MXPA98000019A - Molino de cilindros de anillo - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a método para moler material en un molino de rodillos de anillo el cual comprende por lo menos un anillo de molido, por lo menos un rodillo ajustado en el anillo de molido y por lo menos una unidad ajustada entre el rodillo y el anillo de molido, caracterizando porque el molido opera a una velocidad subcrìtica y a una presión de molido por arriba de 40 MPa, porque la unidad se coloca en la trayectoria de material compactado después de que ha sido liberado del anillo a cierta distancia desde un punto P, el cual es el punto sobre el anillo donde el material es liberado, de tal forma que la unidad es golpeada por los aglomerados formados durante la operación a unángulo a entre60ºgrados y 120º, en donde a es elángulo entre la superficie de la unidad y la dirección de incidencia del material, después de que elúltimo es liberado desde el anillo de molido, y porque el material suelto es distribuido sobre una zona de aspiración enfrente del rodillo y sobre el rodillo.

Description

MOLINO DE CILINDROS DE ANILLO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un método para el amolado de material en un molino de cilindros de anillo cuyo molino comprende por lo menos un anillo amolador, por lo menos un rodillo ajustado dentro del anillo amolador y por lo menos una unidad ajustada entre el rodillo y el anillo amolador. Tal molino puede, por ejemplo, utilizarse en relación con la fabricación de cemento para el amolado de materiales de escoria mineral, escorias y materiales similares. En la solicitud de patente Europea publicada No. 486371 se describe un molino de cilindros de anillo. En este molino el material de alimentación se carga a un espacio antes de la trayectoria de amolado donde se somete a acción centrífuga. En lo subsecuente el material y el aire son llevados axialmente a través del molino. El anillo de amolado en este molino opera a presión de amolado entre 10-40 MPa y una velocidad supercrítica, el cual significa que el material sometido a la acción de amolado es retenido sobre el anillo amolador a lo largo de toda la vuelta. Es, por lo tanto, posible y necesario ajustar los raspadores y las placas de guía internamente en el anillo con el fin de liberar el material durante el paso transversalmente al anillo de amolado y para guiar el material hacia adelante a lo largo del rodillo en la dirección de flujo. En un molino de cilindros de anillo que se opera a una velocidad subcrítica, el material amolado solo será retenido sobre una parte del anillo amolador. En un área sobre el anillo amolador, dependiendo de la velocidad giratoria del anillo, la rugosidad de la superficie del anillo y las características del material procesado, el material amolado será desprendido del anillo, continuando para caer a lo largo de una trayectoria hacia abajo hacia una zona ahusada en frente del rodillo. Una distribución uniforme del material en la zona ahusada y en el lecho amolador es de una importancia mayor para la operación del molino. Las variaciones mayores en el espesor del lecho amolador causarán la operación irregular o vibraciones en el molino y las fluctuaciones sustanciales en el par de torsión de la disposición de impulso. Una carga irregular del rodillo también puede causar el desgaste de los segmentos que protegen la superficie del anillo amolador y el rodillo puede dañarse. La intensidad de la presión de amolado aplicada y el tipo de material que está siendo amolado son factores determinantes respecto a la forma que el material compactado tendrá después de su paso bajo el rodillo en el molino. Una alta presión de amolado y/o un material pegajoso conducirán a la formación de aglomerados que retienen su forma después de que el material es descargado desde el anillo amolador, mientras que una presión de amolado menor dará por resultado el material de caída siendo un material relativamente suelto desmoronable. Tanto el tamaño como la dureza de los aglomerados tendrán un efecto sobre el aplanado del lecho de material que se deposita en la zona ahusada y en el lecho amolador adecuado. Un molino de cilindros de anillo que opera a una velocidad subcrítica tiene un régimen inferior de rotación que un molino de cilindros de anillo que opera a una velocidad supercrítica. Con el fin de aumentar la producción en un molino que opera a una velocidad subcrítica al mismo nivel que un molino similar que opera a una velocidad supercrítica es necesario aumentar la presión de amolado. Normalmente la presión de amolado en un molino operado a una velocidad subcrítica será mayor que 50 MPa. Es el objetivo de la presente invención proporcionar un método para el amolado de material en un molino de cilindros de anillo en donde los aglomerados formados durante la operación son aplastados y distribuidos a lo largo de la zona ahusada y el rodillo en tal forma que no ocurren durante la operación vibraciones indeseables o la colocación oblicua del rodillo. Esto se logra de acuerdo con la invención en una forma sorprendentemente simple montando una unidad a una cierta distancia desde un punto P sobre el anillo. La unidad se coloca en la trayectoria donde el material compactado cae fuera del anillo, descendiendo hacia la zona ahusada en tal forma que la unidad es golpeada por los aglomerados formados durante la operación en un ángulo entre 60° y 120°, donde a es el ángulo entre la superficie de la unidad y la dirección de incidencia del material. Durante el proceso de amolado las unidades de impacto y distribución romperán los aglomerados, al tiempo que distribuyen el material suelto sobre la zona ahusada en una capa uniforme. El grado máximo de impacto se logra cuando el material golpea la superficie de la unidad a un ángulo entre 70° y 110°. Las unidades no necesitan tener una superficie sólida, puede ser una ventaja que las unidades tengan una superficie perforada o consista de una rejilla. Si el material se alimenta simétricamente a través de las aberturas en ambos extremos del anillo amolador, la aglomeración de material puede ocurrir principalmente en la mitad del anillo amolador y, por lo tanto, las unidades de impacto y distribución pueden ser configuradas adecuadamente en tal manera que rompan los aglomerados, mientras que desvían la mayoría del material hacia los lados del anillo amolador.

