MXPA98001145A - Tela de cubierta protectora incluyendo no tejidos - Google Patents

Abstract

Se proporciona aquíuna cubierta protectora hecha de una tela no tejida de fibra conjugada teniendo un peso base de entre alrededor de 1 y 8 onzas por yarda cuadrada laminada con una película. Las fibras conjugadas pueden estar en una configuración tal como de vaina/núcleo, de lado por lado y de islas en el mar y pueden formarse de poliolefinas y poliamidas. Las modalidades de fibras preferidas son de fibra de polipropileno-polietileno de lado por lado y una fibra de vaina/núcleo de polietileno/nilón 6. La tela es preferiblemente recubierta por extrusión con una película de polietileno para formar la cubierta protectora. La cubierta es de peso ligero, a prueba de agua y proporciona una resistencia a la tensión y al rompimiento suficientes de manera que la cubierta puede usarse durante el transporte de, por ejemplo, un bote o barco.

Description

TELA DE CUBIERTA PROTECTORA INCLUYENDO NO TEJIDOS ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las telas en general son usadas para una amplia variedad de aplicaciones desde paños limpiadores y pañales hasta cubiertas para automóvil. Estas aplicaciones piden materiales teniendo diversas propiedades y atributos. Algunas aplicaciones re-quieren telas las cuales sean altamente humedecibles como por ejemplo forros para pañales y productos para la higiene femenina, y los cuales sean suaves, o son limpiadores y toallas de tipo absorbente, mientras que otros re«quieren resistencia, por ejemplo telas protectoras como cubiertas para carro y bote, y aún otros re-quieren propiedades de repelencia y barrera tal como las telas orientadas a la medicina, por ejemplo, las envolturas de esterilización y las batas quirúrgicas.

La invención descrita aquí es una cubierta protectora para vehículos y equipo. Las cubiertas protectoras para varios objetos como carros, botes y equipo se han vendido por varios años. Estas cubiertas están hechas de una variedad de materiales tal como de lona, laminados de tela no tejida, poliésteres, y películas. Estas son adecuadas para algunas aplicaciones pero cada una tiene por lo menos una característica la cual, si se remueve, resultará en una cubierta superior. La lona por ejemplo, es muy pesada y estorbosa para manejarse y aún lo es más cuando está húmeda. La mayoría de las películas son débiles y no se mantienen bien en contra de las condiciones de viento fuerte, de abrasión o de perforaciones e indentaciones. Las características deseadas de una cubierta protectora son el peso ligero para facilidad del uso, buenas resistencias a la tensión y a la rotura, una resistencia al impacto alta y una resistencia a la penetración del agua. También se desea que una cubierta protectora evite la abrasión del artículo que está siendo cubierto.

Es por tanto un objeto de esta invención el proporcionar una cubierta protectora para equipo y vehículos la cual sea de peso bastante ligero, a prueba de agua y que soporte las condiciones de viento fuerte. Es otro objeto de esta invención el proporcionar una cubierta protectora la cual también proporcione resistencia al impacto.

SÍNTESIS Los objetos de esta invención se proporcionan por una cubierta protectora hecha de una tela no tejida de fibra conjugada que tiene un peso base de entre alrededor de 1 y 8 pulgadas por yarda cuadrada laminada con una película. Las fibras conjugadas pueden estar en una configuración tal como de vaina/núcleo, de lado por lado, de pastel segmentado e islas en el mar y pueden formarse de poliolefinas y poliamidas. Las modalidades de fibras preferidas son de fibra de unida por hilada de polipropileno-polietileno de lado por lado y de una vaina/núcleo de polietileno/fibra unida por hilado de nilón 6. La tela es recubierta preferiblemente por extrusión con una película de polietileno para formar la cubierta protectora. La cubierta es de peso ligero, a prueba de agua y proporciona una resistencia suficiente al rasgado y a la tensión de manera que la cubierta puede aún usarse durante el transporte de, por ejemplo, un bote .

DEFINICIONES Como se usa aquí el término "tela o tejido r.o tramado" significa una tela teniendo una estructura de fibras o hilos individuales los cuales están entre colocados, pero no en una manera identificable como en una tela tejida. Las telas r.o tejidas o los tejidos se han formado por medio de muchos proceses tal como por ejemplo, los procesos de soplado con fusión, les procesos de unión con hilado y los procesos de tela cardada y unida. El peso base de las telas no tejidas se expresa usualmente en onzas de material por yarda cuadrada (osy) o en gramos por metro cuadrado (gsm) y los diámetros de fibra útiles son usualmente expresados en mieras (nótese que para convertir de onzas por yarda cuadrada a gramos por metro cuadrado debe multiplicarse onzas por yarda cuadrada por 33.91) .

Como se usa aquí el término "microfibra" significa fibras de diámetro pequeño teniendo un diámetro promedio no mayor de alrededor de 75 mieras, por ejemplo, teniendo un diámetro promedio de desde alrededor de 0.5 mieras a alrededor de 50 mieras, o más particularmente, las microfibras pueden tener un diámetro promedio de desde alrededor de 2 mieras a alrededor de 40 mieras. Otra expresión frecuentemente usada del diámetro de la fibra es el denier, el cual se define como gramos por 9,000 metros de una fibra y puede calcularse como diámetro de fibra en mieras cuadradas, multiplicadas por la densidad en gramos/ce, multiplicado por 0.00707. Un denier inferior indica una fibra más fina y un denier superior indica una fibra más espesa o más pesada. Por ejemplo, el diámetro de una fibra de polipropileno dado como de 15 mieras puede convertirse a denier mediante el cuadrar, multiplicar el resultado por 0.89 g/cc y multiplicando por 0.00707. Por tanto, una fibra de polipropileno de 15 mieras tiene un denier de alrededor de 1.42 (152 x 0.89 x .00707 = 1.415). Afuera de los Estados Unidos de Norteamérica la unidad de medición es más comúnmente el "tex", lo cual se define como los gramos por kilómetro de fibra. El tex puede ser calculado como denier/9.

