aproximadamente 220 °C. El polímero se laminó en sobre un material textil de polipropileno no tejido con tratamiento corona (polipropileno termounido Typar® obtenido por DuPont) a una velocidad de línea de 18.3 m/min. El polímero fundido y el material textil no tejido se pasaron a través del par de rodillos de compresión (un rodillo con superficie de caucho contra el material textil no tejido y un rodillo con superficie de acero contra el polímero fundido) . El laminado resultante tuvo un espesor de revestimiento de aproximadamente 25 micrones y los valores de resistencia al desprendimiento de la superficie superior de 0.063 N/cm en la dirección de la Máquina (MD) y 0.032 N/cm en la dirección transversal (CD) y un valor de MVTR de 700 g/m2/24 hr., (por ejemplo ASTM E96-B) .

EJEMPLO 2 La tela no tejida de Typar® del Ejemplo 1 se colocó con una tela no tejida de poliéster (compatible con polímero de copoléter éster) (obtenida por Freudenberg, Alemania) y el laminado resultante tuvo valores de resistencia al desprendimiento de 0.88 N/cm (MD) y 1.06 N/cm (CD) y un valor de MVTR de 750 g/m2/24 hr (por el método ASTM E96-B) .

EJEMPLO 3 Una composición se preparó al mezclar en seco 70% en peso de un elastómero termoplástico de copoliéter éster (Hytrel® 8206 obtenido por DuPont) con 4% en peso de un concentrado estabilizador a los rayos UV (Hytrel® 20UV, obtenido por DuPont) , 4% en peso de un concentrado estabilizador al calor (Hytrel® 30HS obtenido por DuPont) , 8% en peso de un copolímero de poliolefina modificado con anhídrido maleico (Fusabond® 373) y 14% en peso de una resina de polímero de polipropileno (PF331 obtenido por Montell Polyolefins, Wilmington, Delaware) . La mezcla se extruyó bajo las mismas condiciones como se describió en el ejemplo 1 y el fundido se laminó en la misma tela no tejida Typar® descrito en el ejemplo comparativo 2. El laminado resultante tuvo un espesor de revestimiento de aproximadamente 25 micrones y un valor de resistencia al desprendimiento de 0.26 N/cm (MD) y 0.18 g/cm (CD) y un MVTR de 800 g/m2/24 hr (por el método ASTM E96-B) .

EJEMPLO 4 Una composición se preparó por mezclado en seco de 80% en peso de un elastómero termoplástico de copoliéter éster (Hytrel® 8206) con 9.3% en peso de resina de polipropileno (PF331 obtenido por Montell Polyolefins, Wilmington, Delaware), 4.7% en peso de PELLD (Novapol 8111) obtenido por Novacor Chemicals Inc., Leominster, Massachusetts), 4.7% en peso de un HDPE que contiene 30% en peso de CaC03 con tamaño de partícula de 1 micrón (Zemid™ 610 obtenido por DuPont Canadá, Missassauga, Ontario) y 1.3% en peso de un copolímero de poliolefina modificado con anhídrido maleico (Fusabond® MD353D) . El Zemid™ es una marca registrada de DuPont Canadá. La mezcla se extruyó bajo las mismas condiciones como se describen en el ejemplo 1 a una velocidad de línea de 14 m/min. y el fundido se laminó a la tela .no tejida de HDPE por un tratamiento corona, se unió por tejido hecho por Corovin GMBH, de Peine, Alemania. El laminado resultante tuvo un espesor de revestimiento de aproximadamente 31 micrones, una resistencia al desprendimiento de 0.64 N/cm, una resistencia a la tensión de 9.1 N/cm (MD) y 3.6 N/cm (CD) , y un MVTR de 907 g/m2/24 hr . , (por el método ASTM E96-B) .

EJEMPLO 5 El ejemplo 4 se repitió a una velocidad de línea de 23 m/min., resultando un laminado que tuvo un espesor del revestimiento de aproximadamente 20 micrones y resistencia al desprendimiento 0.18 N/cm y una MVTR de 1011 g/m2/24 hr (por el método ASTM E96-B) .

EJEMPLO 6 Una composición se preparó por mezclado en seco de 50% en peso de un elastómero termoplástico de copoliéter éster (Hytrel® 8206) con 33% en peso de elastómero termoplástico de copoliéter éster (Hytrel® G3548W obtenida por DuPont), 8.0% en peso de polipropileno (PF331), 2.6% en peso de PE-LLD (Novapol 8111), 5.4% en peso de un HDPE que contiene 30% en peso de CaC03 con tamaño de partícula de 1 micrón (Zemid™ 610) y 1.0% en peso de un copolímero de poliolefina modificado con anhídrido maleico (Fusabond® MD353D) . La mezcla se extruyó bajo las mismas condiciones como se describe en el Ejemplo 1 a una velocidad de línea de aproximadamente 24 m/min. y el fundido se laminó a la tela no tejida de HDPE usada en el Ejemplo 4. El laminado resultante tuvo un espesor del revestimiento de aproximadamente 20 micrones y los valores de resistencia al desprendimiento de 0.09 N/cm y un MVTR de 1159 g/m2/24 hr . , (por el método ASTM E96-B) .

EJEMPLO 7 Una composición se preparó por mezclado en seco 50% en peso de un elastómero termoplástico de copoléter éster (Hytrel® 8206) con 31% en peso de otro elastómero termoplástico de copoléter éster (Hytrel® 8171 obtenido por DuPont), 8.9% en peso de polipropileno (Fina 3365 obtenido por Fina Oil and Chemical of Dallas, Texas), 2.9% en peso de PELLD (Novapol 8111), 6.1% en peso de CaC03 con tamaño de partícula de 1 micrón (Zemid™ 610), y 1.1% en peso de un copolímero de poliolefina modificado con anhídrido maleico (Fusabond® MD353D) . La mezcla se extruyó sobre una tela no tejida de polietileno, con tratamiento corona, unida por hilado hecha por Polybond de Waynesboro, Virginia y se adhirió al no tejido por medio de un proceso a vacío. El laminado resultante tuvo un espesor del revestimiento de aproximadamente 15 micrones y una resistencia al desprendimiento de 0.05 N/cm y una MVTR de 1409 g/m2/24 hr (por el método ASTM E96-B) .

EJEMPLOS 8-17 Las composiciones de la película descritas en seguida se prepararon por mezcla en seco de dos elastómeros termoplásticos de copoléter éster, un polipropileno modificado con anhídrido o un etileno acetato de vinilo modificado con anhídrido, y bióxido de titanio. Los compuestos individuales en las porciones de la película fueron como sigue: El Hytrel® 8206 elastómero termoplástico de copoléter éster vendido por DuPont, y que tiene un punto de fusión de 200 °C, una temperatura de ablandamiento de 151 °C, y una dureza ultima de 45D.

