MXPA97008465A - Laminados de no tejido-pelicula - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un laminado de película/no tejido que consiste esencialmente de:un primer componente el cual es una película de capas múltiples que comprende una primera capa de superficie de un polímero heterofásico en una cantidad de desde alrededor de 5 a alrededor de 40 por ciento por peso de dicho primer componente, una segunda capa de superficie de un polímero que tiene un coeficiente más bajo de fricción que dicha primera capa de superficie en una cantidad de desde alrededor de 5 a alrededor de 40 por ciento por peso de dicho primer componente, y una capa inferior en una cantidad de desde alrededor de 20 a alrededor de 90 por ciento por peso de dicho primer componente en donde dicha capa interior contiene un aumentador de opacidad;un segundo componente el cual es una tela no tejida enlazada con hilado que comprende un polímero heterofásico y que tiene por lo menos una capa, en donde dichos componentes primero y segundo son unidos de punto térmicamente juntos para formar un laminado en donde dicha primera capa de superficie estálocalizada cerca de dicho segundo componente y dicho laminado tiene una resistencia al pelado de 180§de por lo menos de 120 gramos.

Description

LAMINADOS DE NO TEJIDO-PELÍCULA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Durante muchos años las resinas termoplásticas se han extruido para formar fibras, películas y telas. Los termoplásticos más comunes para estas aplicaciones son las poliolefinas, particularmente el polipropileno y el polietileno, aún cuando cada material tiene sus ventajas y desventajas características en relación a las propiedades deseadas en los productos finales.

Las telas no tejidas son de un tipo de producto las cuales pueden hacerse de tales polimeros y son útiles para una amplia variedad de aplicaciones, tal como los productos para el cuidado personal, los pañales, los productos para la higiene de la mujer y los productos de incontinencia, los productos para el control de la infección, las prendas y muchos otros. Las telas no tejidas usadas en estas aplicaciones están frecuentemente en la forma de laminados teniendo varios números de capas de tela de soplado de derretido, de tela unida por hilado y/o de películas como laminados de unido por hilado/de soplado de derretido/unido por hilado (SMS) , laminados SMMS, laminados de unido por hilado/película (SF) y SFS y aún laminados teniendo 6 o más capas.

Una desventaja en particular de los laminados SF es la de que éstos pueden deslaminarse bajo ciertas condiciones. Tal deslaminación, es desde luego indeseable, ya que puede resultar en una falla del producto. Existe una necesidad de un laminado de unido por hilado/película el cual sea de peso ligero y delgado pero que proporciona una adhesión adecuada entre las capas de manera que no ocurra la deslaminación.

Es otro objeto de esta invención el proporcionar laminados teniendo por lo menos una capa de una tela no tejida con por lo menos una capa de una película en donde el laminado exhibe más deslaminación o resistencia de pelado que los laminados similares hasta ahora conocidos.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN Se proporciona aquí un laminado de capas múltiples compuesto de una capa de una película y de una capa de una tela no tejida. La película esta hecha de polimeros y tiene como una superficie un polímero semicristalino/amorfo o "heterofásico" , un polímero de tipo de relleno, menos costoso, interno opcional, y como la otra superficie, un polímero con un coeficiente de fricción más bajo. La tela no tejida puede ser una tela unida por hilado o soplada de derretido, preferiblemente unida por hilado y preferiblemente también incluyendo un polímero heterofásico. La película y los componentes no tejidos son unidos juntos usando una unión de punto térmico preferiblemente mientras que la película está estirada a por lo menos 5 por ciento. Tal laminado puede hacerse en un producto para el cuidado personal tal como un pañal, un calzón de entrenamiento, ropa interior absorbente, productos de incontinencia para adulto, y productos para la higiene de la mujer.

DEFINICIONES Como se usa aquí el término "tela no tejida" significa una tela que tiene una estructura de fibras o hilos individuales los cuales están entrecolocados, pero no en una manera identificable como en una tela tejida. Las telas no tejidas se han formado de muchos procesos tal como por ejemplo, los procesos de soplado de derretido, los procesos de unión con hilado, y los procesos de tela cardada y unida. El peso base de las telas no tejidas es usualmente expresado en onzas de material por yarda cuadrada (osy) o gramos por metro cuadrado (gsm) y los diámetros de fibra útiles son usualmente expresados en mieras. (Nótese que para convertir de onzas por yarda cuadrada a gramos por metro cuadrado debe multiplicarse onzas por yarda cuadrada por 33.91) .

Como se usa aquí el término "microfibra" significa fibras de diámetro pequeño teniendo un diámetro promedio no mayor de alrededor de 75 mieras, por ejemplo, teniendo un diámetro promedio de desde alrededor de 0.5 mieras a alrededor de 50 mieras, o más particularmente, las microfibras pueden tener un diámetro promedio de desde alrededor de 2 mieras a alrededor de 40 mieras. Otra expresión frecuentemente usada del diámetro de fibra es el denier, el cual se define como gramos por 9,000 metros de una fibra. Por ejemplo el diámetro de una fibra de polipropileno dada en mieras puede convertirse a denier mediante el cuadrar, y multiplicar el resultado por 0.00629, por tanto, una fibra de polipropileno de 15 mieras tiene un denier de alrededor de 1.42 (152 X 0.00629 = 1.415).

Como se usa aquí el término "fibras unidas por hilado" se refiere a fibras de diámetro pequeño las cuales son formadas mediante el extruir el material termoplástico derretido como filamentos de una pluralidad de capilaridades usualmente circulares y finas de un órgano hilandero con el diámetro de los filamentos extruidos entonces siendo rápidamente reducido tal como mediante, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 4,340,563 otorgada a Appel y otros, y la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros, la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 3,802,817 otorgada a Matsu i y otros, las patentes de los Estados Unidos de Norteamérica números 3,338,992 y 3,341,394 otorgadas a Kinney, la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 3,502,763 otorgada a Hartman, la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 3,502,538 otorgada a Levy, y la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 3,542,615 otorgada a Dobo y otros. Las fibras unidas por hilado son generalmente no pegajosas cuando estas se depositan sobre una superficie recolectora. Las fibras unidas por hilado son generalmente continuas y tienen diámetros más grandes de 7 mieras, más particularmente, de entre alrededor de 10 y 20 mieras .