La invención se explicará ahora con mayores detalles con referencia a los dibujos en donde la Figura 1 muestra una sección transversal a través de un molino de cilindros de anillo, La Figura 2A-D muestra diferentes configuraciones de las unidades de impacto y de distribución, vistas tanto desde el lado donde el material golpea la placa como desde el corte a través de las vías de longitud de la viga 8. El molino en la figura 1 tiene un anillo 1 amolador y un rodillo 2. El rodillo 2 y el anillo 1 amolador giran por medio de un mecanismo impulsor que no se muestra y el rodillo 2 es empujado contra el anillo 1 amolador a través de un sistema de tensión. Entre el rodillo 2 y el anillo 1 amolador, el material parcialmente triturado constituye un lecho 4 amolador y el espacio 4a en frente del rodillo, desde el cual el material alimentado es retraído para compactación, se designa como la zona ahusada. En la figura 2B se muestra una unidad configurada como una placa 6 plana con secciones 5 extremas. Las secciones extremas aseguran que la dispersión del material que golpea la unidad se ha restringido axialmente y que el material sea dirigido hacia abajo hacia la zona ahusada. La extensión axial de tal placa típicamente corresponderá al ancho del rodillo.

En las figuras 2C y 2D se muestra una unidad configurada con un área 7 elevada que en la Figura 2C tiene una forma que asemeja a aquella de un borde de techo. En esta configuración, el material se distribuye desde la mitad del anillo amolador y fuera hacia los lados, lo que es apropiado cuando existe la tendencia del material a ser depositado en la mitad del anillo amolador durante el proceso de amolado. El tamaño de una unidad, cf. Figura 2C o 2D, es decir la extensión axial, es un factor que contribuye a determinar como lucirá la curva del material acabado final, ya que el tamaño será significativo con respecto al número de veces que el material es recirculado en el molino. Un borde de techo pequeño dará por resultado así una curva de distribución de partículas planas debido a los mismos materiales que están siendo sometidos a diversas moliendas, pasan sin separación intermedia, mientras que un borde de techo más amplio dará por resultado una mezcla mayor y por lo tanto una separación más efectiva y una curva de distribución de tamaño de partículas más empinada. Cuando el material va a ser amolado en un molino de cilindros de anillo como el mostrado en la figura 1 de acuerdo con la invención, el material se alimenta al molino a través de uno o varios conductos de entrada a través de una o ambas unidades estacionarias que están instaladas en el extremo del anillo 1 amolador y dirigido a la zona ahusada donde es arrastrado bajo el rodillo 2 y sometido a acción de amolado. Gradualmente a medida que la cantidad de material amolado aumenta, el material es empujado sobre el borde del anillo 1 amolador donde es recogido y ya sea circulado para amolado renovado en el molino o dirigido, por ejemplo mientras se entretiene en una corriente de aire, fuera a través de los extremos estacionarios en el extremo del anillo 1 amolador del molino para procesamiento renovado en otra parte , si es apropiado.

Claims (9)

R E I I N DI C A C I O N E S

1. Un método para el amolado de material en un molino de cilindros de anillo cuyo molino que comprende por lo menos un anillo amolador, por lo menos un rodillo ajustado dentro del anillo amolador y por lo menos una unidad ajustada entre el rodillo y el anillo amolador caracterizado porque el molino opera a una velocidad subcrítica y a una presión de amolado por arriba de 40 MPa, porque la unidad se coloca en trayectoria donde el material compactado liberado desde el anillo a cierta distancia desde un punto P, que el punto sobre el anillo donde el material es liberado, en tal forma que la unidad es golpeada por los aglomerados formados durante la operación a un ángulo a entre 60° y 120°, en donde a es el ángulo entre la superficie de la unidad y la dirección de incidencia del material, después de que el último es liberado desde el anillo amolador, y porque el material suelto es distribuido sobre la zona ahusada en frente del rodillo y sobre el rodillo.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la presión de amolado es entre 60 MPa y 100 MPa. 3. El método de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el ángulo a está entre 70° y 110°.

3. El método de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el ángulo a está entre 70° y 110°.

4. El método de conformidad con la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque la distancia entre el punto P y la unidad es por lo menos d/4, en donde d es el diámetro interno del anillo.

5. El método de conformidad con la reivindicación 1-4, caracterizado porque la unidad está configurada como una o varias placas sólidas o perforadas.

6. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la unidad consiste de una pluralidad de placas verticalmente desviadas.

7. El método de conformidad con las reivindicaciones 1-6, caracterizado porque por lo menos un área sobre una o varias de las unidades se levanta en relación a la superficie de una placa de tal manera que la mayor parte del material que golpea la unidad es dirigido hacia la zona ahusada y el rodillo axialmente desviado en relación al punto de impacto del material sobre la unidad.

8. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el área levantada tiene una form a que asemeja a aquella de un borde de techo o similar.

9. El método de conformidad con las reivindicaciones 1 -8, caracter izado porque la unidad está equipada con secciones extremas que se colocan en la parte más externa sobre la unidad apuntando en la dirección de las paredes extremas estacionarias.