El Hytrel® 8171 elastómero termoplástico de copoléter éster vendido por DuPont, y que tiene un punto de fusión de 150 °c, una temperatura de ablandamiento de 76 °C, y una dureza ultima de 32D. * El Bynel® 50E561 polipropileno modificado con anhídrido vendido por DuPont, y que tiene un punto de fusión de 141 °C, una temperatura de ablandamiento de 109 °C.

El Bynel® 50E555 polipropileno modificado con anhídrido vendido por DuPont, y que tiene un punto de fusión de 166 °C, una temperatura de ablandamiento de 144 °C .

El Bynel® 3860 etileno acetato de vinilo modificado con anhídrido vendido por DuPont, y que tiene un punto de fusión de 74 °C, una temperatura de ablandamiento de 48 °C.

El Concentrado de TiQ2 fue un concentrado de 50% en peso de partículas de pigmento de bióxido de titanio en polietileno de alta densidad.

Las composiciones de la película usadas en los ejemplos 8-17 tuvieron las siguientes composiciones : Composición de A B c D E la película Hytrel® 8206 49% 49% 40% 41% 34% Hytrel® 8171 32% 32% 40% 43% 50% Hytrel® 50E561 13% -- -- -- __ Hytrel® 50E555 -- 13% 14% -- -- Hytrel® 3861 -- -- -- 10% 10% Concentrado 6% 6% 6% 6% 6% Ti02 Cada una de las composiciones se alimentó a una línea de revestimiento por extrusión del fundido que incluye un extrusor de tornillo con un receptor de mezclado fijo. El extrusor de tornillo fue hecho por Egan División of Davis-Standard Corporation. Las composiciones se alimentaron al extrusor donde estas se les aumento la temperatura hasta aproximadamente 263°C y una presión de 3827 kPa. Los fundidos se alimentaron a un dado en forma de película con un ancho de aproximadamente 80 cm que se mantuvo en aproximadamente 220 °C.

Las composiciones del polímero fundido se laminaron sobre laminas de fibra de polipropileno cardado, con longitudes de la fibra en el rango entre 2.5 y 7.5 cm que había sido unida térmicamente y colocada al aire. La capa de fibra de polipropileno tuvo un peso base de 0.0305 Kg/m2 (0.9oz/yd2), una resistencia a la tensión de 8.3 N/cm (4.73 lb/pulgada) en la dirección de la máquina y 1.5 N/cm ( 0.861b/pulgada) en la dirección transversal, y una elongación del 73% en la dirección de la máquina y 95% en la dirección transversal. La lámina de fibra de polipropileno estuvo espaciada 24.1 cm (9.5 pulgadas) de la abertura del dado y la lámina se movió a una velocidad de línea de 32 m/min. durante la laminación. El polímero fundido y la lámina de fibra de polipropileno se pasaron a través de un par de rodillos de compresión (un rodillo con superficie de metal contra el material laminar fibroso y un rodillo con superficie de caucho contra el polímero fundido). El rodillo de metal se mantuvo aproximadamente a 43.3 °C(110 °F) por agua de enfriamiento. Se usaron los cilindros de aire a una presión de 414 kPa (60 psi) para presionar los rodillos juntos. Las láminas compuestas resultantes tuvieron las propiedades expuestas en la Tabla 1 en seguida.

Tabla 1 E jemplo 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 Composi ión ae A A B E C C D D E E película Espesor 20 25 20 25 20 25 20 25 20 25 película ( mi crones ) Espesor del 165 183 173 170 170 160 155 155 150 160 compuesto ( mm ) MVTR (método 3418 3051 3486 3536 3651 3346 4246 3489 3444 3255 Desecante ) ( g/ m"/d? a ) Impacto 0.36 0.31 0.28 0.37 0.16 0.04 0.12 0 0 0 Dinámico ( g/m¿l 2400J/m' ) Resistencia al despr endimi en- todo Todo to (N/cm) MD 0.41 0.73 0.34 0.59 0.47 0.38 0.47 * 0.27 * CD 0.33 0.53 0.36 0.39 0.29 0.43 0.57 0.37 0.41 0.66 Resistencia a la tensión (N/cm) MD 11.7 13.7 11.4 11.7 13.1 14.4 10.2 9.8 10.5 11.7 CD 2.5 2.3 2.3 2.5 1.8 2.1 1.8 2.1 1.8 1.9 (%) de Elongación MD 61 66 88 80 67 60 60 80 65 66 CD 103 106 104 81 106 67 108 96 107 109 Filtración por nin- nin- nin- nin- nin- nin- nin- nin- nin- nin-los orificios guna guna guna guna guna guna guna guna guna guna diminutos Porosidad al > > -- -- > > -- -- > > Aire Gurley 3600 3600 3600 3600 3600 3600 Hill (se ) 'Resistencia al desprendimiento tuvo una unión total >0.75 N/cm EJEMPLOS 18-31 Los Ejemplos 18-31 se dirigieron para determinar el efecto de varias condiciones de proceso en las propiedades de la lámina compuesta. Los ejemplos 18-30 no intentan optimizar las propiedades de los productos finales. Una composición se preparó por mezclado en seco 50% en peso de (Hytrel® 8206) con 33% en peso de Hytrel® 8171, 4% en peso de otro elastómero termoplástico de copoléter éster (Hytrel® 4056 vendido por DuPont; tiene un punto de fusión de 150 °C, una temperatura de ablandamiento de 108 °C, y una dureza ultima de 40D) que contiene 50% en peso de bióxido de titanio Ti-Pure® R960 y 13% en peso de Bynel® 50E561. El bióxido de titanio Ti-Pure® R960 es una marca registrada de DuPont. La composición se alimentó a una línea de revestimiento por extrusión del fundido que incluye un extrusor de tornillo sencillo que corrió a 20 r.p.m. con una configuración del tornillo helicoidal. Las zonas del extrusor se calentaron a una temperatura expuesta en la Tabla 2. La mezcla de polímero fundido se alimento a un dado en forma de película con ancho de aproximadamente 35 cm que se mantuvo a la misma temperatura así como el extrusor. La mezcla se extruyó bajo las condiciones expuestas en la Tabla 2, en seguida, sobre una lámina fibrosa en movimiento. La composición de la película unió la lámina de fibra en una compresión, como se muestra en la Figura 3, esta estuvo espaciada aproximadamente 9 cm (3.5 pulgadas) de la abertura del dado.

La lámina fibrosa fue un no tejido cardado ("C") o un no tejido unido por hilado ("S") . La lamina cardada se hizo de fibra de polipropileno cardado, con longitudes de la fibra generalmente en el rango entre 2.5 y 7.5 cm que había sido unida térmicamente y colocada al aire. La lamina de fibra de polipropileno tuvo un peso base de 0.0305 kg/m2 (0.9oz/yd2), una resistencia a la tensión de 8.3 N/cm (4.73 lb/pulgada) en la dirección de la máquina y 1.5 N/cm ( 0.861b/pulgada) en la dirección transversal, y una elongación del 73% en la dirección de la máquina y 95% en la dirección transversal. La lamina unida por hilado se hizo de polipropileno unido por hilado con un peso base de 0.0288 kg/m2 (0.85 oz/yd2), una resistencia a la tensión de 11.4 N/cm (6.5 lb/pulgada) en la dirección de la máquina y 2.5 N/cm ( 1.41b/pulgada) en la dirección transversal, y una elongación del 92% en la dirección de la máquina y 93% en la dirección transversal. En los Ejemplos en las Tablas 2 y 3 se indicó el "tratamiento corona", antes de que se unieran la lámina fibrosa y la película permeable al vapor húmedo, la lámina fibrosa se pasó a una velocidad de la lámina de 15 m/min. a través de una Máquina de Tratamiento de Superficie Corona Modelo RX-8 fabricada por ENI Power Systems, Inc., esta se fijó a una frecuencia de 25 kHz, y una potencia de 500-600 Watts.