Como se usa aquí el término "fibras unidas por hilado" se refiere a fibras de diámetro pequeño las cuales son formadas mediante el extruir el material termoplástico derretido como filamentos de una pluralidad de vasos capilares usualmente circulares y finos de un órgano hilandero con el diámetro de los filamentos extruidos entonces siendo rápidamente reducido tal como se indica por ejemplo en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 4,340,563 otorgada a Appel y otros y el la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros, en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros, las patentes de los Estados Unidos de Norteamérica números 3,338,992 y 3,341,394 otorgada a Kinney, la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 3,502,763 otorgada a Hartman, la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 3,502,538 otorgada a Levy, y la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 3,542,615 otorgada a Dobo y otros. Las fibras unidas por hilado no son generalmente pegajosas cuando estas se depositan sobre una superficie recolectora. Las fibras unidas por hilado son generalmente continuas y tienen diámetros promedio más grandes de 7 mieras, más particularmente de entre alrededor de 10 y 25 mieras . Como se usa aquí el término "fibras de soplado con fusión" significa fibras formadas mediante el extruir un material termoplástico derretido a través de una pluralidad de vasos capilares, usualmente circulares y finos como hilos o filamentos derretidos a adentro de corrientes de gas (por ejemplo aire) usualmente caliente, a alta velocidad y convergentes las cuales atenúan los filamentos del material termoplástico derretido para reducir su diámetro, el cual puede ser a un diámetro de microfibra. Después, las fibras de soplado con fusión son llevadas por la corriente de gas a alta velocidad y se depositan sobre una superficie recolectora para formar una tela de fibras de soplado con fusión desembolsadas al azar. Tal proceso está descrito, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 3,849,241 otorgada a Butin. Las fibras de soplado con fusión son microfibras las cuales pueden ser continuas o discontinuas, estas son generalmente más pequeñas de 10 mieras en diámetro promedio y son generalmente pegajosas cuando se depositan sobre una superficie recolectora.

Como se usa aquí el término "polímero" generalmente incluye pero no se limita a los homopolímeros, copolímeros, tal como por ejemplo, los copolímeros de bloque, de injerto, al azar y alternantes, los terpolímeros, etc., y mezclas y modificaciones de los mismos. Además, a menos que se limite específicamente de otra manera, el término "polímero" incluirá toda configuración geométrica posible del material. Estas configuraciones incluyen, pero no se limiten a las simetrías isotáctica, sindiotáctica y al azar.

Como se usa aquí, el término "dirección de la máquina" o MD significa la longitud de una tela en la dirección en la cual esta se produce. El término "dirección transversal de la má«quina" o CD significa el ancho de la tela, por ejemplo una dirección generalmente perpendicular a la MD.

Como se usa aguí el término fibra de "monocomponente" se refiere a una fibra formada de uno o más extrusores usando sólo un polímero. Esto no quiere que excluya las fibras formadas de un polímero al cual se han agregado varias cantidades de aditivos para coloración, propiedades antiestáticas, lubricación, hidrofilicidad, estabilidad ultravioleta etc. Estos aditivos, por ejemplo el dióxido de titanio para coloración, están generalmente presentes en una cantidad menor de 5 por ciento por peso y más típicamente de alrededor de 2 por ciento por peso.

Como se usa aquí el término "fibras conjugadas" se refiere a las fibras las cuales se han formado de por lo menos dos polímeros extruidos de extrusores separados pero hilados juntos para formar una fibra. Las fibras conjugadas también son algunas veces mencionadas como fibras de multicomponente o de bicomponente. Los polímeros son usualmente diferentes uno de otro aún cuando las fibras conjugadas pueden ser fibras de monocomponente. Los polímeros están arreglados en esencialmente zonas distintas colocadas esencialmente en forma constante a través de la sección transversal de las fibras conjugadas y se extienden continuamente a lo largo de la longitud de las fibras conjugadas. La configuración de tal fibra conjugada puede ser, por ejemplo, un arreglo de vaina/núcleo en donde un polímero está rodeado por otro o puede ser un arreglo de lado por lado o un pastel segmentado o un arreglo de "islas en el mar". Las fibras conjugadas se enseñan en la patente de Estados Unidos de Norteamérica número 5,108,820 otorgada a Kaneko y otros, en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 5,336,552 otorgada a Strack y otros, y en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 5,382,400 otorgada a Pike y otros. Para fibras de dos componentes, los polímeros pueden estar presentes en proporciones de 75/25, 50/50, 25/75 o en cualesquier otras proporciones deseadas.

Como se usa aquí el término "fibras de biconstituyente" se refiere a fibras las cuales se han formado de por lo menos dos polímeros extruidos del mismo extrusor como una mezcla. El término "mezcla" está definido abajo. Las fibras de biconstituyente no tienen los varios componentes de polímero arreglados en zonas distintas colocados en una forma relativamente constante a través del área en sección transversal de la fibra y los varios polímeros no están usualmente continuos a lo largo de la longitud completa de la fibra, formando en vez de esto fibrillas o protofibrillas las cuales inician y terminan al azar. Las fibras de biconstituyente son algunas veces también mencionadas como fibras de multiconstituyente . Las fibras de este tipo general están discutidas en, por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 5,108,827 otorgada a Gessner. Las fibras de bicomponente y de biconstituyente están también discutidas en el texto Mezclas y Compuestos de Polímero de John A. Manson y Leslie H. Sperling, derechos reservados 1976 por Plenum Press, una división de Plenum Publishing Corporation de Nueva York, IBSN 0-306-30831-2, páginas 273 a 277.

Como se usa aquí el término "mezcla" significa una combinación de dos o más polímeros mientras que el término "aleación" significa una subclase de mezclas en donde los componentes son inmisibles pero se han compatibilizado. La "misibilidad" y la "inmisibilidad" están definidas como mezclas teniendo valores negativos y positivos, respectivamente, para la energía libre del mezclado. Además, la "compatibilización" se define como el proceso para modificar las propiedades interfaciales de una mezcla de polímero inmisible a fin de hacer una aleación.

Como se usa aguí, la unión a través de aire o "TAB" significa un proceso de unión de una tela de fibra de bicomponente no tejida en la cual el aire el cual está suficientemente caliente para derretir uno de los polímeros de los cuales están hechos las fibras de la tela se forza a través de la tela. La velocidad de aire es de entre 100 y 500 pies por minuto y el tiempo de residencia puede ser tan prolongado como de 6 segundos. El derretido y la resolidificación del polímero proporciona la unión. La unión a través de aire tiene una variabilidad restringida y se ve generalmente como un proceso e unión de segundo paso. Dado que la unión a través de aire requiere el derretido de por lo menos un componente para lograr la unión, esta se restringe a las telas con dos o más componentes tal como las telas de fibra de bicomponente o las telas las cuales incluyen un adhesivo activado por calor.

Como se usa aquí, el término "cosido con hilado" significa por ejemplo, el cosido de un material de acuerdo con la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 4,891,957 otorgada a Strack y otros o la pétente de los Estados Unidos de Norteamérica número 4,631,933 otorgada a Carey, Jr.

