MXPA98000416A - Metodo para crepar telas de tisu conteniendo un suavizador usando una bolsa de crepado cerrada - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a en productos de tisúvoluminosos suaves que resultan de la presencia de un agente desunidor/suavizante en las capas exteriores del tisúy crepados bajo condiciones de bolsa"cerrada". Los agentes desunidor/suavizante pertenecen a un grupo de químicos orgánicos que incluyen varios compuestos cuaternarios de imidazolinio. Estos químicos no interfieren adversamente con la adhesión, a diferencia de la mayoría de los desunidores, a la superficie de secado de la máquina de tisú. Estos pueden por tanto, colocarse en las capas exteriores del tisúque hacen contacto con la superficie de secadora y mejorar el crepado. El tisúpuede entonces ser crepado fuera de la superficie de secado usando una bolsa cerrada, que es unángulo de bolsa de menos de 80 grados. El crepado de bolsa cerrada normalmente produce un tisúmenos denso y más grueso pero con un crepéáspero. El crepado de bolsa cerrada y la presencia de la mayoría de los desunidores en las capas de lado a la secadora se esperaría que produjeran también estructuras de crepéáspero. Sin embargo, la interacción de las propiedades de adhesivo desunidor y de las condiciones de crepado de bolsa cerrada producen un tisúvoluminoso con una estructura de crepéfina suficientemente que resulta en una suavidad general alta.

Description

MÉTODO PARA CREPAR TELAS DE TISÚ CONTENIENDO UN SUAVIZADOR USANDO UNA BOLSA DE CREPADO CERRADA Antecedentes de la Invención El uso de agentes desunidores/suavizadores en los tisúes faciales y para baño es una práctica común en la industria. Se ha demostrado que agregando tales químicos al extremo húmedo de una máquina de tisú se reduce la adhesión a la superficie de secado. Soerens y otros en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 4,795,530 enseña que las aminas cuaternarias interfieren con la combinación de adhesivo/liberación normalmente empleada para la adhesión adecuada antes del proceso de secado y de crepado. Oriaran y otros en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 5,399,241 enseña que estos mismos químicos provocan problemas de corrido mediante la circulación en el sistema de agua blanca. Ambas de las patentes antes mencionadas enseñan que es un método para evitar estos problemas el rociado de tales químicos sobre la hoja después de que la tela es formada y secada parcialmente. Es nuestra experiencia el que los agentes de suavizamiento suavizan mediante el interferir con la unión de fibra a fibra. También es nuestra experiencia de que la mayoría de los agentes de suavizamiento reducen la adhesión de secadora como se describió por Soerens y Oriaran. La adhesión reducida resulta en un rompimiento de hoja menos eficiente y en un crepado más áspero.

Esta reducción en el rompimiento de hoja como se demostró por el crepado más áspero disminuye la suavidad total del tisú, lo cual es contrario al propósito para el cual se agregó el suavizador.

También se ha mostrado que el crepado fino y el tisú suave resultan de ángulos de bolsa de crepado de entre 80 y 90 grados. La patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 4,300,981 otorgada a Carstens muestra ésto en sus ejemplos. Los ángulos de menos de 80 grados son considerados "cerrados" y se sabe que reducen el rompimiento de hoja si no se aumenta la adhesión. Esto también resulta en la generación de un crepé áspero.

Síntesis de la Invención Se ha descubierto ahora que un tisú especialmente suave puede producirse usando una bolsa de crepado cerrado si se usa el agente de suavizamiento apropiado. Más específicamente, esta invención permite la adhesión de extremo húmedo de ciertos agentes suavizantes los cuales no interfieren adversamente con la adhesión del tisú a la superficie de secado recubierta con el adhesivo de crepado. Debido a la naturaleza química de los suavizadores usados en esta invención, puede lograrse un tisú crepado teniendo una combinación de baja densidad y de suavidad de superficie. La baja densidad se deriva del crepado de bolsa cerrada y la suavidad de superficie se deriva de la adhesión adecuada a la superficie de secado.

Por tanto, en un aspecto, la invencidn reside en un método para crepar una tela de tisú seca que comprende: (a) rociar un adhesivo de crepado sobre la superficie de un cilindro de crepado giratorio (secador yanqui) , dicho adhesivo de crepado comprende una mezcla de una resina de poliamida acuosa y de un oligdmero catiónico, tal como una poliamido amina cuaternizada; (b) adherir la tela de tisú a la superficie del cilindro de crepado, dicha tela de tisú contiene un compuesto cuaternario imidazolinio teniendo la siguiente formula estructural: en donde X = sulfato de metilo o cualesquier otro anión compatible; y R = C8 - C22# saturado o insaturado, normal, alifático; y (c) desalojar la tela de tisú del cilindro de crepado mediante el ponerla en contacto con una cuchilla de doctor colocada en contra de la superficie del cilindro de crepado y que presenta a la tela un ángulo de bolsa de crepado de alrededor de 78 grados o menos, más específicamente de desde alrededor de 70 grados hasta 78 grados, y aún más específicamente de desde alrededor de 75 grados a 78 grados, dicha tela de tisú tiene un contenido de humedad de alrededor de 2.5 por ciento por peso o menos antes de contactar la cuchilla de doctor.

En otro aspecto, la invención reside en un tisú hecho por el método descrito arriba.