Los parámetros de procesamiento se controlaron para determinar cuanto cambiaban las condiciones de procesamiento individual impactadas en las propiedades de resistencia al desprendimiento, transmisión del vapor húmedo, y la barrera dinámica de la lámina.

Los ejemplos 18-21 juntos demuestran como incrementando la temperatura de los rodillos 34 y 36 se mejora la resistencia al desprendimiento de la lámina compuesta.

Los ejemplos 18, 22 y 23 juntos demuestran como incrementando la temperatura del dado 38 durante el cual la composición de la película se extruyó se mejora la resistencia al desprendimiento de la lámina compuesta.

Los ejemplos 24-26 juntos demuestran como incrementando el espesor de la película al disminuir la velocidad de línea se mejora la resistencia al desprendimiento de la lámina compuest .

Los ejemplos 25 y 27 juntos demuestran como el uso de más material de la lámina cardada fibrosa mejora la resistencia al desprendimiento de la lámina compuesta.

Los Ejemplos 28,29 y 30 muestran como al incrementar la temperatura de los rodillos de compresión 34 y 36 (Figura 3) se mejora la resistencia al desprendimiento de la lámina, pero también reduce la transmisión de vapor húmedo a través de la lámina compuesta. Las mediciones de Calorimetría por Barrido Diferencial del calor de fusión sugiere que a temperaturas menores en los rodillos del Ejemplo 28, la morfología de la película es más amorfa, cuando se compara con una morfología de película más cristalina generada con altas temperaturas de los rodillos del Ejemplo 30. Así, parece que una morfología de la película más amorfa se genera con menores temperaturas originando una mayor velocidad de transmisión de vapor húmedo.

Los Ejemplos 25 y 31 muestran como incrementando la presión aplicada contra los rodillos de compresión 34 y 36 se mejora la resistencia al desprendimiento de la lámina. En el Ejemplo 31, se usó una presión de 138 kPa (20psi) en el sistema neumático para presionar el rodillo 34 contra el rodillo 36. En el Ejemplo 25, todas las condiciones de proceso fueron las mismas como en el Ejemplo 31 excepto que la presión fue de 550 kPa (80 psi), así también se aplicó en los Ejemplos 18-30, tal que la fuerza de compresión en el Ejemplo 25 fue significativamente mayor que la fuerza de compresión en el Ejemplo 31. La fuerza de compresión incrementada originó un incremento en la resistencia al desprendimiento.

Tabla 2 E emplo 18 19 20 21 22 23 24 Temperatura del 40 15 76 115 42 42 40 roai lio en la compres ion ( °C ) Temperatura del 220 220 220 220 240 260 220 Dado de Extrusión (°C) Velocidad de Linea 13 13 13 13 13 13 18 (m/min . ) Composición del C sustrato Tratamiento Corona SI SI SI SI SI SI NO Espesor de la 22 22 22 ~22 26 ~22 16 Película (micrones) Resistencia al 0.06 0.04 0.25 Todo 0.27 Todo 0.01 desprendimiento (N/cm) Impacto Dinámico 0.0 0.0 0.0 87* 0.01 1.34* 0.07 (g/m¿ 1 2400 J/m¿ ) MVTR (g/m2/24h) 2700 260Q 240Q 260Q 24Qo 23OQ 3IOQ Tabla 2 ( continuación; Ejemplo 25 26 27 28 29 30 31 Temperatura del 40 40 40 10 40 60 40 rodillo en la (precompres ion ( °C ) sión 138 kPa ) Temperatura del 220 220 220 220 220 220 220 Dado de Extrusión (°Cj Velocidad de Línea 13 10 13 13 13 13 13 (m/min. ) Composición del sustrato Tratamiento Corona NO NO NO SI SI SI NO Espesor de la 23 29 21 22 30 28 Película (micrones) Resistencia al 0.07 0.23 0.03 0# 0.23 0.61 0.04 desprendimiento (N/cm) MVTR (g/u'/24 hr) 2600 2400 2800 2800 2700 2500 2800 Impacto Dinámico 0.0 0.13 0.1 0.03 0.28 0.08 (g/m¿ I 2400 J/m¿ ) no s os t enido/ 1 Os eg sostenido 'Diminutos orificios presentes debido a la excesiva unión # Tuvieron adherencia al rodillo pequeño, pudo haber reducido el desprendimiento EJEMPLOS 32-34 Una composición de la película se preparó por mezclado en seco 57.5% en peso de un elastómero termoplástico de copoliéter éster (Hytrel® 8206) con 38% en peso de otro elastómero termoplástico de copoliéter éster (Hytrel® 8171), y 4.5% en peso de otro elastómero termoplástico de copoléter éster (Hytrel® 4056) que contiene 50% en peso de bióxido de titanio Ti-Pure® R960. La composición se alimentó a una línea de revestimiento por extrusión del fundido que incluye un extrusor de tornillo sencillo que corrió a 20 r.p.m. con una configuración del tornillo helicoidal. Las zonas del extrusor se calentaron a una temperatura fueron fijas de 220 °C. La mezcla de polímeros fundidos se alimentó a un dado en forma de película con un ancho de 35 cm que se mantuvo a 220 °C . La mezcla se extruyó bajo condiciones expuestas en la Tabla 3, en seguida, sobre una lámina fibrosa en movimiento. La composición de la película unida a la lámina de la fibra en una compresión, como se muestra en la Figura 3, estuvo espaciada aproximadamente 9 cm (3.5 pulgadas) de la abertura del dado.

La lámina fibrosa fue un no tejido cardado ("C") hecha de la fibra de polipropileno cardado, con longitudes de la fibra generalmente en el rango entre 2.5 y 7.5 cm que había sido unida térmicamente y colocada al aire. La lamina de fibra de polipropileno tuvo un peso base de 0.0305 kg/m2 (0.9 oz/yd2), una resistencia a la tensión de 8.3 N/cm (4.73 lb/pulgada) en la dirección de la máquina y 1.5 N/cm ( 0.861b/pulgada) en la dirección transversal, y una elongación del 73% en la dirección de la máquina y 95% en la dirección transversal. Se optimizaron las condiciones de procesamiento tal que se obtuvieran las resistencias al desprendimiento desde 0.08 a 0.29 N/cm sin la adición de una poliolefina o un compatibilizador al polímero de poliéter éster del material de la capa laminar permeable a la humedad.