Como se usa aquí, el término "unión ultrasónica" significa un proceso llevado a cabo, por ejemplo mediante el pasar la tela entre un cuerno sónico y un rodillo de yunque como se ilustra en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 4,374,888 otorgada a Bomsleager.

Como se usa aquí "la unión de punto térmico" involucra el pasar una tela o tejido de fibras que se van a unir entre un rodillo de calandrado o calentado y un rodillo de yunque. El rodillo calandrado es usualmente aún cuando no siempre, un rodillo con patrón y en alguna manera de manera que la tela completa no esta unida a través de su superficie completa. Como un resultado de esto, se han desarrollado varios patrones para los rodillos de calandrado debido a razones funcionales así como estéticas. Un ejemplo de un patrón tiene puntos y es el patrón de Hansen Pennings o "H&P" con alrededor de un área 30 por ciento unida con alrededor de 200 uniones/pulgada cuadrada como se enseña en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 3,855,046 otorgada a Hansen and Pennings. El patrón H&P tiene un punto cuadrado o áreas de unión de perno en donde cada perno tiene una dimensión lateral de 0.965 milímetros, una separación de 1.778 milímetros entre los pernos, y una profundidad de unión de 0.584 milímetros. El patrón resultante tiene un área unida de alrededor de 29.5 por ciento. Otro patrón de unión de punto típico es el patrón unido "EHP" o Hansen Pennings expandido el cual produce un área 15 por ciento unida con un perno cuadrado teniendo una dimensión lateral de 0.94 milímetros, un espaciamiento de perno de 2.464 milímetros y una profundidad de 0.991 milímetros. Otro patrón de unión de punto típico está designado como "714" el cual tiene áreas de unión de perno cuadradas en donde cada perno tiene una dimensión lateral de 0.023 pulgadas, un espaciamiento de 0.062 pulgadas (1.575 milímetros) entre los pernos, y una profundidad de unión de 0.033 pulgadas (o.838 milímetros) . El patrón resultante tiene un área unida de alrededor de 15 por ciento. No obstante otro patrón común es el patrón de estrella-C el cual tiene un área unida de alrededor de 16.9 por ciento. El patrón de estrella-C tiene una barra en la dirección transversal o un diseño de "pana" interrumpido por estrellas fugaces. Otro patrón común incluye un patrón de diamante con diamantes ligeramente descentrados y repetitivos y un patrón de tejido de alambre que se ve como el nombre lo sugiere como una persiana de ventana. Típicamente, el por ciento de área unida varía de desde alrededor de 10 por ciento a alrededor de 30 por ciento del área de la tela laminada unida. Como se conoce bien en el arte, la unión de punto mantiene a las capas laminadas juntas así como el que imparte integridad a cada capa individual mediante el unir los filamentos y/o fibras dentro de cada capa.

Como se usa aquí, el término "cubierta protectora" significa una cubierta para vehículos tal como carros, camiones, barcos, aeroplanos, motocicletas, bicicletas, carritos de golf, etc., y las cubiertas para equipo que frecuentemente se deja a la intemperie tal como parrillas, equipo de jardín y patio (segadoras, rototrilladoras, etc.) y muebles de prado. Las cubiertas protectoras pueden usarse para cubrir los artículos estacionarios o como cubiertas de transportación, por ejemplo, las cubiertas de bote para botes montados sobre remolques y arrastrados .

MÉTODOS DE PRUEBA Prueba de Impacto de Peso que Cae Gardner: Esta prueba mide la fuerza de impacto máximo antes del daño por un peso de 4 libras que cae sobre una hoja de metal pintada cubierta por la tela que se va a probar. Las pulgadas de mediciones de prueba de altura arriba del panel al cual se levantó la varilla de media pulgada de diámetro con una punta redondeada antes del impacto, y una lectura superior indica una tela relativamente más protectora. Esta prueba se lleva a cabo de acuerdo al método de prueba ASTM D-2794-84 y los resultados se reportan en unidades en pulgadas-libras. La prueba reportada aquí se llevó a cabo por los asociados de investigación de pintura de Ypsilanti, Michigan.

Prueba de Tensión de Agarre: La prueba de tensión de agarre es una medida de la resistencia al rompimiento y del alargamiento o tensión de una tela cuando se somete a una tensión unidireccional. Esta prueba se conoce en el arte y se conforma a las descripciones del método 5,100 de los métodos de prueba federales estándar número 191A. Los resultados son expresados en libras hasta el rompimiento y el por ciento de estiramiento antes del rompimiento. Los números superiores indican una tela más estirable y más fuerte. El término "carga" significa la carga o fuerza máxima, expresada en unidades de peso, requerida para romper o rasgar el espécimen a una prueba de tensión. El término "tensión" o "energía total" significa que la energía total bajo una carga en contra de una curva de alargamiento se expresa en unidades de longitud-peso. El término "alargamiento" significa el aumento en longitud de un espécimen durante una prueba de tensión. Los valores para la resistencia de tensión de agarre y el alargamiento de agarre se obtuvieron usando un ancho específico de tela, usualmente de 102 milímetros, ancho de agarre y una tasa constante de extensión. La muestra es más amplia que la abrazadera para dar resultados representativos de la resistencia efectiva de las fibras en el ancho agarrado combinado con una resistencia adicional contribuida por las fibras adyacentes en la tela. El espécimen está agarrado en, por ejemplo, un aparato Instron modelo TM disponible de Instron Corporation de 2500 Washington St . , Cantón, MA 02021, o un Thwing-Albert Model INTELLECT II disponible de Thwing-Albert Instru ent Company, 10960 Dutton Road, Philadelphia, PA 19154, el cual tiene abrazaderas paralelas de 76 milímetros de largo. Esto simula muy cercanamente las condiciones de tensión de tela en el uso real.