El adhesivo de crepado útil para los propósitos de esta invención comprende una mezcla de una resina cíe poliamida acuosa y un oligómero catiónico, tal como una poliamido amina cuaternizada. La cantidad de la resina de poliamida en la formula de adhesivo de crepado puede ser de desde alrededor de 10 a alrededor de 80 por ciento por peso seco, más particularmente de desde alrededor de 20 a alrededor de 40 por ciento por peso seco. La cantidad del oligómero catiónico en la formula de adhesivo de crepado puede ser de desde alrededor de 5 a alrededor de 50 por ciento por peso seco, más específicamente de desde alrededor de 10 a alrededor de 30 por ciento por peso seco. Opcionalmente, el adhesivo de crepado puede además comprender un alcohol polivinílico, adecuadamente en una cantidad de desde alrededor de 20 a alrededor de 80 por ciento por peso seco, y más particularmente de desde alrededor de 40 a alrededor de 60 por ciento por peso seco.

Las resinas de poliamida acuosa adecuadas son resinas de poliamida catiónicas termoasentables como se describe en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 4,528,316 otorgada el 9 de Julio de 1985 a Soerens e intitulada "Adhesivos de Crepado Conteniendo Alcohol Polivinílico y Resinas de Poliamida Catiónica", la cual se incorpora aquí por referencia. El componente de resina de poliamida del adhesivo de crepado comprende un producto de reacción polimérico soluble en agua de una epihalohidrina, preferiblemente epiclorohidrina, y una poliamida soluble en agua teniendo grupos .de amina secundarios derivados de una polialquilen poliamida y un ácido carboxílico dibásico alifático saturado que contiene de desde alrededor de 3 a alrededor de 10 átomos de carbono. Los reactivos de poliamida solubles en agua contienen grupos recurrentes de la formula HÍCnH^HN), --CORCO- en donde n y x son cada uno dos o más y R es la radical de hidrocarburo divalente del ácido carboxílico dibásico. Una característica esencial de las resinas de poliamida catiónicas resultantes es la de que estas son compatibles de fase con el alcohol polivinílico en el adhesivo de crepado; por ejemplo, estas no se separan de fase en la presencia del alcohol de polivinílo acuoso.

La preparación del componente de resina de poliamida útil para los propósitos de esta invención está descrito más completamente en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 2,926,116 expedida a Gerald I. Keim el 23 de Febrero de 1960, y la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 3,058,873 expedida a Gerald I. Keim y otros, el 16 de Octubre de 1962, ambas de las cuales se incorporan aquí por referencia. Aún cuando ambas de estas patentes enseñan sólo el uso de la epiclorohidrina como el reactivo con la poliamida, cualesquier epihalohidrina se cree que es útil para los propósitos de la invención ya que todas las epihalohidrinas deben dar una forma activa catiónica de la resina de poliamida al pH adecuado cuando se reaccionan con los grupos de amina secundarios de la poliamida.

Las resinas de poliamida acuosas disponibles comercialmente adecuadas incluyen Ky ene 557 LX (de Hercules, Inc.), Quacoat A252 (de Quaker Chemical), y Unisoft 803 (de Houghton International), Crepeplus 97 (de Hercules, Inc.), y Cascamid (de Borden) .

Las aminas poliamido cuaternizadas comercialmente disponibles adecuadas incluyen Quaker 2008M (de Quaker Chemical) .

El o los compuestos cuaternarios de imidazolinio pueden agregarse al proceso de fabricación de tisú en cualesquier punto antes de la cuchilla de crepado, pero se agregan preferiblemente en el extermo húmedo, más preferiblemente se agregan al suministro espeso antes de la formación de la tela en donde la consistencia de la suspensión de fibra para hacer papel acuosa es de alrededor de 2 por ciento o mayor. El compuesto de imidazolinio cuaternario puede agregarse a la suspensión de fibra para hacer papel de un tisú mezclado (sin capas) o a un tisú en capas. Si es en capas, se prefiere el agregar el compuesto cuaternario de imidazolinio al suministro de la capa que finalmente ha?e contacto con la superficie £ del cilindro de crepado. En la mayoría de los casos esta es también la capa que está de cara hacia afuera del producto de tisú final que hace contacto con el consumidor.

La cantidad de compuesto de amonio cuaternario de imidazolinio en la tela de tisú puede ser cualesquier cantidad, más específicamente de desde alrededor de 0.5 a alrededor de 0.5 por ciento por peso seco basado sobre el peso seco de la fibra en el producto terminado. Las cantidades menores son menos efectivas para proporcionar una suavidad adecuada. Las cantidades mayores son menos económicamente atractivas.

Los compuestos cuaternarios de imidazolinio adecuados incluyen Varisoft 3690 (comercialmente disponible de Witco Corporation) y DPSC 5299-8 (de Witco Corporation) , el cual es un imidazolinio cuaternario mezclado con un alcoxilato de ácido graso y un poliéter con 200-300 de peso molecular.

En adición al compuesto cuaternario de imidazolinio, los surfactantes no iónicos también pueden ser agregados al tisú en el extremo húmedo del proceso de fabricación de tisú para mejorar además la suavidad del producto final. Los ejemplos de las clases útiles de los surfactantes no iónicos incluyen los etoxilatos de alquilfenol; los etoxilatos de alcohol alifático (la cadena de alquilo del alcohol alifático puede ser ya sea recta o ramificada, primaria o secundaria) ; los alcoxilatos de ácido graso (los? ácidos grasos pueden ser saturados o insaturados) ; los alcoxilatos de alcohol graso; los copolímeros de bloque de óxido de etileno y de óxido de propileno; los productos de condensación de óxido de etileno con el producto resultante de la reacción de óxido de propileno y de etilendiamina; los productos de condensación de óxido de propileno con el producto de la reacción de óxido de etileno y de etilendiamina; los surfactantes no iónicos semipolares, incluyendo los óxidos de amina solubles en agua; los alquilpolisacaridos, incluyendo alquilpoliglicosidos; y los surfactantes de amida de ácido graso. Los surfactantes no iónicos particularmente útiles son los glicoles de silicona teniendo la siguiente formula estructural en donde R = C, - C8, grupo de alquilo; R, = grupo de acetato o grupo de hidroxil; x = 1 a 1, 000; y = 1 a 50; m = 1 a 30; y '" n = 1 a 30.