Tabla 3 Ejemplo 32 33 34 Temperatura del 40 40 40 rodillo en la compresión (°C) Temperatura del 220 220 220 Dado de Extrusión (°C) Vel ocidad de 13 13 13 Línea (m/min . ) Composición del sustrato Tratamiento SI SI SI Corona Espesor de la 31 24 25 Película ( mi orones ) Resistencia al 0.29 0.08 0.10 desprendimiento (N/cm) MVTR 3600 3600 3500 (g/m'/24 hr) Impacto Dinámico 0. o 0. o 0. o (g/m¿ I 2400 J/m") EJEMPLO 35 Una composición se preparó como en los Ejemplos 19-31. La composición se alimentó a una línea de revestimiento por extrusión del fundido que incluye un extrusor de tornillo sencillo que corrió a 20 r.p.m. con una configuración del tornillo helicoidal. Las zonas del extrusor se calentaron a una temperatura fueron fijas de 220°C. La mezcla de polímeros fundidos se alimentó a un dado en forma de película con un ancho de 35 cm que se mantuvo a 220 °C . La mezcla se extruyó bajo condiciones expuestas en seguida, entre dos láminas fibrosas en movimiento. La composición de la película unida a la lámina de la fibra en una compresión, como se muestra en la Figura 3. Sin embargo, una lámina fibrosa se alimentó dentro de la compresión en cada uno de los rodillos 34 y 36, y ambas láminas fibrosas se unieron a la película en la compresión. La abertura de la compresión estuvo espaciada aproximadamente 9 cm (3.5 pulgadas) de la abertura del dado.

Cada una de las láminas fibrosas fue un no tejido cardado ("C") hecha de la fibra de polipropileno cardado, con longitudes de la fibra generalmente en el rango entre 2.5 y 7.5 cm que había sido unida térmicamente y colocada al aire. La lamina de fibra de polipropileno tuvo un peso base de 0.0305 kg/m2 (0.9 oz/yd2), una resistencia a la tensión de 8.3 N/cm (4.731b/pulgada) en la dirección de la máquina y 1.5 N/cm (0.86 lb/pulgada) en la dirección transversal, y una elongación del 73% en la dirección de la máquina y 95% en la dirección transversal. La lámina compuesta formada fue similar a la que se muestra en la Figura 2. Las condiciones de procesamiento y propiedades de productos se tienen en la lista en la Tabla 4 en seguida .

Tabla 4 ejemplo 35 Temperatura del rodillo 70 en la compresión (°C) Temperatura del Dado y 220 Extruson (°C) Velocidad de Línea 13 (m/min . ) Composición del sustrato C (ambos lados) Tratamiento Corona SI Espesor de la Película 24 (micrones ) Resistencia al 0.11 (lado A) desprendimiento (N/cm) 0.16 (lado B) MVTR 2300 (g/nX/24 hr ) Impacto Dinámico (g/m28 0.10 2400 J/mX EJEMPLOS 36-39 Una primera composición de polímero se preparó como en los Ejemplos 19-31. Esta primera composición de polímero se alimentó a un extrusor de 38 mm de diámetro a una temperatura de 220 °C el cual se corrió a 20 r.p.m. La salida de este extrusor de 38 mm se conectó a un bloque de combinación de fundido. Una segunda composición de polímero comprendido de 100% de Hytrel® 4778 (punto de fusión 208 °C, temperatura de ablandamiento 175 °C, y dureza ultima de 47D) se alimentó a un extrusor de 25 mm también se conectó al mismo bloque de combinación de fundido. Este extrusor de 25 mm de diámetro también se operó a una temperatura de 220 °C. En los Ejemplos 36-39, la velocidad del extrusor de 25 mm se varió desde 20 r.p.m. a 1.5 r.p.m. para generar películas donde el varió el espesor de la capa de la segunda composición del polímero. las capas coextruidas se combinaron en el bloque de combinación ' de fundido. El dado tuvo un ancho del bloque del dado de 35 cm que se calentó aproximadamente a 220 °C.

Una película bicomponente unida se formó y salió del dado. La capa de la primera composición del polímero mantuvo un espesor nominal de aproximadamente 22 micrones en cada uno de los Ejemplos 36-39. El espesor de las capas de la segunda composición de polímero estuvo entre 4 y 0.2 micrones. Esta película se unió con un adhesivo fundido en caliente en un patrón de rociado en espiral a una película de polietileno de 30.5 (1.2 mil) (por Tredegar Film Products) del tipo usado en la lámina de respaldo de los artículos absorbentes. El adhesivo fundido en caliente fue un adhesivo lineal SIS (Findley H2031) del tipo que actualmente se usó en la fabricación de pañal.

Para medir la "resistencia al desprendimiento en la construcción" de la unión resultante entre la película de polietileno y la segunda composición del polímero, tiras de 1 pulgada de ancho de los dos materiales se prepararon y superficialmente unidas una a otra sobre un área midiendo una pulgada cuadrada, dejando un par de alas sin unir opuestas en al menos un extremo de las tiras a lo largo para atravesar la prenda a lo largo de la unidad de prueba. El adhesivo utilizado fue un adhesivo lineal SI comercialmente disponible por Findley Adhesives bajo la designación H2031, se aplicó en un nivel de adición de 0.009 gramos/pulgada cuadrada en un patrón de rociado en espiral. Las tres muestras se prepararon para cada secuencia de prueba, con los resultados reportados que comprenden un promedio de los resultados para las tres muestras. Se utilizó una mesa de prueba modelo Instron con una celda de carga de 5 libras, una longitud de la prenda de 2 pulgadas, y una velocidad en la dirección transversal de 20 pulgadas por minuto, en una manera generalmente consistente con la prueba de Elongación al Rompimiento descrita anteriormente. Las alas sin unión opuestas de los dos materiales se sujetaron en las respectivas pinzas del aparato de prueba, con la segunda composición del polímero en la pinza más superior. Se evaluaron los especímenes en el punto de falla cuando ocurrió la deslaminación del adhesivo unido o los mismos substratos.

Se preprararon construcciones de película bicomponente/polietileno de acuerdo a' las siguientes condiciones para obtener las siguientes propiedades: Tabl a 5 Ej emplo 3 6 37 3 8 39 Velocidad del 2 0 1 0 5 1 . 5 Extrusor (rpm) (extrusor 25mm) Espesor de la 1.7 0.7 0.2 segunda capa laminar (micrones ) MVTR de la 2700 2800 2900 2900 película bicomponente (g/mVdía) Resistencia al 2.47 1.71 1.70 1.43 desprendimiento construcción-Seco (N/cm) Resistencia al 1.78 1.93 1.73 1.63 desprendimiento construcción-húmedo* (N/cm) *E1 estado húmedo significa que la prueba se remoja en agua destilada por 30 minutos.