Prueba de Rasgado Trapezoidal: La prueba de rasgado trapezoidal o "Trap" es una prueba de tensión aplicable a ambas telas tejida y no tejida. El ancho completo del espécimen es agarrado entre las abrazaderas, por tanto la prueba primaria mide la unión o entrecierre y resistencia de las fibras individuales directamente en la carga de tensión, más bien que la resistencia de la estructura compuesta de la tela como un todo. El procedimiento es útil para estimar la facilidad relativa del rasgado de una tela. Esta es particularmente útil en la determinación de cualesquier diferencia apreciable en resistencia entre la dirección de la máquina y transversal de la tela. En la realización de la prueba de rasgado trapezoidal, una línea de un trapezoide se dibuja sobre un espécimen de 75 por 152 milímetros con la dimensión más grande en la dirección que está siendo probada, y el espécimen se corta en la forma del trapezoide. El trapezoide tiene un lado de 102 milímetros y un lado de 25 milímetros los cuales están paralelos y los cuales están separados por 76 milímetros. Un pequeño corte preliminar de 15 milímetros se hace en la mitad del más corto de los lados paralelos. El espécimen es asegurado en, por ejemplo, un aparato Instron modelo TM, disponible de Instron Corporation, de 2500 Washington Street, Cantón, MA 02021, o un aparato Thwing-Albert modelo INTELLECT II disponible de Thwing-Albert Instrument Company, de 10960 Dutton Road, Philadelphia, PA 19154, el cual tiene abrazaderas paralelas de 76 milímetros de largo. El espécimen es asegurado a lo largo de los lados no paralelos del trapezoide de manera que la tela sobre el lado más largo está suelta y la tela a lo largo del lado más corto está tirante, y con el corte a la mitad entre las abrazaderas. Se aplica una carga continua sobre el espécimen de manera que el rasgado se propaga a través del ancho del espécimen. Deberá notarse que la dirección más prolongada es la dirección que está siendo probada aún cuando el rasgado es perpendicular a la longitud del espécimen. La fuerza requerida para rasgar completamente el espécimen se registra en libras con los números superiores indicando una resistencia superior al rasgado. El método de prueba usado se conforma a la prueba estándar ASTM D-1117-14 excepto porque la carga de rasgado se calcula como el promedio de los picos primero y más alto registrados más bien que los picos más bajo y más alto. Deben probarse cinco especímenes para cada muestra.

Prueba de Rompimiento Mullen: La prueba de resistencia de rompimiento Mullen da la cantidad de fuerza necesaria para perforar una tela. La prueba de rompimiento Mullen se lleva a cabo de acuerdo con la norma ASTM D-3786 intitulada Resistencia al Rompimiento Hidráulico de Artículos Tejidos y Telas no Tejidas y los resultados se reportan en libras.

Prueba de Volumen: La prueba de volumen da el espesor de una tela en pulgadas.. La prueba usada aquí usó una plataforma de 5 pulgadas.

Hidrocabeza: Una medida de las propiedades de barrera a líquido de una tela es la prueba de hidrocabeza. La prueba de hidrocabeza determina la altura del agua (en centímetros) que la tela soportará antes de que una cantidad predeterminada de líquido pase a través de la misma. Una tela con una lectura de hidrocabeza superior indica que esta tiene una barrera mayor a la penetración de líquido que una tela con una hidrocabeza inferior. La prueba de hidrocabeza se lleva a cabo de acuerdo al estándar de prueba federal número 191A, método 5514.

Tasa de Flujo de Derretido: La tasa de flujo de derretido (MFR) es una medida de la viscosidad de un polímero.

La tasa de flujo de derretido es expresada como el peso del material el cual fluye desde un vaso capilar de dimensiones conocidas bajo una carga especificada o tasa de corte por un período medido de tiempo y se mide en gramos/10 minutos a 230 grados centígrados de acuerdo a, por ejemplo, la prueba ASTM 1238, condición E.

Prueba de Agrietamiento en Frío: La prueba de agrietamiento en frío mide que tan bien soporta una tela a las temperaturas frías. La prueba también se refiere como el método de doblez en frío giratorio Gruel y se lleva a cabo de acuerdo a la norma ASTM D-1912 a 0 grados centígrados y menos 30 grados centígrados .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Se proporciona aquí una cubierta protectora para muchas aplicaciones en diversos campos de uso. Por ejemplo, los consumidores pueden usar esta cubierta para cubiertas de bote, cubiertas para carro, cubiertas para aeroplano, y como una cubierta para equipo que se almacena normalmente a la intemperie, tal como las parrillas, el equipo para el cuidado del prado, etc. La cubierta también puede usarse para proteger el equipo militar tal como los tanques y las piezas de artillería de los elementos. La cubierta protectora descrita aquí también es adecuada para cubrir el equipo de procesamiento de aceite, las bombas, las compresoras y las válvulas .

La cubierta protectora descrita aquí tiene la ventaja agregada de ser adecuada para transportar un artículo cubierto sin el daño a la cubierta o al artículo cubierto. Aún cuando muchas cubiertas no son suficientemente fuertes para el uso de transportación, la cubierta de esta invención lo es. Esto evita el tener que cambiar cubiertas cuando un artículo se va a mover y evita la compra de dos tipos de cubiertas; uno para el almacenamiento y uno para el transporte. Esto resulta en ahorros de dinero y de tiempo muy grandes para el usuario.

Además, dado que la cubierta de esta invención es bastante ligera y delgada, es más fácil que se use o no que simplemente se guarde, y de esta manera proporcionar protección por un período de tiempo mayor que una cubierta pesada, voluminosa y difícil de usar.

La cubierta protector de esta invención es un laminado novedoso de una tela no tejida y de una película, cualesquiera de las cuales puede ser de capas múltiples. La tela no tejida puede ser una tela de monocomponente, conjugada o de multiconstituyente aún cuando las fibras es conjugadas son preferidas. La película es preferiblemente una película de poliolefina, particularmente de polietileno.

Las fibras de las cuales se hace la tela no tejida de esta invención pueden producirse mediante los procesos de soplado con fusión o de unión con hilado los cuales son muy conocidos en el arte, aún cuando la unión con hilado se prefiere. Estos procesos generalmente usan un extrusor para suministrar el polímero termoplástico derretido a un órgano hilandero en donde el polímero es fibrizado para dar fibras las cuales pueden ser de longitud corta o más grandes. Las fibras son entonces jaladas, usualmente neumáticamente, y se depositan sobre una estera o banda foraminosa para formar la tela no tejida. Las fibras producidas en los procesos de unión con hilado y de soplado con derretido son microfibras como se define arriba. Las fibras conjugadas son producidas usando extrusores separados para los polímeros, los cuales usualmente son en número de dos. Los métodos para hacer las fibras conjugadas se enseñan en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 5,382,400 otorgada a Pike y otros la cual se ha cedido al mismo cesionario de esta solicitud y la cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad.