La cantidad de glicol silicona agregada al extremo húmedo puede ser cualesquier cantidad efectiva para aumentar la suavidad del tisú, más específicamente de desde alrededor de 0.0005 a alrededor de 3 por ciento por peso seco basado sobre la cantidad de fibra en el tisú terminado, y aún más específicamente de desde alrededor de 0.005 a alrededor de 1 por ciento por peso seco.

En combinación con el glicol de silicona y otros surfactantes no iónicos, los compuestos de polihidroxi también pueden incluirse ventajosamente. Los ejemplos de los compuestos polihidroxi útiles incluyen glicerol, y los glicoles de polietileno y los glicoles de polipropileno teniendo un peso molecular promedio de peso de desde alrededor de 200 a alrededor de 4,000, preferiblemente de desde alrededor de 200 a alrededor de 1,000, más preferiblemente de desde alrededor de 200 a alrededor de 600. Los polietilen glicoles teniendo un peso molecular promedio de peso de desde alrededor de 200 a alrededor de 600 son especialmente preferidos.

El contenido de humedad de la tela de tisú secada antes de hacer contacto con la cuchilla de doctor puede ser de alrededor de 2.5 por ciento o menos, más específicamente de alrededor de 2.0 por ciento o menos, y aún más específicamente de desde alrededor de 2.0 a alrededor de 2.5 por ciento. Las telas de tisú que se van a crepar de acuerdo con el método de crepado de esta invención pueden ser comprimidas en húmedo o pueden ser telas de tisú de secado continuo. En ambos casos, es preferible el que el cilindro de crepado sea un secador yanqui, el cual seca en forma final la tela al nivel de humedad deseado antes del fraguado .

Los aditivos de resistencia a la humedad ya en seco también pueden ser usados dentro del alcance de la presente invención. Los agentes de resistencia en seco adecuados incluyen, sin limitación, las resinas de poliacrilamida y la carboximetil celulosa. Los aditivos de resistencia húmeda adecuados incluyen ambos aditivos de resistencia húmeda temporal y permanente. Los aditivos de resistencia en húmedo adecuados incluyen, sin limitación, las resinas de urea-for aldehido, las resinas de melamina-formaldehido, las resinas epoxidizadas, las resinas de poliamina-poliamida-epiclorohidrina, las reinas de poliacrilamida glioxalatadas, las resinas de polietilenimina, el almidón dialdehido, el almidón de aldehido catióñicó-, él xa?tano de celulosa, los látex sintéticos, las emulsiones acrílicas glioxal, y los siloxanos de almidón anfotéricos.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es un diagrama esquemático de un proceso formador de tisú en capas útil para los propósitos de esta invención.

La Figura 2 es un diagrama de flujo esquemático de un proceso para hacer tisú útil para llevar a cabo el método de esta invención.

La Figura 3 es una representación esquemática de la bolsa de crepado ilustrando la geometría de crepado.

La Figura 4 es un esquema de un análisis de crepado de superficie óptica de diferentes productos de tisú comparando la estructura de crepé de los productos de esta invención con los productos del arte previo.

La Figura 5 es una representación esquemática del aparato usado para medir la estructura de crepado de los tisúes para generar los datos dibujados en la Figura 4.

Descripción Detallada de los Dibujos La Figura 1 es un diagrama esquemático de un proceso formador en capas ilustrando la secuencia de la formación de capa. También se muestra una caja de cabeza uno de dos capas conteniendo un divisor de capa de caja de cabeza 2 que separa la primera capa de suministro (la capa inferior o de fondo) de la segunda capa de suministro (la capa superior) . Las dos capas de suministro cada una consisten de una suspensión acuosa diluida de fibras para hacer papel las cuales tienen consistencias diferentes. En general, las consistencias de estas capas de suministro serán de alrededor de 0.04 por ciento a alrededor de 1 por ciento. Una tela formadora que se desplaza sinfín 3 sostenida adecuadamente e impulsada por los rodillos 4 y 5, recibe el suministro para hacer papel en capas que sale de la caja de cabeza y detiene las fibras sobre la misma mientras que se permite que algo del agua pase como se muestra por la flecha 6. En la práctica, se logra la remoción de agua mediante las combinaciones de gravedad, fuerza centrífuga, y succión de vacío dependiendo de la configuración formadora. Como se muestra, la primera capa de suministro es la capa de suministro la cual hace primero contacto con la tela formadora. La segunda capa de suministro (y cualesquier capas de suministro sucesivas si se utiliza una caja de cabeza teniendo más de un divisor) es la segunda capa formada y es formada sobre la parte superior de la primera capa. Como se muestra, la segunda capa de suministro nunca hace contacto con la tela "formadora. Como un resultada de esto, el agua en la segunda y en cualesquier capas sucesivas debe pasar a través de la primera capa a fin de ser removida de la tela al pasar a través de la tela formadora. Aún cuando esta situación puede considerarse como el que es disruptiva de la formación de la primera capa debido a que toda el agua adicional es depositada sobre tela primera capa de suministro proporciona mejoras substanciales en la formación de las capas segunda y sucesivas sin detrimento de la formación de la primera capa. El agente suavizante es agregado típicamente al suministro espeso antes de que se diluya. La capa de suministro a la cual se agrega el agente típicamente es aquella la cual hace contacto con la superficie de secado.