Como se usa aquí el término "fibras de material soplado de derretido" significa fibras formadas mediante el extruir un material termoplástico derretido a través de una pluralidad de vasos capilares de matriz, usualmente circulares y finos como hilos o filamentos derretidos a adentro de corrientes de gas a alta velocidad (por ejemplo de aire) las cuales atenúan los filamentos del material termoplástico derretido para reducir su diámetro, el cual puede ser a un diámetro de microfibra. Después, las fibras de soplado de derretido son llevadas por la corriente de gas a alta velocidad y se depositan sobre una superficie recolectora para formar una tela de fibras de material de soplado de derretido desembolsadas en forma aleatoria. Tal proceso está descrito por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 3,849,241 otorgada a Butin. Las fibras de soplado de derretido son microfibras las cuales pueden ser continuas o discontinuas, son generalmente más pequeñas de 10 mieras de diámetro, y son generalmente pegajosas cuando se depositan sobre una superficie recolectora.

Como se usa aquí el término "polímero" generalmente incluye pero no se limita a homopolímeros, copolímeros, tal como por ejemplo copolímeros de bloque, de injerto, aleatorios y alternantes, terpolímeros, etcétera y mezclas y modificaciones de los mismos. Además, a menos que se limite específicamente de otra manera, el término "polímero" incluirá toda configuración geométrica posible del material. Estas configuraciones incluyen, pero no se limiten a las simetrías isotáctica, sindiotáctica y aleatoria.

Como se usa aquí el término "heterofásico" con referencia a un polímero significa un polímero termoplástico el cual tiene ambas propiedades elásticas. Tales polímeros son algunas veces mencionados como polímeros "plasto-elásticos" o "elastoplásticos" y pueden ser de carácter semicristalino/amorfo. Estos polímeros poseen un compromiso de propiedades elásticas y de resistencia mecánica y pueden transformarse fácilmente en artículos manufacturados mediante el uso de aparatos y procesos normalmente usados para los materiales termoplásticos.

Como se usa aquí el término fibras de "monocomponente" se refiere a una fibra formada de uno o más extrusores usando sólo un polímero. Esto no quiere decir que se excluyan fibras formadas de un polímero al cual se hayan agregado pequeñas cantidades de aditivo para coloración, propiedades antiestáticas, lubricación, hidrofilicidad, etc. Estos aditivos, por ejemplo, el dióxido de titanio para coloración está generalmente presentes en una cantidad de menos de 5 por ciento por peso y de más típicamente de alrededor de 2 por ciento por peso.

Como se usa aquí el término "fibras conjugadas" se refiere a las fibras las cuales se han formado de por lo menos dos polímeros extruidos de extrusores separados pero hilados juntos para formar una fibra. Las fibras conjugadas también son algunas veces mencionadas como fibras de multicomponente o de bicomponente. Los polímeros son usualmente diferentes uno de otro aún cuando las fibras conjugadas pueden ser fibras de monocomponente. Los polímeros están arreglados en zonas distintas esencialmente colocadas en forma constante a través de la sección transversal de las fibras conjugadas y se extienden continuamente a lo largo de la longitud de las fibras conjugadas. La configuración de tal fibra conjugada puede ser, por ejemplo, un arreglo de vaina/núcleo en donde un polímero esta rodeado por otro o puede ser un arreglo de lado por lado o un arreglo de "islas en el mar". Las fibras conjugadas se muestran en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 5,108,820 otorgada a Kaneko y otros, en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 5,336,552 otorgada a Strack y otros y en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 5,382,400 otorgada a Pike y otros. Para dos fibras de monocomponente, los polímeros pueden estar presentes en proporciones de 75/25, 50/50, 25/75, o cualesquier otras proporciones deseadas.

Como se usa aquí el término "fibras de biconstituyente" se refiere a las fibras las cuales se han formado de por lo menos dos polímeros extruidos desde el mismo extrusor como una mezcla. El término "mezcla" se define abajo. Las fibras de biconstituyente no tienen los varios componentes de polímero arreglados en zonas distintas colocadas en forma relativamente constante a través del área de sección transversal de la fibra y los varios polímeros son usualmente no continuos a lo largo de la longitud completa de la fibra, en vez de usualmente formar fibrillas o protofibrillas las cuales inician y terminan en forma aleatoria. Las fibras de biconstituyente son mencionadas algunas veces como fibras de multiconstituyente . Las fibras de este tipo general están discutidas en, por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 5,108,827 otorgada a Gessner. Las fibras conjugadas y de biconstituyente también están discutidas en el texto "Mezclas y Compuestos de Polímeros" de John A. Manson y Leslie H. Sperling, derechos reservados 1976 por Plenum Press, una división de Plenu Publishing Corporation de Nueva York, IBSN 0-306-30831-2, páginas 273 a 277.

Como se usa aquí el término "mezcla" significa una combinación de dos o más polímeros mientras que el término "aleación" significa una subclase de mezclas en donde los componentes son imisibles pero se han compatibilizado. Los términos "misibilidad" e "inmisibilidad" son definidos como mezclas teniendo valores negativos y positivos, respectivamente, para la energía libre de mezclado. Además, la "compatibilización" es definida como el proceso para modificar las propiedades interfaciales de una mezcla de polímero inmisible a fin de hacerla una aleación.

Como se usa aquí, el término "unido con puntada" significa por ejemplo, el cosido de un material de acuerdo con la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 4,891,957 otorgada a Strack y otros o en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 4,631,933 otorgada a Cerey, Jr.

Como se usa aquí, "unión ultrasónica" significa un proceso llevado a cabo, por ejemplo, mediante el pasar la tela entre un cuerno sónico y un rodillo de yunque como se ilustra en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 4,374,888 otorgada a Bornslaeger.

Como se usa aquí, "hidroenredado" significa un proceso de unión realizado, por ejemplo, mediante el someter una tela a chorros de agua de alta presión los cuales enredan las fibras juntas y por tanto aumentan la integridad de la tela.