EJEMPLO COMPARATIVO 1 Una muestra de película microporosa Exxon Exxair XFB-100W, disponible por Exxon Chemical Company de Buffalo Grove, Illinois, E. U. A., se probó la velocidad de transmisión de vapor húmedo, la transmisión dinámica del fluido, la barrera microbial para el empaquetamiento estéril, y la filtración de líquido. LAS propiedades medidas fueron las siguientes: MVTR ( g/m2 / 24 hr ) 4000 Impacto Dinámico (g/m2 § 0.97 2400 J/m2) Barrera microbial Se registró el paso de la bacteria Bacillus subtilis en seis de las seis muestras probadas después de 15 minutos de exposición. (vacío de 38.6 cm de Hg; velocidad de flujo de 2.8 L/min.) Filtración de Humedad seco aparente en el papel secante que indica de paso de líquido .

Este será aparente para una persona con experiencia en la técnica que pueden hacerse modificaciones y variaciones en el material laminar compuesto ventilable de esta invención. La invención en sus aspectos más amplios, por lo tanto, no se limita a los detalles específicos o ejemplos ilustrativos descritos anteriormente. Así, se intenta que todo el tema contenido en la descripción, dibujos y ejemplos antes mencionados se interpretará como ilustrativa y no en esencia limitante.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un material laminar compuesto, permeable al vapor húmedo, substancialmente impermeable al líquido, caracterizado porque comprende un sustrato fibroso y una capa laminar termoplástica permeable al vapor húmedo; dicho sustrato fibroso comprende una fibra sintética, dicha fibra sintética está comprendida de al menos 50% en peso de polímero de poliolefina, dicho sustrato tiene opuestos el primer y segundo lados planares; dicha capa laminar permeable al vapor húmedo está directamente unida por fusión a el primer lado de dicho sustrato; dicha lámina compuesta exhibe una resistencia al desprendimiento de al menos 0.1 N/cm, una transmisión dinámica del fluido de al menos aproximadamente 0.75 g/m2 cuando se sujetó a una energía de impacto de aproximadamente 2400 joules/m2, y teniendo una velocidad de transmisión del vapor húmedo, de acuerdo al método desecante, de al menos 1500 g/m2/24 hr.

2. La lámina compuesta de la reivindicación 1, caracterizada porque la capa laminar tiene un espesor promedio de menos de aproximadamente 50 micrones .

3. La lámina compuesta de la reivindicación 2, caracterizada porque la capa laminar esta comprendida al menos aproximadamente 50% en peso del polímero seleccionado del grupo del bloque de copoliéter éster, bloque de copoliéter amidas, poliuretanos y combinaciones de estos.

4. La lámina compuesta de la reivindicación 3, caracterizada porque dicha capa laminar se une por fusión al sustrato en ausencia de un adhesivo entre la capa laminar y el sustrato.

5. La lámina compuesta de la reivindicación 4, caracterizada porque dicha capa laminar tiene una resistencia al desprendimiento de al menos aproximadamente 0.15 N/cm.

6. La lámina compuesta de la reivindicación 5, caracterizada porque dicha capa laminar tiene una resistencia al desprendimiento por unidad de espesor de la capa laminar del material laminar al menos aproximadamente 0.003 N/cm-micron.

7. La lámina compuesta de la reivindicación 5, caracterizada porque la capa laminar de dicha lámina compuesta tiene un espesor de al menos 30 micrones y la lámina compuesta tiene una velocidad de transmisión de vapor húmedo, de acuerdo al método desecante, de al menos 2500 g/m /24 hr.

8. La lámina compuesta de la reivindicación 7, caracterizada porque la capa laminar de dicha lámina compuesta tiene un espesor entre aproximadamente 10 micrones y aproximadamente 25 micrones, y el peso base de dicho sustrato fibroso está entre aproximadamente 13.5 y aproximadamente 40 g/m2.

9. La lámina compuesta de la reivindicación 2, caracterizada porque la capa laminar tiene opuestos el primer y segundo lados, dicho primer lado está unido directamente por fusión al primer lado del sustrato, y donde dicho primer de dicha primera capa laminar tiene un área superficial por unidad de área que es mayor que el área superficial por unidad de área de dicho segundo lado de la capa laminar.

10. La lámina compuesta de la reivindicación 1, caracterizada porque dicha lami'na tiene una transmisión dinámica del fluido de menos de aproximadamente 0.5 g/m2 cuando se sujetó a una energía de impacto de aproximadamente 2400 joules/m2.

11. La lámina compuesta de la reivindicación 10, caracterizada porque la lámina compuesta esta substancialmente libre de microporos, y substancialmente no pasa líquido a través de la lámina cuando se prueba de acuerdo a la prueba de filtración de líquido.

12. La lámina compuesta de la reivindicación 10, caracterizada porque la lámina compuesta previene el paso de microbios cuando esta se prueba de acuerdo a el estándar ISO 11607 para los materiales de empaquetado estéril.

13. La lámina compuesta de la reivindicación 3, caracterizada porque dicha lámina compuesta tiene una resistencia a la tensión en la dirección de la máquina y una resistencia a la tensión en la dirección de al menos 1 N/cm, y una elongación en dirección a la máquina y una elongación en dirección transversal de al menos aproximadamente 30%.

14. La lámina compuesta de la reivindicación 13, caracterizada porque dicho sustrato fibroso consiste esencialmente de fibras de polímero de poliolefina.

15. La lámina compuesta de la reivindicación 3, caracterizada porque dicha capa laminar comprende una película permeable al vapor que tiene capas múltiples, cada una de estas capas múltiples esta comprendida de una composición de polímero termoplástico permeable al vapor húmedo .

16. La lámina compuesta de la reivindicación 15, caracterizada porque una de las dichas capas laminares comprenden una capa laminar substancialmente hidrofílica y una de las dichas capas comprenden una capa laminar substancialmente hidrofóbica.

17. La lámina compuesta de la reivindicación 1, caracterizada porque dicha lámina compuesta además incluye una capa adicional de construcción y composición diversas de dicha capa laminar y dicho sustrato fibroso.

18. La lámina compuesta de la reivindicación 17, caracterizada porque dicha capa adicional comprende una película microporosa.

19. La lámina compuesta de la reivindicación 1, caracterizada porque dicha capa laminar está comprendida al menos de aproximadamente 50% en peso de una Fracción A que consiste esencialmente de polímero del grupo del bloque de copoliéter éster, bloque de copoliéter amidas, poliuretanos y combinaciones de estos, al menos 5% en peso de una Fracción B que consiste esencialmente de un polímero del grupo de homopolímeros de una alfa olefina, copolímeros o terpolímeros que contienen una alfa olefina y uno o más de otros monómeros, y un bloque de copolímeros de un vinilareno y un dieno conjugados, y al menos 0.1% en peso de una Fracción C que consiste esencialmente de un compatibilizador para las Fracciones A y B.

20. El material de la lámina compuesta de la reivindicación 19, caracterizado porque dicha Fracción C de la película consiste esencialmente de homopolímeros, copolímeros y terpolímeros con cadenas principales que son compatibles con la Fracción B, dichas cadenas principales están injertadas con un monómero que tiene un grupo funcional que es compatible con la Fracción A.