La Figura 2 es un diagrama de flujo esquemático del proceso de fabricación de tisú convencional. El modo de formación específico ilustrado es comúnmente mencionado como un formado en creciente. Está mostrada una caja de cabeza en capas 21, una tela formadora 22, un rodillo formador 23, un fieltro para hacer papel 24, un rodillo de compresión 25,m un secador yanqui 26 y una cuchilla de crepado 27. También se muestran, pero no se numeran, varios rodillos de tensión o flojos usados para definir las corridas de tela en el diagrama esquemático los cuales pueden diferir en la práctica. Como se muestra, una caja de cabeza en capas 21 continuamente deposita un chorro de suministro en capas entrevia tela forjadora 22.y el fieltro 24, el cual es parcialmente envuelto alrededor del rodillo formado 23. El agua es removida de la suspensión de suministro acuosa a través de la tela formadora por medio de fuerza centrífuga al atravesar la tela recientemente formada el arco del rodillo formador. Al separarse la tela formadora y el fieltro, la tela húmeda permanece con el fieltro y se transporta al secador yanqui 26.

En el secador yanqui, los químicos de crepado son aplicados continuamente sobre la parte superior del adhesivo restando después del crepado en la forma de una solución acuosa.

La solución es aplicada por cualesquier medios convenientes, preferiblemente usando un dispositivo de rociado el cual rocía parejamente la superficie de la secadora con la solución de adhesivo de crepado. El punto de aplicación sobre la superficie de la secadora está inmediatamente después del doctor de crepado 27, permitiendo un tiempo suficiente para el esparcimiento y secado de la película de adhesivo fresco.

La tela húmeda es aplicada a la superficie de la secadora por medio de un rodillo de compresión con una fuerza de aplicación de alrededor de 200 libras por pulgada cuadrada (psi) . La tela húmeda entrante es nominalmente de una consistencia de alrededor de 10 por ciento (variando de desde alrededor de 8 a alrededor de 20 por ciento) en el momento en que alcanza el rodillo de presión. Después del paso de desagüe o compresión, la consistencia de la tela está en o a riba de alrededor de 30 por ciento. Se aplican una suficiente fuerza de vapor de secador yanqui y capacidad de secado de cubierta a esta tela para alcanzar un contenido de humedad final de 3 por ciento o menos, preferiblemente de 2.5 por ciento o menos. La hoja o la tela de temperatura que precede inmediatamente la cuchilla de crepado, como se mide por un sensor de temperatura infrarroja con e isibilidad de alrededor de 0.95, es preferiblemente de alrededor de 235 grados F.

La Figura 3 es una vista esquemática de la operación de crepado, ilustrando la geometría de crepado. La bolsa de crepado, o el ángulo de bolsa, es formado mediante el ángulo de una tangente al yanqui y en el punto de contacto con la cuchilla de doctor y la superficie de la cuchilla de doctor en contra de la cual llega la hoja. El ángulo de bolsa de crepado es esquemáticamente indicado por la flecha doble y es comúnmente de 80 a 90 grados. Los ángulos inferiores hacen que más energía sea transferida al emparedado de tela de tisú/adhesivo. Sin embargo, a menos que la adhesión sea adecuada, la energía incrementada causará una falla en la entrecara de tela/adhesivo que resulta en el doblado de la hoja (como se demuestra por el crepé áspero) más bien que una desunión compresiva quedará una hoja menos densa la cual por tanto será más suave. Inesperadamente, la adhesión adecuada de esta invención permite a la energía incrementada derivada del crepado de bolsa cerrada de resultar en una falla en la capa adhesiva misma. Esto permite a la hoja el ser desunida compresivamente, dando una hoja más suave y menos densa .

El crepado que resulta de esta invención no es más áspero como se ve usualmente con el crepado de bolsa cerrada. Sin embargo, tampoco es tan fina como se describió en el arte previo como se mide por un perfilómetro de superficie. De hecho esta estructura de crepé es una combinación de ambas estructuras áspera y fina. Lo que se ve cuando el producto de esta invención se observa es una estructura de crepé fina sobre impuesta sobre la estructura de crepé áspera subyacente. Por tanto, la estructura fina confirma el rompimiento efectivo de la hoja mientras que la estructura áspera subyacente mejora la percepción de substancia. Las mediciones de perfilómetro de superficie del arte previo de los productos de esta invención colocarán a los productos de esta invención afuera del rango de crepé fino y no se esperaría un tisú suave.

La Figura 4 muestra los resultados de las mediciones de crepado de superficie óptica, las cuales se han mostrado que se correlacionan con la perfilometría de superficie, que confirma las diferencias entre los ejemplos de esta invención (de aquí en adelante descritos) y los tisúes del arte previo están como se describieron en la patente de Carstens antes mencionada. La prueba de crepé de superficie óptica proporciona una cuenta de la altura de dobleces de crepé así como la distancia entre los valles de crepé. La producción de la prueba es un promedio de altura de crepé y de distancia promedio entre los valles de crepé. La producción también muestra la distribución de la cuenta en varios rangos de tamaño. La cuenta total de las alturas de pico mayores de 68.29 mieras está mostrada en la Figura 4. Sorprendentemente, una vista de consumidor y un estudio de manejo mostró que el tisú del Ejemplo 1 fue preferido respecto de suavidad al tisú del arte previo 2 por un margen de 63 por ciento a 37 por ciento. Esta diferencia significante en o arriba del nivel de confidencia de 95 por ciento. Claramente el crepé fino no es un prerequisito para el tisú suave.