Como se usa aquí "unión de punto térmico" involucra el pasar una tela de fibras que se van a unir entre un rodillo de calandrado calentado y un rodillo de yunque. El rodillo calandrado es usualmente, aún cuando no siempre, puesto en patrón en alguna manera que la tela completa no este unida a través de su superficie completa. Como un resultado de esto, se han desarrollado varios patrones para los rodillos de calandrado por razones funcionales así como estéticas. Un ejemplo de un patrón que tiene puntos es el de Hansen Pennings, o patrón "H&P" con alrededor de 30 por ciento de área unida con alrededor de 200 uniones/pulgada cuadrada como se enseña en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 3,855,046 otorgada a Hansen y Pennings. El patrón H&P tiene un punto o perno cuadrado de áreas de unión en donde cada perno tiene una dimensión lateral de 0.965 milímetros, una separación de 1.778 milímetros entre los pernos, y una profundidad de unión de 0.584 milímetros. El patrón resultante tiene un área unida de alrededor de 29.5 por ciento. Otro patrón de unión de punto típico es el patrón de unión Hansen and Pennings o "EHP" expandido que produce un área unida de 15 por ciento con un perno cuadrado teniendo una dimensión de lado de 0.94 milímetros, un espaciamiento de perno de 2.464 milímetros y una profundidad de 0.991 milímetros. Otro patrón de unión de punto típico designado "714" tiene las áreas de unión de punto cuadrado en donde cada perno tiene una dimensión lateral de 0.023 pulgadas, un espaciamiento de 1.575 milímetros entre los pernos, y una profundidad de unión de 0.838 milímetros. El patrón resultante tiene un área unida de alrededor de 15 por ciento. Aún otro patrón común es el patrón de C-estrella el cual tiene un área unida de alrededor de 16.9 por ciento. El patrón de C-estrella tiene un diseño de barra en dirección transversal interrumpido por estrellas fugases. Otros patrones comunes incluyen un patrón de diamantes con diamantes descentrados ligeramente y repetitivos y un patrón de onda de alambre viéndose como su nombre lo sugiere como una rejilla de ventana. Típicamente, el por ciento de área de unión varía de desde alrededor de 10 por ciento a alrededor de 30 por ciento del área de la tela laminada. Como se conoce bien en el arte, la unión de punto sostiene a las capas de material laminado juntas así como que imparte una integridad a cada capa individual mediante la unión de los filamentos y/o de las fibras dentro de cada capa.

Como se usa aquí, el término "ventana de unión" significa el rango de temperatura de los rodillos de calandrado usados para unir juntas la tela no tejida, sobre la cual tal unión es exitosa. Para el unido por hilado de polipropileno, esta ventana de unión es típicamente de desde alrededor de 132 grados centígrados a alrededor de 154 grados centígrados. Abajo de 132 grados centígrados el polipropileno no está suficientemente caliente para derretirse y unirse y arriba de alrededor de 154 grados centígrados el polipropileno se derretirá excesivamente y podrá pegarse a los rodillos de calandrado. El polietileno tiene una ventana de unión aún más estrecha.

Como se usa aquí, el término "dirección de la máquina" o MD significa la longitud de una tela en la dirección en la cual esta se produce. El término "dirección transversal a la máquina" o CD significa el ancho de una tela, por ejemplo una dirección generalmente perpendicular a la dirección de la máquina.

Como se usa aquí, el término "estrechado" o "estiramiento con estrechado" se refiere intercambiablemente a un método para alargar una tela no tejida, generalmente en la dirección de la máquina, para reducir su ancho en una forma controlada a una cantidad deseada. El estiramiento controlado puede tener lugar bajo la temperatura ambiente, fría o temperaturas mayores y se limita a un aumento en la dimensión general en la dirección que esta siendo estirado hasta el alargamiento requerido para romper la tela que en la mayoría de los casos es de alrededor de 1.2 a 1.4 veces. Cuando se relaja, la tela se retrae a sus dimensiones originales. Tal proceso está descrito, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 4,443,513 otorgada a Meitner y Notheis, y en las patentes de los Estados Unidos de Norteamérica números 4,965,122, 4981,747 y 5,114,781 otorgadas a Morman.

Como se usa aquí el término "recuperar" se refiere a una contracción de un material estirado a la terminación de una fuerza presionadora después del estiramiento del material mediante la aplicación de la fuerza presionadora. Por ejemplo, si el material teniendo una longitud no presionada y relajada de una pulgada se alargará 50 por ciento mediante el estiramiento a una longitud de una y media pulgadas, el material tendría una longitud estirada que es de 150 por ciento de su longitud relajada. Si este material estirado de ejemplo se contrajera, esto es se recuperara a una longitud de uno y una décima de pulgada después de la soltura de la fuerza de estiramiento y presionadora, el material habría recuperado 80 por ciento (0.4 pulgadas de su alargamiento.

Como se usan aquí, los términos "elásticos" y "elastoméricos" cuando se refiere a una fibra, película o tela significa un material el cual con la aplicación de una fuerza presionadora, es estirable a una longitud presionada y estirada la cual es de por lo menos de alrededor de 150 por ciento sobre una y media veces su longitud relajada no estirada; y la cual recuperará por lo menos 50 por ciento de su alargamiento con la soltura de la fuerza presionadora y de estiramiento.

Como se usa aquí, el término "prenda" significa cualesquier tipo de vestuario no orientado médicamente el cual puede ser usado. Esto incluye la ropa de trabajo industrial y los cubretodos, las prendas interiores, los calzones, las camisas, las chaquetas, los guantes, los calcetines y similares.

Como se usa aquí, el término "producto de control de la infección" significa artículos orientados médicamente tal como batas y paños quirúrgicos, máscaras para la cara, cubiertas para la cabeza tal como gorras abombadas, gorras quirúrgicas y caperuzas, artículos para zapatería tal como cubiertas de zapatos, cubiertas de botas y pantuflas, vendajes de heridas, envolturas de esterilización, limpiadores, prendas tal como batas de laboratorio, cubre todos, delantales y chaquetas, ropa de cama para el paciente, sábanas para camilla y cuna y similares.

Como se usa aquí, el término "producto para el cuidado personal" significa pañales, calzones de entrenamiento, ropa interior absorbente, prendas de incontinencia para adultos y productos para la higiene de la mujer. Tales productos generalmente tienen una cubierta exterior la cual es resistente a la penetración de líquido y la cual también proporciona una barrera visual y es estéticamente placentera. Una cubierta exterior para un producto para el cuidado personal, por ejemplo un pañal, puede servir también como un área de "colocación" o punto de sujeción para los medios de cierre de cinta y también pueden proporcionar unos medios de sujeción para los sistemas de cierre de gancho y rizo en donde el material de cubierta exterior puede ser los medios de gancho o de rizo.

Como se usa aquí, el término "cubierta protectora" significa una cubierta para vehículos tales como carros, camiones, barcos, aeroplanos, motocicletas, bicicletas, carros para golf, etcétera, cubiertas para equipo que se deja frecuentemente a la intemperie tal como parrillas, equipo para patio y jardín (segadoras, rototrilladoras, etc.) y muebles para prado, así como cubiertas para piso, manteles y cubiertas para área de almuerzo.