21. El material de la lámina compuesta de la reivindicación 20, caracterizado porque dicha Fracción C de la película es un polímero con una cadena principal idéntica a la Fracción B, dicha cadena principal está injertada con un monómero seleccionado del grupo de ácidos y anhídridos carbónicos alfa- y beta-etilenicamente insaturados, y derivados de estos.

22. El material de la lámina compuesta de la reivindicación 21, caracterizado porque la capa laminar comprende, en peso, de 50% a 95% de la Fracción A de la película, de 5% a 40% de la Fracción B de la película, y de 0.1% a 15% de la Fracción C de la película.

23. El material de la lámina compuesta de la reivindicación 22, caracterizado porque la Fracción A de la película es un bloque de copoliéter éster, la Fracción B de la película es polipropileno, la Fracción C de la película es un polímero injertado que tiene una cadena principal de polipropileno que esta injertado con anhídrido maleico, y el sustrato es una red fibrosa cardada comprendida al menos de 75% en peso de polipropileno.

24. Un método para hacer un material laminar compuesto permeable al vapor húmedo, substancialmente impermeable al líquido, caracterizado porque comprende de un sustrato fibroso y una película de polímero termoplástico unida directamente al sustrato fibroso, el sustrato fibroso consiste de al menos 50% en peso de fibra de polímero de poliolefina, que comprende los pasos de: mezclar el polímero termoplástico seleccionado del grupo de bloque de copoliéter éster, bloque de copoliéter amidas, poliuretanos y combinaciones de estos; fundir y mezclar simultáneamente la mezcla de polímero termoplástico a una temperatura mayor que la temperatura de fusión del polímero termoplástico; extruir la corriente fundida y mezclada del polímero a través de un dado en forma de película plana como una película fundida; forzar a la película de polímero fundido a entrar en contacto intimo con el sustrato fibroso mientras se apaga la mezcla de polímeros para formar una lámina compuesta que exhibe un espesor de la película al menos de 50 micrones, una resistencia al desprendimiento al menos de 0.1 N/cm, una transmisión dinámica del fluido menor de aproximadamente 0.75 g/m2 cuando se sujetó a una energía de impacto de aproximadamente 2400 joules/m2, y una velocidad de transmisión de vapor húmedo, de acuerdo al método desecante, de al menos 1500 g/m224 hr.; y recolectar el material de la lámina compuesta en un rodillo de recolección.

25. El proceso de la reivindicación 24, caracterizado porque el paso de forzar al polímero fundido a que entre en intimo contacto con el sustrato comprende el paso de pasar el sustrato revestido de polímero entre los rodillos de compresión calientes que presionan la pelicula de polímero contra el sustrato mientras se enfría la mezcla de polímero.

26. El proceso de la reivindicación 25, caracterizado porque la temperatura a la cual dicha película termoplástica se extruyó del dado en forma de película está en el rango de 210° a 250°C, los rodillos de compresión se mantuvieron a una temperatura dentro del rango de 30° a 75°C, y el espesor de la película termoplástica en el sustrato fibroso después del paso de apagado está dentro del rango de 15 a 30 micrones.

27. Un material laminar compuesto ventilable, comprende un sustrato y una película termoplástica adherida directamente al sustrato, caracterizado porque dicha película termoplástica comprende al menos 50% en peso de una Fracción A que consiste esencialmente de polímero del grupo de bloque de copoliéter éster, bloque copoliéter amida y poliuretanos, al menos 5% en peso de una Fracción B que consiste esencialmente de polímero que es compatible con la Fracción A, y al menos 0.1% en peso de una Fracción C que consiste esencialmente de un compatibilizador de las Fracciones A y B; y dicho sustrato comprende al menos 50% en peso de un polímero que es incompatible con la Fracción A de la película.

28. El material de la lámina compuesta de la reivindicación 27, caracterizado porque la Fracción B de la película está comprendido por al menos 50% en peso de al menos un homopolímero de una alfa olefina, un copolímero o terpolímero que contiene una alfa olefina y uno o más de otros monómeros, y un bloque de un vinilareno y un dieno conjugado.

29. El material de la lámina compuesta de la reivindicación 27, caracterizado porque el sustrato es una lámina no tejida fibrosa de al menos 50% en peso de un polímero de poliolefina.

30. El material de la lámina compuesta de la reivindicación 29, caracterizado porque el sustrato es una lámina no tejida hecha de una red fibrosa al menos de 50% en peso de un polipropileno .

31. El material de la lámina compuesta de la reivindicación 29, caracterizado porque el sustrato es una lámina no tejida hecha de una red fibrosa al menos de 50% en peso de un polietileno .

32. El material de la lámina compuesta de la reivindicación 28, caracterizado porque la Fracción C de la película consiste esencialmente de homopolímeros copolímeros y terpolímeros con cadenas principales que son compatibles con la Fracción B, dicha cadena principal está injertada con un monómero que tiene un grupo funcional que es compatible con la Fracción A.

33. El material de la lámina compuesta de la reivindicación 32, caracterizado porque la Fracción C es un polímero con cadena principal idéntica a la Fracción B, dicha cadena principal está injertada con un monómero seleccionado del grupo de ácidos y anhídridos carbónicos alfa- y beta-etilenicamente insaturados, y derivados de estos .

34. El material de la lámina compuesta de la reivindicación 27, caracterizado porque la Fracción A de la película es un bloque de copoliéter éster, la Fracción B de la película es polipropileno, la Fracción C de la película es un polímero que tiene una cadena principal de polipropileno que está injertada con anhídrido maleico, y el sustrato es una lámina unida por hilado no tejida hecha de una red fibrosa comprendida al menos de 50% en peso de un polipropileno.

35. El material de la lámina compuesta de la reivindicación 34, caracterizado porque la película termoplástica comprende, en peso 50% a 95% de la Fracción A de la película, de 5% a 50?¿ de la Fracción B de la película, y 0.1% a 15% de la Fracción C de la película.

36. El material de la lámina compuesta de la reivindicación 35, caracterizado porque el espesor de revestimiento de la película termoplástica está en el rango de 5 a 50 micrones, y el material laminar tiene una velocidad de transmisión de vapor húmedo, al menos de 200 g/m224 hr (por el método ASTM E96-B) , y una resistencia al desprendimiento por unidad de espesor de la película termoplástica del material laminar al menos de 0.003 N/cm-micrón.

37. Un método para hacer un material laminar compuesto ventilable que comprende un sustrato y una película termoplástica adherida directamente al sustrato, caracterizado porque comprende los pasos de: mezclar las Fracciones A, B y C del polímero donde la fracción A comprende al menos de 50% en peso de uno de un bloque de copoliéter éster, un bloque de copoliéter amida y un poliuretano, la Fracción B esta comprendida de menos del 50% en peso de uno de un homopolímero, copolímero y terpolímero termoplástico que es incompatible con la Fracción A, y la Fracción C está comprendido de menos del 30% en peso de un compatibilizador de las Fracciones A y B; fundir y mezclar simultáneamente la mezcla de las Fracciones A, B y C ; extruir la corriente fundida y mezclada de las Fracciones A, B y C del polímero a través de un dado en forma de película plana y extruir la película de la mezcla de polímeros directamente sobre un sustrato en movimiento; forzar al polímero fundido a entrar en contacto intimo con el sustrato fibroso mientras se apaga la mezcla de polímeros para formar un material laminar; y recolectar el material laminar en un rodillo de recolección.