El componente de tela no tejido de esta invención puede ser un laminado de capas múltiples aún cuando se prefiere que no lo sea ya que los inventores actualmente no ven una ventaja para las capas adicionales. De hecho, el peso de la cubierta podría ser afectado adversamente a menos que el peso del no tejido total fuera mantenido constante. Sin embargo, en caso de que un no tejido de capas múltiples sea usado uno de tales ejemplos es una modalidad en la que algunas de las capas están unidas con hilado y algunas son de soplado con fusión tal como el laminado de unido por hilado/soplado con fusión/unido por hilado (SMS) como se describió en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 4,041,203 otorgada a Brock y otros, la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 5,169,706 otorgada a Collier y otros y la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 4,374,888 otorgada a Bomslaeger. Tal laminado puede hacerse mediante el depositar en secuencia sobre una banda formadora móvil primero una capa de tela unida por hilado, después una capa de tela de soplado con fusión y por lo menos otra capa de unido con hilado y entonces unir el laminado en la manera descrita abajo. Alternativamente, las capas de tela pueden hacerse individualmente, recolectarse en rollos, y combinarse en un paso de unión separado. Tales telas usualmente tienen un peso base de desde alrededor de 6 a alrededor de 400 gramos por metro cuadrado (gsm) o de aproximadamente de 0.1 a 12 onzas por yarda cuadrada (osy) .

El componente de tela no tejido de esta invención es preferiblemente un material unido por hilado y preferiblemente de entre 1 y 8 onzas por yarda cuadrada (34 gramos por metro cuadrado a 272 gramos por metro cuadrado) . Los polímeros los cuales pueden usarse para producir el componente unido por hilado son composiciones extruibles de polímeros termoplásticos tal como poliolefinas, poliamidas, tereftalato de polietileno y poliésteres. De las poliolefinas, el polietileno y el polipropileno son preferidos. Una estructura preferida de tales fibras es como una fibra unida por hilado conjugada de dos polímeros en donde uno de los polímeros es una poliolefina y el otro es una poliamida. Otra estructura preferida es una fibra unida por hilada conjugada de lado por lado de polipropileno y de polietileno. También es posible que uno o todos los extrusores de fibra conjugada extruyan una mezcla de biconstituyente o aleación de fibra hecha de más de un polímero.

Muchas poliolefinas están disponibles para la producción de la fibra, por ejemplo, polietilenos tal como el polietileno de baja densidad lineal de Dow Chemical ASPUN® 6811A, 2553 LLDPE y 25355 y 12350 polietileno de alta densidad son tales polímeros adecuados. Los polietilenos tienen tasas de flujo de derretido, respectivamente, de alrededor de 26, 40, 25, y 12. Los formadores de fibra incluyen el polipropileno PD 3445 de Exxon y el PF-304 de Himont Chemical Company. Muchas otras poliolefinas están comercialmente disponibles.

La poliamida la cual puede usarse en la práctica de esta invención puede ser cualquier poliamida conocida por aquellos expertos en el arte incluyendo copolímeros y mezclas de los mismos. Los ejemplos de las poliamidas y de sus métodos de síntesis pueden encontrarse en la obra "Resinas de Polímero" de Don E. Floyd (librería del congreso catálogo número 66-20811, Reinhold Publishing, Nueva York, 1966) . Las poliamidas particularmente útiles comercialmente son nilón 6, nilón 6, 6, nilón - 11 y nilón - 12. Estas poliamidas están disponibles de un número de fuentes tal como Nyltech North America de Manchester, NH, Emser INdustries de Sumter, Carolina del Sur (Grilon® & Nilones Grilamid®) y Atochem Inc. Polymers División, de Glen Rock, New Jersey (Nilones Rilsan®) , entre otros.

Además, una resina adhesiva compatible puede agregarse a las composiciones extruibles descritas arriba para proporcionar los materiales adhesivos que se unen autógenamente. Cualesquier resina adhesiva puede usarse la cual sea compatible con los polímeros y pueda soportar las altas temperaturas de procesamiento (por ejemplo extrusión) . Si el polímero es mezclado con auxiliares de procesamiento tal como, por ejemplo, poliolefinas o aceites de extensión, la resina adhesiva también debe ser compatible con esos auxiliares de procesamiento. Las resinas de hidrocarburo hidrogenatadas son las resinas adhesivas preferidas debido a su mejor estabilidad a la temperatura. Los adhesivos de las series REGALREZ® y ARKON® P son ejemplos de resinas de hidrocarburos hidrogenatadas. La resina ZONATAC® 501 ligera es un ejemplo de unir terpenohidrocarburo . Las resinas de hidrocarburo REGALREZ® están disponibles de Hercules Incorporated. Las resinas de la serie ARKON® P están disponibles de Arakawa Chemical (USA) Incorporated. Las resinas adhesivas tal como se describen en la patente de los estados Unidos de Norteamérica número 4,787,699 incorporada aguí por referencia son adecuadas. Otras resinas adhesivas las cuales son compatibles con los otros componentes de la composición y que pueden soportar las altas temperaturas de procesamiento también pueden usarse.

También es posible el tener otros materiales mezclados en cantidades menores con los polímeros usados para producir la capa de película y/o de no tejido de acuerdo a esta invención como los químicos de fluorocarbón para mejorar la repelencia química que puede ser, por ejemplo, cualesquiera de aquellos enseñados en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 5,178,931, retardadores de fuego, químicos de mejoramiento de resistencia a la radiación ultravioleta y pigmentos para dar a cada capa los mismos o diferentes colores. Los retardadores de fuego y los pigmentos para los polímeros termoplásticos de soplado con fusión y unión con hilado son conocidos en el arte y son aditivos internos. Un pigmento, por ejemplo Ti02, si se usa, está generalmente presente en una cantidad de menos de 5 por ciento por peso de la capa mientras que otros materiales pueden estar presentes en una cantidad acumulativa de menos de 25 por ciento por peso.

Un químico de mejoramiento de resistencia a la radiación ultravioleta puede ser, por ejemplo, las aminas trabadas y otros compuestos comercialmente disponibles. Las aminas trabadas están discutidas en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 5,200,443 otorgada a Hudson y los ejemplos de tales aminas son Hostavin TMN 20 de American Hoescht Corporation de Somerville, Nueva Jersey, Chimassorb® 944 FL de Ciba-Geigy Corporation de Hawthorne, Nueva York, Cyasorb UV-3668 de American Cyanamid Company de Wayne, Nueva Jersey y Uvasil-299 de Enichem Americas, Inc. de Nueva York.

Los artículos hechos de estos laminados de esta invención pueden también tener tratamientos tópicos aplicados a estos para funciones más especializadas. Tales tratamientos tópicos y sus métodos de aplicación se conocen en el arte e incluyen, por ejemplo, los tratamientos de repelencia al alcohol, los tratamientos antiestáticos y similares, aplicados mediante rociado, embebido, etc. Un ejemplo de tal tratamiento tópico es la aplicación del antiestático Zelec® (disponible de E. I. DuPont de Wilmington, Delaware) .