MÉTODOS DE PRUEBA Tasa de flujo de derretido: La tasa de flujo de derretido (MFR) es una medida de la viscosidad de un polímero. La tasa de flujo de derretido es expresada como el peso de material el cual fluye desde un vaso capilar de dimensiones conocidas bajo una tasa de corte o carga específica para un período de tiempo adaptado y se mide en gramos/10 minutos a 230 grados centígrados de acuerdo a, por ejemplo, la prueba ASTM 1238, condición E.

Prueba de Pelado: En la prueba de pelado o deslaminación un laminado es probado respecto de la cantidad de fuerza de tensión que jalará las capas de laminado separándolas. Los valores para la resistencia de pelado se obtienen usando un ancho especificado de tela, usualmente de 4 pulgadas (102 milímetros) , un ancho de abrazadera y una tasa constante de extensión. El lado de película del espécimen está cubierto con cinta u otro material adecuado a fin de evitar que la película se desgarre durante la prueba. La cinta enmascaradora esta sólo sobre un lado del laminado y no contribuye a la resistencia al pelado de la muestra. La muestra está deslaminada a mano por una cantidad suficiente para permitirle el colocarse en posición. El espécimen es agarrado en, por ejemplo, un aparato Instron modelo TM, disponible de Instron Corporation, de 2500 Washington Street, Cantón, MA 02021, o un aparato Thwing-Albert modelo INTELLECT II disponible de Thwing-Albert Instrument Company, 10960 Dutton Road, Philadelphia, Pennsylvania 19154, que tiene abrazaderas de 76 milímetros de largo. El espécimen de muestra es entonces jalado y separado a 180 grados de separación y la resistencia a la tensión se registra en gramos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una gráfica de un espectro de resonancia magnética nuclear (NMR) de Himont KS-050 con ppm de desde 0 a 60 como el eje horizontal y usando la terciarimetilsilano como el portador y se lleva a cano en una manera conocida sobre un espectrómetro Bruker AC- 250 NMR.

La Figura 2 es una gráfica del examen infrarrojo (IR) o curva de copolímero de bloque aleatorio KS-050 Himont teniendo un número de onda de desde 400 a 2,000 como el eje horizontal y un porciento de transmitancia de desde 35 a 101 como el eje vertical.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Los polímeros termoplásticos son útiles en la producción de las películas, fibras y telas para usarse en una variedad de productos tal como los artículos para el cuidado personal, los productos para el control de infección, las prendas y cubiertas protectoras. Un ejemplo de tal material es un laminado de tela no tejida/película el cual funciona como un retenedor impermeable al líquido.

El laminado de película/no tejido puede ser usado, por ejemplo como un material de cubierta exterior para pañal. El material de cubierta exterior para pañal debe llevar a cabo la función de retener los fluidos del cuerpo y también debe ser estéticamente placentero al ojo del consumidor, por ejemplo, el material debe verse atractivo al ojo y también debe enmascarar la vista los fluidos y material que esta reteniendo el pañal. Una cubierta exterior para un producto para el cuidado personal, por ejemplo, un pañal puede también servir como un "área de aterrizaje" o punto de sujeción para los medios de cierre de cinta y también puede proporcionar unos medios de sujeción para un sistema de cierre de gancho y rizo en donde el material de cubierta exterior puede ser el gancho o los medios de rizo. Tal funcionalidad requiere que el laminado permanezca junto sin falla, un atributo el cual ha sido un problema para los laminados no tejidos/de película anteriores.

El inventor ha descubierto una forma de lograr el resultado de un laminado no tejido/película el cual permanece junto como un laminado mejor que los materiales previos. La presente invención usa una tela no tejida, preferiblemente un componente unido por hilado térmicamente unido a una película particular. El componente de película está compuesto de una capa de superficie la cual se hace de un polímero semicristalino/amorfo o "heterofásico" y la otra superficie la cual es preferiblemente hecha de un coeficiente inferior de polímero de fricción. El componente de película también preferiblemente tiene una capa interna de un polímero menos costoso, como una poliolefina, para reducir el costo general. Los pigmentos también están preferiblemente presentes en la capa interna.

Las capas de componente de película son extruidas juntas usando cualesquier método conocido en el arte como siendo efectivo. El componente de película es producido en un espesor de desde alrededor de 0.3 mils a alrededor de 0.8 mils. Si están presentes tres capas en el componente de película, por ejemplo, el componente de película es una película coextruida A/B/C, se prefiere que las capas de superficie cada una sean de desde alrededor de 3 a alrededor de 40 por ciento por peso del componente total y que la capa interior contribuya al balance. En una modalidad particular, el componente de película es extruido usando una capa "A" la cual es semicristalina/amorfa o un polímero heterofásico en una cantidad de alrededor de 10 por ciento por peso, un coeficiente bajo de capa de fricción sobre la otra superficie exterior o capa "C" en una cantidad de alrededor de 10 por ciento por peso, y un polímero de polipropileno en la capa "B" siendo el resto.

La capa "A" está hecha de polímeros los cuales son de carácter heterofásico. Los polímeros adecuados están descritos en la solicitud de patente Europea EP 0444671 A3 (basado sobre el numero de solicitud 91103014.6) , la solicitud de patente Europea EP 0472946 A2 (basado sobre la solicitud número 91112955.9), la solicitud de patente Europea EP 0400333 A2 (basado sobre la solicitud número 90108051.5) , la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 5,302,454 y la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 5, 367,927. Otros polímeros heterofásicos adecuados incluyen EnBA, copolímeros de etileno/vinil acetato, copolímeros de etilen/metil acetato, EAA y otros copolímeros, y terpolímeros de polipropileno, polietileno y polibutileno así como elastómeros tal como SEBS, SEPS, SBS, y uretanos los cuales llenan la definición de ser heterofásicos.