38. El proceso de la reivindicación 37, caracterizado porque el paso de forzar al polímero fundido a que entre en intimo contacto con el sustrato comprende el paso de pasar el sustrato revestido de polímero entre los rodillos de compresión que presionan la película de polímero contra el sustrato mientras se enfría la mezcla de polímero para formar un material laminar.

39. El proceso de la reivindicación 37, caracterizado porque el paso de forzar al polímero fundido a que entre en intimo contacto con el sustrato comprende el paso de pasar el sustrato revestido de polímero en una entrada a vació que jala el polímero contra el sustrato mientras se enfría la mezcla de polímero para formar un material laminar.

40. El proceso de la reivindicación 37, caracterizado porque la Fracción B está comprendida al menos de 50% en peso de un homopolímero de una alfa olefina, un copolímero o un terpolímero que contiene una alfa olefina y uno o más de otros monómeros, y un bloque de copolímero de un vinilareno y un dieno conjugado, y donde el sustrato es una lámina no tejida fibrosa comprendida al menos de 50% en peso de un polímero de poliolefina.

41. El proceso de la reivindicación 40, caracterizado porque la Fracción C con una cadena principal compatible con la Fracción B que esta injertada con un monómero seleccionado del grupo de ácidos y anhídridos carbónicos alfa- y beta-etilenicamente insaturados, y derivados de estos, y donde el paso de mezclar en seco las Fracciones A, B y C comprende mezclar, en peso, de 50% a 95% de la Fracción A, de 5% a 50% de la Fracción B, y de 0.1% a 15% de la Fracción C.

42. El material de la lámina compuesta de la reivindicación 41, caracterizado porque el espesor de la película de la mezcla de polímeros revestida en el sustrato en movimiento está en el rango de 5 a 50 micrones, la resistencia al desprendimiento por unidad de espesor de la película del material laminar al menos de 0.03 N/cm-micrón, y la velocidad de transmisión de vapor húmedo del material laminar es al menos de 200 g/m224 hr (por el método ASTM E96-B) .

43. Un artículo absorbente comprende: (a) una lámina superior; (b) una lámina de respaldo; y (c) un centro absorbente colocado entre dicha lámina superior y dicha lámina de respaldo, caracterizado porque al menos una porción de dicha lámina de respaldo comprende un material laminar compuesto impermeable al líquido, permeable al vapor húmedo que tiene al menos una capa fibrosa y al menos una capa laminar directamente e íntimamente unida a dicha capa fibrosa en ausencia de cualquier adhesivo adicional, dicho material laminar compuesto exhibe un MVTR al menos de 1000 g/m24hr y una resistencia al desprendimiento entre dicha capa laminar y dicho capa fibrosa al menos de 0.1 N/cm.

44. El artículo absorbente de la reivindicación 43, caracterizado porque dicho material laminar compuesto comprende al menos dos capas laminares.

45. El artículo absorbente de la reivindicación 43, caracterizado porque dicho material laminar compuesto exhibe un valor de impacto a la humedad menos de aproximadamente 1.0 g/m2 a 2400 j /m2.

46. El artículo absorbente de la reivindicación 43, caracterizado porque dicho material laminar compuesto exhibe una resistencia a la tensión en al menos dos direcciones mutuamente ortogonales en el plano de dicho material compuesto de al menos aproximadamente 1.0 N/cm.

47. El artículo absorbente de la reivindicación 44, caracterizado porque dicha capa laminar comprende al menos dos capas de diversa composición.

48. El artículo absorbente de la reivindicación 43, caracterizado porque dicho material laminar compuesto está orientado tal que dicha capa laminar este orientada hacia dicho centro absorbente.

49. El artículo absorbente de la reivindicación 47, caracterizado porque una de las dichas capas laminares comprende una película de elastómero substancialmente hidrofílica y una de las dichas capas laminares comprenden una película de elastómero substancialmente hidrofóbica.

50. El artículo absorbente de la reivindicación 49, caracterizado porque dicha película de elastómero substancialmente hidrofílica está colocada entre dicha película de elastómero substancialmente hidrofóbica y dicha capa fibrosa.

51. El artículo absorbente de la reivindicación 50, caracterizado porque dicha capa laminar comprende una tercera capa laminar que comprende una película de elastómero substancialmente hidrofóbica colocada entre dicha película de elastómero substancialmente hidrofílica y dicha capa fibrosa.

52. El artículo absorbente de la reivindicación 43, caracterizado porque dicha capa laminar comprende al menos de 50% en peso de un polímero seleccionado del grupo del bloque de copoliéter esteres, el bloque copoliéter amidas, poliuretanos y combinaciones de estos.

53. El artículo absorbente de la reivindicación 43, caracterizado porque dicha capa laminar comprende al menos de 50% en peso de la Fracción A que consiste esencialmente del polímero del bloque de copoliéter esteres, el bloque copoliéter amidas, poliuretanos, al menos 5% en peso de la Fracción B consiste esencialmente de un polímero del grupo de homopolímeros de una alfa olefina, un copolímero o un terpolímero que contiene una alfa olefina y uno o más de otros monómeros, y un bloque de copolímero de un vinilareno y un dieno conjugado, y al menos 0.1% en peso de una Fracción C consiste esencialmente de un compatibilizador de las Fracciones A y B.

54. El artículo absorbente de la reivindicación 53, caracterizado porque dicha capa fibrosa comprende al menos de 50% en peso de un polímero que es incompatible con la Fracción A.

55. El artículo absorbente de la reivindicación 53, caracterizado porque dicha capa fibrosa comprende una lámina no tejida fibrosa comprendida al menos de 50% en peso de un polímero de poliolefina.

56. El artículo absorbente de la reivindicación 43, caracterizado porque dicha capa laminar comprende un poliéter de poliolefina .

57. El artículo absorbente de la reivindicación 43, caracterizado porque dicho artículo absorbente comprende un pañal desechable .

58. El artículo absorbente de la reivindicación 43, caracterizado porque dicha lámina compuesta además incluye una capa adicional de construcción y composición diversas de dicha capa laminar y dicha capa fibrosa.

59. El artículo absorbente de la reivindicación 58, caracterizado porque dicha capa adicional comprende una película microporosa .