La Figura 5 es una representación esquemática del aparato usado para medir la estructura de crepé como se describirá abajo. Esta mostrada la fuente de luz colimada (proyector de diapositiva) la cual proyecta la luz a un ángulo de grados fuera del plano de objeto. La muestra de tisú preparada es colocada plana sobre la parte superior de la mesa con el patrón de crepé alineado a un ángulo de 90 grados con respecto a la fuente de luz, resultando en sombras proyectadas por los dobleces de crepé como se ilustra por las líneas punteadas. La luz reflejada es vista y analizada por la cámara Quanti et teniendo lentes de 50 milímetros.

Para medir el crepe^de superficie óptica usando el juego descrito en la Figura 5, se montan muestras de tisú libre de arrugas sobre placas de vidrio de 10 por 12 pulgadas mediante el adherirlas con cinta SCOTCH® en las esquinas, y jalando el tisú bajo una tensión suave. Se usa una capa para el baño; dos capas (estrato) son usados para el facial. Un parche de 5 por 5 pulgadas de tisúes "se pintó" con una mezcla de 2/3:1/3 de fluido de corrección PENTEL® y de alcohol isopropilo, usando un cepillo de pelo de camello de alta calidad y aplicando en sólo una dirección. Es suficiente un tiempo de secado de 20 minutos.

Las placas de vidrio con el tisú pintado son colocadas sobre el automacrostage (DCI de 12 por 12 pulgadas) de un sistema analizador de imagen Cambridge Quantimet 900, bajo el eje óptico de unos lentes de 50 mm El-Nikkor. La muestra es iluminada a 30 grados con un proyector de diapositiva para formar sombras. La rutina de programa "OCREP5" (la cual se establece abajo) se corre para llevar a cabo el análisis. La corrección de sombreado exacta y la calibración del sistema se llevan a cabo primero. Una impresión de dos-histogramas se obtiene típicamente después de que son analizados 15 campos de vista de un centímetro. El primer histograma de las alturas de pico. El segundo histograma mide las distancias de los valles.

Programa Quantimet 900 Cambridge Instruments QUANTIMET 900 QUIPS : V03.02 USUARIO : RUTINA: OCREP5 FECHA: CORRIDA: 0 ESPÉCIMEN: NOMBRE OCREP5 HACE: Análisis de crepé óptico proporcionando dos histogramas : uno sobre PICO HT; el otro sobre la distancia de PICO A PICO.

AUTH = FECHA = COND = Camb. Macrovisor: Automacrostage; 50 mm lentes EL - NIKKOR a f/4; polo Posn = 42.2 cm (verificar enfoque); proyector de diapositiva de Bell and Howell, 5 escaños hasta colocación 30 des; 1/8" Posterbd sobre sts vidrio; muestra de 7 x 9" pintada con PENTEL 2/3 + 1/3 ISOPROPANOL, encintado sobre vidrio de placa de 5 pulgadas entre el macrovisor y la mesa. Lentes B & H al punto de enfoque de plano de objeto. Distancia de Trabajo = 3' con un tubo de extensión de 40 mm, proporcionando un tamaño de campo (CUADRO VIVO Max) = 11.6 x 9.09 mm.

Meter identidad de espécimen.

Examinar (No. 2 Newvicon LV = 0.00 SENS = 1.64, Corrector de Sombreado de Carga.

Calibrar Usar Especificado (Valor de Calibración = 14.54 mieras por pixel) LLAMADA ESTÁNDAR NO NO = 18 TANTHETA: = 0 TANTHETA: = 0.57725 LFRAMECNT: = 0 TOTSCANL: = 0 Análisis Fase ( origen de examen 15000.0 25000.0 tamaño de campo 2000 2000 número de campos 5 3 Detectar 2D (más Obscuro de 24 PAUSA) Para CAMPO FRAMEPOSX: FRAMEPOSY: XPOS: = 70 YPOS: = 50 Examinador (No. 2 Ne vicon AUTO-SENSABILIDAD LV = 0.00) El Cuadro Vivo es un Rectángulo múltiple (X: 48, Y: 36, : 800, H:128) El Cuadro de Imagen es un rectángulo múltiple (X: XPOS, Y:YP0S, W: 750, H: 10) Detectar 2D (más Obscuro de 24) Modificar (ABRIR por 2) Modificar (DILATAR por 1-Verticalmente) Medir área de característica FERET 0 FERET 90 en característica de arreglo (de 700 características y de 4 parámetros) CARACTERÍSTICA CALC: = TANTHETA * AREA/FERET 90 Distribución de CUENTA y CALC de CARACTERÍSTICA en HISTO 1 de 20.00 a 2000.0 en 15 bins (LOG) Modificar (ESQUELETO - Sub modo = Pelar extremo) Modificar (DILATAR por 10 - Verticalmente) Transferir imagen de Invert A a Producción Binaria) Medir característica ÁREA FERET 0 FERET 90 en arreglo de característica (de 600 características y 4 parámetros) CARACTERÍSTICA CALC: = AREA/FERET 90 Distribución de CUENTA y CALC de la CARACTERÍSTICA en HISTO 2 de 50.00 a 2000.00 en 15 bins (LOG) LFRAMCNT: = LFRAMECNT + 1.

Paso de Fase Siguiente CAMPO TOTSCANL: = NO * LFRAMECNT * CAL. CONST * I:FRAM: R / 10000.