La solicitud de patente Europea EP 0444671 A3 enseña una composición comprendiendo primero, 10-60 por ciento por peso de un homopolímero de polipropileno teniendo un Índice isotáctico mayor de 90 o un copolímero cristalino de propileno con etileno y/u otras alfaolefinas conteniendo más de 85 por ciento por peso de propileno y teniendo un Índice isotáctico mayor de 85; segundo, 10-40 por ciento por peso de un copolímero conteniendo prevalentemente etileno, el cual es insoluble en xileno a la temperatura ambiente; y tercero, de 30-60 por ciento por peso de un copolímero de etileno-propileno amorfo, el cual es soluble en xileno a la temperatura ambiente y contiene 40-70 por ciento por peso de etileno, en donde la composición de polímero de propileno tiene una proporción entre las viscosidades intrínsecas, en tetrahidronaftaleno a 135 grados centígrados, de la parte soluble en xileno y de la parte insoluble en xileno a la temperatura ambiente de desde 0.8 a 1.2.

La solicitud de patente Europea EP 0472946 A2 enseña una composición que comprende primero, de 10-50 por ciento por peso de un homopolímero polipropileno teniendo un índice isotáctico mayor de 80 o un copolímero cristalino de propileno con etileno, un CH2 = CHR alfa-olefina en donde R es un radical de alquilo de 2-8 carbones o combinaciones del mismo, cuyo copolímero contiene más de 85 por ciento por peso de propileno; segundo, de 5-20 por ciento por peso de un copolímero conteniendo etileno el cual es insoluble en xileno a la temperatura ambiente; y tercero, 40-80 por ciento por peso de una fracción de copolímero de etileno y propileno u otro CH2 = CHR alfa-olefina, en donde R es un radical de alquilo de 2-8 carbones, o combinaciones del mismo, y opcionalmente, proporciones menores de un dieno, la fracción conteniendo menos de 40 por ciento por peso de etileno y siendo soluble en xileno a la temperatura ambiente y teniendo una viscosidad intrínseca de desde 1.5 a 4 dl/g; en donde el por ciento por peso de la suma de las fracciones segunda y tercera con respecto a la composición de poliolefina total es de desde 50 a 90 por ciento y la proporción por peso de la segunda a tercera fracción es más baja de 0.4 por ciento.

La solicitud de patente Europea EP 0400333 A2 muestra una composición que comprende primero, 10-60 por ciento por peso de un homopolímero polipropileno teniendo un índice isotáctico mayor de 90 o un copolímero de propileno cristalino con etileno y/o una olefina CH2 = CHR en donde R es de 2-8 radicales de alquilo carbono conteniendo más de 85 por ciento por peso de propileno y teniendo un Índice isotáctico mayor de 85; segundo, de 10-40 por ciento por peso de una fracción de polímero cristalina conteniendo etileno, el cual es insoluble en xileno a la temperatura ambiente; y tercero, 30-60 por ciento por peso de un copolímero de etileno-propileno amorfo conteniendo opcionalmente pequeñas cantidades de un dieno, el cual es soluble en xileno a la temperatura ambiente y contiene 40-70 por ciento por peso de etileno; en donde la composición tiene un módulo de flexión menor de 700 MPa, una tensión puesta a 75 por ciento, menos de 60 por ciento, de esfuerzo de tensión mayor de 6 MPa y elasticidad IZOD ranurada a menos 20 grados y menos 40 grados centígrados mayor de 600 J/m.

La patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 5,302,454 muestra una composición que comprende primero, 10-60 por ciento por peso de un homopolímero polipropileno teniendo un índice isotáctico mayor de 90 ó de un copolímero de propileno cristalino con una olefina CH2 = CHR en donde R es un radical de alquilo de 2-6 carbonos, o combinaciones de los mismos, conteniendo más de 85 por ciento por peso de propileno y teniendo un índice isotáctico mayor de 85; segundo, de 10-40 por ciento por peso de una fracción de polímero cristalina conteniendo etileno y propileno y teniendo un contenido de etileno de desde 52.4 por ciento a alrededor de 74.6 por ciento y el cual es insoluble en xileno a la temperatura ambiente; y tercero, 30-60 por ciento por peso de un copolímero de etileno-propileno conteniendo opcionalmente pequeñas proporciones de un dieno, soluble en xileno a la temperatura ambiente y contiene 40-70 por ciento por peso de etileno; en donde la composición tiene una flexión modular menor de 700 MPa, una tensión puesta a 75 por ciento, de menos de 60 por ciento, del esfuerzo de tensión mayor de 6 MPa y una elasticidad IZOD ranurada a menos 20 grados y menos 40 grados centígrados mayor de 600 J/m.

La patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 5,368,927 muestra una composición que comprende primero, -60 por ciento por peso de un homopolímero policristalino teniendo un índice isotáctico mayor de 80 ó de un copolimero de propileno cristalino con etileno y/o una alfa-olefina teniendo 4-10 átomos de carbono, conteniendo más de 85 por ciento por peso de propileno y teniendo un índice isotáctico mayor de 80; segundo, 3-25 por ciento por peso de un copolímero de etileno-propileno soluble en xileno a la temperatura ambiente; y tercero, 15-87 por ciento por peso de un copolímero de etileno con propileno y/o una alfa-olefina teniendo 4-10 átomos de carbono, y opcionalmente un dieno conteniendo 20-60 por ciento de etileno y completamente soluble en xileno a la temperatura ambiente.

Otros polímeros los cuales pueden ser usados para la capa "A" incluyen los copolímeros de bloque tal como los poliuretanos, los esteres de copolieter, los copolimeros de bloque de polieter poliamida, los acetatos de etileno/vinilo (EVA) , los copolímeros de bloque teniendo la formula general A-B-A' o A-B como copoli (estireno/etileno-butileno) , estireno-poli (etileno/propileno) -estireno, estireno-poli (etileno-butileno) -estireno, (poliestireno/poli (etileno-butileno) /poliestireno,poli (estireno/etileno-butileno/estireno) y similares.