60. El artículo absorbente de la reivindicación 43, caracterizado porque dicho artículo absorbente además incluye al menos una porción periferial que se extiende lateralmente hacia afuera desde dicho centro absorbente, y donde dicha porción periferial comprende un material laminar compuesto impermeable al fluido, permeable al vapor húmedo que tiene al menos una capa fibrosa y al menos una capa laminar directamente e íntimamente unida a dicha capa fibrosa en ausencia de cualquier adhesivo adicional, dicho material laminar compuesto exhibe un MVTR de al menos aproximadamente 1000 g/m2/24 hr., y una resistencia al desprendimiento entre dicha capa laminar y dicha capa fibrosa de al menos aproximadamente 1.0 N/cm.

61. El artículo absorbente de la reivindicación 60, caracterizado porque dicha porción periferial comprende de un doblez en la zona de las piernas.

62. El artículo absorbente de la reivindicación 60, caracterizado porque dicho material laminar compuesto comprende al menos de dos capas fibrosas, cada una de las dichas capas fibrosas están en lados opuestos de dicha capa laminar .

63. El artículo absorbente de la reivindicación 60, caracterizado porque al menos una de la dicha lámina de respaldo y dicha porción periferial se ha sujetado al procesamiento mecánico de posformación.

64. El artículo absorbente de la reivindicación 43, caracterizado porque dicha capa laminar de dicha lámina compuesta tiene un espesor entre aproximadamente 10 micrones y aproximadamente 25 micrones, y el peso base de dicho sustrato fibroso está entre aproximadamente 13.5 y aproximadamente 40 g/m2.

65. Un artículo absorbente que comprende una lámina de respaldo, caracterizado porque al menos una porción de dicha lámina de respaldo comprende un material laminar compuesto permeable al vapor húmedo, impermeable al líquido tiene un sustrato fibroso y una capa laminar termoplástica permeable al vapor húmedo, dicho sustrato fibroso está comprendido de fibra sintética, dichas fibras sintéticas están comprendidas de al menos 50% en peso de polímero de poliolefina, dicho sustrato tiene opuestas la primera y segunda superficies planares, dicha capa laminar termoplástica permeable al vapor húmedo está directamente unida por fusión al primer lado de dicho sustrato, dicha lámina compuesta exhibe una resistencia al desprendimiento de al menos 0.1 N/cm, una transmisión dinámica del fluido menor de 1 g/m2 cuando se sujetó a una energía de impacto de aproximadamente 2400 Joules/m2, y que tiene una velocidad de transmisión de vapor húmedo, de acuerdo al método desecante, de al menos aproximadamente 1500 g/m2/24 hr .

66. El artículo absorbente de la reivindicación 65, caracterizado porque dicho artículo absorbente además comprende una lámina superior asociada con dicha lámina de respaldo y un centro absorbente colocado entre dicha lámina superior y dicha lámina de respaldo.

67. El artículo absorbente de la reivindicación 65, caracterizado porque dicha capa laminar comprende al menos de 50% en peso de un polímero seleccionado del grupo del bloque de copoliéter esteres, el bloque copoliéter amidas, poliuretanos y combinaciones de estos.

68. Un artículo absorbente caracterizado porque comprende una lámina de respaldo, al menos una porción de dicha lámina de respaldo que comprende un sustrato y una película termoplástica directamente adherida a dicho sustrato, dicha película termoplástica comprende al menos de 50% en peso de la Fracción A que consiste esencialmente del polímero del bloque de copoliéter esteres, el bloque copoliéter amidas, poliuretanos, al menos 5% en peso de la Fracción B consiste esencialmente de un y al menos 0.1% en peso de una Fracción C consiste esencialmente de un compatibilizador de las Fracciones A y B, y dicho sustrato comprende al menos 50% en peso de un polímero que es incompatible con la Fracción A de la película.

69. El artículo absorbente de la reivindicación 68, caracterizado porque dicho artículo absorbente además comprende una lámina superior asociada con dicha lámina de respaldo y un centro absorbente colocado entre dicha lámina superior y dicha lámina de respaldo.

70. El artículo absorbente de la reivindicación 68, caracterizado porque la Fracción B de la película está comprendida de al menos 50% en peso de al menos uno de un homopolímero de una alfa olefina, un copolímero o terpolímero que contiene una alfa olefina y uno o más de otros monómeros, y un bloque del copolímero de un vinilareno y un dieno conjugado .

71. El artículo absorbente de la reivindicación 70, caracterizado porque dicho sustrato es una lámina no tejida fibrosa comprendida de al menos 50% en peso de un polímero de poliolefina.

72. Un artículo absorbente que comprende una lámina de respaldo, caracterizado porque al menos una porción de dicha lámina de respaldo comprende un material laminar compuesto permeable al vapor húmedo, impermeable al líquido tiene un sustrato laminar microporoso y una capa laminar termoplástica permeable al vapor húmedo comprendida de un polímero seleccionado del grupo de bloque del copoliéter éster, copoliéter amidas, poliuretanos, y combinaciones de estos, dicho sustrato laminar microporoso está comprendido de al menos 50% en peso de polímero de poliolefina, dicho sustrato laminar microporoso tiene opuestas la primera y segunda superficies planares, dicha capa laminar termoplástica permeable al vapor húmedo está directamente unida por fusión al primer lado de dicho sustrato, dicha lámina compuesta exhibe una resistencia al desprendimiento al menos de 0.1 N/cm, una transmisión dinámica del fluido menor de 1 g/m2 cuando se sujetó a una energía de impacto de aproximadamente 2400 Joules/m2, y que tiene una velocidad de transmisión de vapor húmedo, de acuerdo al método desecante, de al menos aproximadamente 1500 g/m2/24 hr .

73. El artículo absorbente de la reivindicación 72, caracterizado porque dicho absorbente además comprende una lámina superior asociada con dicha lámina de respaldo y un centro absorbente colocado entre dicha lámina superior y dicha lámina de respaldo. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Un material laminar compuesto ventilable, un método para hacer tal material laminar, y un artículo absorbente utilizando el material laminar que se proporciona. El material laminar compuesto está comprendida de una película termoplástica directamente adherida a un sustrato fibroso. La película termoplástica comprende al menos 50% en peso de un material de polímero del grupo de bloque del copoliéter éster, copoliéter amidas, poliuretanos. El sustrato comprende una red fibrosa al menos de 50% en peso de fibras de poliolefina polimer sintéticas. La lámina compuesta exhibe una resistencia al desprendimiento al menos de 0.1 N/cm, una transmisión dinámica del fluido menos de 0.75 g/m2 cuando se sujetó a una energía de impacto de aproximadamente 2400 Joules/m2, y que tiene una velocidad de transmisión de vapor húmedo, de acuerdo al método desecante, al menos de aproximadamente 1500 g/m2/24 hr. El artículo absorbente comprende: (a) una lámina superior; (b) una lámina de respaldo; y (c) un centro absorbente colocado entre la lámina superior y la lámina de respaldo; donde la lámina de respaldo comprende el material laminar compuesto no poroso, impermeable al fluido permeable al vapor húmedo descrito anteriormente. EL material laminar compuesto está orientado tal que la capa laminar del material laminar compuesto esté orientado hacia el centro absorbente. El artículo absorbente puede comprender un pañal desechable.