Imprimir " " Imprimir "PROGRAMA DE ALTURA PICO (UM) " Distribución de Impresión (HIST01, diferencial, esquema de barra, escala 0.00) Imprimir Imprimir " " Imprimir (HISTOGRAMA DE DISTANCIA DE VALLE (UM) Distribución de Impresión (HIST02, diferencial, esquema de barra, escala 0.00) Imprimir " " Imprimir "CAMPOS TOTALES = ", NUMERO DE CAMPO, " TOT SCA LENG (cm) = ' TOTSCANL para LOOPCOUNT = 1 a 6 Imprimir Siguiente Fin del Programa E 1 e p l o s Ei emplo Se hizo un producto de tisú suave usando una caja de cabeza en capas como se ilustra en la Figura 1 y usando el proceso general de la Figura 2. La primera capa de suministro contuvo fibra de madera dura de eucalipto la cual constituyó hasta 60 por ciento de la hoja por peso. Esta capa es la primera capa para contactar la tela formadora. Debido a que esta es transferida al fieltro portador, esta también es la capa que hace contacto con la superficie secadora. La segunda capa de suministro contuvo kraft de madera suave del norte. Esta constituyó hasta 40 por ciento de la hoja por peso. Un agente de suavizador de imidazolinio (metil-1-oleilo amidoetilo-2-oleilo imidazolino metilsulfato, identificado como Varisoft 3690, comercialmente disponible de Witco Corporation) se agregó como una mezcla con agua a 4 por ciento de sólidos. La adición fue de 0.2 por ciento de la fibra en la hoja completa. La adición se hizo al suministro espeso de eucalipto el cual estuvo a 2.25 por ciento de sólidos. El peso base de la hoja fue de 7.3 libras por 2880 pies cuadrados de tisú secado al aire. Un agente de resistencia a la humedad/seco, Parez 631 NC comercialmente disponible de Cytec Industries, Inc., se agregó a la capa de madera suave como una mezcla de 6 por ciento con agua. La tasa de adición fue de 0.9 por ciento de la fibra en la hoja completa.

Esta se agregó al suministro espeso el cual estuvo a 1.14 por ciento de sólidos. La hoja fue formada sobre una tela de poliéster de capas múltiples con un Índice de soporte de fibra de 261. El Índice de soporte de fibra es una medición descrita por R. L. Beran en "La Evaluación y Selección de las Telas Formadoras" TAPPI, 62 (4), página 39 (1979). Este se transfirió a un fieltro portador de compresión en húmedo convencional. El contenido de agua de la hoja sobre el fieltro justo antes de la transferencia al secador yanqui fue de alrededor de 88 por ciento. La hoja fue transferida al secador yanqui con un rodillo de presión de vacío. La presión de sujeción fue de alrededor de 230 libras por pulgada cuadrada y un vacío igualado de 5.5 pulgadas por Mercurio. La humedad de hoja después del rodillo de presión fue de alrededor de 53 por ciento. La mezcla adhesiva rociada sobre la superficie del yanqui justo antes del rodillo de compresión consistió de 40 por ciento de alcohol polivinílico, 40 por ciento de resina de poliamida y 20 por ciento de amina de poliamido cuaternizada. La tasa de aplicación de rociado fue de alrededor de 5.5 libras de adhesivo seco por tonelada métrica de fibra seca. El ángulo de bolsa de crepado fue de 78 grados. Una cubierta calentada de gas natural parcialmente alrededor del yanqui tuvo una temperatura de aire de suministro de 533 grados F para ayudar en el secado. La humedad de la hoja después de que la cuchilla de crepado estuvo a alrededor de 2.5 por ciento, la velocidad de la máquina de la hoja de 24 pulgadas de ancho fue de 3,000 pies por minuto. La proporción de crepé fue de 1.30 ó de 30 por ciento. Este tisú fue aplicado y calandrado con dos rodillos de acero a 20 libras por pulgada lineal. El producto de dos estratos tuvo la capa de secador/suavizador aplicada al lado exterior. El peso base terminado del tisú de dos estratos en la temperatura estándar y en la unidad TAPPI fue de 17.1 libras por 2,880 pies cuadrados. La tensión MD fue de 9126 gramos por 3 pulgadas y la tensión CD fue de 461 gramos por 3 pulgadas. El espesor de un tisú de dos estratos fue de 0.0097 pulgadas. El estiramiento de la dirección de la máquina en el tisú terminado fue de 20.8 por ciento. Todas las pruebas de tensión fueron en condiciones TAPPI . El valor de crepé de superficie óptica (número de alturas pico de crepé mayores de 68.29 mieras) fue de 1,802.