Las resinas útiles incluyen copolímeros de bloque teniendo la formula general A-B-A' o A-B, en donde A y A' son cada uno un bloque de extremo de polímero termoplástico el cual contiene un grupo estirénico tal como poli (vinil areno) y en donde B es un bloque medio de polímero elastomérico tal como un dieno conjugado o un polímero de alqueno inferior. Los copolímeros de bloque del tipo A-B-A' pueden tener diferentes o los mismos polímeros de bloque termoplásticos para los bloques A y A' , y los copolímeros de bloque presentes se intenta que abarquen los copolimeros lineales, ramificados y de bloque radiales. En este aspecto, los copolímeros de bloque radiales pueden ser designados (A-B) bajo m-X, en donde X es un átomo polifuncional o una molécula en la cual cada (A-B)m-radía desde X en una manera que A es un bloque de extremo. En el copolímero de bloque radial, X puede ser un átomo polifuncional orgánico o inorgánico o una molécula y m es un entero teniendo el mismo valor que el grupo funcional originalmente presente en X. Es usualmente por lo menos 3, y es frecuentemente 4 ó 5, pero no se limita a esto. Por tanto, en la presente invención, la expresión "copolímero de bloque" y particularmente copolímero de bloque "A-B-A-A' " y "A-B", se intenta que abarque todos los copolímeros de bloque teniendo tales bloques ahulados y dichos bloques termoplásticos como se discutió arriba, los cuales pueden ser extruidos, y sin limitación en cuanto al número de bloques. La película puede ser formada de, por ejemplo, de copolímeros de bloque de (poliestireno/poli (etileno-butileno) /poliestireno) . Los ejemplos comerciales de tales copolímeros son por ejemplo, aquellos conocidos como materiales KRATON® los cuales están disponibles de Shell Chemical Company de Houston, Texas. Los copolímeros de bloque KRATON® están disponibles en varias formulas diferentes, un número de las cuales se indentifican en las patentes de los Estados Unidos de Norteamérica números 4,663,220 y 5,304,599, incorporadas aquí por referencia.

Los polímeros compuestos de un copolímero de tetrabloque A-B-A-B pueden también usarse en la práctica de esta invención. Tales polímeros están discutidos en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 5,332,613 otorgada a Taylor y otros. En tales polímeros, A es un bloque de polímero termoplástico y B es una unidad de monómero isopreno hidrogenatada a esencialmente una unidad de monómero poli (etileno-propileno) . Un ejemplo de tal copolímero tetrabloque es un copolímero de bloque estireno-poli (etileno-propileno) -estireno-poli (etileno-propileno) o SEPSEP disponible de Shell Chemical Company de Houston Texas, bajo la designación de comercio KRATON® G-1657.

Otros materiales de ejemplo los cuales pueden ser usados incluyen los materiales de poliuretano tal como, por ejemplo aquellos disponibles bajo la marca ESTAÑE® de B. F. Goodrich S Company o MORTHANE® de Morton Thiokol Corporation, copolímero de bloque polieter poliamida tal como, por ejemplo, aquel conocido como PEBAX® disponible de Atochen Inc., Polymers División (RILSAN®) , de Glen Rock, Nueva Jersey y los materiales de poliester tal como, por ejemplo, aquellos disponibles bajo la designación de comercio HYTREL® de E . I. DuPont De Nemours & Company.

Los polímeros adecuados también incluyen los copolímeros de etileno y por lo menos un monómero de vinilo tal como, por ejemplo, los vinil acetatos, los ácidos monocarboxílicos alifáticos insaturados, y los esteres de tales ácidos monocarboxílicos. Estos copolímeros están descritos en, por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 4,803,117.

Los polímeros particularmente adecuados para la capa "A" están comercialmente disponibles bajo la designación de comercio "Catalloy" de Himont Chemical Company de Wilmington, Delaware. Los ejemplos comerciales específicos son Catalloy® KS-084P y Catalloy® KS 057P. El Himont KS-057P tiene una tasa de flujo de derretido de 30 y una densidad de 0.9 gm/cc de acuerdo a la página 673 de La Guía del Comprador y Manual de Fabricantes de la Tecnología de Plástico, 1994/95 de Bill Publications, de 355 Park Avenue, South, Nueva York, Nueva York, 10010.

Los polímeros pueden ser caracterizados en un número de maneras, dos de las cuales son el examen de resonancia magnética nuclear (NMR) y el examen infrarrojo (IR) . Las Figuras 1 y 2 muestran estos exámenes de un polímero heterofásico preferido en la práctica de esta invención, Himont KS-050, antes del agrietamiento del peróxido para producir KS-057P. El agrietamiento de peróxido es un proceso para elevar la tasa de flujo de derretido de un polímero y un ejemplo de tal procedimiento se enseña en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 5,271,883 otorgada a Timmons .

El espectro NMR y la curva IR del polímero mostrado que es KS-057P tiene alrededor de 3 por ciento de moléculas de etileno al azar y alrededor de 9-10 por ciento de moléculas de etileno bloque.

La capa "B" puede ser un copolímero o polímero de polipropileno. Dado que esta capa es relativamente gruesa, la mayoría de la opacidad puede ser agregada a esta capa. La opacidad puede ser agregada a través del uso de, por ejemplo, Ti02 ó CaC03. Los incrementadores de opacidad comercialmente disponibles son, por ejemplo, Techmer PM 18074 E Ti02 concentrado y el concentrado SCC 13602 Ti02 de Standridge Chemical Company. Estos concentrados son de aproximadamente de 70 por ciento de Ti02 de DuPont en un portador de 30 por ciento de LDPE.

La capa "C" proporciona la superficie para la película. Es importante el que la capa C tenga un coeficiente de fricción inferior al de la capa A para una facilidad de enrollado, desenrollado y manejo de película a través de los pasos de producción para convertir el laminado de no tejido/película en un producto final como un pañal. Esto puede lograrse mediante el incluir una proporción grande de polipropileno en esta capa. Los polipropilenos típicos los cuales pueden usarse son Escorene® 3445 de Exxon Chemical Company o el E5D47 de Shell Chemical Company.

Las varias capas de película también pueden tener pequeñas cantidades de aditivos presentes para mejorar la procesabilidad tal como el polietileno de baja densidad (LDPE) como aquellos disponibles de Quantum Chemical Company bajo la designación NA 334 o aquellos disponibles de Rexena bajo la designación 1058 LDPE. Muchos polímeros LDPE similares están comercialmente disponibles.

El componente de tela no tejido de esta invención es un material unido por hilado preferiblemente y preferiblemente de entre alrededor de 0.3 y 1 onza por yarda cuadrada (11 gramos por metro cuadrado a 34 gramos por metro cuadrado) . Los polímeros los cuales pueden usarse para producir el componente unido por hilado son el polímero termoplástico tal como las poliolefinas, poliamidas, y poliésteres, preferiblemente las poliolefinas y aún más preferiblemente una mezcla incluyendo un polímero heterofásico en una cantidad de alrededor de 50 por ciento por peso. Más particularmente, la tela no tejida puede estar compuesta de una mezcla de polipropileno como el Escorene® 3445 de Exxon Chemical Company o el E5D47 de Shell Chemical Company y alrededor de 40 por ciento por peso de un polímero heterofásico como el Catalloy® KS-057P. Aún más particularmente, la tela no tejida puede estar compuesta de una mezcla de polipropileno cristalino alto y de alrededor de 20 por ciento por peso de Catalloy® KS-057P.