Las combinaciones específicas para la fibra conjugada y el laminado de película incluyen las fibras unidas por hilado lado por lado de polipropileno/nilón con película de polipropileno, las fibras unidas por hilado lado por lado de polietileno/nilón con película de polietileno, las fibras unidas por hilado lado por lado de polipropileno/nilón con película EVA, las fibras unidas por hilado de vaina/núcleo de polietileno/nilón con película de polietileno, fibras unidas por hilado de vaina/núcleo de polipropileno/nilón con película de polipropileno, fibras unidas por hilado lado por lado de polipropileno/polietileno con película de polipropileno, fibras de lado por lado de polipropileno/polietileno con película de polietileno, vaina/núcleo de polietileno/polipropileno con película de polietileno.

La capa de componente de película puede extruirse usando cualesquier método conocido en el arte para ser efectivo. El componente de película se produce en un espesor de desde alrededor de 0.5 mils a alrededor de 8 mils, o más particularmente de alrededor de 2 a 4 mils y puede hacerse de cualesquier número de capas siempre que el total de capas este dentro de estos rangos indicados .

La película puede hacerse de aquellos polímeros comúnmente conocidos por ser útiles en la producción de películas, particularmente el etil vinil acetato (EVA) , polivinilcloruro (PVC) , poliamidas y poliolefinas con las poliolefinas siendo preferidas. Entre las poliolefinas, son preferidas el polipropileno y el polietileno. Las composiciones de película de esta invención son relativamente simples ya que los inventores han encontrado que tales composiciones dan buena adhesión a las telas de fibra conjugadas sin recurrir a formulas relativamente más complicadas y son más simples de procesar y relativamente baratas. Las formulas de, por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 4,368,232 no se desean en la práctica de esta invención.

La capa de película también puede hacerse de polímeros los cuales son semicristalinos/amorfos o heterofásicos en carácter. Los polímeros heterofásicos están descritos en la solicitud de patente Europea EP 0444671 A3 (basado sobre la solicitud número 91103014.6), la solicitud de patente Europea EP 0472946 A2 (basado sobre la solicitud número 91112955.9), la solicitud de patente Europea EP 0400333 A2 (basada sobre la solicitud número 90198051.5), la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 5,302,454 y la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 5,368,927. Los polímeros heterofásicos están disponibles comercialmente bajo la designación de comercio "Cattalloy" de Himont Chemical Company de Wilmington Delaware y polipropileno. Los ejemplos comerciales específicos son Catalloy® KS-084P, Catalloy® KS-085 y Catalloy® KS-057P. La capa de película también puede tener cantidades pequeñas de aditivos presentes para mejorar la procesabilidad tal como el polietileno de baja densidad (LDPE) como aquellos disponibles de Quantum Chemical Company bajo la designación NA 334 o aquellos disponibles de Rexene bajo la designación 1058 LDPE. Muchos polímeros LDPE similares están comercialmente disponibles.

La película y la capa no tejida también pueden unirse adhesivamente juntas mediante el uso de adhesivos comerciales los cuales son conocidos por aquellos expertos en el arte. Los ejemplos incluyen el adhesivo de la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 5,149,741 incorporada aquí por referencia otorgada a Alper y otros y cedida a Findley Adhesive, Inc., de Wauwatosa, Wisconsin. El recubrimiento es un adhesivo el cual comprende alrededor de 15 a 40 partes de un copolímero de bloque de estireno-isopreno-estireno en donde el contenido de estireno del copolímero es de 25 a 50 por ciento por peso, alrededor de 40 a 70 partes de una resina adhesiva compatible tal como, por ejemplo, esteres de pentaeritritol, alrededor de 5 a 30 partes de aceite parafínico-nafténico y 0.1 a 2 partes, por peso, de un antioxidante de fosfito, un antioxidante fenólico trabado y un estabilizador, en donde el adhesivo tiene una viscosidad de derretido de no más de 6000cP a 325 grados F.

Alternativamente, la película puede formarse directamente sobre la tela no tejida y fraguarse en contacto con esta. Este método asegura que el contacto entre los dos componentes es íntimo y que la adhesión entre lo dos es fuerte, particularmente si el mismo polímero está presente en ambos componentes, es preferido. Este método, conocido o recubrimiento de extrusión, involucra el extruir el polímero como una película directamente sobre la tela no tejida y entonces pasar la película recubierta no tejida a través de un "punto de presión" o arreglo de rodillo en donde la película y el no tejido son apretados juntos para una unión fuerte. La presión del punto de presión puede controlarse para variara la fuerza usada para comprimir los dos componentes juntos.

La película también puede sujetarse a la capa no tejida por otros medios tales como la unión con cosido y la unión ultrasónica.

La tela de esta invención puede producirse en anchos comerciales estándar. Estos anchos comerciales estándar pueden unirse juntos en costuras para producir cubiertas protectoras de configuraciones específicas para ajustar exactamente vehículos particulares. Las costuras pueden ser unidas mediante el usar una cinta de polímero sellable por calor tal como un lienzo recubierto de polietileno, un lienzo recubierto de polipropileno, un lienzo recubierto de EVA o una cinta PVC como se conoce en el arte. La cinta está colocada sobre los bordes de ambas piezas de tela y se calienta a una temperatura la cual provocará que el polímero se adhiera a ambas piezas. Esta temperatura se ha encontrado que es de entre alrededor de 600 y 650 grados F para el polietileno, de entre alrededor de 550 y 675 grados centígrados para EVA y de alrededor de 1,000 grados centígrados para PVC. También se ha encontrado que la tela de este material mismo puede usarse como una cinta de sellamiento. Este no es el caso con las telas de PVC/no tejido debido a la capa de adhesivo usada para unir las dos. Las costuras también pueden unirse mediante unión ultrasónica o cosido convencional.

Se prepararon un número de ejemplos usando varios polímeros. Las descripciones de los ejemplos y de las telas competitivas se proporcionan abajo y los resultados de las pruebas de estos ejemplos así como de los materiales competitivos comercialmente disponibles se proporcionan abajo en la Tabla 1. Todas las telas pasaron la prueba de agrietamiento en frío.

EJEMPLO Este material es una tela de fibra unida con hilado conjugada de lado por lado de polietileno/polipropileno de 102 gramos por metro cuadrado sobre la cual se extruyó una película de polietileno de 4 mil. Los polímeros de fibra fueron polipropileno Exxon PD 3445 y polietileno Dow ASPUN® 6811 A. El polímero de película fue Rexene 5080. La película tuvo aditivos en cantidades menores para la resistencia ultravioleta y color. La presión del punto de presión fue de 40 libras.