Ejemplo 2 Este producto se hizo usando una caja de cabeza en capas. La primera capa de suministro contuvo fibra de madera dura de eucalipto. Esta constituyó 60 por ciento de la hoja por peso. Esta capa es la primera capa para contactar la tela formadora. Debido a que esta es transferida al fieltro portador, esta también es la capa que hace contacto con la superficie de secado. La segunda capa de suministro contuvo kraft de madera suave del norte. Esta constituyó hasta 40 por ciento de la hoja por peso. Un agente de suavizamiento de imidazolina (imidazolinio cuaternario, alcoxilato de ácido graso y poliéter con 200 - 800 de peso molecular identificado como DPSC-5299-8, producido por Witco Corporation) se agregó como una mezcla con agua a 4 por ciento de sólidos. La tasa de adición fue de 0.17 por ciento de la fibra en la hoja completa. La adición se hizo al suministro espeso de eucalipto el cual estuvo a 2.25 por ciento de sólidos. El peso base de la hoja fue de 7.3 libras por 2,880 pies cuadrados de tisú secado al aire. Un agente de resistencia en seco/húmedo, Parez 631 NC se agregó a la capa de madera suave como una mezcla de 1 por ciento con agua. La tasa de adición fue de 0.06 por ciento de la fibra en la hoja completa. Esta se agregó al suministro espeso el cual estuvo a 1.14 por ciento de sólidos. El suministro espeso de la capa de madera suave también se pasó a través de un refinador de disco antes de la adición del Pare.z .631 NC. La carga de trabajo del refinador fue de 1.41 caballos de fuerza-días por tonelada métrica de fibra seca. La capa de eucalipto contuvo un agente de resistencia a la humedad, Kymene 557LX disponible comercialmente de hércules, Inc., agregado a 1.2 libras por tonelada métrica de fibra seca en la hoja completa. La capa de madera suave contuvo un agente de resistencia a la humedad, Kymene 557LX, agregado a 2.3 libras por tonelada métrica de fibra seca en la hoja completa. La hoja se formó sobre una tela de poliéster de capas múltiples con un índice de soporte de fibra de 241. Esta se treansformó a un fieltro portador de prensa húmeda convencional. El contenido de agua de la hoja sobre el fieltro justo antes de la transferencia al secador yanqui fue de alrededor de 88 por ciento. La hoja fue transferida al secador yanqui con un rodillo de presión de vacío. La presión del punto de sujeción fue de alrededor de 285 libras por pulgada cuadrada y el vacío igualó 5.5 pulgadas de Mercurio. La humedad de hoja después del rodillo de compresión fue de alrededor de 53 por ciento. La mezcla adhesiva rociada sobre la superficie yanqui justo antes del rodillo de compresión consistió de 50 por ciento de resina de poliamida y 50 por ciento de poliamido amina cuaternizada. La tasa de aplicación rociada fue de alrededor de 3.9 libras de adhesivo seco por tonelada de fibra seca. El ángulo de bolsa de crepado fue de 78 grados. Una cubierta calentada de gas natural parcialmente alrededor del yanqui tuvo una temperatura de aire de suministro de 675 grados F. para ayudar en el secado. La humedad de hoja después de la cuchilla del crepado fue de alrededor de 2.5 por ciento. La velocidad de la máquina de la hoja.de 24 pulgadas de ancho fue dé 3,000 pies por minuto. La proporción de crepé fue de 1.30 ó de 30 por ciento. Este tisú fue plegado junto y se calandró con dos rodillos de acero a 20 libras por pulgada lineal. El producto de dos estratos tuvo la capa secadora/suavizador plegada al exterior. El peso base de suministro del tisú de dos estratos a la temperatura ambiente y humedad fue de 16.9 libras por 2,880 pies cuadrados. La tensión MD fue de 919 gramos por 3 pulgadas y la tensión CD fue de 490 gramos por 3 pulgadas. El espesor de un tisú de dos estratos fue de 0.0097 pulgadas. El estiramiento MD en el tisú terminado fue de 21.9 por ciento.

El valor de crepé de superficie óptica fue de 2908 E emplo Este producto se hizo usando una caja de cabeza en capas. La primera capa de suministro contuvo fibra de madera dura de eucalipto. Esta se hizo de 60 por ciento de la hoja por peso. Esta capa fue la primera capa en contactar la tela formadora. Debido a que esta se transfirió al fieltro portador, esta también es la capa que hace contacto con la superficie secadora. La segunda capa de suministro contuvo kraft de madera suave del norte. Esta se hizo de 40 por ciento de la hoja por peso. Un agente de. suavizamiento de -imidazolina (Varisoft 3690) se agregó como una mezcla con agua y glicol silicona a 5 por ciento de sólidos. El glicol silicona está disponible de Dow Corning Corporation como Dow Corning 190. Por peso, la mezcla fue de 4 por ciento de varisoft 3690 y 1 por ciento de Dow Corning 190. La tasa de adición fue de 0.17 por ciento de la fibra en la hoja completa. La adición se hizo al suministro espeso de eucalipto el cual fue de 2.25 por ciento de solidos. El peso base de la hoja fue de 7.3 libras por 2,880 pies cuadrados de tisú secado al aire. Un agente de resistencia húmeda/seco Parez 631 NC, se agregó a la capa de madera suave como una mezcla de 1 por ciento con agua. La tasa de adición fue de 0.07 por ciento de la fibra en la hoja completa. Esta se agregó al suministro espeso el cual estuvo a 1.14 por ciento de solidos. El suministro espeso de la capa de madera suave también se paso a través de un refinador de disco antes de la adición de Parez 631 NC. La carga de trabajo del refinador fue de 1.43 días de caballo de fuerza por tonelada métrica de la fibra de secado. La capa de eucalipto contuvo un agente de resistencia húmedo, Kymene 557LX, el cual se agregó a 1.2 libras por tonelada métrica de fibra seca en la hoja completa. La capa de madera suave contuvo un agente de resistencia a la humedad, Kymene 557LX, agregado a 2.3 libras por tonelada métrica de fibra seca en la hoja completa. La hoja se formó sobre una tela de poliéster de capas múltiples con un índice de soporte de fibra de 241. Esta se transformó en un fieltro portador de prensa húmeda convencional. El contenido de agua de la hoja sobre el fieltro justo antes de la transferencia al secador yanqui fue de alrededor de 88 por ciento. La hoja se transfirió al secador yanqui con un rodillo de compresión de vacío. La presión del punto de sujeción fue de alrededor de 285 libras por pulgada cuadrada y el vacío igualó 5.5 pulgadas de mercurio. La humedad de hoja después del rodillo de compresión fue de alrededor de 53 por ciento. La mezcla de adhesivo rociada sobre la superficie al secador yanqui justo antes del rodillo de compresión consistió de 40 por ciento de alcohol polivinílico, 40 por ciento de resina de poliamida y 20 por ciento de amina poliamida cuaternizada. La tasa de aplicación de rociado fue de alrededor de 5.5 libras de adhesivo seco por libra de fibra seca. El ángulo de bolsa de crepado fue de 78 grados. Una cubierta calentada de gas natural parcialmente alrededor del yanqui tuvo una temperatura de aire de suministro de 680 grados F para ayudar en el secado. La humedad de la hoja después de la cuchilla de crepado fue de alrededor de 2.5 por ciento. La velocidad de la máquina de la hoja de 24 pulgadas de ancho fue de 3,000 pies por minuto. La proporción de crepado fue de 1.30 o de 30 por ciento. Este tisú fue plegado junto y se calandró con dos rodillos de acero a 20 libras por pulgada lineal. El producto de dos estratos tuvo la capa de secadora/suavizadora colocada en el exterior. El peso base terminado del tisú de dos estratos a la humedad y temperatura ambiente fue de 16.9 libras por 2,880 pies cuadrados. La tensión MD fue de 955 gramos por 3 pulgadas y la tensión CD fue de 528 gramos por 3 pulgadas. El espesor de un tisú de dos estratos fue de 0.0088 pulgadas. El estiramiento en la dirección de la máquina en el tisú terminado fue de 18.7 por ciento. El valor de crepé de superficie óptica fue de 1791.