El componente no tejido y el componente de película están unidos juntos usando la unión de punto térmico preferiblemente después de que la película estirada por aproximadamente 60 a 65 por ciento en la dirección de la máquina. Este estiramiento y unión puede llevarse a cabo de acuerdo a la solicitud de patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 07/997,800 y a la solicitud de patente Europea EP 0604731 Al (basado sobre la solicitud número 93117426.2) y comúnmente cedidas al cesionario de este registro, Kimberly-Clark Corporation. Brevemente, este procedimiento involucra el extender una primera capa extendible desde una longitud original a una longitud expandida con la longitud expandida siendo por lo menos 5 por ciento mayor que la longitud original. Dependiendo del grado de estiramiento, la primera capa extendible puede ser deformada permamentemente . Después, una segunda capa de material es colocada en yuxtaposición con la primera capa mientras que la primera capa está aún en la longitud expandida y las dos capas son entonces sujetadas una a otra en una pluralidad de sitios de unión espaciados-separados para formar el laminado el cual incluye una pluralidad de áreas unidas y no unidas. Una vez que el laminado se ha formado, la primera capa se deja relajar a una tercera longitud la cual es usualmente más prolongada que la primera longitud de la primera capa. Como un resultado de la sujeción de la segunda capa a la primera capa mientras que la primera capa está en un estado expandido, una vez que el laminado se contrae, la primera capa se pliega y recoge, formando por tanto un material más voluminoso en comparación a un laminado no estirado simple de los mismos dos materiales. Generalmente, el estiramiento se lleva acabo mediante el enrollar la película alrededor de un número de rodillos con los rodillos posteriores corriendo a una velocidad superior que aquella de los rodillos iniciales, resultando en un estiramiento y adelgazamiento de la película. Tal estiramiento puede reducir el espesor de la película por alrededor de un tercio o más. Por ejemplo, una película de acuerdo a esta invención puede producirse la cual tiene un espesor de 0.6 mil antes del estiramiento y de 0.4 mil después del estiramiento.

Además, una resida adhesiva compatible puede agregarse a las composiciones extruibles descritas arriba para proporcionar los materiales adhesivos que se unen autógenamente. Cualesquier resina adhesiva puede usarse la cual es compatible con los polímeros y puede soportar las temperaturas de procesamiento altas (por ejemplo, la extrusión) . Si el polímero es mezclado con los auxiliares de procesamiento tal como, por ejemplo, las poliolefinas o los aceites de extensión, la resina adhesiva también puede ser compatible con aquellos auxiliares de procesamiento. Generalmente, las resinas de hidrocarburo hidrogenatadas son resinas adhesivas preferidas debido a su mejor estabilidad de la temperatura. Los adhesivos de las series REGALREZ™ y ARKON™ P son ejemplos de resinas de hidrocarburo hidrogenatadas. La ZONATAC™ 501 ligera es un ejemplo de un terpeno hidrocarburo. Las resinas de hidrocarburo REGALREZ™ están disponibles de Hercules Incorporated. Las resinas de la serie ARKON™ P están disponibles de Arakawa Chemical (Estados Unidos de Norteamérica) Incorporated. Las resinas adhesivas tal como las descritas en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 4,787,699, incorporada aquí por referencia, son adecuadas. Otras resinas adhesivas las cuales son compatibles con los otros componentes de la composición y que pueden soportar las altas temperaturas de procesamiento, también pueden ser usadas .

El componente no tejido de los laminados de esta invención puede producirse mediante los procesos de soplado de derretido o de unión con hilado los cuales son muy conocidos en el arte. Estos procesos generalmente usan un extrusor para suministrar el polímero termoplástico derretido a un órgano hilandero en donde el polímero es fibrizado para dar fibras las cuales pueden ser de longitud corta o más larga. Las fibras son entonces jaladas, usualmente en forma neumática, y se depositan sobre una estera o banda foraminosa móvil para formar la tela no tejida. Las fibras producidas en los procesos de unión con hilado y de soplado de derretido son microfibras como se definen arriba .

A fin de ilustrar las ventajas de los laminados de acuerdo a la invención, los siguientes ejemplos y controles se desarrollaron. Todos los laminados son unidos térmicamente usando un rodillo de patrón a 116 grados centígrados y un rodillo de yunque a 93 grados centígrados.

CONTROL Una película de tipo A/B/A fue adelgazada y estirada de 0.6 a 0.4 mil y se laminó térmicamente con un patrón de unión C-estrella a una capa unida por hilado de polipropileno de 17 gramos por metro cuadrado hecha de Escorene® 3445. Las capas de película tuvieron una proporción de 30/40/30. La capa "A" fue hecha de 65 por ciento de Catalloy® 71-1 de Himont, 25 por ciento de 3445 de Exxon, 5 por ciento de polietileno de baja densidad (NA 334 Quantum Chemical) y 5 por ciento de concentrado Ti02 (Ampacet 110210, 50/50 mezcla en polipropileno) . La capa "B" se hizo de 25 por ciento de Catalloy® 71-1 de Himont, 30 por ciento de 3445 de Exxon, 5 por ciento de polietileno de baja densidad (NA 334 de Quantum Chemical) y 40 por ciento de concentrado Ti02.

EJEMPLO 1 Una película tipo A/B/C se estiró y se adelgazó desde 0.6 a 0.4 mil y se laminó térmicamente con un patrón de unión C-estrella a una capa de material unido por hilado de polipropileno de 17 gramos por metro cuadrado hecha de Escorene® 3445. Las capas de película tuvieron una proporción de 10/80/10. La capa "A" se hizo de un 85 por ciento de Catalloy® KS-084P de Himont, 10 por ciento de 3445 de Exxon, y 5 por ciento de NA 334 LDPE de Quantun Chemical. La capa "B" se hizo de 40 por ciento de Catalloy® KS-084P de Himont, 43 por ciento de 3445 de Exxon y 17 por ciento de Ti02 concentrado disponible de Standridge Chemical Company de Social Circle, Georgia bajo la designación de comercio SCC 13602. La capa "C" se hizo de 35 por ciento de Catalloy® KS-084P de Himont, 60 por ciento de 3445 de Exxon, y 5 por ciento de NA 334 LDPE de Quantum Chemical.