EJEMPLO 2 Este material es una tela de fibra unida por hilado conjugada de nilón 6/polietileno de vaina/núcleo de 2.5 onzas por yarda cuadrada sobre la cual se extruyó una película de polietileno de 1 mil. Los polímeros de fibra fueron polietileno Dow ASPUN® 6811 A y nilón 6 de Nyltech de Nyltech North America.

El polímero de película fue Rexene 5080. La película tuvo aditivos en cantidades menores para la resistencia ultravioleta y el color. La presión del punto de sujeción fue de 60 libras.

EJEMPLO El material es una tela de fibra unida por hilado conjugada de lado por lado de polietileno/polipropileno de 3 onzas por yarda cuadrada sobre la cual se extruyó una película de 4 mil. Los polímeros de fibra fueron polipropileno Exxon PD 3445 y polietileno Dow ASPUN® 6811. El polímero de película fue etilvinil acetato UG-635 de Quantum Chemical. La película tuvo aditivos en cantidades menores para la resistencia ultravioleta y el color. La presión del punto de presión fue de 40 libras.

EJEMPLO Este material es una tela de fibra unida por hilado de polipropileno de 3 onzas por yarda cuadrada sobre la cual se extruyó una película de 4 mil. El polímero de fibra fue polipropileno Exxon PD 3445. La película fue un polímero heterofásico disponible de Himont Chemical bajo la designación de comercio Catalloy KS-085. La película tuvo aditivos en cantidades menores para la resistencia ultravioleta y el color.

La presión del punto de presión fue de 40 libras.

EJEMPLO Este material es una tela de fibra unida por hilado de polipropileno de 3 onzas por yarda cuadrada sobre la cual se extruyó una película de 4 mil. El polímero de fibra fue polipropileno Exxon PD 3445. La película fue un polipropileno disponible de Rexene. La película tuvo aditivos en cantidades menores para la resistencia ultravioleta y el color. La presión del punto de presión fue de 40 libras.

EJEMPLO 6 Este material es una tela de fibra unida por hilado conjugada de lado por lado de polietileno/polipropileno de 136 gramos por metro cuadrado sobre la cual se extruyó una película de polietileno de 4 mil. Los polímeros de fibra fueron polipropileno Exxon PD 3445 y polietileno Dow ASPUN® 6811 A. El polímero de película fue Rexene 5080. La película tuvo aditivos en cantidades menores para la resistencia ultravioleta y el color. La presión del punto de presión fue de 60 libras.

EJEMPLO Este material es una tela de fibra unida por hilado conjugada de polietileno/polipropileno de lado por lado de 4 onzas por yarda cuadrada sobre la cual se extruyó una película de polietileno de 4 mil. Los polímeros de fibra fueron polipropileno Exxon PD 3445 y polietileno Dow ASPUN® 6811 A. El polímero de película fue Rexene 5080. La película tuvo aditivos en cantidades menores para la resistencia ultravioleta y el color. La presión del punto de presión fue de 40 libras.

EJEMPLO Este material es una tela de fibra unida por hilado conjugada de vaina/núcleo de polietileno/nilón 6 de 85 gramos por metro cuadrado sobre la cual se extruyó una película de polietileno de 4 mil. Los polímeros de fibra fueron polietileno Dow ASPUN® 6811 A de Dow y nilón 6 Nyltech de Nyltech North America. El polímero de película fue Rexene 5080. La película tuvo aditivos en cantidades menores para la resistencia ultravioleta y el color. La presión del punto de presión fue de 40 libras.

COMPETITIVO 1 Este material es un compuesto de 465 gramos por metro cuadrado teniendo una tela de fibra no tejida de poliéster y una película de PVC sobre la misma. Este material está disponible comercialmente de Haartz Crop., de 87 Hayward Road, Acton, MA 01720-3000 y se cree que tiene una proporción de peso de 50/50 de película y fibra las cuales están unidas adhesivamente juntas.

COMPETITIVO 2 Este material es un compuesto de 353 gramos por metro cuadrado teniendo una tela de fibra no tejida de poliéster y una película de PVC sobre la misma. Este material está comercialmente disponible como una cubierta de transportación de Marine Specialities Group, una subsidiaria de G&T Industries, de 475 36th Street, Grand Rapids, MI 49548.

COMPETITIVO Este material es una película de polipropileno relativamente gruesa teniendo un peso base de 4.4 onzas por yarda cuadrada (149 gramos por metro cuadrado) y tiene un espesor de alrededor de 15 mils. m o CN N Por tanto puede verse de los datos de la Tabla 1 que las cubiertas protectoras de esta invención son mucho más ligeras «que la mayoría de los productos disponibles competitivos, pero aún proporciona una buena resistencia a la tensión y al rompimiento. Los inventores creen que las telas competitivas entregan una resistencia a la tensión y rompimiento innecesariamente alta al costo de ser extremadamente pesadas. Tal cubierta pesada frecuentemente no se usa debido a la dificultad de ponerla en el lugar y a removerla de un vehículo o pieza de equipo. La invención descrita aquí es relativamente de peso ligero, preferiblemente de menos de 8 onzas por yarda cuadrada y aún más preferiblemente de entre alrededor de 2 y 5 onzas por yarda cuadrada. La tela es a prueba de agua pero aún proporciona una suficiente resistencia a la tensión y al rompimiento para hacer funcional por un largo tiempo. En particular, la tela de esta invención proporciona una resistencia al rompimiento arriba de alrededor de 55 libras la cual es suficiente para cubrir el uso para el almacenamiento y también para una cubierta usada para proteger algo, por ejemplo, un bote durante el transporte. El Ejemplo 8 proporciona una resistencia al rompimiento arriba de alrededor de 100.

Se ha encontrado que una modalidad particular, usando una tela de vaina/núcleo de polipropileno/nilón proporciona una ' resistencia al impacto sorprendentemente superior y de esta manera protegerá un artículo mucho mejor que otras telas. Esto es particularmente ventajoso cuando la cubierta de esta invención se usa, por ejemplo, como una cubierta para carro en un área en donde el vehículo puede ser "repicado" por las puertas de los vehículos adyacentes. Los inventores actualmente desconocen el método de funcionamiento de este mecanismo de protección de resistencia al impacto. La resistencia al impacto de varios materiales de tela se da en la Tabla 2. La resistencia al impacto reportada en la Tabla 2 es el paso de prueba de resistencia al impacto Gardner de peso en libras normalizado mediante el dividir el peso base de la tela y el espesor y entonces multiplicar por 10,000.