Se apreciará que los ejemplos anteriores, dados para los propósitos de ilustración, no deben considerarse como limitantes del alcance de esta invención, la cual se define por las reivindicaciones siguientes y todos los equivalentes de las mismas .

Claims (12)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un método para crepar una tela de tisú seca comprendiendo : (a) rociar un adhesivo de crepado sobre la superficie de un cilindro de crepado giratorio, dicho adhesivo de crepado comprende una mezcla de una resina de poliamida acuosa y una poliamido amina cuaternizada; (b) adherir la tela de tisú a la superficie del cilindro de crepado, dicha tela de tisú conteniendo un compuesto cuaternario de imidazolinio teniendo la siguiente formula estructural : en donde X = sulfato de metilo u otro anión compatible; y R = C8 - C22, alifático, normal, saturado o insaturado; y (c) desalojar la tela de tisú del cilindro de crepado mediante el contactar con la cuchilla de doctor colocada en contra de la superficie del cilindro de crepado y presentar a la tela un ángulo de bolsa de crepado de 78 grados o menos, dicha tela de tisú teniendo un contenido de humedad de alrededor de 2.5 por ciento por peso o menos antes de contactar la cuchilla de doctor.

2. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque el adhesivo de crepado comprende de desde alrededor de 40 a alrededor de 50 por ciento por peso seco de poliamida.

3. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque el adhesivo de crepado comprende alrededor 50 por ciento por peso seco de poliamida y alrededor de 50 por ciento por peso seco de poliamido amina cuaternizado.

4. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque el adhesivo de crepado comprende alcohol polivinílico.

5. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque el adhesivo de crepado comprende alrededor de 40 por ciento por peso seco de poliamida, alrededor de 20 por ciento por peso seco de poliamido amina cuaternizada, y alrededor de 40 por ciento por peso seco de alcohol polivinílico.

6. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque la tela de tisú contiene de desde alrededor de 0.05 a alrededor de 0.5 por ciento por peso seco del compuesto cuaternario imidazolinio.

7. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque la tela de tisú además comprende una silicona glicol teniendo la siguiente formula estructural: en donde R = grupo de alquilo Cj - Cg; Ri = grupo de acetato o de hidroxil; x = 1 a 1,000; y = 1 a 50; m = 1 a 30; y n = 1 a 30

8. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque el ángulo de bolsa de crepado es de desde alrededor de 70 grados a 78 grados.

9. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque la tela de tisú está en capas y en donde el compuesto cuaternario de imidazolinio está en la capa que hace contacto con el cilindro de crepado.

10. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque la tela de tisú es comprimida en húmedo.

11. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque la tela de tisú es secada en forma continua.

12. Un tisú hecho por el método tal y como se reivindica en la cláusula 1. R E S U M E N La invención consiste de productos de tisú voluminosos suaves que resultan de la presencia de un agente desunidor/suavizante en las capas exteriores del tisú y crepados bajo condiciones de bolsa "cerrada". Los agentes desunidor /suavizante pertenecen a un grupo de químicos orgánicos que incluyen varios compuestos cuaternarios de imidazolinio. Estos químicos no interfieren adversamente con la adhesión, a diferencia de la mayoría de los desunidores, a la superficie de secado de la máquina de tisú. Estos pueden por tanto, colocarse en las capas exteriores del tisú que hacen contacto con la superficie de secadora y mejorar el crepado. El tisú puede entonces ser crepado fuera de la superficie de secado usando una bolsa cerrada, que es un ángulo de bolsa de menos de 80 grados. El crepado de bolsa cerrada normalmente produce un tisú menos denso y más grueso pero con un crepé áspero. El crepado de bolsa cerrada y la presencia de la mayoría de los desunidores en las capas de lado a la secadora se esperaría que produjeran también estructuras de crepé áspero. Sin embargo, la interacción de las propiedades de adhesivo desunidor y de las condiciones de crepado de bolsa cerrada producen un tisú voluminoso con una estructura de crepé fina suficientemente que resulta en una suavidad general alta.