EJEMPLO 2 Una película de tipo A/B/C se estiró y adelgazó de desde 0.6 a 0.4 mil y se laminó térmicamente con un patrón de unión C-estrella a una capa de material unido por hilado de polipropileno de 17 gramos por metro cuadrado hecha de Escorene® 3445. Las capas de película tuvieron una proporción de 10/80/10. La capa "A" se hizo de 93 por ciento de Catalloy® KS-084P de Himont y 5 por ciento de 1058 LDPE de Rexene Chemical. La capa "B" se hizo de 40 por ciento de Catalloy® KS-084P de Himont, 43 por ciento de 3445 de Exxon, y 17 por ciento de Ti02, concentrado disponible de Techmer Company bajo la designación de comercio PM 18074E. La capa "C" se hizo de 40 por ciento de Catalloy® KS-084P de Himont, 55 por ciento de 3445 de Exxon, y 5 por ciento de 1058 LDPE de Rexene.

El control y los ejemplos se probaron respecto de la deslaminación de acuerdo a la prueba de pelado descrita arriba y los resultados se dan en la Tabla 1.

T A B L A 1 Muestra 180° Resistencia de Pelado Control 60-70 gramos Ejemplo 1 120-130 gramos Ejemplo 2 126-142 gramos La Tabla muestra que la combinación única de las capas de película de esta invención mejora la resistencia al pelado significativamente, a más de 120 gramos. Este es un avance importante en la tecnología de productos para el cuidado personal y producirá productos más durables y más placenteros estéticamente para el consumidor.

Claims (17)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un laminado de película/no tejido que comprende : un primer componente el cual es una película que comprende sobre una superficie una capa heterofásica y sobre una segunda superficie una capa de un polímero teniendo un coeficiente de fricción más bajo; y un segundo componente el cual es una tela no tejida teniendo por lo menos una capa.

2. El laminado tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dichos componentes de película y no tejido están unidos térmicamente juntos para formar dicho laminado.

3. El laminado tal y como se reivindica en la cláusula 2 caracterizado porque dicha película está estirada por lo menos por 5 por ciento antes de la unión térmica.

4. El laminado tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicha capa de película heterofásica está compuesta de un polímero teniendo el espectro NMR de la Figura 1.

5. El laminado tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicho componente de película además comprende una capa interior compuesta de una poliolefina.

6. El laminado tal y como se reivindica en la cláusula 5 caracterizado porque dichas capas de superficie de componente de película juntas comprenden de desde 10 a 80 por ciento por peso de dicho componente de película y dicha capa interior comprende de desde 20 a 90 por ciento por peso de dicho componente de película.

7. El laminado tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque tiene una resistencia de pelado mayor de 120 gramos como se mide por el método establecido en la especificación.

8. El laminado tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicho componente no tejido comprende una tela de polímero termoplástico unida por hilado.

9. El laminado tal y como se reivindica en la cláusula 8 caracterizado porque dicho polímero comprende un polímero heterofásico.

0. Un producto para el cuidado personal seleccionado del grupo que consiste de pañales, calzones de entrenamiento, ropa interior absorbente, productos de incontinencia para adultos, y productos para la higiene femenina incluyendo una cubierta exterior que comprende el laminado de la cláusula 1.

11. El producto para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 10 el cual es un pañal.

12. El producto para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 10 caracterizado porque este es una prenda interior absorbente.

13. El producto para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 10 caracterizado porque este es un producto para la incontinencia del adulto.

14. El producto para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 10 caracterizado porque este es un producto para la higiene femenina.

15. Un laminado de película/no tejido que consiste esencialmente de: un primer componente el cual es una película comprendiendo sobre una superficie una capa de polímero heterofásico en una cantidad de desde alrededor de 5 a alrededor de 40 por ciento por peso de dicho primer componente, una segunda capa de superficie de un polímero teniendo un coeficiente de fricción más bajo en una cantidad de desde alrededor de 5 a alrededor de 40 por ciento por peso de dicho primer componente y una capa interior en una cantidad de desde alrededor de 20 a alrededor de 90 por ciento por peso de dicho primer componente, y un segundo componente el cual es una tela no tejida unida por hilado comprendiendo un polímero heterofásico y teniendo por lo menos una capa, en donde dichos componentes están unidos térmicamente juntos para formar un laminado en donde dicha capa de película heterofásica está localizada cerca del segundo componente .

16. El laminado tal y como se reivindica en la cláusula 15 caracterizado porque dicho laminado tiene una resistencia al pelado de por lo menos de 120 gramos.

17. Un método para producir un laminado de película/no tejido teniendo una buena resistencia al pelado que comprende : estirar por lo menos cinco por ciento un primer componente el cual es una película que comprende sobre una superficie una capa de polímero heterofásico en una cantidad de desde alrededor de 5 a alrededor de 40 por ciento por peso de dicho primer componente, una segunda superficie con una capa de un polímero teniendo un coeficiente de fricción más bajo en una cantidad de desde alrededor de 5 a alrededor de 40 por ciento por peso de dicho primer componente, y una capa interior en una cantidad de desde alrededor de 20 a alrededor de 90 por ciento por peso de dicho primer componente, y llevar dicho primer componente estirado para hacer contacto con un segundo componente el cual es una tela no tejida unida por hilado comprendiendo un polímero heterofásico y teniendo por lo menos una capa, y unir térmicamente dichos componentes para formar un laminado en donde dicha capa de película heterofásica esta localizada cerca del segundo componente y en donde dicho laminado tiene una resistencia al pelado de por lo menos 120 gramos. R E S U M E N Se proporciona aquí un laminado de capas múltiples compuesto de una capa de una película y de una capa de una tela no tejida. La película está hecha de polímeros y tiene sobre una superficie un polímero semicristalino/amorfo o "heterofásico", un polímero de tipo rellenador, menos costoso, interno opcional, y como la otra superficie, un polímero con un coeficiente de fricción más bajo. La tela no tejida puede ser una tela unida por hilado o de soplado de derretido, preferiblemente unida por hilado y preferiblemente también incluyendo un polímero heterofásico. Los componentes de película y de no tejido son unidos juntos usando la unión de punto térmico preferiblemente mientras que la película está estirada por lo menos por 5 por ciento. Tal laminado puede hacerse en un producto para el cuidado personal tal como un pañal, un calzón de entrenamiento, ropa interior absorbente, productos de incontinencia para adultos, y productos para la higiene de la mujer.