T A B L A 2 Tela Resistencia al Impacto Peso Base (oßv) Descubierta 0 0 Unida por Hilado de Polipropileno 30 1 Tela de Nilón 38 1.5 Vaina de Nilón PP/Núcleo de Unido por Hilado 50 1 Franela de Algodón 2 8.1 Poli-Algodón 3 3.9 Tela Sunbrella® 2 8.7 La tela última listada en la Tabla 2 es una tela Sunbrella® de Glen Raven Mills Inc. de Glen Raven, Carolina del Norte. La tela Sunbrella® es una tela tejida de acrílico o "modacrílico" modificada. Las telas se cree que se hacen de copolímeros de acrilonitrilo y un monómero conteniendo halógeno inicial. La tela Sunbrella® está típicamente tratada con un compuesto de fluorocarbón. El material probado fue de 295 gramos por metro cuadrado.

Los resultados muestran que la fibra de núcleo de vaina PP/nilón 6 dio una resistencia al impacto sorprendentemente buena y es 25 a 40 por ciento más efectiva para proteger una superficie cubierta de los impactos que cualesquier polímero individualmente. La razón de esto no se conoce actualmente por los inventores .

Aún cuando sólo se han descrito unas cuantas incorporaciones de ejemplo de esta invención en detalle arriba, aquellos expertos en el arte apreciarán fácilmente que son posibles muchas modificaciones en las modalidades de ejemplo sin departir materialmente de las enseñanzas novedosas y de las ventajas de esta invención. Por tanto, todas esas modificaciones se intenta que se incluyan dentro del alcance de esta invención como se define en las siguientes reivindicaciones. En las reivindicaciones, las cláusulas de medios más función se intenta que cubran las estructuras descritas aquí como llevando a cabo la función recitada y no sólo los equivalentes estructurales sino también las estructuras equivalentes. Por tanto aún cuando un tornillo y un clavo pueden no ser estructuras equivalentes en el sentido de que un clavo emplea una superficie cilindrica para asegurar partes de madera juntas, mientras que un tornillo emplea una superficie helicoidal, en el ambiente de la sujeción de partes de madera un tornillo y un clavo pueden ser estructuras equivalentes.

Claims (14)

R E I V I ND I C A C I O N E S

1. Una cubierta protectora que comprende una tela no tejida de fibra conjugada que tiene un peso base de entre alrededor de 1 y 8 onzas por yarda cuadrada, laminada a una tela teniendo por lo menos una capa y teniendo un espesor de entre alrededor de 0.5 y 8 mils.

2. La cubierta protectora tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque dicha fibra conjugada es una fibra unida por hilado compuesta de por lo menos dos polímeros extruidos de extrusores separados en una configuración seleccionada del grupo que consiste de vaina/núcleo, de lado por lado y de islas en el mar.

3. La cubierta protectora tal y como se reivindica en la cláusula 2 caracterizada porque por lo menos un polímero de dicha fibra conjugada está compuesta de una mezcla de polímeros de biconstituyente.

4. La cubierta protectora tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque dicha fibra conjugada es producida de polímeros seleccionados del grupo que consiste de poliolefinas y poliamidas.

5. La cubierta protectora tal y como se reivindica en la cláusula 4 caracterizada porque dicha fibra conjugada es producida de poliolefinas y dichas poliolefinas son de polipropileno y de polietileno.

6. La cubierta protectora tal y como se reivindica en la cláusula 4 caracterizada porque dicha fibra conjugada es producida de poliolefinas y poliamidas y dicha poliolefina es polietileno.

7. La cubierta protectora tal y como se reivindica en la cláusula 4 caracterizada porque dicha fibra conjugada es producida de poliolefinas y poliamidas y dicha poliolefina es polipropileno.

8. La cubierta protectora tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque dicha película es una capa única hecha de un polímero seleccionado del grupo que consiste de poliolefinas, polímeros heterofásicos y EVA.

9. La cubierta protectora tal y como se reivindica en la cláusula 8 caracterizada porque dicha película está hecha de una poliolefina y dicha poliolefina es polietileno.

10. La cubierta protectora tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque dicha película está adherida a dicha tela no tejida por un método seleccionado del grupo que consiste de unión adhesiva, unión con cosido, unión de recubrimiento con extrusión y unión ultrasónica.

11. Una cubierta protectora que comprende una tela de fibra unida por hilado conjugada de lado por lado de polietileno-polipropileno teniendo un peso base de entre alrededor de 2 y 5 onzas por yarda cuadrada, sobre la cual se ha extruido una película de polietileno teniendo un espesor de entre alrededor de 0.5 y 5 mils para formar un laminado, en donde dicho laminado tiene una resistencia al rompimiento arriba de alrededor de 55 libras, es a prueba de agua, y en donde dicho laminado es una cubierta protectora teniendo costuras sellables por calor, para vehículos y equipo.

12. La cubierta protectora tal y como se reivindica en la cláusula 11 caracterizada porque dicha cubierta es usada para proteger un barco.

13. La cubierta protectora tal y como se reivindica en la cláusula 11 caracterizada porque dicha cubierta es usada para proteger un automóvil.

14. Una cubierta protectora que consiste esencialmente de una tela de fibra unida por hilado conjugada de vaina/núcleo de polietileno-nilón teniendo un peso base de entre alrededor de 2 y 4 onzas por yarda cuadrada, sobre la cual se ha extruido una película de polietileno teniendo un espesor de entre alrededor de 0.5 y 5 mils para formar un laminado, en donde dicho laminado tiene una resistencia al rompimiento arriba de alrededor de 100 libras, es a base de prueba de agua y proporciona una resistencia al impacto de por lo menos de 50 por ciento o mayor que la tela unida por hilado de polipropileno, y en donde dicho laminado es una cubierta protectora teniendo costuras sellables por calor, para vehículos y equipo. R E S U M E Se proporciona aquí una cubierta protectora hecha de una tela no tejida de fibra conjugada teniendo un peso base de entre alrededor de 1 y 8 onzas por yarda cuadrada laminada con una película. Las fibras conjugadas pueden estar en una configuración tal como de vaina/núcleo, de lado por lado y de islas en el mar y pueden formarse de poliolefinas y poliamidas. Las modalidades de fibras preferidas son de fibra de polipropileno-polietileno de lado por lado y una fibra de vaina/núcleo de polietileno/nilón 6. La tela es preferiblemente recubierta por extrusión con una película de polietileno para formar la cubierta protectora. La cubierta es de peso ligero, a prueba de agua y proporciona una resistencia a la tensión y al rompimiento suficientes de manera que la cubierta puede usarse durante el transporte de, por ejemplo, un bote o barco.